Presentacin de PowerPoint

7 HERRAMIENTAS PARA

EL CONTROL DE LA CALIDAD

AUTOR:CUYUBAMBA HILARIO JEAN PAUL

CUL ES LA IMPORTANCIA DE LAS 7 HERRAMIENTAS?

2

Experiencias

indican que con las 7 Herramientas de la Calidad

95% de los problemas de la calidad y productividad de las reas productivas

La combinacin de stas proporciona una metodologa prctica y sencilla para:

Solucin efectiva deproblemas,

Mejoramiento de procesos

Establecimiento de controles en las operaciones del proceso

MEDIR

ADMINISTRAR

DIRIGIR

CONTROLAR

MEJORA CONTINUA

GESTIONAR

MEJORA CONTINUA EN LA CALIDAD

TODO LO QUE SE PUEDE

SE

SE

SE

SE

SE

SE

Seis Sigma y susHerramientas

Introduccin

DEFINICIN

Es una metodologa de calidad que utiliza herramientas para mejorar los procesos de produccin en cadena. Reduciendo el nmero de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con ello generando una mayor confianza por parte de los clientes.

Se basa en la curva de la distribucin normal (para conocer el nivel de variacin de cualquier actividad), que consiste en elaborar una serie de pasos para el control de calidad y optimizacin de procesos industriales

Introduccin

Definir procesos y situaciones a mejorar

cuellos de botella

Incorporar mejoras

Controlar procesos

Analizar informacin recolectada

Productos defectuosos

Perdidas

Etapas crticas

PROBLEMAS

ACCIONES

Un proceso con una curva de capacidad afinada para seis (6) sigma, es capaz de producir con un mnimo de hasta 3,4 defectos por milln de oportunidades (DPMO), lo que equivale a un nivel de calidad del 99.9997 %.

8

Misin

Proporcionar INFORMACIN adecuada para ayudar a la implementacin de la MXIMA CALIDAD del producto o servicio en cualquier actividad, as como crear CONFIANZA y COMUNICACIN entre todos los participantes

9

Niveles de Seis Sigma

OPERACIONAL

GERENCIAL

Se utilizan herramientas estadsticas para elaborar la medicin de variables de los procesos industriales con el fin de detectar los defectos (el 6 tiene un rango de 3.4 defectos por cada milln)

Analiza los procesos utilizados por los empleados para aumentar la calidad de los productos, procesos y servicios.

10

Componentes Bsicos

1. Definir el producto o servicio

2. Identificar los requisitos de los clientes

5. Implementar el proceso

3. Comparar los requisitos con los productos

4. Describir el proceso

6. Medir la calidad y producto

Herramientas de Mejora de Calidad

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

Con el cual se conocen las etapas del proceso por medio de una secuencia de pasos, as como las etapas crticas

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

Es utilizado como lluvia de ideas para detectar las causas y consecuencias de los problemas en el proceso

DIAGRAMA DE PARETO

Se aplica para identificar las causas principales de los problemas en proceso de mayor a menor y con ello reducir o eliminar de una en una (empezando con la mayor y despus con las posteriores o con la que sea ms accesible)

Herramientas de Mejora de Calidad

HISTOGRAMA

Con el cual se observan los datos (defectos y fallas) y se agrupan en forma gausiana conteniendo los lmites inferior y superior y una tendencia central.

Provee la forma de distribucin de los datos. La tendencia central y la variabilidad se pueden estimar fcilmente y los limites de especificacin (inferior y superior), se pueden sobreponer para estimar la capacidad del proceso.

GRFICA DE CORRIDA

Es utilizada para representar datos grficamente con respecto a un tiempo, para detectar cambios significativos en el proceso

Utilizado para mostrar tendencias en los datos a travs del tiempo. Se observa el seguimiento de los defectos en un proceso.

Herramientas de Mejora de Calidad

DIAGRAMA DE DISPERSIN

Con el cual se pueden relacionar dos variables y obtener un estimado usual del coeficiente de correlacin Permite hacer estimaciones a primera vista e Identifica puntos extraordinarios

GRFICA DE CONTROL

Identifica causas especiales que afectan el promedio o la variacin.

Ayuda a determinar que tipo de accin se debe tomar.

MODELO DE REGRESIN

Es utilizado para generar un modelo de relacin entre una respuesta y una variable de entrada. Permite la prediccin de respuestas en niveles fuera de donde se colectan datos.

Herramientas que utiliza

PROCESO DE MEJORA CONTINUA

Tecnologa que permite alcanzar la estabilidad de los procesos productivos y administrativos. Busca que cada elemento tenga un Procedimiento Estndar

DISEO DE PROCESOS

Define la misin del servicio

Identifica a los clientes y sus necesidades

Identifica procesos estratgicos, claves y de soporte

Establece el Plan de Anlisis de datos

Analiza y mejora el proceso

Herramientas que utiliza

ANLISIS DE VARIANZA

Es una tcnica estadstica de contraste de hiptesis. Con esta tcnica se manejan ms de 2 variables y se complica la frmula matemtica segn el nmero de estas variables.

