pilimeros poliamida

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Poliamida Una poliamida es un tipo de polmero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y tambin ser sintticas, como el nailon o el Kevlar. Las primeras poliamidas fueron sintetizadas por la empresa qumica DuPont, por el equipo dirigido por el qumico Wallace Hume Carothers, que comenz a trabajar en la firma en 1928. Las poliamidas como el nailon se comenzaron a emplear como fibras sintticas, aunque han terminado por emplearse en la fabricacin de cualquier material plstico. Las aramidas son un tipo de poliamidas en las que hay grupos aromticos formando parte de su estructura. Por ejemplo, se obtienen fibras muy resistentes a la traccin como el Kevlar, o fibras tambin muy resistentes al fuego, como el Nomex, ambas comercializadas por DuPont. Vuelo a vela. Aviacin

POLIAMIDAS:

Definicin Tipos Propiedades Aplicaciones Forma de Venta

Definicin: Se designan con las siglas PA Una poliamida es un tipo de polmero (macromolculas, generalmente orgnicas, formadas por la unin de molculas ms pequeas llamadas monmeros), que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se designan con las siglas PA. La ms conocida es el nylon. Puede presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos son la rgida y la fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes qumicos. En su presentacin rgida se utiliza para fabricar piezas de transmisin de movimientos tales como ruedas de todo tipo (convencionales, etc.), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de electrodomsticos, herramientas y utensilios caseros, etc. En su presentacin como fibra, debido a su capacidad para formar hilos, se utiliza este plstico en la industria textil y en la cordelera para fabricar medias, cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles.

Tipos: Poliamida 6: es un termoplstico semicristalino que posee buena resistencia mecnica, tenacidad y resistencia al impacto, tiene buen comportamiento al deslizamiento, mejorndolo con el agregado de MoS2, posee buena resistencia al desgaste; por ello es apropiado como

plstico de ingeniera de uso universal, en construcciones mecnicas y trabajos de mantenimiento industrial. Poliamida 66 se caracteriza por una buena rigidez, dureza, resistencia a la abrasin y una estabilidad termo-dimensional. Se puede utilizar a temperaturas de servicio continuas de hasta 100C y es particularmente adecuada para piezas que estn sujetas a cargas mecnicas y trmicas elevadas. Nosotros vendemos Poliamidas 6, 66 Naturales y Negras para Inyeccin Propiedades: Es un Material duro, elstico con alta resistencia mecnica, alto poder amortiguador, resistencia sobresaliente al desgaste y a la abrasin, con una rigidez, dureza y tenacidad que lo hacen recomendable para distintas piezas tcnicas sometidas a desgaste e impacto.

Aplicaciones: La poliamida es usada generalmente en engranajes, bujes, roldanas, ruedas, tornillos,

arandelas. Forma de Venta: Sacos de 25 Kilos.

Las Poliureas son una familia de polmeros sintticos que se obtienen de la reaccin de un diisocianato con una diamina, es una reaccin de polmerizacin por condensacin similar a la del poliuretano, excepto porque en este caso el enlace formado corresponde al enlace urea, por esto es llamada poliurea. La reaccin general de las poliureas involucra un diisocianato y una diamina; por lo tanto los diferentes polmeros obtenidos dependern del nmero y tipo de grupos presentes entre los grupos amino de la diamina y los grupos isocianato. Ejemplo de la reaccin general:

