Ahorro de energía – Mejores prácticas

Henkel en el mundo

• Ventas 2011 de 15.605 millones de euros

• 47 mil empleados en todo el mundo

Sectores de Negocio Internacional

Nueva Estrategia de Sustentabilidad 2030

Nueva Estrategia de Sustentabilidad 2030“Lograr más con menos”

La Energía en Henkel

• Gas Natural:• Calentamiento de aceite térmico

• Generación de vapor

• Laboratorios de QC & R/D

• Comedor

• En la Planta Salamanca la energía, se utiliza para laoperación y funcionamiento de:

• Electricidad:• Oficinas administrativas

• Almacenes (MP’s y PT)

• Laboratorios de QC & R/D

• Producción

• Servicios auxiliares

Antecedentes:

• En 2007 se define la estrategia de reducción de energíaen 15% para el 2012

• Consumo de Electricidad 173 KW-Hr/Ton prod

• Consumo Total 6,919 MW

• 5,290 Ton de CO2 Indirectas 115.6 Kg CO2/Ton prod

• Consumo de Gas Natural 64 m3 GN/Ton prod

• Consumo Total 2.9 MM m3 de GN

• 5,623 Ton de CO2 Directas 122.8 Kg CO2/Ton prod

Acciones para Electricidad:

• Optimización Torre de Enfriamiento (Otoño-Invierno)

• Seccionamiento iluminación oficinas

• Apagadores con sensores de movimiento

• Capacitores individuales en motores > 20 HP (60)paracorregir factor de potencia (86% FP)

• Control de tiempos std de proceso (timers) / arranqueescalonado de motores / No operación en horas pico

• Ejecución de proyecto “Ahorro de Energía” que incluyó:- Variadores de frecuencia - Reemplazo de 1,757 unidades de alumbrado

- Reemplazo 9 motores de 175w150w balastro electrónico

- Reemplazo 2 compresores aire 1 CA y Sistema de Control de flujo

Acciones para Gas Natural:

• Planeación de la producción de forma continua en procesosde asfalto

• Paro de servicios auxiliares en fines de semana (100 díasmenos de operación en promedio contra años pasados)

• Reemplazo de uso de vapor y aceite térmico, a través de lainstalación de Termoreguladores (calentamiento conresistencias eléctricas) para reducir la operación de 1calentador de aceite térmico y el generador de vapor

• Reemplazo de 1 tanque almacenamiento de asfalto (2,000m3) 2 tanques en área de proceso (< 50 m3)

Beneficios a 2011:

• Ahorro acumulado desde 2007 de 5,924 MW

• Bonificación ($) por Factor de Potencia desde el 2009

• 3,294 ton Indirectas menos de CO2 acum periodo 2008-2011 (información de acuerdo a FIDE y CFE)

• Reducción Directa de emisiones de CO2 porcombustión de GN de 637,122 m3 eq a 1,223 ton deCO2 periodo 2008-2011

• Beneficios económicos por la recuperación de lasinversiones en menos de 3 años

• Reducción de emisiones Directas e Indirectas de Gasesde Efecto Invernadero

Resultados 2011/2012:

2007 2011 2012 11 vs 07 12 vs 07Electricidad en KW-Hr 173.1 154.2 136.3 -10.9% -21.3%Gas Natural en m3 64 59.8 32.5 -6.6% -49.2%

Indices de Consumo por Tonelada producida

Las acciones para el ahorro de gas natural representan un mayorimpacto en el concepto global de energía y una reducción directaen las emisiones de GEI

En 2011 se formó un Comité de ahorro de energía en la planta dondese analiza la información de consumos y acciones de mejora en2012 para continuar con el ahorro tanto en electricidad como engas natural:

• Paro total del Generador de Vapor de 500 CC

• Paro total de un Calentador de aceite térmico

• Proyecto piloto de celdas solares para iluminación de calles

¡Gracias!