DISEÑO CURRICULAR BASE

TÉCNICO EN CARROCERÍA

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Indice

1. Identificación del título. ......................................................................................................... 4 1.1. Denominación. .................................................................................................................... 4 1.2. Nivel. ................................................................................................................................... 4 1.3. Duración del ciclo formativo. .............................................................................................. 4 2. Referente (Perfil profesional). ................................................................................................ 4 2.1. Competencia general. .......................................................................................................... 4 2.1.1. Capacidades profesionales. ................................................................................ 4 2.1.2. Responsabilidad y autonomía. ........................................................................... 4 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales. ................................................................ 5 2.3. Posición en el proceso productivo. ...................................................................................... 6 3. Enseñanzas. ............................................................................................................................ 7 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo. ............................................................................. 7 3.2. Módulos profesionales: ....................................................................................................... 7

Módulo profesional 1: Elementos amóviles ........................................................................ 7 Módulo profesional 2: Elementos metálicos y sintéticos .................................................. 14 Módulo profesional 3: Elementos fijos ............................................................................. 20 Módulo profesional 4: Preparación de superficies ............................................................ 24 Módulo profesional 5: Elementos estructurales del vehículo ........................................... 27 Módulo profesional 6: Embellecimiento de superficies .................................................... 30 Módulo profesional 7: Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa ............................................................................................................................. 35 Módulo profesional 8: Seguridad en el mantenimiento de vehículos ............................... 39 Módulo profesional 9: Formación y orientación laboral (F.O.L.) ..................................... 41 Módulo profesional 10: Calidad y mejora continua (C.M.C.) .......................................... 45 Módulo profesional 11: Formación en centro de trabajo (F.C.T.) .................................... 46

3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo. ...................................................... 50 3.3.1. Duraciones. ...................................................................................................... 50 3.3.2. Secuenciación. ................................................................................................. 50 4. Profesorado. .......................................................................................................................... 51 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del

ciclo formativo “Carrocería”. ............................................................................................ 51 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia. ........................................................ 52 5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas. ................................................. 52 5.1. Espacios. ............................................................................................................................ 52 6. Convalidaciones y correspondencias. ................................................................................... 53

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6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional. ................................................................................................. 53

6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral. ............................................................................................................................ 53

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1. Identificación del título 1.1. Denominación: "Carrocería". 1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado medio. 1.3. Duración: 2.000 horas. 2. Referente (Perfil profesional) 2.1. Competencia general • Realizar las operaciones de reparación, montaje de accesorios y transformaciones del

vehículo en el área de carrocería, bastidor, cabina y equipos o aperos, ajustándose a procedimientos y tiempos establecidos, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

2.1.1. Capacidades profesionales • Interpretar y comprender la información, y en general todo el lenguaje simbólico, asociado a las operaciones de

mantenimiento y reparación en el área de carrocería, bastidor, cabina y equipos o aperos. • Ejecutar con destreza las operaciones de mantenimiento de los elementos de la carrocería, bastidor, cabina y

equipos o aperos autoevaluando el resultado de su intervención. • Cumplir la normativa de seguridad y salud laboral establecida. • Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro del ámbito de la construcción y mantenimiento de la carrocería,

bastidor, cabina y equipos o aperos y a las nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en las técnicas relacionadas con su profesión.

• Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinación entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando órdenes e información, generando instrucciones claras con rapidez e informando y solicitando ayuda a los miembros que proceda del equipo, cuando se produzcan contingencias en la operación.

• Participar junto con el mando superior en las pruebas, mejoras y ensayos que impliquen un óptimo aprovechamiento de las instalaciones y equipos.

• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.

• Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo normas establecidas, definidas dentro del ámbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones económicas o de seguridad sobrepasen su ámbito de responsabilidad.

• Administrar y gestionar una pequeña empresa o taller de mantenimiento de carrocerías, cabinas, bastidores y equipos o aperos.

• Ejecutar un conjunto de acciones, de contenido politécnico y/o polifuncional, de forma autónoma en el marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodos establecidos.

2.1.2. Responsabilidad y autonomía A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en: • Ejecución de las operaciones de mantenimiento en el área de carrocería. • Conseguir la calidad prevista por el fabricante del vehículo, en las operaciones realizadas. • Interpretación de la documentación técnica relacionada con un trabajo. • Mantenimiento básico de funcionamiento de los equipos utilizados.

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• Cumplimiento de las medidas de seguridad previstas en la normativa legal. • Diagnosticar averías y reparación de las mismas, salvo casos complejos, en la estructura del vehículo. 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el profesional son: 1. Sustituir y/o reparar elementos amovibles de un vehículo. • Montar, desmontar y en su caso sustituir elementos accesorios y guarnecidos, con uniones atornilladas, pegadas o

remachadas, según los materiales y procedimientos, con la calidad prescrita y en condiciones de seguridad. • Montar, desmontar y en su caso sustituir elementos simples de instalaciones eléctricas, afectados o que

interfieran en la reparación de elementos amovibles, asegurando la total operatividad de la instalación y su correcto funcionamiento.

• Montar, desmontar y en su caso sustituir elementos mecánicos simples de diferentes sistemas del vehículo, afectados o que interfieran en la reparación de elementos amovibles, realizando los controles y reglajes necesarios para asegurar el funcionamiento de los sistemas.

2. Llevar a cabo la reparación de elementos de acero, fundición, aleaciones ligeras y materiales sintéticos. • Reparar elementos metálicos siguiendo diferentes procesos de conformado. • Conformar y reparar materiales plásticos y compuestos, utilizando las técnicas apropiadas en cada caso. • Ejecutar todas las operaciones de reparación de chapa y estructura en carrocería y/o bastidor, cabina y equipos de

acuerdo con las normas de seguridad y salud laboral. 3. Sustituir elementos fijos del vehículo total o parcialmente, realizando modificaciones en los casos demandados. • Realizar el desmontaje parcial o total de elementos fijos, utilizando las técnicas y equipos adecuados. • Preparar el montaje posicionando la pieza y realizando la preparación de unión que corresponda. • Ejecutar la unión mediante diferentes técnicas de soldeo, utilizadas en vehículos. 4. Realizar la preparación, protección e igualación de superficies. • Preparar superficies, tratándolas mediante distintas operaciones o procesos. • Aplicar los diferentes productos de protección, estanqueidad e igualación de superficies, según el tipo de

elemento y siguiendo el proceso de trabajo. • Cumplir las normas de seguridad y salud laboral en el proceso de preparación y aplicación de pinturas. 5. Reparar la carrocería, bastidor, cabina y equipos o aperos del vehículo. • Realizar el diagnóstico de reparación de averías, manejando documentación técnica e instrumentación de medida

y control siguiendo procedimientos establecidos. • Ubicar los vehículos o componentes en bancada y conociendo el conformado y deformabilidad de la carrocería

y/o bastidor, cabina y equipos o aperos, posicionar los estibadores, siguiendo especificaciones del fabricante de la bancada.

• Recuperar la estructura a sus cotas originales, utilizando las técnicas y medios adecuados. 6. Efectuar el embellecimiento de superficies. • Realizar operaciones de preparación para el pintado, ejecutando la aplicación de esmaltes, según los sistemas que

deben ser utilizados consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

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• Realizar colorimetría atendiendo a técnicas de composición e igualación del color. • Ejecutar trabajos de aerografía, serigrafía y rotulación, siguiendo las técnicas propias de cada proceso. 7. Realizar la administración, gestión y comercialización de una pequeña empresa o taller. • Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de su actividad, volumen de

negocio y objetivos. • Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña

empresa. • Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la

generada por el desarrollo de su actividad económica. • Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en función de la

actividad comercial requerida. • Negociar con proveedores y clientes, buscando las condiciones mas ventajosas en las operaciones comerciales. • Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. • Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa. 2.3. Posición en el proceso productivo • Entorno profesional y de trabajo Esta figura ejercerá su actividad en el sector de construcción y mantenimiento de vehículos, en el área de carrocería, dentro del proceso de ejecución. Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: • Construcción de carrocerías. • Reparación de automóviles: chapa y pintura. • Reparación de maquinaria agrícola y de obras públicas: chapa, pintura, equipos, aperos y transformaciones

opcionales. • Reparación de ferrocarriles: chapa y pintura. • Reparación de aeronaves: chapa y pintura (con una formación adicional). • En otros sectores productivos donde se realicen trabajos de chapa, construcción y reparación de elementos de

fibra y compuestos y pintura. En general grandes, medianas y pequeñas empresas, dedicadas a la reparación de vehículos autopropulsados. • Entorno funcional y tecnológico Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en el área de construcción y mantenimiento de vehículos autopropulsados. Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo del mantenimiento de carrocerías, chasis, cabinas y equipos. Se encuentran ligadas directamente a: • Proceso de ejecución que implique: manejo de equipos para el diagnostico, control y verificación, mantenimiento

de elementos amovibles, mantenimiento de elementos fijos, igualación, protección y embellecimiento de carrocerías, chasis, cabinas y equipos de los vehículos, y a las técnicas y procedimientos para su realización.

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• Conocimientos de: materiales metálicos y sus aleaciones, materiales compuestos, operaciones de mecanizado básico, interpretación de normas técnicas y legales, tecnología de la soldadura, tecnología de los procesos de conformado de chapa y estructuras de los vehículos y calidad aplicada al mantenimiento.

• Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes Con fines de orientación profesional se enumeran a continuación las ocupaciones y puestos de trabajo, que podrían ser desempeñados una vez adquirida la competencia profesional definida por el título. • Chapista reparador de carrocerías de automóviles, maquinaría de obras públicas y agrícola, vehículos pesados,

motocicletas y material ferroviario. • Instalador de lunas y montador de accesorios. • Pintor de carrocerías de automóviles, maquinaria agrícola y de obras públicas, vehículos pesados, motocicletas y

ferrocarriles. 3. Enseñanzas 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo I. Comprender y/o aplicar la terminología, instrumentos, herramientas, equipos y métodos necesarios para

realizar el mantenimiento de carrocerías, bastidor, cabina y equipos o aperos de los vehículos. II. Interpretar y comprender la información, y en general todo el lenguaje simbólico asociado a las operaciones y

control de trabajos ejecutados en el área de carrocería. III. Interpretar los procesos de ejecución y efectuar los trabajos de reparación en carrocería, bastidor, cabina y

equipos o aperos, así como transformaciones opcionales con la calidad y la seguridad previstas en el plan de trabajo.

IV. Analizar procesos de ejecución con la calidad y seguridad previstos por el fabricante, comprendiendo la interrelación y secuenciación lógica de las fases de los trabajos, y observando la correspondencia entre dichas fases y los materiales, los equipos, los recursos humanos, medios auxiliares y de seguridad que intervienen en cada uno de ellos.

V. Sensibilizarse respecto a los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando medidas correctivas y protecciones adecuadas.

VI. Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que puedan presentarse en los mismos.

VII. Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector de automoción y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

3.2. Módulos profesionales Módulo profesional 1. ELEMENTOS AMOVIBLES a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los distintos tipos de uniones de los elementos accesorios y guarnecidos, con el fin de determinar los

métodos, equipos y medios necesarios para realizar las operaciones de desmontaje, montaje y sustitución de los mismos.

2. Operar diestramente con las herramientas, productos y materiales, según el método establecido, para realizar los distintos tipos de uniones, aplicando los criterios de calidad determinados.

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3. Analizar los distintos elementos mecánicos que pueden ser afectados por interferir en las operaciones de reparación de carrocería, con el fin de seleccionar los métodos, equipos y medios necesarios para realizar las operaciones de desmontaje y montaje de los mismos.

4. Operar diestramente con los equipos y herramientas, para realizar el desmontaje, montaje y reglaje de elementos mecánicos, de acuerdo con especificaciones técnicas del fabricante.

5. Analizar los distintos elementos eléctricos que pueden ser afectados por interferir en las operaciones de reparación de carrocería, con el fin de seleccionar los métodos, equipos y medios necesarios para realizar las operaciones de desmontaje, montaje y reglaje de los mismos.

6. Operar diestramente con los equipos y herramientas, para realizar el desmontaje, montaje y reglaje de elementos eléctricos, de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante.

7. Identificar los elementos electrónicos que pueden ser dañados por los medios utilizados en la reparación, así como en la puesta en marcha del vehículo, tomando las medidas prescritas por el fabricante.

8. Identificar los sistemas colaterales del vehículo, ya sean de confort o de seguridad, así como su desmontaje y montaje teniendo en cuenta las medidas prescritas por el fabricante.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar los distintos tipos de uniones de los elementos accesorios y guarnecidos, con el fin de determinar los métodos, equipos y medios necesarios para realizar las operaciones de desmontaje, montaje y sustitución de los mismos, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Describir los distintos tipos de roscas utilizadas en los vehículos. • Describir distintos tipos de pegamentos, acelerantes y masillas, relacionándolos según los materiales que se van a

unir. • Relacionar los distintos tipos de remaches con los materiales que se van a unir. • En un supuesto práctico que implique la sustitución de accesorios y guarnecidos:

− Elegir el método, explicando las características de los materiales y equipos seleccionados. − Identificar los elementos que se deben desmontar, afectados o no. − Seleccionar la documentación técnica necesaria, determinando los parámetros que intervienen.

2. Al operar diestramente con las herramientas, productos y materiales, según el método establecido, para realizar los distintos tipos de uniones, aplicando los criterios de calidad determinados, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • En casos prácticos en el taller en los que existen elementos atornillados, pegados o remachados que haya que

desmontar o montar: − Posicionar correctamente (cotas) el elemento sustitutivo para su posterior fijación − En elementos atornillados:

∗ Utilizar los frenos necesarios en los tornillos. ∗ Aplicar los pares de apriete requeridos. ∗ Extraer tornillos deteriorados o rotos. ∗ Regenerar roscas.

− En elementos pegados: ∗ Desmontar el elemento de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida. ∗ Preparar correctamente las zonas de unión. ∗ Realizar las mezclas de productos en los casos necesarios cumpliendo las especificaciones del fabricante. ∗ Aplicar correctamente los productos. ∗ Realizar el pegado del elemento consiguiendo la calidad requerida.

− En elementos remachados: ∗ Acotar y taladrar para quitar o poner remaches, teniendo en cuenta las tolerancias del taladro que se va a

ejecutar. ∗ Seleccionar el tipo de remache según la composición de los materiales que se van a unir. ∗ Ejecutar el remachado correctamente.

• Realizar las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas en la documentación técnica comprobando la operatividad final del elemento.

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3. Al analizar los distintos elementos mecánicos que pueden ser afectados por interferir en las operaciones de reparación de carrocería, con el fin de seleccionar los métodos, equipos y medios necesarios para realizar las operaciones de desmontaje, montaje y reglaje de los mismos, el alumno o alumna será capaz de: • Describir las funciones que tienen cada uno de los elementos que componen los sistemas siguientes:

− Suspensión y dirección − Refrigeración del motor − Sistema de frenos − Sistema de almacenaje de combustible y alimentación hasta el grupo motopropulsor − Sistema de admisión y de escape

• En supuestos prácticos de reparación que afecten o interfieran con los sistemas anteriores: − Identificar los elementos que hay que desmontar estén afectados o no. − Identificar e interpretar la documentación técnica necesaria. − Elegir el método, determinando los parámetros que intervienen, explicando las características de los equipos

seleccionados. 4. Al operar diestramente con los equipos y herramientas para realizar el desmontaje, montaje y reglaje de los elementos mecánicos, de acuerdo con especificaciones técnicas del fabricante, el alumno o la alumna será capaz de: • En casos prácticos en el taller en los sistemas de suspensión y dirección, refrigeración del motor, sistema de

frenos, sistema de almacenaje de combustible y alimentación hasta el grupo motopropulsor, y sistema de admisión y de escape: − En el sistema de suspensión y dirección:

∗ Desmontar, montar y/o sustituir elementos simples que pueden ser afectados por las deformaciones sufridas en la carrocería.

∗ Comprobar las cotas de dirección. ∗ Utilizar los frenos adecuados para cada tipo de unión. ∗ Aplicar los pares de apriete establecidos. ∗ Realizar los reglajes necesarios en cada caso. ∗ Comprobar la ausencia de ruidos y vibraciones.

− En el sistema de refrigeración: ∗ Desmontar montar y/o sustituir elementos simples que pueden ser afectados por las deformaciones

sufridas en la carrocería. ∗ Reponer el líquido refrigerante. ∗ Verificar la ausencia de fugas en el circuito. ∗ Comprobar la temperatura de funcionamiento del sistema.

− En el sistema de frenos: ∗ Desmontar montar y/o sustituir elementos que pueden ser afectados por las deformaciones sufridas

en la carrocería. ∗ Reponer el liquido del circuito. ∗ Purgar el circuito y verificar la ausencia de fugas.

− En el sistema de almacenaje de combustible y alimentación hasta el grupo motopropulsor: ∗ Desmontar montar y/o sustituir elementos que pueden se afectados por las deformaciones sufridas en

la carrocería. ∗ Verificar la ausencia de fugas en el circuito. ∗ Verificar el sistema de desahogo del sistema.

− En el sistema de admisión y escape: ∗ Desmontar montar y/o sustituir los elementos simples que pueden ser afectados por las

deformaciones sufridas en la carrocería. ∗ En el conjunto de escapes, silenciosos, catalizador, admisión y filtros, efectuar los aprietes y ajustes

necesarios para evitar fugas, tomas de aire y vibraciones.

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5. Al analizar los distintos elementos eléctricos que pueden ser afectados por interferir en las operaciones de reparación de la carrocería, con el fin de seleccionar los métodos, equipos y medios necesarios para realizar las operaciones de desmontaje, montaje y reglaje de los mismos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar los conceptos eléctricos básicos y definir sus magnitudes. • Describir las funciones que tienen cada uno de los elementos que componen los sistemas siguientes:

− Alumbrado y maniobra • En los supuestos prácticos de reparación que afecten o interfieran con los sistemas anteriores:

− Identificar los elementos que hay que desmontar estén afectados o no. − Identificar e interpretar la documentación técnica necesaria. − Elegir el método, determinando los parámetros que intervienen y explicando las características de los equipos

seleccionados. 6. Al operar diestramente con los equipos y herramientas, para realizar el desmontaje, montaje y reglaje de elementos eléctricos de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • En los sistemas de alumbrado y maniobra:

− Desmontar, montar y/o sustituir elementos que pueden ser afectados por las deformaciones sufridas en la carrocería.

− Reglar los sistemas, ajustando los parámetros necesarios para ajustar la luminosidad, altura y distancia de alumbrado de los distintos elementos según normas.

• Realizar las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas en la documentación técnica, comprobando la operatividad final del elemento.

7. Al identificar los elementos electrónicos que pueden ser alterados por los medios utilizados en la reparación, así como en la puesta en marcha del vehículo, tomando las medidas prescritas por el fabricante, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Tomar las precauciones necesarias para no dañar o incluso destruir:

− Las UEC tanto de inyección, como de ABS. − Los módulos de potencia de encendido. − Los equipos de sonido.

8. Al identificar los sistemas colaterales del vehículo, ya sean de confort o de seguridad, así como su desmontaje y montaje teniendo en cuenta las medidas prescritas por el fabricante, el alumno o alumna deberá de ser capaz de: • En los sistemas de cierres centralizados, elevalunas, espejos motocalefactados y asientos motorizados:

− Identificar, desmontar y montar sus componentes. − Verificar la alimentación eléctrica de estos componentes y su continuidad con la masa del vehículo.

• En los sistemas de aire acondicionado: − Identificar sus componentes. − Desmontar, montar o sustituir sus elementos, tomando las debidas precauciones. − Realizar un proceso de carga del circuito. − Describir las normas de seguridad e higiene a utilizar en este tipo de circuitos.

• En los sistemas de cinturones mecánicos: − Identificar los componentes que lo constituyen. − Describir las normas de montaje y sustitución de sus componentes.

c) Contenidos

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Bloque I: CONSTITUCIÓN GENERAL DE UN VEHÍCULO Procedimentales: • Clasificación de los tipos de carrocerías y estructuras de los vehículos.

− Identificación de los distintos sistemas de carrocerías y estructuras. − Identificación de los componentes de estos tipos de carrocerías y estructuras.

• Clasificación de los vehículos por la ubicación del grupo motopropulsor. • Identificación de los distintos tipos de:

− Mecanismos de suspensión. − Sistemas de frenos. − Componentes eléctricos y su ubicación.

Hechos, conceptos y principios: • La carrocería: composición, misión y estructura. • Elementos que componen la carrocería. • Elementos que componen el habitáculo interior. • Técnicas de medición entre puntos de la carrocería, interpretación y diagnóstico de la avería. • Conceptos de vía y batalla. • Elementos que constituyen la suspensión. • Elementos que constituyen el sistema de frenos. • Elementos que constituyen el sistema eléctrico. Actitudinales: • Puntualidad en el cumplimiento del horario. • Observación de precauciones para evitar riesgos en el desarrollo de las actividades. • Utilización de canales de información de las orientaciones recogidas en los manuales de reparaciones. • Respeto hacia los compañeros y compañeras de trabajo y profesores. • Autonomía e integración en el equipo de trabajo según se requiera en cada caso. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones recibidas. • Cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Limpieza y orden en le desarrollo de los trabajos.

Bloque II: UNIONES DESMONTABLES Procedimentales: • Análisis de uniones.

− Identificación de uniones a reparar. − Selección del tipo de unión a aplicar.

• Preparación y elección de métodos y medios. − Selección de la documentación técnica para la instalación o reparación de los distintos tipos de uniones. − Interpretación de la documentación y preparación de herramientas y equipos a utilizar.

• Ejecución de uniones.

Hechos, conceptos y principios: • Uniones: elementos que las componen. • Productos que se utilizan en las uniones pegadas. • Comportamiento y propiedades de los productos a utilizar en las uniones químicas y sus reacciones. • Mercado y oferta de materiales.

Actitudinales: • Puntualidad en el cumplimiento del horario. • Observación de precauciones para evitar riesgos en el desarrollo de las labores.

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• Utilización de canales de información de las orientaciones recogidas en los manuales de reparaciones. • Respeto hacia los compañeros y compañeras de trabajo y profesores. • Autonomía e integración en el equipo de trabajo según se requiera en cada caso. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones recibidas. • Cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Limpieza y orden en le desarrollo de los trabajos.

Bloque III: PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO Procedimentales: • Verificación de medidas.

− Identificación de los puntos entre los que se han de realizar las medidas. − Selección de los aparatos adecuados para realizar la medición. − Comparación de las cotas establecidas por los manuales técnicos verificando tolerancias. − Realización de informe de rectificación de cotas si procede.

• Taladrado: − Análisis del material o materiales que van a ser taladrados. − Selección de la broca, de acuerdo con el material a taladrar. − Selección de la velocidad del taladro según el tipo de material. − Marcado de la pieza a taladrar. − Realización de las operaciones de taladrado.

• Roscado a mano: − Análisis del tipo de rosca a realizar. − Cálculo y medición del diámetro necesario de acuerdo con la rosca a realizar. − Selección del material o equipo necesario. − Ejecución del roscado a mano.

• Remachado: − Análisis de los materiales a remachar. − Selección del remache según los materiales a remachar. − Selección del equipo necesario. − Realización de operaciones de remachado.

• Extracción de espárragos deteriorados y regeneración de roscas. − Análisis de la situación del elemento a tratar, bien sea por regeneración, o por extracción. − Selección del método a utilizar. − Selección del equipo y materiales a utilizar en el tratamiento. − Realización de la operación.

Hechos, conceptos y principios: • El Sistema Métrico Decimal. Cambio de unidades. • Utilización del calibre. Apreciación. • Sistemas de roscas, medición del paso. • Tipos de brocas según la composición de los materiales a taladrar. • Afilado de brocas. Ángulo de corte, según el tipo de material. Actitudinales: • Puntualidad en el cumplimiento del horario. • Observación de precauciones para evitar riesgos en el desarrollo de las labores. • Utilización de canales de información de las orientaciones recogidas en los manuales de reparaciones. • Respeto hacia los compañeros y compañeras de trabajo y profesores. • Autonomía e integración en el equipo de trabajo según se requiera en cada caso. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones recibidas. • Cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas.

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• Limpieza y orden en el desarrollo de los trabajos. Bloque IV: GRUPO PROPULSOR, TRANSMISIÓN, FRENOS, SUSPENSIÓN, DIRECCIÓN

Y ESCAPE (NIVEL BÁSICO) Procedimentales: • Análisis de los sistemas que más intervienen.(transmisión, frenos, suspensión y escape) • Identificación del sistema que interviene y denominación de sus componentes. • Interpretación de esquemas o secciones de desmontaje y montaje. • Análisis de la interrelación con otros sistemas. • Selección del orden de las operaciones a realizar. • Selección del material y o equipo necesario. • Desmontaje o montaje de los sistemas implicados en la reparación. Hechos, conceptos y principio: • Sobre el sistema de frenos: principio de funcionamiento de sus componentes, fugas y purgado del circuito de

frenos. • Sobre el sistema de dirección suspensión: componentes, ángulos y reglaje de la convergencia. • Sobre el sistema de admisión y escape: componentes. Técnica de montaje y desmontaje de los mismos;

precauciones a tener en cuenta. Actitudinales: • Puntualidad en el cumplimiento del horario. • Observación de precauciones para evitar riesgos en el desarrollo de las labores. • Utilización de canales de información de las orientaciones recogidas en los manuales de reparaciones. • Respeto hacia los compañeros y compañeras de trabajo y profesores. • Autonomía e integración en el equipo de trabajo según se requiera en cada caso. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones recibidas. • Cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Limpieza y orden en le desarrollo de los trabajos. Bloque V: LUCES, MANIOBRA, CARGA Y ARRANQUE (NIVEL BÁSICO) Procedimentales: • Análisis de circuito eléctrico básico. • Interpretación de esquema eléctrico con su simbología. • Selección de los medios a utilizar para verificar la tensión en un circuito, y continuidad del mismo. • Determinación de las precauciones a tener en cuenta al acceder a un componente eléctrico o electrónico y en el

proceso de reparación del vehículo. • Realización del montaje y desmontaje de componentes. • Realización de reglaje de faros con el regloscopio. Hechos, conceptos y principios: • Circuitos básicos de electricidad e interpretación de esquemas. • Usos del multímetro y sus unidades. • Consideraciones a tener en cuenta al manipular las unidades electrónicas de control. • Componentes electromecánicos: descripción de sistemas electromecánicos, relacionados directamente con la

carrocería. • Reglajes de alumbrado. • Puesta en marcha de vehículos tras una larga estancia en el taller. • Precauciones a tener en cuenta con los cargadores de baterías y arrancadores. Actitudinales: • Puntualidad en el cumplimiento del horario. • Observación de precauciones para evitar riesgos en el desarrollo de las labores.

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• Utilización de canales de información de las orientaciones recogidas en los manuales de reparaciones. • Respeto hacia los compañeros y compañeras de trabajo y profesores. • Autonomía e integración en el equipo de trabajo según se requiera en cada caso. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones recibidas. • Cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Limpieza y orden en le desarrollo de los trabajos. Bloque VI: FICHAS DE TALLER Y SEGUIMIENTO DEL PROCESO DE REPARACIÓN

DEL VEHÍCULO Procedimentales: • Análisis del estado general del vehículo a su entrada en el taller • Cumplimentación de fichas de entrada y órdenes de trabajo. • Análisis de las fichas, partes y ordenes de trabajo. • Análisis de las anomalías detectadas y evaluación de su relevancia. • Interpretación de los datos reflejados en la ficha e información a un tercero. • Asignación del itinerario del vehículo por el taller (secuencia de las fases de trabajo) • Reflejo de las deficiencias observadas en el vehículo, que aún no estando en la orden de reparación sean

detectadas. • Comprobación al término de la reparación del funcionamiento de los elementos y accesorios del vehículo,

aunque no hayan sido afectados por la reparación. • En casos supuestos o reales, aplicar técnicas de información al cliente. Hechos, conceptos y principios: • Partes y ordenes de trabajo. • Tipos de anomalías detectadas y su relevancia. Actitudinales: • Puntualidad en el cumplimiento del horario. • Observación de precauciones para evitar riesgos en el desarrollo de las labores. • Utilización de canales de información de las orientaciones recogidas en los manuales de reparaciones. • Respeto hacia los compañeros y compañeras de trabajo y profesores. • Autonomía e integración en el equipo de trabajo según se requiera en cada caso. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones recibidas. • Cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Limpieza y orden en le desarrollo de los trabajos. Módulo profesional 2. ELEMENTOS METÁLICOS Y SINTÉTICOS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el proceso de reparación y los tipos de deformación y rotura que puedan sufrir los elementos

metálicos, con objeto de seleccionar el método de reparación, los equipos y los útiles necesarios para recuperar la forma y función original.

2. Operar diestramente con los equipos y herramientas necesarios para conformar y reparar elementos metálicos devolviéndoles las formas y cotas originales.

3. Analizar las propiedades de los materiales plásticos y compuestos mediante la interpretación de resultados y/o la realización de ensayos que permitan obtener sus características.

4. Analizar el proceso de reparación y los tipos de deformaciones y roturas que pueden sufrir los elementos de materiales plásticos y compuestos, con objeto de seleccionar el método de reparación, los equipos, los útiles, herramientas y productos para recuperar la forma y función original.

5. Operar diestramente con las herramientas, equipos y materiales que intervienen en la reparación de elementos de material plástico o compuesto, devolviéndoles las formas y características originales.

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6. Analizar las propiedades, posibilidades y procesos de aplicación de las distintas resinas sintéticas aplicables a la reparación de carrocerías, así como las características y aplicaciones de las fibras de refuerzo, cargas y aditivos más habituales.

7. Operar diestramente con las resinas sintéticas, fibras de armado, cargas y aditivos más comunes en la fabricación y reparación de carrocerías, utilizando las herramientas y sistemas de aplicación más adecuados en cada caso particular.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el proceso de reparación y los tipos de deformación y rotura que puedan sufrir los elementos metálicos, con objeto de seleccionar el método de reparación, los equipos y los útiles necesarios para recuperar la forma y función original, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Describir/explicar las técnicas de diagnóstico utilizadas en la reparación de elementos metálicos (visual, al tacto,

lijado...). • Explicar las distintas operaciones que comprenden el proceso de reparación, teniendo en cuenta la relación que

existen entre ellas. • En supuestos prácticos sobre reparación de elementos metálicos:

− Identificar los elementos necesarios a reparar. − Elegir el método de reparación y determinar los materiales, equipos y parámetros a utilizar que son

seleccionados en función del mismo. 2. Al operar diestramente con los equipos y herramientas necesarios para conformar y reparar elementos metálicos devolviéndoles las formas y cotas originales, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • En los casos prácticos de conformación en elementos metálicos, que impliquen recobrar las formas y cotas

originales: − Ejecutar reparaciones de desabolladura con martillo y sufridera. − Conformar abolladuras con martillo de inercia:

∗ En frío. ∗ En caliente.

− Ejecutar reparaciones y construcciones con soldadura eléctrica, semiautomática y por puntos de resistencia. − Realizar trabajos de corte y soldadura con soplete oxiacetilénico.

