IMPERMEABILIZACIÓN

EDIFICACIÓN II

Profesor:ARQ. PABLO ONTIVEROS CASTAÑEDA

Equipo:GALLEGOS RUANO, SERGIO EDGARDOGÓMEZ ORTIZ, TRILCEGONZÁLEZ ZÚÑIGA, CHRISTIAN MANUELVILLASEÑOR RANGEL, ANDREA

Proceso que se efectúa en toda construcción para darle a los elementos que la componen la propiedad de evitar el paso del agua a través de ellos; es decir es un sistema o una serie de etapas.

PARTES DE LA CONSTRUCCIÓN QUE REQUIEREN IMPERMEABILIZACIÓN

1. Techos2. Muros3. Pisos4. Sótanos5. Cimientos6. Juntas de dilatación7. Maderamen8. Marcos de puertas y ventanas9. Terrazas10. Jardineras11. Cisternas y aljibes12. Baños13. Fuentes y espejos de agua

MATERIALES PARA LA IMPERMEABILIZACIÓN

Impermeabilizantes asfálticos

Membranas de refuerzo

Impermeabilizantes elastoméricos

Impermeabilizantes integrales para concreto

Repelentes al agua

Impermeabilizantes tradicionales

Primarios

Recubrimientos

Selladores

Impermeabilizantes prefabricados

IMPERMEABILIZANTES ASFÁLTICOS

Asfaltos refinadosProducto directo de la destilación del petróleo crudo.Se emplean en pavimentos, protección de cimientos y excavaciones para saturar cartones papeles y otros materiales, y como betún para calzado.

Asfaltos en fríoSon asfaltos líquidos que se aplican a la temperatura ambiente. Hay de dos clases: •De base solvente o cortados (al pasarles vapor de agua a 500 °C se hacen líquidos al agregarles solventes)•De base de agua o emulsiones (se hacen al agitar el asfalto caliente en agua).

- Fibratados - Rellenos - Modificados

Asfaltos oxidadosSe obtienen de los refinados al hacerles burbujear aire caliente a 300°C. Son los más apropiados.

Asfaltos en calienteLos asfaltos oxidados más simples son sólidos. Se consiguen en cuñetes o cilindros que se derriten con calor en el momento de su aplicación. Al calentarse contaminan el aire.

MEMBRANAS DE REFUERZO Se utilizan para hacer los asfaltos más resistentes al movimiento de las estructuras que protegen.

Se colocan entres dos capas de impermeabilizante para repartir mejor los esfuerzos, proporcionarles una estructura de apoyo y lograr películas más gruesas y resistentes al paso del agua.

Retrasan el avance de las grietas superficiales.

Membrana de fieltro asfalticoSon las de mayor uso en el mundo. Generalmente son de celulosa, madera, algodón y fibras sintéticas como refuerzo, que son sometidas al calor, humedad y presión con un adhesivo ligero. Se utilizan para la impermeabilización en caliente.

Membrana de fibra de vidrioMalla de trama multidireccional aglutinada con resinas. Tiene un excepcional resistencia a la tensión y no se descompone con el tiempo. Es muy frágil y no se puede doblar mucho. Se usan para reforzar impermeabilizantes en frío o en caliente.

Membrana de poliésterSe utilizan en sistemas de impermeabilización en frío. Resistencia a los esfuerzos mecánicos, resulta muy adecuada para colocarse en superficies con irregularidades.-Malla multidireccional no tejida-Malla tejida

IMPERMEABILIZANTE ELASTOMÉRICO Son derivados del petróleo, son productos elásticos, son de duración media o larga.

Impermeabilizantes acrílicosSon hechos con resinas acrílicas, están particularmente indicados para estructuras sujetas a movimiento y techos que no están hechos con losas monolíticas.

Impermeabilizantes de poliuretanoSon extremadamente resistentes a la abrasión, a la luz ultravioleta y a los solventes. Elasticidad permanente y resisten al agua estancada.

