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Más potencia en el torneado de acero

Manual del producto

Torneado

_ TIGER·TEC® SILVER – GENERACIÓN ISO P

Prin

ted

in G

erm

any

623

4646

(03/

2012

) ES

TORNEADO PERFECTO CON LA MORDIDA PRECISA

ÍNDICE

Fresado

2 Tiger·tec® Silver – Generación ISO P

2 La nueva tecnología

6 Resumen de rompevirutas/grados

10 Ejemplos de aplicación

16 Código de designación

18 Herramientas de torneado Walter Select

20 Extracto del programa Generación ISO P

20 Rompevirutas FP5

22 Rompevirutas MP3

24 Rompevirutas MP5

26 Rompevirutas RP5

28 Rompevirutas NRF

30 Rompevirutas NRR

32 Información técnica

32 Datos de corte para torneado

34 Tablas de aplicación de materiales de corte

36 Resumen de rompevirutas

50 Duración

51 Calidad superficial

52 Tabla comparativa de dureza

53 Fórmulas de cálculo para torneado

54 Formas de desgaste

Torneado

2

Walter Tiger·tec® Silver – Generación ISO P:La nueva tecnología

NUEVOS GRADOS, NUEVOS ROMPEVIRUTAS: MÁS FUERZA, MÁS PRECISIÓNCombinando nuevos grados y nuevos rompevirutas hemos sacado a la luz una nueva generación: la Tiger·tec® Silver Generación ISO P. Para ello hemos unido nuestro exclusivo recubrimiento Tiger·tec® Silver CVD con una innova-

dora familia de rompevirutas universales para el arranque de viruta en acero. El resultado le entusiasmará: la Tiger·tec® Silver Generación ISO P aporta un incremento del rendimiento de hasta un 75% en el torneado de acero.

NOVEDAD: Óxido de aluminio con microestructura optimizada+50% de incremento de la duración en caso de desgaste por craterización, reducción del tiempo de mecanizado

NOVEDAD: Micro-Tecnología en el Filo de Corte+ 30% en vida si el desgaste es por desgaste de flanco o deformación plástica

Tiger·tec® Silver 3

NOVEDAD: Superficie de apoyo rectificada después del recubrimientoMayor seguridad del proceso en corte interrumpido

NOVEDAD: Flanco plateadoCapa indicadora para un fácil reconocimiento de desgaste

NOVEDAD: Rompevirutas ISO PAmplia zona universal de rotura

de viruta para reducir la diversidad de plaquitas de corte

NOVEDAD: Tratamiento posterior mecánicoExclusivo estado de esfuerzo residual, mayor seguridad del proceso en la producción en serie, especialmente en corte discontinuo

Hasta un

75 % de incremen-to del rendi-

miento

4

Walter Tiger·tec® Silver – Generación ISO P:Amplio campo de aplicación

Tenacidad

Tiger·tec® Silver

Tiger·tec®

Competencia

Resi

sten

cia

al d

esga

ste

TIGER·TEC® SILVER: MÁXIMA FLEXIBILIDAD EN LA APLICACIÓN – Esta combinación idónea de resistencia al desgaste y tenacidad es la que confiere

al material de corte Tiger·tec® Silver una potencia extraordinaria en el arranque de viruta.

– El alto grado de resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia térmica impiden las roturas y el desgaste. La plaquita de corte dura más.


MAYOR TENACIDAD

MAYOR RESISTENCIA AL DESGASTE

Tensiones de tracción/peligro de roturas del recubrimiento CVD

Tensiones de compresión en el recubrimiento CVD debido al tratamiento posterior mecánico

Competencia

Óxido de aluminio convencional: alto desgaste por craterización debido a una disposición irregular

Tiger·tec® Silver

Óxido de aluminio con microestructura optimizada

Competencia Tiger·tec® Silver

6

Walter Tiger·tec® Silver – Generación ISO P:Resumen de rompevirutas

RESUMEN DE ROMPEVIRUTAS WALTER GENERACIÓN PDentro de la Tiger·tec® Silver - Generación ISO P se han desarrollado en paralelo cuatro rompevirutas armonizados entre sí aumentando el campo de aplicación entre un 20 y un 40% en comparación con los rompevirutas anteriores. Resultado: se cubre por completo el campo de aplicación del arranque de viruta en acero.

Prof

undi

dad

de c

orte

[mm

]

Avance [mm]

MP3

MP5 RP5

FP5

Prof

undi

dad

de c

orte

Avance

ROMPEVIRUTAS FP5:Acabado de acero

ROMPEVIRUTAS MP3:Mecanizado medio de materiales de acero de viruta larga

ROMPEVIRUTAS MP5:Mecanizado medio general de materiales de acero

ROMPEVIRUTAS RP5:Desbaste de acero

SECTOR DE APLICACIÓN DE LOS NUEVOS ROMPEVIRUTAS ISO P


Walter Tiger·tec® Silver – Generación ISO P:Resumen de grados

WPP05S (ISO P05)• Máxima resistencia al desgaste por craterización y a la deformación plástica• Corte continuo• Máxima productividad

WPP10S (ISO P10)• Muy buena resistencia al desgaste• Corte continuo hasta ligeras discontinuidades de corte

WPP20S (ISO P20)• Grado universal que cubre aprox. el 50% de todos los casos de aplicación • Grado universal desde el desbaste hasta el acabado• Aporta seguridad a la producción automatizada

WPP30S (ISO P30)• Material de corte tenaz para cortes interrumpidos o condiciones de inestabilidad• Máxima seguridad de mecanizado

RESUMEN DE GRADOS TIGER·TEC® SILVER

Tenacidad

Resi

sten

cia

al d

esga

ste

WPP30STiger·tec® Silver




buena media desfavorable

buenas regulares desfavorables

condiciones de mecanizado

La plaquita óptima para:

8

NUEVOS ROMPEVIRUTAS: AMPLIA ZONA UNIVERSAL DE ROTURA DE VIRUTA

Walter Tiger·tec® Silver – Generación ISO P:Zona de rotura de viruta

Prof

undi

dad

de c

orte

Avance

GENERACIÓN ISO PTiger·tec® Silver

HASTA AHORA

Propiedades de los nuevos rompevirutas:

– Amplia zona universal de rotura de viruta

– Reducción del número de rompevirutas en la producción

– Familia de rompevirutas armonizados entre sí

– Fácil selección de rompevirutas

PRUEBA DE ROTURA DE VIRUTA – ACERO DE VIRUTA LARGA

Material de la pieza de trabajo: 16MnCr5 (1.7131)

Resistencia: 500 N/mm²

Herramienta: C5-PDJNL35060-15

Velocidad de corte: 230 m/min

Plaquita de corte de la competencia: DNMG150608-M ISO P20

Plaquita de corte de Walter: DNMG150608-MP3 WPP20S Tiger·tec® Silver


Prof

undi

dad

de c

orte

Avance

ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35

ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35

Prof

undi

dad

de c

orte

Avance

ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35

ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35

COMPETENCIA: DNMG150608-M ISO P20

WALTER TIGER·TEC® SILVER: DNMG150608-MP3 WPP20S

10

ACABADO DE EJE DE TRANSMISIÓN CON AUSENCIA DE VIRUTAS ENROLLADAS

Ejemplo de aplicación: FP5

Datos de corteCompetenciaISO P15

Tiger·tec® Silver WPP10S

vc 245 m/min 245 m/minf 0,3 mm 0,3 mmap 0,8 mm 0,8 mmDuración 450 componentes 700 componentesObservación: Con el rompevirutas FP5 se suprime la retirada manual de virutas tras mecanizar 150 omponentes.

