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SALUD OCUPACIONAL MODULO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL GESTIÓN DE RIESGOS

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SALUD OCUPACIONAL

MODULO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

GESTIÓN DE RIESGOS

PRINCIPIO GENERAL

El RIESGO es parte de todas las

actividades, no es posible eliminarlo.

Por lo tanto es necesario “manejarlo” de

una manera adecuada y costo-beneficiosa

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

MARCO CONCEPTUALENTENDIENDO EL RIESGO

“Todo lo que hacemos puede

llevarnos a alcanzar los objetivos …. o

puede salir mal y afectarnos de

alguna manera”

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

MARCO CONCEPTUALENTENDIENDO EL RIESGO

Cuando se hace “algo” puede resultar BIEN o.. MAL:

por tanto, para lograr el éxito es necesario:

Saber que es lo que hacemos y como lo hacemos

Identificar los “eventos” que pueden afectarnos

Analizar los eventos identificados

Conocer de que manera nos pueden afectar sus resultados

Conocer las opciones y alternativas para “influenciar” en ellos

Utilizar las “mejores opciones” en función de los Objetivos

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

EVOLUCIÓN DEL RIESGO PERCIBIDO

ETAPA DE

ANSIEDAD

ETAPA DE MÁXIMA

DISPONIBILIDAD

ADAPTATIVA

ETAPA DE

HABITUACIÓN

VETERANO

PREOCUPACIÓN

“RIESGO PERCIBIDO”

DISPONIBILIDAD

ADAPTATIVA

CONOCIMIENTO

NOVATO

x

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

PROCESO LÓGICO DEL CONTROL DE

LOS PELIGROS Y RIESGOS

PERCEPCIÓN

IDENTIFICACIÓN

DEL PELIGRO

(LA FUENTE)

IDENTIFICACIÓN DE

RIESGOS

(ACTOS Y COND.)

EVALUACIÓNCONTROL

•Aptitud - Sentidos

•Conocimiento

•Sensibilidad al Peligro

•Decide qué significa?

•Conocimiento

•Habilidad

•Técnica

•Que es lo peor que puede pasar?

•Decide que hacer

•Actitud

•Cultura

•Comportamiento

•Valoración

•Probabilidad

•Severidad

•Alto, Medio, Bajo

•Priorización

•Eliminar

•Sustituir

•Rediseñar

•Separar

•Administrar

•EPP

•Técnica.

•Habilidad

•Conocimiento

•Inicio proceso de control

DISPARADORES

CONSECUENCIAS

•Beneficio.

•Satisfacción

•Negativa

•Cambios

•Compartir

•Solución P o T

MEJORA

o

DISMINUYE

DECISIÓN

DE

CONTROL

SI

1NO

1ASUME

RIESGO

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

FUENTES DE PELIGRO

Naturales (Acción de la Naturaleza

Antrópicos (Acción del Hombre)

Accidentales (Tecnológicos): Safety

Intencionales (Sociales): Security

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

PELIGROS DE ORIGEN NATURAL

Derivados de la acción de la

NATURALEZA, leyes naturales conocidas

o desconocidas:

SismosHuracanesSequíasDeslizamientos

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

PELIGROS DE ORIGEN SOCIAL

Derivados de situaciones intencionales,

nacen de la inteligencia del hombre:

Dolosos y no dolosos

Fraudes

Asaltos

Robos

Secuestros

Atentados Terroristas

Competencia

Cambios de Legislación, etcSEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

AMENAZA

Probabilidad de ocurrencia de un siniestro en

determinadas condiciones de exposición.

Debe existir exposición.

La AMENAZA es “Cuantitativa” y por lo tanto es

necesario MEDIRLA.

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

EVENTO AMENAZANTE

Evento no deseado directamente

relacionado con el daño o la pérdida.

El “evento amenazante” es el último de la

cadena del proceso del siniestro.

Ejemplos: Incendio, Robo, Inundación,

Intoxicación, etc.

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

PROCESO DEL SINIESTRO

PROBABILIDAD CONSECUENCIAS

EXPOSICIÓN

Factor

Humano

Factor

Material

SiniestroPérdida

Económica

Víctimas

Daños Material

Daño Ambiental

Proceso

Pérdida Inform.

Daño Imagen

Pérdida Mercado

Daño Social

AMENAZA VULNERABILIDAD

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

COMPONENTES DE LA AMENAZA

La “Expectativa” de que un evento específico de carácter

negativo pueda ocurrir se denomina comúnmente AMENAZA, y

está determinada por dos factores:

FACTOR DE EXPOSICIÓN:

Que tantas veces se dan las condiciones que faciliten la

presentación del evento negativo y sus consecuencias

(Ventana de Oportunidad).

FACTOR DE PROBABILIDAD:

Que tan fácil o posible es que al generarse la “Ventana

de Oportunidad” pueda generarse el evento negativo y

sus consecuencias.SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

CONSECUENCIAS

Medida ABSOLUTA de los resultados del

siniestro

“Mide el tamaño o volumen de los efectos”

Un siniestro puede tener múltiples

Consecuencias.

Pérdidas económica, daños materiales,

víctimas, etc. -

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

COMPONENTES DEL RIESGO

xAMENAZA VULNERABILIDAD

Es un indicador de la

EXPECTATIVA

de ocurrencia del

evento negativo

Es un indicador de la

SEVERIDAD

de las consecuencias

que el evento negativo

pueda tener

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

CATEGORÍA DEL RIESGO

Riesgo BRUTO (Riesgo Máximo)

Estado de Riesgo sin considerar medidas decontrol sobre el mismo.

Es equivalente al “Riesgo Máximo Posible”

Riesgo NETO (Riesgo Residual)

Estado de Riesgo considerando las medidasactualmente existentes de control sobre elmismo.

Es equivalente al “Riesgo ActualmenteExistente” o al que se tendría si se aplicaranlos controles SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

GRAVEDAD DE LOS RIESGOS

Cuando en un Sistema (una

Organización) se tiene un riesgo, en

caso de materializarse el mismo puede

afectar en mayor o menor grado su

estabilidad .

Los Riesgos generan IMPACTOS sobre

el Sistema

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

IMPACTO

“Gravedad Relativa” de un riesgoen función de que tanto puede“dañar” a un sistema o afectar elcumplimiento de sus objetivosestratégicos

Es la dimensión del riesgo

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

RESULTADOS DE UN SINIESTRO

CONSECUENCIA

Vulnerabilidad Intrínseca: Medida “absoluta”de los resultados del Siniestro (Mide el“Volumen” del daño)

IMPACTO

Vulnerabilidad Relativa: Medida “relativa” decómo se afecta el Sistema (Mide la “Gravedad”del daño)

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

PROCESO DEL RIESGO

Fuente de Peligro

Evento Negativo

Consecuencias

Eco

mic

a

Am

bie

nta

l

Salu

d/S

eg

.

Co

mu

nid

ad

Rep

uta

cio

nal

IMPACTOS

Pro

tec

ció

n

Leg

al

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

CICLO DEL RIESGO

Secuencia de Desarrollo

1. Hay presencia de una fuente de peligro (Factor de Riesgo)

2. Sistemas Críticos se colocan al alcance del peligro

3. Se establece una “Exposición” del elemento al peligro

4. La exposición genera una probabilidad de que ocurra un evento indeseado

5. Se configura la AMENAZA

6. El elemento expuesto presenta debilidades/fortalezas ante el posible evento

7. Se configura la VULNERABILIDAD

8. Se establece cierta probabilidad que se produzca un evento con ciertos efectos

9. Se configura el RIESGO

10.Se materializa el evento indeseado (siniestro)

11.Se producen daños/pérdidas (consecuencias)

12.Las consecuencias generan IMPACTOS sobre el sistema

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

CICLO DEL RIESGO

Fuente de

PeligroSistema Crítico+

EXPOSICIÓN

Debilidades

Fortalezas

VULNERABILIDADAMENAZA

Probabilidad de ocurrencia decierto Evento

Probabilidad de Ocurrencia de Cierto evento con ciertas consecuencias

RIESGO

x

Se presenta el

evento Indeseado

CONSECUENCIASLas consecuencias

afectan al Sistema

IMPACTO

El evento genera

daños/pérdidasSINIESTRO

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

GESTIÓN DE RIESGOS

Proceso tendiente al manejo

racional y costo-beneficioso de los

riesgos en con el propósito de

facilitar el cumplimiento de los

objetivos estratégicos del negocio.