CUADRO DE MANDO INTEGRAL

Ayuda tanto en la formulacin como en la implantacin de la estrategia en una empresa

Herramientas que utiliza

DISEO DE EXPERIMENTOS

Son modelos estadsticos clsicos cuyo objetivo es averiguar si uno determinados factores influyen en la variable de inters y, si existe influencia de algn factor, cuantificarla.

LA VOZ DEL CLIENTE (VOC)

Consiste en escuchar lo que nos demanda el cliente. Quien entiende al cliente, entiende su negocio. Habr que incorporar un Sistema de Administracin de Quejas del Cliente (SAQ)

Herramientas que utiliza

GERENCIA DE LOS PROCESOS

Aborda la cotidianidad de la empresa, implica el control de la rutina de trabajo. Su propsito es garantizar el establecimiento, mantenimiento y mejora de los procesos repetitivos de una empresa.

CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS (SPC)

Es la herramienta ms extendida para medir, controlar y disminuir la variabilidad en el proceso. Identifica las causas de la variabilidad.

Elementos claves

Los soportes de Seis Sigma son:

Identificacin de los elementos Crticos para la Calidad (CTQ), de los clientes Externos e Internos

Realizacin de los anlisis de los modos y efectos de las fallas (FMEA)

Utilizacin del Diseo de Experimentos (DoE), para la identificacin de variables crticas

Hacer Benchmarking permanentemente y establecer los objetivos a alcanzar, sin ambigedades

Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma

CALIDAD TRADICIONALSEIS SIGMAEst centralizada. Su estructura es rgida y de enfoque reactivo.Est descentralizada en una estructura constituda para la deteccin y solucin de los problemas. No hay una aplicacin estructurada de las herramientas de mejora.Uso estructurado de las herramientas de mejora y de las tcnicas estadsticasNo se tiene soporte en la aplicacin de las herramientas de mejora. Se provee toda una estructura de apoyo y capacitacin al personal, para el empleo de las herramientas de mejora La toma de decisiones se efecta sobre la base de presentimientos y datos vagos La toma de decisiones se basa en datos precisos y objetivos: "Slo en Dios creo, los dems traigan datos

Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma

CALIDAD TRADICIONALSEIS SIGMASe aplican remedios provisionales o parches. Slo se corrige en vez de prevenir.Se va a la causa raz para implementar soluciones slidas y efectivas y as prevenir la recurrencia de los problemas No se establecen planes estructurados de formacin y capacitacin para la aplicacin de las tcnicas estadsticas requeridas Se establecen planes de entrenamiento estructurados para la aplicacin de las tcnicas estadsticas requeridas Se enfoca solamente en la inspeccin para la deteccin de los defectos (variables clave de salida del proceso). Post-Mortem Se enfoca hacia el control de las variables clave de entrada al proceso, las cuales generan la salida o producto deseado del proceso

Cunto Cuesta La Calidad?

Nivel de calidadDPMONivel SigmaCosto Calidad30,9%6900001,0NA69,2%3080002,0NA93,3%668003,025-40%99,4%62104,015-25%99,98%3205,05-15%99,9997%3,46,0< 1%

H1: DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO

(Diagrama de Ishikawa)

Objetivos:

Identificar la raz o causa principal de un problema o efecto

Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que estn afectando al resultado de un proceso.

Caractersticas:

Mtodo de trabajo en grupoque muestra la relacin entre una caracterstica de calidad (efecto) y sus factores (causas)

Agrupa estas causas en distintas categoras, que generalmente se basan en las 4 M ( Maquinas, Mano de Obra, Materiales y Mtodos)

Ventajas:

Metodologa simple y clara.

Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo as aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso.

Facilita el entendimiento y comprensin del proceso.

H1: DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO

(Diagrama de Ishikawa)

H2: HOJAS DE REGISTRO

Objetivos:

Facilitar la recoleccin de datos

Organizar automticamente los datos de manera que puedan usarse con facilidad ms adelante.

Fig: Hoja de Registro para verificar causas de unidades defectuosas

H2: HOJAS DE REGISTRO

Caractersticas:

Formulario preimpreso en el cual aparecen los temes que se van a registrar, de manera que los datos puedan recogerse en forma fcil y clara.

Ventajas:

Es un mtodo que proporciona datos fciles de comprender y que son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier rea de la organizacin.

Estas hojas reflejan rpidamente las tendencias y patrones derivados de los datos.

