Ficha técnica

Cristobal de Ayala 198 de los Alamos, Quito - Ecuador www.insegvial.com

Colores:

Características:

Norma:

TACHA REFLECTANTEFabricado en plástico inyectado con resistencia al alto impacto. Con lente reflectante prismatico y recubrimiento a base de silicones resistentes a la abrasión, alta transparen-cia, resistencia y nivelación uniforme.

blanco, amarillo, verde, rojo y azul.

La base está constituida de un material rugoso que permite alta adherencia entre el dispositivo y el adhesivo.

Cumplen con normativa ASTM4280, ASTM E809, ASTM D968, ASTM D 788, ASTM 808, 809,810 Y ASTM E 284.

Ficha técnica

Cristobal de Ayala 198 de los Alamos, Quito - Ecuador www.insegvial.com

DISEÑO Y FABRICACION

Dimensiones. El marcador de pavimento tiene dimensiones de 10,0 cm x 10,0 cm x 1.9cm. El ángulo del lente es de 30 grados respecto a la base horizontal. El área de retro‐reflectividad es de 21 cm2 (cada lente retrorreflectivo).

Vidrio de protección anti-abrasión. El marcador tiene una placa de vidrio adherido sobre el lente, a efecto de proveer una superficie altamente resistente a la abrasión. El área del vidrio debe ser de al menos 19.35 cm2

Lente Retrorreflectivo.- El lente está moldeado de metil metacrilato conforme al ASTM D788 Grado 8, prismático, de alta flexibilidad y resistencia a la abrasión.

Estructura o cuerpo.- El cuerpo del marcador está fabricado de plástico ABS (acrilonitri-lo-butadieno-estireno) de alta resistencia.

Relleno y Base.- el relleno que a su vez constituye la base de contacto del demarcador con el adhesivo, está conformada de sílices cementados los cuales estructuran una base rugosa cuyos acabados mejoran la adherencia al adhesivo y consecuentemente al pavi-mento.

Resistencia a la Flexion o TorsiónEl marcador de pavimento a una temperatura de 23oC +/‐ 2oC debe soportar unacarga de 909 kg (2000 lbs.).

Resistencia a la fractura (lente)Muestreo: Seleccionar al azar 10 marcadores de pavimento de dos caras (20 lentes en total) de cada lote producido.

Prueba de impacto: Calentar los marcadores en un horno de convección a 54oC por una hora. Fijar el marcador de manera que la cara reflectiva quede de manera horizontal. Una vez lograda la temperatura deseada, impactar la cara reflectiva utilizando un dardo de 190 gramos que tenga una cabeza esférica radial de 0.64 cm dejándolo caer 45.7 cm perpendi-cularmente al centro de la superficie reflectiva. Las fracturas en el área impactada deberán ser concéntricas en apariencia. No pueden haber más de dos fracturas radiales mayores a 0.64 cm. No puede haber fracturas radiales que lleguen hasta el borde del lente.

Ficha técnica

Cristobal de Ayala 198 de los Alamos, Quito - Ecuador www.insegvial.com

Prueba térmica: Someter las muestras a tres ciclos de temperatura a 60oC por cuatro horas, seguido de una temperatura de 7oC también por cuatro horas. No pueden presen-tarse fracturas ni delaminacion después de estas pruebas térmicas.

En cualquiera de las dos pruebas, al menos el 90% de las muestras deben de cumplir con los requerimientos, en caso contrario el lote será rechazado en su totalidad. Falla de 3 lentes de la muestra, debe ser causa de rechazo, falla de ti lentes de la muestra debe ser causa de repetir la prueba en 10 lentes adicionales. Falla de un lente de la segunda prueba, debe ser causa de rechazo del lote completo.

Resistenci a la abrasiónEL demarcador APEX 921AR, cumple Especificación Federal FF-W-1825 y la normativa ASTM D968.