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Guía estándar para
Preparación de muestras metalográficasEsta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 3, el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de la original
adopción o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un superíndice
épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1. alcance
1,1 El objetivo principal de los exámenes metalográficos
es revelar los componentes y la estructura de los metales y sus
aleaciones por medio de un electrón luz óptica o de barrido
microscopio. En casos especiales, el objetivo del examen
puede requerir el desarrollo de menos detalle que en otros casos
pero, bajo casi todas las condiciones, la selección apropiada y
preparación de la muestra es de gran importancia. debido a
la diversidad en el equipo disponible y la amplia variedad de
problemas encontrados, el texto siguiente se presenta para la
orientación de la metallographer sólo aquellas prácticas que
la experiencia ha demostrado son en general satisfactorias, no puede y
no describe las variaciones en la técnica necesarias para resolver
problemas individuales de preparación de muestras.
NOTA 1-Para una descripción más detallada de los diferentes metalográfico
técnicas, consulte Samuels, LE, pulido metalográfico por Mechani-
cas Métodos, Sociedad Norteamericana de Metales (ASM) Metales Park, OH, 3 ª
Ed, 1982;. Petzow, G., Grabado metalográfico, ASM, 1978, y Vander-
Voort, G., Metalografía: principios y práctica, McGraw Hill, Nueva York, 2 ª
Ed., 1999.ç
1.2 Esta norma no pretende tratar todos los
preocupaciones de seguridad, si cualquier, asociadas con su uso. Es el
responsabilidad de el usuario de este norma establecer las apro-
adecuadas prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
A 90 / A 90M Método de prueba para el peso [masa] del Recubrimiento en
Hierro y del Acero artículos con recubrimientos de zinc o de aleación de zinc-
E 7 Terminología relacionada con Metalografía
E 45 Métodos de prueba para determinar el contenido Inclusión
de acero
E 340 Método de prueba para Macroetching Metales y Aleaciones
E 407 Prácticas para micrograbado Metales y Aleaciones
E 768 Guía para la preparación y evaluación de muestras para
Evaluación de la inclusión automática de acero
E 1077 Métodos de prueba para estimar la profundidad de Decar burization de muestras de acero
E 1122 Práctica para la obtención de calificaciones JK inclusión con
Análisis2 automática de la imagen
E 1245 Práctica para determinar la inclusión o de la segunda
Fase contenido Constituyente de Metales de imagen automática
análisis
E 1268 Práctica para la Evaluación del Grado de bandas o
Orientación de las microestructuras
E 1558 Guía para el pulido electrolítico de metalográfico
muestras
E 1920 Guía para la preparación metalográfica de Thermal
Pulverizados
3. terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 Las definiciones usadas en este ejercicio, consulte a Termi-
gía E 7.
3.2 Definiciones de Términos Específicos a esta norma:
3.2.1 moldeable mount-a para montaje metalográfico general
hecho de un plástico de dos componentes moldeable. uno de los componentes
es la resina y el endurecedor otro. Ambos componentes se pueden
líquido o un líquido y un polvo. Castable monta generalmente
no requieren calor y presión para curar.
3.2.2 compresión mount-a para montaje metalográfico realizado
el uso de plástico que requiere tanto calor y presión para el curado.
3.2.3 planar de rectificado es el primer paso de molienda en un prepa-
ración procedimiento utilizado para llevar todas las muestras en el mismo
plano de uñas. Es única para semi o totalmente automática
preparación de los equipos que utilizan portamuestras.
3.2.4 rígido disco-a moler no-tejido de soporte de superficie,
tal como un compuesto de metal / cerámica o de metal / polímero
acusado de un (abrasivo generalmente de 6 a 15μm diamante par-
culos), y se utiliza como la operación de molienda fina en un metalo-
procedimiento de preparación de gráfico.
Significado y Uso
4,1 microestructuras tienen una fuerte influencia en el-adecuado
los lazos y la aplicación exitosa de los metales y aleaciones. determinación
nación y el control de la microestructura requiere el uso de
examen metalográfico.
4.2 Especificaciones Muchos contienen un requisito relativo a
microestructura, por lo que un uso importante de examen metalográfico-
nación es la inspección para garantizar que se cumpla el requisito. otro
usos principales para el examen metalográfico están en la insuficiencia
el análisis y en la investigación y el desarrollo.
4,3 elección adecuada de la ubicación y orientación de la muestra se
minimizar el número de muestras requeridas y simplificar su
interpretación. Es fácil de tomar muestras de muy pocos para el estudio,
pero es raro que muchos están estudiando.
