indice falta laboratorio (1)

AO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y EL FORTALECIMIENTO DE LA

EDUCACION

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA:

CONTABILIDAD

DOCENTE:

CANCINO OLIVERA MAGALY

TEMA:

INFORME DE DECISIONES: SIMPRO

INTEGRANTES:

LEON GARCIA FERNANDA

LOZANO AVAREZ LIZBET

MENDOZA MONTENEGRO DORLISA

MALDONADO SANTOS YASHIRA

MORENO SOLORZANO

ROLDAN YAUCE LEIDY

NUEVO CHIMBOTE PER 2015

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS LABORATORIO DE NEGOCIOS

1

INTRODUCCIN

El SIMPRO es un simulador de negocios, es decir, es un simulador donde el

participante se pone en el papel de gerente de una empresa X y toma

decisiones en base a lo establecido por el simulador, en el cual se consideran

todos los costos que acarrea produccin un bien.

En este informe presentaremos todas las decisiones que fueron tomadas por el

gerente con todo su equipo de trabajo, durante nueve periodos de produccin de

tres tipos de productos. As tambin, las estrategias que se tomaron en cuenta al

decidir, los aciertos que tuvimos al aplicar dichas estrategias y tambin los errores

que se tuvo por los cuales no se obtuvieron los resultados esperados. Nuestra

gua base ha sido el simulador SIMPRO, ya que es en el mismo donde esta

plasmados todos los costos en los que se incurre para transformar un bien.

Los resultados obtenidos son producto de trabajo en equipo, siendo conscientes

de que debemos buscar siempre la mejora continua, les dejamos este trabajo en

el que ha sido de mucha ayuda para nuestra formacin profesional, puesto que

nos acerca ms a la realidad de las empresas y de quienes las conforman,

adems nos permite conocer la importante responsabilidad que tiene la gerencia y

el rea de produccin para producir ms a menos costo y obtener buenos

resultados.


2

INDICE

1.- ACIERTOS DE LAS DECISIONES TOMADAS: .................................................................. 4

1.1 DECISIN N 1 PERIODO 2: ............................................................................................ 4

1.2 DECISIN N2 PERIODO 3: ............................................................................................ 4

1.3 DECISION N 3 PERIODO 4: ............................................................................................ 5




1.7 DECISION N 7 PERIODO 8: ........................................................................................... 6

1.8 DECISIO N 8 PERIODO 9: .............................................................................................. 6

2.- ERRORES DE LAS DECISIONES TOMADAS: ................................................................... 7

2.1 DECISION N 1 PERIODO 2: ........................................................................................ 7

2.2 DESICIN N2 PERIODO 3: ............................................................................................ 7





2.7 DECISIN N 7 PERIODO 8: ........................................................................................... 8


3.- ESTRATEGIAS UTILIZADAS EN LAS DECISIONES:...................................................... 9

3.1 DECISIN N 1 PERIODO 2: ........................................................................................ 9

3.2 DESICIN N2 PERIODO 3: .......................................................................................... 10

3.3 DECISION N 3 PERIODO 4: .......................................................................................... 10

3.4 DECISION N 4 PERIODO 5: .......................................................................................... 10

3.5 DECISIN N 5 PERIODO 6: .......................................................................................... 10

3.6 DECISIN N 6 PERIODO 7: .......................................................................................... 11

3.7 DECISIN N 7 PERIODO 8: ......................................................................................... 11

3.8 DECISIN N 8 PERIODO 9: ......................................................................................... 12

4. OBJETIVOS CUMPLIDOS: ................................................................................................. 12

5. METAS CUMPLIDAS ............................................................................................................ 13

6. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 13

7. DECISIONES TOMADAS .................................................................................................... 15





3



7.6 DECISIN N 6 PERIODO 7: ...................................................................................... 22



8. RESULTADOS DE LAS DECISIONES TOMADAS ........................................................ 25

8.1. DECISIN N 1 PERIDO 2............................................................................................ 25

8.2. DECISIN N 2 PERIDO 3............................................................................................ 30

8.3. DECISIN N 3 PERIDO 4 .......................................................................................... 35

8.4. DECISION N 4 PERIDO 5 ............................................................................................... 40

8.6. DECISIN 6 PERIODO 7 ................................................................................................ 50



9. ANEXOS ................................................................................................................................. 65


4

S.R.L.

1.- ACIERTOS DE LAS DECISIONES TOMADAS:

Los Aciertos Se miden en Base a los resultados obtenidos por periodo y segn

el criterio del grupo el cual va a ayudar en la toma de decisiones, esperando

alcanzar los objetivos iniciales.

Los Aciertos obtenidos por cada Perido son los siguientes:

1.1 DECISIN N 1 PERIODO 2:

Los aciertos que hemos obtenido en la decisin n 2 son los siguientes:

Se dio entrenamiento a algunos trabajadores para aumentar su

productividad.

Y se invirti en compra de rdenes normales de materia prima para

satisfacer la demanda que exige X, Y, Z, para el siguiente periodo.

1.2 DECISIN N2 PERIODO 3:

Los Aciertos que hemos obtenido en la decisin N 03 son las siguientes:

Con la decisin propuesta en el periodo anterior obtuvimos un costo

unitario estndar de 3.48 dlares, es cual es mayor al que se obtuvo en

este periodo es 3.32 dlares, por tanto se redujeron los costos.

Visualizamos que el periodo anterior se gener un costo en la

preparacin de ajuste de mquinas con un monto de 45 dlares, a

comparacin del periodo actual ya que no generamos la preparacin de

ajuste de mquinas debido a que no hubo cambios de elaboracin de

productos. Esto permiti que hemos ahorrado costos en ese mbito.

Segn en el periodo anterior obtuvimos un mayor costo en contratacin

con un monto de 50 dlares, a diferencia del periodo actual que no

genero mayor costo, debido a que no hubo cambios de personal en sus

reas respectivas.

De acuerdo al costo de almacenaje de materia prima en el periodo

anterior gener un monto de 111 dlares, a comparacin del periodo

actual con un monto de 62 dlares; esto se debi a que se produca

todo lo que se requera lo cual permiti menos costos en este periodo


5

1.3 DECISION N 3 PERIODO 4:

Los aciertos que hemos obtenido en la decisin n 4 son los siguientes:

Con la decisin tomada en el periodo anterior se logr reducir costo

de produccin de un 11,39 $ que se obtuvo anteriormente a un 4,98

$; puesto que se invirti en preparacin de ajuste de mquina,

puesto que se cambiaron de maquina a los trabajadores.

Asimismo no se obtuvo multa de la demanda puesto que eso hizo

que haya menos costos.

Se invirti menos en control de calidad.

Se obtuvo menos costo de almacenaje

Y se invirti en compra de rdenes normales de materia prima para

satisfacerla


Los Aciertos que hemos obtenido en la decisin N 05 son las siguientes

Era obtener una mayor eficiencia de los trabajadores en base a

entrenamiento.

Incrementar nuestra eficiencia de 69,14% en a 86,81% durante el

periodo 5.

Reducir los costos de produccin de 4,98 de Costo Unitario en el

periodo 4 a 4,03 de Costo Unitario en el periodo 5.


Aumentaron nuestros costos por compra de materia prima urgente y

en uso de quipo ya que asignamos a 12 horas a nuestros trabajadores

Nuestros costos de enteramiento aumentaron, y obtuvimos un costo

de suspensin por un trabajador al cual cremos que ya haba

cumplido.


6

No logramos cumplir la demanda en el producto x por 691 y en el Z

por 534 lo cual nos gener una multa de 4743 aumentado nuestros

costos.


Los Aciertos que hemos obtenido en la decisin N 07 son las

siguientes

Con la decisin tomada en el periodo anterior se logr reducir costo

de produccin unitario de un 7,3 (en el periodo 6) a un 3,91; puesto

que se entren a trabajador N 7

Incrementar nuestra produccin de 1610 unidades a 1851 unidades,

aproximadamente un 15%

Incrementamos la eficiencia de 0.43% (periodo 6) al 92.18% para el

periodo 7.

se redujeron los productos rechazados de 9 a 6 productos.


Logramos tener suficiente materia prima para el periodo y por ende no

tuvimos costo por compra de materia prima.

Continuamos sin tener costo por reparaciones de mquinas.

Aumento nuestra produccin con respecto al periodo pasado.

Las horas productivas de nuestros operadores fueron casi todos a su

100 % al igual que su eficiencia en produccin

Reducimos nuestros costos en suspensin.

1.8 DECISIO N 8 PERIODO 9:

Logramos optimizar la produccin del operario 7 y operario 8


7

2.- ERRORES DE LAS DECISIONES TOMADAS:

Los errores son aquellos que hemos producido a causa de un mal clculo o un

mal manejo gerencial, lo que ocasiona que la empresa tenga sobrecosto en las

cuales tenemos los siguientes:


Con la decisin tomada en el periodo anterior se aument el costo de

produccin de un $. 5,11 que se obtuvo anteriormente a un $.7.46%;

puesto que se invirti en preparacin de ajuste de mquina, puesto que

se cambiaron de maquina a los trabajadores.

Se ha incrementado el costo debido al almacenaje de productos en

proceso y almacenaje productos Terminado.

2.2 DESICIN N2 PERIODO 3:

Segn nuestra decisin en el periodo actual hemos aumentado ms

en nuestro costo de mano de obra que es de 200 dlares, debido a

que se est dando ms salarios. A diferencia del periodo anterior

pues obtuvo menor costo en mano de obra que es de 140 dlares.

Al visualizar en la decisin que tomamos en el periodo actual genero

un costo de multa de demanda, lo cual el monto es de 6,588 dlares.

Esto se debi a que no logro cubrir satisfacer a toda la demanda, a

diferencia del periodo anterior que no genero ningn costo.


Como en el periodo anterior no se invirti mucho en mantenimiento de

planta obtuvimos como resultado que las horas programadas no todas

se convirtieron en horas producidas en la Lnea 2, es por ello que el

producto y se desperdici 2 horas, y en el producto Z de la mquina 3

de la lnea 2, se desperdici 3 horas productivas que se dio por una

parada de mquina.

Se hizo cambio a los trabajadores para otras mquinas.


8

El no capacitar a los trabajadores adecuados para que sean eficientes

en la produccin.


Nuestros primeros errores durante los primeros periodos fueron pedir

poca mercadera, error que se prolong por dos periodos consecuencia

de querer reducir costos. Sin embargo para los anteriores periodos

tuvimos deficiencias en:

El entrenamiento de los trabajadores, no supimos como escoger los

trabajadores correctos.

No optimizamos las mquinas para una mayor produccin y si se hizo

fue en menor proporcin que a lo esperado.

Invertir ms o igual en Control de Calidad que en Mantenimiento.


Logramos tener suficiente materia prima para el periodo.

Disminuimos nuestros productos rechazados y continuamos sin

tener costo por reparaciones de maquinas

Las horas productivas de nuestros operadores fueron casi todos a su

100 % al igual que su eficiencia en produccin

Logramos cumplir con la demanda de Y


En el periodo 6 se haba hecho ordenes express por un monto de

$275 y este error produjo un alto costo pero para el periodo 7 se

rectific y tuvimos cero costo en ordenes express.


