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H20 - Aceros de alto límiteelástico para aplicaciones deconformación en frío - conlaminación termomecánicaLos aceros de baja aleación y alto límite elástico se utilizanprincipalmente para la construcción de puentes, contenedores,torres eléctricas y otras estructuras arquitectónicas.

https://industry.arcelormittal.com/catalogue/H20/ES

H20H20

Propiedades

Fabricados según los requisitos de la norma EN 10149-2:2013, es habitual referirse a este tipo de aceros como acerosde alto límite elástico y baja aleación (abreviado con las siglas en inglés, HSLA).

Se trata de aceros microaleados con un bajo contenido en carbono, que se caracterizan por un valor garantizado delímite elástico mínimo, limpieza metalúrgica controlada y estructura de grano fino.

H20H20

Ventajas

Estos aceros combinan excelentes propiedades mecánicas (durabilidad, resistencia a la fatiga y a impactos) con unabuena aptitud al conformado y soldabilidad. Constituyen una solución óptima en aquellas aplicaciones en las que lareducción de peso es un factor prioritario. Gracias a su alto límite elástico, estos aceros se utilizan frecuentementecomo alternativa a los aceros estructurales.

H20H20

Aplicaciones

Los aceros de baja aleación y alto límite elástico se utilizan principalmente para la construcción de puentes,contenedores, torres eléctricas y otras estructuras arquitectónicas.


H20H20

Equivalencia marcas y normas

EN 10149-2:2013 SEW 092:1990 NFA 36-231:1992 BS 1449 EU 149-2:1980 SS

S315MC EN 10149-2 S315MC QStE300TM E315 D 43F35

S355MC EN 10149-2 S355MC QStE360TM E355 D 46F40 Fe E 355-TM 42-00

S420MC EN 10149-2 S420MC QStE420TM E420 D (50F45) Fe E 420-TM 52-00

S460MC EN 10149-2 S460MC

S500MC EN 10149-2 S500MC

( ) Grado de acero más próximo, dado que no existe un grado exactamente equivalente.

H20H20

Dimensiones

Para más información sobre las dimensiones disponibles, véase la Tabla A en la ficha H99 dentro de los límites delalcance de esta norma (espesor máximo 20 mm).


H20H20

Características mecánicas

Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) Ratio de plegado (esp.)

S315MC EN 10149-2 L 6 - 20 ≥ 315 390 - 510 ≥ 24 -

S355MC EN 10149-2L 6 - 20 ≥ 355 430 - 550 ≥ 23 -

T 6 - 20 - - - ≥ 0.5

S420MC EN 10149-2L 6 - 20 ≥ 420 480 - 620 ≥ 19 -

T 6 - 20 - - - ≥ 0.5

S460MC EN 10149-2L 6 - 20 ≥ 460 520 - 670 ≥ 17 -

T 6 - 20 - - - ≥ 1

S500MC EN 10149-2L 6 - 16 ≥ 500 550 - 700 ≥ 14 -

T 6 - 16 - - - ≥ 1

Características mecánicas garantizadas en condiciones de laminación termomecánica.


H20H20

Análisis químicos

Notas C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Al (%) Nb (%) V (%) Ti (%)

S315MC EN 10149-2 ≤ 0.12 ≤ 1.30 ≤ 0.025 ≤ 0.020 ≤ 0.50 ≥ 0.015 ≤ 0.090 ≤ 0.20 ≤ 0.150

S355MC EN 10149-2 ≤ 0.12 ≤ 1.50 ≤ 0.025 ≤ 0.020 ≤ 0.50 ≥ 0.015 ≤ 0.090 ≤ 0.20 ≤ 0.150

S420MC EN 10149-2 ≤ 0.12 ≤ 1.60 ≤ 0.025 ≤ 0.015 ≤ 0.50 ≥ 0.015 ≤ 0.090 ≤ 0.20 ≤ 0.150

S460MC EN 10149-2 ≤ 0.12 ≤ 1.60 ≤ 0.025 ≤ 0.015 ≤ 0.50 ≥ 0.015 ≤ 0.090 ≤ 0.20 ≤ 0.150

S500MC EN 10149-2 ≤ 0.12 ≤ 1.70 ≤ 0.025 ≤ 0.015 ≤ 0.50 ≥ 0.015 ≤ 0.090 ≤ 0.20 ≤ 0.150

Los valores de la composición química se basan en los datos de los análisis de colada.

V+Nb+Ti ≤ 0,22%.

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Todos los datos que aparecen en el catálogo de ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. figuran a título indicativo. ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. se reserva el derecho amodificar en todo momento sin previo aviso su gama de productos.


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H21 - Aceros de alto límiteelástico para aplicaciones deconformación en frío -normalizados o conlaminado de normalizaciónLa combinación de excelentes propiedades mecánicas y buenaaptitud al conformado hace de estos aceros la solución idóneapara pilares de telesilla.


H21H21

Propiedades

Estos aceros cumplen los requisitos de la norma EN 10149-3:2013, donde se describen los aceros en estado denormalizado o de laminado de normalización.

En ambos casos, los materiales se caracterizan por presentar un valor garantizado de límite elástico mínimo, limpiezametalúrgica controlada y estructura de grano fino.

H21H21

Ventajas

Al igual que en el caso de los grados equivalentes obtenidos mediante laminación termomecánica, estos aceroscombinan excelentes propiedades mecánicas, como, por ejemplo, altos niveles de límite elástico, resistencia a la fatiga ytenacidad, con una buena aptitud al conformado. Su soldabilidad puede verse afectada al aumentar el contenido decarbono.

No obstante, estos grados cumplen las especificaciones de los aceros normalizados.

H21H21

Aplicaciones

Los aceros normalizados o con laminado de normalización se utilizan principalmente para la construcción de puentes,contenedores, torres eléctricas y otras estructuras arquitectónicas.


H21H21

Opciones disponibles

Previo acuerdo se puede solicitar:

Reducción del valor del carbono equivalente

Reducción del contenido de azufre

Desgasado al vacío

Otras opciones especificadas por la norma

H21H21


EN 10149-3:2013 EU 149-2:1980 SEW 92:1975 BS

S260NC EN 10149-3 S260NC QStE 260 N

S315NC EN 10149-3 S315NC QStE 300 N 40/30

S355NC EN 10149-3 S355NC Fe E 355-TD QStE 360 N 43/35

S420NC EN 10149-3 S420NC Fe E 420-TD QStE 420 N


H21H21

Dimensiones

Para más información sobre las dimensiones disponibles, véase la Tabla A en la ficha H99 dentro de los límites delalcance de esta norma (espesor máximo 20 mm).

H21H21


Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) Ratio de plegado (esp.)

S260NC EN 10149-3 T 5 - 20 ≥ 260 370 - 490 ≥ 30 ≥ 0

S315NC EN 10149-3 T 5 - 20 ≥ 315 430 - 550 ≥ 27 0.5

S355NC EN 10149-3 T 5 - 20 ≥ 355 470 - 610 ≥ 25 0.5

S420NC EN 10149-3 T 5 - 20 ≥ 420 530 - 670 ≥ 23 0.5

Propiedades mecánicas garantizadas para aceros normalizados o con laminado de normalización.


H21H21

Análisis químicos

Notas C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Al (%) Nb (%) V (%) Ti (%)

S260NC EN 10149-3 ≤ 0.16 ≤ 1.20 ≤ 0.025 ≤ 0.020 ≤ 0.50 ≥ 0.015 ≤ 0.090 ≤ 0.10 ≤ 0.150

S315NC EN 10149-3 ≤ 0.16 ≤ 1.40 ≤ 0.025 ≤ 0.020 ≤ 0.50 ≥ 0.015 ≤ 0.090 ≤ 0.10 ≤ 0.150

S355NC EN 10149-3 ≤ 0.18 ≤ 1.60 ≤ 0.025 ≤ 0.015 ≤ 0.50 ≥ 0.015 ≤ 0.090 ≤ 0.10 ≤ 0.150

S420NC EN 10149-3 ≤ 0.20 ≤ 1.60 ≤ 0.025 ≤ 0.015 ≤ 0.50 ≥ 0.015 ≤ 0.090 ≤ 0.10 ≤ 0.150


V+Nb+Ti ≤ 0,22%.





H30 - Aceros estructuralesEn el sector de la construcción mecánica, a menudo se utilizanaceros estructurales para la fabricación de los robustos elementosde apoyo.


H30H30

Propiedades

Los aceros estructurales son aceros al carbono-manganeso con un valor mínimo garantizado de límite elástico yresistencia a la tracción así como buena ductilidad. Se trata de aceros aptos para numerosas aplicaciones, disponibles endistribuidores en las formas y dimensiones más comunes.

Condiciones de entrega propuestas: AR (en estado laminado) o N (normalizado) – para espesores inferiores a 60 mm esposible sustituir el tratamiento de normalización por un proceso de laminación de normalizado.

H30H30

Ventajas

Los aceros estructurales destacan por una buena soldabilidad en todos los procesos convencionales de soldadura sinque, en la mayoría de los casos, sea necesario aplicar tratamientos de calentamiento previos o posteriores.

Además de presentar buenos niveles de propiedades mecánicas, los aceros estructurales alcanzan valores de resilienciamuy satisfactorios.


H30H30

Aplicaciones

Estos aceros se utilizan principalmente en los sectores de la edificación y la construcción mecánica y sus aplicacionesincluyen componentes para la construcción, contenedores, tanques de almacenamiento y perfiles conformados.

Desde el 1 de julio de 2013, el Reglamento de Productos de Construcción de la Unión Europea (Nº 305/2011 – CPR)exige colocar el marcado CE a todos los productos suministrados de acuerdo con una norma armonizada (p. ej. la EN10025). Este marcado CE garantiza, para los usos definidos en la norma, las propiedades descritas en la declaración deprestaciones remitida por el fabricante.

Todos los aceros que figuran en esta ficha técnica cumplen con este reglamento.

Las declaraciones de prestaciones correspondientes están disponibles en nuestra página web en la dirección:http://dop.arcelormittal.net/index.phphttp://dop.arcelormittal.net/index.php

H30H30



Ajuste químico para mejorar el CEV o modificación del contenido de cobre

Ensayos de resiliencia en dirección transversal

Propiedades de deformación mejoradas en sentido perpendicular a la superficie del producto según EN 10164(ensayo Z) (para las calidades J2, J2+N, K2, K2+N)

Ensayos por ultrasonidos

Aptitud al conformado en frío (opción 11 - EN 10025-2:2004), para todas las calidades de acero, espesor de 6-30mm

Aptitud a la galvanización por inmersión en caliente

Otras opciones especificadas en la norma

También se dispone de calidades correspondientes a las normas ASTM o ASME


http://dop.arcelormittal.net/index.php

H30H30


EN10025:2004

DIN-17100:1983

UNE 36-080:1990

NFA 35-501

BS4360:1996

UN 7070 SS ASTM JIS G 3101

S235JR EN 10025-2 S235JR RSt 37-2 AE 235 B-FN (E 24-2) 40 B (Fe 360B)

13-12-00 - -

S235J0 EN 10025-2 S235J0 St 37-3 U AE 235 C E 24-3 40 C Fe 360 C - - -

S235J2+N EN10025-2

S235J2+N St 37-3 N AE 235 D E 24-4 40 D Fe 360 D - - -

S235J2 EN 10025-2 S235J2 - - - - - - - -

S275JR EN 10025-2 S275JR St 44-2 AE 275 B E 28-2 43 B Fe 430 B 14-12-00 A 36 SS 41/SS400

S275J0 EN 10025-2 S275J0 St 44-3 U AE 275 C E 28-3 43 C Fe 430 C - A 283-D -

S275J2+N EN10025-2

S275J2+N St 44-3 N AE 275 D E 28-4 43 D Fe 430 D 14-14-00 - -

S275J2 EN 10025-2 S275J2 - - - - - 14-14-01 - -

S355JR EN 10025-2 S355JR - AE 355 B E 36-2 50 B Fe 510 B - A 572-50

SS 50/SS490

S355J0 EN 10025-2 S355J0 St 52-3 U AE 355 C E 36-3 50 C Fe 510 C - A 633-C -

S355J2+N EN10025-2

S355J2+N St 52-3 N AE 355 D - 50 D Fe 510 D - A 633-D -

S355J2 EN 10025-2 S355J2 - - - - - - - -

S355K2+N EN10025-2

S355K2+N - - E 36-4 50 DD - - - -

S355K2 EN 10025-2 S355K2 - - - - - - - -

S185 EN 10025-2 S185 St 33 A 310-0 A 33 - Fe 320 13-00-00 - -

E295 EN 10025-2 S295 St 50-2 A 490 A 50-2 - Fe 490 15 50-00/15 50-01

- -

E335 EN 10025-2 S335 St 60-2 A 590 A 60-2 - Fe 590 16 50-00/16 50-01

- -

E360 EN 10025-2 S360 St 70-2 A 690 A 70-2 - Fe 690 16 55-00/16 55-01

- -

( ) Grado de acero más próximo, dado que no existe un grado exactamente equivalente.


H30H30

Dimensiones

Véase la Tabla A de la ficha H99 donde figuran todas las dimensiones disponibles. El espesor está limitado a 150 mmpara calidades S235J2 y S275J2, 120 mm para calidad S355J2/K2, en condiciones de entrega +N.


