gi3300 español standar

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MANUAL DE OPERACIN LLENADORA POR PRESION

MODELO: GI 3300

TODOS LOS OPERADORES DEBEN LEER Y ENTENDER ESTE MANUAL ANTES DE OPERAR LA MQUINA



INDICE I. Introduccin

II. Recepcin del equipo

III. Ubicacin e instalacin inicial de la llenadora

IV. Requerimientos para la puesta en marcha

V. Mantenimiento General y Preventivo

VI. Familiarizacin con el equipo

VI.1. Tablero de control

VI.2. Sistema elctrico (sensores, solenoides)

VI.3. Reguladores neumticos de velocidad

VI.4. Picos de llenado

VI.5. Bomba centrfuga

VII. Puesta en marcha del equipo

VII.1. Fijacin de altura y recorrido de picos de llenado

VII.2. Separacin de picos de llenado, fijacin de cilindros de

control de envases

VII.3. Graduacin de sensores de conteo de envases

VIII. Funcionamiento de la mquina

IX. Problemas comunes y soluciones

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I. INTRODUCCIN

El manual que se presenta, es una gua importante de cmo trabajar con el equipo que ha

sido adquirido. La familiarizacin y seguimiento de estas instrucciones evitarn

problemas en el arranque de la mquina, aumentar su rendimiento, mejorar la precisin

en el llenado y aumentar notablemente el tiempo de vida de este equipo.

Por favor no dude en contactarnos si se presenta algn problema o si necesitan alguna

asesora para la correcta puesta en marcha.

En el caso que se presente algn problema en el llenado, cercirese que la mquina

est apagada y el aire desconectado antes de realizarle algn servicio.

La falta de mantenimiento del equipo anular su garanta.



II. RECEPCIN DEL EQUIPO

Cuando el equipo va acompaado con algn transportador (opcional), ste es despegado

de la mquina para fcil manejo. Para fijar el transportador nuevamente a la mquina, fije

los tornillos puestos en los anillos para soporte inferior de transportador como lo indica la

figura 1

Figura 1: Piezas de fijacin de transportador y nivelacin de la maquina

Vlvula check GI3300-01-064

GI3300-01-072 GI3300-01-090



III. UBICACIN E INSTALACIN INICIAL DE LA LLENADORA:

El propsito de los pasos descritos a continuacin es familiarizar al usuario con la

llenadora y prepararlo para la puesta a punto del equipo.

PASOS A SEGUIR:

a) Una vez fijado el transportador a la mquina, ubquela en el lugar de trabajo y nivele

el transportador. Para esto grade la altura con los 4 tornillos (Pieza GI3100-01-090,

ver figura 1), en esta graduacin los tornillos de graduacin deben estar apoyados

sobre las bases.

b) Cercirese que todos los switches estn apagados.

c) Instale la corriente en el conector principal, 220 VoltsAC dos fases + tierra, 60 Hz.

d) Instale el aire en el conector rpido ubicado al lado del tablero elctrico.

e) Antes de empezar a trabajar con el equipo se recomienda realizar una extensa

limpieza y curar con el producto que va ser llenado todas las piezas que estn en

contacto con el mismo. Puede usar para esto la opcin de limpieza aadida en

programacin que se explica en la seccin 1.4.7 del contenido de la pantalla tactil.

IV. REQUERIMIENTOS PARA LA PUESTA EN MARCHA

Requerimientos de corriente: 120 VAC, 15A (El conector principal debe tener conexin a tierra).

Requerimientos de aire: 5 CFM (Pies cbico por minuto) a 80 p.s.i.



V. MANTENIMIENTO GENERAL Y PREVENTIVO

El crear un plan de mantenimiento del equipo basndose en las recomendaciones

planteadas a continuacin aumentar notablemente el rendimiento y el tiempo de vida del

equipo y sus componentes.

El aire alimentado a la mquina debe ser seco o tener la menos cantidad de agua posible,

la presencia de aceite en la lnea de aire no perjudicar al equipo.

El lavado y mantenimiento del equipo NO debe hacerse con cloro o soluciones cidas,

estos pueden atacar los componentes de acero inoxidable.

Filtro-Regulador:

El Filtro-Regulador debe ser chequeado peridicamente para purgar el agua e impurezas

que hayan sido recibidas.

