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FONDO ADAPTACIÓN

CONSTRUCCIÓN DE LA VIA DE ACCESO AL MUNICIPIO DE GRAMALOTE UBICADO EN MIRAFLORES, TRAMO VIAL MIRAFLORES – VÍA LOURDES EN EL DEPARTAMENTO NORTE

DE SANTANDER.

APENDICE B

ESPECIFICACIONES Y NORMAS TECNICAS OBLIGATORIAS

AGOSTO DE 2015

ESPECIFICACIONES Y NORMAS TECNICAS OBLIGATORIAS: “CONSTRUCCIÓN DE LA VIA DE ACCESO AL MUNICIPIO DE GRAMALOTE UBICADO EN MIRAFLORES, TRAMO VIAL MIRAFLORES – VÍA LOURDES EN EL DEPARTAMENTO NORTE DE SANTANDER.”

INTRODUCCIÓN.

Como requisitos mínimos que el contratista debe seguir para el cumplimiento de los Alcances del Proyecto, están los estudios y diseños del proyecto ejecutados por el Fondo Adaptación, las Especificaciones y Normas Técnicas Generales para Carreteras, las normas de Ensayo de Materiales y las normas y Manuales de Diseño Geométrico, Estructural y de Pavimentos, las cuales enmarcan los procedimientos, parámetros, la selección objetiva de criterios, la calidad y en general todas las definiciones de tipo técnico en las diferentes etapas del contrato que permitan y describan cómo debe hacer el contratista para cumplir con el Alcance del Proyecto de acuerdo con los lineamientos que requiere la entidad, las cuales se indican en el presente Apéndice.

Lo anterior, sin perjuicio de cumplir con todos los documentos que hagan parte integral del Términos y Condiciones Contractuales.

1 Diseño y Construcción de obras de estabilización y protección de taludes

Las obligaciones para las actividades de diseño y construcción de obras de estabilización de taludes, se enmarcan en las siguientes especificaciones y normas técnicas generales:

NORMA SISMORRESISTENTE NSR-10

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION DE CARRETERAS adoptadas mediante Resolución No. 003288 del 15 de agosto de 2007 del MINISTERIO DE TRANSPORTE. Además de los documentos que las actualicen, modifiquen o aumenten.

MANUAL DE DISEÑO GEOMETRICO PARA CARRETERAS, adoptado mediante Resolución No. 005865 del 12 de noviembre de 1998 del INSTITUTO NACIONAL DE VIAS.

El pago de estas actividades está contemplado dentro de los recursos del Fondo Adaptación.

Para el recibo definitivo de las obras y terminación del contrato deberá realizarse durante el último mes de vigencia del contrato, la última verificación de la evaluación y diagnostico superficial y estructural de la obra.

2 Señalización

Las obligaciones para las actividades de señalización, se enmarcan en las siguientes especificaciones y normas técnicas generales:

MANUAL DE SEÑALIZACIÓN – DISPOSITIVOS PARA LA REGULACION DEL TRANSITO EN CALLES CARRETERAS Y CICLORUTAS DE COLOMBIA, adoptado mediante Resolución No. 001050 de 5 de mayo de 2004 del MINISTERIO DE TRANSPORTE.

NORMA TECNICA COLOMBIANA – NTC 4739 LAMINAS RETRO- REFLECTIVAS PARA CONTROL DE TRANSITO.

NORMA 8.1-IC – SEÑALIZACION VERTICAL. ORDEN ESPAÑOLA del 28 de diciembre de 1999.


CAPITULO 7 –SEÑALIZACION Y SEGURIDAD- DE LAS ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION DE CARRETERAS adoptadas mediante Resolución No. 003288 del 15 de agosto de 2007 del MINISTERIO DE TRANSPORTE.

3 Otra Normatividad y Actos Aplicables

Además de los requisitos anteriores, el contratista en desarrollo de las etapas de iniciación y construcción deberá cumplir entre otras con las disposiciones de las normas y actos administrativos que se relacionan con ingeniería para carreteras.

Decreto Ley 2811 de 1974 “Por el cual se dicta el Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protección al Medio Ambiente y sus reglamentarios.

Ley 80 de 1993, por la cual se expide el Estatuto General de Contratación de la Administración Pública.

Ley 1150 de 2007, por la cual se introducen medidas para la eficiencia y la transparencia en la Ley 80 de 1993 y se dictan disposiciones generales sobre la contratación con recursos públicos.

Ley 99 de 1993 “por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el Sector Público encargado de la Gestión y Conservación del Medio Ambiente y los Recursos Naturales Renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental, SINA y se dictan otras disposiciones.” y sus Decretos reglamentarios.

Ley 105 de 1993 - Por la cual se dictan disposiciones básicas sobre el transporte y sus Normas reglamentarias.

Ley 70 de 1993 “por la cual se desarrolla el artículo transitorio 55 de la Constitución Política”.

Ley 361 de 1997 “Por la cual se establecen mecanismos de integración social de las personas con limitación y se dictan otras disposiciones”.

Ley 418 de 1997, Ley 548 de 1999, Ley 782 de 2002 y Decreto 128 de 2003, reglamentario de la Ley 7 418 de 1997, por las cuales se consagran unos instrumentos para la búsqueda de la convivencia, la eficacia de la justicia y en materia de reincorporación a la sociedad civil.

Decreto 4828 del 24 de diciembre de 2008, y sus decretos modificatorios 931 de 2009 y 2493 de 2009 y lo establecido en la Resolución No. 00478 del 3 de febrero de 2012 y Resolución No. 007001 del 18 de noviembre de 1997, emanada de la Dirección General del Invias, por medio de la cual se establecen los porcentajes mínimos y su vigencia en las garantías de los contratos que celebre el FONDO.

Decreto 1320 de 1998 “Por el cual se reglamenta la consulta previa con las comunidades.

Resolución No. 003000 del 5 de junio de 1998, emanada de la Dirección General del Instituto, por medio de la cual se adopta la política ambiental del Instituto Nacional de Vías.

Ley 590 de 2000: Por la cual se dictan disposiciones para promover el desarrollo de las micro, pequeñas y medianas empresa.


Ley 685 de 2001. - Por el cual se expide el Código de Minas y se dictan otras disposiciones y sus Normas reglamentarias.

Ley 716 de 2001. - Por la cual se expiden normas para el saneamiento de la información contable en el sector público y se dictan otras disposiciones en materia tributaria.

Ley 734 de 2002. - Por la cual se expide el Código Disciplinario Único.

Ley 769 de 2002. Código Nacional de Tránsito y sus Normas reglamentarias.

Ley 789 de 2002. - Por la cual se dictan normas para apoyar el empleo y ampliar la protección social y se modifican algunos artículos del Código Sustantivo del Trabajo.

Ley 816 de 2003. - Por medio de la cual se apoya la Industria Nacional a través de la Contratación Pública.

Ley 828 de 2003. - Por la cual se expiden normas para el control de la evasión del Sistema de Seguridad Social.

Ley 842 de 2003 “Por la cual se modifica la reglamentación del ejercicio de la ingeniería, de sus profesiones afines y de sus profesiones auxiliares, se adopta el código de ética profesional y se dictan otras disposiciones.”

Ley 850 de 2003. - Por la cual se reglamentan las veedurías ciudadanas.

Resolución No. 001101 del 3 de abril de 2003, emanada de la Dirección General del Invias, por la cual se adopta el Manual de Gerencias Técnicas Comunitarias como norma para el desarrollo de las veedurías técnicas ejercidas en los proyectos a cargo del FONDO.

Resolución No. 005282 del 18 de diciembre de 2003, emanada del Instituto Nacional de Vías, por la cual se adopta el Manual de Interventoría en el Instituto Nacional de Vías.

Resolución No. 00063 de 2003 "Por la cual se fija el procedimiento para el trámite y otorgamiento de permisos para la ocupación temporal mediante la construcción de accesos, de tuberías, redes de servicios públicos, canalizaciones, obras destinadas a la seguridad vial, traslado de postes, cruce de redes eléctricas de alta, media o baja tensión, en la infraestructura vial nacional de carreteras concesionadas".

Ley 905 de 2004, Por medio de la cual se modifica la Ley 590 de 2000 sobre promoción del desarrollo del micro, pequeña y mediana empresa colombiana y se dictan otras disposiciones.

Resolución No. 004344 del 5 de octubre de 2004, emanada de la Dirección General del Invias, por la cual se reglamenta la competencia, el procedimiento, se fija los requisitos y se adoptan documentos modelo para la liquidación de los contratos celebrados por el FONDO, y se delega una facultad.

Resolución No.03157 del 26 de julio de 2004, emanada de la Dirección General del Instituto, por medio de la cual se establecen los criterios para la elaboración e implementación de planes de gestión socio predial con miras a compensar los impactos sociales generados en la adquisición de áreas requeridas para la ejecución de proyectos a cargo del Instituto Nacional de Vías.

Decreto 2434 de julio 18 de 2006 “Por la cual se reglamenta la Ley 80 de 1993, se modifica


parcialmente el Decreto 2170 de 2002 y se dictan otras disposiciones”.

Resolución No. 000950 del 15 de marzo de 2006 “Por la cual se dicta una medida tendiente a mejorar la seguridad vial del país, reglamentando la zona de carretera utilizable”.

Resolución No. 03662 del 13 de agosto de 2007, emanada del Instituto Nacional de Vías, por medio de la cual se establecen las sanciones y se señalan las causales y cuantías para hacer efectiva la Cláusula de Multas en los contratos celebrados por el FONDO.

Decreto 066 de 2008, por el cual se reglamenta parcialmente la Ley 1150 de 2007.

Decreto 2474 de 2008, por el cual se reglamenta parcialmente la Ley 80 de 1993 y la Ley 1150 de 2007.

Resolución No. 3376 del 28 de julio de 2010, emanada de la Dirección General del Instituto, por medio de la cual se establecen las funciones de los supervisores de proyectos, de contratos de obra y consultoría.

Resolución No. 003624 del 21 de septiembre de 2011, emanada del Ministerio de Transporte, por la cual, a partir de su vigencia, deberán instalarse con carácter obligatorio las vallas informativas. El FONDO suministrará la cantidad y la información requerida.

Guía Ambiental para Proyectos Viales del Instituto Nacional de Vías. Actualizada en 2011.

Manual de contratación del Fondo Adaptación. Resolución No 095 s 2015.

4 Especificaciones Generales

Las especificaciones de construcción elaboradas están sujetas en lo contemplado en las “Especificaciones Generales de Construcción”, vigentes del INVÍAS, siguiendo su estructura de capítulos y subcapítulos y para efectos de hacer seguimiento a la ejecución de las obras de una forma integral se clasificaron los ítems de obra por Grandes Partidas de Pago así mismo se estipulo la medida de pago para cada ítem.

