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Ideas que UnenCentro tecnológico especializado en procesos de unión

LORTEK

La idea es la esencia de cualquier conocimiento. Una oportunidad para crear nuevos escenarios.

En IK4-LORTEK somos conscientes de su importancia, por eso, nos gusta compartirlas.

Entre todos, las ideas se hacen grandes. Nos unen.

IK4-LORTEK se encuentra situado en el Polo de Innovación Goierri, en Ordizia, Guipúzcoa. En un entorno industrial dotado de empresas líderes en sectores punteros y que tradicionalmente han empleado procesos de unión en sus ciclos productivos.

Por ello, IK4-LORTEK lleva años acumulando dominio en la soldadura, trabajando para dar respuesta a las necesidades del tejido industrial y convirtiéndose en un experto en las principales técnicas de unión.

IK4-LORTEK se fundó en el año 2002, con la clara vocación de generar un dominio excelente en las tecnologías de unión y al mismo tiempo, ser un referente a nivel estatal y un centro de reconocido prestigio en Europa.

Somos parte de IK4 Research AllianceUna Alianza que genera valor

Nueve centros tecnológicos* unidos en el esfuerzo compartido para potenciar la I+D+i de las empresas, asumiendo un papel protagonista en el fortalecimiento de su capacidad innovadora y competitiva. Una Alianza que nace con el objetivo de ofrecer una mayor excelencia científica y tecnológica a los clientes y a la sociedad en general.

SOMOS UN CENTRO TECNOLÓGICO ESPECIALIZADO EN PROCESOS DE UNIÓN. EXPERTOS EN OFRECER SOLUCIONES AVANZADAS, APLICADAS Y COMPLETAS.

IDEAS QUE UNEN

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QUÉ TE OFRECE IK4-LORTEK

1. PROCESOS, MATERIALES Y DISEÑO

PROCESOS LÁSER

PROCESOS DE SOLDADURA POR FRICCIÓN

PROCESOS AL ARCO

OTROS PROCESOS

2. CÁLCULO Y SIMULACIÓNSIMULACIÓN DE PROCESOS

CARACTERIZACIÓN, CÁLCULO Y PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO MECÁNICO

3. DISEÑO MECÁNICO, UTILLAJES Y AUTOMATIZACIÓN

DISEÑO MECÁNICO ROBUSTO ( MÁQUINA, UTILLAJE, PRODUCTO)

INTEGRACIÓN MECATRÓNICA

DIMENSIONAMIENTO Y DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

4. CONTROL Y EVALUACIÓN END (ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS)

CONTROL EN PROCESO

5. SERVICIOS TECNOLÓGICOS

6. INNOVACIÓN Y SISTEMAS ORGANIZATIVOS

LORTEK

* AZTERLAN CEIT CIDETEC GAIKER IDEKO IKERLAN LORTEK TEKNIKER VICOMTECH


1.PROCESOS, MATERIALES Y DISEÑO

1.1. PROCESOS LÁSER

IK4-LORTEK investiga y desarrolla aplicaciones basadas en el láser como herramienta de fabricación y procesado de materiales. Posee gran experiencia y conocimiento de la tecnología láser y de la ciencia de materiales, lo que permite abordar el desarrollo de proyectos de investigación de gran complejidad.

Los procesos en los que se trabaja son los siguientes:

Procesos de unión y soldadura por láser:

Aplicación de la soldadura láser a diferentes tipos de aleaciones metálicas, tanto convencionales como aleaciones especiales. Integración de la soldadura láser en líneas o procesos de fabricación. Desarrollo de procesos de soldadura de alta productividad. Procesos de soldadura híbrida integrando láser y arco eléctrico. Control del proceso de soldadura láser.

Procesos de aporte de material (“Laser Cladding”):

Aplicación de los procesos de aporte de material por láser para diferentes campos de aplicación:

· Ingeniería de superficies: Aplicación de capas superficiales de materiales de altas prestaciones antifricción, antidesgaste, resistentes a medios corrosivos y a altas temperaturas.

