icombi pro icombi classic guía de resolución de errores

iCombi Pro iCombi ClassicGuía de resolución de errores

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| Guía de resolución de errores

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1 Guía de resolución de erroresIndicaciones de seguridad

n Respete la reglamentación y las normas aplicables locales y específicas de su país.n Asegure el equipo contra vuelcos durante el transporte y tras su instalación.n Durante el transporte y la instalación, use prendas de protección adecuadas como, por ejem-

plo, guantes de protección y calzado de seguridad.n Coloque el equipo exclusivamente en entornos protegidos, no expuestos a heladas ni ráfagas

de viento.n No someta al equipo a la lluvia ni a otros fenómenos climatológicos.n Conecte el equipo exclusivamente según se indica en el manual de instalación y en los datos

técnicos de la placa de características.n Apague el equipo primero antes de desconectarlo o conectarlo de la red eléctrica.n Después de usarlo, someta el equipo exclusivamente a temperaturas ambiente superiores a 0

ºC [32 °F].n Almacene el equipo exclusivamente a temperaturas ambiente superiores a 0 °C [32 °F].n No ponga a funcionar el equipo sin el filtro de aire.n No pulverice aerosoles en las inmediaciones del equipo mientras esté en funcionamiento.n Los trabajos de servicio solo pueden ser realizados por técnicos autorizados por RATIONAL y con la formación necesa-

ria.n Respete la reglamentación y las normas aplicables locales y específicas de su país durante los trabajos de mantenimien-

to.n Una vez realizados los trabajos de mantenimiento, el equipo debe comprobarse conforme a la normativa vigente en re-

lación con la seguridad eléctrica (y si fuera necesario, en relación con la seguridad en conexiones de gas).n Antes de trabajar en instalaciones eléctricas desconecte el equipo totalmente de la red eléctrica.n Una vez realizadas la reparación/mantenimiento de los componentes eléctricos, debe comprobarse el equipo conforme

a la reglamentación y normativa vigentes para garantizar la seguridad eléctrica del mismo.n Después de realizar trabajos en componentes conductores de gas, y/o modificaciones en el tipo de gas conectado, hay

que realizar un análisis de gases de combustión detallado con los equipos de medición correspondientes.Solo los técnicos autorizados deben realizar trabajos en los componentes conductores de gas.Después de realizar trabajos en componentes conductores de gas, compruebe la estanqueidad de todas las tuberías degas.

n Durante los trabajos con productos químicos, lleve puesto el equipo de protección y la ropa de protección (p. ej., guan-tes y gafas de protección) conforme a lo prescrito en las normas.

n Queda prohibida la divulgación a terceros de información específica sobre el producto.

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Índice

1 Guía de resolución de errores............................................................................................................................................................ 3

2 ET_iCombi_10_V03.pdf .................................................................................................................................................................... 6

3 ET_iCombi_12_V03.pdf .................................................................................................................................................................... 7

4 ET_iCombi_20_V03.pdf .................................................................................................................................................................... 8

5 ET_iCombi_25_V03.pdf .................................................................................................................................................................... 9

6 ET_iCombi_28_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 10

7 ET_iCombi_29_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 11

8 ET_iCombi_32.1_V01.pdf............................................................................................................................................................... 12

9 ET_iCombi_32.2_V01.pdf............................................................................................................................................................... 13

10 ET_iCombi_32.3_V01.pdf............................................................................................................................................................... 15

11 ET_iCombi_32.4_V01.pdf............................................................................................................................................................... 16

12 ET_iCombi_33.1_V01.pdf............................................................................................................................................................... 17

13 ET_iCombi_33.2_V01.pdf............................................................................................................................................................... 18

14 ET_iCombi_33.3_V01.pdf............................................................................................................................................................... 19

15 ET_iCombi_33.4_V01.pdf............................................................................................................................................................... 20

16 ET_iCombi_33.5_V01.pdf............................................................................................................................................................... 21

17 ET_iCombi_34.1_V03.pdf............................................................................................................................................................... 22

18 ET_iCombi_35.1-7_V03.pdf........................................................................................................................................................... 23

19 ET_iCombi_37_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 24

20 ET_iCombiPro_40_V03.pdf............................................................................................................................................................ 25

21 ET_iCombi_41_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 26

22 ET_iCombi_42.1_V01.pdf............................................................................................................................................................... 27

23 ET_iCombi_42.2_V01.pdf............................................................................................................................................................... 29

24 ET_iCombi_42.3_V01.pdf............................................................................................................................................................... 31

25 ET_iCombi_42.4_V01.pdf............................................................................................................................................................... 33

26 ET_iCombi_42.5_V01.pdf............................................................................................................................................................... 35

27 ET_iCombi_42.6_V01.pdf............................................................................................................................................................... 37

28 ET_iCombi_44_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 39

29 ET_icombi_72_V03.pdf ................................................................................................................................................................... 40

30 ET_iCombiClassic_90_V03.pdf...................................................................................................................................................... 45

31 ET_iCombi_110_V03.pdf................................................................................................................................................................ 46

32 ET_iCombi_120_V03.pdf................................................................................................................................................................ 47

33 ET_iCombi_Changing_gas_type_V03.pdf.................................................................................................................................. 48

34 ET_iCombi_Checking_performance_of_P1.pdf........................................................................................................................ 50

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35 ET_iCombi_Data_Loss_V01.pdf ................................................................................................................................................... 51

36 ET_iCombi_Fuel_gas_analysis.pdf ............................................................................................................................................... 52

37 ET_iCombi_Humidity_problem_uneven_cooking_result_V03.pdf .................................................................................... 53

38 ET_iCombi_Manual_humidity_calibration_V03.pdf ................................................................................................................ 54

39 ET_iCombi_Unit_does_not_heat_up_V03.pdf......................................................................................................................... 55

40 ET_iCombiClassic_Changing_CPU_pcb_A12_V03.pdf .......................................................................................................... 57

41 ET_iCombiClassic_Starting_second_self_test_V03.pdf......................................................................................................... 58

42 ET_iCombiPro_Changing_CPU_pcb_A11_V03.pdf ................................................................................................................ 59

43 ET_iCombiPro_Starting_second_self_test_V03.pdf ............................................................................................................... 60

1Error de servicio: 10

Árbol de errores: El nivel del agua del generador de vapor no bajaError de servicio: 10Tipo de equipo: iCombi

V03 · 04/2021 · RTS/Shof · es-ES

Durante el vaciado automático con bomba no baja el nivel de agua en el generador de vapor.

Activar el control de funcionamiento en el modo de servicio

Iniciar bomba SC M4

Comprobar posible cortocircuito en el electrodo de nivel, o comprobar

suciedad en el sistema de drenaje / caja de limpieza; si fuera necesario, limpiar la caja de control y limpieza

Comprobar incrustaciones calcáreas o cualquier otro tipo de suciedad en bomba, manguera de vaciado y caja de agua. Comprobar

la entrada a la bomba de vaciado en la conexión al generador de vapor. ¿Está sucia?

Bomba activa, se bombea agua.Sí No

Limpiar, comprobar y, si fuera necesario, sustituir la carcasa de la bomba, descalcificar el generador

de vapor, limpiar la caja de agua Combi, la manguera de vaciado, la manguera de conexión y

el tubo de ventilación

Sí

¿Fusible de control A10-F1 y A10-F2 en PCI de I/O (A10) ok?

No

Sustituir el fusible F1 y/o F2 en A10

M4 está conectada a la PCI A13.Comprobar si la PCI recibe alimentación controlando, p.

ej., la bomba M15. ¿Recibe corriente?

Sí

No

Medir la salida X2 de 150 V en la placa de bombas durante la comprobación de funciones. ¿Hay una

tensión de 150 V?

Comprobar cable, conector y bomba.Cambiar las piezas defectuosas

¿Se encienden los 3 LED verdes en la PCI de I/O (A10)?