5 Especificaciones Particulares

El Consorcio Diseño Miraflores elaboró unas especificaciones particulares para unos ítems que en la capitulación del INVÍAS no cuenta con estos ítems. Para efectos de orden en la presentación del presupuesto se trabajara el ítem de urbanismo como un subcapítulo del capítulo de obras varias. La estructuración de las Especificaciones Particulares se realizó siguiendo los parámetros de los requerimientos técnicos del Fondo Adaptación para diseños a nivel Fase III La estructura está dada de la siguiente forma: - Descripción - Materiales


- Equipo - Procedimiento de construcción - Control y Tolerancia - Medida - Pago

- Ítem de Pago

Las especificaciones técnicas de construcción particulares que se contemplaron en el proyecto “CONSTRUCCIÓN DE LA VIA DE ACCESO AL MUNICIPIO DE GRAMALOTE UBICADO EN MIRAFLORES, TRAMO VIAL MIRAFLORES – VÍA LOURDES EN EL DEPARTAMENTO NORTE DE SANTANDER.”, se realizaron de acuerdo con los estudios diseños realizados bajo el contrato Fondo Adaptación No. 094 de 2013 FONDO, que se presentan en el volumen XIII de esos estudios.

DESCRIPICION DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION PARTICULARES

1.1 P - CAMPAMENTO DESCRIPCIÓN El Contratista levantará en el sitio de la obra una caseta o construcción provisional, que reúna adecuados requisitos de higiene, comodidad y ventilación, y que ofrezca protección y seguridad contra los agentes atmosféricos. Podrá también emplear construcciones existentes que se adapten cabalmente para este menester. La ubicación del campamento debe contar con la aprobación de la Interventoría. MATERIALES Alternativas de campamentos en mampostería, madera, acero, etc. Dependiendo de la capacidad del Contratista, de todas formas que sean seguros y eficientes de acuerdo con parámetros de seguridad y salud ocupacional. Los pisos en concreto pobre reforzado y con espesor mínimo de 0.08 m. Los materiales para instalaciones hidráulicas y sanitarias en PVC y sanitarios, lavamanos y accesorios en porcelana sencillos. Materiales para instalaciones eléctricas y telefónicas en cobre encauchetado y accesorios en PVC (cajas por ejemplo). Las puertas prefabricadas en madera en el sitio. EQUIPO Herramienta menor para excavaciones, muros y cubiertas. Herramienta normal para instalaciones hidrosanitarias y eléctricas. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS Estudiar, diseñar y construir localización de instalaciones y distribución de espacios, previendo áreas de futura excavación y construcción, aprobar localización y distribución, ejecutar construcción, incluyendo instalaciones y placa de piso en caso de ser requerida.


El campamento estará conformado por oficinas para la dirección de la obra y la Interventoría, un campamento para los trabajadores, un almacén y un depósito para materiales que puedan sufrir pérdidas o deterioro por su exposición a la intemperie. La capacidad del depósito la determinará el flujo de materiales de acuerdo con el programa de trabajo. El Contratista gestionará ante las entidades competentes los permisos y la legalización de las instalaciones provisionales de servicios públicos, siendo responsables por el mantenimiento, la extensión, la ampliación de éstas y los pagos que se generen por lo anterior, así como por su retiro una vez no se requieran en la obra. El Contratista presentará mensualmente las facturas de pago canceladas de los servicios públicos utilizados para la ejecución de la obra. La demora en la instalación de los servicios públicos no será causa para ampliación del plazo en la ejecución de las obras contratadas ya que la disponibilidad o no de estos servicios deberá ser considerada por el Contratista en su propuesta. La acometida provisional para los diferentes servicios se hará siguiendo las normas vigentes establecidas para cada uno de ellos. Los campamentos o casetas temporales se ubicarán en sitios fácilmente drenables, donde no ofrezcan peligros de contaminación con aguas residuales, letrinas y demás desechos y contarán con todos los servicios higiénicos debidamente conectados a los colectores de aguas residuales existentes en cercanías de la caseta o campamento. Cuando ello no sea posible se construirá un pozo séptico y un campo de infiltración adecuados previamente aprobado por la Interventoría. El Contratista será responsable ante las autoridades competentes del sitio de las obras del cumplimiento de las normas vigentes y de las sanciones a que se haga acreedor debido a su incumplimiento u omisión. Una vez terminada la obra, el campamento se retirará o demolerá si es del caso y se restituirán las condiciones que existían inmediatamente antes de iniciar las construcciones. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Cumplir con normas de iluminación, ventilación, normas sanitarias y de seguridad. Criterio, previamente concertado, del interventor. MEDIDA Los costos correspondientes a la instalación y posterior retiro del campamento, almacén y oficinas serán pagados por suma global (S.G), e incluyen: - La construcción o adecuación. - La demolición o retiro de las instalaciones temporales y la restitución de las condiciones anteriores a la construcción de la obra. - Construcción del pozo séptico si lo requiere. Además deberá incluirse la mano de obra, maquinaria, equipo y todos aquellos que sean necesarios para la ejecución de esta actividad.


FORMA DE PAGO El pago se hará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación, y aceptada a satisfacción por el Interventor. ÍTEM DE PAGO 1.1 Campamento Suma Global (SG) DESCRIPCIÓN

2.1 P - LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO Este trabajo consiste en definir la ubicación exacta de las obras, en el terreno asignando para tal efecto, de acuerdo con los planos suministrados o las indicaciones del Interventor. Este Artículo se refiere a la localización y replanteo de las obras a construir. MATERIALES Serán los requeridos por el contratista de obra, para localizar en campo las obras, tales como estacas, puntillas, pintura, etc. EQUIPO Serán los requeridos por la comisión topográfica del contratista de obra, para la realización de los trabajos, tales como nivel de precisión, estación total, flexometro, cinta métrica, etc. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS El contratista, en todos los casos, deberá efectuar el replanteo con la mayor exactitud, empleando para el personal experto en la materia y equipos de precisión. Antes de realizarlo, se verificará si el plano topográfico concuerda con el terreno, considerando ejes, cotas y niveles. Previamente a la iniciación de cualquiera excavación, o cualquiera otra obra, el interventor podrá ordenar al contratista que se levanten complementariamente los correspondientes perfiles que dejen constancia de la configuración del terreno natural, para lo cual conjuntamente se convendrá un método sistemático para realizar éstos levantamientos, con precisión satisfactoria para ambos. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS El interventor comprobará estos replanteos y podrá supeditar el progreso de los trabajos a los resultados de éstas comprobaciones, lo cual, en ningún caso, relevará al contratista de su total responsabilidad, ni en cuanto a la correcta Todos los gastos ocasionados por las actividades topográficas para el replanteo y localización de las obras, tales como: gastos técnicos, comisión de topografía, prestaciones sociales, administrativas, implementos, aparatos y demás que incurra el contratista correrán enteramente por su cuenta.


configuración y nivelación de las obras, ni en relación con el cumplimiento de los plazos parciales. MEDIDA La medida será la resultante a partir de los planos del proyecto, previo visto bueno del Interventor. 671.7 FORMA DE PAGO El pago se hará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación, y aceptada a satisfacción por el Interventor. El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto. ÍTEM DE PAGO 2.1 Localización y replanteo Kilometro (Km) DESCRIPCIÓN

2.8 P - ADECUACIÓN DE ZONAS DE DEPÓSITO Este trabajo consiste en la conformación del material sobrante producto de las explanaciones y excavaciones, en terrazas, en los sitios dispuestos como depósito de materiales estériles. MATERIALES Serán los requeridos por el contratista de obra, para localizar en campo las obras, tales como estacas, puntillas, pintura y los necesarios para construcción de los canales de recolección de aguas lluvias, tales como concreto y acero de refuerzo. EQUIPO Serán los requeridos por la comisión topográfica del contratista de obra, para la realización de los trabajos, tales como nivel de precisión, estación total, flexometro, cinta métrica y los necesarios para conformación de las terrazas tales como retroexcavadora y buldócer. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS En la ejecución de las actividades asociadas a la conformación de las zonas de depósito, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: - No arrojar por ningún motivo el material sobrante a cuerpos de agua. Cubrir en épocas de lluvia el material de corte y relleno para evitar su arrastre a los drenajes y caños - Construir drenajes provisionales durante el movimiento de tierras, para permitir el flujo normal de las aguas de escorrentía. - Disponer en forma separada y debidamente acordonados los materiales de excavación, capa vegetal y suelo orgánico para su posterior reutilización en la reconformación final del área. - El Contratista ejecutará los trabajos de tal modo que no causen daño a fuentes de agua, trochas, cultivos o propiedades cercanas a las obras mediante el uso de maquinaria y equipo adecuado.


- El Contratista constructor deberá acatar las disposiciones en seguridad industrial (Decreto 222/93 del Ministerio de Minas). El Ingeniero Residente del Contratista, deberá vigilar el uso correcto y apropiado de los elementos de protección personal. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS El interventor comprobará que los trabajos se ejecuten de acuerdo al diseño realizado para cada uno de los depósitos. MEDIDA La medida será la resultante en hectáreas, medidas en superficie. 671.7 FORMA DE PAGO El pago se hará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación, y aceptada a satisfacción por el Interventor. El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto ÍTEM DE PAGO 2.8 Adecuación de zonas de depósito Metro Cubico (m3)

ANCLAJES TIPO TITAN O SIMILAR ALCANCE Esta especificación comprende todos los requisitos y condiciones que se deberán cumplir para llevar a cabo los trabajos correspondientes al sistema de anclajes mediante anclajes tipo Titán o similar. GENERALIDADES Definiciones Las palabras siguientes que se usen en la presente especificación tendrán el significado que aquí se les asigna:

Inyecciones de anclajes Secuencia de perforaciones espaciadas de acuerdo con lo especificado en los planos, la cual tendrá el efecto de un grupo. En estas perforaciones se harán inyecciones de una lechada espesa y a altas presiones.

Lechada El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, los cuales consisten en la mezcla de agua y cemento, a la que se le podrán incorporar aditivos tales como bentonita u otro que ordene la INTERVENTORIA.


Mortero El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, los cuales consisten en la mezcla de agua, cemento y arena a la que se le podrán incorporar aditivos tales como superplastificante, bentonita u otros aditivos que ordene la INTERVENTORIA.

Aditivo Cualquier producto natural o químico que se adiciona a la lechada o mortero para reducir el agua de exudación, cuyo tipo será aquel ordenado por la INTERVENTORIA.