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

TRATAMIENTO DEL RIESGO

ESTRATEGIAS PARA SU MANEJO

Causas Evento Consecuencias

Factor

Humano

Factor

Material

SiniestroPérdidas

Económicas

Víctimas

Daños Material

Daño Ambiental

Suspensión

Pérdida Inform.

Daño Imagen

Pérdida Mercado

Daño Social

La manera como se puede enfrentar los riesgos actuando sobre el proceso de su

generación y desarrolloSEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

ASUMIR

No actuar sobre el Riesgo

Causas Evento Consecuencias

Factor

Humano

Factor

Material

SiniestroPérdidas

Económicas

Víctimas

Daños Material

Daño Ambiental

Suspensión

Pérdida Inform.

Daño Imagen

Pérdida Mercado

Daño Social

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

FINANCIAR

Causas Evento Consecuencias

Factor

Humano

Factor

Material

SiniestroPérdidas

Económicas

Víctimas

Daños Material

Daño Ambiental

Suspensión

Pérdida Inform.

Daño Imagen

Pérdida Mercado

Daño Social

Actuar solo sobre las PERDIDAS asociadas al Riesgo

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

PROTEGER

Causas Evento Consecuencias

Factor

Humano

Factor

Material

SiniestroPérdidas

Económicas

Víctimas

Daños Material

Daño Ambiental

Suspensión

Pérdida Inform.

Daño Imagen

Pérdida Mercado

Daño Social

Actuar sobre las Posibles Consecuencias

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

PREVENIR

Causas Evento Consecuencias

Factor

Humano

Factor

Material

SiniestroPérdidas

Económicas

Víctimas

Daños Material

Daño Ambiental

Suspensión

Pérdida Inform.

Daño Imagen

Pérdida Mercado

Daño Social

Actuar sobre los Factores de Riesgo para evitar su ocurrencia

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

EVITAR

Causas Evento Consecuencias

Factor

Humano

Factor

Material

SiniestroPérdidas

Económicas

Víctimas

Daños Material

Daño Ambiental

Suspensión

Pérdida Inform.

Daño Imagen

Pérdida Mercado

Daño Social

No admitir la actividad que genera el Riesgo

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

TRATAMIENTO RESUMEN

Causas Evento Consecuencias

Factor

Humano

Factor

Material

SiniestroPérdidas

Económicas

PREVENIR PROTEGER FINANCIAR ASUMIR

Víctimas

Daños Material

Daño Ambiental

Suspensión

Pérdida Inform.

Daño Imagen

Pérdida Mercado

Daño Social

EVITAR

Las estrategias de los extremos son “excluyentes” las demás son complementarias y pueden

combinarseSEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

RIESGO Vs RECOMPENSA

Las recompensas potenciales asociadas a una

actividad tienden a ser proporcionales al

RIESGO que se deba correr para poder

desarrollarla.

Por lo tanto, para ejecutar una actividad y poder

tener éxito en ella, se requiere correr

“Cierta Cantidad de Riesgo” considerado como

adecuado para cumplir con el objetivo de dicha

actividad

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

PROPÓSITO DE LA GESTIÓN DEL RIESGO

Optimizar los IMPACTOS que los riesgos puedan tener

sobre una organización hasta un “nivel aceptable” dentro de parámetros de Costo-

Beneficio

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

MODELOS DE GESTIÓN DE RIESGOS

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

ESTRUCTURA DE GESTIÓN

EJEMPLO

ESTRUCTURADO

Semi Cuantitativo

PRIMARIO

Cualitativo

ESPECIAL

Cuantitativo

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

MODELO PARA GESTIÓN DE RIESGOS

VA

LO

RA

CIÓ

N

DE

RIE

SG

OS

2

Identificar los Peligros

Medir los Riesgos

Calificar los Impactos

Establecer el Contexto1

Tratar los Riesgos3C

om

un

ica

r y C

on

su

ltar

4

Mo

nito

rear y

Revis

ar

5

Tomado de AS/NZS 4360 de 2004

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

GESTIÓN DE RIESGOS

RESUMEN

Determine el ámbito de aplicación del estudio.

Conforme el Grupo de análisis.

Obtenga información y documentación

Desarrolle la evaluación

Priorice los riesgos

Defina estrategias y medidas de intervención

Diseñe el plan de control de riesgos

Implemente el plan

Haga seguimiento

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

EVALUACIÓN DE RIESGOS

PASO A PASO Seleccione Eventos Amenazantes esperados.

Seleccione Sistemas Críticos existentes.

Defina los Asuntos de Riesgo a evaluar.

Evalúe Cada Asunto de Riesgo.

Construya los Perfiles para cada factor deimpacto.

Establezca Prioridades.

Documente el proceso y elabore InformeSEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

COMO EVALUAR LOS RIESGOS

Índice de Riesgo = FE x FP x FS

Probabilidad de Ocurrencia de un Evento y en

caso de ocurrencia cual sería la Pérdida

ocasionada

R = Amenaza x Vulnerabilidad

Para la evaluación deben utilizarse las TABLAS y CRITERIOS

previamente establecidos por cada organización.SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

FACTOR DE EXPOSICIÓN

Definición de Criterios

La exposición se da al menos 1 o 2 veces al mes

Hay Exposición por lo menos una vez a la semana

Hay exposición algunas veces por año

Exposición por lo menos 1 o 2 veces en 10 años

La exposición se da menos 1 o 2 veces en 100 años

Factor Nivel

Alta

Muy Alta

Media

Baja

Muy Baja

3

10

1

0.3

0.1

Indica que tan Frecuente se genera una exposición a situaciones en las cuales

haya fallas en los controles que faciliten la presentación del evento con las

consecuencias seleccionadas

Establece una “Ventana de Oportunidad” para que el evento

potencialmente negativo se materialice

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

FACTOR DE PROBABILIDAD

Definición de Criterios

Sucede con Alguna Frecuencia cuando Falla el Control

Sucede Fácilmente cuando Falla el Control

Ya ha ocurrido ocasionalmente y Podría Suceder

No ha sucedido aún pero podría ocurrir

Concebible solo en condiciones extremas

Factor Nivel

Ocasional

Frecuente

Esporádico

Remoto

Improbable

3

10

1

0.3

0.1

Indica que tan fácil puede ser que si fallan los controles en una actividad típica o

similar a la analizada se pueda presentar un evento potencialmente negativo con

las consecuencias seleccionadas

Establece la posibilidad que dada la “Ventana de Oportunidad” el evento pueda

llegar a materializarse el evento y sus consecuencias

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

FACTOR DE SEVERIDAD

Afectación / Daños o Pérdidas

No Afecta / Pérdidas Mínimas

Parcial Temporal / Pérdidas Moderadas

Total Temporal / Pérdidas Significativas

Parcial Permanente / Pérdidas Considerables

Total Permanente / Pérdidas de Magnitud

Valor Nivel

Leve

Marginal

Grave

Severa

Crítica

3

10

30

100

300

Desastrosa1000 Total Permanente / Pérdidas Gran Magnitud

Nivel

1

2

3

4

5

6

Indica el resultado esperado en caso de llegar a materializarse el evento

amenazante en el Ítem Critico considerado

La severidad se determina estimando la afectación, daño o pérdida ocasionada

sobre la variable o dimensión evaluada

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

FACTOR DE SEVERIDAD

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

MATRIZ

0.9

0.3

0.27

0.09

0.03

3

1

0.9

0.3

0.1

9

3

2.7

0.9

0.3

30

10

9

3

1

2.7 9 27 90

90

30

27

9

3

270

3 10 30 100 300

9 30 90 300 900

27 90 270 900

30 100 300 1000

2700

3000

90 300 900 3000 9000

300 1000 3000 10000 30000

300

100

90

30

10

900

1000

3000

9000

10000

30000

100000

0.3

0.1

0.09

0.03

0.01

0.9

1

3

9

10

30

100

5

4

3

2

1

6

7

8

9

10

11

12

Leve Marginal Grave Severa Crítica3 10 30 100 300

Catastr.1000

1 2 3 4 5 6

Consecuencia / Vulnerabilidad

Am

en

aza

(E

xp

osic

ión

x P

rob

ab

ilid

ad

)

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD

ACEPTABLE: hasta un “índice de riesgo” de 9

TOLERABLE : “índice de riesgo” de 10 a 90

INACEPTABLE: “índice de riesgo” de 91 a 300

INADMISIBLE: “índice de riesgo” mayor a 300

En función del Índice de Riesgo de cada “asunto” evaluado

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

CONCEPTO ALARPTan Bajo Como Razonablemente Sea Posible

Zona de Riesgos

INADMISIBLES

Zona de Riesgos

INACEPTABLES

Zona de Riesgos

TOLERABLES

Zona de Riesgos

ACEPTABLES

ZonaALARP

Están bien(Son seguros)

Pueden estar acá(Disminuirlos a mediano plazo)

Pueden estar acá

(Disminuirlos a corto plazo)

NO

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

WHAT IF

Definición

• Es una técnica de búsqueda de ideas estructuradas, que libremente identifica

los peligros contestando las preguntas derivadas de la imaginación de un

equipo o grupo de revisión.

Procedimiento

• Un equipo de revisión formula una serie de preguntas que deben ser

contestadas por los miembros del equipo o por otros expertos en la materia.

Como resultado se deben identificar: Consecuencias, controles y

recomendaciones.

Usos y Características

• Aplicable a todo tipos de sistemas, especialmente para escenarios de riesgos

sencillos.

• Proyectos en sus diferentes etapas (conceptual, diseño, construcción,

mantenimiento, cambios).

• No tiene mucha estructura, la clave de éxito está en la experiencia y

conocimiento del equipo de análisis.

• Bajo nivel de esfuerzo y complejidad y de entrenamiento del equipo.

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

LISTAS DE VERIFICACIÓN

Definición

• Es una evaluación sistemática contra criterios preestablecidos en forma de

listas de chequeo.

Procedimiento

• Construir la lista de verificación basada en conocimientos previos, normas y

otras referencias.

• Hacer preguntas al grupo de expertos.

Usos y Características

• Aplicable a todo tipo de sistemas o procedimientos.

• Aplicable en todas las etapas del proceso.

• Es usado como complemento o parte integral de la técnica What if, pocas

veces es usado solo debido a la posibilidad que existan aspectos no cubiertos

por las listas.

• Depende de la experiencia del equipo y/o de lo apropiado de las lista de

chequeo

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

HAZOP

(Hazard and Operability)

Definición• Análisis sistemático altamente estructurado el cual mediante palabras guías,

identifica desviaciones en determinadas secciones del proceso para asegurar

que los controles están implementados para prevenir problemas en el

desempeño del sistema.

Procedimiento• Seleccione una sección del proceso o paso.

• Explique la intención del diseño del proceso o paso.

• Seleccione una variable del proceso

• Combine una palabra guía con una variable del proceso, para formar una

desviación.

• Identifique las consecuencias (sin control), causas, controles y

recomendaciones.

Usos y Características• Aplicable procesos continuos (fluidos y sistemas térmicos), procedimientos y

operaciones secuénciales.

• Es el método más completo para análisis de procesos continuos.

• El método tradicional no tiene en cuenta factores humanos, pero hay un nuevo

enfoque que lo incorpora.

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

ANÁLISIS DE EFECTO DE MODO DE FALLAFMEA (Failure Modes and Efects Analysis)

Definición• Es un método sistemático para examinar los efectos o impactos de las fallas de los

componentes en el desempeño de un sistema.

Procedimiento• Definir la máquina o proceso y las consecuencias de interés para el análisis.

• Escoger el método FMEA.

• Subdividir la máquina o proceso.

• Identificar y evaluar los modos de falla.

• Hacer evaluación cuantitativa (si es necesario).

• Transición a otro nivel de resolución y uso de resultados para la toma de decisiones.

Usos y Características• Es aplicable a componentes de un sistemas bien definido.

• Puede apoyar varios niveles de análisis cuantitativos.

• La calidad de la evaluación depende de la calidad del sistema de documentación, del

entrenamiento del líder y la experiencia del equipo.

• Analiza componentes de un equipo sistema.

• El examen del error humano es limitado.

• Enfoca el problema en un solo evento.

