SIDERURGICA HUACHIPATO

Integrantes: Carolina Alarcón Pablo Contreras

Gustavo Gajardo Claudia Zúñiga*

Profesor: René Bustamante

*Jefe de Grupo

• Introducción• Proceso del Acero• Plan Ambiental• Conclusión• Bibliografía

• En Chile existe una sola Planta Siderúrgica integrada y es la Compañía Siderúrgica Huachipato

• Está ubicada en la Bahía de San Vicente, 14 kms al Noroeste de Concepción.

• Comenzó sus actividades el año 1950.• Es administrada por CAP, Compañía de Acero del

Pacífico• Es una Planta que fabrica acero laminado a partir de

minerales de Hierro, para su utilización directa o transformaciones posteriores.

• El proceso Completo de Siderúrgica Huachipato consta de 3 Etapas, ellas son:

1. Reducción del Mineral2. Fabricación del Acero3. Laminación del Acero• Sus productos terminados son:1. Barras redondas lisas o resaltadas para hormigón2. Rollos y planchas de uso industrial3. Planchas de zincalum4. Rollos de hojalata, para industria conservera.

• Esta Etapa incluye la descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento de las materias primas para la fabricación del acero: Mineral de hierro, carbones metalúrgicos y caliza.

• La mezcla de carbones metalúrgicos es sometido a una destilación seca que lo transforma en Coque metalúrgico, elaborado en una batería de 58 Hornos.

• Como subproducto se obtiene un gas de alto poder, calorífico, que se reutiliza como combustible en el resto de las instalaciones.

En Alto Horno ocurre la reducción del mineral de hierro y la caliza para obtener arrabio ( hierro líquido), se cargan por capas los minerales de hierro, la caliza y el coque.

C / 0.5 – 1.5Fe / 98 P <0.5 S <0.05Si / 0 – 0.3 Mn / 0.3 – 0.6

C / 4Fe / 93 P / 2 - 0.1 S / 0.05Si / 0.5 – 2.0 Mn / 1

Composición de Arrabio

Se desea Obtener

• El arrabio proveniente de los Altos Hornos se carga junto con chatarra de acero. Por la acción del oxígeno puro que se inyecta al convertidor se oxidan el carbono, silicio y fósforo del arrabio. Estas reacciones son exotérmicas y causan la fusión de la carga metálica fría sin necesidad de agregar ningún combustible y, por adición de cal, se forma la escoria en que se fijan otras impurezas como azufre y parte de fósforo. Una vez finalizada la inyección de oxígeno se analiza su composición y se mide su temperatura, agregando finalmente las ferroaleaciones que imparten las características principales a los diversos

tipos de aceros. (Cr, Ni, Mn, V, Mo,W)

Fabricación del Acero

• El acero líquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el fondo con un molde en constante movimiento que es enfriado con agua; en el se inicia la solidificación del acero.

• El planchón que se produce es una cinta continua de un espesor de 155mm, un ancho que varía entre 800mm y 1.050mm.

• La máquina de colada continua de palanquillas, cuenta con 5 líneas conformada por tubos de cobre de forma cuadrada, por donde se forman las palanquillas.

• Las palanquillas son productos semiterminados de 6,70 mts de largo.

• Las palanquillas se procesan en un laminador, el cual después de ser recalentadas en un horno se laminan en pases sucesivos y se transforman en barras redondas lisas o con resaltes para hormigón.

• Los planchones que produce la Colada Continua son sometidos a laminación en caliente, con lo cual se reduce el espesor y aumenta su longitud, obteniendo así rollos y planchas para aplicación en la Industria.

• Una parte de los rollos laminados en caliente, se les somete al proceso de decapado para eliminar los óxidos y laminación en frío para disminuir el espesor.

• En esta etapa, una parte de los rollos son procesados en la línea ZINC-ALUM, para obtener planchas de zinc.

• El resto de los rollos son sometidos a limpieza electrolítica para eliminar el aceite empleado en la Laminación en frío.

• También son sometidos a Laminador de Temple, para corregir la forma y dar la terminación superficial requerida. Esta fracción de rollos templados se despacha a clientes, para ser usados en la industria Metalmecánica.

Laminación del Acero y Zincalum

Hojalata Electrolítica

• Huachipato tiene instalado desde los años 70, grandes sistemas de lavado de gases y captación de polvo, para minimizar emisiones atmosféricas. Desde 1992 se realizan mediciones de calidad del aire en el entorno de la Planta, tanto de Azufre (SO2) como de Material Particulado (PM10)

• HUACHIPATO hace años que estableció un plan de forestación, manejo de suelos y recuperación de lagunas interiores,. La Compañía cuida y mantiene por años un bosque de cerca de 200 hectáreas que rodea al sector industrial, haciendo de pulmón verde entre las industrias y un vasto sector habitacional, sirviendo además para recreación y esparcimiento de vecinos de toda la comunidad

• La industria del Acero es gran consumidora de agua. Una de las razones fundamentales para la instalación de Huachipato en la zona, fue la existencia del río Bío Bío, que por la abundancia y calidad de sus aguas puede asegurar el abastecimiento de este vital elemento para sus procesos.

• En los años 70 se inicia la construcción de grandes Plantas de tratamiento y Recirculación de Agua, lo que ha permitido que Huachipato consuma actualmente la misma cantidad de agua fresca que hace 50 años, produciendo siete veces más acero que entonces.

• A inicio de los años 80 ya se dejó de introducir petróleo en los altos hornos y se redujeron los consumos específicos en todos los hornos de calentamiento con la introducción de nuevos sistemas de control de combustión. Posteriormente se inició la recuperación del vapor producido en el enfriamiento de los gases de la acería Conox y se terminó la aislación térmica de toda la planta, reduciendo así el consumo de vapor.

La siderurgia y sus procesos de obtención de acero y aleaciones juegan un papel importante en el desarrollo industrial del país.El desarrollo de las tecnologías en la obtención de acero permite un mayor conocimiento del tema, conciencia medio ambiental y un mejor uso de las materias primas.En conclusión para poder llevar una conciencia la fabricación de aceros comunes o especiales, es necesaria la utilización de ciertos elementos que favorecen al acero, dependiendo del área en el cual se va a desempeñar dependerá la cantidad que sea necesaria mezclar con el acero y el proceso de terminación a utilizar.

•http://www.infoacero.cl/procesos/siderur.htm

•http://www.eurotherm.es/industries/heat-treatment/metals- applications/blast-furnace-and-stoves/

•http://www.capacero.cl/mprimas.htm

•http://www.capacero.cl/pcoque.htm

•http://www.capacero.cl/ahornos.htm

•http://www.capacero.cl/desulfurizacion.htm

•http://www.capacero.cl/convoxi.htm

•http://www.capacero.cl/ccontinua.htm

•http://www.capacero.cl/laminacion.htm