Nuestra estrategia para este periodo fue ya no hacer ninguna compra de

materia prima porque como mencionamos en el periodo 6 ya habamos

planificado que nuestra materia prima nos alcanzara hasta el final del

periodo 9 donde se cierra el ciclo para la entrega del producto.


9

Otra estrategia fue invertir 500 en control de calidad ya que para reducir

nuestros productos rechazados y 600 en mantenimiento de nuestras

mquinas y seguir manteniendo 0 costos en reparacin de mquinas a

causa de parada de mquina.

Los trabajador asignados en el periodo anterior a la maquina respectiva,

continuaron en las mismas para este periodo para no incurrir en costos de

suspensin.

Se decidi darle entrenamiento a la maquina 3 y 4 de la lnea 1 y a todas

las mquinas de la lnea 4 para que aumenten su eficiencia y por ende su

produccin.


No logramos Satisfacer la demanda

Produjimos muchos productos en proceso

Nos falt optimizar la eficiencia del operador 13

Redujimos demasiado los costos de Mantenimiento y Control de

Calidad

3.- ESTRATEGIAS UTILIZADAS EN LAS DECISIONES:

Las estrategias con las que propone el Staff participante en la firma, producto

por el cual tuvimos aciertos y errores durante los periodos:


La estrategia que se aplic para dar con el resultado esta decisin es

cambiar a los trabajadores de mquinas y colocarnos a producir otros

productos, y aumentar su productividad, el cual reducira el costo de

capacitacin para ellos.

Tambin es invertir en rdenes normales de compra de materia prima

suficiente para poder satisfacer la demanda del mercado.


10

3.2 DESICIN N2 PERIODO 3:

La estrategia que se aplic para dar con el resultado esta decisin

es no haber reparado las maquinarias, debido a que las mquinas

estaban produciendo de forma eficiente; lo cual no permiti que haya

estancamiento en las horas producidas de los trabajadores.

No hemos generado la preparacin de ajuste de mquinas, con la

finalidad de que ya no cambiamos la elaboracin de producto de X,

Y, Z pues mantenindose con ello darn una mejora en la

elaboracin de dichos productos y as producir sin tener que gastar

en muchas capacitaciones por los cambios.


La estrategia que se aplic para dar con el resultado esta decisin

es cambiar a los trabajadores de mquinas que fueron ms

eficientes en su produccin anterior y colocarnos a producir otros

productos, y aumentar su productividad, el cual reducira el costo de

capacitacin para ellos.

Tambin es invertir en rdenes normales de compra de materia

prima suficiente para poder satisfacer la demanda del mercado.


Nuestra estrategia utilizada fue de invertir en los trabajadores para

posteriormente aumentar la productividad y poder reducir costos a

travs de la materia prima, y las horas de trabajo.


Nuestra estrategia en el periodo anterior para cubrir nuestra demanda

actual fue comprar una orden express de materia prima de 5500 ya

que estos llegan en el periodo siguiente en el que se requiere y ya que

en este periodo solo contbamos con 300 de la orden normal que


11

hicimos en el periodo 3 y necesitbamos cubrir una demanda de 2795

productos entre ellos X, Y, Z y para lo cual sabemos que se necesita 1

unidad de materia prima para cubrir X, 2 para Y y 3 para Z , y por ende

nuestra demanda de materia prima era de 5728. Para este periodo

hicimos otra compra urgente ya que sabamos que nuestra materia

prima se podra terminar y decidimos comprar otra orden expres de

3500 para que lleguen en el siguiente periodo y una orden normal de

8000 para asegurar nuestra materia prima del periodo 9.

Otra estrategia fue invertir 500 en control de calidad ya que

aumentaron a 10 nuestros productos rechazados y 600 en

mantenimiento de nuestras mquinas y seguir manteniendo 0 costos

en reparacin de mquinas a causa de parada de mquina.

Los trabajador asignados en el periodo anterior a la maquina

respectiva, continuaron en las mismas para este periodo para no

incurrir en costos de suspensin.

Se decidi darle entrenamiento a la maquina 1 y 4 de la lnea 1 y a

todas las mquinas de la lnea 4 para que aumenten su eficiencia y por

ende su produccin.


La estrategia para este periodo fue entrenar al trabajador N 13, 26, 8 y 7.

As tambin se redujo de 12 a 11 horas trabajados por el trabajador N 13

quien fue, y se entren al trabajador N 7 de la lnea 2. Con esto logramos

mejorar nuestra eficiencia y quedar de un cuarto puesto a un segundo

puesto.

Una estrategia fue tambin ya no pedir ms ordenes express ni materia

prima, as reducimos costos con respecto al periodo anterior.


Nuestra estrategia para este periodo fue ya no hacer ninguna compra de

materia prima porque como mencionamos en el periodo 6 ya habamos

planificado que nuestra materia prima nos alcanzara hasta el final del

periodo 9 donde se cierra el ciclo para la entrega del producto.


12

Otra estrategia fue invertir 500 en control de calidad ya que para reducir

nuestros productos rechazados y 600 en mantenimiento de nuestras

mquinas y seguir manteniendo 0 costos en reparacin de mquinas a

causa de parada de mquina.

Los trabajador asignados en el periodo anterior a la maquina respectiva,

continuaron en las mismas para este periodo para no incurrir en costos de

suspensin.

Se decidi darle entrenamiento a la maquina 3 y 4 de la lnea 1 y a todas

las mquinas de la lnea 4 para que aumenten su eficiencia y por ende su

produccin.