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

ANÁLISIS DE ÁRBOL DE FALLA - FTA(Fault Tree Analysis)

Definición• Es un modelo lógico detallado (utiliza la técnica Boolean) que describe las

combinaciones de falla que pueden producir una falla de interés de un sistema

específico.

Procedimiento• Seleccione el sistema de interés y el evento principal para el análisis.

• Definir la estructura del tope del árbol.

• Explorar cada rama en niveles de detalles sucesivos.

• Resolver el árbol de fallas para las combinaciones de eventos que contribuyen a la

pérdida.

• Identificar las potenciales fallas dependientes y ajustar el modelo.

• Hacer análisis cuantitativo y uso de resultados para la toma de decisiones.

Usos y Características• Es aplicable a toda situación de análisis, pero se utiliza de manera más efectiva para

abarcar las causas fundamentales de los problemas de confiabilidad específicos

dominados por combinaciones de eventos relativamente complejos.

• Es inverso ya que se parte de una consecuencia.

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

ANÁLISIS DE ÁRBOL DE EVENTOSETA (Event Tree Analysis)

Definición• Es una técnica que desarrolla modelosvisuales de los posibles resultados de un evento

iniciador, mediante el uso de árboles de decisiones para crear los modelos, éstos

exploran como los controles y las influencias externas llamadas líneas de garantía

afectan la ruta de las cadenas de accidentes.

Procedimiento• Seleccione el sistema de interés y el evento iniciador.

• Identificar las líneas de seguridad y fenómenos físicos.

• Definir escenarios de accidentes.

• Analizar los resultados de la secuencia de los accidentes.

• Resumir los resultados.

• Uso de resultados para la toma de decisiones.

Usos y Características• Es aplicable a casi toda situación de análisis, pero se utiliza de manera más efectiva

para analizar posibles eventos iniciadores en sistemas en donde están implementados

múltiples controles.

• Basado en teoría de decisiones.

• Es excelente para definir las posibles consecuencias de un evento iniciador.

• Limitado a un evento iniciador a la vez.

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

ANÁLISIS DE NIVEL DE PROTECCIÓNLOPA (Layer of Proteccion Analysis)

Definición• Es un método simplificado de árbol de eventos. Su propósito principal es determinar si

existen suficientes niveles de defensas contra un escenario de accidentes.

Procedimiento• Seleccione el escenario del accidente.

• Identificar evento iniciador.

• Identifique la consecuencia.

• Identifique los IPL’s (Independent Proteccion Layer).

• Combinar matemáticamente los datos de consecuencia, evento iniciador e IPL para

estimar el riesgo.

• Uso de resultados para la toma de decisiones.

Usos y Características• Es usado luego de un HAZOP u otra técnica cualitativa.

• Provee un orden de la magnitud del riesgo de un escenario.

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

ANÁLISIS DE FALLA DE CAUSA COMÚN

CCFA

Definición• Es un método sistemático para identificar potenciales dependencias entre eventos de

fallas para asegurar que los controles apropiados están implementar.

Procedimiento• Desarrollo del modelo lógico del sistema.

• Identificación grupos de causas comunes

• Análisis de datos

• Desarrollar análisis cuantitativo

• Análisis de datos e interpretación y uso de resultados

Usos y Características• Es usado para análisis de sistemas complejos.

• Genera descripciones cualitativas de posibles dependencias entre eventos y estimados

cuantitativos de dependencias de fallas y listas de recomendaciones para reducir dichas

dependencias.

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

ESPECTRO DE MÉTODOS DE

RIESGO-DECISIÓN

BUENOPOBRE

USUALMENTE

BUENOPOBREPOBRE

NO APROPIADONO APROPIADO

BUENOBUENOBUENO

Árbol de eventos ETA

Árbol de fallas (FTA)

HRA

Aproximado

con árbol de

eventosLOPA

FMEA

Cuantitativo

HAZOP

What if/ Checklist

FMEA

Aplicable a

análisis

complejos

Aplicable a

análisis

sencillos

TÉCNICAS

Análisis

Cualitativo

100% de

escenarios

Análisis

Cuantitativo

Simplificado

10 – 20 % de escenarios

Análisis

Cuantitativo

1% de

escenarios

SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS