felipillo 1

4.3 Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)

Comúnmente la problemática que se presenta en muchas operaciones productivas, se ve plasmada en la ausencia de procedimientos de actuación escritos (BPM), o, simplemente, el no cumplimiento de sus instrucciones puede ocasionar:

- Desperdicio de materias primas, auxiliares, energía o agua.- Fabricación de productos fuera de las especificaciones de diseño, por no seguir las especificaciones técnicas establecidas en un comienzo.- La generación de más o nuevas corrientes residuales;- Causar accidentes ambientales o laborales.

4.3.1 Qué son las Buenas Prácticas?

Las Buenas Prácticas son un conjunto de normas de actuación que se asumen con el fin de mejorar las tareas del personal, la gestión y el control de las actividades industriales. Las BPM pueden ser llevadas a cabo con un bajo costo y por lo tanto con un retorno rápido de la inversión, considerándola como una de las fases de Minimización más efectivas en el proyecto.

Como ya se había dicho se debe cambiar la actitud pasiva del empresario, operarios y funcionarios por una mas activa, esto implica abandonar una posición de cierta comodidad y aceptación de sus procedimientos "siempre se han hecho así", y adoptar otra, de análisis mediante el cuestionamiento continuo, de cada etapa del proceso (¿porqué las cosas se hacen así?), ayuda a conocer en profundidad los procedimientos aplicados a los procesos actuales, con miras a mejorar su eficiencia, no sólo desde el punto de vista de Buenas Prácticas, sino a través de la implantación de nuevas tecnologías, cambio de materiales, rediseño de productos, entre otros, que permitan disminuir la contaminación, mejorar, la calidad de los productos manufacturados, la productividad y competitividad. Algunas acciones implementadas en las industrias son:

1. Separar, recoger, limpiar

Los vertidos y escapes materiales son normales en las industrias. La secuencia de separar, recoger y limpiar permite reducir la propagación de la contaminación, favorece la valorización de los productos vertidos y minimiza el uso de agua y/o productos de limpieza.

2. Comunicación

La comunicación con el personal de la empresa es fundamental. El objetivo de la política ambiental debe ser de total dominio de los miembros de la organización. Mantener su participación activa puede hacer mejorar el funcionamiento global de la empresa.

3. Mantener el orden es tener cada cosa en su lugar

El orden es fundamental para garantizar menos contaminación en el medio ambiente. Los procesos productivos necesitan de áreas especialmente acondicionadas para el almacenamiento de materiales, insumos, combustibles y de zonas de trabajo. Cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa, es una consigna que nunca se debe de olvidar en el puesto de trabajo.

4. Almacenamiento

En los diferentes almacenes que se tienen en una industria se pueden presentar escapes y vertidos accidentales, que pueden traer consigo implicaciones ambientales y ocupacionales. Por lo tanto el orden y la gestión de estos es fundamental, adecuar las zonas, identificar y separar los productos, establecer procedimientos, son medidas preventivas para generar menos contaminación. Los programas de Higiene y Seguridad en el trabajo son el completo perfecto en este apartado

5. Manipular, transportar, transvasar

Las operaciones de transporte y movimiento de materias, es decir, las entradas y salidas de materias primas y productos en los almacenes y su manipulación entre etapas del proceso, pueden producir vertidos y escapes de materias primas o productos contaminados que generan residuos.

6. Mantenimiento de instalaciones

Los programas de mantenimiento son esenciales en las Buenas Prácticas de Manufactura para evitar vertidos y fugas. Los equipos y maquinas son sometidas a esfuerzos y ambientes que las desgastan, estos fenómenos son causa de vertidos y fugas de materiales que pueden causar problemas de contaminación ambiental y de productos, pérdida de materia prima, combustible entre otros.

7. Limpiezas

Las actividades de limpieza son fundamentales en los procesos industriales para mantenerlos en condiciones óptimas. Si esta se hace de manera eficiente a través de procedimientos, se conseguirán ahorros de productos de limpieza, agua, energía entre otros.

8. Ajustarse a los procedimientos establecidos

El establecimiento de procedimientos escritos de actuación y el seguimiento por parte del personal de planta puede ayudar a ahorrar materias primas, evitar la generación de productos fuera de las especificaciones, minimizar los riesgos de accidentes y evitar la generación de la contaminación.

9. Separación de residuos

La separación de residuos facilita la minimización y permite dar el tratamiento más adecuado a cada tipo de residuo, incrementa la fracción valorizable y reduce el costo económico asociado a la gestión de las corrientes residuales. Separar en la fuente es el principio de una buena cadena del reciclaje.Es necesario elaborar procedimientos de trabajo que describan las actuaciones implicadas en los diferentes procesos que se realizan. Los procedimientos han de indicar los pasos a realizar y la secuencia en qué se ha de hacer, las medidas a utilizar, los productos necesarios y las personas responsables. En un manual de procedimientos, estos están bien definidos, se deben utilizar para la formación del personal y ponerlos a su disposición para que los puedan consultar. Es importante concienciar a todo el personal de la necesidad de respetar el manual de procedimientos elaborados y evitar improvisaciones u omisiones de las instrucciones establecidas.

Existe una serie de Buenas Practicas que facilitará una correcta actuación en caso que se presenten vertidos y escapes. Todos los niveles de responsabilidad han de estar implicados en el proceso de adopción de Buenas Practicas. Cada nivel de responsabilidad tendrá funciones concretas. En este sentido, se han de diferenciar las prácticas asignadas al personal directivo de las del personal de planta. Entre otras, se destacan las siguientes propuestas por el Centre d´iniciatives per a la Producció Neta, 2000:

DIRECTIVOS OPERARIOSRedactar y dar a conocer al resto del personal los procedimientos que describan, en función del producto vertido, las acciones a realizar, el orden que ha de llevar, los materiales utilizados y, si cabe, las personas que han de avisar.

Respetar el contenido de los procedimientos elaborados y evitar improvisaciones u omisiones de las instrucciones establecidas.

Adquirir y poner a disposición del personal el material adecuado para aislar los diferentes tipos de productos que se suelen manipular en la empresa y que pueden ser vertidos accidentalmente. Este material deberá estar en un punto de fácil acceso al personal y donde sea más necesario.

Utilizar los materiales más adecuados para el aislamiento correcto de los productos vertidos y evitar, por regla general, el contacto con el agua.

Adquirir y poner a disposición del personal el material adecuado para recoger los diferentes tipos de productos que se suelen manipular en la empresa y que poden ser vertidos accidentalmente. Este material estará disponible para el personal en los puntos donde son más necesarios.

Utilizar los materiales para la recogida de los productos vertidos de una manera adecuada y evitar, por regla general, el contacto con el agua.

Elaborar procedimientos de los procesos que se realizan en la planta. Los procedimientos deben dar pautas de operación en:- Procesos de fabricación,

Respectar el procedimiento y evitar improvisaciones u omisión de las instrucciones establecidas.

- Operaciones de mantenimiento,- Limpieza de equipos, instalaciones, etc.- Procesos de almacenamiento, trasvase, prevención y actuación en caso de incidentes y fugas.

Procesos de fabricación, mantenimiento, limpieza. Definir con precisión las materias que se van utilizar, en cantidad y concentración, los equipos de medida implicados en cada operación y como actuar una vez finalizada la operación.

Medir y aplicar a los productos las cantidades descritas, en el momento y de la manera que se indica en el procedimiento de operación.

Redactar procedimientos sobre prevención y actuación en caso de incidentes y fugas. A más de ser esencial como norma de seguridad en el trabajo, son útiles como instrumentos de minimización de residuos y emisiones. Es necesario disponer, como mínimo, de un procedimiento genérico que indique como se debe actuar.

Trabajar conjuntamente para evitar la generación de situaciones de riesgo y, en el caso que sea necesario, colaborar y actuar según lo que se indica en el procedimiento.

Fuente: Centre d´iniciatives per a la Producció neta. Fitxa 0, Barcelona (Esp) 2000

Los procedimientos son dinámicos. La experiencia y las observaciones de todos los colaboradores de la empresa y, en particular, del personal de planta son necesarias para su elaboración y mejora continua. Además ayudaran a relacionar entre si los trabajos y serán un instrumento para aclarar el papel que desempeña cada uno en el proceso productivo. 4.3.2 Listas de Chequeo

Las listas de chequeo son fichas que buscan comprobar que lo que se establece en el procedimiento se esta cumpliendo. A continuación se presentarán una serie de listas que pueden servir de base para la comprobación del cumplimiento de las BPM establecidas. La idea es dar una visión general de lo que se puede chequear in situ, sin embargo cada organización y de acuerdo a su proceso y procedimiento puede completar su propia lista de chequeo. A continuación se mostrarán algunos ejemplos adaptados de la Guía Técnica de Producción más Limpia:

LISTA DE CHEQUEO Nº 1PARA EL USO EFICIENTE DEL AGUA EN FASE VAPOR Y

LIQUIDA

Su objetivo es optimizar el uso del agua en fase líquida y vapor en el proceso productivo y todas las demás labores que se requieran.

BUENAS PRÁTICAS (BP) A

VERIFICAR

SECCIÓNNÚMERO

CUMPLIMIENTO DE LA BPSIEMPRE AVECES NUNCA APUNTES

Acciones para el control del agua en todas sus fases: Los conductos

de distribución están bien dimensionados, instalados, aislados (si lo requiere) y en perfecto estado.

Cierre bien la llave y cambie empaques que estén averiados.

Se reutiliza el agua de lavado.

Se tienen identificadas las fuentes, cantidad y calidad del agua que se puede reutilizar.

Se verifica que la calidad del agua reutilizada no corrompe la del agua natural y por ende el producto terminado.

Evitar el exceso

consumo de agua en operaciones de limpieza.

Se recogen los productos sólidos mecánicamente o con agua.

Se tienen equipados los departamentos que tienen un alto consumo de agua y/o potencial de ahorro con instrumentos medidores de agua.

BUENAS PRÁTICAS (BP) A VERIFICAR

SECCIÓNNÚMERO


Verificar la utilización eficiente de agua, especialmente en los procesos y departamentos con alto consumo de agua

Reparación oportuna de las fugas innecesarias en tuberías y equipos del agua y vapor de proceso.

Se realiza una inspección visual periódica de las instalaciones de la empresa.

Se programan las reparaciones con el uso de las herramientas y equipos adecuados.

Se calibran los controladores automáticos de válvulas y bombas de suministro del agua y vapor.

Se comprueba que los reguladores entregan las dosis solicitadas para el proceso.

Se ha establecido un programa de mantenimiento preventivo para los equipos e instalaciones de la red de agua.

Se ha determinado la periodicidad y responsabilidades para realizar las inspecciones.

Se revisan periódicamente las diferentes trampas de la red.

Se cheque el Ph del agua y del vapor usado en el proceso.


VERIFICAR

SECCIÓNNÚMERO


Se siguen las recomendaciones dadas en los

manuales de procedimiento para el mantenimiento

Se capacita al

personal en tareas de mantenimiento.

Se mantienen actualizados los archivos de las fichas de mantenimiento y de registro de equipos, maquinaría e instalaciones. Se verifica que

se cumple con el programa de mantenimiento.

Optimización de la planeación de la producción.

Asignar el equipo a un producto específico.

Maximizar la producción a través de la planificación del trabajo por horas, días, semanas etc.

Programar el trabajo por líneas de producción.

Cuantificar el volumen de residuos y productos que no cumplan con las especificaciones técnicas de calidad. Identificar los

problemas de calidad y donde

se están presentando.

Tomar medidas correctivas

LISTA DE CHEQUEO Nº 2PARA EL MANEJO RESPONSABLE DE LOS RESIDUOS

Su objetivo es verificar que la cadena del reciclaje se este llevando a cabo, es decir, la separación en la fuente, la presentación, el transporte, acopio, reuso, reutilización, aprovechamiento y transporte a disposición final se lleven de manera adecuada para el medio ambiente.


VERIFICAR

SECCIÓNNÚMERO


Revise las principales fuentes generadoras de residuos.

Identificar los lugares en el proceso de producción donde se generan residuos

Clasifique los residuos de acuerdo a su naturaleza y toxicidad, para su reuso, reciclado, etc.

Se separan de los residuos peligrosos (para el manejo adecuado de estos ver la normatividad) de otros, para evitar su contaminación.

Se separan los residuos líquidos de los sólidos,

etc.

Se ha asignado un lugar de acopio a los diferentes tipos de residuos.

Se tiene asignado un contenedores a cada grupo de residuos

Se instruye a los empleados para el uso de los diferentes contenedores para recolectar y almacenar los residuos

Se verifica que el MIR funciona.


VERIFICARSECCIÓNNÚMERO

CUMPLIMIENTO DE LA BP

SIEMPRE AVECES NUNCA APUNTES

Se reciclan/reutilizan los diferentes residuos.

Se han identificado las opciones de valorización de los residuos.

Se disponen los residuos no reutilizables y no reciclables usando métodos acordes a las regulaciones existentes

Se reutilizan/reciclan materiales y sustancias

Se han identificado las posibilidades de reuso de materiales en las diferentes etapas del proceso de producción

Se han identificado las posibilidades de venta de materiales para reutilizar en otras empresas o procesos de producción

Se ha establecido la disposición de los residuos no reusables y no reciclables mediante los métodos adecuados

Se separan los diferentes flujos de residuos líquidos.

Se evita mezclar los diferentes flujos de agua residual, incluidas las aguas lluvias.

Se reutiliza/recicla el agua residual

Se han estudiar las posibilidades de reutilizar/reciclar el agua residual


SECCIÓNNÚMERO


VERIFICAR Se ha verificado

que la reutilización de agua residual no dañe la calidad del producto

Se ha verificado que la reutilización de agua residual no dañe la calidad del producto

Se separan los solventes usados en el proceso de producción.

Se recuperan o regeneran los solventes para reutilizarlos en el proceso de producción

Se recicla y reutiliza el material de empaque y embalaje.

Se han identificar las posibilidades para reducir el material de empaque y embalaje.

Se han identificado las posibilidades para reutilizar el material de empaque

Se inspeccionan los residuos gaseosos de la empresa.

Se han instalado filtros para atrapar partículas sólidas.

Se han atrapado catalizadores

LISTA DE CHEQUEO Nº 3PARA EL MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES Y

PRODUCTOS

Su objetivo es verificar si el acopio de materias primas, auxiliares, productos y demás insumos, además son transportados de acuerdo a al procedimiento.


VERIFICAR

SECCIÓNNÚMERO


1- Se inspeccionan la materia prima recibida de los Proveedores.

Se verifica que el empaque esté en buen estado

Se aseguran que los contenidos están protegidos

Se aceptan materiales solo en buen estado.

2- Respetan las condiciones de almacenamiento sugeridas por los proveedores de las materias primas.

Tienen sistemas de almacenamiento de acuerdo a instrucciones

dadas por los proveedores o como se indica en los envases, especialmente para productos tóxicos y perecederos.

Tienen los registros de seguridad en el lugar de almacenamiento y área de trabajo.

Tienen los registros de seguridad en el lugar de almacenamiento y área de trabajo.

Se almacenan los productos peligrosos en un área asignada y segura.


VERIFICAR

SECCIÓNNÚMERO


S e tiene el personal calificado para la manipulación, transporte, uso con el fin de evitar accidentes y reducir riesgos.

Se almacenan las materias en grupos compatibles.

El área de almacenamiento permanece en orden y bien

iluminado. Esto se verifica con inspecciones de rutina.

Se respectan las demarcaciones de las áreas de almacenamiento, esto ayuda a evitar la contaminación.

Se Utilizan metodologías de almacenamiento y dispositivos que eviten daños durante el almacenamiento

Se Aplica el principio "primera entrada primera salida" (PEPS) lo primero que entra al almacén es lo primero que sale] para el control en existencia de materias primas. Si caduca es un residuo más a gestionar.

Se mantienen inventarios de acuerdo a las necesidades de la producción.

Se verificación de las fechas de vencimiento de las materias primas. Se revisar

regularmente y llevar registros de los inventarios.

Los contenedores de

las materias permanecen cerrados y herméticamente cerrados.

LISTA DE CHEQUEO Nº 4PARA EL AHORRO DE ENERGÍA

Su objetivo es verificar el uso racional de la energía en el proceso productivo y comprobar los programas de conservación, reutilización y reducción en el consumo.





Se aíslan las tuberías que transportan agua y vapor a alta temperatura.

Se verifica periódicamente el estado del aislamiento para evitar pérdidas de calor y reparar cuando sea necesario

Se aíslan las tuberías que transportan agua fría.

Se aseguran que los sistemas de enfriamiento y aire acondicionado no se sobrecalienten innecesariamenteSe realiza mantenimiento de las tuberías a presión de aire comprimido.

Evitar la pérdida de presión

Verificar periódicamente las fugas y repararlas cuando sea necesario

Se realiza mantenimiento de equipos que usan energía (ej. calderas)

Se optimizar la combustión eficiente a través de un movimiento regular.

Se evitan pérdidas de escape de frío/calor por puertas y ventanas abiertas, etc.





Se usa el sistema de aire acondicionado en una forma eficiente.

Se verifica o controla automáticamente la temperatura del medio ambiente, para evitar el uso excesivo del aire acondicionado.

Asegurar un buen aislamiento del aire

acondicionado en las instalaciones

Existe un sistema de desconexión automático de los sistemas de aire acondicionado cuando no sean necesarios (ej. en la noche)

Se ajusta regularmente el aire acondicionado a una temperatura adecuada

Se recupera/reutiliza la energía en el proceso de producción.

Se ha instalado un intercambiador de calor cuando las diferencias de temperatura sean mayores a 50° C.

Se limpian regularmente las superficies intercambiadoras de calor para asegurar la mejor transferencia posible.

Se realiza mantenimiento a transformadores.

Los transformadores están instalados en un sitio que tiene buena ventilación

natural.

Se regula el consumo de energía de acuerdo al nivel de energía necesaria.





Por ejemplo, si un sistema necesita un consumo de 50° C no proveer un consumo de 70° C

Se usa un termostato en los procesos que manejen agua a una determinada temperatura. Se aseguran que

la temperatura sea la requerida, para no tener posteriormente que usar más energía para adecuarla.

Se controla el dimensionamiento del equipo compensatorio de electricidad en la fuente. Se ha instalar una

batería condensadora al nivel de transferencia.

Se ha verificado donde se puede sustituir el consumo de de energía no renovable por otras

alternativas de energía renovable. Se tiene un programa de mantenimiento preventivo para la realización de inspecciones que controle conexiones flojas, inadecuadas, sobre todo en maquinas y equipos sometidos a vibración o altas temperaturas.

Se regula el suministro y la variación del voltaje.

Se toma la temperatura de conductores, tableros, transformadores u otros equipos que pueden disipar energía.

Se desconectan todos los equipos que no se están utilizando.

Se ha mejorado el factor de potencia promedio de la planta.

LISTA DE CHEQUEO Nº 5INSTRUMENTO DE TRABAJO IT-37 LISTA DE CHEQUEO SOBRE BUENAS PRÁCTICAS DE OPERACIÓN


SECCIÓNNÚMERO


1. Control de los procesos

1.1. ¿Se tiene; personal

organizado para el control de los procesos?1 .2. ¿Están establecidas y comunicadas debidamente las funciones y responsabilidades del personal encargado del control de los procesos?1 .3. ¿Tienen notas y procedimientos de instrucción de fabricación?

1 .4. ¿Elaboran informes diarios de fabricación?

1 .5. ¿Elaboran informes semanales de fabricación?

1 .6. ¿Elaboran informes mensuales; de fabricación?

1 -7. ¿Tienen un sistema de instrucción de trabajos y su método?

1 .8- ¿Tienen criterios técnicos para los trabajos de procesos y otras normas técnicas?

1 .9. ¿Existen procedimientos para la elaboración/revisión/eliminación de los criterios técnicos y de otras normas técnicas?


SECCIÓNNÚMERO


1.1 O. ¿Existen manuales para manipular los procesos y se utilizan frecuentemente?

1.11. ¿Existen métodos/sistemas de información y registro de procedimientos y medidas para situaciones anormales?

1.12. ¿Existe un sistema para elaborar y controlar los datos de estudios técnicos?

2. Control de equipos

2.1. ¿Hay personal encargado del control y mantenimiento de equipos?

2.2. ¿Existen normas para hacer el mantenimiento donde se incluyan tipos de equipos y maquinaria, frecuencia y método de inspección de equipos, etc.?

2.3. ¿Se hace mantenimiento correctivo?

2.4. ¿Se hace mantenimiento preventivo?

2.5. ¿Se registran por escrito las actividades de mantenimientocorrectivo y preventivo?

2.6. ¿Existe un programa para hacer mantenimiento donde aparezca su frecuencia y actividades previstas?

2.7. ¿Se tienen determinados los puntos de inspección en la comprobación diaria de equipos y en las labores de mantenimiento?


SECCIÓNNÚMERO


2.8. ¿Se tiene determinado un método para llevar a cabo las inspecciones a equipos con su ruta de tareas?

2.9. ¿Se tiene un método de inspección para el mantenimiento de cada tipo de instrumento de inspección?2.10 ¿Existen criterios técnicos y de otra índole para tomar la decisión de renovación de equipos y nuevas

instalaciones?3 Control de materia prima y materiales

3.1. ¿Existe una organización de personal encargado del suministro y compra de materia prima?

3 2. ¿Existe un área de la empresa encargada de inspeccionar la materia prima/materiales que compra la empresa?.3.3. ¿Existen criterios técnicos (incluyendo la frecuencia) para hacer la inspección cié recepción y de calidad de las materias primas?

3.4. ¿So tienen y se aplican normas para el control de calidad de los proveedores?

3.5. ¿Se tienen puntos de inspección de recepción?

3.6. ¿Se tiene un método para los puntos de inspección?

3.7. ¿.Se tiene la frecuencia establecida para los puntos de inspección?


SECCIÓNNÚMERO


3.8. ¿Se conoce el porcentaje de rechazos o desaprobaciones de materia prima/materiales?

3.9. ¿Se tienen procedimientos y medidas en el caso de rechazos?

3.10. ¿Se tienen procedimientos y medidas en el caso de incidencia de rechazos?

3.11. ¿Se tiene control de

registros de los resultados de la inspección en recepción?

3.12. ¿Se tienen notas, volantes u otros documentos para especificar las compras?

3.13. ¿Se respetan las condiciones de almacenamiento recomenda-das por los proveedores de las materias primas?

3.14. ¿Se almacenan las materias primas por grupos compatibles?

3.15. ¿So conserva limpia el área del almacenamiento?

3.16. ¿Se verifican las fechas de expiración de las materias primas e insumos?

4. Control de calidad de los productos

4.1. ¿Hay personal organizado encargado de procesos de inspección relacionados con la producción (inspección intermedia e inspección de productos terminados)?


SECCIÓNNÚMERO


4.2. ¿Existe un sistema de aseguramiento de la calidad?

4.3. ¿Existen un sistema de control de la calidad?4.4. ¿Existen actividades para el control y aseguramiento de la calidad?4.5. ¿Tiene un estatus reconocido en la empresa la función de inspección y de calidad?

4.6. ¿Existen puntos y características de inspección intermedia de proceso?

4.7. ¿Existen métodos y criterios para la inspección intermedia?

4.8. ¿Existe un método para la inspección con respecto a la calidad y eficiencia de los productos finales?

4.9. ¿Existe un método y criterios para la inspección con respecto a la calidad y eficiencia de los productos finales?

4.10. ¿Tienen equipos/aparatos para inspección?

4.11. ¿Tienen métodos de control y conservación de precisión para cada equipo/aparato para inspección?

4.12. ¿Conocen el estado dé incidencia de los productos rechazados y sus causas?

4.13. ¿Tienen manuales de inspección?


SECCIÓNNÚMERO



4.14. ¿.Tienen métodos de; control, revisión y verificación de los marínalos de inspección?

4.15. ¿Tienen sistemas de propuestas de mejoramiento y actividades por pequeños grupos?

4.16. ¿Están aplicando en este momento un sistema de

gestión? (por ejemplo ÍSO 9OOO, ISO 140OO, Responsabilidad Integral, entre otros)?

5. Control de costo

5.1. ¿Se conoce correctamente el requerimiento unitario de materias primas, fuerza motriz, mano de obra, etc. en la producción?

5.2. Se controla el costo por producto?

5.3. ¿Las personas claves conocen correctamente el requerimiento unitario real y comparten las informaciones y datos concernientes a los problemas y alternativas?

6 Gestión ambiental

6.1. ¿Tiene la organización una política ambiental?

6.2. ¿La organización ha definido y documentado procedimientos para evaluar y registrar los aspectos ambientales más importantes?

6.3. ¿Su organización ha definido y documentado sus objetivos y metas ambientales?


VERIFICAR

SECCIÓNNÚMERO


6.4. ¿Su organización ha definido y documentado un plan de mejoramiento ambiental?

6.5. ¿Su organización controla totalmente sus operaciones con respecto a la gestión ambiental?

6.6. ¿La organización ha definido y documentado un adecuado archivo ambiental?

6.7. ¿La organización permanentemente monitorea los impactos ambientales relevantes que resultan de sus actividades?

6.8. ¿Tiene la organización, atribuciones y personal encargado de la protección ambiental?

6.9. ¿La organización ha suministrado el entrenamiento adecuado al personal cuyo trabajo tiene asociado impactos ambientales importantes?

6.10. ¿La organización ha definido y documentado un plan y procedimiento de auditoria del sistema de gestión ambiental?

6.11. ¿La organización ha definido y documentado un plan de revisión del sistema de gestión ambiental para una revisión de la gestión interna?


VERIFICAR

SECCIÓNNÚMERO


Ruido1. ¿Los niveles de ruido actuales cumplen con los exigidos por la ley?

Durante el díaDurante la noche2. Tiene la empresa un mapa de contorno de ruido actualizado?:

3. ¿Alguna vez han recibido por parte del público o comunidad vecina quejas por ruido?

A continuación se describirá una experiencia de la aplicación de Buenas Prácticas en la industria manufacturera. Es el caso de una empresa del sector de alimentos que busca mejorar el proceso de limpieza de equipos. Este ejemplo se describe a través de las Fichas Nº 19, 20 y 21.

Descripción del proceso actual de limpieza.

En una línea de producción de mayonesa y al final de cada turno, además de los equipos, se han de limpiar las conducciones por donde pasa el producto. Esta limpieza se hace con agua, detergentes y desinfectantes (germicidas y

bacteriológicos). Por un lado, se generan residuos que deben ser tratados por una empresa autorizada con su respectivo costo. Por otro lado, se generen aguas residuales, con un alto contenido de materia orgánica, que deben se tratadas en una depuradora.

Antecedentes

Los factores que van a determinar la realización del proyecto van a ser, el primero, el interés mostrado por la empresa para implementar acciones preventivas que le ayuden a disminuir su consumo de agua y por tanto una reducción en la generación de residuos, es decir, la minimización, o su valoración, entendido como un factor de competitividad. La segunda, reducir el costo que representaba la generación de aguas residuales provenientes de la limpieza y el de la gestión de un residuo formado, en gran parte, por mayonesa que estaba en perfectas condiciones de envasar y de comercializar antes del proceso de limpieza. Asumiendo que para llegar a diligenciar esta Ficha en la empresa debieron tramitar las demás Fichas propuestas en este texto.

FICHA Nº 19: DESCRIPCIÓN DE LA(S) OPCIÓN(ES) DE MINIMIZACIÓN SELECCIONADA(S)

Su objetivo es describir la opción seleccionada desde el punto de vista de las fases del proyecto de minimización y estimar los impactos de esta, en las materias primas, residuos a generar y productos. Considere para el diligenciamiento de la Ficha Nº 19 lo siguiente:

(1) Señalar con una (x) si la opción elegida es del tipo “BPM”, “Reducción en la Origen”, “Sustitución de MP”, “Modificación del Proceso o Rediseño”, “Reciclaje en Origen”. A su vez seleccione el tipo de valoración que se le da al residuo.

(2) Identificar la selección elegida con el nombre dado y el código de acuerdo a la Ficha Nº 17.

.(3) Coloque el número de la opción seleccionada.

Marcar con una (X) lo que más refleje a los posibles impactos que puede generar la implementación de la opción elegida en cuanto a los residuos generados, materias primas y productos.

Tener Presente:

Para cada opción a evaluar se aplican la Ficha Nº 19 a la Ficha Nº 27Luego con estos resultados se concluye en el formulario Ficha Nº 28

TIPO DE OPCIÓN DE MINIMIZACIÓN (1)

1 ACTUACIÓN IMPLEMENTADA 7 VALORACIÓN1. BPM2. Reducción en origen3. Sustitución MP4. Modificación proceso productivo o

producto5. Reciclaje en origen

6. Reutilización como materia prima7. Recuperación material8. Recuperación de producto9. Venta a otra empresa10. Pago por recogida11. Otro uso

Nombre Opción (2) Limpieza con bola de silicona

Descripción de Opción Se cambio el procedimiento de limpieza de las líneas que transportan la mayonesa mediante una modificación de estas, de manera que todas las tuberías tuvieran el mismo diámetro y las curvas se diseñaron de manera que tal que tuvieran un radio tal que permitiera el paso de una bola de silicona impulsada per aire comprimido que presionará la mayonesa retenida en la tubería hasta la salida. Una vez extraída la mayonesa, se hace pasar agua con detergentes y desinfectantes.

N° Opción 2

IMPACTO DE LA OPCIÓN EN LOS RESIDUOS (3)

Cantidad Generada respecto a cantidad inicial

Mayor X Menor Igual No determinado

Toxicidad : Si___ No _X_respecto a cantidad inicial

Mayor Menor Igual No determinado

Económico Preliminarrespecto a cantidad inicial X Se ahorra Es un costo adicional

Componentes / Cantidad X Se mantienen los mismos

X Disminuyen en cantidad algunos componentes Cuáles?

Aumentan en cantidad algunos Componentes, Cuáles?

Materia Orgánica

X Se eliminan algunos componentesCuáles?

Se agregan algunos componentes Cuáles?

Agua

IMPACTO EN LAS MATERIAS PRIMAS (3)

X No influye en las materias primas ni en cantidad ni en componentes

Se debe comprar menos, porque se genera materia prima reciclada y se reutiliza

Se necesita más cantidad de materia prima Se reemplaza algunas materias primasCuáles?

IMPACTO EN LOS PRODUCTOS (3)

Modifica los productos X No modifica los productos

Formulario diligenciado por: _______________________________________________

Última fecha de modificación: ______________________________________________

FICHA N° 20: EVALUACIÓN TÉCNICA DE LA(S) OPCIÓN(ES) DE MINIMIZACIÓN SELECCIONADA(S)

Su objetivo es identificar y evaluar los posibles cambios técnicos que se presenten por la adopción de la implementación de la opción de minimización seleccionada. Para el diligenciamiento de la Ficha Nº 20 considere:

(1) Marcar con una equis si es necesario modificar las instalaciones actuales de la empresa. Además especificar de que manera la modificación afecta la instalación actual en cuanto a su posición, uso y/o en su forma. Describir cómo será la reforma.

(2) Marcar con una equis si es necesario la instalación de equipos, maquinaría o instrumentos nuevos. Además, describir la cantidad, dimensiones, materiales y su función (anexar especificaciones técnicas, planos entre otros)

(3) Marcar con una equis si es necesario implementar servicios adicionales. Además identificar el tipo del servicio y describir la cantidad y la función.

(4) Marcar con una equis si es necesario la vinculación o contratación de personal con conocimientos técnicos en un área determinada. Identificar el tipo, cantidad y función del personal adicional.

(5) Marcar con una equis si es necesario cambiar materias primas. Identifique el tipo, cantidad y función del los cambios o modificaciones de las materias y describir la reforma planteada.

EVALUACIÓN DE LOS POSIBLES CAMBIOS QUE REQUIERE LA OPCIÓN

Nombre parte afectada dentro del proceso Tubería de transporte del producto

INSTALACIONES AFECTADAS (1) x Si No

Nombre Instalación: Modificación posiciónEnvasadora Modificación uso

X Modificación forma Cambio de diámetro de la tubería y codos

EQUIPOS / INSTALACIONES NUEVAS (E/I) (2) x Si No

Nombre (E/I): I Cantidad 80 mEnvasadora Dimensiones Materiales 10 “

Función/observaciones Dejar pasar una bola de silicona para extraer el producto.

(incluir especificación técnica)

SERVICIOS ADICIONALES (3) x Si No

Nombre de Servicio Cantidad 10 Lb

Aire Función Impulsar la bola por la tubería.

PERSONAL ADICIONAL (4) Si x No

Tipo Cantidad Función / Observaciones

CAMBIO DE MATERIAS PRIMAS (5) Si x No

Materias Primas Materia Prima (insumo inicial) Modificación planteada (describir)



FICHA N° 21: Evaluación Ambiental de la(s) Opción(es) de Minimización Seleccionada(s)

Su objetivo es evaluar la opción de minimización desde el punto de vista ambiental, analizando sus ventajas y desventajas. Para diligenciar la Ficha Nº 21 debe considerar la siguiente recomendación:

Describa los beneficios y desventajas ambientales que puedan ser cuantificables, así como las intangibles (no cuantificables) que producirá la implementación de la(s) opción(es) de minimización seleccionada(s).

Nombre opción de minimización seleccionada: Limpieza de la tubería de la envasadora

con bola de silicona

BENEFICIOS DESVENTAJAS

Se disminuyo el uso de agua en la limpieza.

Se disminuyo la carga orgánica en el agua

residual



4.4 Reducción en Origen

Recuperación y Reducción1 en Origen: este concepto se puede definir como, el conjunto de actividades encaminadas a la modificación del proceso, materias primas, procedimientos y composición del producto que logre reducir las corrientes residuales del proceso en cantidad y/o toxicidad. Estas etapas se pueden presentar tanto en el proceso mismo como en las fases posteriores a su producción.

Para entender mejor en que consiste este paso de la P+L, se hará referencia a un ejemplo, de Minimización de residuos y ahorro de recursos mediante un reciclaje en origen en una empresa metalúrgica que produce componentes para vehículos indústriales. Como en el ejemplo anterior se diligenciarán las Fichas Nº 19, 20 y 21.

Descripción del proceso

La empresa se dedica a la fabricación de cajas de velocidades y ejes para vehículos industriales. El sistema productivo se distribuye en diferentes procesos unitarios, correspondientes a cada una de las piezas que conforman la caja como lo son engranajes, ejes dentados, entre otros. No existe una producción en línea sino por grupos, es decir, dependiendo del mecanizado a realizar. En la fase de mecanización se consume agua y refrigerantes de corte (taladrina), y posteriormente se lava con agua las piezas antes de su montaje final. Los residuos acuosos generados durante estas etapas del proceso son mezclados con las aguas brutas procedentes del proceso auxiliar de limpieza de la línea de producción y de la bodega. El tratamiento de las aguas residuales se debe realizar con un gestor externo.

Antecedentes

En la empresa se generaban aguas residuales compuestas aproximadamente por un 95% de agua y un 5% de taladrinas y restos de aceite. Esta situación condujo a la industria a buscar una solución que permita el uso racional del agua y los costes de gestión.

La actuación se va a orientar según las premisas siguientes:

- Conseguir un proceso de reciclaje que permita reutilizar el agua residual.- Minimizar la cantidad de residuos que finalmente se tengan que gestionar externamente después de haber separado la parte más acuosa.- Asumir los objetivos anteriores mediante una inversión de rápido retorno (2 años máximos), para lo cual se hace necesario conseguir una reducción en los costos de tratamiento.

1 Reducción, este término lo podemos relacionar con el de Minimización, ya que lo que buscan ambos es la no generación de residuos.



2 ACTUACIÓN IMPLEMENTADA 10 VALORACIÓN1. BPM2. Reducción en origen3. Sustitución MP4. Modificación proceso

productivo o producto5. Reciclaje en origen

6. Reutilización como materia prima

7. Recuperación material8. Recuperación de producto9. Venta a otra empresa10.Pago a gestor11.Otro uso

Nombre Opción (2) Minimización de residuos y ahorro de aguaDescripción de Opción Consistió en la instalación de equipo de evaporación al

depósito que, previa filtración, trata los residuos acuosos formados por aceites de corte, baños de limpieza de piezas agotados y las aguas brutas del lavado del suelo y línea de producción. Este equipo genera dos efluentes: uno con una concentración (5% de volumen inicial), que posteriormente se gestiona exteriormente y uno de destilación, que es agua. Esta es conducida hacia dos depósitos para su posterior uso como agua en el proceso auxiliar de limpieza y también en los baños de limpieza de proceso.

N° Opción 3

Mecanizado

Taladrinas

Evaporador

Lavado piezas

Montaje

Aguas alcalinas mecanizado

Gestor

Aguas brutas de limpieza

Limpieza de bodega

Mecanizado




Toxicidad : Si___ No _ _respecto a cantidad inicial

Mayor Menor Igual X No determinado


Componentes / Cantidad Se mantienen los mismos


Aumentan en cantidad algunos componentes Cuáles?

Agua



Aceites y Sólidos


X No influye en las materias primas ni en cantidad ni en componentes


Se necesita más cantidad de materia prima

Se reemplaza algunas materias primasCuáles?







Nombre parte afectada dentro del proceso Tubería de recolección del agua residual


Nombre Instalación:

Modificación posición

Tubería de recolección agua residual

Modificación uso



Nombre (E/I): I CantidadTubería Dimensiones Materiales

Función/observaciones(incluir especificación técnica)


Nombre (E/I): E CantidadFiltro Dimensiones Materiales



Nombre (E/I): E CantidadEvaporador Dimensiones Materiales


SERVICIOS ADICIONALES (3) Si X No

Nombre de Servicio CantidadFunción

PERSONAL ADICIONAL (4)Si x No







Nombre opción de minimización seleccionada: Minimización de residuos y ahorro de agua


El consumo de agua pasó de 650000

l/a a 120000 l/a.

El caudal de residuos a tratar paso de

660000 a 35000 l/a



4.5 Cambio de Materias Primas

Cambio de Materias Primas: se reemplaza una materia utilizada en un proceso por otra que genere menor cantidad de residuos, y/o que su uso sea no peligroso o menos peligroso. Se tiende al uso de sustancias y materias orgánicas en lo posible y que sus residuos no sean tóxicos y peligrosos, con el fin de minimizar los impactos y riesgos ambientales y ocupacionales. Un ejemplo que muestra la sustitución de materias primas es la eliminación del tricloroetileno (TCE) en la fabricación de piezas metálicas. Como en el ejemplo anterior se diligenciarán las Fichas Nº 19, 20 y 21.

Condiciones actuales

La empresa se dedica a la fabricación de piezas metálicas mediante corte de alta precisión. La materia prima (bobinas de cinta metálica) se hace pasar por una estiradota de hierro, con el fin de enderezarla y posteriormente se conduce a las prensas de corte. Para facilitar el corte, el material se impregna por las dos caras con una fina capa de aceite. Posteriormente y para eliminar las rebabas originadas durante el cote, las piezas se pulen con discos abrasivos, es decir, se les realiza un desbarbe que utilizan refrigerantes de corte. Las piezas desbarbadas salen del proceso completamente impregnadas de aceite. Eso implica que han de pasar por una etapa de desengrase que, en este caso se realizaba con tricloroetileno, producto que debía ser renovado periódicamente. Por el uso del TCE se generaban unos residuos que debían tratarse externamente, igualmente se generan unos fangos con contenido de polvos metálicos y restos de aceites, que se valorizaban con la ferralla.

Antecedentes

Los motivos que tuvo la empresa para llevar a cabo las actuaciones son: • Posibilidad de eliminar el uso del tricloroetileno en sus instalaciones y evitar sus efectos potenciales sobre la salud de las personas y el medio ambiente (emisiones de COV).• Posibilidad de reducir los costos de gestión de residuos derivados del uso de tricloroetileno.• Posibilidad de unificar los productos empleados en el desbarbe y en la limpieza de las piezas.• Posibilidad de reducir la manipulación de piezas entre las diferentes fases del proceso.




productivo o producto5. Reciclaje en origen



Nombre Opción (2) Reutilización del agua de limpieza industrialDescripción de Opción La actuación consistió en la instalación de una máquina de

limpieza a la salida de cada una de las dos desbarbadoras existentes. Estas maquinas utilizan un agente limpiador no tóxico, en base acuosa (96% de agua desionizada). Las características de este producto, que a más de limpiar también es lubricante/refrigerante, y puede ser utilizado en las etapas de desbarbe previas a la limpieza, con lo que se elimina el uso de aceites refrigerantes en este proceso. Las dos maquinas de limpieza disponen de un sistema de separación de aceites (procedente del proceso de corte) y de los polvos metálicos procedentes del desbarbado. De esta manera, se alarga considerablemente la vida del producto de limpieza que, finalmente y después de su utilización como agente limpiador, se reutiliza para la etapa de desbarbe.

N° Opción 1


MATERIAS PRIMAS

TALLADO

AGENTE LIMPIADOR// /REFIRGERANTE

DESENGRASE

LAVADO FERRALLA

PRODUCTO TERMINADO



Toxicidad : Si___ No _X _respecto a cantidad inicial






Agua



Aceites y Sólidos


No influye en las materias primas ni en cantidad ni en componentes


Se necesita más cantidad de materia prima X Se reemplaza algunas materias

primasCuáles?TCE/Refrigerantes-Desengrasante







Nombre parte afectada dentro del proceso Tubería de recolección del agua residual




Tubería de recolección agua residual

Modificación uso



Nombre (E/I): I CantidadTubería Dimensiones Materiales



Nombre (E/I): E CantidadFiltro Dimensiones Materiales







Materias Primas Materia Prima (insumo inicial) Modificación planteada (describir)TCE Refrigerante/desengrasante solución 96% agua y 4%

producto






Después de la incorporación del nuevo agente limpiador, se ha conseguido eliminar totalmente la utilización de disolventes halogenados. De esta manera, se mejoró la calidad ambiental de la empresa y las condiciones de trabajo, sin disminuir la calidad de las piezas fabricadas requerida por los clientes.Las características de este nuevo producto han permitido emplearlo como a agente refrigerante en la operación de desbarbe y eliminar el consumo de aceites refrigerantes en esta etapa del proceso.

Esta actuación llevo a una reducción en origen de los residuos generados, situación que puso a ala empresa por debajo de las normas legales vigentes. Se pasó de consumir 1000 Kg/a de TCE a cero Kg, y, de 7000 l/a de refrigerante a consumir solo 700 l/a del nuevo producto. El ahorro anual es equivalente a 25.000.000 millones de pesos y la inversión inicial fue de 13.500.000 millones, recuperable en tres años.



4.6 Cambio de Tecnología

Cambio de Tecnología: Rediseñar2 los procesos; mejorar los controles de las operaciones; efectuar modificaciones en los equipos o cambios tecnológicos que permitan reducir en origen la generación de residuos (BAT´s) a través de un mejor control de variables como caudal, temperatura, presión, tiempos de residencia, dosificaciones entre otras.

Un ejemplo de minimización de residuos por la aplicación de nuevas tecnología se puede observar en la instalación de sistemas de control de procesos. Esta es una de las Buenas Prácticas más utilizadas y eficientes a la hora de reducir la generación de los residuos. Como en el ejemplo anterior se diligenciarán las Fichas Nº 19, 20 y 21.


La empresa se dedica a la producción de productos químicos y el impacto sobre el medio ambiente incide en los tres vectores ambientales: a) con aguas residuales procedentes de las operaciones de limpieza de equipos, aguas de condensación y operaciones de transferencia de materiales; b) con residuos especiales, principalmente, subproductos de proceso no reutilizables, y c) con emisiones gaseosas a la atmósfera a causa de transformación de materiales y operaciones de proceso.

Antecedentes

El interés de la empresa, por ofrecer al mercado unos productos con un alto estándar de calidad, con un nivel de costos de producción adecuado, y una política de empresa orientada a aumentar la seguridad y reducir el impacto ambiental de su actividad, son el punto de partida para la implantación de un Sistema de Control Distribuido (SCD) de tecnología avanzada para la fabricación de productos en procesos discontinuos. Un SCD puede ser definido como un sistema modular de control electrónico interactivo y multifase que permite que todos las señales que se le conecten interactúen entre si por medio de un ordenador con su propio programa de control. Antes este proceso se realizaba de manera manual, lo que generaba una gran cantidad de residuos no reutilizables. Los procedimientos de limpieza de los equipos y de transferencia de materiales requerían consumos importantes de agua que finalmente terminaban en aguas residuales con alta carga contaminante.

2 Para el rediseño de procesos, productos y actividades, la Gestión Ambiental tiene una herramienta de análisis llamada Simulación de Procesos, que busca a través de software optimizar el funcionamiento de las plantas de producción, productos y actividades.




productivo, producto o tecnología

5. Reciclaje en origen



Nombre Opción (2) Minimización de residuos por la aplicación de una tecnología avanzada en el control de procesos

Descripción de Opción Se implemento un sistema de control SCD formado por unas unidades conectadas a un ordenador que controla el funcionamiento de los reactores (con capacidad entre 5 y 40 t) y los sistemas auxiliares, como el circuito de refrigeración y el almacenamiento de materias primas como de productos terminados.

Se trata de un interesante ejemplo de como un sistema de control de las variables de proceso, además de una mejora de la calidad y una reducción de sus costos de operación, mejora las condiciones ambientales. .El aumento de la precisión con qué se controlan las diferentes operaciones de fabricación, se producen menos productos fuera de las especificaciones iniciales, concretamente, se generan un 80 % menos de residuos especiales, una menor cantidad de aguas residuales y menos materias primas consumidas, etc.

Es importante visualizar como existe una interconexión entre control de variables de proceso, cualidad, seguridad, fiabilidad y medio ambiente.

N° Opción 1










Agua



Materia prima


x No influye en las materias primas ni en cantidad ni en componentes










Nombre parte afectada dentro del proceso Minimización de residuos por la aplicación de una tecnología avanzada en el control de procesos

INSTALACIONES AFECTADAS (1) Si x No



Modificación usoModificación forma


Nombre (E/I): I CantidadSCD Dimensiones Materiales



Nombre (E/I): E CantidadSCD Dimensiones Materiales













De la actuación se puede decir que el consumo de agua se redujo en 8000 metros cúbicos al año. Las toneladas de residuos dispuestas se disminuyo en 80 T/a. igualmente con el sistema SCD, la calidad de los productos mejoraron y se redujo el consumo de materias primas.

Formulario diligenciado por: ______________________________________________

Última fecha de modificación: _____________________________________________

4.7 Reciclaje en la fuente

Es una opción de valorización que implica volver a utilizar una corriente residual, en el mismo centro productivo donde se ha generado. El reciclaje en la fuente, es de vital importancia en la separación de los residuos de acuerdo a sus características, con el fin de no ir a mezclar y causar cambios en sus características que impedirán su reutilización.

Para entender mejor el reciclaje en origen, se mostrará como a través de la modificación en el sistema de almacenamiento de materias primas y la minimización de residuos de envases. Como en el ejemplo anterior se diligenciarán las Fichas Nº 19, 20 y 21.


La empresa se dedica a la fabricación y comercialización de jabones, detergentes y otros productos de limpieza para la industria. El proceso productivo consiste en la introducción de reactivos químicos a los mezcladores, según la formulación exacta del producto a fabricar, y su agitación de acuerdo al tiempo especificado para cada formulación. Posteriormente, se procede a envasar el producto directamente en los contenedores de suministro.

La recepción de materias primas se hace utilizando bidones metálicos de 200 litros, estos se debían trasladar hasta los mezcladores. Igualmente la adición de las dosis de estas materias primas a los reactores se hacia de forma manual.

Antecedentes

La empresa ha desarrollado estas actuaciones para mejorar su gestión ambiental y reducir el costo asociado. La elevada producción de bidones, que creía de manera proporcional al crecimiento propio de la empresa, y los costos de almacenamiento, transvase y gestión final son los factores claves que han impulsado a la empresa a realizar esta inversión.




productivo, producto o tecnología

5. Reciclaje en origen



Nombre Opción (2) Mejoras en el almacenamiento del almacén de materias primas y minimización de residuos de envases

Descripción de Opción Este se dividió en dos etapas, la primera fue la adquisición de cinco tanques de 25 m3 con su correspondiente dosificador automático. Los depósitos se ubicaron en la parte externa de la bodega, con el fin de permitir su recarga sin necesidad d tener que transvasar, con esta actuación se redujo en un 35% los residuos de envases de estas materias primas.

La segunda fase trato en mejorar las instalaciones introduciendo un sistema de pesaje y la instalación de tanques de seguridad y cambio de bombas de transporte del producto. Esta fase logro disminuir en un 10% más los residuos de bidones metálicos y en un cinco por ciento los residuos generados como consecuencia de vertimientos.

N° Opción 1










Envases

Se eliminan algunos componentesCuáles?


Aceites y Sólidos


x No influye en las materias primas ni en cantidad ni en componentes










Nombre parte afectada dentro del proceso Mejoras en el almacenamiento del almacén de materias primas y minimización de residuos de envases




Almacén de materias primas

Modificación uso

X Modificación forma Tanques de almacenamiento


Nombre (E/I): I Cantidad 5Tanques de almacenamiento

Dimensiones Materiales 25 m3

Función/observaciones Almacenamiento de materias primas(incluir especificación técnica)


Nombre (E/I): E Cantidad 5Bombas Dimensiones Materiales Caudal

Función/observaciones Transporte de material a proceso(incluir especificación técnica)






Materias Primas Materia Prima (insumo inicial) Modificación planteada (describir)TCE Refrigerante/desengrasante solución 96% agua y 4%

producto






La automatización del sistema de recepción,

dosificación de las materias primas y el

sistema de pesaje, mediante la instalación

de sistemas de dosificación automáticos, ha

supuesto una reducción de bidones en un

45%, un ahorro en la compra de las materias

primas y una mejora en el control de

variables del proceso. La inversión inicial fue

de unos 223.000.000 de pesos y el ahorro

anual es de aproximadamente 72.000.000

millones de pesos, lo que muestra una

recuperación de la inversión en tres años.



A continuación se mostrarán las Fichas que ayudarán a caracterizar las opciones de minimización seleccionadas desde el punto de vista de la inversión a realizar para implementar dichas opciones elegidas. Las Fichas fueron tomadas de la Guía Técnica de Producción más Limpia.

FICHA N° 22: INVERSIÓN DE LA(S) OPCIÓN(ES) DE MINIMIZACIÓN SELECCIONADA(S)

Su objetivo es identificar la inversión necesaria para implementar la(s) opción(es) de minimización seleccionada(s). Para diligenciar la Ficha Nº 20 considere lo siguiente:

Estimar en pesos ($) la información solicitada.

Nombre opción de minimización seleccionada

1. COMPRA DE EQUIPOS

Precios $Impuestos, fletes, seguro $Repuestos $Otros $

Total compra de equipos $

2. MATERIALES Y PREPARACIÓN DEL LUGAR

Preparación del lugar (desmontaje, demolición) $Accesos Construcción e instalaciones $Materiales Eléctricos $Tuberías $Aislamiento $Otros $

Total materiales y preparación del lugar $

3. CONEXIONES

Electricidad $Vapor $Agua de Refrigeración $Agua para Procesos $Gas $Planta de aire comprimido $Gas Inerte $

Otros $Total conexiones $

4. INSTALACIONES ADICIONALES

Almacenamiento $Salida de Productos $Laboratorio/Análisis $Instrumentos $Otros $

Total instalaciones adicionales $

5. CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN

Proveedores $Contratista $Electricista $Staff propio $Otros $

Total construcción e instalación $

6. INGENIERÍA Y CONSULTORAS

Factibilidad $Diseño de ingeniería $Ingeniería $Consultoras $Coste Estimado $Otros $

Total ingeniería y consultoras $

7. PUESTA EN MARCHA

Proveedor $Contratista $Electricista $Entrenamiento $Otros

Total puesta en marcha $

8. LICENCIAS

Impuesto $Personal Propio $Otros $

Total Licencias $9. IMPREVISTOS

Imprevistos $Total Imprevistos $

10. CAPITAL DE EXPLOTACIÓN

Impuestos $Personal Propio $

Total compra de equipos $

Total costos proyecto/Inversión fija $Sumar de (1) a (9)

Capital de explotación $ Número (10)

INVERSION TOTAL REQUERIDA =

(Total costos proyecto/Inversión fija) – (Capital de explotación)

$



FICHA N° 23: AHORRO BRUTO GENERADO POR LA(S) OPCIÓN(ES) DE MINIMIZACIÓN SELECCIONADA(S)

Su objetivo es evaluar el grado de disminución de costos actuales al implementar la(s) opción(es), para diligenciar la FICHA nº 23 considere lo siguiente:

Estimar en cada uno de los ítems el valor de reducción de gastos de operación al implementar la opción estudiada.


1. DISMINUCIÓN DE LOS COSTOS POR LA ELIMINACIÓN/TRATAMIENTO

Disminución de impuestos $Disminución de costos de transporte $Disminución de costo por tratamiento interno $Disminución de costos por tratamiento externo $Disminución de costos de análisis $Disminución de costos de licencia $Otros $

Disminución de costos por Eliminación/Tratamiento $

2. DISMINUCIÓN DE COSTOS DE MATERIAS PRIMAS, MATERIALES SECUNDARIOS E INSUMOS (EN GENERAL)

1. $2. $3. $4. $5. $6. $

Disminución de los costos de materias primas, materiales secundarios e insumos

$

3. Disminución de los costos de serviciosElectricidad $Vapor $Agua para Procesos $Petróleo $Gas $Planta de aire comprimido $Gas Inerte $Otros $

Disminución de los costos de servicios $

4. DISMINUCIÓN EN COSTOS DE OPERACIÓN Y TRATAMIENTO (MANTENIMIENTO, PERSONAL)1. $2. $3. $4. $

Disminución en costos de operación y tratamiento $

5. disminución en costo de riesgos1. $2. $3. $

Disminución en costos de riesgos $

6. disminución de otros costos de operación1. $2. $3. $

$Disminución de otros costos de operación $

7. INGRESOS EXTRAS POR INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN, CALIDAD DEL PRODUCTO, ETC.

$$$$

Ingresos extras por incremento de la producción (-) $

AHORRO BRUTO TOTAL EN GASTOS DE OPERACIÓN $



FICHA N° 24: CÁLCULO DE FLUJO DE CAJA

Su objetivo es calcular el flujo de caja anual que permitirá, junto a la inversión, determinar el beneficio económico de la(s) opción(es). Para diligenciar la Ficha Nº 24 considere los siguientes puntos:

(1) Identificar los datos de entrada: Periodo de amortización: Normalmente en la escala entre 10 y 20 años. % impuesto beneficio de sociedades: 18% Inversión calculada: Dato calculado en la Ficha Nº 22 Ahorro bruto anual: Dato calculado en la Ficha Nº 23

(2) Calcular el flujo de caja


ANTECEDENTES/ DATOS DE ENTRADA (1)

(PA) : Periodo de Amortización = __________ años

(i) : % de Impuesto sobre beneficio de sociedades

= __________ %

(I) : Inversión calculada (Ficha Nº 22)

= $ __________

(a) : Ahorro Bruto Anual de los Gtos. Operación ( Ficha Nº 23)

= $ __________

Calculo del Flujo de Caja (2)Valor

Ahorro Bruto Anual de los Gtos. Operación (a) =

AMORTIZACIÓN ANUAL = A

A = I / PA A =

BENEFICIO ANTES DE IMPUESTO = B

B = a – A B =

IMPUESTO SOBRE BENEFICIO DE

SOCIEDADES = X

X = B * i / 100

X =

BENEFICIO NETO= BN

BN = B - X

FLUJO DE CAJA = FC

FC= BN + A FC =



FICHA N° 25: CÁLCULO DEL PERÍODO DE RETORNO

Su objetivo es calcular el período en el cual se recupera la inversión, para el diligenciamiento de la Ficha Nº 25 considerar lo siguiente:

(1) Identificar los datos de entrada:Inversión calculada: Dato calculado en la Ficha Nº 22Flujo de caja: Dato calculado en la Ficha Nº 24El periodo de retorno se calcula dividiendo la inversión calculada (Ficha Nº 22) con el flujo de caja (Ficha Nº 24).

(2) Calcular el flujo de caja de acuerdo a las fórmulas dadas en el formulario.

Mientras menor sea el periodo de retorno más interesante de implementar será la inversión.


ANTECEDENTES/ DATOS DE ENTRADA (1)

(I) : Inversión calculada (Ficha N° 22)

= ___________

(FC) : Flujo de Caja (Ficha N°24)

= ___________

CÁLCULO EL PERIODO DE RETORNO (2)

PR = (I) / FC = ____________ años



FICHA N° 26: Cálculo del Valor Actual Neto (VAN)

Su objetivo es calcular el valor actual neto. Para diligenciar la Ficha Nº 26 considerar lo siguiente:

Una fórmula fácil de calcular el VAN es:

VAN = FC x (factor de tabla)

Donde:

FC = Flujo de caja (Ficha Nº 24)I = Inversión (Ficha Nº 22)

Factor de tabla = Corresponde a valor de tabla adjunta, determinado en base al Nº de años que durará la instalación y la tasa de descuento.

Nombre opción de minimización

seleccionada

ANTECEDENTES/ DATOS DE ENTRADA

(FC) : Flujo de Caja (Ficha N° 24)

= $ ___________

CÁLCULO DEL VALOR ACTUAL NETO

= $ ___________

FICHA N° 27: Cálculo de la Tasa Interna de Retorno (TIR)

Su objetivo es calcular la tasa interna de retorno, para diligenciar la Ficha Nº 27 considere las siguientes sugerencias:

n

J = 1

1

(1 + i) j - IVAN = FC x

n

J = 1

1

(1 + i) j - IVAN = FC x

Una fórmula fácil para calcular el TIR es ubicando por iteración sucesiva los valores de la tasa de descuento que dan el VAN positivo y el VAN negativo más próximos al punto VAN = 0.

La fórmula a usar es:

i1 = Tasa de descuento (en %) para la que el VAN es positivo.i2 = Tasa de descuento (en %) para la que el VAN es negativo.VP(i1) = Valor positivo del VAN más próximo al punto VAN=0VN(I2) = Valor negativo del VAN más próximo al punto VAN=0

Hay que introducirlo en la ecuación con signo positivo

Nombre opción de minimización

seleccionada

ANTECEDENTES/ DATOS DE ENTRADA

i1 = Tasa de descuento (en %) para la que el VAN es positivo.i2 = Tasa de descuento (en %) para la que el VAN es negativo.VP(i1) = Valor positivo del VAN más próximo al punto VAN=0VN(I2) = Valor negativo del VAN más próximo al punto VAN=0

Hay que introducirlo en la ecuación con signo positivo

CÁLCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO

VP + VN

TIR = i 1 +

VP (i1) (i2 - i1)

VP + VN

TIR = i 1 +

VP (i1) (i2 - i1)

Formulario diligenciado por: ____________________________________________


FICHA N° 28: CONCLUSIÓN FINAL

Su objetivo es concluir si la evaluación técnica y económica de la opción seleccionada es viable para su implementación. Para diligenciar la ficha Nº 28 considere:

Identificar los datos obtenidos en la Fichas del Nº 19 hasta la 27 para cada una de la opción estudiada y analizarlas en función a la factibilidad de implementar una de las opciones

RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN ECONÓMICA

Opción Inversión Ahorro Bruto Período de retorno

VAN TIR

Opción 1Opción 2....Opción n



TABLA DE VALORESPara distintos números de años y tasas de descuento del factor

Tasa de descuento

AÑOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101% 0,99 1,97 2,941 3,902 4,853 5,795 6,728 7,652 8,566 9,4712% 0,98 1,942 2,884 3,808 4,713 5,601 6,472 7,325 8,162 8,9833% 0,971 1,913 2,829 3,717 4,58 5,417 6,23 7,02 7,786 8,534% 0,962 1,886 2,775 3,63 4,452 5,242 6,002 6,733 7,435 8,1115% 0,952 1,859 2,723 3,546 4,329 5,076 5,786 6,463 7,108 7,7226% 0,943 1,833 2,673 3,465 4,212 4,917 5,582 6,21 6,802 7,367% 0,935 1,808 2,624 3,387 4,1 4,767 5,389 5,971 60515 7,0248% 0,926 1,783 2,557 3,312 3,993 4,623 5,206 5,747 6,247 6,719% 0,917 1,759 2,531 3,24 3,89 4,486 5,033 5,535 5,995 6,418

10% 0,909 1,736 2,487 3,17 3,791 4,355 4,868 5,335 5,759 6,14511% 0,901 1,713 2,444 3,102 3,696 4,231 4,712 5,146 5,537 5,88912% 0,893 1,69 2,402 3,037 3,605 4,111 4,564 4,968 5,328 5,6513% 0,885 1,668 2,361 2,974 3,517 3,998 4,423 4,799 5,132 5,42614% 0,877 1,647 2,322 2,914 3,433 3,889 4,288 4,639 7,946 5,21615% 0,87 1,626 2,283 2,855 3,352 3,784 4,16 4,487 4,772 5,01916% 0,862 1,605 2,246 2,798 3,274 3,685 4,039 4,344 4,607 4,83317% 0,855 1,585 2,21 2,743 3,199 3,589 3,922 4,207 4,451 4,65918% 0,847 1,566 2,174 2,69 3,127 3,498 3,812 4,078 4,303 4,49419% 0,84 1,547 2,14 2,639 3,058 3,41 3,706 3,954 4,163 4,33920% 0,833 1,528 2,106 2,589 2,991 3,326 3,605 3,837 4,031 4,19221% 0,826 1,509 2,074 2,54 2,926 3,245 3,508 3,726 3,905 4,05422% 82 1,492 2,042 2,494 2,864 3,167 3,416 3,619 3,786 3,92323% 0,813 1,474 2,011 2,448 2,803 3,092 3,327 3,518 3,673 3,79924% 0,806 1,457 1,981 2,404 2,745 3,02 3,242 3,421 3,566 3,6825% 0,8 1,44 1,942 2,362 2,689 2,951 3,161 3,329 3,463 3,57126% 0,794 1,424 1,923 2,32 2,635 2,885 3,083 3,241 3,366 3,46527% 0,787 1,407 1,896 2,28 2,583 2,821 3,009 3,156 3,273 3,36428% 0,781 1,392 1,868 2,241 2,532 2,759 2,937 3,076 3,184 3,26929% 0,775 1,376 1,842 2,203 2,483 2,7 2,868 2,999 3,1 3,1730% 0,769 1,361 1,816 2,166 2,436 2,643 2,802 2,925 3,019 3,092

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