Cambiar la PCI de I/O 42.00.311

Comprobar posible cortocircuito en cable y bomba, cambiar el fusible en caso necesario

Restablecer error mediante el inicio de un programa de limpieza

Sí

No

Sí

No

1Error de servicio: 12 V03 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES

Árbol de errores: El sensor de caudal CDS no transmite ninguna señalError de servicio: 12Tipo de equipo: iCombi

Comprobar el conector del bloque de electro válvulas y la PCI de I/O, comprobar la señal del sensor de caudal en el programa de diagnóstico

(contador de pulsaciones)

Abrir grifo del agua, limpiar el fi ltro de suciedad en la conexión de entrada de

agua

¿Es correcta la presión de agua en la

ducha de mano?Sí No

¿La cantidad de pulsaciones es de 1360 pulsaciones para iCP 1360 pulsaciones para iCC 1000 pulsaciones para iCP?

Cambie el bloque de electro válvulasArt. 50.02.012 (bloque de electro válvula de 5 vías para iCombi Pro 20 1/1, 20 2/1 Art. 50.02.054 (bloque de electro válvulas de 5 vías para iCombi Pro 6 1/1 - 10 2/1

Art. 50.02.102 (bloque de electro válvula de 3 vías + Care para iCombi Classic 6 1/1 - 10 2/1Art. 50.02.103 (bloque de electro válvula de 2 vías para iCombi Classic 6 1/1 - 10 2/1

Art. 50.02.104 (bloque de electro válvula de 3 vías + Care para iCombi Classic 20 1/1 - 20 2/1Art. 50.02.105 (bloque de electro válvula de 2 vías para iCombi Classic 20 1/1 - 20 2/1

Si además se activa el error 42.1 - 4, restablecer el error mediante la prueba de módulo Cleanjet.

No


Árbol de errores: Termopar defectuosoError de servicio: 20Tipo de equipo: iCombi

Error de servicio 20.1Termopar de la cámara de cocción B1 defectuoso.Atención: En los equipos de suelo hay un segundo

sensor de la cámara de cocción B9 disponible adicionalmente para el que también es válido el árbol

de errores.

Cambiar sensor, restablecer el valor máximo de B1 en diagnósticos

La cocción no es posible

Error de servicio 20.2Termopar de la caja de control B2 defectuoso.

iCP 6 2/3 usa este sensor, bajo la denominación B10, para la temperatura del motor en el eje.

Cambiar sensor, restablecer el valor máximo de B2 en diagnósticos

Es posible cocinarEquipo en funcionamiento de emergencia

Error de servicio 20.4

Termopar de control de humedad B4 defectuoso.Cambiar sensor, restablecer valor máximo

B4 en diagnósticoEs posible cocinar

Equipo en funcionamiento de emergencia


Termopar del generador de vapor B5 defectuoso.Cambiar sensor, restablecer el valor

máximo de B5 en diagnósticosSolo es posible trabajar con aire caliente

Equipo en funcionamiento de emergencia


Árbol de errores: Cantidad de agua insuficiente durante la limpiezaError de servicio: 25Tipo de equipo: iCombi

La bomba de recirculación no transporta o no transporta lo suficiente (pérdida de agua durante la

limpieza) o no hay ningún aumento de consumo eléctrico en el motor turbina.

Comprobar el filtro de agua, la presión de agua y las mangueras

¿Está la toma de agua en buenas condiciones?

No

¿Está limpio el tamiz de desagüe en la cámara de cocción?

Limpiar el tamiz de desagüeNo

¿Puerta de la cámara de cocción estanca?Comprobar el burlete de la puerta y la junta HGW

(equipos de suelo). Comprobar el ajuste de la puerta.No

Dejar funcionar la bomba de drenaje en comprobación de funciones durante 10 seg.

Activar la bomba de recirculación en comprobación de funciones. ¿Funciona la

bomba?

Sí

Sí

¿Sale suficiente cantidad de agua de la boquilla superior en cabina?

¿Salida de tensión en la placa de la bomba X4 disponible?

Sí

Error de reinicio en la limpieza rápida

Comprobar el cable y el conector en la placa de la bomba y la bomba,

cambiar la pieza defectuosaNoNo

Sí

¿Son estancos la bomba de recirculación y los conductos del agua

correspondientes?

Comprobar la funcionalidad del motor turbina

Sí

NoCambiar las piezas

defectuosasNo

¿El tubo de limpieza está limpio?

Soltar la manguera de la bomba de recirculación e inyectar con la ducha de mano desde la cámara de cocción a través del tubo de

limpieza-> Si no sale agua, limpiar el tubo

Sí

No

Desmontar y limpiar la caja de limpieza, comprobar si los tubos están libres, así como los tubos de aspiración y presión de la bomba de recirculación. ¿Está liberada la

abrazadera a la conexión de la caja de control? ¿Está l iberado el sifón a la entrada de la caja de limpieza?

Limpiar la caja de limpieza

Restablecer error por medio de iniciar una limpieza rápida

Sí

No

Sí

Sí


Árbol de errores: Los termopares B5 o B1 están demasiado calientesError de servicio: 28Tipo de equipo: iCombi


Termopar B5 por encima de 170°Las resistencias térmicas de vapor están calcificadas o generador de vapor demasiado

caliente

Comprobar valor máximo de B5 en diagnósticos

Valor máximo de B5 por encima de 120 °C

Comprobar la calcificación del generador de vapor, descalcificar el generador de vapor

Restablecer el valor máximo de B5 en diagnósticos


Termopar B1 por encima de 350°Resistencia térmica en cámara de cocción calcificada o demasiado caliente.

Comprobar valor máximo de B1 en diagnósticos

Valor máximo de B1 por encima de 350 °C

Compruebe los SSR's.

Sí

Sí

Sí


Árbol de errores: El circuito de refrigeración no trabaja correctamente, temperatura de la placa por encima de 80 °C

Error de servicio: 29Tipo de equipo: iCombi

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Comprobar la temperatura máxima de la placa en diagnósticos

Temperatura máxima por encima de 80 °C

Comprobar el ventilador de refrigeración

Comprobar, limpiar o sustituir el filtro de aireEl ventilador de refrigeración funciona, cuando está seleccionado el

modo de cocción y las puertas cerradas

No

Visualización Service 29

El circuito de refrigeración no trabaja correctamente, temperatura de la placa por encima de 80 °C

JA

JA

1Error de servicio: 32.1

Árbol de errores: Sistema de combustión del gasError de servicio: 32.1Tipo de equipo: iCombi

V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES

Error en el sistema de combustión del gas"Lockout-Error" → Tras corregir el error, es necesario reiniciar el gas


Proceso de encendido defectuosoError de gas 22, 32, 42

El proceso de encendido ha fallado 5 veces22: Equipo de mesa con aire caliente / Equipo de suelo con aire caliente arriba

32: Equipo de mesa con vapor / Equipo de mesa con vapor42: Equipo de suelo con aire caliente abajo

¿Suministro de gas abierto?

¿Conexiones en buenas condiciones?GFA a electrodo de encendido

GFA a válvulas de gas

¿La presión del gas dinámica y estática apenas muestran diferencias?


Aislamiento dañado o chispas evidentes?

Distancia > ¿valor mín.?

Abra el suministro de gas (¿instalación de ventilación en funcionamiento?)

Establezca la conexión exterior. En caso necesario, utilice la grasa de contacto.

Sustituya la válvula de gas.

Cambie el electrodo de encendido.


Conmute el tipo de gas al indicado en la placa de características.

Atención: ¡es necesario volver a hacer la revisión de los gases de combustión!

¿El quemador está en buenas condiciones? Cambie el quemador.

¿Coincide el tipo de gas conectado con el de la placa de características?

Compruebe los daños en el aislamiento del cable de encendido y compruebe además el arco voltaico fuera del quemador durante el funcionamiento.

No

Compruebe la distancia del electrodo de encendido respecto al electrodo y la distancia del electrodo de encendido al quemador.

No

Sí

Sí

Sí

No

No

Sí

No

Sí

No

No

Reinicio de gas

Sí


Árbol de errores: Sistema de combustión del gasError de servicio: 32.2Tipo de equipo: iCombi

V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES


Error de servicio 32.2Detección de llama defectuosa

Error de gas 17, 18, 27, 28, 37, 38

Corriente de ionización >2 µA durante el encendido inicial o en 10 s tras la finalización de la demanda de calor

17, 18: Equipo de mesa con aire caliente / Equipo de suelo con aire caliente arriba 27, 28: Equipo de mesa con vapor / Equipo de mesa con vapor

37, 38: Equipo de suelo con aire caliente abajo

¿Derivación a tierra en electrodo de encendido?


Cambie los módulos de ignición de gas.





No

Sí

No

Reinicio de gas

Sí

¿Sigue apareciendo Service 32.2? Sustituya la válvula de gas.Sí

No

2Error de servicio: 32.2 V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES


Árbol de errores: Quema inestableError de servicio: 32.3Tipo de equipo: iCombi

V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES


Service 32.3Quema inestable

Error de gas 19, 29, 39

Durante una demanda de calor (demanda de calor activada permanentemente), el quemador se desconecta 5 veces durante la fase de combustión.

19: Equipo de mesa con aire caliente / Equipo de suelo con aire caliente arriba29: Equipo de mesa con vapor / Equipo de mesa con vapor

39: Equipo de suelo con aire caliente abajo

corriente de ionización excesivamente fluctuante o muy baja (<6µA a máxima potencia)?


¿Conducto de ventilación y/o extracción de gases de escape bloqueados?

Dimensionado del suministro de gas demasiado bajo o demasiados consumidores simultáneos, depósito de gas

muy frío




No

Sí

No

Reinicio de gas

Sí

¿Quemador y/o electrodo de encendido defectuosos? Sustituya el quemador y el electrodo de encendido.

No

Sí

Elimine la obstrucción de la manguera de aire y la extracción de los gases de escape o cambie las piezas en caso

necesario.

¿Intercambiador de calor y/o generador de vapor defectuosos?

Sustituya el intercambiador de calor y el generador de vapor

Sustituya el motor soplador y la válvula de gas

No

Sí

Sí

No


Árbol de errores: Velocidad del motor sopladorError de servicio: 32.4Tipo de equipo: iCombi

V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES


Service 32.4Velocidad del motor soplador defectuosa Error de gas 20, 30, 40

Las revoluciones medidas de un soplador de gas varían 150 U/min respecto a las revoluciones teóricas.

20: Equipo de mesa con aire caliente / Equipo de suelo con aire caliente arriba30: Equipo de mesa con vapor / Equipo de mesa con vapor40: Equipo de suelo con aire caliente abajo


Sustituya el motor soplador.




No

Sí

Reinicio de gasCambie los módulos de ignición de gas.


Árbol de errores: Módulo de ignición de gasError de servicio: 33.1Tipo de equipo: iCombi

V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES

Error en el sistema de combustión del gas"Blocking-Error" → reinicio automático tras corregir el error

Service 33.1Error interno del módulo de ignición de gas

Error de gas 46, 47, 49, 52, 55

Error interno de los módulos de ignición de gas que se corrige por lo general con el reinicio

¿Ya se ha reiniciado la unidad?

Apague el equipo y enciéndalo de nuevo.





No

Sí

No

Sí




V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES





No

Sí

Service 33.2Error de inicialización del módulo de ignición de gas

Error gas 48

No se ha inicializado correctamente el módulo de ignición del quemador de gas:Revoluciones del soplador incompletas o

Revoluciones arranque < Revoluciones mín. oRevoluciones arranque < Revoluciones máx.

conexión BUS intacta?

¿La velocidad del gas está disponible en el menú de servicio?

MIN < START < MAX

Aplique el software de recuperación.

Sí

Compruebe la conexión de BUS por completo (todos los conectores de BUS)

No

Aplique el tipo de gas, apague el equipo y enciéndalo de nuevo, active el tipo de gas original, apague el equipo y

enciéndalo de nuevo.

Nota: Para realizar el cambio del tipo de gas, es necesaria la TechAssistant App.

Sí

No




V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES


Service 33.3Error de frecuencia de red, error de gas 45





No

Sí

¿La frecuencia de red se encuentra fuera del rango válido de 40...70 Hz?

Compruebe la frecuencia de red, apague el equipo y enciéndalo de nuevo.

Sí



V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES






No

Sí

Servicio 33.4

Error de polaridad Error de gas 44

¿Fase (L) y conductor neutro (N) intercambiados?

Cambie la fase (L) y el conductor neutro (N) intercambiados (invertir la conexión del

contacto de toma de tierra).

Sí



V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES






No

Sí

Service 33.5FA defectuoso Error de gas 1, 2, 3, 4, 6, 8, 9, 11,

12, 13, 14, 15, 16, 21, 23, 24, 31, 33, 34, 41, 43

¿Defecto interno de los módulos de ignición de gas?


Sí

1Error de servicio: 34.1 – 34.400 (BUS)

Índice de fallo de bus:Índice de fallo de bus:Índice de fallo de bus:

Árbol de errores: BUS Error de servicio: 34.1 – 34.400 (BUS)Tipo de equipo: iCombi

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Visualización Service 34.1 hasta 34.400

¿Se enciende el LED en el componente?

Desconectar y conectar de nuevo el cable de bus de los componentes pertinentes

Cambiar cable de bus ¿Error solucionado?

¿Error solucionado?

Cambiar el componente defectuoso

Motivo de fallo en el motor

Humedad: Comprobación de manguera de vapor, conexiones manguera de agua, termopar de la cámara de cocción, conexión de la caja de control al tubo de salida

Aviso: Observar direccionamiento automático de motores

1: Motor superior

2: Motor central

4: Motor inferior

8: Placa de bombas

16: I/O - Adaptador

32: Módulo de ignición

- 400: Fallo total

64: Fuente de alimentación AF

Cambiar el componente

¿Entrada de tensión disponible en el componente?

Comprobar el suministro de corriente (K1)

Realizar una comprobación de funciones

Realizar una comprobación de funciones

Realizar una comprobación de funcionesTerminal con resistencia de 120 Ohm: Resistencia de terminación utilizada

Sí

Sí

No

No

Sí

No

No

Sí No

Sí

Sí

Sí

1Error de servicio: 35,1 - 7

Árbol de errores: Visualización Service 35.1 - 7Error de servicio: 35,1 - 7Tipo de equipo: iCombi

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Visualización Service 35.1 - 7

Suministro de corriente a la UV conectadoLED de la placa UV parpadea cuando la placa está ok.

Comprobar el suministro de corriente a UltraVent (UV).

Desenchufar y enchufar el cable de bus a UV en el equipo. Visualización Service 35, ¿E35 sigue existiendo?

Cambiar el cable de bus que va a UV.

Posible únicamente con equipos conectados con UltraVent controlados por bus

No

Sí

Sí

Sí


Árbol de errores: Control de humedad a través de P1 defectuosoError de servicio: 37Tipo de equipo: iCombi

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Control de humedad a través de P1 defectuoso

Equipo frío (40 °C) y poner el modo de funcionamiento "Vapor". Verificar el valor P1 en diagnósticos

Valor P1 aprox. 0,5 VSensor P1 defectuoso, cambiar (3017.1011)

El sensor debe estar montado horizontal.

Extraer la turbina y limpiar la unión del tubo flexible.

Valor P1 aprox. 1- 2 V

Comprobar la temperatura del termopar de humedad B4, cuando la temperatura de la cámara de cocción esté a 93 °C. Realizar la calibración manual después del montaje de la turbina

Siga el árbol de errores:Resultados de cocción poco homogéneos, problemas de control de

humedad Temperatura B4 alcanza mínimo 90 °C

Retirar la manguera de conexión a P1. ¿Se puede soplar por la manguera?

Manguera de conexión a p1 obstruida.

Valor P1 aprox. 2,7 - 4,7 V

Siga el protocolo de "Calibración manual de la humedad“

Compruebe el aislamiento del termopar B4 detrás del motor turbina.

Compruebe los errores 55 y 56 en el histórico de errores

Sí

No

No

SíNo

Sí

Sí

No Sí

Sí

Sí


Árbol de errores: La bomba Care no bombea suficiente solución Care al generador de

vapor

Error de servicio: 40Tipo de equipo: iCombi

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES


Cambiar la bomba de Care

¿Toma de agua ok? Comprobar el filtro de agua, la presión de agua y las mangueras

En comprobación de funciones se puede activar la bomba de Care

Error lógicoComprobar conector y cable o cambiar la placa

- Manguera en la salida de la bomba doblada / bloqueada o bomba bloqueada- Cuerpo extraño que bloquea la unión entre el contenedor Care y la bomba.- Manguera de conexión de la precamara de agua a generador de vapor bloqueada- Manguera de unión de SCP a generador de vapor bloqueada

Comprobar la tensión 100 V en placa de bombas X3 a la bomba de Care. ¿Están conectados el conector de la bomba a la placa y a la

bomba?

La bomba Care no bombea suficiente solución Care al generador de vapor;(el sensor CDS detecta que el volumen de llenado final por Y1 hasta el electrodo de nivel es demasiado alto)

Comprobar el suministro de corriente por medio del contacto auxiliar K1

Restablecer error por medio de la realización de un ciclo correcto del programa de abrillantado. Restablecer errores al reiniciar el equipo: Control de funcionamiento CleanJet en el modo de servicio

Sí

No

No

Sí

No

JA No

Sí


Árbol de errores: La bomba Care no bombea suficiente solución Care al generador de

vapor

Error de servicio: 41Tipo de equipo: iCombi Pro / iCombi Classic

V03 · 05/2021 · RTS/Bret · es-ES


Comprobar en el control de funcionamiento la tensión de 230 V en la electro-válvula de la humidificación.

¿Toma de agua ok? Comprobar el filtro de agua, la presión de agua y las mangueras

El inyector de humidificación está calcificado

Restablecer error por medio de un ciclo correcto del programa de abrillantado

Desmontar el inyector (15 mm) y descalcificarlo, limpiar el acoplamiento tubular de restos de cal, accionar la electro-válvula de

humidificación y enjuagar los restos de cal, Montar el kit de modificación del inyector de humidificación

87.00.651 (MI 1509).

En el control de funcionamiento, controlar la electro-válvula de humidificación

Al iniciar el proceso de limpieza se comprueba automáticamente la válvula de humidificación Y3 (sensor CDS), que se muestra durante el primer funcionamiento: Descalcificar la boquilla, la segunda vez que se produzca Service 41

Comprobar los fusibles de la placa

Restablecer error por medio de la realización de un ciclo correcto del programa de abrillantado. Restablecer errores al reiniciar el equipo: Control de funcionamiento CleanJet en el modo de

servicio

Comprobar la salida de tensión en X21

Comprobar el suministro de corriente a través del contacto auxiliar K1

Comprobar error lógico en conector y cable o cambiar la placa

Activar la electro-válvulaComprobar el sensor de caudal CDS

Electro-válvula Cambiar 50.01.050

No

Sí

Sí

No

Sí

Sí

No

Sí

Sí

No Sí

No Sí

Sí



En el modo de funcionamiento de vapor, modo de cocción combinado, limpieza o SC automático:

El equipo muestra el aviso "Cantidad de llenado del generador de vapor", después aparece el error de servicio 42.1

Árbol de errores: La válvula solenoide de llenado Y1 no se abreError de servicio: 42.1Tipo de equipo: iCombi

V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES

Asegúrese de cargar el último software del dispositivo en la unidad.

No entra nada de agua en la caja de agua de Combi.

Compruebe la llave del grifo: ¿Sale agua de la ducha de mano?

Gire la llave de paso de agua para abrirlo.

¿Problema resuelto?Fin

Diríjase a "Nivel de servicio" - Botón de "Vapor" - Pestaña de "Diagnóstico".

Diríjase al botón de "Vapor" - Pestaña de "Diagnóstico": Si Y1 está "Apagado", el electrodo de nivel S2 está en posición "lleno".

Si el electrodo de nivel S2 indica "vacío", es necesario que la electro válvula de llenado Y1 esté obligatoriamente en posición "Encendido".

Realizar comprobación en "Estado de otros componentes"

- "Válvula solenoide de llenado Y1".

Retire el lateral de la unidad.

Compruebe la obstrucción de la manguera que parte de la electro válvula de llenado Y1 a la caja de agua de Combi y corríjala en caso necesario.

¿Problema resuelto? Fin

Compruebe el relé con el que se controla la electro válvula de control Y1: Diríjase al menú de servicio al botón "Clean & Care" - Pestaña de "Prueba de funcionamiento". Sitúe la electro válvula Y1

en posición "activo" y cambie de "Apagado" a "Encendido".

1

No

Sí

No

Sí

No

Sí


1

Si Y1 está en posición de "Encendido",

hay que medir entre el contacto (cable amarillo) y el neutro (p. ej., Alemania: 230 V).

¿Es así?

Repita la medición de la tensión en el contacto X19 de

la PCI de I/O.

Mida aquí (p. ej., Alemania: 230 V)?

Cambie la PCI de I/O.

FinCompruebe la conexión de los cables y

cámbiela en caso necesario.

¿Problema resuelto? Fin

Sustituya el bloque de electroválvulas.

Fin

No

Sí

No

Sí

No

Sí

Desenchufe el conector del bloque de electroválvulas y compruebe la tensión de entrada con un multímetro en el

contacto del cable amaril lo.



Árbol de errores: La válvula solenoide de control Y2 no se abreError de servicio: 42.2Tipo de equipo: iCombi

V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES


¿El sensor de caudal CDS indica una cifra elevada al activar la Y2?

Deje que la prueba de módulo de iCareSytem se ponga en marcha.

Sí

Tras finalizar, vuelva a la pantalla de inicio.

Fin

Sustituya la electro válvula.¿Entra agua en la caja de control? (véase en

la cesta durante el desagüe)

No

Sí

Compruebe la calcificación del suministro de agua y el inyector en caja de control.

No

¿Problema resuelto? FinSí


Compruebe si el conector del bloque de electroválvulas y la PCI de I/O están bien

conectados en los contactos.

Desenchufe el conector del bloque de electroválvulas y compruebe la tensión de entrada con un multímetro en el contacto del cable blanco.

1

Nota sobre la prueba del módulo iCareSystem:En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar el símbolo de "CleanJet & Care" -> pestaña de "Prueba de módulo" -> "Prueba

de módulo iCareSystem".

Compruebe la válvula solenoide Y2 en la prueba de funcionamiento en el nivel de servicio (TECLEVEL).


1

Si Y2 se sitúa en la posición de "Encendido", hay que

medir 230 V entre el contacto (cable blanco) y el neutro.

¿Es así?

Repita la medición de la tensión en el contacto X19 de

la PCI de I/O. No ¿Mide aquí 230 V? Cambie la PCI de I/O.

Compruebe la conexión de los cables y cámbielos en caso necesario.

Fin

No

Sí

Compruebe la obstrucción de la manguera que parte de la electro válvula Y2 al inyector en caja

de control y corríjala en caso necesario.

Sí

Cambie el bloque de electroválvulas.

Fin



Árbol de errores: La válvula solenoide de humidificación Y3 no se abreError de servicio: 42.3Tipo de equipo: iCombi

V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES


1

Compruebe la calcificación del suministro de agua y el inyector de humidificación.

Compruebe la válvula solenoide de humidificación Y3 en la prueba de

funcionamiento en el nivel de servicio (TECLEVEL).

¿El sensor de caudal CDS indica una cifra elevada al activar la

Y3?

Deje que iCareSytem se ponga en marcha.


Fin

Sí

Nota sobre la prueba del módulo iCareSystem:En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar el símbolo de "CleanJet & Care" -> pestaña de "Prueba

de módulo" -> "Prueba de módulo iCareSystem".


¿Entra agua en el inyector de humidificación? (véase en la cámara

de cocción)Sí

No



No



No


1

Desenchufe el conector del bloque de electroválvulas y compruebe la tensión de entrada con un multímetro en el contacto del cable gris.


medir 230 V entre el contacto (cable gris) y el neutro.

¿Es así?

Repita la medición de la tensión en el contacto X19

de la PCI de I/O. No ¿Mide aquí 230 V? Cambie la PCI de I/O.

Compruebe la conexión de los cables y cámbielos

en caso necesario.Fin

Compruebe la obstrucción de la manguera que parte de la electro válvula Y3 al inyector de humidificación y

corríjala en caso necesario.


Fin

Sí

No

Sí



Árbol de errores: La válvula solenoide Care Y4 no se abreError de servicio: 42.4Tipo de equipo: iCombi

V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES


1

Compruebe la calcificación del suministro de agua.

Compruebe la válvula solenoide Care Y4 en la prueba de funcionamiento en el nivel de servicio (TECLEVEL).

¿El sensor CDS indica una cifra elevada al activar la

Y4?

Deje que iCareSytem se ponga en marcha.


Fin

Sí

Nota sobre la prueba del módulo iCareSystem:En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar

el símbolo de "CleanJet & Care" -> pestaña de "Prueba de módulo" -> "Prueba de módulo

iCareSystem".


¿Entra agua en el cajón de pastillas Care?

Sí

No



No

Compruebe si el conector del bloque de electroválvulas y la PCI de I/O

están bien conectados en los contactos.

No


1

Desenchufe el conector del bloque de electroválvulas y compruebe la tensión de entrada con un multímetro en el contacto del cable negro.

Si Y4 se sitúa en la posición de "Encendido", hay que medir 230 V entre el contacto (cable negro) y el neutro.

¿Es así?

Repita la medición de la tensión en el contacto X19 de la PCI de I/O.

No ¿Mide aquí 230 V?Cambie la

PCI de I/O.

Compruebe la conexión de los cables y cámbielos en caso

necesario.Fin

Compruebe la obstrucción de la manguera que parte de la electro válvula Y3 al inyector de humidificación y corríjala en caso

necesario.


Fin

Sí

No

Sí



Árbol de errores: La válvula solenoide Clima Y5/Y15 no se abreError de servicio: 42.5Tipo de equipo: iCombi

V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES

1

Compruebe si la electroválvula Y5/Y15 está sucia o bloqueada y por eso no se abre.

Nota sobre la prueba del módulo iCareSystem:En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar el símbolo de "CleanJet & Care" -> pestaña de "Prueba

de módulo" -> "Prueba de módulo iCareSystem".

Cuando la electro válvula Y5/15 no se abre, no se produce el suministro de aire fresco, de manera que la saturación de vapor sigue formándose.



No

Desenchufe el conector del contacto X11 de la PCI de I/O y compruebe la tensión de salida con un multímetro.

Mide 12 V, si Y5/Y15 se activan, p. ej., con vapor?

Cambie la PCI de I/O.

Fin

No

Vuelva a enchufar el conector del contacto X11 de la PCI de I/O.

Sí

Desenchufe el conector de la electro válvula Y5/Y15. Compruebe la tensión de entrada con un multímetro.


1

Fin

¿Mide 12 V si Y5/Y15 se activan, p. ej., con vapor?

Sustituya la electro válvula de Clima Y5/Y15.

FinSí

Compruebe que los contactos del conector estén bien enchufados.

No


No

Cambie el mazo de cables.



Árbol de errores: La electro válvula CleanJet Y14 no se abreError de servicio: 42.6Tipo de equipo: iCombi

V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES


¿El sensor de caudal CDS indica una cifra elevada al

activar la Y14?

Deje que la prueba de módulo de iCareSytem se ponga en

marcha.Sí


FinSustituya la electro válvula.¿Entra agua en la caja de control?

(véase en el colador durante el desagüe)

No

Sí

Compruebe la calcificación del suministro de agua y el

inyector en caja de control.

No



No



Desenchufe el conector del bloque de electroválvulas y compruebe la tensión de entrada

con un multímetro en el contacto del cable marrón.

1

Nota sobre la prueba del módulo iCareSystem:En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar el símbolo de "CleanJet & Care" -> pestaña de "Prueba de módulo" ->

"Prueba de módulo iCareSystem".

Compruebe la válvula solenoide Y14 en la prueba de funcionamiento en el nivel de servicio (TECLEVEL).


1


medir 230 V entre el contacto (cable marrón) y el neutro.

¿Es así?

Repita la medición de la tensión en el contacto X19 de la PCI de

I/O.

No

¿Mide aquí 230 V? Cambie la PCI de I/O.

Compruebe la conexión de los cables y cámbiela en caso necesario.

Fin

No

Sí

Compruebe la obstrucción de la manguera que parte de la electro válvula CleanJet Y14 al inyector CleanJet

y corríjala en caso necesario.

Sí


Fin


Árbol de errores: No se ha detectado un aumento de la temperatura

Error de servicio: 44Tipo de equipo: iCombi Pro / iCombi Classic

V03 · 5/2021 · RTS/Bret · es-ES


Restablecer error por medio de un ciclo correcto de limpieza rápida Restablecer errores al reiniciar el equipo: Control de funcionamiento CleanJet en el

modo de servicio

En comprobación de funciones, medir el consumo de corriente con vapor activado

¿Consumo de corriente ok?Calentamiento de vapor / comprobar

funcionamiento SSR

Comprobar la obstrucción del tubo de vapor en la cámara de cocción

Durante el calentamiento del generador de vapor al iniciar un proceso de limpieza se detecta un aumento de la temperatura en el termopar de la cámara de cocción B1.

E/2, sistema de optimización de energía, resistencia de vapor defectuosa

Sí

No

Sí

Sí

1Servicefehler: 72

Fehlerbaum: Error de servicio 72 – Error del árbol del eSTLServicefehler: 72Gerätetyp: iCombi

V03 · 06/2021 · RTS/Awei · es-ES

Ejecutar actualización del software

Anzeige Service 72

Desconectar el equipo de la corriente mientras se trabaja en el compartimento eléctrico

¿Se ha resuelto el problema? fin

Comprobar el suministro de alimentación. ¿El voltaje y la frecuencia varían?

Mantener una frecuencia y un voltaje constantes: 230 V ± 10 % / 50 Hz

¿Se ha resuelto el problema?

fin

Apagar el equipo

Abrir el panel lateral de la unidad

Encender el equipo

Comprobar el código de parpadeo del eSTL

sí

sí sí

no

no

El código de error es una secuencia de tres pasos:

1

s

Asegurarse de que el equipo y el generador de vapor se hayan enfriado hasta alcanzar la temperatura ambiente (ir al nivel de servicio en los ajustes

básicos) para consultar el estado inicial del equipo

Paso 1Durante 8 segundos

Paso 2Durante 1 segundo

Paso 3Parpadeo en ocho veces

Error de sensor

Temperaturaelevada

inicioEl LED verde (B) parpadea 8 veces (si parpadea 16 veces: cambiar el eSTL)

no

2Servicefehler: 72

A

Apagar el equipo

Comprobar la conexión PT1000 -> troncal de cables

¿Todos los cables están fijos en el conector y el enchufe?

(Comprobar tirando de cada uno de los cables para sacarlos de las clavijas)

Enfriar el equipo

Comprobar la distancia correcta entre el sensor de temperatura PT1000 y la

resistencia (véase MI_2086)

Reiniciar eSTL

fin

Ajustar el cable suelto con los dedos en las clavijas hasta que quede bloqueado (oirás un suave clic). Asegurarse y comprobarlo tirando

una vez más.

Encender el equipo¿Se ha resuelto el problema?

Apagar el equipo

Comprobar las clavijas en el interior del conector del troncal de cables. ¿Están todas las clavijas en la posición correcta?

finColocar las clavijas en la posición correcta doblándolas con un destornillador

pequeño

1

23

Un LED rojo (A o C) señala la zona de error (ST o HA y el tipo de error.Contar los parpadeos LED verdes y observar cuando el LED rojo (A o C parpadea adicionalmente).

LED : generador de vapor LED C: Aire caliente

ABC

ABC

ABC

ABC

Sensor desconectado

Cortocircuito del sensor

Rango fuera de lógica

Temperatura elevada

sí

no

sí

no

posición de la

clavija

Posición incorrecta de la clavija:

Posición correcta de la clavija:

3Servicefehler: 72

Volver a conectar el troncal de cables al eSTL de forma correcta:

Comprobar la posición del conector del troncal de cables en el eSTL ¿La posición es correcta?

Encender el equipo


fin

Apagar el equipo

Cambiar el cable del sensor del troncal de cables:

Referencias de recambio:40.07.451P: aire caliente 6 1/1, 6 2/1, 10 1/1, 10 2/1, 20 1/1, 20 2/1 E/G 40.07.452P: vapor 6 1/1, 10 1/1 E and 10 1/1, 10 2/1, 20 1/1, 20 2/1 G40.07.453P: vapor 6 2/1, 10 2/1, 20 1/1, 20 2/1 E and 6 1/1, 6 2/1 G

40.07.455P: aire caliente 20 2/1 E (para sensores de temperatura mínima PT1000)

23

2 4

Conexión incorrecta: Conexión correcta:

Posición incorrecta del conector del eSTL

Posición correcta del conector del eSTL

Unidad de control del

eSTL

Conector del troncal de cables del eSTL

eSTL

Conector del

troncal de

cables del eSTL

<90°90°

sí

no

4Servicefehler: 72

2 4

Encender el equipo


fin

Apagar el equipo

Desconectar el sensor del troncal de cables

Desconectar el sensor (PT1000) y medir la resistencia de ambos sensores (rojo-rojo + blanco-blanco).

Nota: Todos los sensores de temperatura PT1000 (vapor o aire caliente) tienen dos resistencias en el interior.

Cambiar el sensor de temperatura PT1000 (véase MI_2086)

Reiniciar eSTL

fin

¿Son las resistencias de ambos sensores distintas

(delta >117 ohmios ≙ 30°C = 90°F) o una de ellas tiene un valor infer ior a los 1000 ohmios?

Volver a conectar el sensor de temperatura PT1000 al troncal de cables

Comprobar la conexión (cable rojo, azul negro) entre la PCI de I/O y el eSTL (Comprobarlo también tirando de cada uno de los cables)

5

sí

no

nosí

5Servicefehler: 72

5

Encender el equipo


fin

Apagar el equipo

Cambiar el eSTL

Reiniciar eSTL

fin

sí

no


Árbol de errores: La unidad ha perdido la calibraciónError de servicio: 90Tipo de equipo: iCombi Classic

V03 · 5/2021 · RTS/Bret · es-ES


En "Ajustes generales", desactivar "Autocomprobación"

¿La autocomprobación de las unidades se realiza durante la puesta en marcha?

En "Ajustes generales", activar "Autocomprobación".

Apagar el equipo

La unidad ha perdido la calibración. Principalmente se muestran durante la puesta en marcha de la unidad.

No

Encender la unidad

La autocomprobación se iniciará automáticamente

En el nivel de servicio, diríjase a "Ajustes generales"


Árbol de errores: Error de funcionamiento de bomba SC mientras que los químicos Care

se encuentran en el generador de vapor.

Error de servicio: 110

Tipo de equipo: iCombi Pro / Classic

V03 · 5/2021 · RTS/Bret · es-ES


Restablecer error por medio de un ciclo correcto del programa de cancelación

Grifo del agua abierto. ¿Grifo del agua ok? Comprobación de funciones no aplicable

Error de funcionamiento de bomba SC mientras que los químicos Care se encuentran en el generador de vapor.

No

Extraer el conector de bus y forzar el error 34

Sí Interrumpir el proceso en el menú de servicio y seguir con el control de funcionamiento en el árbol

de errores Service 10

Sí

Sí

Sí


Árbol de errores: El electrodo de nivel S2 no detecta el nivel de aguaError de servicio: 120Tipo de equipo: iCombi

V03 · 5/2021 · RTS/Bret · es-ES


Restablecer error por medio de un ciclo correcto del programa de cancelación

Grifo del agua abierto. ¿Grifo del agua ok?Comprobar el filtro de agua, la presión de agua y

las mangueras

En comprobación de funciones,controlar el llenado con la electro-válvula Y1.

Después de rellenar los químicos Care y de la activación Y1, el electrodo de nivel S2 no detecta nivel de agua.Resultado: ¡No se puede enjuagar el generador de vapor!

Permanecen restos de producto químico en el generador de vapor

No

Activar la electro-válvula

Comprobación de funciones no aplicable

Caudal de agua Y1 muy reducido

Comprobar la entrada de tensión en pista

Comprobar la ruta de llenado de generador de vapor: ¿Pre-cámara de agua, carcasa de la bomba (bomba SC), ramal de descarga, tubo de

alimentación de la electro-válvula, mangueras del contenedor de pre-cámara de agua a la bomba limpios?

limpiar

¿Caudal de agua en la conexión del equipo al grifo del agua suficiente? (mín: 12 l/min)

El filtro de impurezas de la conexión del equipo está limpio

Caudal de agua Y1 muy reducido

Extraer el conector de bus del motor o placa y forzar Service 34

En el modo de servicio Interrumpir el proceso y llenar el generador de

vapor con la activación de Y1 en comprobación de funciones.

Caudal de agua suficiente

Comprobar Función / Cableado / Conexión electrodo de nivel

Comprobar error lógico en conector y cable o cambiar la placa

Cambiar la electro-válvula quíntuple

Sí

Sí

No

No

Sí

Sí

Sí

Sí Sí

Sí

Sí

SíNo

Sí

No

1Error de servicio: -

Árbol de errores: Cambio de tipo de gasError de servicio: -Tipo de equipo: iCombi

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Atención: Debe informarse a RATIONAL sobre cualquier modificación en el tipo de gas del equipo. Instale la aplicación TechAssistant App previamente en su smartphone compatible Android / IOS.

Solo un técnico, que haya participado en una formación sobre gas de RATIONAL, puede cambiar el tipo de gas.

Pedir al usuario / operador de la cocina que confirme el tipo de gas disponible.

Asegúrese de que su smartphone está conectado a Internet.

Se abre un cuadro de diálogo donde se muestra un código QR

Entre en menús de servicio, active el símbolo de gas (símbolo de la llama), En parámetros de gas, Seleccionar el nuevo tipo de gas (p. ej.,

G20).

Abra el escáner del código QR pulsando el símbolo en la esquina derecha superior de la pantalla

iCombi Pro

Iniciar la app TechAssistant en su smartphone y vaya a "Gestión de opciones“

Pulse "Solicitar contraseña"

Introduzca la contraseña mostrada en el cuadro de diálogo (Preste atención al uso de mayúsculas y minúsculas)

iCombi Classic

Encender la unidad

En la pantalla aparece, bajo la hora actual en la esquina derecha de la pantalla, un símbolo con 3 rayas

Seleccione este símbolo pulsando con el dedo en la tecla a la derecha del borde de la pantalla

Se muestran 3 iconos en la pantalla y un botón de "flecha de retorno"

Seleccione ahora el icono con los "dos cuadrados superpuestos" en el lado izquierdo bajo la esquina de la pantalla

Seleccione el icono con las dos ruedas dentadas

A continuación, seleccione el icono con "dos cuadrados superpuestos"

Seleccione el símbolo con el "destornillador y la llave fija“ en la siguiente pantalla

Introduzca la contraseña de servicio "TECLEVEL" y confirme la entrada con la marca de verificación verde

Se le pedirá que introduzca la contraseña de servicio Use el botón giratorio para la entrada.

Seleccionar "Ajustes básicos“

Copie (fotografíe) todos los parámetros de gas (longitud CO2 tornillo CO2 valores visualizados en el menú, CO2 tornillo de vapor, CO2

tornillo de aire caliente 1, CO2 tornillo de aire caliente 2)


Ajuste los tornillos de CO2 de cada válvula de gas a la longitud indicada (+/- 0,3 mm)

Aparece un menú desplegable donde puede desplazarse hacia abajo con el botón giratorio y marcar/seleccionar la opción de menú

"Ajuste del tipo de gas"

Para memorizar los valores debe apagar el equipo y volver a encenderlo de nuevo.

Realice el análisis de gases de combustión en comprobación de funciones. Todos los valores objetivo se muestran en los diferentes

pasos. Siga las instrucciones: Análisis de gases de combustión

Informe a RATIONAL sobre las modificaciones realizadas

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES


Árbol de errores: Control de funcionamiento de P1Error de servicio: -Tipo de equipo: iCombi

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Requisitos básicos: Termopar de cabina B1 a <40 °C, termopar de control B2 a <65 °C y termopar de humedad B4 a <40 °C. Se recomienda vaciar el y llenar el generador de vapor para enfriar suficientemente los componentes. En la siguiente tabla puede encontrar ejemplos para las diferentes

condiciones de los modelos de equipos: 600 m por encima del nivel del mar. Nota: Los valores pueden variar según la altitud y la humedad / presión del aire.

Compruebe los valores de tensión en la pantalla

Ajuste el vapor al punto de ebullición y a tiempo continuo

Activar la ventana de datos

Cerrar la puerta de la cámara de cocción

Comprobación alternativa: Medir la tensión directamente en el conector X1 de la PCI de I/O con

el voltímetro.

Cuando se alcanza la temperatura de vapor, el valor P1 tiene que bajar al valor mostrado en la tabla.

