filosofia de operacion

EPC PARA UN CPF MODULAR DE 25KBFPD EN EL CAMPO CPE 6

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J. BARBOSA L. ZARATE M. ARIAS Y. BALLÉN

INGENIERO DE PROCESOS LÍDER DE INGENIERÍA

PPSE DIRECTOR DE

INGENIERÍA PPSE DIRECTOR DE PROYECTOS

TÍTULO: FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

RE-PPSE-ING-011 Rev. 0

FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

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REVISIÓN No.

FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ APROBÓ DESCRIPCIÓN

0 04-10-13 J.B. L.Z. M.A. Y.B. APROBADO PARA ING.

DETALLE

A1 05-11-13 J.B. L.Z. M.A. Y.B. REVISIÓN INTERNA

B1 06-11-13 J.B. L.Z. M.A. Y.B. EMITIDO A CLIENTE

0 21-11-13 J.B. L.Z. M.A. Y.B. APROBADO PARA CONSTRUCCIÓN

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TABLA DE CONTENIDO

1 OBJETIVO ...................................................................................................................................... 5

2 ALCANCE ....................................................................................................................................... 5

3 INFORMACIÓN DE REFERENCIA ........................................................................................... 5

4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ................................................................................................. 7

4.1 Recibo de Fluidos ...................................................................................................................... 8

4.2 Dilución y Separación de Agua Libre .................................................................................. 9

4.3 Tratamiento de Crudo ........................................................................................................... 10

4.4 Tratamiento de Agua ............................................................................................................. 11

4.5 Servicios Auxiliares ................................................................................................................ 13

5 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN ................................................................................................... 15

5.1 Descargue de Crudo ................................................................................................................ 15

5.2 Descargue e Inyección de Diluyente ................................................................................. 16

5.3 Manifold de Producción ........................................................................................................ 17

5.4 Blending y Desarenado. ........................................................................................................ 18

5.5 Tanques FWKO ......................................................................................................................... 18

5.6 Tanque de Cabeza ................................................................................................................... 20

5.7 Intercambiadores de Calor .................................................................................................. 20

5.8 Tratadores Electrostáticos y Desaladores ..................................................................... 21

5.9 Almacenamiento y Despacho de Crudo ........................................................................... 22

5.10 Tanques Skim ........................................................................................................................... 23

5.11 Celda de Flotación ................................................................................................................... 24






5.12 Filtros Cáscara de Nuez ......................................................................................................... 25

5.13 Almacenamiento de Agua ..................................................................................................... 26

5.14 Bombas Booster y Principales de Inyección .................................................................. 26

5.15 Separador API ........................................................................................................................... 28

5.16 Aire Industrial .......................................................................................................................... 28

5.17 Sistema de Relevo ................................................................................................................... 29

5.18 Tanque de Contingencia ....................................................................................................... 29

5.19 Decantadores y Caja de Borras ........................................................................................... 30

5.20 Combustible de Generación y Calderas ........................................................................... 31






INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Alarmas y Set del Descargue de Fluido ....................................................................... 16

Tabla 2. Alarmas y Set del Descargue de Diluyente ................................................................ 17

Tabla 3. Alarmas del Manifold de Producción .......................................................................... 18

Tabla 4. Set Instrumentos Tanque FWKO ................................................................................... 19

Tabla 5. Set Instrumentos Tanque de Cabeza ........................................................................... 20

Tabla 6. Set Instrumentos Intercambiadores de Calor .......................................................... 21

Tabla 7. Set Instrumentos Tratadores Electrostáticos y Desaladores ............................. 22

Tabla 8. Set Instrumentos Almacenamiento ............................................................................. 23

Tabla 9. Set Instrumentos Tanques Skim ................................................................................... 24

Tabla 10. Set Instrumentos Celda de Flotación ........................................................................ 25

Tabla 11. Set Instrumentos Filtros ................................................................................................ 26

Tabla 12. Set Instrumentos Tanques de Almacenamiento de Agua .................................. 26

Tabla 13. Set Instrumentos Inyección de Agua ......................................................................... 27

Tabla 14. Set Instrumentos Separador API ................................................................................ 28

Tabla 15. Set Instrumentos Aire industrial................................................................................ 28

Tabla 16. Set Instrumentos K.O Drum ......................................................................................... 29

Tabla 17. Set Instrumentos Tanque de Contingencia ............................................................. 30

Tabla 18. Set Instrumentos Decantadores y Caja de Borras ................................................ 31

Tabla 19. Set Instrumentos Descargadero Combustible ....................................................... 32






1 OBJETIVO

El presente documento tiene como objeto presentar la filosofía de operación de los

procesos realizados en el proyecto “EPC PARA UN CPF MODULAR DE 25 KBFPD EN EL

CAMPO CPE-6” para Pacific Rubiales Energy.

2 ALCANCE

Este documento se encuentra divido en dos secciones principales. La primera, realiza una

descripción general del proceso en donde se explica el funcionamiento de las unidades

principales de proceso y el resultado que se espera obtener en cada una de ellas.

En la siguiente sección se encuentra la filosofía de operación, en la cual se describen los

mecanismos que se llevarán a cabo con el fin de lograr mantener una operación estable y

obtener los resultados deseados en cada una de las unidades de proceso, esto es, obtener

crudo y agua bajo las especificaciones requeridas por el cliente para su disposición.

No es del alcance de este documento presentar memorias de cálculo, listar equipos ni

instrumentos. Así como tampoco presentar procedimientos operativos.

3 INFORMACIÓN DE REFERENCIA

Para el desarrollo del presente documento se tiene como referencia la siguiente

información.

CPE6-CPF1-CRU-TUB-LY-0001-1DE1 Plot Plan.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-BD-0001 Bases de Diseño.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PFD-0001-1DE4 Diagrama de Flujo de Procesos CPF.




CPE6-CPF1-AUX-PRO-PFD-003-1DE1 Diagrama de Flujo Servicios Industriales

Sistema Diésel.






CPE6-CPF1-AUX-PRO-PFD-004-1DE1 diagrama de Flujo Servicios Industriales

Aire de Instrumentación.

CPE6-CPF1-AUX-PRO-PFD-005-1DE1 Diagrama de Flujo Servicios Industriales

Vapor.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-001-1DE2 P&ID Sistema de Descargadero de Fluidos.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-001-2DE2 P&ID Sistema de Descargadero de Fluidos.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-002-1DE2 P&ID Manifold de Producción.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-002-2DE2 P&ID Desarenador.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-003-1DE4 P&ID Tanque Futuro FWKO TK-010

A/B/C.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-003-2DE4 P&ID Tanque Futuro FWKO TK-010 D/E/F.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-003-3DE4 P&ID Tanque de Cabeza TK-090.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-003-4DE4 P&ID Intercambiadores HE-020/HE-030.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-004-1DE5 P&ID Tratador Electrostático ET-010A.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-004-2DE5 P&ID Tratador Electrostático ET-010B.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-004-3DE5 P&ID Tratador Electrostático ET-010C.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-004-4DE5 P&ID Desalador ET-020A.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-004-5DE5 P&ID Desalador ET-020B.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-005-1DE4 P&ID Tanques de Almacenamiento de

Crudo.


Crudo.


Crudo.


Crudo.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-006-1DE1 P&ID Bombas de Despacho de Crudo.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-007-1DE2 P&ID Tratamiento de Aguas Tanques Skim.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-007-2DE2 P&ID Tratamiento de Aguas Tanques Skim.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-008-1DE1 P&ID Tratamiento de Agua Celdas de

Flotación.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-009-1DE1 P&ID Tratamiento de Agua Filtros Cáscara

de nuez.







Agua.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-011-1DE2 P&ID Bombas Booster de Inyección.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-011-2DE2 P&ID Bombas de Inyección.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-012-1DE1 P&ID Caja API.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-013-1DE3 P&ID Servicios Industriales Calderas.



CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-014-1DE1 P&ID Servicios Industriales Aire de

Instrumentación.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-015-1DE1 P&ID Sistema de Alivio y Tea.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-016-1DE1 P&ID Tanque de Contingencia TK-050.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-017-1DE2 P&ID Decantadores DEC-080 A/B.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-017-2DE2 P&ID Lechos de Secado DB-101 A/B.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-018-1DE2 P&ID Tanque Suavizado de Agua.

CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-018-2DE2 P&ID Tanque Suavizado de Agua.

4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El CPF1 es una facilidad diseñada para el tratamiento de crudo con una capacidad de 25000

BFPD. Este crudo es de carácter extrapesado con una gravedad API entre 8 y 13 grados, con

una viscosidad que varía en un rango entre 2000 y 12000 cP.

El crudo puede ser recibido en la planta con un contenido de agua que varía en un rango de

20 a 80%, puede ser recibido en carrotanque o por línea de flujo.

La finalidad del CPF es separar el agua del crudo cumpliendo con especificaciones de

inyección y transporte respectivamente. Para ello, el crudo es llevado a sucesivas etapas de

lavado y separación hasta llevarlo a un contenido de agua del 0,5% y un contenido de sal

inferior a 20 PTB; mientras el agua es llevada a diferentes etapas de clarificación hasta

obtener un grado de pureza tal que cumpla con las especificaciones técnicas para inyección

de la misma tales como contenido de aceites y sólidos totales.






4.1 Recibo de Fluidos

El recibo de fluidos en la facilidad puede ser realizado por dos vías, carrotanques o por

línea de flujo.

El descargue de fluidos se hace en bahías, las cuales cuentan con filtros de canasta que

evitan el paso de cuerpos extraños tales como rocas y sedimentos de gran diámetro.

Además evitan el paso de otros objetos que puedan llegar provenientes de las operaciones

de llenado y mantenimiento de los carrotanques.

El producto bombeado es medido con ayuda de un medidor de flujo que permite cuantificar

el producto descargado. Finalmente el producto medido es enviado al manifold de

producción donde se integra al flujo que es recibido por las líneas de flujo.

El manifold de producción cuenta con diferentes líneas de recibo cada una de ellas con

indicadores de presión y temperatura con el fin de verificar las condiciones de recibo de

cada una de las troncales de recibo. Así mismo cada línea cuenta con una válvula de alivio

de presión por expansión térmica que protege las líneas en caso de encontrarse éstas en

parada operacional.

La línea que direcciona el flujo hacia el área de proceso cuenta con una válvula de cierre la

cual restringe el paso de producto hacia la facilidad en caso que tal que se tengan

contingencias en el área de producción.

Adicional al descargue de fluidos, se cuenta con una bahía de descargue de diluyente. Este

diluyente tiene como finalidad reducir la gravedad específica y la viscosidad del crudo a

tratar para facilitar las operaciones de separación de agua y mejorar el transporte del

crudo dentro de la facilidad.

El diluyente es recibido en la facilidad por medio de carrotanques y es descargado con

ayuda de bombas que lo envían a tanques de almacenamiento de donde es tomado para

inyectarlo a dilución. Estas bombas cuentan con filtros a la succión que, como se mencionó

anteriormente, previenen el ingreso de material particulado de gran tamaño y otros

agentes extraños que puedan haber ingresado en el carrotanque durante el cargue del

mismo. Este diluyente es medido para cuantificar el ingreso del mismo a la facilidad.






El diluyente descargado es enviado a los tanques de almacenamiento que cuentan con

válvulas con interruptores de posición que permite hacer supervisión del llenado de los

tanques y de esta forma reducir el riesgo de rebose. Así mismo se cuenta con válvulas de

corte con interruptores de posición para el envío de diluyente a proceso con el fin de evitar

que se de apertura a un tanque con bajo nivel y de esta forma proteger el sistema de

bombeo.

4.2 Dilución y Separación de Agua Libre

Una vez el crudo abandona el manifold de producción, es transportado hacia un sistema de

desarenado en el cual se hace la remoción de material particulado de gran tamaño que

provenga de las troncales de transporte de fluido. El fluido abandona el equipo de

desarenado generando sedimentos en el fondo del mismo que luego son removidos con

ayuda de un sistema de sandjet con agua de producción inyectada a alta presión.

Al mismo tiempo, de los tanques de almacenamiento de diluyente se bombea este producto

hacia el cabezal de transporte de crudo. Este cabezal cuenta a su vez con puntos de

inyección de químicos tales como antiespumantes, rompedores directos e inversos de

emulsión que facilitarán el proceso de separación de agua. El diluyente y el crudo son

puestos en contacto con ayuda de un mezclador forma que produce una mezcla homogénea

entre el crudo y el diluyente.

En su camino hacia la zona de tratamiento, el flujo de crudo es surtido a seis tanques de

separación de agua libre (FWKO), cada uno de los cuales cuenta con una bota de gas la cual

permite remover cualquier excedente de gas que provenga de las troncales de transporte y

que debe ser removido y dispuesto de tal forma que no se generen condiciones de riesgo

como atmósfera explosiva en la zona de los tanques ya que estos se encuentran abiertos a

la atmósfera.

Una vez al crudo se le ha removido el gas libre, este crudo ingresa al FWKO, donde con

ayuda de un distribuidor el flujo ingresa al tanque de manera uniforme reduciendo flujos

de cortocircuito y mejorando la eficiencia de la separación. Este tanque tiene como

finalidad dar un tiempo de residencia al crudo y al agua de tal forma que las dos fases se

separen.






A pesar de que el crudo ha sido diluido la viscosidad es aun alta y la diferencia de

densidades entre el agua y el crudo es muy baja haciendo a la separación pobre. Por tal

motivo, el FWKO cuenta con un serpentín de calentamiento que incrementa ligeramente la

temperatura de los productos que ingresan al tanque de tal forma que la viscosidad de los

productos se reduzca y aumentando ligeramente la diferencia de densidad entre el agua y

el crudo. De esta forma, el grado de separación aumenta permitiendo producir el crudo con

un más bajo contenido de agua en comparación con un sistema en donde no se cuenta con

calentamiento. Cabe aclarar, que esta separación dependerá también de la química

formulada para llevarla a cabo.

En el FWKO se generan entonces dos corrientes; la primera de ellas el agua que abandona

el fondo de los separadores y es llevada a tratamiento en donde se reducirá el contenido de

aceites y sólidos. La segunda, corresponde al área de tratamiento de crudo en donde el

contenido de sal y agua se reducirá hasta llevarlo a las condiciones adecuadas de

transporte.

4.3 Tratamiento de Crudo

El crudo separado abandona los separadores FWKO por medio de un rebose interno y

fluye hacia un tanque de recolección (tanque de cabeza) en donde se mantiene un nivel

mínimo en el tanque de tal forma que las bombas que impulsan el crudo por la facilidad no

tengan problemas de cavitación y a su vez se amortigüen pulsaciones generadas dentro del

proceso de recibo de producto.

El crudo bombeado ingresa a un intercambiador de calor crudo/crudo, que opera como un

economizador intercambiando calor con el crudo caliente tratado; de esta forma, el

consumo energético para calentamiento de crudo a tratar es menor y a su vez la

temperatura del crudo tratado es reducida para su almacenamiento.

El crudo precalentado, es llevado a un intercambiador crudo/vapor en el cual se transfiere

calor por condensación de vapor saturado proveniente de calderas. Esta operación tiene

como finalidad reducir la viscosidad del crudo por incremento de la temperatura y

promover una mejor separación en los procesos de deshidratado. El condensado generado

es retornado a las calderas para su evaporación.






Una vez el crudo se encuentra caliente, entra a los tratadores electrostáticos en donde por

medio de campos eléctricos generados en platinas se induce la coalescencia de gotas de

agua que sedimentan formando una corriente de agua y de esta forma el crudo es

deshidratado. Para facilitar esta separación, la viscosidad debe, en lo posible, ser inferior a

25 cP, razón por la cual el crudo debe ser calentado como se expuso anteriormente. La

corriente de agua generada es enviada a la zona de tratamiento de agua mientras que el

crudo es enviado a los desaladores.

En los desaladores, el crudo deshidratado es mezclado con agua fresca previo ingreso al

equipo de tal forma que el agua se pone en contacto íntimo con el crudo y así las sales son

transferidas al agua. Nuevamente, el sistema de desaladores cuenta con platinas con las

cuales se induce un campo eléctrico que inducen al agua a coalescer y generar una

corriente que es enviada a tratamiento de agua.

El crudo por su parte, una vez deshidratado y desalado es llevado, como se mencionó

anteriormente, al intercambiador de calor crudo/crudo que funciona como un

economizador enfriando el crudo tratado y precalentando el crudo a tratar. El crudo

enfriado es llevado entonces a los tanques de almacenamiento donde se dispondrá para su

posterior cargue.

En los tanques de almacenamiento se cuenta con serpentines de calentamiento en donde el

vapor proveniente de la caldera conserva la temperatura del crudo tratado de tal forma que

faciliten su transporte hacia los cargaderos. Estos tanques cuentan con bombas que ayudan

a dar impulso al fluido hasta los cargaderos donde cada uno de los brazos cuenta con un

medidor de flujo para generar los respectivos tiquetes de cargue de cada uno de los

carrotanques que transportará el producto bajo especificación.

Los tanques cuentan además con bombas que permiten retornar producto hacia el tanque

de cabeza de tal forma que cuando por algún motivo se ha tenido la necesidad de drenarlo

se realice un llenado del mismo con crudo tratado para así generar la suficiente cabeza

para el arranque seguro de las bombas.

4.4 Tratamiento de Agua

El agua que es removida de los tanques FWKO, es llevada a la zona de tratamiento de agua






con ayuda de bombas que permiten impulsar el producto hacia los tanques skim. Además

de recibir agua de los tanques FWKO el cabezal que lleva el agua desde las bombas hacia los

tanques skim recibe eventualmente agua proveniente de la caja api, desaladores,

decantadores y tratadores electrostáticos. También se tienen puntos de inyección de

químicos para clarificación de agua los cuales ayudarán con la floculación de las gotas de

aceite y de esta forma permitan tener una separación efectiva de crudo.

Una vez el agua entra a los tanques skim, se dispersa en el tanque con ayuda de un

distribuidor de flujo lo cual permite uniformizar el flujo y hacer más eficiente la separación.

El agua clarificada es tomada del fondo del tanque y enviada hacia las celdas de flotación

mientras que las natas generadas abandonan el tanque con ayuda de un rebose ubicado en

la sección superior del tanque y son enviadas hacia el cabezal de los tanques FWKO con

ayuda de bombas de natas.

En la celda de flotación, se generarán dos corrientes, la primera de ellas corresponde a una

corriente de natas que será enviada al cabezal de los tanques FWKO mientras que la

segunda corresponde al agua de proceso que será llevada a una tercera etapa de

clarificación para finalmente poder ser inyectada.

El agua tomada de las celdas de flotación es impulsada con ayuda de bombas hacia los

filtros cáscara de nuez en donde los sólidos suspendidos y las trazas de aceite son retenidos

por el material filtrante. Este equipo cuenta con bombas de retrolavado que, una vez el

lecho se ha saturado, permiten usar agua de proceso para remover las impurezas retenidas

en la superficie del material filtrante y llevarlas hacia los decantadores. El agua filtrada es

enviada hacia las bombas de inyección.

El cabezal de agua cuenta con un medidor de calidad de agua que medirá el pH y el

contenido de oxígeno para de esta forma poder controlar la cantidad de químicos para

ajuste de pH y secuestrantes de oxígeno. Adicionalmente es necesario adicionar químicos

para ajuste de control biológico del agua de tal forma que se prevenga la aparición de

material orgánico en las líneas que pueda producir incrustaciones futuras.

En caso de falla de las bombas principales, se generará un incremento de la presión en el

cabezal, sin embargo este cabezal cuenta con una válvula de control de presión que realiza

apertura y da paso hacia los tanques de almacenamiento de agua.






De los tanques de almacenamiento de agua, esta es llevada a las bombas de inyección de

agua con ayuda de bombas booster que aumentan la cabeza disponible en la succión de las

bombas principales. El cabezal de descarga de las bombas booster cuenta además con

salidas de agua de proceso para ser llevadas al desarenador y decantador para poder

realizar la operación de drenado de sólidos por medio de sandjet. También se cuenta con

salida a los intercambiadores de calor para realizar drenado de los mismos debido a las

altas viscosidades que maneja el crudo dentro de estos equipos. El agua restante es enviada

a las bombas principales de inyección donde su presión es incrementada y finalmente es

enviada a la línea de transporte de agua del pozo inyector.

El agua proveniente del retrolavado de los filtros cáscara de nuez y del desarenador es

llevada a los decantadores en donde el fluido permanece estático para que los sólidos

sedimenten y así el agua clarificada sea enviada a proceso nuevamente. Los sólidos

sedimentados son enviados a las cajas de borras con ayuda de bombas y un sistema de

sandjet que permita fluidizarlos. Los sólidos allí depositados quedan a disposición para

remoción y ser enviados a la planta de borras.

4.5 Servicios Auxiliares

Con el fin de poder llevar a cabo ciertos procesos y dar seguridad al proceso en general, es

necesario contar con algunos procesos auxiliares. Tales procesos incluyen la generación de

vapor, el suministro de aire para instrumentación, el almacenamiento de combustible para

calderas y generación, suavizado de agua y sistemas de relevo.

La generación de vapor es un proceso fundamental debido a que este producto es usado en

el calentamiento y sostenimiento de temperatura de algunas unidades de proceso, tales

como tanques FWKO, tanques de almacenamiento, tanque de cabeza y tanque de rechazo; e

intercambio de calor para calentamiento del crudo que será alimentado a los tratadores

electrostáticos. El agua necesaria para la generación de vapor, debe ser agua tratada

químicamente con el fin de reducir el contenido de sólidos suspendidos y dureza total que

puedan generar problemas de incrustación y consecuentemente poner en riesgo la

integridad del equipo además de reducir la eficiencia térmica de las calderas.

Adicionalmente las calderas cuentan con línea de purga de agua para reducir el contenido

de sólidos totales y dureza. El vapor generado, es distribuido a la planta con ayuda de un






cabezal de distribución aislado que evitará las pérdidas de calor en el recorrido y evitará

tener altas temperaturas en la pared del cabezal de tal forma que pueda generar riesgos

para el personal que transita por la zona.

La planta de suavizado de agua cumple con una función primordial y es reducir el

contenido de dureza y sólidos suspendidos en el agua recibida en la planta de tal forma que

esta pueda ser usada en la facilidad para alimentación de calderas y para el lavado de crudo

en las unidades de desalado. El sistema de tratamiento cuenta con unidades de intercambio

iónico para reducción de dureza y unidades de filtración para reducción de sólidos

suspendidos.

Debido a que algunos instrumentos cuentan con actuadores neumáticos, es necesario

disponer de unidades de compresión de aire que permitan su uso en los diferentes

actuadores. Para ello, el aire debe ser adecuado de tal forma que se evite el ingreso de agua

y material particulado los cabezales de suministro de aire a instrumentos. Los compresores

cuentan con filtros, enfriadores post-compresión que reducen la temperatura y de esta

forma condensar el exceso de humedad que pueda contener el aire y que será retenida en

filtros de agua. Finalmente se cuenta con tanques pulmón cuya función es amortiguar los

pulsos de presión generados en el compresor y además mantener una cierta cantidad de

aire en los mismos en caso de falla de los compresores de tal forma que la operación no se

vea comprometida por una parada de los mismos.

Tanto las calderas como los generadores de energía eléctrica requieren de combustible

para para su operación de tal forma que la energía obtenida de la oxidación del

combustible sea transferida al agua en el caso de caldera y convertida en energía eléctrica

en los generadores. Aunque las calderas cuentan con quemadores duales en el cual puede

ser consumido crudo tomado de proceso es necesario contar con un combustible de

respaldo ya que el crudo, después de una parada en la operación se encuentra frio y por lo

tanto su viscosidad es muy elevada para ser alimentado a la caldera. Dadas las anteriores

consideraciones, es necesario contar con un sistema de almacenamiento de combustible el

cual a su vez cuenta con una bahía de descargue para el mismo. Estas bahías al igual que el

descargadero de crudo y diluyente cuentan con filtros para prevenir el ingreso de

materiales extraños al proceso que puedan generar riesgos en la operación. Además

cuentan con bombas que permiten impulsar el producto hasta los tanques de

almacenamiento de combustible.






Es normal durante los arranques y paradas de operación que los procesos tiendan a

desestabilizarse. Además, es normal que eventualmente se presenten fallas operativas

como válvulas que no realiza la apertura requerida, pérdidas en la calidad de la señal y

demás, que pueden causar que el crudo tratado no cumpla con las especificaciones

requeridas para su despacho. Para tales eventos se cuenta con un tanque de contingencia o

rechazo el cual recibe el crudo fuera de especificación y lo mantiene allí mientras el proceso

se estabiliza nuevamente. Este tanque cuenta con sistema de calefacción de tal forma que el

producto rechazado permanezca caliente y pueda ser fácilmente transportado fácilmente al

cabezal de alimentación de los tanques FWKO.

La facilidad debe contar además con un sistema de relevo que permita direccionar

sobrepresiones generadas en algunas de las unidades de proceso. Este sistema compuesto

por un cabezal de recolección de alivios un tanque K.O drum y una tea permiten aliviar

estas sobrepresiones y disponerlas en el tanque así como enviar vapores producidos hacia

la tea con el fin de disponerlos de manera segura y así evitar condiciones de riesgo para la

integridad de la facilidad. Los pilotos de la tea se mantendrán encendidos durante el tiempo

que la facilidad se encuentre operando de tal forma que cualquier vapor generado durante

los alivios o aquel que sea separado en las botas de gas sea quemado.

5 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

Esta sección permite conocer el funcionamiento o el modo de operación de cada una de las

unidades de procesos principales y la interacción con los diferentes instrumentos para el

control adecuado de proceso.

Los valores deseados de las variables de proceso pueden ser ajustados durante la etapa

operación de planta una vez se conozcan las características del fluido de pozo y del

diluyente.

5.1 Descargue de Crudo

Una vez el carrotanque se encuentra posicionado en la bahía de descargue, es

responsabilidad del operador realizar el conexionado de puesta a tierra con el fin de evitar

condiciones inseguras, adicionalmente, las bombas (P-010) cuentan con un enclavamiento






en caso tal que si el tanque no se encuentra aterrizado, no es posible dar arranque a las

bombas.

El carrotanque se conectará al cabezal de descarga por medio de manguera flexible. Una

vez el carrotanque se encuentre conectado y aterrizado el operador podrá dar arranque a

la bomba de la línea conectada. La línea de descarga cuenta con manómetros a la succión y

descarga (PG-011/012) así como indicadores de presión que permiten visualizar el proceso

de las bombas.

El operador deberá asegurar que las válvulas se encuentren alineadas antes de iniciar el

proceso de descarga de crudo. El manómetro no deberá indicar presiones superiores a 60

psig, en caso contrario deberá detener la bomba y asegurar nuevamente que todas las

válvulas se encuentre alineadas. Las bombas se encuentran enclavadas con la válvula de

corte de la facilidad (XV-1001) que cuenta con un posicionador de tal forma que si esta

válvula se encuentra cerrada las bombas no pueden arrancar.

La línea cuenta con un medidor de flujo (FIT-010) que permitirá cuantificar la cantidad de

fluido descargado desde los carrotanques. El descargadero cuenta con una línea en

stand-by en caso tal que se presente una falla en alguna de las otras líneas de descargue.

Tabla 1. Alarmas y Set del Descargue de Fluido

Instrumento Descripción Valor de Set

PSV-010 Válvula de Alivio de Presión 70 psig

5.2 Descargue e Inyección de Diluyente

Al igual que con el descargue de crudo, en el descargadero de diluyente la operación será

responsabilidad del operador. La línea de descargue cuenta con manómetros (PG-060/061)

que permitirán al operador hacer seguimiento a la operación. Las bombas (P-061) se

encuentran enclavadas con el alto nivel de los tanques de almacenamiento de diluyente

(TK-060) que será detectado por los interruptores de alto nivel (LSH-060) y con válvulas

de corte con interruptores de posición (ZSV-060). En este caso si se detecta alto nivel y la

válvula de corte se encuentra abierta, no se podrá realizar descargue hacia el tanque que se

encuentre direccionado y será necesario redireccionar hacia otro tanque. Normalmente, el






operador deberá llenar el tanque hasta 7,5 ft y deberá alinear otro tanque cuando se

alcance esta altura. Dispondrá de 4 minutos para realizar la alineación antes de que la

alarma de alto nivel se active.

Aguas abajo del cabezal de descarga se cuenta con un medidor de flujo (FIT-060) que

permite cuantificar la cantidad de diluyente descargado de cada carrotanque. El diluyente

descargado es direccionado a cada uno de los tanques de almacenamiento por un cabezal

de distribución. Los tanques cuentan además con indicadores locales de nivel (LG-060). El

tanque cuenta con válvulas de corte con posicionador (ZSV-061) que informarán al

operador acerca del tanque del cual se está descargando producto hacia el manifold.

Las bombas de descarga estarán clavadas también con el posicionador de la válvula de

corte de la facilidad (XV-1001) de tal forma que cuando esta válvula se cierre las bombas se

apaguen.

Para la inyección de diluyente, el fluido es tomado del tanque y alimentado a las bombas de

inyección (P-062). Se cuenta con manómetros (PG-062/063) los cuales ayudarán a

supervisar la operación. Las bombas cuentan con un enclavamiento por bajo nivel del

tanque de almacenamiento que será sensado por el interruptor de bajo nivel (LSL-060).

Tabla 2. Alarmas y Set del Descargue de Diluyente


LSH-060 Interruptor de Alto Nivel 8 ft

LSL-060 Interruptor de Bajo Nivel 2 ft

5.3 Manifold de Producción

El manifold de producción es la facilidad en la cual se tiene la posibilidad de recibir tanto el

producto descargado como el recibido por las troncales de transporte de crudo. Cada uno

de los brazos de recibo cuenta con indicadores de presión y temperatura (PG/TG-1001/04)

para que el operador tenga conocimiento de las condiciones a las cuales se recibe el

producto desde las troncales. Debido a que las líneas troncales cuentan con válvulas de

corte, es necesario contar con válvulas de alivio de presión (TSV-1001/04) que liberan las






sobrepresiones generadas por expansión térmica en cada una de las troncales cuando se

encuentren aisladas y de esta forma proteger el manifold de producción.

La salida del manifold hacia la zona de tratamiento cuenta con una válvula de cierre de la

facilidad que se cierra cuando se detecta alto nivel en los tanques FWKO (TK-010), así

como en el tanque de cabeza (TK-090) y alta presión en el manifold, medida con un

transmisor indicador de presión (PIT-1001).

Tabla 3. Alarmas del Manifold de Producción


PIT-1001 Indicador Transmisor 100 psig

PIT-1001 Indicador Transmisor 70 psig

XV-1001 Posicionador de Válvula Open

XV-1001 Posicionador de Válvula Close

5.4 Blending y Desarenado

Después del recibo, tanto el crudo como el diluyente son mezclados en la línea con ayuda

de un mezclador estático (XME-010) que promueve el contacto íntimo entre los materiales.

Este mezclador cuenta con un indicador local de presión diferencial (PDG-010) que permite

al operador monitorear la caída de presión en el mezclador y de esta forma, cuando la caída

de presión sea superior a 10 psig se tendrá un indicativo de taponamiento en el mezclador.

El crudo diluido es llevado a los desarenadores (D-010) los cuales por acción centrífuga

removerán las partículas de gran tamaño evitando el ingreso de sólidos de gran tamaño en

la facilidad. Estos desarenadores cuentan con indicadores de presión locales (PG-025) para

monitoreo de la operación. En caso de requerirse, estos equipos cuentan con by-pass.

Además cuentan con una línea de lavado de fondos que pueden ser enviados a los

decantadores para separación de borras.

5.5 Tanques FWKO

El crudo diluido es llevado hacia los tanques FWKO para realizar su primer proceso de

separación de agua, sin embargo este crudo pasa primero por una bota (BG-001) en donde

se remueven pequeñas cantidades de gas que puedan venir en al corriente de crudo. Este






gas es enviado al sistema de relevo para su disposición segura.

El crudo desgasificado abandona la bota e ingresa al tanque FWKO (TF-010) en donde con

ayuda de un sistema de dispersión, el crudo se distribuye en el tanque uniformemente. Al

salir del aspersor, el crudo entra en contacto con un serpentín de calentamiento el cual

facilita la separación del crudo y del agua. El agua separada es enviada tratamiento

mientras que el crudo que sale por rebose en el tanque es enviado al tanque de cabeza.

Para supervisión de la temperatura se cuenta con indicadores de temperatura (TG-010),

con indicadores de presión para supervisión (PG-010) de las líneas de vapor y medidores

de nivel locales (LG-010).

Para mantener un nivel de interfase determinado se cuenta con un transmisor indicador de

nivel (LIT-010) el cual a su vez está comunicado con un controlador de nivel (LC-010). Este

último actúa sobre la válvula de control de nivel (LV-011) con las cuales se controla el flujo

de salida de agua y de este modo se mantiene un nivel determinado de interfase en el

tanque. El crudo por su parte abandona el tanque por rebose del mismo.

El transmisor de nivel a su vez controla el frenado de las bombas de aguas (P-012) de tal

forma que cuando el nivel de interfase es bajo, las bombas se detienen mientras la interfase

llega nuevamente a su punto de equilibrio.

El tanque cuenta con un interruptor de alto-alto nivel (LSHH-010) que en caso de activarse

en todos los tanques al tiempo, envía un comando de cierre a la válvula de cierre de la

facilidad y de este modo evitar condiciones inseguras en los tanques FWKO.

Tabla 4. Set Instrumentos Tanque FWKO


LIT-010 Indicador Transmisor 19 ft

LIT-010 Indicador Transmisor 11 ft

LIC-011 Controlador de Nivel 15 ft

LSH-011 Interruptor de Nivel 41 ft






5.6 Tanque de Cabeza

El tanque de cabeza (TK-090) tiene como función mantener una cabeza positiva en las

bombas de transferencia de crudo (P-011) y evitar que trabajen sin fluido. Este tanque

cuenta con un serpentín de calentamiento que mantiene la temperatura del fluido que

proviene de los FWKO para que el consumo energético por bombeo sea menor. Para

monitorear la temperatura del tanque se cuenta con un indicador de temperatura (TG-

090).

A fin de proteger las bombas se cuenta con interruptor por bajo nivel (LSL-090) que evitará

que las bombas se queden sin fluido. Adicionalmente, se cuenta con un interruptor para

alto nivel que activará una de las bombas mientras una de ellas opera en tal caso que la que

opera no tenga la capacidad de desalojar el producto recibido. El interruptor por alto-alto

nivel (LSHH-090) operará cuando se presente una falla en el bombeo enviando una orden

de cierre a la válvula de corte de la facilidad. Para supervisión local se cuenta con un

indicador de nivel (LG-090). En operación normal, el nivel de los tanques no deberá

superar 30 ft de tal forma que el operador deberá ajustar la válvula de retorno de las

bombas.

Tabla 5. Set Instrumentos Tanque de Cabeza


LSL-090 Interruptor de Nivel 6 ft


LSHH-090 Interruptor de Nivel 35 ft

5.7 Intercambiadores de Calor

El intercambiador de calor crudo/crudo (HE-020) tiene como función servir de

economizador de tal forma que el crudo sin tratar es calentado por intercambio de calor

con el crudo proveniente de desaladores. Este equipo cuenta con indicadores de

temperatura tanto aguas arriba como aguas abajo para monitorear la temperatura de las

corrientes en el proceso.

El intercambiador de calor crudo/vapor (HE-030) tiene como función calentar el crudo

proveniente del intercambiador crudo/crudo con el fin de reducir su viscosidad y de esta






forma poder realizar su tratamiento de manera más efectiva ya que los tratadores

electrostáticos requieren de viscosidades bajas para este fin. El crudo es calentado con

vapor proveniente de calderas y el flujo de vapor es regulado con ayuda de una válvula de

control (TV-030) que es comandada por un controlador de temperatura (TC-030) el cual

mide la temperatura del crudo que abandona el intercambiador de calor.

Estos equipos cuentan con válvulas de alivio térmico las cuales estarán ubicadas en las

líneas de descarga y direccionan el producto hacia el sistema de relevo.

Los equipos cuentan además con una línea de entrada de agua proveniente de tratamiento

que permitirán vaciar el crudo hacia el cabezal de drenaje.

Tabla 6. Set Instrumentos Intercambiadores de Calor


TC-030 Controlador de

Temperatura 240-280°F

TSV-020 Válvula de Alivio 200 psig

TSV-030 Válvula de Alivio 200 psig

TIT-030 Transmisor de Temperatura 200 ºF

TIT-030 Transmisor de Temperatura 300 ºF

5.8 Tratadores Electrostáticos y Desalado

Los tratadores electrostáticos (ET-010) toman el crudo caliente y con ayuda de un campo

eléctrico generado en las platinas del equipo permiten que las gotas de agua hagan

coalescencia y de esta forma se separen del crudo. El equipo cuenta con una válvula de

alivio de presión (PSV-010/020) la cual permite enviar crudo y en caso de incendio una

mezcla crudo/vapor al sistema de relevo. El desalador opera de manera similar al tratado

teniendo como diferencia que al desalador se inyecta agua fresca para remover el

contenido de sales del sistema.

Para controlar el nivel de agua se cuenta con un transmisor de nivel de interfase

(LT-010/020) que envían una señal a las válvulas de control de nivel (LV-010/020).

Además se cuenta con un segundo transmisor de nivel (LT-010/020) que envía señales de

alerta al operador cuando la interfase se encuentre en niveles alto-alto y bajo-bajo. Para






monitoreo local se tiene un indicador de nivel (LG-010/020), un indicador de temperatura

(TG-010/020) y un indicador de presión (PG-010/020).

Se cuenta con un interruptor de nivel (LSLL-010/020) que envía una alerta al operador

cuando se presente no se detecte fase líquida en la pared superior del tanque por

acumulación de vapor. Para su evacuación, las válvulas de alivio cuentan con válvulas de

by-pass para evacuar el gas presente en el sistema.

El transformador cuenta con interruptores para proteger el equipo por alta temperatura y

presión.

Tabla 7. Set Instrumentos Tratadores Electrostáticos y Desaladores


PSV-010/020 Válvula de Alivio 100 psig

LT-010/020 Transmisor de Nivel 3,3 ft




LC-010/020 Controlador de Nivel 2,3 ft

TSH-010/020 Interruptor de Temperatura 212 ºF

PSH-010/020 Interruptor de Presión 5 psig

LSLL-010/020 Interruptor de Nivel 8,45 ft

5.9 Almacenamiento y Despacho de Crudo

El crudo tratado y enfriado es llevado a tanques de almacenamiento (TK-020) en los cuales

se cuenta con serpentines de calentamiento para mantener el producto con fluidez. Los

tanques cuentan con líneas de retorno de producto hacia el tanque de cabeza en caso tal

que se requiera dar cabeza a las bombas de transferencia (P-011). Para ello el cabezal

cuenta con bombas de recirculación (P-022) que realizan esta tarea. Además las líneas

cuentan con indicadores de presión (PG-022/023) para monitorear esta operación.

En cuanto al crudo que va a ser despachado, la zona de tanques cuenta con un cabezal de

cargue que alimentan a las bombas de cargadero (P-021), cada línea de bombeo cuenta con






indicadores de presión que permiten monitorear la operación de bombeo.

Los tanques cuentan con interruptores de bajo nivel (LSL-020) que enviarán una señal de

apagado a las bombas para que estas no operen en vacío. Además contarán con un

interruptor de alto nivel (LSH-020) que alertarán al operador de la necesidad de cambiar el

tanque en el cual se recibe. Adicionalmente cada tanque cuenta con un indicador local de

nivel (LG-020). El nivel máximo de llenado de los tanques deberá ser 30 ft, en este

momento el operador deberá alinear otros tanques para llenado y cerrar las válvulas de

alimentación a los tanques que estaban llenándose.

El crudo bombeado hacia el cargadero, pasará hacia un brazo de cargue el cual contará con

medidores de flujo con el fin de contabilizar la cantidad de crudo cargada en cada uno de

los carrotanques.

Tabla 8. Set Instrumentos Almacenamiento




5.10 Tanques Skim

Los tanques skim (TK-030) tienen como función hacer la primera remoción de grasas del

agua. El agua recibida proviene de los procesos de separación en tanques FWKO,

tratamiento electrostático, desalado y otros procesos secundarios como los decantadores,

lechos de secado y caja API.

El agua del tanque FWKO es llevada al skim por medio de bombas (P-012) las cuales

cuentan con manómetros a la succión y descarga para monitoreo (PG-012). Estas bombas

reciben señal de apagado por bajo nivel en el tanque FWKO desde transmisor de nivel

(LIT-010), así como también reciben orden de apagado por alto nivel en el tanque skim con

ayuda del interruptor de alto nivel (LSHH-030).

El agua ingresa al tanque en donde el crudo se separa y de esta forma el contenido de

grasas en el agua disminuye. Cabe aclarar que a esta agua es necesario adicionarle

rompedores inversos de emulsión los cuales ayudarán a la separación del crudo. El crudo






rebosado es llevado a las bombas de natas del skim (P-032) las cuales cuentan con

indicadores de presión en succión y descarga (PG-032/033). De las bombas el crudo es

retornado al cabezal de alimentación de los FWKO.

El tanque cuenta con un controlador de nivel que mantiene el nivel normalmente en 34 ft.

Este controlador está asociado a la válvula de control de nivel LV-030.

