Estructura:

Black Belt: Experto calificado en el uso de herramientas Seis Sigma. Líder del proyecto y el equipo.Green Belt: Miembro del equipo de trabajo calificado en el uso de algunas herramientas de Seis Sigma.Master Black Belt: Maestro, mentor y coacher en el uso de las herramientas Seis Sigma de BBs y GBs.Champion o Sponsor: ejecutivo o directivo clave que inicia y patrocina a un Black Belt y su equipo.

Conceptos Clave:

CTQ: Crítico para la Calidad. Las características que el cliente juzga importante para el uso o función del producto o servicio que compra.Defecto: Cualquier error o no conformidad. Cualquier cosa que adicione costo sin agregar valor.Variación: un cambio en las prácticas del proceso o negocio que puede alterar el resultado esperado.Capacidad del Proceso: La habilidad, basada en rendimiento del proceso para cumplir con las especificaciones del cliente.

Herramientas:

Anova: significa Analysis Of Variance y es un método que se usa para analizar la varianza a través de los datos. Compara estimaciones de varianza para cada fuente de variación (entradas o factores).Cartas de control: es un método de monitoreo de variación del proceso en el tiempo que alerta sobre variación inesperada que podría causar defectos. Correlación: Técnica mediante la cual podemos “cuantificar”la fuerza de la asociación entre una variable de salida y una variable de entrada por medio del coeficiente de correlación = r. Ecuación de Regresión: Una ecuación de predicción, no necesariamente lineal, que permite que los valores de entrada puedan ser utilizados para predecir una salida correspondiente.Diagrama de causa y efecto: diagrama utilizado para analizar las características de un proceso resaltando las potenciales causas de un problema. DOE: Técnicas para Diseño de experimentos. FMEA: Análisis de modos de falla y sus efectos.Mapa de Procesos: Diagramas de flujo de procesos que incluyen entradas y salidas en cada una de las etapas o pasos.Pareto: gráficas basado en el principio Pareto: el 20 % de los causas explican el 80% de los problemas.

Modelos:

DSFF: Design for Six Sigma; metodología sistemática que utiliza herramientas, mediciones y entrenamiento para diseñar productos o servicios que alcancen las especificaciones de los clientes y puedan ser producidos en un nivel de calidad cercano a Seis Sigma.DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar; es el proceso para la mejora continua. Es un modelo sistemático, científico y comprobado en la realidad.

Six Sigma: Es una filosofía de calidad que conduce a través de técnicas estadísticas a un nivel de calidad en servicios o productos con tan solo 3.4 defectos por millón.Lean Manufacturing: Un enfoque a la producción basado en la idea que en cualquier lugar donde se trabaja se genera desperdicio. Una herramienta por medio de la cual las compañías pueden identificar y reducir desperdicio. Una metodología de producción que facilita y fomenta un sistema de calidad5 S: Cinco términos que son utilizados para crear un área de trabajo que se preste para el control visual y la producción magra: Separar, Ordenar, Limpiar, Sistematizar, Estandarizar.Kaizen: filosofía oriental de mejoramiento continuo.

Medidas Estadísticas:

Desvío Estandar (s): Raíz cuadrada de la varianza.Media: Promedio. Suma de datos dividido la cantidad de datos. Medida de la ubicación central de un proceso para un conjunto de datosRango: Es la diferencia numérica entre valores extremos de un conjunto de datos. (El valor mayor - El valor menor).Sigma: Desvío estándar. Medida de la calidad total efectivamente necesaria para eliminar defectos y variaciones. Varianza: Es el Desvío Cuadrático Medio de cada dato respecto del promedio.

Medidas de Rendimiento:

Defectuoso: Parte que no es aceptable debido a uno o más defectos.DPMO: Defectos por millón de oportunidadesDPU: Defectos por unidad.FPY: First Pass Yield. Rendimiento primera pasada. Número total de partes aceptadas en un proceso sin posterior retrabajo dividido por el número total de partes que comienzan.PPM: Partes por millón defectuoso.RTY: Rolled Throughput Yield. Rendimiento de salida. Probabilidad que una parte pueda pasar a través de un proceso de múltiples pasos sin presentar un defecto. Se calcula multiplicando todos los rendimientos individuales de cada etapa del proceso.