H30H30


Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) KV 20°C (J) KV 0°C (J) KV -20°C (J)

S235JR EN 10025-2

L 5 - 150 - - - ≥ 27 - -

T

5 - 16 ≥ 235

360 - 510

≥ 24

- - -

16 - 40 ≥ 225

40 - 63≥ 215

≥ 23

63 - 100≥ 22

100 - 150 ≥ 195 350 - 500

S235J0 EN 10025-2

L 5 - 150 - - - - ≥ 27 -

T

5 - 16 ≥ 235

360 - 510

≥ 24

- - -

16 - 40 ≥ 225

40 - 63≥ 215

≥ 23

63 - 100≥ 22

100 - 150 ≥ 195 350 - 500

S235J2 EN 10025-2

L 5 - 150 - - - - - ≥ 27

T

5 - 16 ≥ 235

360 - 510

≥ 24

- - -

16 - 40 ≥ 225

40 - 63≥ 215

≥ 23

63 - 100≥ 22

100 - 150 ≥ 195 350 - 500

S275JR EN 10025-2

L 5 - 150 - - - ≥ 27 - -

T

5 - 16 ≥ 275

410 - 560

≥ 21

- - -

16 - 40 ≥ 265

40 - 63 ≥ 255 ≥ 20

63 - 80 ≥ 245

≥ 1980 - 100 ≥ 235

100 - 150 ≥ 225 400 - 540

S275J0 EN 10025-2

L 5 - 150 - - - - ≥ 27 -

T

5 - 16 ≥ 275

410 - 560

≥ 21

- - -

16 - 40 ≥ 265

40 - 63 ≥ 255 ≥ 20

63 - 80 ≥ 245

≥ 1980 - 100 ≥ 235

100 - 150 ≥ 225 400 - 540



S275J2 EN 10025-2

L 5 - 150 - - - - - ≥ 27

T

5 - 16 ≥ 275

410 - 560

≥ 21

- - -

16 - 40 ≥ 265

40 - 63 ≥ 255 ≥ 20

63 - 80 ≥ 245

≥ 1980 - 100 ≥ 235

100 - 150 ≥ 225 400 - 540

S355JR EN 10025-2

L 5 - 120 - - - ≥ 27 - -

T

5 - 16 ≥ 355

470 - 630

≥ 20

- - -

16 - 40 ≥ 345

40 - 63 ≥ 335 ≥ 19

63 - 80 ≥ 325

≥ 1880 - 100 ≥ 315

100 - 120 ≥ 295 450 - 600

S355J0 EN 10025-2

L 5 - 120 - - - - ≥ 27 -

T

5 - 16 ≥ 355

470 - 630

≥ 20

- - -

16 - 40 ≥ 345

40 - 63 ≥ 335 ≥ 19

63 - 80 ≥ 325

≥ 1880 - 100 ≥ 315

100 - 120 ≥ 295 450 - 600

S355J2 EN 10025-2

L 5 - 120 - - - - - ≥ 27

T

5 - 16 ≥ 355

470 - 630

≥ 20

- - -

16 - 40 ≥ 345

40 - 63 ≥ 335 ≥ 19

63 - 80 ≥ 325

≥ 1880 - 100 ≥ 315

100 - 120 ≥ 295 450 - 600

S355K2 EN 10025-2

L 5 - 120 - - - - - ≥ 40

T

5 - 16 ≥ 355

470 - 630

≥ 20

- - -

16 - 40 ≥ 345

40 - 63 ≥ 335 ≥ 19

63 - 80 ≥ 325

≥ 1880 - 100 ≥ 315

100 - 120 ≥ 295 450 - 600

S185 EN 10025-2 T5 - 16 ≥ 185

290 - 510 ≥ 16 - - -16 - 100 ≥ 175

E295 EN 10025-2 T

5 - 16 ≥ 295

470 - 610

≥ 18

- - -

16 - 40 ≥ 285

40 - 63 ≥ 275 ≥ 17

63 - 80 ≥ 265≥ 16

80 - 100 ≥ 255

E335 EN 10025-2 T

5 - 16 ≥ 335

570 - 710

≥ 14

- - -

16 - 40 ≥ 325

40 - 63 ≥ 315 ≥ 13

63 - 80 ≥ 305≥ 12

80 - 100 ≥ 295



E360 EN 10025-2 T

5 - 16 ≥ 360

670 - 830

≥ 10

- - -

16 - 40 ≥ 355

40 - 63 ≥ 345 ≥ 9

63 - 80 ≥ 335≥ 8

80 - 100 ≥ 325


H30H30

Análisis químicos

Notas Espesor (mm) C (%) Mn (%) P (%) S (%) Cu (%) N (%) Ceq (%)

S235JR EN 10025-2 5 - 40 ≤ 0.17 ≤ 1.40 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.55 ≤ 0.012 ≤ 0.35

40 - 150 ≤ 0.20 ≤ 0.38

S235J0 EN 10025-2 5 - 40 ≤ 0.17 ≤ 1.40 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.55 ≤ 0.012 ≤ 0.35

40 - 150 ≤ 0.38

S235J2+N EN 10025-2 5 - 40 ≤ 0.17 ≤ 1.40 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.55 - ≤ 0.35

40 - 150 ≤ 0.38

S235J2 EN 10025-2 5 - 40 ≤ 0.17 ≤ 1.40 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.55 - ≤ 0.35

40 - 150 ≤ 0.38

S275JR EN 10025-2 5 - 40 ≤ 0.21 ≤ 1.50 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.55 ≤ 0.012 ≤ 0.40

40 - 150 ≤ 0.22 ≤ 0.42

S275J0 EN 10025-2 5 - 40 ≤ 0.18 ≤ 1.50 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.55 ≤ 0.012 ≤ 0.40

40 - 150 ≤ 0.42

S275J2+N EN 10025-2 5 - 40 ≤ 0.18 ≤ 1.50 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.55 - ≤ 0.40

40 - 150 ≤ 0.42

S275J2 EN 10025-2 5 - 40 ≤ 0.18 ≤ 1.50 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.55 - ≤ 0.40

40 - 150 ≤ 0.42

S355JR EN 10025-2 5 - 30 ≤ 0.24 ≤ 1.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.55 ≤ 0.012 ≤ 0.45

30 - 150 ≤ 0.47

S355J0 EN 10025-2 5 - 30 ≤ 0.20 ≤ 1.60 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.55 ≤ 0.012 ≤ 0.45

30 - 150 ≤ 0.22 ≤ 0.47

S355J2+N EN 10025-2 5 - 30 ≤ 0.20 ≤ 1.60 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.55 - ≤ 0.45

30 - 120 ≤ 0.22 ≤ 0.47

S355J2 EN 10025-2 5 - 30 ≤ 0.20 ≤ 1.60 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.55 - ≤ 0.45

30 - 120 ≤ 0.22 ≤ 0.47

S355K2+N EN 10025-2 5 - 30 ≤ 0.20 ≤ 1.60 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.55 - ≤ 0.45

30 - 120 ≤ 0.22 ≤ 0.47

S355K2 EN 10025-2 5 - 30 ≤ 0.20 ≤ 1.60 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.55 - ≤ 0.45

30 - 120 ≤ 0.22 ≤ 0.47

E295 EN 10025-2 5 - 100 - - ≤ 0.045 ≤ 0.045 - ≤ 0.012 -

E335 EN 10025-2 5 - 100 - - ≤ 0.045 ≤ 0.045 - ≤ 0.012 -

E360 EN 10025-2 5 - 100 - - ≤ 0.045 ≤ 0.045 - ≤ 0.012 -

Los valores de la composición química se basan en los datos de los análisis de colada. A la hora de efectuar el pedido puede solicitarse el análisis del producto deacuerdo con la norma.





H34 - Aceros con resistenciamejorada a la corrosiónatmosférica IndatenIndaten®® 355HCuando se utiliza sin recubrimiento en aplicaciones expuestas a laintemperie, se forma una capa de óxido en la superficie de esteacero, por lo que, a menudo, este material recibe el nombre de“acero autopatinable”.


H34H34

Propiedades

Los aceros ArcelorMittal con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica cumplen los requisitos de la norma EN10025-5:2004. Todos ellos son aceros estructurales de grano fino y alta resistencia que destacan por sus elevadosniveles de límite elástico y una resistencia mejorada a la corrosión en ambientes muy agresivos.

Además de cumplir los requisitos de la norma de referencia, Indaten® 355H ha sido optimizado para lograr resultadosexcelentes tanto en su procesamiento como en su uso final.

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Ventajas

Cuando se utiliza este producto sin recubrimiento en aplicaciones expuestas a la intemperie, se forma una capa de óxidosobre la superficie de la chapa, creando una pátina de grano fino de color marrón rojizo y fuerte adherencia que protegeal acero. Reconocibles gracias a su típico color, estos aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica seutilizan en proyectos arquitectónicos para conseguir o bien un efecto de armonía con el entorno, o bien un atractivocontraste con otros materiales, por ejemplo, con el acero inoxidable. Si se daña pátina protectora, el acero se oxida denuevo, con lo que la pátina se regenera y se mantiene la barrera de protección que ésta proporciona.

Los aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica son aptos para procesos de revestimiento (pintura,recubrimiento metálico, etc.).

La experiencia ha demostrado que con estos aceros se obtiene una mejor adherencia de la pintura que con los demásproductos de acero al carbono.


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Aplicaciones

Los aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica se encuentran en una amplia variedad de aplicaciones,tales como arquitectura, chimeneas industriales, vagones de transporte, silos, contenedores y pilares.




La eficacia de la protección contra la corrosión depende en gran medida de la velocidad de formación de la pátina.

Para una formación óptima de la pátina:

Estos aceros pueden utilizarse en ambientes no confinados, incluso en atmósferas sulfúricas. No obstante, sedesaconseja su utilización para aplicaciones en ambientes con condensación o ensuciamiento repetido, en particularen medios clorados.

Estos aceros admiten la aplicación de pintura. Si la capa de pintura se deteriora, se forma una capa protectora deóxidos, evitando de este modo la propagación de la herrumbre.

El bajo contenido en carbono y su estructura de grano fino confieren a los aceros con resistencia mejorada a la corrosiónatmosférica una excelente aptitud a la soldadura utilizando los procesos habituales.



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Recomendaciones de uso

Aspecto de la pátina

En aplicaciones exteriores: la pátina se forma de manera natural al aire libre (en un periodo de 3-4 años), convariaciones en función de las condiciones de condensación, evacuación y evaporación del agua. Al cabo de unos años, lapátina se estabiliza, incluso en atmósferas industriales, sulfúricas o rurales. Para obtener una formación óptima de lapátina y limitar las marcas de óxido, puede acelerarse artificialmente el proceso de oxidación sometiendo el producto aun ciclo con alternancia de periodos secos y húmedos tras haber descascarillado la superficie mediante chorreado conarena o granallado.

En aplicaciones interiores: para preservar el aspecto bruto del material, evitando los polvos de óxido que puedenprovocar la aparición de manchas, se recomienda:

Eliminar el polvo, las manchas o los defectos y realizar un tratamiento químico sobre las zonas donde no se hayadesarrollado la pátina

Limpiar con agua y cepillo, y secar a continuación

Aplicar un barniz incoloro, mate y resistente a la radiación UV

Utilización del producto con recubrimiento de pintura: debido a la elevada reactividad de la superficie, se recomiendaaplicar la primera capa de pintura sobre la superficie limpia, inmediatamente después del proceso de decapado ochorreado con arena.


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Reducción del carbono equivalente y certificación

Garantía de aptitud al conformado en frío


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Aceros resistentes a la corrosión atmosférica según EN 10025-5:2004Aceros resistentes a la corrosión atmosférica según EN 10025-5:2004

EN 10155:1993 NFA 35 502:1984 UNE 36082:1984 DIN 17119:1984 EN 10025-5:2004 BS 4360:1990 Antiguas marcas

S235J0W EN 10025-5 S235J0W E 24 W 3 AE 235 WC S235J0W

S235J2W EN 10025-5 S235J2W E 24 W 4 AE 235 WD W St 37-3 S235J2W

S355J0WP EN 10025-5 S355J0WP E 36 W A 3 AE 355 W1C S355J0WP WR 50A

S355J2WP EN 10025-5 S355J2WP E 36 W A 4 AE 355 W1D S355J2WP

S355J0W EN 10025-5 S355J0W E 36 W B 3 AE 355 W2C S355J0W WR 50B

S355J2W EN 10025-5 S355J2G2W E 36 W B 4 AE 355 W2D W St 52-3 S355J2W WR 50C

S355J2W+N EN 10025-5 S355J2G1W E 36 W B 4 AE 355 W2D S355J2W+N

S355K2W EN 10025-5 S355K2G2W S355K2W

S355K2W+N EN 10025-5 S355K2G1W S355K2W+N

IndatenIndaten®® 355H 355H

EN 10155:1993 NFA 35 502:1984 UNE 36082:1984 DIN 17119:1984 EN 10025-5:2004 BS 4360:1990 Antiguas marcas

Indaten® 355HA S355J0WP S355J0WP Ensacor® A

Indaten® 355HD S355J2G1W/S355J2G2W S355J2W+N/S355J2W Ensacor® D

En cursiva, grados que no figuran en la norma


H34H34

Dimensiones

Véase la Tabla A de la ficha H99 donde figuran todas las dimensiones disponibles.

Las calidades S235 pueden suministrarse en estado normalizado para espesores de hasta 100 mm, previo acuerdo.

Las calidades S355W pueden suministrarse en estado normalizado para espesores de hasta 100 mm.

Las calidades S355WP solamente pueden suministrarse en estado normalizado para espesores de hasta 12 mm.