Relación agua-cemento-arena La proporción en el mortero entre el peso de agua, el peso de cemento más cualquier aditivo que se agregue y el peso de la arena.

Presión de inyección La presión medida a la entrada de un hueco de inyección, mientras se está aplicando la mezcla de inyección.

Lechada estable Una lechada estable se define como aquella que exhibe en dos horas una decantación del 5% de agua clara en la parte superior de una probeta de 1000 ml. Dirección de los trabajos El CONSTRUCTOR deberá ejecutar las perforaciones y las inyecciones requeridas, de acuerdo con los planos de construcción y las especificaciones técnicas. El CONSTRUCTOR estará a cargo de la dirección técnica y la ejecución de todas las operaciones de perforación e inyección. El número, localización, espaciamiento, dirección, inclinación y profundidad de los huecos, el orden de perforación y el orden de inyección de dichos huecos, las presiones y mezclas que se deberán usar para la inyección, la profundidad y longitud de cada etapa a la cual se deberá inyectar la mezcla serán determinadas por la INTERVENTORIA y dependerán de la naturaleza de la roca o material que aparezca a medida que se realicen las operaciones de perforación y lavado, e inyecciones ejecutadas por el CONSTRUCTOR. La INTERVENTORIA determinará el tipo de mezcla, calidad y porcentaje de aditivo plastificante (o superplastificante) a utilizar, fijará los criterios de rechazo para dar por finalizada la inyección y llevará a cabo el control de calidad de los materiales y mezclas de inyección. El CONSTRUCTOR deberá ejecutar sin costo adicional, todas las modificaciones y ajustes que se deriven de dicho control. Los ajustes y modificaciones ordenados por la INTERVENTORIA en cualquier tiempo o momento al alcance de los trabajos de inyección mostrados en los planos o establecidos previamente por la INTERVENTORIA, deberán ser ejecutados por el CONSTRUCTOR, quien no tendrá derecho a solicitar modificación a los precios ni a los plazos establecidos en el Contrato, por razón de tales ajustes y modificaciones. ESPECIFICACIONES DE OBRA Perforaciones


De acuerdo con los rendimientos requeridos y el plazo previsto para su ejecución, el CONSTRUCTOR deberá suministrar equipo y accesorios de perforación. El equipo de perforación deberá mantenerse en condiciones óptimas de operación en todo momento. En los huecos de las perforaciones podrán usarse perforadoras de rotación o de percusión que garanticen buenos acabados en las paredes del hueco a fin de permitir su obturación en cualquier parte del mismo, a opción del CONSTRUCTOR. Las perforadoras deberán tener una capacidad suficiente para perforar huecos con cualquier inclinación y de los diámetros y a las profundidades que indique la INTERVENTORIA Perforaciones para anclajes Las perforaciones para los anclajes, se deberán ejecutar con varillaje o barras según lo especificado en planos, en acero de grano fino que no incluya rosca redonda. Las perforaciones se deberán profundizar como mínimo 2.00 m por debajo de los niveles de roca o material competente encontrados. Registros El CONSTRUCTOR deberá llevar un registro completo de las operaciones de perforación de acuerdo con la identificación de los huecos perforados, incluyendo toda la información obtenida de los núcleos de roca y ensayos de agua a presión, copias de las cuales deberá entregar diariamente. Además, el CONSTRUCTOR deberá prestar a la INTERVENTORIA toda la colaboración que ésta requiera para la inspección de los trabajos y su control. La presencia de la INTERVENTORIA, y las labores que ésta desarrolle para el registro y control, no eximen al CONSTRUCTOR de su responsabilidad por la ejecución, control y registro a que está obligado. El CONSTRUCTOR deberá llevar los registros de acuerdo con las instrucciones de la INTERVENTORIA y en formatos aprobados por ésta. Inyecciones a presión Materiales Para las inyecciones se deberá usar lechada o mortero, según lo ordene la INTERVENTORIA, cuando el desarrollo de la inyección indique la necesidad o la conveniencia de usar una u otra de estas mezclas. Las proporciones de mezcla de los componentes de la lechada y mortero para las inyecciones serán indicadas por la INTERVENTORIA, las cuales podrán sufrir variaciones si la INTERVENTORIA lo considera conveniente, sin costo adicional, dependiendo de las condiciones encontradas durante las operaciones de inyección. Los materiales que se proponga utilizar el CONSTRUCTOR deberán cumplir con todo lo estipulado en estas especificaciones. La verificación de la calidad de los materiales que se utilicen en las operaciones de inyección, será llevada a cabo por la INTERVENTORIA y los resultados de estos ensayos serán concluyentes para aceptar o rechazar los materiales. Cemento


El cemento que se utilice para inyecciones deberá cumplir con los requisitos especificados en el Artículo 501 de las presentes especificaciones. Se podrá usar cemento empacado en sacos para la preparación de las mezclas para inyecciones siempre y cuando el CONSTRUCTOR emplee métodos satisfactorios de dosificación, manejo, transporte y almacenamiento. Se deberá tener almacenada una cantidad de cemento cerca del sitio de trabajo, de tal modo que en ningún momento se suspendan las actividades de inyección por falta de cemento. El sitio de almacenamiento y la cantidad de cemento almacenado deberán ser planeados por el CONSTRUCTOR de acuerdo con los requerimientos de la obra. Agua El agua que se utilice para preparación de las mezclas para inyección deberá cumplir con los requisitos especificados para este material en el Artículo 630 de las presentes especificaciones. Arena La arena para inyecciones, deberá cumplir con lo especificado en el Articulo 630 Concreto Estructural, del presente Documento de Especificaciones, teniendo en cuenta lo descrito– Agregados- en lo correspondiente a la arena para mezclas de concreto, además de las limitaciones en cuanto a granulometría que se especifican en Tabla mostrada a continuación:

Límites de gradación

Tamiz estándar U.S. Porcentaje por peso que

pasa

No. 8 -

No. 16 100

No. 50 20 - 60

No. 200 0 - 3

Además de cumplir con estos límites de gradación toda la arena que se utilice en las inyecciones deberá tener un módulo de finura entre 1,5 y 2,0. Aditivo En caso de que la INTERVENTORIA autorice la utilización de bentonita en las mezclas para inyección, ésta deberá ser prehidratada y tener un límite líquido igual o superior al 400%. Otros aditivos Es posible que además de bentonita se requiera el uso de otros aditivos, tales como acelerantes de fraguado, llenantes inertes, cenizas volcánicas y expansores. Tales materiales deberán ser productos comerciales de reconocida eficacia y estarán sometidos a los mismos requisitos de aceptación establecidos para los aditivos fluidificadores. Tuberías y accesorios metálicos


Las tuberías para conducir la mezcla para las inyecciones desde la bomba al hueco de inyección, las camisas, obturadores y accesorios para conexiones que se empleen en las inyecciones deberán cumplir con la norma ASTM A-120, grado intermedio y deberán ser negras tipo Schedule 40 o similar. Las tuberías y accesorios que se utilicen para las inyecciones deberán ser capaces de resistir la presión máxima especificada para cada tipo de inyección. El tiempo de mezclado deberá ser por lo menos de dos minutos a partir del momento en que se hayan colocado todos los materiales en el mezclador. La mezcla se deberá mantener permanentemente en suspensión homogénea mediante el uso de los agitadores mecánicos hasta que termine la inyección. La proporción de mezcla para la lechada variará en general entre 0,6:1,0 y 0,8:1,0 (agua:cemento por peso) y para el mortero entre 1:1:1 y 1:1:3 (agua:cemento:arena). De acuerdo con los resultados obtenidos en las pruebas ejecutadas para la evaluación y comportamiento de las mezclas de inyección, la INTERVENTORIA aprobará el tipo y los porcentajes de superplastificante a emplear en las mezclas seleccionadas. Las inyecciones de los anclajes, donde quiera que este sistema se emplee, se harán utilizando lechada con relaciones agua cemento comprendidas entre 0.4:1 y 0.6:1. Personal y equipos Personal El CONSTRUCTOR deberá utilizar personal calificado que tenga experiencia y conocimiento de las técnicas modernas de perforación e inyección a presión. Todos los métodos y procedimientos propuestos por el CONSTRUCTOR para las operaciones de perforación e inyección, estarán sujetos a la aprobación de la INTERVENTORIA. Equipos Equipo de perforación: Los equipos para perforar los huecos requeridos para las inyecciones deberán ser adecuados para perforar en los diámetros y longitudes previstas en los planos y en las presentes especificaciones y deberán ser suministrados por el CONSTRUCTOR. Equipo de inyección: De acuerdo con los rendimientos requeridos, el CONSTRUCTOR deberá suministrar equipos y accesorios suficientes para ejecutar las inyecciones que se requieran de acuerdo con las presiones y caudales máximos indicados en las especificaciones. Este equipo deberá ser del tipo y capacidad aprobados por la INTERVENTORIA y deberá mantenerse, en todo momento, en condiciones óptimas de operación. Con un plazo no menor de ocho (8) días antes de que el CONSTRUCTOR tenga programado enviar el equipo de inyección al sitio de la obra, deberá someterlo a la INTERVENTORIA para su aprobación. Cada equipo para inyección que se suministre para la obra deberá incluir el siguiente equipo mínimo: Equipo para inyecciones Una bomba de flujo continuo o de pistón para operación y otra auxiliar, cada una con capacidad

para operar a una presión máxima efectiva de descarga de 10 kg/cm2. Las bombas deberán tener una capacidad para operar a baja presión y en forma efectiva y podrán tener una variación en la


presión de inyección del 5% como máximo. Se deberá instalar en la toma de las bombas una conexión para agua con el fin de facilitar el lavado del sistema y la inyección de agua dentro de los huecos, además de un sistema que garantice el retorno de la mezcla hasta el agitador. Un mezclador coloidal de alta velocidad no menor de 1300 rpm, capaz de mezclar agua, cemento,

arena y aditivo. El mezclador deberá estar equipado con un dispositivo medidor de agua calibrado para dar lecturas en litros y décimas de litro. El mezclador deberá tener la capacidad suficiente para asegurar el suministro suficiente de mezcla, cuando se esté inyectando al gasto máximo especificado. Un dosificador volumétrico o por peso que permita obtener las mezclas deseadas con una precisión

del 1%. Un agitador mecánico con capacidad para agitar y mantener en suspensión todos los materiales

sólidos contenidos en la mezcla. El agitador deberá estar equipado con tamices que permitan remover de las mezcladoras y del tubo de retorno, cualquier mezcla endurecida o cualquier material extraño que sea retenido por un tamiz No 100 U.S. "Standard" cuando se utilicen lechadas o un No. 8 o No. 16 si es una mezcla con arena. La capacidad del agitador no deberá ser menor que la del mezclador. El agitador deberá estar graduado en décimas de metro cúbico de modo que el volumen inyectado de mezcla se pueda medir con suficiente aproximación. Se deberá colocar el agitador a menos de 30 m del hueco que se esté inyectando. Un tanque auxiliar para el suministro de agua, el cual se usará en las pruebas de presión, lavado y

operaciones de lavado a presión. Obturadores expandibles para aislar los tramos de los huecos que se estén inyectando o en los

cuales se estén realizando ensayos de agua a presión. El diseño de estos obturadores debe ser tal que se puedan expandir para sellar los huecos en las localizaciones requeridas y que sean capaces de mantener, sin fugas, presiones de agua iguales a las presiones máximas de inyección durante un período de 10 minutos. Además, deberán permitir su colocación aislada o en pares para separar tramos especiales, con espaciamientos ajustables entre 1,5 m y 6,0 m. Todas las válvulas, medidores del flujo de agua, medidores de mezcla, mangueras de presión,

tuberías, manguitos, tapones, conexiones y herramientas necesarias para efectuar la operación de inyección de acuerdo con lo especificado. La distribución del equipo de inyección deberá ser tal que provea una circulación continua de una mezcla de consistencia uniforme a través del sistema y que permita un control exacto de la presión en la entrada del hueco sometido a inyección. El equipo deberá tener un sistema de circulación doble en el cual una línea suministre la mezcla desde la bomba al cabezal de la entrada del hueco y la otra línea retorne la lechada del cabezal al agitador. El diámetro interior de todas las líneas del sistema de circulación no deberá ser menor de 38 mm. El cabezal de inyección suministrado para alimentar la lechada o mortero dentro del hueco, deberá incluir una conexión de suministro, una conexión con válvula al hueco y una línea de retorno con una válvula. El sistema deberá tener dos manómetros con glicerina, con el rango apropiado de presiones, uno

de los cuales deberá estar localizado a la salida de la bomba y el otro en la conexión con la válvula al hueco de modo que indique la presión de suministro de la mezcla y la presión de rechazo de la mezcla en el hueco. Cada instalación para inyección deberá contar con facilidades de almacenamiento suficientes para suministrar cantidades adecuadas de cemento, agua y otros


materiales de tal modo que la operación de inyección se pueda llevar a cabo sin interrupción. El equipo de inyección y los materiales deberán tener protección adecuada contra las infiltraciones del túnel. Las perforaciones para las inyecciones de los anclajes se deberán realizar mediante equipos a roto-percusión, con broca y perdidos. Se emplearán los manguitos de empalme que sean necesarios y los aditamentos centradores del varillaje. La inyección se deberá hacer con bombas que garanticen presiones mayores de 10 kg/cm2 y que no presenten oscilaciones de las mismas, así como un flujo continuo. Ejecución de los trabajos Todas las inyecciones a presión deberán ser ejecutadas bajo la directa y permanente supervisión de personal especializado del CONSTRUCTOR, y deberán seguir los procedimientos generales que se dan en este numeral. Las presiones de inyección podrán variar con el tipo de inyección y con las condiciones del hueco respectivo. La disposición del equipo de inyección deberá ser tal que se asegure una circulación continua de la lechada a través del sistema y permita un control exacto de las presiones. Adicionalmente, será necesario contar con válvulas de purga instaladas en el sistema de tuberías de inyección y específicamente a la entrada de cada hueco, con el fin de purgar periódicamente el agua y la suspensión de baja concentración que se va formando durante el proceso de tal forma que se garantice que la suspensión que penetra tiene las características especificadas. Además de mantener la lechada en circulación, se deberá lavar el sistema periódicamente con agua con el fin de que el equipo y las tuberías no se atasquen. Toda la lechada que permanezca dentro de la mezcladora, el tanque o la tubería por un período mayor de 60 minutos después de haber sido mezclada, se deberá desechar, excepto cuando se empleen, previa aprobación, aditivos retardadores del fraguado. En este caso, se fijará el tiempo de acuerdo con la clase de retardador. Para la ejecución de la inyección, el equipo principal y las conexiones deberán disponerse en la siguiente forma: La mezcla deberá suministrarse al tanque agitador, el cual deberá ubicarse a una distancia no

superior a 50 m de la perforación. Esta distancia puede ser aumentada si se demuestra que no hay efectos adversos. A la salida del tanque agitador deberá disponerse un manómetro de lectura directa. La línea desde el tanque agitador se deberá conectar mediante una T a la tubería que va al hueco

de inyección. La tubería de inyección deberá proveerse con una válvula, un manómetro de lectura directa y una válvula de purga. La primera válvula servirá para mantener la presión en la perforación cuando se suspenda el suministro de la mezcla. La otra salida de la T se deberá conectar a la línea de retorno al tanque agitador a través de una válvula que servirá para regular la presión de inyección. Exhumación de anclajes inyectados. Cuando se juzgue necesario, se hará la exhumación de los anclajes para hacer la verificación de su estado y dimensiones.


Ensayos a tensión en los anclajes. Como una manera de controlar la calidad del trabajo se deberán hacer ensayos de tensión (pull-out) a juicio de la INTERVENTORIA con el fin de hacer las verificaciones a la lechada inyectada. Terminación la inyección En las inyecciones en los anclajes, se permitirá necesariamente que la lechada aflore en superficie, ya que éste es el indicador de terminación de la misma. Cuando un tramo absorbe cantidades grandes de lechada espesa sin que aumente la presión, el CONSTRUCTOR podrá utilizar, previa aprobación, mortero con acelerantes de fraguado. Reparación y limpieza Después de completar las inyecciones el CONSTRUCTOR deberá retirar todas las boquillas y conexiones para aplicación de lechada. Ningún tubo o conexión que se deje empotrado deberá sobresalir de la superficie. Todos los huecos y depresiones que resulten de esta operación en las superficies de concreto deberán ser llenados con mortero de consistencia seca, u otro mortero indicado en la obra. El CONSTRUCTOR deberá disponer de medios para retirar toda el agua de lavado y la lechada que se derrame durante la inyección. Registros de las inyecciones El CONSTRUCTOR deberá llevar registros de todas las operaciones de inyección, que incluirán el tiempo empleado en cada operación y entre operaciones en la ejecución de la inyección, los cambios de las relaciones agua-cemento, las cantidades de aditivos y en general de los distintos materiales y otros datos que puedan considerarse necesarios. Por otra parte, el CONSTRUCTOR deberá llevar registros continuos o a intervalos cortos de la presión, caudal y volumen inyectados, como base del método de inyección. El hecho de que la INTERVENTORIA lleve sus propios registros no eximirá al CONSTRUCTOR de ninguna de sus obligaciones. En general, el CONSTRUCTOR deberá hacer un informe detallado de inyección para cada tramo inyectado y para cada tipo de inyección. Estos informes deberán ser entregados a la INTERVENTORIA una vez finalice la inyección y en ellos se deberá incluir:

Identificación de la perforación.

Posición del nivel freático.

Tramo inyectado.

Fechas y horas del principio y fin de la operación.

Procedimiento detallado y etapas de las inyecciones.

Posición del, o de los obturadores.

Resultados de los ensayos de agua e inyección previos a la inyección, si se efectuaron.


Características de la lechada.

Variación de la presión, caudal y volumen inyectado con el tiempo.

Fugas y otras anomalías observadas y su tratamiento. MEDIDA Y PAGO Generalidades La parte de la obra por ejecutar a los precios unitarios correspondientes a este numeral, consistirá en la ejecución de todo lo requerido para llevar a cabo los anclajes tipo Titán o similar y deberá incluir el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipo, mano de obra, limpieza de la zona de los trabajos, manejo de aguas, herramientas, todos los costos generados por el cumplimiento de lo estipulado en las especificaciones ambientales y en las de seguridad industrial y salud ocupacional, y todos los trabajos y costos en que deba incurrir el CONSTRUCTOR para la completa y correcta ejecución de los trabajos especificados y que no sean objeto de medida y pago por separado. Trabajos que no tendrán medida ni pago por separado No habrá medida ni pago por separado por las siguientes partes de la obra relacionada con los anclajes, cuyo costo deberá estar incluido en los precios unitarios de los ítems del presente artículo cotizados por el CONSTRUCTOR: Suministro, instalación, mano de obra, y mantenimiento de todas las tuberías y accesorios que no

quedarán como parte integral de la obra pero que se requieren para la ejecución correcta del trabajo. Suministro, traslado e instalación de los equipos para la ejecución de las perforaciones y suministro

de mano de obra, herramientas y repuestos y mantenimiento de los equipos, etc. Suministro, traslado e instalación de los equipos para ejecución de inyecciones y suministro de

mano de obra, herramientas y repuestos y mantenimiento de los equipos de inyección, la conexión a las perforaciones, el lavado de las perforaciones, el suministro de cemento, arena, y aditivos para la lechada de inyección y los demás materiales y operaciones requeridas para ejecutar las inyecciones que se indiquen en estas especificaciones o que le sean ordenadas en la obra. Suministro, traslado e instalación de los equipos para ejecución de ensayos y suministro de

materiales, mano de obra, herramientas y repuestos para dichos equipos y mantenimiento de los mismos, y otros trabajos necesarios para realizar los ensayos. El CONSTRUCTOR deberá tener en cuenta que no habrá pago específico por los costos de las operaciones que se detallan a continuación: Lechada utilizada o desperdiciada por anclaje inadecuado de los tubos de inyección, mala

conexión, fallas del equipo o descuido del CONSTRUCTOR, mal mezclado o mezclado por períodos mayores de los aprobados. Los volúmenes de lechada que se desperdicien por causas ajenas al CONSTRUCTOR y que no sean de su control, le serán pagados a éste a los precios unitarios acordados en el Contrato.


Lechada remanente en la planta de mezclas al terminar el proceso de inyección.

Los computadores, sistemas de computación y todo el sistema de automatización requerido para

llevar el control de la trayectoria de las inyecciones. Todo el equipo, materiales y mano de obra requeridos para la elaboración de las mezclas y los

ensayos de campo para el diseño de las mezclas de lechada y mortero. El agua utilizada para cualquier mezcla para inyecciones contempladas en estas especificaciones.

Todas las operaciones de lavado con agua a presión.

La mezcla desperdiciada por el CONSTRUCTOR o rechazada por la INTERVENTORIA.

