guia_c-aqb databook 2011 guia de consulta aquearea biblock sdc mono y trifasicas_sin_portadas

2011

C

WTC Almeda Park, Plaza de la Pau, s/n, Edificio 808940 Cornellà de Llobregat (Barcelona) España

DATABOOK Guía de Consulta

Biblock SDCInstalación

AjustesPuesta en Marcha

y Reparación

Pag. 11 ~ 20

Pag. 21 ~90

Pag. 91 ~ 108

Pag. 109 ~ 138

Pag. 139 ~ 166

Pag. 167 ~ 178

Pag. 178 ~ 220

Pag. 221 ~ 280

8 – CARACTERÍSTICAS TECNICAS

7 – AUTODIAGNÓSTICO Y CÓDIGOS DE ERROR

6 – COMPROBACIONES, PUESTA EN MARCHA Y TEST DE FUNCIONAMIENTO

5 – CONFIGURACIÓN Y AJUSTES

4 – INSTALACIÓN

3 – DESCRIPCIÓN Y CARACTERISTÍCAS TÉCNICAS

2 – ESPECIFICACIÓN DE PRODUCTO

1 – INFORMACIÓN GENERAL AQUAREA

AVISO

Esta guía técnica está preparada únicamente para técnicos instaladores experimentados y no está prevista para el público general. No contiene avisos ni advertencias para personal sin base en conocimientos técnicos, sobre potenciales daños que puedan causarse durante la manipulación de los equipos. Los productos conectados a la red eléctrica deben ser mantenidos o reparados únicamente por personal técnico experimentado. Cualquier intento de revisión o reparación de un producto que no siga la información de mantenimiento incluida en esta guía técnica podría provocar serios daños irreparables.

La información contenida en esta guía técnica está sujeta a cambios sin previo aviso. Cualquier consideración, opinión y consejo incluidos en este documento son proporcionados únicamente con propósitos de información general, y no pretenden dar a entender una recomendación legal o una interpretación definitiva de la ley. Ni PANASONIC IBERIA S.A. ni sus empleados, ni representantes deberán responsabilizarse de cualquier daño producido como consecuencia o en relación con el uso de esta guía técnica.

3

Precauciones de Seguridad • Leer las siguientes “PRECAUCIONES DE SEGURIDAD”, detenidamente, antes de realizar cualquier acción. • El trabajo eléctrico deberá ser realizado, por un instalador o técnico autorizado. Asegurarse de que el conexionado corresponde

con el modelo que se va a instalar. • Las advertencias que se listan a continuación, se deberán cumplir, ya que están directamente relacionadas con la seguridad. Las

instalaciones o las intervenciones que se realicen a los equipos, que no sigan estas instrucciones, pueden causar daños, éstos se clasifican según su nivel en :

ADVERTENCIA Indica la posibilidad de causar la muerte o daños serios.

PRECAUCIÓN Indica la posibilidad de causar daños en el lugar de instalación.

• Los puntos a seguir, se caracterizan por los símbolos:

Este símbolo indica, que la acción es prohibida de realizarse. • Realizar el modo test para confirmar que ningún error ocurre después de haber instalado o reparado la unidad. Entonces, explicar al usuario como funciona, su cuidado y mantenimiento. Recordarle también, que guarde el manual de usuario en un lugar seguro por si lo necesitara consultar en un futuro.

ADVERTENCIA 1. No modificar la máquina, partes, materiales durante la reparación.

2. Si el cableado se suministra como recambio, no reparar o conectar el cable incluso si solo se ha dañado una parte. Cambiar todo el cableado de la unidad. 3. No suelte el terminal de sujeción. Extráigalo o insértelo directamente. 4. Contacte con un instalador o con un especialista, para realizar la instalación y las reparaciones. Si no se realizan

correctamente, se producirán fugas de agua, cortocircuitos e incluso fuego. 5. Realizar la instalación de acuerdo con el manual de instalación. Si la instalación es defectuosa, se podrán producir fugas de

agua, cortocircuitos e incluso fuego. 6. Usar los accesorios que se muestran en el despiece para la instalación y reparación. Si no, se podrán producir fallos, fugas

de agua y refrigerante, cortocircuitos e incluso fuego. 7. Realizar la instalación en un lugar firme y fuerte, el cual sea capaz de soportar el peso de la instalación. Si la fuerza no es

suficiente, o si la instalación no se ha realizado correctamente, el equipo podrá caer y causar daños. 8. No instalar la unidad exterior cerca de barandillas. Cuando se instala la unidad exterior en galerías de edificios altos, los

niños pueden trepar a lo alto de la unidad, cruzar la barandilla y caerse. 9. Para el trabajo eléctrico, cumplir la normativa nacional relativa al cableado, así como el manual de instalación Se deberá

usar un circuito independiente y una salida única. Si la capacidad eléctrica del circuito no es suficiente, o si hay algún defecto en la instalación realizada, se podrán producir cortocircuitos e incluso fuego.

10. El equipo deberá ir debidamente conectado a tierra. La línea de tierra no deberá ir conectada a la tubería de gas, tubería de agua o teléfono. De no ser así, se podrán producir cortocircuitos.

11. No hacer empalmes en los cables de comunicación entre unidades interior/exterior. Usar un cable apropiado, según el capítulo CONNEXION DEL CABLEADO A LA UNIDAD INTERIOR. Sujetar los cables, para que ninguna fuerza externa pueda afectar a los terminales. Si el conexionado o la fijación de los cables, no se ha realizado correctamente, se podrán producir sobrecalentamientos y fuego en los terminales.

12. Cuando se instale o se reubique el sistema Air to Water, no permitir que otras substancias ajenas, aire etc., se mezclen con el refrigerante. Una mezcla de aire con el refrigerante, provocaría una presión alta anómala y producir explosión y daños.

13. Los modelos funcionan con refrigerante R410A. Cuando se realice el conexionado de tuberías, no reutilizar tuberías o tuercas que haya estado trabajando con R22, se podrían producir altas presiones durante el ciclo de refrigeración, explosión y daños. Usar solo refrigerante R410A. El grosor de las tuberías de cobre deberá ser superior a 0.8 mm... No usar nunca tuberías con un espesor inferior. Es deseable que la cantidad de aceite residual sea inferior 40 mg/10 m.

14. Durante la instalación, instalar la tubería de refrigerante apropiadamente antes de arrancar el compresor. Un arranque del compresor sin haber fijado las tuberías y sin haber abierto las válvulas, podría provocar una succión de aire, provocando a su vez a una presión alta anómala y producir explosión y daños.

15. Durante el funcionamiento en pump down, parar el compresor antes de extraer el refrigerante. Extraer el refrigerante cuando el compresor está funcionando y las válvulas abiertas, causaría una succión de aire, provocando a su vez a una presión alta anómala y producir explosión y daños.

16. Después de haber completado la instalación, comprobar que no existen fugas en el circuito de refrigerante. De no ser así, se generarían gases tóxicos, cuando éste entrara en contacto con fuego.

17. Ventilar la habitación si ha habido alguna fuga de gas durante el funcionamiento. Apagar todos los focos de fuego si existieran, ya que se generarían gases tóxicos si el gas entrara en contacto con él.

18. Usar solamente los recambios recomendados, si se usan otros fuera de los especificados, se pueden producir vibraciones anómalas, fugas de agua y/o gas, cortocircuitos y fuego. 19. El sistema es solo para ser utilizado en un sistema portátil cerrado de agua. Su utilización en un circuito abierto o no portátil

de agua, podría provocar una corrosión excesiva de las tuberías de agua, lo que generaría un riesgo de formación de bacterias, como la legionela.

20. No introducir los dedos u otros objetos en la unidad, la alta rotación del ventilador podría causar daños. 21. No desmantelar las tuberías de refrigerante usando una llave inglesa. Podrían deformarse las tuberías lo que provocaría un

mal funcionamiento del sistema. 22. Seleccionar un emplazamiento, que, en caso de producirse una fuga de agua, no se causen daños a otros elementos. 23. No adquirir elementos del circuito eléctrico en establecimientos no especializados, de lo contrario se pueden producir

cortocircuitos e incluso fuego. 25. Los trabajos de instalación o reparación, deben ser llevados a cabo por dos personas. 26. No usar cables que no estén dentro de las especificaciones según éste manual. No compartir la salida con otros aparatos

eléctricos. Un contacto o aislamiento deficiente, o una sobre corriente, pueden provocar cortocircuito e incluso fuego. 27. Apretar las tuercas de acuerdo con el par de apriete requerido. Si es excesivo, el abocardado se puede romper y generarse fugas de gas.

ADVERTENCIA 1. No instalar las unidades interior y exterior en lugares donde puedan haber fugas de gases inflamables. De no ser así, en

caso de producirse fugas de gas cerca de la unidad, se generarían fuegos.

2. Llevar a cabo el drenaje según el manual de instalación. Si el drenaje es defectuoso, el agua podría entrar en la habitación y dañar el mobiliario.

3. Es necesario el trabajo de dos personas para llevar a cabo la instalación. El peso de las unidades puede causar daños, si es soportado por una sola persona.

4. No tocar la entrada de aire de la unidad exterior ni las aletas de aluminio. 5. Seleccionar una ubicación en la que sea fácil acceder al mantenimiento. 6. La soldadura libre de plomo tiene un punto de fusión superior a la soldadura convencional, normalmente el punto de

fusión es de 30°C - 40°C mayor. En caso de usar un soldador con control de temperatura, configurarlo a 370 ± 10°C. La soldadura libre de plomo tiende a salpicar cuando la temperatura es muy elevada (sobre 600°C).

7. Alimentación de la unidad interior. 1. El punto de alimentación debe ser de fácil acceso, para poder desconectarlo en caso de emergencia. 2. Se debe cumplir la normativa nacional relativa al cableado, así como seguir las instrucciones del manual de instalación. 3. Es recomendable hacer la conexión permanente a un diferencial. Deberá ser un interruptor de doble polo con un espacio mínimo de 3.0mm. - Usar un apropiado diferencial 30A, para la fuente de alimentación 1. - Usar un apropiado diferencial 30A, para la fuente de alimentación 2. - Usar un apropiado diferencial 35A/16A, para la fuente de alimentación 3.

8. No soltar refrigerante durante la instalación de las tuberías, reparación del circuito frigorífico. Tener cuidado del refrigerante en estado líquido, puede causar congelación.

9. No realizar la instalación en lugares con humedades elevadas, como lavanderías. Ya que se algunas partes se pueden oxidar y dañar la unidad.

10. Asegurarse de que el aislamiento del cable de la fuente de alimentación, no entra en contacto con partes que están calientes (Tuberías de refrigerante, tuberías de agua), con el fin de prevenir de que ésta se dañe (se funda).

11. No sentarse, caminar o colocar nada encima de la unidad, se puede producir una caída. 12. No tocar las aletas afiladas de aluminio, ya que pueden causar daños. 13. Una vez finalizada la instalación, comprobar las fugas de agua mientas se realice el test run. Si se produjera, podría

dañar el mobiliario. 14. La unidad que se describe en este manual, está diseñada pasa ser utilizada en un circuito cerrado de agua solamente. Si se utiliza un circuito abierto de agua, se puede producir una corrosión excesiva de las tuberías de agua.

Indice

5

INDICE

1 – INFORMACIÓN GENERAL AQUAREA .................................................. 11

1.1 – Identificación del Producto ................................................................... 12

1.2 – Caracteristicas del sistema ……………………………………………………………………………. 15

1.3 – Seleccion de Unidades .........................................................................17

1.3.1 – Ejemplo de conexión A2W …………………………………………………………………. 18

1.4 – Accessorios ....................................................................................... 19

1.5 – Calidad del Agua ................................................................................ 20

2 – ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO ...................................................21

2.1 – Especif. Técnicas WH-SDC / WH-UD (Monofasicas-Trifasicas) ……………………. 22

2.2 – Acumuladores ACS : WH-TD20B3E5 / WH-TD30B3E5 .............................. 49

2.3 – Dimensiones …………………………………………………………………………………………………… 50

2.3.1 – Dimensiones Unidad Interior ……………………………………………………………. 50

2.3.2 – Dimensiones Unidades Exteriores ……………………………………………………… 51

2.3.3 – Dimensiones Acumulador A.C.S. ................................................. 53

2.4 – Detalles Adicionales Unidades .............................................................. 55

2.4.1 – Estructura Unidad Interior ......................................................... 55

2.4.2 – Estructura Acumulador ACS ………………………………………………………………. 56

2.4.3 – Circulación Aire Unidad Exterior ………………………………………………………… 57

2.5 – Diagrama Ciclo Refrigeración Unidades Monofasicas-Trifasicas ………………….. 58

2.6 – Conexión Esquema Hidráulico ………………………………………………………………………..60

2.7 – Diagramas de Bloques ........................................................................ 61

2.7.1 – Diagrama de Bloques Unidades Monofásicas ................................. 61

2.7.2 – Diagrama de Bloques Unidades Trifásicas .....................................63

2.8 – Esquemas Electricos ........................................................................... 65

2.8.1 – Esquemas Eléctricos Unidades Monofásicas .................................. 65

2.8.2 – Esquemas Electricos Unidades Trifásicas ...................................... 69

2.9 – Esquemas Electrónicos ........................................................................ 72

2.9.1 – Esquemas ELéctricos Unidades Monofásicas ................................. 72

2.9.2 – Esquemas Electrónicos Unidades Trifásica .................................... 76

Indice

2.10 – Circuitos Impresos ……………………………………………………………………………………….. 79

3 – DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS TECNICAS ................................ 89

3.1 – Panel control Unidad Interior Monofásica-Trifásica ………………………………………. 90

3.2 – Desglose configuración del Sistema ...................................................... 94

3.2.1 – Ajuste Desplazamiento de Temperatura Agua (Thermo Shift) ………… 96

3.3 – Control Temporizador Semanal ……………………………………………………………………… 97

3.4 – Configuración de Funciones Especiales …………………………………………………………. 98

3.4.1 – Desglose de configuraciones especiales ...................................... 99

3.5 – Ajuste Temperatura del Agua para Calefacción …………………………………………. 102

3.5.1 – Ejemplo de Ajuste de Temperaturas ……………………………………………….. 103

3.6 – Ajuste del Desplazamiento de la Temp. de Impulsión de Agua …………………. 105

4 – INSTALACION ................................................................................. 107

4.1 – Diagrama de Instalación ……………………………………………………………………………… 108

4.1.1 – Unidades Monofásicas ………………………………………………………………………. 108

4.1.2 – Unidades Trifásicas …………………………………………………………………………… 109

4.2 – Selección de Ubicación y Montaje de unidades interior y exterior ……………… 110

4.2.1 – Selección de la mejor ubicación para unidades Interior y Exterior … 110

4.2.2 – Fijación soporte montaje Unidad Interior .................................... 112

4.2.3 – Instalación Unidad Interior .......................................................113

4.3 – Instalación de Unidad Interior ............................................................ 114

4.3.1 – Instalación tuberías de agua de la Unidad Interior ………………………….114

4.3.2 – Instalación de las tuberías de refrigerante Unidad Interior ……………. 116

4.3.3 – Instalación del Desagüe de Condensados Unidad Interior ……………… 117

4.3.4 – Codo de Desagüe e Instalación de Manguera …………………………………. 117

4.3.5 – Instalación y conexión del cableado eléctrico a la Unidad Interior … 118

4.3.6 – Conexionado de accesorios a la Unidad Interior ………………………………119

4.3.7 – Requerimientos de las conexiones a realizar ……………………………………123

4.3.8 – Necesidades de conexión ......................................................... 123

4.4 – Instalación Unidad Exterior …………………………………………………………………………. 124

4.4.1 – Conexión de tuberías en unidad exterior ………………………………………… 125

4.4.2 – Cortar y Abocardar las Tuberías ………………………………………………………. 126

4.4.3 – Vacío de la Instalación ……………………………………………………………………… 127

4.5 – Instalación y conexión del cableado en la Unidad Exterior ………………………… 128

Indice

7

4.5.1 – Necesidades de Conexión ………………………………………………………………… 128

4.5.2 – Aislamiento de tuberías entre unidades ...................................... 129

4.5.3 – Disposición del Desagüe de la Unidad Exterior ………………………………. 129

4.6 – Instalación, montaje y cableado eléctrico del Acumulador ………………………… 130

4.6.1 – Conexionado eléctrico en la caja de conexiones del Acumulador ACS (Caja Eléctrica) ……………………………………………………………………………………………… 133

4.6.2 – Instalación Conexionado a Regleta Unidad Interior ………………………… 134

4.6.3 – Acumulador: Llenado de Agua …………………………………………………………. 135

4.6.4 – Comprobación del Ánodo de Protección ……………………………………………135

4.6.5 – Vaciado del Acumulador de A.C.S. …………………………………………………… 136

4.6.6 – Precauciones de Uso ………………………………………………………………………….136

4.6.7 – Acumulador ACS – Control Válvula 3-Vias .................................. 136

5 – CONFIGURACION Y AJUSTES ........................................................ 137

5.1 – Funciones Básicas ………………………………………………………………………………………… 138

5.1.1 – Ajuste Internos de la Temperatura del Agua ……………………………………138

5.1.2 – Operación en Modo Frío …………………………………………………………………….139

5.1.2.1 – Control Termostático del Compresor en Modo Frío ……………………… 139 5.1.2.2 – Operación Modo Frío (Solo para modelos SDC) …………………………… 139

5.1.3 – Operación Modo Frío + A.C.S. (Solo para modelos SDC) ………………. 140

5.1.4 – Operación en Modo Calefacción ………………………………………………………. 141

5.1.4.1 – Control Termostático del Compresor en Modo Calefacción ……………141 5.1.4.2 – Operación Modo Calefacción ………………………………………………………….141

5.1.5 – Operación Modo Calefacción + A.C.S. ……………………………………………… 142

5.1.6 – Operación Modo Producción A.C.S. …………………………………………………. 146

5.2 – Funciones especiales ......................................................................... 148

5.2.1 – Modo Operación Heater / Force ................................................. 148

5.2.2 – Modo Operación Pump Down .................................................... 148

5.2.3 – Modo Antilegionela .................................................................. 148

5.2.4 – Modo Quiet ............................................................................ 149

5.3 – Controles Funcionamiento del Sistema .................................................149

5.3.1 – Funcionamiento del Ventilador de la Unidad Exterior …………………….. 149

5.3.2 – Control del Interruptor de Flujo ………………………………………………………. 149

5.3.3 – Control Bomba Circuladora Unidad Interior ……………………………………. 150

5.3.4 – Control de Seguridad Unidad Interior ……………………………………………… 151

5.3.5 – Control Auto Restart ................................................................152

5.3.6 – Indicaciones del Panel ............................................................. 152

5.4 – Controles Elementos Externos ............................................................ 152

Indice

5.4.1 – Control Back-Up Heater Unidad Interior ..................................... 152

5.4.1.1 – Control Unidad Interior Resistencia de Apoyo ……………………………… 152

5.4.2 – Control Booster Heater Acumulador A.C.S. ................................. 153

5.4.3 – Control Válvula 3 Vías ............................................................. 153

5.4.4 – Control Operación Solar (Opcional) ............................................154

5.4.4.1 – Operación Solar ………………………………………………………………............. 154 5.4.4.2 – Control Operación Solar (Con Prioridad Solar) ……………………………. 155 5.4.4.3 – Control Operación Solar (Con No Prioridad Solar) ………………………. 155

5.4.5 – Control Termostato Ambiente Externo (Opcional) …………………………..158

5.4.6 – Control Válvula 2 Vías ............................................................. 159

5.5 – Controles Protecciones Generales ………………………………………………………………..160

5.5.1 – Control de Seguridad Tiempo de Retardo ………………………………………..160

5.5.2 – 30 seg. Funcionamiento Operación Forzada …………………………………….160

5.5.3 – Control de Corriente Total ………………………………………………………………… 160

5.5.4 – Control Protección Módulo Transistores de Potencia (IPM) ……………. 160

5.5.5 – Control Protección Sobrecalentamiento de Compresor ………………….. 161

5.5.6 – Control 1 Protección Baja Frecuencia de Giro …………………………………. 161

5.5.7 – Control 2 Protección Baja Frecuencia ……………………………………………….161

5.5.8 – Control Sensor Alta Presión ……………………………………………………………… 162

5.5.9 – Control de Consumo Eléctrico por Temperatura Exterior ………………. 162

5.5.10 – Control Resistencia de Carter ………………………………………………………… 162

5.6 – Control de Protección Modo Calefacción ……………………………………………………… 163

5.6.1 – Control de Desescarche ........................................................... 163

5.7 – Control de Protección Modo Frio .......................................................... 163

5.7.1 – Control de la Temperatura Exterior …………………………………………………. 163

5.7.2 – Control de Prevención de Congelación ........................................163

6 – COMPROBACIONES, PUESTA EN MARCHA Y TEST DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................ 165

6.1 – Comprobaciones Previas a la Puesta en Marcha ………………………………………….166

6.2 – Test de Funcionamiento ………………………………………………………………………………. 169

6.2.1 – Test Run ……………………………………………………………………………………………. 169

6.2.2 – Proceso Pump Down …………………………………………………………………………. 169

6.2.3 – Ajustar el Caudal de Agua en el Sistema ………………………………………… 169

6.2.4 – Comprobación de Presión en el Vaso de Expansión …………………………170

6.2.5 – Determinacion y dimensionado del Vaso de Expansion Externo ……. 170

6.3 – Guía de Mantenimiento ………………………………………………………………………………… 172

Indice

9

6.4 – Hojas de Puesta en Marcha ................................................................ 174

7 – AUTODIAGNÓSTICO Y CÓDIGOS DE ERROR .................................... 177

7.1 – Guia para resolver problemas ……………………………………………………………………… 178

7.1.1 – Sistema del ciclo de Refrigeracion …………………………………………………… 178

7.1.2 – Relacion entre condiciones del equipo A2W ……………………………………. 179

7.1.3 – Guía reparación acumulador ……………………………………………………………. 180

7.2 – Autodiagnóstico ................................................................................ 181

7.3 – Tabla Codigos de Error ...................................................................... 182

7.4 – Autodiagnóstico Metodo por Código de Error ......................................... ¡Error! Marcador no definido.

7.5 – Comprobación de la comunicación .......................................................217

8 – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ......................................................... 219

8.1 – Características de Operación Unidades Monofásicas ………………………………….. 220

8.2 – Tabla Capacidades en Calor ………………………………………………………………………… 240

8.3 – Tabla Capacidades en Frío …………………………………………………………………………… 242

8.4 – Características de Operación Unidades Trifásicas ................................... 243

8.5 – Tabla Capacidades en Calor ................................................................259

8.6 – Tabla Capacidades en Frio ................................................................. 260

8.7 – Despieze y Listado de Piezas de Recambio ………………………………………………….261

8.7.1 – WH-SDC07,09,12,14,16 / UD 09,12,14,16CE5 (Monofasicas) ………. 261

8.7.2 – WH-SDC09,12,14,16 / UD 09,12,14,16CE8 (Trifasicas) ………………… 272

8.8 – Despiece y Listado de Piezas de Recambio Acumulador ……………………………. 279

Indice

Información General Aquarea

1

11

1- INFORMACIÓN

GENERAL AQUAREA

Identificación del Producto Características del sistema Selección de Unidades Accesorios Calidad del Agua


1.1 – Identificación del Producto

Modelo

WH Bomba de Calor A2W

Tipo

SD Unidad Interior Split

MD Unidad Mono block

Modo Funcionamiento

C Calefacción y Refrigeración

F Calefacción Premium

H Calefacción Standard

Capacidad Potencia en kW

07, 09, 12, 14 y 16

Series Sistema

A, B, C, ……. Z

Capacidad apoyo electrico en KW

3, 6 y 9

Mercado

E Europa

Alimetación electrica

5 220V/50Hz/1ph.

8 380V/50Hz/3ph

WH - SD H 07 C 3 E 5

Unidad Interior


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Modelo


Tipo

UD Unidad Exterior

Capacida Potencia en kW

07, 09, 12, 14 y 16

Series del Sistema

A, B, C, ……. Z

Mercado

E Europa

Alimentación Electrica

5 220V/50Hz/1ph.

8 380V/50Hz/3ph

WH - UD 09 C E 5

Unidad Exterior


Modelo


Tipo

T Acumulador ACS

Modo Funcionamiento

D Acumulador ACS domestic

X Tipo de circuito cerrado

Capacidad Acumulador ACS

20 200 litros

30 300 litros

Series Sistema

A, B, C, ……. Z

Capacidad apoyo electrico en KW

3, 6 y 9

Mercado

E Europa

Alimentación Electrica

5 220V/50Hz/1ph.

8 380V/50Hz/3ph

WH - T X 30 C 3 E 5

Acumulador ACS


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1.2 – Caracteristicas del sistema.

• Nuevo sistema de Panasonic Aquarea, basado en la tecnología de la bomba de calor de alto rendimiento , no sólo calienta su hogar y produce agua caliente, si no que también refresca su hogar en el verano con actuaciones increíbles para un perfecto confort en cualquier condición atmosférica, incluso a temperaturas exteriores de -20 ° C.

¿Como funciona el sistema Aquarea?

El sistema aire-agua de bomba de calor utiliza la energía térmica del aire exterior para calentar la casa, enfriar y también para producir agua caliente. El sistema Aquarea por lo tanto utiliza energía libre para calentar o enfriar su casa. Sólo consume electricidad para hacer funcionar el compresor, la electrónica, las bombas y en el caso de temperaturas muy bajas, los elementos eléctricos. El resultado es una muy alta eficiencia y ahorro energético.

Refrigerante Agua

ApoyoCalefacción

Aplicación: Nueva instalación o sustitución de calderas.

Bomba de Calor

Reversible

Modulo

Hidráulico

Opción

HWC / Solar

Radiadores

Suelo Radiante


Hay Varios Tipos de Bomba de Calor: El sistema mixto: Este está formado por una unidad exterior y un módulo hidráulico, normalmente situado en el trastero o garaje. Esta configuración requiere la instalación de tuberias de refrigerante entre las dos unidades, pero se integra fácilmente en la casa y se puede conectar a una caldera existente, por ejemplo. El sistema de una sola unidad: Sólo tiene una unidad exterior. La instalación no requiere de conexión de tuberías de refrigerante y sólo está conectado al sistema de calefacción. Este sistema es más fácil de instalar, pero requiere más espacio al aire libre.

Un Diseño Compacto: Fácil de Instalar y Mantener Un diseño compacto: Fácil de instalar y mantener Aquarea es un sistema de calefacción y refrigeración para instalar tanto en edificios nuevos o viejos. Panasonic Aquarea es el sistema de aire agua que proporciona una reducción considerable en costes de instalación y mantenimiento. En los edificios nuevos, no es necesario ningún tipo de trabajo de perforación o excavación para capturar el calor, a diferencia de instalaciones geotérmicas, ni ninguna conexión de gas, chimeneas o depósitos de combustible. Para modernizaciones o reformas, es fácil de conectar a un sistema de calefacción existente con radiadores de baja temperatura o un suelo radiante. * Para unidades WH-SDH07C3E5 y WH-SDH09C3E5


1

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1.3 – Seleccion de Unidades

¿Como calcular la potencia necesaria para su vivienda ? Para calcular la potencia, se necesita un informe sobre el balance térmico elaborado por un especialista que analizará el aislamiento de la casa, su orientación, las aberturas, la temperatura mínima en su área, etc. Sin embargo, aquí hay un método de cálculo rápido para que usted pueda calcular aproximadamente la potencia necesaria. Este método de cálculo se ofrecen a título indicativo. Consultar con su especialista de producto de Panasonic para ofrecer una evaluación correcta del producto. Panasonic no será responsable bajo ninguna circunstancia en el caso de un error de apreciación. 1- Cálculo de pérdidas calorificas de una vivienda: Las pérdidas caloríficas de la energía total de una vivienda unifamiliar pueden calcularse aproximadamente mediante la siguiente fórmula: D = G x V x ΔT Donde: D = Total de las pérdidas W. V = Superficie en m³. ΔT = Diferencia entre la temperature ambiente y la temperatura de calculo segun zona climatica. G = Cooficiente de aislamiento del edificio en W/m2K. 2- Estimación cooficiente G en function del tipo de aislamiento (G en W/m2K) Construcción antigua sin aislamiento G = 2 Construcción antigua con aislamiento G = 1.5 Vivienda construida déspues del 1990 G = 1.1 Vivienda construida déspues del 2005 G = 0.8 Muy buen aislamiento G = 0.6 Vivienda Bioclimática G = 0.4 3 – Energía necesaria: El modelo elegido debe ser capaz de proporcionar la energía al menos igual a la estimación del valor total de la pérdida de energía. Ejemplo:Vivienda unifamiliar de 130 m² con un altura de 2.5 m en Soria con una temperatura exterior minima de -7 °C, vivienda contruida en 1995,tiene una perdida total de energia: D = 1.1 x [(130 m² x 2,5 m) x (20 °C - (- 7°C)] = 9652 W (es decir, 9.65 kW) Por lo tanto,debe seleccionar una bomba de calor capaz de producir 9.65 kW a –7°C, lo cual nos lleva a seleccionar una unidad Aquarea de 12 kW.

Condiciones : Temperatura del agua de entrada: 30 °C. Temperatura del agua de salida: 35 °


1.3.1 – Ejemplo de conexión A2W

* Panasonic suministra la unidad exterior,la unidad interior,el tanque sanitario y una valvula de 3 vias ON/OFF (incluida con el acumulador ACS) Producción de agua caliente con el acumulador serie TD Calefacción Refrigeración (solo para la serie UD-SDC) Conexión de un posible termostato (solo para las series UD-SDF / UD-SDC

* Panasonic suministra la unidad exterior,la unidad interior,el acumulador de ACS y una valvula 3 vias ON/OFF(incluida con en el acumulador) Producción de agua caliente con el acumulador serie TD Calefacción con caldera de apoyo Refrigeración (solamente serie UD-SDC) Conexión con sistemas solares Conexión de un posible termostato (solo para las series UD-SDF / UD-SDC)


1

19

1.4 – Accessorios Kit Solar. Valvula 3 vias ON/OFF Valvula 2 vias ON/OFF Termostato Ambiente Analogico Termostato Ambiente Programable Cabezales Termostáticos


1.5 – Calidad del Agua La calidad del agua se hára de conformidad con la Directiva del Consejo Europeo 98/93 CE ,o la versión revisada en la fecha de instalación y no se alimentara con agua de suminstro de captación particular sin tratamiento previo. Condiciones del agua: Cloruros : Max 250 mg / l Sulfatos :Max 250 mg / l Combinacion de Cloruros / Sulfatos : Max 300mg /

Especificaciónes de Producto

2

21

2-ESPECIFICACIONES

DE PRODUCTO

Especificaciones Técnicas SDC (Monofásicas,Trifásicas)

Acumuladores ACS

Dimensiones

Detalle Acicionales Unidades Aquarea

Diagrama Ciclo Refrigeración

Conexión Esquema Hidráulico Diagrama de Bloques Esquema Eléctricos Esquemas Electrónicos Circuitos Impresos

Especificacónes de Producto

2.1 – Especif. Técnicas WH-SDC / WH-UD (Monofasicas-Trifasicas) 2.1.1 – Unidades Exterior – Interior : WH-UD07CE5-A / WH-SDC07C3E5

Características Unid. Unidad Exterior Condiciones Test Rendimiento EUROVENT Capacidad en Refrigeración Kw 6 BTU/h 20500 Kcal/h 5160 EER - 2.61 Kcal/hW 2.2 Capacidad en Calefacción Kw 7.00

BTU/h 23900 kJ/h 25200

COP - 4.40 BTU/hW 15.0

Nivel de Ruido dB (A) Frío:48 Calor:48

Power Level dB

Frío:66 Calor:66

Caudal de Aire m3/min (ft3/min)

Frío:56.3 (1987) Calor:46.0 (1624)

Dispositivo de control de refrigeración

Válvula Expansión

Aceite refrigerante cm3 FV50S (900) Refrigerante (R410A) kg (oz) 1.45 (51.2) Dimensiones Altura mm

(Pulg.) 795 (31-5/16)

Anchura mm (inch)

900 (35-7/16)

Profundidad mm... (Pulg.)

