formulación y valoración de alternativas de
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Universidad de La Salle Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle
Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería
1-1-2015
Formulación y valoración de alternativas de aprovechamiento Formulación y valoración de alternativas de aprovechamiento
frente a la evaluación de los procedimientos de disposición final frente a la evaluación de los procedimientos de disposición final
de los residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes para el de los residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes para el
gestor Marees S.A. E.S.P gestor Marees S.A. E.S.P
Juan Sebastian González Russi Universidad de La Salle, Bogotá
Lina Maria Molano Garay Universidad de La Salle, Bogotá
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Citación recomendada Citación recomendada González Russi, J. S., & Molano Garay, L. M. (2015). Formulación y valoración de alternativas de aprovechamiento frente a la evaluación de los procedimientos de disposición final de los residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes para el gestor Marees S.A. E.S.P. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/616
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1
FORMULACIÓN Y VALORACION DE ALTERNATIVAS DE APROVECHAMIENTO
FRENTE A LA EVALUACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE DISPOSICION FINAL
DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS HOSPITALARIOS CORTOPUNZANTES PARA EL
GESTOR MAREES S.A. E.S.P.
JUAN SEBASTIAN GONZALEZ RUSSI
LINA MARIA MOLANO GARAY
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTÁ
2015
2
FORMULACIÓN Y VALORACION DE ALTERNATIVAS DE APROVECHAMIENTO
FRENTE A LA EVALUACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE DISPOSICION FINAL
DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS HOSPITALARIOS CORTOPUNZANTES PARA EL
GESTOR MAREES S.A. E.S.P.
JUAN SEBASTIAN GONZALEZ RUSSI
LINA MARIA MOLANO GARAY
Trabajo para optar para el título de Ingeniero (a) Ambiental y Sanitaria
Directora
MARTHA EMPERATRIZ PARDO PARRA
Ingeniero en Recursos Hídricos y Gestión Ambiental.
Especialista en Desarrollo y Gerencia Integral de Proyectos
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTÁ
2015
3
Nota de aceptación
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
Firma Ingeniera Martha Emperatriz Pardo
Directora
____________________________________
Firma Ingeniero/a
Jurado
____________________________________
Firma Ingeniero/a
Jurado
Bogotá, D.C., Enero 2016
4
1 DEDICATORIA
Quiero dedicar este trabajo a Dios por permitirme llegar a este punto crucial para mi
desarrollo como persona, a los autores fundamentales y merecedores de mi logro profesional
mis padres Isaías González y Elizabeth Russi por apoyarme incondicionalmente en este camino
que un día emprendí y que con su fuerza, tenacidad y cariño me guiaron para tomar siempre las
mejores decisiones, a mis hermanos Gyra Alejandra González y Gabriel Camilo González por
ser el motor vital de mi vida y permitirme ser su modelo a seguir a mi compañera y gran amiga
Lina Molano por acompañarme y enfrentar los diversos desafíos de la vida universitaria.
Juan Sebastián González Russi
Cada una de las palabras plasmadas dentro de este documento son el reflejo de la constancia,
dedicación y sacrifico que Pedro Roberto Molano y Libia Judith Garay mis padres amados me
han enseñado durante mi vida personal y académica, la constancia y el trabajo son lo único que
nos acerca a aquellas cosas que tienen valor de ser adquiridas, quiero dedicarles cada frase a
ellos, porque es para ellos que culmino este importante capitulo y comienzo el primero de
muchos triunfos académicos en mi vida.
A Carlos Roberto Molano mi amigo y hermano, enseñarle que si luchamos por lo que en
realidad queremos todo será posible de alcanzarlo.
Y finalmente dedicarle este trabajo a mi gran amigo Juan Sebastián González Russi, gracias por
recorrer este importante camino a mi lado y permitir compartir sus experiencias conmigo.
Lina María Molano Garay
5
2 AGRADECIMIENTOS
Los autores quieren expresar palabras de agradecimientos a:
Ingeniera Martha Emperatriz Pardo directora de la investigación y docente de la Universidad
de la Salle, por brindarnos su valiosa guía y orientación.
Ingeniero Jorge Parra e Ingeniera Liliana Bolívar de Corpoboyaca que siempre estuvieron
dispuestos a brindarnos toda la colaboración necesaria para la ejecución de este proyecto.
Ingeniero David Rueda y Juliana Camargo Gerente de MAREES, por abrirnos las puertas de
su empresa y permitirnos elaborar las actividades necesarias para la realización de la
investigación.
Ingeniera Flor Marina Eusse y al ingeniero Yuber Acosta, por su interés y colaboración
constante en la realización efectiva de la investigación.
Y todos aquellos involucrados en el proceso que contribuyeron con sus conocimientos para la
ejecución del proyecto de investigación.
6
3 RESUMEN
El proyecto aborda el análisis técnico, comercial y financiero del aprovechamiento de los
residuos peligrosos hospitalarios de tipo Cortopunzantes clasificados dentro del reciclaje de
chatarra ferrosa gracias a su alto porcentaje de acero inoxidable, material capaz de ser
transformado dentro de la industria para fines comerciales y de construcción, el proyecto ha de
desarrollarse en la ciudad de Tunja - Boyacá entre los meses de Julio a Noviembre del presente
año (2015) dada la iniciativa de CORPOBOYACA (Corporación Autónoma Regional de Boyacá)
de querer incorporar nuevas técnicas de aprovechamiento y manejo de residuos peligrosos
hospitalarios cortopunzantes; garantizando el acompañamiento durante todo el proceso en cuanto
a programación de visitas y fuente de información secundaria, en relación a obtención de datos y
a la formulación de alternativas, se estipula una serie de pruebas piloto que determinaran la pre
factibilidad del uso de los materiales en los procesos industriales a considerar, de igual manera se
analizaran por medio de pruebas de composición y resistencia inicial y final los productos
obtenidos, finalmente además de un análisis económico, se establecerá la alternativa más viable
y de mayor beneficio, ambiental y económico para el gestor MAREES S.A. E.S.P. Debidamente
certificada por la CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL DE BOYACÁ con licencia
ambiental emitida bajo la Resolución 0555 del 12 de Mayo de 2006 cuyo objeto es: El Manejo
de Residuos Especiales-Hospitalarios y Caracterización y Manejo de Lodos, que le permite
realizar la recolección, transporte, tratamiento y disposición final de residuos. Ubicada en la
Vereda Ricayá Sur, Km 8 vía Tunja – Chivatá. Se debe entonces evaluar y analizar las posibles
prácticas de aprovechamiento que podrían aplicarse al mejoramiento en comparación a los
tratamientos comunes de disposición final de residuos peligrosos hospitalarios de tipo
7
cortopunzantes, que provienen de procedimientos médicos y de las actividades que de estos se
derivan, en particular las agujas hipodérmicas de acero inoxidable, limas, lancetas, cuchillas,
agujas, restos de ampolletas, pipetas, láminas de bisturí o vidrio, y cualquier otro elemento que
por sus características cortopunzantes puedan lesionar u ocasionar un riesgo infeccioso en
contacto directo con el gestor y personas externas a los establecimientos prestadores del servicio
de salud. El porqué del aprovechamiento de este tipo de residuos depende de sus cualidades en
composición física, dado que el material de fabricación describe metal, acero inoxidable,
aluminio, titanio y demás componentes que podrían ser empleados como materia prima en
distintos procesos, contribuyendo a la reducción en los volúmenes de generación que deben ser
previamente desactivados.
4 ABSTRAC
The project addresses the technical, commercial and financial analysis of the use of hazardous
medical waste sharps type classified in the recycling of ferrous scrap thanks to its high percentage
of stainless steel, material capable of being transformed within the industry for commercial
purposes and construction, the project has to be developed in the city of Tunja - Boyacá between
the months of July to November this year (2015) due to the initiative of CORPOBOYACA want
to incorporate new harvesting techniques and waste management hazardous hospital sharps; it
guarantees the accompaniment throughout the process in terms of scheduling visits and
secondary source of information, in relation to data collection and the formulation of alternatives,
a series of pilot tests that determine the pre feasibility of using materials in the states industrial
processes to consider, likewise be analyzed by testing the composition and initial and final
products obtained resistance finally addition to an economic analysis, the most viable and most
benefit, environmental and economic alternative to be established by MAREES SA E.S.P. Duly
8
certified by CORPOBOYACA environmental license issued under Resolution 0555 of May 12,
2006 which aims to: Waste Management Special-Hospital and Characterization and Sludge
Management, which allows you to collect, transport, treatment and disposal of waste. Located in
the South Ricayá Vereda, Km 8 via Tunja - Chivatá. You must then evaluate and analyze
possible use practices that could be applied to the improvement compared to standard treatments
disposal of hospital hazardous waste sharps type, coming from medical procedures and activities
of these are derived, in particular hypodermic needles stainless steel, limes, lancets, blades,
needles, vials remains, pipettes, scalpel blades or glass, and any other element that might injure
your sharps characteristics or cause an infectious risk in direct contact with the manager and
outside the establishments providing health service people. The reason for the use of such waste
depends on its qualities in physical composition, since manufacturing equipment described metal,
stainless steel, aluminum, titanium and other components that could be used as feedstock in
different processes, contributing to the reduction in generation volumes to be disabled previously.
9
INDICE GENERAL
1 DEDICATORIA ....................................................................................................................... 4
2 AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................ 5
3 RESUMEN ............................................................................................................................... 6
4 ABSTRAC ................................................................................................................................ 7
GLOSARIO .................................................................................................................................... 16
5 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 24
6 OBJETIVOS ........................................................................................................................... 28
6.1 Objetivo General .............................................................................................................. 28
6.2 Objetivos Específicos ...................................................................................................... 28
7 MARCO DE REFERENCIA .................................................................................................. 29
7.1 Situación de los residuos peligrosos hospitalarios en Colombia ..................................... 29
7.2 Residuos peligrosos hospitalarios .................................................................................... 36
7.2.1 Características de los residuos peligrosos hospitalarios. .......................................... 36
7.2.2 Clasificación de residuos peligrosos hospitalarios. .................................................. 40
7.2.2.1 Residuos No peligrosos ..................................................................................... 40
7.2.2.2 Residuos Con riesgo biológico o infeccioso ..................................................... 40
7.2.2.3 Residuos Químicos ........................................................................................... 42
7.2.2.4 Residuos Radiactivos ........................................................................................ 43
7.2.3 Condiciones patogénicas de los residuos peligrosos hospitalarios. ......................... 44
7.2.3.1 Niveles de riesgo ............................................................................................... 45
7.2.3.2 Inactivación microbiana. ................................................................................... 47
7.2.3.3 Indicadores biológicos representativos ............................................................. 49
7.2.3.4 Estándares máximos de microorganismos ........................................................ 51
7.2.4 Residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes. .................................................. 52
7.2.5 Identificación de residuos peligrosos hospitalarios. ................................................. 53
7.2.6 Gestión integral de los residuos peligrosos hospitalarios. ........................................ 53
7.2.6.1 Gestión interna. ................................................................................................. 54
7.2.6.1.1 Desactivación de Residuos Hospitalarios y Similares. .................................. 55
7.2.6.2 Gestión externa. ................................................................................................ 58
7.3 Marco legal. ..................................................................................................................... 59
8 GENERALIDADES ............................................................................................................... 64
8.1 Información General de la empresa ................................................................................. 64
8.1.1 Reseña histórica. ....................................................................................................... 65
10
8.1.2 Localización. ............................................................................................................ 65
8.2 Descripción del proceso productivo ................................................................................ 66
8.2.1 Etapa de Generación. ................................................................................................ 66
8.2.2 Etapa de Recolección. .............................................................................................. 67
8.2.3 Transporte Interno. ................................................................................................... 67
8.2.4 Etapa de Almacenamiento temporal. ....................................................................... 67
8.2.5 Etapa de Tratamiento. .............................................................................................. 68
8.2.6 Disposición Final. ..................................................................................................... 69
9 METODOLOGÍA ................................................................................................................... 71
9.1 Diagnóstico situacional de los residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes en
MAREES .................................................................................................................................... 71
9.1.1 Generación de residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes. ........................... 71
9.1.1.1 Generadores de residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes. ................. 72
9.1.1.2 Volumen de residuos cortopunzantes anuales y mensuales .............................. 74
9.1.2 Estado actual de la gestión de los residuos hospitalarios cortopunzantes en
MAREES. ............................................................................................................................... 77
9.1.3 Propiedades de los residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes. .................... 85
9.1.3.1 Aceros inoxidables martensíticos. .................................................................... 88
9.1.3.1.1 Aceros Inoxidables Martensíticos tipo 410. .................................................. 90
9.1.3.1.2 Aceros inoxidables Martensíticos tipo 420 ................................................... 91
9.1.4 Acero inoxidable en la industria de la chatarra ferrosa ............................................ 92
9.1.4.1 Situación de la chatarra en Colombia. .............................................................. 93
9.1.4.2 Potencial de recuperación de chatarra ferrosa .................................................. 94
9.2 Formulación de alternativas de manejo para los residuos hospitalarios cortopunzantes. 96
9.2.1 Fabricación de materiales de construcción. .............................................................. 96
9.2.1.1 Proceso producto de la siderurgia ................................................................... 100
9.2.1.2 Materiales de Construcción producto de la fundición del acero inoxidable ... 102
9.2.2 Pavimento reforzado con material granulado metálico. ........................................ 104
9.2.2.1 Proceso productivo de la Trituración .............................................................. 107
9.2.2.2 Polvo Metálico de acero inoxidable. ............................................................... 108
9.3 La responsabilidad de la industria y el decreto 351 de 2015 y la resolución 1146 de 2012
110
10 ALTERNATIVAS DE APROVECHAMIENTO Y VALORIZACIÓN .......................... 112
10.1 Evaluación Ambiental de las alternativas formuladas .................................................. 112
11
10.1.1 Matriz de valoración para la selección de alternativas de aprovechamiento para
cortopunzantes. ..................................................................................................................... 112
10.1.1.1 Importancia del Impacto ................................................................................. 112
10.1.1.2 Rangos de evaluación ..................................................................................... 113
10.1.1.3 Jerarquización de Impactos Ambientales ........................................................ 114
10.1.2 Evaluación Económica de las alternativas formuladas .......................................... 117
10.1.2.1 Evaluación financiera de la fabricación de materiales de construcción
(siderurgia). ....................................................................................................................... 117
10.1.2.2 Evaluación financiera de pavimento reforzado con material granulado
metálico (Trituración). ...................................................................................................... 118
10.2 Evaluación y Jerarquización de Alternativas ................................................................. 120
10.3 Selección de alternativas de aprovechamiento y valorización ...................................... 120
10.3.1 Ejecución de las pruebas piloto (Siderurgia) .......................................................... 121
10.3.2 Análisis de pruebas piloto (Siderurgia) .................................................................. 124
10.3.2.1 Composición química ..................................................................................... 125
10.4 Valoración de alternativas de manejo para los residuos hospitalarios cortopunzantes . 128
11 EVALUACION DE LA ALTERNATIVA FRENTE A LA DISPOSICION FINAL ...... 131
11.1 Proceso de disposición final ......................................................................................... 131
11.1.1 Evaluación económica de procesos de disposición final ....................................... 132
11.2 Programa de gestión para la disminución, aprovechamiento y valorización de los
residuos cortopunzantes (Acero Inoxidable) ........................................................................... 133
11.2.1 Cálculos para el Embalaje ..................................................................................... 133
11.2.2 Cálculos para la Unidad de Almacenamiento ....................................................... 135
11.3 Programa de gestión para la disminución, aprovechamiento y valorización de los
residuos cortopunzantes (Acero Inoxidable) ........................................................................... 135
PROGRAMA PARA EL APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS
HOSPITALARIOS CORTOPUNZANTES DE ACERO INOXIDABLE .............................. 135
12 CONCLUSIONES ............................................................................................................ 141
13 RECOMENDACIONES ................................................................................................... 143
14 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 144
ANEXOS ...................................................................................................................................... 149
Anexo 1..................................................................................................................................... 149
Cantidades mensuales de cortopunzantes por generador año 2013 ......................................... 149
Cantidades mensuales de cortopunzantes por generador año 2014 ......................................... 156
Anexo 3..................................................................................................................................... 162
Cálculos de la Media Móvil...................................................................................................... 162
12
Anexo 4..................................................................................................................................... 163
Valores Media Móvil y Tipo de Generados Año 2013 ............................................................ 163
Anexo 5..................................................................................................................................... 166
Valores Media Móvil y Tipo de Generados Año 2014 ............................................................ 166
Anexo 6..................................................................................................................................... 170
Matriz de Evaluación de Aspectos e Impactos ambientales; Proceso Siderurgia .................... 170
Anexo 7..................................................................................................................................... 184
Matriz de Evaluación de Aspectos e Impactos ambientales; Proceso Trituración ................... 184
Anexo 8..................................................................................................................................... 193
Remisión de MAREES a DIACO (CERTIFICADO DE PROVEEDORES) .......................... 193
Anexo 9..................................................................................................................................... 194
Ingresos y Egresos para el proceso de disposición final .......................................................... 194
Anexo 10................................................................................................................................... 195
Ingresos y egresos para el proceso de la siderurgia .................................................................. 195
Anexo 11................................................................................................................................... 197
Ingresos y egresos para el proceso de trituración ..................................................................... 197
Anexo 12................................................................................................................................... 199
Embalaje para el Almacenamiento de los Residuos Cortopunzantes ....................................... 199
Anexo 13................................................................................................................................... 200
Cuarto de Almacenamiento temporal del embalaje para cortopunzantes ................................. 200
13
INDICE DE GRAFICOS
Ilustración 1. Generación de Residuos Infecciosos o de Riesgo Biológico reportado por las IPS.
Fuente: (Moreno J. , 2012) ______________________________________________________ 31
Ilustración 2. Prácticas comunes de las IPS en la Disposición Final de los residuos
hospitalarios. Fuente: (Moreno J. , 2012) __________________________________________ 33
Ilustración 3. Prácticas comunes de los gestores externos en la Disposición Final de los residuos
hospitalarios. Fuente: (Moreno J., 2012) ___________________________________________ 34
Ilustración 4. Clasificación de los Residuos Peligrosos Hospitalario y Similares. Fuente:
(Ministerio de Medio Ambiente & Ministerio de Salud, 2002) ___________________________ 43
Ilustración 5. Plan de gestión integral de residuos hospitalarios y similares - Componente
Interno. Fuente: (Ministerio de Medio Ambiente & Ministerio de Salud, 2002) _____________ 55
Ilustración 6. Diferentes Procesos de desactivación de Alta eficiencia: Fuente: (Resolucion 1164,
2002) _______________________________________________________________________ 57
Ilustración 7.Plan de gestión integral de residuos hospitalarios y similares – Componente
Externo. Fuente: (Ministerio de Medio Ambiente & Ministerio de Salud, 2002) _____________ 58
Ilustración 8. Ubicación MAREES S.A.E.S.P. Fuente: (Camargo Millan & Parra Cruz, 2014) _ 66
Ilustración 9. Ubicación Espacial MAREES S.A.E.S.P. Fuente: google maps ________________
Ilustración 10. Diagrama de Flujo para el proceso de recolección. Fuente: (Camargo Millan &
Parra Cruz, 2014) _____________________________________________________________ 70
Ilustración 11. Comparación de generación entre los años 2013 y 2014. Fuente: Autores ____ 73
Ilustración 12. Caracterización de los residuos Cortopunzantes en MAREES. Fuente: Autores 84
Ilustración 13.Familia de los Aceros Inoxidables de tipo Martensíticos. Fuente: (CENDI, 2014)
____________________________________________________________________________ 90
Ilustración 14. Cadena Productiva del Acero. Fuente: (Comité Siderúrgico Colombiano, 2007)97
Ilustración 15.Esquema general de un horno eléctrico. Fuente: Libro blanco para la
minimización de residuos y emisiones, escorias de acerías, 2000 ________________________ 98
Ilustración 16. Materiales de Construcción producto de la fabricación del acero. Fuente: (Diaco
, 2015) _____________________________________________________________________ 103
Ilustración 17. Estructura interna del Triturador Giratorio Fuente: (Skaupy, 2010) ________ 105
Ilustración 18.Jerarquizacion de Impactos Proceso Siderurgia. Fuente: Autores ___________ 115
Ilustración 19. Jerarquización de Impactos Proceso Trituración. Fuente: Autores _________ 116
Ilustración 20. Jerarquización de Alternativas de Aprovechamiento para Cortopunzantes.
Fuente: Autores ______________________________________________________________ 120
Ilustración 21. Electrodo de generación de energía eléctrica para la fundición. Fuente: Autores.
___________________________________________________________________________ 122
Ilustración 22. Canasta metálica de transporte y compactación de chatarra. Fuente: Autores 122
Ilustración 23. Vehículo de transporte y embalaje del material cortopunzante. Fuente: Autores __
Ilustración 24. Transporte del material al horno eléctrico o de fundición. Fuente: Autores ______
14
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Consolidado de Generación de Residuos Sólidos y Peligrosos Hospitalarios Fuente:
(Moreno J. D., 2012) ...................................................................................................................... 30
Tabla 2. Procedimientos para el tratamiento de Residuos Peligrosos Hospitalarios con riesgo
biológico infeccioso. Fuente: (Moreno J., 2012) ........................................................................... 31
Tabla 3.Nivel de Riesgo Biológico. Fuente: (NIOSH, 2012) ......................................................... 45
Tabla 4.Compuestos o Agentes químicos de esterilización. Fuente: (microinmuno, 2015) .......... 47
Tabla 5. Niveles de inactivación microbiológica. Fuente: (Brion, 1998) ...................................... 48
Tabla 6. Valores D (segundos) y z para diferentes Microorganismos. Fuente: (Genmic, 2008) .. 50
Tabla 7. Esterilización -Controles en esterilización. Fuente: (microinmuno, 2015). ................... 51
Tabla 8. Estándares máximos de microorganismos. Fuente: (Resolución 1164, 2002) ................ 51
Tabla 9. Periodo de exposición para la esterilización de artículos específicos. Fuente:
(PASCUAL, 2012) .......................................................................................................................... 56
Tabla 10. Marco legal colombiano. Fuente: Autores .................................................................... 59
Tabla 11. Marco legal internacional. Fuente: Autores ................................................................. 61
Tabla 12. Datos Generales de MAREES. S.A.S. E.S.P .................................................................. 65
Tabla 13. Categorías de Generadores de RESPEL. Fuente: Articulo 28, Decreto 4741 de 2005 72
Tabla 14. Caracterización de Residuos Cortopunzantes de MAREES. Fuente: Autores .............. 75
Tabla 15. Cantidad de residuos cortopunzantes aprovechables mensual para el año 2013.
Fuente: Autores .............................................................................................................................. 75
Tabla 16. Cantidad de residuos cortopunzantes aprovechables mensual para el año 2014.
Fuente: Autores .............................................................................................................................. 76
Tabla 17. Registro Fotográfico. Fu+ente: Autores ....................................................................... 78
Tabla 18. Desactivación de residuos cortopunzantes Fuente: Autores ......................................... 80
Tabla 19. Pesos de cada uno de los residuos cortopunzantes en MAREES. Fuente: Autores. ..... 82
Tabla 20. Clasificación por material de fabricación de los cortopunzantes presentes en
MAREES. Fuente: Autores ............................................................................................................. 86
Tabla 21. Clasificación de los Aceros Inoxidables. Fuente: (CENDI, 2014) ................................ 87
Tabla 22. Propiedades físicas de los Aceros Inoxidables. Fuente: (BONNET, 1969) .................. 88
Tabla 23. Composición Química de los Aceros Inoxidables Martensíticos tipo 410. Fuente:
(DIACO,2015) ................................................................................................................................ 91
Tabla 24. Propiedades Mecánicas de los Aceros Inoxidables Martensíticos tipo 410. Fuente:
(DIACO,2015) ................................................................................................................................ 91
Tabla 25. Composición Química de los Aceros Inoxidables Martensíticos tipo 420. Fuente:
(DIACO, 2015) ............................................................................................................................... 92
Tabla 26. Propiedades Mecánicas de los Aceros Inoxidables Martensíticos tipo 420. Fuente
(DIACO, 2015 ................................................................................................................................ 92
Tabla 27. Clasificación de los Residuos Metálicos. Fuente: (ICONTEC, 1999)........................... 93
Tabla 28. Ambientes de Modelado para los procesos de trituración. Fuente: (Skaupy, 2010) ... 105
Tabla 29. Balance General de Costos para la Siderurgia. Fuente: Autores ............................... 117
Tabla 30. Balance General de Costos para la Trituración. Fuente: Autores. ............................. 118
Tabla 31. Requisitos de composición Química del producto. Fuente: (NTC 2289, 2007) .......... 125
Tabla 32.Composición Química de la Palanquilla de dos coladas comparativa por norma.
Fuente: GERDAU DIACO, Planta TUTA, 2015 .......................................................................... 126
Tabla 33.Composición Química de la Palanquilla de dos coladas otras variables de análisis.
Fuente: GERDAU DIACO, Planta TUTA, 2015 .......................................................................... 127
15
Tabla 34. Balance General de Costos para Disposición Final. Fuente: Autores ....................... 132
Tabla 35. Dimensionamiento del embalaje Año 2013. Fuente: Autores ..................................... 134
Tabla 36.Dimensionamiento del embalaje Año 2014. Fuente: Autores ...................................... 134
Tabla 37. Dimensiones del Cuarto de Almacenamiento de residuos cortopunzantes
aprovechables. Fuente: Autores ................................................................................................... 135
16
GLOSARIO
Con base a los lineamientos establecidos dentro del Decreto 2676 del 2000, expedida el
22 de diciembre del mismo año, derogado por el decreto 351 del 2014, Por los cuales se
reglamenta, la gestión integral de los residuos generados en la atención en salud y otras
actividades. Decreto 1713 del 2002 modificado por el decreto 838 del 2005, sobre disposición
final de residuos sólidos y se dictan otras disposiciones. Definiendo por ende:
Acero Inoxidable: Aleación hierro-carbono, que además contiene elementos aleantes que
mejoran las propiedades. Se consideran aceros aleados, cuando se encuentran elementos de
aleación, distintos del carbono y de las cantidades comúnmente aceptadas de manganeso,
silicio, azufre y fósforo. (ICONTEC, GUIA TECNICA GTC COLOMBIANA 53-3 , 1999)
Agente patógeno. Es todo agente biológico capaz de producir infección o enfermedad
infecciosa en un huésped. (Decreto 351, 2014).
Aprovechamiento en el marco de la gestión Integral de residuos Sólidos. Es el proceso;
mediante el cual, a través de un manejo integral de los residuos sólidos, los materiales'
recuperados se reincorporan al ciclo económico y productivo en forma eficiente, por medio de
la reutilización, el reciclaje, la incineración con fines de generación de energía, el compostaje
o cualquier otra modalidad que conlleve beneficios sanitarios, ambientales, sociales y/o
económicos. (Decreto 1505, 2003)
Atención en Salud. Se define como el conjunto de servicios que se prestan al usuario en el
marco de los procesos propios del aseguramiento, así como de las actividades,
procedimientos e intervenciones asistenciales en las fases de promoción y prevención,
diagnóstico, tratamiento y rehabilitación que se prestan a toda la población. (Decreto 351,
2014).
17
Atención Extramural. Es la atención en salud en espacios no destinados a salud o espacios
de salud de áreas de difícil acceso que cuenta con la intervención de profesionales, técnicos
y/o auxiliares del área de la salud y la participación de su familia, hacen parte de esta
atención las brigadas, jornadas, unidades móviles en cualquiera de sus modalidades y la
atención domiciliaria. (Decreto 351, 2014).
Bioseguridad. Es el conjunto de medidas preventivas que tienen por objeto minimizar el
factor de riesgo que pueda llegar a afectar la salud humana y el ambiente. (Decreto 351,
2014).
Caracterización de los residuos: Determinación de las características cualitativas y
cuantitativas de un residuo sólido, identificando contenidos y propiedades de interés con una
finalidad específica. (Decreto 1713 , 2002)
Clasificación: Acción de separar el material recuperado de acuerdo con las normas técnicas
y exigencias del mercado. Exige esta labor experiencia y calificación. (Decreto 4126
(Derogado), 2005)
Cenizas. Es todo material incombustible que resulta después de haber incinerado residuos y
combustibles, ya sea que se presenten en mezcla o por separado. (Decreto 2676, 2000)
Chatarra. material constituido por desperdicios y/o desechos metálicos provenientes de
procesos de fabricación o transformación de ellos. (ICONTEC, GUIA TECNICA GTC
COLOMBIANA 53-3 , 1999)
Contaminante: Toda materia o energía en cualquiera de sus estados físicos o formas, que al
incorporarse o actuar en la atmósfera, agua, suelo, flora o fauna, o cualquier elemento
ambiental, altere o modifique su composición natural y degrade su calidad. (Ministerio de
Minas y Energía, 2003)
18
Desactivación. Es el método, técnica o proceso utilizado para transformar los residuos
hospitalarios y similares peligrosos, energizarlos, si es el caso, de manera que se puedan
transportar y almacenar, de forma previa a la incineración o envío al relleno sanitario, todo
ello con objeto de minimizar el impacto ambiental y en relación con la salud. En todo caso, la
desactivación debe asegurar los estándares de desinfección exigidos por los Ministerios del
Medio Ambiente y Salud. (Decreto 2676, 2000).
Desecho: Término general para residuos sólidos excluyendo residuos de comida y Cenizas
sacadas de viviendas, establecimientos comerciales e instituciones. (Resolucion 1164, 2002)
Disposición final controlada. Es el proceso mediante el cual se convierte el residuo en formas
definitivas y estables, mediante técnicas seguras. (Decreto 2676, 2000)
Disposición final de residuos sólidos peligrosos: Actividad de Incinerar en dispositivos
especiales o depositar en rellenos de seguridad residuos peligrosos, de tal forma que no
representen riesgo ni causen daño a la salud o al Ambiente. (Decreto 351, 2014).
Embalaje: Es el envase, empaque o envoltura, especialmente acondicionados en sí mismos
para manipular, almacenar o transportar un producto. (Figueroa, 2006).
Escoria: Residuo producido en las reacciones químicas que se generan en la fusión del
aluminio primario y/o calamina, dentro de los hornos. Se utiliza un material fundente para
este fin. Este residuo está compuesto por óxidos de Aluminio y cloruros. Al enfriarse se
solidifican en forma de pequeñas piedras. (ICONTEC, GUIA TECNICA GTC
COLOMBIANA 53-3 , 1999).
Fundición: Es el proceso por el cual el metal es fundido y la resultante de este fluye por
gravedad u otra fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad
del molde este proceso también incluye la producción de lingotes y la fundición de piezas de
forma particular. (Aporzegi, 2011).
19
Fusión: Proceso en el cual se genera la temperatura necesaria para producir el cambio de
estado sólido al líquido en una sustancia; cada sustancia ya sea pura o no posee un valor de
temperatura de fusión propio. (EcuRed, 2015)
Fluidos corporales de alto riesgo. Se aplican siempre a la sangre y a todos los fluidos que
contengan sangre visible. Se incluyen además el semen, las secreciones vaginales, el líquido
cefalorraquídeo y la leche materna. Se consideran de alto riesgo por constituir fuente de
infección cuando tienen contacto con piel no intacta, mucosas o exposición percutánea con
elementos cortos punzantes contaminados con ellos. (Decreto 351, 2014).
Fluidos corporales de bajo riesgo. Se aplican a las deposiciones, secreciones nasales,
transpiración, lágrimas, orina o vómito, a no ser que contengan sangre visible. Caso en el
cual serán considerados de alto riesgo. (Decreto 351, 2014)
Generador. Es toda persona natural o jurídica. Pública o privada que produce o genera
residuos en el desarrollo de las actividades contempladas en el artículo dos de este decreto.
(Decreto 351, 2014).
Gestión Integral. Conjunto articulado e interrelacionado de acciones de política normativas,
operativas, financieras, de planeación, administrativas, sociales, educativas, de evaluación,
seguimiento y monitoreo desde la prevención de la generación hasta el aprovechamiento,
tratamiento y/o disposición final de los residuos, a fin de lograr beneficios sanitarios y
ambientales y la optimización económica de su manejo respondiendo a las necesidades y
circunstancias de cada región. (Decreto 351, 2014).
Gestión externa. Es la acción desarrollada por el gestor de residuos peligrosos que implica la
cobertura y planeación de todas las actividades relacionadas con la recolección,
almacenamiento, transporte, tratamiento, aprovechamiento y/o disposición final de residuos
fuera de las instalaciones del generador. (Decreto 351, 2014).
20
Gestión interna. Es la acción desarrollada por el generador, que implica la cobertura,
planeación e implementación de todas las actividades relacionadas con la minimización,
generación, segregación, movimiento interno, almacenamiento interno y/o tratamiento de
residuos dentro de sus instalaciones. (Decreto 351, 2014).
Gestor o receptor de Residuos Peligrosos. Persona natural o jurídica que presta los servicios
de recolección, almacenamiento, transporte, tratamiento, aprovechamiento y/o disposición
final de residuos peligrosos, dentro del marco de la gestión integral y cumpliendo con los
requerimientos de la normatividad vigente. (Decreto 351, 2014).
Incineración. Es el proceso de oxidación térmica mediante el cual los residuos son
convertidos, en presencia de oxígeno, en gases y restos sólidos incombustibles bajo
condiciones de oxígeno estequiometrias y la conjugación de tres variables: temperatura,
tiempo y turbulencia. La incineración contempla los procesos de pirolisis y termólisis a las
condiciones de oxígeno apropiadas. (Decreto 2676, 2000)
Manual para la gestión integral de residuos generados en la atención en salud y otras
actividades. Es el documento mediante el cual se establecen los procedimientos, procesos,
actividades y/o estándares que deben adoptarse y realizarse en la gestión integral de todos los
residuos generados por el desarrollo de las actividades. (Decreto 2676, 2000)
Microorganismo. Es cualquier organismo vivo de tamaño microscópico, incluyendo
bacterias, virus, levaduras, hongos, actinomicetos, algunas algas y protozoos. (Decreto 2676,
2000)
Minimización. Es la racionalización y optimización de los procesos, procedimientos y
actividades que permiten la reducción de los residuos generados y sus efectos, en el mismo
lugar donde se producen. (Decreto 2676, 2000).
21
Modo de transporte. Subsistema de transporte que incluye: un medio físico, vías,
instalaciones para terminales, vehículos (aeronave, embarcación, tren, vehículo automotor) y
operaciones para el traslado de residuos. (Decreto 351, 2014).
Plan de Gestión de Devolución de Productos Post-consumo. Instrumento de gestión que
contiene el conjunto de reglas, acciones, procedimientos y medios dispuestos para facilitar la
devolución y acopio de productos post-consumo que al desecharse se convierten en residuos
peligrosos, con el fin de que sean enviados a instalaciones en las que se sujetarán a procesos
que permitirán su aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición fina!
controlada. (Decreto 4741, 2005)
Plan de Gestión Integral de Residuos Hospitalarios y Similares PGIRH: Es el documento
diseñado por los generadores, los prestadores del servicio de desactivación y especial de
aseo, el cual contiene de una manera organizada y coherente las actividades necesarias que
garanticen la Gestión Integral de los Residuos Hospitalarios. y Similares, de acuerdo con los
lineamientos del presente manual. (Resolucion 1164, 2002)
Plan de gestión integral de residuos. Es el instrumento de gestión diseñado e implementado
por los generadores que contiene de una manera organizada y coherente las actividades
necesarias que garanticen la gestión integral de los residuos generados en la atención en
salud y otras actividades. (Decreto 351, 2014).
Reciclaje de metales. Proceso mediante el cual se recuperan residuos metálicos, para
transformarlos en materias primas o en nuevos productos. (ICONTEC, GUIA TECNICA
GTC COLOMBIANA 53-3 , 1999)
Recolector de chatarra. Entidad o persona que recolecta y/o comercializa desechos
metálicos. (ICONTEC, GUIA TECNICA GTC COLOMBIANA 53-3 , 1999).
22
Reutilizar: Se refiere a la prolongación y adecuación de la vida útil de los residuos sólidos
recuperados y que mediante procesos, operaciones o técnicas devuelven a los materiales su
posibilidad de utilización en su función original o en alguna relacionada, sin que para ello
requieran procesos adicionales de transformación. (Decreto 1713 , 2002).
Recolección. Es la acción consistente en retirar los residuos del lugar de almacenamiento
ubicado en las instalaciones del generador para su transporte. (Decreto 351, 2014).
Residuo peligroso. Es aquel residuo o desecho que por sus características corrosivas,
reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas o radiactivas, puede causar riesgos o
efectos no deseados, directos e indirectos, a la salud humana y el ambiente, Así mismo, se
consideran residuos peligrosos los empaques, envases y embalajes que estuvieron en contacto
con ellos. (Decreto 351, 2014).
Residuos no peligrosos. Son aquellos producidos por el generador en desarrollo de su
actividad, que no presentan ninguna de las características de peligrosidad establecidas en la
normativa vigente. (Decreto 1713 , 2002)
Residuos o desechos peligrosos con riesgo biológico o infeccioso. Un residuo o desecho con
riesgo biológico o infeccioso se considera peligroso, cuando contiene agentes patógenos
como microorganismos y otros agentes con suficiente virulencia y concentración como para
causar enfermedades en los seres humanos o en los animales. (Decreto 351, 2014).
Corto punzantes. Son aquellos que por sus características punzantes o cortantes pueden
ocasionar un accidente, entre estos se encuentran: limas, lancetas, cuchillas, agujas, restos de
ampolletas, pipetas, hojas de bisturí, vidrio o material de laboratorio como tubos capilares,
de ensayo, tubos para toma de muestra, láminas portaobjetos y laminillas cubreobjetos,
aplicadores, cito cepillos, cristalería entera o rota, entre otros. (Decreto 351, 2014).
