guÍa n°11 ladrillos cerÁmicos y bloques de hormigÓn

Revisión Número: 3 Fecha de actualización: 09-03-15 Fecha de vigencia: 2015

Preparado por: ESCO Revisado por: ESCO Aprobado por: ESCO

Laboratorio N° 11: LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES DE HORMIGÓN

Sigla Asignatura TAM1201 Nombre de la Asignatura

TALLER DE MATERIALES

Tiempo 3 horas

Nombre del Recurso Didáctico GUÍA N° 11: LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES DE HORMIGÓN

Unidad de Aprendizaje N° 1 MATERIALES DE USO EN OBRA GRUESA

Unidades de Competencia

Reconoce las características y propiedades de los materiales

presentes en obra, según su uso.

Reconoce la normativa vigente asociada a los distintos materiales de construcción presentes en obra.

Describe la aplicación y uso de los distintos materiales de

construcción según las características del proyecto en obra.

Reconoce los distintos tipos de ensayos de materiales asociados a

las características de cada proyecto, según normativa vigente.

Reconoce las propiedades de los materiales, utilizando como

referencia ensayos de laboratorio.

ÍNDICE

Contenido

Pág.

1. APRENDIZAJES ESPERADOS

1

2. OBJETIVOS

1

3. PARTE 1: LADRILLOS CERÁMICOS - ENSAYOS

3.1 ALCANCE

1

3.2 MARCO TEÓRICO

1

3.3 PRECAUCIONES 3 3.4

ACTIVIDAD 1: CLASIFICACIÓN DE LAS MUESTRAS

3.4.1

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

3

3.4.2

EXPRESIÓN DE RESULTADOS

4

3.5

ACTIVIDAD 2: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

4

3.5.1

MATERIALES – EQUIPOS – ELEMENTOS NECESARIOS

4

3.5.2


4

3.5.3


5

3.6

ACTIVIDAD 3: ABSORCIÓN DE AGUA

5

Marzo 2015 / Escuela de Construcción / Técnico e Ingeniería en Construcción

3.6.1 MATERIALES – EQUIPOS – ELEMENTOS NECESARIOS 5 3.6.2


5

3.6.3


5

3.7

ACTIVIDAD 4: ADHERENCIA A CIZALLE

6

3.7.1


6

3.7.2


6

3.7.3


7

4. PARTE 2: ENSAYO DE COMPRESIÓN, ABSORCIÓN MÁXIMA DE AGUA Y CONTENIDO DE HUMEDAD

7

4.1

ALCANCE

7

4.2

MARCO TEÓRICO

8

4.3

PRECAUCIONES

8

4.4

ACTIVIDAD 3: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

8

4.4.1


8

4.4.2


9

4.4.3


9

4.5

ACTIVIDAD 4: ABSORCIÓN Y CONTENIDO DE HUMEDAD

10

4.5.1


10

4.5.2


10

4.5.3


10

4.5.1


5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

12

6. PAUTAS DE EVALUACIÓN

13


1. APRENDIZAJES ESPERADOS

Identifica las características físicas y químicas de los materiales.

Reconoce los materiales visualmente.

Reconoce los materiales según su nombre comercial.

Reconoce normativa asociada a los materiales de obra gruesa.

Asocia la aplicación de la normativa a los distintos materiales presentes en obra gruesa.

Identifica los distintos tipos de materiales a utilizar, según las características de la obra.

Reconoce los distintos ensayos a realizar a los materiales.

Identifica las características de los materiales según los resultados de los ensayos.

Reconoce los ensayos a los cuales son sometidos los materiales según la normativa técnica vigente.

Reconoce las propiedades de los materiales según los ensayos a los cuales son sometidos.

2. OBJETIVOS

Determinar a través de ensayos normalizados, los valores de resistencia a la compresión, absorción

de agua, adherencia a cizalle, de los ladrillos cerámicos.

Determinar los valores de resistencia a compresión, absorción máxima de agua y humedad, todo

con la finalidad de poder observar los procedimiento que involucran una satisfacción o rechazo por

parte de las normas que regulan a este material, lo que al mismo tiempo nos muestra, los

conceptos de calidad que ellos requieren.