5. La selección de muestras metalográficas
5,1 La selección de los especímenes de ensayo para metalográfico
examen es muy importante porque, si su interpre-
ción ha de ser de valor, las muestras deben ser representativas de
el material que se está estudiando. La intención o el propósito de la
examen metalográfico generalmente dictarán la ubicación de
las muestras a estudiar. Con respecto al propósito del estudio,
examen metalográfico se puede dividir en tres cla-
caciones:
5.1.1 Estudios Generales o rutina de trabajo-Las muestras deben
ser elegido de lugares más propensos a revelar el máximo
variaciones dentro del material en estudio. Por ejemplo,
especímenes podría ser tomado de una pieza fundida en las zonas en donde
máximo segregación se podría esperar que se producen, así como
ejemplares de las secciones donde la segregación podría estar en un
mínimo. En el examen de tira o alambre, especímenes de ensayo
podría ser tomado de cada extremo de las bobinas.
5.1.2 Estudio de los especímenes Fallas-Test debe ser tomado como
más cerca posible de la fractura o de la iniciación de la
fracaso. Antes de tomar las muestras metalográficas, el estudio de
la superficie de la fractura debe ser completa, o, al menos,
la superficie de fractura se debe documentar. En muchos casos,
las muestras deben ser tomados de una zona de sonido para una comparación
de estructuras y propiedades.
5.1.3 Investigación de Estudios-La naturaleza del estudio determinará
ubicación de muestras, la orientación, la toma de muestras, etc por lo general será
más extensa que en los exámenes de rutina.
5,2 Después de haber establecido la ubicación de la metalográfico
muestras para ser estudiadas, el tipo de sección a examinar tiene que
se ha decidido.
5.2.1 Para una pieza de fundición, un corte en sección perpendicular a la
superficie se muestran las variaciones en la estructura desde el exterior hacia
el interior de la colada.
5.2.2 En los metales trabajados en caliente o en frío, tanto transversal
y las secciones longitudinales deben ser estudiados. Especial investiga-
ciones pueden requerir muestras con superficies preparadas paralela a
la superficie original del producto.
5.2.3 En el caso de las rondas de alambre y pequeñas, una longitudinal
sección a través del centro de la muestra demuestra ven-
geous cuando se estudió en relación con la sección transversal.
5.3 Secciones transversales o secciones transversales tomadas perpendicu-
lar al eje principal del material se utilizan a menudo para revelar
la siguiente información:
5.3.1 Las variaciones en la estructura del centro a la superficie,
5.3.2 Distribución de las impurezas no metálicas a través de la sec-
ción,
5.3.3 Decarburación en la superficie de un material ferroso
(ver E Método de prueba 1077),
5.3.4 Profundidad de imperfecciones de la superficie,
5.3.5 La profundidad de la corrosión,
5.3.6 Espesor de recubrimientos de protección, y
5.3.7 Estructura de recubrimiento protector. Véase la Guía E 1920.
5,4 Secciones longitudinales tomada en paralelo al eje principal de
el material se utilizan a menudo para revelar la siguiente información:
mación:
5.4.1 Inclusión de contenido de acero (ver Practices E 45, E 768,
E 1122 y E 1245),
5.4.2 grado de deformación plástica, como se muestra por grano
distorsión,
5.4.3 La presencia o ausencia de bandas en la estructura (ver
Práctica E 1268), y
5.4.4 La microestructura alcanzado con ningún tratamiento térmico.
5,5 Las ubicaciones de las superficies siempre debe ser examinado
da en informar de los resultados y en cualquier micrografías ilustrativos. la
método adecuado de indicar localizaciones de superficie se muestra en la figura.
1. 6. Tamaño de las muestras metalográficas
6.1 Para mayor comodidad, las muestras se pulieron para metalo-
examen gráfico son generalmente no más de alrededor de 12 a 25
mm (0,5 a 1,0 pulgadas) cuadrados, o aproximadamente de 12 a 25 mm en
diámetro si el material es cilíndrica. La altura de la
espécimen no debe ser mayor de lo necesario para una cómoda
manipulación durante el pulido.
6.1.1 ejemplares más grandes son generalmente más difíciles de pre-
Paré.
6.1.2 Las muestras que son, frágil, de forma irregular o demasiado pequeño
para ser manipulados fácilmente durante el pulido se debe montar en
asegurar una superficie satisfactoria para estudio microscópico. Hay son, basados en la técnica utilizada, tres métodos fundamentales de
especímenes de montaje (véase la sección 9).
7. El corte de muestras metalográficas
7.1 En el corte del espécimen metalográfico de la principal
cuerpo del material, se debe tener cuidado para minimizar
la alteración de la estructura del metal. Tres tipos comunes de
seccionamiento son como sigue:
7.1.1 Aserrado, ya sea a mano oa máquina con la lubricación,
Es fácil, rápido y relativamente fresco. Se puede utilizar en todos los materiales
con una dureza por debajo de aproximadamente 350 HV. Lo hace producir
una superficie rugosa que contiene flujo extensa de plástico que debe estar
eliminado en la preparación subsiguiente.
7.1.2 Un abrasivo corte de la cuchilla produce un suave
superficie a menudo listo para la molienda fina. Este método de seccionamiento
es normalmente más rápido que el aserrado. La elección de corte de la cuchilla,
lubricante, condiciones de enfriamiento, y el grado de dureza y
corte de metal que se va a influir en la calidad del corte. Un pobre
elección de las condiciones de corte puede dañar fácilmente la muestra,
produciendo una alteración de la microestructura. Generalmente, suave
materiales se cortan con una cuchilla de enlace duro y materiales duros
con una hoja de unión suave. Hojas de óxido de aluminio abrasivo son
preferido para los metales ferrosos y cuchillas de carburo de silicio están
preferido para aleaciones no ferrosas. Abrasivos de Corte de láminas son
esencial para seccionar metales con dureza por encima de aproximadamente 350
HV. Materiales metálicos extremadamente duros y materiales cerámicos pueden ser
más eficazmente cortar de diamante impregnado de corte
cuchillas. Las instrucciones del fabricante deben seguirse para
la elección de la cuchilla. La Tabla 1 enumera las cuchillas de corte sugeridos para
materiales con diferentes valores de dureza Vickers (HV).
7.1.3 Una cizalla es un tipo de herramienta de corte con un material que
en la forma de alambre, hoja, placa o varilla se corta entre dos
oponerse cuchillas.
7,2 Otros métodos de seccionamiento se permite que proporcionan
no alteran la microestructura en el plano de pulido. Todos
Recorte de producir cierta profundidad del daño, que se
tienen que ser eliminados en etapas de preparación posteriores.
8. limpieza
8,1 Limpieza (véase el Apéndice X1) durante la muestra prepa-
ración es esencial. Todas las grasas, aceites, refrigerantes y residuos de
cuchillas de corte de la muestra debe ser eliminado por un poco de
disolvente orgánico adecuado. Si no se limpia a fondo puede
prevenir fríos resinas de montaje de la adhesión a la muestra
superficie. La limpieza ultrasónica puede ser eficaz en la eliminación de la
últimas trazas de residuos sobre una superficie de la muestra.
8,2 Cualquier recubrimiento de metal que va a interferir con la posterior-
grabado subsiguiente del metal de base debe ser eliminado antes
pulir, si es posible. Si se requiere el grabado, al estudiar la
acero subyacente en un espécimen galvanizado, el recubrimiento de zinc
debe ser eliminado antes de montaje para evitar efectos galvánicos
durante el grabado. El recubrimiento puede ser eliminado por disolución en
ácido nítrico frío (HNO3, sp gr 1,42), en ácido sulfúrico diluido
(H2SO4) o en ácido clorhídrico diluido (HCl). El HNO3
método requiere cuidado para evitar el sobrecalentamiento, ya que gran
muestras va a generar calor considerable. Al colocar el limpia-
ING recipiente en agua fría durante la extracción del zinc,
ataque en el acero subyacente se reducirá al mínimo. más
información se puede encontrar en el Método de Ensayo A 90 / A 90M.
NOTA 2-Picral grabador produce efectos galvánicos poco o nada grabado
cuando se utiliza en acero galvanizado.
NOTA 3-La adición de un inhibidor durante la extracción de Zn a partir
revestimientos galvanizados reducirá al mínimo el ataque del sustrato de acero. NEP
(polethylinepolyamine) o SbCl3 son dos inhibidores útiles.
8.3 superficies oxidadas o corroídas pueden limpiar como
describe en el Apéndice X1.
9. Montaje de Especímenes
9,1 Hay muchos casos en los que será ventajoso
para montar la muestra antes de esmerilado y pulido. Monte-
ción de la muestra se realiza generalmente en frágil pequeño, o
muestras de forma extraña, fracturas, o en los casos en que la
bordes de muestras han de ser examinados.
9.2 Las muestras pueden ser ya sea montado mecánicamente,
montado en plástico, o una combinación de los dos.
9.3 Montaje mecánico:
9.3.1 Strip y muestras de hoja se puede montar por la unión
o sujeción de varios especímenes en un paquete unido por dos
piezas de los extremos y dos pernos.
9.3.2 Las muestras deben estar estrechamente ligados a
prevenir la absorción y subsiguiente exudación de pulido
materiales o agentes de ataque.
9.3.3 El uso de hojas de relleno de un material más blando alternado
con la muestra puede ser utilizado con el fin de minimizar el
la filtración de materiales de pulido y agentes de ataque. El uso de relleno
material es especialmente ventajoso si los especímenes tienen una
alto grado de irregularidades de la superficie.
9.3.4 material de relleno debe ser elegido para no reaccionar
electrolíticamente con la muestra durante el grabado. piezas delgadas
de plástico, plomo o cobre son materiales típicos que se utilizan.
El cobre es especialmente bueno para las probetas de acero desde la usual
mordientes para aceros no ataque al cobre.
9.3.5 Alternativamente, las muestras pueden ser recubiertas con una
capa de resina epoxi antes de ser colocado en la abrazadera con el fin
para minimizar la absorción de materiales de pulido o agentes de ataque.
9.3.6 El material de fijación debe ser similar en composición
a la muestra para evitar los efectos galvánicos que inhibirían
aguafuerte. La muestra no se etch si el material de sujeción está
más fácilmente atacadas por el reactivo de ataque.
9.3.7 La pinza debe ser preferiblemente de dureza similar
las muestras para reducir al mínimo el redondeo de los bordes de la
muestras durante el esmerilado y pulido.
9.3.8 Tenga cuidado al sujetar la probeta. Excesivo
la presión de sujeción puede dañar espécimen suave.
9.4 Montaje de plástico:
9.4.1 Las muestras pueden ser incrustados en plástico para proteger
contra daños y para proporcionar un modelo uniforme de ambos
preparación manual y automático. Este es el más común
método para el montaje de muestras metalográficas. Montaje
plásticos pueden dividirse en dos clases de compresión y
moldeable.
9.4.2 La elección de un compuesto de montaje influirá en la
grado de redondeo de los bordes observado durante la molienda y
operaciones de pulido. Hay varios métodos disponibles que
minimizar redondeo. La muestra puede estar rodeada por duro
disparo, remaches pequeños, anillos, etc, de aproximadamente el mismo
dureza o, cuando se utiliza una resina fundible, una suspensión de resina y
alúmina puede ser vertido alrededor de la muestra. El espécimen
También se pueden sembrar antes del montaje (véase la Sección 10). Muchos
procedimientos de montaje como resultado bordes afilados en el monte
esquinas. Las esquinas deben ser biselados para eliminar cualquier plástico
montaje flash.
9.4.3 Compresión de montaje-Hay cuatro tipos de com-
pression de montaje plásticos que se utilizan principalmente en la metalo-
laboratorio gráfico (ver Tabla 2). Estos plásticos requieren el uso
de una prensa de montaje proporcionando calor (140-180 ° C) y la fuerza
(27-30 MPa). Los plásticos termoestables se puede expulsar el calor, pero
los mejores resultados se obtienen cuando el montaje se enfría bajo curado
presión. Compuestos termoplásticos no se endurezca hasta que se enfríe
y por lo tanto no debe ser expulsado mientras está caliente. Independientemente de la
resina utilizada, los mejores resultados se obtienen cuando (1) el espécimen
está limpio y seco, y (2) el monte curado es enfriado a plena
presión por debajo de 40 ° C antes de la eyección de la prensa. Esta
garantizará una formación mínima brecha contracción.
9.4.4 calcinables Plásticos-calcinables montajes suelen pre-
en comparación a temperatura ambiente. Algunas pueden requerir un calor externo
fuente o presión aplicada con el fin de curar. Estas resinas consisten
de dos o más componentes que deben ser mezclados justo antes
utilizar. Hay cuatro tipos de plásticos moldeables de uso común
(Ver Tabla 3).
9.4.5 Los moldes para plásticos moldeables a menudo son simples tazas
que mantener la resina hasta que se cure. Ellos pueden ser reutilizables o no;
la elección es una cuestión de conveniencia y el costo. Manejo
resinas moldeables requiere cuidado. Todos ellos pueden causar dermatitis.
