INDICE

Características de las láminas de acrílico 02

Almacenaje 04

Formas de cortar las láminas de acrílico 05

Corte con Sierra Crte Recto - Sierra Circular Corte Curvo - Sierra Cinta Corte con Trompo Corte con Sierra Manual Torneado

Perforado de las láminas de acrílico 07

Termoformado de las láminas de acrílico 08

Termoformado Equipo de Calentamiento Técnicas de Termoformado Equipo de Termoformado

Acabado de las láminas de acrílico 14

Raspado Lijado Pulimento

Pegado de las láminas de acrílico 17

Pega por Remojo Pega con Cemento Acrílico

Decoración y pintado de las láminas de acrílico 20

Sustitución del vidrio con las láminas de acrílico 21

CARACTERÍSTICAS DE LAS LÁMINAS DE ACRÍLICO

Las láminas de acrílico de DICOPESA se fabrican con un plástico sumamente versátil,

material que reúne una combinación de propiedades y características sobresalientes.

Trabajar en acrílico es muy fácil, de la misma forma que la madera o el aluminio y el

bronce, pero con la ventaja de ser más versátil. Por medio de este folleto usted

conocerá las características técnicas de este material, la manera como trabajarlo y la

obtención de piezas profesionales a partir de él. Las láminas de acrílico son de un

material termoplástico de la más alta calidad, y reúne propiedades tales como:

Resistencia a la intemperie: no se dañan con el sol, lluvia, el frío o calor

externo.

Apariencia: brillantez, calidad y transparencia equivalentes a las del vidrio.

Ligereza: 50% mayor que el vidrio y 43% más que el aluminio.

Resistencia al impacto: resisten 17 veces más que el vidrio ordinario en

espesores de 3 a 6 mm.

Resistencia al calor: son estables hasta 80° C.

Aislante térmico: 20% mejor que el vidrio.

Resistencia a esfuerzos mecánicos considerables: no se deforman, rompen

o astillan.

Expansión y contracción: como la mayoría de los plásticos, las láminas de

acrílico.

Responden a los cambios de temperatura, expandiéndose o contrayéndose

en un rango superior al del vidrio.

Flexibilidad: mucho mayor que la del vidrio.

Resistencia química: resisten al ataque de una gran variedad de productos

químicos y solo se dañan al contacto de sustancias tales como: el thinner,

alcohol metílico o etílico, benceno, tolueno, los éteres y acetonas. Los

productos alimenticios no alteran ni son alterados por las láminas acrílicas

DICOPESA.

Transmisión de luz: las láminas de acrílico cristal tienen un 92% de

transmisión de la luz y no se amarillean. Las láminas de acrílico translúcido

dispersan la luz, por lo que se emplean para difusores de iluminación. Las

láminas de acrílico de DICOPESA se encuentran disponibles en una gran

variedad de colores translúcidos y opacos.

Propiedades eléctricas: las láminas de acrílico son un excelente aislante. La

resistencia superficial es más alta que la mayoría de los plásticos y se

mantiene a pesar de su exposición continua a la intemperie.

Material termoplástico: gracias a esta importante propiedad, las láminas de

acrílico pueden modificarse por medio de calor, adquiriendo formas

diversas (recomendamos que este proceso se realice a una temperatura de

170° C a 190° C). Cuando el material está caliente puede ser cortado,

perforado y trabajado tal como se hace con la madera o los metales

blandos (aluminio y bronce)

Las láminas de acrílico están cubiertas por ambos lados con un papel auto adherible

que las protege de ralladuras y maltratos durante su manejo. Se recomienda

conservar esta protección hasta la etapa final del trabajo.

