guias de seguridad en diseÑo

PDVSA N TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 22

PDVSA, 1983

90622.1.001 GUIAS DE SEGURIDAD EN DISEO

PARA APROBACION

Jos Gilarranz Antonio OrtizDIC.90 DIC.90

GUIA DE INGENIERIA

DIC.90

AGO.94 L.T.1

0

Modificada Seccin 5.5 Instrumentos 115

102

E.J. A.N.

J.S.

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

ESPECIALISTAS

REVISION FECHAGUIA DE INGENIERIA

GUIAS DE SEGURIDAD EN DISEOAGO.941

PDVSA 90622.1.001

Pgina 1.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Indice1 GENERAL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Introduccin 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Alcance 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 REGLAMENTOS, ESTATUTOS, CODIGOS Y ESTANDARES 2. . . 3 RESPONSABILIDADES 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 El Grupo de Diseo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Especialistas de Seguridad 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 El Usuario (definicin) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 El Equipo Independiente de Auditora de Seguridad 7. . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PROCEDIMIENTOS 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Aspectos Generales 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Revisin del Diagrama de Flujo de Procesos 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Revisin del Diagrama de Tubera e Instrumentos (P&I) 11. . . . . . . . . . . . . . 4.4 Revisiones de Seguridad 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Auditoras de Seguridad 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 GUIAS ESPECIFICAS PARA EL DISEO DE NUEVASINSTALACIONES DE PROCESOS 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Materiales Peligrosos 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Disposicin en Planta 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Equipos 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Tubera 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 Instrumentos 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6 Tanques 78. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7 Aislamiento y Revestimiento de Proteccin Contra Fuego 80. . . . . . . . . . . . 5.8 Pavimentacin, Drenajes y Fundaciones 85. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9 Edificios y Estructuras 87. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.10 Riesgos Elctricos 92. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.11 Manejo y Transporte de Materiales 96. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.12 Ruido 98. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.13 Sistemas de Alivio y de Mechurrios 99. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.14 Proteccin Contra Incendio 100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.15 Equipo de Seguridad para el Personal 111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



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1 GENERAL1.1 Introduccin

La seguridad debe ser considerada como una parte integral del trabajo,comenzando con el concepto bsico del proceso y continuando a travs deldiseo de proceso, revisin del diagrama de Tuberas e Instrumentos (P&I),especificacin de los equipos, el diseo de detalle, la procura, la construccin ypor ltimo el arranque.La seguridad de una planta se obtiene ms eficientemente construyendo laseguridad como parte del proceso, y en cada pieza del equipo en vez de dependerde controles e instrucciones complejas de operacin. Una complejidad excesivaconduce a la confusin. Se necesita inteligencia e intenso trabajo para hacer lascosas simples; pero el esfuerzo invertido puede ser altamente recompensado.Pretender incluir todos los posibles aspectos de seguridad en una planta, sintomar en cuenta los costos, pudiera convertirla en un proyecto demasiadocostoso para su construccin y operacin, y debido a fallas humanas siemprepuede haber algunos riesgos no contemplados. En vez de esto, nuestra metadebe ser reducir los riesgos a un nivel aceptable con el uso inteligente de losrecursos.

1.2 AlcanceEl alcance de este manual es el de servir como una gua para la prctica, diseoy recomendaciones de seguridad, y de ninguna forma inhibe el uso de otras guasy estndares aplicables. Cuando un Manual de Polticas de Diseo de procesopara un proceso especfico indica una solucin especial a un problema deseguridad poco comn, el Manual de Polticas de Diseo de procesos ser el quepredomine.Estas guas de seguridad en diseo definen los procedimientos recomendadospara que una planta de procesos o instalacin sea segura, y no cubre los detallesde diseo de la ingeniera de seguridad; estos detalles estn incorporados en lasManual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s PDVSA.Las listas de chequeo/revisin incluidas en muchas de las secciones abajomencionadas deben servir como recordatorio. No son un sustituto para suponerque ciertos renglones en las listas no aplicarn en ciertos casos. Se recomiendaque estas listas de revisin/chequeo sean usadas al menos tres veces: alcomienzo del diseo, en el 30% de la fase de diseo y al completarse la obra.

2 REGLAMENTOS, ESTATUTOS, CODIGOS Y ESTANDARESLa lista de reglamentos, estatutos, cdigos y estndares aplicables a un diseoseguro es muy grande y depende del proyecto especfico.



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En este manual intentamos proporcionar solamente una gua; se recomienda queun especialista de seguridad prepare un breve sumario de los requerimientos deseguridad que aplicarn al proyecto especfico al comienzo de un nuevo proyecto.

Los siguientes son algunos de los reglamentos, estatutos, estndares y cdigosque pueden aplicarse:

a. Leyes y Regulaciones VenezolanasNormas CoveninCdigo Elctrico NacionalReglamento de Higiene y Seguridad IndustrialReglamento de la Ley de Hidrocarburos.

b. Cdigos y Estndares InternacionalesASME CodeA.P.I. StandardsN.F.P.A. (National Fire Protection Association) StandardsI.R.I. (Industrial Risk Insures) StandardsOSHA Standard for General Industry

c. Requerimientos y Cdigos de PDVSA y sus FilialesManual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s de PDVSA.

a. Los requerimientos de la compaa de seguros involucrada en un proyectono son obligatorios y pueden ser adoptados de acuerdo con el criterio de lasfiliales. Ejemplo: A.R.I. (Aseguradores de Riesgos Industriales).

Deben ser igualmente determinados si los requerimientos mnimos de los cdigosy estndares pertinentes estn adecuadamente definidos. La calidad defabricacin requerida estar de acuerdo con el programa de control de calidad dela Organizacin de Ingeniera Encargada de la Coordinacin y Ejecucin delProyecto (O.I.E.P.). Vase definicin de la (O.I.E.P.) en la seccin 3.3.



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3 RESPONSABILIDADESLa seguridad es una responsabilidad de la lnea en la organizacin; la gerencia,que incluye todos los niveles involucrados con el diseo; los ingenieros a travsde los proyectistas, y a travs de los capataces en la ejecucin del proyecto,tienen la responsabilidad en la construccin de una planta o instalacin deproceso segura.Con el fin de utilizar el personal eficientemente, se puede establecer una divisinde tareas entre los cuatro grupos diferentes: Equipo de diseo Especialista de seguridad (organizacin de seguridad en cada filial El cliente/usuario Un equipo independiente de auditora de seguridad

3.1 El Grupo de DiseoEl grupo de diseo tiene la responsabilidad bsica por el diseo y fabricacinsegura de la planta. Esta responsabilidad no se diluye por cualquierasesoramiento que el grupo de diseo puede recibir por parte de especialistas deseguridad. Aun cuando se pueda hacer una auditora de seguridad por separadoen algunos casos, sta debe considerarse como un chequeo extra, en vez de unaparte del diseo.Adems de disear la planta en s, puede ser muchas veces necesario que elgrupo de diseo haga una revisin de seguridad o prepare un reporte deseguridad especfico para el usuario o para el asegurador o autoridadesgubernamentales. Se debe tener a mano suficiente personal para dichasrevisiones y reportes, los cuales a su vez son la responsabilidad del grupo dediseo y para mantener cualquier registro necesario. Esta tarea debe serconsiderada como una parte normal del trabajo, a menos que deba ser hecho porun equipo independiente de auditora de seguridad, como se describeseparadamente en prrafos subsiguientes.

3.2 Especialistas de SeguridadLa organizacin de proteccin y seguridad de cada filial (Proteccin Integral)debe actuar como el grupo asesor al grupo de diseo, el cual tiene laresponsabilidad final por la seguridad del proyecto en su totalidad.Esta organizacin asesora debe revisar todas las fases del proyecto yproporcionar los comentarios al grupo de diseo.Habr igualmente ciertos temas relacionados con la seguridad que pueden serasignados a especialistas, en vez de exigir que cada grupo de diseo desarrolletoda la informacin que fuese necesaria.



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Los esfuerzos de seguridad pueden ser subdivididos en las cuatro reas que seindican abajo. Tres reas pueden ser cubiertas por los especialistas de seguridady la ltima debe ser la tarea del grupo de diseo individual.Despus de proporcionar una descripcin de las cuatro reas, se da una lista msdetallada del trabajo que pudiera ser asignado a los especialistas de seguridad.

3.2.1 Requerimientos Generales de SeguridadExisten muchas normas de la industria y reglamentos gubernamentales quecubren requerimientos de seguridad; los cuales fueron discutidos anteriormentebajo el tema de Reglamentos, Estatutos, Cdigos y Estndares. El volumen totalde informacin es tan abundante que no es prctico que cada ingeniero sefamiliarice con el contenido en su totalidad. Al comienzo de cada nuevo trabajo,es deseable que los especialistas de seguridad preparen un sumario breve de losrequerimientos relacionados con el trabajo especfico, para el uso de losintegrantes del Grupo de Diseo.

3.2.2 Aspectos de Seguridad no Relacionados con los ProcesosAlgunos renglones relacionados con la seguridad son similares en muchasplantas, independientemente del proceso especfico. Dichos renglones puedenser a menudo manejados ms eficientemente por los especialistas. Estosincluyen lo siguiente:Equipo de Seguridad Fijo(Duchas, duchas lavaojos, etc.)Proteccin Personal(Gafas, mscaras de aire, ropa protectora, barreras de sonido, etc.)Equipo contra incendio, sistemas de espuma, etc.

3.2.3 Aspectos de Seguridad Relacionados con Procesos que Pueden serEstandarizados.Algunos renglones relacionados con la seguridad estn ntimamenterelacionados con el proceso, y aparecen repetidamente en trabajos o enproyectos, y pueden por lo tanto, ser un buen tema para la estandarizacin.Algunos ejemplos especficos son:a. Sistemas tpicos y detalles de los Diagrama de Tubera e Instrumentos (P&I)

para el manejo de fugas, venteos y drenajes en plantas que procesanmateriales peligrosos, tales como benceno.

b. Requerimientos mnimos de seguridad y de enclavamiento para carga ydescarga de materiales peligrosos.

c. Normas para la aplicacin e instalacin de sistemas de monitoreo paramateriales peligrosos.



