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16NewsPesaje y medición industriales

Industrial

eficiente y moderno. Los desperdicios, como la sobreproducción, los defectos de los productos y el tiempo de transpor-te innecesario, dimanan de procesos de fabricación ineficaces y discordes.

Las básculas y las balanzas no solo des-empeñan sus tareas de pesaje dentro de los procesos, sino que también contribu-yen a mejorarlos en la planta de produc-ción. Analicemos en mayor profundidad los desperdicios de la producción ajusta-da y cómo el pesaje puede evitarlos.

Encontrará más información sobre los 7 desperdicios de la producción ajustada en las páginas 2-3.

Al fabricar cientos de piezas y componen-tes, el coste de la producción define su competitividad y su éxito con los clientes. Aunque las piezas y componentes varían según las fábricas donde se fabrican, no sucede lo mismo con los desperdicios habituales que se encuentran en entor-nos de producción discretos. Con el pesa-je, puede eliminar las causas principales de las fuentes habituales de desperdicios.

El concepto de producción ajustada es una filosofía de gestión de procesos que deriva principalmente del sistema de producción de Toyota (Toyota Pro-duction System). En ella, se identifican siete tipos de desperdicios que se deben evitar en un proceso de producción

Gestión de los 7 desperdicios de la producción ajustadaEl pesaje mejora los procesos de producción

Todos hemos oído las posibilidades de la producción ajustada: productos de alta

calidad, entregas más puntuales y una reducción considerable de los inventarios.

Suena genial, ¿no? Lo es, si su empresa consigue hacer frente a los siete

desperdicios de la producción ajustada.

2 METTLER TOLEDO Noticias de la industria 16

Prod

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Editor/producciónMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a modificaciones técnicas© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

1 Tiempo de transporte

El transporte de productos durante la fabricación es un coste que no añade valor al producto. Ahorre tiempo de almacenamiento y producción con el recuento portátil. En pocas palabras, coloque básculas compactas en carros y transmita datos de forma inalámbrica. Así podrá reducir en un 98 % los paseos por la planta. Para pesar cargas más grandes, use una báscula pesa-palés para moverse y pesar bienes a la vez.

3 Movimiento innecesario El movimiento innecesario engloba los movimientos del operador que no están relacionados con el procesamiento de un producto o que no son necesarios para ello. Esta clase de movimiento no solo sacrifica la eficacia de la producción, sino que también se traduce en un aumento de costes de mano de obra, lesiones y accidentes. Para evitar estos problemas, se pueden instalar básculas y montar terminales de diversas formas a fin de adaptarse al operador y al puesto de trabajo para disfrutar de un movimiento más ergonómico.

2 Inventario innecesario

Reduzca el inventario y agilice el almacén. Pese las entre-gas de los proveedores directamente en el departamento que las reciba. Los datos de pesaje le ofrecen una vi-sión general de la fecha, la hora y la cantidad de bienes que se han recibido en sus instalaciones. Puede realizar un seguimiento de los artículos del inventario contándo-los cuando entren en el almacén o tras su fabricación. Cuente cantidades ínfimas de bienes de gran valor con básculas cuentapiezas de alta precisión o verifique lotes completos con básculas de palés o sobresuelo.

7 desperdicios de la producción ajustada

Mejore la fabricación de piezas con instrumentos de pesaje

Elimine los

3METTLER TOLEDO Noticias de la industria 16

Más informaciónA fin de garantizar que usa el equipo correcto para su

aplicación, consulte a nuestro equipo de Good Weighing

Practice: www.mt.com/gwp-rec-counting-in

Para obtener más información sobre la producción

ajustada, visite: www.mt.com/ind-lean-manufacturing-in

7 Defectos y reprocesamiento

La comprobación de la calidad mediante básculas constituye un sencillo método para evitar costosas retiradas de productos dañados o incomple-tos. Coloque el producto en la báscula o módulo de pesaje y compruebe su integridad en comparación con un objetivo prestablecido. Así, podrá identi-

ficar de forma rápida y fiable los productos que no cumplan las especificaciones en procesos manua-

les o automatizados.