Las recomendaciones del fabricante para mezclar y curar debe
seguir para obtener los mejores resultados.
9,5 pieza de montaje poroso:
9.5.1 muestras porosas o complicado puede ser vacío impreg-
nado con el fin de llenar los huecos, prevenir la contaminación y la filtración;
y evitar la pérdida de componentes friables o sueltos. Impregnación
se logra colocando la muestra en un molde en un vacío
cámara y, a continuación introducir la resina en el molde después de la
cámara ha sido evacuada. La introducción de la resina en
el molde se puede lograr ya sea por tener un embudo o
grifo montado en la cámara de vacío o por tener una cuenca de
la resina presentes en el interior de la cámara. Una resina de baja viscosidad
producir los mejores resultados. La presión en la cámara debe
permanecen por encima de la presión crítica de vapor del endurecedor a
evitar la ebullición fuera el endurecedor. Después de la presión tiene
equilibrado, la resina se introduce en el molde y el
vacío es liberado y el aire penetra en la cámara. ATMOSFERA
presión atmosférica obligará a la resina en los poros finos, grietas y
agujeros.
9.5.2 Si una resina de baja viscosidad se emplea, el embudo y-stop
gallo puede ser eliminado. La muestra de resina y se colocan en
el molde antes de la evacuación. El aire de la muestra se
burbuja a través de la resina. Tenga mucho cuidado para asegurar la
agente de endurecimiento no se evapora durante la evacuación. inmersión
el espécimen en la resina antes de colocarla en el molde puede
ayuda para llenar los vacíos.
9.5.3 impregnación al vacío es un método eficaz para
asegurar resultados óptimos para soportes porosos metalográficos. lo
Es imperativo que los especímenes estar completamente seca antes de
impregnación.
9.5.4 Un método más técnica rápida pero menos eficaz es
laca las muestras con una de las formulaciones utilizadas por el
industria conservera a la línea de contenedores de alimentos. Las formulaciones son
muy penetrante y la cura es poco tiempo a bajas
temperaturas. Después de lacado, las muestras se montan en
de la manera habitual.
10. Revestimiento de Muestras
10.1 Los especímenes tales como fracturas o aquellos en los que es
necesario examinar los bordes, a menudo se sembraron para obtener una buena
borde de retención. Plating se puede hacer con o electrolíticamente
soluciones no electrolítico. Estas muestras son invariablemente montado
antes de los procedimientos de molienda y pulido. electrolítico
soluciones de deposición se pueden comprar comercialmente.
10.2 Limpiar a fondo la superficie de la muestra antes de la galjanoplastia
para asegurar una buena adherencia del chapado. Evite industrial
tratamientos de limpieza que son demasiado duras y pueden causar daños
a la superficie de la muestra. Más leves que los tratamientos de limpieza
involucrar a los detergentes, disolventes, alcalinos leve o soluciones ácidas
se recomiendan.
10,3 cromo, cobre, hierro, níquel, oro, plata, y zinc
puede ser depositado electrolíticamente aunque el cobre y el níquel
se utilizan principalmente en los laboratorios metalográficos.
10.3.1 Los metales férreos chapados electrolíticamente son comúnmente
con níquel o cobre. Un abrigo de flash en una moneda de cobre electrolítico o
baño de níquel puede ser aplicado primero para especímenes que son difíciles
para galvanizar.
10.3.2 Los metales no ferrosos se puede recubrir con plata y la
metales preciosos pueden ser plateado con níquel, oro o plata.
10,4 El material de revestimiento no debe reaccionar con galvánicamente
el metal de base de la muestra durante el revestimiento, pulido, o
aguafuerte.
10,5 quimioplastia se prefiere para el chapado electrolítico
para los especímenes con superficies ásperas, porosas o irregulares, por-
hacer que la solución electrolítica proporciona una mejor cobertura de la superficie
y la penetración.
10,6 metales activos tales como zinc y aluminio son difíciles
a la placa. A veces una placa flash de cianuro de cobre puede ser
depositado, que puede ser seguido por chapado normal desde
un baño de sulfato. Recubrimientos evaporada de cobre, oro, o-cro
prima también se pueden usar como revestimientos de arranque.
10,7 Se recomienda que el espesor de recubrimiento ser al menos
5 micrones.
11. Rectificado y pulido
Información General
11,1 muchos metales y aleaciones se pueden preparar usando una similar
secuencia de esmerilado y pulido. Aleaciones duras pueden requerir
una mayor presión de aleaciones blandas. Las principales diferencias se
en el pulido final. Algunos metales y aleaciones requerirá
combinaciones específicas de material abrasivo y de apoyo, sino un
número sorprendente puede ser manejado por el mismo procedimiento.
Suministros e instrucciones para la molienda, pulido, y pulido
se pueden obtener fácilmente a partir de las casas de suministros de laboratorio.
11,2 molienda de molienda se puede hacer en un número de maneras,
que van desde frotando la muestra sobre una pieza fija de
papel de lija para el uso de dispositivos automáticos. La elección de los
método depende del número y tipo de muestras que se
hechos, consideraciones y requisitos financieros, como TV de
dad y uniformidad.
11.2.1 designaciones de tamaño del grano abrasivo de esta práctica son
expresada en el ANSI (American National Standards Institute)
o CAMI (abrasivos revestidos Manufacturers Institute) del sistema
unidades con el correspondiente FEPA (Federación Europea de
Los productores abrasivos) números entre paréntesis. La Tabla 4 proporciona
una correlación entre estos dos sistemas y se aproximan a la
diámetro medio de partícula de un tamaño dado en micrómetros.
11.2.2 molienda debe comenzar con el más fino papel, rodillo o
piedra capaz de aplanar la muestra y eliminación de la
efectos de las operaciones anteriores, tales como el seccionamiento. La subsiguiente
pasos deben eliminar los efectos de las anteriores en un corto
tiempo. Molienda consiste en dos etapas-planar (áspero) y fino.
11.2.3 Planar o desbaste [240 grit (P220) y
gruesas] puede realizarse de correas, ruedas giratorias o piedras.
En algunos métodos, los abrasivos de diamante se utilizan en placas rígidas.
Planar molienda se puede usar para lograr lo siguiente:
11.2.3.1 Aplanar una superficie de corte irregular o dañada,
11.2.3.2 Retirar daño seccionamiento, la escala y otras superficies
condiciones previas al montaje,
11.2.3.3 Eliminar cantidades sustanciales de material espécimen
para llegar a un plano deseado para el pulido,
11.2.3.4 Nivele la superficie de montaje.
11.2.4 En la molienda fina, el daño al espécimen incurrido
de la etapa de rectificado de desbaste plano o debe ser eliminado. la
espécimen es cualquiera de suelo en cada vez más finas papeles abrasivos
(utilizando agua para eliminar residuos de rectificado y para actuar como un
refrigerante) o en un disco rígido o paño cargado con un adecuado
abrasivo.
11.2.5 Después de todo molienda se realiza, la muestra debe ser
limpiado a fondo. La limpieza ultrasónica en un jabón de agua / solución
ción que contiene un inhibidor de la corrosión puede resultar beneficiosa.
11,3 Pulido Pulido-se suele distinguir de
molienda mediante el uso de abrasivo suelto (# 6 micras) incrustado en una
adecuadamente lubricada superficie de apoyo. La elección de los
lubricante abrasivo, y soporte de la superficie de pulido es a menudo
específico para el metal y el objeto de la investigación.
El pulido puede ser dividido en etapas aproximado y preciso (final).
11.3.1 pulido áspero a menudo es suficiente para la rutina de eva-
ciones como la dureza microindentación y tamaño de grano.
11.3.2 el pulido fino es necesario, se puede llevar a cabo
con diamante o un paso suspensión de óxido o ambos. La elección de los
Tipo de pulido final abrasivo y tamaño está determinado por la
dureza de la muestra. Por ejemplo, un diamante lμm definitiva
pulimento es a menudo suficiente para muchas calidades de acero, sin embargo, más suaves aceros y materiales no ferrosos a menudo requieren un adi-
paso de pulido convencional con una suspensión de óxido o suspensión de SiO2
o Al2O3. Paños de pulido final son en general más suave y más alto
en la siesta de paños de pulido en bruto. Por lo tanto, el tiempo de pulido
y la fuerza debe mantenerse a un mínimo para evitar artefactos tales como
borde redondeado y alivio.
11.3.3 Una limpieza cuidadosa de la muestra entre las etapas es
obligatorio para prevenir la contaminación por gruesa abrasivo.
La limpieza ultrasónica puede ser eficaz.
11.3.4 Las operaciones de pulido se puede realizar por
manual o por métodos automatizados (preferido).
Manual (Hand-held) Métodos
11.4 Cuando molienda manual, la muestra debe ser
mueve adelante y atrás a través del papel para permitir un desgaste uniforme.