Por todas estas características, las láminas de acrílico tienen un sinnúmero de

aplicaciones empleándose en la construcción, industria, decoración, diseño de

oficinas, material publicitario y como sustituto del vidrio. A continuación

mencionaremos algunas aplicaciones dentro de estas ramas:

Fachadas

Anuncios luminosos

Difusores de luz

Ventanas

Muebles de baño

Accesorios para baño

Puertas de baño

Exhibidores de publicidad

Cúpulas

Bandejas

Lámparas de jardines y plazas

Muebles en general

Protectores de alfombra

Artículos de escritorio

Papeleras

Reglas y escuadras

Accesorios para equipo industrial

Trabajar con láminas de acrílico es todo un arte, fácilmente realizable.

ALMACENAMIENTO

Debido que las láminas de acrílico fabricadas en son de un material termoplástico, no

se deben almacenar cerca de fuentes de calor tales como radiadores, recipientes

calientes, hornos o líneas de vapor, para evitar así que se deformen.

De igual manera se debe evitar el contacto de nuestras láminas con vapores de

solventes, ya que son atacadas por algunos de ellos.

Las láminas de acrílico deben almacenarse en posición vertical en caballetes

ligeramente inclinados, que permitan el apoyo total de su superficie, con el fin de

conservarlas planas.

Por otro lado, las láminas de acrílico son fabricadas con un material de combustión

lenta, lo que no aumenta los riesgos de que ocurra un incendio.

FORMAS DE CORTAR LAS LÁMINAS DE ACRILICO

Las láminas de acrílico pueden cortarse de diversas maneras. Es posible utilizar

herramientas manuales o eléctricas, como las que se usan para cortar madera. En

todo caso su selección dependerá del tipo de trabajo que se vaya a realizar. Las

Láminas delgadas pueden ser cortada de forma muy similar al vidrio, realizando una

incisión en el material con un objeto puntiagudo (existen en el mercado cuchillas

especiales para cortar plásticos). Dicha incisión debe realizarse mediante una presión

firme ( si es necesario se puede repasar varias veces). Para desprender la parte

marcada se coloca la lámina sobre un borde recto con la parte que se quiere

desprender sobresaliendo de la mesa de trabajo.

Se sujeta firmemente la lámina y se presiona la parte saliente hasta desprenderla. Se

lijan luego los bordes para evitar los filos. Recomendamos usar guantes y no hacer

cortes muy largos o en material muy grueso al emplear este método.

Corte con Sierra

Las sierras circulares deben utilizarse para cortes rectos en material de cualquier

espesor. Asegúrese de mantenerlas limpias, afiladas y bien ajustadas. En general la

velocidad de alimentación de corte deberá ser menor a medida que el material

aumente de grosor.

1.- Corte Recto - Sierra Circular

La sierra circular debe tener dientes curvos para favorecer el enfriamiento y evitar

que el material se ablande. Los dientes de carburo de silicio brindan un corte

excelente y una mayor duración del filo de la sierra. La alimentación de corte debe

ser lenta para evitar el calentamiento o estrellado del material. La sierra deberá

operarse a velocidades relativamente altas. Antes de iniciar el corte, asegúrese de

que haya desarrollado la máxima velocidad.

Mientras mayor sea el espesor del material que se va a cortar, mayor deberá ser el

diámetro de la sierra y menor el número de dientes por centímetro (mínimo dos

dientes por cm).

Cuando utilice una sierra circular de mano, es necesario que sujete firmemente la

lámina y la alimente con la presión y velocidad uniformes para evitar que se estrelle.

2.- Corte Curvo – Sierra Cinta

La sierra cinta es una herramienta excelente para hacer cortes curvos en hojas

planas o seccionar piezas termoformadas. Sugerimos hojas que tengan

aproximadamente tres dientes por centímetro. Debido que estas cintas son muy

delgadas, no es recomendable utilizarlas para cortar material muy grueso.

3.- Corte con Trompo

Las láminas de acrílico también pueden cortarse con trompo portátil o fijo (eléctrico

o neumático), procurando utilizar espigas de corte de diámetro no menor de 4.5 mm.