La estrategia utilizada fue la reduccin de costos, lo que queramos

era reducir costos en cuanto a lo que es, el entrenamiento, el control

de calidad y el mantenimiento de mquina. As mismo aumentar la

eficacia de los operarios de la lnea 2.

4. OBJETIVOS CUMPLIDOS:

Nuestro objetivo es reducir los costos de produccin.

Hacer que los trabajadores de la organizacin trabajen de forma

eficiente, para la obtencin de bueno resultados.

La minimizacin a largo plazo de los costos de operacin de la

empresa.

Las decisiones de los ejecutivos tiene como objetivo determinar el

nmero de unidades resultantes de X, Y y Z que sern producidas por

la empresa para satisfacer la entrega contractualmente acordada, es

decir, la demanda.

Se toma las decisiones para tener suficiente cantidad de insumos para

alcanzar la produccin programada, si no se alcanzan estos programas

la eficiencia de la Empresa disminuye


13

Toma de decisiones con corto tiempo, pero con consecuencias a largo

plazo.

Establecimiento de ventaja competitiva en base a bajo costo, Los bajos

costos se pueden lograr con administracin eficiente y no siempre con

la tecnologa.

Abastecer la demanda de cada ciclo (cada 3 perodos) con los costos

ms bajos de produccin posibles en cada perodo.

Optimizar la produccin para cumplir con la demanda requerida en cada

periodo. Realizar una asignacin adecuada de mano de obra

.Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a su

mxima eficiencia.

Realizar una adecuada programacin de la produccin.

5. METAS CUMPLIDAS

Se logr satisfacer la demanda de los productos y as se obtuvo menor

multa por demanda.

Se redujeron los costos de produccin. Producir X, Y y Z para

satisfacer la entrega contractualmente acordada, es decir, la demanda.

Establecer una de ventaja competitiva de bajo costo.

Abastecer la demanda de cada ciclo (cada 3 perodos) con los costos

ms bajos de produccin posibles en cada perodo.

Capacitacin constante a los trabajadores, hasta que lleguen para que

sean ms eficientes.

6. RECOMENDACIONES

Se recomienda invertir en mantenimiento de planta, para que las maquinas

en plena produccin no se paralicen, y as no obtener menos horas

productivas, ni productos rechazados.

Se recomienda capacitar a los trabajadores para que realicen un trabajo

eficiente que se oriente al logro de los objetivos y agreguen valor a los

resultados.


14

Seguir invirtiendo en control de calidad para mejorar el ordenamiento de los

procesos as como la productividad y eficiencia.

Entrenar bien a tus trabajadores con respecto a la calidad para reducir el

nmero de productos defectuosos. Un producto defectuoso es un gasto en

materiales, mano de obra y tiempo.

Contratar gente proactiva, comprometida y con voluntad de aprender.

Mantener inventarios mnimos, es decir no tener demasiada materia prima

almacenada para evitar demasiado costo de almacenamiento.


15

7. DECISIONES

TOMADAS


16



17



18



19



20


21



22



23



24



25

8. RESULTADOS DE LAS DECISIONES TOMADAS

8.1. DECISIN N 1 PERIDO 2

COSTOS

SIMPRO P E R I O D O 2 F I R

M A 3 DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 32 32 76 140 80 64 124 268 PREP.AJUSTE DE MAQUINA 5 10 30 45 5 10 30 45 REPARACION DE MAQUINAS 0 0 100 100 100 200 100 400 MATERIA PRIMA 256 525 1500 2281 793 878 2416 4088 USO DE EQUIPO 160 160 360 680 400 320 600 1320 ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 15 17 24 57 29 34 36 100 ALMACENAJE PROD. TERMINADO 19 27 36 82 31 41 59 131 MULTA DEMANDA 0 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL 487 770 2127 3384 1439 1546 3366 6351

CONTROL DE CALIDAD

450

600 MANTENIMIENTO DE MAQS.

500

600

COSTO ENTRENAMIENTO

20

100

COSTO CONTRATACION

50

450 COSTOS DESP. SUSPENSION

8

8

ALMACENAJE MATERIA PRIMA

111

122

COSTO ORDENES

100

100 COSTOS FIJOS

300

600

TOTAL 1539 2580

COSTOS TOTALES 4924 8932


26

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

X Y Z

Costos del perodo (agrupados)

M. DE OBRA

PREP.AJUSTE DE MAQUINA

REPARACION DE MAQUINAS

MATERIA PRIMA

USO DE EQUIPO

ALMACENAJE PROD. EN PROCESO

ALMACENAJE PROD. TERMINADO

MULTA DEMANDA

0

500

1000

1500

2000

2500

X Y Z

Costos del perodo (apilados)

MULTA DEMANDA



USO DE EQUIPO

MATERIA PRIMA



M. DE OBRA


27

PRODUCCIN

0

50

100

150

200

250

300

350

400

1 2 3 4

Mquina

Produccin por Lineas

Linea 1

Linea 2

SIMPRO DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO

HORAS PROG.

HORAS PRODUCTIVAS

PRODUCCION

1 5 X 8 8

262

2 1 Y 8 8

269 3 3 Z 10 10

376

4 2 Z 8 5 137 LINEA 2

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO

HORAS PROG.

HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 4 Z 8 8 2 160 2 13 Z 10 5 1 37 3 7 Y 8 6 3 250 4 8 X 8 7 3 213


28

INVENTARIO

SIMPRO DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA INVENTARIO

INICIAL

ORDENES USADO EN INVENTARIO

RECIBIDAS PRODUCCION FINAL 765 9000 2338 7427

ORDENES MATERIA

PRIMA POR LLEGAR

PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

5 REG. 2000

INVENTARIO INTERMEDIO

INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO

INICIAL ESTE

PERIODO ESTE

PERIODO FINAL X 711 216 262 757 Y 551 253 269 566 Z 296 200 513 609 INVENTARIOS FINALES

INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO

INICIAL ESTE

PERIODO ESTE

PERIODO FINAL X 413 213 0 626 Y 288 250 0 538 Z 323 197 0 520 D A T O S D E D E M A N

D A

DEMANDA LLEVADO

DEL DEMANDA

TOTAL DEMANDA PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6 X 1465 0 1465 1850 Y 1095 0 1095 800 Z 1740 0 1740 1290


29

DATOS PBLICOS

SIMPRO

DATOS PUBLICOS POR COMPAA

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 1 2 5.43 814 4422 65.75 3.57 -1.86

FIRMA 2 2 5.47 796 4359 62.31 3.41 -2.06

FIRMA 3 2 7.46 660 4924 46.56 3.48 -3.99

FIRMA 4 2 6.42 1060 6808 47.62 3.06 -3.37

FIRMA 5 2 8.38 533 4465 46.31 3.88 -4.5

FIRMA 6 2 6.8 770 5234 51.23 3.48 -3.32


30


COSTOS



COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS

X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 44 44 112 200 124 108 236 468 PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 0 0 0 5 10 30 45 REPARACION DE MAQUINAS 0 0 0 0 100 200 100 400

MATERIA PRIMA 450 518 2234 3201 1243 1396 4650 7289

USO DE EQUIPO 200 200 480 880 600 520 1080 2200 ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 14 17 41 72 43 51 77 172 ALMACENAJE PROD. TERMINADO 0 0 0 0 31 41 59 131

MULTA DEMANDA 920 1234 4434 6588 920 1234 4434 6588

TOTAL 1628 2013 7301 10942 3067 3559 10667 17293

CONTROL DE CALIDAD

500


700

1300

COSTO ENTRENAMIENTO

80

180

COSTO CONTRATACION

0


8

16


62

184

COSTO ORDENES

100

200

COSTOS FIJOS

300

900

TOTAL 1750 4330



31

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

X Y Z


M. DE OBRA



MATERIA PRIMA

USO DE EQUIPO



MULTA DEMANDA

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

X Y Z


MULTA DEMANDA



USO DE EQUIPO

MATERIA PRIMA



M. DE OBRA


32

PRODUCCIN

0

100

200

300

400

500

600

1 2 3 4

Mquina


Linea 1

Linea 2

SIMPRO DATOS DE PRODUCCIN

LINEA 1

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG.

HORAS PRODUCTIVAS

PRODUCCION

1 2 X 10 10

459

2 5 Y 10 10

264

3 3 Z 12 12

454

4 1 Z 12 12 306

LINEA 2



1 13 Z 12 12 1 90

2 4 Z 12 12 2 243

3 8 Y 10 10 2 248

4 7 X 10 10 4 532


33

INVENTARIO

SIMPRO DATOS DE INVENTARIO O

MATERIA PRIMA

INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO

INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL

7427 0 3267 4160

ORDENES

MATERIA PRIMA POR LLEGAR


5 REG. 2000

6 REG. 300

INVENTARIO

INTERMEDIO


INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X 757 536 459 680 Y 566 250 264 580 Z 609 335 760 1034

INVENTARIOS

FINALES


INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X 626 532 1465 0 Y 538 248 1095 0 Z 520 333 1740 0

D A T O S D E D

E M A N D A

DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA

TOTAL DEMANDA

PERIODO 6 PERIODO 3 PERIODO 6 PERIODO 9 X 1841 307 2148 1500 Y 784 309 1093 1640 Z 1320 887 2207 2220


34

DATOS PBLICOS

SIMPRO




FIRMA 1 3 15.19 814 12364 22.86 3.47 -11.72

FIRMA 2 3 7.38 1484 10949 45.65 3.37 -4.01

FIRMA 3 3 11.39 1114 12693 29.15 3.32 -8.07

FIRMA 4 3 14.11 884 12473 23.14 3.27 -10.85

FIRMA 5 3 6.86 1600 10984 46.17 3.17 -3.69

FIRMA 6 3 6.81 1476 10051 49.67 3.38 -3.43


35


COSTOS



COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 44 44 112 200 168 152 348 668 PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 10 15 25 5 20 45 70 REPARACION DE MAQUINAS 0 0 0 0 100 200 100 400 MATERIA PRIMA 451 670 2356 3477 1694 2066 7006 10766 USO DE EQUIPO 200 200 480 880 800 720 1560 3080 ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 12 20 55 87 55 71 132 259 ALMACENAJE PROD. TERMINADO 16 12 32 60 47 53 91 191 MULTA DEMANDA 0 0 0 0 920 1234 4434 6588

TOTAL 723 956 3050 4730 3790 4515 13717 22023

CONTROL DE CALIDAD

300


700

2000

COSTO ENTRENAMIENTO

60

240

COSTO CONTRATACION

0


25

41


9

193

COSTO ORDENES

0

200 COSTOS FIJOS

300

1200

TOTAL 1394 5724



36

0

500

1000

1500

2000

2500

X Y Z


M. DE OBRA



MATERIA PRIMA

USO DE EQUIPO

ALMACENAJE PROD. ENPROCESO

ALMACENAJE PROD.TERMINADO

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

X Y Z


MULTA DEMANDA



USO DE EQUIPO

MATERIA PRIMA



M. DE OBRA


37

PRODUCCIN

SIMPRO

DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1


HORAS PRODUCTIVAS

PRODUCCION

1 2 X 10 10

461 2 5 Y 10 10

342

3 3 Z 12 12

456 4 1 Z 12 12 345

LINEA 2



1 13 Y 10 8 4 242 2 4 Z 12 12 4 242 3 8 Z 12 9 3 215 4 7 X 10 10 8 530

0

100

200

300

400

500

600

1 2 3 4

Mquina


Linea 1

Linea 2


38

INVENTARIO

DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA



4160 0 3548 612

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR


5 REG. 2000

6 REG. 300



INICIAL ESTE

PERIODO ESTE

PERIODO FINAL X 680 538 461 602 Y 580 246 342 676 Z 1034 465 801 1371

INVENTARIOS FINALES


INICIAL ESTE

PERIODO ESTE


D A T O S D E D E M A N D A

DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA

TOTAL DEMANDA

PERIODO 6 PERIODO 3 PERIODO 6 PERIODO 9 X 1841 307 2148 1500 Y 784 309 1093 1640 Z 1320 887 2207 2220


39

DATOS PBLICOS

SIMPRO




FIRMA 1 4 7.17 926 6637 50.43 3.61 -3.55

FIRMA 2 4 3.74 1775 6634 93.91 3.51 -0.23

FIRMA 3 4 4.98 1230 6124 69.14 3.44 -1.54

FIRMA 4 4 5.29 1047 5535 67.32 3.56 -1.73

FIRMA 5 4 4.23 1584 6699 83.99 3.55 -0.68

FIRMA 6 4 5.01 1395 6989 71.29 3.57 -1.44


40

8.4. DECISION N 4 PERIDO 5

COSTOS

SIMPRO

P E R I O D O 5 F I R M A 3

DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS COSTOS DEL PERIODO


M. DE OBRA 44 41 106 191 212 193 454 859

PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 0 0 0 5 20 45 70

REPARACION DE MAQUINAS 0 0 0 0 100 200 100 400

MATERIA PRIMA 334 557 1749 2640 2028 2623 8755 13406

USO DE EQUIPO 200 190 460 850 1000 910 2020 3930

ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 8 18 57 82 63 89 189 341

ALMACENAJE PROD. TERMINADO 32 30 69 131 79 83 160 322

MULTA DEMANDA 0 0 0 0 920 1234 4434 6588

TOTAL 618 836 2441 3894 4408 5351 16158 25917

CONTROL DE CALIDAD 500 1900

MANTENIMIENTO DE MAQS. 600 2600

COSTO ENTRENAMIENTO 100 340

COSTO CONTRATACION 50 500

COSTOS DESP. SUSPENSION 8 49

ALMACENAJE MATERIA PRIMA 0 193

COSTO ORDENES 275 475

COSTOS FIJOS 300 1500

TOTAL 1833 7557

5727



41

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

X Y Z


M. DE OBRA



MATERIA PRIMA

USO DE EQUIPO


0

500

1000

1500

2000

2500

3000

X Y Z


MULTA DEMANDA



USO DE EQUIPO

MATERIA PRIMA



42

PRODUCCIN

0

100

200

300

400

500

600

1 2 3 4

Mquina


Linea 1

Linea 2

SIMPRO

DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1

MAQUINA PRODUCTO HORAS PROG.

HORAS

PRODUCTIVA PRODUCCION

1 2 X 10 7.1 330 50 46.00 92%

2 5 Y 10 7.1 276 40 39.00 98%

3 3 Z 12 8.6 327 30 38.00 127%

4 1 Z 12 8.6 249 30 29.00 97%

LINEA 2

MAQUINAOPERADORPRODUCTO HORAS PROG.

HORAS

PRODUCTIVARECHAZOSPRODUCCION

1 13 Y 9 9 2 356 40 40.00 100%

2 26 Z 12 12 2 258 30 22.00 73%

3 8 Z 10 10 2 272 30 27.00 90%

4 7 X 10 10 4 537 50 54.00 108%

1423

OPERAD

OR

UNIDAD

ES

ESPERA

DAS

UNIDADES

PRODUCI

DAS

EFICACIA

DE

OPERADOR

(%)

UNIDAD

ES

ESPERA

DAS

UNIDADES

PRODUCI

DAS

EFICACIA

DE

OPERADOR

(%)


43

INVENTARIO

SIMPRO

DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA



612 2000 2612 0



6 EXP. 5500

8 REG. 8000

6 REG. 300



INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 602 540 330 392

Y 676 358 276 594

Z 1371 534 577 1414

INVENTARIOS FINALES



X 530 537 0 1067

Y 242 356 0 598

Z 458 530 0 988


DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA

PERIODO 6 PERIODO 3 PERIODO 6 PERIODO 9

X 1841 307 2148 1500

Y 784 309 1093 1640

Z 1320 887 2207 2220


44

DATOS PUBLICOS

SIMPRO


PERIODO

PROM.COST.

UNITS.

COSTO

EFIC.VS COSTO

UNIDS.

PROD. TOTAL

STDR %

UNIT.STD

VARIAZA

FIRMA 2 5 2.85 1443 4114 131.21 3.74 0.89

FIRMA 5 5 4.17 1658 6920 92.63 3.87 -0.31

FIRMA 1 5 3.39 1914 6498 89.62 3.04 -0.35

FIRMA 6 5 3.98 1744 6943 88.85 3.54 -0.44

FIRMA 3 5 4.03 1422 5727 86.81 3.5 -0.53

FIRMA 4 5 4.95 1099 5441 72.09 3.57 -1.38


45

COSTOS


46

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

X Y Z


MULTA DEMANDA

ALMACENAJE PROD.TERMINADOALMACENAJE PROD. ENPROCESOUSO DE EQUIPO

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

X Y Z


M. DE OBRA

PREP.AJUSTE DEMAQUINAREPARACION DEMAQUINASMATERIA PRIMA


47

0

100

200

300

400

500

600

1 2 3 4

Mquina


Linea 1

Linea 2

PRODUCCIN

SIMPRO

DATOS DE PRODUCCIN

LNEA 1


HORAS PRODUCTIVAS

PRODUCCIN

1 2 X 12 12

556 2 5 Y 12 12

496

3 3 Z 12 12

460 4 1 Z 12 12 352

LNEA 2


HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCIN

1 13 Y 12 12 3 535 2 26 Z 12 12 2 335 3 8 Z 12 12 2 351 4 7 X 12 7.2 2 390


48

INVENTARIO


49

DATOS PBLICOS

SIMPRO

DATOS PBLICOS POR COMPAA



FIRMA

1 6 6.56 1898 12462 46.89 3.08 -3.49

FIRMA

2 6 8.88 1062 9426 39.2 3.48 -5.4

FIRMA

3 6 7.3 1610 11762 50.43 3.68 -3.62

FIRMA

4 6 7.82 1619 12672 44.37 3.47 -4.35

FIRMA

5 6 4.81 1613 7762 70.07 3.37 -1.44

FIRMA

6 6 3.54 1968 6974 101.78 3.61 0.06


50

8.6. DECISIN 6 PERIODO 7

SIMPRO


DATOS DE COSTOS



M. DE OBRA 56 56 112 224 324 305 678 1307



MATERIA PRIMA 622 990 2497 4109 3199 4593 13656 21449

USO DE EQUIPO 240 240 480 960 1480 1390 2980 5850



MULTA DEMANDA 0 0 0 0 2993 1234 7103 11331

TOTAL 947 1331 3206 5484 8284 7977 25091 41352

CONTROL DE CALIDAD

650

3050

MANTENIMIENTO DE MAQS.

700

3900

COSTO ENTRENAMIENTO

60

500

COSTO CONTRATACION

0

500

COSTOS DESP. SUSPENSION

25

82


18

238

COSTO ORDENES

0

750

COSTOS FIJOS

300

2100

TOTAL 1753 11120



51

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

X Y Z


M. DE OBRA



MATERIA PRIMA

USO DE EQUIPO


0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

X Y Z


MULTA DEMANDA



USO DE EQUIPO

MATERIA PRIMA



M. DE OBRA


52

PRODUCCION

DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1

MAQUINA

OPERADOR

PRODUCTO

HORAS PROG.

HORAS PRODUCTIVAS

PRODUCCION

1 2 X 12 12

627

2 5 Y 12 12

499

3 3 Z 12 12

461

4 1 Z 12 12 377

LINEA 2

MAQUINA

OPERADOR

PRODUCTO

HORAS PROG.

HORAS PRODUCTIVAS

RECHAZOS

PRODUCCION

1 13 Y 12 11.5 2

550.00

2 26 Z 12 12 1

378.00

3 8 Z 12 12 1

368.00

4 7 X 12 10.1 2

554.00

1,850.00

0

100

200

300

400

500

600

700

1 2 3 4

Mquina


Linea 1

Linea 2


53

INVENTARIO

DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA

INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTA

RIO

INICIAL RECIBIDAS PRODUCCIO

N FINAL

1818 3500 4139 1179



8 REG. 8000

9 REG. 8000


INVENTARIO USADO EN PRODUCCIO

N INVENTA

RIO

INICIAL ESTE

PERIODO ESTE

PERIODO FINAL

X 556 556 627 627

Y 552 552 499 499

Z 1536 748 838 1626

INVENTARIOS FINALES

INVENTARIO PRODUCCI

ON DEMANDA INVENTA

RIO

INICIAL ESTE

PERIODO ESTE

PERIODO FINAL

X 0 554 0 554

Y 40 550 0 590

Z 0 746 0 746


DEMANDA LLEVADO

DEL DEMANDA

TOTAL DEMAND

A

PERIODO 9 PERIODO

6 PERIODO 9 PERIODO

12

X 1429 691 2120 1650

Y 1578 0 1578 880

Z 2133 534 2667 450


54

DATOS PBLICOS




FIRMA 1 7 2.66 1398 3718 144.06 3.83 1.17

FIRMA 2 7 3.8 1957 7437 93.93 3.57 -0.23

FIRMA 3 7 3.91 1851 7237 92.18 3.6 -0.31

FIRMA 4 7 4.7 1372 6448 79.87 3.75 -0.95

FIRMA 5 7 4.51 1713 7723 78.56 3.54 -0.97

FIRMA 6 7 4.27 1704 7281 83.07 3.55 -0.72


55


COSTOS

SIMPRO P E R I O D O 8 F I R M A

3 DATOS DE COSTOS



M. DE OBRA 56 50 112 218 380 355 790 1525


REPARACIN DE MAQUINAS 0 0 0 0 100 200 100 400

MATERIA PRIMA 613 897 2468 3978 3812 5490 16124 25427

USO DE EQUIPO 240 220 480 940 1720 1610 3460 6790 ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 13 14 68 94 100 135 383 617 ALMACENAJE PROD. TERMINADO 35 54 107 196 131 169 319 618

MULTA DEMANDA 0 0 0 0 2993 1234 7103 11331

TOTAL 957 1235 3234 5426 9241 9212 28325 46778

CONTROL DE CALIDAD

500

3550

MANTENIMIENTO DE MAQS.

