EMPRESA QUE LO PATENT

SMEDSMED, Single Minute Exchange of Dies significa cambio de una herramienta en pocos minutos, el cual tiene el objetivo de minimizar tanto los tiempos setup (configuracin) de la mquina como las operaciones que no agregan valor.

Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de mquina o inicializacin de proceso debera durar no ms de 10 minutos. Un ejemplo de SMED son los cambios rpidos de neumticos en carros de carreras de un frmula 1, en donde se observa una distribucin especfica de tareas.

El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricacin comienza cuando se acaba la ltima pieza de una serie y termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la siguiente serie. Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la mquina parada se denominan internas y aquellas que se realizan mientras la mquina produce piezas buenas se denominan externas. SMED sigue la siguiente ecuacin:

Tiempo de preparacin= Tiempo de preparacin interna + Tiempo de preparacin externaHISTORIAEn Toyota tenan un nmero limitado de prensas y el reto era fabricar una amplia gama de vehculos con un nmero mucho menor de equipos pero tardaban ms de 4 horas para cambio de ajuste cuando Volkswagen tardaba 2 horas. Para ello contrataron al Dr. Shigeo Shingo como consultor y para el ao 1969 estaba realizando cambios en prensas de ms de 1000 toneladas en solo 3 minutos.

EMPRESA QUE LO PATENT

La metodologa SMED fue implementada por la compaa Toyota Motor Company, gracias a los estudios previos realizados por el ingeniero mecnico Shigeo Shingo, a quien se le considera como el experto lder mundial en mejorar los procesos de manufactura y tambin es conocido como el lder de la mejora en Japn

PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE SMED

inicial

Se debe realizar un anlisis mediante las siguientes actividades:

Registrar los tiempos de cambioConocer la media y la variabilidadEscribir las causas de la variabilidad y estudiarlasEstudiar las condiciones actuales del cambioAnlisis con cronmetroEntrevistas con operariosGrabar en vdeoSe estudia la cinta de la operacin grabada para determinar el tiempo de arranque totalPASO 1: Separar las operaciones internas de las externas

Actividad InternaLas actividades que se deben realizar actualmente mientras la mquina est apagada y sin hacer piezas. Estas actividades sern objeto de mejora convirtindolas en actividades externas. Actividad ExternaLas actividades que se pueden realizar mientras la mquina est encendida, haciendo partes. Estas actividades sern estandarizadas ahora para ser realizadas antes de parar la mquina y/o sern objeto de modernizacin.

Separar actividades en externas e internas.El tiempo de preparacin es parte del estudio

PASO 2: Convertir operaciones internas en externas

Convertir cuando sean posibles las operaciones internas en externas. Se trata del concepto esencial de todo el sistema.

Un ejemplo sera el calentamiento previo de los moldes de inyeccin de piezas de plstico fuera de la mquina, antes de montarlos en la mquina. 1 Estudiar

Tiempo Externo&InternoTodo Mezclado2 Separar

Externo

Interno

3 Sustituir

Externo

Interno

Elementos a considerar para transformar Procesos Internos en ExternosRecurso Humano.

Disponibilidad de talleres.

Herramientas.

Procedimientos documentados.

Seguridad.Maximiza el tiempo de funcionamiento de la mquina

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PASO 3: Reducir el tiempo de las operaciones internas.

Operaciones paralelas: Se busca incrementar el nmero de actividades que se realizan de forma paralela, para evitar los tiempos muertos entre actividades internas.

Fijaciones: Un anclaje funcional es un dispositivo de sujecin que sirve para mantener objetos fijos en su sitio con un esfuerzo mnimo.

Eliminar ajustes: Una de las formas de eliminacin de este tipo de operaciones es la estandarizacin de las caractersticas de los sistemas de sujecin de los elementos mviles de las mquinas.

Retirar desperdicio de interno y externoAlgunos BeneficiosReduce el tiempo de preparacin y pasarlo a tiempo productivo. Reduce el tamao del inventario. Reduce el tamao de los lotes de produccin.

Produce en el mismo da varios modelos en la misma mquina o lnea de produccin.

EJEMPLO KIMBERLY-CLARKLa empresa Kimberly Clark Cartago, en el ao 2008 comenz a aplicar la tcnica de SMED en el proceso de la fabricacin de los paales desechables Huggies. Cada vez que las mquinas producen un tamao distinto de paal se requiere del cambio de varias partes, algunos de los cambios son ms complejos que otros, por lo que una falla puede provocar aumento del desperdicio.

EJECUCIN DE LAS TAREAS EXTERNAS Se determin que las tareas externas de este cambio son:

Tener todas las partes listas y limpias frente a la mquina: Pockets, Polea de transmisin y sellos.Revisar los nuevos tornillos a utilizar en los Pockets, para asegurar no utilizar tornillos daados.Tener lista la herramienta antes del cambio.

Ejecucin de las tareas internas y reduccin de los tiempos Quitar accesorios.Bajar todos los Pockets del Tambor Formador: Limpiar cabezas de tornillos, bajar Pockets del Formador.Si los Pockets a instalar son ms altos se debe desajustar.

Comportamientos de tiempos durante un cambio en las mquinas de paales, ao 2008

BENEFICIOS OBTENIDOS Cambio ms sencillo

Produccin con stock mnimo

Simplificacin del rea de trabajo

Reduce el tamao de los lotes de produccin

Produce en el mismo da varios modelos en la misma mquina o lnea de produccin