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3.2.4 Aspectos de Seguridad no Asignados a EspecialistasEsta categora incluye todo lo que no se incluy anteriormente en los renglones3.2.1, 3.2.2 y 3.2.3, como el desarrollo de los aspectos principales en losDiagramas de Flujo de Procesos y Diagramas P&I. Todo este trabajo adicionaldebe ser la tarea del equipo de diseo para el proyecto especfico, en vez de serdelegado al especialista de seguridad.

3.2.5 Tareas que Pueden ser Asignadas a los Especialistas de SeguridadUna lista ms detallada de las tareas que pueden ser realizadas por elespecialista de seguridad se indica a continuacin:a. Revisin de la base de diseo, instrumentacin, especificaciones elctricas

y mecnicas para asegurar su conformidad con las normas de seguridad delusuario, etc.

b. Revisin del plano de planta y la disposicin de equipos para minimizar losriesgos y para asegurar que hay suficiente acceso a todas las reas, con elfin de permitir la evacuacin del personal, control de lucha contraincendios/riesgos y ejecutar mantenimiento.

c. Revisin del diseo de equipos y de Diagramas de Tuberas e Instrumentos(P&I), con el fin de asegurar que las condiciones de seguridad necesariashan sido incluidas en el diseo.

d. Realizar una revisin de seguridad del modelo de diseo tomando en cuentalas obstrucciones, acceso, punto de liberacin de vapores y lquidos a laatmsfera, etc.

e. Determinar la necesidad de sistemas especiales de roco de agua o cortinasde vapor, con el fin de dispersar o contener las nubes de vapores explosivas(vase gua en seccin 5.14.5).

f. Revisar el diseo del sistema de proteccin contra incendio en su totalidadpara cada planta, incluyendo agua contra incendio, hidrantes, monitores,lneas de mangueras, tuberas, rociadores, sistemas de espuma,instalaciones de qumico seco, extinguidores contra incendio porttiles ysistemas de inundacin o sistemas de roco de agua.

g. Revisar las especificaciones y las requisiciones para equipo especial deproteccin contra incendio, incluyendo:Camiones BomberosBombas de Agua Contra IncendioExtinguidores Porttiles Contra IncendioSistemas de Roco Sistemas de Proteccin con Equipos FijosSistemas de Agua Liviana o Espuma



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Sistemas de Roco con Agua o Sistemas de Inundacinh. Verificar en un dibujo de disposicin en planta la correcta localizacin de

instrumentos para monitorear escapes de materiales peligrosos.i. Verificar en los planos de planta y elevaciones la correcta ubicacin de las

duchas, las fuentes lavaojos y estaciones de primeros auxilios.j. Asistir en la definicin de los sistemas de soporte de vida que se requieren

en la planta, basados en los riesgos y toxicidad de materiales que seprocesan en la misma.

k. Asistir en la preparacin de las especificaciones y requisiciones para elequipo de proteccin personal incluyendo:Ropa ProtectoraAparatos de RespiracinAnteojos de Seguridad y Protectores de Odos

l. Asistir en la elaboracin de anlisis de riesgos en todas las fases de losproyectos incluyendo el HAZOP, como se detalla en 4.4.1

3.3 El Usuario (definicin)La O.I.E.P. (Organizacin de Ingeniera encargada de la Ejecucin del Proyecto),debe asumir la responsabilidad por el diseo seguro de plantas. Sin embargo, losrepresentantes del Usuario pueden tener bastante ingerencia en el rea de laseguridad por medio de una serie de revisiones, con el fin de asegurarse que eldiseo de la planta y el modo propuesto de operacin son aceptables. En estedocumento el trmino Usuario se refiere a la organizacin dentro de la filial dePDVSA que operar el sistema.

3.4 El Equipo Independiente de Auditora de SeguridadLa O.I.E.P. o el Usuario pueden organizar un equipo independiente de auditorade seguridad en algunos proyectos, bien sea por requerimientos del Usuario o porotras razones. Dichas auditoras de seguridad se discuten en la seccin 4.5.



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4 PROCEDIMIENTOS4.1 Aspectos Generales

Todos los proyectos, no importa su tamao, tipo o complejidad deben serexaminados con el fin de asegurar una planta de procesos segura y que elpersonal no est expuesto a riesgos, de los cuales pudiera no estar enterado ono fuera capaz de controlar. El gerente del proyecto debe organizar y conducir lareunin inicial, tan pronto la disponibilidad de informacin y planificacin y laorganizacin lo permita.Los objetivos de esta reunin inicial son:1. Establecer un sistema de revisin de seguridad a lo largo de la vida del

proyecto.2. Establecer un programa y asignar responsabilidades al grupo que est a

cargo de la seguridad.3. Establecer un procedimiento para la aprobacin del diseo.4. Determinar los mtodos a ser utilizados en:

a. Flujo de informacinb. Continuidad del programa de revisin de seguridad a lo largo del

proyecto.5. Desarrollar un sistema para recopilar y archivar informacin para el reporte

final del proyecto.A fin de reconocer e identificar todos los riesgos potenciales de un proyecto, sedebe llevar a cabo reuniones de revisiones por lo menos cuatro veces, desde lacompletacin de los datos bsicos hasta antes de finalizar de la construccin.Para proyectos pequeos se pueden llevar a cabo un nmero menor dereuniones. Las siguientes son algunas guas generales para la elaboracintcnica de las revisiones.

4.2 Revisin del Diagrama de Flujo de ProcesosEl propsito de la reunin para la revisin del Diagrama del Flujo de Proceso(D.F.P.) no es el de discutir cuestiones detalladas de diseo o instrumentacin,sino ms bien para revisar el concepto bsico del proceso. Una de las facetas msimportantes del concepto de proceso es su seguridad, y esto debe ser revisadocomo sigue: Aplicar el mtodo de anlisis de riesgos en procesos, previamente establecido. Elaborar el diagrama de flujo de las protecciones del proceso (condiciones de

operacin de los elementos en falla segura).



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Analizar el impacto ambiental.Preparar informacin tcnica:1. Tabular las propiedades fsicas y qumicas de todos los qumicos usados o

manufacturados en el proceso.2. Definir todas las reacciones qumicas e incluir las constantes de velocidad

de reaccin.3. Determinar las presiones y temperaturas de todas las partes del proceso.4. Con un asistente de coordinacin, considerar los siguientes modos de

operacin: Operacin normal Operacin anormal Arranque Parada En espera

5. Anotar los riesgos latentes conocidos de los procesos, usando lainformacin disponible.

6. Preparar las hojas de flujo.7. Elaborar un estudio de operabilidad especfico para cada instalacin en

donde los siguientes aspectos deben ser considerados: Cules son lospeligros si las condiciones de reaccin de proceso se desvan de la manerasiguiente?. Se han tomado previsiones para evitar estos peligros?. (Ver4.4.1).a. Temperaturas anormalesb. Presiones anormalesc. Tiempos de reaccin anormalesd. Fallas en la instrumentacine. Agregar material en la etapa equivocadaf. Agregar material equivocadog. Detencin/Parada de flujo de materialh. Derrames del equipo, tanto afuera como adentroi. Agitacin o mezcla inadecuadaj. Prdida de las mantas de gas inertek. Error en la operacin de las vlvulas o los interruptores



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l. Falla de agua de enfriamientom. Falla de la energa elctrican. Falla del aire de instrumentos

En algunos casos, puede ser aconsejable revisar los aspectos de seguridad delDFP en una reunin por separado, en vez de en la reunin de revisin deldiagrama de flujo de proceso.No importa cul reunin se utiliza como un foro, lo importante es que se revisecompletamente los aspectos de seguridad del diagrama de flujo de proceso. Ladocumentacin que ser utilizada y los registros que tienen que ser guardadosdeben ser discutidos. Usualmente es aconsejable conservar un juego marcadode todas los diagramas de flujo revisados, sealando los cambios, adiciones yretiros, e indicando el personal que particip en la revisin.

Lista de Revisin Diagramas de Flujo de Proceso1. Ha sido el proceso descrito y examinado propia y completamente a travs

de ecuaciones de reaccin y hojas de flujo?.2. Estn las condiciones normales de proceso adecuadamente descritas?.

Han sido especificados los lmites permisibles de operacin para todas lascondiciones?

3. Han sido reducidos a lo mnimo posible los inventarios de materialespotencialmente peligrosos?. (Inventarios de lquidos hirviendo, o lquidosinflamables sobrecalentados y presurizados, los cuales se vaporizan alquedar libres, son particularmente peligrosos).

4. Si hay presencia de polvos potencialmente explosivos, se han provistoinstalaciones para prevenir que la concentracin se vuelva excesiva?. Qusucede cuando el sistema de ventilacin falla?.

5. Pueden desarrollarse materiales peligrosos debido a corrientes dereciclo?.

6. Puede una traza contaminar o una impureza inestable adquirirconcentracin y crear un riesgo a causa de una operacin anormal, tal comoel reflujo total de una columna de destilacin?.

7. Ha sido examinado el efecto de cualquier posible producto de corrosin enlos materiales de proceso, partes mviles, eficiencia del proceso yensuciamiento?.

8. Qu riesgos son creados por la prdida de cada alimentacin individual ypor la prdida simultnea de dos o ms alimentaciones?.

9. Qu riesgo resulta de la prdida de un servicio y de la prdida simultneade dos o ms servicios?.



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10. Cul es el incidente creble ms severo, esto es, la peor combinacinconcebible de malas funciones que puedan ocurrir?.