El valor P1 mostrado debe estar en el rango de los valores de la tabla.

Valor para P1 está OK Si hay regulación de vapor, entonces P1 está OK

Fin Comprobar el procedimiento para el error Service 37

6 1/1

Modo vapor al punto de ebullición

Equipo en marcha frío, puerta abierta (Offset)

Frío y seco por debajo de 40 °C (con velocidad máx. de motor turbina)

Modelo de equipo 6 2/3 10 1/1

0,5 V

2,1-2,4 V

1,4-1,6 V

1,8-1,9 V

1,2-1,8 V

0,5 V

2,4-2,6 V

1,2-1,9 V

0,5 V

6 1/1

Modo vapor al punto de ebullición

Equipo en marcha frío, puerta abierta (Offset)

Frío y seco por debajo de 40 °C (con velocidad máx. de motor turbina)

Modelo de equipo 6 2/3 10 1/1

0,5 V

2,1-2,4 V

1,4-1,6 V

1,8-1,9 V

1,2-1,8 V

0,5 V

2,4-2,6 V

1,2-1,9 V

0,5 V


¿Se ha producido una pérdida de datos en la PCI del ordenador de control y/o la tarjeta micro SD o la

EEPROM?

Árbol de errores: Pérdida de datos en PCI de ordenador de control o tarjeta micro SDError de servicio: -Tipo de equipo: iCombi

V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES

Efectúe la actualización del software . Util ice para ello una memoria USB 2.0.

¿Se ha corregido el error?

Ejecute el archivo Recovery JSON Datei para restablecer los datos de la unidad.

Fin

Sí

Sustituya el ordenador de control de la PCI y la micro tarjeta SD o la EEPROM .

No

Efectúe el proceso de recuperación conforme a 12-"Instrucciones para ejecutar los datos de la unidad y otros

valores con "Recovery.json" y "Commands.json".

Diríjase al nivel de servicio de la unidad y en el botón de (iCombi Pro) "Aire caliente", en "Drive Positioning" (iCombi Classic) efectúe el

posicionamiento del motor.

Compruebe también los ajustes de gas (tipo de gas y valores de gas con los que opera la unidad) y

establezca los valores deseados.

Realice una autocomprobación.

La unidad vuelve a estar lista para su uso.

Sí


Árbol de errores: Análisis de gases de combustiónError de servicio: -Tipo de equipo: iCombi

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Confirme el tipo de gas correctoEntre en modo servicio, active el símbolo de gas (símbolo de la llama), en parámetros de los gases, en "Ajuste de gas“, seleccione comprobar el tipo de

gas,

iCombi Pro iCombi Classic

Medir la presión de gas estática en la toma de medición de entrada de la válvula de gas de aire caliente

Operar el equipo en modo manual de aire caliente La presión dinámica del gas no debe estar por debajo del 20 % de la presión estática del gas.

Después de la medición, cerrar la toma de medición y comprobar la estanqueidad.

Prueba de funcionamiento: Análisis de gases de combustión (¡abrir las puerta de la cámara de cocción!)

Hacer funcionar el quemador de vapor a carga máxima.Ajustar el CO2 según el valor objetivo con tolerancia +/- 0,2 %

CO no puede estar por encima de 500 ppm con vapor.

Ajuste el medidor de gases de combustión al tipo de gas disponible

Hacer funcionar el quemador de vapor a carga mínima.CO2 debe estar entre el valor objetivo de tolerancia negativa: -0,2 % y de

tolerancia positiva: min. 0,5 %, por debajo del valor máx. de CO2

Repetir los pasos A y B para los quemadores de aire caliente superior e inferior. CO2 no puede estar por encima de 150 ppm en aire caliente.

Informe a RATIONAL sobre las modificaciones realizadas

Cambiar la válvula de gas

iCombi Pro: Para copiar los valores objetivo, haga un foto de los ajustes de

gas(CO2 máx, CO2 mín, mm CO2 tornil lo)

iCombi Classic:Copie los valores objetivo en "Ajustes básicos“:

máx. CO2 vapor, mín. CO2 vapormáx. CO2 aire caliente arriba, mín. CO2 aire caliente arribamáx. CO2 aire caliente arriba, mín. CO2 aire caliente arriba

Longitud del tornillo CO2, valores CO2 por debajo de las opciones de menú, tornillo vapor CO2, tornillo aire caliente 1 CO2, tornillo aire

caliente 2 CO2) (según foto tomada anteriormente).

No

A

B


Árbol de errores: Resultados de cocción poco homogéneos, problemas de control de humedad

Error de servicio: -Tipo de equipo: iCombi

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Un resultado de cocción poco homogéneo puede deberse a varias causas:

Errores aplicativos, entre otros:No se ha pre-calentado la cámara de cocción

Uso de accesorio incorrectoLos productos a cocinar no tienen el mismo tamaño, la misma calidad o temperatura inicial

Razones técnicas, entre otras:Deshumidificación insuficiente

La electro-válvula de Clima Y5 no funciona correctamenteBurlete de puerta no estanco (o dañado)

La puerta de la cámara de cocción no cierra correctamente/mal ajustadaJunta retén del eje del motor no estanco

Seguir también el árbol de errores Service 37

Comprobar el cierre correcto de la electro-válvula de Clima Y5

Revisar y, si fuera necesario, limpiar posibles residuos en el tubo de ventilación de la caja de control hacia la parte superior del equipo.

Comprobar los valores de P1 y B4 en diagnósticos

Después de la corrección de las posiciones que se recogen anteriormente, realizar la calibración manual de la humedad.

Seguir también el árbol de errores: Service 37

Siga el árbol de errores: Calibración manual de la humedad

Consejo para todas las unidades:Montaje de un tubo ascendente "T" en el tubo de salida de desagüe para optimizar la deshumidificación.


Árbol de errores: Calibración manual de la humedadError de servicio:Tipo de equipo: iCombi

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

La calibración manual de la humedad debe realizarse después de realizar cualquiera de los siguientes trabajos de servicio: Tras el cambio o desmontaje de:

Sensor de presión diferencial P1Deflector de cabina

Turbina, motor turbina o junta de retén de motor turbinaCampanas RATIONAL de extracción, UltraVent o UltraVent

Termopar de humedad B4También por reclamación del cliente por resultados de cocción desiguales

Encender el equipo

iCombi Pro

Introducir la contraseña TECLEVEL

iCombi Classic

Requisitos básicos: Termopar B1 a <40 °C, termopar de control B2 a <65 °C y termopar de humedad B4 a <40 °C. Se recomienda drenar y vaciar el generador de vapor para enfriar suficientemente los componentes .

En Ajustes básicos: Seleccionar el nivel de servicio de RATIONAL

Introduzca el/los contenedor/es GN en el centro de cada turbina (contenedor GN 1, 2 o 3 según el tamaño del equipo, sin agujeros y

boca abajo).

Seleccionar con el símbolo de la l lave fija y el destornillador, en la pestaña de ajustes básicos, "Calibración" para iniciar el calibrado.

Se inicia la calibración

Encender la unidad

Seleccione el símbolo con 3 rayas en la esquina derecha de la pantalla pulsando con el dedo en la tecla a la derecha del borde de la pantalla.

A continuación, seleccione el icono con "dos cuadrados superpuestos".

Seleccione el icono con las dos ruedas dentadas.

Seleccione el símbolo con el "destornillador y la llave fija“ en la siguiente pantalla

Se le pedirá que introduzca la contraseña de servicio Use el botón giratorio para la introducción de la contraseña.

Introducir la contraseña de servicio "TECLEVEL"

Introduzca el/los contenedor/es GN en el centro de cada turbina (contenedores GN 1/1, 2/1 o 2/3, según el tamaño del equipo y sin

agujeros, boca abajo).

Confirmar la entrada con la marca de verificación verde.

Seleccione ahora el icono con los "dos cuadrados superpuestos" en la esquina izquierda de la pantalla.

A continuación, seleccione "Calibración" en la tercera línea de menú pulsando el botón izquierdo.


Árbol de errores: El equipo no calientaError de servicio: -Tipo de equipo: iCombi

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

El equipo funciona, pero el vapor y el aire caliente no funcionan.