3. Al analizar las propiedades de los materiales plásticos y compuestos mediante la interpretación de resultados y/o la realización de ensayos que permitan obtener sus características, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir/explicar los tipos y naturaleza de los plásticos más utilizados en los vehículos. • Efectuar los ensayos de elasticidad, deformabilidad y flexibilidad de materiales termoplásticos, termoestables y

compuestos. • Efectuar los ensayos de comportamiento del material al calor. 4. Al analizar el proceso de reparación y los tipos de deformaciones o roturas que pueden sufrir los elementos plásticos y compuestos, con objeto de seleccionar el método de reparación, los equipos, los útiles, herramientas y productos para recuperar la forma y función original, el alumno o la alumna debe ser capaz de: • Identificar diferentes tipos de materiales plásticos o compuestos, mediante la aplicación de los métodos más

utilizados (ensayos a la llama, identificación mediante siglas etc.). • Relacionar los materiales con sus propiedades fundamentales.

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• Explicar las distintas operaciones que comprenden el proceso de reparación, teniendo en cuenta la relación que existe entre ellas.

• En supuestos prácticos de reparación de materiales plásticos o compuestos: − Identificar el material por los distintos métodos. − Mediante la utilización de documentación técnica, determinar el método de reparación más apropiado. − Determinar equipos, herramientas y materiales a utilizar.

5. Al operar diestramente con las herramientas, equipos y materiales que intervienen en la reparación de elementos de material plástico o compuesto, devolviéndoles las formas y características originales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En casos prácticos de reparación de materiales plásticos y compuestos:

− Realizar el trazado y conformado de plantillas y soportes necesarios para la reparación de elementos o subconjuntos.

− Realizar los distintos procesos de lijado de las uniones, en función del producto o nivel de acabado requerido. − Identificar/describir las propiedades de los distintos productos a mezclar. − Seleccionar la documentación técnica (del fabricante de los productos). − Realizar mezclas de productos, con las proporciones correctas que permitan la reparación de plásticos

laminados, inyectados y materiales compuestos, consiguiendo la forma y función original. − Efectuar los distintos procesos de aplicación de productos (espátula, brocha, pistola térmica...), teniendo en

cuenta el grosor de capa, el tiempo entre capas, cargas y refuerzos, según especificaciones del fabricante. − Unir mediante soldadura materiales termoplásticos cumpliendo especificaciones requeridas. − Efectuar los distintos procesos de acabado, para lograr que la pieza recobre las formas y características

originales. − Enumerar y aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante el proceso de reparación.

6. Al analizar las propiedades, posibilidades y procesos de aplicación de las distintas resinas sintéticas, aplicables a la reparación de carrocerías, así como las características y aplicaciones de las fibras de refuerzo, cargas y aditivos más habituales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los diferentes tipos y presentaciones de las principales resinas sintéticas relacionándolas con la familia

a la que pertenecen (poliésteres poliuretanos o epoxis), y el fin a que se pretendan destinar. • Describir/explicar las características de estas sustancias y las posibilidades de aplicación en el ámbito de

automoción. • Identificar los diferentes tipos de fibras de armado y estratificado de resinas según su naturaleza y presentación. • Describir las características principales de dichas fibras y explicar las ventajas obtenidas de aplicarlas en el

armado de las diferentes resinas. • Enumerar y explicar la utilidad de los productos para el cargado de resinas (para la elaboración de masillas,

aligeramiento de pesos...), y de los aditivos más comunes utilizados al operar con resinas (dispersantes de cargas, desaireantes, pastas de color, agentes tixotrópicos, etc.).

• Seleccionar los útiles, herramientas y medios de protección más adecuados para los diferentes procesos de aplicación y manipulado.

7. Al operar diestramente con las resinas sintéticas, fibras de armado, cargas y aditivos más comunes en la fabricación y reparación de carrocerías, utilizando las herramientas y sistemas de aplicación más adecuados en cada caso particular, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Realizar y justificar las mezclas entre las resinas sintéticas y sus respectivos reactivos, cargas y aditivos para

conseguir un producto de propiedades mecánicas, posibilidades de aplicación y características (peso, color, tiempo de endurecimiento...) adecuado para realizar el trabajo que se pretende abordar.

• En los supuestos de reparación de elementos dañados:

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− Ejecutar procesos de estratificado de resinas de poliester y epoxi con tejidos de fibra. − Elaborar y aplicar correctamente masillas de reparación refuerzo y relleno.

c) Contenidos Bloque I: CONFORMACIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS Procedimentales: • Evaluación de los daños y repercusión de la deformación en el resto de la carrocería. • Análisis de las características y propiedades de los elementos a reparar. • Elección de las herramientas adecuadas para abordar la reparación. • Selección del proceso de reparación adecuado. • Reparación de abolladuras con martillo y sufrideras en frío y en caliente. • Conformación de abolladuras con martillo de inercia. • Estiramiento de elementos metálicos en caliente con herramienta y equipos neumáticos e hidráulicos • Manejo del soplete para corte y calentamiento. • Valoración del tiempo de trabajo para cada reparación en concreto. • Verificación de medidas y cotas originales, así como la adecuada elección y manejo de los útiles apropiados para

este fin. Hechos, conceptos y principios: • Técnicas de recogida de datos necesarios para determinar el tipo y características de los elementos a reparar, así

como de las diferentes opciones de reparación. • Especificaciones técnicas y normativas aplicadas a las carrocerías de los automóviles. • Calidad en el trabajo, aspectos que la definen según el tipo de reparación. • Documentación técnica acerca de la resistencia y cotas de los elementos a reparar. • Características de los diferentes instrumentos de medición y comprobación (incluido potro de alineación y

estructural). • Informaciones obtenidas por los instrumentos de medición de cotas. • Características y funcionamiento de los equipos y herramientas de reparación. • Conocimiento de la importancia del elemento a reparar en relación con la globalidad del vehículo. • Técnicas de protección anti-oxidante para ser aplicadas en partes inaccesibles tras la reparación. • Riesgos para la seguridad del alumno a de la alumna en el proceso de reparación, así como medidas de

protección adecuadas y normas vigentes. Actitudinales: • Facilitar en lo posible al elegir el método de reparación y la forma de llevarlo a cabo, el posterior proceso de

embellecimiento del elemento reparado. • Correcta ubicación en el organigrama del trabajo del taller. • Aptitud crítica ante la calidad del trabajo. • Respeto a las normas de higiene y seguridad. • Método de los procesos de reparación. • Organización de espacios y herramientas durante los procesos de reparación. • Orden, correcta manipulación y mantenimiento de los equipos y herramientas. • Integración en el equipo de trabajo. • Respeto hacia los compañeros, el trabajo de estos, y las normas de actuación establecidas. • Valoración crítica de los resultados obtenidos. Bloque II: SOLDADURA DE ELEMENTOS METÁLICOS Procedimentales: • Soplete oxiacetilénico:

− Soldadura por presión (sin aporte de material) − Soldadura con aporte de material férrico y no férrico

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− Aplicación de normas de protección y seguridad durante el trabajo y las de almacenamiento y conservación del equipo y de envases a presión.

− Precisión en el manejo del soplete de modo que la agresión a las zonas cercanas a la reparación sea lo menor posible.

• Soldadura eléctrica: − Soldadura eléctrica por electrodos revestidos. − Soldadura semiautomática. − Soldadura por puntos.

• Normas de preparación de materiales, posicionamiento y penetración de soldadura eléctrica, adecuada elección del diámetro y composición del electrodo y de la intensidad del arco.

• Correcta elección del sistema de soldadura según metal y espesor. • Aplicación de las normas de uso y protección en los trabajos de soldadura. • Soldadura eléctrica del aluminio. • Procesos de limado amolado y rectificado de las superficies soldadas. • Elección de las herramientas, equipos y procesos para el acabado o rectificado de las superficies soldadas. • Mecanizado de los elementos deformados o eliminados durante el proceso de soldadura. (taladrado, roscado,

etc...) Hechos, conceptos y principios: • Análisis de las propiedades físicas de los metales a soldar. • Normas de protección en trabajos de reparación. • Conocimiento y manejo de herramientas eléctricas y manuales para el acabado y rectificado de

soldaduras. • Calidad del trabajo, aspectos que lo definen. Actitudinales: • Respeto hacia las normas de uso y seguridad en la utilización y almacenaje de equipos de soldadura. • Actitud de autocrítica hacia la calidad del trabajo propio. • Cuidado de los equipos y en especial de las partes cuyo deterioro pudieran ocasionar algún peligro. • Precisión en el trabajo, de modo que se dañe lo mínimo el entorno de los elementos reparados no aumentando los

trabajos de reparación posterior. • Orden y responsabilidad hacia los equipos y herramientas que se confíen al alumno o la alumna. • Respeto hacia las normas del taller. • Respeto por el trabajo del resto del equipo que participa en la reparación. • Valoración crítica de los resultados obtenidos. Bloque III: MATERIALES PLÁSTICOS Y COMPUESTOS Procedimentales: • Identificación de tipos de plásticos y procedimientos de fabricación de las piezas a reparar. • Discriminación de las familias de plásticos según sus posibilidades de manipulación (pegado, soldado o

conformado en caliente). • Identificación de los plásticos más utilizados en automoción en función de sus características físicas y mecánicas. • Aplicaciones de soldadura por aire caliente. • Aplicaciones de conformado en caliente. • Utilización de masillas para plásticos. • Aplicaciones con elastómeros para pegado y relleno. • Utilización de adhesivos plásticos. • Mecanización de plásticos, elección de la herramienta más adecuada a sus características. Hechos, conceptos y principios: • Técnicas de fabricación de piezas de material plástico. • Propiedades físicas y mecánicas de los plásticos más habituales. • Comportamiento al calor de los distintos tipos de plásticos. • Técnicas de manipulación según familias de plásticos.

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• Técnicas de valoración de la relación tiempo-calidad del acabado para poder determinar la oportunidad de una reparación.

• Propiedades, compatibilidades, forma de aplicación y toxicidad de los principales pegamentos plásticos. • Características y utilidad de los elastómeros utilizados en automoción (pegado de lunas, juntas, aislamiento,

etc...). • Masillas para reparado de plásticos, normas de uso y características. • Normas de seguridad e higiene en la reparación de productos tóxicos. Actitudinales: • Respeto a las normas de seguridad e higiene tanto en la manipulación de productos químicos tóxicos, como en lo

referente a la inhalación de polvo de materiales sintéticos. • Respeto a la estética en las reparaciones de piezas no visibles tras su manipulación. • Limpieza tanto en el taller como en las herramientas y equipos durante los procesos de reparación de elementos

plásticos o de aplicación de productos compuestos. • Facilitar el proceso de montaje de las piezas reparadas, respetando las medidas y anclajes previstos por el

fabricante. • Seguimiento de las normas de aplicación indicadas por el fabricante de los diversos pegamentos, elastómeros,

masillas o productos compuestos que se utilicen. • Dentro de este bloque deben diferenciarse dos apartados que convienen enfocar de manera diferente:

− Elementos plásticos y su manipulación. − Elementos sintéticos y compuestos.

Bloque IV: RESINAS SINTÉTICAS, CARGAS Y ADITIVOS Procedimentales: • Aplicación de las normas de uso y protección ante productos tóxicos por contacto e inhalación. • Manipulación del poliester: activación, catalización y adecuación mediante aditivos (color, desmoldeantes,

aislantes, etc.). • Manipulación del epoxi, habilidad y precisión en el mezclado de componentes en sus diferentes presentaciones, y

adecuación de la mezcla al uso a que va a ser destinada mediante los aditivos específicos (tixotrópicos, diluyentes reactivos, etc.).

• Manipulación de poliuretanos: Mezcla adecuada de polioles e isocianatos según presentación y comportamiento de la reacción. Formas de aplicación.

• Aplicación de estratificados con resinas y fibras de refuerzo. • Elaboración de pastas y masillas en base a resinas sintéticas, destinadas a la reparación o sustitución de

elementos de carrocería metálicos, plásticos, compuestos o elaborados con las propias resinas. • Manipulación correcta de los tejidos y productos de fibra de refuerzo (vidrio, kevlar y carbono). • Aplicar procedimientos de corte, mecanizado y desbastado de resinas polimerizadas y/o reforzadas con fibras. • Utilización de las herramientas necesarias para el corte, mecanizado o desbastado de elementos de resina. • Selección de la documentación técnica. Hechos, conceptos y principios: • Conocimiento de la toxicidad de las resinas sintéticas y productos relacionados con sus procesos de aplicación

(aditivos, disolventes, etc...), por contacto e inhalación. • Propiedades físicas y mecánicas de los distintos tipos de resinas sintéticas en sus presentaciones habituales. • Propiedades físicas y mecánicas de los distintos tipos de resinas armadas con las diferentes fibras de refuerzos

(vidrio, kevlar y carbono). • Fibras y tejidos de refuerzo, características y presentación (gramaje, alineamiento de fibra, etc.). • Procesos químicos (básicos) de polimerización de las resinas y factores que los modifican (temperatura,

humedad, etc.). • Documentación técnica general y la específica del fabricante para la utilización de una resina en concreto

(tiempos de gel, postcurado, densidad, etc.). • Aplicaciones de resinas sintéticas y resinas reforzadas en la industria de automoción (salpicadero, parachoques,

carrocerías de alta competición y turismos, etc...), así como los principales procedimientos industriales de fabricación (conformado por presión/calor, estratificado, moldeo, etc.).

• Principios básicos del moldeo por contacto en molde rígido y elástico.

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• Características y modo de aplicación de las cargas y aditivos más habituales en la manipulación de resinas (agentes tixotrópicos, desaireantes, pastas de color, dispersantes de cargas, etc...).

• Técnicas de aplicación en la fabricación, reparación, restauración y transformación de automóviles (aislamiento, anclajes, trabajos de pegado, reparación de elementos metálicos, reproducción de piezas, diseños de carrocerías, blindajes, recubrimientos, etc...).

• Técnicas de desbastado y mecanizado de piezas de resina, elección de las herramientas y equipos adecuados. • Normas de seguridad e higiene para la manipulación de productos químicos tóxicos y en especial, las referidas a

la inhalación de polvo de productos sintéticos. • Normas para el almacenamiento de resinas, aditivos y tejidos de repuesto. • Calidad en los trabajos de aplicación de resina y aspectos que lo definen. Actitudinales: • Respeto hacia las normas de higiene y seguridad ante la manipulación o posibilidad de inhalación de productos

tóxicos. • Actitud imaginativa respecto a las posibilidades de aplicación de las resinas sintéticas. • Precisión y responsabilidad en la realización de mezclas. • Actitud crítica ante el uso de resinas en procesos alternativos de reparación (sustitución de soldaduras,

regeneración de superficies metálicas oxidadas, etc.). • Respeto hacia las normas y procedimientos de reparación establecidos en el taller. Módulo profesional 3. ELEMENTOS FIJOS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar las propiedades mecánicas de los materiales metálicos mediante la interpretación de resultados y/o

realización de ensayos que determinen sus características. 2. Analizar los procesos de separación de los distintos elementos fijos, con el fin de seleccionar los métodos y

equipos apropiados en función del tipo de unión a romper. 3. Operar diestramente los equipos y herramientas necesarios para el desmontaje de elementos fijos. 4. Analizar los métodos de ensamblaje con el fin de seleccionar los equipos y materiales según tipo de unión a

realizar. 5. Operar diestramente con los distintos equipos de soldadura utilizados en la reparación de vehículos. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar las propiedades mecánicas de los materiales metálicos, mediante la interpretación de resultados y/o realización de ensayos que determinen sus características, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los tipos de aceros, fundiciones y aleaciones ligeras, más utilizados en la fabricación de vehículos,

relacionándolos con sus características. • Describir y explicar como varían las propiedades de los materiales metálicos al ser sometidos a distintos

tratamientos térmicos. 2. Al analizar los procesos de separación de los distintos elementos fijos, con el fin de seleccionar los métodos y equipos apropiados en función del tipo de unión a romper, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los procedimientos de separación de elementos metálicos con los medios de unión empleados. • Describir/explicar el funcionamiento de las diferentes máquinas y herramientas empleadas para quitar puntos

y cordones de soldadura. • Describir/explicar el funcionamiento de las distintas máquinas utilizadas en las operaciones de corte sobre

chapa metálica.

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• En los casos prácticos que impliquen el desmontaje de elementos fijos: − Sustitución de piezas o elementos completos:

∗ Identificar el elemento a sustituir, así como el tipo de unión utilizada. ∗ Elegir el método de reparación, seleccionando el equipo de corte más adecuado.

− Sustitución de parte de una pieza o elemento: ∗ Realizar el trazado del corte que permita ejecutarlo según especificaciones técnicas. ∗ Elegir el método de corte, seleccionando el equipo de corte más idóneo.

3. Al operar diestramente los equipos y herramientas necesarios para el desmontaje de elementos fijos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En casos prácticos de desmontaje de elementos fijos:

− Quitar puntos de soldadura con fresadoras y taladradoras. − Quitar puntos de soldadura con cortafríos neumático y manual. − Realizar cortes con los distintos equipos (plasma, sierra alternativa, circular...).

• Verificar que las operaciones de corte realizadas se ajustan a especificaciones dadas en las normas técnicas. 4. Al analizar los métodos de ensamblaje con el fin de seleccionar los equipos y materiales según tipo de unión a realizar, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los procedimientos de unión empleados en un vehículo con los medios usados para su realización. • Describir el despiece de los elementos que componen una carrocería, bastidor y cabina y/o equipos,

relacionando la función que cumple cada uno de ellos. • Describir los diferentes métodos de uniones fijas de chapas (engatillado, soldadura por puntos,...) explicando

las características de cada uno de ellos. • Describir/explicar diferentes técnicas de ajuste y encuadramiento de elementos. • En un supuesto práctico de ensamblaje:

− Identificar/determinar los recambios necesarios y métodos de montaje, según especificaciones técnicas del fabricante y/o necesidades requeridas.

− Elegir el proceso de unión, seleccionando el equipo de soldadura necesario. − Determinar el tratamiento anticorrosión y/o estanqueidad a aplicar en las uniones.

5. Al operar diestramente con los distintos equipos de soldadura utilizados en la reparación de vehículos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En los casos prácticos sobre preparación de uniones:

− Efectuar la limpieza de las zonas de unión eliminando los residuos existentes. − Perfilar las zonas de unión. − Aplicar las masillas o aprestos antioxidantes en las zonas de unión. − Aplicar los refuerzos de las uniones en los casos que se considere necesarios, según esfuerzos a soportar

por la unión y/o características constructivas de los materiales a unir. − Posicionar las piezas con arreglo a las cotas dadas por el fabricante, comprobando la alineación de los

elementos sustituidos, con las piezas adyacentes. − Verificar que la sustitución de las piezas guarda las especificaciones técnicas en cuanto a métodos de

ensamblaje y protección anticorrosiva. • En los casos prácticos que contemplen la unión de elementos mediante soldeo:

− Efectuar distintas uniones con: ∗ Equipo de soldadura de resistencia por puntos, eléctrica por arco y de hilo continuo bajo gas protector. ∗ Equipo de soldadura oxiacetilénica y blanda.

− Aplicar durante el proceso de soldeo normas de uso, seguridad y salud laboral. − Comprobar que las soldaduras obtenidas cumplen las especificaciones de una soldadura

standard (resistencia, fusión, bordes...).

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− Verificar que los elementos soldados devuelven las características funcionales especificadas por el fabricante y/o necesidades requeridas.

c) Contenidos Bloque I: MATERIALES METÁLICOS EMPLEADOS EN LOS VEHÍCULOS

Procedimentales: • Ensayos y análisis de las propiedades mecánicas:

− Identificación de los distintos tipos de aceros, fundiciones, aleaciones ligeras y sus características fundamentales.

Hechos, conceptos y principios: • Los aceros. Constitución y propiedades de los aceros. Estructura de los aceros. Clasificación y utilización de

los aceros. Fundiciones. Clasificación de las fundiciones: grises, blancas, maleables, perlíticas, atruchadas y aleadas. Constitución y propiedades de las fundiciones. Obtención y formas comerciales de los materiales metálicos.

• Los metales. Elementos metálicos. Propiedades fundamentales de los materiales metálicos. Utilización industrial de los materiales metálicos y aleaciones. Constitución y estructura de los metales y aleaciones. Tratamientos de los metales: térmicos y mecánicos.

Actitudinales: • Adopción de medidas de seguridad en los procesos de trabajo. • Utilización de vestimenta laboral adecuada. • Cumplimiento de horarios con puntualidad. • Integración en el equipo de trabajo y relación con compañeros, compañeras y profesorado. • Diligencia en la interpretación y ejecución en los tiempos requeridos de las instrucciones que recibe. • Respeto y cumplimiento de normas y procedimientos establecidos. • Autonomía en la utilización adecuada de utillaje, equipos y herramientas. • Iniciativa en la resolución de imprevistos y flexibilidad de adaptación a los cambios. • Limpieza y orden en el desarrollo de trabajos. Bloque II: DESMONTAJE Y/O SEPARACIÓN DE ELEMENTOS FIJOS Procedimentales: • Selección de métodos y equipos de desmontaje de elementos fijos:

− Identificación de los sistemas de separación de elementos metálicos relacionándolo con el medio de unión empleado.

− Selección y operación con los tipos de maquinas y/o herramientas a emplear para quitar puntos y cordones de soldadura.

− Selección y operación de las diferentes maquinarias utilizadas en el corte sobre chapa. − Identificación de los elementos o piezas a sustituir. − Ejecución de trazados de corte en la sustitución parcial de piezas. − Elección del método de reparación o corte seleccionando el equipo de corte más adecuado a tal fin. − Redacción de informes de trabajo, incidencias, observaciones y en su caso propuestas de corrección.

• Operación con equipos y/o herramientas para el desmontaje de elementos fijos: − Descripción del proceso operativo de desmontaje de elementos fijos. − Selección de utillaje, herramientas y documentación a utilizar. − Preparación de materiales y control del cumplimiento de las características requeridas. − Ejecución de operaciones de corte con distintos equipos (plasma, sierra alternativa, circular,...). − Eliminación de puntos de soldadura por diversos métodos (fresas, taladros, cortafríos,...) manual y

neumáticamente.

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− Verificación de las operaciones de corte realizadas, y su adecuación a las especificaciones dadas en las normas técnicas.

Hechos, conceptos y principios: • Uniones soldadas. Soldaduras blandas, oxiacetilénica, por puntos, eléctrica, etc. • Técnicas de trazado. Útiles. • Técnicas de limado: herramientas, empleo y conservación. • Técnica de taladrado: estudio de la taladradora. • Técnicas de aserrado: herramientas. • Elementos roscados: sistemas y clasificación. • Técnicas de roscado a mano. • Máquinas de corte especiales: amoladoras, fresadoras manuales,... • Útiles y herramientas de corte: cinceles, buriles,... Actitudinales: • Adopción de medidas de seguridad en los procesos de trabajo. • Utilización de vestimenta laboral adecuada. • Puntualidad en el cumplimiento del horario. • Integración en el equipo de trabajo y relación con compañeros y compañeras y profesorado. • Diligencia interpretación y ejecución en los tiempos requeridos de las instrucciones que recibe. • Respeto y cumplimiento de normas y procedimientos establecidos. • Autonomía en la utilización adecuada de utillaje, equipos y herramientas. • Resolución de imprevistos y flexibilidad de adaptación a los cambios. • Limpieza y orden en el desarrollo de trabajos.

Bloque III: ENSAMBLAJE Y/O UNIÓN DE ELEMENTOS FIJOS Procedimentales: • Selección de métodos y equipos para ensamblaje y/o unión de elementos fijos:

− Identificación de los sistemas de ensamblaje y/o unión de elementos metálicos relacionándolo con el medio de unión empleado.

− Selección y operación con los tipos de maquinas y/o herramientas a emplear para efectuar puntos y cordones de soldadura.

− Selección de los diversos tratamientos anticorrosivos y el control de la estanqueidad a aplicar en las uniones.

− Identificación de los elementos o piezas a sustituir y las técnicas de ajuste y encuadramiento de elementos. − Ejecución de trazados de corte en la sustitución parcial de piezas. − Elección del método de unión y/o soldadura, seleccionando el equipo más adecuado a tal fin. − Redacción de informes de trabajo, incidencias, observaciones y en su caso propuestas de corrección.

• Operación con equipos y/o herramientas para el ensamblaje y/o unión de elementos fijos: − Descripción del proceso operativo de ensamblaje y/o unión de elementos fijos. − Selección de utillaje, herramientas y documentación a utilizar. − Preparación de materiales y control del cumplimiento de las características requeridas. − Ejecución de operaciones de limpieza, perfilación de zonas, aplicación de aprestos y antioxidantes de las

zonas de unión. − Ejecución de refuerzos de unión según el tipo de esfuerzo a soportar por la unión. − Verificación de las operaciones de soldadura realizadas, y si éstas se ajustan a las especificaciones dadas

en las normas técnicas. Hechos, conceptos y principios: • Uniones soldadas. Soldaduras blandas, oxiacetilénica, por puntos, eléctrica, etc... • Técnica de fresado (de puntas de soldadura). • Técnica del esmerilado.

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• Técnica de protección y estanqueidad • Técnicas de trazado. Útiles. • Técnicas de limado: herramientas, empleo y conservación. • Técnica del taladrado: estudio de la taladradora. • Técnicas de aserrado: herramientas. • Elementos roscados: sistemas y clasificación. • Técnicas de roscado a mano. • Máquinas de corte especiales: amoladoras, fresadoras manuales,... • Útiles y herramientas de corte: cinceles, buriles,... • Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, condiciones de trabajo,

requisitos de acceso más característicos. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten; estudios universitarios y no universitarios asociados a los estudios. Actitudinales: • Adopción de medidas de seguridad en los procesos de trabajo. • Utilización de vestimenta laboral adecuada. • Cumplimiento de horarios con puntualidad. • Integración en el equipo de trabajo y relación con compañeros, compañeras y profesorado. • Diligencia en la interpretación y ejecución, y en los tiempos requeridos, de las instrucciones que recibe. • Respeto y cumplimiento de normas y procedimientos establecidos. • Utilización adecuada de utillaje, equipos y herramientas. • Resolución de imprevistos y flexibilidad de adaptación a los cambios. • Limpieza y orden en el desarrollo de trabajos. Módulo profesional 4. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los procesos de preparación de superficies, con el fin de seleccionar el método adecuado, según el tipo

de soporte. 2. Aplicar procesos de acondicionamiento y de tratamientos anticorrosivos de las superficies. 3. Realizar operaciones de aplicación de productos utilizados para la preparación de superficies, asegurando el

correcto asentamiento de las sucesivas capas aplicadas. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar los procesos de preparación de superficies, con el fin de seleccionar el método adecuado, según el tipo de soporte, el alumno o alumna deberá ser capaz de:

• Identificar las zonas y elementos afectados y que necesiten tratamiento. • Explicar los diferentes métodos de preparación de superficies. • Describir los fenómenos de la corrosión en los materiales metálicos y relacionándolos con los tratamientos

anticorrosivos más utilizados. • En supuestos prácticos de preparación de superficies:

− Identificar e interpretar la documentación técnica, en función del tipo de soporte y de los equipos a utilizar.

− Identificar los elementos que precisen de sellado, relacionando los equipos a utilizar en función de la zona de aplicación.

− Describir las zonas que precisen enmasillado, seleccionando el tipo de masilla en función del soporte. − Seleccionar el método según requerimientos.

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2. Al aplicar los procesos de acondicionamiento y de tratamientos anticorrosivos de las superficies, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • En supuestos prácticos de acondicionamiento de superficies y aplicación de tratamientos anticorrosión:

− Aplicar procedimientos de desbarbado de los puntos y cordones de soldadura, aplicando estaño-plomo en las zonas necesarias según requerimientos.

− Ejecutar técnicas de decapado (químicas y físicas) de las superficies. − Aplicar procedimientos de limpieza y desengrasado de las zonas a tratar. − Efectuar operaciones de "electrocincado" en superficies metálicas. − Realizar operaciones de aplicación de aprestos fosfatantes, teniendo en cuenta la documentación técnica del

fabricante de los productos en los procesos con catalizador. − Realizar operaciones de aplicación con ceras protectoras de cavidades y de protectores de bajos del vehículo. − Aplicar los diferentes procesos, en función de las características de las superficies.

3. Al realizar operaciones de aplicación de productos utilizados para la preparación de superficies, asegurando el correcto asentamiento de las sucesivas capas aplicadas, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Interpretar la documentación técnica, suministrada por el fabricante, de los productos utilizados para la

preparación de superficies. • En casos prácticos de preparación y aplicación de los productos necesarios para la preparación de superficies:

− Obtener mezclas de imprimaciones o masillas teniendo en cuenta el tipo de superficie metálica sobre la que se va a aplicar.

− Efectuar mezclas de aparejos (superficies imprimadas y/o enmasilladas), teniendo en cuenta la regla de proporciones marcadas en las especificaciones del fabricante.

− Obtener mezclas de imprimaciones o masillas teniendo en cuenta el tipo de superficie plástica o compuesto sobre la que se va a aplicar.

− Aplicar procedimientos de mezclas de productos de anclaje. − Efectuar preparación de aparejos con arreglo al tipo de plástico. − Identificar los substratos para la aplicación de masillas de poliester, imprimaciones y/o aparejos. − Aplicar procedimientos de enmasillado de poliester según indicaciones del fabricante del producto

(proporción de mezclas, espesores, capas, tiempo de secado...) − Ejecutar procesos de masillas de alto espesor (extrusión, pulverización, brocha). − Efectuar operaciones de igualación de superficies plásticas con productos de anclaje y/o relleno según las

características de los materiales. − Efectuar operaciones de lijado, teniendo en cuenta en la selección del abrasivo, el producto a lijar y el

nivel de acabado. − Identificar riesgos que conlleva el manejo de productos utilizados en preparación de superficies y aplicar

las normas de seguridad exigidas. c) Contenidos Bloque I: PROCESOS DE ACONDICIONAMIENTO DE SUPERFICIES Y APLICACIÓN DE

TRATAMIENTOS ANTICORROSIVOS Procedimentales: • Análisis de los procesos de reparación. • Aplicación de procesos de acondicionamiento:

− Identificación de las zonas afectadas por fenómenos de la corrosión. − Selección de la documentación técnica correspondiente en función del soporte a reparar y de los equipos a

utilizar.

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− Identificación de las zonas que precisen enmasillado, seleccionando el tipo de masilla en función del soporte. − Identificación de los elementos que precisen sellado. − Aplicación de métodos de desbarbado de los puntos y cordones de soldadura. − Limpieza y desengrasado de las superficies a tratar. − Aplicación de técnicas de decapado. − Aplicación de operaciones de electrocincado. − Aplicación de productos fosfatantes, teniendo en cuenta la documentación técnica del fabricante. − Aplicación de productos protectores de cavidades y bajos.

Hechos, conceptos y principios: • Sistemas de eliminación del oxido:

− Mecánico-lijado − Químico-decapado.