· Reparación de piezas de alto valor: Componentes aeronáuti-cos, diferentes herramientas de fabricación (para conforma-do, corte, moldeo, mecanizado, etc.).

· Fabricación por aporte de material (LMD: Laser Metal Depo-sition): Componentes de alto valor.

Tratamientos térmicos superficiales:

Aplicación de tratamientos térmicos superficiales por láser. Integración del láser en máquinas-herramienta y en líneas de fabricación para la realización de tratamientos térmicos.

Fabricación aditiva de alta complejidad y precisión capa a capa:

“Additive Manufacturing” por Fusión Selectiva por Láser (FSL): Aplicado a materiales metálicos. Análisis de viabilidad de diseño, materiales, proceso de fabricación y caracterización de productos obtenidos. Fabricación de productos no viables por otros procesos. Diseño y fabricación de productos personalizados. Aplicaciones médicas a medida (prótesis, implantes).

Procesos asistidos por láser:

Mecanizado (“LAM” –Laser Assisted Machining”–), Modificación, Texturizado o Pulido de Superficies mediante Láser, Limpieza Superficial, Conformado Asistido por Láser.

IK4-LORTEK centra su actividad investigadora en estar a la vanguardia de los procesos de unión. El conocimiento de los procesos y el dominio de la ciencia de materiales son nuestras señas de identidad.

Los procesos en los que se tiene experiencia son:

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Trabajamos desde la simulación de una idea hasta la implantación de una realidad en la empresa

Nuestra oferta integral generaoportunidades de aplicación transferibles de unos sectores a otros

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1.2. PROCESOS DE SOLDADURA POR FRICCIÓN

La unidad de Soldadura por Fricción se dedica a la investigación básica de los procesos de unión en estado sólido así como la investigación aplicada orientada hacia desarrollos industriales.

La competencia y experiencia adquiridas por la unidad de Soldadura por Fricción de IK4-LORTEK desde 2002 en estrecha colaboración con la industria y los agentes científico-tecnológicos internacionales punteros en FSW nos capacita para resolver los mayores retos y ser el Centro Tecnológico de referencia en las Tecnologías de Soldadura por Fricción.

Las actividades de la unidad de Soldadura por Fricción se centran en:

· Ampliar el rango de aplicación de las tecnologías de Soldadura por Fricción.

· La automatización.

· Transferencia al entorno industrial en los sectores productivos más exigentes y competitivos.

Su actividad investigadora se centra en los procesos de unión y funcionalización de superficies por fricción en estado sólido. Las líneas de investigación principales son:

· Análisis y Modelización Numérica de los Procesos de Soldadura por Fricción.

· Estudio de Estrategias de Control y Automatización de los Procesos de Soldadura por Fricción para el Aseguramiento de Calidad de la Unión.

· Aplicabilidad de los Procesos a Metales de Alto Punto de Fusión en Configuración Similar y Disimilar (Aceros, Titanio, Cobre, entre otros).

· Funcionalización de Superficies utilizando los Procesos FS y FSP.

· Procesado superficial (FSP)de Fundiciones de Aluminio.

· Investigación del Flujo de Material en los Procesos FSW y FSSW.

Los procesos más relevantes son:

· ROTARY FRICTION WELDING (RFW)

· FRICTION STIR WELDING (FSW)

· FRICTION STIR SPOT WELDING (FSSW)

· PINLESS FRICTION STIR SPOT WELDING

· FRICTION STIR PROCESSING (FSP)

· FRICTION SURFACING (FS)


Asesoramos para optimizar el proceso de soldadura integral

FERROCARRIL

AERONÁUTICA

AUTOMOCIÓN

NAVAL

CONSTRUCCIÓN

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·

·

SALUD

ENERGÍA

MÁQUINA HERRAMIENTA

ELECTRODOMÉSTICOS

OTROS SECTORES

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SECTORES EN LOS QUE ESTAMOS PRESENTES:



1.3 PROCESOS AL ARCO

La unidad de conocimiento de procesos de soldadura al arco abarca el conocimiento acumulado por el personal de IK4-LORTEK en su dilatada experiencia en el ámbito de los procesos de soldeo al arco así como el conocimiento sobre la metalurgia de diferentes materiales y su soldabilidad.

Los proyectos realizados abarcan:

· Viabilidad para una aplicación determinada.

· Optimización del proceso (adecuación al servicio).

· Diseño, ingeniería y adecuación de producto a proceso.

· Desarrollo de accesorios / herramientas específicos.

· Prototipos.

· Preseries.

· Apoyo a la Industrialización.

La actividad investigadora en estos procesos se centra en:

· Desarrollo de nuevos procesos al arco de bajo aporte térmico ( CMT, Cold arc...) y análisis de las potenciales aplicaciones en las que supone una mejora: chapas finas, soldaduras disimilares, control distorsiones...

· Desarrollo y estudio de nuevos procesos al arco de mayor productividad, mejor calidad y menor coste global (ForceARc, TIG Hot-wire, TOP-TIG, A-TIG, plasma...).

· Estudio de los mecanismos de agrietamiento asociados a los procesos de soldeo al arco por fusión y su control.

· Estudio de los cambios microestructurales (fases, precipitados) asociados a los procesos de soldadura en diferentes materiales y su impacto en las propiedades mecánicas y a corrosión de los productos soldados. Sensibilización, enfragilización, endurecimiento...

Colaboramos activamente con algunos de los fabricantes y distribuidores de equipos de soldadura y consumibles líderes a nivel mundial

1.4 OTROS PROCESOS DE UNIÓN

IK4-LORTEK identifica y analiza las mejores soluciones tecnológicas en materia de procesos de unión y su alcance se extiende a todas las escalas (microuniones) y aplicaciones (aplicaciones electrónicas...).

Los procesos más significativos en los que se está trabajando son:

· Uniones adhesivas.

· Uniones por brazing y soldering: soldadura blanda (soldering) y soldadura fuerte (brazing).

· Uniones mecánicas.

· Uniones por ultrasonidos.

· Tecnologías de recargue para aplicaciones anticorrosivas y antidesgaste.

Algunos campos de actividad investigadora son:

Adhesivos:

· Investigación en el cálculo y diseño de uniones adhesivas.

· Técnicas de cálculo basados en Mecánica de la fractura de intercaras adhesivas en materiales metálicos y en materiales composites poliméricos.

· Análisis acelerados de envejecimiento de adhesivos.

Soldeo fuerte y blando:

· Sustitución de aporte de soldeo blando por nuevos aportes libre de plomo.

· Estudio de los mecanismos físicos en los procesos de brazing.

· Aplicaciones disimilares metal-cerámica, metal-polímero, polime-ro/cerámica.

Unión por ultrasonidos:

· Unión por ultrasonidos en materiales metálicos y poliméricos.

· Tecnologías de protección frente a la corrosión/desgaste.

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2.CÁLCULO Y SIMULACIÓN

Las capacidades de Cálculo y Modelización se aplican a la simu-lación de procesos de soldadura y otros procesos complementa-rios (conformado y tratamientos térmicos) y a la caracterización, cálculo y predicción del comportamiento mecánico y de la inte-gridad estructural de materiales, uniones y estructuras o compo-nentes soldados.

La actividad investigadora se centra en:

· La simulación termo-mecánica de procesos de soldadura y tra-tamientos térmicos para la predicción de distorsiones, tensiones residuales y cambios microestructurales mediante la definición y desarrollo de modelos basados en el conocimiento profundo de los procesos contrastados con pruebas experimentales.

· El análisis y ensayo de las propiedades mecánicas de uniones y el cálculo mecánico (resistencia, rigidez...) de estructuras y componentes soldados en condiciones estáticas y dinámicas (impacto, fatiga...).

· Modelización multiescala de adhesivos, materiales porosos y espumas, integrados en estructuras ligeras y sándwich.

La aplicación de las actividades desarrolladas por la unidad de Cálculo y Simulación es evaluar distintas alternativas de fabricación e identificar las estrategias que permitan optimizar dichos procesos en un tiempo y coste reducidos y limitando los ensayos de prueba y error.

2.1. SIMULACIÓN DE PROCESOS

· Desarrollo de modelos numéricos de simulación detallada de procesos de soldadura (con y sin aporte, multipasada) basados en elementos finitos (FEM) para predicción de distorsiones y tensiones residuales en procesos de soldadura.

· Simulación de procesos de fabricación aditiva y recargues. De-sarrollo de aplicaciones FEM para la predicción del ciclo térmico óptimo, el path del proceso y las distorsiones y tensiones resi-duales generadas.

· Determinación experimental de tensiones residuales, tempera-turas y distorsiones.

· Control y mitigación de distorsiones en proceso y en servicio de soldaduras (técnicas de estabilizado).

2.2. ANÁLISIS ESTRUCTURAL

· Realización de ensayos mecánicos complejos, de simulación de condiciones reales de servicio.

· Aligeramiento de estructuras soldadas. Cálculos analíticos y numéricos, adecuándose a las exigencias de las diferentes normativas aplicables.

· Dimensionamiento de estructuras soldadas y uniones adhesivas.

· Modelización del comportamiento de estructuras celulares. Viabilidad en el aligeramiento de estructuras y aplicaciones a impacto.

· Caracterización y predicción del comportamiento mecánico de estructuras soldadas frente a cargas estáticas, cíclicas y dinámicas.

· Medición y control de tensiones residuales.

· Mecánica de la fractura. Análisis de fractura (XFEM) y cálculo de fatiga asistido por ordenador. Comportamiento y tolerancia al daño de uniones con defectos (porosidad, microgrietas..) basados en criterios de mecánica de la fractura.

· Desarrollo de modelos de comportamiento de uniones para su implementación en herramientas de cálculo por FEM de estructuras o componentes soldados. Cálculos de rigidez, resistencia, y fallo por choque.

· Modelización multiescala basada en complejos modelos de comportamiento físico-mecánico básico para la predicción del comportamiento global de componentes.

Evaluamos distintas alternativas de fabricación e identificamos soluciones que permitan optimizar los procesos en tiempo y coste



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3. DISEÑO MECÁNICO, UTILLAJES Y AUTOMATIZACIÓN

Desde esta área de conocimiento se abordan temáticas relacionadas con la industrialización de productos y de los procesos y tecnologías de unión que forman el núcleo del saber hacer de IK4-LORTEK. Se responde de esta forma, a la vocación de IK4-LORTEK de ser un part-ner integral a la hora de aportar soluciones en tecnologías de unión.

Los aspectos implicados en los procesos de industrialización son muy variados:

· Diseño inicial del producto.

· Rediseño de producto orientado a facilitar su fabricación.

· Definición de los medios idóneos para la fabricación de un producto:

· Grado de automatización en función de las series y caden-cias de fabricación.

· Compatibilización de los medios de producción para fabri-car distintas variantes de un producto.

· Lay-outs.

· Células robotizadas.

· Maquinaria especial.

· Utillajes, etc...

· Trazabilidad.

· Control de calidad del producto fabricado:

· Técnicas de control y verificación on-line.

· Diseño de bancos de ensayo adaptados al producto.

3.1. DISEÑO MECÁNICO ROBUSTO (MÁQUINA, UTILLAJE, PRODUCTO)

IK4-LORTEK dispone de una amplia experiencia en el diseño de productos, máquinas y utillajes. Para ello utiliza el más avanzado software de diseño y simulación.

Especialmente reseñable es nuestra experiencia en el diseño y suministro de estructuras soporte para ensamblado (utillajes), adaptados a la fabricación soldada o al montaje mecánico.

3.2. INTEGRACIÓN MECATRÓNICA

IK4-LORTEK lleva a cabo la integración de los elementos de automa-tización idóneos para la realización de sistemas de fabricación, con-trol y ensayo que aportan una ventaja competitiva a sus clientes.

Sensores, actuadores, robots, visión artificial, software de adquisi-ción y control, etc. se combinan con un conocimiento profundo de los procesos de soldadura, para generar máquinas, células ro-botizadas, utillajes automatizados, bancos de ensayo y sistemas de medición y control de altas prestaciones.

3.3. DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMA

Esta área de expertise engloba distintos aspectos como:

· La definición de la secuencia de fabricación idónea en función del producto y del proceso de unión seleccionado.

· La definición de los medios productivos (células, elementos de manutención, utillajes...) y de su grado de automatización idóneo en función de las series y cadencias de fabricación.

· La compatibilización de los medios productivos para la fabricación de distintos modelos de productos.

· Definición del Lay-Out adecuado al proceso de fabricación y a las instalaciones disponibles.

Nuestro conocimiento global nos permite dar una orientación adaptada a cada necesidad

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4.CONTROL Y EVALUACIÓN

El área de conocimiento de control y evaluación desarrolla nuevas soluciones de control y evaluación de procesos de unión. Es una línea de investigación de IK4-LORTEK que está ligada a la creciente necesidad de incorporar técnicas de control de procesos de fabri-cación industriales con el objeto de alcanzar cero defectos y como medio de asegurar la calidad en la cada vez más inteligente auto-matización de los procesos.

Las estrategias de control que se están investigando se pueden agrupar en dos grandes bloques:

4.1. END (Ensayos No Destructivos)

Estudio y utilización de señales basadas en fenómenos físicos (magnéticos, ultrasónicos, térmicos,...) en materiales y aplica-ción al análisis de imperfecciones en uniones. Los desarrollos en END se complementan con un conocimiento de los procesos de unión y de la tipología de defectos potenciales.

Se ofrece:

· Desarrollo y adaptación de sistemas de control no destructivo para aplicaciones de control y evaluación de uniones.

· Desarrollo de sistemas de control on-line.

4.2. CONTROL EN PROCESO

Sistemas para control predictivo y adaptativo de procesos de unión mediante la integración de sistemas de captación y moni-torización de señales.

Se ofrece:

· Control “on line” o durante el proceso.

Su actividad investigadora se centra en:

· Ultrasonidos (nuevas técnicas de control ultrasónico basado en phased array, TOFFD, incorporación de técnicas de control por ultrasonidos automatizados, algoritmos de evaluación de señales ultrasónicas).

· Sensorización electro–magnética.

· Monitorización y tratamiento de señales y desarrollo de algoritmos o criterios de diagnóstico de proceso.

Ofrecemos nuevas soluciones en elementos de control con sistemas más sencillos y automatizados

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5. SERVICIOS TECNOLÓGICOS


ASESORAMIENTO, GESTIÓN EN DISEÑO Y FABRICACIÓN

IK4-LORTEK transfiere sus conocimientos al entorno industrial ga-rantizando una óptima calidad de la producción soldada, que re-percute sin lugar a dudas en una mejora de la competitividad de las empresas y por consiguiente a un desarrollo económico acorde a los tiempos de globalización actuales.

Por ello, IK4-LORTEK ofrece sus servicios de apoyo y asesoramiento en todas las fases de fabricación, desde la idea inicial de fabricación hasta la obtención del producto soldado con garantías de calidad.