Existe un gran diferencia entre la Poliurea, el Poliuretano y un "Hbrido" (mezcla de ambas). Mecnica y qumicamente presentan comportamientos muy distintos, la Poliurea puede alcanzar grandes elongaciones y resistencia a la abrasin, mientras que el poliuretano posee grandes propiedades qumicas. Desde el punto de vista de la estructura molecular, la poliurea es aquella generada slo por la unin de diisocianatos y aminas en la reaccin formando el enlace urea, cuando existen tambin enlaces poliol, se tiene el producto "hbrido", mientras que si solo se tienen enlaces poliol el producto es llamado poliuretano. Las poliureas pueden ser clasificadas en alifticas o aromticas segn sea su estructura qumica. Mientras una poliurea aromtica es de menor costo, presenta decoloracin frente a la radiacin UV y son ms rgidas por la naturaleza de los anillos aromticos; mientras que las poliureas alifticas son de precio mayor pero son resistentes a la radiacin UV. Para obtener distintos tipos de poliurea pueden ser modificados la distinta mezcla de aminas y isocianatos utilizados. Actualmente se estn desarrollando poliureas termoplsticas y transparentes pero an no han sido lanzadas al mercado.

El poliuretano (PUR) es un polmero que se obtiene mediante condensacin de di-bases hidroxlicas combinadas con disocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura qumica, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: termoestables o termoplsticos (poliuretano termoplstico, segn si degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente). Los poliuretanos termoestables ms habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes trmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplsticos ms habituales destacan los empleados en elastmeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automvil, en la industria de la construccin, del mueble y mltiples aplicaciones ms. Es habitual su combinacin con pigmentos tales como el negro de humo y otros. Contenido [ocultar]

1 Frmulacin o 1.1 Espumas o 1.2 Materiales slidos 2 Historia o 2.1 En la industria 3 Qumica del poliuretano o 3.1 Componente A o 3.2 Componente B 4 Reactividad 5 Comparacin del coeficiente de conductividad trmica entre diferentes materiales 6 Poliuretano termoplstico 7 Poliuretano segmentado 8 Vase tambin 9 Enlaces externos [editar]Frmulacin

Fig.2. Segmentos de los poliuretanos. Segn su grado de segmentacin (balance entre segmentos rgidos y flexibles) se obtienen materiales muy diversos y con diferentes propiedades. La formulacin de los poliuretanos depende mucho de la aplicacin final para la cual quieran ser empleados. En general, la reaccin de formacin del polmero, comn en

todos ellos, es una policondensacin que da lugar a cadenas polimricas unidas mediante grupos uretano como los mostrados en la Fig.1. Normalmente su formulacin se basa en la combinacin de dioles(HO-R-OH) de baja o media masa molecular (1000-2000 g/mol) combinados con diisocianatos(NCO-R'-NCO). Los dioles proporcionan un carcter elstico, flexible y tenaz al material por lo cual sus segmentos en la estructura molecular se denominan "segmentos flexibles". Adems segn la aplicacin deseada, los requisitos y las solicitaciones a las que se ver sometido el material final se pueden aadir diferentes molculas con grupos funcionales de carcter bsico y con grupos hidrgeno lbiles (-OH, -NH2, -SH, principalmente) para conferir a la estructura polimrica segmentada (Fig.2) y con diferentes propiedades. Los diisocianatos junto con estas otras molculas difuncionales aadidas forman parte de la estructura molecular que los qumicos denominan "segmentos rgidos" (Fig.2). [editar]Espumas Artculo principal: Espuma de poliuretano Su formulacin se basa en polioles de bajo nmero de hidrxilo (OH) combinados con isocianatos de bajo contenido en grupos funcionales (NCO), unido a propelentes especiales y una cantidad exactamente medida de agua. La frmula est estequiomtricamente diseada para lograr un material (espumado o no) de curado rpido y con una densidad entre 18 y 80 kg/m. Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles se encuentran en la industria de paquetera, en la que se usan poliuretanos anti-impacto para embalajes de piezas delicadas. Su principal caracterstica es que son de celdas abiertas y de baja densidad (12-15 kg/m). Tambin existen los poliuretanos rgidos de densidad 30-50 kg/m, utilizados como aislantes trmicos. La capacidad de aislamiento trmico del poliuretano se debe al gas aprisionado en las celdillas cerradas del entramado del polmero. Una variedad de los poliuretanos rgidos son los poliuretanos PIR, que gracias a su mejor comportamiento frente al fuego son usados en revestimientos de caeras que conducen fluidos a alta temperatura en zonas extremadamente hmedas . Su principal caracterstica es la naturaleza ureica del polmero. Una variedad de los poliuretanos rgidos son los poliuretanos spray, que son formulaciones de alta velocidad de reaccin, usados en revestimientos sujetos a la fuerza de gravedad, tales como aislamientos de edificios, estanques de almacenamiento, e incluso tubos o caeras. Otra variedad dentro los "poliuretanos rgidos" son los empleados para la realizacin de piezas de imitacin madera, con densidades que oscilan entre los 100-250 kg/m. Tambin existen formulaciones con mayor densidad (hasta los 800 kg/m) comnmente denominadas Duromeros para la realizacin de piezas estructurales tales como carcas de maquinas industriales, accesorios para autocares, etc.. [editar]Materiales slidos Los poliuretanos rgidos o alta densidad son ms elevada (150-1200 kg/m) (RIM, Reaction Injection Molding) son usados para elaborar componentes de automviles, yates, muebles y decorados.