Los aditivos plastificantes y superplastificantes y los utilizados por el CONSTRUCTOR para su

propia conveniencia aunque el uso de tales materiales haya sido aprobado por la INTERVENTORIA. Todos los huecos que deban abandonarse por taponamientos, derrumbes o cualquier otra causa

imputable al CONSTRUCTOR. Todos los trabajos necesarios para evacuar las aguas, mezclas o lodos que retornen de las

perforaciones durante el proceso mismo de la perforación. Las pruebas de carga se utilizaran en la fase de experimentación, para poner a punto los

procedimientos constructivos; para la aceptación del trabajo; o en caso de duda, para verificar la calidad de los anclajes. La localización de los anclajes de prueba, las cargas máximas por aplicar, el equipo de prueba que deba suministrar el Constructor y la ejecución de las pruebas de carga, corresponderán a lo indicado en los planos o lo autorizado por el Interventor. Todos los demás trabajos que deberá ejecutar el CONSTRUCTOR para cumplir lo especificado en

este artículo y que no son objeto de ítems separados de pago. Requisitos para la medida y pago La INTERVENTORIA autorizará la medida y pago de los ítems enumerados en esta especificación, cuando el CONSTRUCTOR haya completado a satisfacción de la INTERVENTORIA y todo de acuerdo con estas especificaciones, los siguientes trabajos: Entrega de los registros de inyección, de las cantidades de materiales utilizados en cada uno de los

huecos ejecutados para inyección. Cumplimiento con lo indicado en este Artículo, planos e instrucciones de la INTERVENTORIA,

respecto al rumbo e inclinación, profundidad, longitud, diámetro de los huecos para las perforaciones para anclajes. Medida La unidad de medida para el pago de los anclajes será la longitud en metros (m)


Pago A lo largo del hueco perforado, con aproximación al décimo de metro, hasta la profundidad especificada. No se medirán, para efectos de pago, las longitudes de tubería o varillaje a través de las cuales se hagan las perforaciones e inyecciones. Los precios unitarios propuestos para las perforaciones y ejecución de los anclajes tipo Titán, hasta la profundidad especificada deberán incluir: Todos los costos tales como la perforación de los huecos, el suministro, el traslado e instalación de

equipos, el suministro de los materiales, transporte, herramientas, incluyendo el varillaje, las brocas, agua y la mano de obra que se requieran para ejecutar estos trabajos. El precio unitario para la labor de perforación de los anclajes, incluirá las barrenas y la broca perdida, aditamentos que se quedan en la perforación, durante y después de la inyección. No habrá diferencia en el pago de las perforaciones si éstas se ejecutan a través de concreto o roca. ÍTEM DE PAGO 8.2.4 Perno de anclaje (Incluye tuerca Hexagonal, arandela, platina de acero 3/16"x7"x7"). Metro lineal (m) 11.2.13 Anclaje 30/16 Metro lineal (m) 11.2.14 Anclaje 40/16 Metro lineal (m) 11.2.15 Anclaje 52/26 Metro lineal (m)

EM.P - SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS 1.1 ALCANCE Este Capítulo comprende los requisitos y condiciones que se deberán cumplir para llevar a cabo los trabajos correspondientes al diseño, incluidos los planos detallados de taller, suministro, fabricación, transporte e instalación de elementos metálicos requeridos en el Proyecto, y establece las normas para medida y pago de estos trabajos, los cuales incluyen: - Barandas y pasamanos metálicos. - Paraderos 1.2 GENERALIDADES El CONTRATISTA deberá suministrar en las obras permanentes, todos los materiales o elementos, herramientas, planta, equipo y mano de obra, que sean necesarios para la fabricación, inspección y pruebas en el taller, pintura o galvanización según sea requerido, transporte y ejecutar todos los trabajos necesarios para instalar en forma definitiva los elementos metálicos especificados de acuerdo con lo indicado en los planos generales suministrados por el FONDO ADAPTACIÓN.


Previamente al inicio de la fabricación de cualquier elemento metálico, el CONTRATISTA deberá verificar la localización final en las obras de cada uno de los elementos y deberá tomar todas las medidas necesarias en el sitio, de forma tal que se garantice la correcta fabricación e instalación de dichos elementos. Para la ejecución de los trabajos referentes a la pintura y galvanización de todos los elementos metálicos descritos en el presente Capítulo, el CONTRATISTA deberá cumplir con lo especificado en este capítulo. 1.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Los materiales a emplear para los elementos metálicos deberán estar libres de defectos e imperfecciones, ser de primera calidad, y su clasificación y grado deberán cumplir con la normatividad aplicable y con lo aprobado por la INTERVENTORIA. El CONTRATISTA deberá suministrar a la INTERVENTORÍA, copia certificada de los análisis y pruebas que sean necesarias para demostrar que los materiales y elementos fabricados cumplen con las especificaciones. Se considera suficiente evidencia del cumplimiento de las normas, el informe certificado del cumplimiento de las mismas, según los ensayos de acería efectuados por el productor de los materiales o elementos fabricados. Los ensayos deberán ser realizados siguiendo las normas ICONTEC o ASTM aplicables. 1.3.1 Especificaciones de los materiales A menos que se indique lo contrario, todos los materiales y sus pruebas, deberán cumplir con los requisitos aplicables de la última edición de las normas ASTM, como se indica a continuación: 1.3.1.1 Acero estructural - Clasificación ASTM A-36 Especificación para perfiles, platinas y barras de calidad estructural a emplearse en estructuras en general, pernadas o soldadas. El acero estructural deberá emplearse en la construcción de todos los perfiles, chapas, láminas lisas o estriadas, platinas embebidas y platinas para entramados metálicos, escaleras, rejillas, soportes, y en general, en todos aquellos elementos que se indiquen en los planos suministrados por el FONDO ADAPTACIÓN. En la Tabla No. 1.1 mostrada a continuación, se resumen los principales materiales que se deberán utilizar. La información suministrada en la Tabla se complementa con lo indicado en los planos.

TABLA No. 1.1 ELEMENTOS METÁLICOS Y MISCELÁNEOS

ELEMENTO MATERIAL CLASIFICACIÓN NORMA

Barandas y pasamanos metálicos

Tubería de acero Negro o galvanizada para presión Negra o galvanizada para uso Ordinario

A-53 Grado A o B A - 120

ASTM

1.4 FABRICACIÓN E INSTALACIÓN


La fabricación e instalación definitiva en sitio de los elementos metálicos a realizar por parte del CONTRATISTA deberá ejecutarse con base en lo establecido en el numeral 1.4.2 –Calidad del trabajo y los materiales-, de la presente especificación. El CONTRATISTA deberá reemplazar bajo su costo cualquier material defectuoso, detectado durante la fabricación o la inspección por parte de la INTERVENTORÍA. 1.4.1 Normas Los materiales a emplear deberán cumplir con lo estipulado en el numeral 1.3.1 Especificaciones de los materiales-, del presente Capítulo, y con lo indicado en Los planos suministrados por el FONDO ADAPTACIÓN. En aquellos casos en los cuales no se especifiquen, los materiales deberán cumplir con la norma pertinente y más reciente de la ASTM. Si se propone la posibilidad de usar otra norma, ésta debe ser puesta a consideración de la INTERVENTORIA, quien se reserva el derecho de aprobar o no su utilización. La fabricación y la instalación de los diversos elementos, deberá efectuarse de acuerdo con los requisitos de la última edición del "American Institute of Steel Construction" (AISC), "Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel Buildings". 1.4.2 Calidad del trabajo y de los materiales La fabricación de los diversos elementos deberá ser llevada a cabo por operarios experimentados y en forma cuidadosa, con las dimensiones y los acabados requeridos y de manera que los diversos elementos puedan acoplarse entre sí o a otros miembros, según sea el caso, en forma fácil y satisfactoria para la INTERVENTORIA. Donde se requieran soldaduras, los procesos deberán ser aprobados, y los operarios calificados de acuerdo con el procedimiento estándar de calificación de la American Welding Society – AWS-. Las superficies de las piezas metálicas deberán quedar lisas, libres de hendiduras, dobleces o recodos. Los cortes deberán ser hechos con precisión y todas las partes del trabajo perfectamente acabadas. Los dobleces deberán ser hechos con dados o herramientas aprobadas. Cuando se requiera calentamiento para trabajar el metal se deberán tomar precauciones para evitar sobrecalentamiento y se deberá permitir el enfriamiento del metal bajo condiciones que no afecten las propiedades mecánicas y químicas originales, así como sus dimensiones y tolerancias. El acero con soldaduras diferentes a las indicadas en los planos de taller (ya aprobados o especificadas en estos) no serán aceptadas. Todos los pernos, tuercas y tornillos deberán estar bien apretados. Los extremos de todos los tubos deberán estar libres de rebabas. Las partes semejantes y las partes de repuesto deberán ser intercambiables en cuanto sea posible. El maquinado y los ajustes de las partes reemplazables deberán ser precisos y con las dimensiones especificadas según los planos de tal manera que puedan ser fácilmente instaladas. El galvanizado de los elementos deberá ser ejecutado directamente por el CONTRATISTA o en talleres especializados, con personal experto aprobado por la INTERVENTORIA y de acuerdo con las normas aplicables para galvanización de la ASTM.


Para la aplicación de pintura el CONTRATISTA deberá ejecutar la limpieza de los elementos, utilizando todos los materiales y equipos adecuados para obtener el grado de limpieza indicado por la INTERVENTORIA. La pintura deberá aplicarse siguiendo las recomendaciones dadas por el fabricante hasta obtener el espesor requerido y un acabado en la superficie, de acuerdo con las especificaciones del fabricante de la pintura y a satisfacción de la INTERVENTORIA. Correrá por cuenta del CONTRATISTA, el reemplazo de los materiales que se consideren defectuosos y el costo de corregir cualquier error por el cual será responsable. Las tolerancias, ajustes y acabados deberán estar de acuerdo con la mejor práctica en la fabricación de equipos y de acuerdo con la norma aplicable. La fabricación, suministro y montaje de las estructuras y elementos metálicos se deberá hacer como se indica en los planos para construcción, por medio de soldaduras, pernos de unión, o por una combinación de ellos incluyendo todos los accesorios necesarios de acuerdo con las características de los mismos. Cualquier elemento no mencionado en las presentes especificaciones o no descrito en detalle en los planos, pero que se considere necesario con el fin de obtener unas estructuras y elementos metálicos completos y en óptimas condiciones de trabajo, deberá ser incluido dentro del suministro por el CONTRATISTA sin que haya lugar a pagos adicionales. Las prácticas de fabricación y montaje de las estructuras y elementos metálicos se deberán ajustar a lo estipulado en el capítulo sobre Estructuras Metálicas de las Normas Colombianas de Diseño y Construcciones Sismo Resistente, NSR-10, Ley 400 de 1997, decreto 33 de 1998. Para la fabricación, montaje y soldadura de elementos que se consideren como principales, sólo se deberá utilizar personal experto y calificado, equipo y herramientas adecuados, con previa aprobación de la INTERVENTORÍA. Todas las estructuras y elementos metálicos varios, son a la vista y cumplen funciones arquitectónicas, por lo tanto se clasifican como estructuras de acero a la vista. El CONTRATISTA no podrá tomar medidas a escala de los planos para la fabricación de las estructuras y elementos metálicos. Cualquier dimensión no definida en los planos para construcción deberá ser confirmada, previa solicitud por escrito del CONTRATISTA. La inspección realizada por la INTERVENTORÍA a cualquier material o elemento, no exime al CONTRATISTA de ninguna responsabilidad respecto a defectos y otras fallas de fabricación que puedan descubrirse antes de que termine el tiempo durante el cual el fabricante garantiza la buena calidad de los elementos. Las estructuras y elementos metálicos varios deberán ser fabricados y ensamblados en taller, en secciones tan grandes como sea posible, pero que permitan su manejo y transporte. Los ensambles y las partes que los forman deberán probarse en el taller para comprobar el ajuste correcto y deberán marcarse claramente para su instalación. Cuando en los planos no aparezcan detalles de uniones, éstas deberán ser diseñadas por el CONTRATISTA, de acuerdo con las conexiones especificadas sobre Estructuras Metálicas en las Normas Colombianas de Diseño y Construcciones Sismo Resistente, NSR-10, y sometidas a aprobación de la INTERVENTORIA. Todos los miembros iguales de un elemento metálico o con el mismo sitio de posición, deberán poder ser intercambiables uno con otro e intercambiables en su posición relativa en las estructuras y elementos metálicos de los que forman parte.