Entre los pasos de molienda, la muestra debe ser girado 45 -
90 °. Al final de la molienda en cada papel, la superficie de la
espécimen y su montaje, en su caso, debe ser plano con un conjunto de
unidireccionales arañazos molienda.
11,5 métodos de pulido manual consistirá en la celebración de la
muestra con la mano contra una rueda abrasiva giratoria con carga
y mover la muestra en una trayectoria circular alrededor de la rueda
en contra de la dirección de rotación de la rueda. El espécimen
deben ser mantenidas firmemente en contacto con la rueda.
11,6 La cantidad de fuerza aplicada junto con la tasa de
movimiento de la muestra durante el esmerilado y pulido es una
cuestión de preferencia personal y experiencia. En la preparación
ción de materiales difíciles, tales como recubrimientos rociados térmicamente o
compuestos, los parámetros de funcionamiento deben ser estrictamente con-
controlados.
11.7 Una secuencia tradicional de preparación manual consiste en una
serie de esmerilado y pulido pasos y puede ser similar a
los enumerados en la Tabla 5.
Los métodos automatizados
11.8 Muchos estilos de preparación de la muestra automatizada ma-
Chinery están disponibles. La mayoría de las unidades de molienda y puede realizar
pulir pasos. Muchos titulares de uso con capacidad para
múltiples muestras. Las principales ventajas de molienda automatizado
y procedimientos de pulido son la calidad constante de la muestra preparación y la disminución sustancial en el tiempo. Por lo tanto,
técnicas automatizadas son preferidas a las instrucciones téc-
cas.
11,9 La mayor parte de los dispositivos de molienda automatizado y-pol
ishing mover la pieza en torno a una rueda giratoria cubierta
con abrasivo de modo que la muestra sigue una trayectoria epicicloidal.
En algunos dispositivos, la muestra gira sobre su propio eje también.
El patrón resultante cero se compone actualmente de forma aleatoria ori-
arcos le dio. Decidir cuándo los arañazos anteriores han sido
retirado es más difícil que con direccional (manual)
molienda. La superficie de la muestra debe mostrar rayas uniformes
antes de proceder a la siguiente etapa. Limpiar entre etapas es
necesario para prevenir el arrastre de abrasivos y la contaminación
de las superficies de preparación posteriores.
11,10 Tabla 5 ilustra una preparación automatizada tradicional
método. Este método utiliza convencionales papeles de SiC para molienda
ING y es adecuado para todos pero la más difícil de materiales. Tablas 6
y 7 son los métodos de preparación que utilizan discos de molienda rígidos
o paños para picado muy fino. El método en la Tabla 6 ha sido
demostrado ser eficaz para la preparación de los materiales más difíciles
que HRC45. El método en la Tabla 7 puede utilizarse para la
preparación de materiales más blandos que HRC45. Estos procedimientos
puede producir resultados excelentes fuera de la recomendada
rangos de dureza.
12. Procedimientos Especiales
12,1 Ocasionalmente, el metallographer se enfrenta con la
preparación de muestras desconocidas o en situaciones especiales.
La anticipación de cada situación posible es, por supuesto, impo-
ble pero la orientación que algunos pueden ser ofrecidos.
12.1.1 Cuando se utiliza correctamente, pulido electrolítico puede pro-
ducir cerca de las superficies libres de deformación, pero funciona mejor en sólidos
aleaciones de solución. Una vez que los parámetros de funcionamiento se establecen, espe-
mens se pueden preparar rápidamente. Véase la Guía E 1558.
12.1.2 pulido vibratorio produce excelentes resultados en
muchos materiales. Aunque lento, un número de muestras puede ser
preparado simultáneamente. Es especialmente ventajoso para suave
materiales.
12,2 porosas Muestras Las muestras con-continua o
poros abiertos pueden ser impregnado al vacío (ver 9.5) con epoxy
Las muestras con poros cerrados están montados por un adecuado
método, tierra a través de la etapa de molienda fina, se limpia, y
secado a fondo. La superficie se frota con epoxi
compuesto de montaje, por lo general el mismo material usado para montar
la muestra, para sellar los poros. Después del endurecimiento, la última
etapa de trituración fina se repitió para eliminar el exceso de material,
y preparación de la muestra se continúa como de costumbre. La elección de los
epoxi para impregnación depende de la naturaleza de la muestra.
Debe ser inerte hacia la muestra.