(3 16"), para evitar que la vibración producida por la alta velocidad rompa el

material. Este método brinda un corte sumamente uniforme y sirve tanto para dar

forma como para realizar agujeros de gran diámetro en la lámina. La velocidad de

operación del trompo para cortar acrílico debe ser muy alta (entre 10.000 y 20.000

rpm).

Corte con Sierra Manual

Para cortar acrílico se pueden utilizar casi todos los tipos de sierras manuales,

aunque su manejo requiere de técnicas más complicadas que las utilizadas en sierras

eléctricas. Es importante que se mantengan las hojas bien afiladas, evitando toda

vibración, introduciendo la herramienta completamente derecha y no permitiendo que

la lámina se doble ya que puede llegar a rajarse. Es recomendable que se practiquen

diferentes tipos de corte en material de desecho o en pequeñas piezas antes de

realizar un corte definitivo.

PERFORACION DE LAS LÁMINAS DE ACRILICO

Torneria

La tornera es prácticamente la única manera de obtener formas redondeadas en

acrílico tales como perillas, tornillos, patas para muebles, etc. Para obtener buenos

resultados se deben utilizar barrenos de alta velocidad que tengan pendiente

ligeramente negativa (entre 0 y 4). La velocidad adecuada para tornear

correctamente debe ser 10 veces mayor que para tornear madera. Cuando se tornea

la lámina de acrílico DICOPESA en condiciones normales, se obtiene una viruta

continua.

Cualquier tipo de taladro portatil o de pedestal puede ser usado para perforar las

láminas de acrílico. Un taladro de pedestal es ideal porque con el se obtiene mayor

control y precisión. Teniendo un poco de cuidado, la técnica adecuada y su mecha

bien afilada, se podrá utilizar con buenos resultados un taladro manual ordinario.

Se puede utilizar una mecha regular de doble filo, pero es recomendable modificarla

para prevenir fracturas en su material. Dicha modificación se realiza afilando

pequeños planos en ambos filos de la mecha, con un esmeril de grano mediano o

fino.

Estos planos deben quedar paralelos a la longitud de la mecha con 1/32" de espesor

y un ángulo de inclinación entre 60° y 120°. Para un mejor acabado dentro de la

perforación, use una mecha con canales pulidos y de espiral lento, los cuales

limpiaran la perforación de viruta sin maltratar o quemar las paredes.

Si la mecha está correctamente afilada y operada a una velocidad adecuada, dos

virutas continuas de material emergerán de la perforación.

Cuando sea necesario hacer perforaciones de un diámetro mayor a 19 mm. (3/4"), se

recomienda utilizar mechas tipo sierra con hueco interior, o en su defecto, mechas

con extensión a velocidad lenta.

TERMOFORMADO DE LAS LÁMINAS DE ACRILICO

Las láminas de acrílico de son fabricadas con un material termoplástico que se torna

flexible y maleable cuando se calienta, comportándose como una lámina de goma.

Cuando está caliente puede convertirse en múltiples figuras ya que toma la forma

del molde a la que es sometida, conservándola cuando se enfría. Debe considerarse

que las dimensiones se reducen por la contracción del material, causada por el

enfriamiento.

Las temperaturas excesivamente altas pueden causar a la lámina burbujas y

quemaduras. La lámina debe ser calentada a temperaturas entre 170°C y 190° C.

Nunca caliente la lámina de acrílico en un horno de cocina. Cuando se calienta en

exceso, la lámina de acrílico despide gases altamente inflamables que debido a la

falta de circulación de aire, se pueden acumular y ser explosivos.

Termoformado

El termoformado constituye probablemente la manera más simple de transformar una

lámina de acrílico. El costo del equipo y de los moldes es relativamente bajo. En el

proceso de termoformado se deben observar las siguientes reglas básicas:

El manejo del material y las características del producto terminado, están

determinadas por el proceso escogido.