320 (12-19/32)

Peso Neto Kg. (lbs) 66 (146) Diámetro Tuberías Refrigerante

Liquido Pulg. (mm...)

1/4.(6.35)

Gas Pulg. (mm)

5/8 (15.88)

Longitud Standard Mts. (ft) 7 (23.0) Rango de longitud de tubería (Min-Max)

Mts. (ft) 3 (9.8) ~ 30 (98.4)

Diferencia de Altura Int. / Ext. Mts. (ft) 20 (65.6) Cantidad gas adicional gr/Mts.

(oz/ft) 30 (0.3)

Precarga de Refrigerante Mts. (ft) 10 (32.8) Compresor Tipo Motor Hermético

Motor Tipo Brushless (4-polos) Pot.Nominal Kw 1.70

Ventilador Tipo Ventilador de Hélice Material PP Motor Tipo Transistor (8-polos) Pot.Entrada. W — Pot. Salida W 60


2

23

Características . Unid Unidad Exterior

Ventilador Rpm Frío: 670

Calor: 580 Intercambiador de calor

Aleta Mat. Aluminio (Pre Coat) Aleta Tipo Aleta ondulada Fila × Fase 2 × 30 × 17 Medidas (W × H × L)

mm 38.1 × 762 × 873.8 : 903.8

Alimentación Eléctrica (Fase, Voltaje, Ciclo)

Ø Monofásico V 230 Hz 50

Potencia Entrada Kw Frío: 2.30 Calor: 1.59

Potencia Máxima Entrada Kw 4.59 Potencia Máxima de Entrada Calentamiento Interno (Resistencia + ACS)

Kw 3.00(6.00)

Consumo de Arranque A 7.30 Consumo Nominal A Frío: 10.40

Calor: 7.30 Máximo Consumo A 21.0 Consumo Max de Entrada Calentamiento Interno (Resistencia + ACS)

A 13.0 (26.0)

Factor de Potencia % Frío: 96 Calor: 95

Factor de potencia significa la parte del valor de potencia de entrada correspondiente al compresor y motor ventilador exterior. Cable Alimentación

Nº Cables - Longitud Mts. (ft) -

Termostato Control Electrónico Protección de Dispositivos Control Electrónico


Características Unid. Unidad Interior Condiciones Test Rendimiento EUROVENT Margen de Funcionamiento

Temperatura Exterior

° C Frío: 16 ~ 43 Calor: -20 ~ 35

Tª Salida Agua ° C Frío: 5 ~ 20 Calor: 25 ~ 55

Presión Diferencial Interna KPa Frío: 16.8 Calor: 22.0

Nivel de Ruido dB (A) Frío: 30 Calor: 30

Potencia Sonora dB

Frío: 43 Calor: 43

Dimensiones Altura mm (Pulg.) 892 (35-1/8) Anchura mm (Pulg.) 502 (19-3/4) Profundidad mm (Pulg.) 353 (13-29/32)

Peso Neto kg (lbs) 45 (99) Diámetro Tuberías Refrigerante

Liquido Pulg. (mm) 1/4 (6.35) Gas mm (inch) 5/8(15.88)

Diámetro Tuberías Calefacción

Retorno Pulg. (mm) 1 1/4” (28) Impulsión Pulg. (mm) 1 1/4” (28)

Diámetro interno manguera drenaje

mm (inch) 15.00 (19/32)

Bomba Circuladora Calefacción

Motor Tipo Capacidad Condensador Motor (5 μF) Nº Velocidades 3 Potencia W 190

Intercambiador de Calor

Tipo Placas Soldadas Nº Placas 48 Medidas (H x W x L)

mm 93 x 81 x 325

l/min (m3/h) Frío: 17.6 (1.1) Calor: 20.1 (1.2)

Válvula de Seguridad kPa Abre: 190, Cierra : 183 por debajo Interruptor de Flujo Interruptor Magnético Protección de Dispositivos A Intensidad Max. Disyuntor (40) Vaso de Expansión Vol. Litros 10

Pres. bar 1 Capacidad Resistencia de Apoyo Kw 3.00 Nota:- Las capacidades de frio se basan en una temperatura exterior de 35 de bulbo seco con control de temperatura de agua de retorno de 12ºC y una temperatura de impulsión de 7ºC Las capacidades de calefacción se basan en una temperatura exterior de 7°C de Bulbo seco (44.6°F Bulbo Seco), 6°C Bulbo Húmedo (42.8°F Bulbo Húmedo) con control de temperatura de retorno de agua a30°C y la temperatura de impulsión de agua de 35°C. Estas especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso para mejora del producto.


2

25

2.1.2 – Unidades Exterior – Interior : WH-UD09CE5-A / WH-SDC09C3E5


BTU/h 30700 kJ/h 32400

COP - 4.10 BTU/hW 14.0


Power Level dB

Frío:68 Calor:67


Frío:56.3 (1987) Calor:51.0 (1800)


Válvula Expansión


(Pulg.) 795 (31-5/16)

Anchura mm (inch)

900 (35-7/16)

Profundidad mm (Pulg.)

320 (12-19/32)


Liquido Pulg. (mm)

1/4.(6.35)

Gas Pulg. (mm)

5/8 (15.88)


Mts. (ft) 3 (9.8) ~ 30 (98.4)


(oz/ft) 30 (0.3)




Velocidad Ventilación

Rpm Frío: 700 Calor: 640


Características . Unid Unidad Exterior Intercambiador de calor


mm 38.1 × 762 × 873.8 : 903.8





Kw 3.00(6.00)



A 13.0 (26.0)






2

27



° C Frío: 16 ~ 43 Calor: -20 ~ 35




Potencia Sonora dB

Frío: 43 Calor: 43







mm (inch) 15.00 (19/32)


Motor Tipo Capacidad Condensador Motor (2.5 μF)

Nº Velocidades 3 Potencia W 190



mm 93 x 81 x 325


Válvula de Seguridad kPa Abre: 190, Cierra: 183 por debajo Interruptor de Flujo Interruptor Magnético Protección de Dispositivos A Intensidad Max. Disyuntor (40) Vaso de Expansión Vol. Litros 10





BTU/h 41000 kJ/h 43200

COP - 4.67 BTU/hW 16.0


Power Level dB

Frío:68 Calor:67


Frío:93.3 (3290) Calor:80.0 (2830)


Válvula Expansión


(Pulg.) 1340 (52-3/4)

Anchura mm (inch)

900 (35-7/16)


320 (12-19/32)


Liquido Pulg. (mm)

3/8.(9.52)

Gas Pulg. (mm)

5/8 (15.88)


Mts. (ft) 3 (9.8) ~ 40 (131.2)


(oz/ft) 50 (0.5)





Rpm Frio:600 (Vent.Sup) 700 (Vent Inf) Calor: 510 (Vent.Sup) 550 (Vent.Inf)


2

29



mm 881.5 x 1295.4 x 44





Kw 6.00(9.00)



A 26.0 (39.0)








° C Frío: 16 ~ 43 Calor: -20 ~ 35




Potencia Sonora dB

Frío: 43 Calor: 43







mm (inch) 15.00 (19/32)






mm 130 x 93 x 325





2

31


Características Unid. Unidad Exterior Condiciones Test Rendimiento EUROVENT Capacidad en Refrigeración Kw 11.50 BTU/h 39200 Kcal/h 9890 EER - 2.61 Kcal/hW 2.24 Capacidad en Calefacción kW 14.00

BTU/h 47800 kJ/h 50400

COP - 4.50 BTU/hW 15.40


Power Level dB

Frío:70 Calor:68


Frío:97.8 (3450) Calor:84.0 (2970)


Válvula Expansión


(Pulg.) 1340 (52-3/4)

Anchura mm (inch)

900 (35-7/16)


320 (12-19/32)


Liquido Pulg. (mm)

3/8.(9.52)

Gas Pulg. (mm)

5/8 (15.88)


Mts. (ft) 3 (9.8) ~ 40 (131.2)


(oz/ft) 50 (0.5)

Precarga de Refrigerante Mts. (ft) 30 (98.4) Compresor Tipo Hermético Motor








mm 881.5 x 1295.4 x 44





Kw 6.00(9.00)



A 26.0 (39.0)






2

33



° C Frío: 16 ~ 43 Calor: -20 ~ 35




Potencia Sonora dB

Frío: 43 Calor: 43



Liquido Pulg. (mm) 3/8 (9.52) Gas Pulg. (mm) 5/8(15.88)




mm (inch) 15.00 (19/32)






mm 130 x 93 x 325







BTU/h 54600 kJ/h 57600

COP - 4.23 BTU/hW 14.40


Power Level dB

Frío:72 Calor:70


Frío:97.8 (3450) Calor:90.0 (3180)


Válvula Expansión


(Pulg.) 1340 (52-3/4)

Anchura mm (inch)

900 (35-7/16)


320 (12-19/32)


Liquido Pulg. (mm)

3/8.(9.52)

Gas Pulg. (mm)

5/8 (15.88)


Mts. (ft) 3 (9.8) ~ 40 (131.2)


(oz/ft) 50 (0.5)







2

35



mm 881.5 x 1295.4 x 44





Kw 6.00(9.00)



A 26.0 (39.0)








° C Frío: 16 ~ 43 Calor: -20 ~ 35




Potencia Sonora dB

Frío: 43 Calor: 43







mm (inch) 15.00 (19/32)






mm 130 x 93 x 325





2

37

2.1.6 – Unidades Exterior – Interior : WH-UD09CE8 / WH-SDC09C3E8


BTU/h 30700 kcal/h 7740

COP - 4.74 kcal/hW 4.07


Power Level dB

Frío:67 Calor:66


Frío:89.5 (3160) Calor:76.8 (2710)


Válvula Expansión


(Pulg.) 1340 (52-3/4)

Anchura mm (inch)

900 (35-7/16)


320 (12-19/32)


Liquido Pulg. (mm)

3/8.(9.52)

Gas Pulg. (mm)

5/8 (15.88)


Mts. (ft) 3 (9.8) ~ 40 (131.2)


(oz/ft) 50 (0.5)









mm 881.5 x 1295.4 x 44


Ø Trifasico V 400 Hz 50


Potencia Máxima Entrada Kw 3.4 Potencia Máxima de Entrada Calentamiento Interno (Bomba Calor + Resist. Apoyo)

A / Kw 7.5 (11.8) / 4.94 (7.94)


Calor: 2.9 Resist. Interior:Consumo Max./Max.Potencia Entrada

A / kW ELCB comun a Bomba de Calor

Resistencia A.C.S (1 Fase.230V) Consumo Maximo/Max.Potencia

A / kW 13.0 / 3.00






2

39



° C Frío: 16 ~ 43 Calor: -20 ~ 35




Potencia Sonora dB

Frío: 43 Calor: 43







mm (inch) 15.00 (19/32)






mm 130 x 93 x 325


Válvula de Seguridad kPa Abre: 190, Cierra: 183 por debajo Interruptor de Flujo Interruptor Magnético Protección de Dispositivos A Intensidad Max. Disyuntor

(1 Fase 40 & 3 Fases 25 ) Vaso de Expansión Vol. Litros 10





BTU/h 41000 kcal/h 10320

COP - 4.67 kcal/hW 4.02


Power Level dB

Frío:68 Calor:67


Frío:93.3 (3290) Calor:80.0 (2830)


Válvula Expansión


(Pulg.) 1340 (52-3/4)

Anchura mm (inch)

900 (35-7/16)


320 (12-19/32)


Liquido Pulg. (mm)

3/8.(9.52)

Gas Pulg. (mm)

5/8 (15.88)


Mts. (ft) 3 (9.8) ~ 40 (131.2)


(oz/ft) 50 (0.5)







2

41



mm 881.5 x 1295.4 x 44





A / Kw 8.8 / 5.85 (Interruptor Diferencial)

Consumo de Arranque A 13.0 / 9.00 Consumo Nominal A Frío: 5.3




A / kW 13.0 / 3.00








° C Frío: 16 ~ 43 Calor: -20 ~ 35




Potencia Sonora dB

Frío: 43 Calor: 43







mm (inch) 15.00 (19/32)






mm 130 x 93 x 325






2

43



BTU/h 47800 kcal/h 12040

COP - 4.50 kcal/hW 3.87


Power Level dB

Frío:70 Calor:68


Frío:97.8 (3450) Calor:84.0 (2970)


Válvula Expansión


(Pulg.) 1340 (52-3/4)

Anchura mm (inch)

900 (35-7/16)


320 (12-19/32)


Liquido Pulg. (mm)

3/8.(9.52)

Gas Pulg. (mm)

5/8 (15.88)


Mts. (ft) 3 (9.8) ~ 40 (131.2)


(oz/ft) 50 (0.5)









mm 881.5 x 1295.4 x 44










A / kW 13.0 / 3.00






2

45



° C Frío: 16 ~ 43 Calor: -20 ~ 35




Potencia Sonora dB

Frío: 43 Calor: 43







mm (inch) 15.00 (19/32)






mm 130 x 93 x 325








BTU/h 54600 kcal/h 13760

COP - 4.23 kcal/hW 3.64


Power Level dB

Frío:72 Calor:70


Frío:97.8 (3450) Calor:90.0 (3180)


Válvula Expansión


(Pulg.) 1340 (52-3/4)

Anchura mm (inch)

900 (35-7/16)


320 (12-19/32)


Liquido Pulg. (mm)

3/8.(9.52)

Gas Pulg. (mm)

5/8 (15.88)


Mts. (ft) 3 (9.8) ~ 40 (131.2)


(oz/ft) 50 (0.5)







2

47



mm 881.5 x 1295.4 x 44










A / kW 13.0 / 3.00








° C Frío: 16 ~ 43 Calor: -20 ~ 35




Potencia Sonora dB

Frío: 43 Calor: 43







mm (inch) 15.00 (19/32)






mm 130 x 93 x 325






2

49

2.2 – Acumuladores ACS : WH-TD20B3E5 / WH-TD30B3E5

Modelos WH-TD20B3E5 WH-TD30B3E5

Power Supply Fase, Hz

Monofásico, 50

V 230

Elementos Eléctricos

Conexión Pulg. (mm)

Acero Inoxidable 5/4" (32mm) (CW602N brass quality)

Material Incoloy 825

Capacidad Kw 3

Btu/h 10243 kJ/h 10800

Recipiente a Presión

Material Acero Inoxidable F18MT / AISI 444 / DIN

1.4521 Volumen Litros 198 287

Termostato Tipo

1ª Etapa 88 (Bloqueo Control Remoto, 2ª Etapa (Bolqueo Manual)

Tª Seguridad °C 98

Resistencia Térmica

Rango Temperatura Ajuste

°C 40~75

Serpentín Intercambiador

Material Acero Inoxidable LDX 2101 / DIN 1.4162

(Lean Duplex) Diámetro / Espesor

mm Ø 22 / 0.8

Superficie m2 0.8

Aislamiento Material ECO Foam - PUR Espesor mm 40 Perdida de Calor Approx. 2,1º C / 24horas

Recubrimiento Aislamiento

Material Acero Recubierto EPOXY - 90 Blanco Brillo

e

Dimensiones Diámetro mm 580 580 Altura mm 1150 1600

Peso Neto kg 45 59

Conexiones

Entrada Agua Fría

Pulg. G 3/4"

Salida Agua Caliente

Pulg. G 3/4"

Vaciado Pulg. G 3/4"(Misma Conexión que entrada de

agua fría) Impulsión – Retorno Calefacción

Pulg. 2xG 3/4"

Conexión Sondas

Pulg. 2xG 1/2"

Ánodo Pulg. G 3/4"

Datos de Diseño Presión Max bar 10 Temp.Max °C 99


2.3 – Dimensiones

2.3.1 – Dimensiones Unidad Interior : WH-SDC07C3E5 / WH-SDC09C3E5 WH-SDC12C6E5 / WH-SDC14C6E5 / WH-SDC16C6E5 / WH-SDC09C3E8 / WH-SDC12C9E8 -/ WH-SDC14C9E8 / WH-SDC16C9E8 /

Vista Superior

Vista Frontal Vista Lateral

Vista Inferior

Posición relativa de la unidad y la placa instalación.

Unidades: mm

Placa Instalación

Dimensiones Externas Unidad Interior


2

51

2.3.2 – Dimensiones Unidades Exteriores : WH-UD07CE5, -A / WH-UD09CE5, -A

Vista Superior

Espacio necesario para instalación

Distancia Pernos Anclaje 355 x 620

Vista Frontal Vista Lateral

Vista Lateral

Vista Posterior

Unidades: mm


WH-UD12CE5, -A / WH-UD14CE5, -A / WH-UD16CE5, -A WH-UD09CE8, / WH-UD12CE8, / WH-UD14CE8, / WH-UD16CE8,

Salida Frontal Tubería

Salida Lado Derecho Tuberías (Golpear para soltar)

3-Ø27 Orificio del Conducto

Unidades: mm


2

53

2.3.3 – Dimensiones Acumulador A.C.S. WH-TD20B3E5


WH-TD30B3E5


2

55

Panel Control Disyuntor Eléctrico (3Unid.) Vaso de Expansión

Interruptor De Flujo

Resist. Eléctrica

Bomba

Circuladora

Válvula de Seguridad

Tapa Frontal Carcasa Unidad

PCB Manómetro RCCB (3Unid.)

Carcasa Unidad Asa Transporte

Pasa cables

Conex.Refrig. LIQUIDO (3/8”)

Impulsión Calefacción

Conex.Refrig. GAS (5/8”)

Retorno Calefacción

Desagüe Condensados

2.4 – Detalles Adicionales Unidades

2.4.1 – Estructura Unidad Interior :

WH-SDC07C3E5 / WH-SDC09C3E5 / WH-SDC12C6E5 / WH-SDC14C6E5 / WH-SDC16C6E5 / WH-SDC09C3E8 / WH-SDC12C9E8 / WH-SDC14C9E8 / WH-SDC16C9E8 /

Bomba Circuladora : Bomba circuladora del circuito primario de calefacción. Manómetro: El manómetro permite leer la presión del circuito primario de calefacción. Interruptor de Flujo: La falta de circulación de agua en el interior del circuito primario de calefacción es controlada por el interruptor de flujo para proteger el intercambiador de calor de la unidad interior. Válvula de Seguridad: La válvula de seguridad previene de sobrepresiones en el interior del circuito primario de calefacción (190kPa) Panel de Control: La interfaz de usuario permite al instalador y al usuario de la instalación el uso mantenimiento de la unidad. Resistencia Eléctrica: Capacidad de calefacción adicional para el sistema cuando el agua y la temperatura ambiente es baja. Vaso de Expansión: Capacidad de absorber la expansión del volumen de agua del circuito primario por aumento de temperatura.


2.4.2 – Estructura Acumulador ACS

Principales Componentes 1. Salida Agua Caliente (G 3/4”) 2. Cuadro conexiones Eléctricas 3. Rosca Sensor ACS (G 1/2”) 4. Impulsión Calefacción (G 3/4”) 5. Retorno Calefacción (G 3/4”) 6. Entrada Agua Fría (G 3/4”) 7. Rosca Sensor Solar ACS(G 1/2”) 8. Ánodo Sacrificio(G 3/4”)

*Accesorios Suministrados con el Acumulador A. Válvula 3 vías B. Sensor Temperatura C. Manual de Instalación D. Válvula de Seguridad E. Pie Apoyo x 3 F. Ánodo de Sacrificio Rígido

81

2

3

4

7

5

6

9

Reset button

Safety cut-out

Thermostat

Electricelement 5/4"

Temperatureadjustment

Must not changethe volume knob.

Botón Reinicio

Seg.Desconexión

Termostato

Regulación Temperatura

-----ATENCIÓN-------- No tocar la regulación

del fabricante.

Elemento Eléctrico 5/4”


2

57

2.4.3 – Circulación Aire Unidad Exterior : WH-UD07CE5, -A,/,WH-UD09CE5, -A

WH-UD12CE5,-A / WH-UD14CE5,-A / WH-UD016CE5,-A WH-UD09CE8 / WH-UD12CE8 / WH-UD14CE8 / WH-UD016CE8

Entrada Aire (Trasera)

Entrada Aire (Lateral)

Salida Aire

Salida Aire

Entrada Aire (Lateral)

Entrada Aire (Trasera)


2.5 – Diagrama Ciclo Refrigeración Unidades Monofasicas-Trifasicas WH-SDC07,09,12,14,16 /WH-UD 07,09,12,14,16

Unidad Exterior Unidad Interior Lado Ext.

Lado Int.

Vaso Expansión Intp.

Flujo Calef.

Ind. Presió

Tubo Capilar

Bomba Circuladora Sensor

de Temp.

Panel de Control

Intercambiador de

Calor

Válvula de

Seguridad

Retorno de Calefacción (Conex. Acumulador ACS)

Desag

Resistencia de Apoyo Sensor De Temp. Impulsión

De Calefacción (Conex. Acumulador ACS)

Lado Liquido

(2-Vias)

Válvula Expansión

Sensor de

Temp.

Filtro Filtro

Sensor Temp. Aire

Intercambiador de

Calor

Válvula 4 Vías

Filtro

Sensor Temp. Descarga

Compresor Compresor

Sensor de Alta

Lado Gas

(Válvula 3 Vías)

Presotato

Alta

Circuito Refrigerante Circuito Calefacción

Modelo

Ø Tubería

Liquido

Altura Max. (Mts.)

Longitud Precarga (Mts.)

Longitud Standad (Mts.)

Longitud Tubería

Min.(Mts.)

Longitud Tubería

Max.(Mts.)

Carga Adicional Grm./Mts.

* Si la longitud de la tubería es mayor que la longitud de precarga, debe añadirse refrigerante según muestra la tabla

Modelo

Ø Tubería Longitud Standard

(Mts.)


Altura Max. (Mts.)

Longitud Tubería

Min.(Mts.)

Longitud Tubería

Max.(Mts.)


Liquido

* Si la longitud de la tubería es mayor que la longitud de precarga debe añadirse refrigerante según muestra la tabla

Sensor Defrost Mod. 12CE 14CE 16CE

Circuito Refrigerante Modo Calefacción Circuito Hidráulico Circuito Refrigerante Modo Refrigeración

Modelo Ø Tuberia

Liquido

Longitud Standard

(Mts.)


Altura Max. (Mts.)

Longitud Tubería

Min.(Mts.)

Longitud Tubería

Max. (Mts.)



2

59

* Si la longitud de la tubería es mayor que la longitud de precarga debe añadirse refrigerante según muestra la tabla

Modelo

Ø Tuberia

Gas Liquido

Longitud Standard

(Mts.)


Altura Max. (Mts.)

Longitud Tubería

Min.(Mts.)

Longitud Tubería

Max.(Mts.)



2.6 – Conexión Esquema Hidráulico

2.6.1 – Conexión para WH-SDC series o equivalentes

WH-SDF/SDC series o equivalentes

Unidad Interior

Fuente Externa de Calor

Unidad Exterior

Válvula 3 vías

Válvula 2 vías

(Opcional)

Unidad Fancoil

Acumulador Domestico

ACS

Solar Kit (Opcional)

Caldera

Impulsión Primario Retorno Primario

Emisores Baja Temperatura(Calefacción)

Suelo Radiante

Agua Fría

Agua Caliente


2

61

2.7 – Diagramas de Bloques

2.7.1 – Diagrama de Bloques Unidades Monofásicas

WH-UD07,09CE5-A


WH-UD12,14,16CE5-A


2

63

2.7.2 – Diagrama de Bloques Unidades Trifásicas

WH-UD09CE8


WH-UD12,14,16CE8


2

65

2.8 – Esquemas Electricos

2.8.1 – Esquemas Eléctricos Unidades Monofásicas Unidad Interior : WH-SDC07C3E5 / WH-SDC09C3E5


Unidad Interior : WH-SDC12,14,16C6E5


2

67

Unidad Exterior : WH-UD07CE5,-A / WH-UD09CE5,-A


Unidad Exterior : WH-UD12,14,16CE5,-A


2

69

2.8.2 – Esquemas Electricos Unidades Trifásicas Unidad Interior : WH-SDC09C3E8


2

71

Unidad Exterior : WH-UD09,12,14,16CE8


2.9 – Esquemas Electrónicos

2.9.1 – Esquemas ELéctricos Unidades Monofásicas

Unidad Interior: SWH-SDC07C3E5 / WH-SDC09C3E5


2

73



Unidad Exterior : WH-UD07CE5-A / WH-UD09CE5-A


2

75

Unidad Exterior : WH-UD12,14,16CE5-A


2.9.2 – Esquemas Electrónicos Unidades Trifásica

Unidad Interior : WH-SDC09C3E8


2

77



Unidad Exterior : WH-UD09,12,14,16CE8


2

79

2.10 – Circuitos Impresos

2.10.1 – Placa Electronica Principal Unidad Interior Monifásica


2.10.2 – Placa Electronica Principal Unidad Interior Trifásica


2

81

2.10.3 – Circuito Impreso Conexion Solar (Opcional)


2.10.4 – Placa Electronica Unidad Exterior Monofásica WH-UD07,09C3E5-A


2

83

2.10.5 – Placa Electronica Unidad Exterior Monofásica WH-UD12,14,16CE5-A


2.10.6 – Placa Electronica Unidad Exterior Trifásica WH-UD09,12,14,16CE8


2

85

2.10.7 – Placa Electronica Sistema Refrigerante


2.10.8 – Tarjeta Circuito Impreso Capacitor


2

87

2.10.9 – Tarjeta Circuito Impreso Filtro de Ruido Unidades Monofásicas


2.10.10 – Tarjeta Circuito Impreso Filtro de Ruido Unidades Trifásicas

Descripción y Carasterísticas Técnicas

89

3

3 - DESCRIPCION Y

CARACTERISTICAS TECNICAS

Panel de control Unidad Interior

Desglose Configuración del Sistema

Control Temporizador Semanal

Configuración Funciones Especiales

Ajuste Temperatura del Agua para Calefacción


3.1 – Panel control Unidad Interior Monofásica-Trifásica

3.1.1 – Unidad Interior : WH-SDC07,09,12,14,16

Botón OFF/ON Este botón activa o desactiva el modo operación de la unidad.

LED de Funcionamiento Este LED indica que la unidad está en funcionamiento.

Indicador Modo Calefacción Este icono indica el modo de operación en calefacción.

Lectura Temperatura Impulsión Primario La pantalla LCD muestra la temperatura de salida del agua de calefacción/primario.

Indicador Modo ACS Este icono indica el modo operación ACS.

Lectura Temperatura Exterior La pantalla LCD muestra la temperatura exterior.

Temporizador/Ajuste Reloj La pantalla LCD muestra los ajustes del programador y el reloj temporizador semanal.

Indicador de Ajustes del Sistema Este icono indica cuando esta activo el modo configuración del sistema.

Indicador de Estado del Sistema Este icono indica cuando esta activo el modo de ajuste del sistema.

Indicador Función Pumpdown Este icono indica cuando esta activo el sistema Pumpdow.

Indicador Modo QUIET Este icono indica cuando esta activo el modo Quiet

Indicador HEATER/FORCE Estos iconos indican cuando esta disponible el modo de calentamiento por resistencia en unidad interior / está activo el modo Forzado

Indicador HEATHER/BOOSTER Estos iconos indican cuando estan activos el modo de calentamiento por resistencia electrica en Interior y en ACS

Indicador Remoto La pantalla LCD muestra la conexión externa de un mando a distancia

Indicador Solar La pantalla LCD muestra la conexión modo Solar

Indicador Modo Frio Este icono indica el modo de operación refrigeraciónSolar

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

236

24

25

Manómetro Presión Circuito

La presión del agua debe ser de 0.05 a 0.20 MPa para el funcionamiento correcto.


91

3

1 Botón OFF/ON Este botón activa o desactiva el modo operación de la unidad.

2 LED de Funcionamiento Este LED indica que la unidad está en funcionamiento.

3 Indicador Modo Calefacción Este icono indica el modo de operación en calefacción.

4 Lectura Temperatura Impulsión Primario La pantalla LCD muestra la temperatura de salida del agua de calefacción/primario.

5 Indicador Modo ACS Este icono indica el modo operación ACS.

6 Lectura Temperatura Exterior La pantalla LCD muestra la temperatura exterior.

7 Temporizador/Ajuste Reloj La pantalla LCD muestra los ajustes del programador y el reloj temporizador semanal.

8 Indicador de Ajustes del Sistema Este icono indica cuando esta activo el modo configuración del sistema.

9 Indicador de Estado del Sistema Este icono indica cuando esta activo el modo de ajuste del sistema.

10 Indicador Función Pumpdown Este icono indica cuando esta activo el sistema Pumpdow.

11 Indicador Modo QUIET Este icono indica cuando esta activo el modo Quiet

12 Indicador HEATER/FORCE Este icono indica cuando esta activo el modo de calentamiento por resistencia en la unidad interior

13 Indicador HEATHER/BOOSTER Este icono indica cuando esta activo el modo de calentamiento por resistencia en ACS

23 Indicador Remoto La pantalla LCD muestra la conexión externa de un mando a distancia

14 Botón Configuración del Sistema Con este botón se puede cambiar el rango de temperatura de ajuste dentro del modo configuración seleccionado. Realizar los siguientes pasos para ajustar el rango de temperatura deseada. Paso 1: Presionar el botón SET durante 5 seg.para entrar en modo ajuste. Paso 2: Presionar el botón hacia arriba o hacia abajo para seleccionar uno a uno los 7 parámetros para cambiar las temperaturas.

1. Selección de la temperatura exterior en modo calefacción con baja temperatura de impulsión. (Rango de Selección: -15º C ~ +15º C).

2. Selección de la temperatura exterior en modo calefacción con alta temperatura de impulsión. (Rango de Selección: -15º C ~ +15º C).

3. Selección de la temperatura de impulsión en modo calefacción con baja temperatura exterior. (Rango de Selección: -25º C ~ +55º C).

4. Selección de la temperatura de impulsión en modo calefacción con alta temperatura exterior. (Rango de Selección: +25º C ~ +55º C).

5. Selección de la temperatura para desconexión OFF del modo calefacción. (Rango de Selección: +5º C ~ +35º C).

6. Selección de la temperatura exterior para conexión ON del modo calefacción. (Rango de Selección: -15º C ~ +20º C).

7. Selección de la temperatura de consigna de ACS. (Rango de Selección: +40º C ~ +75º C). Paso 3: Presionar el botón SELECT para seleccionar el parámetros elegido. Paso 4: Presionar el botón hacia arriba o hacia abajo para seleccionar la temperatura deseada. Paso 5: Presionar el botón SET para confirmar el ajuste. Nota: Repetir los pasos 2 al 5 para establecer el resto de parámetros. Paso 6: Presionar el botón CANCEL o esperar 30 seg. para salir del modo ajuste. Ajuste Histéresis Temperatura Agua (Thermo Shift) Realice el ajuste necesario sobre la temperatura de consigna deseada. Paso 1: Presionar el botón SET durante 5seg. Paso 2: Presionar el botón SELECT para entrar en los ajustes de temperatura. Paso 3: Presionar el botón hacia arriba o hacia abajo para seleccionar la temperatura deseada. (Rango Selección: -5º C ~ +5º C) Paso 4: Presionar el botón SET para confirmar el ajuste. Paso 5: Presionar el botón CANCEL o esperar 30 seg. para salir del modo ajuste.

Abrir la tapa para acceder a los botones de selección.

14 Botón Configuración del Sistema Con este botón se puede cambiar el rango de temperatura de ajuste dentro del modo configuración seleccionado. Realizar los siguientes pasos para ajustar el rango de temperatura deseada.

PASO 1: Presionar el botón SET durante 5 seg.para entrar en modo ajuste. PASO 2: Presionar el botón hacia arriba o hacia abajo para seleccionar uno a uno los 8 parámetros para cambiar las temperaturas. 1) Selección de la temperatura exterior en modo calefacción con baja temperatura de impulsión. (Rango de Selección: (-15º C ~ +15º C). 2) Selección de la temperatura exterior en modo calefacción con alta temperatura de impulsión. (Rango de Selección: (-15º C ~ +15º C). 3) Selección de la temperatura de impulsión en modo calefacción con baja temperatura exterior. (Rango de Selección: (+25º C ~ +55º C). 4) Selección de la temperatura de impulsión en modo calefacción con alta temperatura exterior. (Rango de Selección: (+25º C ~ +55º C). 5) Selección de la temperatura para desconexión OFF del modo calefacción. (Rango de Selección: (+5º C ~ +35º C). 6) Selección de la temperatura exterior para conexión ON del modo calefacción forzada. (Rango de Selección: (-15º C ~ +20º C). 7) Selección temperatura del agua durante el modo frio (+5º C ~+20º C) 8) Selección de la temperatura de consigna de ACS. (Rango de Selección: (+40º C ~ +75º C). PASO 3: Presionar el botón SELECT para seleccionar el parámetro elegido. PASO 4: Presionar el botón hacia arriba o hacia abajo para seleccionar la temperatura deseada. PASO 5: Presionar el botón SET para confirmar el ajuste. Nota: Repetir los pasos 2 al 5 para establecer el resto de parámetros. PASO 6: Presionar el botón CANCEL o esperar 30 seg. para salir del modo ajuste. Ajuste del desplazamiento de la Temperatura Agua (Thermo Shift) Realice el ajuste necesario sobre la consigna temperatura de impulsión deseada. PASO 1: Presionar el botón SET durante 5seg. PASO 2: Presionar el botón SELECT para entrar en los ajustes de temperatura. PASO 3: Presionar el botón hacia arriba o hacia abajo para seleccionar la temperatura deseada. (Rango Selección: (-5º C ~ +5º C) PASO 4: Presionar el botón SET para confirmar el ajuste. PASO 5: Presionar el botón CANCEL o esperar 30 seg. para salir del modo ajuste.



15 Botón Reset Averías Este botón es para restablecer el panel de control y las averías de funcionamiento. 16 Botón Sistema Pump Down Este botón es para seleccionar la operación Pump Down (Presionar 5 seg.) Presionar el botón OFF/ON para parar la operación Pump Down 17 Botón Status Check Este botón es para verificar estados de funcionamiento. Realice los siguientes pasos para comprobar los estados de funcionamiento. PASO 1: Presionar el botón CHECK durante 5 seg. para entrar en los estados de funcionamiento. PASO 2: Presionar el botón SEARCH hacia arriba o hacia abajo para seleccionar el estado a verificar. 1. Frecuencia de giro de compresor 2. Histórico de averías 3. Temperatura retorno primario calefacción 4. Temperatura real ACS PASO 3: Presionar el botón CANCEL o esperar 30 seg. para salir del modo Status Check. 18 Botón Timer Este botón combinado con los botones de SETTING es para ajustar el programador semanal y la hora del reloj. Realicen los pasos siguientes para establecer el día y la hora. PASO 1: Presionar el botón CLOCK PASO 2: Presionar el botón SETTING hacia arriba o hacia abajo para fijar el día. PASO 3: Presionar el botón SET para confirmar. PASO 4: Repetir los pasos 2 y 3 para configurar la hora actual. Nota: La hora actual que se ha establecido será el tiempo estándar para todas las operaciones del temporizador. 19 Botón Mode Este botón es para establecer el modo de funcionamiento. Después de establecer el modo de funcionamiento seleccionar el modo a trabajar la unidad.

O 20 Botón Quiet Este botón es para reducir el nivel sonoro de la unidad exterior. 21 Botón Force Este botón es para seleccionar el modo de calentamiento forzado. Presionar el botón OFF/ON para parar el modo de calentamiento forzado. 22 Botón Heater Este botón es para seleccionar la operación modo Heater

Calefacción Calefacción+Acs Acs

Heat Heat+Tank Tank

Heat Heat + Tank Tank Cool+Tank Cool

Calefacción Calefacción. + Acs Acs Frio+Acs Frio


93

3

14 Botón Configuración del Sistema Con este botón se puede cambiar el rango de temperatura de ajuste dentro del modo configuración seleccionado. Realizar los siguientes pasos para ajustar el rango de temperatura deseada.

PASO 1: Presionar el botón SET durante más 5 seg.para entrar en modo ajuste. PASO 2: Presionar el botón hacia arriba o hacia abajo para seleccionar uno a uno los 8 parámetros para cambiar las temperaturas. 1. Selección de la temperatura exterior en modo calefacción con baja temperatura de impulsión. (Rango de Selección: -15º C ~ +15º C). 2. Selección de la temperatura exterior en modo calefacción con alta temperatura de impulsión. (Rango de Selección: -15º C ~ +15º C). 3. Selección de la temperatura de impulsión en modo calefacción con baja temperatura exterior. (Rango de Selección: -25º C ~ +55º C). 4. Selección de la temperatura de impulsión en modo calefacción con alta temperatura exterior. (Rango de Selección: +25º C ~ +55º C). 5. Selección de la temperatura para desconexión OFF del modo calefacción. (Rango de Selección: +5º C ~ +35º C). 6. Selección de la temperatura exterior para conexión ON del modo calefacción forzada. (Rango de Selección: -15º C ~ +20º C). 7. Selección de la temperatura en modo frio (5ºC ~20ºC) 8. Selección de la temperatura de consigna de ACS. (Rango de Selección: +40º C ~ +75º C). PASO 3: Presionar el botón SELECT para seleccionar el parámetros elegido. PASO 4: Presionar el botón hacia arriba o hacia abajo para seleccionar la temperatura deseada. PASO 5: Presionar el botón SET para confirmar el ajuste. Nota: Repetir los pasos 2 al 5 para establecer el resto de parámetros. PASO 6: Presionar el botón CANCEL o esperar 30 seg. para salir del modo ajuste. Ajuste Desplazamiento de la Temperatura Agua (Thermo Shift) Realice el ajuste necesario sobre la consigna temperatura de impulsión deseada. PASO 1: Presionar el botón SET durante 5seg. PASO 2: Presionar el botón SELECT para entrar en los ajustes de temperatura. PASO 3: Presionar el botón hacia arriba o hacia abajo para seleccionar la temperatura deseada. (Rango Selección: -5º C ~ +5º C) PASO 4: Presionar el botón SET para confirmar el ajuste. PASO 5: Presionar el botón CANCEL o esperar 30 seg. para salir del modo ajuste.



3.2 – Desglose configuración del Sistema SET 1 SET 2 SET 3 SET 4

L0Ω

outON

- Selección de la temperatura exterior en modo calefacción con Alta temperatura de

impulsión. (Rango de Selección: -15º C ~ +15º C).

H15Ω

outON

- Selección de la temperatura exterior en modo calefacción con Baja temperatura de

impulsión. (Rango de Selección: -15º C ~ +15º C).

L55Ω

H20ON

- Selección de la temperatura de impulsión en modo calefacción con Baja temperatura

exterior. (Rango de Selección: -25º C ~ +55º C).

H32Ω

H20ON

- Selección de la temperatura de impulsión en modo calefacción con Alta temperatura

exterior. (Rango de Selección: +25º C ~ +55º C).


95

3

SET 5 SET 6 SET 7 SET 8

24Ω

OFF

- Selección de la temperatura para desconexión OFF del modo calefacción. (Rango de Selección: +5º C ~ +35º C).

0ΩoutON

- Selección de la temperatura exterior para conexión ON del modo calefacción forzada. (Rango de Selección:(-15º C ~ +20º C).

10ΩSEt

- Selección de la temperatura de consigna de ACS.

(Rango de Selección: +40º C ~ +75º C).

- Selección de la temperatura en modo Frio (5ºC ~20ºC)

55ΩSEt


3.2.1 – Ajuste Desplazamiento de Temperatura Agua (Thermo Shift)

SF- thrN

- Realice el ajuste necesario sobre la consigna temperatura de impulsión deseada. PASO 1: Pulsar el botón SET. PASO 2: Presionar el botón SELECT para entrar en los ajustes de temperatura. PASO 3: Presionar el botón hacia arriba o

hacia abajo para seleccionar la temperatura deseada. (Rango Selección: -5º C ~ +5º C) PASO 4: Presionar el botón SET para confirmar el ajuste. PASO 5: Presionar el botón CANCEL o esperar 30 seg. para salir del modo ajuste.


97

3

3.3 – Control Temporizador Semanal

SEL

SELEC

SET

OFF/ON

MODE QUIET

SET

SELECT

TIMER

TIMER

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Se ilumina cuando se selecciona el modo temporizador

Display Timer

6 diferentes programas se pueden establecer en un mismo día (1-6)

Indica el día seleccionado. Indica los siguientes días del temporizador. Pasos de tiempo (10 min. cada paso.) Apagado (OFF) Pasa automáticamente la unidad a OFF

Marcha (ON) Pasa automáticamente la unidad a ON Día seleccionado

FUNCION PASOS

Entrar modo TIMER Fijar día y hora

Presionar o para seleccionar el día deseado. Presionar para confirmar. Cuando parpadee el “1” pulse para ajustar el programa 1. Presionar para seleccionar o desactivar el temporizador. Presionar o para seleccionar el tiempo deseado. Si desea ajustar el temporizador, junto con otras operaciones pulse y Presionar para confirmar el programa 1.El día seleccionado se indicara con . Después de 2 segundos, la pantalla se moverá al próximo programa. Repita los pasos 4 al 7 para establecer los programas del 2 al 6. Durante la configuración del temporizador si no se presiona el botón durante 30 segundos, o si el botón es presionado, confirmara la configuración deseada.

Presionar

TIMER

SELECT

SELECT

OFF/ON

MODE QUIET

SET

SET

TIMER

Agregar/Modificar Repetir los pasos anteriores TIMER Desactivar TIMER Presionar , a continuación pulse . Entrar en TIMER Presionar , a continuación pulse . Comprobación TIMER 1. Presionar . 2. Presionar o hasta seleccionar el día deseado, presione para confirmar su selección. 3. Presionar o para comprobar los programas establecidos. Cancelar TIMER 1. Presionar . 2. Presionar o hasta seleccionar el día deseado. 3. Presionar para entrar en la configuración del programa. 4. Presionar o hasta seleccionar el programa deseado. 5. Presionar para cancelar el programa.

Notas: · Usted puede programar el temporizador para cada día de la semana (de lunes a domingo) con 6 programas por día. · En cada programa diario se puede ajustar la temperatura y la temperatura se utilizara dentro de programas. · El mismo programa de temporizador no se puede establecer en el mismo día. · Usted también puede seleccionar un conjunto de días con ajuste del temporizador igual cada día · Promueve el ahorro de energía por lo que le permite configurar hasta 6 programas en un día cualquiera.

TIMER

TIMER

SET

SELECT

TIMER

SELECT

CANCEL

CANCEL

TIMER

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.


3.4 – Configuración de Funciones Especiales

SET DISPLAY FUNCION

Después de la instalación inicial, puede ajustar manualmente las configuraciones. La configuración inicial se mantiene activa hasta que el usuario lo cambie. El panel de control se puede utilizar para varias instalaciones. Algunas funciones pueden no ser aplicables a su unidad.

Día en pantalla YES / NO / Temperatura en

Timer Funciones* Indicador SETTING / STATUS

SELECCIÓN DE FUNCIONES Y AJUSTE DE TIEMPOS DESEADOS

1. Presionar y simultáneamente durante más de5 segundos para entrar en el modo de configuración especial.”SETTING” and”STATUS” el indicador de estado ON.

(Asegúrese de que el interruptor OFF /ON del panel tiene el LED apagado)

2. Presionar o para navegar por las funciones.

3. Presionar para entrar en la función.

4. Presionar o para habilitar (YES) o deshabilitar (NO) la función, o configurar el día y la hora que desee.

5. Presionar para confirmar.

SET

SELECT

SET CHECK

Control Térmico Externo (YES / NO) Para establecer una conexión con el control térmico externo (Termostato Ambiente). Acumulador ACS (YES / NO) Para establecer funcionamiento con acumulador ACS. Nota: Si la instalación es inexistente (NO), Set 3~11 no se configuran. Prioridad Solar (YES / NO) Para calentamiento del acumulador ACS mediante energía solar Prioridad Calefacción (YES / NO) Para establecer el funcionamiento con prioridad o no. Nota: Si se selecciona (YES) Prioridad Calefacción, Set 5~7 no se configuran. Intervalo de calentamiento Calefacción Para ajustar el temporizador durante el calentamiento de Calefacción (0.5h. ~10h.) Intervalo de calentamiento Acumulador ACS Para ajustar el temporizador durante el calentamiento de ACS (5min. ~1h.35min.) Tiempo retardo sistema calentamiento Booster Para ajustar el temporizador de retardo de la resistencia de apoyo del acumulador en ON si la temperatura de ACS no se alcanza (20min. ~ 1h.35min.). Tratamiento Antilegionela (Esterilización) ACS (YES / NO) Para establecer si es necesario el tratamiento de Antilegionela (esterilización) Note: Si se selecciona (NO) Antilegionela, Set 9~11 no se configuran. Programación Hora / Día Antilegionela Para ajustar el temporizador para el tratamiento antilegionela (solo una vez por semana) Programación Temperatura Antilegionela Para ajustar la temperatura para el tratamiento antilegionela (40ºC ~ 75ºC)

Programación Tiempo Antilegionela Para ajustar el temporizador para mantener la temperatura con el fin de completar el tratamiento.

Día en display YES/NO/Temperatura en display

Funcionamiento real

Funciones Indicador SETTING / STATUS Timer

Modo Operación


99

3

3.4.1 – Desglose de configuraciones especiales. SET 1 Control Termico Externo. SET 2 Acumulador A.C.S . SET 3 Prioridad Solar. SET 4 Prioridad Calefaccion.

coroo YES

coYE

PrYE

SOLA

PrY YE

- Control Térmico Externo (YES / NO) Para establecer una conexión con el control

térmico externo (Termostato Ambiente).

- Acumulador ACS (YES / NO) Para establecer funcionamiento con

acumulador ACS. Nota: Si la instalación es inexistente (NO),

Set 3~11 no se configuran.

- Prioridad Solar (YES / NO) Para calentamiento del acumulador ACS

mediante energía solar

- Prioridad Calefacción (YES / NO) Para establecer el funcionamiento con

prioridad o no. Nota: Si se selecciona (YES) Prioridad Calefacción, Set 5~7 no se configuran.


SET 5 Intervalo de calentamiento Calefacción SET 6 Intervalo de calentamiento Acumulador ACS SET 7 Tiempo retardo sistema calentamiento Booster SET 8 Tratamiento Antilegionela (Esterilización) ACS (YES / NO)

- Intervalo de calentamiento Calefacción Para ajustar el temporizador durante el

calentamiento de Calefacción (0.5h. ~10h.)

- Intervalo de calentamiento Acumulador ACS

Para ajustar el temporizador durante el calentamiento de ACS (5min. ~1h.35min.)

- Tiempo retardo sistema calentamiento

Booster Para ajustar el temporizador de retardo de la resistencia de apoyo del acumulador en ON

si la temperatura de ACS no se alcanza (20min. ~ 1h.35min.).

0:3

dL

0:2

in

0:4

FuYE

Str

- Tratamiento Antilegionela (Esterilización)

ACS (YES / NO) Para establecer si es necesario el tratamiento

de Antilegionela (esterilización) Note: Si se selecciona (NO) Antilegionela,

Set 9~11 no se configuran.


101

3

SET 9 Programación Hora / Día Antilegionela SET 10 Programación Temperatura Antilegionela SET 11 Programación Tiempo Antilegionela

St

FRI

15:50

ON

bo

70Ω

Str

oPSt

0:10

-Programación Hora / Día Antilegionela Para ajustar el temporizador para el

tratamiento antilegionela (solo una vez por semana)

-Programación Temperatura Antilegionela Para ajustar la temperatura para el

tratamiento antilegionela (40ºC ~ 75ºC)

-Programación Tiempo Antilegionela Para ajustar el temporizador para mantener

la temperatura con el fin de completar el tratamiento.


3.5 – Ajuste Temperatura del Agua para Calefacción

• La temperatura de ajuste, define los parámetros de temperatura ambiente exterior, dependiendo del funcionamiento de la unidad, donde la temperatura interna de ajuste del agua se determina automáticamente dependiendo de la temperatura exterior. Una temperatura exterior fría dará como resultado una temperatura del agua caliente y viceversa. El usuario tiene la posibilidad de aumentar o disminuir la temperatura del agua deseada a través del panel de control.

• La temperatura exterior se actualiza cada 30 minutos, cuando el sistema esta funcionando. Nota: La temperatura exterior se actualiza cada 30 minutos, cuando el sistema está funcionando.

TO(LO)= Ajuste de Temperatura Exterior Baja

TO(HI) = Ajuste de Temperatura Exterior Alta

TW(LO) = Ajuste de Temperatura del Agua para Tª. Exterior Baja

TW(HI) = Ajuste de Temperatura del Agua para Tª. Exterior Alta

Tª Imp

Agua

Temp. Exterior

TO (HI)

+15º C TEXT

TO (LO)

-15º C TEXT

TW(LO) 55º C

TW(HI) 25º C


103

3

+4 ºC ~ +10ºC -1 ºC ~ +4ºC -7 ºC ~ -1ºC -12 ºC ~ -7ºC -18 ºC ~ -12ºC

MUY SUAVE SUAVE FRIO MUY FRIO EXTRA FRIO

3.5.1 – Ejemplo de Ajuste de Temperaturas * Ejemplo de configuración de los parámetros sobre las temperaturas respecto al tipo de instalación y lugar donde se ubica la misma. Paso 1.- Elegir la zona climática a la que pertenece la situación o ubicación de la instalación. Ejemplo: Zona Muy Suave (+4ºC~+10ºC) en este caso la población determina una temperatura de +7ºC Nota: La relación de temperaturas que se determinan en el mapa es sobre las zonas climáticas de la península y nunca sobre poblaciones en concreto las cuales pueden tener diferente rangos de temperatura a la zona escogida. Paso 2.- Elegir la temperatura de impulsión de la instalación respecto al cálculo realizado por instalador o empresa instaladora según el sistema de calefacción seleccionado: Ejemplo: Temperatura Impulsión 35ºC Sistemas de calefacción recomendados: Sistemas de calefacción por suelo radiante.

- Rango de temperatura de impulsión :( Muy baja temperatura entre 25ºC – 45ºC temperatura del agua) Sistemas de calefacción por emisores a baja temperatura.

- Rango de temperatura de impulsión :( Baja temperatura entre 30ºC – 55ºC temperatura del agua) Paso 3.- Una vez hemos seleccionado las temperaturas de trabajo (Temperatura de Impulsión de Calefacción y Temperatura Exterior de la zona) podremos seleccionar la configuración más adecuada para trabajar. Dicha configuración vendrá determinada por los siguientes factores:

TO (LO)= Ajuste de Temperatura Exterior Baja (Rango de selección -15ºC ~ +15ºC)

TO (HI) = Ajuste de Temperatura Exterior Alta (Rango de selección -15ºC ~ +15ºC)

TW (LO) = Ajuste de Temperatura del Agua para Tª. Exterior Baja (Rango selección +25ºC ~ +55ºC)

TW (HI) = Ajuste de Temperatura del Agua para Tª. Exterior Alta (Rango Selección +25ºC ~ +55ºC)

Paso 4.- Una vez obtenidas las temperaturas con las cuales vamos a trabajar podremos otorgar una configuración concreta en cada uno de los parámetros.


Ejemplo:

Zona Muy Suave (+4ºC~+10ºC) en este caso la población determina una temperatura Exterior de +7ºC Temperatura Impulsión 35ºC Paso 5.- Por tanto determinaremos las temperaturas en las cuales nos vamos a desplazar dentro de la línea entre A y B que es donde se halla el punto C Configuración:

A

B

C

Punto A = TO (LO) ~TW (LO)

Ajuste de Temperatura Exterior Baja TO (LO) = 0ºC Ajuste de Temperatura Exterior Alta TO (HI) = +15ºC Ajuste de Temperatura del Agua para Tª. Exterior Baja TW (LO) = +42ºC Ajuste de Temperatura del Agua para Tª. Exterior Alta TW (HI) = +25ºC

Punto B = TO (HI) ~TW (HI) C


105

3

3.6 – Ajuste del Desplazamiento de la Temp. de Impulsión de Agua • Se ignoran los desplazamientos cuando el modo “PUMPDW” está en ON. • Se ignoran los desplazamientos cuando el modo “STATUS” esta en ON. • Los botones “ ”, “ ”, “SELECT” no se accionan si el modo “SETTING” está en OFF. • El modo “CANCEL” se ignora si el modo “SETTING” está en OFF & “STATUS” esta en OFF. • Si el botón “SET” se presiona menos de 5seg, se entra inmediatamente en el modo de ajuste del desplazamiento de la temperatura de impulsión del agua. • Una vez se entra en este modo, el display “SETTING” está en ON. Este modo de ajuste se usa para poder seleccionar el desplazamiento sobre la consigna de la temperatura de impulsión del agua deseada.

Tw: Consigna Temperatura Impulsión del Agua To: Temperatura exterior Desplazamiento: Desplazamiento de la temperatura de impulsión del agua Tw(Hi): Consigna de Temperatura del agua para una temperatura exterior baja To(Lo) Tw(Lo): Consigna de Temperatura del agua para una temperatura exterior alta To(Hi)

Desplazamiento TW(Lo)

TW(Hi)

Tw

TO(Lo) TO(Hi) TO


Ejemplo de ajuste del desplazamiento:

El desplazamiento de la curva seleccionada en función de los parámetros configurados (Punto A = TO (LO) ~TW (LO), Punto B = TO (HI) ~TW (HI)), se determinara en función de las necesidades de la instalación, es recomendable este tipo de ajuste cuando la unidad este instalada conjuntamente con sistemas de control externos (Centralitas de regulación con válvula mezcladora) dado que podremos tener una temperatura de servicio preparada con una temperatura de consigna mas el desplazamiento cuando sea necesaria para dar servicio a la instalación cuando esta la demande. Se aplican los desplazamientos en zonas donde tiende a cambiar bruscamente la temperatura exterior en un corto espacio de tiempo y donde los sistemas deben responder rápidamente sobre la temperatura de impulsión. El desplazamiento puede ser positivo o negativo en función de lo que se precise sobre la temperatura de consigna de impulsión y el rango del cual dispone el sistema es de +5 a -5 tal y como se indica en el dibujo anexo. Ejemplo práctico: Temperatura de Consigna C = 35ºC Desplazamiento sobre Tª Consigna D = +4ºC Temperatura Real Impulsión (Tª Consig.+Desplazamiento) = 39ºC

B A C

D +4ºC

Instalación

4

107

4-

INSTALACION

Diagrama de Instalación Selección de Ubicación y Montaje de unidades interior y exteroir Instalación de Unidad Interior Instalación de Unidad Exterior Instalación y conexión del cableado en la Unidad Exterior Instalación, montaje y cableado eléctrico del Acumulador

Instalación

4.1 – Diagrama de Instalación

4.1.1 – Unidades Monofásicas

20cm o

mas

Techo

Pared Pared

30cm

o

mas

30cm o

mas

30cm o

mas

Comprobar que todos los cables no tengan

contacto con las tuberías calientes.

Manguera de Drenaje

Tubería Gas Refrigerante 5/8”

Tubería Líquido Refrigerante 1/4” o 3/8”

Cable Conexionado Unidades

Interior / Exterior

Tubería Tubería Retorno o Impulsión

80 c

m

o

mas

Suelo

1 Cable Aliment. (3 x 4.0 o 6.0mm2)

2 Cable Alimentación

(3 x 4.0mm2)

Cable Alimentación BOOSTER (3 x min 1.5mm2)

Cable Aliment. Válvula 3vias

(3 x min 0.5mm2)

Cable conex. Control Térmico Externo

(3 x 0.5mm2)

Opcional

Aislante Tuberías

Abrazadera

Tipo Según Norma

60245 IEC 57 o superior. Cable Conexión

Unidad Ext. / Int. (4 Polos 4.0 o 6.0 mm2) Tipo Según Norma 60245 IEC 57 o superior.

Tubería Líquido Refrigerante 1/4" o 3/8”


Es aconsejable evitar tener más de 2salidas con obstrucción. Para una mejor ventilación e instalación tiene multiples salidas al exterior, por favor consulte con el distribuidor autorizado o instalador

Comprobar que los cables no tocan el

compresor etc.

10cm

100cm

10cm

30cm

Instalación

4

109

4.1.2 – Unidades Trifásicas

Pared Pared

30cm

o

mas

30cm o

mas

30cm o

mas

Comprobar que todos los cables no tengan

contacto con las tuberías calientes.

Manguera de Drenaje


Tubería Líquido Refrigerante 1/4” o 3/8”

Cable Conexionado Unidades

Interior / Exterior

Tubería Tubería Retorno o Impulsión

80 c

m

o

mas

Suelo

Power Supply 1 Cable Aliment. (5 x min. 1,5mm2)

Power Supply 2 Cable Aliment. (3 x min. 1,5.0mm2)

Power Supply 3 Cable Aliment. (5 x min. 1,5.0mm2)

Cable Alimentación BOOSTER

(3 x min 1.5mm2)

Cable Aliment. Válvula 3vias (3 x min 0.5mm2)

Cable conex. Control Térmico

Externo (3 x 0.5mm2)

Opcional

Aislante Tuberías

Abrazadera

Tipo Según Norma

60245 IEC 57 o superior. Cable Conexión

Unidad Ext. / Int. (6 Polos min.1,5 mm2) Tipo Según Norma 60245 IEC 57 o superior.

Tubería Líquido Refrigerante 1/4" o 3/8”


Es aconsejable evitar tener más de 2salidas con obstrucción. Para una mejor ventilación e instalación tiene multiples salidas al exterior, por favor consulte con el distribuidor autorizado o instalador

Comprobar que los cables no tocan el

compresor etc.

10cm

100cm

10cm

30cm

Instalación

4.2 – Selección de Ubicación y Montaje de unidades interior y exterior

4.2.1 – Selección de la mejor ubicación para unidades Interior y Exterior

Unidad Interior • Lejos de fuentes de calor o de vapor. • Donde la circulación de aire sea correcta. • Donde sea fácil instalar el desagüe. • Donde el ruido generado por la unidad, no moleste al usuario. • Alejado de puertas o corrientes de aire. • Respetando las distancias mínimas de separación alrededor de la unidad para permitir el funcionamiento correcto y mantenimiento adecuado. • La altura recomendada para la unidad interior deberá ser al menos de 80 cm. • Instalada en una pared vertical. • Cuando se instalen equipos eléctricos, en edificios con superficies de madera o estructuras de metal, no deberá existir contacto entre el equipo y las partes de dicho edificio. Se deberá usar un elemento aislante entre los dos elementos. • Prohibido instalarla en el exterior. Está diseñada para ser instalada en interiores solamente. (Instalada en el exterior quedara fuera de la garantía de la misma)

Unidad Exterior • Si se instala bajo un toldo, porche, etc. cosa no recomendable. Comprobar que no se acumula el calor entorno a la unidad. • Evitar localizaciones con temperaturas inferiores a -20ºC. • Asegurarse que la descarga de aire caliente no daña a animales o plantas. • Evitar corrientes de aire contra descarga. • Si se instala cerca del mar, o en ambientes con excesiva concentración de sulfuros o vapores de aceite, su vida útil se podrá verse reducida. • Si la longitud de la tubería es mayor de 30 m, se deberá hacer la carga adicional de refrigerante, tal y como se muestra en la siguiente tabla.

Modelo Diámetro Tubería Longitud

(Mts.)

Altura máx. (Mts.)

Longitud mín.

(Mts.)

Max longitud (Mts.)

Carga adicional (g/m.) Gas Líquido

SDC07C3E5/ UD07CE5-A

5/8” 1/4” 5~7.5 20 3 30 30


5/8” 1/4” 5~7.5 20 3 30 30


5/8” 3/8” 5~7.5 30 3 40 50


5/8” 3/8” 5~7.5 30 3 40 50


5/8” 3/8” 5~7.5 30 3 40 50

Modelo Diámetro Tubería Longitud

(Mts.)

Altura máx. (Mts.)

Longitud mín.

(Mts.)

Max longitud (Mts.)

Carga adicional (g/m.) Gas Líquido

SDC09C3E8/ UD09CE8

5/8” 3/8” 5~7.5 20 3 40 50

SDC12C9E8/ UD12CE8

5/8” 3/8” 5~7.5 30 3 40 50

SDC14C9E8/ UD14CE8

5/8” 3/8” 5~7.5 30 3 40 50

SDC16C9E8/ UD16CE8

5/8” 3/8” 5~7.5 30 3 40 50

Instalación

4

111

Ejemplo: Para SDC07C3E5/UD07CE5-A Si la unidad se instala a 20m de distancia, la cantidad de refrigerante adicional deberá ser de 300 g: (20 - 10) m x 30 g/m = 300 g. • Cuando se instale la unidad en lugares, donde se pueda ver afectada por fuertes vientos. Ésta, deberá ser fijada mediante unos elementos antivuelco (Fig. 1). Fig 1

Instalación

4.2.2 – Fijación soporte montaje Unidad Interior

4.2.2.1 – Agujerear la pared e instalar un pasa muros

1. Insertar el pasa muros en el agujero. 2. Insertar el embellecedor en el pasa muros. 3. Cortar el pasa muros a una distancia de 15 mm de la pared. 4. Para finalizar, el orificio se debe sellar con masilla o silicona aislante.

La pared donde se vaya a instalar la unidad, deberá ser lo suficientemente fuerte y sólida, para evitar vibraciones. El centro de la placa de montaje deberá estar más de 551 mm tanto la derecha como a la izquierda de la pared. La distancia desde el borde la de chapa hasta el suelo deberá ser mayor de 1.550 mm. • Fijar siempre la chapa de montaje de forma horizontal, usar siempre un nivel.

• Fijar la chapa en la pared usando 6 juegos de, tacos, tornillos y arandelas (no subministrados), todos

de Ø M8.

Cuando la pared sea hueca, asegurarse de usar un pasa muros con el fin de evitar daños de posibles por mordeduras de animales en los cables.

Más de 551 Más de 551 Pared Pared

(Unidades en mm)

Unidad interior

>1550 desde el suelo

Tamaño tornillo M8

Tamaño tornillo Ø 8mm

Pared

Chapa Montaje

Taco fijación M8

Arandela

! ATENCIÓN

Instalación

4

113

4.2.3 – Instalación Unidad Interior

1. Cuando se conecte un cable para la bomba entre el kit solar y la unidad interior, la distancia entre los 2 dispositivos deberá ser de entre 2 ~ 8 metros, y la distancia de dicho cable, deberá ser menor de 10 metros. De lo contrario, se podrían producir funcionamientos anormales en el sistema. 2. Encajar las ranuras de la unidad interior en los ganchos de la chapa de montaje (1). Asegurarse que los ganchos están debidamente encajados moviendo la unidad a la izquierda y a la derecha. 3. Fijar los tornillos (5) en los agujeros de los ganchos de la chapa de montaje, tal y como se muestra en la imagen siguiente.

Ranuras Chapa de montaje (1)

Ganchos

Pared

Unidad Interior (parte trasera)

Tornillos (5)

Unidad Interior

Instalación

4.3 – Instalación de Unidad Interior

4.3.1 – Instalación tuberías de agua de la Unidad Interior • La mínima necesidad de agua en el sistema es de 30 litros para unidades SDC07,09 y 50 litros para las unidades

SDC12,14,16. Si no se puede alcanzar este valor, se deberá instalar un depósito tampón, para alcanzar este volumen mínimo.

• La tomas de Impulsión y retorno de agua de la unidad interior, se usa para conectar al circuito de calefacción o refrigeración. Asegurarse de que un Instalador Autorizado, realice la instalación del circuito de calefacción o refrigeración.

• Este circuito de agua, debe cumplir tanto con la normativa europea como nacional, como por ejemplo la IEC/EN 61770.

• Tener cuidado de no deformar las tuberías, cuando se realicen los trabajos de conexionado.

• Se deberán instalar entre la unidad interior y la instalación unas llaves de corte para poder actuar sobre la unidad

interior sin necesidad de vaciar la instalación, también se tendrá en cuenta de disponer de una llave de llenado vaciado entre la llave de corte y la unidad interior para facilitar el vaciado de la misma.

• Respetar las conexiones de la unidad (1 1/4”) tanto para la impulsión como para la retorno de agua, Realizar un lavado de las tuberías de la instalación con agua antes de realizar la conexión con la Unidad Interior.

• Tapar los extremos de las tuberías para protegerlas de suciedad y polvo, cuando se inserten a través de una pared.

• Escoger un sellado apropiado, que pueda soportar las presiones y temperaturas del sistema.

• Consultar el diagrama 4.1, para la instalación eléctrica de los kits de las válvulas de 2 y 3 vías.

• Instalar un filtro de malla (Tamiz 30 (0,5mm) mallas), en la tubería de conexión de retorno antes de conectar la

unidad interior.

• Conectar la conexión de retorno de agua de la unidad interior (indicado mediante “IN”), a la conexión de retorno

del acumulador de ACS. Conectar la conexión de impulsión de agua de la unidad interior (indicado mediante “OUT”), a la conexión de impulsión del acumulador de ACS. Un mal conexionado de las tuberías, puede causar un mal funcionamiento del sistema.

• Usar una llave apropiada para apretar bien las tuercas. Para un mayor ajuste, usar una llave dinamométrica, con el fin de apretar con el par específico, tal y como se muestra en la tabla.

• Si las tuberías no son de cobre, asegurarse de aislarlas bien entre las mismas y la unidad interior, acumulador, para evitar una corrosión galvánica.

• Asegurarse de aislar las tuberías, con el fin de evitar pérdidas de capacidad de calefacción.

• Después de haber realizado la instalación, comprobar que no hayan fugas de agua en la instalación de tuberías y

componentes, antes de iniciar el modo test.

Instalación

4

115

Modelo Tamaño Tuerca (Par) Agua

SDC07C3E5/ SDC09C3E5/SDC09C3E8 SDC12C6E5/SDC12C9E8 SDC14C6E5/SDC14C9E8 SDC16C6E5/SDC16C9E8

1 1/4” [117.6 N·m]

No dar mayor par de apriete. Un exceso de apriete provoca fugas de agua.

Retorno Agua

Unidad Interior

Espuma PS (7)

Espuma PS (7)

Impulsión Agua

Diagrama 4.1: Instalación básica de las tuberías de conexión.

Junta Conexión (8)

La refrigeración solo se logra a través de unidades

Fan Coil. Asegurarse de que la unidad Fan Coil se

conecta al circuito de refrigeración.

Unidad Fan Coil

Termostato (No Suministrado)

Kit Válvula 3

Vías

Kit Válvula 2 Vías (No

Suminist.)

Retorno Agua

Filtro Exterior (No Suministrado)

Kit Panel solar

(No suministrado)

Impulsión Agua

Kit Válvula 3 Vías (No Suminist.)

Acumulador ACS

Radiador/

Suelo Radiante

No instalar el Radiador

en el circuito de refrigeración. Puede

causar malfuncionamiento.

Entrada Agua

Salida Agua

ATENCIÓN

Instalación

4.3.2 – Instalación de las tuberías de refrigerante Unidad Interior

1. Asegurarse antes de abocardar las tuberías del circuito de refrigerante de insertar las tuercas de conexión a las unidades. 2. No usar una tenaza o mordaza para tubos para abrir las tuercas de la tubería de refrigerante, las tuercas de abocardado podrían romperse y se generarían fugas. Usar una herramienta adecuada tipo llave fija o inglesa. 3. Conexionado de tuberías: • Alinear el centro de la tubería con la conexión y apretar las tuercas de abocardado con los dedos. • Apretar la tuerca con una llave de torsión o dinamométrica con el par que se indica en la tabla siguiente.

Modelo Tamaño Tubería (Par) Gas Líquido

SDC07C3E5/UD07CE5 SDC09C3E5/UD09CE5

5/8” [65 N·m] 1/4” [18 N·m]

No dar mayor par de apriete. Un exceso de apriete provoca fugas de gas.

Modelo Tamaño Tubería (Par)

Gas Líquido SDC,F,12C6E5/UD12CE5 SDC,F,14C6E5/UD14CE5 SDC,F,16C6E5/UD16CE5

5/8” [65 N·m] 3/8” [42 N·m]


Modelo Tamaño Tubería (Par)

Gas Líquido SDC09C3E8/UD09CE8 SDC12C9E8/UD12CE8 SDC14C9E8/UD14CE8 SDC16C9E8/UD16CE8

5/8” [65 N·m] 3/8” [42 N·m]


ATENCIÓN

ATENCIÓN

ATENCIÓN

Instalación

4

117

4.3.3 – Instalación del Desagüe de Condensados Unidad Interior.

• Usar una manguera de desagüe de 15 mm o 17 mm de diámetro interior. • Se deberá instalar con pendiente descendiente y en un ambiente en el que no se puedan producir

congelaciones. • Guiar la salida de la manguera hacia el exterior. • No conectar la manguera de desagüe en desagües de aguas residuales donde se pueden generar gases de

amoniaco o sulfurosos. • Si fuera necesario, usar una abrazadera para obtener una mayor fijación de la manguera de desagüe, y

prevenir así cualquier posible fuga. • El agua debe salir desde la manguera de desagüe, por lo que debemos cerciorarnos de que no existe ningún

cuerpo que bloquee la salida.

4.3.4 – Codo de Desagüe e Instalación de Manguera. Codo de drenaje e instalación de manguera Fijar el codo del desagüe y la junta en la parte inferior de la unidad interior, como se muestra en el grafico inferior.

• Diámetro interior de la conexión de manguera 15-17 mm, en función de la unidad escogida.

Conexión Hidráulica

Codo Desagüe 2

Junta Estanqueidad 9

Manguera de desagüe

Conector Mangueradedesagüe

Salida agua de desagüe

Unidades Interiores SDC 7,9,12,14,16

Unidades Interiores SDH 7,9

Salida agua de desagüe

Conector Manguera de desagüe

Manguera de desagüe

Ø 17mm

Ø 15mm

Instalación

4.3.5 – Instalación y conexión del cableado eléctrico a la Unidad Interior

Modelo SDC 7-9 Monofásicas

1. El conexionado del cableado entre la unidad interior y exterior, deberá estar debidamente forrado, formado por un número de hilos y sección: 4 x 4.0 o 6.0 mm2, del tipo 60245 IEC 57 o más duro. • Asegurarse que el color de los cables de la unidad interior y los números de los terminales, coinciden con los de la unidad interior. • El cable para la toma a tierra, debe ser más largo que el resto, tal y como se muestra en la siguiente figura, en caso de que éste se suelte de su anclaje. 2. La conexión del cable a la fuente de alimentación será a través de un elemento aislante. • El elemento aislante deberá tener un mínimo de 3.0 mm de espacio de contacto. • Conectar un cable debidamente forrado para la fuente de alimentación 1 (3 x 4.0 o 6.0 mm2) y para la fuente de alimentación 2 (3 x 4.0 mm2), del tipo 60245 IEC 57 o más duro, hacia la placa de terminales, y el otro extremo hacia el dispositivo aislante. 3. Para evitar posibles daños del cableado con elementos afilados, éstos deberá in a través de un protector (localizado en la parte inferior de la unidad interior) antes de llevar a cabo la instalación eléctrica. El protector se deberá usar, en ningún caso se deberá extraer.

Modelo SDC 12-14-16 Monofásicas

Modelo SDC 09-12-14-16 Trifásicas

Terminales de la Unidad Exterior

Cables de colores (interconexión) Terminales Unidad Interior

Cables alimentación

Terminales en el dispositivo aislante de la fuente de alimentación

Fuente Alimentación 1

Fuente Alimentación 2

Interconexión unidades interior/exterior

Interconexión unidades

interior/exterior Fuente Fuente Fuente Alimentación 1 Alimentación 2 Alimentación 3 ( 3 X 6.0mm2 )

( 3 X 4 o 6 mm2 )

(4 x 4 o 6.0mm2)


Cables de colores (interconexión) Terminales Unidad Interior Cables alimentación Terminales en el dispositivo aislante de

la fuente de alimentación

( 3 X 4 o 6mm2 )

( 4 X 4 o 6mm2 )


Cables de colores (interconexión) Terminales Unidad Interior Cables alimentación Terminales en el dispositivo aislante de

la fuente de alimentación Fuente Fuente Fuente Alimentación 1 Alimentación 2 Alimentación 3 ( 5 X min 1.5mm2 ) ( 3 X min 1.5mm2 ) ( 5 X min 1.5mm2 )

Interconexión unidades

interior/exterior

Alimentación Resistencia

ACS

(No Aplicable para SDC09C3E8)

Alimentación Resistencia Interior

(Solo para SDC09C3E8) Alimentación Principal + Alimentación Resistencia

Interior

Instalación

4

119

4.3.6 – Conexionado de accesorios a la Unidad Interior

1. Todas las conexiones deben cumplir con las normativas vigentes. 2. Es recomendable utilizar para la instalación, marcas de fabricantes recomendados. 3. Máxima potencia de salida de la resistencia de apoyo deberá ser ≤ 3kW. El cable deberá ser (3 x 1.5 mm2 mín.), del tipo 60245 IEC 57 o más duro. 4. Se deberá instalar una válvula de 2 vías, del tipo motorizada todo-nada. Observar la tabla “Suministro de accesorios”, para más información. El cable deberá ser (3 x 0.5 mm2 min), del tipo 60245 IEC 57 o más duro. Deberá cumplir con la conformidad europea CE, la carga máxima será de 3VA. 5. Se deberá instalar una válvula de 3 vías, del tipo motorizada todo-nada. Observar la tabla “Suministro de accesorios para más información”. El cable deberá ser (3 x 0.5 mm2 min), del tipo 60245 IEC 57 o más duro. Deberá cumplir con la conformidad europea CE, la carga máxima será de 3VA. 6. El Termostato de ambiente se deberá conectar en “Room Thermostat”, observar la tabla “Suministro de accesorios”, para más información. El cable deberá ser (4 o 3 x 0.5 mm2 min.), de doble capa aislante forrado de PVC (observar el diagrama 5.2 para detalles de instalación). 7. El cable del termostato de seguridad del acumulador deberá ser (2 x 0.5 mm2 min.), de doble capa aislante forrado de PVC. Nota: Si se estima, que la instalación del termostato no es necesaria, instalar un Jumper entre los terminales nº13 y 14. 8. El sensor del acumulador deberá ser del tipo resistivo, observar el gráfico en el capito 7.2.8 para más información. El cable será (2 x 0.3 mm2 min), de doble capa aislante (resistencia aislante de 30 V min.), forrado de PVC. 9. El control externo se deberá conectar a un interruptor de 1 polo con un espacio de contacto mínimo de 3.0mm (observar diagrama 5.1 para más información). El cable será (2 x 0.5 mm2 min), de doble capa aislante forrado de PVC. Deberá cumplir con la conformidad europea CE, la intensidad máxima deberá ser menor de 3Arms. 10. El cable de la válvula de 3 vías del kit solar, deberá ser (3 x 0.5 mm2 min), de doble capa aislante forrado de PVC. 11. Se deberá instalar una PCB (10), cuando se instale un kit solar. Observar instrucciones de instalación para más información. 12. El cable de la bomba kit solar deberá ser (2 x 0.5 mm2 min), de doble capa aislante forrado de PVC, longitud Máxima 10 metros.

Cable válvula 2 vías

Cable válvula 3

vías

Cable resistencia de apoyo

Termostato de

Ambiente

Cableado

Terminales u. interior

Cable control externo

Cable válvula 3 kit solar

Cable bomba kit solar

Cable sensor acum.

TermostSegurid.

OLP

Resi

sten

cia

Resistencia Vs Temperatura Sensor Acumulador

Grafico 4.1 : Caracteristicas Sensor Acumulador A.C.S.

Instalación

Modelos Monofásicos SDC 07-09

Tornillo Par de apriete N·cm (Kgf·cm) M4 157 ~ 196 (16~20) M5 196 ~ 245 (20~25)

Sujetar los cables opcionales con la abrazadera

Cable de tierra más largo por cuestiones de seguridad

Sujetar los cables opcionales con la abrazadera

Sujeción

Diferencial fuente alimentación 1


Interconexionado de Unidades

Cable de tierra

Sujeción

Parte de abajo Unidad Interior

Huecos Como guiar los cables hacia la Unidad Interior

Cable bomba kit solar (opcional)

Cable válvula 3 vías kit solar (opcional)

Cable control externo (opcional)

Cable sensor acumulador (opcional)

Cable presostato acumulador (opcional)

Cable receptor (opcional)

Cable resistencia de apoyo (opcional)

Cable de tierra, más largo que el resto por seguridad

Cable válvula 2 vías (opcional) Cable válvula 2 vías (opcional)

Detalle A

Instalación

4

121

Modelo Monofásicos SDC 12-14-16


Huecos Como guiar los cables hacia la Unidad Interior

Sujetar los cables opcionales con la abrazadera Diferencial fuente alimentación 3 Cable de tierra más largo por cuestiones de segurida Sujetar los cables opcionales con la abrazadera


Diferencial fuente

alimentación 2

Cable de tierra

Sujeción

Parte de abajo Unidad Interior










Detalle A

Instalación

Modelo Trifásicos SDC 12-14-16


Sujección de los cables opcionales con la abrazadera Diferencial fuente alimentación 3 Cable de tierra más largo por cuestiones de segurida Sujección de los cables opcionales con la abrazadera Abrazadera

Huecos Como guiar los cables hacia

la Unidad Interior

Aliment. Aliment. Interconexión Aliment. Nº 3 Nº 1 Unidades Nº 2

1 Alimentación RCCBDiferencial Trifásico.

3 Alimentación RCCBDiferencial Trifásico.

Terminales interconexiónunidades.

Conexión cables Tierra

Abrazadera

Parte de abajoUnidad Interior

(No Apicable para SDC09C3E8)










Detalle A

Instalación

4

123

4.3.7 – Requerimientos de las conexiones a realizar

4.3.8 – Necesidades de conexión UNIDADES MONOFASICAS Unidades WH-SDC07,09C3E5 • El equipo de la fuente de alimentación 1 cumple con la normativa IEC 61000-3-12, la potencia del corto circuito SSC, es mayor o igual a 828.38kW (para WH-SDC09C3E5), entre la fuente del usuario y el sistema público. del usuario y el sistema público.Es responsabilidad del instalador o usuario del equipo asegurar, mediante consulta con el distribuidor de red si es necesario, que el equipo este conectado solamente a una fuente con una potencia de cortocircuito Ssc mayor o igual a 858kW.

• Los dispositivos deberán conectarse a una red de alimentación correcta con una capacidad de intensidad nominal ≥100A por fase. Por favor, contactar con la compañía eléctrica, para asegurarse que la capacidad de la intensidad es la suficiente para la instalación. • Para los dispositivos con fuente de alimentación 2, necesitan también cumplir la normativa EN 61000-3-12. • Deberán ir debidamente conectados a una red de alimentación, con una impedancia máxima del sistema para los modelos: WH-SDC09C3E5: 0.236 Ω.

Ponerse en contacto con la compañía eléctrica, para asegurase de que la fuente de alimentación 2 está conectada a una fuente de esa impedancia o menor.

UNIDADES MONOFASICAS

UNIDADES WH-SDC12C6E5/WH-SDC14C6E5/WH-SDC16C6E5

• El equipo de la fuente de alimentación 1 cumple con la normativa IEC 61000-3-12, la potencia del corto circuito SSC, es mayor o igual a 828.38kW (para WH-SDC012C6E5/WH-SDC14C6E5/WH-SDC16C6E5), entre la fuente del usuario y el sistema público. del usuario y el sistema público.Es responsabilidad del instalador o usuario del equipo asegurar, mediante consulta con el distribuidor de red si es necesario, que el equipo este conectado solamente a una fuente con una potencia de cortocircuito Ssc mayor o igual a 858kW.

• Los dispositivos deberán conectarse a una red de alimentación correcta con una capacidad de intensidad nominal ≥100A por fase. Por favor, contactar con la compañía eléctrica, para asegurarse que la capacidad de la intensidad es la suficiente para la instalación. • Para los dispositivos con fuente de alimentación 2, necesitan también cumplir la normativa EN 61000-3-12. • Deberán ir debidamente conectados a una red de alimentación, con una impedancia máxima del sistema para los modelos: WH-SDC12C3E5/WH-SDC14C6E5/WH-SDC16C6E5: 0.236 Ω.

Ponerse en contacto con la compañía eléctrica, para asegurase de que la fuente de alimentación 2 está conectada a una fuente de esa impedancia o menor. • Para los dispositivos con fuente de alimentación 3, necesitan también cumplir la normativa EN 61000-3-12. • Deberán ir debidamente conectados a una red de alimentación, con una impedancia máxima del sistema para los modelos: WH-SDC12C3E5/WH-SDC14C6E5/WH-SDC16C6E5: 0.464 Ω.

Pelado cable

No perder filamentos cuando se inserte

Terminales de conexión uds.

interior/exterior

(Espacio entre cables)

5 mm o más

Conductor totalmente insertado

Conductor sobre insertado

Conductor insuficientemente

insertado

CORRECTO PROHIBIDO PROHIBIDO

Instalación

Ponerse en contacto con la compañía eléctrica, para asegurase de que la fuente de alimentación 2 está conectada a una fuente de esa impedancia o menor.

UNIDADES TRIFASICAS UNIDADES WH-SDC09C3E8

El equipo de suministro de energía de 1 cumple con la norma IEC / EN 61000-3-2. • La fuente de alimentación 2 del equipo cumple con la norma IEC / EN 61000-3-2.

UNIDADES WH-SDC12C9E8/WH-SDC14C9E8/WH-SDC16C9E8

El equipo de suministro de energía de 1 cumple con la norma IEC / EN 61000-3-2. • La fuente de alimentación 2 del equipo cumple con la norma IEC / EN 61000-3-2. • La fuente de alimentación 3 del equipo cumple con la norma IEC / EN 61000-3-12, siempre que la potencia de cortocircuito es Ssc mayor o igual a 575kW (por SDC12C9E8, SDC14C9E8, SDC16C9E8) en el punto de interconexión entre el usuario de la oferta y el sistema público. Es responsabilidad del instalador o usuario del equipo para asegurar, por consulta con el operador de red de distribución si es necesario, que el equipo está conectado solamente a una fuente con el poder cortocircuito Ssc mayor o igual a 575kW. • La fuente de alimentación del equipo 3 se conecta a una red de suministro adecuado, con los máximos siguientes sistema permitido Zmax impedancia en la interfaz del punto para el modelo: SDC12C9E8, SDC14C9E8, SDC16C9E8: 0.449Ω Por favor, enlace con la autoridad de suministro para asegurar que la fuente de alimentación 3 está conectado solamente a una fuente de la impedancia o menos.

4.4 – Instalación Unidad Exterior Después de seleccionar la mejor localización, empezar con la instalación de acuerdo con el Diagrama de Instalación Interior/Exterior. 1. Fijar la unidad en un pavimento firme y horizontal, con anti vibratorios o tornillos y tuercas de ø10 mm. 2. Cuando la instalación se realice en un tejado, se deberá tener en cuenta fuertes vientos y terremotos. Por favor, asegure la instalación mediante un sistema de anclaje lo más correcto posible.

Orificio de drenaje

Instalación

4

125

4.4.1 – Conexión de tuberías en unidad exterior

Comprobar el punto de conexión de la tubería, para ajustar correctamente la distancia. Cortar la tubería con el cortatubos. Quitar las rebabas con el escariador, encarando la abertura de la tubería hacia abajo para que no entre cascarilla. Limpiar el polvo y restos con un paño seco. Insertar la tuerca de apriete y posteriormente abocardar. Alinear el centro de las tuberías con las válvulas y entonces apretar con una llave dinamométrica con el par de fuerza que se muestra en la siguiente tabla. Las tuberías pueden trabajar en las 4 direcciones. • Hacer agujeros en el panel de la unidad exterior, para permitir el paso de las tuberías. • Asegurarse de instalar el panel, para evitar la entrada de agua en caso de lluvia. [Extracción del panel frontal]. (1) Quitar los dos tornillos de montaje. (2) Deslizar el panel frontal hacia abajo para liberar las fijaciones. Después, tirar del panel hacia usted, para extraerlo

Cerrar la unión de tuberías con masilla aislante. Sin espacio, tal y como se

muestra en la figura. (Para prevenir la entrada de insectos o animales

pequeños)

Masilla aislante

Panel frontal

Dirección Trasera

Panel tuberías trasero

Panel lateral

Panel tuberías frontal

Dirección hacia abajo

Dirección hacia adelante

Tornillos de montaje

Asegurarse de usar dos llaves para realizar el

apriete. (Si el apriete es excesivo, las tuercas se podrán romper y causar

fugas

No sujetar las llaves

aquí

Instalación

4.4.2 – Cortar y Abocardar las Tuberías 1. Por favor, cortar usando un cortatubos y quitar rebabas con el escariador. 2. Si no se eliminan las rebabas, so podrán producir fugas. Encarar la abertura de la tubería hacia abajo, para evitar

la entrada de cascarilla en la tubería. Limpiar el polvo y restos con un paño seco. 3. Insertar la tuerca de apriete y posteriormente abocardar. Si el abocardado se ha hecho correctamente, la superficie

interior tendrá un grosor y brillo uniformes. Cuidar la calidad y acabado del abocardado, para evitar posibles fugas.

Instalación

4

127

4.4.3 – Vacío de la Instalación Al instalar un equipo AIR-TO-WATER, es preciso realizar el vacío de la instalación de tuberías y de la unidad interior para eliminar la humedad en el circuito. La presencia de aire en el circuito frigorífico varía las presiones de trabajo del refrigerante reduciéndose la capacidad de refrigeración, el compresor se ve afectado y termina por averiarse. 1. Conectar la manguera de baja presión del analizador al obús de carga de la válvula de gas. 2) Conectar la manguera central del analizador a la bomba de vacío. Poner en marcha la bomba de vacío y abrir la llave de baja (Lo) del analizador. La aguja del manómetro de baja se mueve de 0 MPa (0 cmHg) hasta –0.1MPa (–76 cmHg). Si se trata de nueva instalación mantener el funcionamiento de la bomba durante al menos 15 minutos. Si se trata de instalación que ha sufrido fuga de refrigerante mantener el funcionamiento de la bomba durante al menos 1 hora. Si el manómetro no cambia de 0 cmHg a –76 cmHg el circuito frigorífico está abierto, revisar. 4) Cerrar la llave de baja (Lo) del analizador y apagar la bomba. Mantener durante aproximadamente 5 minutos controlando que la aguja no se mueve. Esto se hace para comprobar que no hay fugas. En caso contrario, será necesario detectar el punto de fuga y repararlo. 5) Abrir totalmente las válvulas de servicio con una llave hexagonal de 4 mm. 6) Desconectar las mangueras de carga de la bomba de vacío y del obús de carga. 7) Montar los tapones de las válvulas.

Instalación

4.5 – Instalación y conexión del cableado en la Unidad Exterior (Para más detalles, observar el diagrama en la unidad) 1. Extraer la tapa del panel de control de la unidad, aflojando los tornillos. 2. La conexión del cableado entre la unidad interior y exterior, deberá estar debidamente aislada (4 x 4.0 o 6.0 mm2)2) flexible, del tipo 60245 IEC 57 o más fuerte. 3. Asegurar el cable en el panel de control, a través de la sujeción. 4. Seleccionar la dirección adecuada y aplicar protecciones en accesorios, con el fin de proteger los cables de contornos afilados. 5. Una vez completado todo el proceso de cableado, atar todos los cables juntos mediante las abrazaderas y bandas de sujeción, así se evitara que estos puedan entrar en contacto con otros elementos, como el compresor o tuberías. 6. Volver a colocar la tapa del panel de control.

4.5.1 – Necesidades de Conexión • Las necesidades serán idénticas a las de la unidad interior. Para más información, observar el diagrama de la unidad interior y el apartado Conexión de cableado a la Unidad Interior.

Unidad Exterior

Terminales de la U. Interior

Cables de colores

Terminales de la U. Exterior

Unidad Exterior

Terminales conexión unidades interior/exterior

Abrazaderas

Bandas de sujeción

Conexión de cableado

Selección de la dirección

Cortar Cortar

Protección (4)

DETALLE DE CÓMO GUIAR EL CABLEADO

Instalación

4

129

4.5.2 – Aislamiento de tuberías entre unidades

• Llevar a cabo el aislamiento de las tuberías como se mencionó en el apartado “Diagrama de Instalación entre unidades Interior/Exterior”. • Si la manguera de drenaje o tuberías, pasan a través de una habitación (donde se puede formar rocío), se deberá incrementar el aislamiento, usando espuma POLY-E, con grosor de 6 mm o superior.

4.5.3 – Disposición del Desagüe de la Unidad Exterior • Si se usa un codo de drenaje, la unidad deberá estar instalada unos 5 cm o más desde el suelo. • Si la unidad está instalada en un lugar, donde la temperatura ambiente puede caer en torno a 0ºC durante 2 o 3 días de forma continuada, es recomendable no utilizar un codo de desagüe, con el fin de evitar que el agua se congele.

Codo Desagüe Manguera

Instalar la manguera con la pendiente necesaria para desaguar correctamente

Instalación

WARNING

4.6 – Instalación, montaje y cableado eléctrico del Acumulador

Este apartado deberá ser realizado exclusivamente por un instalador autorizado.

Asegurarse de desconectar todas la alimentaciones electricas (alimentación acumulador, alimentación unidad interior, alimentación unidad exterior, alimentación

resistencia de apoyo..etc), antes de actuar sobre la instalación.

ATENCIÓN

6

5

7

4

3

1

Panasonic

Heating

B side

A B

A side

3-way valve

Hot water connection

Anode bar insert

300m

m o

rm

ore

Drain connection waterdischarge (3/4BSP)

Connection (1/2BSP)

Water supply valve(field supply) Tee Joint

(field supply)

Obstacle

Safety valve600mm or more

to front

2

Obstáculo Inserción barra

ánodo

Conexión agua caliente

Calefacción

Cara B

300m

m o

m

ás

Cara A

Válvula 3 vías Válvula

seguridad

Conexión descarga de agua (3/4 G)

Conexión (3/4 G)

Válvula suministro de agua (No suministrada) Te ¾ G

(No Suministrada)

Instalación

4

131

WARNING

1 Instalar los pies ajustables en la parte inferior del acumulador (3 puntos), ajustar la altura hasta que la unidad este debidamente nivelada. 2 Introducir el ánodo de magnesio en el orificio correspondiente. (ATENCIÖN) Si la altura entre la parte superior del acumulador y la parte más baja del lugar a ser instalado es inferior a la longitud de dicho Ánodo podrá ser instalado el Ánodo tipo cadena con ref. 5700 no suministrado y (OPCIONAL). 3 Como protección contra la sobrepresión, la instalación de estar equipada con una válvula de seguridad de membrana homologada (I) véase fig.1. Presión máxima de servicio: 10 bar. El diámetro de conexión de la válvula de seguridad debe ser:

– Hasta 200 litros de capacidad R ½ (DN 15) Potencia térmica máx. 75 Kw

– De más de 200 litros hasta 1000 litros de capacidad mínimo R ¾ (DN 20) Potencia térmica máx. 150 Kw

La válvula de seguridad se debe colocar en la tubería de alimentación de agua fría. No debe poder bloquearse del acumulador. No son admisibles los estrangulamientos en la tubería entre la válvula de seguridad y el acumulador. La tubería de escape de la válvula de seguridad no se debe cerrar. El agua que salga debe conducirse sin peligro y de forma visible a un desagüe. En las proximidades de la tubería de escape de la válvula de seguridad, o incluso en la misma válvula de seguridad se debe colocar una placa con el letrero: “Por motivos de seguridad, durante el calentamiento puede salir agua de la tubería de escape”! No cerrar ¡”.La válvula de seguridad debe ser instalada por encima del borde superior del Acumulador.

4 Instalar la válvula de 3 vías en la tubería de impulsión de la unidad interior, conectar la salida correspondiente a la tubería del acumulador.

Tener cuidado en la dirección la cual se instala la válvula de 3 vías. Por defecto está en posición de calefacción. Condición “On” es en el acumulador.

G

C

I

F

K

J

H B L C

F

E D C B A

F

C

A – Entrada agua fría G – Instalación Agua sanitaria B – Válvula anti retorno H – Manómetro presión C – Válvula de cierre I – Válvula de seguridad D – Válvula reductora presión J – Boca visible del conducto de expulsión E – Filtro agua sanitaria K – Vaso expansión, adecuado para ACS F – Vaciado L – Salida ACS

Fig.1

ATENCIÓN

Instalación

4 Insertar el sensor en la vaina, hasta que éste toque de forma segura el final de la misma, apretar el prensaestopas para evitar que se pueda mover. (Observar el dibujo). 6 Conectar el cable entre la resistencia y el presostato, que está localizado en el interior de la caja eléctrica, tal y como se muestra en el apartado siguiente. (Cableado acumulador – (Caja eléctrica) y cableado en la unidad interior).

7 Insertar los cables en la válvula de 3 vías, sensor y resistencia desde la parte inferior de la unidad interior. Guiar los cables a través de la unidad interior, haciendo referencia al apartado de instalación de la unidad interior. Por favor, mantener el espacio para poder realizar los trabajos de mantenimiento. (Superior: más de 300mm / Frontal: más de 600mm).

Instalación

4

133

4.6.1 – Conexionado eléctrico en la caja de conexiones del Acumulador ACS (Caja Eléctrica)

Conexión del Potencial de Tierra El potencial de tierra debe conectarse conforme a las condiciones de conexión técnicas de la empresa distribuidora de energía eléctrica local y el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

ATENCIÓN

1 3

2

4

2b

7

8

13

14

N

2

1

3

Conexión Resistencia

ACS

Conexión Bornes

AQUAREA

Esquema Cadena Seguridad Termostatos Alimentación Resistencia Eléctrica

13

Termostato Seguridad

Termostato Regulación

2

1

2b

14

7 (Fase 230v.)

Termostato Seguridad

3

4

(Neutro230v.) 8

Instalación

4.6.1.1 – Acumulador ACS – Control Termostato.

• 1ª Etapa Set 88°C (Puede ser cancelado por control remoto) No cambiar el ajuste.

• 2ª Etapa Set 95°C (Puede ser cancelado por el botón de reajuste del termostato). Botón de RESET situado en la parte superior del termostato, este botón actuara y cortara la alimentación eléctrica de la resistencia de apoyo si la temperatura interna del agua se eleva en el acumulador de ACS por encima de 98°C.Si esto ocurre, la función del termostato debe ser revisada por personal autorizado antes de que el botón de reinicio se presione nuevamente.

4.6.2 – Instalación Conexionado a Regleta Unidad Interior.

For other models

Booster Heater

Sensor

Tank OLP

3-way valve

Earth

Válvula 3 vías

Tierra Resistencia de apoyo

Sensor ACS

Presostato Acumulador

Reset button

Safety cut-out

Thermostat

Electricelement 5/4"

Temperatureadjustment

Botón RESET Testigo Seguridad De Desconexión Termostato Ajuste de Temperatura Resistencia Eléctrica

Instalación

4

135

WARNING

4.6.3 – Acumulador: Llenado de Agua.

Asegurarse de que el acumulador está lleno de agua, antes de dar tension a la unidad interior.

1) Asegurarse de que toda la instalación de tuberías se ha realizado correctamente.

2) Ajustar todas las válvulas de suministro de agua “ABIERTAS” y todas las llaves de agua caliente “ABIERTAS”.

3) Empezar a llenar el acumulador de agua. Después de 20~40min, el agua deberá salir por la llave de agua caliente. Si no, contacte con su distribuidor. Alimentar la unidad interior. Entonces, ajustar el panel de control de la unidad interior “Tank Conection” en “Yes”. Después, cambiar el modo de operación “Tank Mode”. Asegurarse de que la bomba de agua funciona si no, contacte con su distribuidor/servicio técnico oficial.

4) Comprobar de que no existen fugas en los puntos de unión entre las tuberías.

4.6.4 – Comprobación del Ánodo de Protección.

Para proteger de la corrosión del depósito, se instala un ánodo (1) en el interior del acumulador. El ánodo, dependiendo de la calidad del agua (ATENCIÓN, leer detenidamente el punto 1.5 INFORMACION GENERAL pág. 19), se podrá corroer mas rapido o no. Cuando el diámetro de éste, sea aproximadamente de 8mm, se deberá ser reemplazado. RECORDATORIO • La calidad del agua deberá estar de acuerdo con la Directiva Europea 98/83 EC, o una versión revisada hasta la

fecha de instalación.

Contenido en cloruros: Max. 250 mg/l Contenido en sulfatos: Max. 250 mg/l Combinación cloruros/sulfatos: Max. 300 mg/l (en total)

Para sustitución del ánodo de protección actuar de la siguiente manera: 1) Quitar tensión eléctrica de la unidad interior y acumulador. 2) Cerrar la válvula de suministro de agua fría. 3) Abrir la válvula de vaciado y drenar unos 2 litros aproximadamente. 4) Desenroscar el ánodo (1), comprobar el diámetro y reemplazar si fuera necesario.

ATENCIÓN

1

Instalación

4.6.5 – Vaciado del Acumulador de A.C.S.

1) Quitar tensión eléctrica de la unidad interior y acumulador. 2) Cerrar la válvula de suministro de agua. 3) Abrir la válvula de vaciado instalada, asi como abrir un grifo de la instalación de agua caliente que esté por

encima del nivel de llave de vaciado para mejorar la descarga del contenido del acumulador.

4.6.6 – Precauciones de Uso.

• Cuando se use agua caliente, ésta deberá estar mezclada con agua fría • Comprobar la temperatura del agua antes de ser utilizada (El agua caliente puede causar quemaduras).

La temperatura de A.C.S. de las tuberías pos conectadas se debe limitar a 60º mediante un dispositivo de mezcla adecuado, como por ejemplo, una válvula mezcladora termostática. Esto no tiene validez para instalaciones de A.C.S. para cuya finalidad de uso se precisan obligatoriamente altas temperaturas o cuya longitud de tubería es inferior a 5 m. ¡Advertencia! A la hora de montar válvulas mezcladora termostática, observe las instrucciones de montaje del fabricante correspondiente. El dispositivo de mezcla no garantiza una protección contra escaldaduras en la toma. Es necesario el montaje de una grifería mezcladora en la toma.

4.6.7 – Acumulador ACS – Control Válvula 3-Vias. El propósito de la válvula 3-vias es cambiar el flujo de agua en función del modo a trabajar (Calefacción o ACS) Control Válvula 3-Vias Válvula 3-vias OFF, para suministro modo Calefacción. Válvula 3-vias ON, para suministro modo ACS. Durante la condición OFF, la válvula 3-vias está en posición OFF.

Configuración y Ajustes

5

137

5- CONFIGURACION

Y AJUSTES

Funciones Básicas

Funciones Especiales

Controles Funcionamiento del Sistema

Controles Elementos Externos

Controles Protecciones Generales

Control de Protección Modo Calefacción

Control de Protección Modo Frío

Otros Ajustes en Unidad Exterior


5.1 – Funciones Básicas. El control Inverter, equipa un microprocesador para determinar el modo y los tiempos de funcionamiento y ajustar automáticamente la potencia de salida para siempre disponer del máximo confort. A fin de lograr el modo de funcionamiento adecuado, el microprocesador mantiene la temperatura seleccionada mediante la medición de la temperatura exterior y la temperatura de impulsión. El compresor de la unidad exterior es capaz de modificar el rango de funcionamiento gracias al microprocesador teniendo este en cuenta las temperaturas de impulsión y retorno de agua de la unidad interior.

5.1.1 – Ajuste Internos de la Temperatura del Agua. Una vez que se inicia la operación, el panel de control de ajuste de la temperatura se tomará como valor de base para los procesos de cambio de temperatura. Estos procesos son cambiantes en función del modo del sistema Aire-Agua y la temperatura exterior. El resultado final será utilizado como temperatura de consigna del agua y se actualizara continuamente cada vez que se alimente eléctricamente la unidad

Arranque

Inicialización

Panel de Control

Estado Funcionamiento Unidad Interior

Cambio Temperatura Exterior

Cambio Temperatura Consigna Impulsión Agua


5

139

Válvula 3Vías

On Off

On Off

On Off

On Off

On Off

Modo ON Compresor TERMO OFF

Compresor TERMO ON

Válvula 2 Vías

Abierta Cerrada

Compresor

Resistencia de Apoyo Unidad Int.

Conexión Solar

Solar Válvula 3 Vías Temp. ACS>77ºC OFF Temp. ACS<70ºC ON

Diagrama de tiempos en operación modo frio

5.1.2 – Operación en Modo Frío.

5.1.2.1 – Control Termostático del Compresor en Modo Frío. Compresor OFF cuando Temperatura Impulsión Real Agua – Temperatura Impulsion.Consigna Agua < -1.5ºC durante

3 minutos Compresor ON después de tiempo de espera de 3 minutos, si la Temperatura de Impulsión Real Agua – Temperatura

Retorno Agua (el valor en el momento que pasa a OFF el termostato compresor) > +3ºC

5.1.2.2 – Operación Modo Frío (Solo para modelos SDC).

1. TERMO OFF: Temp. Impulsión Agua < Temp. Consigna Impulsión Agua -1,5ºC (durante 3 minutos). 2. TERMO ON: Temp. Impulsión Agua >Temp. Retorno Agua ((el valor en el momento que pasa el compresor

pasa a TERMO OFF) > +3ºC (3 minutos demora arranque compresor) 3. Solar OFF : Temperatura A.C.S. > 77ºC ; Solar ON : Temperatura A.C.S. < 70ºC 4. Bomba circuladora agua unidad interior siempre ON 5. Control válvula 3 vías: Válvula 3 vías OFF sobre circuito principal permanente. 6. Funcionamiento del compresor en modo frio. 7. Resistencia de Apoyo Unidad Interior no operativa durante el modo frio. 8. Válvula 3 vías solar funciona sobre la conexión del sistema solar. 9. Control válvula 2 vías: Válvula 2 vías OFF cerrada.


5.1.3 – Operación Modo Frío + A.C.S. (Solo para modelos SDC).

1. Termostato OFF: Temp. Impulsión Agua < Temp. Consigna Impulsión Agua -1,5ºC (durante 3 minutos). 2. Termostato ON: Temp. Impulsión Agua >Temp. Retorno Agua ((el valor en el momento que pasa a OFF el

termostato compresor) > +3ºC (3 minutos demora arranque compresor) 3. Solar OFF : Temperatura A.C.S. > 77ºC ; Solar ON : Temperatura A.C.S. < 70ºC 4. Bomba circuladora agua unidad interior siempre ON 5. Control válvula 3 vías: Válvula 3 vías OFF sobre circuito principal permanente. 6. Funcionamiento del compresor en modo frio. 7. Resistencia A.C.S. OFF cuando válvula 3 vías solar ON 8. Resistencia de Apoyo Unidad Interior no operativa durante el modo frio. 9. Válvula 3 vías solar funciona sobre la conexión del sistema solar. 10. Control válvula 2 vías: Válvula 2 vías OFF cerrada.

Válvula 3 vías

On Off

On Off

On Off

On Off

On Off

On Off

On Off

Válvula 2 vías

Abierta Cerrada

Compresor

Resistencia de Apoyo Unidad Interior

Conexión Solar

Solar Válvula 3 vías

Modo ON Compresor TERMO OFF

Compresor TERMO ON

Resistencia A.C.S. Prioridad Solar

No Prioridad Solar

Válvula 3 vías Solar

ON

Resistencia A.C.S.

TERMO OFF

Válvula 3 vías OFF cuando

supera el limite

Diagrama de tiempos en modo Frio + A.C.S.


5

141

5.1.4 – Operación en Modo Calefacción.

5.1.4.1 – Control Termostático del Compresor en Modo Calefacción. Compresor OFF cuando Temperatura Impulsión Real Agua – Temperatura Impulsión Consigna Agua > +2ºC durante

3 minutos Compresor ON después de tiempo de espera de 3 minutos, si la Temperatura de Impulsión Real Agua – Temperatura

Retorno Agua (el valor en el momento que pasa a OFF el termostato compresor) < -3ºC

5.1.4.2 – Operación Modo Calefacción.

1. TERMO OFF: Tª.Impulsión Real Agua – Tª. Impulsión Consigna Agua > +2ºC (durante 3 minutos). 2. TERMO ON: Tª Impulsión Real Agua –Tª. Retorno Agua ((el valor en el momento que pasa el compresor pasa

a TERMO OFF) <-3ºC 3. Solar OFF : Temperatura A.C.S. > 77ºC ; Solar ON : Temperatura A.C.S. < 70ºC 4. Bomba circuladora agua unidad interior siempre ON 5. Control válvula 3 vías: Válvula 3 vías OFF sobre circuito principal permanente. 6. Funcionamiento del compresor en modo calor. 7. Resistencia de Apoyo Unidad Interior operativa durante los intervalos de tiempo. 8. Válvula 3 vías solar funciona sobre la conexión del sistema solar. 9. Control válvula 2 vías: Válvula 2 vías ON Abierta.

Diagrama de tiempos en operación modo calefacción

Válvula 3 vías

Válvula 2 vías

Compresor

Resistencia Apoyo Unidad Interior

Bomba Circuladora Unidad Interior

Bomba Circuladora Unidad Interior

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

Abierta Cerrada


Modo ON Resistencia ON

Resistencia OFF

Resistencia OFF

Resistencia ON

Compresor TERMO OFF

Compresor TERMO ON

Intervalo Tiempo Retardo

Resistencia Apoyo

Resistencia Apoyo Unidad Interior

Tiempo retardo desde último OFF

Intervalo Tiempo Retardo

Resistencia Apoyo


5.1.5 – Operación Modo Calefacción + A.C.S. Ajuste 1.-PRIORIDAD CALEFACCIÓN (SI)

• Control válvula 3 vías: - La válvula 3 vías se posiciona fija en modo calefacción.

• Control operación compresor: - El compresor sigue la operación normal (Control termostático compresor modo calefacción).

• Control de la resistencia de apoyo de la unidad interior: - La resistencia de apoyo sigue la operación normal.

• La válvula de 3 vías solar: -La válvula de 3 vías solar sigue las especificaciones de control del sistema solar.

• Control válvula de 2 vías: - La válvula de 2 vías esta en modo calefacción abierta.

• Cuando está en prioridad calefacción el acumulador es calentado con resistencia eléctrica de A.C.S. Dentro de la condición de prioridad solar se establece ,cuando la válvula de 3 vías de solar es ON, la resistencia de A.C.S. OFF

Ajuste 2.-PRIORIDAD CALEFACCIÓN (NO)

1. Control de la válvula de 3 vías: - La válvula de 3 vías se posicionara en el modo calefacción durante el tiempo de intervalo fijado para el calentamiento de calefacción y alternativamente pasa modo A.C.S durante el intervalo de tiempo fijado

2. Control operación compresor: • Durante el intervalo de de calefacción.

La operación de calefacción sigue modo normal. Prioridad solar ON: Después del intervalo de calefacción, siempre comprueba la temperatura del acumulador de A.C.S.. Solamente cambia al intervalo de A.C.S.cuando se cumple que (la temperatura real <Temperatura TERMO ON y válvula solar 3 vías OFF. Prioridad solar OFF: Después del intervalo de calefacción, siempre comprueba la temperatura del acumulador de A.C.S. Solamente cambia al intervalo de A.C.S.cuando se cumple que (la temperatura real <Temperatura TERMO ON.

• Definición de Temperatura TERMO ON según los casos 1-4 siguientes del intervalo modo A.C.S.

• Durante el intervalo de producción de A.C.S. - Temperatura de consigna de A.C.S. = Temperatura Consigna o (55ºC) la que sea menor. - Temperatura de Impulsión se ajusta al máximo (55ºC) durante el intervalo de producción de A.C.S. Caso 1:

• Temperatura TERMO OFF : 1.- Temperatura Termo OFF = Temperatura Consigna A.C.S. + (+2ºC) 2.- Temperatura Real A.C.S. > Temperatura TERMO OFF durante 3 minutos seguidos, conmutación válvula 3 vías lado calefacción. Finalizar el intervalo de calentamiento A.C.S., empieza el intervalo de producción de calefacción.

• Temperatura TERMO ON : 1.- Temperatura TERMO ON = Temperatura Consigna A.C.S + (-3ºC) 2.- Después del intervalo de calentamiento, siempre detecta la temperatura del acumulador. Cambia al siguiente intervalo de producción de A.C.S. cuando < Temperatura TERMO ON. Caso 2:

• Compresor Temperatura TERMO OFF : 1.- Temperatura compresor TERMO OFF = 55ºC + (+2ºC) 2.- Temperatura Impulsión > Temperatura compresor TERMO OFF durante 90 segundos, conmutación válvula 3 vías lado calefacción. Finaliza el intervalo de calentamiento A.C.S., empieza el intervalo de producción de calefacción.

• Temperatura TERMO ON : 1.- Temperatura TERMO ON = Temperatura A.C.S.cuando compresor TERMO OFF + (-3ºC) 2.- Después del intervalo de calentamiento, siempre detecta la temperatura del acumulador. Cambia al siguiente intervalo de producción de A.C.S. cuando < Temperatura TERMO ON.


5

143

Caso 3:

• Compresor Temperatura TERMO OFF : 1.- Temperatura de retorno > X_INLETDT_1ºC durante X_INLETDT_2 segundos. Finaliza el intervalo de calentamiento A.C.S., empieza el intervalo de producción de calefacción.

• Temperatura TERMO ON : 1.- Temperatura TERMO ON = Temperatura A.C.S.cuando compresor TERMO OFF + (-3ºC) 2.- Después del intervalo de calentamiento, siempre detecta la temperatura del acumulador. Cambia al siguiente intervalo de producción de A.C.S. cuando < Temperatura TERMO ON. Caso 4: (Solo se establece durante la prioridad solar) .- Cuando la bomba del sistema solar es ON, el intervalo de producción de A.C.S.es OFF y la válvula de 3 vías conmutación lado calefacción.

• Temperatura TERMO ON: 1.- Temperatura TERMO ON = Temperatura Consigna A.C.S.+ (-3ºC) 2.- Después del intervalo de calentamiento, siempre detecta la temperatura del acumulador. Cambia al siguiente intervalo de producción de A.C.S. cuando < Temperatura TERMO ON. y válvula 3 vías solar OFF.

3. Resistencia Apoyo Unidad Interior.(BACKUP HEATER) • Intervalo de tiempo producción calefacción.

1.-Control normal de la resistencia de Apoyo.

• Intervalo de tiempo producción A.C.S. 1.-Resistencia de apoyo unidad interior OFF durante el intervalo.

4. Resistencia A.C.S.(BOOSTER HEATER) • Durante el intervalo de producción de calefacción.

1.- Resistencia A.C.S. ON/OFF de acuerdo con el modo funcionamiento de producción.

• Duración del intervalo de producción A.C.S. 1.- Cuando pasa de producción de calefacción a producción de A.C.S., apaga la resistencia de A.C.S. entra el tiempo de retardo de la resistencia de A.C.S. (BOOSTER HEATER DELAY TIMER) 2.- La resistencia de A.C.S. se vuelve a conectar cuando el tiempo de retardo (BOOSTER HEATER DELAY TIMER) finaliza y la temperatura del acumulador de A.C.S. es inferior a la temperatura de consigna de A.C.S. 3.- Cuando pasa a modo producción de calefacción el tiempo de retardo (BOOSTER HEATER DELAY TIMER) se reinicia.

5. Válvula 3 vías solar. • La válvula de 3 vías solar opera según la configuración creada.

* Condición dentro de la prioridad solar, cuando válvula 3 vías es ON, tiempo de retardo (BOOSTER HEATER DELAY TIMER) es OFF * Condición dentro de la no prioridad solar, solo puede ser ON válvula 3 vías durante el intervalo de producción de calefacción.

6. Control válvula 2 vías. • Válvula 2 vías abierta.


Calefacción + A.C.S. (Prioridad No Calefacción) (Prioridad Solar)

Intervalo A.C.S. Intervalo Calefacción

Válvula 3 vías

Intervalo ON A.C.S. después de bomba sistema solar OFF

ON OFF

ON OFF

Válvula 2 vías

ON intervalo de A.C.S. Cuando la temperatura es < temperatura TERMO ON.

ON OFF

Compresor

Final del intervalo antes de tiempo cuando bomba

sistema solar ON

Interrupción del intervalo antes de tiempo cuando Compresor

TERMO OFF

Compresor TERMO OFF

Compresor TERMO ON

Resistencia A.C.S.

Resistencia Apoyo Unidad Interior.

ON OFF

T1

T2 T2

Resistencia A.C.S. & Resistencia Apoyo Unid. Interior OFF Cuando

ON intervalo de A.C.S.

Temporizador de

OFF anteriores Resistencia TERMO OFF

Resistencia TERMO ON

Resistencia A.C.S TERMO ON

ON OFF

Bomba circuladora Unidad Interior

ON OFF

Demanda solar

ON OFF

Válvula 3 vías solar

ON OFF

T1 – Tiempo retardo Resistencia Unidad Interior T2 – Tiempo retardo Resistencia A.C.S.


5

145

Calefacción + A.C.S. (Prioridad No Calefacción) (Prioridad No Solar)

Intervalo A.C.S. Intervalo Calefacción

Válvula 3 vías

Válvula 2 vías

Compresor

Resistencia Apoyo Unidad Interior.

Resistencia A.C.S.


Demanda Solar


ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON intervalo de A.C.S. Cuando la temperatura es < temperatura TERMO

ON.

Interrupción del intervalo antes de tiempo cuando Compresor TERMO OFF

Compresor TERMO OFF

Compresor TERMO ON

Resistencia apoyo Unidad Interior

TERMO OFF

Resistencia apoyo Unidad Interior

TERMO ON

Resistencia A.C.S.

TERMO OFF T2 T2 T2

Resistencia A.C.S. & Resistencia Apoyo Unid. Interior OFF Cuando

ON intervalo de A.C.S.

T1 – Tiempo retardo Resistencia Unidad Interior T2 – Tiempo retardo Resistencia A.C.S.

T1


5.1.6 – Operación Modo Producción A.C.S. Control de contenidos: Dirección válvula 3 vías:

- Cambia la dirección de la válvula de 3 vías Características Termostáticas Compresor:

- Temperatura de Consigna Impulsión = Temperatura Consigna A.C.S o (55ºC) la que sea menor. - La Temperatura Real de Impulsión se ajusta al máximo (55ºC) para el modo A.C.S. Caso 1.- Temperatura TERMO OFF: Temperatura TERMO OFF = Temperatura impulsión Consigna + (+2ºC) Temperatura A.C.S. >Temperatura TERMO OFF durante 3 minutos, compresor OFF y bomba circuladora agua OFF Temperatura TERMO ON: Temperatura TERMO ON = Temperatura impulsión consigna + (-3ºC) Cuando se detecta la temperatura de A.C.S. < Temperatura TERMO ON, la bomba circuladora de agua ON durante 3 minutos y después compresor ON. Bomba circuladora ON cuando la temperatura real de A.C.S es menor que la temperatura consigna de A.C.S. cuando compresor TERMO OFF – (-3ºC) Caso 2.- Temperatura TERMO OFF compresor: Temperatura TERMO OFF Compresor = 55ºC + (+2ºC) - Temperatura impulsión agua > Temperatura TERMO OFF durante 3 minutos, compresor OFF pero bomba circuladora ON Temperatura TERMO ON compresor: Temperatura TERMO ON compresor = Temperatura de Retorno del agua cuando TERMO OFF + (-3ºC) Temperatura de Impulsión Real del agua < Temperatura TERMO ON Compresor Caso 3.- Compresor Temperatura TERMO OFF: Temperatura agua retorno > X_INLETDT_1ºC para la continua X_INLETDT_2 sec, compresor OFF y Bomba circuladora OFF. Compresor Temperatura TERMO ON: Temperatura TERMO ON Compresor = Temperatura de Retorno del agua cuando TERMO OFF + (-3ºC) Temperatura de Impulsión Real del agua < Temperatura A.C.S.cuando TERMO OFF compresor + (-3ºC) Compresor siempre ON cuando temperatura Impulsión Agua< Temperatura TERMO ON compresor & Bomba circuladora agua ON durante 3 minutos. Control Resistencia A.C.S. Apagado o encendido resistencia apoyo A.C.S. según operación. Condición ON resistencia Apoyo - Durante el tiempo de arranque (inicialización) la resistencia de apoyo se conecta después del tiempo de retardo. - Cuando la temperatura real de A.C.S. es inferior HEATER ON TEMP. - [X_THEATTM_2] minutos desde la última desconexión de la resistencia A.C.S. Condición OFF resistencia A.C.S. - Cuando la temperatura real de A.C.S. es superior a la Temperatura de Consigna de A.C.S. después de un tiempo superior a 15 segundos. Válvula 3 vías solar. Cuando la regulación solar envía la señal de funcionamiento a la bomba del sistema solar, la misma señal también es recibida por la unidad interior la cual gestiona la válvula de 3vias en función de la configuración ajustada en el panel de control. La válvula de 2 vías permanece cerrada cuando esta la unidad funcionando para A.C.S. Otros. La resistencia de la unidad interior no puede estar funcionando cuando esta solo en modo A.C.S.


5

147

Válvula 3 vías

Compresor

Resistencia A.C.S.


Demanda Solar


ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

A.C.S. Configuración Prioridad Solar

A.C.S.Configuración No Prioridad Solar

Compresor ON Bomba Sistema Solar OFF

Compresor TERMO OFF

Compresor y Resistencia A.C.S. OFF Bomba Sistema Solar ON A.C.S. TERMO OFF

A.C.S. TERMO ON

Resistencia A.C.S. Tiempo Retardo

Resistencia A.C.S Tiempo TERMO

OFF-ON

ON OFF

Válvula 3 vías


Demanda Solar


Resistencia A.C.S. Tiempo Retardo

Resistencia A.C.S.

Compresor Compresor TERMO OFF

A.C.S. TERMO OFF A.C.S. TERMO ON

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

Resistencia A.C.S Tiempo retardo desde

último OFF

Cuando compresor ON Válvula 3 vías solar OFF

aunque haya demanda solar


5.2 – Funciones especiales

5.2.1 – Modo Operación Heater / Force. La resistencia de apoyo de la unidad interior (BAKCUP HEATER) también sirve como respaldo de calentamiento del agua en caso de mal funcionamiento de la unidad exterior. 1. Asegúrese de que el interruptor ON / panel de control LED está apagado (no operación). 2. Pulse el botón (FORCE) para iniciar el modo operación. 3. Durante el modo HEATER FORCE, todas las demás operaciones no están permitidas. 4. Oprima OFF / ON para poner fin a la operación en modo HEATER FORCE.

5.2.2 – Modo Operación Pump Down. Propósito: Asegurar la operación PUMP DOWN cuando se tiene que reubicar o eliminar la unidad exterior.La operación PUMP DOWN va a extraer todo el refrigerante de la tubería y lo va a almacenar en la unidad exterior. 1. Asegúrese de que el interruptor ON / panel de control LED está apagado (no operación). 2. Pulse el botón del modo PUMP DOWN para poner el PUMP DOWN en funcionamiento. 3. No considera error de protección la presión baja durante el modo PUMP DOWN y la válvula de 3 vías conmuta a lado calefacción durante el proceso de recuperación de refrigerante. 4. Oprima OFF / ON para detener el modo PUMP DOWN en funcionamiento.

5.2.3 – Modo Antilegionela.

• Funcionamiento Modo Antilegionela :

1. Durante el modo de Antilegionela, el acumulador de a.c.s. se calienta a la temperatura de consigna para el tratamiento durante un determinado período de tiempo, también fijado por controlador.

2. La función sólo se puede establecer en el temporizador para operarlo una vez en una semana. 3. Se cancela incluso cuando la temperatura no se alcanza después de 4 horas. 4. Cuando el modo A.C.S. está apagada o no seleccionada, el modo Antilegionela se cancela.


5

149

5.2.4 – Modo Quiet. Objetivo: - Para proporcionar un funcionamiento silencioso en comparación con las operaciones normales reduce el ruido de la unidad exterior. • A partir de la condición: 1. Cuando se pulsa el botón QUIET. 2. Cuando se programa en el temporizador semanal (Consulte al panel de control.) • Cuando cualquiera de las condiciones antes mencionadas se logra, este control está activado. Nueva velocidad objetivo FM = FM meta actual de velocidad - 80 rpm Velocidad mínima de destino FM = 200 rpm • Cancelación de la condición: 1. Cancelar cuando se pulsa el botón QUIET 2. Cuando se pulse el botón OFF / ON 3. Cuando el modo QUIET se gestiona por la programación de apagado del temporizador semanal Cuando cualquiera de las condiciones antes mencionadas se logra, este control se ha cancelado.

5.3 – Controles Funcionamiento del Sistema

5.3.1 – Funcionamiento del Ventilador de la Unidad Exterior. El ventilador se ajusta de acuerdo con las condiciones de trabajo. Arranca conjuntamente con el compresor y se para 30 segundos después del paro del compresor.

5.3.2 – Control del Interruptor de Flujo. 1. El interruptor de flujo de agua sirve como un dispositivo de seguridad el cual desconecta la unidad cuando el nivel de agua es bajo. 2. La detección es Lo (0 V) cuando no hay flujo de agua, y la detección es alta Hi (5V) cuando hay flujo de agua.

Compresor:

Ventilador Unidad Exterior:

Velocidad Ventilador

ON

ON

ON

ON

OFF

OFF 30 Seg.


5.3.3 – Control Bomba Circuladora Unidad Interior. 1. Una vez que la unidad interior es ON, la bomba de agua se encenderá inmediatamente y durante 9 minutos sin parar. Sin embargo, durante esta operación 9 minutos, si hay alguna causa, anomalía o mal funcionamiento en la unidad exterior, el compresor parara de inmediato y se activara el retardo de arranque de 3 minutos. 2. El sistema comenzará la comprobación del nivel de flujo de agua después de iniciar la operación durante 9 minutos. Si el nivel de flujo de agua se detecta bajo durante 1 minuto, la bomba de agua y el compresor se va a apagar de forma permanente y / OFF del panel de control ON LED parpadea (Error se produce H62). 3. La bomba de agua se mantendrá encendida cuando compresor este apagado debido al TERMO OFF.

Control Bomba Circuladora

NO

SI

SI

ON Bomba Circuladora

t ≥ 9 min

OK

NO

Estado Interruptor

Flujo

tc < 1min

STOP Bomba Circuladora

AVERIA en display del Panel de Control

Pulsar Botón RESET para Resetear

AVERIA


5

151

5.3.4 – Control de Seguridad Unidad Interior. 1. Cuando la bomba circuladora de agua está activada, el sistema comenzará a comprobar el estado de interruptor de flujo (ON / OFF). 2. Si el interruptor de flujo es ON durante 10 segundos, el sistema de comprobara la temperatura de retorno de agua durante 10 segundos. .- Si la temperatura de retorno de agua no supera los 80 ° C, la bomba circuladora de agua se pone en marcha ON continuamente en modo normal. Si la temperatura de retorno de agua supera los 80 ° C durante 10 segundos, la bomba circuladora de agua OFF se va a apagar inmediatamente. 3. Después de que la bomba circuladora de agua OFF durante más de 10 minutos, será ON cuando la seguridad de la unidad interior después de la comprobación se reinicie.

Bomba Circuladora ON

10Seg. ¿Interruptor?

Flujo ON?

SI

SI

SI

NO al modo normal Tª Agua > 80º durante 10 seg.

Bomba Circuladora OFF

>10 min.


5.3.5 – Control Auto Restart. Reinicio automático de control 1. Cuando la alimentación eléctrica se corta durante el funcionamiento del sistema aire-agua, el compresor volverá a funcionar después que el suministro la energía se reanude.

5.3.6 – Indicaciones del Panel.

LED Operación

Color Verde

Luz ON Operación ON

Luz OFF Operación OFF

Nota: Si la operación está parpadeando, se produce una anomalía en la operación.

5.4 – Controles Elementos Externos

5.4.1 – Control Back-Up Heater Unidad Interior.

5.4.1.1 – Control Unidad Interior Resistencia de Apoyo. 1.- Modo Calefacción Normal:

• La resistencia de apoyo ON, siempre que: a. Interruptor de la resistencia está encendido b. Después de que el compresor TERMO ON para [30] minutos c. Después de funcionar la bomba circuladora de agua durante [9] minutos d. Temperatura Exterior < Temperatura de Consigna Exterior para activación ON resistencia apoyo e. Cuando la Temperatura Impulsión Agua < Temperatura de Consigna Agua + [-8° C] f. [20] minutos desde que la resistencia de apoyo anterior OFF

* Cuando compresor no puede operar debido a un error ocurrido durante la operación normal, la resistencia de apoyo se pone en modo FORCE automático * Durante la operación de desescarche la resistencia de apoyo tiene necesidad de operar

• La resistencia de apoyo OFF: a. Cuando la Temperatura de Consigna Exterior > Temperatura de Consigna Exterior + [+2° C] durante 15

segundos continuos O b. Cuando la Temperatura de Impulsión del agua> Temperatura de Consigna Agua + [-2° C] durante 15

segundos continuos O c. Interruptor de la resistencia de apoyo está apagado O d. Compresor TERMO OFF, o condición OFF

2.- Modo Force Heater:

• La resistencia de apoyo ON: a. Después de funcionar la bomba circuladora durante [9] minutos. b. Cuando la Temperatura de Impulsión del Agua < Temperatura de Consigna Agua +[-8º C] c. [20] minutos desde que la resistencia de apoyo anterior OFF

• La resistencia de apoyo OFF: a. Modo FORCE OFF O b. Cuando la Temperatura de Impulsión del Agua > Temperatura de consigna de Agua + [-2º C] durante 15

segundos continuos. * No utilice la resistencia de apoyo en las siguientes situaciones.

1. Sensor impulsión o retorno de circuito hidráulico unidad interior con anomalías. 2. Mal funcionamiento en interruptor de flujo de agua. 3. Bomba circulador agua parada. 4. Durante el funcionamiento del compresor modo producción de A.C.S.


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153

5.4.2 – Control Booster Heater Acumulador A.C.S.

• Control de la Resistencia de A.C.S. (Booster Heater) condiciones de funcionamiento:

1. Resistencia A.C.S. (Booster Heater) ON, siempre que:

• Cuando está en modo A.C.S. con compresor TERMO ON, después de cumplir el tiempo de retardo de la resistencia de apoyo (BOOSTER HEATER DELAY TIME) O Durante el cambio del intervalo de tiempo de A.C.S. a intervalo de tiempo producción de calefacción en el modo calefacción+A.C.S. (Sin Prioridad de Calefacción). • La Temperatura Real del Agua del acumulador A.C.S. < Temperatura de Consigna A.C.S. + [-5 ° C], • 20 minutos desde el ultimo OFF del BOOSTER HEATER * BOOSTER HEATER DELAY TIME cuando intervalo tiempo de A.C.S finaliza.

2. Resistencia A.C.S. (Booster Heater) OFF, siempre que: • La Temperatura Real de A.C.S. > Temperatura de Consigna de A.C.S. + [+2 ° C] durante 15 segundos seguidos. • Cuando inicia el intervalo de tiempo (BOOSTER HEATER DELAY TIME) después de cambiar del intervalo de tiempo de producción de calefacción a intervalo de tiempo producción A.C.S * La demora del temporizador automático se puede ajustar por el panel de control.

5.4.3 – Control Válvula 3 Vías.

• El Objetivo: -La válvula de 3 vías se utiliza para cambiar la dirección del flujo de agua caliente de la Unidad Interior entre lado de la calefacción y el lado del acumulador de A.C.S:

• Control de contenidos: 1. Válvula 3 vías modo (OFF) : • Durante el tiempo que la válvula 3 vías esta OFF, el agua caliente proporcionada circulara al lado producción

de calefacción. 2. Válvula 3 vías modo (ON) : • Durante el tiempo que la válvula 3 vías esta ON, el agua caliente proporcionada circulara al lado de

producción de A.C.S. 3. Stop condición: • Durante el modo de parada, válvula de 3 maneras estará en posición de OFF

Tª Consigna A.C.S. + [+2] Tª Consigna A.C.S. + [-2]

Resistencia Apoyo OFF

Resistencia Apoyo ON


5.4.4 – Control Operación Solar (Opcional).

5.4.4.1 – Operación Solar: Control de acuerdo a si esta seleccionada la prioridad solar prioridad o no.

• Cuando la conexión del acumulador d A.C.S no está configurado en el modo de instalación, el funcionamiento con el sistema solar está deshabilitado. 1.- Cuando la bomba del sistema solar P2 OFF, el terminal nº 20 está por defecto alimentado eléctricamente en la placa CN-NS1P la válvula de 3 vías queda en la posición ( AB->A CERRADO) y el acumulador no está siendo calentado por el sistema solar. 2.- Cuando la bomba del sistema solar P2 ON ,cuando el relé conmuta al terminal nº 21 queda alimentado eléctricamente en la placa CN-NS1P la válvula 3 vías queda en posición (AB->A ABIERTO) y el acumulador está siendo calentado por el sistema solar.

Marca Parte Modelo Tensión Siemens Cabezal Motorizado SFA21/18 AC230V

Cuerpo válvula 3 vías VX146/25

N CERRAR ABRIR VALVULA

3 VIAS SOLAR

CONEXIÓN A REGULACIÓN

SOLAR

Regulación Solar

Bomba 1

Bomba 2

Intercambiador de

Calor

Panel Solar

A acumulador A.C.S. Acumulador A.C.S.

Válvula 3 vías Bypass

Circuito Parte Caliente

Circuito Parte Fría

R1 R2

S1 S2

L1

P1 -

P2 -

REGLETA CONEXIONES

CONEXIÓN CABLE LONGITUD MAX 10Mts.

W : Blanco O : Naranja R : Rojo B : Azul BL : Negro Y : Amarillo BR : Marrón G : Verde GR : Gris Y/G : Amarillo/Verde

Observaciones:


5

155

5.4.4.2 – Control Operación Solar (Con Prioridad Solar) 1. Condiciones de la Operación: La válvula de 3 vías solar se activa si se cumplen las siguientes condiciones:

i) Encendido. (Sin tener en cuenta la operación encendido o apagado) ii) Si hay solicitud de funcionamiento de la regulación del sistema solar sobre salida de la bomba solar. iii) La temperatura del sensor del acumulador de A.C.S. solar está por debajo de la temp límite superior [EEPROM 1: 70] ° C. 2. Stop condición: La válvula de 3 vías solar se desactiva si se cumplen las siguientes condiciones:

í) La unidad interior no tiene alimentación eléctrica o ii) No hay ninguna solicitud de funcionamiento de la regulación solar sobre la bomba solar o iii) La temperatura del sensor del acumulador de A.C.S. solar está por encima de temperatura límite superior [2 EEPROM: 77] ° C. * Compresor OFF o funcionamiento lado calefacción cuando la bomba solar está en funcionamiento durante la prioridad solar * La resistencia de A.C.S. es OFF cuando la bomba solar está en funcionamiento durante la prioridad solar

5.4.4.3 – Control Operación Solar (Con No Prioridad Solar) 1. Condiciones de la Operación: La válvula de 3 vías solar se activa si se cumplen las siguientes condiciones:

i) Encendido. (Sin tener en cuenta la operación encendido o apagado) ii) No hay solicitud de funcionamiento de la regulación del sistema solar sobre salida de la bomba solar. iii) Temp del tanque de agua caliente solar está por debajo de la temp límite superior [EEPROM 1: 70] ° C. iv) Compresor TERMO OFF en modo A.C.S.o funcionamiento lado calefacción. (Durante su funcionamiento en el acumulador de A.C.S. y el modo seleccionado) 2. Stop condición: La válvula de 3 vías solar se desactiva si se cumplen las siguientes condiciones:

í) La unidad interior no tiene alimentación eléctrica o ii) No hay ninguna solicitud de funcionamiento de la regulación solar sobre la bomba solar o iii) La temperatura del sensor del acumulador de A.C.S. solar está por encima de temperatura límite superior [2 EEPROM: 77] ° C. iv) Compresor TERMO ON en modo A.C.S. (Durante su funcionamiento en el acumulador de A.C.S. y el modo seleccionado).

Calefaccion+A.C.S. (Calefacción No Prioridad) (Solar Con Prioridad)

Durante el intervalo de producción de A.C.S.si válvula 3 vías solar pasa ON, cancela el intervalo de producción modo A.C.S. y cambia la válvula 3 vías a lado calefacción y activa el intervalo de producción de los mismos

Después del intervalo de tiempo en producción de calefacción, no cambia a modo A.C.S.mientras tenga producción con solar y el

acumulador no cumpla TERMO ON

Válvula 3 vías

Compresor

Lado A.C.S.

Lado Calefacción

Demanda Solar


Resistencia A.C.S.

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

Resistencia A.C.S OFF cuando válvula 3 vías

solar ON

Resistencia A.C.S ON cuando válvula 3 vías

solar OFF


Calefaccion+A.C.S. (Calefacción No Prioridad) (Solar No Prioridad)

Lado A.C.S. Lado Calefacción

Válvula 3 vías


Demanda Solar

Compresor

Resistencia A.C.S.

Compresor TERMO OFF

Resistencia A.C.S. TERMO OFF

Solar OFF por Tª Máxima

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

T1 – Calefacción T2 – Intervalo producción A.C.S. T3 – Intervalo Tiempo Resistencia A.C.S.

Calefaccion+A.C.S. (Prioridad Calefacción) (Solar No Prioridad)

Válvula 3 vías Lado Calefacción

Compresor

Demanda Solar


Resistencia A.C.S.

Prioridad Solar

No Prioridad Solar

No Prioridad Solar

Prioridad Solar



Resistencia A.C.S OFF Cuando

Válvula 3 Vías Solar ON

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF


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157

Modo A.C.S. Con Prioridad Solar

Lado A.C.S.

Lado Calefacción

Válvula 3 Vías

Válvula 3 Vías

Compresor

Compresor

Demanda Solar

Demanda Solar

Válvula 3 Vías Solar

Válvula 3 Vías Solar

Modo A.C.S. Sin Prioridad Solar

Resistencia A.C.S.

Resistencia A.C.S.

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

ON OFF

Compresor TERMO OFF





5.4.5 – Control Termostato Ambiente Externo (Opcional) Objetivo: Control de la demanda de temperatura ambiente de la vivienda mediante un termostato de ambiente función FRIO/CALOR. Se recomienda un termostato de ambiente el cual pueda trabajar en modo frio o modo calor, por tanto debe de ser conmutado internamente para poder trabajar correctamente en cada uno de los casos, los termostatos pueden ser tanto analógicos como digitales mientras cumplan estos requisitos. A continuación se muestran las conexiones posibles sobre la unidad interior, en este caso los ejemplos se detallan con los modelos de termostatos: Siemens (REV200) Termostato Digital Siemens (RAA20) Termostato Analógico Conexión Termostato Ambiente Externo:

Conexión del cable y características térmicas del modelo Siemens REV200

Ajustes L / L1 (Calor) TERMO Calor L / L2 (Frio) TERMO Frio Tª Ajuste < Tª Real Circuito Abierto OFF Circuito Cerrado ON Tª Ajuste > Tª Real Circuito Cerrado ON Circuito Abierto OFF

Conexión del cable y características térmicas del modelo Siemens RAA20

Ajustes L / Y1 (Calor) TERMO Calor L / Y2 (Frio) TERMO Frio Tª Ajuste < Tª Real Circuito Abierto OFF Circuito Cerrado ON Tª Ajuste > Tª Real Circuito Cerrado ON Circuito Abierto OFF

Modo Funcionamiento: El control del termostato de ambiente siempre esta activado si la conexión esta seleccionada en panel de control de la unidad interior. Cuando la unidad está funcionando modo CALOR, realiza el control TERMO ON/OFF solo con la señal por el terminal (nº12). y cuando la unidad está funcionando modo FRIO, realiza el control TERMO ON/OFF solo con la señal por el terminal (nº 11) El Compresor pasa a OFF inmediatamente cuando recibe la señal de TERMO OFF

Unidad Interior

FRIO

CALOR

SIEMENS REV200

L (Terminal)

L1 (Terminal)

L2 (Terminal)

Regleta de Conexiones

Para los modelos solo calor conectar solo el terminal para un único modo. Para los modelos frio-calor conectar los terminales para los dos modos.

Unidad Interior

FRIO

CALOR

SIEMENS RAA20

L (Terminal)

Y1(Terminal)

Y2(Terminal)


Para los modelos solo calor conectar solo el terminal para un único modo. Para los modelos frio-calor conectar los terminales para los dos modos.


5

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5.4.6 – Control Válvula 2 Vías Funcionalidad de la válvula de 2 vías: Se utiliza para permitir el modo calefacción (Suelo radiante o Radiadores baja temperatura) o refrigeración (Fan

Coils) . Modo funcionamiento: 1.- Cuando funciona en modo calor, la válvula de 2 vías abre. 2.- Cuando funciona en modo frio, la válvula de 2 vías cierra. 3.- Cuando está en modo parada la unidad interior, la válvula de 2 vías queda en posición cerrada. * Durante el modo PUMP DOWN, la válvula 2 vías queda en posición cerrada. * Durante el modo FORCE ,la válvula 2 vías queda en posición abierta

RETORNO MUELLE 2 PUNTOS CONMUTADA

3 HILOS

Abrir

Cerrar

COM Unidad Interior

NO (Normalmente Abierta)

NC (Normalmente Cerrada)



5.5 – Controles Protecciones Generales

5.5.1 – Control de Seguridad Tiempo de Retardo El compresor no arranca hasta pasados 3 minutos desde que se detuvo su funcionamiento. Este bloqueo permite equilibrar las presiones interiores del circuito frigorífico antes de volver a poner en funcionamiento el compresor. Este control no se aplica cuando hay un corte de alimentación externa y vuelve o después de una operación de desescarche.

5.5.2 – 30 seg. Funcionamiento Operación Forzada El compresor una vez que arranca, no se detiene hasta pasados 30 segundos de funcionamiento. Esta operación permite al aceite del refrigerante realizar un ciclo completo a través de las tuberías de instalación y retornar a la unidad exterior. Sin embargo puede detenerse desde el control remoto o con el botón AUTO de la unidad interior.

5.5.3 – Control de Corriente Total - Cuando la corriente que circula por la unidad exterior excede un valor X (ver tabla a continuación), la frecuencia de trabajo del compresor se disminuye. - Si la corriente que circula no excede el valor X, la frecuencia del compresor volverá a la frecuencia normal de trabajo. - Sin embargo si la corriente que circula supera el valor Y, el compresor se parará inmediatamente y si esto ocurre 3 veces durante 20 minutos el sistema dejara de funcionar y el LED ON/OFF del panel de control parpadea se produce y graba un código de error (F16). Unidades Monofásicas Unidades Trifásicas

5.5.4 – Control Protección Módulo Transistores de Potencia (IPM) A. Protección por Sobrecalentamiento 1.- Cuando la temperatura en el módulo IPM alcanza los 95ºC el compresor se detiene inmediatamente. 2.- El compresor arranca de nuevo después de 3 minutos que la temperatura desciende hasta 90ºC 3.- Si se repite 3 veces seguidas durante 30 minutos, el sistema dejara de funcionar y el LED ON/OFF del panel de control parpadea se produce y graba un código de error (F22). B. Pico de corriente DC de control 1.-Cuando la corriente eléctrica que circula por modulo IPM supera el valor de 40,1 ± 5,0 A (UD07CE y UD09CE), 44,7 ±5,0 A (UD12CE, UD14CE y UD16CE) el compresor se detendrá. El compresor se reiniciará después de 3 minutos. 2.- Si excede el valor establecido de nuevo por más de 30 segundos después de reiniciar el compresor, el funcionamiento se reiniciará después de dos minutos. 3.- Si excede el valor establecido de nuevo por un plazo de 30 segundos después de que el compresor se reinicie, la operación se reiniciará después de un minuto. Si esta condición se repite continuamente durante siete veces, el sistema dejará de funcionar y el LED OFF / ON del panel de control parpadea se produce y graba un código de error (F23).

Modo Operación

Calor

Frio

Modo Operación

Calor

Frio


5

161

5.5.5 – Control Protección Sobrecalentamiento de Compresor La frecuencia de trabajo del compresor está regulada por la temperatura del refrigerante en su descarga. Los cambios de frecuencia se muestran en la figura siguiente. Si la temperatura del compresor sobrepasa los 112ºC, el compresor se detiene inmediatamente. Si se repite 4 veces seguidas durante 30 minutos, el sistema dejara de funcionar y el LED ON/OFF del panel de control parpadea se produce y graba un código de error (F20).

5.5.6 – Control 1 Protección Baja Frecuencia de Giro Cuando el compresor trabaja a una frecuencia inferior a 25 Hz de forma continúa durante 240 minutos, la frecuencia

del compresor se pasa a 24 Hz durante 2 minutos.

5.5.7 – Control 2 Protección Baja Frecuencia Cuando todas condiciones de la tabla siguiente suceden, el valor de frecuencia de trabajo del compresor se verá limitada como protección:

Compresor = OFF 112º C

108º C

95º C

96º C

97º C

105º C

Libre

Compresor Frecuencia Mantenida

Compresor Frecuencia Reducida

Temperatura Compresor

Temperatura, T, para:

Impulsión Agua (ºC)

Aire Exterior (ºC)

Intercambiador Calor Unidad Int.

Calor Frio


5.5.8 – Control Sensor Alta Presión Objetivo: - Para proteger el funcionamiento del sistema. • Tiempo de comprobación: - Después del compresor ON durante 5 minutos. • Comprobaciones: - Cuando se detecta un anormal alto voltaje, 5V o 0 V cuando está abierto del circuito de detección de 5 segundos de forma continua. • Después de la detección: - Cuando se detecta alguna anomalía continuadamente durante 5 segundos, la operación es detener la unidad. El LED ON/OFF del panel de control parpadea se produce y graba un código de error (H64).

5.5.9 – Control de Consumo Eléctrico por Temperatura Exterior

5.5.10 – Control Resistencia de Carter Objetivo: Proteger el compresor durante temperaturas bajas exteriores (durante la operación de calefacción a baja temperatura) Comprobaciones: a.- Condición de conexión de la resistencia. Cuando la temperatura exterior del aire es de 4ºC o menos y la temperatura de descarga es de 11,6ºC o menos.

b.- Condición de desconexión de la resistencia. Cuando la temperatura del aire exterior sea superior a (6ºC) Cuando la temperatura de descarga exceda en (18,8ºC)


Paro Compresor

Valor Máximo

Corriente Regulada


5

163

5.6 – Control de Protección Modo Calefacción. Control de la Temperatura Aire Exterior

- El valor máximo de consumo eléctrico es regulado cuando la temperatura del aire exterior se eleva por encima de los 14º C a fin de evitar sobrecarga en el compresor.

5.6.1 – Control de Desescarche. Cuando la temperatura de la tubería de refrigerante de la unidad exterior y la temperatura del aire exterior es baja, inicia la operación de desescarche pasando a modo Frio y parando ventilador.

5.7 – Control de Protección Modo Frio

5.7.1 – Control de la Temperatura Exterior. La frecuencia de funcionamiento del compresor se regula de acuerdo a la temperatura del aire exterior como se

muestra en el siguiente diagrama. Este control empezara 1 minuto después de que el compresor arranque. La frecuencia del compresor se ajusta en base de la temperatura exterior.

5.7.2 – Control de Prevención de Congelación 1.- Cuando la temperatura del intercambiador de calor de la unidad interior es inferior a 0ºC durante 10 segundos, el compresor dejara de funcionar. 2.- El compresor reanudara su funcionamiento 3 minutos después de que la temperatura del intercambiador de calor de la unidad interior sea superior a 1ºC 3.- Prevención de congelación del intercambiador de calor de la unidad interior (H99) queda grabado en historial de averías.

Libre

Limite de

Frecuencia


OFF OFF

Unidad Interior

Unidad Exterior

Fuente Externa de Calor (No Suministrado)

Unidad FanCoil (No Suministrado)

Solo Frio

Caldera

Válvula 3 Vías Válvula 2 Vías

(Opcional)

Impulsión Agua Retorno Agua

Kit Solar (Opcional)

Resistencia 3kW

Suelo Radiante (Calefacción)

Emisor (Radiador) (Calefacción)

Suministro Agua Fría

Acumulador A.C.S.

Comprobaciones,Puesta en Marcha, y Test de Funcionamiento

165

6

6- COMPROBACIONES,

PUESTA EN MARCHA Y TEST DE FUNCIONAMIENTO

Comprobaciones Previas a la Puesta en Marcha

Test de Funcionamiento

Guía de Mantenimiento

Hojas de Puesta en Marcha

Comprobaciones, Puesta en Marcha y Test de Funcionamiento

6.1 – Comprobaciones Previas a la Puesta en Marcha Antes de arrancar el sistema por primera vez, comprobar los siguientes puntos, tanto en la unidad exterior como interior, instalación de tuberías y conexiones eléctricas. Cualquier punto defectuoso deberá ser resuelto, antes de arrancar el sistema.

Revisión Comprobaciones

Alimentación Comprobar que la tensión de alimentación en la unidad exterior y en todas las interiores, está entre 220 VAC y 240 VAC.

Cable alimentación

Conexión interior/exterior

Cable tierra

¿Están los cables debidamente conectados, tal y como se describe en el manual de instalación?

En los modelos trifásicos, comprobar la secuencia de las fases.

¿Están los tornillos de sujeción de cables bien apretados?

¿Los cables tienen la sección y longitud adecuada, tal y como se describe en el manual de instalación?

¿Está conectada la toma de tierra?

Comprobar que la resistencia de aislamiento de la toma de tierra es mayor a 1 MΩ. Utilizar mega-tester de 500V para medir el aislamiento.

Comprobar que los cables de interconexión entre unidades está conectados según instrucciones de instalación.

¿Están las conexiones para el acumulador de agua conectados tal y como se describen en las instrucciones?

Tuberías de refrigerante

¿Están las tuberías instaladas según el manual de instalación?

¿Los tamaños de tuberías son correctos?

¿Las distancias de tubería cumplen las especificaciones?

¿Se ha realizado el vacío de la instalación adecuadamente?

¿Se ha realizado prueba de fugas mediante un test de presión con gas Nitrógeno? El test debe hacerse a una presión de 4,15Mpa.

¿Se ha instalado un aislante térmico apropiado en las tuberías? El aislante es necesario para las tuberías de gas y líquido.

¿Están abiertas las válvulas de 3 vías de las líneas de gas y líquido?

Refrigerante Adicional a

Precarga

Si la longitud de tubería excede de la longitud estándar, realizar la carga adecuada de refrigerante adicional.

Otros Comprobar que la línea de refrigerante y el bus de comunicaciones están conectados al mismo sistema


167

6

Unidad Interior

Antes del llenado de agua de la instalación del primario de calefacción se deberá comprobar que la bomba circuladora de la unidad interior no se encuentra bloqueada, En caso de que este bloqueada se procederá a desbloquearla

Antes del llenado se procederá a comprobar que la carga del vaso de expansión sea correcta, de no ser así se procederá a ajustar la presión correctamente

ATENCIÓN

ATENCIÓN

¡ Advertencia ! El uso de agua inapropiada para el llenado favorece la formación de sedimentos y la aparición de corrosión, y puede dar a lugar a que se produzcan daños en la Unidad Interior del sistema Aquarea.

Enjuague cuidadosamente la instalación de calefacción o refrigeración antes de llenarla.

Use para el llenado exclusivamente agua con propiedades de agua sanitaria. El agua de llenado debe descalcificarse en caso que su dureza supere los 35º F

(3,58mmol/l). Se puede añadir el agua de llenado un anticongelante especialmente apropiado para

instalaciones de calefacción o refrigeración,(Consulte a su distribuidor de calefacción.) Por lo general, en una instalación cerrada de calefacción o refrigeración

correctamente instalada y operada no suele producirse corrosión. No se deben utilizar agentes anticorrosivos químicos.

Algunos fabricantes de tubos de plástico recomiendan el uso de aditivos químicos. En este caso, solo se deben utilizar los agentes anticorrosivos ofrecidos en los comercios especializados en calefacción que estén autorizados para unidades con intercambiador de calor de un solo paso(intercambiador de placas)

En instalaciones de suelo radiante es conveniente usar tubos a prueba de difusión para evitar la difusión de oxigeno a través de las paredes de los tubos. En las calefacciones por suelo radiante con tubo de plástico no estanco al oxigeno es necesario separar sistemas. Para ello se tendrá que instalar un intercambiador de calor separando las instalaciones físicamente.

Si la unidad interior se utiliza con tuberías galvanizadas, se debe tener en cuenta que el intercambiador de placas de acero inoxidable contiene una pequeña parte de cobre (regla de fluencia)

Llene la instalación de calefacción mediante la llave de llenado instalada en el retorno de la instalación y proporcionada por la empresa instaladora. Presión mínima de la instalación > 0,8 bar En instalaciones que los emisores de calor dispongan de cabezales termostáticos será obligado instalar una válvula de presión diferencial para proteger la Unidad Interior. Esta válvula de presión diferencial tendrá que estar dimensionada para la potencia instalada y caudal de servicio. La válvula de presión diferencial la ha de proporcionar el instalador/empresa instaladora.

Unidad Interior

Una vez inicie el llenado de la unidad conjuntamente con la instalación y cuando tenga la presión adecuada de agua en el interior de la misma deberá purgar la unidad mediante la valvula de seguridad instalada en la parte superior de esta. Compruebe que la descarga de la valvula de seguridad esta conducida debidamente a un desagüe

Acumulador

El acumulador debe estar lleno de agua antes de alimentar electricamente los elementos de calefacción.

Comprobar que el acumulador tiene suficiente agua y extraiga el aire que pueda haber en el sistema.

Comprobar la válvula de seguridad del acumulador y la válvula de seguridad de la unidad interior no pierden, una vez que se haya llenado el acumulador de agua.


Una vez se han comprobado todos los puntos y antes de arrancar la unidad por primera vez, siga las siguientes instrucciones: • Dar alimentación eléctrica a la unidad exterior al menos 12 horas antes de realizar la prueba de funcionamiento.

• Realizar la prueba de funcionamiento inicial en modo Test Run. Ver los apartados siguientes para los detalles de

cómo iniciar el modo de Test

• La primera vez de funcionamiento del equipo (puesta en marcha), será obligatorio que el sistema trabaje al menos durante 20 minutos en modo refrigeración antes de pasar a modo calefacción. Es para evitar la circulación del refrigerante acumulado en estado líquido en la batería de la unidad exterior hacia el compresor, que podría causar el deterioro del compresor por pérdida de compresión, ruidos internos en compresor, incremento de consumo eléctrico o vibraciones excesivas.

Para disponer de información de utilidad en las inspecciones periódicas y durante los trabajos de mantenimiento es recomendable que anote los datos básicos de la instalación referentes a: - Equipos instalados: modelos, números de serie, accesorios,… - Accesorios adicionales instalados: Sistemas de control de circuitos de calefacción o refrigeracion ,válvulas de equilibrado, vaso de expansión extra, ,… - Datos de contacto de cliente final, instalador, distribuidor y Servicio Técnico Oficial.

- Parámetros principales de funcionamiento, como:

• Presiones de alta y baja (aspiración y descarga).

• Consumo eléctrico del compresor.

• Temperaturas de descarga y aspiración en compresor.

• Temperaturas de tubería de líquido y gas.

• Temperaturas de ambiente (aspiración) y descarga en unidades interiores.

• Numeración de unidades interiores y exterior.

Una vez finalizado satisfactoriamente el test de funcionamiento inicial, proporcione al usuario la información necesaria sobre el funcionamiento del sistema junto con la documentación de los equipos, e informe adecuadamente del mantenimiento necesario a nivel de usuario (limpieza de filtros y externa de unidades) y de las inspecciones técnicas periódicas que requiere el sistema.

En caso de anomalía, consultar el capitulo 7 “Función de Autodiagnóstico” de esta guía y si fuera necesario contactar con un Servicio Técnico Oficial de Panasonic.


169

6

6.2 – Test de Funcionamiento

6.2.1 – Test Run 1. Llenar la unidad interior con agua. Para detalles ver instrucciones de instalación e instrucciones de operación. 2. Poner en ON las unidades interiores y disyuntores. Para controlar el panel de operación de la unidad interior, ver el manual de operación aire agua. 3. Para una operación normal, la presión medida debe estar comprendida entre 0.05 MPa y 0.2 MPa. Si fuera necesario, ajustar la velocidad de la bomba de agua, con el fin de obtener una presión que esté dentro del rango. Si un ajuste de la velocidad de la bomba de agua, no soluciona el problema, contactar con un servicio técnico oficial de Panasonic.

6.2.2 – Proceso Pump Down 1. Asegurarse que el led OFF/ON del panel de control esta en OFF (sin funcionamiento). 2. Presionar el botón “PUMPDW” en el panel de control para iniciar el modo PUMP DOWN. Dejar funcionar el sistema en modo PUMP DOWN durante 10 ~ 15 minutos. 3. Después de 10-15 minutos, (después de 1 o 2 minutos en caso de temperatura ambiente muy baja (< 10°C)), válvula de 2 vías, totalmente cerrada. 4. Después de 3 minutos, válvula de 3 vías totalmente cerrada. 5. Presionar el botón “OFF/ON” del panel de control para detener el modo PUMP DOWN. 6. Desconectar las tuberías de refrigerante

6.2.3 – Ajustar el Caudal de Agua en el Sistema Antes de ajustar el caudal de agua a treves de la bomba circuladora o externamente a través de una valvula de equilibrado,asegurese de que el total del volumen de agua es superior a 30 litros como minimo para las unidades ( 07C3 & 09C3 ) y 50 litros para las ( 12C6 , 14C6 & 16C6 ) El caudal de agua se puede ajustar, seleccionando una velocidad de la bomba cirrculadora de la unidad interior. La velocidad por defecto es la alta (3). Seleccionar una velocidad media (2) o baja (1), cuando sea necesario en función de la instalación (reducir o aumentar el nivel de caudal del agua). El grafico siguiente muestra la presión estática externa (kPA), en función del caudal de agua (l/min).

Caudal de Agua (L/min)

Pres

ión E

stática

(kP

a)

MARCHA BOMBA 3

MARCHA BOMBA 2

MARCHA BOMBA 1

Curva Bomba Circuladora Unidad Interior

WH-SDF,C 07 C3E5 / WH-SDF,C 09 C3E5

Caudal de Agua (L/min)

MARCHA BOMBA 3 MARCHA BOMBA 2 MARCHA BOMBA 1

Pres

ión e

stática

(kP

a)

Curva Bomba Circuladora Unidad Interior

WH-SDF,C 12-14-16 C6E5


6.2.4 – Comprobación de Presión en el Vaso de Expansión • Las Unidades Interiores WH-SDF, C, están equipadas con un depósito de expansión integrado. Presión inicial .......................1.0 bar Presión descarga. .................1.9 bar Presión final..........................1.8 bar Capacidad............................10 litros Volumen Unid. Interior............5 litros • Debido al volumen del vaso de expansión el volumen total de agua en el sistema deberá estar por debajo de un volumen total de 200 litros. (Nota: Esta cantidad de agua no incluye el volumen del serpentín del acumulador) • Para la integración hidráulica se debe comprobar si el dimensionado del vaso de expansión cumple con las condiciones de la instalación, si el volumen total de agua está por encima de 200 litros, se deberá añadir un vaso de expansión el cual será suministrado por la empresa instaladora/instalador. • Mantener la diferencia de altura en el sistema dentro de 7m.

6.2.5 – Determinacion y dimensionado del Vaso de Expansion Externo • NOTA

Estas indicaciones son a modo de ejemplo, debe ser el instalador/empresa instaladora quien realice los cálculos necesarios relacionados con el vaso de expansión. Antes de proceder al llenado de la instalación, la presión inicial se debe ajustar a la altura estatica de la instalación. Ejemplo: De una diferencia de altura en la instalación de calefacción o refrigeración de 10 mts. resulta una presión inicial de 1 bar. Recuerde que la presión del vaso de expansión tendrá que ser mayor en una diferencia de 0.200-0,300 bar que la presión estatica de la instalación. Esta presión deberá ser tarada antes de realizar el llenado de la instalación.Utilizar una carga libre de humedad.

Temp. Media del Agua de calefacción. ( ºC )

Cooficiente de Expansión. Af

20 0,0018 30 0,0044 40 0,0079 50 0,0121, 60 0,0171 70 0,0282

Determinación del volumen de la instalación

Determinación del coeficiente de expansión Af

Presión Inicial (bar)

Altura de la instalación (m)

Factor de presión f

1,0 10,0 2,4 0,75 7,5 2,1 0,5 5,0 1,8

Determinación del factor de presión f

16


171

6

Dimensionado del vaso de expansión

VMAG = f · VExp. Ejemplo : Cálculo :

VMAG = Volumen de vaso de expansion Instalacion : Potencia térmica necesaria 16kW

Temperatura media del agua de calefacción 40ºC : Af = 0,0079

f = Factor de presion Radiador VExp. = 300 · 0,0079 = 2,37 litros VMAG. = 2,4 · 2,37 = 5,68 litros

VExp = Volumen de expansión de la instalación ( AAnl · Af )

Volumen de la instalación aprox. 300 litros a una temperatura media del agua de calefacción de 40ºC

Resultado: El vaso de expansión integrado en la unidad interior (capacidad 10 litros) es suficiente para la instalación.


6.3 – Guía de Mantenimiento Con el fin de asegurar un óptimo funcionamiento de la unidad, comprobar e inspeccionar de forma periódica la unidad así como su cableado. Por favor, asegurarse de que éste sea realizado por un Servicio Tecnico Oficial PANASONIC o un Instalador Autorizado. Antes de llevar a cabo cualquier mantenimiento o reparación, y extraer el panel frontal de la unidad exterior, desconecte la alimentación de todas las unidades (alimentación unidades interiores, caldera y acumulador). Las siguientes comprobaciones, deben llevarse a cabo al menos una vez al año. 1. Presión del agua

La presión del agua no deberá ser menor de 0.05 MPa. Si fuera necesario añadir agua del grifo en el acumulador de la caldera. Ver instrucciones de instalación del acumulador de la caldera para más detalles de cómo añadir agua.

2. Filtro de instalación de calefacción o refrigeración.

Limpiar el filtro de impurezas regularmente. • El filtro de agua debe estár instalado en el tubería de retorno .

3. Válvula de Seguridad

• Comprobar para un correcto funcionamiento de la válvula de seguridad, levantando la pestaña hasta su posición horizontal. (Ver la siguiente figura) • Si no se escucha un clic (debido al drenaje de agua), contacte con su distribuidor autorizado. • Baje la pestaña después de haber realizado las comprobaciones. • En caso de que el agua siga saliendo de la unidad, apague el sistema y contacte con su distribuidor autorizado.

4. Panel control Unidad Interior

Realizar un control visual riguroso del panel de control para localizar algún defecto

5. Disyuntor Asegurarse que el disyuntor esta en “ON”. Dar alimentación a todas las unidades interiores. Este test podrá realizarse solo cuando todas las unidades interiores estén alimentadas.

• Presionar el botón “TEST” en el disyuntor. La pestaña bajará y se mostrará “0”, el indicador verde se encenderá, si todo funciona con normalidad. • Contacte con su distribuidor autorizado, si ocurre una anomalía. • Desconecte la alimentación de la unidad interior.

Válvula presión emergencia

Pestaña

Levantar

Asegurarse de no tocar otras partes que no sean el disyuntor, de lo contrario podría producirse un cortocircuito.

Atención


173

6

• Si el disyuntor funciona con normalidad, ajuste la pestaña a “ON” de nuevo, después de que finalice el test.

6. Como liberar el aire atrapado en el circuito de agua • Levantar la pestaña hasta que esté horizontal. (Ver la figura siguiente). El aire atrapado será expulsado junto con agua. Después de unos segundos, cierre la pestaña para detener el drenaje. • Repetir el proceso hasta que desaparezca el sonido burbujeante.

7. Reset en el protector de sobrecarga

El protector de sobrecarga, tiene como finalidad, prevenir el sobrecalentamiento de agua. Cuando el protector de sobrecarga salta por una temperatura de agua demasiada alta, se deben seguir los siguientes pasos para resetearlo. a. Extraer la tapa de conexionado eléctrico. b. Utilice en lápiz para presionar ligeramente el botón central, con el fin de resetear el protector de sobrecarga. c. Una vez finalizado, vuelva a instalar el protector de sobrecarga, siguiendo los apartados a y b, en sentido inverso.

Botón TEST

Indicador verde

Indicador “0”

Pestaña

Usar un lápiz para presionar el botón para resetear el protector de sobrecarga.


6.4 – Hojas de Puesta en Marcha Hoja de Puesta en Marcha - Test (A)

Clie

nte Nombre Aprobación cliente Nº Telef.

Dirección

Dis

trib

. Nombre Compañía

Nº Telef.

Dirección

Instalador Nº Telef.

Nombre Compañía Nº Telef.

Dirección Nº Telef.

Operario Nombre: Fecha: Nombre Compañía:

Nombre Sistema

U. Exterior Modelo

Nº Serie

U. Interior Modelo

Acumulador Modelo

Nº Serie Serie

Importante: • Dar alimentación 6 horas antes de llevar a cabo la operación en modo test, con el fin de alimentar la resistencia de cárter del

compresor para evitar daños en la válvula debido a fallos de compresión durante el arranque. • Siempre realizar primero el modo test en refrigeración por lo menos durante 20 minutos, incluso en invierno. • Dar alimentación al bus Urban Net, (SW5 en ON, solo en una unidad exterior del bus de comunicación).

Comprobaciones previas: Si No

• La alimentación exterior en todas las unidades está dentro del rango 220 VAC a 240VCA o 380VCA a 415VCA • Los cables de alimentación están conectados según las instrucciones de instalación. • Unidades trifásicas comprobar la secuencia de las fases. • Comprobar que la resistencia de aislamiento de la toma de tierra es mayor a 1 MΩ. • Están las tuberías instaladas según instrucciones de instalación. • Se ha instalado un aislante térmico apropiado en las tuberías. El aislante es necesario para las tuberías de gas y

líquido.

• Se ha realizado el vacío de la instalación adecuadamente. • ¿Están las unidades interiores y exteriores instaladas en lugares estables, y están los tornillos de fijación

debidamente colocados y apretados?

• Se ha realizado prueba de fugas mediante un test de presión con gas Nitrógeno. El test debe hacerse a una presión de 4,15Mpa. durante mínimo 24 horas.

• ¿Se han completado las configuraciones de las placas? • Características adicionales:

.......................................................................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................................................

El test de operación ha sido ejecutado en: modo frío modo calor

Importante: • Mida y anote las características de operación y guárdelas en un lugar seguro. • El listado de características se encuentra a continuación, en la hoja 2.

Evaluación del test: Bien Mal

• Tensión alimentación, tensión de operación y mediciones de intensidad nominal • Mediciones de temperatura en diferentes puntos • Presión en la unidad exterior • Presión en la unidad interior • Presión en el acumulador de agua • Bomba de agua funciona para la unidad interior • Calentador de agua opera para unidad interior y acumulador • El agua se ha introducido en el acumulador • Extracción de aire en el sistema de agua del acumulador y tuberías • Velocidad del ventilador y flujo de aire • Vibración anormal • Ruido anormal

Comentarios:


175

6

Hoja de Puesta en Marcha - Test (B) Información Unidad Interior Parámetro Condición Configuración Observación Temperatura ambiente exterior (-15’C ~ 15’C)

Hi ºC

Lo ºC

Configuración temperatura salida del agua (25ºC ~ 55ºC)

Hi ºC

Lo

ºC

Temp. de OFF para calefacción.

5ºC ~ 35ºC ºC

Temp. Ambiente exterior para activar calefacción

-15ºC ~ 20ºC ºC

Temperatura acumulador 40ºC ~ 75ºC ºC

Botón Mode Calor Si / No Calor + Acumulador Si / No

Acumulador Si / No

Funcionamiento timer Config. semanal Si / No

Autodiagnóstico y Códigos de Error

177

7

7-AUTODIAGNÓSTICO

Y CÓDIGOS DE ERROR

Guía para resolver problema

Autodiagnóstico

Tabla Códigos de Error

Autodiagnóstico Método por Código de Error


7.1 – Guia para resolver problemas

7.1.1 – Sistema del ciclo de Refrigeracion Con el fin de diagnosticar los malfuncionamientos, asegúrese de que no hay problemas eléctricos antes de inspeccionar el ciclo de refrigeración. Estos problemas podría ser un aislamiento insuficiente, problemas de alimentación eléctrica, malfuncionamiento de compresor y ventilador. La presión normal del ciclo de refrigeración depende de varias condiciones, los valores estándar para ellos se muestran en la tabla de la derecha

Presiones Normales (Standard)

Presión GAS MPA ( Kg/cm2G)

Modo Frio

• Condiciones: Temperatura exterior 7ºC en modo calefacción y 35ºC en modo refrigeración

• Compresor funcionando a frecuencia nominal.

Modo Calefacción

Bajo

Valor de la corriente eléctrica durante el

funcionamiento

Mayor que la especificada

Menor que la especificada

Lado presión gas Modo de Calefacción Bajo

Bajo

Modo de Frio

Alto

Medir la corriente eléctrica durante el funcionamiento.

Fuga de agua o caudal insuficiente de agua en el

sistema

Cantidad excesiva de líquido refrigerante

Compresor ineficiente

Refrigerante insuficiente

Filtro obstruido o válvula de expansión

Medir la presión de gas

Bajo

Bajo

Compresor ineficiente

Refrigerante insuficiente



179

7

7.1.2 – Relacion entre condiciones del equipo A2W , Unidades Interior-Exterior presiones y consumo eléctrico

- Efectuar las mediciones de la presión, corriente eléctrica, temperatura, 15 minutos después de iniciar la operación.

Modo Calefacción Modo Frio Condiciones del sistema A2W

entre Unidades

Interior y Exterior

Baja Presión

Alta Presión

Corriente eléctrica durante el

funcionamiento

Baja Presión

Alta Presión

Corriente eléctrica durante el

funcionamiento

Fuga de agua o caudal insuficiente

de agua en el sistema

Cantidad excesiva de líquido refrigerante

Compresión ineficiente

Refrigerante insuficiente (Fuga de gas)

Deficiencia de intercambio al aire

exterior



0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0 10 30 50 70 90 110

Temperature (°C)

Res

ista

nce

(kΩ

)

MinimumStandardMaximum

7.1.3 – Guía reparación acumulador

Tipo de fallo Causa Posible Soluciones

No ACS

Calentador de agua sin alimentación.

Comprobar si hay alimentación en los terminales de alimentación del

termostato. Fusible o límite de seguridad para

funcionar.

Presionar el botón RESET.

No calefacción

Elementos de calefacción o cableado eléctrico interno averiados.

Comprobar si hay alimentación el los terminales del elemento

calefactor. Si es OK, presionar el botón RESET

Agua no lo suficientemente caliente

Elementos de calefacción o cableado eléctrico interno averiados.

Ajustar el termostato a más temperatura.

Comprobar el valor de la resistencia de apoyo del

calentamiento eléctrico, así como el conexionado y el estado del

cableado interior

Válvula seguridad (SV) abierta

El agua se expande al ser calentada. Si no hay consumo de

agua caliente durante un periodo de tiempo, la presión aumenta

provocando que se abra la válvula de seguridad.

Si el goteo de la válvula es elevado, puede que se deba

remplazar. Algo de goteo es normal. Como solución se puede acoplar un

vaso de expansión para ACS, debidamente tarado.

Advertencia de fugas, abierta.

Elemento de calefacción insuficientemente apretado, o

posibilidad fuga.

Comprobar elementos de calefacción, arandelas, aislamientos

y todas las conexiones.

7.1.3.1 – Valores Sensor de Temperatura del Acumulador de ACS


181

7

7.2 – Autodiagnóstico

7.2.1.1 – Función de autodiagnóstico (3 dígitos en código alfanumérico) • Cuando ocurre una anormalidad mientras la unidad está funcionando, el sistema se parará y el led ON/OFF del panel de control empezará a parpadear, se mostrará el código de error en el display LCD del panel de control. • El código de error puede ser borrado si se desconecta la alimentación de la unidad, o si se aprieta el botón ERROR RESET. Si la anormalidad sigue sin haber sido reparada, el sistema se volverá a detener y el led del panel de control volverá a parpadear. • El código de error se almacenará en la memoria. • Para visualizar el código de error 1. Cuando ocurre una anormalidad, el sistema se detiene y el led ON/OFF del panel de control parpadeará. 2. El código de error se mostrará en el display LCD del panel de control. 3. Consultar la tabla de códigos de error para identificar el código, con la anomalía correspondiente. • Histórico de códigos de error 1. Alimentar la unidad. 2. Presionar y mantener en botón CHECK, más de 5 segundos, para acceder al modo de estado 3. Presionar el botón SEARCH / para recuperar un código de error antiguo. 4. Presionar el botón CANCEL o esperar 30 segundos para salir del modo de estado. • Eliminar el código de error permanentemente 1. Alimentar la unidad. 2. Presionar y mantener el botón ERROR RESET, durante más de 8 segundos hasta escuchar un sonido de confirmación, “bip


7.3 – Tabla Codigos de Error

Código Causa Método

Diagnostico Comprobaciones

H00 No se detecta anormalidad

H12 Error de capacidad entre unidades Interior - Exterior

90s después de conectar.

- Unidades mal emparejadas / comprobar tabla capacidades. - Interconexión entre unidades. - Placa Electrónica

H15 Fallo del sensor de temperatura del compresor

Continuamente durante 5 seg.

- Sensor temperatura del compresor defectuoso o desconectado.

H23 Fallo del sensor de temperatura de refrigerante líquido


- Sensor temperatura de refrigerante líquido defectuoso o desconectado.

H42 Fallo baja presión del compresor

Continuamente durante

- Sensor temperatura tubería exterior. - Válvula expansión o colador bloqueados. - Refrigerante insuficiente. - PCB exterior. - Compresor.

H62 Fallo interruptor de caudal de agua

Continuamente durante 1 min.

- Interruptor flujo de agua.

H64 Fallo presostato de alta Continuamente durante 5 seg.

- Presostato de alta defectuoso o desconectado.

H70 Fallo sensor de presión resistencia de apoyo


- Sensor de presión resistencia de apoyo (desconectado, defectuoso)

H72 Fallo sensor del acumulador Continuamente durante 5 seg.

- Sensor acumulador.

H76 Fallo de comunicación en el panel de control de la unidad interior

- Panel de control interior defectuoso o desconectado.

H90 Fallo comunicación interior/exterior

Mas de 1 minuto tras empezar a operar

- Cable de interconexión interior/exterior. - PCB interior/exterior.

H91 Fallo sensor presión resistencia del acumulador


- Sensor de presión resistencia del acumulador (desconectado, defectuoso)

H95 Conexión erronea interior/exterior

- - Tension alimentación interior/exterior.

H98 Protección de alta presión en la unidad exterior

-

- Presostato de alta exterior. - Bomba de agua o escape de agua. - Válvula expansión o colador bloqueados. - Exceso de refrigerante. - PCB exterior.

H99 Protección Anti-Congelación Unidad Interior: Modo Frío

- - Intercambiador interior - Falta de refrigerante

F12 Interruptor de presión activado

Ocurre 4 veces en 20 min.

- Interruptor de presión.

F14 Giro anormal del compresor exterior


- Compresor exterior.

F15 Fallo motor ventilador exterior o bloqueado


- PCB exterior. - Motor ventilador exterior.


183

7

F16 Protección consumo total Ocurre 3 veces en 20 min.

- Exceso de refrigerante. - PCB exterior.

F20 Protección sobrecalentamiento compresor


- Sensor temperatura compresor. - Válvula expansión o colador bloqueados. - Refrigerante insuficiente. - PCB exterior. - Compresor

F22

Protección de sobrecalentamiento del módulo de transistores (IPM)


- Intercambio de calor incorrecto. - Módulo de transistores de potencia (IPM).

F23 Protección de pico de intensidad CC unidad exterior

Ocurre 7 veces consecutivas

- PCB exterior. - Compresor.

F24 Fallo ciclo de refrigeración Ocurre 2 veces en 20 min.

- Refrigerante insuficiente. - PCB exterior. - Baja compresión del compresor.

F25 Fallo en el cambio de ciclo frío/calor


- Válvula 4 vías. - Bobina válvula 4 vías

F27 Fallo presostato de alta exterior

Continuamente durante 1 min.

- Interruptor de presión.

F36 Fallo sensor temperatura aire exterior


- Sensor temperatura aire exterior defectuoso o desconectado.

F37 Fallo sensor temperatura entrada de agua interior


- Sensor temperatura entrada de agua defectuoso o desconectado.

F40 Fallo Sensor Temperatura Descarga


- Sensor temperatura tubería de descarga defectuoso o desconectado.

F41 Fallo del circuito Corrector del Factor de Potencia (PFC)

Ocurre 4 veces en 10 minutos

- Tensión del circuito Corrector del Factor de Potencia (PFC)

F42 Fallo sensor temperatura intercambiador de calor exterior


- Sensor temperatura intercambiador de calor exterior defectuoso o desconectado.

F45 Fallo sensor temperatura salida del agua


- Sensor temperatura salida de agua defectuoso o desconectado.

F46 Transformador corriente exterior en circuito abierto.

- - Refrigerante insuficiente. - PCB exterior. - Compresión baja.

F95 Proteccion de alta en refrigeración por sobrecarga de presión.

- Sensor alta presión Unidad Exterior - Bomba circuladora de agua o fuga de agua. - Valvula expasion o filtro. - Exceso de refrigerante. - PCB Unidad Exterior


7.4 – Autodiagnóstico Metodo por Código de Error

7.4.1 – Rango de capacidad de connexion anormal (H12). Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante la operación puesta en marcha de refrigeración y calefacción, el rango de capacidad de interiores controladas por la exterior se utiliza para determinar el rango de capacidad de conexión. Causa del Error: 1. Unidades mal emparejadas/ comprobar tabla capacidades. 2. Interconexión entre unidades 3. PCB exterior defectuosa/ Placa Electrónica Método de Diagnóstico: Continuamente durante 90 seg. Solución de Problemas:


185

7

Por razones de seguridad y con el fin de evitar posibles daños, siempre quite la alimentación antes de actuar sobre el equipo.

Comprobar la conexión CN-TANK - Quitar alimentación - Comprobar la conexión del conector

¿La conexión CN-TANK es correcta?

Si

Si

No

No

Compruebe el sensor de temperatura del compresor: -Desconectar el sensor de la PCB exterior -Medir la resistencia del sensor

¿El valor resistivo del sensor de

temperatura del compresor coincide con el valor resistivo del gráfico?

- Mal contacto del conector - Conexión defectuosa - Corregir la conexión

- Sensor de temperatura defectuoso - Reemplazar el sensor de temperatura del compresor

- PCB exterior defectuosa - Reemplazar PCB exterior

(Thermistor) Características Compresor /Sensor Temperatura Descarga

7.4.2 – Fallo Sensor Temperatura del Compresor (H15)

Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante el arranque y funcionamiento en frío o calor, se detecta una temperatura anómala en el sensor de temperatura del compresor. Causa del Error: 1. Mala conexión del conector. 2. Sensor de temperatura defectuoso. 3. PCB exterior defectuosa. Método de Diagnóstico: Continuamente durante 5 seg. Solución de Problemas:



Comprobar la conexión CN-TH1 - Quitar alimentación - Comprobar la conexión del conector

¿La conexión CN-TH1 es correcta?

Si

Si

No

No

Compruebe el sensor de temperatura de refrigerante líquido: -Desconectar el sensor de la PCB exterior -Medir la resistencia del sensor

¿El valor resistivo del sensor de temperatura de refrigerante líquido coincide con el valor resistivo del gráfico?

- Mal contacto del conector - Corregir la conexión

- Sensor de temperatura defectuoso - Reemplazar el sensor de refrigerante líquido


PRECAUCIÓN

Características Sensor Impulsión Unidad Interior Liquido/Retorno Agua/Agua

Temperatura (ºC)

Resi

sten

cia (

kΩ

)

7.4.3 – Fallo de Sensor de Temp. de Refrigerante Líquido Unidad Interior (H23)

Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante el arranque y funcionamiento en frío o calor, se detecta una temperatura anómala en el sensor de temperatura de refrigerante líquido. Causa del Error: 1. Mala conexión del conector. 2. Sensor de temperatura defectuoso. 3. PCB exterior defectuosa. Método de Diagnóstico: Continuamente durante 5 segundos. Solución de Problemas:


187

7


Comprobar si hay acumulación de polvo en el intercambiado exterior

¿Está sucio el intercambiador exterior?

Comprobar la circulación de aire de la unidad exterior

¿Hay recirculación de aire?

Comprobar las válvulas de 2/3 vías

¿Están las válvulas cerradas?

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Limpiar el intercambiador

Evitar obstáculos y recirculación de aire

Abrir las válvulas

Comprobar el motor del ventilador exterior

¿Funciona el motor con normalidad?

Comprobar si hay fugas de gas

¿Sale aceite de las válvulas 2/3 vías?

Mirar si la válvula de expansión o el filtro están obstruidos

¿Están obstruidos, se ha formado hielo?

Recoger refrigerante y hacer de nuevo la carga con gas nuevo

¿Ocurre la anormalidad de nuevo?

Reemplazar motor ventilador exterior

- Reparar abocardados y tuercas - Recoger y recargar refrigerante

- Substituir válvula de expansión o filtro - Recoger y recargar refrigerante

- Reemplazar PCB exterior - Reemplazar sensor temperatura tubería - Reemplazar compresor

Procedimiento completado

Solución de Problemas: PRECAUCIÓN

7.4.4 – Fallo Baja Presión del Compresor (H42) El error no se mostrará en el display (no parpadeará el led ON/OFF del panel de control), se memorizará en la EEPROM. Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante el funcionamiento en frío o calor, y después que el compresor haya funcionado durante 5 minutos, cuando la temperatura de tubería exterior detectada por el sensor de temperatura de tubería exterior está por debajo de -29° C o por encima de 26° C. Causa del Error: 1. Acumulación de polvo en el intercambiador de calor exterior. 2. Recirculación de aire en la unidad interior. 3. Válvula 2/3 vías cerrada. 4. Motor ventilador exterior defectuoso. 5. Falta de refrigerante (fugas de refrigerante). 6. Filtro o válvula de expansión atascados. 7. Sensor de temperatura de tubería exterior defectuoso.

Si



Comprobar es sistema de bomba de agua

¿Funciona correctamente?

Si

Si

Si

Si

Comprobar las tuberías de agua

¿Existe alguna fuga?

Comprobar la conexión CN-FLOW - Quitar alimentación - Comprobar la conexión del conector

¿La conexión CN-FLOW es correcta?

Comprobar el interruptor de caudal de agua - Desconectar el switch de la PCB - Abrirlo y posicionar el en dirección inversa, hacia abajo - Medir si hay continuidad

¿Hay continuidad?

Reemplazar la bomba de agua

Solucionar los problemas de fuga de agua


- Switch defectuoso - Reemplazarlo

- PCB exterior defectuosa - Reemplazarla

PRECAUCIÓN

7.4.5 – Fallo Interruptor de Caudal de Agua (H62) Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante el funcionamiento en frío o calor, se detecta un caudal de agua anómalo en el interruptor de caudal de agua interior. Causa del Error: 1. Bomba de agua defectuosa. 2. Fuga de agua en el sistema. 3. Mala conexión del conector. 4. Interruptor de caudal de agua defectuoso. 5. PCB interior defectuosa. Método de diagnóstico: Continuamente durante 1 m in (pero no se tendrá en cuenta después de 9 minutos desde que el compresor haya arrancado o reiniciado). Solución de Problemas :


189

7

Comprobar el conector CN-HPS - Quitar alimentación - Comprobar la conexión del conector


Si

Si

¿La conexión CN-HPS es correcta?


Comprobar la continuidad del conector CN-HPS - Desconectar el sensor de la PCB - Medir la continuidad entre los pins 1 y 3 y la tensión entre 1 y 4 (5V)

¿Hay continuidad? Si - PCB defectuosa

- Reemplazarla

Reconectar el sensor a la PCB. Dar alimentación y medir tensión entre los pins 1 y 3 del CN-HPS.

¿La tensión medida es de 0VCC o 5VCC?


- Sensor de alta presión defectuoso - Reemplazarlo

PRECAUCIÓN

7.4.6 – Fallo Presostato de Alta (H64)

Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante el funcionamiento en frío o calor, cuando la señal procedente del sensor de alta presión es de 0Vdc o 5Vdc. Causa del Error: 1. Mala conexión del conector. 2. Presostato defectuoso. 3. PCB exterior defectuosa. Método de diagnóstico: Continuamente durante 5 seg (pero no se tendrá en cuenta después de 5 minutos desde que el compresor haya arrancado o reiniciado). Solución de Problemas :


7.4.7 – Fallo Resistencia Apoyo , OLP Unidad Interior (H70) Condiciones del Mal Funcionamiento: Durante el funcionamiento de la resistencia de apoyo de la unidad interior, cuando no calienta o está abierto el contacto del OLP. Causa del Error: 1. Fallo de la alimentación en el conector de conexión. 2. Fallo del conector de conexión. 3. Resistencia de apoyo defectuosa u OLP bloqueado por seguridad 4. PCB Interior defectuosa Método de diagnóstico: Continuamente durante 60 seg Solución de Problemas :

Fallo sucedido durante el calentamiento de la resistencia de

apoyo Unidad Interior

- Defecto PCB en unidad interior - Sustituir PCB de Unidad Interior

Compruebe la alimentación eléctrica de la resistencia eléctrica de la Unidad Interior (2). - Alimentación eléctrica (2) & RCCB - Medir el voltaje de corriente alterna entre L1 & N1 de la RCCB. - Medir el voltaje de corriente alterna entre AC2-L3 & AC2-N2 de la PCB

Se mide voltaje 230Vac?

Compruebe la conexión del conector CN-OLP1. - Desconectar la alimentación. - Comprobar el conector de conexión.

¿Tiene el conector CN-OLP1 la conexión correcta?

- Defecto en RCCB - Sustituir RCCB - Contacto pobre en los terminales de conexión. - Corregir los terminales de conexión o sustituir la PCB de unidad Interior

- Conector falso contacto - Corregir la conexión

Comprobar la continuidad en el termostato de seguridad OLP. - Cortar alimentación eléctrica - Reset botón rearme OLP - Comprobar continuidad entre polos del termostato OLP.

¿Hay continuidad entre los polos?

- Termostato OLP defectuoso. - Sustituir Termostato OLP.

-PCB Unidad Interior defectuosa. -Sustituir PCB Unida Interior.

No

No

No

No

Si

Si

Si

Si

Pulsar el botón para desbloquear OLP

Medir continuidad con un Multimetro


PRECAUCIÓN


191

7

7.4.8 – Fallo en Sensor Acumulador ACS (H72) Condiciones del Mal Funcionamiento: Cuando esta activada la conexión del ACS, la temperatura detectada por el sensor de temperatura del Acumulador de ACS se utiliza para determinar el error del sensor. Causa del Error: 1. Fallo del conector de conexión. 2. Fallo del sensor 3. PCB Interior defectuosa Método de diagnóstico: Continuamente durante 5 seg Solución de Problemas :

No

Características Sensor ACS

Temperatura (ºC)

Resi

sten

cia (

kΩ

)


PRECAUCIÓN

Durante la conexión del ACS se determina el fallo.

Revise los terminales de la placa nº 15 y 16 y las conexiones del conector CN-TH2. - Desconecte la alimentación eléctrica. - Compruebe los conectores de las conexiones.

- Defecto de la PCB en la Unid. Interior. - Sustituya la PCB en la Unid. Interior.

¿Los conectores y conexiones son correctos?

- Mal contacto del conector. - Corregir la conexión.

Comprobar el sensor del Acumulador de ACS - Comprobar conector de salida de la PCB - Medir la resistencia del sensor de

temperatura del Acumulador de ACS.

¿Coincide el valor resistivo con el diagrama de características del sensor del Acumulador de

ACS.?

- Defecto en el sensor de ACS. - Sustituya el sensor de ACS.

- Defecto en la PCB de la Unidad. Interior - Sustituya la PCB de Unidad Interior.

No

Si

Si

No

Si



Comprobar el conector CN-REMOTE - Quitar alimentación - Comprobar la conexión del conector

¿La conexión CN-REMOTE es correcta?

Comprobar el cableado del panel de control

¿El cableado es correcto?

Si

Si

Si

Comprobar la tensión de la PCB interior - Desconectar el conector de la PCB - Dar alimentación y medir la tensión en continua entre los pins 1 y 4 del CN-REMOTE

¿La tensión medida es de 5VCC?

- Mal contacto - Corregir conexión

- Cableado defectuoso - Remplazarlo

- Panel de control defectuoso - Reemplazarlo

- PCB interior defectuosa - Reemplazarla

PRECAUCIÓN

7.4.9 – Fallo de Comunicación en el Panel de Control de la U. Interior (H76)

Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante standby y funcionamiento en frío o calor, se detecta un mal funcionamiento del panel de control de la unidad interior. Causa del Error: 1. Mala conexión del conector. 2. Panel de control defectuoso. 3. PCB interior defectuosa. Solución de Problemas:


193

7


Comprobar el cableado entre unidades interior y exterior

¿Hay algún error en el cableado? Si

Si

Si

Quitar alimentación y desconectar el cable 3 del terminal. Dar alimentación y medir tensión en continua entre pins 2 y 3 de la unidad exterior

¿La tensión fluctúa entre 20 y 70 VCC?

Quitar alimentación y reconectar el terminal 3. Dar alimentación de nuevo y medir la tensión en continua entre los terminales 2 y 3

¿La tensión fluctúa entre 20 y 50 VCC?

Corregir el cableado entre unidades interior y exterior

Reemplazar la PCB exterior

Reemplazar la PCB interior

PRECAUCIÓN

7.4.10 – Fallo de Comunicación entre unidades interior/exterior (H90)

Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante standby y funcionamiento en frío o calor, se comprueba que la transmisión de información entre las unidades es correcta. Causa del Error: 1. PCB exterior defectuosa. 2. PCB interior defectuosa. 3. Error de transmisión, debido a un problema en el cableado. 4. Error de transmisión, debido a interferencias eléctricas externas. Método de diagnóstico: Continuamente durante un minuto después de empezar a funcionar. Solución de Problemas:


7.4.11 – Fallo Termostato OLP del Calentador de Refuerzo (H91) Condiciones del Mal Funcionamiento: Durante el funcionamiento de la resistencia de apoyo del Acumulador de ACS, cuando no calienta o está abierto el contacto del OLP. Causa del Error: 1. Fallo de la alimentación en el conector de conexión. 2. Fallo del conector de conexión. 3. Resistencia de apoyo defectuosa u OLP bloqueado por seguridad 4. PCB Interior defectuosa Método de diagnóstico: Continuamente durante 60 seg Solución de Problemas:


PRECAUCIÓN

¿Este Fallo ha ocurrido por un calentamiento sobre elevado del

calentador de refuerzo?

- Defecto en PCB Unidad Interior. - Sustituir PCB Unidad Interior.

Revise la conexión del conector CN.OLP2 - Desconecte la alimentación eléctrica. - Compruebe la conexión del conector.

¿La conexión del conector CN-OLP1 es correcta?

Revise el termostato OLP instalado

en el calentador de refuerzo de la Unid. Interior. - Desconecte la alimentación eléctrica.

- Pulse el botón de reset del termostato OLP - Mida la continuidad en el termostato OLP

¿Hay continuidad en terminales OLP?

- Contacto de conexión pobre. - Contacto de conexión correcto.

- Defecto en termostato OLP Unidad Interior. - Sustituir termostato OLP Unidad Interior

- Defecto en PCB Unidad Interior. - Sustituir PCB Unida Interior

Si

Si

No

Si

No

Pulsar el botón para desbloquear OLP

Medir continuidad con un Multimetro


195

7


Comprobar los modelos de máquinas interior y exterior

¿Coinciden?

Comparar las referencias en el las PCBs interior y exterior, con las referencias del despiece

¿Son compatibles?

Comprobar el voltaje rectificado en el puente de diodos

¿La tensión medida es de ~325VCC?

¿La conexión del puente de diodos es correcta?

Comprobar la conexión del el filtro DC (condensador)

¿La conexión es correcta?

Si

Si

Si

Si

Si

Combinar con un modelo compatible

Remplazar la PCB exterior

Cambiar la PCB por su correspondiente



- Reemplazar la PCB exterior

PRECAUCIÓN

7.4.12 – Tensión Anómala entre Unidad Interior/Exterior (H95) Condiciones del Mal Funcionamiento : Voltaje incorrecto en la línea de interconexión entre unidad interior y exterior. Causa del Error: 1. Modelos interconectados incorrectos. 2. PCB exterior o interior erróneas. 3. PCB exterior o interior defectuosa. Solución de Problemas :


Arrancar y medir presiones

¿Es > 4MPa?

Comprobar el sistema de bomba de agua

¿Funciona con normalidad?

Comprobar el caudal de agua

¿Esta la velocidad de la bomba debidamente ajustada, de

acuerdo con la presión estática?

Si

Si

Si

Si

Si

Si



Comprobar si la válvula de expansión o filtro están obstruidos

¿Están obstruidos o se ha formado hielo?

Comprobar la carga de refrigerante



Reajustar la velocidad de la bomba de agua

¿Es correcta la carga adicional de refrigerante?

Arreglar las fugas de agua

- Reemplazar la válvula de

expansión y/o filtro

- Recoger y volver a cargar refrigerante

Recoger gas y hacer la carga

correctamente


- reemplazar el presostato de alta


PRECAUCIÓN

7.4.13 – Protección de Alta Presión en la Unidad Exterior (H98) El error no se mostrará en el display (el led ON/OFF del panel de control no parpadeará), pero se almacenará en la EEPROM. Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante funcionamiento en calor, cuando el sensor de alta presión de la unidad exterior detecta una presión de 4 MPa o superior. Causa del Error: 1. Bomba de agua defectuosa. 2. Cauda de agua insuficiente en el sistema. 3. Fuga de agua en el sistema. 4. Válvula de expansión o filtro obstruidos. 5. Exceso de refrigerante. 6. Sensor de alta presión defectuoso. 7. PCB exterior defectuosa. Solución de Problemas :


197

7


Cuando la indicación de error empiece de nuevo

Comprobar la circulación de aire

¿Hay recirculación de aire?

Comprobar si hay acumulación de polvo en el intercambiador de calor

¿Está el intercambiador sucio?

Comprobar si las válvulas de 2/3 vías están cerradas

Comprobar si hay fufas de gas. ¿Sale aceite de las válvulas?

¿Se ha formado hielo en la válvula de expansión o en el filtro?

Comprobar el sensor de temperatura del intercambiador interior

¿El valor concuerda con el valor del gráfico?

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Evitar recirculación de aire

Limpiar el intercambiador interior

Abrir la válvula de 2/3 vías

- Reparar abocardados y tuercas de unión - Recoger y cargar refrigerante

Recoger refrigerante y cargar con la carga correcta de gas

Reemplazar sensor de temperatura intercambiador interior


PRECAUCIÓN

7.4.14 – Protección Anti-Congelación Unidad Interior: Modo Frío (H99)

El error no se mostrará en el display (el led ON/OFF del panel de control no parpadeará), pero se almacenará en la EEPROM. Condiciones del Mal Funcionamiento : Cuando la temperatura de tubería de la unidad interior es menor de 2ºC. Causa del Error: 1. Acumulación de polvo en el intercambiador interior. 2. Válvula 2/3 vías cerrada. 3. Válvula de expansión o filtro obstruidos. 4. Fugas de refrigerante. 5. Fallo sensor de temperatura intercambiador de calor. 6. PCB interior defectuosa. Solución de Problemas :



¿Es > 4.5MPa?






Si

Si

Si

Si

Si

Si











- Reemplazar válvula expansión

y/o filtro - Recoger gas y volver a cargar - Reemplazar

presostato de alta


correctamente


- Reemplazar presostato y switch


- Reemplazar la bomba de agua - Reemplazar el

presostato de alta exterior

- Reajustar la velocidad de la bomba de agua - Reemplazar el presostato de alta exterior

- Arreglar las fugas de agua

- Reemplazar el presostato de alta

exterior

- Reemplazar válvula expansión y/o filtro

- Recoger gas y volver a cargar

- Reemplazar presostato de alta

- Recoger gas y hacer la carga correctamente

- Reemplazar el presostato de alta exterior

- Reemplazar PCB exterior

- Reemplazar presostato y switch de alta

PRECAUCIÓN

7.4.15 – Interruptor de Alta Presión Exterior Activado (F12) Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante el funcuionamiento en frío o calor, cuando el sensor de alta presión de la unidad exterior es de 4.5 MPa o superior. Causa del Error: 1. Bomba de agua defectuosa. 2. Cauda de agua insuficiente en el sistema. 3. Fuga de agua en el sistema. 4. Válvula de expansión o filtro obstruidos. 5. Exceso de refrigerante. 6. Sensor de alta presión defectuoso. 7. PCB exterior defectuosa. Método de diagnóstico: Ocurre 4 veces en 20 minutos. Solución de Problemas :


199

7


Comprobar la conexión U,V,W - Quitar alimentación

- Comprobar la conexión del compresor U,V,W

¿La conexión es normal?

Desconectar los terminales U,V,W de la PCb exterior

Conectar el checker inverter a los conectores U,V,W de la PCB exterior.

Alimentar el sistema y comprobar si el led 6 del checker parpadea

¿Parpadea el led 6 siguiendo la misma secuencia?

Si

Si

- Mal contacto del conector - Corregir conexión

- IPM defectuoso - Reemplazar PCB exterior

Reemplazar compresor

PRECAUCIÓN

7.4.16 – Rotación Anormal del Compresor (F14) Condiciones del Mal Funcionamiento : Se detecta un fallo de sincronización entre la rotación del compresor con la señal de control. Causa del Error: 1. Terminal del compresor desconectado. 2. PCB exterior defectuosa. 3. Compresor defectuoso.

Método de diagnóstico: Ocurre 4 veces en 20 minutos. Solución de Problemas :



Quitar alimentación y hacer girar el ventilador

con la mano

¿Gira suavemente?

Dar alimentación y hacer funcionar el ventilador

¿Gira?

Parar el motor del ventilador

Comprobar la salida de realimentación de giro del motor

Girar al ventilador con la mano. ¿La tensión medida

entre los pins 6 y 4 de 15Vcc?

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Quitar alimentación y desconectar el conector del motor del ventilador. Dar

alimentación

Comprobar la salida del motor en la PCB exterior

¿Es la tensión medida entre los pins 1 y 4 de ~325VCC?

¿Es la tensión medida entre los pins 4 y 5 de 15Vcc?

Hacer funcionar el ventilador. ¿La tensión entre los pins 4 y

7 está entre 1-5VCC?

Reemplazar el motor del ventilador







PRECAUCIÓN

7.4.17 – Fallo Motor Ventilador Exterior o Bloqueado (F15) Condiciones del Mal Funcionamiento : Se detecta un fallo de sincronización entre la rotación del motor del ventilador con la señal de control. (realimentación > 2550rpm o < 50rpm). Causa del Error: 1. Recirculación de aire. 2. Cableado defectuoso o mal conectado. 3. Motor ventilador defectuoso. 4. PCB exterior defectuosa. Método de Diagnóstico: Ocurre 2 veces en 30 minutos. Solución de Problemas :


201

7


Arrancar y medir intensidad en la fase

¿Es > de 28.0 A?

Quitar alimentación. Comprobar la placa de

condensadores electrolíticos

¿Es normal?


Si

Si

Si

Mantener el tester en el rango de medida resistiva

Si el puntero se mueve (vaivén) es que el

condensador funciona con normalidad

Si el puntero no se mueve o se queda fijo, el condensador

esta averiado.


Reemplazar el condensador

¿Exceso de refrigerante? Recoger y volver a hacer la carga correcta de gas


PRECAUCIÓN

7.4.18 – Protección de Consumo Total (F16) Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante el funcionamiento en frío o calor, cuando el transformador de corriente (CT) detecta una corriente por encima de 28.0A. Causa del Error: 1. Exceso de refrigerante. 2. PCB exterior defectuosa. Método de diagnóstico: Ocurre 3 veces en 20 minutos. Solución de Problemas :



Comprobar el sensor de temperatura del acumulador

¿Concuerda con el gráfico?


¿Están cerradas?

Comprobar si hay fufas de gas

¿Sale aceite de las válvulas?

Reemplazar el sensor de temperatura del

acumulador del compresor

Abrir las válvulas

Si

Si Si

Si Abrir las válvulas

Comprobar si la válvula de expansión o filtro están

obstruidos

¿Están obstruidos? ¿Se ha formado hielo?

Recoger y cargar con refrigerante nuevo

¿La anormalidad ocurre de nuevo?

Si

- Reparar abocardados y tuercas de unión - Recoger y cargar

refrigerante

- Reemplazar válvula de

expansión o filtro - Recoger y cargar

- Remplazar PCB exterior

- Reemplazar compresor

Proceso completado

PRECAUCIÓN

7.4.19 – Protección Sobrecalentamiento Compresor (F20)

Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante funcionamiento en frío o calor, cuando el sensor de temperatura del compresor detecta una temperatura por encima de 112°C. Causa del Error: 1. Sensor de temperatura del compresor defectuoso. 2. Válvula 2/3 vías defectuosa. 3. Falta de refrigerante (fuga de refrigerante). 4. Válvula de expansión o colador, obstruidos. 5. PCB exterior defectuosa. 6. Compresor defectuoso. Método de Diagnóstico: Ocurre 4 veces en 30 minutos. Solución de Problemas :


203

7

Por razones de seguridad y con el fin de evitar posibles daños, siempre quite la alimentación antes de actuar sobre el

Comprobar la instalación de la unidad exterior

¿Hay alguna radiación de calor indebida?

¿Funciona el motor del ventilador de la unidad

- Reinstalar la unidad exterior - Extraer los obstáculos

Reemplazar el motor del ventilador de la unidad exterior

- IPM defectuoso - Reemplazarlo

Si

Si


PRECAUCIÓN

7.4.20 – Protección Sobrecalentamiento Módulo Transistores (IPM) (F22)

Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante funcionamiento en frío o calor, el sensor de temperatura del módulo de transistores (IPM), detecta una temperatura de 95°C. Causa del Error: 1. Motor ventilador exterior defectuoso. 2. PCB exterior defectuosa. Método de Diagnóstico: Ocurre 3 veces en 30 minutos. Solucion de Problemas :



Comprobar la resistencia de los devanados del compresor.

- Quitar alimentación, desconectar los terminales U,V,W

- Medir la resistencia entre: U-V, V-W, W-U

¿Tienen el mismo valor resistivo?

Si - Compresor defectuoso - Reemplazar compresor


• Comprobar la potencia del transistor • Nunca tocar ningún componente antes de 10 minutos después de

haber quitado la alimentación • Si es irremediable, asegurarse que la tensión de alimentación del

transistor está por debajo de 50V, usando un tester. • Para U,V,W, medir en el terminal Faston o en el relé.

PRECAUCIÓN

7.4.21 – Protección de Pico de Intensidad CC U. Exterior (F23) Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante funcionamiento en frío o calor, se detecta una corriente en continua superior a 30.0 ± 5.0A. Causa del Error: 1. PCB exterior defectuosa. 2. Compresor defectuoso. Método de Diagnóstico: Ocurre 7 veces consecutivas. Solucion de Problemas : Terminal Negativo del Tester

Potencia Transistor (+)

UVW Potencia Transistor (-)

UVW

Terminal Positivo del tester

UVW Potencia Transistor (+)

UVW Potencia Transistor (-)

Resistencia Normal De varios KΩ a varios MΩ Resistencia Anormal 0 o ∞


205

7


Comprobar sensores de entrada de agua y tubería



¿Están cerradas?

Comprobar si hay fufas de gas

¿Sale aceite de las válvulas?

Reemplazar el sensor de temperatura de

entrada de agua o de tubería

Abrir las válvulas

Si

Si Si

Si Abrir las válvulas

Comprobar si la válvula de expansión o filtro están

obstruidos

¿Están obstruidos? ¿Se ha formado hielo?

Recoger y cargar con refrigerante nuevo

¿La anormalidad ocurre de nuevo?

Si

- Reparar abocardados y tuercas de unión - Recoger y cargar

refrigerante

- Reemplazar válvula de

expansión o filtro - Recoger y cargar

- Remplazar PCB exterior

- Reemplazar compresor

Proceso completado

PRECAUCIÓN

7.4.22 – Fallo en el Ciclo de Refrigeración (F24) Condiciones del Mal Funcionamiento : 1. En modo calor, frecuencia del compresor > Fhrated. 2. En modo frío, frecuencia del compresor =FCmax. 3. En modo frío o calor, intensidad nominal: 0.65A < I < 1.65A. 4. En modo calor, temperatura tubería interior - temperatura entrada de agua < 5° C. 5. En modo frío, temperatura entrada de agua - temperatura tubería interior < 4° C. Causa del Error: 1. Sensor tubería interior o entrada de agua defectuosos. 2. Válvula 2/3 vías defectuosa. 3. Falta de refrigerante (fuga de refrigerante). 4. Válvula de expansión o filtro, obstruidos. 5. PCB exterior defectuosa. 6. Compresión insuficiente. Método de Diagnóstico: Ocurre 2 veces en 20 minutos.

Solución de Problemas :



Comprobar el sensor de temperatura de tubería


¿Está la bobina de la válvula de 4 vías inducida en frío y

calor?

Si

Si

Si

Si

Si

¿Está conectada la válvula de 4 vías?

¿Está el arnés fuera del conector CN-HOT?

Comprobar la continuidad de la bobina de la válvula de 4 vías.

Desconectar el conector CN-HOT. ¿La resistencia es

del orden de 18Ω?

Medir tensión AC en los pins 1 y 3 del CN-HOT,

en calefacción

¿La tensión es de 230VAC?

Reemplazar el sensor de tubería

interior


Corregir la válvula de 4 vías

Reconectar el arnés

Reemplazar la válvula de 4 vías


Reemplazar la válvula de 4 vías

PRECAUCIÓN

Si

7.4.23 – Fallo en el Cambio de Ciclo Frío/Calor (F25) Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante funcionamiento en calor, cuando el sensor de temperatura de tubería interior, detecta una temperatura por debajo de 0° C. Durante funcionamiento en frío, cuando el sensor de temperatura de tubería interior, detecta una temperatura por encima de 45° C. Causa del Error: 1. Sensor defectuoso. 2. Mala conexión del conector. 3. PCB exterior defectuosa. 4. Válvula de 4 vías, defectuosa. Método de Diagnóstico: Ocurre 4 veces en 30 minutos Solucion de Problemas :


207

7


Comprobar el conector CN-PSW1 - Quitar alimentación

- Comprobar la conexión del conector

¿La conexión CN-PSW1 es correcta?

Si

Si

Comprobar la continuidad del presostato de alta exterior

- Desconectar el sensor del conector CN-PSW1

- Medir continuidad

¿Hay continuidad?



- Presostato de alta exterior defectuoso - Reemplazarlo

PRECAUCIÓN

7.4.24 – Fallo Presostato de Alta Unidad Exterior (F27) Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante la detención del compresor, el presostato de alta exterior permanece abierto. Cusas de Error: 1. Mala conexión del conector. 2. Presostato defectuoso. 3. PCB exterior defectuosa. Método de Diagnóstico: Continuamente durante 1 minuto. Solución de Problemas :



Comprobar el conector CN-TH1 - Quitar alimentación - Comprobar la conexión del conector


Comprobar el sensor de temperatura exterior - Desconectar el sensor de la PCB exterior - Medir la resistencia del sensor

¿Coincide el valor resistivo medido con el valor resistivo del gráfico?

Si

Si


- Sensor de aire exterior defectuoso - Reemplazarlo


Características Sensor Entrada Aire Unidad Exterior

Temperatura (ºC)

Resi

sten

cia (

kΩ

)

PRECAUCIÓN

7.4.25 – Fallo Sensor Temperatura Aire Unidad Exterior (F36) Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante el arranque y funcionamiento en frío o calor, la temperatura detectada por el sensor de temperatura de aire exterior esta fuera del rango. Causas del Error: 1. Mala conexión del conector. 2. Sensor defectuoso. 3. PCB exterior defectuosa. Método de Diagnóstico: Continuamente durante 5 segundos Solución de Problemas :


209

7

7.4.26 – Fallo Sensor Temperatura Retorno de Agua (F37) Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante el arranque o funcionamiento en frío o calor, del sensor de temperatura de entrada de agua, detecta una temperatura anómala. Causas del Error: 1. Mala conexión del conector. 2. sensor defectuoso. 3. PCB interior defectuosa. Método de Diagnóstico: Continuamente durante 5 segundos. Solución de Problemas :




Comprobar el sensor de temperatura de entrada de agua - Desconectar el sensor de la PCB exterior - Medir la resistencia del sensor


Si

Si


- Sensor de temperatura de entrada de agua defectuoso - Reemplazarlo


PRECAUCIÓN

Temperatura (ºC)

Resi

sten

cia (

kΩ

)

Características Sensor Liquido Unidad Interior Impulsión / Retorno

Agua



Comprobar la conexión CN-DIS - Quitar alimentación - Comprobar la conexión del conector

¿La conexión CN-DIS es correcta?

Si

Si


Comprobar el sensor de temperatura de descarga exterior - Desconectar el sensor de la PCB exterior - Medir la resistencia del sensor


- Sensor de temperatura de descarga defectuoso - Reemplazarlo


PRECAUCIÓN

Características Sensor Descarga Compresor

Temperatura (ºC)

Resi

sten

cia (

kΩ

)

7.4.27 – Fallo Sensor Temperatura Descarga Compresor Unidad Exterior (F40)

Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante el arranque o funcionamiento en frío o calor, el sensor de temperatura de descarga exterior, detecta una temperatura anómala. Causas del Error: 1. Mala conexión del conector. 2. Sensor defectuoso. 3. PCB exterior defectuosa. Método de Diagnóstico: Continuamente durante 5 segundos Solución de Problemas :


211

7


Comprobar la fuente de alimentación

¿La tensión es correcta?

Arrancar el sistema. Medir tensión en continua entre DCP-OUT y DCN-OUT de la PCB exterior

Si

Si

Si ¿La tensión medida está entre 285~315VCC?

Comprobar la resistencia de devanados del compresor - Quitar alimentación y desconectar los terminales U, W y W - Medir la resistencia entre U-V, V-W y W-U

¿Tienen el mismo valor resistivo?

Corregir la fuente de alimentación

- PFC defectuoso - Reemplazar PCB exterior

Reemplazar el compresor


PRECAUCIÓN

7.4.28 – Fallo del Circuito Corrector del Factor de Potencia (PFC) (F41)

Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante funcionamiento en frío o calor, el circuito corrector de factor de potencia, detecta una tensión en continua elevada. Causas del Error: 1. Subida de tensión. 2. Resistencia bobinados internos del compresor, no es uniforme. 3. PCB exterior defectuosa. Método de Diagnóstico: Ocurre 4 veces en 10 minutos. Solución de Problemas :


7.4.29 – Fallo Sensor Temp. Intercambiador de Calor Unidad Exterior (F42)

Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante el arranque o funcionamiento en frío o en calor, el sensor de temperatura del intercambiador de calor detecta una temperatura anómala. Causas del Error: 1. Mala conexión del conector. 2. Sensor defectuoso. 3. PCB exterior defectuosa. Método de Diagnóstico: Continuamente durante 5 segundos. Solución de Problemas :




Comprobar el sensor de temperatura exterior - Desconectar el sensor de la PCB exterior - Medir la resistencia del sensor


Si

Si


- Sensor de temperatura intercambiador exterior defectuoso - Reemplazarlo


PRECAUCIÓN

Temperatura (ºC)

Resi

sten

cia (

kΩ

)

Características Sensor Desescarche Unidad Exterior


213

7




Comprobar el sensor de temperatura de desescarche - Desconectar el sensor de la PCB exterior - Medir la resistencia del sensor


Si

Si


- Sensor de temperatura de desescarche defectuoso - Reemplazarlo


Temperatura (ºC)

Resi

sten

cia (

kΩ

)

Características Sensor Desescarche Unidad Exterior

PRECAUCIÓN

7.4.30 – Fallo Sensor de Temperatura de Desescarche (F43) Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante arranque o funcionamiento, la temperatura medida por el sensor de desescarche es anómala. Causas del Error: 1. Mala conexión del conector. 2. Sensor defectuoso. 3. PCB interior defectuosa. Método de Diagnóstico: Continuamente durante durante 5 segundos. Solución de Problemas :





Comprobar el sensor de temperatura de salida de agua - Desconectar el sensor de la PCB exterior - Medir la resistencia del sensor


Si

Si


- Sensor de temperatura de salida de agua defectuoso - Reemplazarlo


PRECAUCIÓN

Temperatura (ºC)

Resi

sten

cia (

kΩ

)

Características Sensor Impulsión Agua Unidad Int. Liquido/Retorno agua/Agua

7.4.31 – Fallo Sensor de Temperatura Salida del Agua Unidad Interior(F45)

Condiciones del Mal Funcionamiento : Durante el arranque y funcionamiento en frío o calor, el sensor de temperatura de salida del agua, detecta una temperatura anómala. Causas del Error: 1. Mala conexión del conector. 2. Sensor defectuoso. 3. PCB interior defectuosa. Método de Diagnóstico: Continuamente durante durante 5 segundos. Solución de Problemas :


215

7

7.4.32 – Transformador Corriente en Circuito Abierto Unidad Exterior (F46)

Condiciones del Mal Funcionamiento : El consumo de corriente en la unidad exterior cae y se mantiene por debajo de un mínimo establecido (<0.65ª), durante 20 seg, con el compresor funcionando por encima o igual a la frecuencia de giro de referencia. Causas del Error: 1. Transformador de corriente (CT), defectuoso. 2. PCB exterior defectuosa. 3. Compresor defectuoso (baja compresión). Solución de Problemas :

Si


Operar en modo calor. Cuando ocurra H16 de nuevo, quitar alimentación


¿Están cerradas?

Comprobar si hay fugas de gas

¿Sale aceita de las válvulas de 2/3 vías?

Dar alimentación y operar en modo calor

Medir corriente en el terminal de fase exterior

¿Es < 1.0A?

Cuando el sistema está en modo calor, medir la presión de descarga

¿Es idéntica a cuando el compresor estaba parado?

En modo calor, realizar las siguientes comprobaciones tocando algunas partes. - La tubería de descarga del compresor está fría - El cuerpo del compresor está caliente

Si

Si

Si

Si

Si

Abrir válvulas

Reparar abocardados y tuercas de uniones

- CT defectuoso - Reemplazarlo

Reemplazar PCB exterior

Reemplazar compresor

PRECAUCIÓN



¿Es > 4MPa?






Si

Si

Si

Si

Si

Si











- Reemplazar la válvula de

expansión y/o filtro

- Recoger y volver a cargar refrigerante


correctamente


- Reemplazar el presostato de alta


7.4.33 – Protección Presostato Alta en Frío (F95) El error no se mostrará en el display (el led ON/OFF del panel de control no parpadeará), pero se almacenará en la EEPROM. Condiciones del Mal Funcionamiento : En modo frío, cuando el presostato de alta detecta una presión de 4.0 MPA o superior. Causa del Error: 1. Bomba de agua defectuosa. 2. Caudal de agua insuficiente en el sistema. 3. Fugas de agua. 4. Refrigerante excesivo. 5. Válvula de expansión o filtro obstruidos. 6. Presostato de alta exterior defectuoso. 7. PCB exterior defectuosa.

Solución de Problemas :

PRECAUCIÓN


217

7

7.5 – Comprobación de la comunicación: Con el fin de determinar si el error es debido a la unidad exterior o a l unidad interior, realizar las siguientes comprobaciones: 1. Dirigirse a la unidad exterior. 2. Extraer el cable del terminal 3, de la regleta de la unidad exterior. 3. Medir tensión entre los bornes 2 y 3 (tensión en continua VCC). 4. Si no es constante, es decir, la tensión fluctúa entre 20-70 VCC, la PCB de la unidad exterior funciona correctamente.

Características Técnicas

219

8

8- CARACTERÍSTICAS

TÉCNICAS

Características de Operación Unidades Monfásicas Tabla Capacidades en Calor Table Capacidades en Frío Características de Operación Unidades Trifásicas Tabla Capacidades en Calor Table Capacidades en Frío Despiece y Listado Piezas de Recambio Despiece y Piezas de Recambio Acumulador


8.1 – Características de Operación Unidades Monofásicas

8.1.1 – WH-SDC 07C3E5 / WH-UD07CE5,-A Características en Calor para diferentes temperaturas de aire exterior Condiciones: Temperatura aire exterior: 7°C (TS) 6°C (TH) Temperatura de entrada del agua: 30°C Temperatura de salida del agua: 35°C Longitud de tubería: 7m

Temperatura Exterior (ºC)

Cap

aci

dad

(kW

)


Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


221

8

Características en Calor para diferentes longitudes de tubería Condiciones: Temperatura aire exterior: 7°C (TS), 6°C (TH) Temperatura de entrada del agua: 30°C Temperatura de salida del agua: 35°C Longitud de tubería: 7m

Longitud de Tuberias (m)

Longitud de Tuberias (m)

Cap

aci

dad

(K

w)

Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


8.1.2 – WH-SDC 09C3E5 / WH-UD09CE5,-A Características en Calor para diferentes temperaturas de aire exterior Condiciones: Temperatura aire exterior: 7°C (TS), 6°C (TH) Temperatura de entrada del agua: 30°C Temperatura de salida del agua: 35°C Longitud tubería: 7m



Cap

aci

dad

(K

w)

Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


223

8


Cap

aci

dad

(K

w)

Longitud de Tubería (m)


Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)



Cap

aci

dad

(K

w)



Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


225

8


Longitud de Tuberías (m)


Cap

aci

dad

(K

w)

Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)





Cap

aci

dad

(K

w)

Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


227

8




Cap

aci

dad

(K

w)

Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)



Cap

aci

dad

(K

w)



Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


229

8




Cap

aci

dad

(K

w)

Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


8.1.6 – WH-SDC 07C3E5 / WH-UD07E5-A Características en Frío para diferentes temperaturas de aire exterior Condiciones: Temperatura aire exterior: 35°C (TS), -°C (TH) Temperatura de entrada del agua: 12°C Temperatura de salida del agua: 7°C Longitud tubería: 7m



Cap

aci

dad

(kw

) P

ote

nci

a A

bso

rbid

a

(Kw

)


231

8

Características en Frío para diferentes longitudes de tubería Condiciones: Temperatura aire exterior: 35°C (TS), -°C (TH) Temperatura de entrada del agua: 12°C Temperatura de salida del agua: 7°C Longitud de tubería: 7m



Cap

aci

dad

(K

w)

Cap

aci

dad

Ab

sorb

ida

(Kw

)





Cap

aci

dad

(K

w)

Cap

aci

dad

Ab

sorb

ida

(Kw

)


233

8




Cap

aci

dad

(K

w)

Cap

aci

dad

Ab

sorb

ida

(Kw

)





Cap

aci

dad

(K

w)

Cap

aci

dad

Ab

sorb

ida

(Kw

)


235

8


Longitud Tuberías (m)

Longitud Tuberías (m)

Cap

aci

dad

(K

w)

Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)





Cap

aci

dad

(K

w)

Cap

aci

dad

Ab

sorb

ida

(Kw

)


237

8




Cap

aci

dad

(K

w)

Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)





Cap

aci

dad

(K

w)

Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


239

8




Cap

aci

dad

(K

w)

Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


8.2 – Tabla Capacidades en Calor

8.2.1 – WH-SDC 07C3E5 / WH-UD07CE5, -A HC: Capacidad Calefacción (Kw) IP : Potencia de Absorbida (Kw) LWC: Temperatura Impulsión de Agua (°C) Text : Temperatura Exterior (°C)

8.2.2 – WH-SDC 09C3E5 / WH-UD09CE5. -A HC : Capacidad Calefacción (kW) IP : Potencia de Entrada (kW) LWC : Temperatura Impulsión de Agua (°C) Text : Temperatura Exterior (°C)

LWC 30 35 40 45 50 55

Text. HC IP HC IP HC IP HC IP HC IP HC IP

-15 4.60 1.87 4.60 2.00 4.60 2.19 4.60 2.42 4.55 2.68 4.50 3.00

-7 5.15 1.80 5.15 1.94 5.08 2.14 5.00 2.38 4.90 2.47 4.80 2.67

2 6.70 1.83 6.55 1.98 6.58 2.29 6.60 2.64 6.30 2.90 6.00 3.16

7 7.00 1.43 7.00 1.59 7.00 1.77 7.00 2.12 6.90 2.30 6.80 2.72

25 7.00 0.79 7.00 0.93 6.40 1.03 6.10 1.17 5.90 1.33 5.70 1.49

LWC 30 35 40 45 50 55 Text. HC IP HC IP HC IP HC IP HC IP HC IP

-15 6.00 2.55 5.90 2.68 5.50 2.82 5.40 3.00 5.20 3.14 5.00 3.33

-7 6.10 2.16 5.90 2.36 5.85 2.63 5.80 2.90 5.80 3.06 5.80 3.22

2 6.80 1.87 6.70 2.16 6.70 2.38 6.60 2.64 6.30 2.90 6.00 3.16

7 9.00 1.93 9.00 2.20 9.00 2.45 9.00 2.81 8.95 3.23 8.90 3.87

25 9.00 1.07 9.00 1.27 8.40 1.40 8.00 1.59 7.80 1.81 7.50 2.03


241

8

8.2.3 – WH-SDC 12C6E5 / WH-UD12CE5, -A HC : Capacidad Calefacción (kW) IP : Potencia de Entrada (kW) LWC : Temperatura Impulsión de Agua (°C) Text : Temperatura Exterior (°C)

8.2.4 – WH-SDC 14C6E5 / WH-UD14CE5, -A HC : Capacidad Calefacción (kW) IP : Potencia de Entrada (kW) LWC : Temperatura Impulsión de Agua (°C) Text : Temperatura Exterior (°C)

8.2.5 – WH-SDC 16C6E5 / WH-UD16CE5,-A

LWC 30 35 40 45 50 55 Text. HC IP HC IP HC IP HC IP HC IP HC IP -15 10.60 4.13 10.30 4.42 10.00 4.71 9.70 5.00 8.80 4.98 7.90 4.95 -7 11.90 4.07 11.40 4.47 10.80 4.87 10.30 5.26 9.60 5.13 9.00 4.99 2 13.50 3.78 13.00 4.00 12.40 4.22 11.90 4.44 10.80 4.50 9.80 4.55 7 16.00 3.25 16.00 3.78 16.00 4.31 16.00 4.84 15.20 5.15 14.50 5.45 25 16.00 2.35 16.00 2.73 16.00 3.11 16.00 3.49 16.00 3.71 15.90 3.93

HC : Capacidad Calefacción (Kw) IP : Potencia de Entrada (Kw) LWC : Temperatura Impulsión de Agua (°C) Text : Temperatura Exterior (°C)




8.3 – Tabla Capacidades en Frío

8.3.1 – WH-SDC 07C3E5 / WH-UD07CE5, -A TC : Capacidad Frigorífica (Kw) IP : Potencia Absorbida (kW) LWC : Temperatura Impulsión de Agua (°C) Text : Temperatura Exterior (°C)

Modelos

Text.


243

8

8.4 – Características de Operación Unidades Trifásicas

8.4.1 – WH-SDC09C3E8 / WH-UD09CE8 Características en Calor para diferentes temperaturas de aire exterior Condiciones: Temperatura aire exterior: 7°C (TS) 6°C (TH) Temperatura de entrada del agua: 30°C Temperatura de salida del agua: 35°C Longitud de tubería: 7m



Cap

acid

ad (k

W)

Pote

ncia

Abs

orbi

da

(kW

)



Cap

aci

dad

(K

w)



Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


245

8

Características en Frío para diferentes temperaturas de aire exterior Condiciones: Temperatura aire exterior: 35°C (TS) -°C (TH) Temperatura de entrada del agua: 12°C Temperatura de salida del agua: 7°C Longitud de tubería: 7m



Cap

acid

ad (k

W)

Pote

ncia

Abs

orbi

da

(kW

)



Cap

aci

dad

(K

w)



Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


247

8




Cap

acid

ad (k

W)

Pote

ncia

Abs

orbi

da

(kW

)



Cap

aci

dad

(K

w)



Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


249

8




Cap

acid

ad (k

W)

Pote

ncia

Abs

orbi

da

(kW

)



Cap

aci

dad

(K

w)



Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


251

8




Cap

acid

ad (k

W)

Pote

ncia

Abs

orbi

da

(kW

)



Cap

aci

dad

(K

w)



Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


253

8




Cap

acid

ad (k

W)

Pote

ncia

Abs

orbi

da

(kW

)



Cap

aci

dad

(K

w)



Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


255

8




Cap

acid

ad (k

W)

Pote

ncia

Abs

orbi

da

(kW

)



Cap

aci

dad

(K

w)



Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


257

8




Cap

acid

ad (k

W)

Pote

ncia

Abs

orbi

da

(kW

)



Cap

aci

dad

(K

w)



Po

ten

cia A

bso

rbid

a

(Kw

)


259

8

8.5 – Tabla Capacidades en Calor

8.5.1 – WH-SDC09C3E8 / WH-UD09CE8 HC: Capacidad Calefacción (Kw) IP : Potencia de Absorbida (Kw) LWC: Temperatura Impulsión de Agua (°C) Tamb : Temperatura Exterior (°C)

8.5.2 – WH-SDC12C9E8 / WH-UD12CE8 HC : Capacidad Calefacción (kW) IP : Potencia de Entrada (kW) LWC : Temperatura Impulsión de Agua (°C) Tamb : Temperatura Exterior (°C)




8.6 – Tabla Capacidades en Frio TC : Capacidad Frigorífica (Kw) IP : Potencia Absorbida (kW) IWC : Temperatura Retorno (KW) LWC : Temperatura Impulsión de Agua (°C) Tamb : Temperatura Exterior (°C)

MODELOS


261

8

8.7 – Despieze y Listado de Piezas de Recambio-

8.7.1 – WH-SDC07,09,12,14,16 / UD 09,12,14,16CE5 (Monofasicas) Nota: Vista del despiece de la unidad para desmontaje y sustitución de piezas. Las partes no numeradas no son piezas de suministro estándar


Modelos : WH-SDC07,09C3E8,SDC12,14,16C9E8 (Monofasicas) Nota: “O” Las piezas marcadas se recomiendo tener stock.


263

8

Modelos : UD07,09CE5-A


265

8

Nota: Vista del despiece de la unidad para desmontaje y sustitución de piezas. Las partes no numeradas no son piezas de suministro estándar


Modelos : UD07,09CE5-A Nota: “O” Las piezas marcadas se recomiendo tener stock.


267

8

Modelos : UD012,014,16CE5-A


269

8



Modelos : UD012,014,16CE5-A


271

8

Nota: “O” Las piezas marcadas se recomiendo tener stock.


8.7.2 – WH-SDC09,12,14,16 / UD 09,12,14,16CE8 (Trifasicas) Nota: Vista del despiece de la unidad para desmontaje y sustitución de piezas. Las partes no numeradas no son piezas de suministro estándar


273

8

Modelos : WH-SDC09C3E8,SDC12,14,16C9E8 (Trifasicas) Nota: “O” Las piezas marcadas se recomiendo tener stock.


Modelos: UD09,12,14,16CE8


275

8


277

8

Modelos: UD09,12,14,16CE8


279

8

8.8 – Despiece y Listado de Piezas de Recambio Acumulador

WH-TD20B3E5 , WH-TD30B3E5



ANOTACIONES: ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________

2011

C

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