11. Cul es el potencial de derrames y qu riesgos resultaran de ellas?.12. Qu reacciones peligrosas podran desarrollarse como resultado de fallas

en equipos mecnicos, tales como agitadores, bombas y compresores?.13. Hay algn punto en la tubera o equipo donde haya tendencia a

taponarse?. Crear esto un riesgo?.14. Cules materias primas o materiales de proceso pueden ser afectadas

adversamente por condiciones extremas del tiempo?.15. Qu se ha dispuesto para la rpida evacuacin de reactantes si es

requerida por una emergencia de planta?.16. Qu se ha previsto para manejar una reaccin que se sale de control y para

un corterpido de una reaccin fuera de control existente?.17. Si el desvo de una reaccin es posible por encima de cierta temperatura,

puede fijarse la mxima temperatura producida por el medio de calefaccinpor debajo de esta temperatura crtica?.

18. Se ha dado una tolerancia para todos los aspectos del comportamiento delcatalizador, incluyendo envejecimiento, envenenamiento, desintegracin,activacin y regeneracin?.

19. Se han identificado los riesgos a la salud por el proceso y se han instaladomedidas de control?.

20. Qu cambios de proceso han sido hechos desde la ltima revisin deseguridad al proceso?.

4.3 Revisin del Diagrama de Tubera e Instrumentos (P&I)En la mayora de los proyectos, los diagramas de Flujo y P&I contienen msinformacin relacionada con la seguridad que cualquier otro documento. Larevisin de estos diagramas proporciona una excelente oportunidad paraconsiderar la interrelacin entre los requerimientos de proceso y los detalles deequipos. La reunin de revisin del P&I es por lo tanto, particularmenteimportante. Ya que existe un gran flujo de material a revisar, la reunin puedetomar varios das. Se debe tener por lo tanto a disposicin, personal y tiempoadecuado.



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Algunas veces es deseable revisar los P&I desde el punto de vista de seguridaden una reunin separada que se lleva a cabo para este propsito especfico.Dicha reunin debe llevarse a cabo despus de la reunin de revisin del P&I,pero antes de que se emitan los Diagramas P&I de Seguridad. Si la revisin delaspecto de seguridad del P&I se lleva a cabo como una reunin separada, o comoparte de una revisin inicial del P&I, los dos tienen los mismos objetivos, loscuales son los siguientes:1. Revisar y aprobar el diseo desde el punto de vista de seguridad.2. Asegurarse hasta donde sea posible que nada ha sido pasado por alto.3. Asegurarse de que todos los reglamentos de seguridad locales y de la

industria se conocen y han sido satisfechos.4. Determinar si se necesita equipo adicional, tubera y vlvulas, o

instrumentos para el arranque, parada o emergencias.5. Iniciar el estudio de cualquier problema no resuelto.6. Registrar cualquier informacin que pudiese ser requerida ms adelante o

que ayudar en la preparacin de las instrucciones de operacin.A la reunin normalmente asistir el siguiente personal:Gerente de Ingeniera de ProyectosIngeniero Lider de Procesos Ingenieros de ProcesosIngenieros de Proyectos Ingenieros InstrumentistasRepresentantes de las Operaciones Iniciales y/o de ConstruccinOtros especialistas que sean requeridos.Aun cuando se disponga de asesoramiento o recomendaciones de variosespecialistas, la responsabilidad bsica para la seguridad queda con el grupoLider de diseo.El ingeniero Lider de proceso debe proporcionar los siguientes documentos comoreferencia en la reunin:1. Diagrama de Flujo de Proceso marcado donde sea necesario para mostrar

las presiones y temperaturas de operacin, temperaturas y presiones altaso bajas, reacciones difciles de controlar, y cualquiera otra informacin til.

2. Las listas de riesgos causados por reacciones inestables, polvo, neblina,posibles explosiones, grandes acumulaciones de materiales, combustibleso explosivos, materiales txicos, y materiales corrosivos.



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3. Una hoja de sumario de vlvulas de seguridad mostrando las cargas paratodas las condiciones de alivio.

4. Cualquiera otra informacin disponible que se relacione con los riesgos.Es altamente aconsejable que un ejemplar del manual de operacin estdisponible en esta oportunidad, de tal forma que se pueda determinar si todos losprocedimientos de arranque, parada y operaciones pueden llevarse a cabo conseguridad.Un juego del registro de todos los diagramas de flujo revisados deben sermarcados para identificar todos los cambios, adiciones y eliminaciones, y elpersonal que contribuy con la revisin.Una lista de revisin que ser til en la revisin de los Diagrama de Tuberas eInstrumentos (P&I) desde el punto de vista de seguridad se muestra ms abajo.Esta misma lista de revisin debe ya haber sido utilizada en el desarrollo originalde los P&I.El seguimiento a cualesquiera reas de problemas puede usualmente serdelegado a un individuo. Alguien debera ser igualmente asignado paramonitorear todos los cambios subsiguientes a los diagramas del P&I, bien seaporque son generados dentro del O.I.E.P. o por un suplidor, para detectar posiblesefectos sobre la seguridad de la planta.

Lista de Revisin Revisin del Diagrama de Tubera e Instrumentos (P&I)Debido a que esta lista de revisin es usualmente larga, se ha elaborado de lasiguiente forma y de acuerdo con estas cuatro secciones:General.Tubera.Instrumentos.Previsiones para Arranque y Parada.

General1. Se han considerado todas las condiciones anormales de operaciones,

incluyendo arranque, parada, desvo de equipo, regeneracin,acondicionamiento de catalizadores, secado, vaporizacin, decokizacin ydespresurizacin?.

2. Se ha considerado el efecto de una falla en la electricidad, falla en aguade enfriamiento, falla en la refrigeracin, falla en el aire de instrumentacin,y falla de vapor?. Se requieren servicios de reserva tales como electricidadde emergencia?.

3. Se han provisto instalaciones para detener cualquier reaccin quecomience a salir fuera de control?.



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4. Se han proporcionado adecuados servicios de gas inerte donde seanecesario?. Es la fuente y el enrutamiento del sistema de gas inerte tal queste no pueda ser contaminado por fugas o flujo reverso de otros sistemaso unidades?.

5. Puede la falla de un equipo crtico tal como una bomba de adicin deinhibidor crear un riesgo?. Se requiere la instalacin de equipos derespaldo?.

6. Estn todas las elevaciones crticas adecuadamente mostradas?.7. Existe alguna forma de que una mezcla de agua y aceite caliente no

planificada pudiera ocurrir, causando una vaporizacin repentina y aumentoen la presin?.

8. Puede un derrame o fuga de agua o lquido de proceso de un punto a otrocausar un riesgo?. (Si existen dos sistemas que contienen materiales quepueden ser peligrosos cuando se mezclan, ellos preferiblemente no debenser conectados al mismo sistema de servicios. Si esto no puede ser evitado,las conexiones de servicios deben estar provistas de bloqueos dobles ypurgas u otros dispositivos de seguridad).

9. Han sido provistos con controles adecuados y elementos de seguridad, lossistemas con peligro poco usuales, tales como acetileno y xido de etileno?.

10. Si se especifica una mxima temperatura para evitar reaccionespeligrosas, est el medio de calentamiento siempre mantenido por debajode esta temperatura?.

11. Se proporcionan facilidades para tomar muestras de rutina, con el fin deasegurarse de que los qumicos reactivos no estn contaminados yadecuadamente inhibidos?.

Tubera12. Se han utilizado las especificaciones adecuadas de tubera para todas las

lneas?. (Vase la Especialidad N 13 Tuberas y Oleoductos del Manualde Ingeniera de Diseo de PDVSA), para informaciones adicionales sobreeste tema).

13. Se han localizado adecuadamente los puntos de cambio de especificacinde lnea particularmente en las lneas que conducen a tuberas fuera deplanta, a otras unidades, alrededor de las estaciones de las vlvulas decontrol y en bloqueos dobles con purga?.



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14. Existen algunos sitios donde el flujo reverso puede crear algn peligro?.Ya que la mayora de las vlvulas de retencin tienen pequeas fugas, sehan provisto vlvulas de cierre hermtico o vlvulas de doble bloqueo ypurga donde una pequea cantidad de flujo invertido pudiera crear unpeligro?. Un interruptor de bajo flujo que cierre una vlvula puede sernecesario cuando un lquido es bombeado desde un tanque de baja presina un sistema de alta presin.Si no existe proteccin en el lado de succin de una bomba, excepto conuna vlvula de retencin, el lado de succin tendr que se diseado paracondiciones de descarga.

15. Son adecuadas las vlvulas antirretorno (check) de actuacin rpidaprovistas para prevenir flujo inverso y rotacin inversa de bombas,compresores e impulsores?. Esto es particularmente importante cuando losflujos son abundantes.

16. Cuando varios intercambiadores u otros sistemas estn conectados enparalelo, es el diseo adecuado para asegurar un flujo simtrico?.

17. En lnas de dos fases, minimizar el diseo el ondeo y flujo tipo Slug?(lneas de dos fases deben ser indicadas en los P&I y debe proveerse unrefuerzo adicional en caso de ser necesario).

18. Donde dos lneas que transportan diferentes materiales se unen, se haanalizado el peligro potencial que pudiera ser causado por un flujo en ladireccin equivocada?.

19. Existen algunos puntos donde la mala operacin o falla de un tubo puedapermitir que un hidrocarburo u otro material peligroso, entre en una lnea devapor, otra lnea de servicio o lnea de instrumentacin y difundirse a travsde la planta?.

20. Pueden los venteos conectados a un mltiple, crear peligro?.21. Verificar si existen ramales no utilizados o tubera sin salida que pudieran

crear problemas.22. Verificar si existen provisiones para drenajes y para trampas en lneas de

entrada y salida de turbinas de vapor.23. Verificar si se ha provisto enfriamiento a tuberas de desvo de descarga

a succin en compresores.24. Estn las vlvulas y tuberas conectadas a los intercambiadores de

manera que los tubos estn adecuadamente cubiertos?. Si el flujo dellquido enfriador se detiene se mantendr la unidad llena en ese lado?.

25. Estn las lneas sujetas a taponamiento?. Crear esta situacin unriesgo?.



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26. Verificar si se ha especificado aislamiento u otra proteccin sobresuperficie calientes para evitar quemaduras al personal, esfuerzosexcesivos de tubera debido a la deformacin causada por una lluviarepentina o agrietamiento por lluvia o derrames sobre lneas calientes.