La lámina de acrílico debe ser uniformemente calentada a su punto de

revenido (170°C a 190° C) y formada totalmente antes de que se enfríe

por debajo de su temperatura de moldeamiento (a menos de 120°C), de lo

contrario se producirán esfuerzos internos y aparecerán fisuras.

Mientras la lámina de acrílico esté en el molde, deberá enfriarse lenta y

uniformemente para eliminar esfuerzos internos.

La pieza termoformada debe enfriarse a temperatura ambiente antes de

pintarse.

Deberán proveerse las tolerancias adecuadas para el encogimiento que

sufrirá la lámina cuando se someta a calentamiento. Este encogimiento es

del 2% por lado y aumentará 4% el espesor.

EQUIPOS DE CALENTAMIENTO

1.- Hornos

Las láminas de acrílico deben calentarse en un horno con circulación de aire, que

permita mantener una temperatura constate y representa un menor peligro de sobre

calentar la hoja.

El calentamiento puede ser por gas o electricidad. El horno debe contar con controles

de temperatura, de tal manera que puedan obtenerse temperaturas entre 120°C y

230°C en forma más o menos exacta.

El tiempo de calentamiento aproximado para revenir la lámina de acrílico a una

temperatura de 180°C, se obtiene con la siguiente fórmula: 7*3* el espesor de la

lámina.

2.- Resistencia Lineal

Una resistencia eléctrica es sin duda el dispositivo que más se utiliza para formar las

láminas de acrílico artesanalmente. Empleado adecuadamente es una herramienta

perfecta. Una resistencia eléctrica puede usarse únicamente para formar dobleces en

línea recta que usualmente son la necesidad más común en la mayoría de los

proyectos caseros. Este sencillo aparato permitirá hacer dobleces con un mínimo de

dificultad y electricidad.

Una resistencia eléctrica calienta únicamente el área a doblar rápidamente y con un

poco de cuidado obtendrá excelentes resultados, ya que el resto de la pieza

permanece fría. Usted puede hacer un excelente dispositivo de calentamiento con

una resistencia eléctrica lineal de alambre encerrada en un tubo de cerámica pyrex,

como las usadas en calentadores o planchas. Esta puede ser montada de muchas

maneras, siempre manteniendo el soporte de la lámina a 6 mm., mínimo sobre la

resistencia. Se recomienda utilizar placas de asbesto para los soportes, colocandolas

en ambos lados del elemento del calor, diseñándolas de tal manera que la distancia

entre ellas sea ajustable, para aumentar o disminuir el área de calor. Esto permitirá

variar el radio de curvatura del doblez.

Calentar y termoformar la lámina de acrílico con una resistencia lineal no es difícil.

Con un calentamiento adecuado, el acrílico puede ser doblado fácilmente, obteniendo

esquinas limpias y brillantes. Con paciencia y un poco de práctica, usted obtendrá

excelentes resultados.

Para procesar el doblamiento, remueva el papel protector de la línea del doblez

(puede dejarse el resto del papel para proteger las áreas donde no se va a trabajar).

Luego coloque la lámina sobre los soportes con la línea a doblar directamente sobre

la línea de calor, haciendo el doblez por el lado calentado. El tiempo de calentamiento

varía según el espesor de la lámina. Para doblar las láminas de acrílico DICOPESA de

espesor mayor a 4 mm., es recomendable calentarlas por ambos lados para lograr un

doblez adecuado. Caliente la lámina hasta que se empiece a pandear en la zona del

doblez.

No intente doblar la lámina antes de que esté bien calentada o al estar parcialmente

fría, esto puede ocasionar esquinas irregulares o plegadas. Un calentamiento

irregular puede causar arqueo en la línea del doblez. A veces esto es difícil de evitar,

especialmente en piezas de longitud mayor a 60 cm. El arqueo puede ser disminuido

sujetando el material recién termoformado con pinzas y una plantilla hasta que

enfríe. Las plantillas pueden hacerse de madera, fijas o ajustables. Utilice guantes

ligeros de algodón durante el manejo de la lámina caliente para proteger sus manos.