23
Siderurgia: Es a la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos
o productos de éste o de sus aleaciones. El proceso de transformación del mineral de hierro
comienza desde su extracción en las minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza
en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. (Asometal, 2015).
Otros residuos o desechos peligrosos. Los demás residuos de carácter peligroso que
presenten características de corrosivas, explosividad, reactividad, toxicidad e inflamabilidad
generados en la atención en salud y en otras actividades, de acuerdo con lo establecido en la
normatividad vigente. (Decreto 351, 2014).
Tratamiento de residuos peligrosos .Es el conjunto de operaciones, procesos o técnicas
mediante el cual se modifican las características de los residuos o desechos peligrosos,
teniendo en cuenta el riesgo y grado de peligrosidad de los mismos, para incrementar sus
posibilidades de aprovechamiento y/o valorización o para minimizar los riesgos para la salud
humana y el ambiente. (Decreto 351, 2014).
Trituración: Es el proceso físico donde se reduce de tamaño partículas de un grosor
específico. Se habla de trituración cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1
pulgada (1") es también denominada desintegración y las maquinas que la producen se
conocen según diversos autores como trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras o
machacadoras. (Universidad de Buenos Aires , 2015)
24
5 INTRODUCCIÓN
La legislación nacional Colombiana para la gestión integral de los residuos sólidos enfatiza la
promoción de programas de minimización, aprovechamiento y reciclaje con el objetivo de
prolongar la vida útil de los rellenos sanitarios y de seguridad, por esta razón tanto los
generadores como los gestores de residuos peligrosos deben generar alternativas de reciclaje o
aprovechamiento sobre aquellos que tengan potencial de ser reutilizados. Colombia a lo largo de
su evolución industrial contempló acciones de segregación en la fuente, clasificación y
caracterización de residuos sólidos y su aprovechamiento, los cuales poseen alternativas claras
para su acopio y potencial aprovechamiento, caso contrario sucede con muchos de los residuos
peligrosos originados en variados procesos productivos y de importante carácter ambiental,
donde las opciones viables para su tratamiento y potencial de aprovechamiento se ven opacadas
por la percepción de ser residuos con altos riesgos ambientales e impactos sobre la salud
humana, caso particular en el tratamiento de los hospitalarios cortopunzantes que en muchos de
los casos evaluados los procesos permitidos por ley no garantizan su post consumo ni ofrecen
condiciones viables de reciclaje y/ o aprovechamiento agotando la vida útil de los rellenos y
ocasionando pasivos ambientales de importancia.
Los residuos hospitalarios se vinculan en el sector de servicios, generados principalmente en los
establecimientos de atención en salud los cuales tienden a variar en composición según su
complejidad, por este motivo se estima que entre un diez por ciento y un cuarenta por ciento de
estos residuos generados son de carácter peligroso. Estudios indican que en Colombia existe un
índice de generación de 3.06 Kg/cama/día, identificando que la generación de residuos de las
instituciones prestadoras de servicios de salud tanto privadas como del estado es de
aproximadamente cincuenta y siete toneladas anuales, de las cuales el cuarenta por ciento de la
cantidad total neta corresponden a residuos de carácter infeccioso.
25
En el país la cadena de valor de los residuos peligrosos hospitalarios se centra en tres aspectos
claves: El primero es el pago que un generador de desechos peligrosos presenta al gestor para que
se lleve a cabo un manejo integral, que para el caso en particular es la desinfección de alta
eficiencia. El segundo es un pago al generador por parte del gestor del desecho peligroso debido a
su potencial económico que asegurará su incorporación a un ciclo productivo ya sea en el sector
de negocios o tecnología. La última alternativa de valorización o potencialización económica es
el desarrollo de diversas formas de cambio entre el generador de desechos peligrosos y el gestor,
estos son netamente económicos, donde el concepto comercial se basa en que el generador recibe
algún tipo de pago, luego del tratamiento técnico para que el gestor pueda aprovechar el residuo
recibiendo algún tipo de ganancia.
Los residuos cortopunzantes (fabricados en acero inoxidable) tienen una composición química
que los convierten en residuos férricos con alto potencial de ser aprovechados el desconocimiento
de alternativas de aprovechamiento para los residuos peligrosos hospitalarios de tipo
cortopunzantes provoca la pérdida de grandes cantidades de materiales como acero inoxidable,
hierro, titanio y demás componentes que en los procedimientos de tratamiento establecidos por la
Resolución 1164 del 2002 (Manual de Procedimientos para la Gestión Integral de los residuos
hospitalarios y similares), y lo estipulado en el Decreto 351 del 2014 (Que reglamenta la gestión
integral de los residuos generados en la atención en salud y otras actividades) deberán ser
dispuestos en rellenos de seguridad, perdiendo su potencial aprovechable en procesos
industriales. La problemática generada por la actual acumulación de residuos de tipo
cortopunzantes, dentro de las instalaciones del gestor MAREES es provocada por fallas
operativas en los procesos de trituración impidiendo la disposición definitiva del material en el
relleno de seguridad, además de pérdidas de espacio dentro de áreas productivas. La importancia
de reconocer los procedimientos en torno a la gestión integral de los residuos peligrosos
26
hospitalarios, resalta la incidencia que tienen, tanto el generador como el gestor en la
minimización y el aprovechamiento de los residuos peligrosos hospitalarios y similares, lo
anterior enmarca la responsabilidad tanto ambiental como social que cada institución tiene sobre
las correctas prácticas de tratamiento. Previamente se debe reconocer el potencial aprovechable
de los residuos de tipo cortopunzantes, que ayuden a plantear estrategias y/o alternativas que
garanticen tanto la vida útil del relleno como beneficios económicos, que conllevan a la inclusión
de estos materiales en procesos productivos.
La formulación y evaluación de alternativas de aprovechamiento en relación al tratamiento actual
de los residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes , es de gran importancia debido a que
estos residuos son enviados a un gestor externo que una vez finalizados los procesos de
tratamiento y disposición final en rellenos de seguridad, disminuyendo la vida útil del relleno y
limitando la evaluación de posibles prácticas de aprovechamiento, las que a futuro podrían
generar beneficios además de económicos, ambientales. La ejecución del proyecto contempla la
formulación y evaluación de alternativas que puedan garantizar el aprovechamiento de los
residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes con potencial de aprovechamiento, en especial
materiales que puedan ser reincorporados a un ciclo económico y productivo; el acero inoxidable
al ser el material de fabricación de una gran cantidad de estos residuos será el punto de partida
con el cual se formularan las alternativas de aprovechamiento, enfatizando en la recuperabilidad
del material metálico para la generación de nuevos productos.
Las alternativas de aprovechamiento formuladas se basan en dos principios, el primero es que por
medio de un proceso industrial tecnificado se pueda recuperar el material metálico para obtener
nuevos productos o el de transformar el acero para ser incorporado como materia prima
mejorando la calidad de un proceso determinado. Teniendo en cuenta lo anterior se formulan dos
alternativas que cumplen con lo establecido en los criterios de prefactibilidad, inicialmente por
27
medio de un proceso siderúrgico se pretende obtener el acero inoxidable para posteriormente
generar productos de construcción ya sean barras corrugadas o planchas metálicas y la segunda
alternativa se fundamenta en triturar el material a un tamaño granular especifico el cual mejore la
calidad del pavimento como aditivo que permita mejorar su dureza y resistencia al impacto. Una
vez formuladas las alternativas de aprovechamiento, se contempla una evaluación ambiental y
económica identificando aspectos de influencia del proceso de recuperación, para finalmente
determinar la alternativa de mayor viabilidad que pueda ser implementada por el gestor
MAREES, la cual garantice el aprovechamiento de los residuos cortopunzantes de acero
inoxidable y que frente a el proceso de disposición final llevado actualmente, genere un beneficio
económico al mismo; otro aspecto de evaluación es la tecnificación del proceso de recuperación
del material metálico, esto debido a que al ser el proceso altamente tecnificado permitirá ejecutar
planes de control y seguimiento por parte de la autoridad ambiental.
28
6 OBJETIVOS
6.1 Objetivo General
Formular alternativas de aprovechamiento frente a la evaluación de los procedimientos de
disposición final de los residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes para el gestor MAREES
S.A. E.S.P
6.2 Objetivos Específicos
Determinar tanto la cantidad como los principales generadores de residuos peligrosos
hospitalarios cortopunzantes aprovechables producto de las diferentes actividades de
prestación de servicios de salud cuyo gestor es la empresa MAREES S.A.E.S.P.
Definir las alternativas de aprovechamiento basadas en los criterios de pre factibilidad
garantizando la viabilidad tanto económica como ambiental para el gestor MAREES
S.A.E.S.P.
Valorar los aportes generados por cada una de las alternativas planteadas y relacionarlas
con el manejo actual de los residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes realizados
por el gestor.
Establecer la alternativa que garantice además del aprovechamiento total de los residuos
peligrosos hospitalarios cortopunzantes beneficios a nivel económico y ambiental al
gestor.
29
7 MARCO DE REFERENCIA
7.1 Situación de los residuos peligrosos hospitalarios en Colombia
Estudios en Colombia revelan que a partir de la década de los años 80, la gestión de
Residuos Hospitalarios se hizo cada vez más compleja desde el punto de vista técnico y
operativo, sin poder olvidar el elevado costo que trajo consigo. Esto llevo a estudios y reflexiones
sobre el impacto de los residuos hospitalarios y su efecto en la salud pública teniendo en cuenta
aspectos únicamente del tipo económicos.
Colombia cuenta con una política de Gestión Integral de Residuos, tiene suscritos
compromisos y convenios internacionales, ha desarrollado normatividad aplicable a residuos
domésticos y peligrosos, hace vigilancia y control a través de los entes territoriales de salud y
ambiente, tiene una amplia serie de prestadores de servicios para la gestión externa de los
residuos, sin embargo, no cuenta con un diagnóstico actualizado. Durante el manejo integral de
los residuos se han presentado practicas inadecuadas en la gestión interna y externa de los
mismos dando a conocer debilidades a nivel institucional de vigilancia y control, a partir de lo
anterior se han generado propuestas viables de mejoramiento y cooperación acordes con la
realidad nacional. (Moreno J. , 2012). Para el año 2012 la Organización Panamericana de la Salud
presento un diagnostico que revela la situación actual de la gestión interna y externa de los
residuos sólidos hospitalarios en establecimientos de salud tanto públicos como privados,
municipios y prestadores de servicios, donde los 3,736 Institutos Prestadores de Salud (IPS)’ s
reportadas según datos de las secretarías departamentales , están generando 2,219 toneladas
mensuales de residuos hospitalarios, de los cuales el 52.8% son de carácter no peligroso y el
cuarenta y ocho por ciento peligroso, sin tener en cuenta la ciudad de Bogotá donde el 55% son
de carácter no peligroso y el 45% peligroso. El consolidado de generación de residuos sólidos
revela que; un total de 984,870 kg son generados en promedio por mes de residuos con carácter
30
patógeno o infeccioso, identificándose a los residuos cortopunzantes con un promedio de
generación de 49,594 kg/mes para el año 2012 en las IPS del país (Moreno J. D., 2012).
Tabla 1. Consolidado de Generación de Residuos Sólidos y Peligrosos Hospitalarios Fuente: (Moreno J. D., 2012)
RESIDUOS PELIGROSOS HOSPITALARIOS
Promedio (Kg/mes)
Infecciosos o de Riesgo Biológico
Biosanitarios 828.145
Anatomopatológicos 107.049
Cortopunzantes 49.594
De Animales 91
TOTAL 984.879
El mayor aporte de residuos peligrosos son los residuos infecciosos con un 94% , el 6%
restante son residuos químicos; las secretarias no reportan generación de residuos radiactivos,
entre los residuos químicos el 75% corresponde a fármacos, seguido con un 30% de reactivos,
los citotóxicos 3.95% y en menor cantidad lo metales pesados con un 0.97%, aceites usados
0.06% y contenedores presurizados 0.04%. (Moreno J. , 2012).
A continuación se muestra los porcentajes correspondientes a la composición de los
residuos infecciosos donde; el 84% corresponde a biosanitarios, seguido por un 10.87% de
anatomopatológicos, 5.04% de cortopunzantes y en menor cantidad los de animales con un
0.01%.
31
Ilustración 1. Generación de Residuos Infecciosos o de Riesgo Biológico reportado por las IPS. Fuente: (Moreno J. ,
2012)
La secretaria de Salud además reporta los tratamientos más comunes utilizados en
Colombia en particular las IPS para el manejo de los residuos hospitalarios los cuales se
presentan a continuación:
Tabla 2. Procedimientos para el tratamiento de Residuos Peligrosos Hospitalarios con riesgo biológico infeccioso.
Fuente: (Moreno J., 2012)
TIPO DE RESIDUOS
(Infecciosos) PROCEDIMIENTOS
Biosanitarios En su mayoría incineración y unas pocas Autoclave
Anatomopatológicos Incineración en su mayoría, almacenamiento en
refrigeradores
Cortopunzantes La mayoría incineración, solo uno realiza en guardianes y
desactivación
De Animales Incineración
84%
11%
5%
0%
Generación de Residuos Infecciosos o de Riesgo Biológico
Biosanitarios
Anatomopatologicos
Cortopunzantes
De Animales
32
La tabla 2 permite identificar a la incineración como el método de tratamiento más
utilizado para los diferentes tipos de residuos generados. Las secretarías reportan que el 97% de
los establecimientos utilizan gestor externo para la disposición final de los residuos, las IPS
identifican que en su mayoría los residuos infecciosos, cortopunzantes, anatomopatológicos,
amalgamas, radiactivos y fármacos salen para incineración, por no existir gestores con otro tipo
de servicio de inactivación y tratamiento (Moreno J. , 2012). Aunque se hace la inactivación de
todas formas se envía para incineración, excepto en la ciudad de Bogotá.
Los planes de gestión integral del manejo de residuos hospitalarios son ejecutados en su
mayoría por entidades privadas encargadas de la gestión externa, donde el mayor porcentaje de
los residuos peligrosos recibidos se refiere a los de tipo infecciosos o de riesgo biológico, donde,
predominan los biosanitarios con un 86%, seguidos por los anatomopatológicos con 9.9%, los
cortopunzantes 4.7%, y un reducido porcentaje se presentan los de animales.
De los residuos cortopunzantes que se entregan para incineración solo el 15% hace
inactivación con hipoclorito o peróxido; son las prácticas más comunes de disposición, los datos
que las IPS presentan frente a sus prestadores de servicios externos, indican que 19% de
gestores utilizan autoclave para la desactivación de los residuos, el 98% transporta el residuo al
sitio de disposición final mediante vehículo especial y exclusivo (Moreno J. , 2012).
33
Ilustración 2. Prácticas comunes de las IPS en la Disposición Final de los residuos hospitalarios. Fuente: (Moreno
J. , 2012)
Datos preocupantes observados en la Ilustración 2 permiten establecer los métodos que
algunas IPS emplean para deshacerse del residuo, en su mayoría son enviados a rellenos
sanitarios municipales, pero un alto porcentaje indica que la segunda practica más utilizada son
los botaderos a cielo abierto, muchos terminan en fuentes hídricas, y algunas desconocen el sitio
de disposición final de estos residuos de carácter infeccioso. En la ilustración 3 se identifican los
métodos más comunes de disposición final para los residuos, utilizados por los gestores externos,
los cuales dentro del marco del manejo integral de los residuos peligrosos hospitalarios ejecutan
estos métodos según la normatividad vigente.
14%
3%
67%
16%
Practicas comunes de las IPS en la Disposicion Final de los residuos
hospitalarios
Botadero a Cielo Abierto
Corriente de agua
Relleno Sanitario
A Otro
34
Ilustración 3. Prácticas comunes de los gestores externos en la Disposición Final de los residuos hospitalarios.
Fuente: (Moreno J., 2012)
La disposición final después de tratamiento en celda de seguridad es la más utilizada con
un cincuenta y uno por ciento seguida de enterramiento y relleno sanitario con un 6% cada uno.
Finalmente el estudio revela los costos promedio por Kg dispuesto en celda seguridad registrados
por algunas IPS participes del estudio, aclarando que los costos varían de $1,500 a $3,700,
mientras que los costos por Kg dispuesto con incineración varían de $1,250 a $ 11,051 los
valores más elevados se encuentran en los departamentos del Amazonas y Atlántico.
Aunque la ilustración 3 permite observar que los métodos cumplen con los criterios de
disposición final segura evitando el riesgo de propagación, se debe aclarar que muchos de los
lugares empleados para este propósito podrían estar en riesgo de llegar al límite de su capacidad,
reduciendo los espacios y áreas disponibles para otro tipo de actividades, el diagnostico permite
establecer la importancia de generar alternativas ambientalmente sostenibles que garanticen una
correcta disposición final sin involucrar grandes espacios de almacenamiento.
3%
21%
12%
18%6%
6%
34%
Practicas comunes de los gestores externos en la Disposicion Final de los
residuos hospitalarios
Almacenamiento en cancecas encapsuladas
Celda de Seguridad
Celda de Seguridad en Relleno Publico
Celda Privada
Enterramiento
Relleno Sanitario
Sd
35
Es importante mencionar que la OMS clasifica los residuos aprovechables, encontrando a
los objetos cortopunzantes, como bisturíes y agujas hipodérmicas, jeringas, botellas de vidrio y
contenedores, de igual manera específica que estos residuos deben ser recogidos por separado de
los otros residuos generados en los hospitales y que deben estar esterilizados al momento de su
reciclaje, además se indica que un adecuado desarrollo del plan de gestión integral de residuos
sólidos permite la factibilidad de esta alternativa ya que garantiza la calidad de la misma. Aclara
además que una gran parte de estos residuos pueden coincidir con el carácter y clasificarse como
“residuos sólidos urbanos” una vez, son debidamente tratados e inactivados (Dr. Hakim, Dr.
Dervich, Dr. Gitard, Dr. Gomez, & Dr. La Via, 2004).
El manejo y el aprovechamiento de los residuos sólidos hospitalarios son algunos aspectos
que por su gran interés, deben ser incluidos en los programas de gestión integral hospitalaria,
estas acciones son determinantes y en los últimos años son campo de acción dentro del País, se
contempla entonces la necesidad que existe en el marco del aprovechamiento de este tipo de
residuos que con características únicas en composición física y química pueden ser reutilizados o
empleados en muchos procesos industriales y que son dispuestos de forma definitiva en rellenos
de seguridad diseñados para tal fin, desaprovechando dichos componentes al considerarlos en la
mayoría de los casos como material dañino. De igual manera se debe tener en cuenta que los
generadores envían los residuos peligrosos a los gestores los cuales según estudios realizados en
el país han identificado que los métodos de desactivación de alta eficiencia para estos residuos
son escasos y que, en especial para los residuos de tipo cortopunzantes que por su alta
peligrosidad representan un problema de tipo sanitario y son utilizados en mayor proporción.
(CYDEP Consultoría y Dirección de Proyectos, 2007).
36
7.2 Residuos peligrosos hospitalarios
Los residuos peligrosos son aquellos desechos producidos por un generador que tengan
alguna de las siguientes características: infecciosos, combustibles, inflamables, explosivos,
reactivos, radiactivos, volátiles, corrosivos y/o tóxicos; estos pueden causar daño a la salud del
ser humano y/o al medio ambiente. De igual manera son considerados como peligrosos los
envases, empaques y embalajes que estuvieran en contacto con materiales peligrosos (Resolucion
1164, 2002). Lo establecido en el Manual de Procedimientos para la Gestión Integral de los
Residuos Hospitalarios (2002) dentro de la clasificación de los residuos peligrosos se encuentran
los residuos sólidos hospitalarios los cuales son sustancias, materiales o subproductos sólidos,
líquidos o gaseosos, que son generados por una tarea productiva resultante de la actividad
ejercida por una persona natural o jurídica que esté involucrado en actividades relacionadas con
la prestación de servicios de salud, dentro de las cuales se incluyen las acciones de promoción de
la salud, prevención de enfermedades, diagnóstico, tratamiento y rehabilitación; la docencia,
aprendizaje académico e investigación con organismos ya sean vivos o con cadáveres; los
bioterios y laboratorios de biotecnología; los cementerios, morgues, funerarias y hornos
crematorios; los consultorios, clínicas, farmacias, centros de pigmentación y/o tatuajes,
laboratorios veterinarios, centros de zoonosis, zoológicos, laboratorios farmacéuticos y de
producción de dispositivos.
7.2.1 Características de los residuos peligrosos hospitalarios.
Según Brion (1998) en su informe para el manejo de residuos patógenos se establece que
estos residuos constituyen un peligro para la salud por sus características físico químicas tales
como inflamabilidad, corrosividad, reactividad, toxicidad, carcinogenicidad, mutagenicidad,
teratogenicidad, radiactividad. Estas propiedades les permite a los residuos hospitalarios ser
37
clasificados de acuerdo al grado de peligrosidad que representen además de clasificarlos en
relación a sus características físicas y químicas, el (Decreto 4741, 2005) clasifica las sustancias
peligrosas con las siguientes características:
Infeccioso: Un residuo o desecho es considerado como infeccioso si contiene agentes
patógenos microorganismos tales como bacterias, parásitos, virus, ricketsias hongos y otros
agentes como los priones, los cuales tienen el suficiente nivel de virulencia (capacidad de un
microorganismo de causar enfermedad) y concentración para causar enfermedades tanto en los
seres humanos como en los animales.
Combustible: Un residuo o desecho es considerado como combustible si es susceptible
de calentamiento espontáneo en las condiciones normales de transporte o que puedan calentarse
en contacto con el aire y que puedan generar ignición (política ambiental para la gestión integral
de los residuos o desechos peligrosos)
Inflamable: Un residuo o desecho es considerado como inflamable si en las condiciones
prevalecientes durante el transporte son fácilmente combustibles y puedan causar un incendio o
contribuir al mismo, debido a la fricción entre materiales de igual manera se debe recalcar que
son distintos a los explosivos. (Política ambiental para la gestión integral de los residuos o
desechos peligrosos) Dentro de las características de los desechos inflamables se pueden
encontrar:
Ser un gas que a una temperatura de 20 °C y 1.0 atmósfera de presión arde en una mezcla
igual o menor al 13% del volumen de aire.
Ser un líquido cuyo punto de inflamación es inferior a 60 °C de temperatura, con
excepción de las soluciones acuosas con menos de 24% de alcohol en volumen.
38
Sólido con la capacidad bajo condiciones de temperatura de 25 °C y presión de 1.0
atmósfera, de producir fuego por fricción, absorción de humedad o alteraciones químicas
espontáneas y quema vigorosa y persistentemente dificultando la extinción del fuego.
Ser un oxidante que puede liberar oxígeno y, como resultado, estimular la combustión y
aumentar la intensidad del fuego en otro material.
Explosivo: Un residuo o desecho es considerado como explosivo si por sí misma es
capaz mediante una reacción química de emitir o generar un gas a una temperatura, presión y
velocidad específicas que puedan ocasionar un daño a la zona o medio circundante (política
ambiental para la gestión integral de los residuos o desechos peligrosos). Dentro de las
características podemos encontrar:
Formar mezclas potencialmente explosivas con el agua.
Ser capaz de producir fácilmente una reacción o descomposición detonante o explosiva a
temperatura de 25 °C y presión de 1.0 atmósfera.
Ser una sustancia fabricada con el fin de producir una explosión o efecto pirotécnico.
Reactivo: Un residuo o desecho es considerado como reactivo cuando al mezclarse o
ponerse en contacto con otros elementos, compuestos, sustancias o residuos puedan generar
daños a la salud humana, al medio ambiente o al medio circundante ya sea por la conformación
de gases tóxicos, reacciones explosivas, o que puedan provocar o favorecer combustión.
Radiactivo: Un residuo o desecho es considerado como radioactivo si contiene
compuestos, elementos o isótopos, con una actividad radiactiva por unidad de masa igual o
superior a 70 K Bq/Kg (setenta kilo becquerelios por kilogramo) o 2nCi/g (dos nanocuries por
gramo), y que sean capaces de emitir, de manera directa o indirecta, radiaciones de naturaleza
corpuscular o electromagnéticas.
39
Volátil: Un residuo o desecho es considerado como volátil se es capaz de formar mezclas
potencialmente explosivas en contacto con el agua, si es fabricada con el objetivo de producir
explosiones o reacciones con efecto pirotécnico o si a una temperatura de 25°C y 1 atm de
presión produce fácilmente una reacción explosiva o detonante. (Política ambiental para la
gestión integral de los residuos o desechos peligrosos)
Corrosivo: Un residuo o desecho es considerado como corrosivo si por acción química,
causan daños graves en los tejidos vivos que tengan contacto, o que, en un posible caso de fuga,
puedan dañar gravemente, destruir los medios de transporte o materiales. (Política ambiental para
la gestión integral de los residuos o desechos peligrosos). Dentro de las características de los
desechos corrosivos se pueden encontrar.
Ser acuoso y presentar un pH menor o igual a 2 o mayor o igual a 12.5 unidades.
Ser líquido y corroer el acero a una tasa mayor de 6.35 mm por año a una temperatura de
ensayo de 55 °C.
Tóxico: Un residuo o desecho es considerado como tóxicos si es capaz de provocar o
generar efectos biológicos adversos o en caso de ser aspirados o ingeridos, o de penetrar en la
piel, pueden entrañar efectos retardados o crónicos, incluso efectos cancerígenos en el ser
humano o al medio circundante estos efectos tóxicos pueden ser clasificados como efectos
agudos, retardados o crónicos.
Las determinaciones de toxicidad se pueden subdividir en dos grandes categorías:
Toxicidad Humana: Toxicidad Oral, toxicidad por Inhalación, toxicidad por penetración
dérmica, toxicidad por irritación dérmica.
Eco toxicidad
40
A fin de cuantificar resultados de toxicidad, se emplea el índice LD50 o dosis letal media,
la cual indica la dosis (o cantidad total realmente ingresada dentro de un organismo) de una
sustancia que en un determinado período es mortal para el hombre o animal (Brion, 1998).
7.2.2 Clasificación de residuos peligrosos hospitalarios.
El Decreto 351 (2014) establece dentro de su capítulo II, una clasificación para los
residuos generados en cada una de las áreas de atención en salud y otras actividades,
clasificándolos como:
7.2.2.1 Residuos No peligrosos
Son aquellos producidos por el generador en desarrollo de su actividad, que no presentan
ninguna de las características de peligrosidad establecidas en la normativa vigente, este tipo de
residuos o desechos sólidos se clasifican de acuerdo a lo estipulado dentro del decreto 1713 del
año 2002.
7.2.2.2 Residuos Con riesgo biológico o infeccioso
Un residuo o desecho con riesgo biológico o infeccioso se considera peligroso, cuando
contiene agentes patógenos como microorganismos y otros agentes con suficiente virulencia y
concentración como para causar enfermedades en los seres humanos o en los animales. (Decreto
351, 2014).
Los residuos o desechos peligrosos con riesgo biológico o infeccioso se sub clasifican en:
Biosanitarios. Son todos aquellos elementos o instrumentos utilizados y descartados
durante la ejecución de las actividades señaladas en el artículo 2 de este decreto que tienen
contacto con fluidos corporales de alto riesgo, tales como: gasas, apósitos, aplicadores,
algodones, drenes, vendajes, mechas, guantes, bolsas para transfusiones sanguíneas, catéteres,
41
sondas, sistemas cerrados y abiertos de drenajes, medios de cultivo o cualquier otro elemento
desechable que la tecnología médica introduzca.
Anatomopatológicos. Son aquellos residuos como partes del cuerpo, muestras de
órganos, tejidos o líquidos humanos, generados con ocasión de la realización de necropsias,
procedimientos médicos, remoción quirúrgica, análisis de patología, toma de biopsias o como
resultado de la obtención de muestras biológicas para análisis químico, microbiológico,
citológico o histológico.
Cortopunzantes. Son aquellos que por sus características punzantes o cortantes pueden
ocasionar un accidente, entre estos se encuentran: limas, lancetas, cuchillas, agujas, restos de
ampolletas, pipetas, hojas de bisturí, vidrio o material de laboratorio como tubos capilares, de
ensayo, tubos para toma de muestra, láminas portaobjetos y laminillas cubreobjetos, aplicadores,
citocepillos, cristalería entera o rota, entre otros.
De animales. Son aquellos residuos provenientes de animales de experimentación,
inoculados con microorganismos patógenos o de animales portadores de enfermedades
infectocontagiosas. Se incluyen en esta categoría los decomisos no aprovechables generados en
las plantas de beneficio.
Residuos o desechos radiactivos. Se entiende por residuo o desecho radiactivo aquellos
que contienen radio nucleídos en concentraciones o con actividades mayores que los niveles de
dispensa establecidos por la autoridad reguladora o que están contaminados con ellos.
Otros residuos o desechos peligrosos. Los demás residuos de carácter peligroso que
presenten características de corrosividad, explosividad, reactividad, toxicidad e inflamabilidad
generados en la atención en salud y en otras actividades, de acuerdo con lo establecido en la
normatividad vigente.
42
Brion (1998) recomienda que los siguientes tipos de residuos sean clasificados y
manejados como residuos infecciosos.
Sangre y productos sanguíneos.
Cultivos y cepas de agentes infecciosos.
Residuos patológicos.
Elementos punzo-cortantes.
Residuos contaminados de laboratorio.
Residuos originados en la atención de pacientes.
Productos biológicos desechados.
Cadáveres y partes corporales de animales de experimentación.
Equipos contaminados.
Diversos desechos contaminados.
7.2.2.3 Residuos Químicos
Son los restos de sustancias químicas y sus empaques o cualquier otro residuo
contaminado con éstos, los cuales, dependiendo de su concentración y tiempo de exposición
tienen el potencial para causar la muerte, lesiones graves o efectos adversos a la salud y el medio
ambiente. Se pueden clasificar en:
Fármacos parcialmente consumidos, vencidos y/o deteriorados.
Residuos de Cito tóxicos.
Metales Pesados.
Reactivos.
Contenedores Presurizados.
Aceites usados.
43
7.2.2.4 Residuos Radiactivos
Son sustancias emisoras de energía predecible y continua en forma alfa, beta o de fotones,
cuya interacción con materia puede dar lugar a rayos x y neutrones. Es importante entender que
estos residuos están contaminados por radionúclidos en concentraciones o actividades superiores
a los niveles de exención establecidos por la autoridad competente para el control del material
radiactivo, y para los cuales no se prevé ningún uso. En la siguiente ilustración se presenta la
clasificación de los residuos peligrosos hospitalarios:
Ilustración 4. Clasificación de los Residuos Peligrosos Hospitalario y Similares. Fuente: (Ministerio de Medio
Ambiente & Ministerio de Salud, 2002)
RESIDUOS SOLIDOS HOSPITALARIOS
RESIDUOS
PELIGROSOS
Infecciosos o de Riesgo Biologico
Cortopunzantes
Anatomopatologicos
Biosanitarios
Animales
Quimicos
Farmacos
Citotoxicos
Metales pesados
Reactivos
Contenedores presurizados
Aceites usados
Radioactivos
RESIDUOS NO
PELIGROSOS
Ordinarios o Comunes
Inertes
Biodegradables
Reciclables
44
7.2.3 Condiciones patogénicas de los residuos peligrosos hospitalarios.
Las características de este tipo de corrientes residuales como la de los residuos peligrosos
hospitalarios mencionados anteriormente, representan un riesgo significativo para la salud
humana (Brion, 1998), tales riesgos se acentúan cuando, por el desconocimiento en el
cumplimiento de las tareas de: manipulación, recolección, almacenamiento, transporte,
tratamiento, eliminación y/o disposición final, estas son realizadas bajo condiciones inadecuadas
de seguridad. La presencia de agentes patógenos vivos sobre la superficie exterior del cuerpo,
sobre vestimentas o sobre artículos sucios, no constituye en sí una infección, pero sí representan
una contaminación de tales superficies o artículos.
De acuerdo con Brion (1998) es importante entonces definir que un residuo infeccioso es
entonces, aquel desecho capaz de provocar una enfermedad infecciosa, la infección no es
sinónimo de enfermedad, dado que el resultado de la infección puede manifestarse o no. Para que
un residuo sea infeccioso, éste debe contener microbios patógenos con suficiente virulencia y en
tal cantidad de modo que la exposición al residuo de un huésped sensible pueda derivar en una
enfermedad como consecuencia de una infección.
Hay cuatro vías posibles de transmisión de enfermedades infecciosas, modos por los
cuales los microbios patógenos pueden ingresar al cuerpo y causar enfermedades. La exposición
a los microbios patógenos presentes en los residuos infecciosos puede resultar en la transmisión
de una enfermedad infecciosa, a través de cualquiera de estas vías de ingreso, dependiendo del
tipo de exposición (Brion, 1998). Estas son:
A través de la piel por heridas, cortes, raspaduras o lesiones punzantes.
A través de las membranas mucosas, vía salpicaduras sobre las mucosas de ojos, nariz o
boca.
Por inhalación (de aerosoles o polvos conteniendo microbios).
45
Por ingestión (cuando por desconocimiento se fuma o se come con las manos
contaminadas por contacto con estos residuos).
Según sea la virulencia del agente biológico patógeno existen varios niveles de contención
que corresponden a los niveles de bioseguridad que se deben alcanzar en locales e instalaciones
en las que se trabaje con agentes biológicos de los diferentes grupos de riesgo. (NTP, 2015).
7.2.3.1 Niveles de riesgo
El centro de control y la prevención de enfermedades de Estados Unidos (CDC)
categorizan varias enfermedades dentro de varios niveles de riesgo, donde el nivel (1) representa
el riesgo mínimo y nivel (4) representa el riesgo extremo.
Tabla 3.Nivel de Riesgo Biológico. Fuente: (NIOSH, 2012)
NIVEL DE
RIESGO
ENFERMEDADES PRODUCIDAS PRECAUCIONES CONTRA LOS MATERIALES
BIOPELIGROSOS
Nivel 1
Varias clases de bacterias incluyendo Bacillus
Subtilis, Hepatitis canina, E. coli, varicela.
Cultivos de célula y bacterias no-infecciosas.
Los materiales contaminados se depositan
separadamente en receptáculos para residuos.
Guantes de participación mínimos, más probable y una
cierta clase de protección facial.
Lavándose las manos con jabón antibacteriano,
lavando todas las superficies expuestas con los
desinfectantes.
Descontaminados en el autoclave.
Nivel 2
Hepatitis B, hepatitis C, gripe, enfermedad de
Lyme, salmonelas, VIH, tembladera
Nivel 3
Ántrax (carbunco), EEB, paperas, virus del Nilo
Occidental, SRAS, viruela, tuberculosis, tifus,
fiebre amarilla, hanta, dengue
Nivel 4
Fiebre hemorrágica boliviana, fiebre
hemorrágica argentina, virus de Marburgo, fiebre
hemorrágica del Ébola, virus de Lassa y otras
enfermedades hemorrágicas, sobre todo las
africanas
Uso de traje «hazmat» (traje de protección de
materiales peligrosos) y una fuente de respiración
autónoma con oxígeno es obligatoria.
Duchas múltiples en cuartos vacíos
Cuarto de luz ultravioleta y otras medidas de seguridad
diseñadas para destruir todos los rastros del
microorganismo
46
Las consideraciones en el tratamiento correcto de los residuos hospitalarios tienen que ver
con la prevención de las infecciones intrahospitalarias, con la protección de la población exterior
de enfermedades contagiosas, con sus características físicas o químicas, que puedan dañar el
ambiente, por lo tanto el tratamiento de estos residuos es de vital importancia y el termino se
refiere a cualquier método, técnica o proceso físico, químico, térmico o biológico diseñado y
utilizado para cambiar la composición de un residuo peligroso, modificar sus propiedades físicas,
químicas o biológicas, que pueda transformarlo en no peligroso o bien en menos peligroso a
efectos de hacer más seguras las condiciones almacenamiento, transporte o disposición final.
(NIOSH, 2012).
De acuerdo a la variedad de tratamientos y técnicas utilizadas para la inactivación o
esterilización de los residuos peligrosos hospitalarios se determina una serie de lineamientos para
la realización de las verificaciones microbiológicas en el caso de tratamiento de residuos
patogénicos con tecnologías diferentes a la incineración. Es importante entender entonces
términos como la Desinfección que puede ser definida como un procedimiento que reduce el
nivel de contaminación microbiana. A su vez esta técnica dependerá del proceso en el cual el
agente desinfectante será empleado, que microorganismos serán afectados, y que nivel de
inactivación microbiana será logrado. Los agentes desinfectantes se clasifican en tres niveles:
bajo, intermedio, o alto de acuerdo a la supervivencia de grupos de microorganismos de control,
en relación a la Esterilización o desactivación definida como la completa eliminación o
destrucción de todas las formas de vida microbiológica, incluyendo las altamente resistentes
endosporas bacterianas. Dado que la completa eliminación o destrucción es difícil de demostrar,
la esterilización usualmente se expresa como una función de probabilidad en términos del número
de microorganismos supervivientes a un particular proceso de tratamiento (Brion, 1998). Esta
función comúnmente se expresa como "6 Log 10 reducción".
