GUIA DE MANUFACTURA, II PARCIAL

EVOLUCION DE LA AUTOMATIZACION:CELDAS DE MANUFACTURA: UTILIZAN UN CONJUNTO DISEADO DE MAQUINAS CON CONTROL INTEGRADO POR COMPUTADORA Y MANEJO FLEXIBLE DE MATERIALES, A MENUDO CON ROBOTS INDUSTRIALES.SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA: ESTOS SISTEMAS UTILIZAN CONTROL POR COMPUTADORA DE TODOS LOS ASPECTOS DE LA MANUFACTURA, INCORPORACION SIMULTANEA DE VARIAS CELDAS DE MANUFACTURA Y SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MANEJO DE MATERIALES.LINEAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA: ORGANIZAN LA MAQUINARIA CONTROLADA POR COMPUTADORA EN LINEAS DE PRODUCCION EN LUGAR DE CELDAS. LA TRANSFERENCIA DE PARTES SE EFECTUA MEDIANTE AUTOMATIZACION RIGIDA Y EL FLUJO DE PRODUCTOS ES MAS LIMITADO QUE EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLES, PERO EL RENDIMIENTO ES MAYOR PARA CANTIDADES DE PRODUCCION SUPERIORES.LINEAS DE FLUJO Y LINEAS DE TRANSFERENCIA: CONSTAN DE AGRUPAMIENTOS ORGANIZADOS DE MAQUINARIA CON MANEJO AUTOMATIZADO DE MATERIALES ENTRE LAS MAQUINAS. LA LINEA DE MANUFACTURA ESTA DISEADA CON FLEXIBILIDAD LIMITADA O SIN ELLA, YA QUE EL OBJETIVO ES PRODUCIR UNA SOLA PARTE.IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACION:LA AUTOMATIZACION TIENE LOS SIGUIENTES OBJETIVOS PRINCIPALES:

INTEGRAR: LOS DIVERSOS ASPECTOS DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA DE MANERA QUE SE MEJOREN LA CALIDAD Y UNIFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS, SE MINIMICEN LOS TIEMPOS Y ESFUERZOS DE LOS CICLOS Y SE REDUZCAN LOS COSTOS DE MANO DE OBRA.MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD: REDUCIENDO LOS COSTOS DE MANUFACTURA MEDIANTE UN MEJOR CONTROL DE PRODUCCION. LAS PARTES SE CARGAN, ALIMENTAN Y DESCARGAN EN LAS MAQUINAS DE MODO MAS EFICIENTE, LAS MAQUINAS SE UTILIZAN DE MANERA MAS EFECTIVA Y LA PRODUCCION SE ORGANIZA MAS EFICAZ.MEJORAR LA CALIDAD: UTILIZANDO PROCESOS DE MAYOR REPETIBILIDAD.

REDUCIR LA PARTICIPACION HUMANA, EL ABURRIMIENTO Y DE ESTA MANERA LA POSIBILIDAD DEL ERROR HUMANO.

REDUCIR EL DAO A LAS PIEZAS DE TRABAJO CAUSADO POR EL MANEJO MANUAL DE LAS PARTES.

ELEVAR EL NIVEL DE SEGURIDAD DEL PERSONAL, SOBRE TODO EN CONDICIONES DE TRABAJO PELIGROSAS.

ECONOMIZAR EL ESPACIO DE PISO EN LA PLANTA ARREGLANDO LAS MAQUINAS, EL MANEJO Y EL MOVIMIENTO DE MATERIALES Y EQUIPO AUXILIAR DE MANERA MAS EFICIENTE.

LA CANTIDAD DE PRODUCCION ES CRUCIAL AL DETERMINAR EL TIPO DE MAQUINARIA Y EL NIVEL DE AUTOMATIZACION REQUERIDOS PARA ELABORAR PARTES DE MANERA ECONOMICA.CANTIDAD TOTAL DE PRODUCCION: ES EL VOLUMEN TOTAL DE PARTES A FABRICAR, EL CUAL PUEDE PRODUCIRSE EN GRUPOS O TANDAS INDIVIDUALES DE VARIOS TAMAOS DE LOTE.CAPACIDAD DE PRODUCCION:ES LA CANTIDAD DE PARTES PRODUCIDAS POR UNIDAD DE TIEMPO: POR DIA, POR MES O POR AO.

