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CATÁLOGO TÉCNICOPERFILES DE POLIAMIDA

EDICIÓN: 2015

CA

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20

15

PER

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FABRICACIÓN DE PERFILES DE POLIAMIDA

Pol. Industrial Picusa s/n15900 - Padrón (A Coruña)(+34) 981 817 036(+34) 981 817 [email protected]

STAC CENTRAL EspañaRoute nationale 1 Km, 92Comune Rurale LaouamraLarache (+212) 05 39 520 222(+212) 05 39 520 [email protected]

STAC MarocUl. Banacha 1141-219 Sosnowiec (+48) 322 630 740 (+48) 322 630 [email protected] (North)

[email protected] (South)

[email protected]

STAC Polska

1CATÁLOGO TÉCNICO 1CATÁLOGO TÉCNICO

íNDICE

1. EFICIENCIA ENERGéTICA Y LA ROTURA DEL PUENTE TéRMICO 3

2. MATERIA PRIMA PARA LA ROTURA TéRMICA 3

2.1. Estructura de la poliamida 66 4

2.2. Absorción de humedad y sus efectos 4

2.3. Cualidades principales de la poliamida 66 6

2.4. Ficha técnica 7

2.4.1. Propiedades físicas, mecánicas y térmicas 7

2.4.2. Propiedades eléctricas 7

2.5. Ficha de seguridad 8

3. OFICINA TéCNICA Y DESARROLLO 10

3.1. Know-How: Boquillas y calibradores de propia creación 10

3.2. Taller de moldes propio 10

4. TIPOS DE VARILLAS 11

4.1. Relación entre la geometría de la varilla y el aislamiento térmico 12

4.2. Zona de anclaje 12

4.2.1. Función del cordón termo-adhesivo 13

4.2.2. Importancia del moleteado de la cajera del perfi l de aluminio 14

4.2.3. Recomendaciones generales para el diseño de cajeras 14

4.2.4. Tipos de cajeras recomendadas 15

1CATÁLOGO TÉCNICO

2 CATÁLOGO TÉCNICO

5. FABRICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD 21

5.1. Extrusión 21

5.2. Control dimensional 22

5.3. Ensayos de laboratorio 22

5.3.1. Densidad 23

5.3.2. Dureza Shore D 23

5.3.3. Porcentaje de cenizas 23

5.3.4. Absorción de agua 23

5.3.5. Tracción 24

5.3.6. Resistencia al impacto o resiliencia 24

5.3.7. Temperatura de fusión 25

5.3.8. Caracterización FTIR 26

5.4. Laboratorios colaboradores 27

5.5. Calidad y certificaciones 28

6. EXPEDICIÓN 29

6.1. Embalaje 29

6.2. Paletizado 30

6.3. Instrucciones de manipulación de las jaulas 31

6.3.1. Ficha técnica de la jaula 31

6.3.2. Manipulación con carretilla elevadora 31

6.3.3. Manipulación con puente grúa 32

6.4. Embalajes no retornables 34

6.5. Documentación 35

6.6. Condiciones de uso de las jaulas 36

7. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN 38

7.1. Almacenamiento 38

7.2. Montaje 39

7.3. Recomendaciones para el lacado 40

7.4. Prestaciones mecánicas del perfil RPT 40

8. ATENCIÓN AL CLIENTE Y SERVICIO POSTVENTA 42

8.1. Protección de datos 42

3CATÁLOGO TÉCNICO

5. FABRICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD 21

5.1. Extrusión 21

5.2. Control dimensional 22

5.3. Ensayos de laboratorio 22

5.3.1. Densidad 23

5.3.2. Dureza Shore D 23

5.3.3. Porcentaje de cenizas 23

5.3.4. Absorción de agua 23

5.3.5. Tracción 24

5.3.6. Resistencia al impacto o resiliencia 24

5.3.7. Temperatura de fusión 25

5.3.8. Caracterización FTIR 26

5.4. Laboratorios colaboradores 27

5.5. Calidad y certifi caciones 28

6. EXPEDICIÓN 29

6.1. Embalaje 29

6.2. Paletizado 30

6.3. Instrucciones de manipulación de las jaulas 31

6.3.1. Ficha técnica de la jaula 31

6.3.2. Manipulación con carretilla elevadora 31

6.3.3. Manipulación con puente grúa 32

6.4. Embalajes no retornables 34

6.5. Documentación 35

6.6. Condiciones de uso de las jaulas 36

7. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN 38

7.1. Almacenamiento 38

7.2. Montaje 39

7.3. Recomendaciones para el lacado 40

7.4. Prestaciones mecánicas del perfi l RPT 40

8. ATENCIÓN AL CLIENTE Y SERVICIO POSTVENTA 42

8.1. Protección de datos 42

A

B

C

D

E

F

G

2. MATERIA PRIMA PARA LA ROTURA TÉRMICA

Los termoplásticos son materiales con coefi cientes de conductividad térmica bajos y por lo tanto gozan de buenas propiedades aislantes, por ello serán los materiales idóneos para su utilización como rotura de puente térmico en los sistemas de carpintería de aluminio.

No obstante, el termoplástico a utilizar ha de cumplir con más requisitos para poder utilizarse en dicha aplicación:

Temperatura de fusión por encima de 250°C, para soportar las temperaturas del proceso de lacado.

Prestaciones mecánicas moderadas a las temperaturas de uso y a las que puedan presentarse durante las distintas fases del proceso de fabricación de los perfi les RPT.

1. EFICIENCIA ENERGÉTICA Y LA ROTURA DEL PUENTE TÉRMICO

En los tiempos en que vivimos es de suma importancia la efi ciencia energética de las construcciones, con objeto a cuidar más el medio ambiente, cumplir con la normativa de la edifi cación y disminuir el gasto en combustibles y electricidad. Todo ello proporciona un mayor confort y valor añadido a la vivienda.

Para conseguir la excelencia en cuanto a efi ciencia energética en las edifi caciones, la tecnología de los cerramientos y sistemas de carpintería de aluminio utilizados juega un papel esencial. Para conseguir un aislamiento óptimo de dichos sistemas, se debe utilizar un material aislante térmico, intercalado entre los perfi les de aluminio exterior e interior, que hace de barrera para minimizar la transferencia energética entre ambos.


2.1. ESTRUCTURA DE LA POLIAMIDA 66

En STACMID pensamos que cuando se fabrica o utiliza un producto para una aplicación, es de vital importancia conocer la estructura y comportamiento de la materia prima utilizada para su fabricación.

Las varillas para la rotura de puente térmico fabricadas en STACMID, están compuestas de PA66 reforzada con el 25% de fi bra de vidrio.

ZONAS CRISTALINAS

ZONAS AMORFAS

- N - (CH2)6- N - C - (CH2)4- C -H - -H O

n

O

La poliamida 66 es un polímero higroscópico, que absorbe el agua contenida en la humedad del ambiente. La explicación de este fenómeno, son los enlaces que se producen entre el grupo amida (-CO-NH-) y el hidrógeno y oxígeno presentes en las moléculas de agua (H2O). A medida que aumenta el contenido de agua dentro de la matriz polimérica, se produce un incremento dimensional y cambios en las propiedades mecánicas del polímero.

El porcentaje en peso de agua absorbido depende fundamentalmente de la humedad relativa, la temperatura y el tiempo durante el cual este sometida a esas condiciones.

El gráfi co que se observa a continuación aporta una idea de cómo evoluciona el contenido de humedad de la poliamida 66 en función del tiempo, para unas condiciones de temperatura y humedad normalizadas (T=23°C / 50%H.R.).

Detalle matriz polimérica de la poliamida.

La poliamida 66 es un polímero semicristalino cuya matriz polimérica está compuesta de zonas cristalinas y amorfas.

Los polímeros semicristalinos, como la poliamida, tienen unas buenas propiedades mecánicas y de resistencia química, debido al empaquetamiento uniforme de las moléculas en la región cristalina.Estructura química de la poliamida 66


Coefi ciente de dilatación térmica similar al del aluminio.

El termoplástico que cumple con las condiciones anteriores es la poliamida 66, por ello es la materia prima elegida para la extrusión de las varillas aislantes STACMID.

2.2. ABSORCIÓN DE hUMEDAD Y SUS EFECTOS

5CATÁLOGO TÉCNICO

En resumen, durante los primeros 3 meses la absorción de humedad es más rápida y a partir de ahí se produce más lentamente, hasta alcanzar la saturación en las condiciones de temperatura y humedad especificadas, donde la gráfica se convertirá en una línea horizontal (En este caso en torno al 2%).

A mayores temperaturas o humedades relativas, la curva se desplazará hacia arriba, provocando mayores porcentajes de contenido de humedad.

Gráfico orientativo de los cambios dimensionales en función del contenido de humedad.

A continuación figura otro gráfico, en el cual se pueden observar los contenidos de humedad alcanzados hasta el equilibrio para distintas humedades relativas y una temperatura constante de 23°C.

A mayores temperaturas, la curva se desplazará hacia arriba, provocando mayores porcentajes de contenido de humedad.

El siguiente gráfico relaciona la variación dimensional de la poliamida 66 en función del porcentaje de humedad que contiene.

Para unas condiciones normalizadas (T=23°C y 50% de humedad relativa), la poliamida 66 alcanza su equilibrio en contenido de humedad en torno al 2%, lo cual provocará un incremento dimensional aproximado del 0,3%, como se puede observar en la gráfica de la derecha.

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

% C

ONTE

NID

O H

UMED

AD H

ASTA

EQU

ILIB

RIO

% HUMEDAD RELATIVA

T

T T=23°C

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

0 1 2 3 4 5

% V

ARIA

CIÓN

DIM

ENSI

ONAL

% CONTENIDO HUMEDAD

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350

% C

ONTE

NID

O H

UMED

AD

DÍAS

- T - H. R.