Material pieza trab.: Cf53 (1.1213)Resistencia: 750 N/mm²Plaquita de corte: TNMG160408-FP5Material de corte: WPP10S Tiger·tec® SilverHerramienta: MTJNR2525M16 (93°)

Comparación del número de componentes

0 150 600450300 750

Competencia 450+ 55 %

Tiger·tec® Silver FP5 WPP10S 700

Componentes


Tiger·tec®

WPP10Tiger·tec® SilverWPP10S

vc 165 m/min 165 m/min 200 m/minf 0,2 – 0,38 mm 0,2 – 0,38 mm 0,2 – 0,38 mmap 1,4 –3,0 mm 1,4 –3,0 mm 1,4 –3,0 mmDuración 200 componentes 250 componentes 350 componentes

Material pieza trab.: 42CrMo4S4 (1.7225)Resistencia: 950 – 1050 N/mm²Plaquita de corte: DNMG150612-MP3Material de corte: WPP10S Tiger·tec® SilverHerramienta: DDNNN2525M15 (62,5°)


0 15010050 300250200 350

Competencia 200

Tiger·tec® Silver MP3 WPP10S 350

Tiger·tec® WPP10 250

Componentes

* En comparación con otros fabricantes


Ejemplo de aplicación: MP3

MECANIZADO DE RÓTULAS FORJADAS

+ 75 %*

12

TORNEADO DE ÁRBOL DE LEVAS CON GRAN CORTE DISCONTINUO

Ejemplo de aplicación: MP5



vc 220 m/min 220 m/minf 0,4 mm 0,4 mmap 2,5 mm 2,5 mmDuración 55 componentes 110 componentesObservación: Sin muescas de desgaste en la plaquita de corte, en la zona de la profundidad de corte, por lo que se reduce la formación de rebabas en el componente.

Material pieza trab.: 16MnCr5 (1.7131)Resistencia: 600 –700 N/mm²Plaquita de corte: DNMG150608-MP5Material de corte: WPP30S Tiger·tec® SilverHerramienta: DDJNR2525M15


0 25 1007550 125

Competencia 55+ 100 %

Tiger·tec® Silver MP5 WPP30S 110

Componentes

Material pieza trab.: 47CrMo44 (1.2341)Resistencia: 950 –1050 N/mm²Plaquita de corte: CNMG160612-RP5Material de corte: WPP10S Tiger·tec® SilverHerramienta: PCLNL3225P16


Ejemplo de aplicación: RP5

DESBASTE DE CUBO DE ENGRANAJE, Ø 750 mm CON TORNEADO INTERIOR



vc 165 m/min 200 m/minf 0,55 mm 0,6 mmap 4 – 6 mm 4 – 6 mmDuración 7 componentes 11 componentesObservación: La plaquita de corte CNMG160612-RP5 WPP10S también se puede aplicar eficazmente en componentes GGG70. Se reduce así el número de distintas plaquitas de corte en la producción.


0 2 864 10

Competencia 7

Tiger·tec® Silver RP5 WPP10S 11

Componentes

12

+ 57 %

14

Walter Tiger·tec® Silver – Generación ISO P:Ventajas del producto

SUS VENTAJAS– Mayor productividad y mayor velocidad de corte gracias al nuevo óxido de aluminio

con microestructura optimizada– Mayor duración gracias al nuevo óxido de aluminio, la tecnología de Micro-Filo y

el nuevo diseño de rompevirutas ISO P– Más seguridad de proceso y mayor duración gracias al nuevo tratamiento posterior

mecánico– Más seguridad del proceso con esfuerzo dinámico gracias a la superficie de apoyo

adicionalmente rectificada– Fácil elección gracias al nuevo código de designación– Evacuación de virutas sin problemas gracias a la amplia zona universal de rotura

de viruta en los nuevos rompevirutas ISO P– Reducción de la variedad de rompevirutas en la producción, ya que se han

desarrollado en paralelo cuatro rompevirutas armonizados entre sí

Nuevos rompevirutas Nuevos grados

Hasta un


miento

Tiger·tec® Silver Generación ISO P

NUEVOS GRADOS, NUEVOS ROMPEVIRUTAS: MÁS FUERZA, MÁS PRECISIÓN

16

Código de designación del rompevirutas

M P 51 2 3

2

Material

P Acero

M Acero inoxidable

K Fundición de hierro

N Metales no férricos

S Materiales de difícil mecanizado

H Materiales endurecidos

U Universal

W Wiper

1

Zona de rotura de viruta

F Acabado

M Mecanizado medio

R Desbaste

H Mecanizado difícil

F

M

R

H

ap

f

3

Avance/profundidad de corte en la zona de rotura de viruta

bajo

987654321

elevado


Código de designación de grados

W P P 20 SWalter 1 2 3 4

2

2. Aplicación principal

P Acero

M Acero inoxidable





1

1. Aplicación principal o tipo de recubrimiento

P Acero

M Acero inoxidable





A Recubrimiento de aluminio CVD

X Recubrimiento PVD

4

Generación

S Tiger·tec® Silver

3

Campo de aplicación ISO

Tenacidad

01051020212330323343

Resistencia al desgaste

Materiales de corte para:

0 Torneado ISO

1 Torneado ISO

5 Torneado ISO

2 Roscado

3 Ranurado y tronzado

18

Walter Select: torneado El mejor camino hacia la plaquita de corte óptima




PASO 1 El material que se va a mecanizar es acero.

Códi-gos de

identifi-cación

Grupo de arranque de viruta

Grupos de materiales a mecanizar por arranque de viruta

P P1-P15 AceroTodos los tipos de acero y fundición de acero excepto el acero con estructura austenítica

PASO 2Determine las condiciones de mecanizado:

Estabilidad de máquina, fijación y pieza

Tipo de mecanizadomuy

buenabuena regular

Corte continuoSuperficie previamente mecanizada a a b

Superficie de fundición o forjaProfundidad de corte variable a b c

Cortes discontinuos b c c

+–Fuerzas de corte [Fc]

+–Avance [f]

Forma básica positiva

Forma básica negativa bilateral

Forma básica negativa

unilateral

+– Profundidad de corte [ap]

PASO 3Determine la forma básica de la plaquita de corte:

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

RP5

MP5MP3

0 04 0 060633 0 10 1 0 160 16 0 20 25 0 4

MMMMMMPPPP33333333

FP5

PForma básica negativa bilateral


f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

NRR

NRF

PForma básica negativa unilateral

PASO 4 Determine el rompe-virutas de las plaquitas mediante la profundidad de corte (ap) y el avance (f).

PASO 5 Elija los datos de corte,véase la página 32.

