fill-560 programa de aplicacion & terminal ind560fill vista general

Fill-560 Programa de Aplicacion &

Terminal IND560fill Vista General

2 Internal usage only

Introducción general- Ventajas de la IND560fill- Configuración del modelo- Cómo lograr la funcionalidad de llenado- Funcionalidad básica vs. funcionalidad de la Fill-560 / IND560fill

Configuración- Navegación- Teclas programables nuevas

Operación - Descripciones de secuencias- Funciones de características avanzadas

Entradas y salidas discontinuas


Ventajas de la IND560fill

Llenado avanzado-Control de cuatro materiales -Interbloqueos de peso de entrada y peso de salida-Dosificación con rellenado automático-Funciona al unísono con SmartTrac™ y tablas de memoria-Siete secuencias predeterminadas

Tabla de Objetivos Expandida-99 records ahora disponibles

Control avanzado sin necesidad de un PLC-E/S discontinuas con control de secuencia

Internas y externas (ARM100)



Optimiza la calidad del proceso y la eficiencia del personal

- Modo de aprendizaje- Ajuste automático de derrame- Avance sucesivo manual o automático- Salida auxiliar- El control de secuencia semiautomático se capitaliza con la

alimentación del operador- El control de secuencia automático libera a los operadores

Programación y configuración redituables- Herramienta de configuración InSite™ y editor de plantillas optimizados- Sin necesidad de personal de programación o servicios especializados


Configuración del modelo

IND560 Model Configuration

Term. Type

Enclosure Type

Scale Type

Reserved Ethernet/ Serial*

Discrete I/O

PLC Interface

Application Software

Software Module

Line Cord/ Plug

Region/Lang

56 P ,H 1, 4 0 0 0 0, A 0,B 0,A,B,P,R 0,F 0 0, A..H 00..08

56 H - 1 0 0 0 A B - A F 0 – A 0 0

Pedido de la IND560 con capacidad de llenado

La terminal IND560 con software Fill-560 activado se conoce como IND560fill

IND560 Aplicación Software Opción

0 Funcionalidad básica

F Llenado 560 : Llenado y mezcla

Módulo de software Opción


Cómo lograr la funcionalidad de llenado

Actualizar una IND560 con el software de aplicación es tan fácil como 1 – 2 – 3.

1. Instalar la Llave electrónica del equipo

2. Cargar el programa de instrucciones del cliente v2.01 (si es necesario)

3. Configurar la secuencia requerida

¡La instalación está hecha!


Introducción general- Ventajas de la IND560fill- Configuración del modelo- Cómo lograr la funcionalidad de llenado- Terminología- Funcionalidad básica vs. funcionalidad de la Fill-560 / IND560fill





Navegación

El ingreso a la configuración de la IND560fill es mediante la tecla programable CONFIGURAR

La mayoría de las nuevas funciones de llenado están en una rama nueva llamada “Pac”

- El rojo indica una rama nueva o rama con nuevos parámetros específicos de llenado


Iconos de teclas programables nuevas (página de inicio)

Iniciar pesaje de entrada

Iniciar pesaje de salida

Objetivo de pesaje de entrada

Objetivo de pesaje de salida

Fórmula

Número de ciclos

Registro activo de taras de contenedor

Tabla de tara de contenedor

A.

B.

C.

D.E.

F.

G. H.


Iconos de teclas programables nuevas (durante la secuencia)

Aceptar tolerancia

Pesaje de entrada de avance sucesivo manual

Pesaje de salida de avance sucesivo manual

OK Aceptación

Pausa

Cancelar

Reanudar

A.

F.

E.

C.

D.

B.

G.



La IND560fill combina control del ciclo de pesaje de entrada con control del ciclo de pesaje de salida.

- La combinación de ciclos es una secuencia

- Hay siete secuencias predeterminadas

- Excelente flexibilidad con programación simple InSite™

- Características y funciones específicas adicionales para optimizar la operación de cada ciclo.

Teclas programables E/S discontinuas


Ciclos y secuencias

Ciclos de pesaje de entrada

-Ninguno-Mezclado/llenado

Ciclos de pesaje de salida

-Ninguno

-Vaciado-Dosificación

Secuencias soportadas-Llenado - Ninguna

-Llenado - Vaciado

-Llenado - Dosificación

-Ninguna - Dosificación

-Llenado - Ninguna

-Mezcla - Vaciado-Mezcla - Dosificación


Descripción del ciclo IND560 Terminología

Llenado de una tolva de suministro y después vaciado del contenido en un contenedor DESDE una tolva de pesaje

Llenar / Vaciar

Llenado de contenedores colocados SOBRE una báscula

Llenar / Ninguna

Llenado de contenedores múltiples DESDE una báscula Ninguna / Dosis

Rellenar / Dosis

IND560fill: Ciclos


Descripción del ciclo IND560 Terminología

Mezclar múltiples materiales SOBRE una báscula y vaciar el contenido en un contenedor DESDE la tolva de pesaje

Mezclar / Vaciar

Mezclar múltiples materiales SOBRE una báscula Mezclar /

Ninguna

Mezclar múltiples materiales SOBRE una báscula y llenar múltiples contenedores DESDE la tolva de pesaje

Mezclar / Dosis

IND560fill: Ciclos


Comparación de los ciclos de llenado

Nombre del cicloPeso de entrada / Peso

de salida

Contenedor para material

General Control Funcionalidad de tara

Llenar / Ninguno • El contenedor vacío se coloca en la báscula

• El contenedor se llena mientras está en la báscula

• Es posible una base de mayor precisión

• Secuencia simple – operación simple

• Alimentación de una o dos velocidades

• Puede querer repetir el ciclo de llenado “n” veces

• El llenado del contenedor es controlado por la IND560

• El rellenado de suministro no es controlado por la IND560

• Tabla de tara de contenedores

• Tara automática• Tara de botón

pulsante

Llenar / Vaciar • Tanque fijo o tolva para contener el material

• Llenar la tolva al valor objetivo y después descargue todo el contenido

• Puede querer repetir el ciclo completo “n” veces

• El llenado del material es controlado por la IND560

• El vaciado o llenado del material es controlado por la IND560

• No hay tabla de tara de contenedores

• Tara semiautomática para llenado

• Vaciar en modo bruto


Comparación de los ciclos de llenado

Nombre del cicloPeso de entrada / Peso

de salida



Ninguno / Dosis • Material dosificado desde la báscula hacia múltiples contenedores

• Puede querer repetir la secuencia de dosis “n” veces

• La dosificación del material hacia el contenedor es controlada por la IND560

• El rellenado del suministro no es controlado por la IND560


• Se usa tara semiautomática entre dosis

Rellenado / Dosis • Tanque o tolva fija (rellenado automático) o contenedor reemplazable (rellenado manual) para el contenedor de suministro

• Dosis es la secuencia primaria

• Dosis hacia múltiples contenedores

• El rellenado es controlado por la IND560 (rellenado automático) o es hecho a mano (rellenado manual)


• La dosificación es controlada por la IND560

• Puede verificar el suministro suficiente antes de dosificar

• El rellenado puede ser manual o automático


• Se usa tara semiautomática entre dosis

• El rellenado manual también funciona con ingreso de tara preajustada


Comparación de los ciclos de llenadoNombre del ciclo

Peso de entrada / Peso de salida



Mezclar / Ninguno • Se coloca el contenedor vacío en la báscula o . . .

• Tanque fijo o tolva para contener el material

• 2 – 4 materiales mezclados en un contenedor

• Puede querer repetir la secuencia de mezclado “n” veces

• La mezcla de hasta 4 materiales es controlada por la IND560

• El retiro del material mezclado no es controlado por la IND560


• Se usa tara semiautomática entre materiales

Mezclar / Vaciar • Tanque fijo o tolva para contener los materiales mezclados


• Puede querer repetir el ciclo completo “n” veces


• El vaciado y mezcla de materiales son controlados por la IND560


• Se usa tara semiautomática entre materiales Vaciado en modo bruto

Mezclar / Dosis • Tanque fijo o tolva para contener los materiales mezclados

• Al terminar la mezcla, se dosifican los contenidos hacia varios contenedores




• La dosificación es controlada por la IND560

• Puede verificar si hay suministro suficiente antes de dosificar


• Se usa tara semiautomática entre materiales Se usa tara semiautomática entre dosis


Control de secuencia

Inicio de pesaje de entrada o pesaje de salida

- Utilice la tecla programable o un botón de presión remoto conectado a una entrada discontinua

Pausa manual para esperar

Cancelar o reanudar


Interbloqueos, temporizadores y salida auxiliar

Interbloqueos- Utiliza una entrada discontinua para

determinar si el sistema acepta “OK” el pesaje de entrada o el pesaje de salida

Temporizadores

Temporizadores- Retraso del inicio- Retraso después del pesaje- Retraso después de vaciar

Salida auxiliar- Se utiliza para controlar un dispositivo secundario

Mezclador o vibrador

- Iniciado por el umbral de peso- Terminado por tiempo o peso- Se selecciona para pesaje de entrada o pesaje de salida


Verificación de tolerancia

Verificación de tolerancia objetivo- Se configura como parte de la secuencia- Rechazo automático o aceptación manual de los pesos fuera de

tolerancia

- El ajuste manual de sobrellenado con indicación de mensaje es opcional

- Utilice Avance sucesivo para controlar llenados insuficientes Automático o manual Configure la cantidad del alimentador de tiempo como habilitado o

inhabilitado



Se utiliza en las secuencias de llenado/ninguna y mezcla/ninguna

- Opción vinculada en llenado/ninguna

Similar a tabla de tara- Cree y edite a través del árbol del menú o

InSite™- Vea y extraiga registros guardados de

taras de contenedor a través de teclas programables

Beneficio: Selección de un paso de contenedor y objetivo


Verificación de tara de contenedor

Operación de verificación de tara- Debe ingresarse cero como valor de tara

en el registro activo.

- El peso bruto en la báscula debe estar entre los valores mínimo y máximo o en los paros de secuencia.

La tara preestablecida inhabilita la verificación de tara de contenedor

- Cuando el valor de tara en el registro activo no es cero, se usa el valor de tara preestablecido en el registro activo como el valor de tara real.

- La verificación de rango de tara no se realiza.

Beneficio: Ayuda a garantizar que se use el tamaño correcto del contenedor y que no se use un contenedor parcialmente lleno.


Ajuste de derrame y modo de aprendizaje

Ajuste de derrame automático- Promedia el error en un número “x” de ciclos y aplica “y%” del error

como ajuste

- Mejora continuamente la precisión de los resultados- El valor sólo se actualiza en el registro activo de objetivos, no en la tabla

de objetivos

Modo de aprendizaje- Se desconocen los valores de derrame y alimentación fina

- Transferencia de material por 1a vez- Cambio de características del material


Modo de aprendizaje ahora actualiza los records de la Tabla de Objetivos.

- “Aprende” Alimentación fina y valores de derrame pueden automaticamente ser salvados en la tabla de Objetivos.

- Ajuste Automático de valores de derrame pueden ser automáticamente salvados en la Tabla de Objetivos.

Ajuste de derrame y modo de aprendizaje


Transferencia de material: E/S digitales

Para vincular el manejo de material con el control de objetivo, usted necesita usar las salidas discontinuas

Necesitará la opción entrada / salida digital- Una E/S digital se monta internamente

- 4 entradas / 6 salidas

- Contacto seco, normalmente abierto, salida de relé

También necesitará configurar la salida discontinua- Navegue hasta:

Configuración / Aplicación / /E/S discreta / Salidas / Nueva


E/S discontinuas

Salidas-Retraso después del pesaje-Alarma-Salida auxiliar-Esperando-Material 1 – material 4-Fuera de tolerancia-Listo-Ejecutando-Retraso del inicio-Alimentación rápida y alimentación de pesaje de entrada

-Alimentación rápida y alimentación de pesaje de salida

Entradas-Avance sucesivo-Tecla NO-Tecla OK-Aceptar (OK) pesaje de entrada

-Aceptar (OK) pesaje de salida

-Silenciar alarma- Iniciar pesaje de entrada

- Iniciar pesaje de salida


DI/O

Nuevas salidas Discretas- Pesar-Entrada Completo

Señales de terminación de ciclo de Pesar-Entrada

- Pesar-Salida Completo Señales de terminación de ciclo de Pesar-Salida

- Ciclos Completo Señales de terminación de número de ciclos.