27. Puede la operacin equivocada de cualesquiera vlvula de control u otrotipo de vlvula, crear un peligro?. Puede el mantenimiento necesario serefectuado con seguridad?.

28. Verificar si se han provisto vlvulas especiales o vlvulas de doble bloqueocon purga donde un derrame es particularmente peligroso. (Cuando el airees introducido en un proceso ocasionalmente para efectos de decoquizadoo regeneracin cataltica, las vlvulas no son lo suficientemente confiablesy una manguera removible o pieza de carrete es recomendable).

29. Puede una falla en una bomba causar un flujo inverso a travs de una lneade desvo de flujo mnimo?.

30. Verificar si se se han provisto vlvulas de bloqueo y vlvulas ciegas dondese necesita para mantenimiento y para uso de emergencia (Vase en laseccin 5.4 Tubera, subseccin 5.4.3 Previsiones para Bloqueo y 5.4.4 Vlvulas de Bloqueo Operadas Remotamente, para informacinadicional).

31. Pueden las vlvulas de corte automtico u otros dispositivos de paradaautomtica causar un peligro peor de lo que intentan evitar?.

32. Verificar si se han tomado previsiones para drenaje y purga completa paramantenimiento. Se han acoplado adecuadamente los venteos y drenajes?.Se han previsto instalaciones independientes para revisar/chequear queel equipo ha sido drenado?.

33. Verificar si se han provisto dos vlvulas en serie para drenar los materialespeligrosos.

34. Verificar si debera instalarse una vlvula adicional, cuando la fuga en unavlvula puede crear peligro.

35. Verificar si se han marcado adecuadamente cualesquiera vlvulas quedebieran mantenerse abiertas (si se debe operar alguna vlvularpidamente en alguna emergencia, es preferible una sellada).

36. Existe alguna provisin para mantener niveles de lquido adecuados ensellos lquidos?.

37. Verificar si se colocaron aberturas de sifn donde las lneas de flujo porgravedad suben por encima del gradiente hidrulico.

38. Estn las conexiones para mangueras de vapor y otras conexiones deservicios, provistas con vlvulas antirretorno (check) y otros dispositivospara reducir el peligro de retroflujo?.



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39. Indicar si se han provisto venteos en mangueras flexibles y piezas decarretes, para permitir alivio de la presin antes de que la conexin seaabierta.

40. Pueden los slidos acumularse en secciones muertas, endijas, bordesagudos, y en las vlvulas instaladas con vstagos hacia abajo, etc.?.

41. Verificar si los venteos, arresta llamas, etc., que transportan materiales conpuntos de ebullicin altos, tales como benceno, tiene calentadores.

42. Verificar si se han analizado las lneas de servicio de las bombas,compresores y turbinas con el mismo cuidado que las lneas de proceso.

43. Cuando se utilizan refinamientos complejos de recuperacin de calor, talescomo rehirvidores anexos, pueden ser stos desviados inicialmente parasimplificar el arranque?.

44. Verificar si existe proteccin contra congelamiento donde/cuando seanecesario, particularmente para lneas de agua de enfriamiento, conexionesde instrumentos, vlvulas de seguridad descargando a la atmsfera y aservicios en extremos.

45. Verificar si se han provisto dispositivos adecuados de alivio de presin deemergencia donde sea necesario. (Este tema es discutido brevemente bajola seccin 5.13 Sistemas de Alivio y de Mechurrios, y es discutido en detalleen el Manual de Poltica de Diseo de Sistemas de Alivio y de Mechurrio enforma separada).

46. Verificar si se han evaluado todos los venteos y drenajes a la atmsfera,tomando en cuenta la posibilidad de formacin de hidratos (que pudieracausar un taponamiento) o liberacin de gases txicos.

Instrumentos47. Verificar si han sido mostradas todas las alarmas de temperatura, presin

y de nivel, o parada necesarias. Son stas adecuadas para cubrir lascondiciones anormales y de operacin?. Son los puntos de fijacin tales,que pueden evitar que los equipos excedan los lmites de operacin por unmargen apropiado de seguridad?.

48. Verificar si se han elegido adecuadamente las vlvulas de control para unaaccin segura en caso de falla de energa o de aire de instrumentos.



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49. Verificar si se ha diseado la instrumentacin de encendido de loscalentadores para arranque, operacin y paradas seguras. (Refirase a laSeccin 5.3.2, Calentadores de Llama y Hornos, para una informacinadicional).

50. Verificar si se mide la temperatura de salida del agua de enfriamiento encada intercambiador. El agua sobrecalentada puede causar incrustacionesy corrosin.

51. Verificar si existe un detector de hidrocarburos en un punto alto en la lneade retorno del agua de enfriamiento, con el fin de detectar fugas en losintercambiadores de calor.

Previsiones para el Arranque y Parada52. Que otra cosa pudiera suceder aparte de la operacin normal?. Se han

hecho adecuadas previsiones para dichos eventos?.

53. Puede el arranque y la parada de la planta o la colocacin de la planta enespera (standby) caliente realizarse fcilmente y con seguridad?.

54. Puede la presin de la planta o el inventario de material de proceso, oambos ser reducidos efectivamente y con seguridad en una emergenciamayor?.

55. Son conocidos y medidos los lmites de los parmetros de operacin, fuerade los cuales debe tomarse acciones correctivas?.

56. Hasta que punto debera la planta ser parada por cualquier desviacin msall de los lmites de operacin?. Requiere esto la instalacin de unaalarma o disparo o ambos?.

57. Cambia el material de fase con relacin al estado en operacin normaldurante el arranque o parada de la planta?. Es esto aceptable?.

58. Pueden los sistemas de alivio y de efluentes soportar descargas grandeso anormales durante el arranque, parada, espera (standby) caliente,acondicionamiento y luchas contra . incendio?

59. Est el material inerte disponible inmediatamente en todos los sitios dondese pueda requerir con urgencia?.

60. Verificar si durante el arranque y parada se agrega algn material quepudiera crear peligro al entrar en contacto con materiales de plantas o deprocesos.

61. Existe energa elctrica de emergencia o una planta de vapor paraarranque y paradas?.



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4.4 Revisiones de SeguridadLas revisiones de seguridad pueden ser hechas como parte de las revisionesnormales que se hacen en varias etapas de cada proyecto, o en reunionesseparadas dedicadas primordialmente a la seguridad. La necesidad de reunionesseparadas de revisin, depende de factores tales como la complejidad y gradode innovacin del proyecto. A medida que pasa el tiempo hay una tendenciacreciente de llevar a cabo reuniones de revisin separadas con minutas, debidoa que las plantas lucen ms complejas y ms difciles de hacerlas seguras, yporque las normas tanto de O.I.E.P. como los requerimientos gubernamentalesse hacen ms estrictos.Las reuniones de revisin de seguridad pueden llevarse a cabo sobre cualquierade los asuntos que se indican ms adelante. Los primeros cuatro soncomnmente escogidos como el tpico para una reunin separada de revisin deseguridad, pero las otras no deben ser olvidadas.Concepto de proceso.Diagrama de flujo de proceso.Diagrama de Tuberas e Instrumentos (P&I).Clasificacin de reas elctricas.Disposicin en planta.Especificaciones y dimensiones de las vlvulas de alivio y de control.Sistemas de alivio y de mechurrios.Detalles de tuberas y de equipos.Distribucin elctrica.Proteccin y enrutamiento de los cables.Drenaje y pavimentacin.Medios de escape desde las estructuras y edificios.Proteccin y prevencin de incendios.Sistemas de seguridad.Con el fin de permitir una adecuada programacin, el Gerente de Diseo deProcesos o el Gerente del Proyecto debe decidir en las etapas iniciales de cadaproyecto, cules revisiones de seguridad deben ser hechas.



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Las diversas listas de chequeo incluidas en este manual deben ser estudiadasantes de las reuniones, con el fin de asegurar de que todos los aspectospertinentes a seguridad estn listos para su revisin, bien sea cuando se lleve acabo por separado las revisiones de seguridad o sean combinadas con otrosasuntos en reuniones normalmente programadas, tales como revisiones deldiagrama de flujo de proceso, y revisiones del Diagrama de Tubera e Intrumentos(P&I.).Los clculos y procedimientos usados para determinar los asuntos de seguridad,tales como la separacin adecuada entre varios tipos de equipo, deben serpermanentemente registrados.Las revisiones de seguridad son hechas normalmente por personal asignado alequipo del proyecto. Tambin pueden asistir a las revisiones los especialistas noasignados al proyecto. El valor de los especialistas, como personal con algnconocimiento especfico de anlisis de riesgo o conciencia especial de seguridad,depende de las circunstancias. El especialista externo pudiera ser un miembrode la organizacin, ejemplo el ingeniero de seguridad de la compaa o unconsultor externo. En ambos casos, y en cualesquiera de los casos, es importanteque se familiarice suficientemente con la planta a ser revisada, con el fin de queest capacitado para hacer comentarios tiles. Una forma para que acometa esto,es asistiendo a las reuniones de revisin iniciales como un observadorindependiente.Cuando se cambie algo en el diseo despus de que la revisin de seguridad deesa rea ha sido completada, el impacto total del cambio debe ser revisado porlos especialistas de todas las disciplinas que estuvieron involucradas en larevisin original de seguridad, ya que un especialista en una disciplina quizs noentienda el impacto que ese cambio tenga sobre las reas de especializacin deotras disciplinas.En algunos casos, quizs sea necesario que un equipo independiente realice unaauditora separada de seguridad. Esto sera un requerimiento adicional a lasrevisiones de seguridad normales y que se requieren en cualquier proyectonormal. Las auditoras de seguridad se discuten en la prxima seccin.