H34H34



Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) KV 0°C (J) KV -20°C (J)

S235J0W EN 10025-5

L

5 - 40

- -

≥ 26

≥ 27 -40 - 63 ≥ 25

63 - 100 ≥ 24

T

5 - 16 ≥ 235

360 - 510

≥ 24

- -16 - 40 ≥ 225

40 - 63≥ 215

≥ 23

63 - 100 ≥ 22

S235J2W EN 10025-5

L

5 - 40

- -

≥ 26

- ≥ 2740 - 63 ≥ 25

63 - 100 ≥ 24

T

5 - 16 ≥ 235

360 - 510

≥ 24

- -16 - 40 ≥ 225

40 - 63≥ 215

≥ 23

63 - 100 ≥ 22

S355J0WP EN 10025-5L 5 - 12 - - ≥ 22 ≥ 27 -

T 5 - 12 ≥ 355 470 - 630 ≥ 20 - -

S355J2WP EN 10025-5L 5 - 12 - - ≥ 22 - ≥ 27

T 5 - 12 ≥ 355 470 - 630 ≥ 20 - -

S355J0W EN 10025-5

L

5 - 40

- -

≥ 22

≥ 27 -40 - 63 ≥ 21

63 - 100 ≥ 20

T

5 - 16 ≥ 355

470 - 630

≥ 20

- -

16 - 40 ≥ 345

40 - 63 ≥ 335 ≥ 19

63 - 80 ≥ 325≥ 18

80 - 100 ≥ 315

S355J2W EN 10025-5

L

5 - 40

- -

≥ 22

- ≥ 2740 - 63 ≥ 21

63 - 100 ≥ 20

T

5 - 16 ≥ 355

470 - 630

≥ 20

- -

16 - 40 ≥ 345

40 - 63 ≥ 335 ≥ 19

63 - 80 ≥ 325≥ 18

80 - 100 ≥ 315



S355J2W+N EN 10025-5

L

5 - 40

- -

≥ 22

- ≥ 2740 - 63 ≥ 21

63 - 100 ≥ 20

T

5 - 16 ≥ 355

470 - 630

≥ 20

- -

16 - 40 ≥ 345

40 - 63 ≥ 335 ≥ 19

63 - 80 ≥ 325≥ 18

80 - 100 ≥ 315

S355K2W EN 10025-5

L

5 - 40

- -

≥ 22

- ≥ 4040 - 63 ≥ 21

63 - 80 ≥ 20

T

5 - 16 ≥ 355

470 - 630

≥ 20

- -16 - 40 ≥ 345

40 - 63 ≥ 335 ≥ 19

63 - 80 ≥ 325 ≥ 18

S355K2W+N EN 10025-5

L

5 - 40

- -

≥ 22

- ≥ 4040 - 63 ≥ 21

63 - 100 ≥ 20

T

5 - 16 ≥ 355

470 - 630

≥ 20

- -

16 - 40 ≥ 345

40 - 63 ≥ 335 ≥ 19

63 - 80 ≥ 325≥ 18

80 - 100 ≥ 315



Indaten® 355HAL 5 - 12 - - ≥ 22 ≥ 27 -

T 5 - 12 ≥ 355 490 - 630 ≥ 20 - -

Indaten® 355HD

L 5 - 80 - - ≥ 22 - ≥ 40

T

5 - 16 ≥ 355

490 - 630 ≥ 20 - -16 - 40 ≥ 345

40 - 63 ≥ 335

63 - 80 ≥ 325



H34H34

Análisis químicos


Notas C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Cu (%) Cr (%) Ni (%) N (%) Mo (%)

S235J0W EN 10025-5 ≤ 0.13 0.20 - 0.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.40 0.25 - 0.55 0.40 - 0.80 ≤ 0.65 ≤ 0.009 -

S235J2W EN 10025-5 ≤ 0.13 0.20 - 0.60 ≤ 0.035 ≤ 0.030 ≤ 0.40 0.25 - 0.55 0.40 - 0.80 ≤ 0.65 - -

S355J0WP EN 10025-5 ≤ 0.12 ≤ 1.00 0.060 - 0.150 ≤ 0.035 ≤ 0.75 0.25 - 0.55 0.30 - 1.25 ≤ 0.65 ≤ 0.009 -

S355J2WP EN 10025-5 ≤ 0.12 ≤ 1.00 0.060 - 0.150 ≤ 0.030 ≤ 0.75 0.25 - 0.55 0.30 - 1.25 ≤ 0.65 - -

S355J0W EN 10025-5 1 ≤ 0.16 0.50 - 1.50 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.50 0.25 - 0.55 0.40 - 0.80 ≤ 0.65 ≤ 0.009 ≤ 0.30

S355J2W EN 10025-5 1 ≤ 0.16 0.50 - 1.50 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.50 0.25 - 0.55 0.40 - 0.80 ≤ 0.65 - ≤ 0.30

S355J2W+N EN 10025-5 1 ≤ 0.16 0.50 - 1.50 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.50 0.25 - 0.55 0.40 - 0.80 ≤ 0.65 - ≤ 0.30

S355K2W EN 10025-5 1 ≤ 0.16 0.50 - 1.50 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.50 0.25 - 0.55 0.40 - 0.80 ≤ 0.65 - ≤ 0.30

S355K2W+N EN 10025-5 1 ≤ 0.16 0.50 - 1.50 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.50 0.25 - 0.55 0.40 - 0.80 ≤ 0.65 - ≤ 0.30

1. Zr ≤ 0,15%


Notas C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Al (%) Cu (%) Cr (%) Ni (%) Nb (%) V (%)

Indaten® 355HA ≤ 0.12 ≤ 1.00 0.060 - 0.150 ≤ 0.040 ≤ 0.75 ≥ 0.020 0.25 - 0.55 0.30 - 1.25 ≤ 0.65 0.015 - 0.060 0.02 - 0.25

Indaten® 355HD 1 ≤ 0.16 0.75 - 1.50 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.50 ≥ 0.020 0.25 - 0.55 0.40 - 0.80 ≤ 0.65 0.015 - 0.060 0.02 - 0.25


1. Zr ≤ 0,15%





H40 - Aceros estructuralessoldables de grano fino conlaminación termomecánicaLos motivos que han llevado a la selección de un acero laminadotermomecánicamente son evidentes: las enormes tensiones a lasque se ve sometida esta parte fundamental del puente.


H40H40

Propiedades

Los aceros estructurales soldables de grano fino responden a las exigencias de la norma EN 10025-4:2004, en dondese definen cuatro niveles de propiedades mecánicas.

Cada calidad puede ser entregada con propiedades de resiliencia garantizadas a -20°C (calidades M) o a -50°C para lasaplicaciones a bajas temperaturas (calidades ML).

Previo acuerdo pueden suministrarse los productos que se hayan sometido a un ensayo de Charpy a -60°C en direccióntransversal.

H40H40

Ventajas

Este tipo de aceros se obtiene por laminación termomecánica, lo que permite lograr una soldabilidad mejorada encomparación con las calidades normalizadas equivalentes.


H40H40

Aplicaciones

Estos aceros se destinan a la fabricación de componentes soldados que deben soportar elevados niveles de esfuerzo.

Entre sus aplicaciones más características están los puentes, las torres eléctricas y otras estructuras arquitectónicas.




H40H40


EN 10025-4:2004 EU 113-72 SEW 083 UN EN 10113-3:1993

S275M EN 10025-4 S275M FeE275 KG TM FeE275 KG TM S275M

S275ML EN 10025-4 S275ML FeE275 KT TM FeE275 KT TM S275ML

S355M EN 10025-4 S355M FeE355 KG TM StE 355 TM FeE355 KG TM S355M

S355ML EN 10025-4 S355ML FeE355 KT TM T StE 355 TM FeE355 KT TM S355ML

S420M EN 10025-4 S420M FeE420 KG TM StE 420 TM S420M

S420ML EN 10025-4 S420ML FeE420 KT TM T StE 420 TM S420ML

S460M EN 10025-4 S460M FeE460 KG TM StE 460 TM FeE460 KG TM S460M

S460ML EN 10025-4 S460ML FeE460 KT TM T StE 460 TM FeE460 KT TM S460ML



H40H40

Dimensiones

Para más información sobre las dimensiones disponibles, véase la tabla correspondiente en la ficha H99. Tabla A conrango de espesor como se indica en la tabla siguiente (Características mecánicas).

Las tolerancias cumplen lo indicado en la norma EN 10029 (Clase S u otra, aunque previo acuerdo pueden solicitarsetolerancias más restringidas).


H40H40


Sentido Espesor(mm)

Re

(MPa)

Rm

(MPa)

A 5,65√So

(%)

KV 20°C(J)

KV 0°C(J)

KV -10°C(J)

KV -20°C(J)

KV -30°C(J)

KV -40°C(J)

KV -50°C(J)

S275M EN10025-4

L 5 - 60 - - - ≥ 55 ≥ 47 ≥ 43 ≥ 40 - - -

T

5 - 16 ≥ 275 370 -530

≥ 24 ≥ 31 ≥ 27 ≥ 24 ≥ 20 - - -16 - 40 ≥ 265

40 - 60 ≥ 255360 -520

S275ML EN10025-4

L 5 - 40 - - - ≥ 63 ≥ 55 ≥ 51 ≥ 47 ≥ 40 ≥ 31 ≥ 27

T5 - 16 ≥ 275 370 -

530≥ 24 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 30 ≥ 27 ≥ 23 ≥ 20 ≥ 16

16 - 40 ≥ 265

S355M EN10025-4

L 5 - 60 - - - ≥ 55 ≥ 47 ≥ 43 ≥ 40 - - -

T

5 - 16 ≥ 355 470 -630

≥ 22 ≥ 31 ≥ 27 ≥ 24 ≥ 20 - - -16 - 40 ≥ 345

40 - 60 ≥ 335450 -610

S355ML EN10025-4

L 5 - 50 - - - ≥ 63 ≥ 55 ≥ 51 ≥ 47 ≥ 40 ≥ 31 ≥ 27

T

5 - 16 ≥ 355 470 -630

≥ 22 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 30 ≥ 27 ≥ 23 ≥ 20 ≥ 1616 - 40 ≥ 345

40 - 50 ≥ 335450 -610

S420M EN10025-4

L 5 - 40 - - - ≥ 55 ≥ 47 ≥ 43 ≥ 40 - - -

T5 - 16 ≥ 420 520 -

680≥ 19 ≥ 31 ≥ 27 ≥ 24 ≥ 20 - - -

16 - 40 ≥ 400

S420ML EN10025-4

L 5 - 40 - - - ≥ 63 ≥ 55 ≥ 51 ≥ 47 ≥ 40 ≥ 31 ≥ 27

T5 - 16 ≥ 420 520 -

680≥ 19 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 30 ≥ 27 ≥ 23 ≥ 20 ≥ 16

16 - 40 ≥ 400

S460M EN10025-4

L 5 - 40 - - - ≥ 55 ≥ 47 ≥ 43 ≥ 40 - - -

T5 - 16 ≥ 460 540 -

720≥ 17 ≥ 31 ≥ 27 ≥ 24 ≥ 20 - - -

16 - 40 ≥ 440

S460ML EN10025-4

L 5 - 40 - - - ≥ 63 ≥ 55 ≥ 51 ≥ 47 ≥ 40 ≥ 31 ≥ 27

T5 - 16 ≥ 460 540 -

720≥ 17 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 30 ≥ 27 ≥ 23 ≥ 20 ≥ 16

16 - 40 ≥ 440

Los resultados obtenidos en los ensayos de resiliencia en dirección transversal de la probeta se garantizan únicamente sise solicita en el pedido.

Se dispone de certificación de calidades múltiples.

Los certificados pueden referirse a las diferentes opciones de las normas sobre la temperatura y la energía del ensayoCharpy, el ensayo Z, la dureza, el ensayo PWHT, el ensayo de plegado de la soldadura, el tamaño de grano.


H40H40

Análisis químicos

Notas Espesor(mm)

C(%)

Mn(%)

P (%) S (%) Si(%)

Al (%) Cu(%)

Cr(%)

Ni(%)

Nb(%)

V (%) Ti (%) N (%) Ceq

(%)

Mo(%)

S275M EN10025-4

5 - 40 ≤0.13

≤1.50

≤0.030

≤0.025

≤0.50

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.30

≤0.050

≤0.08

≤0.050

≤0.015

≤0.34

≤0.10

40 - 60 ≤0.35

S275ML EN10025-4

5 - 40 ≤

0.13≤

1.50≤

0.025≤

0.020≤

0.50≥

0.020≤

0.55≤

0.30≤

0.30≤

0.050≤

0.08≤

0.050≤

0.015≤

0.34≤

0.10

S355M EN10025-4

5 - 40 ≤0.14

≤1.60

≤0.030

≤0.025

≤0.50

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.50

≤0.050

≤0.10

≤0.050

≤0.015

≤0.39

≤0.10

40 - 60 ≤0.40

S355ML EN10025-4

5 - 40 ≤0.14

≤1.60

≤0.025

≤0.020

≤0.50

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.50

≤0.050

≤0.10

≤0.050

≤0.015

≤0.39

≤0.10

40 - 50 ≤0.40

S420M EN10025-4

5 - 16 ≤0.16

≤1.70

≤0.030

≤0.025

≤0.50

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.80

≤0.050

≤0.12

≤0.050

≤0.025

≤0.43

≤0.20

16 - 40 ≤0.45

S420ML EN10025-4

5 - 16 ≤0.16

≤1.70

≤0.025

≤0.020

≤0.50

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.80

≤0.050

≤0.12

≤0.050

≤0.025

≤0.43

≤0.20

16 - 40 ≤0.45

S460M EN10025-4

5 - 16 ≤0.16

≤1.70

≤0.030

≤0.025

≤0.60

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.80

≤0.050

≤0.12

≤0.050

≤0.025

≤0.45

≤0.20

16 - 40 ≤0.46

S460ML EN10025-4

5 - 16 ≤0.16

≤1.70

≤0.025

≤0.020

≤0.60

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.80

≤0.050

≤0.12

≤0.050

≤0.025

≤0.45

≤0.20

16 - 40 ≤0.46

Los valores de la composición química se basan en los datos de los análisis de colada. El análisis del producto y el Ceq pueden confirmarse con el certificado 3.1 o el

3.2 de acuerdo a la norma EN 10204.





H41 - Aceros estructuralessoldables de grano fino,normalizados o conlaminado de normalizaciónEstos aceros se utilizan en la fabricación de componentes soldadosque deben soportar elevados niveles de esfuerzo, como porejemplo, esta torre eólica.


H41H41

Propiedades

Los aceros estructurales soldables de grano fino responden a las exigencias de la norma EN 10025-3:2004, en dondese definen cuatro niveles de propiedades mecánicas.

Cada calidad puede ser entregada con propiedades de resiliencia garantizadas a -20°C (calidades N) o a -50°C para lasaplicaciones a bajas temperaturas (calidades NL).

H41H41

Ventajas

Los aceros estructurales soldables de grano fino pueden recibir un tratamiento de normalización o bien de colaminaciónnormalizante, manteniendo de este modo sus propiedades mecánicas al someter las piezas soldadas a un proceso denormalización.


H41H41

Aplicaciones

Estos aceros se destinan a la fabricación de componentes soldados que deben soportar elevados niveles de esfuerzo.

Entre sus aplicaciones más características están los puentes, las torres eléctricas y otras estructuras arquitectónicas.




H41H41



Reducción del carbono equivalente

Orientación transversal para el ensayo de resiliencia

Propiedades de deformación mejoradas en sentido perpendicular a la superficie del producto según la norma EN10164 (ensayo Z)

Aptitud al conformado en frío

Ensayo de tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)




H41H41


EN 10025-3:2004

DIN17102:1983

UNE 36081:1976 NFA 36201:1992

BS4360:1990

UN SS 14 EN 10113-2:1993

S275N EN 10025-3 S275N StE 285 AE 285 KG / AE 285KW

Fe E 275 KGN

S275N

S275NL EN 10025-3

S275NL T StE 285 AE 285 KT 43 EE Fe E 275 KTN

S275NL


E 355 R Fe E 355 KGN

2134-01

S355N

S355NL EN 10025-3

S355NL T StE 355 AE 355 KT E 355 FP 50 EE Fe E 355 KTN

2135-01

S355NL


E 420 R S420N

S420NL EN 10025-3

S420NL T StE 420 AE 420 KT E 420 FP S420NL


E 460 R Fe E 460 KGN

S460N

S460NL EN 10025-3

S460NL T StE 460 AE 460 KT E 460 FP 55 EE Fe E 460 KTN

S460NL


H41H41

Dimensiones

Para más información sobre las dimensiones disponibles, véase la Tabla A en la ficha H99 para los límites de espesorespecificados a continuación:

Grado de acero Espesor mínimo (mm) Espesor máximo (mm)

S275 N / NL 5 150

S275 NR 40

S355 N 120

S355 NL 100

S355 NR 40

S420 N / NL 100

S460 N / NL 80*

NR: Proceso de laminación de normalizado

* Previo acuerdo

Tolerancias: en conformidad con la norma EN 10029


H41H41


Sentido Espesor(mm)

Re

(MPa)

Rm

(MPa)

A 5,65√So

(%)

KV 20°C(J)

KV 0°C(J)

KV -10°C(J)

KV -20°C(J)

KV -30°C(J)

KV -40°C(J)

KV -50°C(J)

S275N EN10025-3

L 5 - 150 - - - ≥ 55 ≥ 47 ≥ 43 ≥ 40 - - -

T

5 - 16 ≥ 275

370 -510

≥ 24

≥ 31 ≥ 27 ≥ 24 ≥ 20 - - -

16 - 40 ≥ 265

40 - 63 ≥ 255

63 - 80 ≥ 245

≥ 2380 - 100 ≥ 235

100 - 150 ≥ 225350 -480

S275NL EN10025-3

L 5 - 150 - - - ≥ 63 ≥ 55 ≥ 51 ≥ 47 ≥ 40 ≥ 31 ≥ 27

T

5 - 16 ≥ 275

370 -510

≥ 24

≥ 40 ≥ 34 ≥ 30 ≥ 27 ≥ 23 ≥ 20 ≥ 16

16 - 40 ≥ 265

40 - 63 ≥ 255

63 - 80 ≥ 245

≥ 2380 - 100 ≥ 235

100 - 150 ≥ 225350 -480

S355N EN10025-3

L 5 - 120 - - - ≥ 55 ≥ 47 ≥ 43 ≥ 40 - - -

T

5 - 16 ≥ 355

470 -630

≥ 22

≥ 31 ≥ 27 ≥ 24 ≥ 20 - - -

16 - 40 ≥ 345

40 - 63 ≥ 335

63 - 80 ≥ 325

≥ 2180 - 100 ≥ 315

100 - 120 ≥ 295450 -600

S355NL EN10025-3

L 5 - 100 - - - ≥ 63 ≥ 55 ≥ 51 ≥ 47 ≥ 40 ≥ 31 ≥ 27

T

5 - 16 ≥ 355

470 -630

≥ 22

≥ 40 ≥ 34 ≥ 30 ≥ 27 ≥ 23 ≥ 20 ≥ 16

16 - 40 ≥ 345

40 - 63 ≥ 335

63 - 80 ≥ 325≥ 21

80 - 100 ≥ 315

S420N EN10025-3

L 5 - 100 - - - ≥ 55 ≥ 47 ≥ 43 ≥ 40 - - -

T

5 - 16 ≥ 420

520 -680

≥ 19

≥ 31 ≥ 27 ≥ 24 ≥ 20 - - -

16 - 40 ≥ 400

40 - 63 ≥ 390

63 - 80 ≥ 370≥ 18

80 - 100 ≥ 360


Sentido Espesor(mm)

Re

(MPa)

Rm

(MPa)

A 5,65√So

(%)

KV 20°C(J)

KV 0°C(J)

KV -10°C(J)

KV -20°C(J)

KV -30°C(J)

KV -40°C(J)

KV -50°C(J)

S420NL EN10025-3

L 5 - 100 - - - ≥ 63 ≥ 55 ≥ 51 ≥ 47 ≥ 40 ≥ 31 ≥ 27

T

5 - 16 ≥ 420

520 -680

≥ 19

≥ 40 ≥ 34 ≥ 30 ≥ 27 ≥ 23 ≥ 20 ≥ 16

16 - 40 ≥ 400

40 - 63 ≥ 390

63 - 80 ≥ 370≥ 18

80 - 100 ≥ 360

S460N EN10025-3

L 5 - 80 - - - ≥ 55 ≥ 47 ≥ 43 ≥ 40 - - -

T

5 - 16 ≥ 460

540 -720

≥ 17≥ 31 ≥ 27 ≥ 24 ≥ 20 - - -

16 - 40 ≥ 440

40 - 63 ≥ 430

63 - 80 ≥ 410 ≥ 16

S460NL EN10025-3

L 5 - 80 - - - ≥ 63 ≥ 55 ≥ 51 ≥ 47 ≥ 40 ≥ 31 ≥ 27

T

5 - 16 ≥ 460

540 -720

≥ 17≥ 40 ≥ 34 ≥ 30 ≥ 27 ≥ 23 ≥ 20 ≥ 16

16 - 40 ≥ 440

40 - 63 ≥ 430

63 - 80 ≥ 410 ≥ 16

Propiedades mecánicas garantizadas en estado normalizado.

Los resultados obtenidos en los ensayos de resiliencia en dirección transversal de la probeta se garantizan únicamente sise solicita en el pedido.


H41H41

Análisis químicos

Notas Espesor(mm)

C(%)

Mn (%) P (%) S (%) Si(%)

Al (%) Cu(%)

Cr(%)

Ni(%)

Nb(%)

V(%)

Ti (%) N (%) Ceq

(%)

Mo(%)

S275N EN10025-3

5 - 100 ≤0.18

0.50 -1.50

≤0.030

≤0.025

≤0.40

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.30

≤0.050

≤0.05

≤0.050

≤0.015

≤0.40

≤0.10

100 - 150 ≤0.42

S275NL EN10025-3

5 - 100 ≤0.16

0.50 -1.50

≤0.025

≤0.020

≤0.40

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.30

≤0.050

≤0.05

≤0.050

≤0.015

≤0.40

≤0.10

100 - 150 ≤0.18

≤0.030

≤0.025

≤0.42

S355N EN10025-3

5 - 63 ≤0.20

0.90 -1.65

≤0.030

≤0.025

≤0.50

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.50

≤0.050

≤0.12

≤0.050

≤0.015

≤0.43

≤0.10

63 - 120 ≤0.45

S355NL EN10025-3

5 - 63 ≤0.18

0.90 -1.65

≤0.025

≤0.020

≤0.50

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.50

≤0.050

≤0.12

≤0.050

≤0.015

≤0.43

≤0.10

63 - 100 ≤0.45

S420N EN10025-3

5 - 63 ≤0.20

1.00 -1.70

≤0.030

≤0.025

≤0.60

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.80

≤0.050

≤0.20

≤0.050

≤0.025

≤0.48

≤0.10

63 - 100 ≤0.50

S420NL EN10025-3

5 - 63 ≤0.20

1.00 -1.70

≤0.025

≤0.020

≤0.60

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.80

≤0.050

≤0.20

≤0.050

≤0.025

≤0.48

≤0.10

63 - 100 ≤0.50

S460N EN10025-3

5 - 63 ≤0.20

1.00 -1.70

≤0.030

≤0.025

≤0.60

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.80

≤0.050

≤0.20

≤0.050

≤0.025

≤0.53

≤0.10

63 - 80 ≤0.54

S460NL EN10025-3

5 - 63 ≤0.20

1.00 -1.70

≤0.025

≤0.020

≤0.60

≥0.020

≤0.55

≤0.30

≤0.80

≤0.050

≤0.20

≤0.050

≤0.025

≤0.53

≤0.10

63 - 80 ≤0.54

Los valores de la composición química se basan en los datos de los análisis de colada. A la hora de efectuar el pedido puede solicitarse el análisis del producto.

Para los grados S460N y S460NL: V+Nb+Ti ≤ 0,22% y Mo+Cr ≤ 0,30%.

Si el contenido de elementos fijadores del nitrógeno es suficiente, los valores mínimos de contenido total de aluminio no son aplicables.





H50 - Aceros soldables paraestructuras offshore fijasEstas calidades se utilizan para estructuras de aerogeneradoresmarinos.


H50H50

Propiedades

Esta gama de aceros está laminada termomecánicamente (M) o normalizada (N).

H50H50

Ventajas

Nuestros productos están estudiados para mejorar su aptitud al procesamiento y la soldabilidad.

H50H50

Aplicaciones

Estructuras offshore como plataformas y equipos para torres nuevas de aerogeneradores marinos.


H50H50



Ultrasonidos

Valor reducido de carbono equivalente (CEV) o índice de susceptibilidad al agrietamiento (PCM)

Ensayo de resiliencia en dirección transversal


Ensayo de tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)



H50H50


Grupo EN 10225:2009 BS 7191:1989 API 2W

S355G2+N 1 S355G2+N 355D

S355G3+N 1 S355G3+N 355E

S355G5+M 1 S355G5+M 355D

S355G6+M 1 S355G6+M 355E

S355G7+N 2 S355G7+N 355EM

S355G7+M 2 S355G7+M 355EM

S355G8+N 3 S355G8+N 355EMZ

S355G8+M 3 S355G8+M 355EMZ

S355G9+N 2 S355G9+N

S355G9+M 2 S355G9+M

S355G10+N 3 S355G10+N

S355G10+M 3 S355G10+M API 2W-50

S420G1+M

S420G2+M


H50H50

Dimensiones

Para más información sobre las dimensiones disponibles, véase la Tabla A en la ficha H99 para los límites de espesorespecificados a continuación:

Grado Espesor mínimo (mm) Espesor máximo (mm)

S355G2+N 5 20

S355G3+N 40

S355G5+M 20

S355G6+M 40

S355G7+N 80

S355G7+M 50

S355G8+N 80

S355G8+M 50

S355G9+N 80

S355G9+M 50

S355G10+N 80

S355G10+M 50

S420G1+M 30

S420G2+M

Tolerancias: en conformidad con la norma EN 10029


H50H50


Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) KV -20°C (J) KV -40°C (J) Re/Rm