12.3 Materiales compuestos Materiales-Composite, en parti-
cialmente fibras duras en una matriz blanda o alambres en un aislamiento suave,
pueden ser particularmente difíciles de preparar. El mejor enfoque es
poros primer sello o impregnar o agujeros. Luego moler cuidadosamente,
usar lubricación abundante. La superficie de molienda debe mantenerse
plana y firme. En las etapas de pulido, el substrato debe tener
siesta y no debe ser bastante duro. Abrasivo del diamante es
recomendado. Ambos minimizar el redondeo de la difícil
componentes. A veces, un compromiso tendrá que hacerse
entre la aceptación de algunos artefactos tales como rasguños o redondeados
bordes.
12.4 Materiales recubiertos:
12.4.1 materiales de recubrimientos como acero galvanizado, electro-
placas de metal, artículos de esmalte, y así sucesivamente, se puede considerar una
variedad de materiales compuestos. Presentan problemas de su propia, como descamación, astillado, y el redondeo. Por ejemplo,
algunos recubrimientos son tan finas como para ser insoluble en cruz simple
secciones (hojalata). Otros problemas son la presencia de un suave
revestimiento sobre un sustrato duro (acero galvanizado) o un duro quebradizo
recubrimiento sobre un sustrato blando (esmalte de porcelana sobre aluminio).
12.4.1.1 El problema de recubrimientos delgados pueden ser manejados por
utilizando un montaje cónico. En este método, la muestra se monta
de modo que el plano de pulido es un pequeño ángulo con el plano de la
superficie. Por ejemplo, un tapón cónico se inserta en el montaje
pulse con el cono hacia arriba. Un montaje cónico blanco está preparado.
Cinta adhesiva se envuelve alrededor de la circunferencia de la
montar para hacer un pozo en el extremo cónico. Una pequeña cantidad de
compuesto epoxi de montaje es mixto. El espécimen, cortado a la medida
dentro del pozo, se humedece con el epoxi y colocados en la cara de
el monte cónico, un lado cubierto. Uso de una sonda, el espécimen
se presiona firmemente hacia abajo sobre la cara cónica. El equilibrio de
el compuesto epoxi se añade y se deja endurecer. la
espécimen montado está esmerilada y pulida en la cara epoxi en
la atención de manera convencional el ejercicio de que el plano de
pulimento es perpendicular al eje cilíndrico de la montura.
Esto se hace fácilmente con la mayoría de máquinas rectificadoras automáticas.
12.4.1.2 El problema de revestimientos blandos se pueden resolver por la
el uso de una copia de seguridad adecuado. Una pieza de acero de resorte es útil
mantener la copia de seguridad en su lugar, o la copia de seguridad puede ser cementado a la espécimen. El cemento puede actuar como un aislante para minimizar
efectos galvánicos. Precaución: algunos cementos se disolverá en epoxi
compuestos de montaje. Una copia de seguridad particularmente adecuado es otro
pieza del mismo material, con la capa intercalada pulg
Otra solución es añadir otro recubrimiento, por ejemplo,
electrochapa. Sin embargo, esto puede introducir indeseable galvánico
efectos durante el grabado. Problemas galvánicos pueden surgir también de
la interacción del revestimiento y su sustrato. el montaje
procedimiento utilizado debe resultar en una excelente adhesión a la recubierto
superficie para minimizar el redondeo de los bordes. Si persiste redondeo de los bordes,
el tiempo de pulido y la fuerza aplicada puede tener que ser disminuida.
12.4.1.3 recubrimientos duros sobre sustratos más blandos se puede montar
con una pieza de copia de seguridad o un compuesto duro lleno de montaje.
Abrasivos del diamante en un paño napless reducirá al mínimo la superficie
alivio durante el pulido.
12,5 especímenes frágiles debe ser montado en uno de los
moldeables formulaciones de montaje. Impregnación de vacío asegurar que el llenado de agujeros y cavidades (ver 9,5). Las paredes finas puede ser
reforzadas por recubrimiento de níquel no electrolítico, lo cual aliviará la
redondeo problema.
12,6 Del mismo modo, las muestras pueden ser friables unidas entre sí por
impregnación con plástico o por recubrimiento de níquel no electrolítico o
ambos. Orientación adicional se puede encontrar en los textos en la preparación de
especímenes mineralógicos.
13. Precisión y Tendencia
13.1 Dado que el uso de esta práctica no produce numéricamente
resultados de cal, ninguna declaración de precisión o sesgo es posible.
14. Palabras clave
14,1 aleaciones; abrasivas; metalografía, metales, montaje;
pulido, seccionamiento, preparación de la muestra (metalográfico)