TRABAJOS DE TALLER:PRODUCEN POR LO COMUN PEQUEAS CANTIDADES POR AO UTILIZANDO DIVERSAS MAQUINAS HERRAMIENTAS ESTANDAR DE PROPOSITO GENERAL (CENTROS DE MAQUINADO O MAQUINAS AUTONOMAS). LAS OPERACIONES REALIZADAS SUELEN TENER ALTA VARIEDAD DE PARTES, LO QUE SIGNIFICA QUE PUEDEN PRODUCIRSE DIFERENTES PARTES EN CORTO TIEMPO SIN GRANDES CAMBIOS DE HERRAMIENTAS Y OPERACIONES. LA MAQUINARIA EMPLEADA EN LOS TRABAJOS DE TALLER REQUIERE POR LO REGULAR MANO DE OBRA CALIFICADA PARA FUNCIONAR, EN TANTO QUE LAS CANTIDADES Y CAPACIDADES DE PRODUCCION SON BAJAS.EL COSTO DE PRODUCCION POR CADA PARTE ES ELEVADO. CUANDO LAS PARTES INCLUYEN UN COMPONENTE GRANDE DE MANO DE OBRA. LA PRODUCCION SE CONOCE COMO INTENSIVA EN MANO DE OBRA.PRODUCCION DE PIEZAS Y PARTES:CONSIDERA CANTIDADES MUY PEQUEAS Y ES APROPIADA PARA TALLERES. LA MAYORIA DE LA PRODUCCION DE PIEZAS Y PARTES COMPRENDE TAMAO DE 50 O MENOS. PRODUCCION DE GRUPOS PEQUEOS:VAN DE 10 A 100, Y EL EQUIPO UTILIZADO CONSTA DE MAQUINAS DE PROPOSITO GENERAL Y CENTROS DE MAQUINADO CON DIVERSOS CONTROLES POR COMPUTADORA.PRODUCCION DE GRUPOS:COMPRENDE TAMAOS DE LOTES ENTRE 100 Y 5000. UTILIZA MAQUINARIA SIMILAR A LA EMPLEADA PARA LA PRODUCCION DE LOTES PEQUEOS, PERO CON ADITAMENTOS ESPECIALMENTE DISEADOS PARA TENER MAYOR PRODUCTIVIDAD.PRODUCCION EN MASA:A MENUDO COMPRENDE CANTIDADES DE ALREDEDOR DE 100,000. REQUIERE MAQUINARIA DE PROPOSITO ESPECIAL ( CONOCIDA COMO MAQUINAS DEDICADAS) Y EQUIPO AUTOMATIZADO PARA TRANSFERIR MATERIALES Y PARTES EN PROCESO.Presentacion 2ALGUNAS APLICACIONES COMUNES DE CAD/CAM SON LAS SIGUIENTES:PROGRAMACION DE CONTROL NUMERICO Y ROBOTS INDUSTRIALES.

DISEO DE MATRICES O DADOS Y MOLDES PARA FUNDICION, POR EJEMPLO, EN LOS QUE SE PROGRAMAN ANTICIPADAMENTE LAS TOLERANCIAS Y POR CONTRACCION .MATRICES O DADOS PARA OPERACIONES DE TRABAJO MECANICO, COMO MATRICES COMPLEJAS PARA FORMADO DE LAMINAS Y MATRICES PROGRESIVAS DE ESTAMPADO.DISEO DE HERRAMENTAL Y SOPORTES FIJOS Y ELECTRODOS EDM.

CONTROL DE CALIDAD E INSPECCION, COMO LAS MAQUINAS DE MEDICION POR COORDENADAS PROGRAMADAS EN UNA ESTACION DE TRABAJO DE CAD/CAMCAPP: PLANEACION DE PROCESOS ASISTIDO POR COMPUTADORALA PLANEACION SE RELACIONA CON LA SELECCIN DE METODOS DE PRODUCCION:

HERRAMIENTAS.

SOPORTES FIJOS.

MAQUINARIA.

SECUENCIA DE OPERACIONES.

ENSAMBLE

CAPP:CUANDO LA PLANEACION SE HACE EN FORMA MANUAL, ESTA TAREA IMPLICA MANO DE OBRA INTENSA, CONSUME MUCHO TIEMPO Y SE BASA PRINCIPALMENTE EN LA EXPERIENCIA DEL PLANEADOR DE PROCESOS.

LA PRACTICA MODERNA DE LA HOJAS DE RUTA CONSISTE EN GUARDAR LA INFORMACION CORRESPONDIENTE EN COMPUTADORAS Y ADHERIR UN CODIGO DE BARRAS A LA PARTE.

EL CAPP REALIZA ESTA COMPLEJA TAREA VIENDO LA OPERACIN TOTAL COMO UN SISTEMA INTEGRADO, DE MANERA QUE LOS PASOS INDIVIDUALES COMPRENDIDOS EN LA FABRICACION DE CADA PARTE SE COORDINAN CON OTROS Y SE REALIZAN DE MANERA EFICIENTE Y CONFIABLE.

LA CAPP REQUIERE GRAN CANTIDAD DE SOFTWARE Y BUENA COORDINACION CON CAD/CAM ES UNA HERRAMIENTA PODEROSA PARA PLANEAR Y PROGRAMAR DE MANERA EFICIENTE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA. ES MUY EFECTIVA EN LA PRODUCCION DE PARTES DE BAJO VOLUMEN Y ALTA VARIEDAD.ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS CAPPEXISTEN DOS TIPOS DE SISTEMAS DE PLANEACION DE PROCESOS ASISTIDA POR COMPUTADORA:

VARIANTE.

GENERATIVO.SISTEMA VARIANTE:TAMBIEN CONOCIDO COMO SISTEMA DERIVATIVO.

LOS ARCHIVOS DE COMPUTADORA CONTIENEN UN PLAN DE PROCESOS ESTANDAR PARA LA PARTE POR MANUFACTURAR. SE INVESTIGA EN LA BASE DE DATOS, MEDIANTE UN NUMERO DE CODIGO DE LA PARTE, PARA ENCONTRAR UN PLAN ESTANDAR (BASADO EN LA FORMA Y LAS CARACTERISTICAS DE MANUFACTURA DE LA PARTE).

EL PLAN SE RECUPERA, SE MUESTRA EN PANTALLA PARA REVISION Y SE IMPRIME COMO HOJA DE RUTA.

EL PLAN DE PROCESOS VARIANTE INCLUYE INFORMACION COMO:

LOS TIPOS DE HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZARAN.

LOS TIPOS DE MAQUINAS QUE SE UTILIZARAN.

LA SECUENCIA DE OPERACIONES DE MANUFACTURA POR REALIZAR.

LAS VELOCIDADES.

LOS AVANCES.

EL TIEMPO REQUERIDO PARA CADA SECUENCIA.

SE PUEDEN EFECTUAR MODIFICACIONES MENORES A UN PLAN DE PROCESOS YA EXISTENTE ( QUE POR LO GENERAL SON NECESARIAS)

SI EL PLAN ESTANDAR DE UNA PARTE ESPECIFICA NO ESTA EN LOS ARCHIVOS DE LA COMPUTADORA, SE RECUPERA UN PLAN QUE SE APROXIME A AQUEL (CON UN CODIGO DE NUMERO SIMILAR Y UNA HOJA DE RUTA EXISTENTE).

SI DICHA HOJA NO EXISTE, SE HACE UNA PARA LA NUEVA PARTE Y SE ALMACENA EN LA MEMORIA DE LA COMPUTADORA.

SISTEMA GENERATIVO:SE CREA UN PLAN DE PROCESOS AUTOMATICAMENTE CON BASE EN LOS PROCEDIMIENTOS LOGICOS QUE SEGUIRIA UN PLANEADOR TRADICIONAL DE PROCESOS EN LA FABRICACION DE UNA PARTE ESPECIFICA.

EL SISTEMA GENERATIVO ES COMPLEJO, PORQUE DEBE CONTENER INFORMACION VASTA Y DETALLADA DE LA FORMA Y LAS DIMENSIONES DE LA PARTE.

CAPACIDADES DEL PROCESO, SELECCIN DE LOS METODOS DE MANUFACTURAS, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Y LA SECUENCIA DE OPERACIONES POR REALIZAR.

TIENE LA CAPACIDAD DE CREAR UN NUEVO PLAN EN LUGAR DE UTILIZAR Y MODIFICAR UNO EXISTENTE .

POR LO GENERAL SU USO ES MENOS COMUN QUE EL DEL SISTEMA VARIANTE.VENTAJAS DEL SISTEMA GENERATIVO:FLEXIBILIDAD Y CONSISTENCIA DE LA PLANEACION DE PROCESOS DE NUEVAS PARTES.CALIDAD GENERAL DE PLANEACION SUPERIOR DEBIDO A LA CAPACIDAD DE LA LOGICA DE DECISIONES EN EL SISTEMA PARA OPTIMIZAR LA PLANEACION Y USAR TECNOLOGIA ACTUALIZADA DE MANUFACTURA. MRP:ES UN SISTEMA BASADO EN COMPUTADORAS PARA MANEJAR INVENTARIOS Y LA CALENDARIZACION DE ENTREGA DE MATERIAS PRIMAS Y HERRAMIENTAS. SE CONOCE TAMBIEN COMO METODO DE CONTROL DE INVENTARIOSMRP:COMPRENDE: EL MANTENIMIENTO DE REGISTROS DE INVENTARIOS DE MATERIALES.

SUMINISTROS.

PARTES EN DIVERSAS ETAPAS DE PRODUCCION ( WIP).

ORDENES.

COMPRAS.

