Proceso de Extrusión-Soplado

La percepción común del proceso de extrusión-soplado es su utilidad para fabricar botellas o capacidades huecas de una amplia variedad de tamaños a partir de la extrusión de una preforma que penetra en un molde en dos mitades donde se expansiona por aplicación interior de aire a presión (0,5 a 1 Mpa).

La técnica de extrusión soplado es un proceso que se utiliza para la fabricación de artículos destinados al envasado y almacenamiento, transporte o bien para llevar líquidos u otras sustancias, ya sean, botellas, bidones, contenedores, tanques industriales para combustible...

Los materiales más utilizados son los termoplásticos amorfos como el policloruro de vinilo (PVC), el policarbonato (PC) o las mezclas ABC/PC y los termoplásticos semicristalinos como el polietileno (PE), el polipropileno (PP) y la poliamida (PA). Además, como requisitos hay que tener en cuenta el grado de viscosidad adecuado del material y el rango de temperatura de transformación de los materiales para poder fabricar los artículos y optimizar sus propiedades.

1. Partiendo de un tubo o línea de forma continua,

1. Partiendo de un tubo o línea de forma continua

2. este es cortado y aprisisionado por un molde refrigerado

3. y mediante la introducción de aire comprimido en su interior

4. se le obliga a adquirir la forma del molde que lo contiene

5. En otra fase, se expulsa la botella.

6. Terminado este ciclo, pasa a la estación de "desbarbado" dónde se le desprende de los sobrantes (rebabas), automática o manualmente.

Las ventajas de este sistema son:

Simplicidad.

Versatilidad.

Bajo coste en el precio de los utillajes con respecto a otras tecnologías.