3. PARTE 1: LADRILLOS CERÁMICOS - ENSAYOS

3.1 ALCANCE Los ladrillos cerámicos se crearon hace miles de años, claro está que su calidad y proceso de fabricación se mejoró con el pasar de los años, aunque en esencia es muy similar, siendo la arcilla su materia prima prácticamente irreemplazable para su fabricación. En la actualidad el uso de este elemento es una muy buena alternativa a otros materiales, ya sea por su bajo costo o las favorables propiedades que presenta, siendo destacadas entre ellas su de resistencia, durabilidad, térmicas, estéticas, de facilidad en su aplicación, etc. Este producto que está fabricado con arcilla básicamente, debe ser sometido a ciertos procesos de control de calidad, los cuales fueron creados con el fin de garantizar un óptimo producto. 3.2 MARCO TEÓRICO

CLASIFICACION Y REQUISITOS

Atendiendo a sus propiedades físicas y mecánicas, los ladrillos cerámicos se clasifican en clases y grados.

Adicionalmente, las características asociadas a forma y terminación del ladrillo cerámico dan origen a una

clasificación según uso.

Clasificación por clases

Ladrillos macizos hechos a máquina (MqM). Unidades macizas sin perforaciones ni huecos.


Figura 1: Ladrillo macizo

Ladrillos perforados hechos a máquina (MqP). Unidades que poseen perforaciones y huecos, regularmente

distribuidos, cuyo volumen es inferior al 50% del volumen bruto o total.

Figura 2: Ladrillo perforado

Ladrillos huecos hechos a máquina (MqH). Unidades que poseen huecos y perforaciones, regularmente

distribuidos, cuyo volumen es mayor o igual al 50% del volumen bruto o total.

Clasificación por uso

De acuerdo a su uso, los ladrillos cerámicos se clasifican en ladrillos cara vista (V) y ladrillos para ser

revestidos (NV).

Clasificación por grados

Los ladrillos se clasifican en grado 1, grado 2 y grado 3, según los requisitos de resistencia a la compresión,

adherencia y absorción de agua, que se indican en la siguiente tabla 1.

Tabla 1: Grados de ladrillos cerámicos

Requisitos mecánicos

Grados de ladrillos cerámicos

1

2

3

Clases de ladrillos cerámicos

MqM

MqP

MqH

MqP

MqH

MqP

MqH

Resistencia a la compresión, mínima (MPa)

15

15

15

15

15

15

11

11

11

11

5

5

5

5

Absorción de agua, máxima %

14

14

14

16

16

18

18

Adherencia, mínima (MPa)(área neta)

0,4

0,4

0,4

0,35

0,35

0,3

0,25

NOTA: Los requisitos de los ladrillos cerámicos artesanales son tratados en NCh2123.


TERMINOLOGIA

ABSORCIÓN DE AGUA: cantidad de agua que absorbe el ladrillo cerámico mediante inmersión total,

durante 24 h

ADHERENCIA: atracción molecular físico-química entre la superficie del ladrillo cerámico y el

mortero de pega en íntimo contacto

EFLORESCENCIA: manchas superficiales, generalmente blanquecinas, producidas por la

cristalización de sales solubles

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: relación entre la carga máxima que resiste la unidad, cuando esta

carga actúa perpendicularmente.

SUCCIÓN: capacidad de imbibición de agua por capilaridad mediante inmersión parcial de los

ladrillos cerámicos, durante un cierto tiempo

CERÁMICO: Material cerámico, cualquier artículo de piedra (artificial) que lo hemos obtenido de

una piedra natural (materia prima) mediante su moldeo y cocción.

ARCILLA: (como materia prima): se utiliza una arcilla de plasticidad normal, es decir que no

aumente y disminuya su volumen excesivamente

3.3 PRECAUCIONES

Asistir con zapatos de seguridad a todas las experiencias.

Usar ropa con manga larga y pantalones de tela gruesa, tipo jeans.

Usar los elementos de protección personal que serán entregados en el respectivo curso para su uso, estos deberán ser devueltos al término de la experiencia.

3.4 ACTIVIDAD 1: CLASIFICACIÓN DE LAS MUESTRAS

3.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Por clase: Para obtener el volumen bruto de la unidad de ladrillo cerámico, se determinan sus dimensiones geométricas y se aplica la relación:

Vb = volumen bruto, en cm³ L = largo, en cm; A = ancho, en cm; h = altura, en cm. Para determinar el volumen de huecos o perforaciones de los ladrillos cerámicos, se recurre a la utilización, como relleno de éstos, de una arena normalizada que se vierte bajo condiciones de llenado controladas por medio de un embudo. Las perforaciones o huecos de los ladrillos cerámicos se rellenan mediante el vertido de la arena contenida en el embudo, desplazándolo en forma uniforme y manteniendo constante la altura de la boca de salida. Una vez llenos con arena los huecos o perforaciones de los ladrillos cerámicos, éstos se enrasan sin producir vibraciones. Toda la arena sobrante se debe retirar antes de proceder a la etapa siguiente. A continuación se determina la masa de la arena que llena las perforaciones o huecos, Ma , con aproximación de 1 g.