6 Sobreproducción

La fabricación de demasiados componentes y piezas conlleva eleva-dos costes de almacenamiento. Pese los productos fabricados al

final de la línea de producción a fin de saber cuándo es el mo-mento adecuado para detener la fabricación. De este modo, no solo ahorrará dinero, sino que también podrá verificar el inventario con mayor facilidad. Con un recuento de piezas asistido por báscula, también puede mejorar su logística interna y proveer las estaciones de trabajo de la planta de producción la cantidad de material exacta.

Lo que funciona para sus procesos también puede sa-tisfacer sus clientes. Utilice el empaquetado asistido por báscula para garantizar recuentos precisos de paquetes. Despache el pedido mientras la caja está colocada en una

báscula para evitar el sobrellenado o el llenado insuficiente.

5 Procesamiento inadecuado

Usar los equipos de pesaje correctos para los procesos es im-portante para la calidad del producto. Si se utilizan unos equipos

de pesaje inadecuados, podría obtener una calidad deficiente, defec-tos en los productos y reprocesamiento. Esto entraña una pérdida mo-

netaria significativa con el transcurso del tiempo. Las básculas deben adap-tarse a sus aplicaciones, tolerancias y entorno de trabajo. Seleccione la bás-cula correcta para su producción con GWP®.

4 Esperas

Cuando los productos no se mueven o no se procesan, se producen desperdicios por la espera. Nos esforzamos en ayudarle a acelerar las tareas de pesaje para disfrutar de un alto rendimiento, incluso en el montaje manual. Por ello, nuestras básculas incorporan la función de visualización colorWeight®, que indica los resultados de pesaje con unos sencillos códigos de colores. Aumenta la velocidad de manipula-ción en un 30 % y reduce las lecturas erróneas a 0.

También debe esperar que se carguen los datos de la báscula. A fin de garantizar que los datos de pesaje llegan a todas las básculas de la planta de producción lo antes posible, se recomienda usar el software DatabICS y la conexión WLAN para disfrutar de una gestión de los datos sencilla y una distribución rápida.

Mejore la fabricación de piezas con instrumentos de pesaje

Por encima del objetivo

Correcto Por debajo del objetivo


Segu

ridad

en

el p

uest

o de

trab

ajo Seguridad ante todo

Cuidado con los peligros ocultos

Los desastres, como la explosión de 2013 de West Fertilizer en EE. UU. o el incidente de 2015 en Tianjin, China, despertaron gran atención por su impacto en vidas y daños materiales. Sin embargo, al estudiar el número total de lesiones rela-cionadas con el mundo laboral, se com-prueba que la mayoría son provocadas por peligros tales como resbalones o tropiezos. Esos incidentes cotidianos suman un sig-nificativo número de víctimas mortales, heridos y costes.

Históricamente, la industria química ha efectuado destacados progresos a la hora de mejorar la salud y la seguridad laboral (consulte el gráfico de la página 2). Sin embargo, en la última década, ese desa-rrollo se ha estancado. Por consiguiente, las empresas y los organismos normativos examinan minuciosamente los puestos de trabajo, los equipos y los procesos en busca de peligros potenciales y a fin de mejorar la situación de seguridad.

Las aplicaciones de pesaje forman parte de muchos pasos de la producción, desde la recepción y la dosificación de materia-les, al control de calidad y la expedición. En un examen minucioso de los posibles riesgos presentes en los puestos de trabajo de pesaje se han identificado tres áreas que se deben tener en cuenta para mejorar la seguridad.

1. Riesgos relativos a la manipulación del equipoLa calidad del material, el diseño y la construcción del equipo de pesaje pueden contribuir a causar lesiones. Por ejemplo, las aristas afiladas del platillo o los cables sin protección pueden ser peligrosos. En el caso de las controladoras de peso dinámicas, los componentes en movi-miento como los transportadores o los dispositivos de rechazo automático pue-den producir pellizcos, lo que supone un riesgo de seguridad.

Las básculas de sobresuelo pueden presen-tar riesgos por deslizamientos y tropiezos o, en caso de que estén equipadas con mecanismos de elevación insuficientes, pueden producir lesiones graves si el pla-tillo se derrumba.