4.4.1 Anlisis de Riesgos en Proyectos (Ver Anexo No.1).

4.5 Auditoras de SeguridadLas revisiones normales de seguridad discutidas en la seccin anterior toma encuenta los talentos de todas las disciplinas de ingeniera involucradas en eldiseo, al igual que el personal que se especializa en temas de seguridad cuandoson requeridos. El objetivo de estas revisiones es que resulte el diseo de unaplanta segura.



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En algunos casos, se sugiere una auditora adicional y separada, por un grupoindependiente. Sin embargo, O.I.E.P. normalmente no realiza auditoras deseguridad. El personal puede ser utilizado ms eficientemente y los costos sernms bajos si el nfasis primario es hacer un diseo inicial adecuado, en vez deencontrar, detectar y corregir los errores despus que el diseo haya sidocompletado.

Es cierto que una auditora independiente de seguridad puede dar comoresultado que se revise el proyecto con personal adicional experimentado. Estofrecuentemente resultar en el descubrimiento de algunos renglonessignificativos. Sin embargo, si este mismo personal extra hubiese sido asignadoal equipo de diseo original, puede obtenerse como resultado una planta mssegura, ms tempranamente y a un costo total ms bajo.Existen tres situaciones donde una auditora separada de seguridad puede serjustificada:1. Cuando es especficamente solicitada por el Usuario.

2. Cuando es requerida por la ley.

3. Cuando se considera deseable, debido a los problemas de disponibilidad depersonal, un programa apretado, o diferencias entre los estndares.

Las auditoras de seguridad pueden ser realizadas para cualesquiera de lostemas indicados anteriormente bajo el tema de revisiones de seguridad. No serecomienda que uno o pocos de estos asuntos sean excesivamente enfatizadosa expensas de los otros asuntos.

Si se hace necesario realizar una auditora independiente de seguridad, debe serverdaderamente independiente. Sin embargo, puede ser deseable incluir unmiembro del equipo de diseo original en el equipo de auditora. Una auditoramayor debe ser iniciada tan pronto sea posible despus que los Diagramas deTuberas e Instrumentos (P&I) sean Aprobados para Diseo, de tal forma que elcosto y demora originados por algn cambio que se encontrase, sean lo mnimoposible.

El personal que se requiere para una auditora de seguridad depende de lasituacin individual. En un caso, son necesarias aproximadamente entre 10 15horas hombre para cada P&I.

Se espera que esta gua ayudar a aclarar el trabajo del equipo de diseo original,y a reducir el nmero de deficiencias que se pasaron por alto en las revisionesnormales iniciales; y por lo tanto reduce la necesidad de una auditora deseguridad por separado.



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5 GUIAS ESPECIFICAS PARA EL DISEO DE NUEVASINSTALACIONES DE PROCESOS

La siguiente lista de renglones relacionados con el diseo de nuevas facilidadesde proceso, ha sido dividida en quince (15) categoras:1. Materiales peligrosos2. Disposicin en planta3. Equipos4. Tubera5. Instrumentos6. Tanques7. Aislamiento y revestimiento de proteccin contra fuego8. Pavimentacin, drenajes y fundaciones.9. Edificios y estructuras10. Riesgos elctricos11. Manejo y transporte de materiales12. Ruido13. Sistemas de alivio y de mechurrio14. Proteccin contra incendio15. Equipo de seguridad para el personalDeben utilizarse los estndares, cdigos, reglamentos y estatutos apropiadospara minimizar los riesgos inherentes en muchos tipos de equipos einstalaciones.

5.1 Materiales Peligrosos5.1.1 General

Pocos materiales de proceso, tales como agua pura son relativamente inocuos.Sin embargo, la mayora de los materiales pueden ser peligrosos si no semanejan adecuadamente. Aun los mayores componentes de aire, oxgeno ynitrgeno, pueden ser peligrosos: el oxgeno, porque puede causar que algunosmateriales se incendien con una violencia explosiva, y el nitrgeno porque puedecausar asfixia en un espacio cerrado. Cada material manejado debe ser evaluadopara determinar cuando puede presentar condiciones peligrosas y el mtodopara acometer una operacin segura.



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El riesgo que es presentado por un material especfico depende mayormente dela cantidad de material presente. Algunas veces la mejor forma de hacer que unproceso sea ms seguro, es redisear el equipo y reducir el inventario de losmateriales peligrosos.Los materiales que se encuentran en cualquiera de las siguientes categoras sonpeligrosos y se discuten con mayores detalles en la prxima Seccin 5.1.2.InflamableTxicoPirofricoCorrosivoRadioactivoOxidanteReactivos con el aguaCarcinognicoCaliente, fro o a alta presin.Todos los materiales que pueden ser manejados, procesados o almacenados enuna planta deben ser evaluados por sus posibles riesgos. Esto incluye:MateriaPrimaIntermediariosProductosBiproductosMateriales de desechoCatalizadoresMateriales de limpieza y residuosMateriales de tratamiento qumicoLa informacin necesaria puede ser usualmente obtenida de las hojas de datosde seguridad de materiales que son preparados por los fabricantes qumicos. Enalgunos casos puede ser necesario una revisin de la literatura o quizs tenganque hacerse pruebas especiales.



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5.1.2 Anlisis de Categoras Especficasa. Materiales Inflamables

El mayor riesgo en la industria petroqumica y petrolera es causada por materialesinflamables, debido a la gran cantidad de materiales hidrocarburos que semanejan. Muchos de estos materiales son lo suficientemente livianos paravaporizarse y mezclarse con la atmsfera, formando nubes explosivas. Losmateriales ms pesados que no se evaporan fcilmente, pueden flotar sobre elagua, creando la posibilidad de pozos ardientes que son difciles de extinguir.Ciertos polvos son combustibles, y pueden crear un incendio o un riesgo deexplosin tan serio como los vapores inflamables. Algunos polvos, tales como elcarbn pulverizado deben ser siempre cubiertos con gas inerte.Las nubes de vapor y de polvo son solamente inflamables dentro de ciertos lmitesde concentracin, dependiendo del material que se considera en este momento.No ocurre llama o explosin si la concentracin se mantiene siempre por debajodel lmite inferior de explosin o por encima del lmite superior. Para lquidosvoltiles, existe un rango relativo de temperaturas donde la presin de vapor estal que se forma una mezcla inflamable con el aire sobre el lquido.Si la concentracin de oxgeno se reduce, el lmite inferior aumenta y el lmiteexplosivo superior disminuye. A cierta concentracin de oxgeno ellos se unen.Por debajo de esta concentracin de oxgeno, no es posible una mezcla explosivaa presin y temperatura constante.Aumentos en la presin o en la temperatura causan un ensanchamiento gradualdel rango del lmite explosivo.Por encima de cierta temperatura, los vapores explosivos mezclados con aire ooxgeno se incendiarn sin estar presente cualquier fuente de ignicin. Latemperatura de autoignicin para muchos compuestos se suministra enAutoignition Temperatures of Organic Chemicals, C.J. Helado and S.W. Clark,Chemical Engineering, september 4,1972, P.75. Los valores de una serie demateriales representativos se suministran a continuacin en la seccin 5.7.3.Contrario a la creencia popular, los materiales pesados tienden a incendiarse atemperaturas ms bajas que los materiales livianos. Las fracciones de petrleopesado son frecuentemente manejadas a su temperatura de autoignicin. Losderrames o fugas de tales materiales son particularmente peligrosos.En algunas situaciones, la combustin de una mezcla de vapor inflamable con elaire o con el oxgeno puede comenzar muy por debajo de la temperatura deautoignicin normalmente reconocida, aun cuando no est presente una fuentede ignicin, debido a una llama fra. Una llama fra produce una luminosidad azulplida que puede ser solamente percibida en la oscuridad.Puede ocurrir a varios cientos de grados centgrados debajo de la temperaturade autoignicin para una llama normal. El aumento de temperatura es mucho



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menor que en una llama normal, y su rango es de 10C a 150C. Las llamas frasproducen perxidos y aldehidos, en vez del agua y el dixido de carbn producidopor combustin normal.Las llamas fras no presentan un riesgo significativo en s, pero bajo ciertascondiciones pueden conducir a una ignicin normal. La operacin unitaria quemayormente origina la generacin de llamas fras y la transicin a ignicinexplosiva es la destilacin al vaco a alta temperatura. Una prdida repentina devaco puede cambiar todo los parmetros en la direccin que favorece dichofenmeno. La ignicin tambin puede ser originada por un mecanismo de llamafra si el material inflamable es derramado sobre una lnea caliente operando muypor debajo de la temperatura de autoignicin y si el aislamiento es poroso. Variosdocumentos que explican las llamas fras se discuten en el Volumen 13 de la SeriePrevencin de Prdida AICHE.

b. Materiales TxicosLos materiales txicos comunes, tales como H2S y CO, pueden causar unamuerte rpida por encima de ciertas concentraciones. Algunos ejemplos de otrosmateriales altamente txicos, son fluoruro de hidrgeno, ciangeno,dinitrobenzina, tetraetilo de plomo y fsforo. Algunos materiales, tales como elplomo y el mercurio, son venenos acumulativos que hacen efecto lentamente. Ungran nmero de los qumicos manejados en la industria son txicos hasta ciertogrado. Cuando se disea una planta, debe obtenerse la informacin de lasposibles propiedades txicas de todos los materiales que se estn manejando.Algunos materiales txicos normalmente no estn presentes pero se puedenformar bajo circunstancias poco usuales. Ejemplo, el carbonilo de nquel,altamente txico, se puede formar por una mala operacin del metanador en unaplanta de etileno.

c. Materiales InestablesAlgunos materiales son inestables, y en ciertas condiciones comienzan adescomponerse o polimerizarse (y algunas veces rpidamente), eventualmenteoriginando un incendio o explosin. Los ejemplos tpicos son acetileno, nitrato deamonio, nitrito de etilo y dibutilperxido.Algunos sistemas estn sensibilizados por la presencia de impurezas o reagentesque se originan en etapas previas del proceso, bien sea bajo condicionesnormales o durante una falla. Es necesario proporcionar los medios para detectarla presencia de tales impurezas. Una adecuada separacin de fase esparticularmente importante en dichos casos. Debe tenerse cuidado para evitarque queden atrapadas impurezas peligrosas en los lazos de reciclo.En algunos casos, los problemas quizs no se reconozcan en el laboratorio,porque el calor se escapa fcilmente en las pequeas cantidades de materiales.