S355G2+N

L 5 - 20 - - - ≥ 50 - -

T5 - 16 ≥ 355

470 - 630 ≥ 22 - - -16 - 20 ≥ 345

S355G3+N

L 5 - 40 - - - - ≥ 50 -

T5 - 16 ≥ 355

470 - 630 ≥ 22 - - -16 - 40 ≥ 345

S355G5+M

L 5 - 20 - - - ≥ 50 - -

T5 - 16 ≥ 355

470 - 610 ≥ 22 - - -16 - 20 ≥ 345

S355G6+M

L 5 - 40 - - - - ≥ 50 -

T5 - 16 ≥ 355

470 - 610 ≥ 22 - - -16 - 40 ≥ 345

S355G7+N T

5 - 16≥ 355

470 - 630 ≥ 22 - ≥ 50

≤ 0.87

16 - 25 ≤ 0.85

25 - 40 ≥ 345

-40 - 63 ≥ 335

63 - 80 ≥ 325

S355G7+M T

5 - 16≥ 355

470 - 630 ≥ 22 - ≥ 50

≤ 0.87

16 - 25 ≤ 0.85

25 - 40 ≥ 345

-40 - 63 ≥ 335

63 - 80 ≥ 325

S355G8+N T

5 - 16≥ 355

470 - 630 ≥ 22 - ≥ 50

≤ 0.87

16 - 25 ≤ 0.85

25 - 40 ≥ 345

-40 - 63 ≥ 335

63 - 80 ≥ 325

S355G8+M T

5 - 16≥ 355

470 - 630 ≥ 22 - ≥ 50

≤ 0.87

16 - 25 ≤ 0.85

25 - 40 ≥ 345

-40 - 63 ≥ 335

63 - 80 ≥ 325

S355G9+N T

5 - 16≥ 355

470 - 630 ≥ 22 - ≥ 50

≤ 0.87

16 - 25 ≤ 0.85

25 - 40 ≥ 345

-40 - 63 ≥ 335

63 - 80 ≥ 325


Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) KV -20°C (J) KV -40°C (J) Re/Rm

S355G9+M T

5 - 16≥ 355

470 - 630 ≥ 22 - ≥ 50

≤ 0.87

16 - 25 ≤ 0.85

25 - 40 ≥ 345 -

S355G10+N T

5 - 16≥ 355

470 - 630 ≥ 22 - ≥ 50

≤ 0.87

16 - 25 ≤ 0.85

25 - 40 ≥ 345

-40 - 63 ≥ 335

63 - 80 ≥ 325

S355G10+M T

5 - 16≥ 355

470 - 630 ≥ 22 - ≥ 50

≤ 0.87

16 - 25 ≤ 0.85

25 - 40 ≥ 345 -


H50H50

Análisis químicos

Notas Espesor(mm)

C(%)

Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Al (%) Cu(%)

Cr(%)

Ni(%)

Nb(%)

V(%)

Ti (%) N (%) Mo(%)

S355G2+N 15 - 20 ≤

0.200.90 -1.65

≤0.035

≤0.030

≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤0.35

≤0.30

≤0.50

≤0.060

≤0.12

≤0.030

≤0.015

≤0.10

S355G3+N 15 - 40 ≤

0.180.90 -1.65

≤0.030

≤0.025

≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤0.35

≤0.30

≤0.50

≤0.060

≤0.12

≤0.030

≤0.015

≤0.10

S355G5+M 15 - 20 ≤

0.14≤ 1.60 ≤

0.035≤

0.030≤ 0.50 ≥ 0.020 - - ≤

0.30≤

0.050≤

0.10≤

0.050≤

0.015≤

0.20

S355G6+M 15 - 40 ≤

0.14≤ 1.60 ≤

0.030≤

0.025≤ 0.50 ≥ 0.020 - - ≤

0.30≤

0.050≤

0.10≤

0.050≤

0.015≤

0.20

S355G7+N 1+2+35 - 63 ≤

0.141.00 -1.65

≤0.020

≤0.010

0.15 -0.55

0.015 -0.055

≤0.30

≤0.25

≤0.50

≤0.040

≤0.06

≤0.025

≤0.010

≤0.08

63 - 80

S355G7+M 1+2+35 - 63 ≤

0.141.00 -1.65

≤0.020

≤0.010

0.15 -0.55

0.015 -0.055

≤0.30

≤0.25

≤0.50

≤0.040

≤0.06

≤0.025

≤0.010

≤0.08

63 - 80

S355G8+N 1+2+35 - 63 ≤

0.141.00 -1.65

≤0.020

≤0.007

0.15 -0.55

0.015 -0.055

≤0.30

≤0.25

≤0.50

≤0.040

≤0.06

≤0.025

≤0.010

≤0.08

63 - 80

S355G8+M 1+2+35 - 63 ≤

0.141.00 -1.65

≤0.020

≤0.007

0.15 -0.55

0.015 -0.055

≤0.30

≤0.25

≤0.50

≤0.040

≤0.06

≤0.025

≤0.010

≤0.08

63 - 80

S355G9+N 1+35 - 100 ≤

0.12≤ 1.65 ≤

0.020≤

0.0100.15 -0.55

0.015 -0.055

≤0.30

≤0.20

≤0.70

≤0.030

≤0.06

≤0.025

≤0.010

≤0.08

S355G9+M 1+35 - 40 ≤

0.12≤ 1.65 ≤

0.020≤

0.0100.15 -0.55

0.015 -0.055

≤0.30

≤0.20

≤0.70

≤0.030

≤0.06

≤0.025

≤0.010

≤0.08

S355G10+N 1+35 - 100 ≤

0.12≤ 1.65 ≤

0.015≤

0.0050.15 -0.55

0.015 -0.055

≤0.30

≤0.20

≤0.70

≤0.030

≤0.06

≤0.025

≤0.010

≤0.08

S355G10+M 1+35 - 40 ≤

0.12≤ 1.65 ≤

0.015≤

0.0050.15 -0.55

0.015 -0.055

≤0.30

≤0.20

≤0.70

≤0.030

≤0.06

≤0.025

≤0.010

≤0.08

1. Debe aplicarse un ratio Al/N ≥ 2.

2. La suma de los porcentajes en masa de los cuatro elementos cromo, níquel, cobre y molibdeno no podrá ser superior al 0,90%.

3. La suma de los porcentajes en masa de los dos elementos niobio y vanadio no podrá ser superior al 0,06% y la suma de los porcentajes en masa de los treselementos niobio, titanio y vanadio no podrá ser superior al 0,08%.

Las propiedades químicas mencionadas están basadas en los datos de los análisis de colada. A la hora de efectuar el pedido puede solicitarse el análisis del producto.


Tipo de análisis CEV (%) PCM (%)

S355G2+N Colada 0.43 -

S355G3+N Colada 0.43 -

S355G5+M Colada 0.43 -

S355G6+M Colada 0.43 -

S355G7+N Producto 0.43 0.24

S355G7+M Producto 0.43 0.24

S355G8+N Producto 0.43 0.24

S355G8+M Producto 0.43 0.24

S355G9+N Producto (0.43) 0.22

S355G9+M Producto (0.41) 0.21

S355G10+N Producto (0.43) 0.22

S355G10+M Producto (0.41) 0.21

() Valores indicativos no garantizados

CEV = C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

PCM = C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5*B





H60 - Aceros HIC paratuberíasEstos aceros se utilizan en la fabricación de tuberías para eltransporte de materiales líquidos o gaseosos, como agua o crudo.


H60H60

Propiedades

La fabricación de estos productos se rige por las más elevadas normas de calidad con el fin de poder cumplir las másestrictas especificaciones de cara a la utilización de estos aceros en tuberías y tubos soldados. Como referencia, seutiliza la norma API 5L del American Petroleum Institute.

Pueden garantizarse asimismo valores específicos, tales como resistencia HIC o alta ductilidad a bajas temperaturas.

H60H60

Ventajas

Entre sus propiedades, cabe destacar valores muy elevados de resistencia a tracción y tenacidad a temperaturas muybajas. Además, presentan una excelente soldabilidad obtenida gracias a un reducido nivel de carbono equivalente.

H60H60

Aplicaciones

Estos aceros se emplean en la fabricación de tubos para la conducción de medios gaseosos o fluidos, tales como agua opetróleo.


H60H60

Análisis químicos

Los análisis químicos garantizados corresponden a los requisitos de la especificación API 5L para tubos de tipo PSL2.Previa consulta, pueden suministrarse otros análisis químicos.

H60H60


A AM FCE

B AM FCE

X42 AM FCE

X46 AM FCE

X52 AM FCE

X56 AM FCE

X60 AM FCE

X65 AM FCE

X70 AM FCE


H60H60

Dimensiones

La tabla C de la ficha técnica H99 presenta las distintas dimensiones posibles.Para las calidades X60, X65, X70 el espesor está limitado a 30 mm.Otros formatos previa consulta.


H60H60


Sentido Espesor (mm) HIC Condiciones de entrega

A AM FCE T 5 - 140 ≥ X ≥ AR

B AM FCE T 5 - 140 ≥ X ≥ AR

X42 AM FCE T 5 - 50 ≥ X ≥ TM

X46 AM FCE T 5 - 50 ≥ X ≥ TM

X52 AM FCE T 10 - 50 ≥ X ≥ TM

X56 AM FCE T 10 - 50 - ≥ TM

X60 AM FCE T 10 - 30 - ≥ TM

X65 AM FCE T 10 - 30 - ≥ TM

X70 AM FCE T 10 - 30 - ≥ TM

Las propiedades mecánicas de los tubos dependen de los factores siguientes:

El efecto Bauschinger que, a su vez, depende:

De la calidad y la composición química del acero

Del tipo de tubo (ERW o SAW)

De la configuración de la línea de fabricación de tubos

Del postratamiento (calentamiento de la totalidad del cuerpo del tubo/calentamiento para eliminación de tensiones)aplicado en ocasiones por los clientes

Del ángulo de la soldadura de los tubos soldados helicoidalmente (que repercutirá en el sentido del ensayo deresistencia a la tracción con respecto al sentido de laminación)

Cada proceso da lugar a una evolución diferente de las propiedades mecánicas – en especial, del límite elástico – de lachapa y las tuberías fabricadas a partir de ésta. Por ello, es muy importante indicar en cada petición de oferta el procesode conformado y de soldadura, así como la holgura entre la chapa y la tubería arriba indicada, en caso de conocer dichodato. Previo al suministro, se establecerá un acuerdo entre ArcelorMittal y el cliente relativo a las propiedadesmecánicas garantizadas.

Las características mecánicas garantizadas, para los rangos de espesores propuestos y las condiciones de suministrodescritas, permiten garantizar el cumplimiento de los requisitos de la especificación API 5L PSL2 tras la elaboración deltubo.

Condiciones de entrega:

AR: bruto de laminación

N: normalizado o equivalente

TM: laminación termomecánica

HIC: según norma NACE-STD-TM-0284


X: posible previa consulta





H62 - Aceros pararecipientes a presión ycalderasLa característica principal de estos aceros para recipientes apresión es su capacidad para resistir elevadas presiones adiferentes temperaturas de utilización.


H62H62

Propiedades

A diferencia de los aceros estructurales al carbono-manganeso, los aceros para recipientes a presión y calderas sedestacan por su elevada resistencia a la presión a cualquier temperatura, tanto a temperatura ambiente como a bajas yaltas temperaturas.

H62H62

Ventajas

La característica principal de estos aceros para recipientes a presión es su capacidad para resistir elevadas presiones adiferentes temperaturas de utilización. Presentan buenos niveles de soldabilidad y resiliencia, y son aptos paranormalizado y recocido para eliminación de tensiones, tratamientos ambos que neutralizan el efecto de endurecimientolocalizado en la zona de la soldadura.

H62H62

Aplicaciones

Sus principales aplicaciones son la fabricación de calderas, calderines, tuberías a presión o de vapor, termos industriales eintercambiadores de calor. Estos aceros son aptos para procesos de conformación mecánica y soldadura.


H62H62


Previo acuerdo se puede solicitar (para diferentes grupos de calidades):

Normas europeas

Desgasado al vacío

CEV reducido

Análisis de producto

PWHT de las muestras de ensayo

Ensayo de resiliencia en sentido transversal

Ensayo de tracción a alta temperatura

Ultrasonidos


Ensayo de doblado

Uso en ambiente ácido

ASTM A204

Desgasado al vacío


Ensayo de resiliencia


ASTM A285

Estado de suministro normalizado


Ensayo de doblado

Contenido en cobre entre el 0,20 y 0,35%


ASTM A515

Desgasado al vacío

Tamaño de grano austenítico





Ultrasonidos

Ensayo de doblado

ASTM A516

Desgasado al vacío

Tamaño de grano austenítico





Ultrasonidos

Ensayo de doblado

ASTM A537

Desgasado al vacío





Ultrasonidos

Ensayo de doblado


H62H62


Chapa de acero al carbono-manganeso-silicio normalizada para recipientes a presión (ASTM A537)Chapa de acero al carbono-manganeso-silicio normalizada para recipientes a presión (ASTM A537)

EN 10028-2:2009 EN 10028-3:2009 EN 10207:2005 EN 10207:1991 ASTM JIS G3115

A537 cl.1

Chapa de acero al carbono para recipientes a presión para usos a temperaturas intermedias y elevadas (ASTM A515)Chapa de acero al carbono para recipientes a presión para usos a temperaturas intermedias y elevadas (ASTM A515)


A515 gr.60

A515 gr.65

A515 gr.70

Chapa de acero al carbono para recipientes a presión para usos a temperaturas bajas e intermedias (ASTM A516)Chapa de acero al carbono para recipientes a presión para usos a temperaturas bajas e intermedias (ASTM A516)


A516 gr.55

A516 gr.60

A516 gr.65

A516 gr.70

Chapa de acero al carbono para recipientes a presión de baja y media resistencia (ASTM A285)Chapa de acero al carbono para recipientes a presión de baja y media resistencia (ASTM A285)


A285 gr.A

A285 gr.B

A285 gr.C

Chapa para recipientes a presión de acero aleado al molibdeno (ASTM A204)Chapa para recipientes a presión de acero aleado al molibdeno (ASTM A204)


A204 gr.A

A204 gr.B

A204 gr.C

Aceros para aparatos a presión simple (EN 10207:2005)Aceros para aparatos a presión simple (EN 10207:2005)


P235S EN 10207 - - P235S SPH235 - -

P265S EN 10207 - - P265S SPH265 - -

P275SL EN 10207 - - P275S SPHL275 - -

Aceros con características especiales a altas temperaturas (EN 10028-2:2009)Aceros con características especiales a altas temperaturas (EN 10028-2:2009)https://industry.arcelormittal.com/catalogue/H62/ES

Aceros con características especiales a altas temperaturas (EN 10028-2:2009)Aceros con características especiales a altas temperaturas (EN 10028-2:2009)


P235GH EN 10028-2 P235GH - - - A285 gr.C/A414 gr.C SPV 24

P265GH EN 10028-2 P265GH - - - A414 gr.E -

P295GH EN 10028-2 P295GH - - - A299/A414 gr.F -

P355GH EN 10028-2 P355GH - - - A414 gr.G SPV 36

16 Mo 3 EN 10028-2 16 Mo 3 - - - A204-B -

Aceros soldables de grano fino normalizados (EN 10028-3:2009)Aceros soldables de grano fino normalizados (EN 10028-3:2009)


P275NH EN 10028-3 - P275NH - - - -

P275NL1 EN 10028-3 - P275NL1 - - - -

P275NL2 EN 10028-3 - P275NL2 - - - -

P355N EN 10028-3 - P355N - - A737 gr.B -

P355NH EN 10028-3 - P355NH - - A737 gr.B -

P355NL1 EN 10028-3 - P355NL1 - - - -

P355NL2 EN 10028-3 - P355NL2 - - - -

P460NH EN 10028-3 - P460NH - - A737 gr.C -

P460NL1 EN 10028-3 - P460NL1 - - - -

P460NL2 EN 10028-3 - P460NL2 - - - -

H62H62

Dimensiones


El acero P355GH está disponible hasta un espesor de 100 mm.

El acero P355N/NH-NL1/NL2 está disponible hasta un espesor de 100 mm.

El acero P460NH/NL1/NL2 está disponible hasta un espesor de 80 mm.


H62H62



Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 2 (%) A 8 (%)

A537 cl.1 T5 - 65 ≥ 345 485 - 620

≥ 22 ≥ 1865 - 80 ≥ 310 450 - 585



A515 gr.60 T 5 - 80 ≥ 220 415 - 550 ≥ 25 ≥ 21

A515 gr.65 T 5 - 80 ≥ 240 450 - 585 ≥ 23 ≥ 19

A515 gr.70 T 5 - 80 ≥ 260 485 - 620 ≥ 21 ≥ 17



A516 gr.55 T 5 - 150 ≥ 205 380 - 515 ≥ 27 ≥ 23

A516 gr.60 T 5 - 150 ≥ 220 415 - 550 ≥ 25 ≥ 21

A516 gr.65 T 5 - 120 ≥ 240 450 - 585 ≥ 23 ≥ 19

A516 gr.70 T 5 - 120 ≥ 260 485 - 620 ≥ 21 ≥ 17



A285 gr.A T 5 - 50 ≥ 165 310 - 450 ≥ 30 ≥ 27

A285 gr.B T 5 - 50 ≥ 185 345 - 485 ≥ 28 ≥ 25

A285 gr.C T 5 - 50 ≥ 205 380 - 515 ≥ 27 ≥ 23



A204 gr.A T 5 - 80 ≥ 255 450 - 585 ≥ 23 ≥ 19

A204 gr.B T 5 - 80 ≥ 275 485 - 620 ≥ 21 ≥ 17

A204 gr.C T 5 - 80 ≥ 295 515 - 655 ≥ 20 ≥ 16

Aceros para aparatos a presión simple (EN 10207:2005)Aceros para aparatos a presión simple (EN 10207:2005)https://industry.arcelormittal.com/catalogue/H62/ES


Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) KV -20°C (J) KV -50°C (J)

P235S EN 10207

L5 - 40

- -≥ 26

≥ 28 -40 - 60 ≥ 25

T

5 - 16 ≥ 235

360 - 480≥ 24

- -16 - 40 ≥ 225

40 - 60 ≥ 215 ≥ 23

P265S EN 10207

L 5 - 60 - - ≥ 22 ≥ 28 -

T

5 - 16 ≥ 265

410 - 530 ≥ 20 - -16 - 40 ≥ 255

40 - 60 ≥ 245

P275SL EN 10207

L 5 - 60 - - ≥ 24 - ≥ 28

T

5 - 16 ≥ 275

390 - 510 ≥ 22 - -16 - 40 ≥ 265

40 - 60 ≥ 255



P235GH EN 10028-2 T

5 - 16 ≥ 235

360 - 480≥ 24 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 27

16 - 40 ≥ 225

40 - 60 ≥ 215

60 - 100 ≥ 200

100 - 150 ≥ 185 350 - 480

P265GH EN 10028-2 T

5 - 16 ≥ 265

410 - 530≥ 22 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 27

16 - 40 ≥ 255

40 - 60 ≥ 245

60 - 100 ≥ 215

100 - 150 ≥ 200 400 - 530

P295GH EN 10028-2 T

5 - 16 ≥ 295

460 - 580≥ 21 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 27

16 - 40 ≥ 290

40 - 60 ≥ 285

60 - 100 ≥ 260

100 - 150 ≥ 235 440 - 470

P355GH EN 10028-2 T

5 - 16 ≥ 355

510 - 650≥ 20 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 27

16 - 40 ≥ 345

40 - 60 ≥ 335

60 - 100 ≥ 315 490 - 630

16 Mo 3 EN 10028-2 T

5 - 16 ≥ 275

440 - 590

≥ 22 ≥ 31 - -

16 - 40 ≥ 270

40 - 60 ≥ 260

60 - 100 ≥ 240 430 - 580

100 - 150 ≥ 220 420 - 570

Características mecánicas garantizadas para aceros normalizados o laminados normalizados.



Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) KV 20°C (J) KV 0°C (J) KV -20°C (J) KV -40°C (J) KV -50°C (J)

P275NH EN 10028-3

L 5 - 40 - - - ≥ 75 ≥ 65 ≥ 45 - -

T

5 - 16 ≥ 275

390 - 510 ≥ 24

≥ 50 ≥ 40 ≥ 30 - -

16 - 40 ≥ 265

40 - 60 ≥ 255

60 - 100 ≥ 235 370 - 490≥ 23

100 - 150 ≥ 225 360 - 480

P275NL1 EN 10028-3

L 5 - 40 - - - ≥ 80 ≥ 70 ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30

T

5 - 16 ≥ 275

390 - 510 ≥ 24

≥ 60 ≥ 50 ≥ 35 ≥ 27 -

16 - 40 ≥ 265

40 - 60 ≥ 255

60 - 100 ≥ 235 370 - 490≥ 23

100 - 150 ≥ 225 360 - 480

P275NL2 EN 10028-3

L 5 - 40 - - - ≥ 85 ≥ 75 ≥ 55 ≥ 45 ≥ 42

T

5 - 16 ≥ 275

390 - 510 ≥ 24

≥ 70 ≥ 60 ≥ 40 ≥ 30 ≥ 27

16 - 40 ≥ 265

40 - 60 ≥ 255

60 - 100 ≥ 235 370 - 490≥ 23

100 - 150 ≥ 225 360 - 480

P355N EN 10028-3

L 5 - 40 - - - ≥ 75 ≥ 65 ≥ 45 - -

T

5 - 16 ≥ 355

490 - 630 ≥ 22≥ 50 ≥ 40 ≥ 30 - -

16 - 40 ≥ 345

40 - 60 ≥ 335

60 - 100 ≥ 315 470 - 610 ≥ 21

P355NH EN 10028-3

L 5 - 40 - - - ≥ 75 ≥ 65 ≥ 45 - -

T

5 - 16 ≥ 355

490 - 630 ≥ 22≥ 50 ≥ 40 ≥ 30 - -

16 - 40 ≥ 345

40 - 60 ≥ 335

60 - 100 ≥ 315 470 - 610 ≥ 21

P355NL1 EN 10028-3

L 5 - 40 - - - ≥ 80 ≥ 70 ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30

T

5 - 16 ≥ 355

490 - 630 ≥ 22≥ 60 ≥ 50 ≥ 35 ≥ 27 -

16 - 40 ≥ 345

40 - 60 ≥ 335

60 - 100 ≥ 315 470 - 610 ≥ 21

P355NL2 EN 10028-3

L 5 - 40 - - - ≥ 85 ≥ 75 ≥ 55 ≥ 45 ≥ 42

T

5 - 16 ≥ 355

490 - 630 ≥ 22≥ 70 ≥ 60 ≥ 40 ≥ 30 ≥ 27

16 - 40 ≥ 345

40 - 60 ≥ 335

60 - 100 ≥ 315 470 - 610 ≥ 21


Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) KV 20°C (J) KV 0°C (J) KV -20°C (J) KV -40°C (J) KV -50°C (J)

P460NH EN 10028-3

L 5 - 40 - - - ≥ 75 ≥ 65 ≥ 45 - -

T

5 - 16 ≥ 460

570 - 720≥ 17 ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30 - -

16 - 40 ≥ 445

40 - 60 ≥ 430

60 - 80 ≥ 400 540 - 710

P460NL1 EN 10028-3

L 5 - 40 - - ≥ 80 ≥ 70 ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30 ≥ 80

T

5 - 16 ≥ 460

570 - 720≥ 17 ≥ 60 ≥ 50 ≥ 35 ≥ 27 -

16 - 40 ≥ 445

40 - 60 ≥ 430

60 - 80 ≥ 400 540 - 710

P460NL2 EN 10028-3

L 5 - 40 - - - ≥ 85 ≥ 75 ≥ 55 ≥ 45 ≥ 42

T

5 - 16 ≥ 460

570 - 720≥ 17 ≥ 70 ≥ 60 ≥ 40 ≥ 30 ≥ 27

16 - 40 ≥ 445

40 - 60 ≥ 430

60 - 80 ≥ 400 540 - 710

Propiedades mecánicas garantizadas en estado normalizado.


H62H62

Características mecánicas aaltas temperaturas Re mín.(MPa)


Grado de acero Espesor (mm) 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C 300°C 350°C 400°C 450°C 500°C

P235S EN 10207 5 < esp. ≤ 60

-

171 162 153 135 117

- - - -P265S EN 10207 5 < esp. ≤ 60 194 185

176

158 140

P275SL EN 102075 < esp. ≤ 40 221 203

159 13240 < esp. ≤ 60 212 194



P235GH EN 10028-2

5 < esp. ≤ 16 227 214 198 182 167 153 142 133

- -

16 < esp. ≤ 40 218 205 190 174 160 147 136 128

40 < esp. ≤ 60 208 196 181 167 153 140 130 122

60 < esp. ≤ 100 193 182 169 155 142 130 121 114

100 < esp. ≤ 150 179 168 156 143 131 121 112 105

P265GH EN 10028-2

5 < esp. ≤ 16 256 241 223 205 188 173 160 150

16 < esp. ≤ 40 247 232 215 197 181 166 154 145

40 < esp. ≤ 60 237 223 206 190 174 160 148 139

60 < esp. ≤ 100 208 196 181 167 153 140 130 122

100 < esp. ≤ 150 193 182 169 155 142 130 121 114

P295GH EN 10028-2

5 < esp. ≤ 16 285 268 249 228 209 192 178 167

16 < esp. ≤ 40 280 264 244 225 206 189 175 165

40 < esp. ≤ 60 276 259 240 221 202 186 172 162

60 < esp. ≤ 100 251 237 219 201 184 170 157 148

100 < esp. ≤ 150 227 214 198 182 167 153 142 133

P355GH EN 10028-2

5 < esp. ≤ 16 343 323 299 275 252 232 214 202

16 < esp. ≤ 40 334 314 291 267 245 225 208 196

40 < esp. ≤ 60 324 305 282 259 238 219 202 190

60 < esp. ≤ 100 305 287 265 244 224 206 190 179

16 Mo 3 EN 10028-2

5 < esp. ≤ 16 273 264 250 233 213 194 175 159 147 141

16 < esp. ≤ 40 268 259 245 228 209 190 172 156 145 139

40 < esp. ≤ 60 258 250 236 220 202 183 165 150 139 134

60 < esp. ≤ 100 238 230 218 203 186 169 153 139 129 123

100 < esp. ≤ 150 218 211 200 186 171 155 140 127 118 113

Aceros soldables de grano fino normalizados (EN 10028-3:2009)Aceros soldables de grano fino normalizados (EN 10028-3:2009)https://industry.arcelormittal.com/catalogue/H62/ES



P275NH EN 10028-3

5 < esp. ≤ 16 266 250 232 213 195 179 166 156

- -

16 < esp. ≤ 40 256 241 223 205 188 173 160 150

40 < esp. ≤ 60 247 232 215 197 181 166 154 145

60 < esp. ≤ 100 227 214 198 182 167 153 142 133

100 < esp. ≤ 150 218 205 190 174 160 147 136 128

P355NH EN 10028-3

5 < esp. ≤ 16 343 323 299 275 252 232 214 202

16 < esp. ≤ 40 334 314 291 267 245 225 208 196

40 < esp. ≤ 60 324 305 282 259 238 219 202 190

60 < esp. ≤ 100 305 287 265 244 224 206 190 179

P460NH EN 10028-3

5 < esp. ≤ 16 445 419 388 356 326 300 278 261

16 < esp. ≤ 40 430 405 375 345 316 290 269 253

40 < esp. ≤ 60 416 391 362 333 305 281 260 244

60 < esp. ≤ 80 387 364 337 310 284 261 242 227


H62H62

Análisis químicos


Notas Espesor (mm) C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Cu (%) Cr (%) Ni (%) Mo (%)

A537 cl.1 5 - 40 ≤ 0.24 0.70 - 1.35 ≤ 0.035 ≤ 0.035 0.15 - 0.50 ≤ 0.35 ≤ 0.25 ≤ 0.25 ≤ 0.08

40 - 80 1.00 - 1.60


Notas Espesor (mm) C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%)

A515 gr.60

5 - 25 ≤ 0.24 ≤ 0.90 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.15 - 0.40

25 - 50 ≤ 0.27

50 - 80 ≤ 0.29

A515 gr.65

5 - 25 ≤ 0.28 ≤ 0.90 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.15 - 0.40

25 - 50 ≤ 0.31

50 - 80 ≤ 0.33

A515 gr.70

5 - 25 ≤ 0.31 ≤ 1.20 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.15 - 0.40

25 - 50 ≤ 0.33

50 - 80 ≤ 0.35


Notas Espesor (mm) C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%)

A516 gr.55

5 - 12.5 ≤ 0.18 0.60 - 0.90 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.15 - 0.40

12.5 - 25 0.60 - 1.20

25 - 50 ≤ 0.20

50 - 80 ≤ 0.22

A516 gr.60

5 - 12.5 ≤ 0.21 0.60 - 0.90 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.15 - 0.40

12.5 - 25 0.85 - 1.20

25 - 50 ≤ 0.23

50 - 80 ≤ 0.25

A516 gr.65

5 - 25 ≤ 0.24 0.85 - 1.20 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.15 - 0.40

25 - 50 ≤ 0.26

50 - 80 ≤ 0.28

A516 gr.70

5 - 25 ≤ 0.27 0.85 - 1.20 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.15 - 0.40

25 - 50 ≤ 0.28

50 - 80 ≤ 0.30

Mn: Para cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado para el carbono, se permite un incremento del 0,06% por encima del máximo especificadopara el manganeso, hasta un máximo del 1,5% según análisis de colada y del 1,6% según análisis de producto.

Chapa de acero al carbono para recipientes a presión de baja y media resistencia (ASTM A285)Chapa de acero al carbono para recipientes a presión de baja y media resistencia (ASTM A285)https://industry.arcelormittal.com/catalogue/H62/ES


Notas Espesor (mm) C (%) Mn (%) P (%) S (%)

A285 gr.A 5 - 50 ≤ 0.17 ≤ 0.90 ≤ 0.035 ≤ 0.035

A285 gr.B 5 - 50 ≤ 0.22 ≤ 0.90 ≤ 0.035 ≤ 0.035

A285 gr.C 5 - 50 ≤ 0.28 ≤ 0.90 ≤ 0.035 ≤ 0.035


Notas Espesor (mm) C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Mo (%)

A204 gr.A

5 - 25 ≤ 0.18 ≤ 0.90 ≤ 0.035 ≤ 0.035 0.15 - 0.40 0.45 - 0.60

25 - 50 ≤ 0.21

50 - 80 ≤ 0.23

A204 gr.B

5 - 25 ≤ 0.20 ≤ 0.90 ≤ 0.035 ≤ 0.035 0.15 - 0.40 0.45 - 0.60

25 - 50 ≤ 0.23

50 - 80 ≤ 0.25

A204 gr.C

5 - 25 ≤ 0.23 ≤ 0.90 ≤ 0.035 ≤ 0.035 0.15 - 0.40 0.45 - 0.60

25 - 50 ≤ 0.26

50 - 80 ≤ 0.28


Notas Espesor (mm) C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Al (%)

P235S EN 10207 5 - 80 ≤ 0.16 0.40 - 1.20 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.35 ≥ 0.020

P265S EN 10207 5 - 80 ≤ 0.20 0.50 - 1.50 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.40 ≥ 0.020

P275SL EN 10207 5 - 80 ≤ 0.16 0.50 - 1.50 ≤ 0.025 ≤ 0.020 ≤ 0.40 ≥ 0.020



Notas Espesor(mm)

C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si(%)

Al (%) Cu(%)

Cr(%)

Ni(%)

Nb(%)

V(%)

Ti (%) N (%) Ni+Cr+Cu+Mo(%)

Mo(%)

P235GH EN10028-2

5 - 150 ≤ 0.16 0.60 -

1.20≤

0.025≤

0.010≤

0.35≥

0.020≤

0.30≤

0.30≤

0.30≤

0.020≤

0.02≤

0.030≤

0.012≤ 0.70 ≤

0.08

P265GH EN10028-2

5 - 150 ≤ 0.20 0.80 -

1.40≤

0.025≤

0.010≤

0.40≥

0.020≤

0.30≤

0.30≤

0.30≤

0.020≤

0.02≤

0.030≤

0.012≤ 0.70 ≤

0.08

P295GH EN10028-2

5 - 150 0.08 -

0.200.90 -1.50

≤0.025

≤0.010

≤0.40

≥0.020

≤0.30

≤0.30

≤0.30

≤0.020

≤0.02

≤0.030

≤0.012

≤ 0.70 ≤0.08

P355GH EN10028-2

5 - 100 0.10 -

0.221.10 -1.70

≤0.025

≤0.010

≤0.60

≥0.020

≤0.30

≤0.30

≤0.30

≤0.040

≤0.02

≤0.030

≤0.012

≤ 0.70 ≤0.08

16 Mo 3 EN10028-2

5 - 150 0.12 -

0.200.40 -0.90

≤0.025

≤0.010

≤0.35

- ≤0.30

≤0.30

≤0.30

- - - ≤0.012

- 0.25-

0.35


Aceros soldables de grano fino normalizados (EN 10028-3:2009)Aceros soldables de grano fino normalizados (EN 10028-3:2009)https://industry.arcelormittal.com/catalogue/H62/ES


Notas Espesor(mm)

C(%)

Mn (%) P (%) S (%) Si(%)

Al (%) Cu(%)

Cr(%)

Ni(%)

Nb(%)

V(%)

Ti (%) N (%) Ceq

(%)

Mo(%)

P275NH EN10028-3

5 - 100 ≤0.16

0.80 -1.50

≤0.025

≤0.010

≤0.40

≥0.020

≤0.30

≤0.30

≤0.50

≤0.050

≤0.05

≤0.030

≤0.012

≤0.40

≤0.08

100 - 150 ≤0.42

P275NL1 EN10028-3

5 - 100 ≤0.16

0.80 -1.50

≤0.025

≤0.008

≤0.40

≥0.020

≤0.30

≤0.30

≤0.50

≤0.050

≤0.05

≤0.030

≤0.012

≤0.40

≤0.08

100 - 150 ≤0.42

P275NL2 EN10028-3

5 - 100 ≤0.16

0.80 -1.50

≤0.020

≤0.005

≤0.40

≥0.020

≤0.30

≤0.30

≤0.50

≤0.050

≤0.05

≤0.030

≤0.012

≤0.40

≤0.08

100 - 150 ≤0.42

P355N EN 10028-3

5 - 60 ≤0.18

1.10 -1.70

≤0.025

≤0.010

≤0.50

≥0.020

≤0.30

≤0.30

≤0.50

≤0.050

≤0.10

≤0.030

≤0.012

≤0.43

≤0.08

60 - 100 ≤0.45

P355NH EN10028-3

5 - 60 ≤0.18

1.10 -1.70

≤0.025

≤0.010

≤0.50

≥0.020

≤0.30

≤0.30

≤0.50

≤0.050

≤0.10

≤0.030

≤0.012

≤0.43

≤0.08

60 - 100 ≤0.45

P355NL1 EN10028-3

5 - 60 ≤0.18

1.10 -1.70

≤0.025

≤0.008

≤0.50

≥0.020

≤0.30

≤0.30

≤0.50

≤0.050

≤0.10

≤0.030

≤0.012

≤0.43

≤0.08

60 - 100 ≤0.45

P355NL2 EN10028-3

5 - 60 ≤0.18

1.10 -1.70

≤0.020

≤0.005

≤0.50

≥0.020

≤0.30

≤0.30

≤0.50

≤0.050

≤0.10

≤0.030

≤0.012

≤0.43

≤0.08

60 - 100 ≤0.45

P460NH EN10028-3

5 - 60 ≤0.20

1.10 -1.70

≤0.025

≤0.010

≤0.60

≥0.020

≤0.70

≤0.30

≤0.80

≤0.050

≤0.20

≤0.030

≤0.025

≤0.53

≤0.10

60 - 80 -

P460NL1 EN10028-3

5 - 60 ≤0.20

1.10 -1.70

≤0.025

≤0.008

≤0.60

≥0.020

≤0.70

≤0.30

≤0.80

≤0.050

≤0.20

≤0.030

≤0.025

≤0.53

≤0.10

60 - 80 -

P460NL2 EN10028-3

5 - 60 ≤0.20

1.10 -1.70

≤0.020

≤0.005

≤0.60

≥0.020

≤0.70

≤0.30

≤0.80

≤0.050

≤0.20

≤0.030

≤0.025

≤0.53

≤0.10

60 - 80 -


El contenido de carbono equivalente se garantiza únicamente si se solicita en el pedido.

Cr+Cu+Mo ≤ 0,45.

Grados P275..., Nb+Ti+V ≤ 0,05.

Grados P355..., Nb+Ti+V ≤ 0,12.

Grados P460..., Nb+Ti+V ≤ 0,22.





H63 - Aceros paraconstrucción navalEstos aceros pueden ser utilizados en cualquiera de lasaplicaciones de la construcción naval, como, por ejemplo, en elcasco o en el interior de los barcos.


H63H63

Propiedades

Por lo general, estos aceros se suministran bajo la supervisión de Sociedades Clasificadoras aplicándose las normascorrespondientes en cada caso. Las chapas pueden suministrarse en estado bruto de laminación, granallado o granalladoy prepintado.

H63H63

Ventajas

Dependiendo de la zona del barco en la que se vaya a utilizar el acero, se pueden solicitar diferentes valores detenacidad a diversas temperaturas y/o propiedades mecánicas en todo el espesor de la chapa. Además, la soldabilidad esa menudo un requisito imprescindible.

H63H63

Aplicaciones

Estos aceros pueden ser utilizados en cualquiera de las aplicaciones de la construcción naval, como, por ejemplo, en elcasco o en el interior de los barcos.


H63H63

Acuerdos

Consulte con su agente los espesores máximos aceptados en las especificaciones para construcción naval.

H63H63



Reducción del carbono equivalente

Ultrasonidos

Ensayo de tracción en el sentido del espesor (ensayo Z)

Granallado o prepintado

Aptitud al plegado en frío



H63H63


American Bureau of Shipping AB Bureau Veritas BV Det Norske Veritas-Germanischer Lloyd DNV-GL RINA Lloyd NKK

Naval A AB/A BV-A VL-A Grade A LR-A KA

Naval B AB/B BV-B VL-B Grade B LR-B KB

Naval D AB/D BV-D VL-D Grade D LR-D KD

Naval E AB/E BV-E VL-E Grade E LR-E KE

AH-27 AM FCE - - - - LR-AH27S -

DH-27 AM FCE - - - - LR-DH27S -

EH-27 AM FCE - - - - LR-EH27S -

AH-32 AM FCE AB/AH32 BV-AH32 VL-A32 AH32 LR-AH32 KA32

DH-32 AM FCE AB/DH32 BV-DH32 VL-D32 DH32 LR-DH32 KD32

EH-32 AM FCE AB/EH32 BV-EH32 VL-E32 EH32 LR-EH32 KE32

FH-32 AM FCE AB/FH32 BV-FH32 VL-F32 - LR-FH32 -

AH-36 AM FCE AB/AH36 BV-AH36 VL-A36 AH36 LR-AH36 KA36

DH-36 AM FCE AB/DH36 BV-DH36 VL-D36 DH36 LR-DH36 KD36

EH-36 AM FCE AB/EH36 BV-EH36 VL-E36 EH36 LR-EH36 KE36


AH-40 AM FCE AB/AH40 BV-AH40 VL-A40 - LR-AH40 -

DH-40 AM FCE AB/DH40 BV-DH40 VL-D40 - LR-DH40 -

EH-40 AM FCE AB/EH40 BV-EH40 VL-E40 - LR-EH40 -



H63H63

Dimensiones

En la Tabla B se indican los espesores máximos disponibles según los certificados expedidos por las sociedades declasificación.


Tabla B

ABS BV DNV-GL LR NKK RINA

Naval A 80 80 100 80 50 60

Naval B 80 80 100 80 50 60

Naval D 80 80 100 80 50 60

Naval E 80 80 100 80 50 60

AH-27 AM FCE 80 80

DH-27 AM FCE 80 80

EH-27 AM FCE 80 80

AH-32 AM FCE 80 80 100 80 50 60

DH-32 AM FCE 80 80 100 80 50 60

EH-32 AM FCE 80 80 100 80 50 60

FH-32 AM FCE 25 25 80 25

AH-36 AM FCE 80 80 100 80 50 60

DH-36 AM FCE 80 80 100 80 50 60

EH-36 AM FCE 80 80 100 80 50 60

FH-36 AM FCE 25 25 80 25

AH-40 AM FCE 25 50 50 50

DH-40 AM FCE 25 50 50 50

EH-40 AM FCE 25 50 50 50

FH-40 AM FCE 25 25 25 25


H63H63


Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) KV 0°C (J) KV -20°C (J) KV -40°C (J) KV -60°C (J)

Naval A T 5 - 100 ≥ 235 400 - 520 ≥ 22 - - - -

Naval B

L

5 - 50

- - -

≥ 27

- - -50 - 70 ≥ 34

70 - 100 ≥ 41

T

5 - 50

≥ 235 400 - 520 ≥ 22

≥ 20

- - -50 - 70 ≥ 24

70 - 100 ≥ 27

Naval D

L

5 - 50

- - - -

≥ 27

- -50 - 70 ≥ 34

70 - 100 ≥ 41

T

5 - 50

≥ 235 400 - 520 ≥ 22 -

≥ 20

- -50 - 70 ≥ 24

70 - 100 ≥ 27

Naval E

L

5 - 50

- - - - -

≥ 27

-50 - 70 ≥ 34

70 - 100 ≥ 41

T

5 - 50

≥ 235 400 - 520 ≥ 22 - -

≥ 20

-50 - 70 ≥ 24

70 - 100 ≥ 27

AH-27 AM FCE

L

5 - 50

- - -

≥ 27

- - -50 - 70 ≥ 34

70 - 100 ≥ 41

T

5 - 50

≥ 265 400 - 530 ≥ 22

≥ 20

- - -50 - 70 ≥ 24

70 - 100 ≥ 27

DH-27 AM FCE

L

5 - 50

- - - -

≥ 27

- -50 - 70 ≥ 34

70 - 100 ≥ 41

T

5 - 50

≥ 265 400 - 530 ≥ 22 -

≥ 20

- -50 - 70 ≥ 24

70 - 100 ≥ 27

EH-27 AM FCE

L

5 - 50

- - - - -

≥ 27

-50 - 70 ≥ 34

70 - 100 ≥ 41

T

5 - 50

≥ 265 400 - 530 ≥ 22 - -

≥ 20

-50 - 70 ≥ 24

70 - 100 ≥ 27



AH-32 AM FCE

L

5 - 50

- - -

≥ 31

- - -50 - 70 ≥ 38

70 - 100 ≥ 46

T

5 - 50

≥ 315 440 - 570 ≥ 22

≥ 22

- - -50 - 70 ≥ 26

70 - 100 ≥ 31

DH-32 AM FCE

L

5 - 50

- - - -

≥ 31

- -50 - 70 ≥ 38

70 - 100 ≥ 46

T

5 - 50

≥ 315 440 - 570 ≥ 22 -

≥ 22

- -50 - 70 ≥ 26

70 - 100 ≥ 31

EH-32 AM FCE

L

5 - 50

- - - - -

≥ 31

-50 - 70 ≥ 38

70 - 100 ≥ 46

T

5 - 50

≥ 315 440 - 570 ≥ 22 - -

≥ 22

-50 - 70 ≥ 26

70 - 100 ≥ 31

FH-32 AM FCE

L

5 - 50

- - - - - -

≥ 31

50 - 70 ≥ 38

70 - 100 ≥ 46

T

5 - 50

≥ 315 440 - 570 ≥ 22 - - -

≥ 22

50 - 70 ≥ 26

70 - 100 ≥ 31

AH-36 AM FCE

L

5 - 50

- - -

≥ 34

- - -50 - 70 ≥ 41

70 - 100 ≥ 50

T

5 - 50

≥ 355 490 - 630 ≥ 21

≥ 24

- - -50 - 70 ≥ 27

70 - 100 ≥ 34

DH-36 AM FCE

L

5 - 50

- - - -

≥ 34

- -50 - 70 ≥ 41

70 - 100 ≥ 50

T

5 - 50

≥ 355 490 - 630 ≥ 21 -

≥ 24

- -50 - 70 ≥ 27

70 - 100 ≥ 34

EH-36 AM FCE

L

5 - 50

- - - - -

≥ 34

-50 - 70 ≥ 41

70 - 100 ≥ 50

T

5 - 50

≥ 355 490 - 630 ≥ 21 - -

≥ 24

-50 - 70 ≥ 27

70 - 100 ≥ 34

FH-36 AM FCE

L

5 - 50

- - - - - -

≥ 34

50 - 70 ≥ 41

70 - 100 ≥ 50

T

5 - 50

≥ 355 490 - 630 ≥ 21 - - -

≥ 24

50 - 70 ≥ 27

70 - 100 ≥ 34



AH-40 AM FCE

L

5 - 50

- - -

≥ 39

- - -50 - 70 ≥ 46

70 - 100 ≥ 55

T

5 - 50

≥ 390 510 - 650 ≥ 20

≥ 26

- - -50 - 70 ≥ 31

70 - 100 ≥ 37

DH-40 AM FCE

L

5 - 50

- - - -

≥ 39

- -50 - 70 ≥ 46

70 - 100 ≥ 55

T

5 - 50

≥ 390 510 - 650 ≥ 20 -

≥ 26

- -50 - 70 ≥ 31

70 - 100 ≥ 37

EH-40 AM FCE

L

5 - 50

- - - - -

≥ 39

-50 - 70 ≥ 46

70 - 100 ≥ 55

T

5 - 50

≥ 390 510 - 650 ≥ 20 - -

≥ 26

-50 - 70 ≥ 31

70 - 100 ≥ 37

FH-40 AM FCE

L

5 - 50

- - - - - -

≥ 39

50 - 70 ≥ 46

70 - 100 ≥ 55

T

5 - 50

≥ 390 510 - 650 ≥ 20 - - -

≥ 26

50 - 70 ≥ 31

70 - 100 ≥ 37

Las probetas para los ensayos de flexión por choque Charpy con entalla en V deben obtenerse en sentido longitudinal.Normalmente no resulta necesario extraer probetas en sentido transversal. En el caso de las chapas y de las pletinas yllantas anchas, los resultados de los ensayos en sentido transversal deben estar garantizados por el suministrador.


H63H63

Análisis químicos

Notas C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Al (%) Ceq (%) Ni (%) Cu (%) Cr (%) Mo (%) N2 (%)

Naval A ≤ 0.21 ≥ 2.5*Cmin ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.50 - - ≤ 0.40 ≤ 0.30 ≤ 0.20 ≤ 0.08 -

Naval B ≤ 0.21 ≥ 0.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.35 - - ≤ 0.40 ≤ 0.30 ≤ 0.20 ≤ 0.08 -

Naval D ≤ 0.21 ≥ 0.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 0.10 - 0.35 ≥ 0.020 - ≤ 0.40 ≤ 0.30 ≤ 0.20 ≤ 0.08 -

Naval E ≤ 0.18 ≥ 0.70 ≤ 0.035 ≤ 0.035 0.10 - 0.35 ≥ 0.020 - ≤ 0.40 ≤ 0.30 ≤ 0.20 ≤ 0.08 -

AH-27 AM FCE ≤ 0.18 0.9 - 1.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.36 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

DH-27 AM FCE ≤ 0.18 0.9 - 1.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.36 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

EH-27 AM FCE ≤ 0.18 0.9 - 1.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.36 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

AH-32 AM FCE ≤ 0.18 0.9 - 1.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.36 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

DH-32 AM FCE ≤ 0.18 0.9 - 1.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.36 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

EH-32 AM FCE ≤ 0.18 0.9 - 1.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.36 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

FH-32 AM FCE ≤ 0.16 0.9 - 1.60 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.36 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

AH-36 AM FCE ≤ 0.18 0.9 - 1.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.38 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

DH-36 AM FCE ≤ 0.18 0.9 - 1.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.38 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

EH-36 AM FCE ≤ 0.18 0.9 - 1.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.38 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

FH-36 AM FCE ≤ 0.16 0.9 - 1.60 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.38 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

AH-40 AM FCE ≤ 0.18 0.9 - 1.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.40 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

DH-40 AM FCE ≤ 0.18 0.9 - 1.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.40 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

EH-40 AM FCE ≤ 0.18 0.9 - 1.60 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.40 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

FH-40 AM FCE ≤ 0.16 0.9 - 1.60 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.40 ≤ 0.40 ≤ 0.35 ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.012

En el caso de las calidades A/B/D/E, el carbono + 1/6 del contenido de manganeso no debe superar el 0,40%. El acero debe contener aluminio, niobio, vanadio uotros elementos que generen un afino de grano adecuado, bien individualmente o en combinación con otros elementos. Cuando se utilizan individualmente, elcontenido del elemento de afino de grano presente en el acero debe ser el mínimo especificado (0,02% ≤ Nb ≤ 0,05%, 0,05% ≤ V ≤ 0,10%, Ti ≤ 0,02%). Cuandose utilizan en combinación con otros elementos, no aplica el contenido mínimo especificado para cada elemento.

Nb + Ti + V ≤ 0,12%

En el caso de la calidad *H, los requisitos de Ceq únicamente aplican a condiciones de laminación TM y a espesores < 50 mm.





H99 - Tablas de dimensionesPresentamos a continuación las diferentes tablas con lasdimensiones disponibles, citadas en las fichas de los productos dechapa cuarto.


H99H99

Dimensiones

Tren de chapa de Gijón

Dimensiones de los productos de chapa cuarto: Tabla A

Longitud máxima de las chapas (m)

Ancho(mm)

Espesor(mm)

1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300

5 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

6 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

7 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

8 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 15 15 15

9 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 16 16 16

10 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

11 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

12 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

13 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

14 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

15 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

16 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

17 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

19 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

20 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

21 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 17

22 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 17 17 16

23 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 17 17 16 16

24 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 17 16 16 15 15

25 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 17 16 16 15 15 14

26 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 17 17 16 16 15 15 14 14

27 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 17 16 16 15 15 14 14 13

28 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 17 16 16 15 15 14 14 13 13

29 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 17 16 16 15 15 14 14 13 13 12

30 18 18 18 18 18 18 18 18 18 17 16 16 15 15 14 14 13 13 12 12

35 18 18 18 18 18 18 17 16 15 15 14 13 13 12 12 12 11 11 10 10

40 16 18 18 18 16 16 15 14 13 13 12 12 11 11 10 10 10 9 9 9

45 15 18 16 16 15 14 13 12 12 11 11 10 10 10 9 9 9 8 8 8

50 13 16 15 14 13 12 12 11 11 10 10 9 9 9 8 8 8 7 7 7

55 12 14 13 13 12 11 11 10 10 9 9 8 8 8 7 7 7 7 6 6

60 11 13 12 12 11 10 10 9 9 8 8 8 7 7 7 7 6 6 6 6


65 10 12 11 11 10 9 9 8 8 8 7 7 7 6 6 6 6 6 5 5

70 9 11 10 10 9 9 8 8 8 7 7 7 6 6 6 6 5 5 5 5

75 9 10 10 9 9 8 8 7 7 7 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5

80 8 10 9 9 8 8 7 7 7 6 6 6 6 5 5 5 5 5 4 4

85 8 9 8 8 8 7 7 6 6 6 6 5 5 5 5 5 4 4 4 4

90 7 9 8 8 7 7 6 6 6 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4

95 7 8 8 7 7 6 6 6 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4

100 6 8 7 7 6 6 6 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4

105 6 7 7 6 6 6 5 5 5 5 4 4 4 4 4

110 6 7 6 6 6 5 5 5 5 4 4 4 4 4

115 5 7 6 6 5 5 5 5 4 4 4 4 4

120 5 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4 4

125 5 6 6 6 5 5 5 5 4 4 4

130 5 6 6 5 5 5 4 4 4 4

135 5 6 5 5 5 4 4 4 4

140 4 5 5 5 4 4 4 4

145 4 5 5 4 4 4 4

150 4 5 4 4 4 4 4

Bruto de laminación normalizado o laminado de normalización

Bruto de laminación

Previa consulta

Peso máximo: 9,7 T/chapa


Dimensiones de los productos de chapa cuarto: Tabla B (solamente para calidades concretas previo acuerdo con la instalación)


Ancho (mm)

Espesor (mm) 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300

21 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

22 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

23 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

24 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

25 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

26 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

27 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

28 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

29 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

30 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

35 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 17 17 16

40 18 18 18 18 18 18 17 17 16 15 15 15 14

45 18 18 18 17 17 16 15 15 14 14 13 13 13

50 18 17 16 15 15 14 14 13 13 12 12 12 11

55 16 15 15 14 14 13 13 12 12 11 11 11 10

60 15 14 13 13 12 12 11 11 11 10 10 10 9

65 14 13 12 12 11 11 11 10 10 10 9 9 9

70 13 12 12 11 11 10 10 9 9 9 9 8 8

75 12 11 11 10 10 10 9 9 9 8 8 8 8

80 11 11 10 10 9 9 9 8 8 8 7 7 7

Peso máximo: 10 - 15 T/chapa


Dimensiones de los productos de chapa cuarto: Tabla C


Ancho(mm)

Espesor(mm)

1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200

10 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

11 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

12 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

13 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

14 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

16 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

17 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

18 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

19 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

20 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

21 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 12

23 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 12 12

24 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 12 12 12 12

25 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 12 12 12 12 12

26 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 12 12 12 12 12 12

27 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 12 12 12 12 12 12

28 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 12 12 12 12 12 12

29 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 12 12 12 12 12 12

30 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 11 11 11 11 11 11

Bruto de laminación normalizado o laminado de normalización

Bruto de laminación

Previa consulta

Peso máximo: 9,7 T/chapa


Todos los datos que aparecen en el catálogo de ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. figuran a título indicativo. ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. se reserva el derecho a modificar en todomomento sin previo aviso su gama de productos.



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