CUALIFICACIÓN, HOMOLOGACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

El soldeo es considerado como un proceso especial en la implan-tación de sistemas de calidad organizativos o técnicos. Las normas sobre sistemas de calidad normalmente requieren que los procesos especiales sean llevados a cabo de acuerdo con especificaciones de procedimiento escritas.

Para garantizar la fabricación y producción soldada se debe probar y validar el procedimiento de soldeo conforme al cumplimiento de una serie de requisitos normativos u otro tipo de requisitos particu-lares, de manera que se avale tanto al proceso, como la técnica, la metalurgia y otras variables relacionadas.

LABORATORIO DE MATERIALES

IK4-LORTEK cuenta con un laboratorio de materiales equipado con medios técnicos y personal altamente cualificado.

El laboratorio de materiales se convierte en un aliado frente a con-flictos con terceras partes, asesorándole y dándole soporte técnico sobre problemáticas o necesidades en cuanto a controles de cali-dad, análisis de fallos y caracterización de una amplia gama de ma-teriales metálicos y uniones.

FORMACIÓN

La formación es uno de los pilares de IK4-LORTEK, sustentado por el entorno tecnológico en el que se ubica.

IK4-LORTEK ofrece una amplia programación de formación continua. Los cursos más destacados son los siguientes:

· INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE)

· CURSO SOLDADURA LÁSER

· CURSO METALURGIA DE LOS ACEROS

· METALURGIA Y SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES

· FABRICACIÓN SOLDADA E INTRODUCCIÓN A LA COORDINACIÓN DE SOLDADURA

Garantizamos resultados y rapidez de respuesta

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6.INNOVACIÓN YSISTEMAS ORGANIZATIVOS

TRANSFORMACIÓN EMPRESARIAL

La colaboración de IK4-LORTEK con la empresa se centra en el análisis, definición y gestión del cambio tecnológico, organizativo y cultural requerido según las necesidades y deseos de la empresa. IK4-LORTEK aporta, además de la experiencia, el desarrollo y mejora continua de la plataforma de Apoyo a la Gestión Integral de la Transformación Empresarial (@GITE).

SERVICIOS DE INNOVACIÓN Y SISTEMAS ORGANIZATIVOS

IK4-LORTEK apoya e impulsa la elaboración y difusión de nuevos modelos organizativos basados en personas, en la certeza de que los viejos modelos y formas que sirvieron con éxito en el pasado no garantizan su efectividad en el presente y sobre todo en el futuro.

Todo ello desde la medición del éxito empresarial desde una clave económica así como social y ambiental - organizaciones sostenibles o RSC-, permitiendo así conciliar mejor la ética de las personas con la ética de sus organizaciones.

DESARROLLO DE LA INNOVACIÓN

En el entorno económico donde nos movemos la innovación es necesaria, independientemente del tamaño de la empresa y de la actividad que se desarrolle.

Por ello, IK4-LORTEK, apoyado en el amplio conocimiento y experiencia en el fomento de la innovación, dispone de herramientas y metodologías de investigación e innovación tecnológica adaptables a las necesidades y particularidades de cada empresa.

EFICIENCIA OPERATIVA

Como complemento al desarrollo de la innovación, desde IK4-LORTEK se sigue incidiendo en la eficiencia operativa de los procesos productivos y organizacionales como fuente de mejora. Mediante técnicas de eficiencia operativa se ayuda a las empresas a optimizar los flujos productivos, desde la fase inicial de configuración y definición de productos y servicios, hasta su posterior diseño, fabricación y entrega del producto o servicio al cliente.

La puesta en marcha de un sistema de eficiencia operativa puede suponer además un cambio organizacional relevante, fomentando unidades de gestión orientadas a productos o clientes que pueden derivar en equipos autogestionados y organizaciones participativas y proactivas.

Disponemos de herramientas propias para facilitar la innovación y la gestión de las empresas

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Arranomendia kalea 4A20240 Ordizia (Gipuzkoa)Tel.: +34 943 882 [email protected]

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