+ T +H. R.T=23°C / 50% H.R.

Gráfico orientativo de los cambios dimensionales en función del contenido de humedad


Gráfico orientativo del contenido de humedad en función del tiempo de almacenamiento en

condiciones normalizadas.



Desde el punto de vista mecánico: A medida que el contenido de agua de la poliamida 66 aumenta, esta pierde rigidez tornándose más dúctil y maleable, disminuyendo su módulo elástico, resistencia a tracción y dureza. Por otra banda se incrementa su deformación a la rotura y resistencia al impacto.

En la gráfica siguiente se ve claramente cómo afecta el contenido de humedad a la poliamida 66 desde el punto de vista mecánico.

Curva PA66 seca

Curva PA66 % humedad

σs Resistencia tracción (PA66 seca)

σh Resistencia tracción (PA66 % humedad)

ΔLs Alargamiento rotura (PA66 seca)

ΔLh Alargamiento rotura (PA66 % humedad)

Es = tgα Módulo elástico (PA66 seca)

Eh = tgβ Módulo elástico (PA66 % humedad)

TEN

SIÓN

(M

Pa)

DEFORMACIÓN (%)

Gráficos genéricos tensión-deformación para poliamida 66 seca y con contenido de humedad

Por último, queremos enfatizar que es vital entender toda la información anterior para poder almacenar y utilizar la poliamida 66 de manera adecuada, con objeto a obtener resultados de uso plenamente satisfactorios.

COMPARATIVA DE PROPIEDADADES A TRACCIÓN(PA 66 seca frente a PA66 con % de humedad)

Resistencia a tracción σs > σh

Módulo elástico Es > Eh

Alargamiento a la rotura ΔLs < ΔLh

2.3. CUALIDADES PRINCIPALES DE LA POLIAMIDA 66

G. Resistente a la corrosión y a la mayor parte de productos químicos.

H. Los residuos procedentes de su calcinación carecen de toxicidad y tampoco son perjudiciales para el medio ambiente.

I. Reciclable.

J. Físicamente testada tras su uso en sistemas de carpintería durante las últimas 3 décadas.

A. Bajo coeficiente de conductividad térmica.

B. Coeficiente de dilatación térmica cercano al del aluminio.

C. Punto de fusión superior a las temperaturas del horno de lacado.

D. Buenas propiedades resistentes, incluso hasta temperaturas de 200° C.

E. Resistente al impacto y al envejecimiento.

F. Resistente a la radiación UV debido a su contenido de negro de carbono y a las propiedades intrínsecas del polímero y del método de procesado.

7CATÁLOGO TÉCNICO


2.4. FIChA TéCNICA

2.4.1. PROPIEDADES FíSICAS, MECáNICAS Y TéRMICAS

(1) Probetas extraídas de perfiles planos extruídos. Los resultados podrían variar en función de la geometría transversal del perfil.(2) Muestras recién extruídas con contenido de humedad próximo al 0% en peso.(3) Contenido de humedad correspondiente al estado de equilibrio en condiciones normalizadas (ISO 1110).

CARACTERíSTICAS POLIAMIDA

COMPOSICIÓN Poliamida 6.6 con 25 % de fibra de vidrio

UNIDADES NORMA

PERFIL EXTRUIDO (1)

COLOR Negro SECAS (2) ACONDICIONADAS (3)

GENERALES Densidad g/cm3 ISO 1183-1 1,30 ± 0,05

Contenido en fibra de vidrio % ISO 3451-1 25 ± 2,5

MECáNICAS

Resistencia a la tracción Mpa ISO 527 2-4 ≥ 80 ≥ 50

Módulo elástico a tracción Mpa ISO 527 2-4 ≥ 3500 ≥ 2000

Alargamiento de rotura % ISO 527 2-4 ≥ 2 ≥ 5

Resistencia al impacto KJ/m² ISO 179 1eU ≥ 30 ≥ 35 o sin rotura

Dureza Shore D - ISO 868 82 ± 5 78 ± 5

TéRMICAS Temperatura de fusión ºCISO 3146

ISO 11357-3≥ 250

2.4.2. PROPIEDADES ELéCTRICAS

La poliamida está considerada como un polímero mal conductor de la electricidad, pudiendo ser utilizada como aislante eléctrico en determinadas aplicaciones.

CARACTERíSTICA UNIDADES D.A.M. (4) ACONDICIONADA (5)

Permitividad relativa / 100 Hz - 4,3 10,3

Permitividad relativa / 1 MHz - 3,6 4,2

Resistividad volumétrica Ω x cm 1x10 11 1x109

Factor de disipación / 100 Hz - 150 2000

Factor de disipación / 1 MHz - 240 750

Rigidez dieléctrica / 1.0 mm KV/mm 30,5 -

Propiedades eléctricas orientativas de la poliamida 66(4) Poliamida con contenido de humedad próximo al 0% en peso (Seca)(5) Poliamida con contenido de humedad correspondiente al estado de equilibrio en condiciones normalizadas (T=23°C / 50% H.R.)

A continuación figura una ficha de características eléctricas genéricas de la poliamida 66 seca o con contenido de humedad:

Como se puede observar, la permitividad relativa aumenta con el incremento del contenido de humedad y en consecuencia se eleva también la conductividad del material.

Si se añade fibra de vidrio a la poliamida también aumentará su conductividad.


2.5. FIChA DE SEGURIDAD

1. IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTO Y EMPRESA

1.1. ProductoDESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO: Perfiles aislantes de poliamida.TIPOS: Diversas geometrías transversales según referencia STM XXXX.USO DEL PRODUCTO: Rotura del puente térmico en perfiles metálicos.

1.2. EmpresaSTAC, Sistemas Técnicos del Accesorio y Componentes S.L.Polígono industrial Picusa s/n15.900 A Matanza, Padrón, A Coruña

Tlf: 0034 981 817 036

Fax: 0034 981 817 037Mail: [email protected]

2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROSNinguno.

3. COMPOSICIÓNPoliamida 66 con aditivos y reforzada con fibra de vidrio.

4. PRIMEROS AUXILIOS

4.1. Recomendaciones generalesRetirar el accidentado de la zona expuesta y mantenerlo tumbado. No administrar nada vía oral si está inconsciente. En caso de que la persona esté boca arriba y vomite, se debe girar hacia un lado.

4.2. InhalaciónEn caso de inhalación accidental de los humos, provocados por un sobrecalentamiento o combustión, salga al exterior a respirar aire fresco y acuda a un médico en caso de una exposición prolongada.

4.3. Contacto con la pielEn caso de contacto de material fundido con la piel, aplique agua fresca inmediatamente sobre la zona. Nunca arranque el polímero que esté pegado a la piel y acuda a un médico inmediatamente.

4.4. Contacto con los ojosEn caso de proyección de partículas (Astilla, viruta, etc.) sobre los ojos, no los frote. Lave con agua abúndate los ojos como medida de precaución y acuda inmediatamente a un médico.

5. MEDIDAS CONTRA INCENDIOS

5.1. Medios de extinciónDióxido de carbono (CO2), polvo seco, espuma y agua.

5.2. Peligros específicosGrandes masas fundidas pueden arder espontáneamente al aire. Apagar con agua es buena práctica. En un incendio se pueden producir gases peligrosos (Ver punto 10).

5.3. Equipo de protección del equipo de lucha contra incendiosEquipo respiratorio autónomo y equipamiento de protección adecuado.

5.4. OtrosLos restos en caso de incendio, así como el agua de extinción contaminada, han de eliminarse según la legislación local correspondiente.

6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTALEn caso de producirse virutas, evite que entren en desagües o tuberías.

7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO

7.1. ManipulaciónEvite el sobrecalentamiento o producción de partículas volátiles, debido a un manejo inadecuado.En caso de que se produzcan polvos volátiles, proporcionar una ventilación y extracción adecuada, respectando siempre la legislación vigente en materia de valores límite de tamaño de partículas.

7.2. Protección contra incendio y explosiónTomar las medidas adecuadas para evitar descargas de electricidad estática, sobre todo en zonas donde haya partículas de polvo.


9CATÁLOGO TÉCNICO

FIChA DE SEGURIDAD STACMID2. MATERIA PRIMA PARA LA ROTURA TÉRMICA

7.3. Almacenamiento

Conservar en un lugar seco, con temperatura y

humedad relativa adecuada, para garantizar una correcta manipulación y uso.

8. PROTECCIÓN PERSONAL

8.1. Protección de la pielUtilice guantes de protección y ropa ajustada en caso de trabajos de mecanizado.

8.2. Protección de las vías respiratorias.Si se producen partículas de polvo, durante el uso o manipulación, use mascara de protección.

8.3. Protección de las ojosUtilice gafas de protección para los trabajos de corte o mecanizado.

8.4. higiene generalRespetar la legislación vigente en materia de higiene industrial. Lávese las manos antes de los descansos y al final de la jornada laboral. No coma, beba ni fume en el lugar de trabajo.

9. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

Estado físico: Barras de distintas geometrías transversalesColor: NegroOlor: InodoroDensidad: 1,25-1,35 g/cm³Contenido de fibra de vidrio: 22,5-27,5%Punto de fusión: ≥ 250°CDescomposición térmica: ≥ 300°CTemperatura de ignición: ≥ 400°C

10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Producto estable en condiciones normales de uso.Evitar el contacto con ácidos fuertes y agentes oxidantes.Tras la descomposición térmica se liberaran sustancias peligrosas como monóxido y dióxido de

carbono, ácido cianhídrico, amoníaco, aldehídos, acroleína y ciclopentanona.Durante las operaciones de secado o limpieza se pueden liberar cantidades pequeñas de gases peligrosos o materia particulada que pueden producir irritación en los ojos y vías respiratorias.

11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICASegún nuestro conocimiento, si el producto es manipulado adecuadamente no supone riesgos para la salud.