3.4.2 EXPRESIÓN DE RESULTADOS

El porcentaje de huecos o perforaciones de los ladrillos cerámicos se obtiene mediante la expresión siguiente: En que: Vh = Ma/Da (Cm³) Vb = volumen bruto, en cm³. Ma = masa de arena, en g; Da = densidad aparente de la arena. 2. Por uso: Para ello solo deberá considerar si el ladrillo que está usando posee caras lisas y duras o rugosas, lo cual indicara si está fabricado para ser revestido o para quedar expuesto a la vista. 3. Por grados: Para realizar la clasificación por grados, se debe considerar la tabla n°1 , en la cual realizara una comparación con los datos obtenidos, logrando esta clasificación. 3.5 ACTIVIDAD 2: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 3.5.1 MATERIALES – EQUIPOS – ELEMENTOS NECESARIOS

Prensa provista de rótula, con platos de acero que garanticen una distribución uniforme de carga.

Tamaño de la muestra

Ladrillos: seleccionados según muestreo, mínimo 6 muestras o 1 por grupo para efectos prácticos.

Probetas - Cada probeta corresponde a una unidad de ladrillo cerámico. - Para el ensayo, las probetas deben estar secas (ambiente de laboratorio). - Si las probetas están húmedas, éstas se deben secar en una estufa a 110°C ± 5°C, durante 24 h.


a. Colocación de los ladrillos en la máquina de ensayo

Limpiar las superficies de apoyo de la máquina de ensayo, así como las caras de aplicación de la

carga de los ladrillos, retirando cualquier elemento suelto que pueda existir sobre los mismos.

Los ladrillos se colocan en el centro de las placas de la máquina de ensayo.

Observación: Con el objeto de conseguir la planeidad y paralelismo en las caras de aplicación de la carga,

estas caras se deben pulir o refrentar con azufre.

b. Aplicación de la carga

Todos los ladrillos se ensayan sometiéndolos a esfuerzo normal. La velocidad de carga no debe ser

superior a 20 MPa/min.

Las lecturas de carga se deben realizar con una aproximación de ± 1%.



La resistencia a compresión de cada ladrillo se obtiene dividiendo la carga máxima por la superficie media de sus dos caras de apoyo (sin descontar los orificios), siendo expresada en MPa, con aproximación a 0,1 MPa. C = esfuerzo a la compresión. W = carga máxima indicada por la máquina. A = promedio de las superficies totales de las caras superior e inferior del bloque, en cm² calculada sobre la base del área total, incluso los huecos. 3.6 ACTIVIDAD 3: ABSORCIÓN DE AGUA

3.6.1 MATERIALES – EQUIPOS – ELEMENTOS NECESARIOS

Balanza: con una sensibilidad mínima de 0,5 g.

Recipiente de inmersión: con las medidas necesarias para permitir la introducción completa de los ladrillos.

Tamaño de la muestra

Ladrillos: seleccionados según muestreo, mínimo 6 muestras o 1 por grupo para efectos prácticos. 3.6.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Secar los ladrillos hasta masa constante en un horno ventilado a la temperatura de 110°C a 115°C.

Se considera peso constante, P1, cuando la diferencia entre dos pesadas consecutivas no exceda el

0,1%.

Los ladrillos secos se sumergen en un recipiente con agua potable, durante 24 h.

A continuación, se sacan los ladrillos del recipiente, se dejan estilar durante 5 min,

aproximadamente y luego se les quita el agua superficial visible con un paño húmedo e

inmediatamente se pesan, P2.

NOTA: Para el estilado, los ladrillos deben quedar con las perforaciones en el sentido vertical libres, sobre

apoyos en sus extremos, o bien colgados.


La absorción de cada ladrillo se calcula según la fórmula siguiente: A = absorción de agua, en %; P1 = masa del ladrillo seco, en kg; P2 = masa del ladrillo saturado, en kg. Como resultado del ensayo se deben entregar tanto los valores individuales obtenidos para cada una de las probetas como su valor promedio, el que representa la absorción de los ladrillos cerámicos ensayados.


3.7 ACTIVIDAD 4: ADHERENCIA A CIZALLE

El ensayo de adherencia se realiza sometiendo a cizalle probetas formadas por tres ladrillos cerámicos

pegados con un mortero normalizado.


Prensa: provista de rótula, con platos de acero que garanticen un reparto uniforme de carga, debe permitir la medida de las cargas aplicadas con aproximación de ± 2%.

Tamaño de la muestra: La cantidad mínima de unidades para realizar este ensayo es de 18 ladrillos cerámicos, 3 por grupo para efectos prácticos.

Preparación de las probetas: La probeta para determinar la adherencia de los ladrillos cerámicos está constituida por tres ladrillos unidos por mortero formando un prisma recto.

Figura 3: Esquema de trabajo


El mortero de pega utilizado para construir las probetas está compuesto por una mezcla de cemento y

arena, en proporción 1:3 en peso, y de razón agua/cemento igual a 0,60. El mortero se debe confeccionar

con arena de tamaño máximo 2,5 mm.

Previo a la confección de las probetas, se deben saturar los ladrillos por inmersión en agua, durante un

período de a lo menos 30 min. La confección de las probetas contempla la colocación del primer ladrillo

sobre una superficie plana y nivelada, para luego extender una capa de mortero de aproximadamente 20

mm de espesor. A continuación se coloca el ladrillo central, ejerciendo presión en forma uniforme, de

manera de obtener un espesor de junta de 10 mm. Después de un período de espera de 1 h y luego de

humectar la superficie del ladrillo central, se coloca la segunda capa de mortero y el tercer ladrillo,

repitiendo el procedimiento descrito anteriormente.


Las probetas se deben mantener en ambiente de laboratorio, cubiertas con polietileno durante siete días,

hasta el momento del ensayo.

a. Refrentado de las bases de carga

Las bases de apoyo y la de aplicación de carga se deben refrentar con una pasta de yeso-cemento,

de proporción 1:1 en peso.

El espesor de la capa de refrentado debe asegurar la obtención de la planeidad y paralelismo de las

bases de apoyo y la de carga. La capa de refrentado no debe ser mayor de 10 mm (ver Figura 1).

El refrentado se debe realizar por lo menos 48 h antes de efectuar el ensayo.

b. Ensayo

El ensayo se realiza controlando la velocidad de aplicación de carga, la que no debe ser mayor de 1 MPa por

minuto.


La tensión de adherencia se calcula según la expresión siguiente:

A = adherencia, en MPa; P = carga máxima, en N;

S = área bruta total de las superficies de pega, en mm²

Como resultado del ensayo se deben entregar tanto los valores individuales obtenidos para cada una de las

probetas como su valor promedio, el que representa la resistencia de adherencia de las unidades de ladrillos

cerámicos ensayados.

4. PARTE 2: ENSAYO DE COMPRESIÓN, ABSORCIÓN MÁXIMA DE AGUA Y CONTENIDO DE HUMEDAD

4.1 ALCANCE Los bloques de hormigón son elementos pre moldeados especialmente diseñados para construir albañilería armada y confinada. En su fabricación se emplean áridos, cemento y agua básicamente, los cuales una ves mezclados son vaciados en moldes para finalmente aplicar una vibración de maquinaria industrial o mesas vibradoras. La calidad de este producto dependerá de los materiales empleados, como también de cada una de las etapas en su proceso de fabricación. Controlar el producto final será la tarea necesaria para poder seguir fabricando o usando un bloque en particular. Las normas chilenas por lo general nos indican cuales son los parámetros a considerar y el procedimiento a seguir para obtener un resultado confiable.


4.2 MARCO TEÓRICO

TERMINOLOGIA

BLOQUE HUECO DE HORMIGÓN DE CEMENTO: es un elemento que se emplea en construcciones, cuya alma puede tener uno o más espacios huecos y cuyas paredes están constituidas por gravilla, arena y cemento. Es un elemento de hormigón con forma de paralelepípedo, de base rectangular o cuadrada, destinado a ser usado como unidad de albañilería. Normalmente tienen huecos, los que alcanzan hasta un 50 % de su volumen bruto.

MAMPOSTERÍA: Se llama mampostería al sistema tradicional de construcción que consiste en erigir muros y paramentos, para diversos fines, mediante la colocación manual de los elementos.