Hoja de Registro para la localizacin de defectos

HR para controlar la distribucin de un proceso

H3: GRFICOS DE CONTROL

Objetivos:

Entregar un medio para evaluar si un proceso de fabricacin, servicio o proceso administrativo est o no en estado de control estadstico, es decir, evaluar la estabilidad de un proceso

Tolerancia = 74 0.035

H3: GRFICOS DE CONTROL

Caractersticas:

Grfico donde se representan los valores de alguna medicin estadstica para una serie de muestras y que consta de una lnea lmite superior y una lnea lmite inferior, que definen los lmites de capacidad del sistema.

Muestra cules son los resultados que requieren explicacin

Ventajas:

Son tiles para vigilar la variacin de un proceso en el tiempo, probar la efectividad de las acciones de mejora emprendidas, as como para estimar la capacidad del proceso.

Permite distinguir entre causas aleatorias (desconocidas) y especficas (asignables) de variacin de los procesos.

H4: DIAGRAMAS DE FLUJO

Objetivos:

Realizar una revisin crtica del proceso, proporcionando una visin general de ste para facilitar su comprensin.

Smbolos ms utilizados para representar un diagrama de flujo

H4: DIAGRAMAS DE FLUJO

Caractersticas:

Representacin grfica que muestra las diferentes actividades y etapas asociadas a un proceso.

La simbologa usada en los diagramas de flujo, debe ser sencilla y fcil de entender y utilizar.

Ventajas:

Facilita la comprensin del proceso y promueve el acuerdo entre los miembros del equipo.

Herramienta fundamental para obtener mejoras mediante el rediseo del proceso, o el diseo de uno alternativo.

Identifica problemas, oportunidades de mejora y puntos de ruptura del proceso.

H5: HISTOGRAMA

Objetivos:

Revelar la posible estructura estadstica de un grupo de datos para poder interpretarlos.

Ejemplos de distribuciones de datos:

H5: HISTOGRAMA

Caractersticas:

Grfico o diagrama que muestra el nmero de veces que se repiten cada uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas.

La aplicacin de los histogramas est recomendado como anlisis inicial en todas las tomas de datos que corresponden a una variable continua.

Ventajas:

Su construccin ayudar a comprender la tendencia central, dispersin y frecuencias relativas de los distintos valores.

Muestra grandes cantidades de datos dando una visin clara y sencilla de su distribucin.

Es un medio eficaz para transmitir a otras personas informacin sobre un proceso de forma precisa e inteligible.

H6: DIAGRAMAS DE PARETO

34

Objetivos:

Poner de manifiesto los problemas ms importantes sobre los que deben concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar en qu orden resolverlos.

Un 20% de las fuentes causan el 80% de cualquier problema

H6: DIAGRAMAS DE PARETO

Caractersticas:

Grfico de barras verticales, que representa factores sujetos a estudio.

Se elabora recogiendo datos del nmero de diferentes tipos de defectos, reclamos, o de prdidas, junto a sus diferentes frecuencias de aparicin

Ventajas:

Ayuda a concentrarse en las causas que tendrn mayor impacto sobre los defectos en los procesos de fabricacin

Proporciona una visin simple y rpida de la importancia relativa de los problemas.

Ayuda a evitar queempeoren algunascausas altratar desolucionar otras.

Suformatoaltamentevisibleproporcionaunincentivoparaseguir luchando por ms mejoras.

H7:DIAGRAMAS DE DISPERSIN

Objetivo:

Averiguar si existe correlacin entre dos caractersticas o variables, es decir, cuando sospechamos que la variacin de una est ligada a la otra.

Ejemplo: diagrama de dispersin que indica la relacin entre el dimetro exterior de inyectores de gas y la horaen que se tom la muestra

74,100

74,090

74,080

74,070

74,060

74,050

74,040

74,030

74,020

74,010

74,000

0

5

20

25

1015

Tiempo (horas)

Dimetro (mm)

H7:DIAGRAMAS DE DISPERSIN

Caractersticas:

Permite estudiar la relacin entre dos factores, dos variables o dos causas.

Ventajas:

Es una herramienta especialmente til para estudiar e identificar las posibles relaciones entre los cambios observados en dos conjuntos diferentes de variables.

Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible relacin.

EJEMPLO PRACTICO APLICADO A MINERIA

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

La misin de Cia. Minera Poderosa S.A. es Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando productos con Calidad Total. La estrategia de esta misin es el Programa de Mejoramiento Continuo con el desarrollo de actividades de las CMC que se dedican a la mejora de procesos en la organizacin. El CMC Los Alquimistas ubica la oportunidad de mejora del proceso de Refinera en la actividad de Fundicin eliminando defectos que se presentan en la recuperacin de oro. Los resultados de esta mejora contribuirn a consolidar patrimonialmente a nuestra empresa.

COMPAA MINERA PODEROSA S..A.

COMPAA MINERA PODEROSA S..A.

El desarrollo de los proyectos de mejora viene afianzando nuestro trabajo en la Calidad Total que la organizacin busca dentro de sus procesos productivos; y estamos seguros que en un futuro no muy lejano estaremos aptos en el desarrollo de proyectos cada vez ms grandes. En tal sentido, el proyecto de Incrementar la Recuperacin de oro en el proceso de fundicin mediante el control de defectos en el manipuleo del precipitado en el cono mezclador tiene relacin con la estrategia de la organizacin, ya que con la solucin de este problema podremos eliminar las prdidas econmicas, consecuencia de las prdidas de oro por manipuleo del precipitado; tambin eliminaremos la polucin ambiental que se viene generando por las partculas de precipitado seco durante su manipuleo. El logro de la mejora en el proceso de fundicin repercutir favorablemente en la satisfaccin de nuestros clientes, y la disminucin de riesgos por la contaminacin ambiental.

PERDIDA DE ORO EN EL MANIPULEO DEL PRECIPITADO EN LA ACTIVIDAD DE FUNDICION

EFECTO:

CAUSAS:

Personal no capacitado

Mala maniobra del operador

Sello de cierre deteriorado

Tapa del mezclador en mal estado

Descarga del mezclador inadecuado

Fuga del precipitado

Mtodo de trabajo no adecuado(No hay procedimiento de trabajo)

El precipitado genera polvo

El precipitado tiene mayor a 1 % de humedad

COMPAA MINERA PODEROSA S..A.

MANO DE OBRA

MAQUINA

MEDIO AMBIENTE

METODO

MATERIALES

No hay PT

Falta de mantenimiento

Mal diseo del mezclador

T ambiente >30C

No hay PT

No se tiene % de humedad estandarizado

Mala maniobra del operador

Personal no capacitado

Sello de cierre deteriorado

Tapa del mezclador en mal estado

Descarga del mezclador inadecuado

Corriente ascendente de aire

Fuga de precipitado

Mtodo de trabajo no adecuado

Precipitado genera polvo

Precipitado seco

(> a 1% de Humedad)

PERDIDA DE ORO EN EL MANIPULEO DEL PRECIPITADO EN LA ACTIVIDAD DE FUNDICION

PLAN DE NEGOCIO

NOMBRE Y NATURALEZA DEL PROYECTO

Nombre de la empresa:

Empresa de Asesora y Capacitacin: TRAINING US S.C.R.L.

Justificacin:

La globalizacin de mercados y la libre oferta de servicios, generada por la apertura econmica, estn obligando a las empresas a ser ms competitivas, a adaptarse con mayor dinamismo a los cambios, a incrementar la calidad de los servicios prestados, y a posicionarse con xito en un plano ms general y ms abierto.

Los expertos indican que slo quienes se preparen y generen ventajas competitivas podrn sobrevivir y mantenerse a flote.

Las PYMES, forma empresarial de mayor crecimiento en la actualidad en nuestro pas, estn generando necesidades de formacin, asesora y consultora; sector que es poco trabajado en estos temas.

Misin:

Somos una empresa dedicada a la prestacin de servicios de Asesora y Capacitacin para PYMES, con programas desarrollados a la medida de los clientes, con resultados perdurables, facilitando su crecimiento, desarrollo y mejoramiento.

Visin:

Lograr un reconocimiento en el sector de las PYMES como una empresa aliada en el campo de la formacin empresarial, que complemente el fortalecimiento de las competencias de sus colaboradores y les permita crecimiento, desarrollo y mejoramiento continuo.

Valores:

Responsabilidad: cada miembro de la empresa cumple sus compromisos y responsabilidades adquiridas con respecto a los dems, y brinda un aporte efectivo al desarrollo competitivo de la empresa.

Compromiso con el trabajo: los agentes de la empresa analizan constantemente el comportamiento del sector, anticipndose a los problemas del futuro, cambios y necesidades.

Honestidad: todo nuestro trabajo y servicio se basa en la honestidad, para con nuestros clientes y al interino de nuestra organizacin.

Puntualidad: es filosofa de la empresa cumplir con los acuerdos hechos con el cliente en los horarios estipulados.

Respeto: afirmamos la dignidad, el potencial y la contribucin de nuestros colaboradores al interior de nuestra organizacin.

Ubicacin:

La Empresa TRAINING US S.C.R.L., se ubicar en el Jr. Junn.

Para decidir esta ubicacin hemos tenido en cuenta los siguientes criterios:

Zona con importante actividad empresarial.

Zona bien comunicada, que permite acceder rpidamente tanto a lo clientes como a los organismos donde se deben tramitar las gestiones.

Lugar de paso, lo que permite que el logotipo de la empresa se pueda ver y por lo tanto se incrementan los clientes potenciales.

Disponibilidad de conexin de alta velocidad en Internet.