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Cuando un proceso es llevado a un tamao comercial, es muy probable que elcalor aumente y pueda ocasionar una explosin no esperada. Si existen dudasrespecto a si un compuesto puede ser inestable trmicamente, deben hacersepruebas de estabilidad. Esto es difcil hacer con aparatos convencionales. Unaparato especial diseado para este propsito, conocido con el nombre de ARCThermalKinetic Screening Device, se obtiene de Columbia Scientific IndustriesCorp.Es posible clasificar los riesgos relativos de muchos materiales en una escalaobjetiva. Una clasificacin se ha hecho igualmente por la NFPA en una forma mssubjetiva. Una descripcin de tres escalas, y sus clasificaciones para 80compuestos, se encuentra en el documento Using Kinetics to Evaluate ReactivityHazards, E.S. DeHaven, Volumen 12, Serie Prevencin de Prdidas AICHE.Algunos materiales son estables en condiciones normales; pero se tornaninestables a temperatura y presin elevadas. El etileno es un buen ejemplo, auncuando es difcil definir exactamente las condiciones peligrosas porque el tamaodel recipiente y el tipo de incidente que pudiera iniciar la descomposicin sonigualmente variables significativas. Han ocurrido descomposiciones en equipocomercial a 454C (850F) y 53,89 kg/cm2 (750 lb/pulg2) y a 110C (230F) y99,97 kg/cm2 (1400 lb/pulg2). Es bien sabido que una perforacin caliente en unatubera de etileno no originar una descomposicin, siempre y cuando la presinno est por encima de 1200 lb/pulg2; pero es preferible limitar el trabajo deperforacin en caliente de lneas de etileno a 300 lb/pulg2.Algunos materiales en pequeas cantidades pueden crear riesgos de explosin.Las explosiones pueden ocurrir en plantas criognicas de separacin de aire sise permiten que trazas de acetileno se acumulen, y en tanques dealmacenamiento de butadieno, si no se utilizan los inhibidores para controlar laformacin de perxido. El cobre puede reaccionar con trazas de acetileno,particularmente si el agua o el amoniaco est presente, para as formar elacetileno de cobre altamente inestable.

d. Materiales PirofricosAlgunos materiales se incendian espontneamente cuando estn expuestos alaire. Esto puede suceder rpidamente con ciertos catalizadores usados y algunosdepsitos de polmeros dentro del equipo. Otros materiales, tales como lasaparentes e inofensivas pilas de carbn mojado, forraje hmedo o trapos conaceite, pueden permanecer por das, oxidndose lentamente y calentndose, yluego de repente se incendian. El sulfito de hierro formado por la corrosin espirofrico si se seca. (Producir tambin gases de H2S si es removido por unlavado de cido. Se puede formar una escama de sulfito de hierro por ejemplo,dentro de los tanques de almacenamiento atmosfricos, y se puede encontrarsulfito de hierro en los filtros MEA).



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e. Materiales Corrosivos y ErosivosLos materiales corrosivos y erosivos son peligrosos debido a que puedenocasionar una falla del equipo o tubera, permitiendo el escape/liberacin demateriales peligrosos. Deben tomarse las previsiones para utilizar materialesadecuados de construccin, y esa previsin debe ser hecha con una inspeccinperidica.El fenmeno por corrosin bajo tensin no es muy bien entendido como unacorrosin normal. Esto es discutido en detalle en la Seccin 5.3.9.

f. Materiales RadioactivosEl uso de materiales radioactivos requiere de personal especializado. Las plantasque manejan fuentes radioactivas deben tener personal de Proteccin deRadiacin de Planta bien entrenados, y estar debidamente licenciados por unaautoridad estatutaria gubernamental para el manejo de dichos materiales.

g. Materiales OxidantesEl oxgeno, cloro, flor, aire de alta presin y otros qumicos oxidantes puedenoxidar materiales combustibles con una rapidez peligrosa. Es posible que seincendie una lnea de acero al carbn sobrecalentada transportando oxgenocomprimido. Los compresores y otros equipos que manejan materiales oxidantesdeben no estar lubricados, o lubricados con materiales no combustibles, talescomo halocarbonos. Los materiales oxidantes deben ser mantenidos separadosde los materiales combustibles y almacenados en un rea a prueba de incendio.

h. Materiales que Reaccionan con el AguaAlgunos materiales reaccionan con el agua, produciendo un gas combustibletxico. Todos estos materiales deben ser protegidos de toda fuente de aguaincluyendo el agua contra incendio.

i. Materiales Carcinognicos, Mutagnicos y TeratognicosUna cantidad considerable de qumicos son carcinognicos o se sospecha quelo son. Las autoridades gubernamentales han establecido unas toleranciasestrictas para emisiones de algunos de ellos, tales como benceno y el monmerode cloruro de vinilo. Sern necesarias prcticas de operacin y diseo pocousuales para alcanzar los lmites de emisiones requeridos. Quizs sea necesarioen algunas situaciones, ropa especial para el personal, instalaciones para baosde emergencia, etc.Algunos materiales, tales como el aceite combustible de pirolisis procedente deplantas de etileno, no estn especficamente restringidos, pero son similares amateriales que tienen restricciones. Se debe limitar en lo mximo posiblecontactos con los mismos.



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No se han establecido an normativas para muchos materiales sospechosos.Otros estndares estn sujetos a revisin. En algunos casos, se manejan lasopiniones en vez de los hechos.En cualquier trabajo especfico, debe hacerse un esfuerzo para obtener losltimos reglamentos aplicables y propuestos.Ya que los reglamentos sobre los niveles de exposicin permisibles para lassustancias qumicas estn sujetos a constantes revisiones, se le aconseja aldiseador consultar las siguientes fuentes para determinar los reglamentosactuales especficos aplicables e igualmente obtener una indicacin si unreglamento es controversial y que pueda ser cambiado en un futuro cercano.Todas las comunicaciones debern ser por escrito. Todas las respuestas verbalesdeben ser confirmadas por escrito tan pronto sea posible.1. Cdigos y Normas Venezolanas Aplicables.2. Gua de Seguridad para el uso y manejo de asbesto en la IPPCN1987.3. Chemical Regulation Reporter.Chemical Regulation Reporter es un documento semanal publicado por elBureau of National Affairs en Washington, D.C. Una consulta a esta fuentepuede revelar la corriente actual de pensamiento en Washington respecto alcontrol de sustancias qumicas en el sitio de trabajo.Copias de todas las fuentes antes mencionadas son archivadas y mantenidas alda por la O.I.E.P.Una actividad reciente incluye el establecimiento propuesto de una polticacarcingena genrica con miras a agilizar el reglamento de reglas y fijacin deestndares para los carcingenicos ocupacionales potenciales. La propuestadividira materiales txicos en cuatro categoras de riesgo. Para cada categoraaplicara un reglamento prctico de trabajo unificado. Esto eliminara la necesidadde desarrollar estndares individuales en el trabajo a medida que se descubrannuevos cancergenos. La lista propuesta de materiales en cada categora sepuede encontrar en el Quemical Regulation Reporter, Vol.2, No.16, (Julio 21,1978).En Venezuela se deben seguir los otros reglamentos locales aplicables. Dondeno existen reglamentos locales, la base de diseo debe ser desarrolladaconjuntamente con el usuario.Disear para cumplir con los lmites de exposicin en el aire, en el rango de 110ppm, es extremadamente difcil. Aun cuando el proceso sea diseado sin ningnventeo de proceso durante las operaciones normales, muy a menudo los lmitesprescritos sern excedidos nicamente debido a emisiones fugitivas. Ya que losclculos de emisiones fugitivas son inciertos, una base de diseo firme para lossistemas de control est a menudo ausente.



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Sin embargo, los tipos de controles que el diseador debe por lo menosconsiderar, son ejemplificados en los Reglamentos de Los Estndares deEmisin Nacional para Contaminantes de Aire Peligrosos (40CFR61) para elcloruro de vinilo. Los controles de diseo incluyen, pero no se limitan a losiguiente:1. Sellos mecnicos dobles o su equivalente para equipos rotativos.2. Discos de ruptura debajo de las vlvulas de seguridad directas a la

atmsfera.3. Sistemas de recuperacin cerrada para el drenaje de equipos, facilidades

de embarque, niveles, muestreo, etc.4. Procedimientos especiales para la remocin de inventarios txicos del

equipo despus de la parada.5. Mejoras en la deteccin y prevencin de fugas.

j. Materiales Calientes, Fros o de Alta PresinAlgunos materiales pueden ser peligrosos debido a su condicin fsica, muyindependientemente de cualesquiera de las categoras de riesgos discutidosanteriormente. Por ejemplo, una fuga repentina de una lnea de alta presincaliente puede ser fatal o causar serias heridas.Los riesgos creados por materiales fros no son tan bien conocidos como loscreados por el calor o alta presin. Muchos hidrocarburos licuados exhiben unpunto de ebullicin atmosfrico suficientemente bajo para constituirse en unriesgo para el personal. Una congelacin severa y quemadas por congelacinpuede ocurrir a causa de un contacto accidental con la piel. Otro riesgo potencialasociado con las operaciones de baja temperatura es la posibilidad de fallas enel equipo que se origina por una temperatura por debajo del valor de diseomnimo permisible. Siempre que un sistema que no est diseado para el puntode ebullicin atmosfrico de su contenido, es sacado fuera de servicio, todo elhidrocarburo lquido debe ser removido antes de que se reduzca la presin.Recprocamente, el sistema debe represurizarse antes de la introduccin delhidrocarburo lquido para ponerlo de nuevo en servicio.