• Lijado de superficies. Tipos de lijas y soportes. • Técnicas de electrocincado. • Proceso de cincado. • Tipos de aprestos fosfantes. • Técnicas de aplicación de aprestos fosfantes. • Técnicas de decapado. Actitudinales: • Adopción de medidas de seguridad en los procesos de trabajo. • Utilización de vestimenta laboral adecuada. • Integración en el equipo de trabajo y relación con compañeros, compañeras y profesorado. • Cumplimiento de horarios. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe y en los tiempos requeridos. • Cumplimiento de normas y procedimientos establecidos. • Iniciativa en la resolución de imprevistos y flexibilidad de adaptación a los cambios. • Limpieza y orden en el desarrollo de los trabajos. Bloque II: MÉTODOS DE IGUALACIÓN DE SUPERFICIES Procedimentales: • Aplicación de productos utilizados para la preparación de superficies. • Identificación del tipo de sustrato para poder dar una correcta aplicación. • Selección, clasificación e interpretación la documentación técnica suministrada por el fabricante de productos. • Obtención de mezclas de imprimaciones o masillas, teniendo en cuenta el tipo de superficie metálica. • Aplicación de procesos de preparación con masillas de poliester y fibra de vidrio. • Obtención mezclas de aparejos, teniendo en cuenta la regla de proporciones. • Aplicación procesos de productos de anclaje. • Obtención mezclas de imprimaciones o masillas, teniendo en cuenta el tipo de superficie plástica. • Aplicación procesos de aparejos de alto espesor. • Ejecución de operaciones de lijado, seleccionando la lija adecuada para cada producto y la herramienta o

lijadora. Hechos, conceptos y principios: • Pictogramas en documentación técnica y productos. • Métodos de preparación en función del sustrato. • Tipos de superficies metálicas. Daño a reparar. • Tipos de substratos plásticos. Daño a reparar. • Tipos de abrasivos, características, granulometría y tipos de lijadora. • Proporciones y mezclas según documentación técnica y productos. Vida de mezcla. • Evolución de las técnicas y del puesto de trabajo.

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Actitudinales: • Adopción de medidas de seguridad en los procesos de trabajo. • Utilización de vestimenta laboral adecuada. • Integración en el equipo de trabajo y relación con compañeros, compañeras y profesorado. • Cumplimiento de las normas y procedimientos establecidos. • Utilización adecuada de utillaje y equipos de herramientas. • Resolución de imprevistos y flexibilidad de adaptación a los cambios. • Limpieza y orden en el desarrollo de los trabajos. • Manipulación de los productos bajo una estricta norma de seguridad. Bloque III: NORMATIVA DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL, APLICABLE A LOS

PROCESOS DE PREPARACIÓN Y EMBELLECIMIENTO DE SUPERFICIES Procedimentales: • Identificación de las técnicas de almacenamiento de los productos químicos. • Aplicación de las normativas de seguridad y salud laboral. • Identificación de las enfermedades profesionales por la utilización de productos químicos y abrasivos. • Aplicación de los planes de prevención de accidentes y primeros auxilios. Hechos, conceptos y principios • Normas de seguridad e higiene relativas a los productos y las técnicas a utilizar. • Enfermedades profesionales derivados de la utilización de productos químicos y abrasivos, por inhalación y por

contacto. • Técnicas de almacenamiento y manipulación de los productos químicos. • Normativa de seguridad y salud laboral:

− Análisis de riesgos. − Riesgos de enfermedades profesionales. − Prevención de riesgos. − Plan de prevención de accidentes y primeros auxilios.

• Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, condiciones de trabajo, requisitos de acceso más característicos.

• Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual, instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a los estudios.

Actitudinales: • Valoración en la adopción de medidas de seguridad. • Diligencia en la aplicación de las normas y medidas de seguridad. • Utilización de vestimenta laboral adecuada. • Integración en el equipo de trabajo y relación con compañeros, compañeras y profesorado. • Cumplimiento de horarios Módulo profesional 5. ELEMENTOS ESTRUCTURALES DEL VEHÍCULO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar las posibles deformaciones y daños que puede sufrir la estructura de un vehículo al ser sometido a

distintos tipos de cargas. 2. Analizar el proceso de posicionamiento y anclaje de la carrocería, bastidor o cabina en bancada, para elegir las

direcciones de tiro correctas y los puntos de aplicación de los esfuerzos. 3. Operar diestramente con los equipos y útiles auxiliares de estirado, devolviendo la estructura a sus cotas

originales.

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b) Criterios de evaluación 1. Al analizar las posibles deformaciones y daños que puede sufrir la estructura de un vehículo al ser sometido a distintos tipos de cargas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Componer y descomponer sistemas de fuerzas. • Explicar la deformación que puede sufrir la estructura de un vehículo (según puntos de deformación dados por el

fabricante) al ser sometida a distintos tipos de cargas. • Explicar los métodos y equipos de diagnósticos de daños relacionándolos con las deformaciones que hay que

controlar. • En supuestos prácticos sobre maquetas o vehículos reales con alguna deformación:

− Determinar los parámetros que se deben comprobar en la estructura del vehículo, interpretando la documentación técnica correspondiente.

− Realizar medidas de los parámetros determinados con alineador y compás de varas. − Relacionar los datos obtenidos en el proceso de medición con los suministrados por la documentación técnica

y diagnosticar los daños sufridos. − Acotar tridimensionalmente las zonas deformadas.

2. Al analizar el proceso de posicionado y anclaje de la carrocería, bastidor o cabina en bancada, para elegir las direcciones de tiro correctas y los puntos de aplicación de los esfuerzos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar los elementos que constituyen una bancada universal y otra de control, relacionándolas con la función

que realizan. • En supuestos prácticos de posicionamiento de vehículos en bancada:

− Determinar la posición de la carrocería, bastidor o cabina identificando los puntos o zonas de anclaje, de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante de la bancada.

− Determinar las direcciones correctas de los tiros y contratiros teniendo en cuenta la conformación de la estructura que hay que conseguir.

3. Al operar diestramente, con los equipos y útiles auxiliares de estirado, devolviendo la estructura a sus cotas originales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar los útiles y equipos para el estirado en bancadas universales y de control positivo relacionándolos con la

función que desempeñan. • En casos prácticos de estructuras deformadas, posicionados en bancada:

− Determinar los útiles y equipos que hay que utilizar en función de la magnitud del esfuerzo que se debe realizar y la forma del anclaje del útil al vehículo y a la bancada.

− Identificar los puntos de referencia para medir las cotas según las fichas técnicas. − Efectuar tiros y contratiros en la estructura hasta conseguir cuadrar las medidas reales con las contempladas

en las fichas de control del fabricante. − Aplicar las normas de uso en las operaciones realizadas teniendo en cuenta las normas de seguridad

establecidas. c) Contenidos Bloque I: ESTÁTICA Procedimentales: • Análisis de los sistemas de fuerzas que actúan en cada caso concreto. • Preparación del material de apoyo necesario para aplicar un sistema de fuerzas. • Composición y descomposición de sistemas de fuerzas. • Cálculo y aplicación de los sistemas de fuerzas necesarios en la reparación de estructuras deformadas.

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Hechos, conceptos y principios: • Sistemas de fuerzas: principios, clasificación, composición y descomposición. • Momentos: definición y aplicación. • Representación de sistemas de fuerzas: simbología, unidades, croquis,... • Materiales, útiles: longitudes de cadenas, datos, ángulos de diversos útiles, composición y funcionamiento de los

útiles. Actitudinales: • Respeto y cumplimiento de normas y procedimientos establecidos. • Utilización adecuada de utillaje, equipos y herramientas. • Limpieza y orden en el desarrollo de los trabajos. • Interpretación y ejecución con diligencia en los tiempos requeridos de las instrucciones que recibe. • Integración en el equipo de trabajo con compañeros y compañeras y profesores. Bloque II: DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LAS ESTRUCTURAS DEL VEHÍCULO Procedimentales: • Selección y clasificación de la documentación adecuada a cada vehículo y a cada reparación concreta. • Interpretación de las informaciones ofrecidas por las documentaciones técnicas. • Operación con los medios de visualización de documentación técnica (visor, ordenadores, microfichas...). • Mantenimiento y actualización la documentación técnica. Hechos, conceptos y principios: • Métodos de selección y clasificación de documentación técnica:

− Modelo del vehículo. − Año de fabricación. − Orden alfabético. − País de fabricación. − Número de bastidor.

• Simbología, planos y croquis de representación de las documentaciones técnicas de los vehículos. • Medios o soportes de visualización de documentación técnica: funcionamiento, componentes y mantenimiento. • Mantenimiento y actualización de documentación técnica:

− Almacenamiento. − Cauces de adquisición. − Orden y limpieza en la manipulación.

Actitudinales: • Utilización adecuada de los medios y equipos. • Limpieza y orden en el desarrollo de los trabajos. • Interpretación y ejecución con diligencia, en los tiempos requeridos, de las instrucciones que recibe. • Integración en el equipo de trabajo y relación con compañeros y compañeras y profesores. Bloque III: GEOMETRÍA ESPACIAL (DEFORMACIÓN TRIDIMENSIONAL DE LA

CARROCERÍA) Procedimentales: • Identificación de la deformación: • Análisis de informes previos sobre el impacto o deformación (perito o cliente). • Definición del proceso de medición longitudinal, diagonal y tridimensional. • Comprobación de la estructura (carrocería) siguiendo las técnicas de medición adecuadas. • Elaboración de croquis reflejando los desperfectos observados.

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• Redacción de informes de trabajo con los resultados de las cotas de medición actuales para una posterior comparación.

Hechos, conceptos y principios: • Deformabilidad de una estructura (carrocería): zonas de deformación, deformación progresiva, deformación

permanente, deformación elástica,... • Métodos de análisis de daños: examen visual, localización de daños no visibles, inspección del piso,... • Sistemas de medición rápidos: compás de varas, funcionamiento, componentes y mantenimiento. • Informes de trabajo, croquis: sistemas de elaboración, información que debe contener, forma de presentación,

utilización. Actitudinales: • Valoración de la adopción de medidas de seguridad. • Respeto y cumplimiento de normas y procedimientos establecidos. • Utilización adecuada de utillaje, equipos y herramienta. • Limpieza y orden en el desarrollo de los trabajos. • Interpretación y ejecución de los trabajos en los tiempos requeridos de las instrucciones que recibe. • Integración en el equipo de trabajo y relación con compañeros y compañeras y profesores. Bloque IV: BANCADAS, ÚTILES Y APARATOS DE MEDIDA Procedimentales: • Identificación del sistema de enderezamiento. • Montaje y operación con los distintos sistemas de medición. • Preparación y/o localización de los útiles y herramientas de apoyo. • Análisis de informes para determinar el tipo de bancada, sistema de medición o útiles a utilizar. • Mantenimiento y cuidado de los útiles y aparatos de medida. • Ejecución del método de trabajo de reparación mediante distintos equipos de enderezamiento y medición. Hechos, conceptos y principios: • Sistemas de enderezamiento: principios de funcionamiento, componentes y características de cada uno.

Mantenimiento y precauciones en la manipulación. • Bancadas: características, tipos, componentes, mantenimiento y precauciones en la manipulación • Sistemas de medición: principios de funcionamiento, tipos, componentes, mantenimiento y características

peculiares en su manipulación. Actitudinales: • Valoración de la adopción de medidas de seguridad. • Respeto y cumplimiento de normas y procedimientos establecidos. • Utilización adecuada de utillaje, equipos y herramienta. • Limpieza y orden en el desarrollo de los trabajos. • Interpretación y ejecución de los trabajos en los tiempos requeridos de las instrucciones que recibe. • Integración en el equipo de trabajo y relación con compañeros y compañeras y profesores. Módulo profesional 6. EMBELLECIMIENTO DE SUPERFICIES a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los diferentes procesos de embellecimiento de superficies, determinando los métodos a utilizar para la

aplicación de bases y barnices. 2. Obtener las mezclas correctas de pintura, catalizador y diluyente, según especificaciones dadas por los

fabricantes de pinturas. 3. Aplicar métodos de enmascarado, determinando los equipos y materiales que son necesarios para la protección

de las zonas que no deban ser pulverizadas.

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4. Operar diestramente con los equipos aereográficos de aplicación de pinturas. 5. Operar diestramente con los equipos y materiales adecuados para efectuar la "personalización" del vehículo. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar los diferentes procesos de embellecimiento de superficies, determinando los métodos a utilizar para la aplicación de bases y barnices, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Describir los distintos procesos de embellecimiento de superficies relacionándolos con los diferentes tipos de

bases y materiales de revestimento. • En supuestos prácticos de pintura:

− Identificar los equipos, útiles y herramientas necesarias en los distintos procesos. − Elegir el método explicando las características de los equipos seleccionados. − Identificar los diferentes tipos de recubrimiento del soporte sobre los que se va a pintar. − Identificar el tipo de pintura del vehículo (monocapa, bicapa, micarescente, nacarado) para seleccionar la

documentación técnica. 2. Al obtener las mezclas correctas de pintura, catalizador y diluyente, según especificaciones dadas por los fabricantes de pinturas, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Explicar las propiedades de los distintos tipos de barniz (pinturas y lacas). • Explicar la distribución de los colores en el círculo cromático y la utilización de éste. • Explicar los métodos de obtención de colores por medio de mezclas a partir de colores básicos. • En casos prácticos de colorimetría:

− Identificar el código de color de acuerdo a la documentación técnica del fabricante. − Interpretar la documentación técnica facilitada por los fabricantes de pinturas identificando las características

de los productos. − Seleccionar los distintos productos necesarios para efectuar la mezcla. − Efectuar la mezcla de productos con arreglo a las reglas de proporciones y viscosidad, manejando la balanza

electrónica y mezcladora. − Realizar pruebas de ajuste de color, efectuando los ensayos necesarios en la cámara cromática.

3. Al aplicar métodos de enmascarado, determinando los equipos y materiales que son necesarios para la protección de las zonas que no deben ser pulverizadas, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Explicar los distintos métodos de enmascarado, los materiales útiles y herramientas necesarias. • En casos prácticos de enmascarado:

− Ejecutar métodos de enmascarado. ∗ Parciales ∗ Totales ∗ Interiores ∗ Exteriores ∗ Cristales... con distintos productos: papel, fundas, burletes, cintas, película enmascaradora, líquido enmascarador, plantillas...

4. Al operar diestramente con los equipos aerográficos de aplicación de pinturas, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • En supuestos prácticos de aplicación de pinturas:

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− Realizar el ajuste y reglaje del equipo aerográfico en función del tipo de pintura a aplicar (monocapa, bicapa, micarescente, nacarado).

− Ajustar los parámetros de funcionamiento de la cabina de pintura según especificaciones técnicas o requerimientos.

− En la aplicación de pinturas se cumplen los siguientes requisitos: ∗ Aplicar la pintura con pistola manteniendo constante la distancia a la superficie de aplicación,

superponiendo los abanicos y dejando transcurrir el tiempo adecuado entre las distintas capas. ∗ Comprobar que en el trabajo efectuado no se presentan ninguno de los defectos típicos en las operaciones

de pintado (descuelgues, piel de naranja...) − Aplicar normas de seguridad y salud laboral durante el proceso de pintado.

5. Al operar diestramente con los equipos y materiales adecuados para efectuar la “personalización" del vehículo, el alumno o alumna deberá ser capaz de:

• En supuestos prácticos sobre los distintos medios de "personalización": − Seleccionar la aguja y la boquilla del equipo aereográfico en función de los parámetros de gravedad/

succión. − Realizar aplicaciones con el equipo aereográfico manteniendo los parámetros de presión, caudal,

distancia y carga aplicada en los valores prefijados. − Manejar con soltura instrumentos y útiles de dibujo (lápices, compás de puntas, curvas francesas,

pinceles..) − Realizar rotulación y franjeados teniendo en cuenta:

∗ Sombreados, flotantes y con volumen. ∗ Líneas degradas y difuminadas.

− Comprobar el acabado final de las superficies y verificar que la técnica se ha efectuado de acuerdo a las especificaciones.

− Situar correctamente los adhesivos en el encuadre general del vehículo. − Explicar los diferentes métodos de aerografía y rotulación, equipos y útiles empleados en la

personalización del vehículo. c) Contenidos Bloque I: TÉCNICAS DE ENMASCARAMIENTO Y PROTECCIÓN Procedimentales: • Aplicación de métodos de enmascarado y utilización de equipos. • Aplicación de métodos de enmascarado:

− Parciales. − Totales. − Interiores. − Exteriores. − Cristales.

• Aplicación de diferentes productos de enmascarar. Hechos, conceptos y principios: • Métodos de enmascarado. • Materiales y herramientas necesarias. • Evolución de las técnicas y los materiales empleados. Actitudinales: • Adopción de medidas de seguridad en los procesos de trabajo. • Utilización de vestimenta adecuada. • Integración en el equipo de trabajo y relación con los compañeros y compañeras así como con el profesorado.

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• Cumplimiento de horarios. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Cumplimiento de las normas y procedimientos establecidos. • Utilización adecuada de utillaje y equipos de herramientas. • Resolución de imprevistos y flexibilidad de adaptación a los cambios. • Limpieza y orden en el desarrollo de los trabajos. Bloque II: COLORIMETRÍA Procedimentales: • Identificación del color. • Preparación del color. • Comparación del color. • Ajuste del color. Hechos, conceptos y principios: • Pinturas: Características y propiedades. Tipos. • Características y conocimientos de los colores. • Círculo cromático. • Técnicas de elaboración de colores. • Influencia de la luz en el color. • Mezclas y proporciones. • Equipo de mezclas:

− Balanzas. − Máquina agitadora. − Visor. − Armario de colores. − Microfichas

Actitudinales: • Utilización adecuada de los medios y equipos. • Limpieza y orden en el desarrollo de los trabajos. • Respeto al medioambiente. • Respeto a los parámetros establecidos por el fabricante. • Iniciativa en la resolución de imprevistos. • Utilización de la vestimenta adecuada. Bloque III. EQUIPOS Y ÚTILES DE PINTADO Procedimentales: • Identificación de las partes de una cabina. • Puesta en marcha y ajuste de parámetros de la cabina de pintado. • Mantenimiento de la cabina de pintado. • Selección , preparación y mantenimiento de las pistolasaerográficas. • Selección, utilización y mantenimiento de equipos de desecado. • Selección, utilización y mantenimiento de máquinas de limpieza y reciclaje. Hechos, conceptos y principios: • La cabina de pintura: Definición, misión y características. • Tipos de cabinas de pintado. • Funcionamiento y mantenimiento de las cabinas de pintado. • Utillajeaerográfico: tipos y características. • Técnicas de utilización del utillajeaerográfico. • Técnicas de mantenimiento y limpieza del utillajeaerográfico, máquinas de secado, limpieza y reciclaje.

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• Normas medioambientales. Actitudinales: • Adopción de medidas de seguridad. • Limpieza y orden en el mantenimiento de los equipos. • Diligencia en la interpretación y ejecución de los trabajos y de las instrucciones que recibe. • Utilización de la vestimenta adecuada. • Respeto del medioambiente. Bloque IV: MÉTODOS DE PINTADO DE SUPERFICIES METÁLICAS Y PLÁSTICAS Procedimentales: • Identificación del producto a utilizar de acorde al soporte en que se va a aplicar. • Aplicación del producto seleccionado utilizando la técnica y el procedimiento adecuado. • Aplicación de las normas de seguridad. • Identificación del defecto del proceso de pintado. • Aplicación de las técnicas de corrección de defectos. Hechos, conceptos y principios: • Tipos de productos que se deben de aplicar y características de los mismos. • Tipos de procesos:

− Monocapa. − Bicapa. − Micarescentes. − Nacarados.

• Técnicas y procedimientos de aplicación. • Procesos de pintado • Defectos típicos del pintado. • Evolución de la profesión del pintor del automóvil. • Normas de seguridad y salud laboral en el proceso de pintado. • Enfermedades profesionales. Actitudinales: • Respeto y cumplimiento de normas y procedimientos establecidos. • Utilización adecuada del utillaje, equipos y herramientas. • Valoración positiva de la adopción de medidas de seguridad. • Respeto al medio ambiente. Bloque V: AEREOGRAFÍA Y PERSONALIZACIÓN Procedimentales: • Selección de la técnica a utilizar. • Realización de la personalización de un vehículo o complemento. • Selección y ajuste el equipo de trabajo. • Mantenimiento y limpieza del equipo de trabajo. • Aplicación medidas de seguridad. Hechos, conceptos y principios: • Técnicas de personalización y aereografiado. • Procesos de aplicación. • Técnicas de colocación de adhesivos. • Utillaje y materiales de personalización. • Campos de aplicación y evolución de las técnicas de personalización.

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Actitudinales: • Adopción de medidas de seguridad en los procesos de trabajo. • Utilización de vestimenta adecuada. • Cumplimiento de normas y procesos establecidos. • Respeto de las normas medioambientales. • Limpieza y orden en los desarrollos de los trabajos. Módulo profesional 7. ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN LA

PEQUEÑA EMPRESA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar diferentes formas jurídicas vigentes de empresa señalando las más adecuadas en función de la

actividad económica, los objetivos a alcanzar y los recursos disponibles. 2. Comparar los contratos laborales más habituales en el sector desde el punto de vista del empleador. 3. Analizar documentos necesarios para la constitución, organización y desarrollo de la actividad económica de

una pequeña empresa del sector. 4. Identificar y cumplimentar obligaciones mercantiles, fiscales y laborales para que una pequeña empresa

desarrolle legalmente las actividades referenciadas en el título. 5. Evaluar ofertas de productos y/o servicios de una pequeña empresa del sector en función de los

competidores y la demanda potencial. 6. Analizar técnicas de marketing usuales en una pequeña empresa del sector. 7. Elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa simulando su puesta en marcha y analizando su

viabilidad b) Criterios de evaluación 1. Al analizar diferentes formas jurídicas vigentes de empresa señalando las más adecuadas en función de la actividad económica, los objetivos a alcanzar y los recursos disponibles, el o la alumna deberá ser capaz de: • Definir diferentes formas jurídicas de empresa, describiendo sus características básicas. • Diferenciar distintos objetivos posibles de una sociedad según su forma jurídica. • Establecer el grado de responsabilidad legal de los propietarios en cada tipo de empresa. • Identificar los requisitos legales mínimos exigidos para la constitución de una empresa, en función de su

forma jurídica. • Especificar las funciones de los órganos de gobierno establecidos legalmente para los distintos tipos de

sociedades. • Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de empresa. • Comparar las características legales básicas identificadas para cada tipo jurídico de empresa. • Proponer la forma jurídica adecuada para la constitución de una empresa, dado el número de socios y socias,

sus objetivos, el capital disponible, los riesgos que se van a asumir y el entorno socio-económico. 2. Al analizar los contratos laborales más habituales en el sector, desde el punto de vista del empleador, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir modalidades de contrato de trabajo habituales en el sector, estableciendo el tiempo de duración, el

tipo de jornada y otras características significativas. • Enumerar las subvenciones, bonificaciones y exenciones, si las hubiese, que se asignan a cada modalidad de

contratación. • Describir los requisitos legales obligatorios para la empresa y el trabajador en cada tipo de contrato.

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• Esquematizar las características básicas de los diferentes modelos de contratos laborales, comparándolos en su duración, tipo de jornada, requisitos obligatorios, subvenciones, bonificaciones, exenciones y otros factores relevantes.

• Determinar los contratos laborales más adecuados para una empresa del sector suponiendo su situación y características básicas.

• Cumplimentar modelos de contratos de trabajo habituales en una empresa representativa de la actividad. 3. Al analizar documentos necesarios para la constitución, organización y desarrollo de la actividad económica de una pequeña empresa del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Enumerar los trámites exigidos por la legislación para la constitución de una empresa, nombrando el

organismo donde se tramita cada documento, los plazos y la forma requeridos. • Explicar la finalidad y formatos característicos de los documentos básicos utilizados en la actividad

económica normal de una pequeña empresa del sector. • Explicar los trámites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos. • Cumplimentar, bajo supuesto, en impresos oficiales trámites legales exigidos para el inicio de la actividad. • Cumplimentar los documentos básicos que utilizaría en el desarrollo de su actividad económica una empresa

modelo del sector. • Estimar posibles ineficiencias en el desarrollo de la actividad económica de la empresa derivadas de

alteraciones en el circuito de documentos y/o de la incompleta redacción de los mismos. 4. Al identificar las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales para que una pequeña empresa desarrolle legalmente las actividades referenciadas en el título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar libros y documentos que debe cumplimentar la empresa con carácter obligatorio según la

normativa vigente en los ámbitos mercantil, fiscal y laboral. • Indicar tributos que intervienen en el desarrollo de la actividad económica de una empresa del sector. • Describir el calendario fiscal de una empresa individual o colectiva que desarrolle las actividades

referenciadas en el título. • Cumplimentar las nóminas de los trabajadores y trabajadoras junto a la liquidación correspondiente de la

Seguridad Social para los supuestos más habituales en una empresa representativa de la actividad. • Cumplimentar documentos de alta y baja laboral en supuestos representativos de la actividad. • Cumplimentar documentos necesarios para la liquidación del IVA en una pequeña empresa suponiendo que

realiza las operaciones comunes en el sector. • Determinar, bajo supuesto, la secuencia de trámites a realizar por una pequeña empresa en un ejercicio

económico derivados de sus obligaciones formales en los ámbitos fiscal, laboral y mercantil. 5. Al evaluar ofertas de productos y/o servicios de una pequeña empresa del sector en función de los competidores y la demanda potencial, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Establecer un procedimiento simple de investigación de mercado que sirva para describir a los competidores

en sus ventajas e inconvenientes, explicar la localización e interpretar las posibilidades del mercado. • Explicar diversos métodos para el cálculo de los precios de coste y de venta en una empresa del sector. • Comparar diferentes ofertas de productos y/o servicios interpretando sus parámetros más relevantes (Precio,

plazo de entrega, calidad, descuentos, condiciones de pago, etc.). • Explicar principios básicos de técnicas de negociación con clientes y proveedores en supuestos típicos de las

empresas del sector. • Determinar, bajo supuesto, una oferta de productos y/o servicios adecuada para una pequeña empresa del

sector. • Justificar la conveniencia de la participación de las personas que componen una pequeña empresa, en la

evaluación y mejora de la oferta de productos y servicios en sus distintas etapas. • Proponer posibles mecanismos para prever los cambios del mercado, tecnológicos y de la competencia para

adaptar la empresa a las nuevas circunstancias.

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6. Al analizar técnicas de marketing usuales en una pequeña empresa del sector, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Explicar principios básicos del merchandising en relación a la actividad referenciada en el título. • Describir técnicas de promoción de ventas para diferentes productos y/o servicios estimando los medios

económicos necesarios para la utilización de cada una de ellas. • Realizar un plan de promoción para una pequeña empresa representativa de la actividad económica

suponiendo la oferta de productos y/o servicios, la localización y los medios disponibles. • Explicar las características básicas de un programa de atención al cliente, previo y posterior a la venta,

utilizando productos y servicios representativos de la actividad referenciada en el título. 7. Al elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa simulando su puesta en marcha y analizando su viabilidad, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Detectar oportunidades de mercado por medio de una pequeña investigación comercial. • Determinar la localización más conveniente en función de las oportunidades detectadas, la ubicación de los

proveedores, posibilidades y costes de locales etc. • Enumerar objetivos generales de la empresa establecidos por los promotores. • Seleccionar la forma jurídica más adecuada a las características de la empresa simulando los trámites de

puesta en marcha. • Definir la estructura organizativa conforme a los medios disponibles y las características de la empresa. • Elaborar una oferta de productos y/o servicios en función de los resultados de la investigación del mercado. • Establecer un plan de comercialización para los productos y/o servicios diseñados considerando los medios

disponibles. • Identificar las necesidades de capital de la empresa señalando sus fuentes de financiación. • Analizar la rentabilidad del proyecto esquematizando sus ventajas e inconvenientes. • Evaluar la posibilidad de su ejecución. c) Contenidos Bloque I: TRÁMITES DE CONSTITUCIÓN DE UNA PEQUEÑA EMPRESA

Procedimentales: • Comparación de las características básicas asociadas a cada forma jurídica de empresa. • Comparación del tratamiento fiscal establecido para las distintas formas jurídicas de empresa. • Proposición de una forma jurídica de empresa, bajo supuesto de sus características básicas y/o elementales. • Determinación de trámites para la puesta en marcha de un negocio. • Cumplimentación de los impresos oficiales necesarios para el inicio de la actividad. • Determinación de los objetivos generales de una pequeña empresa suponiendo la forma jurídica y sus

características básicas. Hechos, conceptos y principios: • Las formas jurídicas de empresa: individual y colectiva. Clasificación. Características: responsabilidad legal,

órganos de gobierno, requisitos legales. • Fiscalidad y formas jurídicas de empresa. • La constitución de una empresa: trámites, organismos y documentos: mercantiles, fiscales y laborales. Actitudinales: • Orden y rigor en el trabajo. • Iniciativa en el desarrollo de los procesos:

− Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información. − Motivación emprendedora en el desarrollo de procesos. − Interés por nuevos método o sistemas buscando su contrastación y asimilación.

• Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo. − Aportando respuestas.

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− Justificando situaciones. − Escuchando opiniones y sugerencias.

Bloque II: GESTIÓN LABORAL, FISCAL Y ADMINISTRATIVA DE UNA PEQUEÑA

EMPRESA Procedimentales: • Clasificación de los libros y documentos que se le exigen a una empresa según la legislación mercantil, fiscal

y laboral. • Cumplimentación de documentos necesarios en las operaciones de aprovisionamiento, producción y venta. • Identificación de los circuitos y trámites que recorren los diferentes documentos utilizados en la gestión de

una pequeña empresa. • Comparación de las características más importantes de los diferentes contratos de trabajo. • Clasificación de subvenciones, bonificaciones y exenciones en los distintos contratos laborales. • Determinación y formalización de los contratos laborales más adecuados para una empresa bajo supuesto • Cumplimentación de documentos de alta y baja laboral. • Cumplimentación de las nóminas así como de las liquidaciones correspondientes en la S.S. relativas al

personal de una pequeña empresa conforme al convenio colectivo del sector, en los supuestos más habituales, • Confección del calendario fiscal de una pequeña empresa del sector, con los tributos que gravan su actividad. • Cumplimentación de obligaciones relativas al IVA para una empresa bajo supuesto en un ejercicio

económico. • Cumplimentación de obligaciones relativas al I.R.P.F. de sujetos pasivos que obtengan rendimientos de

actividades empresariales, profesionales y artísticas en empresas del sector.

Hechos, conceptos y principios: • Libros y documentos oficiales: legislación fiscal, mercantil y laboral. • El contrato de trabajo. Contrato fijo y temporal. Jornada completa y parcial. Clasificación. Características.

Requisitos. Ayudas a la contratación. • Circuitos administrativos. Documentación. Clasificación. Impresos. Características. • El almacén: inventario y valoración de existencias. • Tributos. Impuestos directos e indirectos. El calendario fiscal. El IVA. Régimen simplificado. El IRPF. La

EO: (a)índices, signos y módulos. (b)coeficientes. • La nómina. La I.L.T. Alta y baja laboral. Liquidación en la S.S.: TC1 y TC2. Actitudinales: • Orden y rigurosidad en la cumplimentación de los documentos. • Compromiso en el cumplimiento del circuito que deben recorrer los documentos que se utilizan en la

actividad, con el fin de favorecer el trabajo en equipo. • Iniciativa en la búsqueda y tratamiento de la información. • Compromiso con el trabajo en equipo. • Interés por nuevos método o sistemas buscando su contrastación y asimilación. Bloque III: LOCALIZACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN UNA PEQUEÑA EMPRESA Procedimentales: • Realización de una sencilla investigación de mercado, para una pequeña empresa bajo supuesto. • Proposición de la localización más interesante para un proyecto de pequeña empresa bajo supuesto. • Cálculo de los precios de coste y de venta para diferentes bienes y/o servicios característicos de la actividad

según diferentes criterios. • Comparación de diversas ofertas de bienes y/o servicios representativas de la actividad. • Aplicación de técnicas de negociación en la relación con clientes y proveedores. • Confección de una oferta de bienes y/o servicios para una empresa bajo supuesto. • Determinación de las técnicas de promoción más adecuadas en función de los medios disponibles. • Realización de un plan de promoción para una pequeña empresa bajo supuesto. • Elaboración de un programa de atención al cliente preventa y postventa.

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• Aplicación de sencillos métodos para analizar la rentabilidad y viabilidad de una empresa. • Cálculo del umbral de rentabilidad y análisis básico de la viabilidad de una pequeña empresa. • Evaluación de la factibilidad de la puesta en marcha de una pequeña empresa desarrollada bajo supuesto. Hechos, conceptos y principios: • La investigación de mercado. El entorno. Los competidores. La demanda potencial. • La localización. Variables a considerar. Ayudas oficiales. • El precio de coste: Concepto. Cálculo. El precio de venta: Concepto. Cálculo. • Técnicas de negociación. Clientes. Proveedores. • El merchandising: técnicas de promoción para pequeñas empresas. • La atención al cliente. Preventa y postventa. Aspectos significativos. • Viabilidad y rentabilidad económica y financiera. Umbral de rentabilidad. El coste de

fabricación. Actitudinales: • Orden y rigor en el trabajo. • Iniciativa en el desarrollo y adaptación de nuevos procesos:

− Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información. − Motivación emprendedora en el desarrollo de procesos. − Interés por nuevos método o sistemas buscando su contrastación y asimilación.

• Colaboración en equipo para una mejor atención al cliente. • Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.

− Aportando respuestas. − Justificando situaciones. − Escuchando opiniones y sugerencias.

Módulo profesional 8. SEGURIDAD EN EL MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de mantenimiento de vehículos. 2. Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el taller de mantenimiento de vehículos, con los

riesgos que se puedan presentar en el mismo. 3. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las Empresas del sector de mantenimiento de

vehículos. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de mantenimiento de vehículos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Identificar los derechos y deberes más relevantes del empleado y de la Empresa en materia de seguridad e

higiene. • A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

− Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo − Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra

incendios, equipos de curas y primeros auxilios. − Identificar y describir las normas para la parada y manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e

instalaciones. − Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el

desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan.

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2. Al relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el taller de mantenimiento de vehículo con los riesgos que se pueden presentar en el mismo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de protección personal. • Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleos

de cada uno de ellos. • Describir las características y la finalidad de las señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo o

situaciones de emergencia. • Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de

accidentados. 3. Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de mantenimiento de vehículos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Identificar y describir las causas de los accidentes. • Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidente. • Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente. c) Contenidos Bloque I: PLANES Y NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Procedimentales: • Análisis y selección de la documentación correspondiente a la normativa vigente sobre seguridad e higiene en el

sector de mantenimiento de vehículos. • Aplicación de las normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo, así como higiene personal. Hechos, conceptos y principios: • Política de seguridad en las Empresas. • Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de mantenimiento de vehículos. • Normas sobre limpieza y orden del entorno de trabajo.

Actitudinales: • Aplicación de las normas de seguridad en el proceso de trabajo. • Diligencia en la interpretación y ejecución con, de las instrucciones que recibe. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. Bloque II: FACTORES Y SITUACIONES DE RIESGO Procedimentales: • Protecciones en las máquinas e instalaciones:

− Normas de seguridad aplicadas a trabajos con máquinas herramientas. − Manipulación de cargas. − Manipulación de materiales. − Movimientos de vehículos en el taller.

• Sistemas de ventilación y evacuación de residuos: − Equipos de lavado. − Normativa sobre productos residuales. − Precauciones a la hora de trabajar con productos tóxicos e inflamables .

Hechos, conceptos y principios:

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• Métodos de prevención: − Normas sobre protección personal. − Normas sobre la manipulación de máquinas, cargas, manipulación de materiales...

• Medidas de seguridad en reparación, preparación de máquinas y mantenimiento . Actitudinales: • Aplicación de las normas de seguridad estipuladas durante el proceso de trabajo. • Diligencia en la interpretación y ejecución con de las instrucciones que recibidas. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. Bloque III: MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD Procedimentales: • Aplicación de medidas preventivas:

− Ropas y equipos de protección personal. − Condiciones ambientales.

• Utilización de los equipos contra incendios. • Análisis de las señales y alarmas y de los códigos que las identifican. • Aplicación de los medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados. Hechos, conceptos y principios: • Técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados. • Técnicas para la movilización y el traslado de objetos. • Señales, alarmas y respuestas en caso de accidentes . Actitudinales: • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. Bloque IV: SITUACIONES DE EMERGENCIA Procedimentales: • Aplicación de técnicas de evacuación. • Aplicación de técnicas de extinción de incendios. • Aplicar, en casos simulados, técnicas y procedimientos de traslado de accidentados. Hechos, conceptos y principios: • Técnicas de evacuación. • Diferentes técnicas de extinción de incendios. • Técnicas sobre el traslado de accidentados. Actitudinales: • Aplicación de las normas de seguridad durante el proceso de trabajo. • Observación de las normas, canales de información de profesores como de sus compañeros en el trabajo de

equipo. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. Módulo profesional 9. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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1. Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan

afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes. 2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. 3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta

propia. 4. Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario

profesional más idóneo. 5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones

laborales. b) Criterios de evaluación 1. Al detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo. • Describir las enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo más habituales que se

generan en el desempeño de las actividades referenciadas en la titulación. • Describir las técnicas de protección y/o prevención aplicables habitualmente en el sector. • Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o protección con situaciones y/o factores de riesgo

habituales en su ámbito de trabajo. • Identificar los órganos competentes en materia de seguridad dentro y fuera de la empresa. • Determinar las medidas de prevención y/o protección a aplicar en supuestos adaptados a las contingencias

habituales del sector. • Colaborar en la prevención de riesgos. • Respetar las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente en el desempeño de las

actividades referenciadas en la titulación. • Valorar la prevención como medio más eficaz para evitar daños a la salud. 2. Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar las lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital. • Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o accidentes habituales en el desempeño

profesional. • Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados,

conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de las lesiones. • Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el

supuesto anterior. • Realizar la ejecución de técnicas sanitarias básicas (respiración artificial, inmovilización, masaje cardiaco,

traslado, etc.), aplicando los protocolos establecidos. • Actuar con decisión rápida y eficazmente en caso de accidente. • Valorar el trabajo coordinado como método más eficaz en la resolución de contingencias. 3. Al analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta propia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo explicando sus

características de acuerdo con su duración, remuneración y / u otras variables relevantes. • Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social, como trabajador por cuenta propia. • Indicar las instituciones implicadas en la puesta en marcha de una actividad empresarial o profesional ejercida

por un autónomo, explicando los trámites necesarios a realizar en cada una de ellas.

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• Contrastar, como formas posibles de inserción laboral el trabajo por cuenta propia frente al trabajo por cuenta ajena, analizando las implicaciones de cada una de ellas y optando entre ellas en función de sus intereses.

• Cumplimentar en impresos oficiales, documentación relativa a obligaciones fiscales en régimen de Módulos o Estimación Objetiva por Coeficientes y de seguridad social derivados de establecerse como trabajador por cuenta propia.

• Cumplimentar en impresos oficiales documentos necesarios para constituirse en trabajador por cuenta propia. • Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse como trabajador

autónomo. 4. Al analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos. • Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando en su caso, los condicionantes por razón de

sexo o de otra índole. • Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito relacionándolos con el valor profesional

adquirido. • Utilizar fuentes de información relativa a la oferta formativa y tejido empresarial de la zona de previsible

inserción laboral, obteniendo datos e información de las empresas en relación a sus perspectivas de oferta de empleo.

• Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar sus expectativas de empleo y/o enriquecimiento profesional una vez empleado.

• Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades observadas. • Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante simulación de entrevistas, realización de test, etc. • Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo. • Adquirir iniciativa para ampliar y continuar la formación como necesidad profesional. 5. Al interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las fuentes básicas del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la

Unión Europea, Convenio Colectivo...), distinguiendo los derechos y obligaciones que le incumben. • Describir las vías o los cauces de negociación colectiva, indicando las variables más relevantes,

habitualmente objeto de negociación: salariales, seguridad e higiene, productividad, etc. • Identificar prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e I.N.E.M. para un trabajador por cuenta

ajena. • Calcular prestaciones de Seguridad Social e I.N.E.M. bajo diferentes supuestos. • Formalizar recibos de salario básicos bajo diferentes supuestos interpretando los conceptos que aparecen en

ellos (sueldo bruto, retención I.R.P.F., cuotas Seguridad Social,...). • Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para diferentes supuestos aportados, interpretando los

conceptos que intervienen. • Cumplimentar en impresos oficiales, declaraciones sencillas del I.R.P.F., identificando los distintos

rendimientos obtenidos y calculando la deuda tributaria. • Argumentar con propiedad, respetando las opiniones y juicios de los demás en una posible negociación de

condiciones laborales. c) Contenidos Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD Procedimentales: • Identificación de los órganos competentes en materia de seguridad. • Prevención de riesgos: procedimientos. • Identificación de prioridades de intervención según riesgo de las lesiones: secuenciación de las medidas a

aplicar.

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• Evacuación y asistencia a los heridos: organización. • Ejecución de técnicas sanitarias básicas. Hechos, conceptos y principios: • Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo: clasificación según factor de riesgo. • Técnicas de prevención y/o protección en el trabajo. • Lesiones: clasificación según riesgo vital. • Primeros auxilios. • Medio ambiente y procesos industriales o de servicios. Actitudinales: • Actuación decidida y eficaz en caso de accidente. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente. • Compromiso profesional con la protección de medio ambiente. • Valoración de la prevención como modo más eficaz para evitar daños a la salud. • Participación en la prevención de riesgos y en la resolución de contingencias, integrándose en el trabajo en

equipo. Bloque II: MARCO LABORAL Procedimentales: • Cumplimentación de documentación relativa a la creación de un empresa individual. • Cumplimentación de documentación relativa a obligaciones fiscales y de seguridad social en el trabajo por

cuenta propia. • Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse por cuenta

propia. • Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos y

definición de intereses y motivaciones individuales. • Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito profesional y deducción de

necesidades formativas. • Utilización de fuentes de información sobre el tejido empresarial y posibilidades de formación. • Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su formación inicial. • Preparación de técnicas y elaboración de documentos para la obtención de empleo. • Cálculo de prestaciones de Seguridad Social e I.N.E.M. . • Liquidación de haberes: interpretación y cálculo. • Interpretación y formalización: recibo de salario básico. • Identificación de rendimientos y cálculo de la deuda tributaria en el I.R.P.F. • Comparación del trabajo por cuenta propia versus trabajo por cuenta ajena. Hechos, conceptos y principios: • Modalidades de contratación laboral: características. • Obligaciones fiscales y de Seguridad Social en el trabajo por cuenta propia. • Instituciones y esquema de tramitación necesaria en la puesta en marcha de una actividad empresarial o

profesional ejercitada por un autónomo. • Fuentes básica del derecho laboral. Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directrices de la Unión

Europea, Convenio Colectivo,...). • Negociación colectiva: Prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e I.N.E.M. en el trabajo por

cuenta ajena. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a la titulación. Actitudinales: • Reflexión a cerca de los condicionamientos por razón de edad, sexo u otra índole en la definición de los

propios intereses. • Disposición a adquirir la formación requerida por los avances tecnológicos en su campo profesional.

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• Iniciativa para obtener información del entorno socio-económico • Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y organismos se derivan de la inserción laboral. • Respeto de las normas que regulan la relación laboral. Módulo profesional 10. CALIDAD Y MEJORA CONTINUA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o

ámbito profesional referente del título. 2. Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos,

relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional. 3. Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas

relacionadas con su ámbito o sector profesional. c) Criterios de evaluación 1. Al analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificar los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total.

2. Al analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretar el contenido de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Relacionar las normas aplicables al aseguramiento de calidad en procesos con las actividades más

significativas de su ámbito profesional. 3. Al participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En supuestos reales o simulados:

− Identificar áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilizar las herramientas básicas de calidad. − Adquirir hábitos e implicarse en la mejora de las relaciones profesionales y en el desarrollo de las

actividades. − Intervenir en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluar los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la mejora

continua relacionados con su ámbito o sector profesional. c) Contenidos

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• Análisis de la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas referenciadas en el título.

• Identificación de los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificación de los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total. • Identificación los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretación de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Identificación de las normas aplicables al aseguramiento de la calidad y de las relaciones existentes con los

procesos y actividades más significativas del sector de Reparación de vehículos autopropulsados. • A partir de datos y demás variables descriptivas de uno o varios procesos o actividades significativas de la

competencia profesional referenciada en el título y, todo ello, enmarcado en un supuesto establecimiento o entidad del sector: − Identificación de áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilización de herramientas básicas de calidad. − Adopción y establecimiento de actitudes y hábitos de mejora personal, en las relaciones y desarrollo de las

actividades. − Intervención, a su nivel, en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluación de los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la

mejora continua relacionados con su ámbito o sector profesional. Módulo profesional 11. FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Actuar conforme a criterios de seguridad personal y medioambiental en el ejercicio de las actividades inherentes

al puesto de trabajo. 2. Analizar operaciones de reparación en situaciones reales de trabajo, seleccionando documentación técnica,

procedimiento, equipos y medios auxiliares para ejecutarlas. 3. Efectuar procesos de reparación y sustitución de elementos fijos y amovibles del vehículo, total o parcialmente,

tanto de materiales metálicos como de materiales de plástico y compuestos. 4. Efectuar procesos completos de reparación de estructura de vehículos en bancada. 5. Efectuar procesos completos de preparación y embellecimiento de superficies en vehículos. 6. Efectuar procesos de valoración de daños, efectuando los presupuestos correspondientes. 7. Efectuar procesos de recepción y entrega de vehículo, manteniendo con los clientes relaciones comerciales

correctas, bajo la supervisión directa del responsable del área de recepción. 8. Participar activamente en la gestión de otras áreas de la empresa, bajo la supervisión directa del responsable de

cada área. (recambios, ventas, vehículos de ocasión y gestión integral del taller con soporte informático). 9. Comportarse en todo momento de forma responsable en la empresa. b) Criterios de evaluación 1. Al actuar conforme a criterios de seguridad personal y medioambiental en el ejercicio de las actividades inherentes al puesto de trabajo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Cumplir en todo momento las normas de seguridad personales y colectivas en el desarrollo de las distintas

actividades, tanto en las recogidas en las normativas específicas como las particulares recogidas por la empresa. • Usar prendas y equipos de protección individual, necesarios en el desarrollo de las distintas operaciones del

proceso. • Mantener la zona de trabajo libre de riesgos y con un cierto grado de orden y limpieza. • Utilizar los distintos equipos y medios de protección medioambiental, depositando los materiales contaminantes

en el habitáculo destinado a ello. • Comunicar a quien proceda, aquellos aspectos que considere que vulneran las normas de seguridad e higiene.

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2. Al analizar operaciones de reparación en situaciones reales de trabajo, seleccionando documentación técnica, procedimiento, equipos y medios auxiliares para ejecutarlas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Realizar un diagnóstico previo con los equipos y medios adecuados, para determinar la intervención que se

debe realizar en cada caso. • Realizar valoración previa de daños, efectuando el presupuesto correcto, teniendo en cuenta tiempos de trabajo,

piezas y materiales. • Seleccionar la documentación técnica necesaria para la reparación o instalación, interpretando parámetros y

especificaciones relacionados con la ejecución o realización de la misma. • Elegir el procedimiento que hay que utilizar, identificando los equipos, herramientas y medios auxiliares

inherentes al desarrollo del mismo. • Identificar en la documentación técnica, los repuestos homologados y/o los productos o materiales que han sido

determinados para el procedimiento elegido. • Preparar y poner a punto los equipos, herramientas y medios auxiliares que a ser utilizados, según las

instrucciones dadas por el fabricante de los mismos. 3. Al efectuar procesos de reparación y sustitución de elementos fijos y amovibles del vehículo, total o parcialmente, tanto de materiales metálicos como de materiales plásticos y compuestos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Realizar operaciones de desabollado y conformado de chapa (estirado, recogido, atemperado...), utilizando los

útiles y herramientas adecuados, así como los procedimientos más correctos en cada caso, consiguiendo la calidad requerida.

• Efectuar el trazado cuando se requiera, y realizar el despunteado y corte de elementos fijos de la carrocería del vehículo por los diferentes procedimientos utilizados, seleccionando el método de corte y el equipo adecuado.

• Realizar sustituciones de elementos amovibles, con diferentes sistemas de unión (atornillados, remachados y pegados) siguiendo las especificaciones del fabricante y consiguiendo la calidad correcta.

• Realizar uniones soldadas, por diferentes procedimientos (eléctrico, oxiacetilénico, soldadura en gas inerte MIG y MAG, soldadura blanda...), habiendo preparado previamente las uniones y los refuerzos que se van a utilizar en caso necesario, comprobando que la soldadura cumple las especificaciones de resistencia, fusión, bordes...

• Confeccionar plantillas en los casos necesarios para realizar reparaciones en materiales plásticos y compuestos, seleccionando el método de trabajo y el equipo adecuado.

• Realizar distintas operaciones de reparación en elementos de material plástico y compuesto, incluida la soldadura, consiguiendo la calidad requerida.

• Realizar las operaciones indicadas teniendo conocimiento de los tiempos asignados para su realización, efectuándolas dentro de los mismos consiguiendo la calidad requerida.

4. Al efectuar procesos completos de reparación de estructura de vehículos en bancadas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Seleccionar la documentación técnica necesaria del fabricante del vehículo (según marca y modelo), y de los

equipos y aparatos que hay que utilizar en el proceso. • Manejar correctamente los equipos, valorando correctamente los datos suministrados por los mismos, para acotar

la deformación, emitiendo el diagnóstico de reparación. • Realizar el posicionamiento del vehículo, o parte de él, en la bancada, efectuando los anclajes necesarios para

fijarlo según especificaciones técnicas del fabricante (según marca y modelo). • Determinar los puntos de referencia necesarios para la toma de medidas, según especificaciones técnicas del

fabricante y de la deformación sufrida. • Determinar los planos de trabajo y la composición de fuerzas planas o espaciales para obtener dirección de la

resultantes. • Posicionar "tiros" y "contratiros", en la estructura, según la deformación a corregir, las resultantes obtenidas,

útiles y tipos de bancada a utilizar. • Efectuar las operaciones de estirado y medida hasta conseguir llevar la estructura a las cotas dadas en las fichas

técnicas del fabricante.

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• Efectuar todas las operaciones teniendo en cuenta los tiempos estipulados para las mismas, por el fabricante o por las entidades competentes, consiguiendo la calidad requerida.

• Realizar todas las operaciones cumpliendo las normas de uso y seguridad e higiene establecidas. 5. Al efectuar procesos completos de preparación y embellecimiento de superficies en vehículos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Realizar operaciones de preparación (desbarbados, decapados, desengrasado y limpieza) en todo tipo de

superficies (metálicas, plásticas y compuestas), según normas establecidas y formas del buen hacer profesional. • Realizar operaciones de preparación de los distintos productos anticorrosivos, siguiendo las normas establecidas

por el fabricante. • Aplicar los productos anticorrosivos por distintos procedimientos ("electrocincado", espátula,...) según

procedimientos y normas establecidos y formas del buen hacer profesional. • Realizar operaciones de preparación de los distintos tipos de imprimaciones, productos de relleno y anclaje,

siguiendo las normas establecidas por el fabricante. • Aplicar imprimaciones, productos de relleno y anclaje según proceda y siguiendo las técnicas adecuadas del

buen hacer profesional. • Realizar enmascaramientos según las operaciones a realizar posteriormente, consiguiendo una adecuada

protección de las zonas cubiertas. • Realizar operaciones de preparado de los distintos tipos de pinturas, partiendo de los básicos, fórmulas y normas

correctas (aplicando los principios de la "colorimetría" y preparación de probetas). • Realizar aplicaciones de pinturas y lacas de todo tipo (monocapas, bicapas, tricapas, metalizados, perlados y

nacarados) en vehículos, consiguiendo que no aparezcan los típicos defectos del pintado (descuelgues, piel de naranja, cráteres, siliconas, etc.).

• Realizar las aplicaciones anteriores dentro de los tiempos estipulados por el fabricante o entidades competentes, consiguiendo la calidad requerida.

• Realizar todas las operaciones y aplicaciones cumpliendo todas las normas de uso y de seguridad e higiene establecidas.

6. Al efectuar procesos de valoración de daños, efectuando los presupuestos correspondientes, el alumno o la alumna debe ser capaz de: • Analizar las reparaciones de chapa, separando y valorando las piezas que puedan ser reparadas, sustituidas o

sustituidas parcialmente, de acuerdo con las normas del fabricante o de las entidades competentes. • Determinar si el vehículo, en función de los daños, ha de ser verificado y reparado en bancada o no. • Determinar en función de los daños, si hay elementos mecánicos afectados y que posteriormente deban ser

verificados (dirección, suspensión, etc.). • Calcular los tiempos de cada operación, teniendo en cuenta las normas en "uso", las del fabricante o de otras

entidades competentes. • Calcular y valorar los materiales de "pintura" (pinturas, lacas, disolventes, catalizadores, lijas, imprimaciones,

aparejos, ceras, antigravillonados, etc.) necesarios para la realización de la reparación. • Determinar de acuerdo con las normas de "uso", del fabricante o de otras entidades competentes, el tiempo

estipulado para el pintado de las piezas o de las superficies afectadas. • Determinar y valorar los elementos eléctricos afectados por los daños (faros, pilotos, instalación eléctrica,...). • Determinar de acuerdo a las normas, los tiempos estipulados para su sustitución. • Determinar y valorar otros elementos afectados, como lunas, guarnecidos, cerraduras, etc. • Determinar de acuerdo a las normas, los tiempos estipulados en su sustitución. • Calcular los tiempos de desmontaje y montaje de aquellos elementos, que aunque no hayan sido afectados en el

siniestro, es necesario retirarlos para poder efectuar la reparación. • Confeccionar el presupuesto de la reparación, teniendo en cuenta el valor de las piezas y materiales, el valor de la

mano de obra calculada y los impuestos que haya que aplicar. 7. Al efectuar procesos de recepción y entrega de vehículo, manteniendo con los clientes relaciones comerciales correctas, (bajo la supervisión directa del responsable del área de recepción), el alumno o alumna deberá ser capaz de:

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• Recoger la información del cliente, de todos los datos que posteriormente puedan servir para orientar mejor la reparación y preparar el presupuesto (datos del propio cliente, como ha sido el siniestro, que tipo de reparación quiere realizar, etc.).

• Cumplimentar correctamente la hoja de trabajo correspondiente, determinando lo más acertadamente la fecha de entrega del vehículo, en función de las cargas de trabajo y capacidad del taller.

• Informar al cliente del presupuesto, y posteriormente de la situación de su vehículo, en todas las nuevas circunstancias y modificaciones que puedan surgir durante la reparación, en tiempo y forma adecuados.

• Procurar la satisfacción del cliente a la entrega del vehículo, atendiéndole correcta y adecuadamente. 8. Al participar activamente en la gestión de otras áreas, bajo la supervisión directa del responsable de cada área (recambios, ventas, vehículos de ocasión, gestión integral del taller con soporte informático), el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Conocer, localizar y proponer la ubicación física más adecuada de las piezas y materiales, en el almacén, según

sus características. • Comprobar que los productos recibidos coinciden con los anotados en los albaranes, en cantidad y calidad y en

caso de anomalía hacer constar la incidencia o reclamación. • Llevar un control exhaustivo y puntual de las entradas y salidas del almacén, manejando cualquier tipo de

soporte informático. • Realizar el inventario del almacén teniendo en cuenta las distintas variables (entradas, salidas, porcentaje de

piezas deterioradas,...). • Participar en operaciones de ventas, tanto de vehículos nuevos como de vehículos de ocasión, teniendo en

cuenta, el trato al cliente, la forma de presentar, exponer y ofertar el producto, así como la forma de proponer las condiciones de pago, garantías y atenciones post-venta.

• Analizar en función de su estado, los vehículos que pueden ser interesantes para su comercialización como vehículos de ocasión, realizando presupuesto de acondicionamiento, teniendo en cuenta las técnicas apropiadas para cada caso.

• Actualizar el fichero de clientes y proveedores, manejando cualquier tipo de soporte informático. • Manejar algún soporte informático de Gestión integral del taller, en el cual esté incluido, contabilidad,

facturación, almacén, control de reparaciones, operarios y tiempos, clientes y proveedores. 9. Al comportarse en todo momento de forma responsable en la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Mostrar en todo momento una actitud de respeto a los procedimientos y normas de la empresa. • Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos permitidos y no abandonando el

centro de trabajo antes de lo establecido sin motivo debidamente justificado. • Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones recibidas y reponsabilizarse del trabajo asignado,

comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento. • Coordinar su actividad con el resto del personal, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o

contingencia no prevista. • Cumplir con los requerimientos y normas de uso del taller, demostrando un buen hacer profesional y finalizando

el trabajo en un tiempo límite razonable. • Analizar las repercusiones de su actividad en los procesos de reparación. c) Contenidos Son determinados por el centro docente, redactados en términos de actividades ubicadas en "Situaciones de trabajo", todo ello conforme con el Marco Curricular para el diseño del módulo profesional de Formación en centro de trabajo publicado por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación.

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3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo 3.3.1. Duraciones Módulo profesional Duración básica Duración fija 1. Elementos amovibles 210 horas 240 horas 2. Elementos metálicos y sintéticos 174 horas 215 horas 3. Elementos fijos 200 horas 230 horas 4. Preparación de superficies 190 horas 220 horas 5. Elementos estructurales del vehículo 170 horas 210 horas 6. Embellecimiento de superficies 200 horas 250 horas 7. Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa 90 horas 90 horas 8. Seguridad en el mantenimiento de vehículos 30 horas 45 horas 9. Formación y orientación laboral (F.O.L.) 60 horas 60 horas 10. Calidad y mejora continua (C.M.C.) 40 horas 40 horas 11. Formación en centro de trabajo (F.C.T.) 336 horas 400 horas TOTAL 1700 horas 2000 horas 1. Para la adecuación del Proyecto Curricular de cada centro a su entorno socioeconómico y a

las características de su alumnado se establece que los centros docentes puedan disponer del 15% del horario total, en este caso 300 horas, para distribuirlo en los distintos módulos profesionales cuando las enseñanzas formen parte de una oferta completa.

Por lo tanto, la duración básica establecida para cada módulo ha de ser respetada y puede ser incrementada de acuerdo con los criterios expuestos más adelante

2. Para el caso de que las enseñanzas formen parte de una oferta parcial, se ha establecido para

cada módulo una duración fija sin posibilidad de modificar. 3. Las duraciones definitivas de los módulos, es decir, una vez el centro haya distribuido su

asignación de tiempo, habrán de sumar en total, exactamente las 2.000 horas que dura el ciclo formativo.

4. Con objeto de preservar un equilibrio adecuado en los distintos proyectos curriculares de

los centros, las enseñanzas ofertadas a tiempo completo deberán respetar la determinación de que ningún módulo profesional sea incrementado sobre la duración básica en una cantidad superior a las 64 horas, excepto los de Elementos estructurales, Elementos amovibles, Elementos metálicos y sintéticos, Elementos fijos, Preparación de superficies y Embellecimiento de superficies, que podrán hacerlo, si así se estima conveniente, hasta en 96 horas.

5. Se determina que la duración de las fases a desarrollar en el centro educativo en el módulo

profesional de Formación en centro de trabajo, no supere el 10% de la duración definitiva que establezca el centro para este módulo.

3.3.2. Secuenciación En la secuenciación del ciclo formativo: 1. En oferta completa:

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• Se determina que al menos el 65% de la duración del módulo de Formación en centro de

trabajo será impartido una vez finalizadas las enseñanzas de todos los módulos asociados a las unidades de competencia.

• Con independencia de que cada centro educativo seleccione los módulos con los cuales

aborde el inicio del presente ciclo formativo, entre esos módulos se determina que estén presentes: Seguridad en el mantenimiento de vehículos, Elementos fijos, Elementos amovibles y Preparación de superficies. Así mismo, se determina que el módulo profesional de Embellecimiento de superficies se desarrolle con posterioridad al desarrollo parcial o total del de Preparación de superficies.

2. En oferta parcial: • Se determina que el acceso al módulo Embellecimiento de superficies se realice una vez

haya sido cursado (o certificada su correspondencia con la práctica laboral) el módulo Preparación de superficies.

• El módulo de Formación en centro de trabajo solamente podrá ser cursado cuando se hayan

acreditado (por las distintas vías destinadas al efecto) el resto de los módulos que componen el ciclo formativo.

4. Profesorado 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo “Carrocería” a) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Mantenimiento de vehículos" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Elementos amovibles. • Elementos metálicos y sintéticos. • Elementos fijos. • Preparación de superficies. • Embellecimiento de superficies. b) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Organización y procesos de mantenimiento de vehículos" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Elementos estructurales del vehículo. • Seguridad en el mantenimiento de vehículos. c) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Formación y orientación laboral" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa. • Formación y orientación laboral.

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• Calidad y mejora continua. d) Las especialidades citadas en los apartados a) y b) siempre y cuando impartan algún módulo profesional del propio ciclo formativo tendrán atribución docente sobre el módulo: • Formación en centro de trabajo. 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia 4.2.1. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Organización y procesos de mantenimiento de vehículos", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Diplomado en Navegación Marítima • Diplomado en Radioelectrónica Naval. • Diplomado en Máquinas Navales. • Ingeniero Técnico Aeronáutico (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico Agrícola (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico Forestal (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico de Minas (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico Naval, especialidad en Propulsión y Servicios del Buque. • Ingeniero Técnico de Obras Públicas (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico Industrial (todas las especialidades). con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.2. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Formación y orientación laboral", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Diplomado en Ciencias Empresariales. • Diplomado en Relaciones Laborales. • Diplomado en Trabajo Social. • Diplomado en Educación Social. • Diplomado en Gestión y Administración Pública. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.3. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Mantenimiento de vehículos" , se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Técnico Superior en Automoción. con los de Arquitecto Técnico, Diplomado o Ingeniero Técnico. 5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas 5.1. Espacios

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De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: “Carrocería”, requiere para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto, los siguientes espacios mínimos. Espacio Formativo Superficie

20 alumnos (m2) Grado de

Utilización (%) Taller de carrocería.......................................................................... 180 85 Aula polivalente............................................................................... 40 15 El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas básicas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas y tiene sentido orientativo para el que definan los centros al completar el currículo. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formati-vos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. 6. Convalidaciones y correspondencias 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional • Elementos amovibles. • Elementos metálicos y sintéticos. • Elementos fijos. • Preparación de superficies. • Embellecimiento de superficies. • Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa. 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral • Elementos amovibles. • Elementos metálicos y sintéticos. • Preparación de superficies. • Embellecimiento de superficies. • Formación en centro de trabajo. • Formación y orientación laboral.