47
Dentro de los compuestos químicos podemos encontrar agentes esterilizantes,
desinfectantes y antisépticos los más comunes se presentan a continuación:
Tabla 4.Compuestos o Agentes químicos de esterilización. Fuente: (microinmuno, 2015)
TIPOS DE COMPUESTOS QUIMICOS COMPUESTOS QUIMICOS
DESINFECTANTES
ANTISEPTICOS
Alcoholes
Iodo
Agentes catiónicos, anionicos, anfóteros
Órgano mercuriales
Colorantes
DESINFECTANTES Y/O ESTERILIZANTES
Cloro y compuestos clorados
Aldehídos
Óxido de etileno
Compuestos Fenólicos
Ácidos y Álcalis
7.2.3.2 Inactivación microbiana.
Por lo tanto el concepto de inactivación microbiana se deriva a la demostración de la
inactivación de bacterias vegetativas, hongos, virus, lipofílicos-hidrofílicos, parásitos, y
mycobacterias, a un valor "6 Log 10 reducción" (seis valores logarítmicos) o mayor. A su vez "6
Log 10 reducción" se define como una reducción de seis ordenes logarítmicos o una probabilidad
de supervivencia de 1 en 1 millón de una población microbiana, es decir una reducción del
99,9999 % de los microorganismos (Brion, 1998).
Es decir cuando el logaritmo del número de sobrevivientes es menor a cero se habla de
probabilidad de sobrevivencia, cuando el valor de la probabilidad sea -1 significa que hay 0.1
microorganismos viables por unidad, o correctamente expresado una unidad contaminada por
48
cada 10 unidades idénticas procesadas. Por lo tanto Brion (1998) afirma que: “Un producto se
considera estéril cuando la probabilidad de encontrar unidades contaminadas es menor o igual a
10-6, esto es una unidad contaminada cada millón de unidades idénticas procesadas”.Lo anterior
permite identificar los niveles de desinfección de una colonia microbiana patógena dentro de los
procesos de desinfección y desactivación identificados anteriormente. A continuación los niveles
de inactivación y el número de colonias inactivadas o eliminadas:
Tabla 5. Niveles de inactivación microbiológica. Fuente: (Brion, 1998)
NIVEL DE INACTIVACIÓN
MICROBIOLÓGICA
COLONIAS DE MICROORGANISMOS INACTIVADOS
Nivel I
Bacterias vegetativas, hongos, y virus lipofílicos a un nivel de reducción de
seis ordenes logarítmicos o mayor ("6 Log 10 reducción").
Nivel II
Bacterias vegetativas, hongos, y virus lipofílicos / hidrofílicos, parásitos y
mycobacterias a un nivel de reducción de seis ordenes logarítmicos o mayor
("6 Log 10 reducción").
Nivel III
Bacterias vegetativas, hongos, y virus lipofílicos / hidrofílicos, parásitos y
mycobacterias a un nivel de reducción de seis ordenes logarítmicos o mayor
("6 Log 10 reducción")
Esporas del Bacillus Stearothermophilus o de las esporas del Bacilus Subtilis
a un nivel de reducción de cuatro órdenes logarítmicos o mayor ("4 Log 10
reducción").
Nivel IV
Bacterias vegetativas, hongos, y virus lipofílicos / hidrofílicos, parásitos,
mycobacterias.
Esporas del Bacillus Stearothermophilus a un nivel de reducción de seis
ordenes logarítmicos o mayor ("6 Log 10 reducción").
En general se emplean esporas de especies de Bacilos resistentes como indicadores
biológicos para determinar la eficiencia del proceso de esterilización (por ejemplo Bacilus
49
Stearothermophilus para inactivación térmica, Bacilus Subtilis para inactivación química, o
Bacilus Pumilus para inactivación por irradiación).
7.2.3.3 Indicadores biológicos representativos
Uno o más de los siguientes microorganismos representativos de cada grupo microbiano
deberán ser usados para determinar si los requisitos de inactivación microbiana son alcanzados:
Bacterias vegetativas. (Staphylococcus aureus, Pseudomonas aeruginosa).
Hongos. (Candida albicans, Penicillium chrysogenum, Aspergillus Niger).
Virus. (Polio 2 o Polio 3, MS-2 Bacteriophage).
Parásitos. (Cryptosporidium spp. Oocysts, Giardia sopp. cysts)
Mycobacterias. (Mycobacterium terrae, Mycobacterium phlei, Mycobacterium
bovis)
Esporas de una de las siguientes especies bacterianas serán empleadas para evaluar la
eficiencia de los sistemas de tratamiento químico, térmico, o irradiación.
Bacilus Stearothermophilus.
Bacilus Subtilis.
Los microorganismos mueren rápidamente y se eliminan en un alto porcentaje, cuando
son sometidos a temperaturas superiores a su óptimo de crecimiento, permitiendo entonces
utilizar altas temperaturas para eliminar microorganismos por termo destrucción. Los métodos
basados en el calor son quizá los más utilizados para controlar el crecimiento microbiano
(Genmic, 2008). La sensibilidad de los diferentes tipos de microorganismos a los tratamientos
térmicos es distinta.
Las esporas son la formas más termo resistentes y las células vegetativas las más
sensibles.
50
Los microorganismos Gram-positivos tienden a ser más resistentes que los Gram-
negativos.
Tabla 6. Valores D (segundos) y z para diferentes Microorganismos. Fuente: (Genmic, 2008)
Organismo Temperatura (ºC) D (seg) z (°C)
Bacillus steratotermophilus
TH4 (en agua) 120 1000 7,3
FS7954 (en tampón fosfato) 121 6 8,3
NCIB 8919 (en agua) 121 186 7,0
Bacillus subtilis
5230 (en agua) 121 6 8,3
5230 (en tampón fosfato) 121 21,9 8,8
Clostridium botulinum
Tipo A (en agua) 121 6 8,3
A35B (en tampón fosfato) 121 19,2 10,8
213B (en vegetales) 121 6,6 9,8
213B (en tampón fosfato) 110 96 10,3
62A (en puré de guisantes) 121 5,34 8,3
Clostridium thermosaccharolyticum
S9 (en agua) 132 4,4 6,9
Desulfotomaculum nigrificans
ATCC7946 121 1550 6,7
Escherichia coli
Agua 55 402 3,6
La tabla 6 permite identificar las variables que se deben analizar al momento de evaluar la
efectividad de los procesos de esterilización la D (tiempo de termo destrucción) es el valor que
define el tiempo en minutos necesario para que el número de supervivientes decaiga al 10% del
valor inicial (o, lo que es lo mismo, para que el logaritmo del número de supervivientes se
reduzca en una unidad), la constante o valor z (incremento en la temperatura) medida en número
de grados necesario para que el valor D se reduzca a la décima parte del inicial (Genmic, 2008).
Los controles que se realizan sobre el método de esterilización, monitorean o controlan si
el proceso de esterilización funciona correctamente, algunos de los metodos de control mas
utilizados son:
51
Tabla 7. Esterilización -Controles en esterilización. Fuente: (microinmuno, 2015).
CONTROLES DE
ESTERILIZACION
Controles Fisico- Quimicos Monitorean el proceso de
esterilizacion Controles Biologicos
CONTROLES DE
ESTERILIDAD
Transferencia a medios de
cultivo
Monitorean el material
esterilizado
Test de promocion de
crecimiento
Test de bacteriostasis
Filtracion por mebranas
7.2.3.4 Estándares máximos de microorganismos
Los procedimientos de desactivación y tratamiento de residuos hospitalarios y similares
deberán generar un tipo de residuo que cumpla con los siguientes estándares o límites máximos
de agentes microbiológicos, como requisito para poder disponerlos en rellenos sanitarios
(Resolucion 1164, 2002).
Tabla 8. Estándares máximos de microorganismos. Fuente: (Resolución 1164, 2002)
Microorganismos Límite Máximo
Hongo moniliform proliferating ND
Bacillus subtilis ND
Bacillus stearothermophilus ND
Enterococcus faecalis ND
Mycobacterium tuberculosis
hominia ND
Herpesvirus ND
Poliovirus ND
Staphilococus aureus ND
Pseudomona aeruginosa ND
52
ND: No detectable.
La caracterización de estos parámetros se hará como mínimo sobre muestras de residuos
correspondientes a 10% de los ciclos de uso del equipo al mes (Resolucion 1164, 2002).
7.2.4 Residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes.
Son aquellos que por sus características punzantes o cortantes pueden ocasionar un
accidente, entre estos se encuentran: limas, lancetas, cuchillas, agujas, restos de ampolletas,
pipetas, hojas de bisturí, vidrio o material de laboratorio como tubos capilares, de ensayo, tubos
para toma de muestra, láminas portaobjetos y laminillas cubreobjetos, aplicadores, citocepillos,
cristalería entera o rota, entre otros. (Resolucion 1164, 2002). O según los estipulado dentro del
decreto 351 que identifica a los residuos cortopunzantes como aquellos que por sus características
punzantes o cortantes pueden dar origen a un accidente percutáneo infeccioso al ser humano. Para
la ejecución del proyecto se identifican algunos de los residuos punzocortantes presentes en el
proceso de gestión externa y que facilitan la labor de clasificación para los mismos.
Agujas: Las agujas son instrumentos de precisión quirúrgicos fabricados en acero
inoxidable de alta calidad; y cuenta con una combinación de metales usada para su fabricación las
hace fuertes y sólidas. (Santamaria, 2012).
Cuchillas: una cuchilla es una lámina afilada en forma de cincel para tratamientos
ungulares en cirugía, tratamiento de podología y pedicura. También existen cuchillas con un bisel
único afilado en un solo lado. (Morton, 2010).
Lancetas: una lanceta es un instrumento quirúrgico de corte, generalmente con doble filo
y terminado en una punta aguda antiguamente estas portaban dos cachas y se empleaban para la
sangría. (Mediciclopedia, 2000).
53
Láminas de bisturí: Un bisturí es un cuchillo pequeño, afilado, pero fuerte con mayor
frecuencia se utiliza para hacer incisiones durante las cirugías. (amhasefer.com, 2015).
Laminillas: Son láminas de vidrio rectangulares, donde se ubica la muestra con el fin de
poder verla en el microscopio, los portaobjetos pueden tener un distinto diámetro y profundidad,
y se utilizan para técnicas de laboratorio. (WedBox Interactive, 2015).
Tubos capilares y de ensayo: El tubo de ensayo es un instrumento de laboratorio ya que
este se usa en cualquier procedimiento ya sea la preparación de soluciones o simplemente la toma
de muestras que luego serán depositadas en este. (Bloq, 2011)
7.2.5 Identificación de residuos peligrosos hospitalarios.
Según el manual de gestión integral de residuos o desechos peligrosos (2007) todos los
recipientes o envases que contengan materiales peligrosos deben ser etiquetados de forma clara,
legible e indeleble. El objetivo del etiquetado es identificar los residuos peligrosos reconociendo
su naturaleza y nivel de peligrosidad esto se realiza para alertar a las personas involucradas en el
transporte o manejo que tomen las medidas de precaución y conozcan las prohibiciones. Los
envases o embalajes de los residuos peligrosos deben estar debidamente identificados por medio
de etiquetas de riesgo, especificando la identidad, cantidad, procedencia del residuo y la clase de
peligro involucrado como se puede apreciar a continuación para los residuos cortopunzantes los
cuales son empacados en un guardián de seguridad.
7.2.6 Gestión integral de los residuos peligrosos hospitalarios.
El Sistema de Gestión Integral para el manejo de residuos hospitalarios y similares, se
entiende como el conjunto coordinado de personas, equipos, materiales, insumos, suministros,
normatividad específica vigente, planes, programas, actividades y recursos económicos, los
54
cuales permiten el manejo adecuado de los residuos por los generadores y prestadores del
servicio de desactivación y público especial de aseo. (Resolucion 1164, 2002), La gestión integral
incluye los aspectos de generación, segregación, movimiento interno, almacenamiento intermedio
y/o central, desactivación, (gestión interna), recolección, transporte, tratamiento y/o disposición
final (gestión externa). (Resolucion 1164, 2002), por lo tanto debe implicar la planeación y la
cobertura de las actividades relacionadas con la gestión de los residuos hospitalarios y similares
desde la generación hasta su disposición final. Cada uno de los residuos generados dentro de la
atención en servicios de salud y otras actividades, deben ser controladas ambiental y
sanitariamente por las instituciones encargadas de velar y hacer cumplir cada una de las
disposiciones mencionadas en el Capítulo III del Decreto 351 del 2014, el cual establece las
acciones y procedimientos a los que están obligados.
7.2.6.1 Gestión interna.
La gestión interna es la planeación e implementación articulada de todas y cada una de las
actividades realizadas al interior de la entidad generadora de residuos hospitalarios y similares, la
segregación en la fuente es la base fundamental de la adecuada gestión de residuos y consiste en
la separación selectiva inicial de los residuos procedentes de cada una de las fuentes
determinadas, dándose inicio a una cadena de actividades y procesos cuya eficacia depende de la
adecuada clasificación inicial de los residuos (Resolucion 1164, 2002).
El siguiente diagrama se identifica cada uno de los componentes que deben hacer parte en
la elaboración del PGIRH y en las actividades de planeación interna para los generadores de
residuos peligrosos hospitalarios:
55
Ilustración 5. Plan de gestión integral de residuos hospitalarios y similares - Componente Interno. Fuente:
(Ministerio de Medio Ambiente & Ministerio de Salud, 2002)
Una vez realizadas las actividades previas a la segregación en la fuente es la base
fundamental de la adecuada gestión de residuos se almacenaran e iniciaran la etapa de
inactivación o esterilización.
7.2.6.1.1 Desactivación de Residuos Hospitalarios y Similares.
Los residuos infecciosos biosanitarios, cortopunzantes y de animales, pueden ser llevados
a rellenos sanitarios previa desactivación de alta eficiencia (esterilización) o incinerados en
plantas para este fin, los residuos anatomopatológicos y de animales contaminados deben ser
desactivados mediante desactivación química de conformidad con el decreto 351/2014.
La duración de la esterilización depende del volumen de gérmenes y de la temperatura de
esterilización al ser un procedimiento estándar se realiza un tratamiento en autoclave a 121°C
durante 15 minutos. Los priones (partícula infecciosa formada por una proteína denominada
Diagnóstico Ambiental y
Sanitario
Programa de
formación y educación.
Segregación en la fuente
Desactivación de los
Residuos
Movimiento Interno de residuos
Almacenamiento Interno y/o
Central
Seleccionar e implementar el
sistema de tratamiento y/o disposición de
residuos
Control de efluentes líquidos y emisiones gaseosas
Elaboración del plan de
contingencia.
Establecer indicadores de gestión
interna
Realizar Auditorias internas e
interventorias externas
Elaborar informes y
reportes a las autoridades de
control y vigilancia
Ambiental y Sanitaria
Diseñar e Implementar programas de Tecnologías
Limpias
Elaborar el cronograma
de actividades
Revisión constante y
mejoramiento continuo de los
programas yactividades
56
priónica, que produce enfermedades neurológicas degenerativas) (Gasset & Westaway, 1998)
necesitan un mínimo de 30 minutos a 132-134°C y 3 bares de presión para quedar inactivos o
destruidos. Después del tiempo de esterilización comienza la fase de enfriamiento y con ello el
final del ciclo de tratamiento en autoclave (PASCUAL, 2012). Para realizar la esterilización se
deben hacer paquetes bien cerrados y ordenados para que haya buena penetración de vapor en el
material. No incluir dentro del mismo paquete material con diferentes tiempos de esterilización.
El método utilizado para envolver los paquetes deberá garantizar el mantenimiento de las
condiciones de esterilidad de los materiales durante su almacenamiento (PASCUAL, 2012).
Tabla 9. Periodo de exposición para la esterilización de artículos específicos. Fuente: (PASCUAL, 2012)
Artículos Temperatura Presión
(kg/cm2)
Tiempo
(Minutos)
Autoclave de Vapor
Instrumentos Metálicos
Lisos
121 °C (250 °F)
132 a 134 °C
1,05 20
1,05 6 a 10
Jeringuillas 121 °C (250 °F)
132 a 134 °C
1,05 20
1,05 6 a 10
Material Quirúrgico 121 °C (250 °F)
132 a 134 °C
1,05 20
1,05 6 a 10
Aplicadores 121 °C (250 °F)
132 a 134 °C
1,05 20
1,05 6 a 10
Depresores 121 °C (250 °F)
132 a 134 °C
1,05 20
1,05 6 a 10
Hilo 121 °C (250 °F)
132 a 134 °C
1,05 20
1,05 6 a 10
Textil 121 °C (250 °F)
132 a 134 °C
1,05 20
1,05 6 a 10
Gasa para ser
preparada con vaselina 121 °C (250 °F) 1,05 30
Drenaje 121 °C (250 °F) 1,05 15
Sondas 121 °C (250 °F) 1,05 15
Guantes 121 °C (250 °F) 1,05 15
Cepillo 121 °C (250 °F) 1,05 15
Hornos
Gasa Vaselinaza 180 °C
30
Talco 180 °C a 160°C
60 a 120
Cristalería 180 °C a 160°C
60 a 120
57
Ilustración 6. Diferentes Procesos de desactivación de Alta eficiencia: Fuente: (Resolucion 1164, 2002)
Desactivación de Alta Eficiencia (Esterilización)
Desactivación mediante autoclave
de calor húmedo
Utiliza vapor saturado que actúa como transportador de energía y su poder
calórico penetra en los residuos causando la destrucción de los microorganismos patógenos contenidos en los residuos biosanitarios. (no acto para residuos anatomopatologicos y de animales
Con residuos cortopunzantes, estos deben ser triturados antes de ser
enviados al relleno sanitario. Este tipo de
residuos podrá ser reciclados en plantas de
fundicion de metales
Desactivación por calor seco
Utiliza altas temperaturas y tiempos de residencia (patógenosaire seco a 180°C)
que aseguran la eliminación de microorganismos, sometiendo los residuos
a tiempos de hasta dos horas.
Con residuos cortopunzantes, deben ser
triturados antes de ser enviados al relleno
sanitario.
Desactivación por radiación
Contempla la exposición de residuos a la acción de una fracción del espectro
electromagnético, como el ultravioleta para superficies o materiales poco densos y
delgados, o mediante el uso de otro tipo de radiación como los rayos gamma, más
penetrantes.
Con residuos cortopunzantes, deben ser
triturados antes de ser enviados al relleno sanitario.
Desactivación por microondas
Destruye microorganismos por el aumento de temperatura dentro de la masa de residuos, es un proceso relativamente
nuevo.
Con residuos cortopunzantes, deben ser
triturados antes de ser enviados al relleno
sanitario.
Desactivación mediante el uso de
gases
Utilización de gases desinfectantes para la desactivación de residuos, pero los riesgos
asociados a su uso no han permitido popularizar esta técnica.
Con residuos cortopunzantes, deben ser
triturados antes de ser enviados al relleno
sanitario.
Desactivación mediante equipos de arco voltaico
Los equipos de arco voltaico deben poseer un sistema de captura y control de gases y si quedan residuos aún punzantes, éstos serán
triturados.
Ciertos residuos cortopunzantes como las
agujas pueden ser destruidas mediante la
utilización de equipos de arco voltaico.
Desactivación por incandescencia
El residuo es introducido en cámara sellada que contiene gas inerte para que no haya
ignición de los residuos, una corriente eléctrica pasa a través de ellos rompiendo las
membranas moleculares creando un ambiente plasmático, puede operar sin
selección de materiales.
58
7.2.6.2 Gestión externa.
Las empresas del servicio público que realicen gestión de residuos hospitalarios y
similares, al igual que los generadores, implementarán su correspondiente PGIRH, en su
componente de gestión externa. En el diseño del Plan de Gestión Integral componente externo se
desarrollan los componentes del Plan de Gestión Interna, que sean aplicables a la gestión externa.
El componente externo del PGIRH, debe contemplar además del compromiso institucional del
Grupo Administrativo, a continuación se presentan los programas y actividades que deberán
hacer parte del plan integral de gestión:
Ilustración 7.Plan de gestión integral de residuos hospitalarios y similares – Componente Externo. Fuente:
(Ministerio de Medio Ambiente & Ministerio de Salud, 2002)
Diagnóstico ambiental y
sanitario
Programa de
formación y educación
Recolección
Transporte Almacenamiento
Proceso de tratamiento
Control de efluentes líquidos y emisiones gaseosas
Elaboración del plan de
contingencias
Programa de Monitoreo
Elaborar informes a las autoridades de
control y vigilancia
ambiental y sanitaria
Diseñar e implementar
programas de tecnologías
limpias
Elaborar cronograma
de actividades
Revisión constante y
mejoramiento continuo de los
programas y actividades
59
El gestor externo en sus actividades de tratamiento y disposición final debe contar con
incineradores capaces de convertir la facción del residuo en cenizas que serna llevadas finalmente
al relleno de seguridad dispuesto para tales fines.
7.3 Marco legal.
La normativa en residuos sólidos, hospitalarios y similares ha avanzado ostensiblemente
durante las dos últimas décadas, particularmente en Colombia y América Latina, permitiendo
legislar sobre los aspectos más relevantes de la gestión integral para los residuos sólidos y
peligrosos; es así, como los avances tecnológicos, las modificaciones en costumbres y tradiciones
crean la necesidad de implementar un cambio en la percepción y alcance de las autoridades
sanitarias y ambientales competentes.
Tabla 10. Marco legal colombiano. Fuente: Autores
INSTRUMENTO
LEGAL
AÑO DE
EXPEDICIÓN
CUERPO
RESPONSABLE
DE LA
EXPEDICIÓN
OBJETIVO
DE LA
LEGISLACIÓN
CATEGORÍA
DE
USO
Decreto Ley 2811 1974 Presidencia de la
Republica
Por el cual se dicta el Código
Nacional de Recursos
Naturales Renovables y de
Protección al Medio Ambiente.
Se encarga de Regular los
aspectos relacionados con
manejo de los recursos
naturales, el ambiente entre
otros.
Permite identificar el daño
directo que reciben los
recursos naturales con
respecto a su mal manejo, de
igual manera si afecta zonas
protegidas
Ley 9 1979 Congreso de
Colombia
Mediante la cual se establece
el Código Sanitario nacional:
contempla las disposiciones
generales de orden sanitario
teniendo en cuenta el manejo,
uso, disposición, y transporte
de residuos sólidos
Permite encontrar las fallas
en la disposición de los
residuos peligrosos
hospitalarios causantes del
impacto ambiental dentro del
relleno sanitario
60
INSTRUMENTO
LEGAL
AÑO DE
EXPEDICIÓN
CUERPO
RESPONSABLE
DE LA
EXPEDICIÓN
OBJETIVO
DE LA
LEGISLACIÓN
CATEGORÍA
DE
USO
Constitución
Política de
Colombia 1991
Asamblea
Nacional
Constituyente
Protección de los recursos
naturales. La creación y
reglamentación de organismos
de control ambiental, los
cuales definen deberes y
derechos tanto del estado
como de particulares con
respecto al medio ambiente.
(Principales artículos
ambientales:
49, 78, 79, 80,81 y 366)
Fundamenta la importancia
del proyecto de investigación,
de igual manera permite
identificar el causante del
impacto generado y sus
obligaciones para su
saneamiento.
Ley 99 1993 El congreso de
Colombia
Mediante la cual se crea el
Ministerio del Medio
Ambiente, en el cual se
reordena el Sector Público
encargado de la gestión y
conservación del Medio
Ambiente de igual manera se
crea el Sistema Nacional
Ambiental (SINA), y se dictan
otras disposiciones
Reconocer las funciones de
los actores principales en el
control del impacto generado
y de igual manera conocer
información específica del
caso.
Guía Técnica
Colombiana
53-5
1999 ICONTEC
Proporciona una herramienta
para el adecuado manejo de
los residuos metálicos no
peligrosos, indicando los
procesos de
acondicionamiento para su
aprovechamiento en las etapas
de separación en la fuente,
recolección, reciclaje y
reutilización.
Permite identificar y ejecutar
procedimientos de
acondicionamiento para la
ejecución de las alternativas
de aprovechamiento del
material metálico
cortopunzante.
Resolución MMA-
MS
1164 2002
Ministerio del
Medio
Ambiente /
Ministerio
de Salud
Por el cual se adopta el
Manual de Procedimientos
Para La Gestión Integral de
Residuos Hospitalarios
y Similares
Permite identificar las
falencias en el manejo de los
residuos peligrosos
hospitalarios que afectan al
relleno sanitario de igual
manera permite plantear una
solución eficaz y factible
sobre el problema en
cuestión
Decreto 4741 2005 Presidencia de la
Republica
Por el cual se reglamenta
parcialmente la prevención y
manejó de los residuos o
desechos peligrosos generados
en el marco de la gestión
integral
Permite identificar factores
de incidencia de los residuos
peligrosos que afecta a el
relleno sanitario y su
inadecuado manejo que lleva
a una inadecuada disposición
final de estos
Norma Técnica
Colombiana
5564 2007 ICONTEC
Establece los requisitos
generales que permiten
clasificar las chatarras de
Permite clasificar la chatarra
por su tipo de composición y
aleación permitiendo conocer
su potencial de
61
INSTRUMENTO
LEGAL
AÑO DE
EXPEDICIÓN
CUERPO
RESPONSABLE
DE LA
EXPEDICIÓN
OBJETIVO
DE LA
LEGISLACIÓN
CATEGORÍA
DE
USO
cobre y aleaciones de cobre en
tipos junto con los
correspondientes requisitos
para su designación y define
términos específicos que son
útiles para las actividades de
comunicación y
comercialización
comercialización.
Ley 1252 2008 Congreso de la
Republica
Regula dentro del marco de la
gestión integral y vela por la
protección de la salud humana
y el ambiente, todo lo
relacionado con la
importación y exportación de
residuos peligrosos en el
territorio nacional establece
la responsabilidad de
minimizar la generación de
residuos peligrosos en la
fuente, optando por políticas
de producción más limpia
Permite fundamentar la
adecuada gestión de los
residuos hospitalarios
cortopunzantes en relación
con el ser humano; optando
por políticas de producción
más limpia y posible reciclaje
de materiales.
Resolución 0482
de
11 Marzo 2009
Ministerio de
Ambiente
Vivienda y
Desarrollo
Territorial-
MAVDT
Ministerio de la
Protección Social
MPS
Por la cual se reglamenta el
manejo de bolsas o recipientes
que han contenido soluciones
para uso intravenoso,
intraperitoneal y en
hemodiálisis, generados como
residuos en las actividades de
atención de salud, susceptibles
de ser aprovechados o
reciclados.
Decreto 351 2014 Presidencia de la
Republica
Por el cual se reglamenta
ambiental y sanitariamente la
gestión integral de los residuos
Hospitalarios y similares por
el cual se modifica el Decreto
2676 de 2000.
Permite identificar la mala
gestión de los residuos
peligrosos hospitalarios que
afectan al relleno y la razón
de su inadecuada disposición
final
En cuanto al marco normativo legal internacional se identificaron aquellas normas y leyes
que puedan ser de importancia para la ejecución de las alternativas de aprovechamiento o en
muchos casos el reciclaje de los mismos según su naturaleza. Las disposiciones legales y demás
obligaciones de leyes internacionales se presentan a continuación:
Tabla 11. Marco legal internacional. Fuente: Autores
62
INSTRUME
NTO
LEGAL
AÑO DE
EXPEDI
CIÓN
CUERPO
RESPONSABLE DE
LA EXPEDICIÓN
OBJETIVO
DE LA
LEGISLACIÓN
CATEGORÍA
DE
USO
Decreto 915
(Italia) 1982 Presidencia
Establece criterios sobre
organización, control y
autorización de las actividades
de gestión de residuos y genera
disposiciones sobre reciclaje
Referente internacional
sobre criterios de
reciclaje de residuos
peligrosos con potencial
reciclable
Convenio de
Basilea 1989
Entidades
Internacionales
(Naciones Unidas)
Protocolo sobre
responsabilidad e
indemnización por daños
resultantes de los movimientos
transfronterizos de desechos
peligrosos y su eliminación
Permite fomentar la
gestión ecológica
sostenible de los
desechos peligros
además de su reducción
de generación
Ley federal
Alemana para
la Economía
Cíclica y de
los Residuos
(Alemania)
1990 Jefatura de Estado
Establecer criterios para
prevenir la producción de
residuos, reciclarlos o
valorizarlos como fuente de
energía.
Referente internacional
que genera criterios de
reciclaje del material
residual y valorización
en la generación de
energía
Ley 24.051
(Argentina) 1991
El senado y cámara de
diputados
Entender en la determinación
de los objetivos y políticas en
materia de residuos peligrosos,
privilegiando las formas de
tratamiento que impliquen el
reciclado y reutilización de los
mismos, y la incorporación de
tecnologías más adecuadas
desde el punto de vista
ambiental
Referente internacional
sobre la importancia
legal del reciclaje y
aprovechamiento de los
residuos peligrosos y
ventajas a nivel
ambiental
Ley de
Residuos
Peligrosos
(Dinamarca)
1993 Directiva Marco
Europea de Residuos
Establece que los materiales
reciclables producto del
tratamiento de residuos quedan
regulados con independencia
del posible valor de mercado
positivo que pudieran tener.
Referente internacional
de comercialización de
los residuos con
potencial de
aprovechamiento o
reciclable
63
INSTRUME
NTO
LEGAL
AÑO DE
EXPEDI
CIÓN
CUERPO
RESPONSABLE DE
LA EXPEDICIÓN
OBJETIVO
DE LA
LEGISLACIÓN
CATEGORÍA
DE
USO
Ley Bávara
del Manejo de
Residuos
(Alemania)
1996 Jefatura de estado de
Baviera
Establecer criterios para
prevenir la producción de
residuos, reciclarlos o
valorizarlos como fuente de
energía. Limitando a que todo
residuo que no tenga las
anteriores características debe
ser enviado a disposición final
Referente internacional
de la importancia de
reciclar el material o
valorizar la energía de
los
Residuos no evitados
como secundarios que
substituyan a recursos
naturales primarios.
Normas
C.C.S.S
(Costa Rica) 1999
Departamento de
Saneamiento Básico
Ambiental
Establece
Normas Administrativas y Oper
ativas para la Clasificación
y Reciclaje de
Desechos Hospitalarios de
C.C.S.S.
Referente internacional
de criterios legales de
reciclaje de residuos
peligrosos
cortopunzantes
Resolución
257
(Brasil) 1999
Consejo nacional de
medio ambiente de
Brasil (conama)
Establece criterios sobre la
regularización de la
eliminación y la administración
ambiental de residuos
peligrosos, en cuanto a la
recolección, reutilización,
reciclaje, tratamiento y
disposición final.
Referente internacional
de criterios
administrativos para el
desarrollo de programas
de reciclaje de residuos
peligrosos
Convenio de
Estocolmo 2001
Entidades
Internacionales
(Naciones Unidas)
Protocolo sobre eliminar o
restringir la producción y
utilización de todos los
contaminantes orgánicos
persistentes producidos
intencionalmente (es decir, los
productos químicos y los
plaguicidas de fabricación
industrial)
Exige a las partes
involucradas que se
adopten las medidas
necesarias para reducir
o eliminar
contaminantes
buscando la
minimización de
residuos peligrosos
Ley 22
(España)
2011 Jefatura del estado
Tiene como objeto prevenir la
producción de residuos,
establecer el régimen jurídico
de su producción y gestión y
fomentar, por este orden, su
reducción, su reutilización,
reciclado y otras formas de
valorización
Referente internacional
de criterios de reciclaje
y posible valoración de
residuos hospitalarios
64
8 GENERALIDADES
8.1 Información General de la empresa
MAREES S.A. E.S.P. es una empresa encargada de prestar el servicio de recolección
externa, tratamiento de desactivación con autoclave y finalmente la disposición final de residuos
peligrosos y hospitalarios además ofrece servicios de capacitación a los generadores de residuos
hospitalarios sobre la adecuada clasificación y segregación en la fuente, minimización de
residuos, minimización de riesgos, legislación ambiental entre otros.
Los residuos manejados son básicamente los correspondientes según la clasificación a:
De riesgo biológico y de riesgo químico, entre los de riesgo biológico, están los Biosanitarios,
cortopunzantes, anatomopatológicos y animales. Entre los de riesgo químico, están los
medicamentos parcialmente consumidos vencidos o deteriorados, reactivos, presurizados, metales
pesados y citotóxicos (Camargo Millan & Parra Cruz, 2014). MAREES S.A. E.S.P. Debidamente
certificada por la anterior; con la LICENCIA AMBIENTAL emitida bajo la Resolución 0555 del
12 de Mayo de 2006 cuyo objeto es: El Manejo de Residuos Especiales-Hospitalarios y
Caracterización y Manejo de Lodos, que le permite realizar la recolección, transporte,
tratamiento y disposición final de residuos.
La empresa presta el servicio de gestión integral de residuos comenzando por la
recolección y transporte hasta la planta de tratamiento, la cual se realiza en vehículos especiales
conforme a lo estipulado en el Decreto 1609/2002, estos están dotados con un sistema de
refrigeración y después se someten a un proceso de desactivación de alta eficiencia o Auto
clavado. Los residuos anatomopatológicos son almacenados en un cuarto frío dentro de las
instalaciones de la planta.
65
Tabla 12. Datos Generales de MAREES. S.A.S. E.S.P
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
ENTIDAD
MAREES S.A.S. E.S.P. (Manejo de Residuos Especiales)
NIT 900.030.700-0 Digito de verificación
País COLOMBIA Ciudad Vereda Ricayá
Dirección Vereda Ricayá Sur, Km 8 vía Tunja – Chivatá
Teléfono + (57) 320 493 9337
Página web http://www.marees.co/nuestra-empresa
REPRESENTANTE LEGAL CLAUDIA JULIANA CAMARGO CAMARGO
Tipo Identificación Número 3204939337
DATOS DE CONTACTO
Primer contacto
(ASESOR DE LA ENTIDAD)
Nombre David Rueda
Cargo Ingeniero Jefe de Planta
Teléfono 313 285 44 99
Dirección electrónica [email protected]
8.1.1 Reseña histórica.
La Empresa MAREES S.A. E.S.P. fue creada en el año 2005, con el fin de darle un
proceso adecuado en las fases de recolección, transporte, tratamiento y disposición final a los
residuos especiales generados por las entidades prestadoras de servicios de salud y similares del
departamento de Boyacá y regiones vecinas (Camargo Millan & Parra Cruz, 2014).
8.1.2 Localización.
Tiene su sede en el municipio de Chivatá en la vereda Ricayá Sur, a 8km de la ciudad de
Tunja.
66
Ilustración 8. Ubicación MAREES S.A.E.S.P. Fuente: (Camargo Millan & Parra Cruz, 2014)
8.2 Descripción del proceso productivo
8.2.1 Etapa de Generación.
MAREES como gestor externo de los residuos peligrosos hospitalarios pone a
disposición sus servicios a más de 150 generadores dentro y fuera del Departamento de Boyacá,
la empresa ha trabajado con Entidades Prestadoras de Servicios de Salud reconocidas en el
Departamento de Boyacá, encabezando la lista: E.S.E Hospital San Rafael de Tunja, Regional de
Miraflores, Regional de Moniquirá, Regional de Chiquinquirá, Regional Valle de Tenza, entre
otros.
Ilustración 9. Ubicación Espacial MAREES S.A.E.S.P. Fuente: google maps
67
8.2.2 Etapa de Recolección.
La empresa MAREES S.A E.S.P cuenta con personal capacitado en el manejo de residuos
hospitalarios y similares; el número de empleados encargados de los procesos de recolección
asciende a los cuatro (4) operarios, entre ellos tres conductores. (Camargo Millan & Parra Cruz,
2014).
8.2.3 Transporte Interno.
La empresa MAREES S.A E.S.P cuenta con cuatro vehículos para el transporte de
residuos hospitalarios propios de la empresa, los cuáles cumplen con las condiciones de la ley los
vehículos son desinfectados en promedio dos veces al día y deben quedar desocupados y
desinfectados una vez llegan de la sede del último generador programado para el día. Los
horarios y frecuencias de recolección son establecidos de manera conjunta con el generador.
(Camargo Millan & Parra Cruz, 2014)
Señalización visible: Indicando el tipo de residuos que transporta, el nombre del
municipio, el nombre de la empresa, dirección y teléfono
Sistema de refrigeración: Termoking
Caja de herramientas y extintor de incendio
8.2.4 Etapa de Almacenamiento temporal.
Una vez verificados los datos del RHPS, los operarios disponen los residuos en diferentes
partes de la planta, tales como: Bodega de almacenaje de residuos sin tratar, bodega con
refrigerador para almacenamiento de residuos anatomopatológicos y biosanitarios, bodega para
almacenamiento de residuos tratados. Los residuos biosanitarios, se almacenan máximo ocho (8)
días previos a su tratamiento. (Camargo Millan & Parra Cruz, 2014)
Las bodegas tienen las siguientes características:
68
Área restringida y segura, con un sistema de ventilación e iluminación adecuado, con
pisos duros y lavables y paredes impermeables.
Se cuenta con un extractor, y extintores del tipo ABC, así como con una adecuada
señalización.
Respecto a la limpieza, esta se hace cada vez que estas se encuentren desocupadas, el
detergente y desinfectante (Hipoclorito de sodio ó glutaraldehído al 2%) se rotarán cada
tres meses y la dosis mínima a usar es de 1:100.