20

Rompevirutas FP5: acabado de acero

0,1516°

0,0520°

LA APLICACIÓN – El rompevirutas en V garantiza un con-

trol de viruta con seguridad del proceso en el cilindrado y el refrentado a partir de 0,2 mm de profundidad de corte

– Arista de corte positiva, curvada para una menor tendencia a la vibración y una óptima calidad superficial

– Los guiavirutas ondulares evitan viruta embrollada en el torneado copiador o el refrentado en corte arrastrado

CORTE RADIO

CORTE ARISTA PRINCIPAL

Rompevirutas en V

Arista de corte positiva curvada

Guiavirutas ondular

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,10 04 0 060633 0 10 1 0 160 16 0 20 25 0 4

FP5



Plaquitas de corte

PHC

Denominaciónf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG090304-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

CNMG090308-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

CNMG120404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

CNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

CNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

DNMG110402-FP5 0,04 - 0,12 0,1 - 0,5 a b

DNMG110404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

DNMG110408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

DNMG110412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

DNMG150404-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

DNMG150408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

DNMG150412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

DNMG150604-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

DNMG150608-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

DNMG150612-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

SNMG090308-FP5 0,06 - 0,20 0,15 - 1,5 a b

SNMG120404-FP5 0,04 - 0,22 0,1 - 1,8 a b

SNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

SNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

TNMG110304-FP5 0,04 - 0,15 0,08 - 1,2 a b

TNMG110308-FP5 0,08 - 0,20 0,15 - 1,5 a b

TNMG160404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

TNMG160408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

TNMG160412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

VNMG160404-FP5 0,04 - 0,22 0,1 - 1,5 a b

VNMG160408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

WNMG060404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

WNMG060408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

WNMG080404-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

WNMG080408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

WNMG080412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

HC = metal duro recubierto

FP5




22

Rompevirutas MP3: mecanizado medio de materiales de viruta larga

22,5°

0,255°

8,5°

CORTE RADIO


LA APLICACIÓN – Mecanizado de piezas de forja casi

acabadas (near net shape): por ejemplo ruedas dentadas, rótulas, ejes de transmisión

– Las piezas extrusionadas con reducido grosor de pared, p.ej. tapas protectoras, carcasas de transforma-dores para cambios automáticos, etc. se pueden mecanizar sin rebabas

– El "Bullet Design" imprime a la viruta una rigidez adicional para una perfecta rotura de viruta

Bullet Design

Arista de corte positiva curvada

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

MP3



Plaquitas de corte

PHC

Denominaciónf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG090304-MP3 0,06 - 0,20 0,3 - 2,2 a b

CNMG090308-MP3 0,10 - 0,28 0,6 - 3,0 a b

CNMG120404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c

CNMG120408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

CNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c

DNMG110404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c

DNMG110408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c

DNMG110412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c

DNMG150404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c

DNMG150408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

DNMG150412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c

DNMG150604-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c

DNMG150608-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

DNMG150612-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c

SNMG090308-MP3 0,10 - 0,32 0,6 - 3,0 a b

SNMG120404-MP3 0,08 - 0,25 0,3 - 2,5 a b

SNMG120408-MP3 0,12 - 0,35 0,6 - 3,2 a b

SNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a b

TNMG110304-MP3 0,06 - 0,18 0,3 - 2,0 a b

TNMG110308-MP3 0,10 - 0,25 0,6 - 2,2 a b

TNMG160404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c

TNMG160408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c

TNMG160412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,2 a a b c

TNMG220408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

TNMG220412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c

VNMG160404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c

VNMG160408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c

VNMG160412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c

WNMG060404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c

WNMG060408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c

WNMG060412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c

WNMG080404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c

WNMG080408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

WNMG080412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c


MP3




24

Rompevirutas MP5: mecanizado medio general de materiales de acero

0,115°

R0.8

0,0812°

R0.4

CORTE RADIO


LA APLICACIÓN – Aplicación universal: desde el corte

liso en material en barras hasta los cortes discontinuos

– La solución para una gran variedad de componentes en la producción

– Aletas del rompevirutas reforzadas para una mejor rotura de viruta y mayor retardo del proceso de desgaste

Arista de corte apanelada, universal y resistente

Aletas del rompevirutas reforzadas en la zona del radio




f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

MP5


Conformador de viruta abierto en la arista de corte principal


Plaquitas de corte

P

Denominaciónf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG120404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

CNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c

CNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c

CNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c

CNMG160608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 7,0 a a b c

CNMG160612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a a b c

CNMG160616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c

DNMG110404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

DNMG110408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c

DNMG110412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

DNMG150404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

DNMG150408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0 a a b c

DNMG150412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c

DNMG150416-MP5 0,25 - 0,45 1,2 - 5,0 a b c

DNMG150604-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

DNMG150608-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0 a a b c

DNMG150612-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c

DNMG150616-MP5 0,25 - 0,45 1,2 - 5,0 a b c

SNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c

SNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c

SNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c

SNMG150608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 8,0 a a b c

SNMG150612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 8,0 a a b c

SNMG150616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 8,0 a b c

TNMG160404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

TNMG160408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c

TNMG160412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

TNMG220408-MP5 0,18 - 0,35 0,8 - 5,0 a a b c

TNMG220412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c

TNMG270608-MP5 0,25 - 0,45 0,8 - 7,0 a b c

TNMG270612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a b c

TNMG270616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c

VNMG160404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

VNMG160408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c

VNMG160412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

WNMG060404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

WNMG060408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c

WNMG060412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

WNMG080404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

WNMG080408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c

WNMG080412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c

WNMG080416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c

WNMG100608-MP5 0,25 - 0,40 0,8 - 7,0 a b c

WNMG100612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a a b c

WNMG100616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c

MP5

26

Rompevirutas RP5: desbaste de acero

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

RP5

17°

0,353°

17°

0,33°

CORTE RADIO


LA APLICACIÓN – El 3er bisel estable y positivo para el

mecanizado de desbaste con baja demanda de potencia

– El diseño abierto del conformador de viruta genera una baja temperatura de desprendimiento de viruta y reduce el desgaste en comparación con los rompevirutas convencionales

– La mayor anchura del bisel en la zona de profundidad de corte impide roturas durante el mecanizado de costras

3er bisel estable, positivo

Conformador de viruta abierto, profundo y ancho

Mayor anchura de bisel en la zona central de la arista de corte principal






Plaquitas de corte

PHC

Denominaciónf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG120408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c

CNMG120412-RP5 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0 a a b c

CNMG120416-RP5 0,35 - 0,70 1,0 - 6,0 a a b c

CNMG160608-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 8,0 a a b c

CNMG160612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 a a b c

CNMG160616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c

CNMG190608-RP5 0,20 - 0,50 2,0 - 10,0 a a b c

CNMG190612-RP5 0,25 - 0,65 2,0 - 10,0 a a b c

CNMG190616-RP5 0,35 - 0,80 2,0 - 10,0 a a b c

CNMG190624-RP5 0,45 - 1,00 2,0 - 10,0 a b c

CNMG250924-RP5 0,45 - 1,20 2,0 - 12,0 a b c

DNMG110408-RP5 0,18 - 0,35 1,0 - 4,0 a a b c

DNMG110412-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

DNMG150408-RP5 0,15 - 0,35 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150412-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150416-RP5 0,25 - 0,50 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150608-RP5 0,15 - 0,35 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150612-RP5 0,20 - 0,55 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150616-RP5 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0 a a b c