PROGRAMACIONMRP-II: PLANEACION DE RECURSOS DE MANUFACTURACONTROLA LOS ASPECTOS DE LA PLANEACION DE LA MANUFACTURA MEDIANTE RETROALIMENTACION. ES UN SISTEMA COMPLEJO, TIENE LA CAPACIDAD DE PROGRAMACION FINAL DE LA PRODUCCION, SUPERVISION DE RESULTADOS REALES EN TERMINOS DE DESEMPEO Y PRODUCCCION, Y COMPARACION DE ESTOS RESULTADOS CONTRA EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION. ERP: PLANEACION DE RECURSOS DE LA EMPRESA.ES BASICAMENTE UNA EXTENSION DE LA MRP-II, Y AUNQUE EXISTEN VARIACIONES, TAMBIEN ES UN METODO PARA LA PLANEACION Y EL CONTROL EFECTIVOS DE TODOS LOS RECURSOS REQUERIDOS EN UNA EMPRESA A FIN DE TOMAR ORDENES DE PRODUCTOS, PRODUCIRLOS, ENVIARLOS AL CLIENTE Y DARLES SERVICIO.LA ERP INTENTA COORDINAR, OPTIMIZAR E INTEGRAR DE MANERA DINAMICA TODAS LAS FUENTES DE INFORMACION Y ACTIVIDADES TECNICAS Y FINANCIERAS TAN DIVERSAS QUE HAY EN UNA ORGANIZACIN DE MANUFACTURA.ERPLA IMPLANTACION EFECTIVA DE ERP ES UNA TAREA DIFICIL Y DESAFIANTE DEBIDO A LOS SIGUIENTES FACTORES:

LAS DIFICULTADES ENCONTRADAS PARA LA COMUNICACIN OPORTUNA, EFECTIVA Y CONFIABLE ENTRE TODAS LAS PARTES COMPRENDIDAS, SOBRE TODO EN UN EMPRESA GLOBAL; DE AH QUE EL EQUIPO DE TRABAJO SEA FUNDAMENTAL.

LA NECESIDAD DE PRACTICAS CAMBIANTES Y EVOLUTIVAS DE NEGOCIOS EN UNA ERA EN LA QUE LOS SISTEMAS DE INFORMACION Y EL COMERCIO ELECTRONICO SE HAN VUELTO MUY IMPORTANTE PARA EL XITO DE ORGANIZACIONES DE NEGOCIOS.

EL CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS AMPLIOS Y ESPECIFICOS DEL EQUIPO Y EL SOFTWARE PARA LA ERPTECNOLOGIA DE GRUPOS:TGLA TECNOLOGIA DE GRUPO BUSCA APROVECHAR LA SIMILITUDES DE DISEO Y PROCESAMIENTO ENTRE LAS PARTES A PRODUCIR.

LA SIMILITUD EN LAS CARACTERISTICAS DE PARTES SIMILARES SUGIERE QUE SE PUEDEN OBTENER BENEFICIOS MEDIANTE LA CLASIFICACION Y CODIFICACION DE ESTAS PARTES EN FAMILIAS.TECNOLOGIA DE GRUPOS:LA TG SE VOLVIO MUY ATRACTIVA DEBIDO A LA VARIEDAD CADA VEZ MAYOR DE PRODUCTOS DISPONIBLES PARA EL CONSUMIDOR, QUE A MENUDO SE PRODUCEN EN LOTES.

HOY EN DIA CASI UN 75 % DE LA MANUFACTURA ES POR PRODUCCION POR LOTE, POR LO QUE SE HA VUELTO IMPORTANTE MEJORAR LA EFICIENCIA DE DICHA PRODUCCION.VENTAJAS DE LA TG:LAS VENTAJAS PRINCIPALES DE LA TG SON LAS SIGUIENTES:

HACE POSIBLE ESTANDARIZAR EL DISEO DE PARTES Y MINIMIZAR LA DUPLICACION DE DISEOS. EL DISEADOR DE PRODUCTOS PUEDE DETERMINAR CON RAPIDEZ SI LOS DATOS DE UNA PARTE SIMILAR YA EXISTEN EN LOS ARCHIVOS DE LA COMPUTADORA.VENTAJAS DE LA TG:LOS DATOS REFLEJAN LA EXPERIENCIA DEL DISEADOR Y EL PLANEADOR DEL PROCESO DE MANUFACTURA, SE ALMACENAN EN LA BASE DE DATOS.

SE PUEDEN CALCULAR CON MAYOR FACILIDAD LOS COSTOS DE MANUFACTURA Y OBTENER ESTADISTICAS IMPORTANTES SOBRE MATERIALES, PROCESOS, CANTIDAD DE PARTES PRODUCIDAS Y OTROS FACTORES, DE MANERA SENCILLA.VENTAJAS DE LA TG:SE ESTANDARIZAN Y CALENDARIZAN CON MAS EFICIENCIA LOS PLANES DE PROCESO, SE AGRUPAN ORDENES PARA PRODUCCION MAS EFICIENTE Y SE MEJORA EL USO DE LAS MAQUINAS. SE REDUCEN LOS TIEMPOS DE PREPARACION Y SE PRODUCEN PARTES DE MANERA MAS EFICAZ, CON PRODUCTOS DE MEJOR CALIDAD Y MAS CONSISTENTE. SE COMPARTEN HERRAMIENTAS, SOPORTES FIJOS Y MAQUINARIA SIMILARES EN LA PRODUCCION DE UNA FAMILIA DE PARTES.VENTAJAS DE LA TG:CON LA IMPLANTACION DE CAD/CAM, MANUFACTURA CELULAR Y CIM, LA TECNOLOGIA DE GRUPOS TIENE LA CAPACIDAD DE MEJORAR EN GRAN MEDIDA LA PRODUCTIVIDAD Y DE REDUCIR LOS COSTOS EN LA PRODUCCION POR LOTES, ACERCANDOSE A LOS BENEFICIOS DE LA PRODUCCION EN MASA.CLASIFICACION Y CODIFICACION DE LAS PARTES:EN LA T.G., LAS PARTES SE IDENTIFICAN Y AGRUPAN EN FAMILIAS MEDIANTE SISTEMAS DE CLASIFICACION Y CODIFICACION(C/C).

ESTE PROCESO ES UN PRIMER PASO CRITICO Y COMPLEJO, Y SE REALIZA DE ACUERDO CON LOS ATRIBUTOS DE DISEO Y DE MANUFACTURA DE LA PARTE.ATRIBUTOS DE DISEO:SE REFIEREN A LAS SIMILITUDES DE RASGOS GEOMETRICOS Y CONSISTEN EN LO SIGUIENTE:

FORMAS Y DIMENSIONES EXTERNAS E INTERNAS.

RELACIONES DE ASPECTO(COMO LONGITUD A ANCHURA, O LONGITUD A DIAMETRO).

TOLERANCIAS DIMENSIONALES.

ACABADO SUPERFICIAL.

FUNCIONES DE LAS PARTES.ATRIBUTOS DE MANUFACTURA:ESTE SISTEMA UTILIZA LAS SIMILITUDES EN LOS METODOS Y LA SECUENCIA DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA REALIZADOS EN LA PARTE.

CONSISTEN EN LO SIGUIENTE:

PRINCIPALES PROCESOS UTILIZADOS.

PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO EMPLEADOS.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y ACABADO SUPERFICIAL.P.F.A.:ANALISIS DE FLUJOS DE PRODUCCION:ES UN ENFOQUE QUE SIRVE PARA CLASIFICAR PARTES ESTUDIANDO SU FLUJO DE PRODUCCION.

UNA DESVENTAJA DEL P.F.A. ES QUE UNA HOJA DE RUTA PARTICULAR NO NECESARIAMENTE INDICA QUE LA OPERACIN TOTAL DE MANUFACTURA SEA LA OPTIMA.CODIFICACION:EL CODIGO DE PARTES SE PUEDE BASAR EN EL SISTEMA PROPIO DE CODIFICACION DE UNA COMPAA, O EN UNO DE DIVERSOS SISTEMAS DE CLASIFICACION Y CODIFICACION DISPONIBLES COMERCIALMENTE.

EN GENERAL, LAS ESTRUCTURA DE CODIFICACION DE LAS FAMILIAS DE PARTES CONSTA DE NUMEROS, LETRAS O UNA COMBINACION DE AMBOS.CODIFICACION:A CADA COMPONENTE ESPECIFICO DE UN PRODUCTO SE LE ASIGNA UN CODIGO, QUE PUEDE PERTENECER SOLO A ATRIBUTOS DE DISEO ( POR LO GENERAL, MENOS DE 12 DIGITOS) O SOLO ATRIBUTOS DE MANUFACTURA (AUNQUE LA MAYORIA DE LOS SISTEMAS AVANZADOS INCLUYEN AMBOS, UTILIZANDO HASTA 30 DIGITOS).LOS 3 NIVELES DE CODIFICACION BASICOS VARIAN EN GRADO DE COMPLEJIDAD:CODIFICACION JERARQUICA: EN ESTE CODIGO, TAMBIEN CONOCIDO COMO MONOCODIGO, LA INTERPRETACION DE CADA DIGITO SUCESIVO DEPENDE DEL VALOR DEL DIGITO ANTERIOR; POR LO TANTO NO SE PUEDE INTERPRETAR UN DIGITO EN EL CODIGO DE MANERA INDIVIDUAL. LA VENTAJA DE ESTE SISTEMA ES QUE UN CODIGO CORTO PUEDE CONTENER UNA GRAN CANTIDAD DE INFORMACION. ESTE METODO ES DIFICIL DE APLICAR EN UN SISTEMA COMPUTARIZADO.POLICODIGOS:CONOCIDO COMO TIPO CADENA.

CADA DIGITO EN ESTE CODIGO TIENE SU PROPIA INTERPRETACION, QUE NO DEPENDE DEL DIGITO ANTERIOR. ESTA ESTRUCTURA TIENDE A SER RELATIVAMENTE LARGA, PERO PERMITE IDENTIFICAR ATRIBUTOS ESPECIFICOS DE UNA PARTE Y SE ADAPTA BIEN A LA IMPLANTACION POR COMPUTADORA.CODIFICACION DE ARBOL DE DECISIONES: TAMBIEN LLAMADO CODIGOS HIBRIDOS.

ES EL MAS AVANZADO Y COMBINA ATRIBUTOS DE DISEO Y MANUFACTURA.SISTEMAS DE CODIFICACION:A CONTINUACION SE DESCRIBEN TRES SISTEMAS IMPORTANTES DE CODIFICACION:SISTEMA OPITZ:SE DESARROLLO EN LA DECADA DE 1960 EN ALEMANIA POR H. OPITZ(1905-1977) Y FUE EL PRIMER SISTEMA COMPLETO DE CODIFICACION QUE SE PRESENTO. EL CODIGO BASICO CONSTA DE NUEVE POSICIONES Y UTILIZA LOS NUMEROS DIGITOS (123456789), QUE REPRESENTAN DATOS DE DISEO Y MANUFACTURA. SE PUEDEN USAR 4 CODIGOS ADICIONALES (ABCD) PARA IDENTIFICAR EL TIPO Y LA SECUENCIA DE LAS OPERACIONES DE PRODUCCION.SISTEMA OPITZ:ESTE SISTEMA TIENE DOS DESVENTAJAS:

ES POSIBLE POSEER DIFERENTES CODIGOS PARA PARTES CON ATRIBUTOS SIMILARES DE MANUFACTURAS.

NUMEROSAS PARTES CON DIFERENTES FORMAS PUEDEN TENER EL MISMO CODIGO. SISTEMA MULTICLASS:SE DESARROLLO PARA AYUDAR A AUTOMATIZAR Y ESTANDARIZAR DIVERSAS FUNCIONES DE:

DISEO.

PRODUCCION.

ADMINISTRACION.

COMPRENDE HASTA 30 DIGITOS. SE UTILIZAN INTERACTIVAMENTE CON UNA COMPUTADORA QUE HACE AL USUARIO MUCHAS PREGUNTAS. CON BASE EN LAS RESPUESTAS DADAS, LA COMPUTADORA ASIGNA EN FORMA AUTOMATICA UN NUMERO DE CODIGO A LA PARTE.SISTEMA KK-3:ES UN SISTEMA DE PROPOSITO GENERAL PARA PARTES QUE SE VAN A MAQUINAR O RECTIFICAR. UTILIZA UN SISTEMA DECIMAL DE 21 DIGITOS . ESTE CODIGO ES MUCHO MAS LARGO QUE LOS DOS SISTEMAS ANTERIORES, PERO CLASIFICA DIMENSIONES Y RELACIONES DIMENSIONALES, COMO LA LONGITUD A DIAMETRO DE LA PARTE.AUTOMATIZACION DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA:AUTOMATIZACION:

ES EL PROCESO DE HABILITACION DE LAS MAQUINAS PARA SEGUIR UNA SECUENCIA PREDETERMINADA DE OPERACIONES CON POCA O NINGUNA MANO DE OBRA HUMANA, UTILIZANDO EQUIPO ESPECIALIZADO Y DISPOSITIVOS QUE REALIZAN Y CONTROLAN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA. AUTOMATIZACION DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA:LA AUTOMATIZACION SE LOGRA MEDIANTE DIVERSOS:

DISPOSITIVOS.

SENSORES.

ACTUADORES.

TECNICAS.

EQUIPO QUE TIENEN LA CAPACIDAD DE:

SUPERVISAR TODOS LOS ASPECTOS DE LA OPERACIN DE MANUFACTURA.

TOMAR DECISIONES RESPECTO DE LOS CAMBIOS QUE DEBEN HACERSE EN LA OPERACIN.

