f.1. plan de control de calidad / puntos de inspección

Estudio de la implantación de una unidad productiva dedicada a la Pág 1 fabricación de conjuntos soldados de aluminio

F.1. Plan de control de calidad / puntos de inspección conjunto ................................. 3 F.2. Instrucciones técnicas de calidad en el proceso de fabricación.......................... 42

Pág 2 Anexo C – Estudio de la soldadura de las aleaciones de aluminio


F.1. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD / PUNTOS DE INSPECCIÓN CONJUNTO

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD CONJUNTO : CABECERO TREN DE ALTA VELOCIDAD

ÍNDICE DE GRUPOS Y SUBGRUPOS GRUPO TÍTULO SUBGRUPO DESIGNACIÓN OBSERVACIONES

0 ÍNDICE 1 GENERALIDADES 1.00 Requerimientos generales 2 APROVISIONAMIENTOS

2 2.01 Perfiles estructurales de aluminio

2 2.02 Chapas de aluminio

2 2.03 Material de aportación de aluminio

3 FABRICACIÓN Y MONTAJE 3 3.01 Travesaño E0010101 (despiece) 3 3.02 Placa central E0010102 (despiece) 3 3.03 Plancha izquierda E0010103 (despiece) 3 3.04 Plancha derecha E0010104 (despiece) 3 3.05 Plegado izquierdo E0010105 (despiece) 3 3.06 Plegado derecho E0010106 (despiece) 3 3.07 Refuerzo externo izquierdo E0010201 (despiece) 3 3.08 Nervadura externa izquierda E0010202 (despiece) 3 3.09 Refuerzo externo derecho E0010301 (despiece) 3 3.10 Nervadura externa derecha E0010302 (despiece) 3 3.11 Refuerzo interno derecho E0010401 (despiece) 3 3.12 Nervadura interna derecha E0010402 (despiece) 3 3.13 Refuerzo interno izquierdo E0010501 (despiece) 3 3.14 Nervadura interna izquierda E0010502 (despiece) 3 3.15 Pontón derecho E0010001 (despiece) 3 3.16 Pontón izquierdo E0010002 (despiece) 3 3.17 Nervadura derecha E0010003 (despiece) 3 3.18 Nervadura izquierda E0010004 (despiece) 3 3.19 Chapa E0010005 (despiece) 3 3.20 Perfil de apoyo E0010006 (despiece) 3 3.21 Placa soporte E0010007 (despiece) 3 3.22 estribo E0010008 (despiece) 3 3.23 Estribo trasero E0010009 (despiece) 3 3.24 Estribo cuerpo E0010010 (despiece) 3 3.25 Chapa de cierre extremo E0010011 (despiece) 3 3.26 Chapa de cierre interior E0010012 (despiece) 3 3.27 Subconjunto parte central E0010100 (Subconjunto)

3 3.28 Subconjunto nervio externo izquierda E0010200 (Subconjunto)

3 3.29 Subconjunto nervio externo derecha E0010300 (Subconjunto)

3 3.30 Subconjunto nervio interno derecha E0010400 (Subconjunto)

3 3.31 Subconjunto nervio interno izquierda E0010500 (Subconjunto)

3 3.32 Conjunto final E0010000 (conjunto final)

CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 2 HOJA 1

PLANO Varios

DESIGNACIÓN Perfiles estructurales de aluminio

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

APROVISIONAMIENTO

SUBGRUPO 2.01 DE 2

O: Inspección en el proveedor R: Control en recepción C: Inspección del cliente

T: Control al 100% P: Control porcentual

Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:

INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct

PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES

10 COMPRAS

Requerimientos técnicos y de calidad de acuerdo con la especificación técnica de compra.

- - - Requerimiento de documentación adjunta incluida en el pedido

El suministrador deberá editar un plan de control de calidad que contenga los requerimientos de inspección y ensayo para las siguientes fases:

Proceso de fabricación de los billets Proceso de extrusionado Tratamiento térmico Análisis químico por colada Características mecánicas Control dimensional Inspección visual Peso por unidad de longitud Inspección y ensayos finales de los perfiles

- - Requerimiento de documentación adjunta incluida en el pedido

Certificados por lote de suministro conteniendo: Certificado de conformidad con el plan de control de calidad del suministrador

- - Cr EN 10204


PLANO Varios

DESIGNACIÓN Perfiles estructurales de aluminio


APROVISIONAMIENTO

SUBGRUPO 2.01 DE 2






20 RECEPCIÓN

Control de certificados, documentación adjunta e identificación R T Cr


PLANO Varios

DESIGNACIÓN Chapas de aluminio


APROVISIONAMIENTO

SUBGRUPO 2.02 DE 1






10 COMPRAS

Requerimientos técnicos y de calidad de acuerdo con la especificación técnica de compra.

- - -

Certificado por lote de suministro de Características mecánicas Características químicas

- - Cr UNE EN 10204 3.1.B

Identificación de los paquetes de chapa indicando: Suministrador Calidad del material Dimensiones Colada / lote de tratamiento

- - -

20 RECEPCIÓN

Control de certificados e identificación R T Cr


PLANO Varios

DESIGNACIÓN Material de aportación de soldadura


APROVISIONAMIENTO

SUBGRUPO 2.03 DE 1






10 COMPRAS

El suministrador realizará prueba radiográfica sobre probeta con el hilo de suministro por cada lote de 350 Kg. El criterio de aceptación será: nivel B según UNE 30042. Deberá adjuntar la documentación asociada en cada entrega.

- - - Requerimiento de documentación adjunta incluida en el pedido

El suministrador deberá remitir los siguientes certificados composición química ensayos mecánicos ensayos radiográficos (incluyendo radiografía)