12. INFORMACIÓN ECOLÓGICAProducto insoluble en agua, por ello no supone riesgos medioambientales siempre que se manipule correctamente.

13. CONSIDERACIONES PARA LA ELIMINACIÓNPara la eliminación o reciclado respete la legislación local vigente.

14. INFORMACIÓN PARA EL TRANSPORTEMaterial no considerado peligroso según la reglamentación de transporte.

15. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIANo es obligatoria la señalización y/o etiquetado.

Si se realizan operaciones mecánicas (Corte, mecanizado, triturado, etc.), se han de cumplir las normas y legislaciones vigentes en cuanto a valores límite del tamaño de las partículas generadas.

La información contenida en esta ficha está basada en nuestros conocimientos respecto al producto, a la fecha de su publicación, y ha de considerarse una guía orientativa para la seguridad en el manejo, uso, almacenamiento, transporte y eliminación. El responsable del buen uso según las normas y legislación vigentes, es el receptor del producto.

Este documento no debe considerarse como una especificación o garantía de calidad.


Como se ha explicado en puntos anteriores, los requisitos de eficiencia energética en las edificaciones son y serán cada vez más estrictos con el paso del tiempo. Por ello disponemos de una oficina técnica con la infraestructura necesaria para asesorar al cliente en los desarrollos de roturas para nuevos sistemas de carpintería, con el objeto de conseguir el ahorro energético exigido por la legislación vigente.

Porque creemos, y el paso del tiempo lo está demostrando, que mediante el trabajo en equipo con nuestros clientes se pueden conseguir soluciones altamente eficientes y funcionales, que beneficiarán a ambas partes desde el punto de vista tecnológico, económico y competitivo.

técnica, el diseño de producto conjuntamente con el diseño de las boquillas y calibradores necesarios para su fabricación.

El dimensionado, cálculo y trazado de las boquillas y calibradores se realiza en base a la experiencia acumulada en extrusión desde el inicio de nuestra andadura en este sector.

3.2. TALLER DE MOLDES PROPIO

Para proporcionar un servicio ágil a nuestros clientes en la entrega de las primeras muestras, disponemos de un taller propio dotado de equipos de electroerosión y mecanizado, en el cual fabricamos nuestras

3.1. KNOw-hOw: BOqUILLAS Y CALIBRADORES DE PROPIA CREACIÓN

Creemos firmemente que en el mundo industrial en general y en particular en la extrusión, el responsable del diseño del producto ha de tener amplios conocimientos sobre los materiales a procesar, el proceso de fabricación y los moldes a utilizar, ya que todo está íntimamente relacionado.

Por consiguiente hemos decidido centralizar en oficina

3. OFICINA TÉCNICA Y DESARROLLO

propias boquillas y calibradores. Ello nos permite a su vez proporcionar al cliente un ahorro en costes de utillaje, que no podríamos conseguir trabajando con proveedores externos.

11CATÁLOGO TÉCNICO

4. TIPOS DE VARILLAS

Disponemos de un amplio catálogo con varillas de distintos anchos y configuraciones geométricas en base a la funcionalidad requerida. A continuación los ejemplos más comunes:

En caso de que necesite un perfil para un nuevo desarrollo, que no figure en nuestro catálogo de varillas estándar, no dude en solicitarlo. Para nosotros

PLANAS TUBULARES DOBLES

FORMA DE C HOJA OCULTA

CON APOYO PARA JUNTA CENTRAL

CON SOPORTE PARA HERRAJES

CON PORTA-GOMAS CRUCES DE HOJA

CON DIVISOR DE CÁMARA MURO CORTINA

CON PORTA-TORNILLOS FALLEBAS

TUBULARES ESPECIALES

será una gran satisfacción que nos permita colaborar, diseñar y fabricar nuevos productos para integrar en sus nuevos sistemas. Nuestra oficina técnica estará completamente dispuesta a ofrecerle propuestas y realizar los estudios correspondientes.

A la mayor brevedad posible usted recibirá la oferta económica desde nuestro departamento comercial.


4.1. RELACIÓN ENTRE LA GEOMETRíA DE LA VARILLA Y EL AISLAMIENTO TéRMICO

Dependiendo del tipo de sección transversal que tenga la varilla, de su anchura y de los elementos aislantes complementarios utilizados (Tubulares, divisores, espumas, etc) variará el aislamiento térmico del sistema de carpintería.

Cuanto mayor sea el ancho de la rotura térmica utilizada menor será el coeficiente de transmitancia térmica de marco y hoja, consiguiéndose así un mayor aislamiento y eficiencia térmica del sistema.

Disponemos de una oficina técnica dispuesta a aportar propuestas y soluciones, en conjunción con el cliente, para conseguir coeficientes de transmitancia térmica óptimos.

Mediante el software Flixo podemos simular los coeficientes de transmitancia térmica de los sistemas marco-hoja propuestos, y así poder conseguir la mejor solución.

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45TR

ANSM

ITAN

CIA

TÉRM

ICA

(W/m

2K)

ANCHO ROTURA TÉRMICA (mm)

Ejemplo de los resultados de transmitancia térmica y líneas isotermas obtenidos mediante el programa Flixo.

Gráfico orientativo de la variación de la transmitancia térmica (1) en función del ancho de rotura térmica utilizado (Datos extraídos del software Flixo)

(1) Se define el coeficiente de transmitancia térmica como la cantidad de energía transmitida a través de un sistema constructivo por unidad de tiempo y superficie, para un gradiente de temperatura de 1 grado Kelvin, o grado centígrado, entre ambos lados de dicho sistema.

A

5 5

10 10

15 15

1 3

7 7

12 12

17

17 18

20,0 ºC

-0,0 ºC UfA =

Φ∆ T

- U p · b

bf

=

5,638

20,000- 0,730 · 0,190

0,102= 1,4 W/(m

Φ = -5,638 W/m

190,00 102,40

U = 0,730 W/(m 2 ·K)

2 ·K)p

4.2. ZONA DE ANCLAjE

Con objeto a proporcionar una unión segura y solidaría entre las varillas de poliamida y los perfiles de aluminio se utiliza el sistema de anclaje tipo “cola de milano”.

Detalle de cola de milano estándar con cordón termo-adhesivo.

4.20

±0.0

5

1.70

3.00

±0.0

5

2.20

R0.40

1.05

�1.20

60°

0.10

Cordóntermo-adhesivo

SECCIÓN DE LA POLIAMIDA ANTES DEL LACADO

SECCIÓN DE LA POLIAMIDA DESPUÉS DEL LACADOMARTILLO ABIERTO

LÍMITE CLAVADO MARTILLO

CLAVADO TEÓRICO DE MARTILLO

DESPUÉS DEL LACADOANTES DEL LACADO

Mín

. 0,3

mm

Mín

. 0,2

mm

Mín. 0,5 mm

Ángulo positivo

18º

d




Como se ha explicado en el apartado 2.2 de este manual, las varillas de poliamida, tras su fabricación, absorberán un determinado porcentaje de humedad, que provocará un pequeño incremento volumétrico.

La totalidad o parte de dicho incremento se perderá tras someter las varillas a las temperaturas y tiempos del proceso de lacado, tendiendo la sección a recuperar su geometría original de extrusión.

Dicha disminución volumétrica implica un menor apriete relativo de los martillos contra la cola de milano, que conducirá a una pérdida de la resistencia a la cizalla del conjunto, respecto a la que tendría antes de pasar por los hornos del proceso de lacado.

4.20

±0.0

5

1.70

3.00

±0.0

5

2.20

R0.40

1.05

�1.20

60°

0.10







Mín

. 0,3

mm

Mín

. 0,2

mm

Mín. 0,5 mm

Ángulo positivo

18º

d

4.20

±0.0

5

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Mín

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Mín

. 0,3

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Ángulo positivo

18º

d

En caso de que el proceso de ensamblaje de la poliamida sea posterior al proceso de lacado del perfil de aluminio, no serán necesarias colas de milano con cordón termo-adhesivo (aunque si lo llevase tampoco perjudicaría en absoluto), ya que la humedad contenida en la poliamida nunca llegará a variar en cantidades representativas y mantendrá la resistencia a cizalla proporcionada por el apriete de los martillos.

Ficha técnica cordón termo-adhesivo

MATERIAL EAA

PROPIEDADES UDS. VALOR NOMINAL

Punto de fusión ºC ≥95

Diámetro mm 1,20 ± 0,05

Resistencia a la rotura MPa ≥33

Elongación a rotura % ≥280

4.2.1. FUNCIÓN DEL CORDÓN TERMO-ADhESIVO

Con el objeto de recuperar la resistencia a la cizalla perdida por la contracción de la poliamida, se inserta un cordón termo-adhesivo en el interior de la cola de milano, el cual, al pasar por los hornos del lacado, se funde y adhiere firmemente a la poliamida 66 y al aluminio.


Para alcanzar un ensamblaje de calidad y altas prestaciones mecánicas, se debe de prestar especial atención al moleteado de las cajeras del perfil de aluminio.

Un buen moleteado proporcionará una buena penetración de los martillos en la cola de milano, y por consiguiente una unión más solidaria entre perfiles de aluminio y varillas de poliamida. Ello repercutirá muy positivamente en el valor de la resistencia a la cizalla y a la tensión transversal del perfil de rotura de puente térmico y en el cumplimiento de las normas EN14024 y NF252 (Ver apartado 7.4 )

4.2.2. IMPORTANCIA DEL MOLETEADO DE LA CAjERA DEL PERFIL DE ALUMINIO

BIEN MOLETEADO

MAL MOLETEADO

Ejemplo de moleteado correcto e incorrecto.

En la figura a continuación se pueden ver las pautas básicas y generales para el diseño cajeras.

Se deberá de prever un giro durante el ensamblaje en torno a 18°, que produzca una penetración del martillo en la cola de milano de 0,3 mm como mínimo. El punto de clavado en la cola de milano ha de situarse sobre, o a una distancia “d”, respecto a la línea límite de clavado y nunca hacia afuera de la misma, para que la poliamida esté sometida a compresión y nunca a esfuerzo cortante en su zona de anclaje.

Una vez cerrado el martillo debe de quedar un espacio cónico entre este y la zona inclinada de la poliamida, con objeto a evitar acumulaciones de agua helada que pudiesen perjudicar el ensamblaje. Además de lo mencionado, se deberán de respetar las distancias mínimas entre martillo y poliamida según el siguiente detalle.

4.2.3. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL DISEñO DE CAjERAS

4.20

±0.0

5

1.70

3.00

±0.0

5

2.20

R0.40

1.05

�1.20

60°

0.10






DESPUÉS DEL LACADOANTES DEL LACADOM

ín. 0

,3 m

m

Mín

. 0,2

mm

Mín. 0,5 mm

Ángulo positivo

18º

d

Detalle general para el diseño de martillos



En función de la geometría transversal de cada varilla (Tipo de cola de milano, plana, en forma de C, etc) se recomienda un tipo determinado de cajera para su alojamiento en el perfi l de aluminio.

Ello no quiere decir que otro tipo de cajera existente no sea igualmente válida para una varilla concreta.

En ofi cina técnica estaremos encantados de asesorarle en cuanto a que referencia de nuestro catálogo se adaptará mejor a su cajera.

En el caso de varillas con forma de “C” puede haber varias confi guraciones de la zona de anclaje, dependiendo del ángulo y posición de la zona inclinada de la varilla.

A continuación fi guran los planos de las distintas cajeras recomendadas en función de las distintas referencias que se pueden encontrar en nuestro catálogo de perfi les. En la parte inferior del recuadro de cada referencia de dicho catálogo se indica la cajera recomendada, según la siguiente leyenda:

4.2.4. TIPOS DE CAjERAS RECOMENDADAS

Tipo de cola de milano (A, B, C, D...) a

b

cÁngulo de inclinación (a)

Altura en mm (b) x 10

Distancia a arista en mm (c) x 10

A XX YY ZZ

Tipo de cola de milano (A, B, C, D...) a

b

cÁngulo de inclinación (a)

Altura en mm (b) x 10

Distancia a arista en mm (c) x 10

A XX YY ZZ

Nomenclatura de la cajera del perfi l de aluminio en función de las ca-racterísticas geométricas más relevantes de la zona de anclaje de la poliamida.

12 mm

STM0046

A-90

MEDIDA DE LONGITUD

REFERENCIA DEL PRODUCTO

IMAGEN con medidas generales

TIPO DE CAjERA RECOMENDADA(Otras cajeras consultar con nuestro departamento técnico)



A-205642

Cajera paraper�les en C(α=20º)

ESCALA 10:1MATERIAL ALUMINIO

A-90

Cajera estándar para per�les planos

DETA

LLE

CAJE

RA

DETA

LLE

CAJE

RA

Posición estimada tras ensamblaje



4. TIPOS DE VARILLAS - CAJERAS RECOMENDADAS



A-246046



A-206042


DETA

LLE

CAJE

RADE

TALL

E CA

JERA





A-326555



A-325848


DETA

LLE

CAJE

RADE

TALL

E CA

JERA






B-90

Cajera paraper�les planos


A-456065


DETA

LLE

CAJE

RADE

TALL

E CA

JERA






A-388251

Cajera especial para per�l tubular simétrico a ambos ejes(α=38º)


C-90

Cajera paraper�les planos

DETA

LLE

CAJE

RA

DETA

LLE

CAJE

RA






5. FABRICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

Un punto vital de nuestra política es el prestar especial atención y cuidado al proceso de fabricación, control del producto terminado y cumplimiento de plazos de fabricación, teniendo presente en todo momento un objetivo principal:

" Mantener al cliente satisfecho y la búsqueda de cero defectos."

5.1. EXTRUSIÓN

El método de producción de las varillas de poliamida consiste, a grandes rasgos, en los siguientes pasos:

A. Aporte y mezcla de materias primas.

B. Deshumidifi cado de la mezcla.

C. Entrada y avance de la mezcla por la máquina extrusora (Proceso de transporte, fusión y compresión).

D. Paso del polímero fundido a través de la boquilla de extrusión para convertir la masa polimérica en la sección transversal requerida.

E. Solidifi cación del perfi l mediante un proceso de calibración especial que aporta una confi guración entrecruzada de las fi bras de vidrio y un grado de cristalización del polímero idóneo para la obtención de unas prestaciones mecánicas adecuadas.

F. Inserción del cordón termo-adhesivo.

Los perfi les STACMID llevan insertado un cordón termo-adhesivo en su cola de milano, para aportar la resistencia a la tensión transversal y a la cizalla que se perdería durante el proceso de lacado.

Ejemplo de variantes de cola de milano (Con y sin cordón termo-adhesivo)

Los perfi les con cordón termo-adhesivo siempre son versátiles, ya que se pueden utilizar tanto para el lacado del conjunto ensamblado, como para el ensamblado después del lacado del perfi l de aluminio. Por este motivo, nuestra política es insertar el cordón en la mayor parte de nuestras varillas, sin que ello suponga un coste añadido para el cliente.


G. Rotulado (Códigos de trazabilidad, logos, fecha fabricación, etc).

Existe la opción del grabado de logotipos personalizados sobre la superfi cie de la barra, previo ensayo y estudio de viabilidad, los cuales irán acompañados de un código de trazabilidad, el cual permitirá realizar un rastreo a todo el proceso de fabricación (Desde los lotes de

Ejemplo de rotulado sobre la barra.

materia prima utilizados hasta la expedición del material). Además de todo esto, también se puede añadir otras informaciones que sean de interés por parte del cliente, como fecha de fabricación, referencia del cliente, etc.

H. Corte de sierra.

I. Embalaje, etiquetado y paletizado.

5.2. CONTROL DIMENSIONAL

Para asegurar la calidad de las varillas fabricadas se realizan controles visuales, dimensionales y funcionales a intervalos defi nidos durante las producciones.

Para tal fi n se utilizan diversos equipos de control y medida como pueden ser calibres, útiles pasa no pasa (Sistema Poka Yoke) o el proyector de perfi les.

5.3. ENSAYOS DE LABORATORIO

Otro punto que consideramos relevante es el control de las características físicas de las varillas extruidas. Por este motivo se realizan ensayos periódicos sobre el producto para asegurar la calidad de los lotes fabricados.

Todo ello con el objetivo de que el cliente reciba siempre material de primera calidad que le pueda reportar benefi cios desde el punto de vista de optimización de sus procesos.


5.3.1. DENSIDAD

El ensayo de densidad se realiza según la norma ISO 1183, mediante el uso de una balanza analítica acompañada de un kit de densidades.

El procedimiento consiste en pesar la probeta en aire y posteriormente pesarla dentro de un recipiente con agua destilada, cuya temperatura es medida por un termómetro.

Sabiendo la densidad del agua a la temperatura a la que se encuentre, y los 2 pesos anteriores, se podrá calcular la densidad de la probeta:

ρ = Masa en aire x ρ Líquido inmersión

Masa en aire - Masa sumergida

El valor de densidad obtenido será un buen indicador del grado de compacidad del extruido.

5.3.2. DUREZA ShORE D

Este ensayo se realiza según la norma ISO 868, mediante el uso de un durómetro con escala Shore D para plásticos rígidos.

Dicho durómetro está constituido básicamente por un reloj comandado por una punta metálica que penetra en la probeta. Dependiendo del grado de penetración de dicha punta, el reloj marcará la dureza correspondiente. Para obtener repititividad en los resultados, el durómetro deberá de hacer presión sobre las superficies de las probetas durante 15 segundos en cada medición y las superficies han de ser planas y estar paralelas respecto a la superficie de apoyo del durómetro.

El valor de dureza obtenido será, en cierta medida, proporcional a la resistencia a la tracción de la probeta ensayada.

5.3.3. PORCENTAjE DE CENIZAS

Se toma como referencia la norma ISO 3451 para la realización de este ensayo. El equipo necesario será un horno de mufla, una balanza analítica, crisoles de porcelana para la calcinación de las muestras y un desecador.

El método de ensayo consiste en pesar la muestra y posteriormente introducirla en el horno de mufla dentro de un crisol a una temperatura de unos 800 °C, durante el tiempo necesario para que se volatilice el polímero y quede solamente el residuo. Se extrae el crisol del horno y se deja enfriar en el desecador hasta temperatura ambiente. Posteriormente se pesa el residuo y se calcula su porcentaje en la muestra.

5.3.4. ABSORCIÓN DE AGUA

Para este ensayo se siguen las indicaciones de la norma ISO 62.

El equipo necesario será un baño temostático, una balanza analítica, y un horno.

En este caso se realiza el ensayo de absorción de agua en 24 h, que consiste en secar las probetas hasta masa constante y posteriormente introducirlas en el baño termostático a 23°C durante un periodo de 24 h, momento en que se extraen, se secan y pesan, obteniendo así el porcentaje en peso de agua que han absorbido.

Dependiendo del tipo de poliamida ensayada (PA 6, PA66, PA 11, etc.), el porcentaje de fibra u otros factores, el porcentaje de agua absorbido variará.


5.3.5. TRACCIÓN

El equipo de ensayo consiste básicamente en 2 mordazas. Dichas mordazas agarran la probeta y se desplazan por medios mecánicos, separándose entre sí, ejerciendo una fuerza variable “F” en el sentido axial de la probeta. También dispone de un dinamómetro y un sensor de desplazamiento, los cuales permiten obtener una curva tensión-deformación de la probeta ensayada. A partir del análisis de esta curva se puede saber la resistencia a la tracción, el módulo elástico y el alargamiento a la rotura.

Representación esquemática de equipo de tracción

5.3.6. RESISTENCIA AL IMPACTO O RESILIENCIA

Este ensayo se realiza utilizando un péndulo de Charpy, que gira sobre un eje e impacta sobre una probeta rectangular que puede estar o no entallada.

Una vez colocada la probeta en el lugar indicado se eleva el péndulo hasta una altura ”H” respecto al plano en el que se encuentra esta y se deja caer dicho péndulo por gravedad, de modo que este seguirá una trayectoria circular que se topará con la probeta en su punto más bajo, destruyéndola y ascendiendo de nuevo hasta una nueva altura “h”.

Las 2 alturas anteriores quedan registradas y a partir de las mismas, aplicando el principio de conservación de la energía mecánica, se puede obtener la energía que ha absorbido la probeta al romperse. Es decir, se obtiene el valor de la resistencia al impacto o resiliencia.

Este valor sirve para hacerse una idea de cuan frágil es el material ensayado.

Representación esquemática de péndulo Charpy

PROBETA

PROBETA

H

h

PROBETA

PROBETA

H

h


5.3.7. TEMPERATURA DE FUSIÓN

Este ensayo se realiza utilizando un equipo DSC (Calorimetría diferencial de barrido).

Este equipo somete a la muestra polimérica a una temperatura, variable en función del tiempo, generando una gráfica en la que aparecerán picos de absorción (reacción endotérmica) o desprendimiento de energía (reacción exotérmica), correspondientes a las temperaturas de fusión o cristalización de la poliamida respectivamente.

La reacción endotérmica (zona rallada de la gráfica) se produce a la temperatura de fusión , que es del orden de 260 °C en este caso particular.

Ejemplo de gráfica generada por equipo DSC

Estudiando la gráfica obtenida se puede evidenciar si se está ante un polímero amorfo, semicristalino o completamente cristalino.

Los polímeros cristalinos o semicristalinos, como la poliamida, tienen un punto de fusión definido a partir del cual perderán completamente su estabilidad mecánica, tornándose de solidos a fluidos rápidamente.

50mW

Method: DSC ISO 11357-3 (2 runs, 300C)35.0 ºC 5.0 min N2, 50.0 ml/min

35.0 ºC - 300.0 ºC 20.0 ºC/min N2, 50.0 ml/min

300.0 ºC 0.5 min N2, 50.0 ml/min

300.0 - 180.0ºC - 20.0 ºC/min N2, 50.0 ml/min

180.0 ºC 5.0 min N2, 50.0 ml/min

180.0 - 300.0 ºC 20.0 ºC/min N2, 50.0 ml/min

Integral -763.50 mJ

normalized -45.45 Jg-1

Onset 246.21 ºC

Peak Height 15.56 mW

Peak 259.54 ºC

Extrapol. Peak 260.32 ºC

Peak Width 13.96 ºC

0 2 4 6 8 10 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 min

35 50 100 150 35 250 300 300 300 250 200 180 200 250 ºC

% T

4000,0 3600 3200 2800 2400 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 630,0

cm -1

3296,672924,26

2854,56

3082,39

1535,97

1416,851370,26

1463,12

1636,16

1271,51

1143,181179,60

1199,51

685,56

933,75

2860,57

2933,22

3072,50

1638,40

3298,60

1357,50

1464,481417,54

1370,51

1199,54

689,201274,19

1064,30

935,09

1144,05

796,56

827,50871,66


5.3.8. CARACTERIZACIÓN FTIR

La caracterización FTIR o Espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier consiste, a groso modo, en identificar una muestra de material polimérico mediante la comparación de su curva de espectro de absorción infrarroja con las curvas de una biblioteca de espectros de diversos materiales.

Este ensayo es de gran utilidad para la identificación de los materiales poliméricos.

Ejemplos de espectros de poliamida

50mW

Method: DSC ISO 11357-3 (2 runs, 300C)35.0 ºC 5.0 min N2, 50.0 ml/min

35.0 ºC - 300.0 ºC 20.0 ºC/min N2, 50.0 ml/min

300.0 ºC 0.5 min N2, 50.0 ml/min

300.0 - 180.0ºC - 20.0 ºC/min N2, 50.0 ml/min

180.0 ºC 5.0 min N2, 50.0 ml/min

180.0 - 300.0 ºC 20.0 ºC/min N2, 50.0 ml/min

Integral -763.50 mJ

normalized -45.45 Jg-1

Onset 246.21 ºC

Peak Height 15.56 mW

Peak 259.54 ºC

Extrapol. Peak 260.32 ºC

Peak Width 13.96 ºC

0 2 4 6 8 10 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 min

35 50 100 150 35 250 300 300 300 250 200 180 200 250 ºC

% T

4000,0 3600 3200 2800 2400 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 630,0

cm -1

3296,672924,26

2854,56

3082,39

1535,97

1416,851370,26

1463,12

1636,16

1271,51

1143,181179,60

1199,51

685,56

933,75

2860,57

2933,22

3072,50

1638,40

3298,60

1357,50

1464,481417,54

1370,51

1199,54

689,201274,19

1064,30

935,09

1144,05

796,56

827,50871,66


Para la realización de los ensayos contamos con proveedores de elevado prestigio y reconocimiento nacional e internacional como por ejemplo:

5.4. LABORATORIOS COLABORADORES

BECETEL: Laboratorio belga cuya misión es el estudio, mejora y desarrollo de productos plásticos para tuberías, perfi les y accesorios. En este laboratorio se realizan ensayos mecánicos de tracción, dureza y resistencia al impacto, así como ensayos de densidad, punto de fusión y caracterización FTIR.

CSTC: Instituto de investigación belga con amplia experiencia en el estudio de productos para el sector de la construcción donde se realizan, entre otros, los ensayos contenidos en la norma europea EN 14024: “Perfi les metálicos con barreras térmicas. Comportamiento mecánico, requisitos, pruebas y ensayos para la evaluación”

TECNALIA: Proveedor de servicios tecnológicos, ensayos y certifi cación. Miembro de la EOTA (European Organisation for Technical Assessment) autorizado para la emisión ofi cial de documentos de idoneidad técnica. En este centro se realizan ensayos de tracción, resistencia al impacto, punto de fusión y caracterización FTIR.

LEICAL: Laboratorio de ensayos industriales integrado en la universidad de Valladolid, en donde se realizan los ensayos de conductividad y coefi ciente de dilatación térmica.

AIMEN: Centro tecnológico dedicado a la ejecución de actividades de I+D+i y a la prestación de servicios tecnológicos. Este laboratorio es otro de nuestros proveedores de ensayos mecánicos de tracción.

BECETEL


5.5. CALIDAD Y CERTIFICACIONES

En STACMID se ha implantado y mantiene un sistema de gestión de calidad según la norma ISO 9001:2008 para asegurar la calidad total y la mejora continua.

Las barras de poliamida STACMID además están certifi cadas por el documento de idoneidad técnica ATG, emitido por el instituto belga UBAtc (Union belge pour l’Agrément technique de la Construction), miembro de la UEAtc (Union Européenne pour l'Agrément Technique dans la Construction) y de la EOTA (European Organisation for Technical Approvals).

En el documento de idoneidad técnica ATG se especifi can los materiales utilizados, las características físicas, mecánicas y térmicas de las barras, sus dimensiones principales, el fabricante y lugar de fabricación, los controles externos e internos y la idoneidad del material para la rotura térmica, según la norma europea EN 14024.

En STACMID se ha implantado y mantiene un sistema para el control del producto y gestión del proceso de fabricación, desde la selección de materias primas hasta la expedición del producto terminado. Mediante este sistema se controlan las siguientes fases del proceso productivo:

■ Selección de proveedores y materia prima.

■ Control, inspección, recepción, almacenamiento y manipulación de la materia prima.

■ Proceso de extrusión.

■ Control dimensional, funcional, visual y análisis de laboratorio

■ Análisis de laboratorio.

■ Manipulación y etiquetado del producto.

■ Expedición.

■ Calibración de los equipos.

■ Gestión de reclamaciones.

■ Acciones correctivas.

Este sistema de control y gestión es auditado 3 veces al año por entidades certifi cadoras externas, que a su vez, recogen muestras directamente de las líneas para su posterior análisis en sus propios laboratorios.

Certifi cado ISO 9001 Certifi cado ATG.

ATG 14/H894


Las materias primas utilizadas para la fabricación de las barras de poliamida STACMID han superado los siguientes ensayos contenidos en la norma europea EN 14024(*) y realizados en el prestigioso laboratorio CSTC de Bélgica:

■ Idoneidad del material de rotura térmica / Punto 5.2 - EN 14024

■ Resistencia a la tensión transversal (Q) / Punto 5.3 - EN 14024

■ Resistencia a la cizalla y constante elástica (T, c) / Punto 5.4 - EN 14024

■ Envejecimiento / Punto 5.5 - EN 14024

Todo lo mencionado anteriormente garantiza que las barras de poliamida STACMID constituyen un producto gran de calidad para utilizar como rotura de puente térmico en perfiles de aluminio.

(*)Siempre que se hable de la norma EN 14024, se debe de tener presente que las pruebas se realizan sobre el conjunto “Poliamida ensamblada con perfil de aluminio” (Perfil de aluminio con rotura de puente térmico). Podría ocurrir que algún sistema no cumpliese los requisitos mínimos debido a un diseño o ensamblaje inadecuado, o a un déficit de resistencia del perfil de aluminio.

6. EXPEDICIÓN

6.1. EMBALAjE

La fase final del proceso de extrusión consiste en el embalaje de las varillas, que se realiza mediante el flejado intermitente con film retráctil de varias unidades, dependiendo de la geometría transversal del perfil a embalar. Una vez realizado un paquete, se procede a su identificación mediante la siguiente etiqueta:

En la etiqueta figuran datos como la dirección de la fábrica, el nombre del cliente, referencia del producto, número de barras por paquete, número de pedido, códigos de barras si el cliente los exige, etc.

Modelo de etiqueta identificativa de expedición

Cliente: Su Ref.:

Nº Pedido:

Su Pedido:

Nº Orden:

N/Ref.: Longitud:Nº Barras

mmBarras/Paq.

Control:

Polígono Picusa, s/nLa Matanza 15900

Padrón (A Coruña) ESPAÑAT +34 981 817 036F +34 981 817 037

www.stac.es

ATG 14/H894


En este momento disponemos de 2 variantes para la colocación de la etiqueta identifi cativa. Puede colocarse en el frontal del paquete o en el lateral, según requisitos del cliente.

El número de barras por paquete variará en función de su sección transversal con el objeto de que los paquetes sean manejables. Si el cliente desea conocer el número de barras por paquete de una o varias referencias, no tendrá más que ponerse en contacto con el departamento comercial, el cual le proporcionará la información.

Las barras pueden servirse cortadas a distintas longitudes en función de los requisitos del cliente. Las longitudes de trabajo estándar están comprendidas entre 5 y 7 m, aunque no se descarta el corte a diferentes longitudes si el cliente así lo demanda, previo estudio de viabilidad.

6.2. PALETIZADO

Los paquetes descritos en el apartado anterior se depositan en jaulas metálicas retornables identifi cadas con la siguiente chapa colocada en su bastidor, en la que quedan refl ejados datos como el año de fabricación y la capacidad portante:

La sección transversal útil de la jaula es de 645x600 mm y su longitud de 6.000 mm.

Los paquetes pueden sobresalir un máximo de 50 cm por ambos extremos de la jaula de manera simétrica,

siempre y cuando no se supere la carga máxima.

Equipo jaula CONjUNTO ARAñA - jAULA

Año de fabricación 2011

Capacidad de carga máxima 1.800 Kg

Peso de la jaula de elevación 166,20 Kg

Pol. Ind. Picusa La Matanza s/n15900 - PADRÓN (A CORUÑA) ESPAÑATelf. +34 981 817 036

Ejemplo de etiquetado en el lateral del paquete

Ejemplo de etiquetado en el frontal del paquete

Chapa homologación CE

Nuestro departamento de logística se encargará de la gestión de retirada de las jaulas vacías de las instalaciones del cliente de la manera más efi ciente posible.


6.3.2. MANIPULACIÓN CON CARRETILLA ELEVADORA

Las jaulas están previstas para su acoplamiento a una carretilla elevadora la cual permitirá su transporte y/o izado. La carretilla utilizada deberá de satisfacer las siguientes condiciones:

■ Carga máxima de trabajo superior a 2.250 Kg

■ Dispondrá de marcado CE.

■ Se fi jará el accesorio al mástil de la carretilla mediante cadenas provistas de ganchos con pestañas de seguridad y grilletes (Todos con su correspondiente marcado CE)

■ Las horquillas tendrán unas dimensiones acordes a las indicadas en la siguiente fi gura, para permitir el acoplamiento seguro de la jaula.

6.3.1. FIChA TéCNICA DE LA jAULA

CAPACIDAD DE CARGA MÁXIMA: 1.800 Kg

PESO PROPIO: 166 Kg

DIMENSIONES GENERALES (Cotas en mm)

6.3. INSTRUCCIONES DE MANIPULACIÓN DE LAS jAULAS

¡NO SUPERAR BAJO NINGÚN CONCEPTO LA CAPACIDAD DE CARGA MÁXIMA DE LA JAULA!

!

Antes de manipular las jaulas lea atentamente las siguientes indicaciones.

4.20

±0.0

5

1.70

775

3.00

±0.0

5

2.20

R0.40

1.05

�1.20

60°

0.10


1.70

775

645

600

735

65

65

Sección transversal jaula6000

810

250 250

60


El proceso operativo para el movimiento de la jaula constará de los siguientes pasos:

A. Se parte de la jaula situada sobre el suelo

B. Se acoplará la jaula a la carretilla introduciendo la horquilla en los agujeros rectangulares dispuestos a tal efecto

C. Se fi jará la posición de la jaula introduciendo las uñas hasta que la jaula haga tope con el mástil de la carretilla.

ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

Verificar el estado correcto de las uñas de la carretilla y de los alojamientos de las mismas en la jaula antes de la elevación.

La colocación de la carga sobre la jaula ha de realizarse de manera centrada y simétrica.

!

6.3.3. MANIPULACIÓN CON PUENTE GRÚA

Conjunto de araña y jaula

1. Se parte de la jaula colocada en el suelo.

2. Se aproximará la araña enganchada al puente grúa manipulando este, hasta acoplar los ganchos de la araña a las orejetas de la jaula.

3. Levantar el conjunto unos 10 cm del suelo para comprobar la estabilidad de los ganchos y la carga.

4. Si el conjunto es estable se procederá a la maniobra.

Las jaulas disponen de 4 orejetas en su parte superior, que se acoplarán a la araña que se observa en la siguiente fi gura:

Esta araña dispone a su vez de 4 orejetas para el anclaje a las de la jaula, así como de una orejeta superior para su anclaje al puente grúa. Todos los ganchos con pestaña de seguridad utilizados dispondrán de marcado CE.

El proceso operativo para el movimiento de la jaula constará de los siguientes pasos:


Detalle de apilado de jaulas para almacenamiento de varillas

Para el almacenamiento de jaulas vacías (Para retornos por ejemplo) se colocarán como fi gura en el detalle inferior:

DESCENSODESCENSODESCENSO

ALZADOPERFIL

LATE

RALE

S AL

INEA

DOS

LATE

RALE

S AL

INEA

DOS

DESCENSO DESCENSODESCENSO

LATE

RALE

S AL

INEA

DOS

LATE

RALE

S AL

INEA

DOS

ALZADOPERFIL

MIN 90 mm

LATE

RALE

S AL

INEA

DOS

LATE

RALE

S AL

INEA

DOS

ALZADOPERFIL

MIN 90 mm

5. Para desacoplar la carga se bajará el conjunto con el cable del puente grúa los más vertical posible y sin movimientos en sentido horizontal.

6. Una vez que la jaula esté totalmente apoyada en el suelo se desacoplarán los ganchos que la unen a la araña.

7. Se izará la araña y se desplazará con el puente grúa para evitar manipular la carga debajo de la misma.

Para el almacenamiento de jaulas llenas de varillas se colocarán como fi gura en el detalle inferior:DESCENSODESCENSODESCENSO

ALZADOPERFIL

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RALE

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DESCENSO DESCENSODESCENSO

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ALZADOPERFIL

MIN 90 mm

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ALZADOPERFIL

MIN 90 mm

Detalle de apilado de jaulas vacías para retorno

Ver ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD en la página siguiente.

!


ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

La araña utilizada para el izado con puente grúa ha de disponer de marcado CE y estar dimensionada para soportar al menos la capacidad de carga máxima de la jaula (1.800 Kg)

La colocación de la carga sobre la jaula ha de realizarse de manera simétrica y centrada.

Verificar el estado correcto de todas las orejetas, ganchos y su marcado CE antes de la elevación, así como su correcto anclaje.

El cable del puente grúa ha de estar completamente vertical antes de proceder a la suspensión de la jaula.

Si se advierte que la jaula no se mantiene a nivel (horizontalidad), se volverá a colocar en el suelo y tomarán las medidas oportunas para que esto no ocurra.

La carga se debe de desplazar a una distancia aproximada de 50 cm respecto al suelo, siempre que sea posible.

! Queda terminantemente prohibido situarse debajo o encima del conjunto suspendido, ni en su radio de maniobra.

Durante la manipulación se evitarán los balanceos y movimientos bruscos.

En las operaciones de apilado o encaje se deberá de asegurar la correcta verticalidad del conjunto así como el apoyo seguro entre los elementos.

El operario que manipule cargas tendrá que tener formación específica en manejo de carretillas y puentes grúa.

Utilizar los E.P.I. correspondientes durante la manipulación (Casco y calzado de seguridad, así como guantes y ropa de trabajo adecuada)

Todo el personal relacionado con la manipulación de jaulas deberá de estar correctamente informado de los riesgos e instrucciones de uso, siendo su responsabilidad el buen uso con objeto a evitar accidentes.

6.4. EMBALAjES NO RETORNABLES

Para envíos intercontinentales en contenedores se utilizarán 2 variantes de embalaje en función de la geometría transversal de las varillas y de los requisitos del cliente:

BOBINA: Embalaje cilíndrico para el envío de varillas planas en el cual la varilla va dispuesta en espiral. Este tipo de embalaje no se puede utilizar para varillas con patillas o tubulares, debido al elevado momento de inercia de sus secciones. Estas bobinas se envirarán sobre palet de madera.

Bobinas sobre palet de madera


jAULA DE MADERA: Jaula construida en madera, cerrada por todas sus caras, para el envío de varillas de secciones transversales de todo tipo (Planas, con patillas, tubulares, etc.).

Jaula de madera

6.5. DOCUMENTACIÓN

Con cada envío de material se mecaniza y adjunta un albarán con la siguiente información:

■ Nombre, dirección y datos de contacto del fabricante.

■ Nombre, dirección y datos de contacto del cliente.

■ Fecha, nº albarán, NIF , nº cliente, etc.

■ Código producto STAC, descripción, código producto cliente, nº pedido cliente, cantidad, peso, etc.

Los albaranes están compuestos por líneas, cada una de ellas correspondiente a cada referencia enviada. En cada línea fi gura, por este orden, nuestro código de producto, una descripción del mismo junto con la longitud de corte de las barras, el código de producto del cliente, su número de pedido y la cantidad en Hm junto con el nº de barras a la longitud especifi cada. Cada jaula enviada también tendrá su línea con su referencia y la cantidad (Véase ejemplo).

En caso de envío de referencias para productos homologados (EN 14024, NF 252, ATG, etc), se enviará certifi cado de producción u otros documentos técnicos necesarios, según cuaderno de cargas acordado con nuestro cliente.

Ejemplo de albarán de entrega

Polígono Picusa, s/n15900 La Matanza Padrón (A Coruña)

T +34 981 817 036F +34 981 817 037

SISTEMAS TÉCNICOS DEL ACCESORIO Y COMPONENTES, S. L.

FECHA ALBARÁN Nº CLIENTE DIVISA PAG. N.I.F.

CÓDIGO DESCRIPCIÓN S/ CÓDIGO S/ PEDIDO CANT. PRECIO DTO. IMPORTE

ALBARÁN

Regi

stro

Mer

cant

il de

A C

oruñ

a, T

omo

2.49

9, F

olio

129

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crip

ción

4ª,

Hoja

Nº C

-27.

276

- C.I.

F.: B

-15.

799.

307

BASE IMPONIBLE % I.V.A. CUOTA I.V.A. % R. E. CUOTA R. E.

NOTAS:

TOTAL ALBARÁN EUROS

DATOS DE CONTACTO DEL CLIENTE

PERFIL POLIAMIDA CON CORDÓN EN FORMA DE TRAL: STM-6500BARRAS A 6,50 m

JAULA STACMID Nº 0231Peso neto: 1.098 Kg

STM0002T

STM-P-0321

22/09/15 432/0000504 XXXXX EURO 1 B0000000

3225 010915 31,200

010915 480,000

1,000


6.6. CONDICIONES DE USO DE LAS jAULAS

A continuación figura el modelo de contrato con las condiciones de uso y devolución de las jaulas metálicas retornables.

CONTRATO DE DEPÓSITO

En Padrón, a …… de …………………… de ……….. reunidos:

De una parte, D. ………………………..…………………….……….., mayor de edad, vecino de ..................…….…………….…........, y D.N.I. nº. .................................

Y, de otra parte, D. ………………………..………………………….., mayor de edad, vecino de ..................…….…………….…........, y D.N.I. nº. .................................

INTERVIENEN

D. ………………………..…………………….., en su condición de ……………………………….., de la entidad SISTEMAS TECNICOS DEL ACCESORIO Y COMPONENTE S.L. (en adelante LA DEPOSITANTE), domiciliada en Polígono Industrial Picusa s/n – La Matanza 15900 Padrón (A Coruña), con C.I.F. B-15799307.

D. ………………………..…………………….., en su condición de ……………………………….., de la entidad ………………………………………… (en adelante LA DEPOSITARIA), domiciliada en ………………….., con C.I.F. ……………………… y manifiesta el compareciente que el citado cargo está vigente e inscrito, y que le faculta para obligar a la citada sociedad en los términos que resultan del presente contrato.

EXPONEN

Que ambas entidades vienen manteniendo o tienen intención de mantener, en lo sucesivo, relaciones comerciales en virtud de las cuales LA DEPOSITANTE sirve o servirá a LA DEPOSITARIA perfiles de poliamida en barra, que se transportan o transportarán en jaulas numeradas pertenecientes a LA DEPOSITANTE, las cuales recibe o recibirá “en depósito” LA DEPOSITARIA con la entrega de cada pedido o pedidos de mercancía que dichas jaulas contengan.

Y a fin de formalizar los términos que han de regir el depósito de las citadas jaulas, convienen ambas partes en la suscripción del presente contrato, con arreglo a las siguientes

CONDICIONES

PRIMERA.- En virtud del presente contrato, LA DEPOSITARIA se obliga a recibir de la DEPOSITANTE, con la obligación de guardarlas, custodiarlas y restituirlas conforme a lo que luego se dirá, las jaulas numeradas que contengan los pedidos de perfiles de poliamida en barra que ésta le entregue a aquélla en cumplimiento de los acuerdos comerciales entre ambas celebrados. Dichas jaulas propiedad exclusiva de la DEPOSITANTE, se entregan en perfecto estado de uso y conservación, lo que reconoce la DEPOSITARIA con la firma del Albarán de entrega o pedidos de la mercancía que contengan.

SEGUNDA.- LA DEPOSITARIA deberá cumplir con las obligaciones de recepción, guarda y custodia de las jaulas objeto del presente contrato desde el momento en que, mediante la firma del albarán de entrega del pedido o pedidos de mercancía que las mismas contengan, las reciba “en depósito”, y hasta que las mismas sean retiradas por LA DEPOSITANTE.

La numeración correspondiente a cada jaula que LA DEPOSITARIA reciba deberá indicarse en el albarán de entrega del pedido o pedidos de mercancía que la misma contenga.

TERCERA.- Transcurridos cuatro meses desde la entrega de cada pedido, LA DEPOSITANTE podrá solicitar a LA DEPOSITARIA la restitución de la jaula o jaulas en que el mismo se hubiese entregado. Dicha solicitud podrá formalizarse por fax, correo electrónico


o cualquier otro medio de notificación que permita dejar constancia de su envio y, transcurridos 15 días desde su formalización, LA DEPOSITARIA deberá tener vacías, y a disposición de LA DEPOSITANTE, en el mismo lugar en que ésta las entregó, la jaula o jaulas a que la solicitud de restitución se refiera.

CUARTA.- Si solicitada la restitución de las jaulas conforme a lo dispuesto en la condición anterior, LA DEPOSITARIA incumpliese la obligación de puesta a disposición de las mismas en la forma y plazo referidos, deberá pagar a LA DEPOSITANTE la cantidad de 500 euros como penalización por cada jaula no restituida, que será facturado de manera inmediata por la DEPOSITANTE, sin que dicho pago le exonere del cumplimiento de sus obligaciones de guarda y custodia de la jaula o jaulas de que se trate, ni tampoco de la de restituirlas a LA DEPOSITANTE, quedando a salvo, en consecuencia, el derecho de ésta a exigir el cumplimiento de tales obligaciones, a reclamar los daños y perjuicios que la no devolución le produjeran y especialmente a obtener la devolución de las jaulas objeto de depósito.

QUINTA.- Habida cuenta de la complejidad que conlleva la manipulación, carga y descarga de las jaulas objeto de depósito, ya sea durante su puesta a disposición de LA DEPOSITARIA a la entrega del pedido o pedidos de perfiles que contengan, ya sea al dar cumplimiento a la obligación de restitución de las mismas a LA DEPOSITANTE, y también durante su traslado, almacenamiento o manipulación en general mientras permanezcan bajo la guarda y custodia de la DEPOSITARIA, deberá ésta observar de forma rigurosa las instrucciones que al efecto le facilita LA DEPOSITANTE, y que constan en el ANEXO que, unido al presente contrato y firmado por ambas partes contratantes, pasa a formar parte integrante del mismo.

A tal efecto, se obliga LA DEPOSITARIA a dar cuenta de tales instrucciones y a exigir su cumplimiento al personal que haya de realizar las tareas de carga, descarga, traslado, almacenamiento y manipulación en general de las jaulas objeto de depósito. LA DEPOSITARIA deberá poder acreditar el traslado de dicha información a sus trabajadores así como el cumplimiento estricto de dichas normas.

SEXTA.- En ningún caso, mientras las jaulas permanezcan bajo la guarda y custodia de LA DEPOSITARIA, podrá ésta servirse de las mismas o trasladarlas de ubicación sin obtener previamente el permiso expreso y escrito de LA DEPOSITANTE. Cualquier circunstancia que afecte a la propiedad, posesión, estado o derecho de prenda en relación con las jaulas depositadas debe ser comunicada en cuanto se tenga conocimiento y de forma inmediata. a la DEPOSITANTE

SEPTIMA.- Para resolver cualquier incidencia o controversia que surja en relación con la interpretación o cumplimiento del presente contrato, ambas partes contratantes se someten expresamente a los Juzgados y Tribunales del domicilio de LA DEPOSITANTE.

Y, en prueba de conformidad, así lo dicen, otorga y firman, por duplicado y a un solo efecto en el lugar y en la fecha indicados en el encabezamiento.

LA DEPOSITANTE LA DEPOSITARIA

Este contrato va acompañado de un anexo con las instrucciones de seguridad para el manejo de la araña y las jaulas. Estas instrucciones aparecen reflejadas en el punto 6.3.


Para entender las recomendaciones expuestas en este punto, se aconseja leer detenidamente los apartados 2.1 “Estructura de la poliamida 66” y 2.2 “Absorción de humedad y sus efectos” de este manual. De estos apartados también se podrán obtener datos estimativos de cuan será el efecto sobre las varillas al estar almacenadas en unas condiciones particulares de humedad, temperatura y tiempo.

7. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

En el momento de la extrusión, las varillas de poliamida contienen un porcentaje de humedad muy cercano al 0 %, es decir están prácticamente secas. En ese preciso momento, las varillas cumplen estrictamente las tolerancias que figuran en los planos de producto y las seguirán cumpliendo siempre que se almacenen meticulosamente siguiendo nuestras pautas.

7.1. ALMACENAMIENTO

Para mantener las varillas de poliamida en unas condiciones adecuadas para su uso, se deben de respetar las siguientes recomendaciones:

■ Acopiar las varillas sin voladizos ni distancia entre apoyos excesiva

■ Almacenar en lugares secos y con temperaturas suaves (Entre 15°C y 23°C)

■ Evitar la exposición a los rayos solares

■ Gestión de stocks “First in first out”

Las varillas no tienen fecha de caducidad, sin embargo deben de almacenarse adecuadamente para evitar cambios dimensionales y mecánicos importantes, ocasionados por un contenido de humedad elevado. Este contenido de humedad elevado podría suponer problemas en el momento de su ensamblaje con los perfiles de aluminio o durante el paso por el horno de lacado, ocasionando la formación de burbujas debajo de la pintura.

Parte o la totalidad del contenido de humedad que puedan tener las varillas se perderá tras su paso por el horno de lacado, tendiendo a recuperar sus dimensiones originales de fabricación.

Se recomienda realizar una gestión de stocks de manera que el primer material recibido sea el primero en incorporarse al proceso productivo, no debiendo mezclar en ningún caso, durante el ensamblaje, varillas de lotes fabricados en fechas muy dispares. Esto podría provocar desviaciones en las tolerancias de paralelismo o perpendicularidad del perfil de rotura de puente térmico.

Que mejor que un ejemplo práctico para entender los efectos negativos de una gestión de stocks y condiciones de almacenamiento inadecuadas:

Supongamos que el almacén se encuentra situado en una zona climática donde la humedad relativa media anual está en torno al 80% y la temperatura media en torno a los 20°C, además se ha tenido almacenada una jaula de varillas de 35 mm de ancho y 6,5 m de longitud durante 2 años (Tiempo suficiente para alcanzar el equilibrio en contenido de humedad). ¿Cómo le afectarán estas condiciones en términos dimensionales y de contenido de humedad?

Si vamos al “Gráfico orientativo del contenido de humedad en función de la humedad relativa” contenido en el punto 2.2 de este manual, veremos que para una humedad relativa del 80%, el contenido de humedad de saturación estimado será del 4,1% en peso.


7.2. MONTAjE

Antes de proceder a la manipulación de las varillas de poliamida se aconseja leer atentamente la ficha de seguridad el producto, contenida en el punto 2.4 de este manual. Es responsabilidad de la empresa usuaria el informar de su contenido al personal encargado de su manipulación.

El ensamblaje de las varillas de poliamida con los perfiles de aluminio consiste básicamente en los siguientes pasos:

1. Moleteado de las cajeras de los perfiles de aluminio (Ver apartado 4.2.2 de este manual).

A ese contenido de humedad le corresponde, según el “Gráfico orientativo de los cambios dimensionales en función del contenido de humedad” contenido en el punto 2.2 de este manual, un incremento dimensional aproximado del 0,8%, lo que quiere decir que las varillas tendrán un ancho de 35,3 mm en lugar de 35 mm y una longitud de 6,55 m en lugar de 6,50 m.

A parte de la desviación dimensional, ese alto contenido en agua también podría producir burbujas en la laca situada sobre la poliamida tras su paso por el horno.

Para evitar estas consecuencias no deseadas, aconsejamos almacenar las varillas en atmosferas adecuadas y controladas, o en su defecto gestionar los tiempos de almacenamiento acorde a las condiciones de humedad y temperatura presentes.

Nada mejor que el ejemplo anterior, para concienciarse de la importancia de respetar unas pautas de almacenamiento y gestión de stocks adecuada, para mantener el producto en condiciones óptimas de uso.

2. Inserción a bayoneta de las varillas a través de las cajeras de los perfiles de aluminio.

3. Apriete de los martillos del perfil de aluminio.

El grado de consistencia mecánica y rigidez del conjunto ensamblado dependerá mayormente del correcto diseño de las cajeras (Ver apartado 4.2.3 de este manual), del buen moleteado y del apriete de los martillos, siendo de vital importancia la infraestructura y buen hacer del personal encargado del proceso de ensamblaje.


7.3. RECOMENDACIONES PARA EL LACADO

Sobre los lotes de perfi les rotura de puente térmico (En adelante RPT) fabricados se aconseja realizar los ensayos mecánicos de resistencia a cizalla y a la tensión transversal, para asegurar que se superan los requisitos mínimos de las normas de aplicación (EN14024, NF252, etc.)

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN TRANSVERSAL (Q)

Se ancla la probeta (*) a los soportes del equipo de tracción y este ejerce una fuerza creciente en el sentido de las fl echas rojas hasta que se produce el fallo del perfi l RPT. La fuerza máxima que ha sido necesaria para el fallo queda registrada en el equipo.

A grandes rasgos, las fases del proceso de lacado de perfi les de rotura de puente térmico serían las siguientes:

1. Baño en agentes de limpieza y pre-tratamiento superfi cial.

2. Secado.

3. Proyección de pintura en polvo.

4. Polimerización de la pintura.

La fase de secado tras el baño debe de realizarse hasta que no quede ningún residuo, ya que estos podrían provocar burbujas o incluso fi suras en la poliamida durante la fase de polimerización de la pintura en el horno.

Para la fase de polimerización de la pintura, los perfi les se pasan por un horno a una temperatura de 190°C a 200°C durante unos 20 minutos, por ello la poliamida utilizada debe de almacenarse según las recomendaciones del punto 7.1 de este manual, para evitar la aparición de burbujas debajo de la pintura como consecuencia de la evaporación del exceso de agua contenida en las varillas.

La temperatura del horno no debe superar en ningún caso los 200ºC. Si esto ocurriese, podría afectar a la estabilidad mecánica de la poliamida.

7.4. PRESTACIONES MECáNICAS DEL PERFIL RPT

(*) Debe provocarse el deslizamiento a cizalla sobre las probetas antes de realizar este ensayo.

Tensión transversal (Q)


Prestaciones mecánicas T y Q exigidas por las normas EN14024 y NF252.

(*) Perfi les de ventanas, puertas y componentes secundarios de fachadas ligeras.(**) Componentes principales de fachadas ligeras.

NORMA RESISTENCIA TENSIÓN TRANSVERSAL (q) RESISTENCIA CIZALLA (T)

EN 14024 ≥ 12 N/mm* ≥ 20 N/mm** ≥ 24 N/mm

NF 252 ≥ 50 N/mm ≥ 40 N/mm

Los perfi les RPT ensamblados con nuestra poliamida han sido ensayados en el laboratorio Belga CSTC, y los resultados T y Q obtenidos superan los mínimos exigidos por las normas que fi guran en la tabla superior.

Ejemplo de gráfi co obtenido en ensayo de cizalla

Para el conjunto de Europa es de aplicación la norma EN14024, no obstante, para el territorio francés puede ser de aplicación la norma NF252, cuyos requisitos son aún más exigentes:

Resistencia a la cizalla (T)

0

20

40

60

80

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

T (N

/mm

)

DESPLAZAMIENTO (mm)

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA CIZALLA (T)

Uno de los perfi les de aluminio se apoya en el soporte fi jo y sobre el perfi l restante actúa un émbolo que ejerce una fuerza creciente en el sentido de las fl echas rojas hasta que se produce el fallo del perfi l RPT o un desplazamiento de al menos 2 mm. Una vez se cumple una de las 2 premisas anteriores, la fuerza máxima queda registrada en el equipo.


Dentro de nuestra política se considera una prioridad el atender y reaccionar con la mayor celeridad frente a las demanda para estudios, ofertas, plazos de entrega o reclamaciones si las hubiere, con el único fin de que nuestros clientes estén completamente satisfechos con nuestra labor.

Si se presentase algún problema durante el uso del producto, no tiene más que comunicárnoslo y haremos lo que esté en nuestra mano para solucionarlo lo antes posible. De esta forma usted verá resuelto su problema y a nosotros nos servirá como un valioso feedback, el cual hará crecer nuestra experiencia y aprendizaje, evitando que el mismo problema se produzca en el futuro.

Disponemos del certificado de calidad ISO 9001 y por consiguiente tenemos implantado un procedimiento para la gestión y control de reclamaciones, mediante el cual realizamos la recopilación de la información, análisis dimensional (Pie de rey, proyectores u otros útiles especiales) y físico (Equipos de laboratorio) de las muestras afectadas. También podemos hacer un trazado hacia atrás a partir de los códigos impresos en las barras y así conocer el historial completo de las mismas desde el mismo inicio del proceso. Finalmente realizamos un informe con la descripción de la no conformidad, las causas, las acciones correctivas y preventivas, que se pondrán en práctica, para evitar que se vuelva a repetir el problema.

Con este proceso se pretende alcanzar una atención y servicio al cliente de calidad exponencial, así como la mejora continua de nuestros procesos y productos.

8. ATENCIÓN AL CLIENTE Y SERVICIO POSTVENTA

8.1. PROTECCIÓN DE DATOS

En el momento de la realización de una oferta o pedido, los datos del cliente quedan registrados en nuestro sistema de gestión, en la dirección de nuestras oficinas centrales.

Estos datos se podrán utilizar para el envío de promociones, información técnica, comercial, etc. a través de correo electrónico, postal o vía fax.

Si el cliente así lo desea, podrá remitir un escrito vía mail, fax o correo postal a la dirección arriba indicada, si es su voluntad el dejar de estar registrado o cambiar alguno de sus datos en nuestra base.

ASESORES TÉCNICO-COMERCIALES

Francia, Portugal, EspañaT (+34) 618 182 479

[email protected]

Internacional T (+34) 629 390 720

[email protected]

CENTRO PRODUCTIVO

STAC CENTRAL EspañaPol. industrial Picusa s/n 15900 Padrón (A Coruña) T (+34) 981 817 036F (+34) 981 817 037

[email protected]

DELEGACIONES COMERCIALES

STAC PolskaUl. Banacha 1141-219 Sosnowiec T/F (+48) 322 630 740

[email protected] (North)

[email protected] (South)

STAC MarocRoute nationale 1 Km, 92Comune Rurale Laouamra - Larache T (+212) 05 39 520 222F (+212) 05 39 520 223

[email protected]

SISTEMAS TÉCNICOS DEL ACCESORIO Y COMPONENTES, S.L.

Polígono de Picusa A Matanza, s/n 15900 Padrón (A Coruña)

T (+34) 981 817 036 F (+34) 981 817 037

[email protected]

DATOS DE CONTACTO:

La edición de este catálogo se ha cerrado en Enero de 2015.Catalogue edition - January 2015.Édition du catalogue: Janvier 2015.

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