IMPERMEABILIZANTES INTEGRALES PARA CONCRETO Reducen la porosidad del cemento. Hay unos que se agregan al concreto cuando este se mezcla, otros se aplican como revestimiento, otros que se ponen como lechadas que forman cristales insolubles.

-Tratamiento como salitre

-Permiten el paso del agua

REPELENTES AL AGUA Conocidos como hidrófugos, están hechos con resinas de silicón o siloxanos.

Son disueltas en un solvente líquido que penetra profundamente la estructura, de manera que al secar el silicón repele el paso del agua.

Protector impermeable en muros exteriores de concreto, tabique y cantera.

IMPERMEABILIZANTES TRADICIONALES

Impermeabilizantes a base de jabón y alumbre

PRIMARIOS Se hace la imprimación o preparación de la superficie que se va a cubrir. Son líquidos impermeabilizantes de baja viscosidad que se aplican en frío para saturar la superficie.

RECUBRIMIENTOS

Son pinturas asfálticas o acrílicas. Tienen tres funciones principales:

Proteger los materiales de la intemperie.

Reflejar los rayos solares.

Proteger la película impermeable del trafico ligero

Riego de arena. Pinturas asfálticas. Pinturas acrílicas. Pinturas ahuladas.

SELLADORES Son pastas que se emplean para calafatear, rellenar, sellar y resanar fisuras, puntos críticos y juntas, así como taponear entradas francas de agua.

IMPERMEABILIZANTES PREFABRICADOS

Están hechos con productos impermeabilizantes más resistentes, durables y elásticos.

Las membranas prefabricadas están hechas con diversos materiales como el asfalto, el polietileno el PVC, el polyisobutileno, el etileno propileno, el etileno propileno dieno, neopreno.

SISTEMAS DE IMPERMEABIIZACIÓN Son las combinaciones y secuencias en que se aplican los diversos productos para producir una membrana impermeable confiable y duradera.

CONDICIONES PARA DETERMINAR EL TIPO DE IMPERMEABILIZACIÓN

1. Estructura

2. Clima

3. Humedad

4. Duración

5. Acabados

6. Lugar de preparación del sistema

Algunos son más adecuados en ciertas condiciones que otros, según:

1. Estructura

Los tipos de estructura que se deben de impermeabilizar son:

TechosMuros

Pisos de zonas de tráfico intensoCimientos

Sitios bajo inmersión constante

Techos. Siempre que no sean de madera o paja. Las emulsiones deben aplicarse sobre techos con bastante pendiente. En techos de losas monolíticas, se pueden usar los sistemas asfálticos con membrana de vidrio. En los que tienen estructuras sujetas a mayor movimiento hechos a base de Siporex, Spancrete, vigueta, bovedilla y trabes pre esforzadas, lo más conveniente es emplear sistemas con membranas de poliéster tejido, sistemas acrílicos o sistemas prefabricados.En techos de lámina acanalada se puede utilizar la mayoría de los impermeabilizantes. Los que más se emplean son los selladores y cintas adhesivas, para taponar los empalmes.

Muros. Se aplican pinturas y acabados que impermeabilizan en grados diversos. Pero cuando se necesiten aplicar impermeabilizante se hacen sin membrana de esfuerzo. Se aplican los productos hidrófugos, los siloxanos y los impermeabilizantes cementosos, ya sea integrados al concreto o como recubrimiento.

Pisos de zonas de tráfico intenso. Se deben aplicar acabados pesados o acabados aparentes para tráfico. Se disuelven con gasolina y solventes, por lo que no son adecuados cuando hay paso de vehículos. Cuando hay vehículos los productos más idóneos son los de poliuretanos, también se aplican prefabricados y acabados pesados.

Cimientos. Para aislar la humedad del cimiento al muro se impermeabilizan las coronas con productos asfálticos pastosos, de mucha fibra, con cargas minerales y, algunas veces, elastómeros, con membrana de refuerzo o sin ella.

Sitios bajo inmersión constante. Cisternas, aljibes, puentes y espejos de agua suelen ser cubiertos con una película de asfalto cortado a base de solventes de secado rápido, con fibras y rellenos minerales, acabados pesados o bien de poliuretano. Si estas estructuras son de concreto se pueden utilizar impermeabilizantes cementosos integrados al concreto a colar, también se pueden aplicar algunos como lechadas sobre las superficies de mampostería y concreto. No son recomendables impermeabilizantes prefabricados, no se deben usar ni emulsiones asfálticas ni impermeabilizantes acrílicos.

2. ClimaSe consideran tres condiciones climáticas:

- Clima templado. Se pueden emplear casi todos los impermeabilizantes.

- Clima Cálido. Se pueden emplear todas las emulsiones, resinas acrílicas y prefabricados asfalticos.

- Clima Frío. Se pueden emplear todos los productos de los fabricantes prestigiados recomendados. Son poco convenientes las emulsiones y los acrílicos.

3. Superficie.Se debe tomar en cuenta las condiciones de humedad:

- Superficie húmeda. - Superficie seca.- Superficie muy

húmeda.

4. DuraciónDe acuerdo a ello se clasifican en:

- Corta. (De 1 a 2, de 2 a 4 años).- Media.(De 4 a 6, de 6 a 10 años).- Larga. (Soporta más de 10 años).

-Aparentes. Quedaran dispuestos directamente a la intemperie, deben ser protegidos de los rayos ultravioleta o algún tipo de recubrimiento que los refleje. Las emulsiones siempre deben terminarse con un acabado aparente.-Pesados. Son los que no quedaran expuestos a la intemperie debido a que serán cubiertos con algún otro material como tejas, losetas, pisos, etc.

5. Según el acabado.De acuerdo con el acabado de la superficie exterior se clasifican en:

6. Lugar de preparación del sistemaSe pueden dividir en prefabricados y en preparados en el sitio, con productos envasados.

Los sistemas preparados en el sitio a base de varias capas de productos requieren generalmente mucha supervisión para asegurar que se apliquen de la manera correcta.Los sistemas prefabricados se necesitan ser colocados por personal especializado.

La ejecución de un sistema de impermeabilización tiene 5 pasos principales:1. Limpieza2. Imprimación3. Calafateo de grietas con sellador4. Refuerzo de puntos críticos5. Impermeabilización

La impermeabilización con prefabricas se hace en 2 pasos:6. Imprimación7. Impermeabilización

SECUENCIA

HERRAMIENTAS APLICACIÓN GENERAL

PARA EXTENDER LOS PRODUCTOS: Cepillos con cerdas de animal, de plástico, de raíz y de lechuguilla, escobas, brochas, mechudos de hilaza, llanas y jaladores de hule.

PARA EXTENSIONES MUY GRANDES O SI SE ES PROFESIONAL: Conviene utilizar un equipo de aspersión para líquidos viscosos (aspersores sin aire “airless”).

PARA COLOCAR LAS BOTANGAS: Taladro y brocas para concreto.

TRABAJOS PREVIOS: Cuchara de albañil, martillo, mazo, cinceles, destornilladores de uso rudo, escoba y artesa para mezcla.

CUANDO SE TRABAJA CON EL SOPLETE O SE APLICA ASFALTO CALIENTE: Extinguidor de incendios ABC

PARA COLOCAR LOS LIENZOS PREFABRICADOS: Se requiere un soplete especial, con manguera, un regulador de 30 PSI, un tanque de gas LP portátil y un perico, para apretar y aflojar las conexiones.

PARA APLICAR LOS SELLADORES: Espátulas, cuñas y cepillos de alambre.

PARA DESBARATAR LAS ARISTAS DE LOS BORDES AGUDOS DEL CONCRETO: Esmeriladora con copa de abrasivo.