- - Cr EN 10204

20 RECEPCIÓN

Control de certificados e identificación R T Cr


PLANO E0010101

DESIGNACIÓN Travesaño


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.01 DE 1

O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente





10 Fases de mecanizado

20 Control dimensional R P

Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010101-CD

10%


PLANO E0010102

DESIGNACIÓN Placa central


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.02 DE 1






10 Fases de mecanizado



10%


PLANO E0010103

DESIGNACIÓN Plancha izquierda


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.03 DE 1






10 Fases de mecanizado - - -



10%


PLANO E0010104

DESIGNACIÓN Plancha derecha


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.04 DE 1









10%


PLANO E0010105

DESIGNACIÓN Plegado derecho


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.05 DE 1









10%


PLANO E0010106

DESIGNACIÓN Plegado izquierdo


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.06 DE 1









10%


PLANO E0010201

DESIGNACIÓN Refuerzo externo izquierdo


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.07 DE 1









10%


PLANO E0010202

DESIGNACIÓN Nervadura externa izquierda


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.08 DE 1









10%


PLANO E0010301

DESIGNACIÓN Refuerzo externo derecho


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.09 DE 1









10%


PLANO E0010302

DESIGNACIÓN Nervadura externa derecha


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.10 DE 1









10%


PLANO E0010401

DESIGNACIÓN Refuerzo interno derecho


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.11 DE 1









10%


PLANO E0010402

DESIGNACIÓN Nervadura interna derecha


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.12 DE 1









10%


PLANO E0010501

DESIGNACIÓN Refuerzo interno izquierdo


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.13 DE 1









10%


PLANO E0010502

DESIGNACIÓN Nervadura interna izquierda


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.14 DE 1










PLANO E0010001

DESIGNACIÓN Pontón derecho


FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.15 DE 1









10%


PLANO E0010002

DESIGNACIÓN Pontón izquierdo


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.16 DE 1









10%


PLANO E0010003

DESIGNACIÓN Nervadura derecha


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.17 DE 1









10%


PLANO E0010004

DESIGNACIÓN Nervadura izquierda


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.18 DE 1









10%


PLANO E0010005

DESIGNACIÓN Chapa


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.19 DE 1









10%


PLANO E0010006

DESIGNACIÓN Perfil de apoyo


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.20 DE 1









10%


PLANO E0010007

DESIGNACIÓN Placa soporte


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.21 DE 1









10%


PLANO E0010008

DESIGNACIÓN estribo


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.22 DE 1









10%


PLANO E0010009

DESIGNACIÓN Estribo trasero


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.23 DE 1









10%


PLANO E0010010

DESIGNACIÓN Estribo cuerpo


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.24 DE 1









10%


PLANO E0010011

DESIGNACIÓN Chapa de cierre extremo


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.25 DE 1









10%


PLANO E0010012

DESIGNACIÓN Chapa de cierre interior


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.26 DE 1









10%


PLANO E0010100

DESIGNACIÓN Subconjunto parte central


FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.27 DE 2






10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes)

20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo - - -

30 Comprobar la correcta separación de los bordes O T

40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto

50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T

60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T

70 Efectuar las fases de mecanizado

80 Control dimensional R P - Según ficha de control dimensional E0010100-CD

10%


PLANO E0010100



FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.27 DE 2






90 Ensayo de líquidos penetrantes en todos los cordones de la unión 1, entre E0010101 y E0010102 R T


PLANO E0010200

DESIGNACIÓN Subconjunto nervio externo izquierda


APROVISIONAMIENTO

SUBGRUPO 3.28 DE 1













10%


PLANO E0010300

DESIGNACIÓN Subconjunto nervio externo derecha


APROVISIONAMIENTO

SUBGRUPO 3.29 DE 1













10%


PLANO E0010400

DESIGNACIÓN Subconjunto nervio interno derecha


APROVISIONAMIENTO

SUBGRUPO 3.30 DE 1













10%


PLANO E0010500

DESIGNACIÓN Subconjunto nervio interno izquierda


APROVISIONAMIENTO

SUBGRUPO 3.31 DE 1













10%


PLANO E0010100



FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.27 DE 1













10%

80 Ensayo de líquidos penetrantes en todos los cordones de la unión 13, entre E0010101 y E0010201, y E0010301, y E0010401, y E0010501. R T


F.2. INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE CALIDAD EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN

INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT0001

CONTROL PREPARACION BORDES DE SOLDADURA ANTES DE SOLDAR

Fase Descripción Útil / Herramienta

00

El control de la preparación de bordes de soldadura se realiza antes de la operación de soldeo, inmediatamente después de haber realizado la fase de limpieza pre-soldeo.

10

Controlar que los biseles y preparación de soldaduras están exentos de óxidos y suciedad.

20

Controlar la forma geométrica del bisel o preparación de soldadura de acuerdo con la ficha de parámetros de soldadura aplicable y con las tolerancias indicadas en el anexo a esta ficha de autocontrol. Para el control geométrico de la preparación de bordes de soldaduras se utilizaran los elementos de medida siguientes.

• Galga de escalones

Material: Acero inoxidable, espesor 2mm.

Galga de escalones

0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

• Galga de angulos Material : Acero inoxidable, espesor 2mm.

Galga de angulos

20

60

31

39

70

65o

45o

45o

55o

55o

30

38

73

7

14

27o30’

32o30’

20

70o

Verificación de la separación de bordes de soldadura

Verificación de la separación de bordes de soldadura

No Designacion Figura Forma del bisel Simbolo t x b c h

1a Soldadura a tope desde un lado

1-22-3

1-1,51,5-3

1b Soldadura a tope con backing

≤3 3-4

1c Soldadura a tope desde ambos lados

3-45-6

1,5-2,52,5-3,5

2a

Soldadura en V (penetracion completa). Soldadura excepcional solo utilizable si no 2b-2c

4-15 55o-65o 2-3 1,5-2

2bSoldadura en V con backing (Penetracion completa)

3-15 55o-65o 3-4 max 1

2cSoldadura en V con cordon de respaldo (penetracion completa)

4-15 55o-65o 0-2 1-2

CONTROL DE PREPARACION DE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR



3a

Soldadura HV (penetracion completa. Soldadura excepcional, solo utilizable si no 3b-3c)

4-15 45o-55o 2-3 1,5-2

3bSoldadura HV con backing (penetracion completa)