CONTROLAR TODOS SUS ASPECTOS. AUTOMATIZACION:ES UN CONCEPTO EVOLUTIVO MAS QUE REVOLUCIONARIO. EN LAS PLANTAS DE MANUFACTURA, SE HA IMPLEMENTADO SOBRE TODO EN LAS SIGUIENTES AREAS BASICAS DE ACTIVIDAD:PROCESOS DE MANUFACTURA: LAS OPERACIONES DE MAQUINADO, FORJADO, EXTRUSION EN FRIO, FUNDICION, METALURGIA DE POLVOS Y RECTIFICADO SON EJEMPLOS PRINCIPALES DE PROCESOS QUE SE HAN AUTOMATIZADO AMPLIAMENTE. MANEJO Y MOVIMIENTO DE MATERIALES: LOS MATERIALES Y LAS PARTES EN DIVERSAS ETAPAS DE TERMINACION SE MOVILIZAN A TRAVES DE UNA PLANTA MEDIANTE EQUIPO CONTROLADO POR COMPUTADORA, CON POCA O NINGUNA GUIA HUMANA. EN LAS PLANTAS DE MANUFACTURA, SE HAN IMPLEMENTADOSOBRE TODO EN LAS SIGUIENTES AREAS BASICAS DE ACTIVIDAD:INSPECCION:SE INSPECCIONAN AUTOMATICAMENTE LA PRECISION DIMENSIONAL, EL ACABADO SUPERFICIAL, LA CALIDAD Y DIVERSAS CARACTERISTICAS ESPECIFICAS DE LAS PARTES MIENTRAS SE FABRICAN (INSPECCION EN PROCESO)ENSAMBLE: LAS PARTES MANUFACTURADAS INDIVIDUALMENTE Y LOS COMPONENTES SE ENSAMBLAN DE MANERA AUTOMATICA COMO SUBENSAMBLES Y ENSAMBLES PARA FORMAR UN PRODUCTO.EMPAQUE: LOS PRODUCTOS SE EMPACAN AUTOMATICAMENTE PARA SU ENVIO. EMPAQUE: LOS PRODUCTOS SE EMPACAN AUTOMATICAMENTE PARA SU ENVIO.

ALGUNOS DE LOS PROCESOS DE TRABAJO MECANICO SE DESARROLLARON DESDE EL AO 4000 A.C.

EN LA DECADA DE 1750 SE EMPIEZA A INTRODUCIR LA AUTOMATIZACION EN LA PRODUCCION DE BIENES. LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS COMENZARON A DESARROLLARSE A FINALES DEL SIGLO XIX.

LAS TECNICAS DE PRODUCCION EN MASA Y LAS MAQUINAS DE TRANSFERENCIA SE DESARROLLARON EN LA DECADA DE 1920.ESTAS MAQUINAS TENIAN MECANISMOS AUTOMATICOS FIJOS Y SE DISEARON PARA FABRICAR PRODUCTOS ESPECIFICOS, LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ ES UN BUEN EJEMPLO, QUE PRODUCIA VEHICULOS DE PASAJEROS A ALTA VELOCIDAD DE PRODUCCION Y BAJO COSTO.EVOLUCION DE LA AUTOMATIZACION:LA INNOVACION MAS IMPORTANTE EN LA AUTOMATIZACION SE INICIO CON EL CONTROL NUMERICO (NC) DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS.

A PARTIR DE ESTE DESARROLLO HISTORICO, HA HABIDO UN RAPIDO AVANCE EN LA AUTOMATIZACION DE LA MAYORIA DE LOS ASPECTOS DE MANUFACTURA. ESTOS DESARROLLOS COMPRENDEN LA INTRODUCCION DE COMPUTADORAS EN LA AUTOMATIZACION, CNC, CA, ROBOTS INDUSTRIALES, DISEO, INGENIERIA Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR COMPUTADORA (CAD/CAE/CAM) Y SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADOS POR COMPUTADORA (CIM)

LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA, EN ORDEN CRECIENTE DE AUTOMATIZACION, INCLUYEN LAS SIGUIENTES CLASIFICACIONES:JOB SHOPS( TRABAJO DE TALLER): EN ESTAS INSTALACIONES SE UTILIZAN MAQUINAS DE PROPOSITO GENERAL Y CENTROS DE MAQUINADO CON ALTOS NIVELES DE PARTICIPACION DE MANO DE OBRA.PRODUCCION AUTONOMA DE NC: UTILIZA MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO, PERO CON UNA INTERACCION SIGNIFICATIVA OPERADOR/MAQUINA. CELDAS DE MANUFACTURA: UTILIZAN UN CONJUNTO DISEADO DE MAQUINAS CON CONTROL INTEGRADO POR COMPUTADORA Y MANEJO FLEXIBLE DE MATERIALES, A MENUDO CON ROBOTS INDUSTRIALES.SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA: ESTOS SISTEMAS UTILIZAN CONTROL POR COMPUTADORA DE TODOS LOS ASPECTOS DE LA MANUFACTURA, INCORPORACION SIMULTANEA DE VARIAS CELDAS DE MANUFACTURA Y SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MANEJO DE MATERIALES.LINEAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA: ORGANIZAN LA MAQUINARIA CONTROLADA POR COMPUTADORA EN LINEAS DE PRODUCCION EN LUGAR DE CELDAS. LA TRANSFERENCIA DE PARTES SE EFECTUA MEDIANTE AUTOMATIZACION RIGIDA Y EL FLUJO DE PRODUCTOS ES MAS LIMITADO QUE EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLES, PERO EL RENDIMIENTO ES MAYOR PARA CANTIDADES DE PRODUCCION SUPERIORES.LINEAS DE FLUJO Y LINEAS DE TRANSFERENCIA: CONSTAN DE AGRUPAMIENTOS ORGANIZADOS DE MAQUINARIA CON MANEJO AUTOMATIZADO DE MATERIALES ENTRE LAS MAQUINAS. LA LINEA DE MANUFACTURA ESTA DISEADA CON FLEXIBILIDAD LIMITADA O SIN ELLA, YA QUE EL OBJETIVO ES PRODUCIR UNA SOLA PARTE.IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACION:LA AUTOMATIZACION TIENE LOS SIGUIENTES OBJETIVOS PRINCIPALES:

INTEGRAR: LOS DIVERSOS ASPECTOS DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA DE MANERA QUE SE MEJOREN LA CALIDAD Y UNIFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS, SE MINIMICEN LOS TIEMPOS Y ESFUERZOS DE LOS CICLOS Y SE REDUZCAN LOS COSTOS DE MANO DE OBRA.MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD: REDUCIENDO LOS COSTOS DE MANUFACTURA MEDIANTE UN MEJOR CONTROL DE PRODUCCION. LAS PARTES SE CARGAN, ALIMENTAN Y DESCARGAN EN LAS MAQUINAS DE MODO MAS EFICIENTE, LAS MAQUINAS SE UTILIZAN DE MANERA MAS EFECTIVA Y LA PRODUCCION SE ORGANIZA MAS EFICAZ.MEJORAR LA CALIDAD: UTILIZANDO PROCESOS DE MAYOR REPETIBILIDAD.REDUCIR LA PARTICIPACION HUMANA, EL ABURRIMIENTO Y DE ESTA MANERA LA POSIBILIDAD DEL ERROR HUMANO.

REDUCIR EL DAO A LAS PIEZAS DE TRABAJO CAUSADO POR EL MANEJO MANUAL DE LAS PARTES.

ELEVAR EL NIVEL DE SEGURIDAD DEL PERSONAL, SOBRE TODO EN CONDICIONES DE TRABAJO PELIGROSAS.

ECONOMIZAR EL ESPACIO DE PISO EN LA PLANTA ARREGLANDO LAS MAQUINAS, EL MANEJO Y EL MOVIMIENTO DE MATERIALES Y EQUIPO AUXILIAR DE MANERA MAS EFICIENTE.AUTOMATIZACION Y CANTIDAD DE PRODUCCION:LA CANTIDAD DE PRODUCCION ES CRUCIAL AL DETERMINAR EL TIPO DE MAQUINARIA Y EL NIVEL DE AUTOMATIZACION REQUERIDOS PARA ELABORAR PARTES DE MANERA ECONOMICA.CANTIDAD TOTAL DE PRODUCCION: ES EL VOLUMEN TOTAL DE PARTES A FABRICAR, EL CUAL PUEDE PRODUCIRSE EN GRUPOS O TANDAS INDIVIDUALES DE VARIOS TAMAOS DE LOTE.CAPACIDAD DE PRODUCCION:ES LA CANTIDAD DE PARTES PRODUCIDAS POR UNIDAD DE TIEMPO: POR DIA, POR MES O POR AO.TRABAJOS DE TALLER:PRODUCEN POR LO COMUN PEQUEAS CANTIDADES POR AO UTILIZANDO DIVERSAS MAQUINAS HERRAMIENTAS ESTANDAR DE PROPOSITO GENERAL (CENTROS DE MAQUINADO O MAQUINAS AUTONOMAS). LAS OPERACIONES REALIZADAS SUELEN TENER ALTA VARIEDAD DE PARTES, LO QUE SIGNIFICA QUE PUEDEN PRODUCIRSE DIFERENTES PARTES EN CORTO TIEMPO SIN GRANDES CAMBIOS DE HERRAMIENTAS Y OPERACIONES. LA MAQUINARIA EMPLEADA EN LOS TRABAJOS DE TALLER REQUIERE POR LO REGULAR MANO DE OBRA CALIFICADA PARA FUNCIONAR, EN TANTO QUE LAS CANTIDADES Y CAPACIDADES DE PRODUCCION SON BAJAS.EL COSTO DE PRODUCCION POR CADA PARTE ES ELEVADO. CUANDO LAS PARTES INCLUYEN UN COMPONENTE GRANDE DE MANO DE OBRA. LA PRODUCCION SE CONOCE COMO INTENSIVA EN MANO DE OBRA.PRODUCCION DE PIEZAS Y PARTES:CONSIDERA CANTIDADES MUY PEQUEAS Y ES APROPIADA PARA TALLERES. LA MAYORIA DE LA PRODUCCION DE PIEZAS Y PARTES COMPRENDE TAMAO DE 50 O MENOS.