FOSFATO DE ZINC

Universidad Católica Redemptoris Mater(UNICA)

Tema de exposición: Fosfato de ZincEstudiantes: *Celso Canelo Román

*Bryan Mercado *Bayardo Pérez

Materiales DentalesDr. Xavier Fonseca

Este grupo ha sido el de mayor aplicación por parte del odontólogo en las técnicas de cementación de restauraciones elaboradas fuera de boca (laboratorio), tales como incrustaciones, coronas, prótesis fijas, núcleos, etc. En algunas ocasiones se puede usar como base intermedia y como obturación temporal, antes de colocar la obturación definitiva.

Los cementos en base a fosfatos se componen principalmente de agua, ácido fosfórico y óxidos de metal, primordialmente óxido de zinc.

• La reacción de fraguado se basa en una reacción ácido/base entre el ácido fosfórico y los óxidos básicos. Los cementos de fosfato representan una categoría de materiales muy quebradizos, y llevan siendo utilizados en aplicaciones clínicas desde hace más de cien años.

FOSFATO DE ZINC

• Base cavitaria para proteger la pulpa de estímulos mecánicos, térmicos y eléctricos. Pero es irritante, por lo que no se debe aplicar en cavidades muy profundas.

• Cementación de incrustaciones y aparatos de ortodoncia.

• Sellado de conductos radiculares.• Cementación de coronas y puentes.

APLICACIONES

El componente del polvo es: ZnO calcinado y pulverizado finamente.

El óxido de magnesio puede entrar en la composición hasta un máximo de 10%. óxidos de bismuto y silicio junto con fluoruros se incorporan en varias fórmulas. Los componentes se calcinan a temperaturas de 1000 a 1300°C, constituyéndose en una masa fundida o sinterizada, la cual es pulverizada y tamizada para lograr un polvo de partícula muy fina.La adición de pigmentos en pequeña cantidad proporciona diferentes colores. Estos pigmentos son generalmente óxidos metálicos: cobre-manganeso, platino, otros que se derivan del bismuto o del titanio: tintes grises, amarillos, café, crema, etc.

COMPOSICIÓN

• El líquido es: el ácido orto-fosfórico en solución acuosa 33 ± 5% de agua, con amortiguadores de pH: óxidos de Mg, Zn, hidróxido de Al.

• Química de la reacción: La reacción es de naturaleza química y con desprendimiento de calor (exotérmica)En la primera etapa de la reacción se forma un fosfato ácido de Zn y luego el producto final se conforma por una matriz de sostén integrada por fosfatos de zinc terciario Zn3 (PO4)2.4H2O y núcleos de ZnO que no reaccionan: reacción peritéctíca.

COMPOSICIÓN Y REACCIÓN QUÍMICA

• Se reconocen 2 tipos de cemento de fosfato de zinc:•

Tipo 1: Para cementación, (requiere espesor de capa delgado). El tamaño del grano del polvo es muy fino.Tipo II Para bases intermedias.

• Los requisitos exigidos por la Norma 8 de la ADA3 son:Con el fin de lograr la máxima adaptación de nuestros colados en el proceso de cementación, el espesor de capa debe ser de 20 a 25 micrómetros.Acidez: La mezcla fresca posee un pH francamente ácido. 3 minutos después de iniciada la mezcla dicho pH es de 4, siempre y cuando se haya incorporado el máximo de polvo posible para lograr la consistencia deseada. Al cabo de una hora el pH asciende a 6, y se neutraliza al término de 48 horas.

CLASIFICACIÒN

• Las cavidades muy profundas deben protegerse con liners de polialquenoato de vidrio previa la colocación de la base intermedia de cemento de fosfato de zinc.

• Capacidad de unión cementante. El cemento de fosfato de zinc no posee propiedades adhesivas al tejido dentario, como tampoco a los metales o restauraciones cerámicas. El cemento al fluir en las pequeñas irregularidades de la pared dentaria y de la restauración, produce al endurecer una traba mecánica, responsable de su acción cementante.

RECOMENDACIONES

• Técnica de mezcla. Puesto que la reacción es exotérmica, el calor determina un aumento en la velocidad de reacción. Con el fin de poder contar con un mayor tiempo y a la vez poder incorporar el máximo de polvo posible, para lograr mejores propiedades físicas, se impone el trabajar el cemento sobre una placa de vidrio.

• Que tenga las siguientes características:Características requeridas para la tableta de mezcla. Fría -seca - gruesa - extensa -limpia - pesada- lisa.La placa de vidrio gruesa y enfriada permitirá la disipación del calor producido durante la reacción. La mezcla debe esparcirse por toda la extensión de la placa, con el fin de proporcionar el enfriamiento deseado y prolongar el tiempo de trabajo.

TECNICA DE MEZCLA

• Use un cristal de mezcla enfriando a 70 grados fº.• Preparación del cemento: Se dispensa sobre la loseta

una cucharita de polvo con 4 o 5 gotas de líquido.• Divida el polvo en 4 porciones. Divida uno de esas 4

porciones en dos. Divida uno de esos octavos en dos.• Mezcle y espatule una de las 16 partes sobre el liquido y

mézclelo por 10 seg. Agregue las otras 16 partes y espatule por 10 seg. Agregue un octavo y espatule por 10 seg, agregue consecutivamente dos cuartos mas, y cada uno espatule por 15 segundos, agregue entonces el ultimo cuarto y espatule por 30 seg. Esto le va a dar un total de mezclado de 90 seg.

TECNICA DE MEZCLA

MANIPULACIÒN

MANIPULACIÒN

MANIPULACIÒN

MANIPULACIÒN

• Es un fraguado por cristalización, porque el fosfato precipita cuando se sobresatura la solución, quedando:

• Núcleos: remanentes de cada partícula de polvo.• Matriz: fase cristalina de cristales de fosfato de zinc y

otros productos de la reacción.• Esta reacción química es exotérmica.• Tiempo mínimo 4 minutos, máximo, 8.• Si el endurecimiento es demasiado rápido, se perturba

la formación de cristales durante el espatulado o al insertarlo en boca. Si es demasiado largo, la operación se demora innecesariamente.

REACCIÒN DE FRAGUADO

• Dependientes del fabricante:• Composición y temperatura de sintetizado del

polvo. El tiempo de fraguado disminuye cuando se sintetiza a una temperatura cercana a los 100-1400ºC.

• Composición del líquido: a mayor cantidad de agua, disminuye el fraguado; a mayor cantidad de sales amortiguadoras el fraguado se hace más lento.

• Tamaño de la partícula: a mayor tamaño, menor superficie expuesta al ataque ácido y el tiempo de fraguado es mayor; y al revés.

FACTORES QUE DETERMINAN EL TIEMPO DE FRAGUADO

• Dependientes del operador• Temperatura del vidrio: a menor temperatura, más lento

el fraguado; pero no debe ser inferior a la temperatura de rocío, porque el agua acelera el tiempo de fraguado.

• Régimen de incorporación del polvo al líquido: mientras más lento sea, mayor es el tiempo de fraguado.

• Cantidad de líquido: a mayor líquido mayor tiempo de fraguado.

• Tiempo de espatulado: a mayor tiempo de espatulado mayor tiempo de fraguado. El tiempo ideal de espatulado es 90 segundos.

FACTORES QUE DETERMINAN EL TIEMPO DE FRAGUADO

Está determinada por la relación polvo-líquido y depende del uso a que esté destinado el cemento. Se emplean 2 consistencias:• Masilla: es más espesa y se emplea una proporción 1:1. Es un

aislante térmico y químico, además tienen mejores propiedades mecánicas (mayor resistencia). Se usa en base y obturación provisoria.

• Cremosa: se usa para fijar incrustaciones; la relación es 1 cucharada de polvo por 2 gotas de líquido.

• Debe fluir el cemento entre las paredes de la cavidad y la obturación que se está insertando.

• Al final del espatulado, al separar la masa con una espátula se debe formar un hilo con una altura de 2-3 cm.

• Si resulta muy espesa hay un ajuste incompleto de la incrustación.• Si resulta muy fluida, queda con poca resistencia y mucha acidez.

CONSISTENCIA

Espesor de la película:• Es importante para la adaptación de la incrustación. Debe ser una

película fina, de máximo 40 micrones (cremosa). Este espesor no se detecta con la vista.

Propiedades:• Estabilidad dimensional: todos los cementos tienen una

contracción de fraguado, pero en este caso es despreciable porque el espesor es mínimo.

• Resistencia a la compresión de 840 Kg/cm2 después de 7 días en boca; a la hora tiene los 2/3 de la resistencia final. En esto influye:

• Cantidad de polvo: a mayor cantidad de polvo más resistencia; mientras la masa es más seca, menor resistencia.

• Tiempo de espatulado: a mayor tiempo, menor resistencia.• La humedad disminuye la resistencia

Espesor y Propiedades:

• El contacto prematuro del material no fraguado con agua da como resultado la disolución de la parte superficial.

• El contacto prolongado con la humedad, aun en el material fraguado, produce solubilidad y desintegración. (Por eso no se ocupa como material de obturación).

• Conductividad térmica y eléctrica: mala, por eso se usan como aislantes.

• Acidez: mezcla recién preparada: 1,6; a 1 hora: 5,9; a las 24 horas: 6,6; a los 7 días: 6,9. Debido a la acidez se debe proteger el fondo de la cavidad con protectores pulpares como hidróxido de calcio.

• Adhesividad: No existe atracción molecular entre cemento y paredes dentarias. La acción cementante se debe a la trabazón mecánica entre la masa plástica del cemento y las rugosidades de la dentina y de la obturación.

Solubilidad y desintegración: