geotecnia ensayos.docx

“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”

“UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES”

FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ALUMNO : CORNELIO SUSANIVAR PAOLA LEON MADRID ZURITH NINANYA SANCHEZ YOSELIN SOTO GUERRERO EDISSON VALENZUELA MATICHE FLOR ZAMORA TELLO HECTOR

CATEDRATICO : ING.GEOLOGO NELSON RAMOS PARRA

CATEDRA : GEOTECNIA

CICLO : VII

AULA : C-3

HUANCAYO – PERU – 2015

Reconocimiento de campo y clasificación de los ensayos en

campo y laboratorio

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDESINGENIERÍA CIVIL

INTRODUCCIÓN

En geotecnia, se aplica el término a los ensayos que se realizan sobre un terreno

para determinar sus características. En construcción suele emplearse para definir

los ensayos de materiales a pie de obra, sobre todo en los elementos de

cimentación.

El reconocimiento en campo nos permite observar de forma directa el terreno y

tomar muestras así como la eventual realización de ensayos in situ.

Los ensayos geotécnicos de laboratorio son pruebas realizadas para la

determinación de las características geotécnicas de un terreno, como parte de las

técnicas de reconocimiento de un reconocimiento geotécnico. Estos ensayos se

ejecutan sobre las muestras previamente obtenidas en el terreno y, dependiendo

del tipo de ensayo, se exigen distintas calidades de muestra.

Esta idea de estudio de suelo es una descripción física de la materia propiamente

dicha con todas las características del comportamiento de la misma ya sea en su

aspecto visual, color, textura, estructura, nivel freático etc. Toda esta información

se concreta con los ensayos insitu y de laboratorio.

Geotecnia - - ing. Nelson ramos

https://es.wikipedia.org/wiki/Reconocimiento_geot%C3%A9cnico


CAPITULO I

MARCO TEÓRICO

1.1.RECONOCIMIENTO DE CAMPO :

El reconocimiento de campo es una investigación preliminar que depende del

planteamiento de la investigación para analizar el comportamiento del suelo respecto a

una obra civil (infraestructura vial, edificaciones, hidráulica, saneamiento).

Tener en consideración la secuencia en cuanto al orden del estudio para el diseño de obras:

1° Geología regional 2° Geología geotecnia local3° Topografía4° Impacto ambiental5° Investigaciones geofísicas 6° Ensayos insitu y toma de muestras7° Investigaciones geognósticas8° Ensayo de laboratorio9° Análisis e interpretación de datos (elaboración de mapas geológicos y geotécnicos)10° Diseño de obra

1.2. ENSAYOS INSITU Y LABORATORIO:

Forman parte de las técnicas de reconocimiento geotécnico, constituyendo una

alternativa o complemento a los ensayos de laboratorio sobre muestras extraídas.

Pretenden eliminar o reducir algunas de las limitaciones de los ensayos de

laboratorio



El proceso de toma de la muestra, bien sea por golpeo, hinca o rotación, produce

una alteración de la estructura del terreno. Esta alteración es más importante en la

periferia de la muestra, pero en cierta medida afecta a la totalidad de la misma.

Las muestras extraídas tienen un tamaño pequeño, por lo que sólo son

representativas de una porción reducida del terreno. Este inconveniente se

solventa con la toma de un gran número de muestras. Sin embargo, en muchas

ocasiones el comportamiento del terreno no puede modelarse basado en

mediciones a tamaño pequeño. Esto ocurre cuando existen rasgos macro

estructurales como la presencia de cantos, diaclasa, fisuración, estratificación,

esquistosidades en suelos residuales y rocas, distribución de lentejones, variación

en profundidad. etc.

El control de las condiciones (estados tensionales, desplazamientos, existencia o

no de drenaje) en los ensayos "in situ", es mucho más precario que en el

laboratorio.



CAPITULO II

RECONOCIMIENTO DE CAMPO

2.1.GENERALIDADES :

1. Estudio de las condiciones del terreno

Información previa, inspección visual y realización de prospecciones, ensayos in situ, toma de muestras y realización de ensayos en laboratorio.

2. Definición de los parámetros geotécnicos

Que caracterizan las propiedades del terreno de cimentación. Elección de la solución idónea y proyecto de la misma.

2.2.MÉTODOS DE RECONOCIMIENTO

1. Calicatas o pozos

Excavaciones que permiten observar de forma directa el terreno y tomar muestras así como la eventual realización de ensayos in situ.

Profundidad prospección < 4 m En terrenos excavables mecánica o manualmente. Cuando no exista nivel freático elevado o el suelo tenga baja permeabilidad. En terrenos granulares gruesos (gravas con cantos). Cuando se alcanza el sustrato con garantías Para confirmar la presencia de capas.



1.1. El número de puntos de reconocimiento del terreno depende de:

Tipología de la edificación Superficie del solar y superficie de contacto Disposición del edificio – edificios en planta Terreno previsible Condiciones del entorno

2. Sondeos

Perforaciones de pequeño diámetro (generalmente 65 - 140 mm) que permiten reconocer la naturaleza y posición de las diferentes capas de terreno así como extraer muestras de suelo y eventualmente realizar ensayos in situ.

Uso: •Profundidad ilimitada •En todo tipo de terrenos •Con nivel freático

Registro: Deben tomarse todos los datos característicos: Localización y cota boca sondeo Profundidades capas Presencia de agua Diámetros de perforación Profundidades de toma de muestras Ensayos efectuados Otros (máquina, fecha, identificación, etc.)



3. Pruebas de penetración (estáticas y dinámicas)

Consisten en hacer penetrar en el terreno una puntaza de forma y dimensiones normalizadas por aplicación de una energía de impacto o de una presión estática controlada.

Tipos:

Dinámicos: por golpeo: STP, borro, DPL, DPM, DPH, DPSH, etc. Estáticos: por presión: CPT, CPTU

4. Métodos geofísicos

Técnicas que permiten determinar ciertas propiedades del terreno desde la superficie del mismo o a través de sondeos preexistentes. (Georadar).

5. Pruebas in situ

Otras pruebas realizadas en el terreno necesarias para determinar adecuadamente las propiedades del terreno.



1.2. TIPO DE MUESTRAS

Las muestras son porciones representativas del terreno que conservan alguna o todas las propiedades del mismo y que se obtienen para la identificación de los materiales o la realización de ensayos de laboratorio.

Tipos:

Alteradas (MA):

Permite realizar ensayos de:

Granulometrías, plasticidad, peso específico de las partículas, ensayos químicos, etc.

Tomadas en calicatas, terrones, etc. y conservadas en sacos o bolsas. Los testigos parafinados tomados en sondeos tienen esta consideración.



Inalteradas (MI):

Permite realizar ensayos de:

Pesos específicos, humedad natural, resistencia, compresibilidad, permeabilidad, etc.

En bloque (MB) Talladas en catas o excavaciones. Para determinación de la humedad (MH) Para determinar las propiedades geotécnicas del terreno extraídas mediante

toma muestras adecuados (MI).



CAPITULO III

ENSAYOS DE CAMPO Y LABORATORIO

2.1. Ensayos insitu

2.1.1. Ensayo de penetración estándar Norma ASTM D 1586

El ensayo de penetración estándar o SPT (del inglés Standard Penetration Test), es

un tipo de prueba de penetración dinámica, empleada para ensayar terrenos en los

que se quiere realizar un reconocimiento geotécnico.

Constituye el ensayo o prueba más utilizada en la realización de sondeos, y se

realiza en el fondo de la perforación.

Consiste en contar el número de golpes necesarios para que se introduzca a una

determinada profundidad una cuchara (cilíndrica y hueca) muy robusta (diámetro

exterior de 51 milímetros e interior de 35 milímetros, lo que supone una relación de

áreas superior a 100), que permite tomar una muestra, naturalmente alterada, en su

interior. El peso de la masa está normalizado, así como la altura de caída libre,

siendo de 63'5 kilopondios y 76 centímetros respectivamente.

Una ventaja adicional es que al ser la cuchara SPT un toma muestras, permite

visualizar el terreno donde se ha realizado la prueba y realizar ensayos de

identificación, y en el caso de terreno arcilloso, de obtención de la humedad natural.

El ensayo SPT tiene su principal utilidad en la caracterización de suelos granulares

(arenas o gravas arenosas), en las que es muy difícil obtener muestras inalteradas

para ensayos de laboratorio.

Al estar su uso muy extendido y dispone de una gran experiencia geotécnica en

estas pruebas, se han planteado correlaciones entre el golpeo SPT y las

características de los suelos arenosos, así como con diversos aspectos de cálculo y

diseño geotécnico.

También existen correlaciones en el caso de que el terreno sea cohesivo, pero al ser

un ensayo prácticamente instantáneo, no se produce la disipación de los

incrementos de presiones intersticiales generados en estos suelos arcillosos por

efecto del golpeo, lo que claramente debe influir en el resultado de la prueba.


https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayos_de_laboratorio

https://es.wikipedia.org/wiki/Obtenci%C3%B3n_de_muestras

https://es.wikipedia.org/wiki/Toma_de_muestras

https://es.wikipedia.org/wiki/Sondeo

https://es.wikipedia.org/wiki/Reconocimiento_geot%C3%A9cnico

https://es.wikipedia.org/wiki/Prueba_de_penetraci%C3%B3n_din%C3%A1mica

https://es.wikipedia.org/wiki/Idioma_ingl%C3%A9s


Por ello, tradicionalmente se ha considerado que los resultados del ensayo SPT (y

por extensión, los de todos los penetrómetros dinámicos) en ensayos cohesivos no

resultan excesivamente fiables para la aplicación de correlaciones. En la actualidad,

este criterio está cuestionado, siendo cada vez más aceptado que las pruebas

penetrométricas pueden dar resultados igualmente válidos en todo tipo de suelo. En

cualquier caso, al margen de la validez o existencia de correlaciones, el valor del

golpeo obtenido en un ensayo de penetración simple es un dato indicativo de la

consistencia de un terreno susceptible de su utilización para la caracterización o el

diseño geotécnicos.

Cuando el terreno atravesado es grava, la cuchara normal no puede hincarse, pues

su zapata se dobla. Con frecuencia se sustituye por una puntaza maciza de la

misma sección (no normalizada). El ensayo SPT no proporciona entonces muestra.

El golpeo así obtenido debe corregirse dividiendo por un factor que se considera del

orden de 1'5.

2.1.2. Cono Holandés ASTM D 3441



Este método se basa en el cono Holandés y consiste en la introducción mediante presión hidráulica, de un cono de dimensiones normalizadas dispuesto de tal forma que pueda registrar alternativamente la resistencia por punta y la resistencia por fricción. En los tres tipos la base del extremo en forma del cono tiene un área de 1000 mm 2 y ángulo de vértice de 60º, unido al extremo de una varilla protegida por ademe El extremo del cono es empujado hacia abajo independientemente del tubo deslizante empujando las varillas inferiores en etapas de 80 mm.

El CPT es un ensayo simple que ahora es ampliamente usado, particularmente para las arcillas blandas, sedimentos suaves y en depósitos de arena fina y media. El ensayo no se adapta bien a depósitos de gravas o depósitos cohesivos duros.

2.1.3. CBR insitu



Los ensayos de CBR "in situ" son usados para evaluación y diseño en cualquiera de las condiciones siguientes:

a) Cuando el grado de saturación (porcentaje de "vacíos" llenos con agua) es 80% o mayor.

b) cuando el material es de grano grueso y no cohesivo, así que no es afectado de manera significativa por cambios en la humedad

c) cuando el suelo no ha sido modificado por actividades de construcción durante los dos últimos años anteriores al ensayo.

En el último caso, la humedad realmente no se vuelve constante sino que generalmente fluctúa dentro de un rango más bien estrecho. Por lo tanto, los datos del ensayo de campo pueden usarse para encontrar de manera satisfactoria la capacidad promedio de soporte de carga.

Cualquier actividad de construcción, tal como nivelación o compactación, efectuada después del ensayo de relación de soporte, probablemente invalidará los resultados del ensayo.

Los ensayos de campo se utilizan para determinar la resistencia relativa de los suelos de subbase y algunos materiales de base en la condición en que se encuentran en el momento del ensayo. Tales resultados tienen aplicación directa en tramos de prueba, y en alguna operación de construcción específica u otra similar.

Los ensayos de campo pueden ser utilizados para diseñar bajo condiciones determinadas de humedad, densidad y características generales del material ensayado. Sin embargo, cualquier alteración significativa por compactación, maniobra o cambio de humedad puede afectar la resistencia del suelo y dejar sin validez los resultados del ensayo efectuado previamente, conduciendo a la necesidad de un nuevo ensayo y nuevos análisis.

2.1.3.1. PROCEDIMIENTO

a) Alístese el área de la superficie que va a ser ensayada, retirando el material suelto y superficial que no sea representativo del suelo que se va a ensayar. Prepárese un área de ensayo tan uniforme y horizontal como sea posible. Cuando se trate de materiales de base no plásticos, se debe tener especial cuidado para no alterar la superficie de ensayo. El espaciamiento de los ensayos de penetración debe ser tal, que la operación en un punto no altere el suelo del siguiente punto que va a ser penetrado. Esta separación debe ser como mínimo 175 mm (7") en suelos plásticos y de 380 mm (15") en suelos granulares gruesos.

b) 5.2 Localícese el vehículo en tal forma que el dispositivo de reacción quede directamente sobre la superficie por ensayar. Instálese el gato mecánico debajo de la viga o dispositivo de reacción, con la manivela hacia afuera. Colóquense los gatos de camión a cada lado del vehículo y levántese para que no exista peso alguno sobre los resortes posteriores; cerciórese de que el vehículo está nivelado en la parte trasera.

c) Ubíquese el gato mecánico en la posición correcta y conéctese el anillo de carga al extremo del gato. Conéctese el adaptador del pistón al extremo inferior del anillo,



adiciónese el número necesario de extensiones hasta alcanzar una altura menor de 125 mm (4.9") sobre la superficie de ensayo y conéctese el pistón de penetración. Sujétese el gato en su sitio. Compruébese el nivel del montaje del gato para asegurarse su verticalidad y háganse los ajustes que sean necesarios.

d) Colóquese la platina de sobrecarga de 4.5 kg (10 lb) debajo del pistón de penetración, de tal forma que cuando baje el pistón, éste pase a través del agujero central.

e) Asiéntese el pistón bajo una carga inicial de aproximadamente 21 kPa (3 lb/pulg²). Para una rápida colocación, úsese la relación de alta velocidad del gato. Para materiales de base con una superficie irregular, colóquese el pistón sobre una delgadísima capa de polvo de trituración de piedra caliza (tamices No.20 -No.40) o de yeso.

f) Si es necesario para lograr una superficie uniforme, levántese la platina de carga mientras todavía está actuando la carga inicial sobre el pistón y espolvoréese uniformemente arena fina, en un espesor de 3 a 6 mm (0.12 a 0.24"), sobre la superficie cubierta con la platina. Esto sirve para distribuir uniformemente el peso de la sobrecarga. Adiciónense a la platina un número de pesos de sobrecarga tal, que transmita una presión equivalente a la intensidad de carga, producida por las capas de pavimento, que se colocarán sobre la subrasante, o la base o ambos, excepto que la mínima pesa aplicada será la de 4.5 kg (10 lb) más una pesa de sobrecarga de 9 kg (20 lb).

g) Fíjese el soporte del dial de penetración al pistón y sujétese el dial a dicho soporte.

h) Colóquense en cero las lecturas de ambos diales.

i) Aplíquese la carga al pistón de penetración de tal manera que la velocidad aproximada de penetración sea de 1.3 mm (0.05") por minuto. Utilizando la relación de baja velocidad del gato durante el ensayo se puede mantener una rata uniforme de penetración por parte del operador. Regístrense las lecturas del anillo de carga para cada 0.64 mm (0.025") de incremento de penetración hasta una profundidad final de 12.70 mm (0.500").En suelos homogéneos las profundidades de penetración mayores de 7.62 mm (0.300") frecuentemente se pueden omitir. Calcúlese la relación de soporte en porcentaje.Al finalizar el ensayo, obténgase una muestra en el punto de penetración y determínese su humedad.

j) Calcúlese el esfuerzo de penetración para cada incremento de penetración, dividiendo la fuerza aplicada por el área del pistón. Dibújese la curva de Esfuerzo vs. Penetración para cada incremento de penetración. En ocasiones, la curva de Esfuerzo vs. Penetración puede en su parte inicial resultar cóncava hacia arriba, debido a irregularidades de la superficie u otras causas y, en tales casos, el punto cero se debe ajustar. Relación de Soporte.- De la curva corregida tómense los valores de esfuerzo para penetraciones de 2.54 mm (0.100") y 5.08 mm (0.200") y calcúlense las relaciones de soporte para cada uno dividiendo los esfuerzos corregidos por los esfuerzos de referencia de 6.9 MPa (1000 lb/pulg²) y 10.3 MPa (1500 lb/pulg²) respectivamente y multiplíquese por 100. Calcúlense adicionalmente las relaciones de soporte para el máximo esfuerzo si la penetración es



menor de 5.08 mm (0.200"), interpolando el esfuerzo de referencia. La relación de soporte reportada para el suelo es normalmente la de 2.54 mm (0.100") de penetración. Cuando la relación a 5.08 mm (0.200") de penetración resulta ser mayor, repítase el ensayo. Si el ensayo de comprobación da un resultado similar, úsese la relación de soporte para 5.08 mm (0.200") de penetración. 6.3 Si los valores de relación de soporte para penetraciones de 7.62, 10.16 y 12.7 mm (0.300", 0.400" y 0.500") son requeridos, los valores de esfuerzo corregidos para estas penetraciones deben dividirse por los esfuerzos de referencia para 13.1, 15.9 y 17.9 MPa (1900, 2300 y 2600 lb/pulg²) respectivamente y multiplicarse por 100.

2.1.4. Cono de arena

La calidad durante un proceso de compactación en campo se mide a partir de un parámetro conocido como grado de compactación, el cual representa un cierto porcentaje. Su evaluación involucra la determinación previa del peso específico y de la humedad óptima correspondiente a la capa de material ya compactado. Este método de conocer el grado de compactación es un método destructivo ya que se basa en determinar el peso específico seco de campo a partir del material extraído de un hoyo, el cual se realiza sobre la capa de material ya compactada.

El espesor del hoyo va a depender del tamano maximo de las particulas contenidas en el suelo, las cuales se muestran en la siguiente tabla

Para hacer este ensayo vamos a necesitar el siguiente equipo:

a. Molde próctor para conocer la densidad de la arena.b. Equipo (compuesto de un frasco, un cono)c. Base metálica para el conod. Balanza de 20 kg con aproximación de 1 gre. Una charola cuadradaf. Una brocha y una cucharag. Una cápsula de aluminio con tapah. Un horno con temperatura de 110ºC



i. Un cincel y un martilloj. Bolsas de plásticas

PROCEDIMIENTO

Se mide el diámetro y altura del cilindro y se calcula el volumen del cilindro; después se pesa el cilindro con la base, se cierra la válvula del cono, se coloca éste sobre las mariposas del cilindro evitando que se mueva, se abre la válvula y se llena el molde con arena hasta que ésta se derrame; se cierra la válvula una vez que ha cesado el movimiento al interior del frasco y se enraza el cilindro ayudado por un cordell para evitar ejercer presión, se limpia la base con la brocha y se pesa; por diferencia de pesos se obtiene el peso de la arena que dividida entre el volumen del cilindro nos proporcionará el peso volumétrico. Se repite el proceso anterior de 3 a 5 veces dependiendo las varaciones en el peso de la arena.

Para obtener el peso de la arena que llena el cono y la base se procede a hacer lo siguiente: se pesa el equipo con arena, se coloca la base sobre una superficie plana (en este caso la charola), se cierra la válvula y se coloca el cono sobre la placa permitiendo que fluya la arena dentro del cono, cuando se detenga el movimiento de la arena dentro del frasco se cierra la válvula y, se pesa el equipo con la arena sobrante.

El siguiente paso es la obtención del peso volumétrico de campo, para ello se pesa el equipo con arena y la cápsula. En el campo, en el lugar en que se realizará la prueba se debe nivelar, colocar la placa y trazar el diámetro de ésta, se extrae el material procurando evitar pérdidas hasta una profundidad de 8 a 10 cm. El material extraído deberá colocarse en una bolsa de plástico para evitar que pierda agua. Después se coloca el cono sobre la base, se cierra la válvula y cuando esté listo se abre la válvula para que fluya la arena dentro de la cala y el cono, cuando se llenen ambos elementos, se cierra la válvula y se pesa el equipo con la arena restante. Se pesa el material extraído de la cala y de ahí mismo se obtiene una muestra representativa que será pesada para obtener el contenido de humedad, con estos datos se obtiene el peso específico seco máximo de campo y dividiéndolo entre el peso volumétrico seco máximo de laboratorio nos indica el grado de compactación de campo.



2.2. Ensayos de laboratorio

2.2.1. Tipos:

De identificación, clasificación y estado: plasticidad, granulometría, etc. De resistencia: corte directo, triaxial, etc. De deformabilidad: edómetro, etc. Otros: permeabilidad, etc.

2.2.2. ENSAYO TRIAXIAL

El ensayo Triaxial constituye el método más versátil en el estudio de las propiedades esfuerzo-deformación. Con este ensayo es posible obtener una gran variedad de estados reales de carga.

Esta prueba es la más común para determinar las propiedades esfuerzo-



deformación. Una muestra cilíndrica de un suelo es sometida a una presión de confinamiento en todas sus caras. A continuación se incrementa el esfuerzo axial hasta que la muestra se rompe. Como no existen esfuerzos tangenciales sobre las caras de la muestra cilíndrica, el esfuerzo axial y la presión de confinamiento, son los esfuerzos principal mayor y principal menor respectivamente. Al incremento de esfuerzo axial, se denomina esfuerzo desviador.

TIPOS DE ENSAYOS TRIAXIAL

1. No consolidado no drenado2. Consolidado no drenado3. Consolidado drenado4. Consolidado no drenado con medición de presión de poros

ENSAYO TRIAXIAL DRENADO ASTM 2850

CARACTERISTICAS

Es lento Fácil de hacer Es el más utilizado La velocidad de ensayo no debe permitir presiones de poros superiores a 50% de

la presión de confinamiento. Se requiere ensayar varias muestras Los resultados son útiles para la estabilización de taludes en corte. Se gasta mucho tiempo para encontrar la resistencia a esfuerzos efectivos para un

rango de consolidación.

Para hacer este ensayo vamos a necesitar el siguiente equipo:

El aparato triaxial consta de:

tablero de comando cámara Triaxial constituida de cilindro de Lucita de 35 cm de diámetro y unos 7 mm

de espesor de su pared.



(Las bases de la cámara están conformadas por dos placas circulares las que quedaran solidarias al cilindro, por medio de sellos de goma y piezas de ajuste.

La pieza base inferior es de acero inoxidable para poder resistir los ensayos. Dentro de la cámara se ubican dos cilindros cortos.. Un extensómetro, candenciómetro, cronometro controlaran que la velocidad de

carga sea de 0.025 cm/min. membranas flexibles, resistentes e impermeables, generalmente látex.

PROCEDIMIENTO

a. Preparación del equipo

Desarmar y limpiar la cámara y todas las líneas y cerrar las válvulas. Fijar el cabezal inferior de la cámara en un soporte y colocar la pieza perforada

que simula la piedra porosa. El cabezal se colocará invertido quedando la pieza de aluminio sobre él.

b. Preparación de la muestra

Tomar una muestra de suelo adecuada, para obtener un espécimen representativo y cuyo volumen compactado deberá ser equivalente al del molde a usar.

Agregar el porcentaje de humedad necesaria para obtener la humedad de compactación.

Formar la probeta de suelo llenando el molde en tres capas, donde cada una de ellas es compactada de igual forma, entregando la misma energía de compactación; el material que sobra se utilizará para determinar el contenido de humedad de la muestra. En este caso, las muestras a ensayar serán de 35 mm de diámetro. Esta probeta se preparará en la base de la celda Triaxial. La muestra de suelo se dividirá en tres partes iguales y cada parte representara una capa, su compactación se logrará mediante golpes producidos por un martillo de peso igual a 2.800 gr.

En la placa inferior de la celda colocar la base afianzado firmemente, enseguida colocar la piedra porosa y el papel filtro. Hecho esto, colocar el collarín que recibirá el molde para la confección de la probeta. Este molde tiene la particularidad de estar conformado por dos piezas, las que se unen solidariamente mediante abrazaderas. Está diseñado de tal forma que una vez confeccionada la probeta puede retirarse sin alterar la muestra.

Colocar la primera membrana adherida al molde antes de comenzar el llenado, este procedimiento se realizará colocando la membrana por el interior del molde, dispuesto este en base de la celda Triaxial. Aplicar vacío desde el exterior del molde, hasta el momento de finalizar el llenado de este.



Para asegurarse que no existen filtraciones desde afuera de la cámara hacia el interior del cuerpo de prueba y viceversa, cuando se realiza el ensayo, se procederá a colocar una segunda membrana.

c. Armado del conjunto

Colocar el cilindro de Lucita que forma parte de la cámara Triaxial en su lugar. La tapa superior de la cámara sobre el cilindro centrando el vástago de carga axial cuidadosamente en el cabezal.

Asegurar provisoriamente la tapa superior por medio de sus tuercas y luego en forma definitiva, apretándolas sucesivamente de modo que la placa quede horizontal, las placas deben apretarse con un torque solo lo suficiente para impedir la salida de agua a través de los ajustes de goma.

Colocar la cámara en el banco de soporte, centrándola muy bien, ajustar el marco de carga sobre ella y también el extensómetro.

Todas las llaves del tablero de comandos del ensaye Triaxial se deben encontrar cerradas.

Se almacena en el estanque A agua desaereada, luego se llena con agua la bureta C al abrir las llaves 1 y 10, posteriormente se cierra la llave 10. Enseguida se llena de agua la celda I mediante la abertura de las llaves 2, 3 y 4 asegurándose que en dirección a la bureta D se eliminen todas las burbujas de aire provenientes del interior de la celda, para ello se aplicara una pequeña presión la que además hará circular el agua hacia el exterior de la celda, una vez que el nivel de agua de la bureta D sea el mismo que en la bureta C, cerrar las llaves 3, 4, 1 y 2.

Se procederá a saturar el cuerpo de prueba, por tal motivo entrara en operación el compresor mediante la válvula principal de alimentación de aire, luego se abren las válvulas 8, 7 y 9 que conducirán presión hasta la llave 19, una vez que se hayan igualado las presiones de los manómetros que conducen presión a las celdas y la probeta, entonces anotar el volumen inicial de la bureta E, luego abrir al mismo tiempo las llaves 3 y 19 momento en el cual comienza la saturación del cuerpo de prueba, en este instante comienza a disminuir el volumen de la bureta E el cual debe llegar a un nivel de volumen constante el cual queda registrado.

Se procederá a consolidar el cuerpo de prueba hasta la presión deseada, por tal motivo se incrementara la presión de la celda al abrir la válvula del manómetro que comunica con la bureta C, de esta manera se vuelve a registrar el volumen de la bureta E una vez que haya alcanzado un valor constante, de esta forma el sistema se encuentra apto para la realización de la prueba lenta.

d. Procedimiento para la prueba lenta.

Se procederá a la realización de la prueba lenta una vez armado el conjunto y que este se encuentre estanco.

Una muestra cilíndrica de suelo se someterá en primer lugar a una presión confinante, vale decir en todas sus caras, a continuación se incrementará el esfuerzo axial, hasta que se rompa la probeta, todo esto permitiendo el drenaje en



la muestra. Además se medirán las variaciones de volumen en la etapa de carga axial, para desarrollar la técnica sugerida por Casagrande.

e. Desarme del conjunto

Una vez obtenido los datos se procederán a desarmar el conjunto, a través de una llave ubicada en la base inferior de la cámara Triaxial, se procede a la evacuación del agua.

Quitar las barras de armado entre placas, la tapa metálica superior, y luego el cilindro de Lucita.

Desenrollar los elásticos de la base y el cabezal, doblar los extremos de la membrana sobre el espécimen y retirar la muestra.

Quitar al espécimen las membranas impermeables, sacándolas a partir de un extremo.

Preparar un esquema de la muestra fallada, si existe un plano de falla claramente definido medir su inclinación. Esta inclinación puede alterarse muy sensiblemente por deformaciones excesivas después de la falla.

Obtener el peso húmedo de la muestra, secar a horno y obtener su peso seco. Calcular el contenido de humedad al principio y al final del ensayo.

Secar la membrana impermeable y proceder a rociar con talco, para evitar su deterioro si esta es recuperable.

Limpiar, secar y armar nuevamente el aparato. Esto habiendo cerrado las válvulas del tablero.

Ensaye Triaxial Consolidado no drenado 12.1 Preparación de la muestra a. Compactación Las muestras de suelo recompactadas para pruebas de compresión,

pueden ser preparadas, aplicando procedimientos de compactación standard. Usualmente se requieren preparar las muestras a una densidad seca especificada, aplicando un esfuerzo de compactación determinado.

El procedimiento para probar muestras recompactadas, incluyendo cálculos, figuras y presentación de resultados, son los mismos para pruebas similares de muestras no perturbadas. Los procedimientos de compactación antes referidos se aplican principalmente a suelos cohesivos y a suelos sin cohesión, parcialmente saturados. La preparación de las muestras de suelos sin cohesión, secos y completamente saturados, requieren un tratamiento especial.

c. Preparación de la probeta de suelo



Por medio del cuarteo seleccionar una cantidad de suelo representativo que aproximadamente represente el peso de la muestra para ensayo. Se pesan los 1100 gr en una balanza cuya precisión sea del orden de 0.1 gr.

Por otro lado, se requiere de una probeta graduada para determinar en forma práctica la cantidad de agua que debe agregarse al suelo.

Se procede a colocar un bol, limpio y seco, la muestra de suelo y se incorpora el agua. Con la ayuda de una espátula o cuchara, revolver y homogeneizar hasta que no queden a la vista partículas de suelo.

Será necesario el uso de un molde en el cual se compacta por capas de suelo a ensayar El conjunto esta compuesto por un cuerpo de 14 cm de altura, además de piezas complementarias tales como collarines y bases, los que permiten definir el cuerpo de prueba, los que más adelante se detallan.

La probeta quedará definida por la altura del molde, el que será llenado por capas, con un total de tres, siendo cada una de ellas prensada entre sí, hasta obtener la probeta. Luego de obtener la altura por capas será transformado su equivalente del peso en porcentaje, quedando determinado en forma práctica la cantidad de material a emplear.

Luego se procede a armar la probeta de suelo, primer molde debe estar perfectamente limpio y libre de partículas, al igual que las piezas auxiliares.

El molde debe estar perfectamente vertical posado sobre una de sus bases, con el objeto de recibir la primera capa. Esto se realiza colocando pequeñas porciones de manera de no perder material, se acomoda material por medio de una varilla metálica, se alisa la superficie y se tapa con la base superior. Llevar a la prensa y aplicar carga, debiendo mantener presionado durante algunos minutos.

Retirar de la prensa el molde y sacar la base superior, escarificar la superficie, y dejar apto para recibir la segunda capa. Al escarificar la superficie se consigue formar un plano irregular para el mejor acomodo entre partículas con la próxima capa y así evitar en la etapa de carga, una falla por efecto de la unión entre capas.

Colocar el collarín al molde y adicionar la segunda capa, con el mismo cuidado que para la primera, realizar este procedimiento con las tres capas.

d. Extracción de la muestra La extracción de la muestra se realiza con un dispositivo ideado para tal

efecto, mediante gata mecánica, perfil, etc (ver fig. 5.35). Al proceder a la extracción de la muestra, la que deberá salir en perfecto estado, cualquier indicio de perdida o mascada en la probeta, implicará que esta debe ser desechada y deberá confeccionarse otra nueva. Debe medirse la altura y el diámetro con un pie de metro para asegurar que las dimensiones estén de acuerdo con lo especificado para el ensayo.

e. Saturación de la probeta Cerrar la llave que mantiene el vacío de la probeta, retirar el vacío y

conectar en el mismo orificio la línea de presión de saturación que pasa por la bureta y esta conectada al tanque regulador, donde se conseguirá la presión de saturación deseada.



Verificar que las presiones estén correctamente marcados en los manómetros y conforme a esto aplicar la presión de saturación a la probeta de suelo. Cuando el agua de la bureta alcance un punto estable en el descenso, cerrar el sistema, cortando la presión de saturación y liberando la presión en la probeta.

Llenar nuevamente la bureta de agua y conectar vacío, de manera que pueda absorber aire atrapado en el interior de la probeta. Luego de un rato, cerrar la línea de vacío y proceder nuevamente a saturar. Esta operación se realiza cuantas veces sea necesario hasta eliminar la totalidad de las burbujas de aire.

f. Etapa de consolidación Una vez saturada la probeta de suelo se procederá a consolidar. Se

recomienda aplicar la presión de confinamiento en pequeños intervalos con el fin de no perturbar la muestra. Incrementar la presión, hasta alcanzar la presión de confinamiento deseada para cada caso. Alcanzada la presión de confinamiento total, se dejara consolidar la muestra el tiempo que sea necesario.

Al termino de la consolidación deberá determinarse la variación de volumen sufrida por la probeta por efecto de consolidación, debido a la presión confinante ejercida sobre la probeta. Este dato es acumulativo y se le adiciona a las deformaciones.

g. Etapa de ruptura y carga Finalizada la etapa de consolidación se cierra la línea que conecta el

interior de la probeta, por tratarse de un ensayo C.U. Se adicionará carga mediante el giro constante de la manivela de la gata, la

que produce un ascenso en el plato, materializando así el incremento de carga axial. Se deberá aplicar la carga con una velocidad controlada de 1.27 mm/min, cuyas lecturas de deformación se deberán a intervalos de tiempos controlados con cronometro.

Según la muestra se vaya acercando a la falla, deberá ser cuidadosamente observada, tomándose notas del desarrollo de grietas, abultamientos, perdida de verticalidad, etc. Es recomendable disminuir la magnitud del incremento de carga a la mitad, cerca de la falla, en este caso, los intervalos en que actuaran los incrementos se reducirán también a medio minuto.

Después de que el espécimen haya fallado o que su deformación axial sobrepase el 20%, cesara el proceso de incrementar carga. A continuación se procederá a quitar la presión de cámara, liberar la carga axial y sacar el extensómetro que mide las deformaciones del largo de la probeta.

Nota: no se detalla la preparación del equipo por ser semejante al ensayo Triaxial C.D.

12.2 Procedimiento de ensayo a. Preparación del equipo - Desarmar y limpiar la cámara y todas las líneas. Cerrar las válvulas.



- Fijar el cabezal interior a la cámara en un soporte y colocar la pieza perforada que simula la piedra porosa. El cabezal se colocará invertido quedando la pieza perforada de aluminio sobre él.

- Colocar papel filtro sobre la pieza perforada, de diámetro igual al de la probeta, según corresponda a la muestra a ensayar.

- Se procederá entonces a colocar la muestra sobre la base inferior de la celda Triaxial, la que esta preparada con el cabezal inferior y papel filtro, vale decir en condición optima de ser posada la muestra sobre esta. Luego se colocará el papel filtro seguido por el cabezal superior, quedando en contacto con la probeta de suelo.

Colocar el cilindro de lucita que forma parte de la cámara Triaxial en su lugar. La tapa superior de la cámara sobre el cilindro, centrando el vástago de carga axial cuidadosamente en el cabezal.

Asegurar provisoriamente la tapa superior por medio de sus tuercas y luego en forma definitiva, enroscándolas sucesivamente de modo que la placa quede horizontal, las tuercas deben apretarse solo con un torque suficiente para impedir la salida del agua a través de los ajustes de goma.

Se procederá a llenar de agua la celda, abrir la válvula de escape de agua “P5” en tablero y válvula “b” en celda, y llenar esta por medio de caída libre. Una vez llena la celda dejar abierta la válvula de salida superior “C”, la que esta conectada al desagüe y aplicar un mínimo de presión, solamente para producir una circulación del agua, que inducirá la salida de posibles burbujas de aire hacia el exterior.

Conectar la línea de presión a un tanque de regulación con su válvula de salida cerrada.

Ajustar la presión del tanque al valor que se desea tener en la cámara. Colocar la cámara en el banco de soporte centrándola muy bien, ajustar el marco

de carga sobre ella y también el extensómetro Aplicar la presión deseada al agua de la cámara.

Fig. 5.37 Diagrama esfuerzo - deformación. Diámetro 70 mm e. Diagrama de esfuerzos totales En la Tabla V.23 se presenta un cuadro resumen de los valores máximos

de presiones desviadoras alcanzados durante 4 ensayos sucesivos, a una misma muestra de suelo y con diferentes presiones de confinamiento, mientras que en la Fig. 5.38 se presenta la envolvente de falla para los mismos valores anteriores.



2.2.3 ENSAYO DE CORTE DIRECTO ASTM D-3080, AASHTO T236

El ensayo de corte directo consiste en hacer deslizar una porción de suelo, respecto a otra a lo largo de un plano de falla predeterminado mediante la acción de una fuerza de corte horizontal incrementada, mientras se aplica una carga normal al plano del movimiento.

Este método describe y regula el método de ensayo para la



determinación de la resistencia al corte de una muestra de suelo, sometida previamente a un proceso de consolidación, cuando se le aplica un esfuerzo de cizalladora o corte directo mientras se permite un drenaje completo de ella. El ensayo se lleva a cabo deformando una muestra a velocidad controlada, cerca de un plano de cizalladora determinado por la configuración del aparato de cizalladora. Generalmente se ensayan tres o más especímenes, cada uno bajo una carga normal diferente para determinar su efecto sobre la resistencia al corte y al desplazamiento y las propiedades de resistencia a partir de las envolventes de resistencia de Mohr.

OBJETIVO

Determinación los parámetros de resistencia (φ y c) de un suelo

MATERIALES

Máquina de corte directo, capaz de sujetar la probeta entre dos piedras porosas, medir las cargas normales, medir cambios de espesor, medir desplazamientos y permitir el drenaje a través de las piedras porosas

Cajas de corte normalmente son cuadradas de 10 o 6 cm de lado, o bien cilíndricas de 6,10 o 16 cm. De diámetro, con sus respectivas piedras porosas.

Balanza, una de 0.1 gr .de precisión Horno de secado Agua destilada Cuchio Cronometro Recipiente para determinar humedad.

PROCEDIMIENTO

SUELO NO COHESIVO-TRABAJO DE LABORATORIO

1) Pesar una muestra de arena seca (o mojada con el contenido de humedad conocido con exactitud) suficiente para hacer por lo menos tres ensayos a la misma densidad.

2) Ensamblar cuidadosamente la caja de corte (retroceder cualquier separación existente entre las partes de la caja y los tomillos de empalme) y fijar la caja en posición. Obtener la sección transversal de la muestra.

3) Colocar cuidadosamente la arena en la caja de corte hasta cerca de 5 mm de l borde de la superficie del anillo y colocar el pistón de carga (incluyendo la piedra porosa) sobre la superficie del suelo. Tomar un nivel pequeño y verificar la nivelación del pistón o bloque de carga. Pesar el recipiente de la arena para determinar el peso exacto del material utilizado



en la muestra. Obtener a continuación una referencia del espesor de la muestra de suelo marcando en varios puntos el borde del pistón o bloque de carga alrededor del perímetro con respecto a la altura de la caja de corte.

4) Aplicar la carga normal Pt, deseada y colocar el dial para determinar el desplazamiento vertical (con precisión de 0.01 mm por división). Recordar incluir el peso del pistón de carga y la mitad superior de la caja de corte como parte del peso P u(Algunas cajas de corte (incluyendo la del autor) permiten tarar estos pesos junto con los del soporte colgante o yunque, de forma que el peso añadido sea directamente el peso normal efectivo).Para ensayos consolidados, registrar en el dial el desplazamiento vertical y comenzar el ensayo, solo cuando el asentamiento ha parado. Para suelos no cohesivos esto puede hacerse a partir de la aplicación de P v

5) Separar dos partes de la caja de corte desplazando los tornillos espaciadores que se encuentran en La parte superior de la caja de corte. El espacio desplazado debería ser ligeramente superior (al ojo) que el tamaño más grande de partículas presente en la muestra. A continuación se debe fijar el bloque de carga apretando los tornillos de fijación provistos para tal propósito a los lados de la parte superior dela caja de corte. Inmediata mente después separar los tornillos espaciadores de manera que se libere la parte inferior de la caja de corte; en este momento la carga normal, la mitad de la carga de la caja de corte, y el bloque o pistón de carga se encuentran actuando sobre la muestra de suelo.

6) Ajustar el deformímetro de carátula (0.01 mm/división) para medir el desplazamiento en cortante.

7) Para ensayos saturados, saturar la muestra llenando la caja de corte y permitiendo transcurrir suficiente tiempo para que tenga lugar la saturación. Asegurarse de que las piedras porosas que se encuentran en la caja de corte estén saturadas si el suelo al ensayarse contiene alguna humedad.

8) Comenzar la carga horizontal (cortante) y tomar lecturas del deformímetro de carga, del Deformímetro de desplazamiento cortante, y del deformímetro vertical (cambio de volumen).Si el ensayo es de tipo deformación unitaria controlada, se deben tomar esas lecturas a desplazamientos horizontales de: 5,10, y cada 10 ó 20 unidades de desplazamiento horizontal. Utilizar una tasa de deformación unitaria del orden de 0.5 a no más de 2 mm/min. No utilizar tasas de deformación unitaria más rápidas, pues existe el peligro de que se presente el pico de carga cortante entre dos lecturas. La tasa de deformación unitaria debe ría ser tal que la muestra"falle"entre 3 y 5min.

9) Retirar la arena de la caja de corte y repetir los pasos 1 a 8 sobre por lo menos dos muestras adicional es y a una densidad dentro delos 5 g y no más de 10 g respecto a la cantidad de suelo usada en el primer ensayo. Asegurarse de que la arena ocupe el mismo volumen utilizando las marcas de referencia del paso No. 3. En el paso 4 usar un valor diferente



de P v para cada ensayo (se sugiere doblar la carga exterior, por ejemplo, 4, 8, 16 kg más el peso del bloque o pistón de carga para esos tres ensayos ó 5, 10, 20, kg, etc.).

B. SUELOCOHESIVO-TRABAJO DE LABORATORIO

1) Moldear cuidadosamente tres o cuatro muestras al mismo tamaño (y, ojalá, a la misma densidad) tomadas de una muestra de bloque grande, o de una muestra detuvo, o de cualquier otro tipo de fuente. Utilizar un anillo cortante de manera que el tamaño pueda ser controlado bastante aproximadamente .Cualquier muestra con un peso apreciable mente diferente de las otras debe descartarse y en su lugar moldear otra muestra.

2) Retroceder la separación y el agarre de los tornillos guía en la parte superior de la caja de corte y ensamblar las dos partes. Asegurarse de que las piedras porosas están saturadas a menos que se vaya a ensayar un suelo seco. Medir las dimensiones de la caja de corte para calcular el área de la muestra.

3) Colocar cuidadosamente la muestra dentro de la caja de corte. La muestra debe ajustar perfectamente en la caja y llenarla hasta cerca de 5 mm de la parte superior de la caja decorte.Colocar el bloque o pistón de carga en su sitio sobre el suelo, la carga normal P. y ajustar el deformímetro de carátula vertical. Para un ensayo consolidado es necesario controlar el deformímetro vertical igual que para el ensayo de consolidación para determinar cuando la consolidación haya terminado.

4) Separar cuidadosamente las mitades de la caja de corte dejando una, pequeña separación apenas mayor que el tamaño de la partícula más grande presente en el suelo, retroceder los tomillos de separación y empalmar la cabeza de carga en su sitio utilizando los tornillos fijos para tal propósito. Asegurarse de que la carga normal refleje la fuerza normal más el peso del bloque de carga y la mitad superior de la caja de corte. Ser extremadamente cuidadoso al separar la caja de corte cuando se ensaya una arcilla blanda porque parte del material puede ser eximido fuera de la caja por la zona de separación utilizar en esos casos cargas verticales pequeñas y/o hacer si puede requerir el hacer la consolidación antes de la separación de las cajas.

5) Acoplar el deformírnetro de deformación cortante, fijar en cero tanto el deformímetro horizontal como el vertical. Para ensayos saturados, es necesario llenar la caja de corte con agua y esperar un tiempo razonable para que se produzca la saturación de la muestra.

6) Comenzar la carga horizontal (cortante) y tomar lecturas del deformírnetro de carga, desplazamiento de corte y desplazamientos verticales (de cambio de volumen). Si el ensayo se hace a deformación unitaria controlada tomar estas lect uras a desplazamientos horizontales de 5, 10 y cada 10 ó 20 unidades del



deformírnetro de desplazamiento horizontal. Utilizar una tasa de deformación unitaria del orden de 0.5 a no más de 2mm/'min. No utilizar tasas de deformación unitaria demasiado altas, ya que es posible que la carga pico de corte esté entre dos lecturas. La tasa de deformación unitaria debería ser tal que la muestra "falle" en 5 a 10 min a menos que el ensayo sea de tipo CD. La velocidad de deformación para el ensayo CD debería ser tal que el tiempo para que la falla ocurra sea:tf = 50 t 50 donde t 50 es el tiempo necesario para que ocurra el 50%de la consolidación.

7) Remover el suelo y tomar una muestra par a contenido de humedad. Repetir los pasos 2 a 6 para dos o más muestras adicionales. Si el suelo está pre consolidado y se utilizan seis muestras para el ensayo, es preciso asegurarse de utilizar un rango de tres cargas normales a cada lado del esfuerzo de pre consolidación.

2.2.4 ENSAYO DE CBR EN LABORATORIO ASTM D 1883 ASSTHO T 193

El índice de california es una medida de la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo, bajo condiciones de densidad y humedad cuidadosamente controladas. Su objeto es simular las condiciones de saturación a las cuales van estar sometidos los suelos como la subrasante de una carretera, obteniendo de esta forma las condiciones más críticas a las que va a estar sometido el suelo por acción de cargas vehiculares.



El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas, permitiendo obtener un (%) de la relación de soporte. El (%) CBR, está definido como la fuerza requerida para que un pistón normalizado penetre a una profundidad determinada, expresada en porcentaje de fuerza necesaria para que el pistón penetre a esa misma profundidad y con igual velocidad, en una probeta normalizada constituida por una muestra patrón de material chancado.

La expresión que define al CBR, es la siguiente:

CBR=(carga unitaria del ensayo / carga unitaria patrón) * 100 ( % )

De la ecuación se puede ver que el número CBR, es un porcentaje de la carga unitaria patrón. En la práctica el símbolo de (%) se quita y la relación se presenta simplemente por el número entero.

Usualmente el número CBR, se basa en la relación de carga para una penetración de 2,5 mm. (0,1"), sin embargo, si el valor de CBR a una penetración de 5 mm. (0,2") es mayor, el ensayo debe repetirse. Si en un segundo ensayo se produce nuevamente un valor de CBR mayor de 5 mm. de penetración, dicho valor será aceptado como valor del ensayo. Los ensayos de CBR se hacen sobre muestras compactadas con un contenido de humedad óptimo, obtenido del ensayo de compactación Proctor.

Antes de determinar la resistencia a la penetración, generalmente las probetas se saturan durante 96 horas para simular las condiciones de trabajo más desfavorables y para determinar su posible expansión.

En general se confeccionan 3 probetas como mínimo, las que poseen distintas energías de compactación (lo usual es con 56, 25 y 10 golpes). El suelo al cual se aplica el ensayo, debe contener una pequeña cantidad de material que pase por el tamiz de 50 mm. y quede retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que esta fracción no exceda del 20%.

OBJETIVOS

Evaluar la resistencia del material utilizado Hacer el ensayo mediante la comparación entre la carga de penetración en el suelo

y aquella de un material natural. Determinar un índice CBR, que nos permita expresar las características de Resistencia y deformación del suelo extraído. Determinar el porcentaje de humedad en el horno. Correlacionar la humedad en el terreno con la usada en el diseño

MATERIALES

Muestra de suelo (inalterado) Deformimetro



Molde cilíndrico más collar Disco espaciador Pisón Pesas Dispositivo de carga (aparato de compresión) Cronometro Recipientes Horno Balanza

PROCEDIMIENTO

Para la extracción de la muestra Se debe empezar por la preparación del terreno donde se va hacer el ensayo limpiando, retirando la capa vegetal o partículas que se encuentren sueltas sobre la muestra.Como esta muestra es natural tomada con un reconocimiento detallado del terreno se arma el dispositivo de anillos CBR para que pueda ser hincado de forma correcta y que nos permita garantizar el correcto procedimiento de toma de la muestra, se recomienda hacerlo en forma lenta, los golpes deben de tratar de llevar el molde en forma nivelada hasta lograr llenarlo. La muestra tiene que ser bien representativa, manejable y que no se destruya fácilmente en el procedimiento.Para determinar la resistencia a la penetración se colocan las pesas metálicas anulares de plomo. El molde con la muestra y la sobrecarga se coloca debajo del pistón de la prensa de carga aplicando una carga de asiento de 10 libras.Una vez asentado el pistón se coloca en cero el extensómetro que mide la deformación.Se hinca el pistón manteniendo una velocidad de 0.05" por minuto y se anotan las cargas para incrementos de 0.025" hasta el final de la penetración. Acabada la penetración se retira el molde. Se determina el contenido de humedad de la parte superior, media e inferior de la muestra. Y Se grafican los datos obtenidos de carga-penetración.



Resistencia al corte Cargas Compresión Corte directo

CAPITULO IV

CONCLUSIONES

Para realizar Reconocimiento de campo y clasificación de los ensayos en campo y laboratorio es necesario en primer lugar tener los objetivos claros y así tener los resultados que esperamos.

Para empezar cualquier proyecto es necesario realizar un reconocimiento de campo.



RECOMENDACIONES


geotecnia ensayos.docx

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