Todas las estructuras y elementos metálicos deberán conectarse a la red de tierra. La conexión de los elementos deberá hacerse por medio de conectores y sobre el nivel del terreno. El CONTRATISTA deberá efectuar las previsiones en las estructuras o elementos metálicos para tal fin. Los costos de las previsiones para la puesta a tierra deberán quedar incluidos en el costo del suministro de cada estructura o elemento metálico. Todas las estructuras y elementos metálicos varios deberán embalarse y transportarse en forma tal que se evite daño a los mismos o a su terminado. Todas las estructuras y elementos metálicos varios fabricados deberán ser sometidos a inspección y prueba en el taller del CONTRATISTA, sin que esto implique un costo adicional. La INTERVENTORÍA podrá requerir que dichas pruebas se realicen en su presencia. El CONTRATISTA deberá proveer todas las facilidades, asistencia y seguridad necesarias para la inspección durante la fabricación y montaje. En caso de que cualquier material o elemento fabricado resulte defectuoso, debido a la mala calidad de la materia prima o mano de obra, o que por cualquier motivo no esté conforme con los requisitos de estas especificaciones, y/o de los planos, la INTERVENTORÍA tendrá pleno derecho a rechazarlo o a exigir su corrección. Los materiales o elementos que hayan sido rechazados o que requieran corrección serán cambiados o corregidos por cuenta del CONTRATISTA, tal como se lo exija la INTERVENTORÍA. Las estructuras y elementos metálicos a ser galvanizados deberán armarse en fábrica en la extensión requerida para verificar las dimensiones y alineamientos; cualquier error que se descubra deberá ser corregido por el fabricante. Después de la aprobación, las diferentes partes deberán ser desmontadas para su galvanización y acabado final para el empaque y el transporte, marcándose claramente con señales coincidentes, para asegurar un ensamble correcto en la obra. Cuando se considere necesario, se deberán realizar ensambles comprobatorios posteriores a la galvanización. Se deberá tener en cuenta que durante el ensamble de las estructuras y elementos metálicos en el campo, no se aceptará limar o ensanchar las perforaciones de partes correspondientes para hacerlas coincidir y facilitar la instalación de los tornillos. Cuando se requiera, el CONTRATISTA deberá ensamblar elementos metálicos no galvanizados para comprobar su adecuada fabricación y ensamble. Los costos por los ensambles de prueba de las estructuras y elementos metálicos deberán estar incluidos en los precios unitarios de suministro de los elementos consignados en la oferta del CONTRATISTA. El ensamble en fábrica no exonera al CONTRATISTA de su responsabilidad en el perfecto ensamblaje en obra. El CONTRATISTA no podrá iniciar la fabricación de las estructuras y elementos metálicos varios, mientras no haya elaborado y recibido la aprobación de la INTERVENTORÍA de los planos de taller para la fabricación correspondiente. La aprobación de los planos de taller se ejecutará con base en criterios y normas consignados en las especificaciones. Sin embargo, esta aprobación no exime al CONTRATISTA de la responsabilidad con respecto a los planos de taller, materiales y fabricación.


Los elementos que puedan sufrir esfuerzos de compresión, una vez elaborados o al tiempo de ser montados, no deberán presentar pandeos laterales de más de 1/1000 de la longitud axial entre puntos de soporte y los elementos con esfuerzos a tracción no los deberán tener de más de 1/50. Después de ejecutadas las perforaciones de los orificios, la superficie de los perfiles y platinas deberá quedar perfectamente plana y lisa, sin alabeos, bordes salientes ni rebaba, para obtener una buena área de contacto entre los respectivos elementos, después de apretar los tornillos y tuercas correspondientes. La calificación de los procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de equipos de soldadura para todos las estructuras y elementos metálicos deberán estar conformes ya sea con el código ASME o con el procedimiento de calificación estándar de la AWS, u otros estándares optados por el CONTRATISTA bajo aprobación. El CONTRATISTA deberá suministrar todas las instalaciones, equipos, materiales y otros artículos requeridos para llevar a cabo pruebas de calificación de sus soldadores y operadores de equipos de soldadura. Los certificados de calificación de soldadores deberán ser enviados cuando sean solicitados por la INTERVENTORÍA. El CONTRATISTA también deberá suministrar y embarcar al sitio, los materiales para las pruebas de calificación de los soldadores que llevarán a cabo las soldaduras de campo en las estructuras y elementos metálicos, sin costo extra. Todas las soldaduras de estructuras y elementos expuestos a la vista y las soldaduras expuestas en todas las estructuras y elementos metálicos, deberán ser esmeriladas y pulidas a ras, salvo cuando se autorice lo contrario. El CONTRATISTA deberá suministrar la cantidad estimada de electrodos o material de aporte requerido por las juntas soldadas en campo. El CONTRATISTA deberá seleccionar el material de aporte apropiado para todas las uniones soldadas en el campo y lo deberá especificar en todos los planos aplicables, junto con el diseño detallado de las juntas. Todos los tornillos, pernos, tuercas y arandelas deberán ser de fabricación normalizada, hechos por un fabricante de reconocida experiencia en su ejecución. El grado de los materiales deberá ser marcado visiblemente en las cabezas de los pernos y tornillos. Todos los tornillos, tuercas y arandelas para unión de partes y elementos expuestos a vibraciones o a variación frecuente de la carga deberán proveerse con elementos de seguridad que los mantengan en su posición y eviten su aflojamiento. La parte roscada de los tornillos deberá estar excluida del plano de corte. Todas las tuercas deberán colocarse con arandelas de presión, excepto las contratuercas. De cada uno de los elementos de fijación suministrados, el CONTRATISTA deberá incluir el 5% adicional que garantice suministro adecuado durante el montaje de las estructuras y elementos metálicos. En general, todas las conexiones a ejecutar en el campo deberán ser atornilladas o pernadas con arandelas planas, arandelas de presión y tuercas y todos los elementos sujetos a esfuerzos se deberán conectar al menos con dos tornillos. Se exceptúan las partes pequeñas o juegos de piezas que puedan ser soldadas en fábrica y embarcadas sin que sufran distorsiones durante el transporte. El número de conexiones y uniones deberá ser el mínimo posible. No se aceptarán uniones soldadas en elementos galvanizados posteriormente a dicho proceso. Los planos de montaje que suministre el CONTRATISTA deberán ser lo más claros e indicativos posibles y en ellos deberá estar indicado el número de posición de cada elemento y el número y diámetro de los tornillos requeridos para sus conexiones.


Se deberán suministrar con las estructuras y elementos metálicos, todos los materiales de anclaje permanente. Esto incluye los pernos de anclaje tales como pernos químicos o de expansión, tuercas, arandelas de placa, tornillos de nivelación, placas de asiento y todos los demás materiales requeridos para anclar las estructuras y elementos metálicos del suministro. 1.4.3 Protección de superficies 1.4.3.1 Generalidades Todos los elementos, componentes y materiales del suministro que no sean galvanizados deberán ser diseñados, seleccionados y tratados para exposición a una atmósfera de humedad relativa alta y deberán ser tropicalizados para evitar ataque por hongos u otros efectos perjudiciales del clima tropical. Además, todos los elementos, componentes y materiales del suministro deberán protegerse adecuadamente para prevenir la corrosión durante su transporte, almacenamiento, montaje y funcionamiento. El CONTRATISTA deberá suministrar, transportar, preparar y aplicar todos los materiales que se requieran para limpieza, galvanizado y pintura en taller, de las superficies de las estructuras y elementos metálicos, de acuerdo con los requerimientos técnicos especificados más adelante y las recomendaciones de los fabricantes de las protecciones. Además, el CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales y pinturas requeridos para reparar en el sitio de las obras los recubrimientos protectores hechos en el taller. El CONTRATISTA deberá emplear únicamente personal experimentado y equipo adecuado para todas las operaciones de limpieza y protección. Las superficies preparadas no deberán presentar resaltos o bordes agudos, y cualquier cavidad que pueda presentarse durante la limpieza deberá ser pulida por esmerilado. Además, el polvo que pueda permanecer después de la limpieza deberá ser removido por medio de un chorro de aire seco, libre de aceite. Todos los recubrimientos deberán tener un espesor uniforme y una superficie lisa libre de huellas, hendiduras, picaduras y otras imperfecciones. Las capas protectoras de taller deberán ser sometidas a aprobación de la INTERVENTORÍA. Las superficies que hayan sido limpiadas, pretratadas o de otro modo preparadas para galvanizado o pintura deberán ser recubiertas tan pronto como sea posible, después de que dicha preparación termine. La pintura se deberá aplicar únicamente a las superficies que estén completamente secas, y bajo condiciones de humedad y temperatura ambientales tales que se cause evaporación en vez de condensación. Los certificados del fabricante y las especificaciones completas de los recubrimientos protectores que pretenda utilizar el CONTRATISTA deberán someterse a aprobación de la INTERVENTORÍA, antes de comenzar cualquier operación de protección. 1.4.3.2 Galvanizado