2. Riesgos de seguridad del procesoEn algunos casos, una precisión insufi-ciente del pesaje puede suponer un riesgo de seguridad. Por ejemplo, si se dosifica por peso un catalizador en un reactor, incluso pequeñas desviaciones pueden provocar una reacción incontrolada con graves consecuencias para la seguridad en el puesto de trabajo. Esas desviaciones de peso pueden provenir de distintas fuentes, incluido el pesaje en una báscula que no aporte la precisión requerida para el pro-

ceso. Un error del operador, como el uso de una báscula errónea, una medición incorrecta o incluso la medición del mate-rial erróneo también pueden contribuir. Es posible eliminar estos errores operati-vos mediante el uso de sistemas de pesaje avanzados que guíen al operador durante el proceso o que automaticen este por completo.

3. Riesgos de explosiónMuchos procesos de pesaje se producen en entornos potencialmente explosivos. Por lo tanto, resulta fundamental usar solo equipo de pesaje que esté aprobado para la zona peligrosa correspondiente. Es posible obtener aplicaciones de pesaje seguras con equipo diseñado de acuerdo con princi-pios de protección intrínsecamente segu-ros. La inspección periódica del equipo es obligatoria a fin de identificar los peligros a tiempo.

La industria química ha trabajado duro para eliminar los principales peligros inherentes al sector. Para mejorar aún más la seguridad del puesto de trabajo, las empresas deben tomar medidas contra los peligros ocultos. La buena noticia es que los riesgos de seguridad del pesaje se sue-len eliminar aplicando sencillas mejoras al equipo y a los procesos.

Los procesos de pesaje pueden presentar riesgos de seguridad que se de-

ben identificar y analizar correctamente a fin de poder tomar las medidas

correctoras oportunas. Nuestros expertos exponen las consideraciones más

importantes a la hora de aplicar mejoras de seguridad inmediatas en los

procesos.


Entrevista a expertoManipulación segura de básculas de sobresuelo

Gary, ¿cuáles son los mayores riesgos a la hora de manipular básculas de sobresuelo?Los accidentes más habituales que se producen con las básculas de sobresuelo son los resbalones y los tropiezos. Sobre todo cuando se pesan materiales líquidos en las plataformas. Los derrames pueden provocar que los operadores resbalen y se hieran.

“Un diseño especial de la superficie evita los

resbalones”.

Las básculas de sobresuelo suelen sobre-salir hasta 20 centímetros del suelo, lo que supone un riesgo de tropiezos. Además, las básculas de sobresuelo ele-vadas necesitan rampas para llevar los materiales a la plataforma de pesaje. Eso exige que los operadores ejerzan mucha fuerza y pueden provocar accidentes, como que les caiga material encima o que las traspaletas se aparten. ¿Y qué se puede hacer para reducir el riesgo de resbalones o tropiezos?El riesgo de resbalones se puede reducir usando platillos y rampas con un diseño de superficie especial que garantice la seguridad al caminar. Respecto al riesgo de tropiezos, hay dos enfoques para

mejorar la seguridad. Es posible instalar la báscula de sobresuelo en un foso para que quede a ras de suelo. O bien, se puede usar una báscula de perfil bajo, que es mucho más fácil y segura de usar que un producto estándar. En cualquier caso, la báscula de sobresuelo debe colocarse alejada del paso para reducir el riesgo de tropiezos.

“No más tropiezos conplataformas de perfil bajo”.

¿Hay algún riesgo específicorelacionado con las básculas desobresuelo elevables?Las básculas de sobresuelo con mecanis-mos elevadores ofrecen ventajas, como un mantenimiento sencillo y limpieza rápida. Pero este tipo de básculas tam-bién presenta un riesgo de seguridad para el operador si el platillo no se sujeta de forma segura.

“Cuidado con losmecanismos de elevación

insuficientes”.

¿Qué aspectos de seguridad sedeben tener en cuenta para esosproductos?El platillo de una báscula de sobresuelo elevable puede pesar hasta 200 kilogra-

Descargue el artículo técnico

sobre la seguridad de las báscu-

las de sobresuelo para obtener

más información.

• Identificar riesgos

• Prevenir peligros

• Implementar procedimientos

seguros

www.mt.com/ind-floor-scale-safety-in

“Los peligros más comunes se pueden evitar. El 80 % de los accidentes se deben a un diseño deficiente de la báscula o a una

manipulación no segura”.

Shaowen “Gary” ZhengJefe del Grupo de productos estratégicos de básculas de sobresuelo Ingeniero mecánico sénior16 años de experiencia en tecnología de pesaje

mos. Imagínese el daño que puede cau-sar si el mecanismo de sujeción no fun-ciona correctamente. Usamos muelles neumáticos de confianza en nuestras básculas de sobresuelo para facilitar la apertura del platillo y sujetarlo de forma segura. Para aportar aún más seguri-dad, incluimos mecanismos de bloqueo adicionales, como muescas o cuñas que mantienen en su lugar la plataforma de la báscula.


Pesa

je d

e al

ta p

reci

sión

de llenado para determinar el peso de la tara de los viales y la segunda, después del proceso para calcular el peso bruto final.

Sin necesidad de colocar cajas adicionalesEl fabricante de la máquina solicitó un módulo de pesaje fino para lograr una elevación muy pequeña y limitar el espacio necesario para esos 6 módulos de pesaje. El nuevo módulo de pesaje WMF cumple a la perfección este requisito. Incluye todos los sistemas electrónicos con conectividad Fieldbus y la pesa de

Ocupación de un 70 % menos de espacio Reducción del tiempo de instalación a la mitad

Nuestro nuevo módulo de pesaje de alta precisión es muy fino y compacto a pesar de

presentar componentes electrónicos internos, conectividad y funciones de calibra-

ción. Un fabricante de sistemas de llenado de viales aprovechó estas características

y redujo a la mitad el tiempo invertido en la integración de 12 módulos de pesaje.

Tiempo de actividad elevado gracias a la protección frente a sobrecargas

Comprobaciones rápidas de funcionalidad y precisión

La máquina está equipada con una serie de 6 cabezales de dosificación para el llenado paralelo de 6 viales. En todos los cabezales de dosificación se incluye un dispositivo de dosificación volumétrico para rellenar la cantidad correcta. Sin embargo, la cantidad de cada vial se comprueba pesándolo tras la operación de llenado para ajustar el dispositivo de dosificación volumétrico si la canti-dad no es correcta. Como resultado, la máquina incluye dos series de 6 módulos de pesaje individuales, uno para cada cabezal de dosificación. La primera serie de módulos se coloca antes del proceso

calibración en el interior de la carcasa, que tiene una anchura de 25 milímetros. Se conecta al PLC directamente. Como consecuencia, el módulo de pesaje WMF ocupa un 70 % menos de espacio en la máquina y reduce a la mitad el tiempo invertido en la instalación. Calibración integrada para una mayor precisiónEl módulo de pesaje WMF cuenta con una pesa de calibración integrada para verificar la funcionalidad en cualquier momento. Esto supone una ventaja, puesto que es difícil acceder a los módu-

El módulo de pesaje está protegido

frente a sobrecargas en caso de que

se produzcan errores en la gestión de

dispositivos o durante la instalación.

La pesa interna puede resultar muy

útil, en especial, cuando no se puede

acceder físicamente al interior de la

máquina para colocar una pesa de

control.


Conexión y comunicación con sistemas PLC

los de pesaje del interior de la máquina y no resulta práctico colocar pesas de control físicas encima de los receptores de carga. Para la verificación con la pesa de calibración integrada, no es necesario desmontar el dispositivo de soporte para los viales situado en la parte superior del receptor de carga. Gracias a ello, se reduce en dos horas el tiempo necesario para realizar las recalibraciones de los 12 módulos de pesaje.

Rápida integración en PLCLos archivos de descripción del dispositi-vo perfectamente diseñados facilitan en gran medida la integración del módulo de pesaje en programas PLC. El módulo de pesaje proporciona valores de pesaje filtrados, por lo que no se precisa de sof-tware adicional en el PLC para eliminar alteraciones.

www.mt.com/wmf-in

Módulo de pesaje WMC204CCapacidad: 220 g * 0,1 mg

Repetibilidad: 0,1 mg

Linealidad: 0,4 mg

Tiempo de estabilización: de 0,15 a

0,8 segundos

Módulo de pesaje WMC303CCapacidad: 320 g * 1 mg

Repetibilidad: 1 mg

Linealidad: 2 mg

Tiempo de estabilización: de 0,15 a

0,8 segundos

www.mt.com/wmf-in

200 mm

Pitch 25 mm

Pitch 25 mm

Pitch 25 mm

30 mm

100 mm

Todos los componentes electrónicos

de comunicación Fieldbus están inte-

grados en el interior del módulo de

pesaje. Basta con conectarlo para es-

tablecer la conexión de inmediato.