k. Juntas de ExpansinComo se menciona abajo en la seccin 5.4.2, las juntas de expansin son unpunto dbil y donde las fallas pueden ocurrir. El uso de juntas de expansin deltipo fuelle debe ser evitado en lo posible. Si deben ser utilizadas, la especificacin,seleccin, fabricacin e instalacin debe ser hecha por expertos. La junta deexpansin debe ser construida o hecha por fabricantes de reconocida ysatisfactoria capacidad.

l. Acero Inoxidable



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El uso del acero inoxidable en plantas de proceso introduce la posibilidad deestablecer un mecanismo de falla por corrosin bajo tensin. Esto es discutido enmayor detalle en la Seccin 5.3.9. Es mayormente causado por cloruros ocusticos que entran en contacto con el acero inoxidable. Antes de que seespecifique el uso del acero inoxidable, el diseador debe considerar todas lasvas posibles por las cuales los cloruros o los custicos pueden ser introducidoso concentrados y tomar las acciones en cada caso. Los ejemplos tpicos incluyenpruebas hidrostticas, agua, secado de limpieza, acumulacin o concentracinen el proceso, retroflujo de otros sistemas y fallas.El uso de juntas de expansin de acero inoxidable combina ambos los riesgosantes mencionados, y debe ser considerado con un cuidado muy particular. Porejemplo, una junta de expansin de acero inoxidable puede ser utilizada en unintercambiador de calor de acero al carbono, sin que nadie que est involucradose entere de ste hecho. En servicios donde el acero inoxidable se usaranormalmente para fuelles de juntas de expansin, si hay alguna duda conrespecto a su adecuabilidad, motivado al potencial de falla por corrosin bajotensin, en lugar de ste se debe utilizar el Incoloy 600 800.

m. Recipientes Aislados InternamenteComo fue discutido en la seccin 5.7.5, los recipientes internamente aislados nodeben ser aislados o recubiertos a prueba de incendio en su parte externa. Ya queeste aislamiento a prueba de incendio puede ser aplicado inadvertidamentedurante la construccin, debe tenerse un cuidado especial inspeccionando losequipos para detectar esta situacin antes de poner una planta en operacin.

n. Uso de la Soda CusticaLa soda custica ha causado daos severos y extensivos cuando ha entrado enreas de la planta que no fueron diseados para su presencia. Deben hacerse lasprevisiones para que tanto el diseo de la planta, como los procedimientos deoperacin minimicen la posibilidad de que dicho evento ocurra.

5.1.3 Lista de Revisin de Materiales Peligrosos

1. Indicar si se han determinado las propiedades fsicas y qumicas de cadamaterial a ser utilizado en la planta. (Esto incluye materiales utilizados porpersonal de construccin y arranque, que pudieran dejar residuos o causarcorrosin). Se han examinado las fuentes de los datos?. Son confiables?.

2. Pueden sustituirse por materiales menos peligrosos?

3. Indicar si se han revisado las condiciones para cada uno de estos materialesque pudieran crear un riesgo. Se ha considerado la seguridad en elalmacenaje, manejo y disposicin de los desperdicios?.



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4. Indicar si se estn llevando a cabo pruebas para obtener la informacinfaltante, en caso de que no se conozcan los riesgos de cada material, y nose disponga de informacin (literatura).

5. Pueden las operaciones, concentraciones o mezclas poco usuales causarriesgos que normalmente no existiran?.

6. Indicar si se han evaluado las condiciones de operaciones transitorias queoriginan un potencial para formar materiales peligrosos, tales como:carbonilos metlicos, etc.; y que ocurren durante la regeneracin de loscatalizadores, arranque y paradas de planta.

7. Se han revisado las condiciones de reacciones exotrmicas, con el fin deverificar si hubiese algn aumento excesivo de calor?.

8. Se han revisado los materiales de construccin, con el fin de asegurarseque sean compatibles con los materiales de procesos?.

9. Qu riesgos pueden resultar debido a la prdida del gas para la purga,cubrimiento o inertizacin?.

10. Qu precauciones necesitan considerarse para la estabilidad demateriales en almacenamiento?.

11. Permitir el diseo mantener el inventario de materiales peligrosos a sunivel prctico ms bajo?.

12. Pueden los materiales peligrosos escapar a las reas de la planta nodiseados para manejarlos?.

13. Pueden las condiciones poco usuales del tiempo, como la lluvia y losrelmpagos, hacer que los materiales se conviertan en peligrosos?.

14. Se han tomado en cuenta los efectos de impurezas en los materiales?.15. Existen materiales conocidos a ser manejados pero con una composicin

anormal, tal como la mezcla de hidrocarburos Dunbell (alta proporcin dematerial liviano y pesado; pero poco o ninguno mediano)?.

16. Requieren cualesquiera de los materiales, procedimientos de operacinespeciales o algunas precauciones especiales?.

17. Pueden los materiales tornarse peligrosos, debido a la absorcin de lahumedad del aire o por mezclarse con otros materiales?.

18. Pueden los materiales de desperdicio reaccionar con otros materiales ensistemas de disposicin de desperdicio de materiales y originar algnpeligro?.

19. Puede formarse polvo originando la posibilidad de una explosin de polvo,una aceleracin de reacciones o un taponamiento de la tubera y delequipo?.



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20. Causarn cualesquiera de los materiales riesgos cuando se transporten,bien sea dentro o fuera de la planta?. Se han revisado en detalle yaprobado las rutas normales, el contenedor y transportador?.

21. Se han fijado los adecuados procedimientos de mantenimiento yoperacin donde se tienden a formar materiales peligrosos, tales como lasescamas de sulfito de hierro dentro de los tanques atmosfricos quealmacenan hidrocarburos contentivos de azufre?.

22. Est el equipo mdico de la planta en capacidad de atender situacionesde emergencia?. Se ha seleccionado la clnica externa para tratarsituaciones especiales?. Igualmente, cules autoridades locales debenser avisadas?.

23. Puede pararse la planta en una forma segura, bien sea manual oremotamente, si se liberan materiales peligrosos?.

24. Cules sistemas de alarma y de deteccin han sido instalados en laplanta?.

5.2 Disposicin en Planta5.2.1 Espaciamiento

El trazado de la planta es desarrollado por los especialistas. Se incluye estaseccin en este manual, con el fin de proporcionar un conocimiento de lasconsideraciones ms resaltantes. La informacin relacionada con la prcticacorriente y con respecto al arreglo de la planta se presenta en PDVSA Manualde Ingeniera de Riesgos (MIR)s Separacin entre Equipos e Instalaciones. Lacompaa de seguros involucrada en el proyecto debe ser consultada conrespecto a la elaboracin del dibujo de la distribucin en plantas. La experienciaha demostrado que agrupar los equipos en una forma muy compacta es unaeconoma falsa y puede poner en peligro la seguridad por las siguientes razones:

a. Un incidente especfico puede causar un dao ms severo y ms prdida de vidassi la separacin no es adecuada. Una separacin muy compacta puede hacerlainsegura para efectos de una efectiva lucha contra incendio o para parar la planta.

b. Las primas de seguro son ms altas si la separacin es demasiado compacta.c. Pequeos bloques de equipos separados pueden disminuir el tamao del sistema

de mechurrio que se necesita para proporcionar un alivio de presin en caso deincendio.

d. Muy independientemente de la seguridad, la experiencia reciente ha demostradoque una separacin adecuada puede permitir una disminucin muy significativaen los costos de construccin y el tiempo que se invierte en su construccin. Estoen si puede ms que sopesar el costo adicional de tubera para el aumento deseparacin.



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e. Una separacin y una disposicin adecuada disminuir el costo demantenimiento futuro. Si la separacin es inadecuada, sera imposible hacer elmantenimiento necesario en forma segura.Las unidades de proceso, instalaciones para almacenamiento, etc. deben serdivididos en un nmero de reas separadas o de islas, de manera tal que unincendio o explosin en un rea tendr un mnimo efecto en unidadesadyacentes. Dentro de reas individuales, los equipos no deben estarexcesivamente compactados. El tamao de los bloques individuales de equiposdebe ser lo suficientemente pequeo para que en caso que ocurra un incendio,el agua pueda ser aplicada con seguridad desde las mangueras o monitores fuerade la isla y as alcanzar cada parte de los equipos. El tamao de los bloquesindividuales debe ser determinado por especialistas de seguridad.Es posible calcular la distancia de separacin deseable entre las reas,calculando la radiacin producida por el incendio. Si es imposible proporcionaruna separacin adecuada, o se requiere proteccin adicional, puede seraconsejable considerar la instalacin de una cortina de vapor o una cortina deagua entre las unidades de proceso y fuentes de ignicin.En algunos casos, las cortinas de vapor han sido instaladas entre loscalentadores de llama y equipos que contienen grandes volmenes dehidrocarburos livianos aun cuando la separacin pareca amplia.Debe haber suficiente espacio alrededor de las reas individuales de procesospara que el lquido inflamable derramado pueda drenarse por fuera de equiposy estructuras. Esto es discutido adicionalmente bajo la Seccin 5.8,Pavimentacin, Drenajes y Fundaciones.Las unidades de proceso deben estar lo suficientemente lejos del lmite de laplanta de acuerdo con las Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR), Ubicacinde Equipos e Instalaciones en Relacin a Terceros de PDVSA.

5.2.2 AccesibilidadLas disposiciones en planta deben ser tal que todas las unidades de proceso seanaccesibles desde por lo menos, dos direcciones. Cada rea de operacin yedificio de la planta o estructura debe tener por lo menos dos medios de accesoy escape, en direcciones opuestas.Cada seccin de la planta debe ser accesible al equipo contra incendio.

5.2.3 Equipo ElevadoSiempre que sea posible, el equipo debe estar a nivel de piso, en vez de estarapilado un rengln encima de otro en estructuras elevadas. Teniendo el equipocercano al nivel de piso proporciona un mejor acceso para la inspeccin,operacin y mantenimiento, y para controlar los incidentes y la lucha contraincendio. Si ocurriese un incendio, ste no puede propagarse hacia arriba y eldao es minimizado.



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El espacio libre recomendado para los equipos y para los soportes de tuberas(pipe racks) sobre las vas o sobre equipos a nivel de piso est dado en las Guasde Ingeniera de Diseo de PDVSA.

5.2.4 Edificios AdministrativosLos edificios administrativos deben estar ubicados lo suficientemente lejos de lasreas de procesos, con el fin de evitar cualquier dao al personal y a lainformacin almacenada.

5.2.5 Proteccin de la PlantaLa proteccin de la planta es un factor importante de seguridad. Debe restringirsela entrada no autorizada, con el fin de evitar sabotajes y por la seguridad de losespectadores potenciales durante las emergencias. Deben tomarse lasprevisiones adecuadas para las cercas, y una supervisin diaria de los lmites yentradas de la planta, en horas regulares, de da y noche.

5.2.6 Lista de Revisin de Disposicin en Planta1. Hay adecuada separacin entre los bloques de equipos y entre bloques

individuales?.2. Donde no se pueda obtener adecuado espacio, se ha previsto cortinas de

vapor o de agua?.3. Son los bloques de equipos lo suficientemente pequeos, para permitir

buen acceso para la aplicacin de agua contra incendio y espuma?.4. Es el acceso adecuado para un mantenimiento futuro sencillo, y por lo

tanto seguro?.5. Existe adecuada provisin para el drenaje de lquidos inflamables?.6. Est la fuente de materiales combustible a una distancia adecuada de las

fuentes de ignicin y concentraciones de personas?. Donde existe un vientopredominante, estn las fuentes de combustin de material viento abajo?.

7. Estn las reas crticas para la operacin de la planta lo ms lejos posiblede las reas de altos riesgos?.

8. Estn todas las unidades peligrosas ubicadas a una distancia segura dela periferia del sitio?.

9. Estn las grandes cantidades de materiales inflamables almacenadaslejos de otras reas?. Estn todos los tanques de almacenaje fcilmenteaccesibles de por lo menos un lado?.

10. Estn las reas donde la gente se concentra ubicadas en la periferia de laplanta y vientos arriba del material combustible?. Cuando esto no esposible, existe una ruta de escape clara y definida?.



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11. Estn las instalaciones de almacenamiento, carga y transporte, ubicadasen la periferia de la planta?. Puede el trfico en el rea de operacin serminimizado?.

12. Estn los soportes de tubera (pipe racks) ubicados donde no interfierano puedan ser daados por gras u otros vehculos?.

13. Estn todas las unidades de proceso accesibles desde por lo menos dosdirecciones?. Est cada seccin de la planta accesible al equipo de luchacontra incendio?.

14. Tiene toda rea de operacin, edificio o estructura por lo menos dosmedios de acceso y escape?.

15. Existe una entrada alterna en la planta para uso en casos de emergencia?.16. Est la mayora de los equipos ubicados en lo posible, cercanos a nivel de

piso?.17. Existen cercas adecuadas y provisiones para la proteccin de la planta?.18. Estn los equipos de proteccin contra incendio y de emergencia ubicados

en un lugar seguro; pero a la vez en un sitio donde pueden ser movidos confacilidad a cualquier otro sitio?.

19. Estn las reas de estacionamiento ubicadas en la periferia de la planta,donde el trfico no tiene que pasar a travs de las reas de proceso?.Estarn seguros los patrones de trfico durante horas normales y crticas?.

5.3 Equipos5.3.1 General

Una refinera petrolera o una planta petroqumica contiene un sin nmero dediferentes tipos de equipos. Los varios tipos de equipos son discutidos abajo. Sinembargo, el siguiente cuestionario aplica a todos los tipos de equipos:1. Considera el diseo todas las posibles condiciones de temperatura y

presin normales y de emergencia?.2. Se han seleccionado los materiales adecuados de construccin tomando

en cuenta no slo la operacin normal sino tambin el arranque y lascondiciones de emergencia?.

3. Se ha usado anteriormente el equipo en un servicio similar?.4. Donde sea posible, se ha hecho la seguridad parte del equipo, con el fin

de reducir la necesidad de depender de controles e instrucciones deoperacin complejos?.

5. Se ha construido el equipo en la forma ms confiable posible?.Cualquieremergencia, causada por falla en el equipo, y cualquier cambio planificado



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o no planificado a una pieza de equipo o modo de operacin, crea una nuevaoportunidad para que algo salga mal?.

6. Se ha diseado el equipo para permitir una inspeccin y mantenimientosimple y fcil?. Est ubicado donde el desarme y/o remocin esrazonablemente conveniente?.

7. Rene el equipo los requerimientos de la especificacin del diseo?. Sino es as, pudieran hacerse cambios en la especificacin?.

5.3.2 Calentadores de Llama y HornosExisten diferentes tipos de calentadores de llama, calderas de vapor,calentadores de hidrocarburos lquidos, pequeos calentadores de proceso yregeneracin, y calentadores mltiples grandes tales como calentadoresreformadores. Sin embargo, todos presentan los dos siguientes riesgosespeciales:1. Si una mezcla de airecombustible entra en la caja de fuego antes de que

los quemadores estn adecuadamente encendidos, el calentador porcompleto puede explotar cuando se intente la ignicin en el quemador. Serequieren adecuados controles, enclavamientos, instrumentacin einstrucciones de operacin seguras para evitar esto. Este manual no intentadescribir los detalles de diseo requeridos en cada tipo de calentador paragarantizar una operacin segura. Se requiere una revisin cuidadosa de lasituacin en cada proyecto.

2. Los calentadores de llama son una fuente continua de ignicin. Si hay fugade material combustible proveniente de otro equipo cerca del calentador yuna nube de vapor se dirije hacia el calentador, la nube de vapor puedeincendiarse o explotar cuando alcance al calentador. No existe ningnmtodo fcil para disear un calentador para evitar que sea una fuente deignicin. En lugar de esto, este riesgo debe ser reducido por una adecuadadisposicin en la planta, y por un adecuado diseo de los otros equipos, conel fin de reducir la posibilidad de fugas.

Existen tres puntos adicionales que aplican solamente para ciertos tipos decalentadores:1. Chimeneas Comunes para Calentadores en Paralelo

Cuando varios calentadores similares operan en paralelo, no esrecomendable proporcionar chimeneas comunes o ventiladores de tiroforzado para ms de dos calentadores. Una excesiva integracin aumentala posibilidad de emergencias mayores de plantas que pueden conducir asituaciones peligrosas. Con varias unidades calentadoras independientes,la prdida de una es un problema menos serio y puede ser manejado conms facilidad y ms seguridad.



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2. Calentadores con dos QuemadoresSe requiere un cuidado particular en el diseo de los controles y alarmaspara los calentadores con dos quemadores. Un cambio de condiciones enun quemador crea ms fcilmente una situacin peligrosa, cuando hay dosquemadores, que si existiese un solo quemador o una mayor cantidad dequemadores.

3. Vapor de SofocacinEl vapor de sofocacin es frecuentemente suministrado para calentadoresque manejan hidrocarburos lquidos, tales como calentadores de crudo,con el fin de extinguir el aceite que an est incendiadose en el piso delcalentador si ocurre un derrame mayor.

Sin embargo, el vapor de sofocacin no es deseable en todas las situaciones, ydebe ser solamente suministrado de acuerdo con las siguientes guas:1. Si se origina una ruptura mayor en un tubo de cualquier calentador, la

primera prioridad debe ser detener el flujo de alimentacin y el flujo decombustible. Si es posible, la lnea de efluente del calentador debe serigualmente bloqueada para evitar flujo inverso. Cualquier flujo de vapor dedilucin debe permanecer fluyendo, por lo menos inicialmente. Todas lasvlvulas para acometer esto, incluyendo el vapor de sofocacin, debenestar lo suficientemente remotas para evitar poner en peligro la vida deloperador.

2. El vapor de sofocacin debe ser suministrado nicamente dentro de loscalentadores que manejan lquido en los serpentines de radiacin. Estosincluyen las Correas de Aceite Caliente, Rehervidores, Coquizadores,Vaco, Crudo, Visbreaker y Calentadores de Craqueo Trmico. An en estoscasos no se considera obligatorio el vapor de sofocacin y debeconsiderarse la situacin especfica. El vapor de sofocacin debe serigualmente considerado si hay un inventario significativo de lquido aguasabajo que pudiera retroceder hacia el calentador.

3. El vapor de sofocacin no debe ser suministrado dentro de los calentadoresque calientan solamente gas, o cuando la alimentacin lquida escompletamente vaporizada en la seccin de convencin. Esto incluye loshidrodesulfurizadores. No se permiten excepciones a esta norma sin unaaprobacin previa.

4. En general, si debe haber una llama, el lugar ms seguro para que seencienda es la caja de fuego.

5. Si se extingue una llama, y luego el vapor se acumula y se reincendia, puedeocurrir una explosin y ocasionar daos ms serios que el fuego original.

6. Si el aceite caliente se fuga por la parte inferior de un calentador daado yse incendia en el piso, la situacin puede tornarse ms seria que si las



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llamas estuviesen restringidas a la caja de fuego. Si existe la posibilidad dedicha situacin, deben estudiarse los medios para apagar el incendio en elpiso. Esto puede ser hecho con chorros de vapor fijos operadosremotamente, mangueras de vapor, espuma, etc.

Los especialistas de seguridad debern fijar los requerimientos en este aspecto.7. Si el vapor de sofocacin debe ser suministrado dentro de una caja de fuego

de un calentador, la cantidad debe ser lo suficiente para desplazar el airenormal de combustin. La cantidad de vapor requerida es de 32 kg/hr porcada metro cbico de volumen de horno.

Las conexiones de vapor de sofocacin pueden ser instaladas solamente encajas de cabezales que tienen conexiones de tapn. Debe instalarse unaconexin de 11/2 Sch 80 para cada cabezal.El vapor de sofocacin no debe ser utilizado para purgar la caja de fuego de unamezcla de gas inflamable antes de encender los quemadores. El vapor mojadoes daino al aislamiento. Para evacuar la caja de fuego, abr

guias de seguridad en diseÑo

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