TECNICAS DE TERMOFORMADO

Termoformado bidimensional

El termoformado bidimensional es un proceso de doblamiento que se puede conseguir

por tres métodos:

1.- Doblamiento por Calentamiento Lineal

Se pone la lámina de acrílico a calentar sobre una resistencia lineal, doblando el

ángulo deseado.

2.- Termoformado Libre por Contacto

Se calienta la pieza de la lámina de acrílico y una vez reblandecida, se coloca sobre el

molde. Las orillas del material pueden sujetarse al molde para evitar las ondulaciones

que tienden a formarse durante el enfriamiento.

3.- Termoformado en Frío

La lámina de acrílico DICOPESA puede ser termoformada en frío en marcos curvos,

siempre que el radio de la curvatura sea mayor de 180 veces el espesor del material

utilizado.

TERMOFORMADO TRIDIMENSIONAL

Los procedimientos para termoformar tridimensionalmente requieren en general el

uso de equipo de vacío, aire a presión, mecánico o una combinación de ellos para

moldear la lámina de acrílico a la forma deseada. A continuación se describen algunas

de sus técnicas:

1.- Termoformado Libre a Vacío o Presión

La lámina de acrílico se puede termoformar sin molde, estirándola por medio de vacío

o presión de aire. La forma final de la pieza estará determinada por el tamaño y

forma del anillo que fija el marco y por la altura dada por vacío o presión.

Sin embargo, las formas posibles se limitan a contornos esféricos o burbujas

libremente termoformadas, como domos, cabinas de helicópteros, etc.

2.- Termoformado a Presión

Este procedimiento permite transformar la lámina de acrílico sobre moldes de

precisión. Con él se obtienen piezas con buena definición de detalles y tolerancias

dimensionales exactas. Para altas presiones los modelos deberán ser de metal,

resinas epóxicas u otro material que soporte grandes presiones sin deformarse y

proporcione un acabado excelente.

3.- Termoformado a Vacío con ayuda de Pistón

El uso de vacío para conformar la lámina de acrílico a un molde tiende a proporcionar

piezas con las paredes más gruesas que el fondo; presionar la lámina con un pistón

ayuda a dejar el fondo más grueso que las paredes, la combinación de ambos

procedimientos permite mayor uniformidad en el espesor y hará posible obtener

mayores profundidades.

4.- Termoformado a Presión con Retorno

Este método permite el termoformado de la lámina de acrílico en piezas de gran

profundidad. Se debe tener un buen control de las presiones requeridas. Se puede

usar vacío el retorno del material para acentuar la fidelidad de la pieza contra el

molde.

5.- Termoformado al Vacío con Retorno

Sirve para termoformar piezas de láminas de acrílico que requieren espesor uniforme

y un menor número de marcas de moldeamiento. La hoja revenida se estira en una

caja de vacío hasta alcanzar la profundidad necesaria para dar cabida al molde. Una

vez que el molde ha penetrado, se libera gradualmente el vacío para que la lámina

regrese a su forma original, encontrándose a su regreso con el molde y

conformándose a él. (Con este proceso se logran formas más definidas, si al regreso

de la lámina se aplica vacío al molde).

EQUIPO DE TERMOFORMADO

El equipo de termoformado está constituido por cuatro elementos básicos:

a) Equipo para calentar láminas de acrílico a la temperatura adecuada. Horno de

200°C.

b) Equipo mecánico, de vacío y de presión para conformar la lámina de acrílico al

molde. Prensa de 2.000 Kg. mínimo.

Aire 7 Kg/cm., tubos de 20 mm. mínimo. Vacío 0.005 m/min., tubos de 25.5 mm.

mínimo.

c) Aditamento para sujetar la lámina de acrílico a los marcos o arillos durante los

procedimientos de calentamiento, termoformado y enfriado.

d) Bases adecuadas para sujetar el material.

ACABADO DE LA LÁMINA DE ACRILICO

Cuando se corta la lámina de acrílico, independientemente de la técnica que se

utilice, quedarán asperezas en los bordes, lo cual no es recomendable al unirla con

otra lámina y causa imperfecciones en el acabado de la pieza. Es necesario emparejar

estos bordes mediante la aplicación de diferentes técnicas, dependiendo del acabado

deseado.

RASPADO

Este paso es el más fácil de realizar y se lleva a cabo con cualquier pieza de metal

que tenga un extremo plano o filoso. Se procede a frotar firmemente con la pieza

metálica, los bordes antes cortados de la lámina de acrílico, hasta eliminar toda la

aspereza.

LIJADO

Antes de proceder al pulimento de la lámina de acrílico, debe lijarse hasta obtener un

acabado uniforme y mate. La calidad de lijado dependerá del tipo de lija que se

utilice. Mientras más fino sea el grano, más fino será el acabado.

Si el trabajo ha ocasionado marcas profundas en la superficie de la lámina, deberá

lijarse con una lija de grano medio entre N° 180 y 320, para continuar con una lija

fina, de preferencia lubricando con agua, del N° 400 al 600 hasta obtener una

superficie uniforme, mate y libre totalmente de toda marca. Esta operación se puede

realizar tanto a mano como usando un equipo mecánico.

1.- Lijado a Mano

Para lijar a mano se aplican técnicas similares al trabajo con madera, pero con más

cuidado. Se debe emplear una cuña de madera o de goma para efectuar el lijado.

En la eliminación de marcas, asegúrese de que el lijado abarque un área mayor a la

de la marca para evitar distorsiones y asegúrese de que la lámina no quede

manchada. Trabaje con un movimiento circular, presionando ligeramente y lubricando

con agua. A medida que usted trabaje con las láminas de acrílico, adquirirá la

experiencia suficiente para determinar las necesidades del lijado para cada caso.

No tema experimentar con diferentes técnicas, lijas, cuñas, así encontrará la medida

necesaria para resolver sus problemas de lijado.

2.- Lijado con Equipo Mecánico

Se puede utilizar lijadoras mecánicas comerciales para trabajar con láminas de

acrílico. Realice la operación como si se tratara de madera, pero empleando menor

presión y velocidad. Obviamente es necesario cambiar el tipo de lija, dependiendo del

trabajo a realizar, siempre lubricando con agua, sobre todo con lijas finas.

PULIMENTO

Para restablecer el brillo de la superficie y los bordes de su lámina de acrílico, se

puede utilizar un pulidor eléctrico o neumático, aunque también es posible pulir a

mano.

1.- Pulimento a Mano

Aplique a su acrílico silicón automotor o cera en pasta con un trapo de franela blanca,

dejando una capa delgada uniforme, después frote repetidamente con un trapo de

franela blanca, por último limpie con otro trapo de franela blanca humedecida (no

aplique en zonas impresas para no dañarlas).

2.- Pulimento Mecánico

Se pueden utilizar motores de 2HP con ruedas pulidoras equipadas con discos de

franela suave unidos para formar una rueda de aproximadamente 2.5 a 7.5 cm. de

espesor (1" a 3") y de 15 a 30 cm. de diámetro (8" a 12").

También se pueden emplear herramientas eléctricas o neumáticas del tipo portátil

equipadas con discos de franela. Se recomienda trabajar a velocidades entre 1.000 y

1.800 R.P.M.

Nunca se use una rueda que haya sido utilizada para pulir metal, la viruta metálica

raya el acrílico. Las láminas de acrílico pueden pulirse usando un componente pulidor

del tipo comercial, cera en pasta o silicón automotor. Primero debe aplicarse el

pulimento a la rueda de franela. Mueva la pieza de un lado a otro de la rueda hasta

obtener una superficie uniformemente lisa y brillante. Tenga cuidado, no aplique

mucha presión y mantenga su pieza en movimiento para evitar el sobrecalentamiento

de la lámina, que la puede quemar o desfigurar.

Por razones de seguridad, es importante no empezar a pulir cerca del borde superior

de la lámina. La rueda fácilmente puede atraparlo y precipitar la pieza fuera de sus

manos, lanzándola lejos, o hacia usted. Siempre empiece a pulir desde el borde

superior de la lámina (aproximadamente una tercera parte hacia abajo), mantenga

en movimiento de un lado a otro hasta alcanzar el borde inferior, luego de vuelta a la

lámina y repita el proceso.

PEGADO DE LAS LÁMINAS DE ACRÍLICO

Las láminas de acrílico de DICOPESA se pueden pegar con pega o cemento acrílico,

formando uniones fuertes, durables y transparentes. La fuerza y apariencia de la

unión dependerá del cuidado y destreza con que se realice. Practique en pequeñas

piezas; mientras más experiencia tenga, obtendrá un mejor trabajo.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Es conveniente que las superficies no se fuercen al unir; es más fácil trabajar cuando

están planas o rectas. No necesitan preparación adicional las áreas de la lámina que

formen parte de la superficie original, así como un corte limpio hecho con sierra. Pero

si el área a unir tiene imperfecciones, es necesario lijarla o darle algún otro tipo de

acabado hasta dejarla plana, lisa y a escuadra. No pula los lados a unirse pues se

redondearía la superficie y disminuiría el área de contacto. Siempre remueva el papel

protector del área que se va a unir. Es bueno proteger la superficie cercana al área

de pegado con cinta adhesiva que no se modifique al contacto con la pega o el

cemento y presionarla bien para que estos no se filtren debajo de ella. La cinta debe

ser removida después que la unión se haya realizado.

1.- Pega Por Remojo

Este método de unir la lámina de acrílico es muy sencillo. Solo debe sumergir el lado

de una de las piezas a unir directamente en la pega acrílica. Es importante que solo

se sumerja el borde, ya que de lo contrario resultará una unión débil y lenta. Utilice

una bandeja poco profunda de aluminio, acero inoxidable, acero galvanizado o vidrio,

para sumergir el acrílico.

Nunca use bandejas de plástico (el solvente lo disuelve). Coloque pequeños pedazos

de alambre o clavos dentro de la bandeja, para que el borde de su lámina no toque el

fondo de la bandeja. Procure que la bandeja esté nivelada y vierta la pega acrílica

dentro de ella solo para cubrir uniformemente las piezas de alambre o clavos. Luego,

cuidadosamente, coloque la orilla que se va a pegar dentro de la bandeja hasta que

se apoye sobre el alambre o clavos y sujétela con un soporte o con las manos

mientras se remoja. La lámina de acrílico debe dejarse en la pega de 1 a 5 minutos,

dependiendo del espesor de la lámina, el tipo de pega y la fuerza de pega requerida.

El tiempo de remojo debe ser el suficiente para que el lado de la lámina se hinche.

Tan pronto como esto suceda, la lámina debe retirarse. Permita que escurra el exceso

de pega sujetando la pieza en ángulo inclinado. Luego, cuidadosamente, pero rápido,

coloque la pieza remojada sobre la otra parte que se va a unir. Mantenga las partes

unidas, pero sin presionar, más o menos 30 segundos, para permitir que el solvente

actúe en la superficie de la otra pieza. Después de 30 segundos aplique presión para

sacar las burbujas de aire que pudieran quedar atrapadas, teniendo cuidado de no

sacar la pega. Cuando las piezas estén unidas, manténgase en firme contacto,

sujetándolas de 10 a 30 minutos sin que se muevan.

2.- Pegado con Cemento Acrílico

El cemento acrílico es usado en uniones que no pueden ser pegadas por el método de

remojo, debido a que las partes no asientan correctamente o el área a pegar es difícil

de alcanzar. El cemento acrílico es capaz de rellenar pequeños huecos, logrando

uniones fuertes y transparentes, donde la pega no puede.

Remueva el papel protector del área que va a unir y aplique el cemento

cuidadosamente, con una brocha, espátula o directamente del envase. Coloque cinta

adhesiva alrededor del área que va a pegar para protegerla, ésta puede ser retirada

después de unos 5 minutos, cuando el cemento aún esté fresco. Coloque

cuidadosamente cemento en unos de los lados de la unión y luego junte las piezas y

manténgalas inmóviles un mínimo de 10 minutos.

DECORADO Y PINTADO DE LAS LÁMINAS DE ACRÍLICO

La lámina de acrílico se puede pintar y decorar por métodos comunes, utilizando

brocha o pistola con atomizador. Al seleccionar la pintura o laca que se va a utilizar,

deben tomarse las siguientes precauciones:

La pintura no debe contener solventes que ataquen la superficie de la

lámina acrílica.

Para aplicaciones en exteriores, la pintura debe ser de excelente calidad y

resistente al medio ambiente. En estos casos es recomendable utilizar

pinturas con base de acrílico.

Para aplicación de interiores, se puede utilizar una pintura de base

alquidálica. No deben usarse pinturas a base de celulosa, ya que atacan el

material.

Si requiere aplicar la pintura a la lámina antes de ser termoformada,

deberá utilizar una pintura que resista la temperatura y con suficiente

elasticidad para tomar la forma de la pieza.

Preparación de la Superficie

Para lograr una buena adherencia de la pintura a la superficie de las láminas de

acrílico, es necesario que estas estén perfectamente limpias. El polvo o suciedad

acumulada en la superficie se puede limpiar fácilmente con un trapo de franela o

esponja humedecidas con agua. Si tienen manchas de grasa, se pueden quitar

fácilmente con hexano o gas nafta. Después de este proceso, limpie la superficie con

agua limpia. Permita que la superficie de la lámina seque perfectamente antes de

proceder a pintar.

Aplicación de la Pintura

La aplicación de varias capas delgadas sobre las láminas de acrílico, dará mejores

resultados que la aplicación de una capa gruesa. Ventilando adecuadamente la

superficie pintada, se favorecerá el secado y la evaporación de los solventes. El

pintado y decorado puede hacerse por métodos comunes, utilizando brocha, pistola

atomizadora o por el proceso de serigrafía, el cual ofrece múltiples posibilidades para

el decorado de diseños complicados.

SUSTITUCIÓN DEL VIDRIO CON LÁMINAS DE ACRÍLICO

Uno de los usos más populares de las láminas de acrílico es la sustitución de

ventanales de vidrio; ya que estos son más ligeros, transparentes y resistentes. por

estas características se recomienda su uso en lugares donde se requiere mayor

protección y seguridad.

Trabajar con ellas es seguro, fácil y divertido. Usted las puede encontrar en una

amplia gama de colores, espesores y tamaños. Para hacer la instalación de una

ventana con las láminas de acrílico, se debe tomar en cuenta lo siguiente:

La lámina de acrílico se expande y contrae un poco más que el vidrio, por

lo que se debe dejar un espacio (de aproximadamente 5 mm. por metro)

entre la lámina y el marco donde se va a instalar.

El espesor dependerá del tamaño de la ventana.

Para ventanas mayores de 60 cm. es importante seleccionar la profundidad

adecuada de la ranura del marco, tomando en cuenta la expansión y

contracción del material.

Utilice para sellar, selladores de polisulfuro, silicón.

Si es necesario fijar la lámina del marco con tornillos o clavos, haga

perforaciones mayores al diámetro de estos.

Emplee tornillos de cabeza redonda y coloque doble arandela, una rondana

de goma sobre la lámina y una arandela de acero entre la de goma y la

cabeza del tornillo.

Después de apretar el tornillo, regréselo media vuelta.

No utilice tornillos de cabeza plana, pueden dañar el material.