PARAMENTOS: se llama paramento a cada una de las caras de que constan las piedras o ladrillos que componen los arcos y muros. En particular, se llama así a las que están haciendo frente y espalda en el arco llamadas respectivamente paramento anterior y paramento posterior. Se distingue como paramento del plomo a la cara que sirve como guía al albañil para dar la dirección vertical del muro, y trasplomo a la opuesta.

Figura 4: Bloque hueco de hormigón de cemento

4.3 PRECAUCIONES

Asistir con zapatos de seguridad a todas las experiencias.

Usar ropa con manga larga y pantalones de tela gruesa, tipo jeans.

Usar los elementos de protección personal que serán entregados en el respectivo curso para su uso, estos deberán ser devueltos al término de la experiencia.

4.4 ACTIVIDAD 3: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN


Máquina de Compresión, requisitos:

- Estar provista de un dispositivo que asegure la distribución uniforme de loa esfuerzos en los ejemplares de ensayo.

- Permitir el aumento de las cargas progresivamente y sin golpes, La velocidad de avance de la cabeza móvil de la máquina de ensayo no será mayor de 1 mm por minuto;

- Permitir la medida de las cargas aplicadas con aproximación de ± 2%;

Balanza: destinada a pesar los ejemplares, deberá tener una capacidad adecuada y una sensibilidad de 0,5 g.



a. Preparación de la muestra: Las dos superficies de carga del bloque por ensayar serán preparadas

con una capa de mortero plástico compuesto de cemento portland y yeso en partes iguales (en

volumen), de espesor no superior a 3 mm, con el objeto de obtener el paralelismo de ellas. Entre la

preparación de una y otra cara medirá un intervalo mínimo de 6 horas y máximo de 24 h. Después

del fraguado no se aceptarán parches en el estuco y si éste resulta imperfecto, deberá

reemplazarse por uno nuevo.

b. El estuco de la última capa se dejará fraguar 6 horas como mínimo antes de ensayar la muestra.

Figura 5: Bloque de Hormigón: cara de ensayo


El esfuerzo de la compresión se calculará por medio de la fórmula siguiente:

C = esfuerzo a la compresión, en kg/cm2

W = carga máxima indicada por la máquina, en kg;

A = promedio de las superficies totales de las caras superior e inferior del bloque, en cm² calculada

sobre la base del área total, incluso los huecos.

Requisitos de Resistencia de Compresión:


Tabla 2: Resistencia mínima a compresión

Clase

Resistencia mínima a compresión

Promedio de 5 Bloques

(kg/cm²)

Individual Mínimo

(kg/cm²)

A

B

45

22.5

35

17.5

Los bloques huecos de hormigón de cemento se clasificaran en dos tipos:

a) Clase A. Bloques para muros soportantes.

b) Clase B. Bloques para tabiques o muros no soportantes.

4.5 ACTIVIDAD 4: ABSORCIÓN Y CONTENIDO DE HUMEDAD


Balanza: destinada a pesar los ejemplares, deberá tener una capacidad adecuada y una sensibilidad de 1 g.

Recipiente con agua: que posea una capacidad suficiente para contener el bloque.

Horno de secado: que posea tamaño suficiente y regulación de temperatura, cuya capacidad deberá ser a lo menos 115°C.


a. Preparación de la muestra: Los ensayos de absorción por sumersión y de contenido de humedad se

efectuarán en la forma siguiente:

Peso de la muestra sumergida y en suspensión: los bloques se sumergirán durante 24 horas en agua

de temperatura comprendida entre 15ºC y 25ºC. Luego se pesarán suspendidos de un alambre y

completamente sumergidos en agua;

Peso de La muestra húmeda: se obtiene de los bloques sometidos al proceso anterior, para cuyo

efecto se sacan del agua y se dejan destilar durante 1 min sobre una malla de alambre de no menos

9,51 mm de abertura NCh32 (ex 4-4ch); el agua superficial visible se quita con un paño ligeramente

humedecido y enseguida se pesan;

Peso de la muestra seca: para obtener este peso, se colocan los bloques ya saturados en un secador

u horno mantenido a temperaturas comprendidas entre 100ºC y 115ºC, y se secan hasta peso

constante.


a. Calculo de la absorción:

La absorción de cada ejemplar se calculará como sigue:


A = absorción, en kilogramos por metro cúbico

Ph = peso de la muestra húmeda, en kilogramos

Ps = peso de la muestra seca, en kilogramos

Pss = peso de la muestra sumergida y suspendida, en kilogramos; 1 000 = peso del agua a 4ºC, en kg/m 3.

La absorción máxima de los bloques será de 240 Kg de agua por metro cúbico de Hormigón. Los bloques de

ancho efectivo igual o inferior a 100 mm no se someterán al ensayo de absorción de agua.

La absorción, expresada como porcentaje del peso de la muestra seca, será:

A1= absorción en tanto por ciento.

b. Calculo del contenido de humedad:

El contenido de humedad de la muestra en el momento de seleccionarla (expresada como un porcentaje de

la absorción total) se determinará como sigue:

C = % de humedad

Ph = peso de la muestra húmeda, en kilogramos

Ps = peso de la muestra seca, en kilogramos

Pm = peso de la muestra seleccionada

c. Contenido máximo de humedad

En el momento de la entrega, los bloques no contendrán más del 40% de la cantidad de agua fijada como

absorción máxima.


Información complementaria:

Tabla 3: Dimensiones normales de los Bloques huecos.

Ancho

mm

Tolerancia

mm

Alto

mm

Tolerancia

mm

Largo mm

Tolerancia

mm

Unión

mm

Volumen

Nominal mm

240

190

140

90

+-3

+-3

+-3

+-3

190

190

190

190

+-3

+-3

+-3

+-3

390

390

390

390

+-3

+-3

+-3

+-3

10

10

10

10

250x200x400

200x200x400

150x200x400

100x200x400

Figura 5: Bloque hueco

Se podrán fabricar bloques huecos de otras dimensiones para atender pedidos especiales, siempre que

cumplan con las prescripciones de la presente norma, en cuyo caso mantendrán una tolerancia de +-3 mm.

Restricciones de Uso

No se podrán emplear como elementos soportantes bloques de ancho efectivo inferiores a 190 mm, salvo

que se adopten disposiciones especiales para su uso justificados por el cálculo. Sin embargo, los bloques de

140 mm de ancho efectivo podrán emplearse, como soportantes, en el último piso de una edificación tanto

en muros interiores como en muros medianeros de grupos de dos o más viviendas.

No se podrán emplear en muros exteriores bloques de ancho efectivo igual o inferior a 100 mm.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Construcción - Ladrillos cerámicos - Clasificación y requisitos NCh169.Of2001

Construcción - Ladrillos cerámicos – Ensayos NCh167.Of2001

Ensayo de bloques de hormigón NCh182.Of55

Bloques huecos de hormigón de cemento NCh181.Of65


6. PAUTAS DE EVALUACIÓN

SIGLA ASIGNATURA: TAM1201

EXPERIENCIA LABORATORIO: LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES DE HORMIGÓN

DATOS DEL ESTUDIANTE

Nombre Estudiante:

RUT:

Sección:

Sede:

Docente:

Fecha:

Puntaje obtenido:

Nota:

ESCALA DE VALORACIÓN

Sigla Leyenda

L LOGRADO

ML MEDIANAMENTE LOGRADO

NL NO LOGRADO

ASPECTOS A EVALUAR Niveles de logro

N° CONDICIONES DE SEGURIDAD L ML NL

1. Conoce las disposiciones básicas de realización de la actividad de seguridad previa.

2. Utiliza los elementos de protección personal adecuados para la actividad.

3. Realiza el trabajo de forma segura, cumpliendo con lo establecido en la normativa vigente.

4. Mantiene un comportamiento adecuado durante el desarrollo de la actividad.

5. Demuestra capacidad de corregir faltas que afecten la seguridad y orden de la clase.

II. DESEMPEÑO DE LA ACTIVIDAD L ML NL

6. Identifica las herramientas y materiales a utilizar para realizar la actividad.


7. Utiliza las herramientas de trabajo y materiales de acuerdo a protocolos.

8. Aplica las técnicas de trabajo establecidas para la actividad.

9. Termina el trabajo bajo el estándar de calidad establecido.

10. Realiza el trabajo de acuerdo a lo establecido por el docente.

11. Realiza un trabajo que cumple con la función requerida.

12. Realiza un trabajo en forma limpia y ordenada de acuerdo a protocolos.

13. Cumple con el objetivo de la actividad de acuerdo a lo establecido en la guía y el programa de la asignatura.

14. Realiza el trabajo en el periodo de tiempo establecido para la actividad.

TOTAL

guÍa n°11 ladrillos cerÁmicos y bloques de hormigÓn

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