El agua a su vez es llevada a las bombas de aguas del skim (P-031) las cuales direccionan el

flujo hacia la celda de flotación (IAF-010). Estas bombas cuentan igualmente con

indicadores de presión (PG-030/031) en la succión y en la descarga. Los interruptores de

bajo nivel (LSL-030) enviarán una orden de apagado a las bombas de aguas así como el

interruptor de alto nivel de la celda de flotación LSH-013.

Tabla 9. Set Instrumentos Tanques Skim


LC-030 Controlador de Nivel 34 ft

LSHH-030 Interruptor de Nivel 35 ft

LSH-030 Interruptor de Nivel 34,5 ft


5.11 Celda de Flotación

El agua proveniente de los tanques skim ingresa a la celda de flotación (IAF-010) en donde

con ayuda de motores, se inyecta aire al agua haciendo que las burbujas arrastren crudo a

la superficie y de esta forma se reduzca aún más el contenido de grasas en el agua.

El agua que abandona la celda, es llevada a las bombas de aguas IAF (P-013) en donde su

presión es elevada lo suficiente para pasar al proceso de filtrado. Estas bombas cuentan con

indicadores de presión (PG-013/014) en succión y descarga para realizar monitoreo de la

operación. El agua presurizada es enviada a filtrado, sin embargo, parte del agua es

recirculada hacia la celda debido a que la eficiencia por paso del agua es baja y por tal

motivo el agua se recircula con el fin de aumentar la eficacia global del proceso. Para ello, al

agua presurizada se le reduce la presión con ayuda de una platina de orificio (RO-010).

La celda cuenta con un controlador de nivel (LC-013) que mantiene constante el nivel de






agua y que comanda a la válvula de control de nivel (LV-012), la cual da paso hacia los

filtros. También se cuenta con un indicador local de nivel (LG-030). La celda cuenta con

interruptores de alto y bajo nivel (LSH/LSL-012) que en el caso del alto nivel, envían una

señal para cerrar la válvula de shut down. Así mismo se cuenta con interruptores de alto y

bajo nivel para el crudo (LSH/LSL-013) que comandan las bombas de natas para su

protección.

Tabla 10. Set Instrumentos Celda de Flotación



LSL-012 Interruptor de Nivel 1,77 ft



PSV-014 Válvula de Alivio 70 psig

5.12 Filtros Cáscara de Nuez

Los filtros cáscara de nuez (F-080) reciben el agua proveniente de la celda de flotación y la

hacen pasar a través de un lecho el cual retiene el remanente de grasas. Estos filtros

cuentan con válvulas de alivio (PSV-080) que envían a los decantadores cualquier

sobrepresión generada en los filtros. Dos de los filtros se encuentran en operación mientras

uno de ellos se encuentra en stand-by realizando el proceso de retrolavado y estabilización

del lecho.

El retrolavado se realiza con ayuda de una bomba (P-018) montada sobre el equipo que

toma el agua almacenada en el filtro y haciéndola circular a alta velocidad por el lecho de

tal forma que este se fluidiza y libera las grasas y sólidos retenidos. Este flujo es enviado a

los decantadores.

Los filtros cuentan con indicadores de presión (PG-080) e indicadores de presión

diferencial (PDG-080) con el fin de llevar a cabo monitoreo del proceso de filtrado. Una vez

la presión diferencial incrementa por encima de 10 psig es necesario cambiar de filtro e

iniciar el proceso de retrolavado.






Tabla 11. Set Instrumentos Filtros


PSV-080 Válvula de Alivio 150 psig

5.13 Almacenamiento de Agua

El agua filtrada es enviada a los tanques de almacenamiento de agua (TK-040) cuando

alguna de las unidades principales sale de operación evitando sobrepresión el cabezal. En

este transporte el contenido de agua es medido con ayuda de un medidor de grasas. Para

realizar esta operación se cuenta con un controlador de presión en la línea (PC-080) que

mide constantemente la presión y da apertura a la válvula cuando la presión suba por

encima de 70 psig.

Los tanques de almacenamiento cuentan con válvulas de presión y vacío (PVV-040) para

proteger la integridad del mismo. Así mismo cuentan con indicadores de nivel (LG-030)

para monitoreo de los mismos. Este tanque alimenta las bombas booster (P-041) y por tal

razón cuenta con interruptores de nivel por bajo nivel (LSL-040) que protegen las bombas

por vaciado del tanque.

Tabla 12. Set Instrumentos Tanques de Almacenamiento de Agua


PC-080 Controlador de Presión 70 psig.

PVV-040 Válvula de Presión-Vacío 0,5 on/in2 vacío

PVV-040 Válvula de Presión-Vacío 2,5 on/in2 presión



5.14 Bombas Booster y Principales de Inyección

El agua tomada de los tanques de almacenamiento es bombeada con ayuda de las bombas

booster (P-041) que envían el fluido con la suficiente cabeza hacia las bombas principales

(P-042). Estas bombas cuentan con indicadores de presión en succión y descarga

(PG-041/042).






La succión de las unidades principales cuenta con filtros de canasta (F-042) que remueven

las impurezas provenientes que hayan podido pasar por los filtros cáscara de nuez. Estos

filtros cuentan con indicadores de presión diferencial (PDG-042) para que el operador

tenga conocimiento de la caída de presión en el filtro y así saber cuándo hacer limpieza de

los mismos.

Se cuenta con indicadores de presión (PG-043) para monitoreo e interruptores de presión

(PSL-041) que apagan las unidades para evitar su cavitación. Las unidades cuentan con

transmisores de presión (PIT-041) los cuales apagarán las bombas por baja-baja y alta-alta

presión en la succión.

La descarga de las bombas cuentan igualmente con indicadores de presión (PG-044),

interruptores de presión por alta presión (PSH-042) y transmisor de presión (PIT-042) que

tendrá alarmas por alta y baja presión y enviará una orden de apagado por bajo-bajo y alto-

alto nivel.

Se tendrá además un controlador de presión (PIC-042) que será el encargado de gobernar

el variador de velocidad de la unidad de tal forma que la presión de descarga se mantenga

constante. Finalmente el cabezal de descarga de las unidades principales contará con un

transmisor de flujo (FIT-420) para que el operador monitoree el flujo que es enviado a

inyección.

Tabla 13. Set Instrumentos Inyección de Agua


PSH-041 Interruptor de Presión 65 psig

PSL-041 Interruptor de Presión 25 psig

PIT-041 Transmisor de Presión 25 psig




PSH-042 Interruptor de Presión 1650 psig


PIT-042 Transmisor de Presión 1600psig








5.15 Separador API

El separador API (API-603) recibe los drenajes de la facilidad y permite la separación en

dos corrientes. La primera, corresponde al agua separada la cual es retornada al proceso

con ayuda de una bomba impulsora (P-001), mientras que las natas son retornadas al

cabezal de los tanques FWKO con por bombeo (P-002).

La caja cuenta con interruptores de nivel por alto (LSH-603) y bajo nivel (LSL-603). Este

último envía una señal de apagado de la bomba de agua cuya función es proteger la bomba

por baja succión.

Tabla 14. Set Instrumentos Separador API




5.16 Aire Industrial

El sistema de aire industrial es el encargado de entregar aire a los instrumentos con

actuador neumático. El aire tomado del ambiente es filtrado, comprimido, deshumidificado

y finalmente almacenado en un tanque pulmón en el cual se mantiene una reserva de aire

en caso de falla de los compresores.

El aire es suministrado a la planta por medio de un cabezal que lo lleva a los diferentes

puntos. El cabezal cuenta con un transmisor de presión (PIT-800) el cual permite

monitorear la presión del cabezal.

Tabla 15. Set Instrumentos Aire industrial











5.17 Sistema de Relevo

Los alivios presentados en la facilidad, son enviados al tanque de relevo donde el líquido es

separado de la fase gaseosa que provenga del recibo de producto de pozo o el generado en

los equipos que operan a alta temperatura. El gas separado es enviado a la tea en donde es

quemado. La tea cuenta con pilotos que permanecen durante el tiempo que la facilidad

opere de tal forma que la tea se encuentre siempre disponible.

El producto relevado es llevado al cabezal de alimentación de los tanques FWKO por

bombeo (P-901). Además se cuenta con interruptores de nivel de alto nivel (LSH-901) que

alertarán al operador de la pérdida de disponibilidad del sistema de relevo y un interruptor

de bajo nivel (LSL-901) que protege la bomba por baja succión. Las bombas cuentan con

indicadores de presión a la succión y a la descarga para monitoreo. Se cuenta también con

un interruptor de alto-alto nivel (LSHH-901) que envía una alarma al operador de la

pérdida de disponibilidad del sistema de emergencia y además envía una orden de cierre la

válvula de corte de la facilidad.

El tanque cuenta también con indicadores de presión y temperatura (PG/TG-901) para

monitoreo en campo, así como un indicador diferencial de presión (PDG-901) en el flame

arrestor para monitorear la caída de presión generada por el paso de gas en el equipo.

Tabla 16. Set Instrumentos K.O Drum


LSHH-901 Interruptor de Nivel 4,5 ft



5.18 Tanque de Contingencia

El tanque de contingencia o rechazo (TK-050) recibe el producto que no se encuentre en

especificación para ser cargado. Este producto puede ser reprocesado bombeándolo

(P-051) hacia el cabezal de alimentación de los tanques FWKO. Al igual que los tanques de

almacenamiento, este tanque cuenta con un sistema de calentamiento con vapor para

mantener el producto fluido y evitar taponamiento en las líneas.






Se cuenta con indicadores de temperatura y nivel (TG/LG-050) e; interruptores de alto

nivel (LSH-050) indicando la pérdida de disponibilidad de rechazo de producto y bajo nivel

para protección de las bombas. También se tienen indicadores de presión en succión y

descarga para monitorear la operación de bombeo.

Tabla 17. Set Instrumentos Tanque de Contingencia




5.19 Decantadores y Caja de Borras

Los productos recibidos del desarenador, filtros de cáscara de nuez y los sistemas de

sandjet de los tratadores electrostáticos y desaladores son recibidos en el decantador

(DEC-080) para separar los sólidos del agua. Los decantadores cuentan con indicadores

locales de nivel (LG-080) para monitoreo. También cuentan con un interruptor de alto nivel

(LSH-080) para alertar al operador de la pérdida de disponibilidad del equipo.

El agua separada de los decantadores, es reprocesada enviándola al cabezal de los tanques

skim por bombeo (P-015). Las bombas P-015 se activan de manera manual, estas cuentan

con indicadores de presión a la succión y a la descarga (PG-017/018) así como con filtros

equipados con indicador diferencial de presión (PDG-015) para evitar el ingreso de sólidos

que puedan afectar las bombas.

Para la remoción de sólidos se cuenta con un sistema de sandjet de tal forma que los

sólidos fluidizados, son enviados a los lechos de secado (DB-101) por bombeo (P-016).

Estas bombas también cuentan con indicadores de presión (PG-019/021) en la succión y

descarga para monitoreo de la bomba.

Los lodos llegan a la caja de borras en donde son almacenados para disposición a la planta

de borras. El equipo cuenta con facilidades para indicación local de nivel (LG-101) y dos

interruptores de nivel (LSH/LSL-101).

El interruptor de bajo nivel protege las bombas de recirculación de fluido filtrado (P-017)

para evitar baja succión. Las bombas cuentan con indicadores locales de presión en






descarga (PG-23) e indicador depresión diferencial (PDG-017) en los filtros que protegen a

las bombas.

Tabla 18. Set Instrumentos Decantadores y Caja de Borras





5.20 Combustible de Generación y Calderas

El combustible de generación de eléctrica y de calderas se descarga desde los carrotanques

y enviado a almacenamiento con ayuda de bombas de descargue (P-070). Las bombas

cuentan con manómetros en succión y descarga para monitoreo de la presión (PG-

070/071). Además se cuenta con filtros (F-070/071) aguas arriba para proteger las

bombas por presencia de sólidos que puedan ser cargados en los carrotanques durante las

operaciones de llenado.

Los tanques de almacenamiento (TK-070) cuentan con un indicador local de nivel (LG-

070), así como indicadores de presión y temperatura (PG-072/TG-070). Por seguridad, el

tanque cuenta con una válvula de presión y vacío para protección de llenado y vaciado

(PVV-070).

El combustible es llevado del tanque hasta las calderas y los generadores con ayuda de una

bomba (P-071) que descarga a 10 psig. Estas bombas cuentan con manómetros en la

succión y la descarga (PG-73/74). Las calderas deben recibir el producto a mínimo 5 psig

para ello un transmisor de presión (PIT-070) da arranque a las bombas en caso de que la

presión esté por debajo de este valor. El combustible que no sea consumido retorna al

tanque de almacenamiento.

El agua que se alimenta a la caldera debe estar suavizada con el fin de no formar

incrustaciones. Esta agua debe ser descargada de carrontaques con ayuda de bombas (P-

091) y almacenada (TK-100). Desde el tanque de almacenamiento es enviada a la unidad de

filtración y almacenada en un tanque de agua filtrada (TK-101). El agua de este tanque es

llevada al paquete de suavizado y almacenada en un tanque de agua suavizada (TK-102).

Todos estos tanques cuentan con indicadores locales de nivel y temperatura (LG-

100/101/102 y TG-100/101/102).






El agua suavizada es llevada desde los tanques por bombeo (P-090) a las unidades de

desalado (ET-020) y por gravedad a los tanques de condensado de las calderas (SG-

001/002/003) en donde se repone el agua que es purgada en las calderas.

En las calderas el vapor producido se colecta en un manifold y de allí es enviado a los

diferentes procesos. El vapor condensa y es retornado por un cabezal de condensados. Los

equipos que consumen vapor cuentan con trampas de vapor que no permiten el paso de

vapor hacia el cabezal de condensados. Las calderas cuentan con válvulas de alivio de

presión (PSV-1601/1602) que ventean el vapor de agua en caso de alguna contingencia de

la caldera.

Tabla 19. Set Instrumentos Descargadero Combustible



filosofia de operacion

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