Todas las estructuras y elementos metálicos especificados como galvanizados deberán ser preparados y galvanizados en caliente, de acuerdo con los requerimientos de las normas ASTM o con otra norma equivalente y aprobada. Cualquier soldadura, corte o taladrado requerido en la fabricación de los elementos metálicos deberán ser efectuados antes del galvanizado. Después del galvanizado, los elementos metálicos no deberán ser sometidos a ningún tipo de acción que vaya en detrimento del revestimiento. La remoción de las combas y curvaturas después del galvanizado deberán hacerse por medio de un prensado o rolado del material. Aquellos materiales que no puedan ser enderezados, sin dañar el revestimiento de zinc, serán rechazados. El galvanizado se deberá hacer con un mínimo peso de galvanización de dos onzas por pie cuadrado de superficie protegida, para perfiles, platinas y pernos. Los defectos mayores, como no adherencia del zinc al acero, excesiva variación en el espesor del revestimiento, depósitos localizados de zinc y otras irregularidades, darán lugar a rechazo del material. Tampoco se aceptarán los elementos que tengan daños causados al revestimiento de zinc, por exposición directa a abrasión o por mal manejo durante el cargue o el descargue o durante el montaje. Todos los elementos de acero galvanizado, con defectos o daños como los descritos antes, deberán ser limpiados apropiadamente con ácido y su superficie preparada y completamente galvanizada en caliente, de nuevo. No será aceptado cualquier otro método de reparación como por ejemplo rocío metálico, soldadura, pintura epóxica o pintura simple. El CONTRATISTA deberá efectuar pruebas de galvanizado que deberán estar de acuerdo con lo especificado en las normas ASTM. 1.4.4 Sustituciones El CONTRATISTA deberá evitar, en cuanto sea posible, el uso de materiales distintos de los especificados en los planos o en las listas de materiales. Sin embargo, si le fuere imposible conseguir algunos de los materiales especificados en los planos de construcción, podrá proponer las sustituciones, las cuales podrán ser aceptadas o rechazadas por la INTERVENTORÍA. Cada vez que proponga una sustitución, el CONTRATISTA deberá suministrar información suficiente sobre las características del material que se propone emplear y si fuere necesario, una muestra, un esquema y memorias de cálculo, que sirvan para comprobar que las dimensiones críticas y funcionalidad de la pieza no se verán afectadas por la sustitución propuesta. 1.4.5 Identificación Cada pieza del suministro que no forme parte de un conjunto permanente armado en fábrica y cada uno de estos conjuntos, deberán marcarse muy claramente con pintura, letras de golpe o por medio de tarjetas firmemente amarradas con alambre, para indicar el plano y su posición relativa en la estructura o elemento. Dicha marca deberá ser la misma con la cual se designe la pieza o conjunto pertinente en los planos generales de la estructura. Cada caja, bulto o paquete que contenga piezas sueltas pequeñas, que


no puedan marcarse individualmente, deberá llevar una tarjeta que indique claramente las marcas que correspondan a las piezas que contiene y la descripción de dichas piezas. 1.4.6 Pesos El CONTRATISTA deberá suministrar para aprobación de la INTERVENTORÍA con los planos de taller, los pesos nominales por unidad de longitud de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos de los diferentes elementos o conjuntos de ellos cuyo pago se efectúe por peso. Si no fuere posible determinar el peso nominal de los elementos, el CONTRATISTA deberá calcular los pesos correspondientes de acuerdo con las normas AISC, "Code of Standard Practice", para lo cual deberá informar en forma anticipada a la INTERVENTORÍA el procedimiento que pretende utilizar. La información referente a los pesos de los elementos metálicos deberá ser suministrada a la INTERVENTORÍA y marcada con pintura sobre las piezas pertinentes, o por medio de tarjetas firmemente amarradas con alambre a dichas piezas. Para efectos de pago de los elementos metálicos por peso no se harán deducciones de material removido por cortes, recortes, agujeros, troquelado, despunte, ranuras o preparación de soldaduras. El peso del material de aporte de la soldadura en taller o campo así como el peso de la pintura, el galvanizado, el anodizado y otros elementos de protección, no se tendrá en cuenta para efectos del pago del suministro y del montaje. 1.4.7 Inspección Los procesos y equipos de fabricación, las materias primas, los elementos componentes, ensamblajes intermedios, la limpieza y pintura, y cualquier producto terminado, estarán sujetos a inspección y aprobación por parte de la INTERVENTORÍA. En caso de que cualquier parte del suministro resulte defectuosa, en sus materiales o en su fabricación o instalación, o que por cualquier otra razón no esté de acuerdo con lo especificado, la INTERVENTORÍA tendrá derecho a rechazarla y a exigir su corrección o reemplazo, por cuenta y riesgo del CONTRATISTA y a entera satisfacción de la INTERVENTORÍA, sin perjuicio de los plazos contractuales estipulados. La INTERVENTORÍA deberá tener acceso a todos los lugares donde se estén realizando trabajos o donde los materiales o equipos estén siendo fabricados o preparados para utilizarlos en los trabajos. La INTERVENTORÍA deberá contar con todas las facilidades y asistencia para realizar las inspecciones y presenciar las pruebas de los materiales, equipos y trabajos, incluyendo un acceso completo a toda la información técnica. 1.4.8 Soldadura Todas las soldaduras deberán ser continuas a lo largo de toda la longitud de contacto, excepto donde se apruebe soldadura de punto, y como tal, figure en los planos respectivos.


Las soldaduras deberán tener penetración total y estar libres de imperfecciones, vacíos y defectos. La soldadura terminada deberá quedar uniforme, libre de escamas, superficies salientes o irregularidades. Las soldaduras defectuosas o imperfectas a juicio de la INTERVENTORÍA, deberán removerse por medios mecánicos hasta descubrir el metal sano y deberán ser reparadas por y a costa del CONTRATISTA y a satisfacción de la INTERVENTORÍA. 1.4.9 Limpieza y pintura Al terminar la fabricación de las estructuras y elementos metálicos, el CONTRATISTA deberá limpiar y pintar todas las superficies interiores y exteriores con excepción de las superficies metálicas en acero inoxidable, bronce, aluminio o galvanizadas, de acuerdo con lo especificado. Todos los materiales empleados para la pintura deberán ser de primera calidad y el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado, repartiendo la pintura en capas de espesor uniforme para obtener superficies lisas sin irregularidades, grietas o imperfecciones. En el proceso deberán seguirse las instrucciones del fabricante de la pintura en relación con almacenamiento, limpieza, mezclas, modo de aplicación, tiempo de secado y manipulación. Deberá tenerse especial cuidado para que al limpiar y pintar no desaparezcan las marcas de coincidencia y alineamiento colocadas en los diferentes elementos del suministro para su instalación precisa durante el montaje. Será obligación del CONTRATISTA investigar sobre los productos locales disponibles para asegurar una completa compatibilidad del sistema total de pinturas, ejecutando muestras y pruebas apropiadas de los materiales locales si fuere necesario. El CONTRATISTA deberá reparar en la obra las áreas de superficies deterioradas en la pintura durante el transporte y el montaje. El CONTRATISTA deberá elaborar y someter a aprobación el procedimiento de limpieza y aplicación de las pinturas. Se advierte al CONTRATISTA que se ejercerá una inspección rigurosa de todas las superficies pintadas para comprobar su buena calidad y terminado superficial. El CONTRATISTA deberá restituir a su estado original las áreas donde sea necesario ejecutar pruebas durante las inspecciones. Todas las superficies deberán limpiarse con chorro de arena para retirar toda la pintura, óxidos, escamas, tierra, escoria, salpicaduras de soldadura y otros materiales extraños. Cuando se encuentren incrustaciones demasiado adheridas, estas irregularidades deberán ser removidas con esmeril y pulirse con cepillos mecánicos hasta obtener una superficie lisa. El grado de preparación con chorro de arena deberá ser SSPC - SP10 según el "Steel Structures Painting Council". Las manchas de aceite y grasa deberán retirarse con disolvente referencia 121006 de Pintuco o semejante. Todas las superficies que hayan sido limpiadas pero que no vayan a recibir pintura inmediatamente, se deberán cubrir con una capa de aceite, la cual deberá retirarse posteriormente, antes de proceder a la pintura.


Durante el proceso de limpieza y pintura será necesario proteger las superficies de acero inoxidable, bronce u otras superficies maquinadas por medio de cinta para enmascarar u otro método aprobado por la INTERVENTORÍA. La aplicación de la pintura deberá realizarse inmediatamente después de ejecutada la preparación correspondiente de la superficie. El tiempo de secado de la pintura debe ser el recomendado por el fabricante de la misma. Para obtener la misma tonalidad en todas las superficies pintadas, el CONTRATISTA deberá coordinar con el fabricante de la pintura y someter a aprobación de la INTERVENTORÍA, la tonalidad del color de acabado que aplicará a las estructuras y elementos metálicos. En ningún momento después de aplicada la pintura, se deberán colocar los elementos en contacto con disolventes o materias que puedan afectar su acabado final. Una vez ejecutada la limpieza de todas las estructuras y elementos metálicos (excepto los galvanizados), se deberá proceder a la aplicación en taller de pintura, de acuerdo con lo siguiente: 1.4.9.1 Superficies en contacto con concreto Estas superficies deberán ser cubiertas con una capa de lechada de cemento, inmediatamente después de limpiarse. Alternativamente, se podrá utilizar la aplicación de una pintura de protección, con propiedades garantizadas de adherencia al concreto, iguales o mejores que las del acero limpiado con chorro de arena. La preparación de la superficie se deberá hacer de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la pintura. La protección adoptada para las superficies adyacentes, que no estén en contacto con concreto, se deberá extender 200 mm dentro del mismo. 1.4.9.2 Superficies expuestas a la atmósfera (interiores o exteriores) 1.4.9.2.1 Sistema de protección Se deberá aplicar un imprimante a base de resina epóxica rica en zinc con un espesor total de 75 micrones (3 mils), cubierto por varias capas de pintura a base de resina vinílica, hasta obtener un espesor total de 175 micrones (7 mils). Para exteriores la capa final deberá ser una resina vinílica a base de aluminio. A los elementos de acero galvanizado que sea necesario pintar, se les deberá aplicar el tratamiento que se especifica a continuación. 1.4.9.2.2 Protección anticorrosiva de la superficie Se deberá aplicar pintura del tipo epoxi-poliamida, que no requiera acondicionador de superficie y que garantice la adherencia entre la pintura y el galvanizado, igual o similar a la Pintuco Ref. 10.046/13.229. El espesor de esta pintura deberá ser mínimo de 75 micrones (3 mils). 1.4.9.2.3 Pintura de acabado


Se deberá utilizar pintura epoxi-poliamida igual o similar a la referencia 13.244/13.229 de Pintuco. Esta pintura se deberá aplicar con un espesor de 75 micrones (3 mils) y requerirá un tiempo de secado de 72 horas como mínimo, antes de utilizar el elemento. El CONTRATISTA deberá someter a aprobación de la INTERVENTORÍA el color de la pintura de acabado. La aplicación de la pintura en obra deberá ser realizada por el CONTRATISTA cuando se le solicite y siguiendo todas las instrucciones de preparación de superficie recomendadas por el fabricante de la pintura para lograr excelente adherencia y apariencia final. El CONTRATISTA deberá por último realizar los retoques menores de pintura que sean necesarios antes del recibo final de las obras. El CONTRATISTA no podrá comenzar el trabajo de pintura de las estructuras y elementos metálicos, antes de que se inspeccionen y aprueben las soldaduras. Además, el CONTRATISTA no podrá aplicar ninguna capa de pintura hasta tanto no haya obtenido de la INTERVENTORÍA la aprobación sobre el paso inmediatamente anterior a dicha aplicación, mediante la realización y aceptación de las pruebas que se consideren necesarias (espesor y uniformidad de capa de pintura, adherencia, estado de la superficie, condiciones ambientales, etc.). Se hará inspección completa de todas las operaciones de galvanizado y pintura, incluyendo la preparación de la superficie y la aplicación del sistema de protección. Las superficies sobre las cuales hayan sido aplicadas imprimantes o recubrimientos intermedios serán inspeccionadas cuando dichos recubrimientos hayan secado. El espesor completo de galvanizado y de pintura será certificado por medio de medidores de espesor apropiados. 1.4.10 Planos Con al menos treinta (30) días calendario de anticipación al inicio de la fabricación de los elementos metálicos, el CONTRATISTA deberá suministrar para aprobación de la INTERVENTORÍA, los planos de taller de los elementos que se propone fabricar, los cuales deberán elaborarse de acuerdo con las especificaciones y plazos estipulados para ello. El CONTRATISTA únicamente podrá iniciar la fabricación de los elementos cuando la INTERVENTORÍA haya aprobado los respectivos planos. Toda modificación que el CONTRATISTA prevea realizar a los planos de taller deberá ser avisada oportunamente a la INTERVENTORÍA, quien se reserva el derecho de dar la aprobación correspondiente. Previo a la elaboración de los planos de taller, el CONTRATISTA deberá verificar en el sitio de las obras, la disposición y localización de los elementos que se propone fabricar, con el fin de verificar inconsistencias y posibles interferencias durante el montaje. La aprobación de los planos de taller no releva al CONTRATISTA de su responsabilidad por la correcta ejecución de los trabajos. 1.4.11 Tolerancias


Los elementos metálicos deberán ser fabricados e instalados de acuerdo con lo indicado en los planos y con base en las siguientes tolerancias: Para elementos metálicos embebidos, la desviación desde el plano vertical u horizontal, o la dimensión cara a cara, no deberá ser mayor de 3 mm en cualquier longitud de 3 m. Los pernos de anclaje para equipos, así como anclajes individuales, deberán ser colocados dentro de una tolerancia de 3 mm de la posición indicada en los planos. 1.5 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS METÁLICOS Pasamanos metálicos Los pasamanos deberán fabricarse con tubería de acero negro, con juntas de bordes chaflanados a un ángulo determinado en los planos, soldadas y esmeriladas hasta producir un acabado liso en tal forma que presenten una buena apariencia de terminación. Una vez terminadas, los pasamanos deberán pintarse con base en lo especificado anteriormente. Las juntas en los pasamanos deberán hacerse por medio de un tapón corto de acero, soldado en el momento de la fabricación del pasamanos a un lado de cada junta, fijando el pasamanos en el otro lado de la junta por medio de un tornillo de cabeza avellanada, con la salvedad de que no se necesitará este tornillo cuando se requiera una junta deslizante que permita contracción y dilatación; igualmente, todas las soldaduras y aristas deberán ser perfectamente pulidas y libres de aristas vivas. Cuando los planos lo indiquen, se deberá suministrar una cadena de seguridad galvanizada en los postes alrededor de las escotillas, con los accesorios para fijarla a los postes. Al empotrar los pasamanos se deberá tener cuidado de no dañar el concreto estructural, siendo preferible dejar previstos los anclajes en el momento de fundir el concreto, lo cual deberá ser sometido a la aprobación de la INTERVENTORÍA. Todos los parales deberán ser colocados a plomo y alineados como se indica en los planos. Las escaleras (Los pasamanos) deberán ser fabricadas en platinas, perfiles y tubos, de acuerdo con lo indicado en los planos o lo solicitado por la INTERVENTORÍA y se deberán asegurar a las paredes soldándolas a platinas empotradas previamente, a estructuras metálicas o con pernos de sujeción o expansión, según se indique en los planos o lo solicite la INTERVENTORÍA. 1.6 MEDIDA Y PAGO 1.6.1 Medida La unidad de medida para el pago de los pasamanos será el metro lineal (m), con aproximación a un decimal, tal como se indica en los planos aprobados o como lo solicite y apruebe la INTERVENTORÍA. No habrá medida ni pago por separado de las soldaduras, empaques, protecciones y patines para transporte. 1.6.2 Pago


Los precios unitarios propuestos para los elementos metálicos deben incluir: Suministro de los tubos, platinas de apoyo, tornillos, tuercas, arandelas, pernos, embebidos, soldaduras, empaques, protecciones, patines para transporte, estructuras provisionales usadas para las instalaciones y montajes, pinturas y demás elementos, necesarios para la fabricación, maquinado, doblajes, instalación y pintura de los pasamanos. 1.7 ITEMES DE PAGO.

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD DE

MEDIDA

6.13.1.15 Baranda metálica según diseño estructural Ml

10.4.1.1 Pasamanos en tubo estructural galvanizado de 2" Tipo 2 Sobre Terreno

Ml

10.4.1.2 Pasamanos en tubo estructural galvanizado de 2" para puente Tipo 1 sobre puente

Ml

10.6.2.1 Suministro e instalación de paraderos Un

DESCRIPCIÓN

F.P – FILTROS

Este trabajo comprende el suministro de mano de obra, equipo y materiales necesarios para la construcción de filtros de acuerdo a los planos suministrados y/o las instrucciones del Interventor. MATERIALES Cuando se especifique en los planos, se deberá incluir en este Ítem, el suministro, transporte, mano de obra, equipo y colocación del Geotextil NT 2500 o similar planar o no tejido, el cual debe contar con certificado de calidad del fabricante. Esto es válido para cualquier tipo de filtro, así como el material granular filtrante (gravilla limpia de ¾”) y tubería perforada en pvc de 4”. La tubería perforada podrá ser de concreto simple, de gres o PVC y deberá cumplir con las dimensiones y los detalles mostrados en los planos. Los tubos serán acampanados en un extremo y su diámetro interior será el indicado en los planos o por el Interventor. Las perforaciones (ø 9.5 mm) estarán dispuestas en dos hileras de cada lado, paralelas al eje del tubo, con una separación de setenta y cinco (75) milímetros entre los centros de dos perforaciones consecutivas de cada hilera o las especificadas por el fabricante. El extremo en espigo debe quedar sin perforaciones en una longitud igual a la de la campana. Las cuatro hileras deben quedar simétricas a un plano vertical en el eje de la tubería. Los centros de las hileras superiores estarán un cuarto (1/4) de cuadrante del círculo debajo de la horizontal (o sea 22 1/2) grados, y los inferiores estarán dos centímetros y medio (2-1/2) cm.) más abajo que aquellos. Las tuberías de PVC, concreto simple y de gres deben cumplir con las normas para materiales, existentes. Los materiales filtrantes deben ser limpios, curables granulares, no plásticos y aprobados .previamente por el Interventor. Deben cumplir con las siguientes especificaciones:


Si el material del suelo por drenar se compone de arcillas plásticas de baja permeabilidad se usará material granular con los siguientes límites de gradación.

Si el material del suelo por drenar se compone de una combinación de arcilla, limo y arena, se usará una mezcla de dos materiales filtrantes, en preparación de un 70% del anterior y un 30% de grava, que tendrá los siguientes límites de gradación.

EQUIPO Herramienta menor EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS Las zanjas para los filtros de tubería perforada se excavarán en los sitios y con las dimensiones, pendientes y rasantes indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor; tendrán taludes verticales y un ancho normal de 50 cm, o el que se indique en los planos y en ningún caso será inferior a cinco por mil. Una vez ejecutada la excavación se procederá, de acuerdo con las especificaciones del fabricante, a la colocación del Geotextil. Los tubos se colocarán sobre una primera capa de material filtrante, de diez (10 cm.) de espesor compactado. El orden de colocación de los tubos será en sentido contrario al flujo y los extremos acampanados deberán quedar en el lado de aguas arriba. Las juntas deben llenarse en toda la periferia con mortero 1:3 en volumen de cemento y arena. Una vez colocado un tramo de tubería se continuará la colocación de material filtrante en capas horizontales de 10 cm. de espesor debidamente compactado. El relleno filtrante se llevará hasta una altura de un (1) metro sobre el fondo de la zanja, o la que se indique en los planos. Encima del relleno filtrante se colocará y compactará una capa de material impermeable con el espesor necesario para llegar hasta la cota de subrasante o relleno. Para la tubería perforada PVC, su colocación deberá ceñirse a las especificaciones que para este fin tenga el fabricante. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS El interventor comprobará que los trabajos se ejecuten de acuerdo al diseño suministrado.


MEDIDA La medida de los filtros será de acuerdo a las unidades de medida, de los ítems que componen tales obras, una vez estas sean aprobadas por el Interventor. FORMA DE PAGO El pago se hará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación, y aceptada a satisfacción por el Interventor. Se pagará a los precios unitarios del contrato estipulado y cubrirá los costos de excavación, suministro, transporte hasta el sitio de utilización y colocación de la tubería, de los materiales granulares seleccionados y de materiales utilizados en las juntas, Geotextil; así mismo la preparación y compactación del material seleccionado, equipo, mano de obra y el desecho de todo material sobrante y, en general todo costo relacionado con la construcción de este tipo de filtros, de acuerdo con las especificaciones, los planos y las órdenes del Interventor. ÍTEM DE PAGO 11.1.7 Geotextil NT2500 para filtros y muros Metro cuadrado (m2) 11.1.8 Material filtrante 3/4" Metro Cúbico (m3) 11.1.9 Tubería perforada PVC 4" Metro lineal (ml)

fondo adaptaciÓn construcciÓn de la via de acceso al ...fondoadaptacion.gov.co/download/apÇndice...

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