PRINCIPIOS Y PRCTICAS DE INSPECCIN

FUNDAMENTOS DE INSPECCINFUNDAMENTOS DE INSPECCINInspeccin se refiere a la actividad de examinar el producto, sus componentes, sub ensambles o materiales de que est elaborado, para determinar si cumple con las especificaciones del diseo.

INSPECCINEn control de calidad, la inspeccin es el medio por el cual se detecta la mala calidad y se asegura la buena calidad.

Tradicionalmente se lleva a cabo usando mtodos de trabajo intensivos que consumen mucho tiempo y son muy costosos.

Como consecuencia, el tiempo de entrega de manufactura y el costo del producto se incrementa sin aadir valor real.

TCNICAS PARA EL CONTROL DE CALIDADInspeccin 100% automatizada en vez de inspeccin por muestreo utilizando mtodos manuales.

Sistemas de sensores en lnea para llevar a cabo inspeccin durante o inmediatamente despus del proceso de manufactura, en vez de inspeccin fuera de lnea llevada a cabo despus.

Controles de retroalimentacin de la operacin de manufactura, en el cual las variables de proceso que determinan la calidad del producto son monitoreados en vez de monitorear slo al producto final. INSPECCIN MANUAL VS INSPECCIN AUTOMATIZADALa inspeccin manual es ms comnmente usada cuando se inspecciona un solo elemento o una muestra de partes de un lote ms grande, mientras que los sistemas automatizados son ms comnmente utilizados para inspeccin 100% en produccin en masa. TIPOS DE INSPECCINDe acuerdo a la cantidad de informacin derivada del proceso de inspeccin acerca de la concordancia del elemento con las especificaciones. PRUEBAS. Se mide una o ms caractersticas de calidad usando un instrumento de medicin apropiada o sensor.Inspeccin . La parte o producto se inspecciona para determinar si concuerda con el estndar de calidad aceptada. EJEMPLOS PRUEBASINSPECCIN Medir del dimetro de una pieza cilndrica.Medir una pieza cilndrica como pasa/no pasa para determinar si se encuentra dentro de las tolerancias.Medir la temperatura de un horno tostador para ver si est dentro del rango especificado por el diseo de ingeniera.Determinar la tasa de fraccin de defectos de una muestra de partes de produccin.Medir de la resistencia elctrica de un componente electrnico.Contar el nmero de defectos por automvil conforme este deja la planta de ensamble finalMedir de la gravedad especfica de un producto qumico lquido.Contar el nmero de imperfecciones en una corrida de produccin de alfombras.FACTORES QUE PRODUCEN ERRORESInspecciones manuales. Complejidad y dificultad de la tarea de inspeccin.Variaciones inherentes en el procedimiento de inspeccin.Juicio requerido por parte del inspector humano.Imprecisiones o problemas con los instrumentos de medicin.Inspecciones automticas. Complejidad y dificultad de la tarea de inspeccin.La resolucin del sensor de inspeccin.Malfuncionamiento del equipo.Fallas en el programa de computadora que controla el procedimiento de inspeccin.

MUESTREO VS INSPECCIN AL 100%El muestreo es usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada parte, y reducir as el tiempo y gastos de inspeccin.

Los procedimientos de muestreo estadstico son conocidos como muestreo de aceptacin o muestreo de lotes. Cuando y porqu inspeccionarLa inspeccin se puede realizar en diferentes situaciones durante la produccin:1.Cuando la materia prima y las partes son recibidas de nuestro proveedor.2.En diferentes etapas durante el proceso de manufactura.3.Antes de ser embarcado el producto a nuestros clientes.

Inspeccin final vs. Inspeccin distribuida.. Inspeccin final despus de la secuencia de operaciones de proceso.

Inspeccin distribuida donde cada operacin de proceso esta seguida de una operacin de inspeccin.Inspeccin Final12nQoq1q2qnQfDfInspeccinLa inspeccin se realiza al final de toda la secuencia de produccin y se asume que el 100% del producto final es inspeccionado con un 100% de precisin por lo que la totalidad del producto defectuoso es separado del producto bueno.Obviamente existe un costo asociado con la operacin de inspeccin que se le agrega al costo regular del proceso.Inspeccin distribuidaCada operacin de proceso en la secuencia es seguida de una operacin de inspeccin. Las unidades defectuosas producidas son sacadas del lote y no avanzan a la siguiente operacin de proceso por lo que se ahorra el costo de procesar estas unidades.nqnnQfDfInspeccin1Qoq12q212