S3 podría estar dañado o mal ajustadoComprobar si el sensor de puerta S3 se muestra con la puerta cerrada

"1"

Comprobar si el equipo está configurado en modo demo

Comprobar si los SSR están alimentados por 12VDC. (conexión A10 - X24)

Desconectar el modo demostración

El equipo no calienta

Si todas las condiciones establecidas son correctas, compobarlos procesos (vapor-aire caliente) en el modo manual

b. Sensor defectuosoc. eSTL electr. Circuito conmutador

defectuoso

a. Temperatura demasiado alta. Reiniciar el eSTL

Abrir el panel lateral izquierdo del equipo y comprobar si en el eSTL tiene

a. Temperatura demasiado altab. Sensor defectuoso

c. Conexión eSTL electrónica defectuosa

Cambiar eSTLComprobar si el contactor principal está

cerrado.Comprobar si está dañado o no tiene

ninguna tensión

El equipo calienta en ambos modos

La PCI de I/O estádañada. Reemplazar.

Cuando las resistencias térmicas de aire caliente o vapor tienen suministro de tensión, pero no calientan, están dañadas. Reemplazar.

Uno o varios SSR están dañada.

Cambiar SSR.

Sí

No

Sí No

Sí No


Las instalaciones eléctrica y de gas están en funcionamiento,generación de vapor OK, pero el aire caliente

no funciona.

Comprobar elsignificado del

Código de parpadeos

Comprobar el histórico de errores

55-56-57

Comprobar el módulo de ignición

Posiblemente el motor esté defectuoso. Comprobar

motor en FT

Comprobar la secuencia de encendido* Motor soplador de gas

* Encendido (corriente de chispa)* Válvula de gas

* Posibles daños en el módulo de ignición* Posibles daños en el motor soplador de gas* Posibles daños en el electrodo de encendido

* Posibles daños en la válvula de gas por causa de aire caliente

Comprobar la conexión de gas* Tipo de gas

* Tornillo CO2

Realizar el análisis de gases de combustión

El equipo a gas funciona, pero el vapor y el aire caliente no funcionan.

Ejecute el análisis de gases de combustión


Árbol de errores: Cambio de placa CPU (A12)Error de servicio: -Tipo de equipo: iCombi Classic

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Todos los datos específicos están almacenados tanto en la placa como en la EEPROM. El manual de instrucciones está solo en la placa y los datos APPCC están disponibles tanto en la tarjeta SD como en la placa.

Por eso se tiene que actualizar el software después de cambiar la placa.

Conectar de nuevo el equipo al suministro eléctrico y encenderlo

Instale la nueva placa CPU iCombi Classic (A12) 42.00.292

Apague el equipo y desconéctelo del suministro eléctrico

Retire la antigua placa CPU iCombi Classic (A12).Retire la EEPROM para su uso en la nueva placa CPU.

Cambio de la electrónica(placa defectuosa)

Insertar el lápiz USB con la versión de software más reciente

El equipo se reinicia solo.

La actualización de software con la versión más reciente, se realiza automáticamente (aparece la pantalla azul con el rótulo "Software installer" y la barra de progreso de carga. Espere hasta

que la actualización de software haya finalizado.

Apagar el equipo

Inserte la EEPROM en la nueva placa CPU.

Encender la unidad

La unidad vuelve a estar lista para su uso.


Árbol de errores: Realización de la segunda auto-comprobaciónError de servicio: -Tipo de equipo: iCombi Classic

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Después de cambiar la placa debe realizarse una auto-comprobación.Equipos a gas: Después de realizar la auto-comprobación con éxito

debe realizarse un análisis de gases de combustión.

Seleccione el icono con las dos ruedas dentadas

Se muestran 3 iconos en la pantalla y un botón de "flecha de retorno"

En la pantalla aparece, bajo la hora actual en la esquina derecha de la pantalla, un símbolo con 3 rayas

Seleccione este símbolo pulsando con el dedo en la tecla a la derecha del borde de la pantalla

Introducir el/los contenedor/es GN sin agujeros, boca abajo, en el centro de cada turbina y encender el equipo.

A continuación, seleccione el icono con "dos cuadrados superpuestos"

Seleccione el símbolo con el "destornillador y la llave fija“ en la siguiente pantal la

Se le pedirá que introduzca la contraseña de servicio Use el botón giratorio para la introducción de la contraseña.

Introducir la contraseña de servicio "TECLEVEL"

Confirmar la entrada con la marca de verificación verde.

Requisitos básicos: Termopar de cámara de cocción B1 a <40 °C, termopar de control B2 a <65 °C y termopar de clima B4 a <40 °C. Es

aconsejable enjuagar el generador de vapor para que enfríe los componentes suficientemente.

Seleccione ahora el icono con los "dos cuadrados superpuestos" en el lado izquierdo bajo la esquina de la pantalla

Seleccionar "Ajustes básicos“

Se visualiza un menú desplegable donde puede desplazarse con el botón giratorio hacia abajo y marcar/seleccionar la opción de menú "Auto-comprobación“

Con ayuda de las teclas de flechas desmarque "activado" en la línea de debajo del menú desplegable

Pulse ahora el botón de encendido/apagado. En la pantalla aparece una barra de progreso de carga azul. Mantenga presionado el botón de encendido/apagado al menos hasta que la barra azul se llene por completo, el equipo finalmente se apagará mostrando el mensaje "Goodby!".

La autocomprobación se iniciará automáticamente la siguiente vez que pulse el interruptor de encendido/apagado y se encienda el equipo.

Pulse la tecla "START“ para iniciar la auto-comprobación


Árbol de errores: Placa CPU (A11)Error de servicio: -Tipo de equipo: iCombi

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Todos los datos específicos están almacenados tanto en la placa como en la tarjeta SD. El manual de instrucciones está solo e n la placa y los datos APPCC están disponibles tanto en la tarjeta SD como en la placa.

Por eso se tiene que actualizar el software después de cambiar la placa.

Insertar la tarjeta SD en la nueva placa.

Instalar la nueva placa CPU iCombi Pro (A11) 42.00.251

Apague el equipo y desconéctelo del suministro eléctrico

Desmontar la placa CPU iCombi Pro (A11) 42.00.251 usadaRetirar la tarjeta SD para utilizarla en la nueva placa

Cambio de la electrónica(placa defectuosa)

Conecte de nuevo el equipo al suministro eléctrico y encienda el equipo. Espere hasta que aparezca la marca de verificación y confirme con la marca de verificación verde.

El equipo se reinicia solo.

Introducir el lápiz USB con el software más reciente en el equipo.

La actualización de software con la versión más reciente, se realiza automáticamente (aparece la pantalla azul con el rótulo "Software installer" y la barra de progreso de carga.

El lápiz USB para la actualización de software puede retirarse tan pronto como la pantalla cambie a la pantalla inicial (no es necesario reiniciar el equipo) después de la instalación


Árbol de errores: Realización de la segunda auto-comprobaciónError de servicio: -Tipo de equipo: iCombi

V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Solo es necesario una segunda autocomprobación cuando el equipo esté instalado en una nueva ubicación, que esté a más o menos de 300 m que la anterior ubicación, respecto a la altitud. El calibrado está incluido en la auto-comprobación y por eso se describe aquí con mayor precisión. Con este

proceso se establece un nuevo volumen del generador de vapor.

Pulsar "Inicio“

Se inicia el proceso

Introducir el/los contenedor/es GN sin agujeros, boca abajo, en el centro de cada turbina y encender el equipo.

En el modo de servicio, pulsar el símbolo de llave inglesa, pestaña de "Ajustes básicos" y, a continuación, en el pulsador de calibración

Requisito básico: el termopar de la cámara de cocción B1 (<40 °C), el termopar de control B2 (<65 °C) y el termopar de humedad B4 (<40 °C). Se recomienda drenar el generador de vapor y volver a llenar para enfriar suficientemente los componentes.

El equipo comprueba los termopares B1, B2 y B4

Si B1 y B4 están demasiado cal ientes, iniciar el proceso de enfriamiento "Cool down". Pulse "Continuar". Abrir adicionalmente la

puerta de la cámara de cocción.

La calibración inicia por sí sola

La calibración inicia por sí sola

Reiniciar la calibración después de solucionar el error.

Calibración finalizada.

80.5

1.33

2 • V

03 •

08/

2021

• RT

S/Aw

ei •

es-E

S

icombi pro icombi classic guía de resolución de errores

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