SNMG120408-RP5 0,20 - 0,50 1,0 - 6,0 a a b c

SNMG120412-RP5 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0 a a b c

SNMG120416-RP5 0,35 - 0,75 1,0 - 6,0 a a b c

SNMG150612-RP5 0,25 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c

SNMG150616-RP5 0,35 - 0,80 2,0 - 8,0 a a b c

SNMG190612-RP5 0,30 - 0,70 2,0 - 10,0 a a b c

SNMG190616-RP5 0,35 - 0,90 2,0 - 10,0 a a b c

SNMG190624-RP5 0,45 - 1,20 2,0 - 10,0 a b c

SNMG250924-RP5 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 a b c

TNMG160408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c

TNMG160412-RP5 0,25 - 0,55 1,0 - 5,0 a a b c

TNMG220408-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 7,0 a a b c

TNMG220412-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 7,0 a a b c

TNMG220416-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 7,0 a a b c

TNMG270612-RP5 0,35 - 0,70 2,5 - 10,0 a b c

TNMG270616-RP5 0,35 - 0,75 2,5 - 10,0 a b c

TNMG330924-RP5 0,45 - 0,90 3,0 - 13,0 a b c

WNMG060408-RP5 0,20 - 0,40 0,8 - 4,0 a a b c

WNMG060412-RP5 0,25 - 0,50 0,8 - 4,0 a a b c

WNMG080408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c

WNMG080412-RP5 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0 a a b c

WNMG080416-RP5 0,35 - 0,70 1,0 - 6,0 a a b c

WNMG100612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 a a b c

WNMG100616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c


RP5

28

LA APLICACIÓN – Plaquita de corte unilateral y universal

gracias a los dos rompevirutas en una sola placa

– Rompevirutas en V (radio de la arista de corte), rotura perfecta de viruta incluso con poca profundidad de corte o grandes variaciones de sobremetal

– Ranura doble curvada y reforzada (arista de corte principal) para valores elevados de profundidad de corte y avance

Rompevirutas NRF: placa de desbaste universal

20°

0,3

R 0,

6

20°0,3

4°

CORTE RADIO


f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

NRF


Rompevirutas en V en el radio de la arista de corte

Ranura doble reforzada en la arista de corte principal

Arista de corte curvada


Plaquitas de corte

PHC

Denominaciónf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 a b c

CNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 a a b c

CNMM120416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 a a b c

CNMM160612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 9,0 a a b c

CNMM160616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 a a b c

CNMM160624-NRF 0,45 - 1,00 2,4 - 9,0 a b c

CNMM190612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 10,0 a a b c

CNMM190616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 10,0 a a b c

CNMM190624-NRF 0,45 - 1,10 2,4 - 10,0 a b c

CNMM250924-NRF 0,45 - 1,20 2,4 - 12,0 b c

DNMM150608-NRF 0,25 - 0,45 0,8 - 5,0 a a b c

DNMM150612-NRF 0,30 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c

DNMM150616-NRF 0,35 - 0,60 1,6 - 5,0 a a b c

SNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 b c

SNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 a b c

SNMM120416-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 7,0 a b c

SNMM150612-NRF 0,35 - 0,75 1,2 - 9,0 a b c

SNMM150616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 a a b c

SNMM150624-NRF 0,45 - 1,10 2,0 - 9,0 a b c

SNMM190612-NRF 0,35 - 0,75 1,2 - 10,0 a a b c

SNMM190616-NRF 0,40 - 1,00 1,6 - 10,0 a a b c

SNMM190624-NRF 0,45 - 1,20 2,0 - 10,0 a a b c

SNMM250716-NRF 0,45 - 1,00 1,6 - 12,0 b c

SNMM250724-NRF 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 b c

SNMM250916-NRF 0,45 - 1,00 1,6 - 12,0 a b c

SNMM250924-NRF 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 b c

TNMM160408-NRF 0,30 - 0,45 0,8 - 6,0 a b c

TNMM160412-NRF 0,35 - 0,50 1,2 - 6,0 a b c

TNMM220408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 a b c

TNMM220412-NRF 0,35 - 0,60 1,2 - 7,0 a a b c

TNMM220416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 a a b c

TNMM270612-NRF 0,35 - 0,65 1,2 - 8,0 b c

TNMM270616-NRF 0,40 - 0,85 1,6 - 8,0 b c

WNMM080412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 6,0 a b c

WNMM100612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 8,0 a b c

WNMM100616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 8,0 a b c





NRF

30

Rompevirutas NRR: arranque difícil de viruta con desbaste

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

NRR


20°

19°

0,4

0,325°

19°

CORTE RADIO


LA APLICACIÓN – Plaquita de corte unilateral para

valores máximos de avance y profundidad de corte

– Diseño resistente de la arista de corte con bisel protector y arista de corte recta para máxima estabilidad incluso en el mecanizado de costras de fundición o superficies de forja

Bisel protector negativo: para la estabilidad

Guía para virutas: reduce la fricción

Diseño recto de la arista de corte: espesor de plaquita máximo


Plaquitas de corte

PHC

Denominaciónf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

WA

K30

CNMM160612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 10,0 a b c c

CNMM160616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 10,0 a b c c

CNMM160624-NRR 0,50 - 1,30 2,0 - 10,0 a b c c

CNMM190612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 13,0 a b c c

CNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 a b c c

CNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 a b c c

CNMM250924-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c

SNMM150612-NRR 0,50 - 0,80 1,5 - 10,0 b c c

SNMM150616-NRR 0,45 - 1,00 2,0 - 12,0 a b c c

SNMM150624-NRR 0,50 - 1,40 2,5 - 12,0 b c c

SNMM190612-NRR 0,50 - 1,00 2,0 - 13,0 a b c c

SNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 13,0 a b c c

SNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 a b c c

SNMM250716-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 17,0 a b c c

SNMM250724-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c

SNMM250732-NRR 0,60 - 1,80 4,0 - 17,0 b c

SNMM250916-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 17,0 a b c c

SNMM250924-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c

SNMM250932-NRR 0,60 - 1,80 4,0 - 17,0 b c c

TNMM270616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 b c c

TNMM270624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 b c c

HC = metal duro recubiertoWAK30 = ISO P40

NRR




32

Datos de corte para plaquitas de torneado: forma básica negativa

Gru

po d

e m

ater

iale

s

= datos de corte para mecanizado en húmedo

= el mecanizado en seco resulta posible

Dure

za B

rinel

l HB

Resi

sten

cia

a la

tr

acci

ón N

/mm

2

Resi

sten

cia

a la

trac

ción

(re

dond

eada

) N/m

m2

Gru

po d

e ar

ranq

ue

de v

iruta

Velocidad de corte vc [m/min]

WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S

Grupos principales de materiales y códigos de identificación

f [mm/rev] f [mm/rev] f [mm/rev] f [mm/rev]

0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60

P

Acero no aleado

C ≤ 0,25% recocido 125 430 430 P1 C C C 630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250

C > 0,25 ... ≤ 0,55% recocido 190 639 640 P2 C C C 540 400 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200

C > 0,25 ... ≤ 0,55% bonificado 210 708 710 P3 C C C 420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160

C > 0,55% recocido 190 639 640 P4 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

C > 0,55% bonificado 300 1013 1020 P5 C C C 320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110

Acero para torno auto-mático (de viruta corta) recocido 220 745 750 P6 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

Acero de baja aleación

recocido 175 591 600 P7 C C C 480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200

bonificado 300 1013 1020 P8 C C C 300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90

bonificado 380 1282 1290 P9 C C C 270 190 150 250 180 140 210 150 110 150 100 70

bonificado 430 1477 1480 P10 C C C 70 60 -- 60 50

Acero de alta aleación y acero para herramientas de alta aleación

recocido 200 675 680 P11 C C C 500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120

templado y revenido 300 1013 1020 P12 C C C 260 150 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70

templado y revenido 400 1361 1370 P13 C C C 80 70 -- 70 60

Acero inoxidable ferrítico/martensítico recocido 200 675 680 P14 C C C 380 300 260 310 250 200 240 200 150

martensítico, bonificado 330 1114 1120 P15 C C C 280 200 160 220 150 110 160 110 100

K

Fundición maleableferrítica 200 675 680 K1 C C C 320 210 160 280 220 160

perlítico 260 867 870 K2 C C C 270 170 120 240 180 110

Fundición grisbaja resistencia 180 602 610 K3 C C C 580 340 240 510 260 190

alta resistencia/austenítico 245 825 830 K4 C C C 320 220 150 240 180 110

Fundición gris con grafito esferoidal

ferrítica 155 518 520 K5 C C C 340 240 180 260 190 140

perlítico 265 885 890 K6 C C C 240 180 150 190 140 110

Fundición de hierro con grafito vermicular 200 675 680 K7 C C C 400 260 -- 290 190 160


Gru

po d

e m

ater

iale

s

Dure

za B

rinel

l HB

Resi

sten

cia

a la

tr

acci

ón N

/mm

2

Resi

sten

cia

a la

trac

ción

(re

dond

eada

) N/m

m2

Gru

po d

e ar

ranq

ue

de v

iruta

Velocidad de corte vc [m/min]

WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S

Grupos principales de materiales y códigos de identificación

f [mm/rev] f [mm/rev] f [mm/rev] f [mm/rev]

0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60

P

Acero no aleado

C ≤ 0,25% recocido 125 430 430 P1 C C C 630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250

C > 0,25 ... ≤ 0,55% recocido 190 639 640 P2 C C C 540 400 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200

C > 0,25 ... ≤ 0,55% bonificado 210 708 710 P3 C C C 420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160

C > 0,55% recocido 190 639 640 P4 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

C > 0,55% bonificado 300 1013 1020 P5 C C C 320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110

Acero para torno auto-mático (de viruta corta) recocido 220 745 750 P6 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

Acero de baja aleación

recocido 175 591 600 P7 C C C 480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200

bonificado 300 1013 1020 P8 C C C 300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90

bonificado 380 1282 1290 P9 C C C 270 190 150 250 180 140 210 150 110 150 100 70

bonificado 430 1477 1480 P10 C C C 70 60 -- 60 50

Acero de alta aleación y acero para herramientas de alta aleación

recocido 200 675 680 P11 C C C 500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120

templado y revenido 300 1013 1020 P12 C C C 260 150 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70

templado y revenido 400 1361 1370 P13 C C C 80 70 -- 70 60

Acero inoxidable ferrítico/martensítico recocido 200 675 680 P14 C C C 380 300 260 310 250 200 240 200 150

martensítico, bonificado 330 1114 1120 P15 C C C 280 200 160 220 150 110 160 110 100

K

Fundición maleableferrítica 200 675 680 K1 C C C 320 210 160 280 220 160

perlítico 260 867 870 K2 C C C 270 170 120 240 180 110

Fundición grisbaja resistencia 180 602 610 K3 C C C 580 340 240 510 260 190

alta resistencia/austenítico 245 825 830 K4 C C C 320 220 150 240 180 110

Fundición gris con grafito esferoidal

ferrítica 155 518 520 K5 C C C 340 240 180 260 190 140

perlítico 265 885 890 K6 C C C 240 180 150 190 140 110

Fundición de hierro con grafito vermicular 200 675 680 K7 C C C 400 260 -- 290 190 160

C C Aplicación recomendada (los datos de corte proporcionados se deben tomar como valores iniciales para la aplicación recomendada)C Aplicación posible

Advertencia: En caso de que el mecanizado en seco sea posible, la duración se reduce en torno al 20- 30% de media.La asignación de los grupos de arranque de viruta se encuentra en el catálogo general 2012 de Walter, a partir de la página H 8.

34

Tablas de aplicación de materiales de corte

Grados para torneado Tiger·tec® Silver

Designación de grados Walter

Designación normalizada

Grupo de materiales a mecanizar Campo de aplicación

Proc

eso

de r

ecub

rim

ient

o

Estructura de capa

P M K N S H O 01 10 20 30 40

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

o

Mat

eria

les

endu

reci

dos

Otr

os

05 15 25 35 45

WPP05S HC – P05 C C CVDTiCN + Al2O3

(TiN)

WPP10SHC – P10 C C

CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K20 C


CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K30 C


(TiN)

HC = metal duro recubierto C C Aplicación principalC Otras aplicaciones


Grados para torneado Tiger·tec® Silver

Designación de grados Walter

Designación normalizada

Grupo de materiales a mecanizar Campo de aplicación

Proc

eso

de r

ecub

rim

ient

o

Estructura de capa

P M K N S H O 01 10 20 30 40

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

o

Mat

eria

les

endu

reci

dos

Otr

os

05 15 25 35 45


(TiN)


CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K20 C


CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K30 C


(TiN)

HC = metal duro recubierto C C Aplicación principalC Otras aplicaciones

36

Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado: forma básica negativa

Acabado

Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación

Grupo de materiales a mecanizar

CorteArista de corte principal

CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]

P M K N S H

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

oM

ater

iale

s en

dure

cido

s

NF – Acabado con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados

C C C C C C C

0,4–3,0 0,10–0,55

FP5 – Acabado de materiales de acero – También se puede utilizar en el campo del semiacabado como alternativa a MP3

– Filo cortante curvado para fuerzas de corte reducidas

C C

0,1–2,5 0,04–0,25

NFT – Acabado de materiales de titanio – Filo cortante afilado rectificado en su contorno, primera opción

– Esquina de 100° con rompevirutas de desbaste para forma básica CNMG

C C C C

0,1–2,0 0,05–0,20

NF4 – Acabado de materiales inoxidables – Acabado de aleaciones de difícil mecanizado

– Acabado en materiales de acero de viruta larga

– Filo cortante curvado para reducción de la fuerza de corte

C C C C C

0,2–1,6 0,05–0,20

C C Aplicación principalC Otras aplicaciones

Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.

Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .


Acabado





P M K N S H

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

oM

ater

iale

s en

dure

cido

s

NF – Acabado con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados

C C C C C C C

15° 15°0,4–3,0 0,10–0,55

FP5 – Acabado de materiales de acero – También se puede utilizar en el campo del semiacabado como alternativa a MP3

– Filo cortante curvado para fuerzas de corte reducidas

C C

0,1516°

0,0520°

0,1–2,5 0,04–0,25

NFT – Acabado de materiales de titanio – Filo cortante afilado rectificado en su contorno, primera opción

– Esquina de 100° con rompevirutas de desbaste para forma básica CNMG

C C C C

12° 12°

0,1–2,0 0,05–0,20

NF4 – Acabado de materiales inoxidables – Acabado de aleaciones de difícil mecanizado

– Acabado en materiales de acero de viruta larga

– Filo cortante curvado para reducción de la fuerza de corte

C C C C C

18°30'

R 0,

5 19°

0,2–1,6 0,05–0,20




38

Mecanizado medio





P M K N S H

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

oM

ater

iale

s en

dure

cido

s

NM – Mecanizado medio con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados

C C C C C C

0,8–4,0 0,15–0,70

MP3 – Mecanizado medio de materiales de acero de viruta larga

– Fuerzas de corte reducidas gracias a la arista de corte curvada

– Mecanizado de piezas de forja con escaso sobremetal

C C

0,3–4,0 0,06–0,40

NMT – Mecanizado medio de materiales de titanio – Fuerzas de corte reducidas C C C

0,6–4,0 0,12–0,32

NMS – Mecanizado medio especial para superaleaciones (aleaciones con base de Ni, Co, Fe)

– Diseño afilado de arista de corte – Alternativa al rompevirutas NM4 para inoxidables

C C C

0,5–4,0 0,10–0,40

NM4 Inoxidable – Rompevirutas universal para materiales inoxidables

– Rompevirutas universal para superaleaciones – Mecanizado de aceros de viruta larga

C C C C C

0,5–4,5 0,10–0,40






Mecanizado medio





P M K N S H

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

oM

ater

iale

s en

dure

cido

s

NM – Mecanizado medio con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados

C C C C C C

22°0,3

18° 0,30,8–4,0 0,15–0,70

MP3 – Mecanizado medio de materiales de acero de viruta larga

– Fuerzas de corte reducidas gracias a la arista de corte curvada

– Mecanizado de piezas de forja con escaso sobremetal

C C

22,5°

0,255°8,5°

0,3–4,0 0,06–0,40

NMT – Mecanizado medio de materiales de titanio – Fuerzas de corte reducidas C C C

22,5°

5° 0,258,5°

0,6–4,0 0,12–0,32

NMS – Mecanizado medio especial para superaleaciones (aleaciones con base de Ni, Co, Fe)

– Diseño afilado de arista de corte – Alternativa al rompevirutas NM4 para inoxidables

C C C

18°0,1412°

17°0,1510°

0,5–4,0 0,10–0,40

NM4 Inoxidable – Rompevirutas universal para materiales inoxidables

– Rompevirutas universal para superaleaciones – Mecanizado de aceros de viruta larga

C C C C C

20°

R 1,

2

0,04

20°

R 1,

2

0,04

0,5–4,5 0,10–0,40




40

Mecanizado medio: continuación





P M K N S H

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

oM

ater

iale

s en

dure

cido

s

MP5 – Rompevirutas universal para materiales de acero

– Aletas del rompevirutas reforzadas – Amplio campo de aplicación

C C

0,5–8,0 0,16–0,55

NM5 – Rompevirutas universal para materiales de fundición

– Mecanizado de materiales de acero con elevada resistencia

C C C

0,6–8,0 0,15–0,90

NM6 – Cortes discontinuos – Costras de fundición/superficies de forja – Arista de corte resistente

C C C C

0,8–8,0 0,16–0,70






Mecanizado medio: continuación





P M K N S H

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

oM

ater

iale

s en

dure

cido

s

MP5 – Rompevirutas universal para materiales de acero

– Aletas del rompevirutas reforzadas – Amplio campo de aplicación

C C

0,115°

R0.8

0,0812°

R0.4

0,5–8,0 0,16–0,55

NM5 – Rompevirutas universal para materiales de fundición

– Mecanizado de materiales de acero con elevada resistencia

C C C

14° 0,2 14° 0,20,6–8,0 0,15–0,90

NM6 – Cortes discontinuos – Costras de fundición/superficies de forja – Arista de corte resistente

C C C C

18°

R 0,

4

0,16

18°

R 0,

4

0,16

0,8–8,0 0,16–0,70




42

Desbaste: plaquitas de corte bilaterales





P M K N S H

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

oM

ater

iale

s en

dure

cido

s

NRT – Desbaste de materiales de titanio – Arista de corte resistente con bisel protector

C C

0,8–9,0 0,18–0,80

NRS – Mecanizado de desbaste especial para superaleaciones (aleaciones con base de Ni, Co, Fe)

– Diseño afilado de arista de corte – Alternativa al rompevirutas NR4

C C C

1,0–6,0 0,15–0,70

NR4 – Mecanizado de desbaste de materiales inoxidables

– Mecanizado de desbaste de superaleacionesC C C C

1,2–8,5 0,22–0,80

RP5 – Mecanizado de desbaste de materiales de acero

– Arista de corte positiva resistente – Conformador de viruta abierto para una temperatura reducida en el desprendimiento de viruta

C C C

0,8–12,0 0,2–1,2

. NMA – Rompevirutas universal para materiales de fundición C C

0,6–8,0 0,16–0,80

T02020 – Mecanizado de fundición con costra dura – Cortes discontinuos – Mecanizado en templado de materiales de acero

C C

0,8–8,0 0,25–0,80



Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .y CNMA 120408 . .



Desbaste: plaquitas de corte bilaterales





P M K N S H

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

oM

ater

iale

s en

dure

cido

s

NRT – Desbaste de materiales de titanio – Arista de corte resistente con bisel protector

C C

20°0,2

20°0,2

0,8–9,0 0,18–0,80

NRS – Mecanizado de desbaste especial para superaleaciones (aleaciones con base de Ni, Co, Fe)

– Diseño afilado de arista de corte – Alternativa al rompevirutas NR4

C C C

19°

0,168°19°

0,168°

1,0–6,0 0,15–0,70

NR4 – Mecanizado de desbaste de materiales inoxidables

– Mecanizado de desbaste de superaleacionesC C C C

20° 0,310°

14°

10°0,2

1,2–8,5 0,22–0,80

RP5 – Mecanizado de desbaste de materiales de acero

– Arista de corte positiva resistente – Conformador de viruta abierto para una temperatura reducida en el desprendimiento de viruta

C C C

17°

0,353°

17°

0,33°

0,8–12,0 0,2–1,2

. NMA – Rompevirutas universal para materiales de fundición C C

0° 0°0,6–8,0 0,16–0,80

T02020 – Mecanizado de fundición con costra dura – Cortes discontinuos – Mecanizado en templado de materiales de acero

C C

20°0,2

20°0,2 0,8–8,0 0,25–0,80



Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .y CNMA 120408 . .

44

Desbaste: plaquitas de corte unilaterales





P M K N S H

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

oM

ater

iale

s en

dure

cido

s

NRF – Placa de desbaste unilateral universal – Piezas de forja con sobrematerial irregular – Escaso consumo de potencia – Rompevirutas con facilidad de corte

C C C C

0,8–12,0 0,25–1,20

NR6 – Rompevirutas de desbaste unilateral – Alternativa al rompevirutas NRF – Ventajoso en caso de desgaste por craterización

C C

1,5–12,0 0,35–1,40

NRR – Arranque de viruta con desbaste pesado – Mecanizado de costras de fundición/ piezas de forja con bisel protector negativo

– Cortes discontinuos – Valores máximos de profundidad de corte y avance

C C C

2,0–17,0 0,50–1,80



Observación: las vistas de corte muestran SNMM 190616 . .



Desbaste: plaquitas de corte unilaterales





P M K N S H

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

oM

ater

iale

s en

dure

cido

s

NRF – Placa de desbaste unilateral universal – Piezas de forja con sobrematerial irregular – Escaso consumo de potencia – Rompevirutas con facilidad de corte

C C C C

20°

0,3

R 0,

6

20°0,3

4°

0,8–12,0 0,25–1,20

NR6 – Rompevirutas de desbaste unilateral – Alternativa al rompevirutas NRF – Ventajoso en caso de desgaste por craterización

C C

25°

R 0,

6

0,15

R 0,

6

0,15

1,5–12,0 0,35–1,40

NRR – Arranque de viruta con desbaste pesado – Mecanizado de costras de fundición/ piezas de forja con bisel protector negativo

– Cortes discontinuos – Valores máximos de profundidad de corte y avance

C C C

20°

19°

0,4 0,325°

19°

2,0–17,0 0,50–1,80



Observación: las vistas de corte muestran SNMM 190616 . .

46

Acabado





P M K N S H

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

oM

ater

iale

s en

dure

cido

s

PF – Acabado con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados

C C C C C C C

0,30–3,0 0,12–0,60

PF2 – Plaquita de acabado rectificada en su contorno

– Ejes largos y finos con tendencia a la vibración

– Fuerzas de corte reducidas

C C C C C C C C C

0,12–4,5 0,02–0,45

PF4 – Plaquita de corte para acabado – Control de virutas óptimo – Uso también para mandrinado de precisión

C C C C C C C

0,1–5,0 0,04–0,40


– Uso también para mandrinado de precisión – Conformador de viruta muy estrecho

C C C C C

0,1–4,0 0,04–0,35

PS5: semiacabado – Placa universal para el acabado hasta mecanizado medio

– Uso también para mandrinadoC C C C C C C

0,3–2,5 0,08–0,32



Observación: las vistas de corte muestran CCMT 09T308 . . y CCGT 09T308 . .

Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado: forma básica positiva


Acabado





P M K N S H

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

oM

ater

iale

s en

dure

cido

s

PF – Acabado con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados

C C C C C C C

15°0,05

15°0,05

0,30–3,0 0,12–0,60


– Ejes largos y finos con tendencia a la vibración

– Fuerzas de corte reducidas

C C C C C C C C C

18° 18°

0,12–4,5 0,02–0,45

PF4 – Plaquita de corte para acabado – Control de virutas óptimo – Uso también para mandrinado de precisión

C C C C C C C6°

20° 0,1–5,0 0,04–0,40


– Uso también para mandrinado de precisión – Conformador de viruta muy estrecho

C C C C C

17° 17°0,1–4,0 0,04–0,35

PS5: semiacabado – Placa universal para el acabado hasta mecanizado medio

– Uso también para mandrinadoC C C C C C C

12° 0,1 12° 0,10,3–2,5 0,08–0,32



Observación: las vistas de corte muestran CCMT 09T308 . . y CCGT 09T308 . .

48

Mecanizado medio





P M K N S H

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

oM

ater

iale

s en

dure

cido

s

PM – Acabado con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados

C C C C C C

0,5–4,0 0,12–0,60

PM2 – Placa universal para materiales metálicos no férricos

– Arista de corte afilada rectificada en su contorno

– Superficie de desprendimiento pulida – Acabados finos en materiales de acero y materiales inoxidables

C C C C C

0,5–6,0 0,02–0,80

PM5 – Rompevirutas universal de mecanizado medio hasta mecanizado de desbaste

– Amplia zona de rotura de viruta

C C C C C C C

0,6–5,0 0,12–0,50

Desbaste

M0T – Rompevirutas especial para placas redondas – Cortes discontinuos C C C

1,0–11,0 0,12–1,3

PR5 – Rompevirutas especial para placas redondas – Arranque de viruta con desbaste pesado – Industria pesada, p. ej., tráfico ferroviario

C C C

1,0–15,0 0,20–1,7

. CMW – Mecanizado de fundición con costra dura – Cortes discontinuos – Diseño resistente de la arista de corte

C C

0,2–0,6 0,12–0,50



Observación: las vistas de corte muestran CCMT 09T308 . . , CCGT 09T308 . . CCMW 09T308 . . y RCM . 2006 . .

Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado: forma básica positiva

Mecanizado medio





P M K N S H

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l m

ecan

izad

oM

ater

iale

s en

dure

cido

s

PM – Acabado con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados

C C C C C C

20°

R 0,

6 20°

R 0,

6

0,5–4,0 0,12–0,60

PM2 – Placa universal para materiales metálicos no férricos

– Arista de corte afilada rectificada en su contorno

– Superficie de desprendimiento pulida – Acabados finos en materiales de acero y materiales inoxidables

C C C C C

25° 25°

0,5–6,0 0,02–0,80

PM5 – Rompevirutas universal de mecanizado medio hasta mecanizado de desbaste

– Amplia zona de rotura de viruta

C C C C C C C

12° 0,1 12° 0,1 0,6–5,0 0,12–0,50

Desbaste

M0T – Rompevirutas especial para placas redondas – Cortes discontinuos C C C

18° 0,15

15°

1,0–11,0 0,12–1,3

PR5 – Rompevirutas especial para placas redondas – Arranque de viruta con desbaste pesado – Industria pesada, p. ej., tráfico ferroviario

C C C

14°14° R

0,2

0,25

1,0–15,0 0,20–1,7

. CMW – Mecanizado de fundición con costra dura – Cortes discontinuos – Diseño resistente de la arista de corte

C C

0° 0° 0,2–0,6 0,12–0,50



Observación: las vistas de corte muestran CCMT 09T308 . . , CCGT 09T308 . . CCMW 09T308 . . y RCM . 2006 . .


50

Información técnica: Duración

Los tres parámetros de mecanizado principales –velocidad de corte, avance y profundidad de corte– repercuten en la duración y la producción.

La profundidad de corte es el parámetro que menor efecto negativo tiene, seguido del avance. La velocidad de corte es la que afecta en mayor medida a la duración de las plaquitas de corte de metal duro.

Tem

pera

tura

des

pren

dim

ient

o de

viru

ta/D

esga

ste

Incremento de ap, f, vc

vc Velocidad de corte

ap: Profundidad de corte

f: Avance

1. Maximizar la profundidad de corte ap – Reducir el número de cortes

2. Maximizar el avance f – Reducir el tiempo de contacto

3. Adaptar la velocidad de corte vc – Reducción de vc: menor desgaste – Aumento de vc: mayor productividad

Secuencia para la optimización a fin de conseguir una producción idónea:


Información técnica: Calidad superficial

ap

R fRa

95° 80°

r

R Valores Ra/Rz teóricos en función del avance y del radio de esquina

Radio de esquina

mm

Plaquita redonda

Ø mm

Ra/Rz en µm

0,4/1,6 1,6/6,3 3,2/12,5 6,3/25 8/32 32/100

Avance f en mm

0,2 0,05 0,08 0,13

0,4 0,07 0,11 0,17 0,22

0,8 0,10 0,15 0,24 0,30 0,38

1,2 0,19 0,29 0,37 0,47

1,6 0,34 0,43 0,54 1,08

2,4 0,42 0,53 0,66 1,32

6 0,20 0,31 0,49 0,62

8 0,23 0,36 0,56 0,72

10 0,25 0,40 0,63 0,80 1,00

12 0,44 0,69 0,88 1,10

16 0,51 0,80 1,01 1,26 2,54

20 0,89 1,13 1,42 2,94

25 1,26 1,58 3,33

CALIDAD SUPERFICIAL ASEQUIBLE CON UN RADIO ESTÁNDAR Elija el mayor radio de esquina posible, el contorno de la pieza de trabajo, la rigidez del sistema y autorice el control de virutas. Cuanto mayor es el radio de esquina, tanto mejor es la calidad superficial alcanzable.

OPERACIÓN ESTÁNDAR DE ACABADO

Rugosidad – Profundidad de perfil

Rmáx = f2 x 1000 [µm]

8 x r

52

Información técnica: Tabla comparativa de escalas de dureza

Resis- tencia

[N/mm2]

Rm

Dureza Vickers

HV

Dureza Brinell

HB

Dureza Rockwell

HRC

255 80 76,0270 85 80,7285 90 85,5305 95 90,2320 100 95,0335 105 99,8350 110 105370 115 109385 120 114400 125 119415 130 124430 135 128450 140 133465 145 138480 150 143495 155 147510 160 152530 165 156545 170 162560 175 166575 180 171595 185 176610 190 181625 195 185640 200 190660 205 195675 210 199690 215 204705 220 209720 225 214740 230 219755 235 223770 240 228 20,3785 245 233 21,3800 250 238 22,2

820 255 242 23,1

835 260 247 24,0

850 265 252 24,8

865 270 257 25,6

880 275 261 26,4

Resis- tencia

[N/mm2]

Rm

Dureza Vickers

HV

Dureza Brinell

HB

Dureza Rockwell

HRC

900 280 266 27,1

915 285 271 27,8

930 290 276 28,5

950 295 280 29,2

965 300 285 29,8

995 310 295 31,0

1030 320 304 32,2

1060 330 314 33,3

1095 340 323 34,4

1125 350 333 35,5

1155 360 342 36,6

1190 370 352 37,7

1220 380 361 38,8

1255 390 371 39,8

1290 400 380 40,8

1320 410 390 41,8

1350 420 399 42,7

1385 430 409 43,6

1420 440 418 44,5

1455 450 428 45,3

1485 460 437 46,1

1520 470 447 46,9

1555 480 (456) 47,7

1595 490 (466) 48,4

1630 500 (475) 49,1

1665 510 (485) 49,8

1700 520 (494) 50,5

1740 530 (504) 51,1

1775 540 (513) 51,7

1810 550 (523) 52,3

1845 560 (532) 53,0

1880 570 (542) 53,6

1920 580 (551) 54,1

1955 590 (561) 54,7

1995 600 (570) 55,2

Resistencia a la tracción, durezas Brinell, Vickers y Rockwell (extracto de DIN 50150)


Información técnica: Fórmulas de cálculo para torneado

Resis- tencia

[N/mm2]

Rm

Dureza Vickers

HV

Dureza Brinell

HB

Dureza Rockwell

HRC

2030 610 (580) 55,7

2070 620 (589) 56,3

2105 630 (599) 56,8

2145 640 (608) 57,3

2180 650 (618) 57,8

660 58,3

670 58,8

680 59,2

690 59,7

700 60,1

720 61,0

740 61,8

760 62,5

780 63,3

800 64,0

820 64,7

840 65,3

860 65,9

880 66,4

900 67,0

920 67,5

940 68,0

Resistencia a tracción N/mm2 Rm

Dureza Vickers Pirámide de diamante 136°Fuerza de ensayo F ≥ 98 N

HV

Dureza Brinell Calculado con: HB = 0,95 x HV

0,102 x F/D2 = 30 N/mm2

F = Fuerza de ensayo en ND = Diámetro de bola en mm

HB

Dureza Rockwell C Cono de diamante 120°Fuerza total de ensayo 1471 ± 9 N

HRC

Número de revoluciones

Tiempo de intervención

Volumen de arranque de viruta

Velocidad de corte

n Número de revoluciones rpmDc Diámetro de corte mmvc Velocidad de corte m/minvf Velocidad de avance mm/minf Avance por rotación mmap Profundidad de corte mmth Tiempo de intervención minlm Longitud de mecanizado mm

Una conversión de los valores de dureza según esta tabla solo da un valor correcto aproximado. Véase DIN 50150.

n = vc x 1000

[rpm] Dc x π

vc = Dc x π x n

[m/min] 1000

th = lm

[min] f x n

Q = vc x ap x f [cm3/min]

54

Información técnica: Formas de desgaste en el torneado

Radio de esquinaFlanco

Superficie de desprendimientoArista de corte

Formas de desgaste Característica Medida

Desgaste de flanco Abrasión en el flanco de la plaquita de corte

– Utilizar grados resistentes al desgaste

– Aumentar el valor de avance – Reducir la velocidad de corte – Optimizar la refrigeración

Deformación plástica Deformación de la arista de corte debido a la sobre-carga térmica y a las elevadas fuerzas de corte

– Utilizar variedades resistentes al desgaste

– Reducir el valor de avance – Reducir la profundidad de

corte – Optimizar la refrigeración – Reducir la velocidad de corte

Roturas Roturas a lo largo de la arista de corte

– Utilizar una calidad de metal duro más tenaz

– Utilizar una herramienta más estable y reducir la longitud de vuelo

– Utilizar un rompevirutas más estable

– Reducir la velocidad de corte


Formas de desgaste Característica Medida

Aportación de material Adherencia de material a lo largo de la arista de corte en la superficie de desprendimiento

– Aumentar la velocidad de corte

– Utilizar un rompevirutas más afilado con mayor ángulo de desprendimiento

– Optimizar la refrigeración – Utilizar una plaquita de

corte con superficie tratada posteriormente (Tiger·tec®)

Desgaste por craterización

Ahuecamiento con forma de cráter en la superficie de desprendimiento de la plaquita de corte

– Reducir la velocidad de corte – Usar un rompevirutas con

mayor ángulo de despren-dimiento

– Utilizar un rompevirutas más abierto

– Utilizar una variedad más resistente al desgaste con mayor proporción de Al2O3

– Optimizar la refrigeración

Desgaste por hendidura o por oxidación

Hendidura en la zona de la profundidad de corte en la plaquita de corte

– Variar la profundidad de corte – Usar un material de corte más

tenaz (recubierto de PVD) – Reducir la velocidad de corte – Optimizar la refrigeración – Utilizar una herramienta con

la arista de corte de avance (κ = 45°/75°)

– En caso de desgaste de hendidura, elegir un menor radio de esquina

Fisuras térmicas Múltiples fisuras perpendiculares a la arista de corte debido a choque térmico

– Trabajar con corte interrum-pido y, a ser posible, sin refrigerante

– Reducir la velocidad de corte – Reducir el valor de avance – Usar material de corte tenaz – Utilizar un rompevirutas más

estable

56

Notas

Hasta un


miento

Walter Tools Ibérica S.A.U.El Prat de Llobregat, España+34 (0) 934 796760, [email protected] Walter do Brasil Ltda.Sorocaba – SP, Brasil+55 15 32245700, [email protected] Walter Argentina S.A.Capital Federal, Argentina+54 (11) 4382-0472, [email protected] Walter Tools S.A. de C.V.Saltillo, Coahuila, Mexico+52 (844) 450-3500, [email protected]

Prin

ted

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2012

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