Visu

aliz

ació

n de

los

dato

s de

pes

aje ¿Seguro que sabe lo que sucede?

Obtenga más información de su producción

¿Conoce el grado de eficacia de sus operaciones de producción? Ahora puede

descubrirlo mediante los datos de pesaje. Nuestro nuevo software, Collect+™,

recopila, visualiza y publica los datos relevantes en tiempo real en un completo

cuadro de mandos.

Compruebe la eficacia del operarioOptimice el flujo de trabajo

Acelere el flujo de trabajo manual de los puestos de trabajoSi en su empresa el pesaje se rea-

liza manualmente, utilice Collect+ para

comprobar la eficacia de los trabaja-

dores. Compruebe el rendimiento de

distintas líneas de producto o verifique

si los productos se encuentran dentro

de la tolerancia. Cambie los procesos

si detecta imprecisiones y compruebe

los resultados en tiempo real.

Aproveche sus datos de producciónEsté al tanto de sus resultados de pro-

ducción. Deje que el software Collect+

recopile datos de sus estaciones de

básculas cuentapiezas. Por ejemplo,

no utilice contadores imprecisos de

máquinas de moldeo. Con esta in-

formación, puede reducir el riesgo de

reiniciar o reconfigurar una máquina.

Visualice la calidad de la producciónVariaciones en sus resultados de pe-

saje pueden indicar problemas de

calidad. Use controladoras de peso

para comprobar la calidad o integri-

dad y vea los resultados con Collect+.

Reduzca el número de rechazos, el

desperdicio de materiales y las va-

riaciones de los procesos. Optimice

y consulte las mejoras al instante.

Vea los resultados de producciónReúna datos de la planta de producción

Recopile los datos de calidadRespalde las iniciativas de calidad


Recopilación• Recepción de datos de pesaje de todos los

dispositivos de pesaje de la planta de produc-ción, independientemente de la ubicación

• Recopilación de datos de dispositivos asociados a la aplicación, como luces Andon, lectores de códigos de barras, etc.

• Obtención de datos de dispositivos de terceros

• Apto para entornos de producción automatizados

• Resultados on-line con una frecuencia de actualización de 30 segundos

Visualizar• Resultados de producción

• Predicción de los resultados de producción

• Eficacia de los trabajadores

• Datos de calidad (entrada y salida de especificaciones)

• Análisis de rendimiento• Etc.

Publicar/compartir:• Resultados en un cuadro de mandos

completo y moderno

• Intercambio con colegas

• Visualización en dispositivos móviles

Aproveche los datos de pesaje con Collect+

Collect+ aporta una ventaja frente a la competencia Las máquinas de la planta de producción proporcionan datos constantemente, que se pueden usar para obtener una ventaja competitiva. Collect+ es un nuevo software de recopilación de datos que recoge información de los procesos y el pesaje de todas las básculas de la planta de producción, incluidos los dispositivos de pesaje de terceros. Collect+ se actualiza cada 30 segundos, por lo que disfrutará de información on-line sobre su producción, con independencia de que sea automatizada o manual. Apro-veche los datos de pesaje para respaldar iniciativas de calidad, optimizar los procesos y controlar la producción.

www.mt.com/collectplus-in


Cont

rol e

stad

ístic

o de

la c

alid

ad Control del contenido sencilloGracias a un terminal integral

Heaven Made Foods es un productor galardonado de gelatinas y púdines de verano. Sus recetas exclusivas, combina-das con su creatividad culinaria y moldes de gelatina únicos, han contribuido a la popularizar los postres tradicionales. Durante más de 25 años, los consumido-res británicos han disfrutado de sus pos-tres y, ahora, la empresa desea exportar sus productos.