SEGURIDAD APLICACIÓN GENERAL

Riesgo de andar en los techos y subir a ellos con el equipo y los materiales necesarios

Manejar los productos asfálticos

Manejo de fuego (en asfaltos calientes o lienzos impermeables prefabricados)

PELIGROS PRINCIPALES EN EL TRABAJO DE IMPERMEABILIZACIÓN

El mayor peligro está en el manejo del asfalto caliente y el soplete. Por eso es necesario utilizar ropa de protección, guantes de cuero y anteojos de seguridad.

También el contacto prolongado y repetido con asfalto frío puede irritar la piel.

TRABAJOS PREVIOS APLICACIÓN GENERAL

PENDIENTES No abolsamientos

CHAFLANES

Para rematar o empotrar los bordes de las membranas (con sistemas prefabricados)

Achaflanar o matar las aristas

RANURAS DE REMATE

Además se deben corregir todos los defectos de albañilería que pueda tener la techumbre y sus pretiles y drenajes.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

APLICACIÓN GENERAL

Consiste en limpiar la superficie, quitarle todas las partes sueltas y eliminar los puntos salientes o filosos para no romper o entorpecer la adherencia de los productos impermeables.

Remover capas antiguas de impermeabilizante que estén sueltas o deterioradas

Las grietas grandes y pequeñas se deben preparar para recibir el sellador

Se procede a barrer para eliminar basura, polvo y todas las partículas sueltas

Las manchas de grasa, se deben limpiar con trapos o estopas humedecidos en solventes

Antes de la aplicación de los productos impermeables, se debe pasar un trapo húmedo, para terminar de recoger el polvo

IMPRIMACIÓN APLICACIÓN GENERAL

Imprimar es cubrir la superficie con un material impermeable de poca viscosidad, bastante líquido, de baja tensión superficial, capaz de penetrar francamente en los poros y fisuras de la superficie para taparlos.

Los primarios asfálticos a base de solventes se aplican sin diluir.Los primarios emulsionados normalmente se diluyen con agua limpia.

• El primario se extiende por toda la superficie en una sola capa uniforme.

• Después de aplicarlo, se deja secar. En las emulsiones de base agua se tarda 4 horas, pero en los de base solvente tarda 12-24 horas.

SELLADO DE GRIETAS, FISURAS Y

OQUEDADESAPLICACIÓN GENERAL

Estas se rellenan con la pasta de un sellados compatible con los productos que componen el sistema impermeable

El sellador se aplica con espátula o cuña, encima del primario ya seco, presionando para lograr un contacto pleno con las paredes de la ranura o cavidad.

REFUERZO DE PUNTOS

CRÍTICOS

APLICACIÓN GENERAL

Los principales puntos críticos son:

Esquinas

Ángulos

Pasos de trabes invertidas

Parteaguas y cumbreras

Bases de antenas, tendederos y otras estructuras ligeras

Los principales generales del refuerzo son los mismos cualquiera que sea el punto. En general se hace colocando en esos sitios más membranas de refuerzo que en el resto de la techumbre

IMPERMEABILIZACIÓN

APLICACIÓN GENERAL

SISTEMAS EN CALIENTE

SISTEMAS CON JABÓN Y ALUMBRESe utiliza sobre superficies en relativamente buen estado. El imprimador del jabón es una solución de jabón, es el tradicional de cebo y lejía, de color ocre, amarillo pardusco. El alumbre es el sulfato de aluminio.

Se aplica en 3 etapas:• Solución delgada de jabón o imprimador• Solución de jabón más espesa• Solución de alumbre

SISTEMAS EN CALIENTESISTEMAS ASFÁLTICOS EN CALIENTEEl asfalto debe fundirse previamente a una temperatura entre 180 y 200°C, para evitar su envejecimiento prematuro.

• Calentar con la flama de manera indirecto• Aplicar con un mechudo de hilaza o con un cepillo sobre la superficie

• Si va sin membrana de refuerzo, se deja secar completamente y se aplica una 2da capa

• Si es con membrana de refuerzo, ésta debe ser de fieltro asfáltico o cartón asfaltado. La membrana se coloca sobre el asfalto cuando todavía está caliente, hasta lograr una adherencia perfecta• Los lienzos se traslapan unos 10 cms• Encima de la membrana se aplica una nueva capa de impermeabilizante

caliente• Mientras la última capa está todavía fresca, conviene cubrirla con un manto de

arena o gravilla, después pintura bituminosa o reflejante

SISTEMAS CON ASFALTOS EN FRÍOEMULSIONESEncima de la superficie ya imprimada con primario se aplica la emulsión impermeable. La emulsión asfáltica se aplica siguiendo las instrucciones del fabricante. Las emulsiones se deben aplicar con una membrana de refuerzo, ya sea de fibra de vidrio o de poliéster. Los traslapes entre lienzos deben ser de 10 cm de ancho (mín.)Un sistema multicapa con capas de emulsión impermeabilizante entre una y otra, prolonga la duración del sistema.Las emulsiones deben ir aparentes, protegidas de insolación con algún acabado.

SISTEMAS CON ASFALTOS EN FRÍOASFALTOS CORTADOS O DE BASE SOLVENTELos asfaltos cortados, o de base solvente, se aplican siempre sobre una superficie seca de manera semejante a las emulsiones, con la salvedad de que se pueden colocar con o sin membrana de refuerzo,• Cuando el sistema es sin membrana se

aplican dos manos uniformes: la primera capa dejar secar 24 horas y la segunda seca entre 7 y 15 días

Los sistemas con impermeabilizantes cortados, o de base solvente, se pueden terminar aparentes o pesados.

SISTEMAS PREFABRICADOS Son hojas o láminas que contienen, de fábrica, los impermeablilizantes

Normalmente se venden en rollos 10m de largo y 1 m de ancho, aproximadamentetanto para acabado pesado como para acabado aparente.

Se pegan a la superficie por medio de adhesivos en frío, con asfalto caliente o bien por termofusión.

Para proceder a la instalación de las membranas impermeables se eliminan las impurezas que se hayan depositado sobre la imprimación pasando un trapo húmedo.

Se debe extender el rollo con el pie, para que la parte reblandecida asiente y pegue de inmediato sobre la superficie del techo. Al tiempo que se calienta otra sección del rollo, se sigue avanzando y pegando el lienzo.

La unión del traslape se hace calentando con el soplete ambos lados.

Ligero escurrimiento como evidencia de que se formó una soldadura continua. Se cubre espolvoreando gravilla mientras todavía está caliente.

Colocación de lienzos prefabricados con asfalto caliente, no necesita soplete.

El asfalto caliente se extiende frente al rollo, en tramos no mayores a 3m, para asegurar que su temperatura no baje más allá de lo necesario, para evitar que aumente su viscosidad y adhiera de forma óptimaLa unión de los traslapes se hace colocando el asfalto

caliente sobre la membrana de abajo, en una franja ligeramente más ancha que el empalme

Para colocar los lienzos con un adhesivo en frío se presentan desenrollados por completo. Luego, se doblan a la mitad, en tramos de 5m.

Entonces se aplica el adhesivo tanto en el techo como en la cara interior del lienzo. Se deja orear, y cuando el adhesivo está en estado mordente, el lienzo se pega al sustrato presionándolo.Los traslapes se unen aplicando adhesivo en las dos

caras, que se juntan cuando el pegamento está en estado mordente.

La mayor parte de las membranas de hule y otros productos plásticos, como el neopreno, el PVC flexible, etc. se aplican de manera semejante a los de asfalto se adhieren por termofusión o con reactivos y adhesivos químicos

Para aplicar los impermeabilizantes acrílicos,la superficie debe estar húmeda, sin encharcamientos, después de haberse lavado con cloro y agua.

SISTEMAS ACRÍLICOS Se diluye 1 parte de material acrílico por 10 de agua

Se pueden colocar con éxito sin membrana de refuerzo, extendiendo 2 manos, colocando 1L * m².

Se deja secar 24 horas y se sobrepone una segunda mano, que seca en 3 días.

SISTEMAS CON POLIURETANOS La superficie de concreto sobre la que se apliquen los sistemas con poliuretano, debe estar completamente seca, libre de grasa y cualquier otro contaminante.

Si es concreto ya intemperizado deberá limpiarse previamente con ácido muriático para dejar aparente el concreto virgen.

El resane se hace con un sellador de poliuretano, sobre el que se coloca una capa base, aplicada con aspersor, rodillo o jaladores de hule.

Se aplica doble capa para superficies que van a tener tránsito pesado,

ACABADOS Los acabados se aplican una vez que la capa impermeable ha secado. Las emulsiones secan en 7 días, y los asfaltos cortados entre 7 y 15 días.

Para que la película de acabado se adhiera perfectamente con la capa de impermeabilizante, se esparce arena sílica, arena gris o grano de mármol sobre la última capa impermeable todavía fresca (riego de liga), y esperar 2 semanas a que seque antes de colocar el acabado.

Se barre el riego de liga yse pasa un trapo húmedo para quitar el polvo que se haya acumulado durante el secado.

Se mezcla bien el acabado y no se diluye antes de aplicarlo

Luego, con una brocha de pelo, un cepillo de piso o un aspersor, se extiende una capa uniforme, rinde aproximadamente 5m por cada Litro. 2 manos para acrílicos.

Puede ser entre 3 y 24 horas, según el producto.

APLICACIÓN DE TECHOS DE LÁMINA

Las láminas de los techos de lámina son totalmente impermeables, de modo que la impermeabilización generalmente se realiza sólo en la unión o traslape de las láminas.

Se recomienda un impermeabilizante acrílico, que no se fractura con la dilatación de las láminas.

También suele aplicarse sobre los techos de lámina de asbesto-cemento, una capa de acabado reflejante para disminuir el calor bajo la techumbre.

APLICACIÓN EN CIMIENTOS MUROS Y PISOS

IMPERMEABILIZACIÓN DE CIMIENTOS

Antes de desplantar los muros se deben impermeabilizar las coronas de los cimientos,

Si el cimiento se hace de concreto, o está en contacto con los mantos freáticos es recomendable utilizar un impermeabilizante integral, que se adiciona a la mezcla, para reducir aun más la porocidad del concreto y hacerlo más impermeable.

Lo más común para impermeabilizar la corona de cimentación son los asfaltos cortados de base solvente, pues aguantan una imersión constante o el estar bajo tierra y humedad continua.

IMPERMEABILIZACIÓN DE MUROS

Las paredes de concreto, mampostería o cantera aparentes se pueden impermeabilizar contra la lluvia con un repelente de agua, que no altera su apariencia.

Invierten la capilaridad de los poros, que entonces, en lugar de absorver, repelen el agua, impidiendo que penetre la humedad y el polvo.

Permiten que la superficie respire

Estos repelentes se deben aplicar solamente sobre los muros que van a quedar aparentes,

Se aplica, sin diluir, sólo sobre superficies secas y verticales.

La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasas, partículas sueltas y salitre.

Si hay defectos, se resanan con mortero.

IMPERMEABILIZACIÓN DE PISOS

Pocos impermeabilizantes tienen suficiente dureza para resistir el tránsito moderado o pesado que requieren los pisos

Se podría decir que solamente los sistemas a base de poliuretanos tienen la dureza suficiente.

Hay productos que se usan en pisos, pero bajo recubrimientos pétreos.

Todos ellos se aplican en las formas que anteriormente se han descrito y luego se recubren con el acabado pétreo.