600

4500

COSTO ENTRENAMIENTO

120

620

COSTO CONTRATACION

0

500 COSTOS DESP. SUSPENSIN

0

82


77

315

COSTO ORDENES

0

750

COSTOS FIJOS

300

2400

TOTAL 1597 12717



56

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

X Y Z


MULTA DEMANDA

ALMACENAJE PROD.TERMINADOALMACENAJE PROD. ENPROCESOUSO DE EQUIPO

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

X Y Z


M. DE OBRA

PREP.AJUSTE DEMAQUINAREPARACION DEMAQUINASMATERIA PRIMA


57

PRODUCCIN

SIMPRO DATOS DE PRODUCCIN

LNEA 1


HORAS PRODUCTIVAS

PRODUCCIN

1 2 X 12 12

628 2 5 Y 11 11

459

3 3 Z 12 12

462 4 1 Z 12 12 380

LNEA 2


HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCIN

1 13 Y 11 9.9 2 497 2 26 Z 12 12 2 405 3 8 Z 12 12 2 371 4 7 X 12 11.3 3 624

0

100

200

300

400

500

600

700

1 2 3 4

Mquina


Linea 1

Linea 2


58

INVENTARIO

SIMPRO DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA


INICIAL RECIBIDAS PRODUCCIN FINAL

1179 8000 4072 5107



9 REG. 8000


INVENTARIO USADO EN PRODUCCIN INVENTARIO

INICIAL ESTE

PERIODO ESTE


INVENTARIOS FINALES

INVENTARIO PRODUCCIN DEMANDA INVENTARIO

INICIAL ESTE

PERIODO ESTE



DEMANDA LLEVADO

DEL DEMANDA

TOTAL DEMANDA

PERIODO 9 PERIODO 6 PERIODO 9 PERIODO

12 X 1429 691 2120 1650 Y 1578 0 1578 880 Z 2133 534 2667 450


59

DATOS PBLICOS

SIMPRO

DATOS PBLICOS POR COMPAA



FIRMA 1 8 7.37 1050 7734 59.82 4.41 -2.96

FIRMA 2 8 3.82 2009 7665 93.73 3.58 -0.24

FIRMA 3 8 3.7 1898 7023 96.74 3.58 -0.12

FIRMA 4 8 3.82 1675 6391 108.04 4.12 0.31

FIRMA 5 8 3.97 1717 6810 104.83 4.16 0.19

FIRMA 6 8 2.75 1990 5464 130.73 3.59 0.84


60


SIMPRO


DATOS DE COSTOS



M. DE OBRA 56 56 112 224 436 411 902 1749



MATERIA PRIMA 615 982 2546 4143 4427 6472 18670 29570

USO DE EQUIPO 240 240 480 960 1960 1850 3940 7750



MULTA DEMANDA 964 149 1718 2831 3957 1383 8821 14162

TOTAL 1887 1443 4925 8256 11128 10655 33250 55034

CONTROL DE CALIDAD 300 3850

MANTENIMIENTO DE MAQS. 400 4900

COSTO ENTRENAMIENTO 40 660

COSTO CONTRATACION 0 500

COSTOS DESP. SUSPENSION 0 82

ALMACENAJE MATERIA PRIMA 133 448

COSTO ORDENES 0 750

COSTOS FIJOS 300 2700

TOTAL 1173 13890



61

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

X Y Z


M. DE OBRA



MATERIA PRIMA

USO DE EQUIPO



0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

X Y Z


MULTA DEMANDA



USO DE EQUIPO

MATERIA PRIMA




62

DATOS DE PRODUCCIN

SIMPRO

DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1

MAQUINAOPERADORPRODUCTOHORAS PROG.HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 2 X 12 12 629 50 52.00 104%

2 5 Y 12 12 503 40 42.00 105%

3 3 Z 12 12 471 30 39.00 130%

4 1 Z 12 12 397 30 33.00 110%

LINEA 2

MAQUINAOPERADORPRODUCTOHORAS PROG.HORAS PRODUCTIVASRECHAZOSPRODUCCION

1 13 Y 12 8.8 5 454 40 52.00 130%

2 26 Z 12 12 5 421 30 35.00 117%

3 8 Z 12 12 5 380 30 32.00 107%

4 7 X 12 11.2 7 621 50 55.00 110%

UNIDAD

ES

ESPERA

UNIDAD

ES

PRODUC

EFICACIA

DE

OPERADOR

UNIDAD

ES

ESPERA

UNIDAD

ES

PRODUC

EFICACIA

DE

OPERADOR


63

SIMPRO

DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA



5107 8000 4240 8867






X 628 628 629 629

Y 459 459 503 503

Z 1689 811 869 1747

INVENTARIOS FINALES



X 1178 621 738 0

Y 1087 454 1578 0

Z 1522 801 1599 0


DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA

PERIODO 12 PERIODO 9 PERIODO 12 PERIODO 15

X 1685 321 2006 3100

Y 836 37 873 1480

Z 429 344 773 1080

INVENTARIO


64

SIMPRO




FIRMA 5 9 0.6 2396 1449 518.76 3.14 2.53

FIRMA 2 9 1.06 2048 2165 338.84 3.58 2.52

FIRMA 6 9 1.92 1603 3082 188.18 3.62 1.7

FIRMA 4 9 3.78 2015 7614 95.01 3.59 -0.19

FIRMA 1 9 4.8 1757 8432 87.54 4.2 -0.6

FIRMA 3 9 5.03 1876 9429 71.54 3.6 -1.43

DATOS PUBLICOS


65

9. ANEXOS

indice falta laboratorio (1)

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