Lubricacin de ejes de rodamientos lineales:

Estos ejes se deben lubricar semanalmente con grasa de engranajes de buena calidad.

Lubricacin de cilindros neumticos:

Aunque todos los cilindros neumticos vienen prelubricados de fbrica es recomendable

lubricar el interior de los cilindros mensualmente con unas gotas de aceite (SAE 10 para

compresor, Hidralub 10).

Lubricacin general:

Todas las piezas que tengan bocinas, rodamientos o puntos de engrase deben ser

lubricadas semanalmente con grasa de engranaje de buena calidad.



Todos las barras roscadas o tornillos de graduacin deben ser lubricadas mensualmente

con grasa liviana.

Si la mquina es lavada debe ser lubricada despus de cada limpieza.

Motor de transportador:

Los rodamientos son sellados y prelubricados de por vida.

Los carbones deben ser chequeados peridicamente, estos tienen un largo inicial de 1

pulgadas, cuando lleguen a 5/8 de pulgada deben ser cambiados (tiempo de vida til

promedio es de 1 ao y medio)

PLC:

El PLC tiene una batera de litio, esta debe ser cambiada cada 4 aos.



VI. FAMILIARIZACIN CON EL EQUIPO

VI.1 Tablero de control

En el tablero principal se controlan todas las funciones elctricas de la mquina, a

continuacin se explica su funcionamiento.

Figura 2: vista frontal del tablero de control

Pulsador de Arranque: Este alimenta con electricidad todo el equipo, en caso de que los

switches de cada funcin estn encendidos esto arranca la mquina completa, cuando el

equipo est encendido el pulsador debe estar iluminado.

Pulsador de arranque

Pulsador de parada y parada de emergencia

Cdigo de picos

Interruptor principal de seguridad

Velocidad del

Temporizador configurable

Contador de botellas



Pulsador Parada de Emergencia: Este es el botn de seguridad, con este se para todas

las funciones elctricas de la mquina. Una vez activado hay que realizar un medio giro

para sacarlo de la posicin de apagado.

Interruptor principal de seguridad: Este botn giratorio ubicado en el lado derecho del

tablero acciona directamente el breaker principal en la entrada del circuito de la maquina,

para poder tener acceso al interior del tablero debe de cortarse la alimentacin elctrica

con este interruptor.

Temporizador configurable: En este control se indica la cantidad de tiempo que los

picos permanecen abajo, este tiempo debe ser graduado para que todos los envases llenen

y comiencen a hacer retorno. A continuacin, se presenta la explicacin en la Figura 2.1.

Figura 2.1: Temporizador configurable



Contador de envases: En esta pantalla se lleva el conteo de envases que han sido

llenados, este tiene memoria al apagar el equipo por lo que no se perder la secuencia en

la produccin. Para resetear el contador a cero, presione la tecla derecha res.

Velocidad de transportador (opcional): Cuando el equipo es entregado con

transportadores instalados, se le instala la regulacin de velocidad en el tablero elctrico.

El equipo puede entregarse para que la correa transportadora pare cuando se llena, o se

mantenga en funcionamiento.

Cdigo de picos: Con este codificador se determina la cantidad envases que van a ser

llenados en cada ciclo. El cdigo se fija segn la cantidad de picos de llenado que estn

instalados.

Cdigo de pico 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Cantidad de envases 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Cambio en las cantidades de picos asignadas a los cdigos pueden ser modificadas bajo

pedido.

VI.2 Sistema elctrico

El sistema elctrico controla todas las funciones de la mquina en base a la informacin

que recibe de los sensores ubicados en todo el equipo. Con esta informacin se activan o

desactivan los solenoides que controlan las funciones neumticas y el rel que controla el

movimiento de la cadena transportadora. En la figura 3 se puede ver la distribucin

interna de componentes en el tablero de control.



Figura 3: Vista interior del tablero de control

PLC: En este componente se lleva toda la lgica de la mquina. Las entradas del PLC (Ubicadas en la parte superior de este), reciben seales de los sensores y en base a esta informacin el PLC enva seales de salida que activan los solenoides que controlan las funciones neumticas del equipo. Sensores de entrada y salida de envases: Estos son sensores conectados por fibra ptica

directamente al tablero, pueden estar en contacto con lquidos no corrosivos. Con esto se

determina la cantidad de envases que entran y salen de la mquina. Su ubicacin se puede

ver en la figura 4.

PLC

Variador de velocidad de 1HP

Variador de velocidad de 0.5HP

Sensores de fibra ptica

Vlvulas solenoides



Sensores de posicin de picos de llenado: Estos sensores ubicados en las piezas

GI3300-01-013 abajo (llenando) o arriba (ciclo terminado o listo para empezar). Ver

figura 4.

Solenoides: Estas son las vlvulas que controlan las funciones neumticas de la mquina.

Los Solenoides Estandard activan los cilindros neumticos que controlan:

Subida y bajada de picos de llenado. Paso y bloqueo de entrada de envases. Paso y bloqueo de salida de envases.

Figura 4: Ubicacin de los sensores de la maquina

Sensores de posicin de picos

Sensores de entrada y salida de envases



VI.3 Reguladores Neumticos de Velocidad

Las velocidades de salida y entrada de los cilindros neumticos son graduables si tienen

instalados reguladores de velocidad. Estos funcionan restringiendo la cantidad de aire que

sale del cilindro cuando es accionado por la entrada contraria.

La mquina estandard viene con los siguientes reguladores de velocidad:

Regulador de bajada de picos de llenado ubicado en la salida de aire inferior de la Regulador de subida de picos de llenado ubicado en la salida de aire superior de la Regulador de pistn de salida. Regulador de pistn de entrada

Figura 5: Ubicacin de los reguladores de presin del cilindro de subir y bajar picos

Reguladores de presin del cilindro de picos



Todos estos reguladores se encuentran ubicados en forma de un pequeo tornillo sobre

una base negra en la entrada de aire de los cilindros, a excepcin del cilindro principal

que sube y baja los picos, que al encontrarse dentro del cuerpo de la maquina y no ser

fcilmente accesible, los reguladores se han ubicado en el cuerpo de la maquina en su

parte frontal, tal como lo muestra la figura 5.

VI.4 Picos de Llenado

Los picos de llenado que se deben utilizar dependen del producto, envase y posibilidades

de uso comn con distintas presentaciones. Con las muestras recibidas o por mutuo

acuerdo se determina el tamao. En el manual se presenta el plano del pico de llenado

que se haya adquirido con la mquina.

Todos los picos son fabricados en Acero Inoxidable 316L, sellos de Tefln y O-rings de

Vitn. Se pueden modificar los materiales bajo pedido.

VI.5 Bomba centrfuga

La mquina tiene instalada una bomba centrfuga con todas las partes de contacto en

acero inoxidable 316L, esta bomba viene con un motor de tres fases, 220 Volts, 60 Hz.

La bomba es accionada por el PLC, el cual le da la seal al variador de frecuencia para

que arranque o pare la bomba.

Adicionalmente, la bomba presenta instalada en su salida hacia los picos una vlvula tipo

check de retencin, que evita que el material regrese hacia el tanque y llene de aire las

mangueras de conexin de los picos, lo que podra retrasar el proceso de llenado. La

ubicacin de esta vlvula puede verse detallada en la figura 1.



VII PUESTA EN MARCHA DE LA LLENADORA

A continuacin se presentan los pasos que deben realizarse para dar el correcto arranque

a la llenadora. Antes de comenzar con estos pasos es necesario haber ubicado el equipo

segn el punto III.

Antes de comenzar a ajustar el equipo se debe seleccionar el cdigo de pico en base a la

cantidad de envases (Ver punto VI.1).

VII.1 Fijacin de altura y recorrido de picos de llenado

a) Sin conectar la electricidad a la mquina, instale el aire, grade la presin de aire en

el regulador entre 80 y 100 p.s.i, abra la vlvula de seguridad (Ver figura 7).

b) Al alimentar de aire el equipo los picos de llenado debieron subir hasta el tope dado

por las piezas GI3300-01-012 y GI3300-01-013 (Ver figura 6).

c) Introduzca 2 envases, uno en cada extremo de los picos, cuando estn en posicin

desconecte el aire con la vlvula de seguridad y grade con la manilla para que los

picos que estn con los envases abran completamente hasta comprimir el resorte de

los picos en un 90%, para cerciorarse que la altura este bien presione hacia abajo la

pletina, esta no se debera mover, si hay movimiento es debido a que el pistn central

no estaba en su posicin de retraccin completa, repita el procedimiento hasta que no

haya movimiento.

d) En el punto c) se gradu el punto inferior a los que llegan los picos, para fijar el punto

superior fije los topes y alimente el aire con la vlvula de seguridad. Vare la altura

hasta que la punta de los picos se encuentren a 1 cm por encima de la parte superior

de los envases.



e) Una vez sea graduada la altura y el recorrido conecte la electricidad del equipo y

alimente el aire. Mueva el sensor superior del pistn central (ver figura 4, detalle A)

hasta que se encienda la luz. Desconecte el aire y sin envases debajo de los picos

mueva el sensor inferior del pistn central hasta que se encienda la luz.

Figura 6: Ubicacin de los topes para los Picos de Llenado

VII.2 Separacin de picos de llenado y fijacin de cilindros de control de envase

Si se encuentra en este paso la posicin superior e inferior de los picos de llenado ya debe

estar graduada.

a) Cercirese de que la mquina est apagada y alimente con aire el equipo.

b) Abra las barandas laterales y ubique los cilindros de paso de envases en los extremos.

c) Coloque los envases a trabajar unos pegados a los otros centrados en la pletina

portapicos.

Topes superiores

Topes inferiores



d) Ubique el cilindro de salida de envases tocando la parte exterior del primer envase

que saldr lleno del equipo. La altura debe ser graduada por debajo del centro de

masa del envase fijndose en que el eje del cilindro no pegue contra la baranda.

e) Grade la separacin de los picos centrando cuidadosamente la entrada del envase

con la punta del pico.

f) Ajuste las barandas laterales para minimizar el movimiento lateral de los envases,

deje un espacio aproximado de 1mm por cada lado de los envases para evitar que

estos sean retenidos por la baranda.

g) Ubique el cilindro de entrada de envases en el espacio libre entre el ltimo envase que

entra a la mquina y el primero del siguiente. La altura debe ser graduada por debajo

del centro de masa del envase fijndose en que el eje del cilindro no pegue contra la

baranda.

h) En caso de que se presente inestabilidad en los envases, tome en cuenta que se pueden

instalar ms barandas a distintas alturas para compensar los movimientos.

VII.3 Graduacin de sensores de conteo de envases

a) Ubique el sensor de entrada en el cuerpo del ltimo envase que entra de cada ciclo de

llenado. Si este sensor no detecta el envase, el llenado no se accionar ya que la

mquina asume que los envases no estn en posicin (ver figura 8).

b) Ubique el sensor de salida a la distancia equivalente a un ancho del envase que se

est trabajando despus del cilindro de salida de envases (ver figura 8).

c) Los sensores pueden requerir ajustes en su intensidad, retraso de activacin, etc. Para

esto busque la explicacin del punto VI.2.

d) Cada envase tiene una graduacin distinta en la intensidad, tiempo de respuesta, etc.

Esto se debe al material del envase, velocidad a la que est trabajando, forma del

envase, diseo de la etiqueta, material de la etiqueta, etc.



En este momento la mquina debe estar lista para trabajar, para confirmar que todo est

bien graduado haga una corrida en seco. El funcionamiento normal del equipo se describe

a continuacin.

Figura 7: Ajuste del cilindro de salida, barandas y picos.

Perfil Cnico

Pistn de salida



Figura 8: Ajuste de los sensores de entrada y salida.

VIII FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA

A continuacin se explica cmo debe ser el funcionamiento de la mquina:

a) Al alimentar el aire los picos de llenado deben subir hasta el tope.

b) Al encender el equipo la cadena transportadora debe comenzar a funcionar.

c) El cilindro de salida de envases debe estar extendido y el cilindro de entrada de

envases debe estar retrado.

Sensor de salida

Sensor de Entrada



d) Al alimentar los envases estos deben pasar libremente hasta hacer tope con el cilindro

de salida de envases.

e) Una vez se encuentren todos los envases en posicin los picos deben bajar, el cilindro

de entrada de envases debe extenderse y la cadena transportadora debe pararse.

f) Cuando los picos lleguen a su posicin inferior, el llenado debe comenzar activandose

la bomba y el Timer en la pantalla debe comenzar a contar el tiempo predeterminado.

g) Cuando finaliza el llenado, la bomba debe parar, los picos deben subir y el Timer en

pantalla debe de indicar cero.

h) Una vez los picos hayan subido la cadena debe empezar a funcionar y el cilindro de

salida de envases debe retraerse permitiendo que los envases salgan.

i) Cuando el sensor de salida de envases lea el primer envase que sale lleno, este manda

la seal para que el cilindro de entrada de envases se retraiga permitiendo el paso del

nuevo lote de envases vacos a la mquina.

j) Despus de que el sensor de salida de envases lea el total de envases llenos a la salida

este manda la seal para que el cilindro de salida de envases se extienda bloqueando

el paso de los envases vacos liberados por el cilindro de entrada de envases.

k) Cuando se encuentren los envases vacos en posicin comienza el ciclo nuevamente.

IX PROBLEMAS COMUNES Y SOLUCIONES

La terminal de control en el tablero cuenta con una serie pantallas y opciones que

permiten solucionar problemas comunes que pueden presentarse en el funcionamiento,

por favor verifique dichas opciones en pantalla y complemntelas con las aqu listadas en

caso de presentar algn problema, de persistir la situacin irregular por favor no dude en

consultarnos para brindarle el apoyo necesario.



A. SI LA MQUINA NO ARRANCA, VERIFIQUE:

Que el botn de parada en el tablero no este presionado, para liberarlo grelo 90 grados.

Asegrese que el equipo tenga corriente. Chequee los fusibles. Asegrese que el equipo tenga aire y que la vlvula de seguridad este abierta.

B. SI SE PRESENTAN PROBLEMAS EN EL FUNCIONAMIENTO BSICO, VERIFIQUE SI:

Los sensores de entrada y salida pueden estar bloqueados por producto que se haya derramado. En este caso limpie con un pao hmedo.

Los sensores pueden necesitar ser ajustados, no estn leyendo los envases correctamente. Para esto graduelos segn el paso VI.2.

Las barandas estn muy separadas evitando que los sensores lean correctamente el producto.

Las barandas pueden estar muy pegadas obstruyendo el desplazamiento libre de los envases.

Si el cilindro de salida golpea los envases vacos despus que pasaron los envases llenos, disminuya la velocidad de salida del cilindro de entrada o aleje el sensor de

salida, recuerde que debe haber un espacio entre los envases llenos y vacos cuando

son transportados, en esa separacin es donde debe entrar el eje del cilindro de salida.

C. LLENADO INEXACTO

El tiempo de llenado puede ser muy corto, aumente el tiempo hasta que todos los picos comiencen a hacer retorno y la espuma haya salido.

La bomba puede requerir mayor aceleracin o mayor velocidad (RPM). Verifique que todos los picos tengan la misma cantidad de separadores.



Los picos pueden no estar abriendo correctamente, verifique que el resorte de los picos se comprima alrededor de 90%.

Puede haber alguna manguera doblada o tapada. No debe haber goteo o burbujas en las mangueras conectadas con los picos.

D. COMPATIBILIDAD CON EL PRODUCTO

El producto que se trabaja debe ser compatible con los sellos y mangueras instalados en la mquina. En este caso llame a la fabrica para que le recomendemos los

componentes adecuados.

Si van a trabajar con altas temperaturas es necesario realizar ciertos cambios en sellos y mangueras.

Los picos son de acero inoxidable 316L, tenga precaucin en no usar soluciones en base a cloro u otros cidos que puedan atacar el acero inoxidable.

E. GOTEO DE LOS PICOS DE LLENADO

Asegrese que todas las mangueras y abrazaderas estn bien ajustadas. Ajuste la pieza superior del pico de llenado, hasta que selle correctamente con la. Cambie los O-rings de la punta y del eje de alimentacin. En caso de que haya goteo por propiedades del producto (Cuando escurre el producto

que estuvo en contacto con el pico), se puede aumentar el tiempo en el que los picos

permanecen encima del envase regulando la velocidad de retraccin del pistn de

salida. Con esto las gotas deben caer dentro del envase.

Si el goteo no puede ser controlado debido a las propiedades del producto, se puede instalar una bandeja antigoteo.

Engrase el pico en el eje donde desliza el O-ring del eje de alimentacin.

gi3300 español standar

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