[editar]Historia Otto Bayer consigui la primera sntesis en 1937 en los laboratorios de IG Farben, en Leverkusen (Alemania). La produccin industrial empez en 1940. Sin embargo, debido a la falta de recursos por la Segunda Guerra Mundial, la produccin slo creci muy lentamente. [editar]En la industria Los poliuretanos flexibles se emplean, sobre todo, en la fabricacin de espumas blandas, de elastmeros y tambin de pinturas.

Esponja de poliuretano flexible. Sus propiedades mecnicas pueden variar en gran medida por el empleo de diferentes isocianatos o dioles como, por ejemplo, el polietilenglicol. La adicin de cantidades variables de agua provoca la generacin de ms o menos cantidad de dixido de carbono, el cual aumenta el volumen del producto en forma de burbujas. A diferencia de las esponjas naturales, se suele tratar de materiales con poro algo ms cerrado. En forma de copolmero, los poliuretanos tambin se encuentran en fibras como la lycra. Los poliuretanos rgidos se usan en la industria de la refrigeracin, aislamiento, mueble, etc. Algunos poliuretanos se emplean para confeccin de pinturas aislantes, recubrimientos aislantes del medio, etc. [editar]Qumica del poliuretano El poliuretano industrial es por lo general la mezcla de dos componentes o sistema bicomponente, el A y el B, en una proporcin estequiomtrica definida por el qumico que disea la frmula. Existen adems poliuretanos monocomponentes, como por ejemplo los habitualmente usados en la industria de la construccin. [editar]Componente A Consiste en el poliol: una mezcla cuidadosamente formulada y balanceada de glicoles (alcoholes de elevado peso molecular). Se encuentran en mezcla con agentes espumantes y otros aditivos tales como aminas, siliconas, agua, propelentes y catalizadores organometlicos; condicionan la reaccin y dan las caractersticas a la espuma final. La apariencia es como miel viscosa y puede tener un fuerte olor amoniacal.

[editar]Componente B El componente B es una mezcla de isocianatos, a veces prepolimerizados (pre-iniciado), con un contenido de grupos NCO que puede variar desde el 18 al 35% en funcionalidad. Algunos son de color caf, muy viscosos (3000-5000 cps-Viscosmetro Brookfield), y otros son casi transparentes y fluidos. En ocasiones son mantenidos en atmsfera seca de nitrgeno. Tienen adems propiedades adhesivas muy apreciadas, por lo que tambin sirven de aglomerantes para fabricar bloques poli-material. Un ejemplo de aplicacin sorprendente es su uso para aglomerar piedras y formar rompeolas para proteger costas. [editar]Reactividad La reactividad se puede observar en una simple inspeccin visual y, en el caso de las espumas, est dividida en los siguientes tiempos, medidos en segundos:

Tiempo de crema: 5-15 s. Formacin de monmeros y polmeros. Tiempo de hilo: 30-70 s. Estructuracin, formacin de redes cristalinas. Tiempo de subida: Finalizacin de la expansin. Tacto libre: 10-50 s. Formacin de piel, finalizacin de la reaccin. La superficie del material deja de ser adhesiva.

El isocianato y el poliol, al mezclarse, ocasionan una serie de reacciones qumicas que conducen a enlaces de uretanos, poliuretanos, alofanatos, ureas modificadas, cianatos prepolmeros etc. En total unas 17 reacciones qumicas simultneas, en que el paquete de catalizadores hace que se tome una direccin preferente u otra. Se genera una exotermia que puede elevar la temperatura hasta ms de 100 C, que hace que el propelente en disolucin en el poliol se convierta en un gas. La reaccin de isocianato con agua genera dixido de carbono. Por el calor generado, parte del agua se convierte en vapor. Todo esto hace que expanda la mezcla, formndose pequeas celdas despus del gelado o cremado. Aunque las celdas de CO2 son parte del reticulado, se entremezclan con las que contienen fluorocarbonos para efectos de estabilidad dimensional. Algunos polioles llevan componentes antiflama que hace que sean retardantes de llama. En algunos pases es obligatorio el uso de este componente para determinadas aplicaciones, y son clasificados bajo normas de seguridad. Las celdas se van formando a medida que se alcanza el tiempo de hilo, para finalizar en el tiempo de Tack free (tacto libre). Los propelentes son fluorocarbonos modificados ecolgicamente tales como el R-141 B, el R-245FA, o el ciclopentano, que cumplen el Protocolo de Montreal para la preservacin de la capa de ozono atmosfrico. Evidentemente tambin se utiliza agua y, en menor medida, dixido de carbono. El fren-11 (R-11), as como otros organoclorados, fueron descartados hace aos debido a su incidencia en la capa de ozono. Al terminar la reaccin qumica, la espuma de poliuretano contiene millones de celdas irregulares, que -segn sea la formulacin usada- son las que al final le dan las caractersticas de aislamiento trmico, resilencia, acsticas, etc. Una espuma de poliuretano tiene un coeficiente de transferencia trmica de aproximadamente 0,0183 unidades BTU de transferencia de calor.

La estabilidad dimensional es un aspecto muy importante en la calidad de la espuma formada: muchas veces ha sucedido que frmulas de polioles mal balanceadas, exceso de agua, o mezclas poliol/isocianato deficientes, producen una contraccin del polmero, pandendose y perdiendo su forma. La mezcla poliol/isocianato debe ser estequiomtricamente balanceada. En general la mezcla est en un 10% sobre lo estequiomtrico para mayor seguridad; una mezcla mayor en poliol y menor en isocianato lleva a espumas blandas e inestables, mientras que un exceso de isocianatos conduce a espumas ureicas (poliuretanos PIR). La industria del poliuretano mueve millones de dlares / euros en todo el mundo, y los especialistas en el tema son escasos y muy valorados. El principal mercado para el poliuretano rgido es la industria del aislamiento trmico (refrigeradores, etc.); en segundo lugar, las industrias de los poliuretanos flexibles (colchones, asientos, etc.). Un porcentaje menor se usa para moldeado de piezas de automviles, partes de vehculos, elementos de decoracin, etc. [editar]Comparacin del coeficiente de conductividad trmica entre diferentes materiales Material Chapa de Aluminio Hormign Vidrio plano Ladrillo macizo Tejas (plana) Yeso (placas) Hormign liviano Nieve compactada Madera (pino) Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Densidad (kg/m) 2.700 2.400 2.500 1.600 1.800 1.000 1.000 300 700 11 15 35 50 70 100 Conductividad trmica (W/mK) 2,04 1,63 0,81 0,81 0,76 0,44 0,36 0,23 0,17 0,041 0,038 0,038 0,032 0,031 0,032

Poliuretano rgido Poliuretano proyectado

35 30

0,020 0,024

Fuente: Norma IRAM 11601. (Argentina) [editar]Poliuretano termoplstico Artculo principal: Poliuretano termoplstico Es un elastmero termoplstico, que no requiere de vulcanizacin para su proceso; al contrario, puede ser conformado mediante los procesos habituales para termoplsticos, como inyeccin, extrusin y soplado. El Poliuretano Termoplstico, TPU (Thermoplastic Polyurethane), se caracteriza por su alta resistencia a la abrasin, al desgaste, al desgarre, al oxgeno, al ozono y a las temperaturas muy bajas. [editar]Poliuretano segmentado Artculo principal: Poliuretano segmentado Como se ha mencionado ms arriba, el diverso balance entre componentes de la estructura de las cadenas polimricas de los poliuretanos conlleva a diferentes grados de segmentacin. Poliuretanos segmentados se denominan a los poliuretanos en los que se emplean dos tipos de molculas dibsicas. Una normalmente un macrodiol, HO-R-OH, con R aproximadamente de unos 2000 g/mol y otra una molcula dibsica, bien diol, diamina o dithiol, de bajo peso molecular. Esta ltima molcula dibsica de baja masa molecular tambin se denomina "extendedor de cadena". El extendedor de cadena junto al diisocianato forman los segmentos denominados "rgidos" y el macrodiol los segmentos denominados "flexibles" (ver Fig.2). [editar]Vase tambin

Poliuretano termoplstico El Poliuretano Termoplstico es una de las variedades existentes dentro de los poliuretanos. Es un polmero elastmerico lineal y, por ello, termoplstico. No requiere vulcanizacin para su procesado, pero en el ao 2008 se ha introducido un novedoso proceso para reticularlo. Este elastmero puede ser conformado por los procesos habituales para termoplsticos, como moldeo por inyeccin, extrusin y soplado. Se designa comnmente como TPU (TPU, Thermoplastic Polyurethane). El Poliuretano Termoplstico se caracteriza por su alta resistencia a la abrasin, al desgaste, al desgarre, al oxgeno, al ozono y a las bajas temperaturas. Esta combinacin de propiedades hace del Poliuretano Termoplstico un plstico de ingeniera; por esta razn, se utiliza en aplicaciones especiales.

[editar]Polimerizacin El Poliuretano Termoplstico se forma por la reaccin de tres materias primas principales, que son: a. Polioles. (Dioles de cadena larga) b. Diisocianatos. c. Dioles de cadena corta. Polioles e isocianatos son, a su vez, polmeros. Los TPU, al igual que los termoplsticos en general, tambin pueden contener aditivos o cargas para conferir propiedades especiales: plastificantes, ignifugantes, fibras, etc. [editar]Estructura qumica Los polioles de cadena lineal y larga, as como los dioles de cadena lineal y corta, reaccionan con los diisocianatos para formar un polmero semicristalino de estructura lineal (por eso es termoplstico), en el cual la unin de los polioles a los diisocianatos componen la parte amorfa (segmento flexible), y la unin de los dioles de cadena corta con los diisocianatos dan lugar a la parte cristalina (segmento rgido). El tipo de materia prima, as como las condiciones de la reaccin, determinan las propiedades del producto final obtenido. El Poliuretano Termoplstico se puede producir a partir de dos familias de polioles: a. Polioles de base polister. b. Polioles de base politer. Dependiendo de las familias de materias primas que se utilicen, los TPU tienen las siguientes caractersticas generales: [editar]Polioles de base polister a. Muy buenas propiedades mecnicas. b. Resistencia a la temperatura. c. Resistencia a los aceites minerales y a los lquidos hidrulicos. [editar]Polioles de base politer a. Mayor resistencia a la hidrlisis. b. Mayor flexibilidad a bajas temperaturas.

c. Resistencia a los microorganismos. [editar]Isocianatos Si en lugar de los habituales diisocianatos aromticos, los polioles se combinan con diisocianatos alifticos, la caracterstica del TPU que mas mejora es la solidez a la luz. [editar]Propiedades del Poliuretano termoplstico

Granza o pellets de poliuretano termoplstico (TPU). El Poliuretano termoplstico es un elastmero que se caracteriza por: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Alta resistencia al desgaste y a la abrasin. Alta resistencia a la traccin y al desgarre. Muy buena capacidad de amortiguacin. Muy buena flexibilidad a bajas temperaturas. Alta resistencia a grasas, aceites, oxgeno y ozono. Es tenaz. Excelente recuperacin elstica, especialmente cuando se ha reticulado con aditivivos especficos (reticulantes). 8. Solidez a la luz (alifticos). [editar]Procesos de conformado Se puede procesar por los mtodos de conformado empleados para los termoplsticos, como son: moldeo por inyeccin, moldeo por soplado, moldeo rotacional (rotomoldeo) y extrusin. En los cuatro casos hay ciertas peculariedades distintas a los termoplsticos estndar, por lo que informarse bien antes de procesar es fundamental. [editar]Aspecto Siendo un polmero semicristalino, dependiendo de su grado de cristalinidad puede mostrase desde muy transparente hasta completamente opaco. Transparente si es muy amorfo y opaco si el grado de cristalinizacin es alto. Tanto la formulacin, como el proceso de polimeracin y la posterior transformacin durante la fabricacin de las piezas, influyen en el grado de cristalinidad final y, por tanto, en el aspecto. Puede mostrarse como un elastmero muy blando hasta muy duro. El rango de durezas existente desde el ao 2009 va desde shore 35 A hasta shore 78 D. La baja viscosidad de la masa fundida hace que copie muy bien los detalles del molde, por ello el TPU es muy apreciado cuando se quiere obtener con un elastmero termoplstico superficies blandas con estructura superficial muy detallada.

Adems, los tipos blandos y sin plastificantes (dureza shore entre 55 A y 80 A) tienen un tacto suave, pero tambin seco, por lo que su hptica es excepcional. Tanto, que su uso desplaza desde el ao 2008 a las lacas tipo "soft" para mejorar sustancialmente la durabilidad de las piezas. En estos casos el TPU se aplica sobremoldeando por inyeccin un sustrato rgido adecuado o bien "recubrindolo" con un film de poliuretano termoplstico previamente extrusionado. [editar]Aplicaciones Entre sus aplicaciones se encuentran:

Recubrimiento de cables para robots, para sistemas de seguridad del automvil y otros cables especiales. Mangueras, tubos y perfiles flexibles, para mquinas y aparatos. Fibra elstica textil, empleadas en ropa (deportiva y de bao) y aplicaciones industriales, tanto de tejidos como de no tejidos (non wowen). Lminas y pelculas, para embalaje y para impermeabilizaciones de ropa y colchones, dada su permeabilidad al vapor de agua. Componentes para automvil, tanto soft touch en el habitculo como piezas del chasis y compartimento motor. Pomos de cambio de marchas, recubrimiento de tiradores de puerta y consola central, topes de amortiguadores, conectores y fijaciones elctricas, antenas, taloneras y estribos, fuelles. Artculos deportivos, interiores de cascos de football americano, balones oficiales de disitintos deportes, suelas y otros componentes de calzado deportivo, por ejemplo botas de ftbol y botas de esqu. Suelas de calzado, tanto de moda como calzado profesional, y tapetas para tacones. Ruedas para maquinaria, juntas, cribas, topes de amortiguacin y mangos de herramientas. Placas de asiento para ferrocarril. Artculos para agricultura, ganadera y pesca. Crotales para marcado de animales. [editar]Reciclaje Este material puede ser reciclado, al igual que los dems termoplsticos. Puede ser identificado con el siguiente smbolo:

El Poliuretano Termoplstico es tambin reciclable, al igual que otros termoplsticos, como el Polietileno,Polipropileno o Poliestireno.