8.2.5 Etapa de Tratamiento.
La empresa presta el servicio de tratamiento para los residuos cortopunzantes y
biosanitarios se realiza un proceso de desactivación bacteriológica dentro de la planta de
MAREES S.A. E.S.P. en una autoclave, mediante la técnica de auto clavado de alta eficiencia. El
auto clavado de alta eficiencia trabaja con vapor saturado a presión y altas temperaturas, que con
su poder calórico penetran en los residuos causando la destrucción de los microorganismos
patógenos contenidos en los residuos infecciosos, la desactivación debe hacerse a presión de
vapor, temperatura y tiempo de residencia que aseguren la eliminación de todos los
microorganismos patógenos. (Camargo Millan & Parra Cruz, 2014)
Los materiales que se procesan en la planta, como residuos biosanitarios y cortopunzantes
inician proceso de desactivación inmediatamente. Para esto, los operarios deben verificar, seguir
y diligenciar según corresponda: Protocolo de encendido de caldera y manejo de autoclave
además de las Bitácoras de control de procesos de auto clavado, funcionamiento de autoclave y
funcionamiento de tanque de gas y caldera. En cada uno de cinco procesos se inicia un control
biológico con Stearotermopillus y a todos los procesos se les realiza un control físico químico,
una vez terminado el proceso de auto clavado se extraen los testigos controles; en el caso del
69
control biológico este se deja en incubadora y se luego de 24 horas se procede a hacer su lectura,
luego de verificar que el proceso de esterilización ha sido exitoso se empacan los residuos en
bolsas negras y se llevan al cuarto de almacenamiento de materiales listos para ser llevados a su
disposición final. (Camargo Millan & Parra Cruz, 2014)
8.2.6 Disposición Final.
Tanto los anatomopatológicos y los residuos de riesgo químico son enviados
posteriormente a la empresa TECNIAMSA S.A E.S.P ubicada en el municipio de Mosquera, para
su tratamiento y disposición final, empresa que cumple con la normatividad ambiental; mientras
que los residuos cortopunzantes y Biosanitarios terminada su etapa de desinfección deben ser
transportados hasta el relleno sanitario de Pirgua para su disposición final. (Camargo Millan &
Parra Cruz, 2014).
Se presenta un diagrama de flujo correspondiente a las etapas involucradas en el proceso
productivo de la empresa MAREES S.A.E.S.P.
70
Ilustración 10. Diagrama de Flujo para el proceso de recolección. Fuente: (Camargo Millan & Parra Cruz, 2014)
71
9 METODOLOGÍA
9.1 Diagnóstico situacional de los residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes en
MAREES
El reconocimiento situacional de la Empresa MAREES S.A.E.S.P. y el estado actual en
relación con la gestión, manejo y tratamiento de residuos peligrosos hospitalarios se dio gracias a
la participación de la empresa y la asistencia programada por los ejecutores del proyecto, que
incluyeron visitas con la apreciación de cada uno de los procesos internos que involucran el
tratamiento por desactivación de alta eficiencia a los residuos hospitalarios que son transportados
a las instalaciones de la empresa y una vez allí distribuidos en las áreas de tratamiento y manejo
interno. Otras actividades contemplaban obtener la información necesaria recopilando
información de diferentes etapas en cada uno de los procesos, materias primas, insumos,
volúmenes, y características de los residuos, llegando a un diagnóstico general y especifico de la
empresa.
La información suministrada por MAREES en su (Plan de Gestión Integral de Residuos
Hospitalarios) - Componente externo, permitió un diagnostico aún más completo del estado
actual de la empresa, catalogada como gestor para la ciudad de Tunja –Boyacá, identificando en
los diagramas de flujo de cada uno de los procesos entradas y salidas.
9.1.1 Generación de residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes.
Las actividades de tratamiento y manejo de los residuos peligrosos en la empresa
MAREES está claramente asociada al número de generadores que como gestor le presta sus
servicios de transporte, desactivación y disposición final por lo que fue necesario conocer un
registro anual y mensual con el objetivo de determinar las cantidad está recibiendo el gestor
MAREES de residuos cortopunzantes y que porcentaje de estos pueden ser aprovechables,
72
identificando para los años de evaluación que tipo de generadores (Pequeño, Mediano, Grande) y
que cantidad de cada uno de estos la empresa está manejando.
9.1.1.1 Generadores de residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes.
En la determinación final del volumen de residuos cortopunzantes como material
aprovechable y de uso industrial en la evaluación de las alternativas, se analizan los valores
correspondientes a 2 años en reportes suministrados por la CAR de Boyacá en ayuda con
MAREES que como empresa gestora certificada debe presentar informes semestrales de gestión a
la entidad de control garantizando las actividades a los que los obliga su actual licenciamiento
ambiental, además residuos cortopunzantes tratados por la empresa y que establecen las fechas de
inicio a los estudios de prefactibilididad de alternativas de aprovechamiento para este tipo de
residuos, por tanto se evalúan cantidades mensuales de residuos para los años 2013 y 2014, son
analizadas para generar un total mensual, anual y el volumen real de cortopunzantes tratados en
la alternativa escogida para MAREES.
De acuerdo con las categorías de generadores establecidas en el artículo 28º y en
cumplimiento con lo establecido en el Decreto 4741 de 2005 se debe realizar una identificación y
cuantificación de los residuos peligrosos con el fin de determinar en qué categoría de generación
se encuentra clasificados cada uno de los generadores a los que MAREES presta sus servicios de
tratamiento, transporte y disposición final. Los cálculos para la determinación de la media móvil
para un generador de residuos peligrosos se presentan dentro del Anexo 3.
A continuación se relaciona la tabla de los tipos de generadores establecida por la
normatividad vigente.
Tabla 13. Categorías de Generadores de RESPEL. Fuente: Articulo 28, Decreto 4741 de 2005
73
CATEGORIA
GENERACIÓN DE RESIDUOS O DESECHOS
PELIGROSOS (Promedio ponderado y media móvil de los
últimos Seis (6) meses de las cantidades pesadas)
Gran Generador ≥1000 Kg/Mes RESPEL Generados
Mediano Generador ≥ 100 Kg/Mes RESPEL Generados < 1000 Kg/Mes
Pequeño Generador ≥ 10 Kg/ Mes RESPEL Generados < 1000 Kg/Mes
Resumiendo el proceso desarrollado y los datos de cantidad de generación de cada uno de
los grandes, medianos y pequeños generadores atendidos por MAREES para los años 2013 y
2014. El cálculo de la media móvil para los años de los cuales se tiene registro permite
categorizar cada generador y su posible impacto en los procesos de tratamiento, disposición final
y aprovechamiento que de acuerdo a sus cantidades mensuales permiten realizar una proyección
estadística de una cantidad promedio anual.
Ilustración 11. Comparación de generación entre los años 2013 y 2014. Fuente: Autores
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Gran Generador Mediano Generador Pequeño Generador
0 1
50
03
81
TIPO DE GENERADOR
2013 2014
74
El análisis de la media móvil para el año 2013 y 2014 permite identificar el elevado
porcentaje de pequeños generadores que tratan sus residuos peligrosos cortopunzantes con la
empresa MAREES, generando mensualmente una cantidad de desechos en un rango de menor o
igual a 10 Kg/ Mes e inferior a 1,000 Kg/Mes de RESPEL (Residuos Cortopunzantes). Sin
embargo la empresa atiende una cantidad significativa de residuos provenientes de diversos
generadores dentro de los cuales se encuentran; centros de estética, veterinarias, droguerías, IPS y
hospitales de alto nivel. Se identifica el destacado crecimiento comercial de la empresa en los
años reportados, al pasar de 51 generadores en el año 2013 a un nivel de 84 generadores
atendidos para el año 2014.
9.1.1.2 Volumen de residuos cortopunzantes anuales y mensuales
Para la determinación del volumen de residuos cortopunzantes de los dos años registrados
(2013-2014) tanto mensual como anual se utiliza la caracterización (cuarteo) de los residuos
cortopunzantes en el gestor MAREES con el objetivo de determinar un porcentaje de
aprovechamiento, evidenciado el estado actual de la gestión de los residuos hospitalarios
cortopunzantes en MAREES, finalmente con la generación reportada mensual y anual se obtiene
la cantidad de residuos que serían aprovechables para los años reportados. A continuación se
presenta la caracterización utilizada para la determinación del volumen para una muestra de 50
kg de cortopunzantes.
75
Tabla 14. Caracterización de Residuos Cortopunzantes de MAREES. Fuente: Autores
RESIDUOS CORTOPUNZANTES PORCENTAJE DE
RESIDUOS (%)
Titanio (Herramientas de Ortopedia) 3,6%
Acero Inoxidable (Agujas Hipodérmicas, cuchillas,
lancetas, bisturíes) 63,9%
Vidrio (Ampolletas Rotas) 3,6%
Plástico (Agujas Auto guardables, Jeringas, mangos
de plástico) 18,1%
Otros (Gasas, algodones y no cortopunzantes) 10,8%
Total Muestra 100%
Una vez obtenidos estos valores se determina la cantidad de residuos cortopunzantes
mensuales aprovechables para cada uno de los años reportados. Presentada a continuación:
Tabla 15. Cantidad de residuos cortopunzantes aprovechables mensual para el año 2013. Fuente: Autores
RESIDUOS
CORTOPUNZANTES (Kg/Mes)
Año 2013
CANTIDAD CORTOPUNZANTES NO
APROVECHABLES (Kg/mes)
CANTIDAD DE
CORTOPUNZANTES
APROVECHABLES
(Kg/mes)
MES
CANTIDAD DE
CORTOPUNZANTES
(Kg/mes)
Titanio Plástico Vidrio Otros Acero Inoxidable
Enero 208,89 7,52 37,81 7,52 22,56 133,48
Febrero 215,17 7,75 38,95 7,75 23,24 137,49
Marzo 251,08 9,04 45,45 9,04 27,12 160,44
Abril 418,98 15,08 75,84 15,08 45,25 267,73
Mayo 321,78 11,58 58,24 11,58 34,75 205,62
Junio 266,14 9,58 48,17 9,58 28,74 170,06
Julio 274,34 9,88 49,66 9,88 29,63 175,30
Agosto 217,82 7,84 39,43 7,84 23,52 139,19
Septiembre 240,92 8,67 43,61 8,67 26,02 153,95
Octubre 393,67 14,17 71,25 14,17 42,52 251,56
Noviembre 240,66 8,66 43,56 8,66 25,99 153,78
Diciembre 240,12 8,64 43,46 8,64 25,93 153,44
Total 3289,57 118,42 595,41 118,42 355,27 2102,04
76
Tabla 16. Cantidad de residuos cortopunzantes aprovechables mensual para el año 2014. Fuente: Autores
RESIDUOS CORTOPUNZANTES
(Kg/Mes) Año 2014
CANTIDAD CORTOPUNZANTES NO
APROVECHABLES (Kg/mes)
CANTIDAD DE
CORTOPUNZANTES
APROVECHABLES
(Kg/mes)
MES CANTIDAD DE
CORTOPUNZANTES
(Kg/mes)
Titanio Plástico Vidrio Otros Acero Inoxidable
Enero 2912,3 104,84 527,13 104,84 314,53 1860,96
Febrero 294,83 10,61 53,36 10,61 31,84 188,40
Marzo 378,09 13,61 68,43 13,61 40,83 241,60
Abril 373,88 13,46 67,67 13,46 40,38 238,91
Mayo 394,31 14,20 71,37 14,20 42,59 251,96
Junio 391,87 14,11 70,93 14,11 42,32 250,40
Julio 810,31 29,17 146,67 29,17 87,51 517,79
Agosto 401,62 14,46 72,69 14,46 43,37 256,64
Septiembre 850,4 30,61 153,92 30,61 91,84 543,41
Octubre 247,15 8,90 44,73 8,90 26,69 157,93
Noviembre 384,3 13,83 69,56 13,83 41,50 245,57
Diciembre 204,17 7,35 36,95 7,35 22,05 130,46
Total 7643,23 275,16 1383,42 275,16 825,47 4884,02
Realizada la caracterización para una muestra de 50 kg de residuos cortopunzantes, se
identifican los kilogramos aprovechables de residuos, que en el caso particular el residuo de
mayor generación es la aguja hipodérmica, material fabricado con acero inoxidable. Además se
puede identificar el alto porcentaje de generación tanto mensual como anual de residuos con
potencial aprovechable, los cuales en la actualidad no cuentan con una alternativa que garantice
su aprovechamiento y son dispuestos en rellenos de seguridad disminuyendo la vida útil del
mismo y el potencial económico del material.
77
9.1.2 Estado actual de la gestión de los residuos hospitalarios cortopunzantes en
MAREES.
En la actualidad la empresa almacena en recipientes de 55 galones los residuos
cortopunzantes dentro de las áreas de procesos, una vez son desactivados, en el cumplimiento de
esta actividad intervienen procesos para el manejo de estos residuos, los cuales inician con la
etapa de recolección por el gestor externo, transporte a la planta, desactivación o esterilización
del residuo, segregación (etapa exclusiva para los residuos cortopunzantes), transporte y
disposición final. En cada una de las visitas realizadas a la empresa y según lo presentando en el
diagnostico situacional para la empresa MAREES, cada una de las etapas cumple los protocolos
establecidos por la legislación nacional vigente respondiendo a su compromiso de garantizar la
completa desactivación del residuo peligroso evitando la propagación de enfermedades
infecciosas y de riesgo biológico contribuyendo a la transformación de estos residuos en
materiales potencialmente aprovechables eliminando su carácter de peligrosidad que en el caso
particular son los residuos cortopunzantes fabricados en acero inoxidable.
Para comprender y dimensionar el estado actual de los residuos cortopunzantes tratados
por MAREES se realizaron 3 visitas programadas previamente que incluían las actividades de:
Reconocimiento de la problemática en el almacenamiento y pérdida de áreas productivas,
identificación del material cortopunzante almacenado y caracterización de los residuos. A
continuación se presenta un registro fotográfico y la descripción de cada una de las visitas
realizadas a la empresa.
78
Tabla 17. Registro Fotográfico. Fuente: Autores
Fecha
Descripción/Detalle
Registro Fotográfico
Enero 27
de 2015
Inicialmente se identifica la
problemática de la perdida de áreas
productivas causada por el
almacenamiento de los residuos
cortopunzantes una vez pasan por el
proceso de desinfección por autoclave.
Se realiza un conteo preliminar con el
objetivo de estimar el volumen de
residuos por recipiente almacenado
(caneca de 55 galones), arrojando el
resultado de 11 recipientes todos con
residuos cortopunzantes rallados una
vez llegan a su capacidad máxima.
Imagen # 1
Imagen # 2
Enero 27
de 2015
Cada recipiente contiene una variedad
desconocida de residuos
cortopunzantes inactivos, se puede
identificar un alto porcentaje de aguas
hipodérmicas aun con cabezote
plástico como se puede ver en la
imagen # 4.
Además se identifican residuos como
laminillas, guías metálicas, algunas
lancetas que en su mayoría son de
Acero Inoxidable observadas en la
imagen # 3.
Imagen # 3
Imagen # 4
Agosto 17
de 2015
Prueba Físico química
Las imágenes 5 y 6 muestran las
pruebas fisicoquímicas de inocuidad
realizadas a lotes aleatorios de
residuos cortopunzantes, la prueba
funciona como un indicador visual que
muestra las condiciones de esterilidad
en un punto determinado, tiende a
operar a una temperatura de 132°C a
135°C y a un tiempo mínimo de 3
minutos.
Al final del proceso de desinfección si
existen condiciones de esterilidad el
Imagen # 5
79
Fecha
Descripción/Detalle
Registro Fotográfico
indicador al final de la tira como se
observa en la imagen 5 deberá
cambiar de blanco al negro como se ve
en la imagen 6.
En caso de que la tira no muestre
cambio de color el lote deberá iniciar
de nuevo el proceso de desinfección en
autoclave.
Imagen # 6
Agosto 17
de 2015
Prueba Bacteriológica
Este control se realiza con el Bacillus
STEAROTHERMOPHILUS, bacteria
Gram positiva de la familia Firmicutes,
es una bacteria termófila producto de
la descomposición de alimentos.
Es comúnmente utilizada para la
validación de pruebas de esterilización
en autoclaves de vapor, en este caso
MAREES que utiliza este tipo de
pruebas cada 5 procesos de autoclave
como controles de los procesos de
desinfección diaria, MAREES afirma
que al iniciar el proceso de
esterilización ubican la ampolleta
observada en la figura 8 dentro de la
autoclave y una vez finalizado el
proceso esta se retira y se sella para
ser enviada al laboratorio, aunque si
esta sale de un color café el proceso no
fue efectivo y debe reiniciarse.
Imagen # 7
Imagen # 8
Es importante la identificación de cada una de las etapas que intervienen en el proceso de
desactivación de los residuos cortopunzantes dada la iniciativa por aprovechar el material
resultante de esta actividad, el registro fotográfico reportado en la tabla 20 permite reconocer
cada una de las etapas involucradas: Recepción del material, alistamiento y pesaje de guardianes,
estabilización de la autoclave, entrada del material cortopunzantes e inicio del proceso de
80
esterilización por vapor a altas temperaturas; garantizando una vez finalizado el proceso por la
ejecución de pruebas físico-químicas y biológicas la no presencia de colonias de carácter
patógeno.
Tabla 18. Desactivación de residuos cortopunzantes Fuente: Autores
Fecha
Antes
Durante
Después
Septiembre
2 de 2015
Descripción
El operario inicia el proceso
alistando cada uno de los
guardianes para el proceso de
auto clavado, cada guardián
viene en bolsas rotuladas e
identificadas con el generador de
procedencia, el operario debe
abrir cada uno de los guardianes
y aquellos que no cumplan con
las correctas disposiciones que
exige la ley, debe ser re
envasado por el operario y será
registrado en los protocolos de
tratamiento.
Una vez estan abiertos los
guardianes, el operario debera
pesarlos y registrar su peso
inicial en la planilla parte del
protocolo de registro del
material, una vez realizado
este registro procede a iniciar
el proceso de desinfeccion.
El operario ubica
cuidadosamente cada uno de
los guardianes procurando
que las aguajas y demas
material cortopunzante no
caida dentro de la autoclave,
una vez llega a la capidad
maxima del sistema lo cierra
e inicia el proceso de
esterilizacion.
81
Fecha
Antes
Durante
Después
Septiembre
2 de 2015
Descripción
La autoclave con capacidad para
120 a 150 kg de residuos
hospitalarios se llena a su
capacidad con un máximo de 100
kg de material (guardianes y
residuos cortopunzantes), en el
proceso de alistamiento, pesado
y llenado de la autoclave el
operario demora de 1 hora a 1
hora y media por la complejidad
y riesgo que exige el proceso.
Se ubican cada una de las
pruebas de inocuidad
(biológica y fisicoquímica).
Se da al cierre de la autoclave
y el inicio del proceso de
desinfección aproximadamente
de 1 hora, los primeros 15
minutos se prepara el sistema
de caldera y vapor que pasara
al auto clavado y en los 45
minutos restantes se desarrolla
el proceso en su totalidad.
Apertura de la autoclave, se
retiran los residuos
cortopunzantes (guardianes),
verificadas las pruebas de
inocuidad tanto biológica
como fisicoquímica se
proceden a retirar y segregar
el contenido de cada uno de
los guardianes en canecas
que serán soldadas y
almacenadas en la empresa.
Septiembre
2 de 2015
Descripción
Una vez es esterilizado el
cortopunzante, se inicia la
caracterización de los residuos
diferenciando entre los distintos
Con ayuda de los elementos de
protección se hace la
separación de los diferentes
tipos de material, identificando
Se toman los pesos de cada
uno de los residuos que son
separados de la muestra total
y se obtiene el porcentaje de
82
Fecha
Antes
Durante
Después
tipos de materiales de
fabricación y composición física,
se toma una muestra de 50 kg
representativa para el cargue
inicial de 100 kg que se
desactivaron en la autoclave.
un gran porcentaje de agujas
hipodérmicas y demás tipos de
residuos como plásticos
provenientes de jeringas de
uso externo auto guardables,
restos de ampolletas donde el
vidrio es el material de su
fabricación, bisturíes con
mangos plásticos, algodones y
gazas además de tornillos de
titanio usados para procesos
ortopédicos.
cada uno a través del peso de
la muestra total y el
porcentaje en pesos de cada
material, arrojando que las
agujas hipodérmicas,
lancetas, bisturíes y cuchillas
son los materiales de mayor
presencia y de mayor
tratamiento en MAREES.
Con los pesos establecidos para cada uno de los materiales que componían la muestra se
realiza el análisis estadístico y el grafico de porcentajes para los residuos cortopunzantes como se
presenta a continuación:
Tabla 19. Pesos de cada uno de los residuos cortopunzantes en MAREES. Fuente: Autores.
Residuos peligrosos
cortopunzantes
Tipo de residuo cortopunzante
Kg/ Hora
Titanio (Herramientas de Ortopedia)
1,8
Acero Inoxidable (Agujas Hipodérmicas,
cuchillas, lancetas, bisturíes)
31,8
83
Residuos peligrosos
cortopunzantes
Tipo de residuo cortopunzante
Kg/ Hora
Vidrio (Ampolletas Rotas)
1,8
Plástico (Agujas Auto guardables,
Jeringas, mangos de plástico)
9
Otros (Gasas, algodones y no
cortopunzantes)
- 5,4
84
Ilustración 12. Caracterización de los residuos Cortopunzantes en MAREES. Fuente: Autores
En la gráfica anterior se identifica que el material de mayor recepción por el gestor
MAREES son las agujas hipodérmicas con un porcentaje del 64% , seguidas de los plásticos
presentes en las agujas auto guardables, mangos de bisturíes, jeringas y algunos restos de
máquinas de afeitar con un porcentaje del 18%, en relación a los instrumentos ortopédicos su
3%
64%4%
18%
11%
Caracterizacion de los residuos
Cortopunzantes en MAREES
Titanio (Herramientas de Ortopedia)
Acero Inoxidable (Agujas Hipodermicas, cuchillas, lancetas, bisturies)
Vidrio (Ampolletas Rotas)
Plastico (Agujas Autoguardables, Jeringas, mangos de plastico)
Otros (Gasas, algodones y no cortopunzantes)
85
porcentaje equivale a un 11% del total de la muestra, cabe aclarar que este porcentaje es
representativo al peso en masa del titanio material de fabricación y no a su volumen de
generación, caso contrario a las ampolletas de vidrio que componen el 4% del total de la muestra,
donde este porcentaje refleja su peso en masa y no su volumen de generación que es superior al
de los materiales ortopédicos, finalmente se encuentran residuos como algodones y gazas que
aunque no hacen parte de los residuos cortopunzantes son encontrados dentro de los guardianes
que contienen a estos residuos. Analizando que en su mayoría estos instrumentos quirúrgicos son
fabricados en acero inoxidable se decide enfocar la formulación de las alternativas de
aprovechamiento específicamente en este material.
9.1.3 Propiedades de los residuos peligrosos hospitalarios cortopunzantes.
Acorde con la anterior caracterización de residuos cortopunzantes y el material de
fabricación con mayor porcentaje se asocia al del acero inoxidable, las propiedades físicas y la
composición del material de fabricación que poseen los principales residuos hospitalarios
cortopunzantes son parte importante en la obtención de las o la alternativa más adecuada que
garantice las prácticas de aprovechamiento.
Se clasifica cada uno de los residuos cortopunzantes; por tipo de residuo almacenado y
tipo de material de fabricación, residuos que han sido adecuadamente almacenados una vez han
pasado por los procesos de desactivación y pruebas de verificación microbiológica que garantizan
la desinfección total del residuo.
86
Tabla 20. Clasificación por material de fabricación de los cortopunzantes presentes en MAREES. Fuente: Autores
Residuos hospitalarios
cortopunzantes
Descripción residuos hospitalarios
cortopunzantes
Material de
fabricación
Agujas Hipodérmicas
Acero Inoxidable
martensítico
Hojas de bisturí, escalpelo, lanceta o
cuchillo de cirujano
Acero Inoxidable
martensítico
Mangos de Bisturí Latón
Cuchillas
Acero Inoxidable-
Acero al Carbono
Limas
Acero Inoxidable
martensítico
Fresas
Acero inoxidable
martensítico
Laminas-Laminillas
Acero inoxidable
martensítico
Tubos de Ensayo-Vidrios Rotos
Vidrio
Guías Metálicas
Acero inoxidable
martensítico
87
Según lo descrito en la tabla 20, se establece que el material con mayor relevancia
utilizado en la fabricación de estos residuos corresponde al acero inoxidable, indicando que este
tipo de aleación también llamado acero quirúrgico es una variación del acero que comúnmente
se compone de una aleación de Cromo (12–20%), Molibdeno (0,2–3%) y, en
ocasiones, Níquel (8–12%). El cromo le da a este metal su resistencia al desgaste y corrosión, el
níquel le da un acabado suave y pulido, el molibdeno le da mayor dureza y ayuda a mantener la
agudeza del filo, es fácil de limpiar, esterilizar, fuerte y resistente a la corrosión. La aleación de
níquel, cromo y molibdeno también se utiliza para implantes de ortopedia como una ayuda para
la regeneración de los huesos, como parte estructural de las válvulas artificiales de corazón y
otros tipos de implantes metálicos. (CENDI, 2014). A continuación se presenta la clasificación
general del acero inoxidable y su identificación en el sector industrial.
Tabla 21. Clasificación de los Aceros Inoxidables. Fuente: (CENDI, 2014)
CLASE CLASIFICACIÓN
AISI
EJEMPLOS DE
ESPECIFICACIONES
I Martensíticos
Serie 400
410, 420, 431
II Férricos 409, 430, 434
III Austenciticos Series 200 y 300 304, 304L,321,316
IV Dúplex
Se usa el nombre
comercial
329,2205
V Endurecibles por
precipitación
17-4 PH,15-5 PH
17-7 PH, 15-7 MO
A continuación se presenta un cuadro comparativo entre los tres tipos de aceros
inoxidables y sus características físicas.
88
Tabla 22. Propiedades físicas de los Aceros Inoxidables. Fuente: (BONNET, 1969)
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Tipo Resistencia a la
corrosión Dureza Magnéticos
Endurecibles por temple
(tratamiento térmico ) Soldabilidad
Martensíticos Baja Alta Si Si Pobre
Ferriticos Buena Media/Baja Si No Limitada
Ausenticos Excelente Alta No No Excelente
Existen dos variedades de acero inoxidable de importancia para el estudio: el martensítico
y el acero austenítico. La mayor parte del instrumental o acero del tipo quirúrgico se elabora con
un acero martensítico, que es mucho más duro y fácil de mantener afilado que el acero
austenítico. Según el tipo de instrumental, la aleación utilizada varía ligeramente para obtener
más afilación o fuerza. (BONNET , 1969)
9.1.3.1 Aceros inoxidables martensíticos.
Según el Centro Nacional para el Desarrollo de Acero Inoxidable (2014) los aceros
inoxidables martensíticos son aceros esencialmente aleados con materiales como cromo y
carbono y su principal característica es la habilidad de aumentar su resistencia mecánica y dureza
mediante un tratamiento térmico, generando la martensita. El contenido en porcentaje de cromo
oscila en un rango de 10.5 a 18% y de carbono es alto llegando a valores del 1.2%. Estos
contenidos deben estar balanceados asegurando la formación de la estructura martensítico durante
el tratamiento térmico. El acero martensítico es una aleación de la estructura austenítica, la cual
se lleva a altas temperaturas y después de un tratamiento de temple térmico se eleva su dureza y
resistencia al desgaste. Este acero que tiene un bajo contenido de carbono está asociado de igual
manera a una baja cantidad de cromo, debido a que el proceso térmico permite estabilizar la
ferrita del acero. El acero inoxidable martensítico puede ser templado o revenido y su dureza
89
depende directamente del tipo de aleación y de su contenido de carbono, los aceros con bajo
contenido de carbono tienen una dureza máxima de 45 HRC (medida del test dureza rockwell)
mientras que un acero con alto contenido de carbono tiene una dureza de aproximadamente 60
HRC, en términos generales el acero martensítico es susceptible a fragilidad cuando se trate
térmicamente en un rango de temperatura de 450°C a 540°C; este tiene un alto contenido de
carbono (>0,2% C) y son empleados para la fabricación de elementos cortopunzantes, afilados y
en general para cuchillería, generalmente la resistencia a la corrosión este acero inoxidable está
asociado directamente a su nivel o contenido de Cromo y a su microestructura y presenta una
baja resistencia a la corrosión. En términos generales se pueden decir que los aceros inoxidables
martensíticos presentan una menor resistencia a la corrosión que las demás familias de acero
inoxidable, sin embargo tienen una resistencia mecánica elevada. Algunas aleaciones pueden ser
tratadas térmicamente para alcanzar valores de resistencia superiores a 1400 Mpa. A
continuación se presenta la clasificación general del acero inoxidable Martensítico y sus
propiedades principales:
90
Ilustración 13.Familia de los Aceros Inoxidables de tipo Martensíticos. Fuente: (CENDI, 2014)
En cuanto al acero inoxidable utilizado para la fabricación de los cortopunzantes se deben
recalcar dos tipos el acero inoxidable número 410 y el número 420:
9.1.3.1.1 Aceros Inoxidables Martensíticos tipo 410.
Referenciando a Bonnet (1969) el acero inoxidable martensítico tipo 410 es el más
utilizado de la familia martensítico esto debido a su bajo costo y múltiples características
normalmente se emplea en la fabricación de tuercas, tornillos, herramientas de cocina,
instrumentos de hornos a bajas temperaturas, equipos para la refinación de petróleo, turbinas para
gas/vapor entre otras, tiene un coeficiente de expansión menor que el del acero al carbono, sin
embargo su conductividad térmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al
carbono. Puede desarrollar una buena combinación de resistencia mecánica y dureza, esto sujeto
a que se pueda realizar un buen tratamiento térmico para la realización del recocido, se determina
410
Usos Generales
431
Incremento de Cr y
adicion de Ni para mejorar la resistencia
ala corrosion.
Tiene buenas propiedades mecanicas
414
Adicion de Ni para mejorar
la resistenacia la corrosion.
422
Resistencia mecanica y tenacidad
hasta 650°C mediante la adiccion de M, V y W
403
Calidad seleccionada para turbinas
y partes sometidas a
grandes esfuerzos
420
Incremento de C para
mejorar las propiedades mecanicas
420 F
Incremento de P y S para mejorar
maquinabilidad
416
416 Se
Incremento de Se para
mejorar el maquinado de
superficies.
440 C
Incremento de C para
durezas mas altas.
Incremento de Cr para
mayor resistencia a la corrosion.
440 B
Decremento ligero de C
para mejorar la tenacidad
440 A
Menor contenido de
C que el 440 B, para mejorar la tenacidad
91
que es dúctil y es una buena opción para intervenir en operaciones en ambientes medianamente
corrosivos. A continuación se presentan las propiedades tanto químicas como mecánicas del
acero inoxidable tipo 410.
Tabla 23. Composición Química de los Aceros Inoxidables Martensíticos tipo 410. Fuente: (DIACO,2015)
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Elemento
Carbono Silicio Magnesio Fósforo Azufre Cromo Níquel Otros
Composición porcentual ≤0,15 ≤1,00 ≤1,00 ≤0,040 ≤0,030 11,50-13,50 ≤0.75 -
Las pruebas para la determinación de las propiedades mecánicas se realizan a una
temperatura de 20°C y se realiza un recocido (ablandamiento térmico del metal); estas
propiedades se presentan a continuación:
Tabla 24. Propiedades Mecánicas de los Aceros Inoxidables Martensíticos tipo 410. Fuente: (DIACO,2015)
PROPIEDADES MECÁNICAS
(N/mm2)
Resistencia a la Tracción Elongación
≤730 ≥20
9.1.3.1.2 Aceros inoxidables Martensíticos tipo 420
Según Bonnet (1968) el acero inoxidable tipo 420 es una modificación o adaptación del
acero inoxidable tipo 410, ya que este cuenta con alto contenido de carbono, esto con el objetivo
de alcanzar un mayor índice de dureza y mayor resistencia al desgaste, sin embargo presenta una
menor resistencia a la corrosión, este acero normalmente se utiliza para la fabricación de
instrumentos dentales, quirúrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, entre otros, este
acero no se recomienda para ambientes de trabajo con una temperatura superior a los 370°C y
en caso de la necesidad de realizar una soldadura, es fundamental realizar un precalentamiento
92
para finalmente someter a recocido o post-soldadura. A continuación se presentan las
características tanto químicas como mecánicas del acero inoxidable tipo 420.
Tabla 25. Composición Química de los Aceros Inoxidables Martensíticos tipo 420. Fuente: (DIACO, 2015)
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Elemento
Carbono Silicio Magnesio Fósforo Azufre Cromo Níquel Otros
Composición porcentual 0,43-0,50 ≤1,00 ≤1,00 ≤0,040 ≤0,030 12,50-14,50 - -
Las pruebas para la determinación de las propiedades mecánicas se realizan a una
temperatura de 20°C y se realiza un recocido (ablandamiento térmico del metal); estas
propiedades se presentan a continuación:
Tabla 26. Propiedades Mecánicas de los Aceros Inoxidables Martensíticos tipo 420. Fuente (DIACO, 2015
PROPIEDADES MECÁNICAS
(N/mm2)
Resistencia a la Tracción Elongación
≤800 ≥12
9.1.4 Acero inoxidable en la industria de la chatarra ferrosa
La chatarra proveniente en su gran cantidad de los fabricantes de materia prima y de
productos metálicos (residuos post-industriales), debe ser separada por tipo de material, triturado
y/o prensado y compactado para de este modo ser entregado a los consumidores finales que son
las siderúrgicas integradas y semintregadas, procesadores de materias primas y desentanadores.
Se considera chatarra ferrosa aquellos residuos cuya composición sea de hierro o acero,
normalmente se asocia a automóviles viejos, equipos domésticos, vigas y placas de construcción
contenedores entre otros. Mientras que la chatarra generada en fábricas de fundición o de acero es
93
conocida como “Home Scrap” debido a que al ser residuos que no abandonan la planta pueden
ser reincorporados a un proceso productivo es decir pueden ser fundidas nuevamente.
Se debe entonces realizar una caracterización de los tipos de chatarra para conocer su
potencial de reciclaje y aprovechamiento en la industria, se debe tener en cuenta que existen en el
mercado dos tipos de chatarra, donde cada una debe tratarse en distintos procesos:
Tabla 27. Clasificación de los Residuos Metálicos. Fuente: (ICONTEC, 1999)
Residuos
(chatarra ferrosa)
Residuos (chatarra no ferrosa)
metales preciosos
1. Aceros Inoxidables
2. Hojalata
3. Lamina
4. Tapas Corona
5. Menuda
6. Envases de Hojalata
7. Laminado en Frio
8. Laminado en Caliente
9. Acero al Manganeso
10. Hierro gris o Hierro Colorado
1. Residuos con Aluminio ;
(Ollas, Envases de aluminio,
Alambre Grueso y Perfiles)
2. Residuos con Cobre
3. Residuos con Bronce
4. Residuos con Latón
5. Residuos con Plomo
6. Residuos con Níquel
7. Residuos con Estaño
9.1.4.1 Situación de la chatarra en Colombia.
El análisis realizado por el Instituto Latinoamericano para el Fierro y el Acero (2009)
identifica que para el año 2007, la industria de productos metalúrgicos básicos proporcionó al
sector de la construcción insumos por $10,5 billones, este nivel es en comparación superior a los
insumos suministrados por los sectores de productos minerales no metálicos (que comprenden
cementos, cal, yeso y sus derivados) y productos de madera, que aportaron $9,2 y $1,7 billones,
respectivamente, en el mismo período. La interrelación del sector construcción y el siderúrgico se
dimensionan en la actividad edificadora como uno de los sectores de más alto arrastre, provocado
por el amplio uso de fuerza laboral, el consumo de materias primas y bienes intermedios. Según
cálculos de CAMACOL, la fabricación de productos metalúrgicos básicos representa el 56% del
94
total, de hecho se estima que cerca del cuarenta y cinco por ciento del acero y ochenta por ciento
de los aceros largos tiene como destino el sector de la construcción. Específicamente, para el caso
de la construcción de vivienda, la ponderación del hierro y el acero en los costos totales de
construcción es de 5%. A nivel nacional el nivel de empleo, las ventas y la producción real se
mantienen en registros cercanos al promedio histórico según los años registrados desde el 2002 al
2009, no solo en las ramas centrales de la actividad siderúrgica sino en algunas otras que
componen la cadena de producción.
9.1.4.2 Potencial de recuperación de chatarra ferrosa
De los metales férricos con potencial de aprovechamiento son recuperados aquellos
valiosos por sí mismos o por sus derivados, como los metales preciosos que pueden estar
contenidos en cantidades significativas dentro de los RESPEL, como es el caso del oro, platino,
paladio y el iridio, entre otros. Las tecnologías empleadas en recuperación de metales se
clasifican en pirometalúrgicas e hidrometalurgias, la primera, se basa en las características de
fusión y ebullición útiles para la división de estos materiales a altas temperaturas; el segundo
método se utiliza partiendo de residuos líquidos no disueltos previamente, para extraer y
concentrar los metales a través de procesos tales como el intercambio de iones, la ósmosis
inversa, la filtración por membranas, la adsorción y la precipitación (Olmos Clavijo & Garfias y
Barojas , 2011). Un ejemplo de alternativas empleadas para el reciclaje de residuos metálicos es
el aprovechamiento del polvo de acería generado en hornos de arco eléctrico que contiene zinc,
cadmio y plomo, en concentraciones que lo hacen tóxico, donde se emplea la tecnología
pirometalúrgica para recuperarlos adecuadamente, al permitir recobrar el óxido de zinc en grados
industriales; el plomo y cadmio remanentes forman una escoria inerte que permite su utilización
95
como material de terracería en caminos o carreteras, siempre y cuando se mezcle con asfalto o
cemento. (Olmos Clavijo & Garfias y Barojas , 2011).