3-15 45o-55o 3-4 max 1

3cSoldadura HV con cordon de respaldo (penetracion completa)

4-15 45o-55o 0-2 1-2

4a Soldadura en Y (Penetr. Incompleta)

4-15 55o-65o 0-2 ≤0,2tmin 1

≥8tt-c

4b Soldadura en Y con cordon de respaldo

4-15 55o-65o 0-2 ≤0,2tmin 1

≥8tt-c

5a Soldadura HY

4-15 45o-55o 0-2 ≤0,2tmin 1

≥8tt-c



5b Soldadura HY con cordon de respaldo

4-15 45o-55o 0-2 ≤0,2tmin 1

≥8tt-c

6 Soldadura en X (penetracion completa)

≥12 55o-65o 2-3 1,5-2 1/3t-1/2t

7Soldadura HV, desde ambos lados (penetracion completa)

≥12 45o-55o 2-3 1,5-2 1/3t-1/2t

8

Soldadura en Y desde ambos lados (penetracion incompleta)

≥12 55o-65o 0-2 ≤0,2t ≥4t

9

Soldadura en HY desde ambos lados (penetracion incompleta)

≥12 45o-55o 0-2 ≤0,2t ≥4t

10a Soldadura HV en T (penetracion completa)

3-15 45o-55o 2-3 1-2



10bSoldadura HV en T (penetracion completa) con cordon de resplado

3-15 45o-55o 2-3 1-2

10cSoldadura HV en T (penetracion completa), con cordon de rincon

3-15 45o-55o 2-3 1-2

10eSoldadura HV en T (penetracion completa) con backing

3-15 45o-55o 3-5 0-1

11aSoldadura HY en T (penetracion incompleta)

3-15 45o-55o 0-2 ≤0,2tmin 1

11b

Soldadura HY en T con cordon de respaldo (penetracion incompleta)

3-15 45o-55o 0-2 ≤0,2tmin 1

11c Soldadura HY en T con cordon en rincon

3-15 45o-55o 0-2 ≤0,2tmin 1



12Soldadurav de bisel cuadrado (penetracion completa)

t28-20

20o-30o 4-10

13a Soldadura en rincon

13b Soldadura en rincon por ambos lados

13c Cordon en esquina

t1 ≥ 5 0-1 ≥ 2 h1 = t2

13e Soldadura en solape

t<34-66-88-12

0123

"a" minimo "a" maximo

"b"=1(a=2 a 4) "b"=1,5(a=5 a 6)"b"=2(a=7 a 9) "b"=2,5(a=10-11)

"b"maximo = 3



14a Soldadura en boton

14b Soldadura en coliso

ESPECIFICAR DETALLES EN EL PLANO

ESPECIFICAR DETALLES EN EL PLANO


INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS


00

La inspección visual de soldaduras se realiza con la soldadura a comprobar en estado de acabado final, después de haber hecho la limpieza de la misma

10

Revisar visualmente la soldadura poniendo cuidado en no acercar el ojo a una distancia inferior a 200mm de la soldadura, puesto que se pueden producir problemas de focalización. La velocidad normal de inspección es de 50mm / seg. aunque esta puede cambiar en función de la situación de la soldadura y de su complejidad geométrica. Las condiciones de luminosidad mínima son las mismas que se hayan utilizado durante la realización de la operación de soldeo, si bien, para evaluar ciertas imperfecciones, puede ser necesario la utilización de una lámpara portátil dirigida a la zona a examinar. Para la comprobación del tamaño y/o forma de la soldadura, se emplearan los útiles que se muestran a continuación.



Galga de escalones

0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4


• Galga de control del tamaño de soldadura Material : Acero inoxidable, espesor 2mm.

Galga de ángulos

2

0.5

15 3

1

15

40

4

1.5

15

40

5

15

2

2


CONTROL DE TOLERANCIAS EN LA UNION SOLDADA


00

El control de tolerancias en la unión soldada se realiza una vez efectuada la operación de soldeo, después de la fase de limpieza.