Temporizadores


E/S discontinuas y conducción de material

Las E/S discontinuas se manejan a través de una tarjeta opcional interna o externamente a través de la ARM100- Funciona con un total máximo de 12 entradas y 18

salidas Una tarjeta interna de E/S y dos ARM100 Tres ARM100 externos

- La asignación de E/S discontinuas se encuentra en la rala de aplicación del árbol de configuración


ARM100 Cableado

1234567

COM1/COM3


IND560 Diagnósticos

IND560 Prueba Diagnóstico:-Prueba Pantalla-Prueba Teclado-balanza

Salida de Celda de cargaValores de CalibraciónStadísticas

-Prueba de I/O DiscretasLocalRemoto I/O 1-3

-Prueba de Red de trabajo-Prueba Serial


IND560fill

¿En dónde utilizar la aplicación de llenado?

- Dosificación con rellenado controlado

- Llenado de super sacos

- Mezcla de 2 a 4 materiales

- Estaciones de pesaje preliminar

- Aplicaciones en donde el costo del PLC es prohibitivo

- Materiales con propiedades cambiantes

- Materiales críticos o caros


Preguntas a considerar cuando esté determinando el producto correcto para una aplicación de llenado:

- Cuántos materiales serán pesados?

- Cuántas balanzas serán usadas?

- Es necesario ciclo de Pesar-Entrada y Pesar-Salida?

- Las características del material cambiarán durante la producción?

- Es necesario control de lanza?

- Cuántos I/O son necesarios?

- La aplicación requiere de mezclado, vibrador , etc?

- Es necesario guardar una receta?

- La aplicación requerirá de adición automatica/semi-automatica Y manual ambas se harán?


Funcionalidad básica vs. Fill-560

Referirse a Handout (A) para comparación de funcionalidad básica del IND560 vs. el IND560fill



Control de pesaje de entrada con pesaje de salida

Control total de secuencia

Secuencias soportadas

Tabla de objetivos

Tabla de tara


Pantalla SmartTrac™

Sí

Automático o semiautomático

Siete combinaciones

Sí. 25 registros.

No se utiliza

Sí. 25 registros.

Sí

Uno o el otro

Manual

Llenado o dosificación

Sí. 25 registros.

Sí. 25 registros.

Sí. 25 registros.

Sí

Funcionalidad / Característica IND560 básica IND560fill



Control remoto

Control de alimentación de 1 y 2 velocidades

Modo de aprendizaje

Ajuste automático de derrame

Avance sucesivo automático

Avance sucesivo manual

Sí. E/S discontinuas.

Sí

Sí

Sí

Sí

Sí. Lógica integrada.

Sí. E/S discontinuas.

Sí

No

No

No

Sí. Cableado externo del circuito de alimentación.




Salida auxiliar

Retrasos de tiempo programables

Selección de teclas programables

Control de alimentación de material dosificado

Llenado de materiales múltiples en un ciclo

Teclas programables y señales de entrada discontinuas para pausa y reanudación del ciclo

Sí

Sí

Sí

Sí

Sí. Hasta 4.

Sí

No

No

Sí

No

No

Sí




Señal de fuera de tolerancia

Salida discontinua de alarma

Acepta interbloqueos de peso de entrada / peso de salida

Número de ciclos con seguimiento

Registro de acciones

Campos de datos compartidos "Fill" (llenar) en plantillas

Sí

Sí

Sí

Sí

Sí

Sí

No

No

No

No

No

No



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