Demanda global De hecho, el volumen ha aumentado tanto que Heaven Made Foods necesitaba una forma de garantizar que cumplían las leyes de control del contenido neto de la UE. La nueva solución tenía que ser sencilla de manejar y rápida de imple-mentar, y debía integrarse perfectamente en su proceso de producción.

El director gerente de Heaven Made Foods, Oliver Elmer, y el director técnico, Darren Lawley, se pusieron en contacto con su representante local de METTLER

TOLEDO para ver si existía una combina-ción de báscula y terminal que reuniera todas las condiciones.

La solución por la que optaron fue el terminal independiente IND890SQC de

Uno de los principales fabricantes británicos de postres fríos decidió exportar

sus productos para que los consumidores de todo el mundo pudieran disfrutarlos.

La expansión y la exportación conllevan retos normativos adicionales, pero un

terminal fácil de instalar ofrece seguridad y optimiza los procedimientos de llenado.

METTLER TOLEDO. Este ofrece la garan-tía de control del contenido neto que la empresa buscaba y aporta el toque final a su producción, como el coulis fresco en un pudin de verano.

Sencillo y compacto: control estadístico de la calidad con el modelo IND890SQC


Procedimiento de llenado optimizado Actualmente, la información sobre los productos se introduce rápida y fácil-mente mediante la amplia pantalla táctil TFT con perfecta iluminación del modelo IND890SQC. Elmer colocó el terminal IND890SQC en el proceso directamente después de la fase de llenado. Así, con-trola el peso de cada postre y optimiza su proceso de llenado. Cada mililitro de sobrellenado supone costes que se pueden ahorrar. Con este tipo de control conti-nuo, se pueden eliminar tanto el llenado insuficiente como el sobrellenado por medio del ajuste de la máquina de llenado.

Conformidad con la legislación El terminal IND890SQC registra auto-máticamente datos para todos los pro-ductos que salen de la fábrica y ofrece informes estadísticos en formatos prede-finidos. Esta conservación de registros tan sencilla garantiza que Heaven Made

Foods cumple la legislación sobre conte-nido neto y las directrices globales de importantes organizaciones de comer-ciantes, como el International Featured Standards for Food y el British Retail Consortium.

“En general, METTLER TOLEDO está contribuyendo a garantizar que Heaven Made Foods está lista para dar su próximo paso a la hora de convertirse en proveedor para tiendas independientes y distribuidores de mayor tamaño más allá del Canal”, afirma Elmer. “Esperamos mantener la expansión del negocio, tanto en el Reino Unido como fuera, para que nuevos clientes disfruten de los postres de gran calidad con los que los británicos se han deleitado durante los últimos 25 años”.

www.heavenmadefoods.co.uk www.mt.com/IND890SQC-in

El control estadístico de la calidad del terminal IND890SQC ofrece: • Menores costes mediante la

reducción del sobrellenado

• Gestión sencilla de los productos

• Introducción de datos mediante

una pantalla táctil

• Diversos informes estadísticos

estándares

Vídeo del modelo IND890SQC Compruebe cómo un productor

de alimentos utiliza el terminal

IND890SQC y reduce los costes

de sobrellenado en un 2 %.

www.mt.com/ind890SQC-in

Para más información

www.mt.com

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Suiza

Información de contacto local: www.mt.com/contacts

MTSI 30313099

¿Está realizando las pruebas necesarias?¿O demasiadas?

Minimice los riesgos y reduzca los costes• Optimice las comprobaciones periódicas para garantizar unos resultados de pesaje homogéneos.• Ahorre costes eliminando pruebas innecesarias. • Garantice que haya una documentación trazable que incluya frecuencias y procedimientos de comprobación.

Mejore las pruebas de básculas www.mt.com/gwp-verification-in

La norma ISO9001 exige que los equipos de pesaje se calibren y verifiquen en intervalos definidos. No obs-

tante, la forma y la frecuencia en la que deben realizarse estas pruebas no se especifican. Nuestro servicio

GWP® Verification proporciona recomendaciones sobre pruebas en función de sus requisitos de procesos.

gestión de los 7 desperdicios de la producción … · 16 pesaje y medición industriales news...

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