10

Verificar el cumplimiento de los valores indicados en el anexo adjunto para la posición relativa entre bordes de soldadura después de soldar. Para el control geométrico de la preparación de bordes de soldaduras se utilizaran los elementos de medida siguientes.



Galga de escalones

0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

Galga de ángulos

2

0.5

15 3

1

15

40

4

1.5

15

40

5

15

2

2


LIMPIEZA DEL MATERIAL BASE


00

Las operaciones descritas a continuación, deben efectuarse antes del montaje de las piezas a unir con soldadura y por el orden en que estan descritas.

10

Desengrasado: Esta operación tiene como objeto eliminar las caras de fusion y zonas de influencia, la grasa, el aceite, la pintura o cualquier substancia que pudiese afectar a la calidad de la soldadura o dificultar el desarrollo de la misma. Se efectua mediante frotado energico con trapos limpios y acetona o alcohol isopropílico.

Trapo de algodon, acetona/alcohol isopropilico

20

Eliminación del oxido superficial: Esta operación tiene por objeto eliminar el oxido superficial, incluyendo la pelicula anodica si la hubiese, de las caras de fusion y superficies circundantes. Se efectua mediante cepillado energico, con cepillos de púas de acero inoxidable, para uso exclusivo en aluminio.

Cepillo de púas de acero inoxidable.

30 Soplado: La operación concluye con un soplado de la zona con aire seco y exento de aceite.

Pistola de aire.

40 Control de la limpieza: El control de la limpieza se efectua mediante la aplicación de un trapo blanco limpio, sobre las superficies limpiadas.

Trapo de algodon blanco.

Se considerar{a que las superficies estan suficientemente limpias cuando no aparezcan manchas en el trapo utilizado para el control.

Validez: El intervalo de tiempo comprendido entre la limpieza de las superficies y la operación de soldeo debe ser lo mas corto posible, no debiendo exceder las seis horas. Si después de la limpieza y antes de la soldadura se produce una contaminación accidental, las zonas de unión deberán limpiarse de nuevo.


PRECALENTAMIENTO


00 Debido a la gran conductibilidad del calor por parte del aluminio y en función de las masas (espesores) a soldar, previamente a la soldadura, se debe aportar a las piezas la cantidad de calor suficiente que haga posible su fusión a lo largo de la unión. Como regla general se precalienta a partir de un espesor de 8 mm.

10 Revisar la ficha de perímetros de soldadura, en la que se indican las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas de soldadura. Las temperaturas de precalentamiento indicadas son de aplicación tanto para las apuntadas como para la soldadura de la unión.

20 Mediante un soplete, calentar los bordes de la unión sobre la que se va a aplicar la soldadura. El precalentamiento debe efectuarse a todo lo largo de la unión y en anchura y profundidad suficientes.

Soplete

30 Efectuar un control de la temperatura alcanzada por la unión mediante un termómetro digital o lápiz térmico, cuyo rango de medición debe adaptarse a la gama de temperaturas alcanzadas por las uniones.

Termómetro digital Lápiz térmico

40 Repetir de forma iterativa las fases 20 y 30 hasta alcanzar la temperatura indicada en la ficha de parámetros de soldadura.


PUNTEO


00 Las apuntadas o punteos forman parte de la soldadura y deben ejecutarse con los mismos criterios de calidad de esta.

10 Ajustar la separación de los bordes de acuerdo con lo indicado en la ficha de parámetros de soldadura y en la instrucción técnica IT0001.

20 Efectuar un precalentamiento previo a la ejecución de la apuntada con el objeto de reducir la cantidad de calor a aportar, evitar la aparición de poros y minimizar el riesgo de deformaciones no deseadas.

Soplete Termómetro digital Lápiz térmico

30 Efectuar el punteo de la unión indicada en la fase del ciclo de elaboración correspondiente. La longitud de las apuntadas no deberá ser menor a 50 mm. En el caso de que se requiera la ejecución de apuntadas para evitar el desajuste de las juntas a soldar se distribuirá la cantidad necesaria para tal fin.

Equipo de soldeo

f.1. plan de control de calidad / puntos de inspección

Documents