La norma GTC 53-5 establece procesos mediante los cuales se recuperan residuos
metálicos para ser transformados en materias primas o en nuevos productos, para tal finalidad se
debe realizar una clasificación del material ferroso que permitirá su reincorporación al ciclo
económico en relación con lo anterior González Jaramillo & Rosero Paccha (2006) afirman que
la chatarra ferrosa puede ser divida en varios tipos según su fin industrial:
Según su nivel comercial: La chatarra industrial o chatarra lista es generada por la
industria, son aquellos residuos o partes que se producen en el ciclo de fabricación pero
que no se ven involucrados en la pieza final. El segundo tipo de chatarra es el tipo
obsoleto o viejo el cual es todo el material metálico que contenga hierro o acero que se
encuentre dañado o no sea deseado para el proceso productivo.
Según su espesor: La chatarra de cualquier producto que tenga un espesor mayor o igual a
5mm es chatarra de tipo especial, también las varillas de construcción que tengan un
diámetro mayor a un medio (½) de pulgada.
Según su tipo de aleación y finalidad: Existen tres tipos de chatarra una compuesta de
cobre; con un 90% de aleación de cobre y otros metales, la chatarra de bronce constituida
principalmente por cobre y estaño y la chatarra de latón constituida por cobre y zinc su
recuperación es destinada a la producción de aleaciones para forja y fundición.
(ICONTEC, NORMA TECNICA NTC COLOMBIANA 5564 , 2007).
96
9.2 Formulación de alternativas de manejo para los residuos hospitalarios
cortopunzantes.
El tratamiento de un residuo o sustancia se puede definir como la modificación de las
características físicas químicas o biológicas de cualquier residuo, de modo tal que se eliminen sus
propiedades nocivas, se reduzca su volumen o simplemente se lo haga susceptible de
recuperación. Por lo tanto el material cortopunzante una vez se esteriliza pierde sus propiedades
infecciosas, en la actualidad no se contempla ningún tipo de alternativa que potencialice el
aprovechamiento de estos materiales, procesos como la incineración y la disposición final aunque
garantizan la reducción del volumen y el establecimiento de estos residuos posterior a su
desactivación por la gestión externa, no contribuyen a la formulación de herramientas de
aprovechamiento que potencialicen la comercialización del producto además son procesos que de
no ser controlados adecuadamente traen consigo grandes impactos a nivel ambiental, como
emisiones y la generación de pasivos ambientales, con lo anterior, se formulan alternativas de
aprovechamiento que den paso a la valoración de estos residuos cortopunzantes no por su nivel
de peligrosidad sino por su potencial comercial.
9.2.1 Fabricación de materiales de construcción.
La diversidad de usos del acero en distintos sectores económicos, sus altos valores de
consumo como chatarra de acero inoxidable y los muy bajos índices de corrosión aseguran altos
porcentajes de reciclaje después de una larga vida de servicio para el acero, esta aleación es
calificada como un metal “verde” por sus características anticorrosivas y de conservación por
largos periodos de tiempo. (Houska, 2005). Su obtención depende de los procesos con mayor
desarrollo de la industria “la siderurgia”, esta actividad comprende una larga serie de etapas
productivas que van desde la obtención del acero hasta las diferentes líneas de producción
97
(Chirivi B. & García, 2009). Existen dos procesos principales para obtener acero: la siderúrgica
integrada, que parte de la utilización del mineral ferroso y la semienterrada, cuyas materias
primas principales son la chatarra ferrosa y las ferroaleaciones. (Chirivi B. & García, 2009), pero
la forma más común para la obtención es la siderurgia semi-integrada; conjunto de procesos que
utilizan como materia prima la chatarra de hierro o acero, las ferroaleaciones, el coque y la cal, en
Colombia se realiza este procedimiento paralelamente con la siderurgia integrada como resultado
se obtiene el acero a partir de mineral de hierro, coque y caliza, sin utilizar material reciclado.
Sea cual sea el tipo de proceso productivo, el producto intermedio resultante en esta etapa es la
palanquilla, primer producto de la siderurgia que constituye el insumo para elaborar las diferentes
manufacturas de acero de la cadena. En un proceso diferente (Hot roller) el llantón o planchón se
calienta y se pasa por el tren de laminación, lo que da lugar a los productos planos en forma de
rollos que al ser cortados se genera la chapa de acero laminada en caliente; este es el principal
insumo de los laminados en frío y de parte de la tubería. (Parra Araque & Sanchez Garcia, 2010)
Ilustración 14. Cadena Productiva del Acero. Fuente: (Comité Siderúrgico Colombiano, 2007)
Aceros (Largos)
Aceros (Planos)
Mineral Ferrosa Palanquilla
Laminados en Caliente
Barras, alambrones, perfiles (Construccion)
Laminados en Frio
Trefilados, acero figurado
(transformados)
Chatarra Planchones
Laminados en Cliente
Rollos y Laminas
Laminados en Frio
Rollos y laminas, hoja negra, rollos crudos
98
El diagrama identifica cada una de las actividades que intervienen en la cadena
productiva del acero y que comprenden un conjunto de procesos y productos que abastecen a
variados sectores de la economía.
Ilustración 15.Esquema general de un horno eléctrico. Fuente: Libro blanco para la minimización de residuos y
emisiones, escorias de acerías, 2000
Entre los pretratamientos de residuos que contienen fracción metálica y con un formato de
elevada superficie y poco peso, como pueden ser las virutas, láminas, finos, etc, en este caso las
agujas de tipo hipodérmicas, implican dificultades en los actuales hornos metalúrgicos en cuanto
a su alimentación (baja densidad aparente, dificultad de carga), así como un bajo rendimiento
metalúrgico asociado a la escasa cantidad de metal con respecto a su elevada superficie. Los
hornos metalúrgicos existentes en la actualidad tienden por lo general a reducir la relación
superficie/masa de metal, ya que el diseño está orientado hacia la minimización de las pérdidas
energéticas por pared. En caso de procesar materiales de baja granulometría o espesor, la propia
atmósfera del horno, junto con la masa de metal fundido, podría transferir al metal la energía
suficiente para su fusión, pero, dada su elevada superficie, se produce antes su oxidación que su
fusión e incorporación al baño metálico. En el procesado de metales poco nobles o que presentan
facilidad de oxidación, como son el aluminio, el cinc, el hierro, etc., en hornos convencionales se
99
precisan de etapas de previas, como su prensado en forma de paquete, para aumentar su densidad
y obtener un mayor rendimiento metalúrgico. (Gonzalez Jaramillo & Rosero Paccha, 2006 )
Fase de fusión: Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los
electrodos hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los
materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo
este acero una colada.
Fase de afino: El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se
procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fósforo, etc.)
y realizar un primer ajuste de la composición química por medio de la adición de ferroaleaciones
que contienen los elementos necesarios (cromo, níquel, molibdeno, vanadio o titanio). El acero
obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la función
de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composición del acero y
de dársele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricación.
La colada continua: Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa
receptora de la colada continua donde vacía su contenido en una artesa receptora dispuesta al
efecto. La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte
directamente en un molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la forma
geométrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla. La artesa
receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero líquido en varias líneas
de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y
paredes huecas para permitir su refrigeración con agua, que sirve para dar forma al producto.
100
La laminación: Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse
en productos comerciales por medio de la laminación o forja en caliente. De forma simple,
podríamos describir la laminación como un proceso en el que se hace pasar al semiproducto
(palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos
contrarios, reduciendo su sección transversal gracias a la presión ejercida por éstos. En este
proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor
cuanto mayor es su temperatura. De ahí que la laminación en caliente se realice a temperaturas
comprendidas entre 1.250ºC, al inicio del proceso, y 800ºC al final del mismo.
9.2.1.1 Proceso producto de la siderurgia
COMPACTACIÓN
Chatarra Cortada
100 tn/hora de
tonelada pesada y
seleccionada
RECEPCIÓN DE LA
MATERIA PRIMA Chatarra Sin
Seleccionar
Báscula
Chatarra Pesada
Chatarra No deseada
CLASIFICACIÓN DE LA
MATERIA PRIMA
CORTE
ENTRADA SALIDA PROCESO
PREPARACION
Chatarra Pesada y
Seleccionada
Cizalla u Oxicorte
Prensas Móviles
Fragmentadora
Prensas Móviles
Chatarra Compactada
100 Tonelada/hora
101
AFINO Liquido fundido
3 partes de Cal
1 parte de espato-flúor
1 parte de Coke o grafito
ferroaleaciones de silicio y
manganeso
óxido de hierro (6-12%)
Partículas de gran tamaño
que suben a la escoria
Óxido de hierro (0.5-1%)
Desoxidación
Desulfuración
Control de nitrógeno, hidrogeno y
oxigeno
Liquido fundido
Escoria reductora
Oxido de calcio
Carbón
Sulfuro de calcio
Monóxido de carbono
Especificaciones requeridas Aceros especiales
Descarburación
Mínimos contenidos de
oxigeno Aceros Inoxidables
Inclusiones no metálicas
perjudiciales
Energía 19 MJ / Ton
Agua 150000 l / ton
FUSION
Energía 19 MJ / kg
Agua 150000 l / t
Prerreducidos,
Ferroaleaciones, Cal,
Oxigeno
Ganga de hierro 1500 kg/t
Piedra caliza 225 kg/t
Carbón (en forma de coque)
750 kg/ t
FRAGMENTACIÓN
FUNDICION
Fragmentadora
Chatarra en horno Arco
eléctrico 1 Tonelada
toneladas
Acero Sin fragilidad
Escoria granulada 230
kg/ton
Hierro Silicio Magnesio
Monóxido de Carbono
Escoria Espumante Oxidación
Desfosforacíon
Formación Escoria
1600° c
Carbón
Acero Líquido y
Escoria 145 kg /ton
Espuma
Cortes pequeños de Chatarra
ajustada al tamaño requerido
para el horno
Acero líquido con Fosforo
Oxido de
c
o
Monóxido de carbono
o
g
m3/ mes
Agua m3/ mes
ora
o
a
102
9.2.1.2 Materiales de Construcción producto de la fundición del acero inoxidable
Una vez se obtiene el acero, se siguen dos grandes líneas productivas: una para la
fabricación de productos largos y otra para productos planos, el acero puede ser transformado en
palanquilla o planchones, que son productos intermedios que constituyen la base para la
VACIADO
ESCORIADO
EMBALAJE Y
DESPACHO
LAMINACION
CALENTAMIENTO
DESBASTE
LAMINADO EN CONTINUO
TERMOTRATADO
ENFRIAMIENTO Y CORTE
Energía 19 MJ / kg
Agua 150000 l / t
Metalurgia de inclusiones Acero
Acero Líquido de Calidad
Cuchara
Acero líquido a Horno de
Afino
Acero líquido
Residuos (escoria)
Horno de recalentamiento
Bendotti 1160 y 1200 °C
Gas Natural
Palanquilla caliente
Palanquilla caliente Cambio de sección
transversal de 130mm x
130mm a 50mm x 50mm
Ocho (8) cajas laminadoras
Barra área entre 20 y 23%.
Barras Corrugadas
Condiciones Especiales
Cámaras de enfriamiento
Energía 19 MJ / kg
Agua 150000 l / t
Barras 6 y 12 metros Cizalla volante
Barras
Paquetes y Rótulos Material Almacenado
103
elaboración de los productos laminados. Para la obtención de productos de la siderurgia, la
palanquilla se somete a un proceso de calentamiento para luego reducirle su espesor mediante
laminación. En este proceso se fabrican productos redondos, ángulos, barras, varillas, los perfiles
y el alambrón, además en el proceso existen otros productos intermedios como los lingotes y el
llantón, que pasan por un proceso preliminar de laminación reduciendo su grosor y generando la
palanquilla, algunos productos intermedios de esta etapa de producción son las piezas fundidas,
estos bienes finales son de gran demanda económica por los diferentes sectores industriales.
(Chirivi B. & García, 2009).
Ilustración 16. Materiales de Construcción producto de la fabricación del acero. Fuente: (Diaco , 2015)
El acero inoxidable es uno de los metales ambientalmente amigables más comúnmente
usados en la construcción, si se selecciona correctamente el acero inoxidable junto con el
acabado y el mantenimiento adecuado, permanecerán a lo largo de la vida útil de la construcción,
aún después de muchos años de descuido, el acero inoxidable puede frecuentemente restaurarse a
su apariencia original o puede ser reutilizado en otras aplicaciones. El interés en las
construcciones “verdes” ha aumentado significativamente enfatizándose en la evaluación de las
construcciones completas, así como en cada material por separado. El LEEDMR Green Building
Rating System (Sistema de Evaluación de Construcción Ecológica) y los sistemas de evaluación
de diversos productos, plantean alternativas relacionadas directa o indirectamente con la elección
del metal (Houska, 2005)
104
9.2.2 Pavimento reforzado con material granulado metálico.
La preparacion de polvos metalicos mediante la trituración de piezas ferricas fue utilizado
hace aproximadamente 250 años en Nuremberg, Alemania cuando se fabricaban purpurinas o
colores de bronce; inicialmente se pulverizaban los desperdicios de la obtención de laminas y
hojas, las cuales por ser planas facilitaban su fragmentación y se reutilizaban en el proceso
productivo; años despues se potencializó el proceso triturando de manera directa el bloque
fundido, utilizando maquinas fresadoras se desmenuzaba el material antes de realizar el proceso
de trituración y finalmente se llevaba el polvo metalico a una laminadora para mejorar su textura.
Skaupy (2010) afirma que para el proceso de trituración de piezas férricas el molino giratorio
sirve especialmente para la fragmentación de piezas tenaces o muy rígidas pero estas deben ser
troceadas o divididas en partes para facilitar su molienda; los trituradores están compuestos por
dos estructuras principales la primera conocida como el pre triturador, que cuenta con tres partes;
un tambor en la cual se introduce la pieza metálica, un motor eléctrico giratorio y unos martillos
de trituración, estos son los encargados de golpear el metal por diferentes lados. Normalmente
estas máquinas cuentan con seis martillos independientes es decir que cada uno puede ser retirado
para su mantenimiento y no existe la necesidad de detener todo el proceso. Estos pres trituradores
de seis martillos requieren de una fuerza de 1 HP para efectuar 80 golpes por minuto a la pieza de
metal y se estima que genera un resultado de polvo metálico de 4,5 a 6 Kg en un tiempo de dos
horas y media. La segunda estructura es el triturador de acabados el cual cuenta con dieciséis
martillos divididos en cuatro conjuntos y cuatro recipientes de trituración, en algunas ocasiones
se realiza un tamizado del material eliminando las partículas muy grandes con el objetivo de
obtener un polvo muy fino. Para capturar el polvo evitando fugas se tiene un tubo de salida
provisto de una bolsa y el recipiente triturador cuenta con una puerta asegurada con un tornillo de
estribo que sirve para llenar y vaciar el recipiente, para retomar la operación este debe estar
105
completamente vacío. Cada triturador de acabados consume de 2 a 3 HP de fuerza y realiza una
pulverización de 4,5 a 6 Kg en tres horas de operación.
Una vez realizada la clasificación en los tamices se lleva el polvo a un proceso de
pulverización el cual se encarga por medio de unas aspas verticales y una solera, de triturar el
polvo buscando un producto más fino es decir de un diámetro menor al obtenido en la trituración
de acabado. Este proceso dura alrededor de 4 a 6 horas y gira alrededor de 20 revoluciones por
segundo y consume alrededor de 1 a 2 HP de Fuerza. A continuación se presenta un triturador
modelo circular que cuenta con 12 martillos para trituración de acabado.
Ilustración 17. Estructura interna del Triturador Giratorio Fuente: (Skaupy, 2010)
La duracion de la trituración se reduce el contenido de hierro por este motivo entre mas
corta sea esta, se debe tener en cuenta el ambiente de la fragmentacion, estudios indican que
anteriormente se simularon ambientes en agua, benceno, aire, hidrogeno y la combinacion de
agua-hidrogeno evaluando en porcentaje de aumento en hierro y la perdida de peso en la
reducción del producto, proceso necesario para la re incorporación del polvo a un proceso
productivo (Ambiente con hidrogeno a 700°C) y se presentaron los siguientes resultados.
(Skaupy, 2010).
Tabla 28. Ambientes de Modelado para los procesos de trituración. Fuente: (Skaupy, 2010)
Medio de la
Trituración
Aumento en Hierro %
Fe/Kg/h
Pérdida de peso en % en la reducción
con Hidrogeno a 700°C
Agua 0,35 0,10
106
Medio de la
Trituración
Aumento en Hierro %
Fe/Kg/h
Pérdida de peso en % en la reducción
con Hidrogeno a 700°C
Benceno 0,12 0,045
Aire 0,070 0,033
Hidrogeno 0,030 0,015
Agua e Hidrogeno 0,10 0,04
Según lo anterior el mejor ambiente para generar aumento de hierro en porcentaje es un
ambiente acuoso con un valor de 0.35% sin embargo su perdida en peso es la más alta y no
asegura su incorporación en un proceso productivo. El ambiente de hidrógeno garantiza la
reducción del material férrico sin embargo durante la trituración el polvo metálico se aglomero y
se pegó en la paredes del triturador y su remoción fue muy difícil por lo que la eficiencia de
pulverización disminuye. Por este motivo la mejor opción o ambiente de trituración es el benceno
teniendo un porcentaje de aumento de hierro de 0,12% por un flujo másico de Kg/Hora y una
pérdida de peso de 0,045% en la reducción, este resultado es sustentable debido a que la
molturación (trituración) de los metales que contienen carbono no presenta aglomeración del
polvo metálico y se presenta una fuerte disminución superficial de este compuesto una vez
realizada la reducción con hidrógeno a 700°C por lo que el uso de un ambiente con hidrocarburos
es el más adecuado para realizar la trituración de piezas metálicas. Para la trituración de piezas
metálicas se encuentra el molino de bolas vibratorio, el cual no tiene un recipiente de trituración
sino que es un molino colgado elásticamente que pone en oscilación una excéntrica ubicada
sobre un eje de un motor eléctrico cuyas oscilaciones producen fricción de las partículas entre sí
y con las paredes del triturador; esto permite integrar dos tipos de velocidad tanto alta al
momento del choque entre las partículas a triturar y una velocidad lenta por el choque de las
partículas y la pared del triturador , normalmente este triturador sirve de igual manera para
realizar mezclas de polvos metálicos. (Skaupy, 2010).
107
9.2.2.1 Proceso productivo de la Trituración
PULVERIZADO
Material Triturado
(814,5 Kg)
Aditivo de Hidrogeno
(16,6 Litros)
Material Triturado
(857,4 Kg)
Material Tamizado
(814,5 Kg).
Material Grande
(42,9 Kg)
Energía 15937 Kw/Hora
Material Triturado
(773,8 Kg)
Residuos Sólidos
(40,7 Kg)
Emisión Contaminante
EMBALAJE MATERIAL
TRITURADO
SEGUNDO TAMIZADO DEL
MATERIAL TRITURADO
Material plástico 500
Kg
Residuos Sólidos
(25 Kg)
TRITURACIÓN DE
ACABADOS
Energía 4423 Kw/Tonelada
Material Triturado
(902,5 Kg)
Aditivo de Hidrogeno
(16,6 Litros)
Material Triturado
(857,4 Kg)
Residuos Sólidos
(41,12 Kg)
Emisión Contaminante
Energía 1460 Kw/ Tonelada Agua m3/ mes
Material Tamizado
(902,5).
Material Grande
(47,5 Kg)
PRE-TRITURACION
Metal (1000Kg)
Aditivo de Hidrogeno
(16,6 Litros)
Material Triturado (950
Kg).
Residuos Sólidos
(50 Kg).
Emisión Contaminante
TAMIZADO DEL MATERIAL
TRITURADO
ENTRADA SALIDA PROCESO
Material Triturado
(950Kg)
108
9.2.2.2 Polvo Metálico de acero inoxidable.
Estudios estructurales se enfocaron en el comportamiento de bloques huecos de hormigón
con la escoria metálica granular y donde la inclusión de este material de reemplazo aumentó la
resistencia a la compresión tanto en los adoquines como en los bloques huecos de hormigón, y
que genero una disminución de la cantidad de cemento con respecto a los bloques utilizados
normalmente, lo que conlleva a una reducción en los costos tanto de producción como de
generación. De igual manera los polvos de acería que son utilizados en limitadas cantidades en la
fabricación de bloques de construcción aumentan el nivel de resistencia a la compresión.
Para el enfoque ambiental Sánchez Abril (2014) realizo estudios donde, concluye que
debido a los altos contenidos de metales pesados, no debe usarse la escoria metálica en la
fabricación de adoquines por estar estos en contacto con el suelo. El uso del polvo metálico en
especial de acero inoxidable para el recubrimiento continuo de suelos y muros comprende una
técnica de construcción estructural, que implica el uso de aditivos metálicos (polvo), sin embargo
es una técnica compleja si se desea aplicar directamente sobre un muro ya que el polvo metálico
debe ser mezclado con una resina epoxi y una vez realizada esta se debe aplicar en dos capas
finas de manera sucesiva además debe ser sellada con una capa de poliuretano. A pesar de ser el
proceso complejo en cuanto a la aplicación de acabados metálicos ya sean decorativos o
estructurales es una gran opción debido a que garantiza mayor dureza y resistencia química, y
propiedades de antideslizamiento en función del grado de dicho lijado que se quiera realizar. En
cuanto al uso de polvo metálico como aditivo en el pavimento esto garantiza el uso de una menor
cantidad de hormigón, inicialmente se debe extender el hormigón y el polvo metálico seguido con
el fraguado o endurecimiento de la mezcla, a continuación se agrega el mortero (mezclas
plásticas obtenidas entre aglomerantes, arena y agua) con el objetivo de humedecer la mezcla y
compactarla agregando nuevamente la mezcla de hormigón y polvo metálico aproximadamente
109
un 50% de la aplicación inicial y finalmente se realiza el alisado, este tipo de pavimentos tiene
una alta dureza, y tiene gran resistencia al impacto.
Normalmente el polvo de metal se hace pasar por un tamiz para separar las diferentes
granulometrías antes de su aplicación o alternativamente, puede comprarse ya preparado. El
tamaño del grano puede variar entre 45 mieras y 1 mm. El uso del polvo metálico comprende un
método de aplicación sobre todo para el recubrimiento de paredes o vías por lo que una vez son
mezclados todos los componentes necesarios, se aplica una primera capa del revestimiento
metálico sobre el pavimento o paramento de espesor equivalente al tamaño de grano de dicho
polvo metálico, el objetivo de esto es dejar un espesor de características muy finas y sobre todo
liso. Luego se deja secar en contacto con el medio ambiente esta primera capa durante un tiempo
en función de la temperatura, humedad y ventilación; finalmente se aplica una segunda capa del
recubrimiento metálico sobre la primera capa, de igual manera de un espesor equivalente al
tamaño de grano de dicho polvo metálico Este método es muy útil sobre todo en el recubrimiento
de acabado metálico de aspecto continuo y decorativo para paredes y suelos dándole
características como las siguientes (Vasquez, 2015):
Elevada dureza donde el polvo metálico puede ser de acero inoxidable, Elevada adherencia a todo
tipo de soportes, como el caso del cemento poroso, Elevada resistencia al desgaste
proporcionada por el poliuretano y el metal en polvo utilizado, Elevada resistencia química
proporcionada por la resina epoxi; y que se puede aumentar con el uso de polvo metálico de acero
inoxidable, Elevada resistencia a la corrosión y oxidación si se utiliza polvo metálico de acero
inoxidable.
110
9.3 La responsabilidad de la industria y el decreto 351 de 2015 y la resolución 1146 de
2012
La normatividad nacional vigente cuenta con algunos instrumentos legales que evalúan la
posibilidad de establecer el aprovechamiento de los residuos peligrosos hospitalarios una vez se
efectúan los adecuados protocolos de desactivación, enfatiza que eventualmente se puede generar
una valorización de los mismos obteniendo uno o varios beneficios económicos, sin embargo no
se tiene claridad en el tipo de actividades se pueden aplicar para garantizar este
aprovechamiento, algunos de los requerimientos que una entidad deberá cumplir si desea aplicar
alternativas de aprovechamiento y la jurisdicción de una entidad ambiental sobre la gestión de
este tipo de acciones una vez son llevadas a cabo. La Resolución 1164 del 2002 expedida por el
ministerio del medio ambiente es el instrumento legal que enfatiza el reciclaje y aprovechamiento
de los residuos peligrosos hospitalarios y su posible valoración económica al definir algunos
indicadores de beneficios económicos si la gestión integral de residuos establece ingresos por
reciclaje o la reducción de costos por tratamiento al minimizar la cantidad de residuos peligrosos
con una correcta segregación acrecentando su potencial de aprovechamiento. La gestión integral
debe orientarse a minimizar la generación de residuos mediante el uso de insumos o
procedimientos que produzcan las corrientes de los residuos peligrosos cuando sea técnica,
ambiental y sanitariamente viable; también establece que para la desactivación de alta eficiencia
o autoclave, una vez se emplea el método sobre los cortopunzantes estos deben ser triturados
antes de ser enviados a rellenos de seguridad además establece una segunda opción de ser
reciclados en plantas de fundición de metales, a pesar de que la resolución identifica el
aprovechamiento y reciclaje de materiales como opciones que se pueden ejecutar, no establece
criterios ni procedimientos para ejecutar alternativas de reciclaje. Para el decreto 351 del 2014
dentro de su objeto principal de reglamentar tanto ambiental como sanitariamente la gestión
111
integral de los residuos generados en la atención en salud y otras actividades define el
tratamiento de residuos peligrosos como el conjunto de operaciones, procesos o técnicas por el
cual se modifican las características de los residuos o desechos peligrosos, y enfatiza en tener en
cuenta el riesgo y grado de peligrosidad de los mismos con el objetivo de incrementar sus
posibilidades de aprovechamiento y/o valorización o para minimizar los riesgos para la salud
humana y el ambiente, sin embargo dentro de sus definiciones no se establece que es
aprovechamiento ni valorización tampoco se indica que criterios se deben tener en cuenta para
ser considerado un residuo potencialmente aprovechable. Dentro de las disposiciones establecidas
afirma también que mientras no se haya efectuado y comprobado el aprovechamiento, por parte
de la autoridad ambiental competente el gestor o receptor es solidariamente responsable con el
generador, por lo que se están estableciendo responsabilidades al gestor si el mismo, quiere
aprovechar el material peligroso y en caso de no estar licenciado por las falencias encontradas
dentro de la normatividad pueden generarle sanciones económicas o el posible cierre del
establecimiento, según lo establecido en el decreto 2041 del 2014 que afirma que la construcción
y operación de instalaciones cuyo objeto sea el aprovechamiento, recuperación y/o disposición
final de residuos o desechos peligrosos, requieren de licenciamiento ambiental en los casos en
que la normatividad sobre la materia lo permita, por lo que la Autoridad Nacional de Licencias
Ambientales debe tener criterios claros y en conjunto con el ministerio de medio ambiente
(Autoridad que expidió la resolución 1164 del 2002) deben evaluar la posibilidad de licenciar una
empresa o entidad que quiera implementar el aprovechamiento de residuos peligrosos con
potencial de aprovechamiento.
112
10 ALTERNATIVAS DE APROVECHAMIENTO Y VALORIZACIÓN
10.1 Evaluación Ambiental de las alternativas formuladas
10.1.1 Matriz de valoración para la selección de alternativas de aprovechamiento
para cortopunzantes.
Se escoge la matriz Identificación de aspectos y valoración de impactos ambientales
como la metodología definida por la Secretaria Distrital de Ambiente para evaluar cada uno de
los procesos que intervienen en las alternativas de aprovechamiento de residuos cortopunzantes,
facilitando la selección de la alternativa con menor grado de afectación sobre el medio ambiente,
y que garantice el desarrollo técnico y económico en la ejecución de la alternativa. Con la
metodología definida, la importancia del impacto se cuantifica de acuerdo a la influencia,
posibilidad de ocurrencia, tiempo de permanencia del efecto, afectación o riesgo sobre el recurso
generado por el impacto y por el cumplimiento de la normatividad asociada al impacto y/o al
aspecto ambiental de forma específica.
La importancia del impacto se cuantifica finalmente multiplicando los puntajes asignados
a las variables determinadas (Subdirección de Políticas y Planes Ambientales., 2013)
10.1.1.1 Importancia del Impacto
La entidad u organismo distrital interpretará cuantitativamente a través de variables como
escalas de valor fijas, los atributos mismos del impacto ambiental así como el cumplimiento
normativo en relación con el aspecto y/o el impacto ambiental.
(I = A* P * D * R *C * N)
Dónde:
I = Importancia
113
A = Alcance
P = Probabilidad
D = Duración
R = Recuperabilidad
C = Cantidad/Magnitud
N = Normatividad
10.1.1.2 Rangos de evaluación
PARAMETRO
RANGO
CRITERIO
(A) ALCANCE o cobertura del aspecto
asociado con el efecto ambiental
1 PUNTUAL: la afectación no supera las
instalaciones de la empresa.
5 LOCAL: la afectación supera las
instalaciones de la empresa de forma local
10 REGIONAL: la afectación ocurre a escala
regional, nacional o internacional
(B) PROBABILIDAD posibilidad que se dé
el impacto y está relacionada con la
regularidad
1 BAJA: Existe una posibilidad muy remota
de que suceda.
5 MEDIA: Existe una posibilidad media de
que suceda.
10 ALTA: Es muy posible que suceda en
cualquier momento.
(D) DURACION o Tiempo que
permanecerá el efecto positivo o negativo
en el ambiente. (Existen aspectos
ambientales que por sus características se
valoran directamente con la normatividad
vigente como son; generación de ruido por
fuentes de combustión externa, interna y
uso de publicidad exterior)
1 BREVE: Alteración del recurso durante un
lapso de tiempo muy pequeño.
5 TEMPORAL: Alteración del recurso
durante un lapso de tiempo moderada.
10 PERMANENTE: Alteración del recurso
permanente en el tiempo
(R) RECUPERABILIDAD Se refiere a la
posibilidad de reconstrucción total o
parcial del recurso afectado por el
impacto, (Existen aspectos ambientales
que por sus características se valoran
directamente con la normatividad vigente
1
REVERSIBLE: Puede eliminarse el efecto
por medio de actividades humanas
tendientes a restablecer las condiciones
originales del recurso.
5 RECUPERABLE: se puede disminuir el
efecto a través de medidas de control hasta
114
PARAMETRO
RANGO
CRITERIO
como son; vertimientos domésticos y no
domésticos. Para la generación de
residuos aprovechables la calificación será
de (10) tanto para el impacto positivo
como negativo)
un estándar determinado.
10
IRRECUPERABLE/ IRREBERSIBLE:
el/los recursos afectados no retornan a las
condiciones originales a través de ningún
medio (10) cuando el impacto es positivo se
considera una importancia alta.
(C) MAGNITUD O CANTIDAD: Se refiere
a la magnitud del impacto o severidad con
la que ocurrirá la afectación y/0 riesgo
sobre el recurso, deberá estar relacionada
con la regularidad seleccionada. (Existen
aspectos ambientales que por sus
características se valoran directamente
con la normatividad vigente como son;
generación de residuos peligro,
escombros, hospitalarios y aceites usados.
1
BAJO: Alteración mínima del recurso,
existe bajo potencial de riesgo sobre el
recurso o el ambiente
5
MODERACION: Alteración moderada del
recurso, tiene un potencial de riesgo medio
sobre el recurso o el ambiente.
10
ALTO: Alteración significativa del recurso,
tiene efecto importantes sobre el recurso o
el ambiente
(N) NORMATIVIDAD: Hace referencia a
la normatividad ambiental aplicable al
respecto y/o el impacto ambiental.
1
No tiene normatividad relacionada
10 Tiene normatividad relacionada
Tipo de impacto: se debe definir el carácter beneficioso (positivo +) o perjudicial
(negativo -) que pueda tener el impacto ambiental sobre el recurso o el ambiente de la siguiente
forma:
Positivo: Mejora la calidad ambiental y/o el entorno
Negativo: Deteriora la calidad ambiental y/o el entorno
10.1.1.3 Jerarquización de Impactos Ambientales
Una vez realizada la evaluación ambiental por medio de la matriz de identificación de
aspectos e impactos ambientales de cada alternativa para el aprovechamiento de los residuos
115
peligrosos cortopunzantes, se priorizan los impactos (altos, moderados y bajos) generados en
cada una de las actividades que se involucran en el proceso productivo.
A continuación se priorizan los impactos del proceso de siderurgia y la trituración.
Ilustración 18.Jerarquizacion de Impactos Proceso Siderurgia. Fuente: Autores
Evidenciando que para el proceso de siderurgia el AIRE es el medio más afectado a
razón de la contaminación por emisiones de material particulado (polvo de acería) inferior a 10
micras provenientes de la etapa de fundición de la chatarra, además son producto de la
fragmentación y el corte de la materia prima previa al proceso de fundición. Un impacto
importante que también afecta directamente al aire en especial a la salud de los operarios es la
generación de altos niveles de ruido ocupacional identificados a lo largo del proceso, finalmente
en el proceso de escoriado se generan un serie de residuos que de no ser tratados adecuadamente
pueden generar un impacto potencial sobre el suelo.
FUNDICIÔN DEL ACERO INOXIDABLE
Contaminacion del Aire
(producto del corte en la preparacion de la chatarra)
Contaminacion del Aire
(producto de la fragmentacion en la preparacion de la chatarra)
Contaminacion Sonora
(Producto de la fusion del acero)
Contaminacion del suelo
(Producto del escoriado del material)
116
Ilustración 19. Jerarquización de Impactos Proceso Trituración. Fuente: Autores
En el proceso de trituración se evidencia que, el medio de mayor afectación es el recurso
AIRE consecuencia de la generación de material articulado proveniente de los procesos de
pulverización, separación magnética, apilamiento y corte, al igual se generan emisiones nocivas
producto del adicionamiento de la solución de hidrogeno en los procesos de trituración de
acabados y pulverización. El impacto por los elevados niveles de ruido generados por el uso de la
maquinaria requerida para la ejecución de la trituración afectan el aire y de manera directa la
salud de los operarios involucrados en la actividad; el recurso hídrico se ve afectado por la
adición de la solución de hidrogeno además de la generación de aceites usados por el
117
mantenimiento de la maquinaria que, al no manejarse adecuadamente podrían producir
vertimientos y o derrames de carácter peligroso que afecten directamente una fuente hídrica,
finalmente los impactos ocasionados sobre el recurso suelo se identifican en la etapa de
pulverización por la pérdida del material metálico triturado y generación de residuos sólidos .
10.1.2 Evaluación Económica de las alternativas formuladas
El análisis de factibilidad contempla las proyecciones de estados financieros ganancias,
perdidas, flujos de caja, balance general y flujo neto de efectivo correspondiente a los anexos 10
y 11. Para interpretar la información se utilizan técnicas de evaluación financieras para conocer el
valor del proyecto (Valor presente neto, Tasa interna de retorno y Razón costo-beneficio). Para
medir la rentabilidad de la alternativa las proyecciones se realizaron en precios constantes (no se
afecta por la inflación). Para la evaluación de las alternativas de aprovechamiento se determina
una tasa de interés de oportunidad (TIO) o una rentabilidad mínima del 20% que garantiza el no
depender de recursos alternativos para su ejecución total. El inversionista en este caso la empresa
deberá re direccionar parte del presupuesto a la adquisición de infraestructura y demás
requerimientos estipulados para la ejecución de la alternativa.
10.1.2.1 Evaluación financiera de la fabricación de materiales de construcción (siderurgia).
Tabla 29. Balance General de Costos para la Siderurgia. Fuente: Autores
Flujo de Fondos Periodo de Evaluación
SIDERURGIA 0 1 2 3 4 5
Flujo de Fondos de Inversión
Inversiones Totales 907.600
Flujo de Fondos de Operación
Total Ingresos Recaudados
46.095.418 50.704.960 55.775.456 61.353.002 67.488.302
Total Costos
51.906.000 51.906.000 51.906.000 51.906.000 51.906.000
Utilidad Bruta
-5.810.582 -1.201.040 3.869.456 9.447.002 15.582.302
Depreciación
- - - - -
Utilidad Variable
-5.810.582 -1.201.040 3.869.456 9.447.002 15.582.302
IMPUESTOS (25% - AÑO 2.015)
-1.452.645 -300.260 -967.364 -2.361.750 -3.895.575
118
Flujo de Fondos Periodo de Evaluación
SIDERURGIA 0 1 2 3 4 5
Utilidad Neta
-7.263.227 -1.501.300 2.902.092 7.085.251 11.686.726
Depreciación
- - - - -
Flujo Neto de Fondos -907.600 -7.263.227 -1.501.300 2.902.092 7.085.251 11.686.726
Indicadores Valor
TIO 20,00%
Tasa Interna de Retorno 27,6%
Valor Actual Neto $ 12.001.943
Valor Presente Neto Ingresos $ 162.611.799
Valor Presente Neto Egresos $ 156.138.314
Costo-Beneficio 1,04
10.1.2.2 Evaluación financiera de pavimento reforzado con material granulado metálico
(Trituración).
Tabla 30. Balance General de Costos para la Trituración. Fuente: Autores.
Flujo de Fondos Periodo de Evaluación
TRITURACION 0 1 2 3 4 5
Flujo de Fondos de Inversión
Inversiones Totales 3.407.600
Flujo de Fondos de Operación
Total Ingresos Recaudados
60.278.624 66.306.486 72.937.135 80.230.848 88.253.933
Total Costos
69.866.000 69.866.000 69.866.000 69.866.000 69.866.000
Utilidad Bruta
-9.587.376 -3.559.514 3.071.135 10.364.848 18.387.933
Depreciación
-500.000 -500.000 -500.000 -500.000 -500.000
Utilidad Variable
-10.087.376 -4.059.514 2.571.135 9.864.848 17.887.933
IMPUESTOS (25% - AÑO 2.015)
2.521.844 1.014.878 -642.784 -2.466.212 -4.471.983
Utilidad Neta
-7.565.532 -3.044.635 1.928.351 7.398.636 13.415.950
Depreciación
500.000 500.000 500.000 500.000 500.000
Flujo Neto de Fondos -3.407.600 -7.065.532 -2.544.635 2.428.351 7.898.636 13.915.950
Indicadores
TIO 20,00%
Tasa Interna de Retorno 19,2%
Valor Actual Neto $ 11.225.170
Valor Presente Neto Ingresos $ 212.646.198
Valor Presente Neto Egresos $ 212.349.708
Costo-Beneficio 1,00
119
Una vez realizado el balance general para cada una de las alterativas y determinar la Tasa
Interna de Retorno (TIR) como una de las técnicas de evaluación financiera, la cual refleja la tasa
de interés o la rentabilidad periodo a periodo durante la vida útil del proyecto, arrojando un
porcentaje del 27,6 % para la siderurgia en relación con un porcentaje del 19,2 %, para la
trituración que refleja una tasa de recuperación de la inversión inferior, un análisis financiero de
la TIR indica que esta debe ser mayor a la TIO al garantizar que se recuperara la inversión total
sobre el proyecto sin generar pérdidas al inversionista , por lo tanto la alternativa de siderurgia
presenta un porcentaje de desempeño económico de 7,6% una vez se recupera el 20% del valor
inicial del capital invertido, caso contrario sucede con la trituración que durante el periodo de
evaluación no recupera la inversión generando pérdidas económicas.
Otras de las técnicas empleadas en el análisis de variables financieras para las alternativas
es el Valor Actual Neto (VAN) o Valor Presente Neto (VPN) que mide la rentabilidad del
proyecto en valores monetarios que exceden la rentabilidad deseada una vez es recuperada la
inversión, si el VAN es mayor a 1 el proyecto puede ser aceptado, por ende los valores del VAN
$ 12.001.943 y $ 11.225.170 para la siderurgia y trituración respectivamente, destacan
nuevamente al proceso de siderurgia como la alternativa más rentable a nivel de recuperación de
la inversión total y ganancia en comparación a la trituración. Finalmente se determina el
indicador costo- beneficio (RBC) como la razón presente de los flujos netos a la inversión inicial,
este se obtiene mediante la relación de la VPN de ingresos (teniendo en cuenta beneficios) y la
VPN de egresos (teniendo en cuenta las inversiones), en este caso el valor de RBC de la
siderurgia es superior a 1 corresponde a 1,04 por lo que en definitiva la alternativa escogida a
nivel económico es la fabricación de materiales de construcción producto de la fundición de
residuos cortopunzantes de acero inoxidable.
120
10.2 Evaluación y Jerarquización de Alternativas
Ilustración 20. Jerarquización de Alternativas de Aprovechamiento para Cortopunzantes. Fuente: Autores
Una vez identificados y jerarquizados los impactos ambientales producto de cada una de
las etapas que componen los procesos productivos de las alternativas se promedian los valores
correspondientes a la casilla de importancia del impacto, arrojando conforme al calculo que la
siderurgia al ser un proceso controlado a nivel industrial, ambiental y económico registra una
puntuación de 6.933 puntos en contraste con la trituración donde su promedio de importancia del
impacto corresponde a 82.242 puntos, datos que permiten identificar a la siderurgia como la
alternativa que provoca menos impactos al ambiente y que al controlar las emisiones gaseosas y
de material particulado, generación de residuos, disminución en los consumos energéticos y
aprovechamiento hídrico es la mejor alternativa para el aprovechamiento de los residuos
cortopunzantes de acero inoxidable.
10.3 Selección de alternativas de aprovechamiento y valorización
Fabricación de materiales de construcción producto de la fundición de residuos hospitalarios
cortopunzantes de acero inoxidable; La siderurgia es el proceso escogido como la alternativa
para el aprovechamiento de los residuos hospitalarios cortopunzantes.
Fabricación de materiales de construcción
Pavimento reforzado con material granulado metálico
121
10.3.1 Ejecución de las pruebas piloto (Siderurgia)
La empresa participe del proceso de fusión y fundición de piezas como las aguas
hipodérmicas y demás residuos hospitalarios cortopunzantes inertes o “residuos ordinarios” será;
DIACO S.A. compañía industrial Colombiana, productora de aceros bajo las normas
internacionales de calidad establecidas por la ISO 9001 2000. Es una Siderúrgica semi-integrada,
donde su materia prima para la producción de acero es la Chatarra de hierro y acero reciclable.
Esto permite que Diaco S.A. esté siempre comprometida con el medio ambiente no solamente
mediante sus estrategias y alianzas de recolección sino en todo el proceso productivo, participa de
manera indirecta en la generación de empleo, apoyando a los pequeños y medianos recolectores
de material reciclable. (Parra Araque & Sanchez Garcia Diana Pilar, 2010)
La alternativa de siderurgia se rige bajo una serie de condiciones establecidas por el
proceso llevado a cabo en la industria DIACO S.A., incluyendo el certificado de los tratamientos
de desactivación establecidos en MAREES, como el gestor encargado de las tareas de
manipulación, esterilización y embalaje del material cortopunzante transportados a DIACO S.A.
para iniciar su fase de reciclaje como chatarra. La industria DIACO S.A. es una siderurgia semi-
integrada donde su materia prima en el proceso es la chatarra reciclada, proveniente de distintos
centros de acopio distribuidos en todo el país o llevada directamente a la planta industrial por
distintas asociaciones de transportadores (Parra Araque & Sanchez Garcia, 2010). Su sede en
Tuta tiene una capacidad de fundición de chatarra de 500,000 toneladas anuales
aproximadamente; trabaja diariamente con coladas de fundición, las cuales son una cantidad
estándar de material férrico de aproximadamente de 42.000 Kg que se introduce en el horno de
arco eléctrico, el cual funciona con un electrodo cilíndrico que garantiza el funcionamiento del
mismo. A continuación se presenta el electrodo utilizado para la fundición.
122
Ilustración 21. Electrodo de generación de energía eléctrica para la fundición. Fuente: Autores.
Para la fundición de una colada se consumen aproximadamente 7 cm del total del
electrodo, al igual que para completar el material necesario para una colada se realizan
aproximadamente cinco cargas (cochadas) del material férrico de aproximadamente 8.400 Kg
cada una por medio de una canasta metálica en la cual se recoge el material y se encarga a su vez
de compactar el material antes de empezar con el proceso de fundición. A continuación se
presenta la canasta metálica utilizada para el transporte y compactación del material férrico en el
horno de fusión.
Ilustración 22. Canasta metálica de transporte y compactación de chatarra. Fuente: Autores
Para la ejecución de la prueba piloto se dispuso el material cortopunzante distribuidos en
siete recipientes de embalaje de 55 galones de capacidad para un total de 480 Kg almacenados,
123
fueron trasladados desde MAREES a DIACO en un vehículo carrozado, inicialmente el vehículo
ingreso a la empresa llevándolo a una báscula para el pesaje inicial del material. Se observa el
vehículo de transporte y como se encontraba el material cortopunzantes embalado para su
descargue.
Una vez pesado el vehículo se lleva a la zona de descargue, donde por medio de una grúa
horquilla mecánica se ubicó el material cortopunzante en la superficie de la zona para ser alistado y
posteriormente ser cargado en el horno de arco eléctrico o de fusión.
Se presenta el material cortopunzante transportado al horno para su fundición, el material
fue procesado o fundido en tres coladas, esto con el objetivo de determinar varios datos de
Ilustración 24. Transporte del material al horno eléctrico o de fundición. Fuente: Autores
Ilustración 23. Vehículo de transporte y embalaje del material cortopunzante. Fuente: Autores
124
composición que indicaran si la calidad del producto final se ve afectada por la inclusión del
material cortopunzante. En un primer cargue o cochada se fundieron 137, 14 Kg del material
cortopunzante, en la segunda cochada se fundió la misma cantidad del material (137,14 Kg) y en
la última carga se procesa el restante de la muestra correspondiente a 205,72 Kg. Una vez
efectuada la prueba se determinó que la cantidad de material cortopunzante corresponde al
1,14% de la carga total efectiva procesada en la colada por lo que este porcentaje agregado no
debe afectar la composición del acero fundido y su calidad no se ve alterada, sin embargo aunque
el porcentaje del material cortopunzante aumentara y se procesara en una sola cochada, para el
proceso de afino las correcciones que se realizarían al acero fundido son las correspondientes a
las exigencias del producto para su comercialización y no por la calidad del tipo de chatarra
empleada para el procesamiento (residuos hospitalarios cortopunzantes de acero inoxidable).
10.3.2 Análisis de pruebas piloto (Siderurgia)
Ante la inmensa variedad de aceros resultantes de múltiples posibilidades de producción y
diversidad, resultan necesarias las normas de producción que establecen la composición y
características de los materiales; tales como las AISI, ASTM, DIN o ISO. En el caso particular
colombiano y a lo largo del territorio nacional la norma que se aplica para el acero de refuerzo en
concreto dentro de construcciones sismo resistente es la Norma Técnica Colombiana NTC 2289
“Barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación para refuerzo de concreto”. El control de
calidad de la fabricación del acero, se realiza en cada etapa; desde la selección de la chatarra
hasta la verificación de las dimensiones después de la laminación en caliente, este permite
verificar el cumplimiento de la norma NTC 2289 y la conformidad del producto, que se reporta
acorde con las especificaciones otorgadas por norma, los resultados de los ensayos permiten
125
expedir un reporte de conformidad del producto para el lote ensayado o la garantía de uso por
parte del usuario.
Los análisis consisten en pruebas que evalúan la composición química, propiedades
físicas y mecánicas del material.
10.3.2.1 Composición química
El análisis químico de la colada experimental con el material cortopunzante se debe
realizar de acuerdo con la norma ASTM A751 o NTC 2286, el fabricante en este caso DIACO
S.A. debe efectuar un análisis de composición química de palanquilla, tomadas preferiblemente
durante el vaciado de cada una de las coladas. Lo anterior indica que para cada una de las
coladas reportadas el día 16 de Noviembre se deben determinar los porcentajes de carbono,
fosforo, azufre, silicio, cobre, níquel, cromo, molibdeno, niobio y vanadio, donde la composición
química para el análisis de la colada debe limitarse a los siguientes valores:
Tabla 31. Requisitos de composición Química del producto. Fuente: (NTC 2289, 2007)
Análisis de verificación para producto terminando
Elemento Porcentaje Máximo
Carbono 0,33
Manganeso 1.56
Fosforo 0.043
Azufre 0.053
Silicio 0.55
El reporte de composición química de las coladas 33626 y 33627 correspondientes a las
pruebas de disposición para los residuos cortopunzantes reportadas por DIACO permiten
determinar el análisis químico comparativo de las coladas realizadas en relación a los requisitos
establecidos por la NTC 2286, permitiendo identificar que cada uno de los valores reportados en
las pruebas, corresponden a los rangos establecidos por norma de fabricación , donde ninguno de
las variables analizadas, como los porcentajes de carbono, magnesio, fosforo, azufre y silicio
126
reportados no sobrepasan los límites establecidos por la norma para los rangos de calidad de la
colada permitiendo garantizar la calidad del producto de salida.
Tabla 32.Composición Química de la Palanquilla de dos coladas comparativa por norma. Fuente: GERDAU
DIACO, Planta TUTA, 2015
Año Numero Calidad Fecha Sección C Mn P S Si
2015 33626 SAE-1029MU 11/19/15 AFINO HOBT 0,08 0,08 0,011 0,05 0,01
2015 33626 SAE-1029MU 11/19/16 AFINO HORNO C0 0,18 0,96 0,017 0,044 0,15
2015 33626 SAE-1029MU 11/19/17 AFINO HORNO C0 0,24 0,99 0,017 0,034 0,15
2015 33626 SAE-1029MU 11/19/18 AFINO HORNO C0 0,28 0,99 0,017 0,029 0,16
2015 33626 SAE-1029MU 11/19/19 MAQUINA DE C0 0,28 1 0,018 0,03 0,14
2015 33626 SAE-1029MU 11/19/20 MAQUINA DE C0 0,27 0,97 0,017 0,026 0,13
2015 33626 SAE-1029MU 11/19/21 MAQUINA DE C0 0,28 0,99 0,018 0,028 0,14
2015 33627 SAE-1029MU 11/19/15 AFINO HOBT 0,07 0,05 0,008 0,045
2015 33627 SAE-1029MU 11/19/16 AFINO HORNO C0 0,23 0,97 0,015 0,042 0,17
2015 33627 SAE-1029MU 11/19/17 AFINO HORNO C0 0,29 0,98 0,015 0,035 0,18
2015 33627 SAE-1029MU 11/19/18 MAQUINA DE C0 0,28 0,99 0,017 0,036 0,17
2015 33627 SAE-1029MU 11/19/19 MAQUINA DE C0 0,28 0,99 0,016 0,034 0,17
2015 33627 SAE-1029MU 11/19/20 MAQUINA DE C0 0,28 0,99 0,017 0,035 0,17
A continuación de presentan otra de las variables reportadas en la composición química
de la palanquilla para las coladas 33626 y 33627 correspondientes a las pruebas de disposición
para los residuos cortopunzantes reportadas por DIACO. Porcentajes de composición que la
norma NTC 2286 no definidos como parámetros relevantes de evaluación.
127
Tabla 33.Composición Química de la Palanquilla de dos coladas otras variables de análisis. Fuente: GERDAU DIACO, Planta TUTA, 2015
Año Numero Calidad Fecha Sección C.E Mn/Si Mn/S F.Q. Cr Ni Mo Cu Sn Al Ti Nb V W
2015 33626 SAE-1029MU 11/19/15 AFINO HOBT 0,12 8 1,6 15,27 0,120 0,103 0,019 0,342 0,022 0,312 0,001 0,001 0,001 0,006
2015 33626 SAE-1029MU 11/19/16 AFINO HORNO C0 0,37 6,4 21,82 34,8 0,160 0,099 0,017 0,328 0,023 0,166 0,001 0,001 0,002 0,007
2015 33626 SAE-1029MU 11/19/17 AFINO HORNO C0 0,43 6,6 29,12 41,65 0,160 0,098 0,023 0,322 0,023 0,622 0,001 0,006 0,002 0,009
2015 33626 SAE-1029MU 11/19/18 AFINO HORNO C0 0,47 6,19 34,14 45,64 0,161 0,098 0,018 0,322 0,023 0,256 0,001 0,006 0,002 0,007
2015 33626 SAE-1029MU 11/19/19 MAQUINA DE C0 0,48 7,14 33,33 45,62 0,163 0,100 0,016 0,329 0,021 0,001 0,006 0,002 0,004
2015 33626 SAE-1029MU 11/19/20 MAQUINA DE C0 0,46 7,46 37,31 44,01 0,158 0,098 0,015 0,321 0,019 0,001 0,005 0,002 0,003
2015 33626 SAE-1029MU 11/19/21 MAQUINA DE C0 0,47 7,07 35,36 45,44 0,161 0,099 0,016 0,325 0,02 0,001 0,008 0,002 0,004
2015 33627 SAE-1029MU 11/19/15 AFINO HOBT 0,1 0 1,11 13,35 0,068 0,077 0,02 0,295 0,022 0,875 0,001 0,001 0,001 0,008
2015 33627 SAE-1029MU 11/19/16 AFINO HORNO C0 0,41 5,71 23,1 39,63 0,114 0,084 0,012 0,3 0,022 0,278 0,001 0,006 0,002 0,009
2015 33627 SAE-1029MU 11/19/17 AFINO HORNO C0 0,48 5,44 28 45,84 0,114 0,084 0,014 0,302 0,023 0,443 0,002 0,006 0,002 0,01
2015 33627 SAE-1029MU 11/19/18 MAQUINA DE C0 0,47 5,82 27,5 44,83 0,118 0,086 0,011 0,311 0,021 0,002 0,006 0,002 0,008
2015 33627 SAE-1029MU 11/19/19 MAQUINA DE C0 0,47 5,76 28,82 44,72 0,117 0,086 0,011 0,307 0,021 0,002 0,006 0,002 0,007
2015 33627 SAE-1029MU 11/19/20 MAQUINA DE C0 0,47 5,82 28,29 44,83 0,118 0,086 0,011 0,309 0,021 0,002 0,006 0,002 0,008
128
10.4 Valoración de alternativas de manejo para los residuos hospitalarios cortopunzantes
ALTERNATIVA
VENTAJAS DESVENTAJAS
PR
OC
ES
O S
IDE
RU
RG
ICO
Procesa la mayoría de los residuos
cortopunzantes de acero inoxidable
Adecuado para residuos voluminosos y
variados que contengan acero inoxidable
Gran reducción en peso y volumen de los
residuos
El aprovechamiento del residuo para la
fabricación de nuevos productos
La escoria puede ser aprovechada como
materia prima para mejorar la calidad del
cemento generando posibles beneficios
económicos
No se generan pasivos ambientales dentro
de los rellenos de seguridad
Las emisiones gaseosas generadas son
tratadas adecuadamente en procesos
tecnificados
Generación de variedad de productos de
construcción de alta calidad
Facilidades de manejo operativo en
procesos tecnificados de fundición
Generación de elevadas emisiones gaseosas
Requerimientos específicos de
almacenamiento y embalaje de los residuos
cortopunzantes
Generación de elevadas cantidades de
escoria como residuo solido del proceso
Los residuos deben trasladarse al lugar
donde se iniciara el proceso de fundición
La infraestructura de la empresa se debe
modificar para la implementación de la
alternativa
Generación de altos niveles de ruido en cada
una de las etapas del proceso
Generación de vertimientos de agua a alta
temperatura
129
ALTERNATIVA
VENTAJAS DESVENTAJAS
TR
ITU
RA
CIO
N
Sustancial reducción de volumen, adecuado
para variados tipos de residuos.
Altera la forma del residuo
Procesa cargas de residuos cortopunzantes
de variada composición
El producto final generado es posee un alto
potencial de comercialización y grandes
márgenes de rentabilidad
Los pre tratamientos se pueden realizar en
el lugar de desactivación y tratamiento de
residuos aumentando en la rentabilidad
No se generan pasivos ambientales dentro
de los rellenos de seguridad
Costos relativamente altos.
Elevados requerimiento de mantenimiento y
reparación
Generación de material particulado metálico
muy fino
Lesiones por contacto manual con los
residuos cortopunzantes entero y
fragmentado
Limitada capacidad de procesamiento
evidenciado en la restricción de altos
volúmenes
Efluentes líquidos de aceites de operación y
mantenimiento
Generación de altos niveles de ruido
Durante la generación del producto se
pierden propiedades férricas del material
requiriendo aditivos especiales que
garanticen su calidad
Altos riesgos al personal durante el
transporte del material metálico pre
triturado
La infraestructura de la empresa se debe
modificar para la implementación de la
alternativa
Alta complejidad en el manejo operativo del
material cortopunzante.
130
ALTERNATIVA
VENTAJAS DESVENTAJAS
DIS
PO
SIC
ION
F
INA
L
No genera más residuos o desechos al final
del proceso
Recibe todo tipo de residuos peligrosos
Adecuado para residuos voluminosos y
variados.
Opera con poca mano de obra y
maquinaria.
Genera empleo con mano de obra poco
calificada.
Menores costos de operación y
mantenimiento.
Un relleno puede comenzar a funcionar en
poco tiempo como método de disposición.
Convierte terrenos con potencial agrícola en
terrenos improductivos.
Se deben ubicar lo más lejano posible de las
ciudades evitando impactos sobre la
población urbana.
Generación de pasivos ambientales.
Los terrenos o predios aledaños pueden
devaluarse.
Requiere de mantenimiento continuo.
Requiere de zonas de control de emisiones de
gases nocivos.
Generación de vertimientos con altas cargas
orgánicas.
Costos elevados en transporte dependiendo
la distancia a zonas urbanas.
Requiere de permisos ambientales con
licenciamiento especial.
Vulnerabilidad de la calidad de las
operaciones y alto riesgo de transformarse
en botaderos a cielo abierto.
Perdida de potencial de aprovechamiento de
los residuos enterrados.
131
11 EVALUACION DE LA ALTERNATIVA FRENTE A LA DISPOSICION FINAL
11.1 Proceso de disposición final
La disposición final de los residuos tiene como objetivo el confinamiento de los residuos
minimizando las liberaciones de contaminantes, en el caso de los residuos peligrosos lo más
común es el confinamiento de los mismos, minimizando las liberaciones de contaminantes por el
confinamiento en rellenos o celdas de seguridad esta tecnología consiste en la disposición en el
suelo utilizando obras civiles, con impermeabilización, especialmente diseñadas. Para este
proceso explica (Brion, 1998) las unidades de tratamiento deben ser diseñadas contemplando las
posibilidades de disposición final para los residuos resultantes del tratamientos de desactivación ,
que al tratarse de procesos de transformación generando nuevos residuos deben existir sistemas
de gestión que garanticen una disposición ambientalmente adecuada, viabilizando todo
tratamiento. Para considerarse relleno de seguridad la obra debe contar con mínimo los siguientes
elementos:
Sistemas de impermeabilización de base y taludes de doble barrera
Sistema de captación conducción y tratamiento de lixiviados
Sistema de detección de pérdidas
Sistema de captación, conducción y manejo de gases
Segundo lo establecido por Aporzegi (2011) los residuos metálicos que quedan luego de
ser fragmentados en grandes procesos de trituración o corte han sido generalmente destinados a
rellenos, a un costo cada vez más alto y creando pasivos ambientales, se han implementado
diversos caminos para solucionar este problema, con incentivos económicos y ambientales.
132
11.1.1 Evaluación económica de procesos de disposición final
El análisis de factibilidad para la disposición final también contempla las proyecciones de
estados financieros ganancias, perdidas, flujos de caja, balance general y flujo neto de efectivo
correspondiente al anexo 9.
Tabla 34. Balance General de Costos para Disposición Final. Fuente: Autores
FLUJO DE FONDOS PERIODO DE EVALUACIÓN
DISPOSICION FINAL 0 1 2 3 4 5
Flujo de Fondos de Inversión
Inversiones Totales
Flujo de Fondos de Operación
Total Ingresos Recaudados
22.456.742 24.702.416 27.172.658 29.889.924 32.878.916
Total Costos
113.968.768 114.382.445 114.837.490 115.338.039 115.888.642
Utilidad Bruta
-91.512.026 -89.680.029 -87.664.832 -85.448.115 -83.009.726
Depreciación
- - - - -
Utilidad Variable
-91.512.026 -89.680.029 -87.664.832 -85.448.115 -83.009.726
IMPUESTOS (25% - AÑO 2.015)
-22.878.007 -22.420.007 21.916.208 21.362.029 20.752.432
Utilidad Neta
-114.390.033 -112.100.036 -65.748.624 -64.086.086 -62.257.295
Depreciación
- - - - -
Flujo Neto de Fondos - -114.390.033 -112.100.036 -65.748.624 -64.086.086 -62.257.295
Indicadores Valor
TIO 20%
Valor Actual Neto $ (418.582.072,85)
Valor Presente Neto Ingresos $ 79.221.133
Valor Presente Neto Egresos $ 343.058.279
Costo-Beneficio 0,23
La información suministrada dentro del análisis financiero de las alternativas, permite
evaluar la disposición final con los mismos indicadores de rentabilidad económicos permitiendo
identificar que el valor de la RBC es inferior a 1 y corresponde a una razón de 0,23 indicando
que no se está generando ningún beneficio económico para los residuos cortopunzantes con
potencial de aprovechamiento, perdidas reflejadas en los valores del flujo neto de fondos, donde
para el mismo periodo de evaluación (5 años) las pérdidas monetarias son significativas en
133
relación a la cantidad total de residuos hospitalarios tratados por la empresa MAREES. En
comparación con las alternativas formuladas y evaluadas cada una representa ingresos
adicionales para la empresa por la venta del material metálico en cualquiera de sus formas, caso
contrario lo ocurrido con el proceso de disposición final que únicamente le genera gastos por
manejo y transporte a celdas de seguridad, servicios otorgados por TECNIAMSA.
De no adoptarse la alternativa propuesta de aprovechamiento, la viabilidad de este
proceso dependerá de aumentar la cantidad de material cortopunzante anual representado en el
aumento del número y tipo de generadores, obligando a la empresa a invertir en infraestructura,
tecnología y mano de obra o, aumentar el valor de la tarifa actual de recolección, tratamiento y
disposición (3800) con el objetivo de generar mayores ingresos, lo que deriva en el aumento de
la razón beneficio costo.
11.2 Programa de gestión para la disminución, aprovechamiento y valorización de los
residuos cortopunzantes (Acero Inoxidable)
11.2.1 Cálculos para el Embalaje
La siderurgia como alternativa escogida para el aprovechamiento de los residuos
cortopunzantes exige una serie de embalajes especiales que aseguren la disminución de
accidentes por malas prácticas dentro de DIACO o problemas sobre la salud de los operarios por
cortes o laceraciones ocasionadas por el material cortopunzante que aunque este esterilizado
sigue siendo un material de cuidado especial , DIACO es la siderurgia escogida para los procesos
de reciclaje obteniendo material de construcción producto de la fundición del acero inoxidable
además el almacenamiento continuo de materiales cortopunzantes producto del tratamiento con
auto clave en MAREES.
134
El dimensionamiento del embalaje se diseña a partir de las cantidades anuales para los
años de estudio 2013 y 2014, donde una vez determinadas las cantidades reales de
cortopunzantes, se calcula el volumen real a partir de la división por la densidad del acero
inoxidable (7,700 kg/m3) que será aprovechado ocupado semestralmente (seis meses) para cada
uno de los años registrados, estableciendo un sobredimensionamiento (50%) generado por los
espacios entre cada uno de los materiales cortopunzantes almacenados. Se decide como criterio
de diseño, utilizar el mayor volumen registrado semestralmente que corresponde al primer
periodo del año 2014, una vez establecido este criterio y para facilidades de embalaje dentro de
MAREES se establecen 4 unidades de almacenamiento temporal, se asigna una altura de 0.6
metros obteniendo así un área de 0.25 m2 por unidad. A continuación se presentan las
dimensiones establecidas para los cuatro periodos de estudio:
Tabla 35. Dimensionamiento del embalaje Año 2013. Fuente: Autores
ESPECIFICACIONES DEL EMBALAJE - RESIDUOS CORTOPUNZANTES Año 2013
Cantidad para
el embalaje
(Ton/6Meses)
Volumen
(m3/6
Meses)
Sobredimensionamiento
del volumen (m3/
Semestre)
Volumen (4
uni)
(m3/Semestre)
Área por
Embalaje
(m2)
Base por
Embalaje
(m)
Largo por
Embalaje
(m)
1,07
0,14
0,21
0,05
0,087
0,25
0,349
1,03
0,13
0,20
0,05
0,083
0,41
0,203
Tabla 36.Dimensionamiento del embalaje Año 2014. Fuente: Autores
ESPECIFICACIONES DEL EMBALAJE - RESIDUOS CORTOPUNZANTES Año 2014
Cantidad para
el embalaje
(Ton/6Meses)
Volumen
(m3/6 Meses)
Sobredimensionamien
to del volumen (m3/
Semestre)
Volumen (4
uni)
(m3/Semestre)
Área por
Embalaje
(m2)
Base por
Embalaje
(m)
Largo por
Embalaje
(m)
3,03
0,39
0,59
0,15
0,246
0,61
0,403
1,85
0,24
0,36
0,09
0,150
0,3
0,501
135
El embalaje deberá ser fabricado en acero con el objetivo de no afectar la calidad del
producto generado en el proceso de fundición. Ver planos del embalaje en el Anexo 13.
11.2.2 Cálculos para la Unidad de Almacenamiento
Se recomienda que dentro del área establecida para el almacenamiento temporal de los
cortopunzantes se añada una zona especial para la segregación del material que garantice el
correcto manejo de los residuos que además contenga los equipos de protección necesarios para
ejecutar dicha actividad, como guantes anti corte, pinzas y palas con practicidad para realizar la
correcta segregación de los residuos que serán aprovechados, separándolos de aquellos que
siguiendo la ruta del tratamiento irían a disposición final a relleno sanitario. Ver planos del
embalaje en el Anexo 14.
Tabla 37. Dimensiones del Cuarto de Almacenamiento de residuos cortopunzantes aprovechables. Fuente: Autores
ESPECIFICACIONES PARA EL CUARTO DE ALMACENAMIENTO – RESIDUOS
CORTOPUNZANTES
Area de cada
embalaje
(m2)
Numero de
Embalajes
Semestrales
Semestres de
Almacenamiento
Máximo Proyectado
Volumen
Total del
Cuarto (m2)
Sobredimensi
onamiento
(m2)
Altu
ra
(m)
Are
a
(m2)
Bas
e
(m)
0,246 4 4 3,936 6 2 3,0 1,8
11.3 Programa de gestión para la disminución, aprovechamiento y valorización de los
residuos cortopunzantes (Acero Inoxidable)
PROGRAMA PARA EL APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS HOSPITALARIOS
CORTOPUNZANTES DE ACERO INOXIDABLE
Objetivo: Establecer el procedimiento a efectuar que garantice el aprovechamiento de los residuos hospitalarios
cortopunzantes una vez finalicen el proceso de desactivación de alta eficiencia, durante la etapa de segregación,
manipulación y su transporte a la planta de procesos siderúrgicos.
136
Impacto:
Contaminación del suelo y pérdida de
áreas productivas por el
almacenamiento de residuos
cortopunzantes.
Contaminación del suelo por
encapsulamiento y enterrado de
material con potencial de
aprovechamiento
Acciones
Asegurar el manejo adecuado y la segregación de los
residuos cortopunzantes aprovechables de acero
inoxidable una vez culminen su proceso de
desactivación.
Diseñar e implementar condiciones de acopio que
garanticen la calidad del residuo cortopunzante con
potencialidad de aprovechamiento.
Disminuir el porcentaje de residuos cortopunzantes con
potencial de aprovechamiento que se derivan en
actividades de disposición final en rellenos de seguridad.
Garantizar condiciones de seguridad y salud ocupacional
para los operarios que realicen las prácticas de
segregación, embalaje y transporte del residuo
cortopunzantes al proceso de fundición final.
Lugar de aplicación
Fuera de las áreas productivas
Dentro del centro especial de acopio
de materiales cortopunzantes de acero
inoxidable con potencial de
aprovechamiento.
Actividades
Separación y segregación del material cortopunzante
una vez finalice el proceso de desinfección.
Diseñar e implementar recipientes (4 unidades) de
almacenamiento especiales diseñados y fabricados
en acero con medidas de (0,6 x 0,4) para un periodo
no superior a 6 meses, sellados para evitar
accidentes de tipo laborarles y mejoras en el
transporte para su aprovechamiento y reciclaje.
Ver plano del embalaje Anexo 16 ; Embalaje para el
Almacenamiento de los Residuos Cortopunzantes
Cada uno de las cuatro (4) unidades de embalaje
semestrales deberá ser rotuladas con el sistema de
identificación Número 9 otorgado por la ONU
(Organización de las Naciones Unidas) para el
reconocimiento de sustancias peligrosas Misceláneas
Tipo de medida:
PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
Responsable:
Gerente de MAREES, Ingeniero/a de planta,
operarios encargados de los procesos de auto
clavado que manejen el material cortopunzante.
137
Indicador 1 :
Separación de residuos
cortopunzantes
aprovechables (ISRC)
Indicador 1 :
Reciclaje de
residuos
cortopunzant
es
Aprovechable
s (IRRC)
Depositar y almacenar en recipientes especiales
diseñados y fabricados los residuos cortopunzantes
potencialmente aprovechables de acero inoxidable.
Construir el centro de acopio especial para el
almacenamiento temporal del material
cortopunzante, depositado en cada uno de los
embalajes de acero.
Ver plano del centro de acopio Anexo 17 ; Cuarto de
Almacenamiento temporal del embalaje para cortopunzantes
Almacenamiento del material cortopunzante en
embalajes especiales dentro del centro de acopio.
Recolectar el material cortopunzante en unidades
independientes para su aprovechamiento en el
proceso siderúrgico.
Promover el aprovechamiento de los residuos
hospitalarios cortopunzantes en actividades de
fundición o siderurgia.
Finalmente se debe actualizar el PGIRH de la
empresa MAREES.
Meta :
Separar el 100% de los
residuos generados en un
periodo de 2 años para tener
un control de los diferentes
tipos de residuos
cortopunzantes con potencial
de aprovechamiento
continuando con la actual
segregación del material.
Meta :
Enviar a
reciclaje el
80% de los
residuos
cortopunzante
s de acero
inoxidable
generados
para tener un
control de los
diferentes
tipos de
residuos
destinados a
aprovechamie
nto en la
siderurgia.
138
Alcance del Proyecto:
La ejecución del presente programa involucra el proceso
productivo en su etapa de desactivación de residuos peligrosos
hospitalarios cortopunzantes, llevado a cabo por la empresa, en un
periodo de 2 años que comenzara una vez se inicien en su tiempo
de operación sin embargo se debe evaluar su estado de ejecución
semestralmente.
(ISRC):
𝑲𝒈 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔
𝑪𝒐𝒓𝒕𝒐𝒑𝒖𝒏𝒛𝒂𝒕𝒆𝒔 𝑺𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒅𝒐𝒔
𝑲𝒈 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒐𝒑𝒖𝒏𝒛𝒂𝒕𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒔𝒂𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒅𝒐𝒔
∗ 𝟏𝟎𝟎
(IRRC):
𝑲𝒈 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔
𝑪𝒐𝒓𝒕𝒐𝒑𝒖𝒏𝒛𝒂𝒕𝒆𝒔 𝑺𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒅𝒐𝒔
𝑲𝒈 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒐𝒑𝒖𝒏𝒛𝒂𝒕𝒆𝒔
𝑅𝐸𝐶𝐼𝐶𝐿𝐴𝐷𝑂𝑆
*
100
Indicadores:
Los indicadores están planteados para evaluar mensualmente los
resultados y analizar el comportamiento de la ejecución del
programa evidenciando el grado de aprovechamiento de los
residuos cortopunzantes de acero inoxidable con un gran
potencial de aprovechamiento.
Medidas de control y Seguimiento
Llevar registros diarios de cada uno de los procesos de desactivación realizados que involucren la
generación de residuos peligrosos cortopunzantes.
Llevar registros semanales de los kilogramos de residuos cortopunzantes con potencial de
aprovechamiento, embalado y almacenado en el centro de acopio especial.
Registros mensuales de los resultados de datos de generación de material cortopunzante que se llevaran
a proceso de fundición.
Registros mensuales de los resultados de las caracterizaciones y medidas implantadas con sus
porcentajes de desempeño
Remisión de informes al menos una vez por año a las autoridades ambientales sobre el progreso y la
implementación del programa.
Metodología de ejecución del programa de manejo Integral de Residuos Solidos
Fase1. Conformación del Grupo de Gestión ambiental encargado de la segregación del material
cortopunzante de acero inoxidable.
Etapa1. Evaluación profesional de los empleados involucrados en el proceso de desactivación y
segregación del material cortopunzante
Fase2. Etapa de Construcción EMBALAJES
Etapa1. Construcción del embalaje especial para el almacenamiento temporal del material cortopunzante
con potencial de aprovechamiento.
Etapa2. Caracterización de los residuos cortopunzantes con potencial de aprovechamiento.
Etapa3. Implementación de cada uno de los embalajes especiales para el almacenamiento temporal del
material cortopunzante.
Fase3. Etapa de Construcción CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO
139
Etapa1. Construcción del centro de acopio especial para el almacenamiento temporal del material
cortopunzante con potencial de aprovechamiento.
Etapa 2 Modificación de áreas adoptadas para el almacenamiento de los residuos cortopunzantes
Fase4.Capacitacion Técnica
Etapa1. Introducción a los nuevos sistemas de embalaje y almacenamiento temporal del material
cortopunzante en temas de uso y sellado para su transporte a proceros siderúrgicos.
Fase5. Informe de PGIRH
Etapa1. Cuantificar la producción de los residuos CORTOPUNZANTES arrojados en la caracterización de
los residuos al culminar los procesos de desactivación.
Presupuesto:
Descripción Valor Unitario Cantidad Valor Total
Cuarto Almacenamiento $ 1.047.600,00
Ladrillos $ 1.800,00 37,5 $ 67.500,00
Cemento $ 28.000,00 2 $ 56.000,00
Puerta $ 155.000,00 2 $ 310.000,00
Arena $ 10.900,00 4 $ 43.600,00
Teja $ 54.500,00 1 $ 54.500,00
Ventana $ 138.000,00 2 $ 276.000,00
Mano de Obra $ 50.000,00
2
$ 100.000,00
Embalaje $ 50.000,00
4
$ 140.000,00
Cronograma:
Actividad Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Fase 1. Conformación del Grupo de Gestión ambiental
encargado de la segregación del material cortopunzante de
acero inoxidable.
Evaluación profesional de los empleados involucrados en el
proceso de desactivación y segregación del material
cortopunzante x
Fase 2. Etapa de Construcción EMBALAJES
Construcción del embalaje especial para el almacenamiento
temporal del material cortopunzante con potencial de
aprovechamiento. x x x
Caracterización de los residuos cortopunzantes con potencial de
aprovechamiento. x x x
140
Implementación de cada uno de los embalajes especiales para el
almacenamiento temporal del material cortopunzante. x x x
Fase3. Etapa de Construcción CENTRO DE ACOPIO Y
ALMACENAMIENTO
Construcción del centro de acopio especial para el
almacenamiento temporal del material cortopunzante con
potencial de aprovechamiento. x x
Modificación de áreas adoptadas para el almacenamiento de los
residuos cortopunzantes x
Fase4.Capacitacion Técnica x x x
Introducción a los nuevos sistemas de embalaje y almacenamiento
temporal del material cortopunzante en temas de uso y sellado
para su transporte a proceros siderúrgicos. x x x
Fase5. Informe de PGIRH
Cuantificar la producción de los residuos CORTOPUNZANTES
arrojados en la caracterización de los residuos al culminar los
procesos de desactivación. x x
141
12 CONCLUSIONES
Para los dos años de estudio el análisis del número de generadores y los resultados
de la media móvil permiten identificar que en su mayoría la gestión externa de MAREES se
realiza sobre generadores de baja y media producción de residuos peligrosos hospitalarios
cortopunzantes, en el año 2013 con un total de 51 generadores; 1 de mediana generación y 50
clasificados como pequeños generadores, donde el Hospital San Rafael de Tunja se
categoriza como mediano generador con una producción anual de 1600 kg durante este año,
en comparación al año 2014 donde se ve un destacado incremento en el número de
generadores tratados, al manejar los residuos para un total de 84 generadores distribuidos en
81 de pequeña generación y 3 de mediana generación, destacándose la institución inversiones
medicas de los andes con 2953 kg anual, seguido del Hospital San Rafael de Tunja con 1555
kg y finalmente la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia con un total de 926
kg/ año.
El análisis de los mercados potenciales, la tecnología aplicada al procesamiento de
los residuos y la evaluación económica relacionada con la rentabilidad de ser
comercializados, permiten la formulación de cada una de las alternativas propuestas,
definiendo a la siderurgia y a la trituración como procesos capaces de transformar el residuo
cortopunzante en materiales con grandes márgenes de utilidad y de aprovechamiento para la
industria.
El análisis de la evaluación ambiental y la evaluación de indicadores económicos
para el proceso de disposición final resalta las considerables pérdidas económicas para
MAREES, además de ser un proceso que no potencializa el aprovechamiento de los residuos
de tipo cortopunzantes y no genera ganancia alguna para la industria, en comparación con las
142
alternativas de aprovechamiento formuladas, se identifica a la trituración como la alternativa
con mayor número de impactos negativos sobre el recurso aire, además la alternativa implica
una alta inversión inicial y bajos márgenes de rentabilidad, caso contrario sucede con la
siderurgia que al ser un proceso tecnificado garantiza el control eficiente sobre los posibles
impactos que pueda generar en su operación, esta alternativa asegura altos beneficios
económicos con una baja inversión.
De la formulación, valoración y evaluación de las alternativas, la siderurgia es el
proceso seleccionado por su alta eficiencia, debido a que al ser un proceso tecnificado permite
controlar y reducir los impactos generados sobre el medio, además de ser la alternativa que
logra disminuir el volumen total de los residuos destacando el potencial de aprovechamiento
en la elaboración de materiales de construcción y otros productos comercializables, para la
ejecución satisfactoria de la alternativa es importante la formulación y el cumplimiento del
programa de manejo para los residuos cortopunzantes que garanticen la calidad de los
materiales de acero inoxidable que son enviados a tratamientos de siderurgia.
De las alternativas propuestas es importante mencionar el papel de las entidades
responsables del cumplimiento y control de la norma que se interesan por aplicar nuevas
tecnologías en los procesos de disposición final, enfrentándose al paradigma que aunque el
residuo una vez tratado por el gestor debe cumplir con los caracteres de inocuidad y
desactivación del 100% del material infeccioso presente, aun se sigue tratando como un
material con riesgo sobre la salud humana o riesgo biológico. Es importante entender que una
vez tratado el residuo cortopunzante pierde las características que lo clasifican como
peligroso infeccioso convirtiéndolo en un residuo ordinario capaz de ser involucrado en
procesos de reciclaje y aprovechamiento.
143
13 RECOMENDACIONES
La eficiencia de la ejecución del programa de aprovechamiento para los residuos
peligrosos está sujeto al seguimiento mensual que la empresa realice sobre los cortopunzantes
realizando la correcta segregación y embalaje que reduzca los niveles de riesgo en la
manipulación a nivel técnico-operativo en el proceso de fundición, se recomienda llevar un
registro diario/ semanal de los residuos almacenados.
Se debe asegurar la hermeticidad del embalaje o soldarlo antes de enviar los
residuos cortopunzantes a fundición, disminuyendo el riesgo de apertura de los recipientes,
pérdida del material ferroso y posibles riesgos laborales.
Para la implementación de alternativas se deben articular conceptos técnicos y
responsabilidades entre las corporaciones autónomas regionales y el ministerio de ambiente y
desarrollo sostenible para todos los proyectos que impliquen el aprovechamiento de residuos
peligrosos.
En los procedimientos de desactivación por autoclave, para los residuos
cortopunzantes se recomienda efectuar pruebas de inocuidad biológica para cada una de los
procesos de desinfección en mayores intervalos de tiempo, garantizando la pérdida del
potencial de riesgo infeccioso del residuo optimizando el proceso de aprovechamiento.
Es importante la formulación y evaluación de alternativas para todos los tipos de
residuos cortopunzantes incluyendo aquellos con materiales de fabricación distintos a los de
acero inoxidable.
144
14 BIBLIOGRAFÍA
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149
ANEXOS
Anexo 1
Cantidades mensuales de cortopunzantes por generador año 2013
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
PROMEDIO RECOLECCION MENSUAL RESIDUOS (Kg/mes)
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TUNJA
ESE HOSPITAL REGIONAL DE
MIRAFLORES 4,5 2,5 5 6,5 0,5 0 5,5 3,5 2 3,5 2 0 35,5
TUNJA ESE HOSPITAL REGIONAL DE MONIQUIRÁ 0 0 0 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0,5
TUNJA
INVERSIONES MEDICAS DE LOS ANDES
SAS 0,5 2 0 1 3,4 3 1,5 0 1,5 0 2,5 0 15,4
TUNJA EDIFICIO CENTRO MÉDICO INTEGRADO 7 3 3,5 7 5,5 5,5 0,5 0 0 0 1 0 33,0
150
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
PROMEDIO RECOLECCION MENSUAL RESIDUOS (Kg/mes)
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TUNJA SERVICENTER Y ALCARAVAN 0 0,5 0 0 1 1 5,5 6 8,5 6,5 7 0 36,0
TUNJA
CONSULTORIO DR. VICTOR MANUEL
RODRÓGUEZ 0 0,5 0 0 1 1 0 0 0 0,5 0 0,5 3,5
TUNJA BIG PIG 0 0,5 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1,5
RAMIRIQUÍ DROGUERIA PARDO 0 0 0 0 0,5 0 0 0 0 1 0,5 0 2,0
JENESANO JULIO MAURICIO NEIRA ARAGON 0 0,5 0 0,5 0,5 0 0 0 0,5 0,5 0,5 0,5 3,5
JENESANO HERMANITAS DE LOS POBRES 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0,5 5,0
TUNJA JULIETH ANGARITA SANDOVAL 1 0 0 0,5 0 0 0 0,5 0 0 0 0 2,0
TUNJA LUIS GABRIEL TORRES 0 0 0 0 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0,5
JENESANO CLINICA SANTA TERESA 0 0 0 0,5 0 0,5 0 0 0,5 0,5 0,5 0 2,5
MIRAFLORES NEFROBOYACA LTDA 0 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0,5 0 0 2,5
TUNJA ESE CENTRO DE SALUD DE CHIVATA 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 2,0
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PROMEDIO RECOLECCION MENSUAL RESIDUOS (Kg/mes)
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TUNJA
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y
TECNOLOGICA DE COLOMBIA 2 0 1,5 1 1,5 0 1 0 1,5 0 2 0 10,5
TOCA
CONSULTORIO DRA MIRYAM PARRA
LEON 0 0,5 0 0 0 0 0,5 0 0 0 0 0 1,0
MIRAFLORES
UNIDAD ESPECIALIZADA ECOGRAFIA Y
ODONTOJUNIOR 0 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0,5 0 0 1,0
ZETAQUIRA LABORATORIO PATOLOGIA -CITOLOGÍA 0 0,5 0 0,5 0,5 0 0 0 0 0,5 0 0 2,0
OICATA
CENTRO DE ENFERMEDADEES
RESPIRATORIAS CER LTDA 0,5 0,5 1,5 0 1,5 0,5 1 0 0,5 0,5 0 1,5 8,0
CHIVATÁ E.S.E. CENTRO DE SALUD DE ARCABUCO 1,5 0 2 0 1,5 1 0,5 1 0,5 0 1 1,5 10,5
RAMIRIQUÍ E.S.E. CENTRO DE SALUD DE CÓMBITA 2 3 3 4 6 1,5 3 1 4 5 4 3 39,5
TUNJA CENTRO LASER PIEL 13,5 8 10 16 17 17 15 6,5 5 12 6,5 12,5 139,0
ARCABUCO COOPERATIVA DE ORGANISMO DE SALUD 0,5 0,5 1 2,5 0 1 2,5 0 2,5 2 1,5 1,5 15,5
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MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
PROMEDIO RECOLECCION MENSUAL RESIDUOS (Kg/mes)
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DE BOYACÁ
ZETAQUIRA
PATÓLOGOS ESPECIALIZADOS DE
BOYACÁ SAS 1 0,5 0,5 2 2 1,5 2 1,5 0,5 2,5 1,5 1,5 17,0
BUENAVISTA PLANTA DE SACRIFICIO DE MIRAFLORES 0,5 1 0,5 0,5 0,5 2,5 2,5 2,5 0 1 1,5 0 13,0
SUTAMARCHAN
E.S.E. CENTRO DE SALUD SANTA
ECCEHOMO DE SUTAMARCHAN 1 1 0 0,5 1 3 0 0 1 1,5 1 1,5 11,5
CHIQUINQUIRÁ
E.S.E. HOSPITAL REGIONAL DE
CHIQUINQUIRA 0 13,5 39 36,5 53 25 37 28 53 52 36 40 413,0
MIRAFLORES
E.S.E. HOSPITAL REGIONAL DE
MIRAFLORES 5,5 9,5 7 8,5
10,5
7,5 8 9 4,5 14 6,5 6 96,5
TUNJA E.S.E. HOSPITAL SAN RAFAEL DE TUNJA 120,
46 119,93
125,
2
278,
4
13
3,2
126,
34
118,
9
123,
92 113,46 121,3 108,68 110,76 1600,6
SABOYA
E.S.E. CENTRO DE SALUD SAN VICENTE
FERRER DE SABOYA 4,5 2 3,5 1,5 7 3,5 1 1 4 3 5,5 2,5 39,0
153
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
PROMEDIO RECOLECCION MENSUAL RESIDUOS (Kg/mes)
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CHIQUINQUIRÁ
FUNERARIA SANTA ISABEL
CHIQUINQUIRA 0 0 0 0 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0,5
JENESANO GRANJA BIG PIG 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0 1 0 4,5
TUNJA HERMANITAS DE LOS POBRES 0 0,5 1 0,5 0 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0 3,5
TUNJA INVERSIONES MÉDICAS DE LOS ANDES 16,5 18,5 17,5 26,2 23,
9 17,6 22 19,6 14,46 19,35 23,1 18,5 237,2
TUNJA NEFROBOYACÁ LTDA 9,5 6,5 5 4,5 5,5 15,2 12,9
4 4,3 5 7,02 7,78 7,86 91,1
DUITAMA NEFROBOYACÁ LTDA 13,93
12,24 13,3
8 14,3
8 22,78
7,5 10,5 1 3,5 4 4,5 5 112,7
TUNJA
ESCUELA TALLER DE CAPACITACIÓN EN
SALUD DEL NORORIENTE NORSALUD 0 1 0 0,5 0 0 0 0 0,5 0 0 0 2,0
TUNJA PELUQUERIA ELIAS GUIO 0,5 0,5 0 0 0 0 0,5 0 0 0 0 0 1,5
TUNJA PELUQUERIA FALENA 0,5 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0 0 0 0,5 0 2,5
TUNJA PELUQUERIA RUEDA STYLOS 0 0 0 0 0,5 0 0,5 0 0 0 0 0 1,0
154
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
PROMEDIO RECOLECCION MENSUAL RESIDUOS (Kg/mes)
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TUNJA
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y
TECNOLÓGICA DE COLOMBIA 0,5 4 2,5 2,5
11,5
16 14 4 4 126 2,6 19 206,6
JENESANO VETRINARIA EL PORKY 0,5 0,5 0 0,5 0 0,5 0,5 0 0,5 0 0,5 0,5 4,0
TUNJA VETERINARIA ZOOPET 0 0 0,5 0 0 0 0,5 0 0 0 0 0 1,0
ARCABUCO DOCTORA ZULY SILVA ARCABUCO 0 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0 2,5
SANTA SOFIA DROGUERÍA TODO ÉXITO 0 0 2 0 0 0 0 0 0,5 0 0 0 2,5
TUNJA PELUQUERIA IMAGEN CAPILAR 0 0 0 0 0 0,5 0 0 0 0 0 0 0,5
VILLA DE
LEYVA
E.S..E HOPITALSAN FRANCISCO DE VILLA
DE LEYVA 0 0 0 0 5 4,5 3 3,5 5 5,5 7 3,5 37,0
RONDÓN
E.S.E. CENTRO DE SALUD SAN RAFAEL
RONDÓN 0 0 2,5 0 1 1 0,5 1 0,5 1 1 1,5 10,0
155
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
PROMEDIO RECOLECCION MENSUAL RESIDUOS (Kg/mes)
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ZETAQUIRA DROGUERIA BIOFARMA 0 0 0 0 0 0,5 0,5 0 0,5 0 0,5 0 2,0
ARCABUCO DOCTORA SANDRA MILENA TORRES 0,5 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0 0 0,5 0,5 0 0,5 4,0
156
Anexo 2.
Cantidades mensuales de cortopunzantes por generador año 2014
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
PROMEDIO RECOLECCION MENSUAL RESIDUOS (Kg/mes)
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ALBANIA E.S.E. CENTRO DE SALUD BLANCA
ALICIA HERNÁNDEZ DE ALBANIA 4 0 0,5 0,5 0 0 0 1,5 1,5 1 0,4 0 9,4
ARACABUCO DROGUERÍA ARCABUCO 0,5 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0 0 0,26 2,8
ARCABUCO SANDRA MILENA TORRES GRANADOS 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,2 0,3 4,8
ARCABUCO E.S.E. CENTRO DE SAUD DE ARCABUCO 0,5 1 1,5 1 3 2 2,5 1 2 1,4 1 1,05 18,0
BERBEO E.S.E. CENTRO DE SALUD JUAN
FRANCISCO DE BERBEO 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0 1,5 0 0 0 0 3,0
BRICEÑO E.S.E. CENTRO DE SALUD DE BRICEÑ{O 0 0 0 1,5 0 1 0 1 0 0,45 0 0 4,0
BUENAVISTA E.S.E. CENTRO DE SALUD SANTA ISABEL
DE BUENAVISTA 1 0,5 2 0 0,5 1 0 0 0 0 0,9 0 5,9
CHIQUINQUIRA INSTITUTO NACIONAL DE FORMACIÓN
SAN LUIS 0 0 0 0,5 0,5 0,5 1 0,5 0 0,5 0,4 0 3,9
CHIQUINQUIRA INSTITUTO DE MEDICINA INTEGRAL 0 0 0 0,5 0,5 0,5 1 0,5 0 0 0 0 3,0
CHIQUINQUIRA SONRIE LASER 0 0 0,5 0 0 0 0,5 0 0 0 0,1 0 1,1
157
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
PROMEDIO RECOLECCION MENSUAL RESIDUOS (Kg/mes)
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CHIQUINQUIRA SOLUCIONES INTEGRALES EN SALUD IPS
SAS 0,5 0 1 1 0 0 1 1 0 0,8 12,8 0,4 18,5
CHIVATA E.S.E. CENTRO DE SALUD NUESTRA
SEÑORA DE CHIVATÁ 0,5 1,5 1 1 0 1 1 0 1,5 0 0 0 7,5
COPER E.S.E. SAN LUIS LANCHEROS DE COPER 0 0 0 0 4 0 1,5 0 2 0 0 0 7,5
CUCAITA E.S.E. CENTRO DE SALUD SANTA LUCIA
DE CUCAITA 0 0,5 1 1,5 0 1,5 1 0 1 0,5 1,1 0 8,1
CUCUNUBA E.S.E. CENTRO DE SALUD DE CUCUNUBA 0 0 0 1,5 3 1,5 1,5 0,5 1 1,6 0 1,1 11,7
DUITAMA NEFROBOYACA LTDA 2 3 2 2 1 5,28 0 2 3,9 2,87 4,3 4,2 32,6
JENESANO CONSULTORIO ODONTOLOGICO
ESTETIDENT 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,1 4,6
JENESANO DROGUERIA FARMAGEN 0 0 0,5 0 0 0,5 0 0,5 0 0 0,2 0 1,7
JENESANO DAYANE HELENA PUENTES GOMEZ 0,5 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0,5 1 0,5 0,5 0,3 0,4 5,7
JENESANO GRANJA BIG-PIG 0 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,5 0,2 0,4 4,1
JENESANO VETERINARIA EL PÓRKY 0 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0 0,1 3,9
JENESANO JAQUELINE CARO 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,2 5,5
LA VICTORIA E.S.E. CENTRO DE SALUD NUESTRA
SEÑORA DE LAS VICTORIAS 0 0 3,5 0 0 0 1 0 1,5 0 0,3 0 6,3
158
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
PROMEDIO RECOLECCION MENSUAL RESIDUOS (Kg/mes)
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MIRAFLORES E.S.E.HOSPITAL REGIONAL DE
MIRAFLORES 6 7,5 9 15,5 9 7 9 7,5 8,8 3 6 7,25 95,6
MIRAFLORES DROGUERÍA PARDO 0 0 0,5 0 0,5 0 0 0,5 0 0 0,3 0 1,8
MIRAFLORES MIRIAM PARRA 0 0,5 0 0 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,3 0,1 0,1 3,0
MOTAVITA E.S.E.CENTRO DE SALUD DE MOTAVITA 0,5 1 0,5 0,5 1 0,5 1 1 0,8 0 0,9 1,05 8,8
MUZO AGROVETERINARIA EL BECERRO 0 0 6 0 12 0 0 0 0 0 0,9 0 18,9
OICATA FUNDACIÓN SALVA OICATÁ 0 1 0 0,5 0 0,5 0 0 0 0,5 0 0,2 2,7
OICATA E.S.E. CENTRO DE SALUID DE OICATA 0 0 0 0 0,5 0 0 0 0,5 1 0 0,5 2,5
PAIPA E.S.E. HOSPITAL SAN VICENTE DE PAUL
DE PAIPA 10,5 13,5 12,5 12,5 10,5 10,5 10,5 13,5 10,2 19,3 6,8 0 130,3
RAMIRIQUI CONSULTORIO ODONTOLOGÍA INTEGRAL 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,1 4,6
RAMIRIQUI E.S.E. HOSPITAL SAN VICENTE DE
RAMIRIQUI 3 2,5 3,5 4 5 3,5 3,5 3 7,5 2 3,9 2,6 44,0
RAMIRIQUI GERMÁN PULIDO GUERRA 0,5 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0,2 0,1 0,1 3,4
RAMIRIQUI VETERINARIA SERVIVET 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,1 4,7
SABOYA SALA DE BELLEZA GENTE ACTUAL 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0,5 0 0 0,1 0 0 2,1
SANTA SOFIA E.S.E. CENTRO DE SALUD DE SANTA 0 0,5 1 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 0,5 0,8 7,8
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MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
PROMEDIO RECOLECCION MENSUAL RESIDUOS (Kg/mes)
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SOFIA
SANTA SOFIA DROGUERÍA TODO ÉXITO 0 0 0 0 0 0 1 0 0,5 0 0,5 0 2,0
SIACHOQUE E.S.E. CENTRO DE SALUD DE SIACHOQUE 0 1 2 1 4 1 0,5 3 1,55 1,35 3 3,35 21,8
SIMIJACA DROGUERIA SIMIJACA RG 0,5 0 0 0,5 0 0 1 0 0,5 0,4 0,1 0 3,0
SIMIJACA DROGUERIA FAMILIAR DFP 0,5 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 1 0,2 0,3 5,0
SIMIJACA DROGUERIA LA CONFIANZA SIMIJACA 0,5 0 0 0 1,5 0,5 0 0 0,5 0 0 0,1 3,1
SIMIJACA DROGUERÍA ALPIDROGAS 0 0 0 1,5 0,5 0 0 0 0 0,4 0,1 0 2,5
SIMIJACA DROGUERÍA DAVID FM 0,5 0 0 0 0,5 0 0 0 0 1,05 0 0 2,1
SORA E.S.E. CENTRO DE SALUD SANTA
BARBARA DE SORA 0 0 0,5 1,5 0,5 0 1 0 0 0,5 0,4 0 4,4
SUTAMARCHAN JHON RODRIGUEZ 0 0 0 0 0,5 0,5 0 0 0 0 0,2 0 1,2
SUTAMARCHAN E.S.E. CENTRO DE SALLUD SANTO
ECCEHOMO DE SUTAMARCHAN 0 3,5 0 0 0,5 0 0 0 0 2,5 0,4 0,4 7,3
TAUSA E.S.E. CENTRO DE SALUD DE TAUSA 0 0 0 0 1,5 1,5 1,5 1 1,6 0,7 1,1 0,95 9,9
TINJACA E.S.E. CENTRO DE SALUD SAN BLASS DE
TINJACA 0,5 1 0,5 0 0,5 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0,35 0,2 5,1
TOCA DROGUERÍA LA ENFERMERA DE TOCA 0 0,5 0 0 0 0 0 0 0,5 0 0 0 1,0
TUNJA ESCUELA TALLER DE CAPACITACION EN
SALUD DEL NORORIENTE NORSALUD 0 0 2 0 0 0 0 0 0,5 0 0,7 0 3,2
TUNJA DROGUERRIA ALCARAVAN 1,5 1 0 1 0,5 1 0 1,5 1,5 1 0,55 0 9,6
160
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
PROMEDIO RECOLECCION MENSUAL RESIDUOS (Kg/mes)
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Co
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TUNJA CENTRO DE DIAGNÓSTICO EN
CITOPATOLOGIA 0 0 0 1 0
0 0 0 0 0 0 1,0
TUNJA CONSULTORIO DE TERAPIA
RESPIRATORIA 0 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,2 0 4,1
TUNJA HERMANITAS DE LOS POBRES 0 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,8 1,3
TUNJA FARMACIA Y CONSULTORIO
VETERINARIO LOS POTRILLOS 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0,5 0 0,2 0 3,2
TUNJA VETERINARIA ZOOPET 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0 0 0 0,5 0,4 0 2,4
TUNJA E.S.E. HOSPITAL SAN RAFAEL DE TUNJA 168,6
8
116,
48 141,44
131,
39
137,
65 143,34
143,
53
140,
4 142,96 0 147,78 140,66 1554,3
TUNJA E.S.E. SANTIAGO DE TUNJA 7 4,15 5,5 13 5 7,5 9,5 15 11 7,4 1,85 8,95 95,9
TUNJA INVERSIONES MÉDICAS DE LOS ANDES 2656 18 27,25 23,9 29,6 29,25 46,8 27,9 31 35,89 26,85 0 2952,4
TUNJA ASORSALUD S.M LTDA 3 2,5 3,5 1 3,5 4 1,5 3 5,75 2,38 3,95 6,7 40,8
TUNJA NEFROBOYACA LTDA 7,12 4,7 4,9 4,59 4,56 1,5 3,98 6,82 4,04 5,06 9,22 6,48 63,0
TUNJA CLÍNICA SANTA TERESA 6 4 4 6,5 4 7,5 3,5 9 5 4,7 3,65 3,35 61,2
TUNJA UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y
TECNOLÓGICA DE COLOMBIA 0,5 7 4,5 5,5 10 15,5 418 0 445,3 7,6 11,5 0 925,4
TUNJA DROGUERIA NUEVA YORK 0 0 0 1 0 0 0 0 0,5 0 0 0 1,5
TUNJA DROGUERIA SAN JOSE 0 0 1 1 0 0 0 0 0,5 0 0,75 0 3,3
TUNJA VETERINARIA INSTINTO ANIMAL 0,5 0 0 0 0 0 0 0,5 0 0,5 0 0 1,5
161
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
PROMEDIO RECOLECCION MENSUAL RESIDUOS (Kg/mes)
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Co
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TUNJA ANCESTRAL TATUAJES 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0,35 4,9
TUNJA DROGUERÍA EL CONSUELO 0 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0,6 0,2 0 3,3
TUNJA DROGUERÍA SAN PEDRO 1 0 0 0,5 0,5 1 1,5 1 0,5 0,5 0,85 0 7,4
TUNJA ANA MARÍA JIMENEZ 0 0 1 0 0 0 0,5 0 0 0 0,7 0 2,2
TUNJA PELUQUERÍA RUEDA STYLOS 0 0,5 0 0 0 0 0 0 0,5 0 0,1 0 1,1
TUNJA SALA DE BELLEZA IMAGEN CAPILAR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,2 0 0,2
TUNUNGUA E.S.E. CENTRO DE SALUD SANTA
BÁRBARA DE TUNUNGUA 0 0 0,5 0 1,5 0 2 0 2 0 1,05 0 7,1
UBATE E.S.E. HOSPITAL EL SALVADOR DE
UBATE 19,5 21,5 41 31,5 27,5 28 32 28 32 47 21,3 0 329,3
UBATE DISTRISALES POLLITOS CHIC 0 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,4 0,3 4,2
VILLA DE
LEYVA JOSE HUMBERTO SANCHEZ 0 0,5 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0 0,2 4,0
VILLA DE
LEYVA CARLOS BETANCOURTH 0 0 0 0 0,5 1 0 0,5 0,5 0 0,3 0,4 3,2
VILLA DE
LEYVA
E.S.E. HOSPITAL SAN FRANCISCO DE
VILLA DE LEYVA 3,5 7,5 4,5 6,5 5,5 4,5 6,5 7,5 6,5 8,6 3,8 2,55 67,5
VIRACACHA E.S.E. CENTRO DE SALUD DE VIRACACHA 1 0,5 0 0 2 1 1 0 0,5 0,9 0,25 0,35 7,5
YOPAL E.S.E. HOSPITAL DE YOPAL 0 58 80 88,5 90 96,5 88,5 109,
5 101 73 98,9 5,97 889,9
ZETAQUIRA DROGUERIA BIOFARMA 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,5 0 0,5 0,5 0,4 0 0,1 4,0
ZETAQUIRA DROGUERIA SONIA 0,5 0 0 0,5 0 0 0 0,5 0 0,5 0 0 2,0
ZETAQUIRA E.S.E.CENTRO DE SALUD DE ZETAQUIRA 1 1 1 0,5 1 0 1 1,5 1,5 1,1 0 0,4 10,0
162
Anexo 3
Cálculos de la Media Móvil
Por lo tanto con el fin de determinar la cantidad de residuos peligrosos que recibe MAREES
como gestor externo se utilizó el método de la media móvil, establecido en los lineamientos
generales para la elaboración de los planes de gestión integral de residuos o desechos peligrosos.
Con los datos registrados de los primeros seis meses de generación de RESPEL, se calcula el
promedio aritmético representado por la
Ecuación 1, así:
𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝑮𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝑴𝒆𝒔𝒆𝒔 (𝟏 + 𝟐 + 𝟑 + 𝟒 + 𝟓 + 𝟔)
𝟔
Ecuación 1. Promedio Aritmético para el primer semestre. Fuente: Decreto 4741 de 2005.
Posteriormente se hace el cálculo de la media móvil, para ello se ingresa en el cálculo el
valor del siguiente mes (en este caso, el del mes 7) y se excluye el primer dato correspondiente al
valor del primer mes, realizando un nuevo promedio aritmético, así:
𝑴𝒆𝒅𝒊𝒂 𝑴𝒐𝒗𝒊𝒍 𝒎𝒆𝒔 𝒔𝒊𝒆𝒕𝒆 (𝟕) = 𝑮𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝑴𝒆𝒔𝒆𝒔 (𝟐 + 𝟑 + 𝟒 + 𝟓 + 𝟔 + 𝟕)
𝟔
Ecuación 2. Media Móvil. Fuente Decreto 4741 de 2005.
Este procedimiento se mantiene para los siguientes seis datos, hasta agotar la información
establecida en los registros.
163
Anexo 4
Valores Media Móvil y Tipo de Generados Año 2013
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
TOTAL RESIDUOS
CORTOPUNZATES
ANUAL (Kg/año)
MEDIA
MOVIL
TIPO DE
GENERADOR
TUNJA ESE HOSPITAL REGIONAL DE MIRAFLORES 35,5 3,0 Bajo
TUNJA ESE HOSPITAL REGIONAL DE MONIQUIRÁ 0,5 0,1 Bajo
TUNJA INVERSIONES MEDICAS DE LOS ANDES SAS 15,4 1,6 Bajo
TUNJA EDIFICIO CENTRO MÉDICO INTEGRADO 33,0 3,2 Bajo
TUNJA SERVICENTER Y ALCARAVAN 36,0 3,0 Bajo
TUNJA CONSULTORIO DR. VICTOR MANUEL RODRÓGUEZ 3,5 0,4 Bajo
TUNJA BIG PIG 1,5 0,1 Bajo
RAMIRIQUÍ DROGUERIA PARDO 2,0 0,1 Bajo
JENESANO JULIO MAURICIO NEIRA ARAGON 3,5 0,2 Bajo
JENESANO HERMANITAS DE LOS POBRES 5,0 0,4 Bajo
TUNJA JULIETH ANGARITA SANDOVAL 2,0 0,1 Bajo
TUNJA LUIS GABRIEL TORRES 0,5 0,1 Bajo
JENESANO CLINICA SANTA TERESA 2,5 0,2 Bajo
MIRAFLORES NEFROBOYACA LTDA 2,5 0,3 Bajo
TUNJA ESE CENTRO DE SALUD DE CHIVATA 2,0 0,1 Bajo
TUNJA UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE
COLOMBIA 10,5 0,8 Bajo
TOCA CONSULTORIO DRA MIRYAM PARRA LEON 1,0 0,1 Bajo
MIRAFLORES UNIDAD ESPECIALIZADA ECOGRAFIA Y
ODONTOJUNIOR 1,0 0,1 Bajo
164
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
TOTAL RESIDUOS
CORTOPUNZATES
ANUAL (Kg/año)
MEDIA
MOVIL
TIPO DE
GENERADOR
ZETAQUIRA LABORATORIO PATOLOGIA -CITOLOGÍA 2,0 0,2 Bajo
OICATA CENTRO DE ENFERMEDADEES RESPIRATORIAS
CER LTDA 8,0 0,7 Bajo
CHIVATÁ E.S.E. CENTRO DE SALUD DE ARCABUCO 10,5 0,8 Bajo
RAMIRIQUÍ E.S.E. CENTRO DE SALUD DE CÓMBITA 39,5 3,3 Bajo
TUNJA CENTRO LASER PIEL 139,0 12,7 Bajo
ARCABUCO COOPERATIVA DE ORGANISMO DE SALUD DE
BOYACÁ 15,5 1,3 Bajo
ZETAQUIRA PATÓLOGOS ESPECIALIZADOS DE BOYACÁ SAS 17,0 1,5 Bajo
BUENAVISTA PLANTA DE SACRIFICIO DE MIRAFLORES 13,0 1,4 Bajo
SUTAMARCHAN E.S.E. CENTRO DE SALUD SANTA ECCEHOMO DE
SUTAMARCHAN 11,5 1,0 Bajo
CHIQUINQUIRÁ E.S.E. HOSPITAL REGIONAL DE CHIQUINQUIRA 413,0 36,1 Bajo
MIRAFLORES E.S.E. HOSPITAL REGIONAL DE MIRAFLORES 96,5 8,4 Bajo
TUNJA E.S.E. HOSPITAL SAN RAFAEL DE TUNJA 1600,6 140,4 Mediano
SABOYA E.S.E. CENTRO DE SALUD SAN VICENTE FERRER DE
SABOYA 39,0 3,2 Bajo
CHIQUINQUIRÁ FUNERARIA SANTA ISABEL CHIQUINQUIRA 0,5 0,1 Bajo
JENESANO GRANJA BIG PIG 4,5 0,4 Bajo
TUNJA HERMANITAS DE LOS POBRES 3,5 0,3 Bajo
TUNJA INVERSIONES MÉDICAS DE LOS ANDES 237,2 20,3 Bajo
TUNJA NEFROBOYACÁ LTDA 91,1 8,1 Bajo
DUITAMA NEFROBOYACÁ LTDA 112,7 10,4 Bajo
165
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL
TOTAL RESIDUOS
CORTOPUNZATES
ANUAL (Kg/año)
MEDIA
MOVIL
TIPO DE
GENERADOR
TUNJA ESCUELA TALLER DE CAPACITACIÓN EN SALUD
DEL NORORIENTE NORSALUD 2,0 0,2 Bajo
TUNJA PELUQUERIA ELIAS GUIO 1,5 0,1 Bajo
TUNJA PELUQUERIA FALENA 2,5 0,2 Bajo
TUNJA PELUQUERIA RUEDA STYLOS 1,0 0,1 Bajo
TUNJA UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE
COLOMBIA 206,6 14,8 Bajo
JENESANO VETRINARIA EL PORKY 4,0 0,3 Bajo
TUNJA VETERINARIA ZOOPET 1,0 0,1 Bajo
ARCABUCO DOCTORA ZULY SILVA ARCABUCO 2,5 0,2 Bajo
SANTA SOFIA DROGUERÍA TODO ÉXITO 2,5 0,2 Bajo
TUNJA PELUQUERIA IMAGEN CAPILAR 0,5 0,1 Bajo
VILLA DE LEYVA E.S..E HOPITALSAN FRANCISCO DE VILLA DE
LEYVA 37,0 3,2 Bajo
RONDÓN E.S.E. CENTRO DE SALUD SAN RAFAEL RONDÓN 10,0 0,8 Bajo
ZETAQUIRA DROGUERIA BIOFARMA 2,0 0,2 Bajo
ARCABUCO DOCTORA SANDRA MILENA TORRES 4,0 0,3 Bajo
166
Anexo 5
Valores Media Móvil y Tipo de Generados Año 2014
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL TOTAL RESIDUOS
CORTOPUNZATES
ANUAL (Kg/año)
MEDIA
MOVIL
TIPO DE
GENERADOR
ALBANIA E.S.E. CENTRO DE SALUD BLANCA ALICIA
HERNÁNDEZ DE ALBANIA 9,4 0,6 Pequeño
ARACABUCO DROGUERÍA ARCABUCO 2,8 0,2 Pequeño
ARCABUCO SANDRA MILENA TORRES GRANADOS 4,8 0,4 Pequeño
ARCABUCO E.S.E. CENTRO DE SAUD DE ARCABUCO 18,0 1,8 Pequeño
BERBEO E.S.E. CENTRO DE SALUD JUAN FRANCISCO DE
BERBEO 3,0 0,3 Pequeño
BRICEÑO E.S.E. CENTRO DE SALUD DE BRICEÑ{O 4,0 0,5 Pequeño
BUENAVISTA E.S.E. CENTRO DE SALUD SANTA ISABEL DE
BUENAVISTA 5,9 0,5 Pequeño
CHIQUINQUIRA INSTITUTO NACIONAL DE FORMACIÓN SAN LUIS 3,9 0,4 Pequeño
CHIQUINQUIRA INSTITUTO DE MEDICINA INTEGRAL 3,0 0,4 Pequeño
CHIQUINQUIRA SONRIE LASER 1,1 0,1 Pequeño
CHIQUINQUIRA SOLUCIONES INTEGRALES EN SALUD IPS SAS 18,5 0,9 Pequeño
CHIVATA E.S.E. CENTRO DE SALUD NUESTRA SEÑORA DE
CHIVATÁ 7,5 0,7 Pequeño
COPER E.S.E. SAN LUIS LANCHEROS DE COPER 7,5 0,9 Pequeño
CUCAITA E.S.E. CENTRO DE SALUD SANTA LUCIA DE
CUCAITA 8,1 0,8 Pequeño
CUCUNUBA E.S.E. CENTRO DE SALUD DE CUCUNUBA 11,7 1,3 Pequeño
DUITAMA NEFROBOYACA LTDA 32,6 2,5 Pequeño
JENESANO CONSULTORIO ODONTOLOGICO ESTETIDENT 4,6 0,4 Pequeño
JENESANO DROGUERIA FARMAGEN 1,7 0,2 Pequeño
JENESANO DAYANE HELENA PUENTES GOMEZ 5,7 0,5 Pequeño
JENESANO GRANJA BIG-PIG 4,1 0,4 Pequeño
JENESANO VETERINARIA EL PÓRKY 3,9 0,4 Pequeño
JENESANO JAQUELINE CARO 5,5 0,5 Pequeño
167
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL TOTAL RESIDUOS
CORTOPUNZATES
ANUAL (Kg/año)
MEDIA
MOVIL
TIPO DE
GENERADOR
LA VICTORIA E.S.E. CENTRO DE SALUD NUESTRA SEÑORA DE
LAS VICTORIAS 6,3 0,6 Pequeño
MIRAFLORES E.S.E.HOSPITAL REGIONAL DE MIRAFLORES 95,6 8,6 Pequeño
MIRAFLORES DROGUERÍA PARDO 1,8 0,2 Pequeño
MIRAFLORES MIRIAM PARRA 3,0 0,3 Pequeño
MOTAVITA E.S.E.CENTRO DE SALUD DE MOTAVITA 8,8 0,7 Pequeño
MUZO AGROVETERINARIA EL BECERRO 18,9 2,2 Pequeño
OICATA FUNDACIÓN SALVA OICATÁ 2,7 0,2 Pequeño
OICATA E.S.E. CENTRO DE SALUID DE OICATA 2,5 0,2 Pequeño
PAIPA E.S.E. HOSPITAL SAN VICENTE DE PAUL DE PAIPA 130,3 11,8 Pequeño
RAMIRIQUI CONSULTORIO ODONTOLOGÍA INTEGRAL 4,6 0,5 Pequeño
RAMIRIQUI E.S.E. HOSPITAL SAN VICENTE DE RAMIRIQUI 44,0 3,9 Pequeño
RAMIRIQUI GERMÁN PULIDO GUERRA 3,4 0,3 Pequeño
RAMIRIQUI VETERINARIA SERVIVET 4,7 0,5 Pequeño
SABOYA SALA DE BELLEZA GENTE ACTUAL 2,1 0,2 Pequeño
SANTA SOFIA E.S.E. CENTRO DE SALUD DE SANTA SOFIA 7,8 0,7 Pequeño
SANTA SOFIA DROGUERÍA TODO ÉXITO 2,0 0,2 Pequeño
SIACHOQUE E.S.E. CENTRO DE SALUD DE SIACHOQUE 21,8 1,7 Pequeño
SIMIJACA DROGUERIA SIMIJACA RG 3,0 0,3 Pequeño
SIMIJACA DROGUERIA FAMILIAR DFP 5,0 0,4 Pequeño
SIMIJACA DROGUERIA LA CONFIANZA SIMIJACA 3,1 0,3 Pequeño
SIMIJACA DROGUERÍA ALPIDROGAS 2,5 0,3 Pequeño
SIMIJACA DROGUERÍA DAVID FM 2,1 0,1 Pequeño
SORA E.S.E. CENTRO DE SALUD SANTA BARBARA DE
SORA 4,4 0,5 Pequeño
SUTAMARCHAN JHON RODRIGUEZ 1,2 0,2 Pequeño
SUTAMARCHAN E.S.E. CENTRO DE SALLUD SANTO ECCEHOMO DE
SUTAMARCHAN 7,3 0,4 Pequeño
TAUSA E.S.E. CENTRO DE SALUD DE TAUSA 9,9 1,0 Pequeño
TINJACA E.S.E. CENTRO DE SALUD SAN BLASS DE TINJACA 5,1 0,4 Pequeño
168
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL TOTAL RESIDUOS
CORTOPUNZATES
ANUAL (Kg/año)
MEDIA
MOVIL
TIPO DE
GENERADOR
TOCA DROGUERÍA LA ENFERMERA DE TOCA 1,0 0,1 Pequeño
TUNJA ESCUELA TALLER DE CAPACITACION EN SALUD
DEL NORORIENTE NORSALUD 3,2 0,2 Pequeño
TUNJA DROGUERRIA ALCARAVAN 9,6 0,8 Pequeño
TUNJA CENTRO DE DIAGNÓSTICO EN CITOPATOLOGIA 1,0 0,1 Pequeño
TUNJA CONSULTORIO DE TERAPIA RESPIRATORIA 4,1 0,4 Pequeño
TUNJA HERMANITAS DE LOS POBRES 1,3 0,0 Pequeño
TUNJA FARMACIA Y CONSULTORIO VETERINARIO LOS
POTRILLOS 3,2 0,3 Pequeño
TUNJA VETERINARIA ZOOPET 2,4 0,2 Pequeño
TUNJA E.S.E. HOSPITAL SAN RAFAEL DE TUNJA 1554,3 132,1 Mediano
TUNJA E.S.E. SANTIAGO DE TUNJA 95,9 8,6 Pequeño
TUNJA INVERSIONES MÉDICAS DE LOS ANDES 2952,4 103,6 Mediano
TUNJA ASORSALUD S.M LTDA 40,8 3,0 Pequeño
TUNJA NEFROBOYACA LTDA 63,0 4,4 Pequeño
TUNJA CLÍNICA SANTA TERESA 61,2 5,5 Pequeño
TUNJA UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLÓGICA DE
COLOMBIA 925,4 101,3 Mediano
TUNJA DROGUERIA NUEVA YORK 1,5 0,2 Pequeño
TUNJA DROGUERIA SAN JOSE 3,3 0,3 Pequeño
TUNJA VETERINARIA INSTINTO ANIMAL 1,5 0,1 Pequeño
TUNJA ANCESTRAL TATUAJES 4,9 0,5 Pequeño
TUNJA DROGUERÍA EL CONSUELO 3,3 0,3 Pequeño
TUNJA DROGUERÍA SAN PEDRO 7,4 0,7 Pequeño
TUNJA ANA MARÍA JIMENEZ 2,2 0,2 Pequeño
TUNJA PELUQUERÍA RUEDA STYLOS 1,1 0,1 Pequeño
TUNJA SALA DE BELLEZA IMAGEN CAPILAR 0,2 0,0 Pequeño
TUNUNGUA E.S.E. CENTRO DE SALUD SANTA BÁRBARA DE
TUNUNGUA 7,1 0,7 Pequeño
UBATE E.S.E. HOSPITAL EL SALVADOR DE UBATE 329,3 30,6 Pequeño
169
MUNICIPIO CLIENTE - RAZON SOCIAL TOTAL RESIDUOS
CORTOPUNZATES
ANUAL (Kg/año)
MEDIA
MOVIL
TIPO DE
GENERADOR
UBATE DISTRISALES POLLITOS CHIC 4,2 0,4 Pequeño
VILLA DE LEYVA JOSE HUMBERTO SANCHEZ 4,0 0,4 Pequeño
VILLA DE LEYVA CARLOS BETANCOURTH 3,2 0,3 Pequeño
VILLA DE LEYVA E.S.E. HOSPITAL SAN FRANCISCO DE VILLA DE
LEYVA 67,5 6,0 Pequeño
VIRACACHA E.S.E. CENTRO DE SALUD DE VIRACACHA 7,5 0,7 Pequeño
YOPAL E.S.E. HOSPITAL DE YOPAL 889,9 88,0 Pequeño
ZETAQUIRA DROGUERIA BIOFARMA 4,0 0,4 Pequeño
ZETAQUIRA DROGUERIA SONIA 2,0 0,2 Pequeño
ZETAQUIRA E.S.E.CENTRO DE SALUD DE ZETAQUIRA 10,0 0,9 Pequeño
170
Anexo 6
Matriz de Evaluación de Aspectos e Impactos ambientales; Proceso Siderurgia
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cumple con el
requerimiento
para su
aprovechamiento
(material tipo
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Aire
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fragmentación
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sonora
X 1 10 1 1 5 10 500 Bajo
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de Energía
Eléctrica
Consumos de
energía producto
de la operación
de maquinaria
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Pérdida de
Recursos
Naturales
Renovables
Emisiones
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efecto
invernadero
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maquinaria
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de maquinaria
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Recursos
Naturales
Renovables
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maquinaria
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de Energía
Eléctrica
Consumos de
energía producto
de la operación
de maquinaria
prensa hidráulica
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Recursos
Naturales
Renovables
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invernadero
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emisiones
de
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n de
emisiones
atmosféric
as
Oxidación de
parte del metal
causando fuertes
reacciones
exotérmicas y
reduciendo el
consumo
energético; se
alcanzan
temperaturas de
1600°C.Generaci
on de vapores
provenientes de la
fundición de
metales a altas
temperaturas
Contamin
ación del
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de Energía
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consumos de
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vapores
provenientes de la
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aire
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ASPECTO AMBIENTAL
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CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
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IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
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s Consumo
de Energía
Eléctrica
Reducción de los
consumos de
energía producto
de la operación
en el horno
eléctrico
Pérdida de
Recursos
Naturales
Renovables
Emisiones
de gases
efecto
invernadero
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Su
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Residuos
Solidos
Generacion de
Escoria, el paso
del gas de
monóxido de
carbono a través
de la escoria
forma burbujas y
genera espuma
Contamin
ación del
suelo
X 1 10 1 1 5 1 500 Bajo
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Residuos
Solidos
Generacion de
Escoria en el
horno eléctrico de
Arco
Contamin
ación del
suelo
X 1 10 1 1 5 10 100 Bajo
Air
e Generacio
n de Ruido
Altos decibeles de
ruido ocupacional
en la etapa de
fusión en horno
eléctrico de Arco
Contamin
ación
sonora
X 1 10 5 5 5 10 2500 Bajo
Air
e
Generacio
n de
emisiones
de
temperatu
ra
Generacio
n de
emisiones
Generacion de
vapores
provenientes de la
fundición de
metales a altas
temperaturas
Contamin
ación del
aire
X 5 10 5 1 5 1 6250 Bajo
176
P
RO
CE
SO
AC
TIV
IDA
D
Su
b A
ctiv
idad
EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO
CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
A DEL
IMPAC
TO
SIGNIFIC
ANCIA
DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
Negati
vo (-)
Alcan
ce
Proba
bilida
d
Dur
ació
n
Recup
erabili
dad
Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
atmosféric
as
To
do
s Consumo
de Energía
Eléctrica
Reducción de los
consumos de
energía producto
de la operación
en el horno
eléctrico de Arco
Pérdida de
Recursos
Naturales
Renovables
Emisiones
de gases
efecto
invernadero
X 1 10 5 5 5 10 500 Bajo
Des
ulf
ura
ción
Su
elo Generacio
n de
Residuos
Solidos
Generacion de
Escoria en el
horno eléctrico de
Arco
Contamin
ación del
suelo
X 1 10 1 1 5 10 500 Bajo
Air
e
Generacio
n de
emisiones
de
temperatu
ra
Generacio
n de
emisiones
atmosféric
as
Generacion de
vapores
provenientes de la
fundición de
metales a altas
temperaturas
Contamin
ación del
aire
X 5 10 1 1 1 10 12500 Bajo
Air
e Generacio
n de Ruido
Altos decibeles de
ruido ocupacional
en la etapa de
fusión en horno
eléctrico de Arco
Contamin
ación
sonora
X 1 10 5 5 5 10 12500 Bajo
To
do
s Consumo
de Energía
Eléctrica
Reducción de los
consumos de
energía producto
de la operación
en el horno
eléctrico de Arco
Pérdida de
Recursos
Naturales
Renovables
Emisiones
de gases
efecto
X 1 10 5 5 5 1 1250 Bajo
177
P
RO
CE
SO
AC
TIV
IDA
D
Su
b A
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EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO
CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
A DEL
IMPAC
TO
SIGNIFIC
ANCIA
DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
Negati
vo (-)
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d
Dur
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n
Recup
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dad
Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
invernadero
Co
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ol
de
nit
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eno
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gen
o y
oxi
gen
o
Su
elo Generacio
n de
Residuos
Solidos
Generacion de
Escoria en el
horno eléctrico de
Arco
Contamin
ación del
suelo
X 1 10 1 1 5 10 500 Bajo
Air
e
Generacio
n de
emisiones
de
temperatu
ra
Generacio
n de
emisiones
atmosféric
as
Generacion de
vapores
provenientes de la
fundición de
metales a altas
temperaturas
Contamin
ación del
aire
X 5 10 5 5 5 10 500 Moderada
Air
e Generacio
n de Ruido
Altos decibeles de
ruido ocupacional
en la etapa de
fusión en horno
eléctrico de Arco
Contamin
ación
sonora
X 1 10 5 5 5 10 12500 Bajo
To
do
s Consumo
de Energía
Eléctrica
Reducción de los
consumos de
energía producto
de la operación
en el horno
eléctrico de Arco
Pérdida de
Recursos
Naturales
Renovables
Emisiones
de gases
efecto
invernadero
X 1 10 5 5 5 1 1250 Bajo
178
P
RO
CE
SO
AC
TIV
IDA
D
Su
b A
ctiv
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EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO
CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
A DEL
IMPAC
TO
SIGNIFIC
ANCIA
DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
Negati
vo (-)
Alcan
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Proba
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Dur
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n
Recup
erabili
dad
Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
Des
carb
ura
ción
Su
elo
Generacio
n de
Residuos
Solidos
Generacion de
Escoria en el
horno eléctrico de
Arco
Contamin
ación del
suelo
X 1 10 1 5 5 10 500 Bajo
Air
e
Generacio
n de
emisiones
de
temperatu
ra
Generacio
n de
emisiones
atmosféric
as
Generacion de
vapores
provenientes de la
fundición de
metales a altas
temperaturas
Contamin
ación del
aire
X 1 10 5 1 5 10 62500 Bajo
Air
e Generacio
n de Ruido
Altos decibeles de
ruido ocupacional
en la etapa de
fusión en horno
eléctrico de Arco
Contamin
ación
sonora
X 1 10 5 5 5 10 12500 Bajo
To
do
s Consumo
de Energía
Eléctrica
Reducción de los
consumos de
energía producto
de la operación
en el horno
eléctrico de Arco
Pérdida de
Recursos
Naturales
Renovables
Emisiones
de gases
efecto
invernadero
X 1 10 5 5 5 1 1250 Bajo
179
P
RO
CE
SO
AC
TIV
IDA
D
Su
b A
ctiv
idad
EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO
CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
A DEL
IMPAC
TO
SIGNIFIC
ANCIA
DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
Negati
vo (-)
Alcan
ce
Proba
bilida
d
Dur
ació
n
Recup
erabili
dad
Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
Met
alu
rgia
de
incl
usi
on
es
Su
elo Generacio
n de
Residuos
Solidos
Generacion de
Escoria en el
horno eléctrico de
Arco
Contamin
ación del
suelo
X 1 10 1 1 5 10 2500 Bajo
Va
cia
do
Su
elo
Generacio
n de
vertimient
os de acero
Fundido
Vaciar el acero
líquido en una
cuchara para su
transporte y
posterior proceso
en el horno de
afino.
Contamin
ación del
suelo
X 1 5 5 1 5 10 2500 Bajo
Air
e
Generacio
n de
emisiones
de
temperatu
ra
Generacio
n de
emisiones
atmosféric
as
Generacion de
vapores
provenientes de la
fundición de
metales a altas
temperaturas
Contamin
ación del
aire
X 1 10 5 1 5 10 12500 Bajo
Esc
ori
ad
o
Su
elo
Generacio
n de
vertimient
os de acero
Fundido
Generacio
n de
Residuos
Solidos
Generacion de
Escoria en el
horno eléctrico de
Afino o Cuchara
Residuos
(escoria) que se
forman en la
superficie del
baño del acero
líquido
Contamin
ación del
suelo
X 1 10 1 1 5 1 1250 Bajo
180
P
RO
CE
SO
AC
TIV
IDA
D
Su
b A
ctiv
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EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO
CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
A DEL
IMPAC
TO
SIGNIFIC
ANCIA
DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
Negati
vo (-)
Alcan
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Proba
bilida
d
Dur
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n
Recup
erabili
dad
Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
LA
MIN
AC
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Ca
len
tam
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to
Su
elo
Generacio
n de
vertimient
os de acero
Fundido
Generacio
n de
Residuos
Solidos
Generacion de
Escoria en el
horno eléctrico de
Afino o Cuchara
Residuos
(escoria) que se
forman en la
superficie del
baño del acero
líquido
Contamin
ación del
suelo
X 1 10 1 1 5 10 500 Bajo
Air
e
Generacio
n de
emisiones
de gas
Generacion de
vapores
provenientes del
calentamiento del
horno
recalentamiento
Bendotti
Contamin
ación del
aire
X 1 10 5 1 5 10 1250 Bajo
To
do
s Consumo
de Energía
Eléctrica
El nivel de
consumo de
energía no es el
más eficiente,
debido a la
frecuente
manipulación de
la relación aire
combustible.
Pérdida de
Recursos
Naturales
Renovables
Emisiones
de gases
efecto
invernadero
X 1 10 5 5 5 10 2500 Bajo
Des
ba
ste
Su
elo Generacio
n de
Residuos
Solidos
La palanquilla
sufre un gran
cambio de sección
transversal de
130mm x 130mm
a 50mm x 50mm.
Contamin
ación del
suelo
X 1 10 1 1 1 10 500 Bajo
181
P
RO
CE
SO
AC
TIV
IDA
D
Su
b A
ctiv
idad
EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO
CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
A DEL
IMPAC
TO
SIGNIFIC
ANCIA
DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
Negati
vo (-)
Alcan
ce
Proba
bilida
d
Dur
ació
n
Recup
erabili
dad
Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
To
do
s Consumo
de Energía
Eléctrica
Generacion e los
consumos de
energía producto
de la operación
en el horno
eléctrico de Arco
Pérdida de
Recursos
Naturales
Renovables
Emisiones
de gases
efecto
invernadero
X 1 10 5 5 5 10 500 Bajo
La
min
ad
o e
n C
on
tin
uo
To
do
s Consumo
de Energía
Eléctrica
Generacion de los
consumos de
energía producto
de la operación
en el horno
eléctrico de Arco
Pérdida de
Recursos
Naturales
Renovables
Emisiones
de gases
efecto
invernadero
X 1 10 5 5 5 10 2500 Bajo
Su
elo Generacio
n de
Residuos
Solidos
En cada caja, la
barra sufre una
reducción de área
entre 20 y 23%.
La barra sufre un
corte de cabeza y
cola por medio de
cizalla volante.
Contamin
ación del
suelo
X 1 10 1 1 1 1 1250 Bajo
Ter
mo
tra
tad
o
Ag
ua Consumo
de Agua
La barra pasa a
través de una
serie de cámaras
de enfriamiento
controlado por
agua, donde, con
unas condiciones
especiales de
presión y caudal
Contamin
ación del
agua
X 1 10 5 5 5 10 100 Bajo
182
P
RO
CE
SO
AC
TIV
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D
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EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO
CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
A DEL
IMPAC
TO
SIGNIFIC
ANCIA
DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
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bilida
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Dur
ació
n
Recup
erabili
dad
Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
To
do
s Consumo
de Energía
Eléctrica
Generacion e los
consumos de
energía producto
de la operación
en el horno
eléctrico de Arco
Pérdida de
Recursos
Naturales
Renovables
Emisiones
de gases
efecto
invernadero
X 1 10 5 5 5 1 1250 Bajo
En
fria
mie
nto
Su
elo Generació
n de
Residuos
Solidos
En la mesa de
enfriamiento el
material pierde
temperatura y es
trasladado por
medio de
palancas y
sistemas
mecánicos hacia
un camino de
rodillos
motorizado. Estas
barras son
cortadas a 6 y 12
metros
por medio de una
cizalla de
guillotina.
Contamin
ación del
suelo
X 1 10 1 1 1 1 1250 Bajo
EM
BA
LA
JE
Y D
ES
PA
CH
O
Generació
n de
Residuos
Solidos
Salen las barras
con el corte a
medida y son
contadas y
empaquetadas de
acuerdo al
número de
unidades
determinadas por
el diámetro del
perfil. El material
Contamin
ación del
suelo
X 1 10 1 1 1 10 100 Bajo
183
P
RO
CE
SO
AC
TIV
IDA
D
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EL
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EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO
CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
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IMPAC
TO
SIGNIFIC
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DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
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vo (-)
Alcan
ce
Proba
bilida
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Dur
ació
n
Recup
erabili
dad
Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
empaquetado es
marcado,
identificado y
almacenado en la
bodega de
productos
terminados para
su despacho.
184
Anexo 7
Matriz de Evaluación de Aspectos e Impactos ambientales; Proceso Trituración
PR
OC
ES
O
AC
TIV
IDA
D
EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO IMPACTO CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
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IMPAC
TO
SIGNIFIC
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DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
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Dur
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n
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Norm
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d
Rec
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del
Mat
eria
l
Sel
ecci
ón
de
Ch
ata
rra
Su
elo Generacion
de Residuos
solidos
Desechos de la
chatarra que no
cumple con los
requerimientos de
trituración y
embalajes
temporales
Contamin
ación del
Suelo
X 1 10 1 1 5 10 500 Bajo
Pru
eba
s F
isic
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uím
ica
s
185
P
RO
CE
SO
AC
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D
EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO IMPACTO CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
A DEL
IMPAC
TO
SIGNIFIC
ANCIA
DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
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bilida
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Dur
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n
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dad
Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
Cla
sifi
caci
ón
de
Mat
eria
Pri
ma
Sel
ecci
ón
de
Ch
ata
rra
Fer
rosa
Su
elo Generacion
de Residuos
solidos
Desechos de la
chatarra que no
cumple con el
requerimiento
para el
aprovechamiento
(material tipo
ferroso )
Contamin
ación del
Suelo
X 1 10 5 1 5 10 2500 Bajo
Pes
aje
Pre
par
ació
n
Co
rte
del
ma
teri
al
Su
elo Generacion
de Residuos
solidos
Desechos de
material sobre las
áreas del proceso
Contamin
ación del
Suelo
X 1 10 5 1 5 10 2500 Bajo
Air
e
Generacion
de ruido
Generacion de
ruido ocupacional
producto del uso
de la cizalla
hidráulica para el
corte de la
chatarra Contamin
ación del
aire
X 1 10 5 5 10 10 25000 Bajo
Generacion
de material
Particulado
Generacion de
material
Particulado
metálico producto
del corte de la
chatarra
X 5 10 5 5 5 10 62500 Moderada
186
P
RO
CE
SO
AC
TIV
IDA
D
EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO IMPACTO CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
A DEL
IMPAC
TO
SIGNIFIC
ANCIA
DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
Negati
vo (-)
Alcan
ce
Proba
bilida
d
Dur
ació
n
Recup
erabili
dad
Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
Ag
ua
y S
uel
o
Generacion
de Residuos
Peligrosos
Generacion de
aceites usados
producto de la
operación y
mantenimiento de
la cizalla
hidráulica
Contamin
ación del
suelo y de
agua por
vertimient
os
X 1 5 5 5 10 10 12500 Bajo
To
do
s
Consumo
de Energía
Consumos de
energía producto
de la operación
de corte de la
cizalla hidráulica
Pérdida de
recursos
naturales
renovables y
emisiones
de gases de
efecto
invernadero
X 1 10 10 5 10 1 5000 Bajo
Pre
tri
tura
ció
n/F
rag
men
taci
ón
Su
elo Generacion
de Residuos
solidos
Desechos de
material metálico
triturado
producto de la
fragmentación en
un triturador
giratorio
Contamin
ación del
Suelo
X 1 10 5 1 5 10 2500 Bajo
Air
e
Generacion
de material
Particulado
Generacion de
material
Particulado
metálico producto
de la pre
trituración o
fragmentación en
el triturador
giratorio
Contamin
ación del
aire
X 5 10 5 5 10 10 125000 Moderada
Generacion
de Ruido
Generacion de
ruido ocupacional
producto del uso
de maquinaria
para la
fragmentación
X 1 10 5 5 10 10 25000 Bajo
187
P
RO
CE
SO
AC
TIV
IDA
D
EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO IMPACTO CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
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IMPAC
TO
SIGNIFIC
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DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
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n
Recup
erabili
dad
Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
Ag
ua
y S
uel
o
Generacion
de Residuos
Peligrosos
Generacion de
aceites usados
producto de la
operación y
mantenimiento del
triturador
giratorio
Contamin
ación del
suelo y de
agua por
vertimient
os
X 1 5 5 5 10 10 12500 Bajo
To
do
s
Consumo
de Energía
Consumos de
energía producto
de la operación
de fragmentación
de la trituradora
Pérdida de
recursos
naturales
renovables y
emisiones
de gases de
efecto
invernadero
X 1 10 10 5 10 1 5000 Bajo
Ta
miz
ad
o d
el M
ate
ria
l
Tri
tura
do
Su
elo Generacion
de Residuos
solidos
Desechos de
material metálico
triturado que no
cumpla con el
requisito de
granulometría
para ser enviado
a trituración de
acabados
Contamin
ación del
Suelo
X 1 10 1 1 5 10 500 Bajo
Tri
tura
ción
de
acab
ado
s
Ad
ició
n d
el a
dit
ivo
de
Hid
rog
eno
Ag
ua
Generacion
de
vertimiento
s
Vertimientos
producto de la
preparación de la
solución de
hidrogeno para
crear el medio de
trituración sin
perder las
propiedades
ferrosas del acero
Contamin
ación del
recurso
hídrico
X 5 10 5 5 10 10 125000 Moderada
188
P
RO
CE
SO
AC
TIV
IDA
D
EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO IMPACTO CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
A DEL
IMPAC
TO
SIGNIFIC
ANCIA
DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
Negati
vo (-)
Alcan
ce
Proba
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Dur
ació
n
Recup
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dad
Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
Air
e
Generacion
de
emisiones
contaminan
tes
Emisiones
producto del
aumento de
temperatura
dentro del
triturador por la
adición del
aditivo de
hidrogeno
Contamin
ación del
Aire
X 5 10 5 5 10 10 125000 Moderada
Fra
gm
enta
ción
de
aca
ba
do
s
Su
elo Generacion
de residuos
Solidos
Desechos sólidos
producto de la
trituración de
acabados del
triturador
vibratorio
Contamin
ación del
Suelo
X 1 10 5 1 5 10 2500 Bajo
Air
e
Generacion
de material
Particulado
Generacion de
material
Particulado
metálico fino
producto de la
fragmentación o
trituración de
acabados
Contamin
ación del
aire
X 5 10 5 5 10 10 125000 Moderada
Generacion
de Ruido
Generacion de
ruido ocupacional
producto del uso
del triturador
vibratorio
X 5 10 5 5 10 10 125000 Moderada
To
do
s
Consumo
de Energía
Consumos de
energía producto
de la operación
del triturador
vibratorio
Pérdida de
recursos
naturales
renovables y
emisiones
de gases de
efecto
invernadero
X 1 10 10 5 10 1 5000 Bajo
189
P
RO
CE
SO
AC
TIV
IDA
D
EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO IMPACTO CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
A DEL
IMPAC
TO
SIGNIFIC
ANCIA
DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
Negati
vo (-)
Alcan
ce
Proba
bilida
d
Dur
ació
n
Recup
erabili
dad
Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
Ag
ua
y S
uel
o
Generacion
de Residuos
Peligrosos
Generacion de
aceites usados
producto de la
operación y
mantenimiento del
triturador
vibratorio
Contamin
ación del
suelo y de
agua por
vertimient
os
X 1 5 5 5 10 10 12500 Bajo
Seg
un
do
Ta
miz
ad
o d
el M
ate
rial
Tri
tura
do
Su
elo Generacion
de Residuos
solidos
Desechos de
material metálico
triturado que no
cumpla con el
requisito de
granulometría
para ser enviado
a trituración de
acabados
Contamin
ación del
Suelo
X 1 10 1 5 5 10 2500 Bajo
Pu
lver
izad
o
Ad
ició
n d
el a
dit
ivo
de
Hid
rog
eno
Ag
ua
Generacion
de
vertimiento
s
Vertimientos
producto de la
preparación de la
solución de
hidrogeno para
crear el medio de
pulverización sin
perder las
propiedades
ferrosas del acero
Contamin
ación del
recurso
hídrico
X 5 10 5 5 10 10 125000 Moderada
Air
e
Generacion
de
emisiones
contaminan
tes
Emisiones
producto del
aumento de
temperatura
dentro del
pulverizador por
Contamin
ación del
Aire
X 5 10 5 5 10 10 125000 Moderada
190
P
RO
CE
SO
AC
TIV
IDA
D
EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO IMPACTO CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
A DEL
IMPAC
TO
SIGNIFIC
ANCIA
DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
Negati
vo (-)
Alcan
ce
Proba
bilida
d
Dur
ació
n
Recup
erabili
dad
Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
la adición de la
solución de
hidrogeno
Pu
lver
iza
ción
Su
elo Generación
de residuos
Solidos
Desechos sólidos
producto de la
pulverización de
acabados del
pulverizador
Contamin
ación del
Suelo
X 1 10 5 5 5 10 12500 Bajo
Air
e
Generación
de material
Particulado
Generación de
material
Particulado
metálico muy fino
producto de la
pulverización
final
Contamin
ación del
aire
X 5 10 10 10 10 10 500000 Alto
Generación
de Ruido
Generación de
ruido ocupacional
producto de la
operación del
pulverizador
X 5 10 5 5 10 10 125000 Moderada
To
do
s
Consumo
de Energía
Consumos de
energía producto
de la operación
del pulverizador
Pérdida de
recursos
naturales
renovables y
emisiones
de gases de
efecto
invernadero
X 1 10 10 5 10 1 5000 Bajo
191
P
RO
CE
SO
AC
TIV
IDA
D
EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO IMPACTO CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
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DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
Negati
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d
Norm
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d
Ag
ua
y S
uel
o
Generación
de Residuos
Peligrosos
Generación de
aceites usados
producto de la
operación y
mantenimiento del
pulverizador
Contamin
ación del
suelo y de
agua por
vertimient
os
X 1 5 5 5 10 10 12500 Bajo
Sep
arac
ión
mag
nét
ica
Ba
nd
a d
e tr
an
spo
rte
Su
elo Generación
de Residuos
solidos
Desechos sólidos
generados del
transporte del
producto de la
transporte del
material de
trituración final
Contamin
ación del
Suelo
X 1 10 1 5 5 10 2500 Bajo
Air
e Generación
de material
Particulado
Generación de
material
Particulado
metálico muy fino
producto de la
transporte del
material de
trituración final
Contamin
ación del
Aire
X 5 10 10 10 10 10 500000 Alto
Tra
nsp
ort
e d
el P
olv
o
Met
álic
o
Ap
ila
mie
nto
Su
elo Generacion
de Residuos
solidos
Desechos sólidos
generados del
apilamiento del
producto de la
transporte del
material de
trituración final
Contamin
ación del
Suelo
X 1 10 1 5 5 10 2500 Bajo
192
P
RO
CE
SO
AC
TIV
IDA
D
EL
EM
EN
TO
AF
EC
TA
DO
ASPECTO IMPACTO CARÁCTER VALORACIÓN IMPOR
TANCI
A DEL
IMPAC
TO
SIGNIFIC
ANCIA
DEL
IMPACTO Tipo Descripción Real Potencial Positi
vo (+)
Negati
vo (-)
Alcan
ce
Proba
bilida
d
Dur
ació
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Recup
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Mag
nitu
d
Norm
ativida
d
Air
e Generacion
de material
Particulado
Generacion de
material
Particulado
metálico muy fino
producto del
apilamiento del
material de
trituración final
Contamin
ación del
Aire
X 5 10 10 10 10 10 500000 Alto
Em
bal
aje
del
Mat
eria
l T
ritu
rado
Su
elo Generacion
de Residuos
solidos
Desechos sólidos
producto del
proceso total de
trituración
Contamin
ación del
Suelo
X 1 10 1 5 1 10 10 500
193
Anexo 8
Remisión de MAREES a DIACO (CERTIFICADO DE PROVEEDORES)
194
Anexo 9
Ingresos y Egresos para el proceso de disposición final
MAREES
Generación de
Cortopunzantes
0 1 2 3 4 5
2.013 2.014 2.015 2.016 2.017 2.018 2.019 2.020
2.102,04 4.884,02 5.372,43 5.909,67 6.500,64 7.150,70 7.865,77 8.652,35
TECNIAMSA Tarifa por disposición final $700 $/Kg
Costos 2016 2017 2018 2019 2020
Egresos por costos de
recolección,
desactivación y
disposición final
$
4.136.768
$
4.550.445
$
5.005.490
$
5.506.039
$
6.056.642
Costos Operativos
Descripción Valor Unitario Cantidad Valor Total Valor Total
Salarios $ 62.640.000
Ingeniero planta $ 1.500.000 12 $ 18.000.000 $ 32.400.000
Operario 1 (Desactivación) $ 650.000 12 $ 7.800.000 $ 14.040.000
Operario 2 (Conductor) $ 750.000 12 $ 9.000.000 $ 16.200.000
Dotación Personal $ 292.000
Overol $ 35.000 2 $ 70.000
Peto $ 15.000 2 $ 30.000
Guantes $ 11.000 2 $ 22.000
Mascarilla $ 30.000 2 $ 60.000
Casco $ 20.000 2 $ 40.000
Botas Puntacero $ 35.000 2 $ 70.000
Insumos $ 4.800.000
Servicios Públicos $ 400.000 12 $ 4.800.000
Transporte $ 42.000.000
Mantenimiento $ 300.000 12 $ 3.600.000
Revisión Tecnicomecanica $ 800.000 3 $ 2.400.000
Combustibles y Lubricantes $ 1.000.000 12 $ 36.000.000
Otros Costos $ 100.000
Tasas Ambientales $ 100.000 1 $ 100.000
Total $ 109.832.000
MAREES Costo de recolección, desactivación y disposición final $3.800 $/Kg
Ingresos 2016 2017 2018 2019 2020
Ingresos por costos de
recolección, desactivación y
disposición final $ 22.456.742 $ 24.702.416 $ 27.172.658 $ 29.889.924 $ 32.878.916
195
Anexo 10
Ingresos y egresos para el proceso de la siderurgia
Costos Operativos
Descripción Valor Unitario Cantidad Valor Total Valor Total
Salarios $ 46.440.000
Ingeniero planta $ 1.500.000 12 $ 18.000.000 $ 32.400.000
Operario 2 (Segregacion-
Desactivacion) $ 650.000 12 $ 7.800.000 $ 14.040.000
Dotación Personal $ 146.000
Overol $ 35.000 1 $ 35.000
Peto $ 15.000 1 $ 15.000
Guantes $ 11.000 1 $ 11.000
Mascarilla $ 30.000 1 $ 30.000
Casco $ 20.000 1 $ 20.000
Botas Puntacero $ 35.000 1 $ 35.000
Insumos $ 4.800.000
Servicios Públicos $ 400.000 12 $ 4.800.000
Transporte $ 300.000
Transporte externo $ 150.000 2 $ 300.000
Otros Costos $ 220.000
Tasas Ambientales $ 100.000 1 $ 100.000
Embalaje $ 30.000 4 $ 120.000
Total $ 51.906.000
Costos Operativos
Descripción Valor Unitario Cantidad Valor Total
Cuarto Almacenamiento $ 907.600,00
Ladrillos $ 1.800,00 37,5 $ 67.500,00
Cemento $ 28.000,00 2 $ 56.000,00
Puerta $ 155.000,00 2 $ 310.000,00
Arena $ 10.900,00 4 $ 43.600,00
Teja $ 54.500,00 1 $ 54.500,00
Ventana $ 138.000,00 2 $ 276.000,00
Mano de Obra $ 50.000,00 2 100000
MAREES Costo de recolección, desactivación y disposición final $3.800 $/Kg
Venta Material Metálico $4.000 $/Kg
196
Ingresos 2016 2017 2018 2019 2020
Ingresos por
costos de
recolección,
desactivación y
disposición final $ 22.456.742 $ 24.702.416 $ 27.172.658 $ 29.889.924 $ 32.878.916
Ingresos Venta
Chatarra $ 23.638.676 $ 26.002.544 $ 28.602.798 $ 31.463.078 $ 34.609.386
Total $ 46.095.418 $ 50.704.960 $ 55.775.456 $ 61.353.002 $ 67.488.302
197
Anexo 11
Ingresos y egresos para el proceso de trituración
Costos Operativos
Descripción Valor Unitario Cantidad Valor Total Valor Total
Salarios $ 60.480.000
Ingeniero planta $ 1.500.000 12 $ 18.000.000 $ 32.400.000
Operario 1 (Desactivación- Segregación) $ 650.000 12 $ 7.800.000 $ 14.040.000
Operario 2 (trituración) $ 650.000 12 $ 7.800.000 $ 14.040.000
Dotación Personal $ 326.000
Overol $ 35.000 2 $ 70.000
Peto $ 15.000 2 $ 30.000
Guantes anticorte $ 11.000 2 $ 22.000
Gafas protectoras $ 17.000 2 $ 34.000
Mascarilla $ 30.000 2 $ 60.000
Botas Puntacero $ 35.000 2 $ 70.000
Casco $ 20.000 2 $ 40.000
Insumos $ 7.200.000
Servicios Públicos $ 600.000 12 $ 7.200.000
Transporte $ 420.000
Transporte externo $ 210.000 2 $ 420.000
Otros Costos $ 1.440.000
Tasas Ambientales $ 100.000 1 $ 100.000
Embalaje $ 35.000 4 $ 140.000
Mantenimiento Maquinaria $ 100.000 12 $ 1.200.000
Total $ 69.866.000
Costos Operativos
Descripción Valor Unitario Cantidad Valor Total
Cuarto Almacenamiento $ 3.407.600,00
Ladrillos $ 1.800,00 37,5 $ 67.500,00
Cemento $ 28.000,00 2 $ 56.000,00
Puerta $ 155.000,00 2 $ 310.000,00
Arena $ 10.900,00 4 $ 43.600,00
Teja $ 54.500,00 1 $ 54.500,00
Ventana $ 138.000,00 2 $ 276.000,00
Mano de Obra $ 50.000,00 2 $ 100.000,00
Mantenimiento-Molino $ 2.500.000,00 1 $ 2.500.000,00
198
MAREES Costo de recolección, desactivación y disposición final $3.800 $/Kg
Venta Material Granular Metálico $6.400 $/Kg
Ingresos 2016 2017 2018 2019 2020
Ingresos por costos
de recolección,
desactivación y
disposición final $ 22.456.742 $ 24.702.416 $ 27.172.658 $ 29.889.924 $ 32.878.916
Ingresos Venta
Chatarra $ 37.821.882 $ 41.604.070 $ 45.764.477 $ 50.340.924 $ 55.375.017
Total $ 60.278.624 $ 66.306.486 $ 72.937.135 $ 80.230.848 $ 88.253.933
199
Anexo 12
Embalaje para el Almacenamiento de los Residuos Cortopunzantes
200
Anexo 13
Cuarto de Almacenamiento temporal del embalaje para cortopunzantes
201