exposicion de cementos
DESCRIPTION
Que es cemento, su historia, su composicion, su proceso de fabricacion, las normas que lo rigen, que tipos hay, como se despacha... etc. Hecho en México.TRANSCRIPT
UNIVERSIDAD AUTONOMA
DE GUERRERO
UNIDAD ACADEMICA DE INGENIERIA
FACILITADOR: ALFREDO CUEVAS
EQUIPO # 8
‘ ‘ C E M E N T O S ’ ’
CEMENTO
Se denomina cemento a un conglomerante formado a
partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua. Mezclado con
agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se
endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada
hormigón (en España, parte de Sudamérica y el Caribe
hispano) o concreto (en México y parte de
Sudamérica). Su uso está muy generalizado en
construcción e ingeniería civil.
HISTORIA DEL CEMENTO EN EL MUNDO
El uso de materiales de cementación es muy antiguo,
antes de la era de cristo, donde los egipcios
utilizaban yeso calcinado impuro, los griegos y los
romanos empleaban al principio «caliza calcinada»
que es un tipo de roca sedimentaria constituida,
principalmente por carbonato de calcio.
Se forman por la
acumulación y sedimento.
Son de origen secundario, es
resultado de la precipitación
de restos orgánicos. Muchos
de los organismos que
habitan en el mar utilizan el
carbonato cálcico del agua
para producir caparazones
protectores duros. Cuando
estos organismos mueren las
partes calcáreas se
CALIZA
Posteriormente, se hicieron mezclas de cal
con agua, arena y piedra triturada o ladrillo
y tejas quebradas, este fue el primer
concreto de la historia.
Los griegos empleaban la cal mezclándola
con arena lo que los llevó a descubrir que
ciertas arenas de origen volcánico, molidas
y mezcladas con la cal producían morteros
(mezclas firmes y resistentes a las aguas
dulces o marinas), para eso empleaban
una piedra volcánica que llamaban Tierra
de Santorín en recuerdo a la isla en la cual
fue descubierta.
Cuando los romanos conquistaron a los
griegos, estos últimos les transmitieron el
conocimiento que tenían sobre los morteros. Los
romanos edificaron estructuras que aún
permanecen hasta nuestros días como muestra
de la durabilidad de sus construcciones y de sus
morteros, este pueblo descubrió una arena
volcánica de color rojo en un lugar llamado
POZZOLI, cerca del volcán Vesubio; dicha
arena, que llamaron puzolana.
Panteón de
Agripa, Roma
(Reconstruido por
Adriano)
A principios del siglo XIX las investigaciones del ingeniero francés
J.L. Vicat y el constructor ingles J. Aspdin conducen al
descubrimiento de un cemento mejorado al que se llamó
«CEMENTO PORTLAND» porque se asemejaba a una piedra
gris muy oscura que se encuentra en la isla de Portland,
Inglaterra.
El cemento en México
En 1900, el cemento se empleaba en nuestro país como materia prima
para la fabricación de mosaicos y sólo como mortero, para tapar
goteras en techos de bóvedas catalana, de madera o tejamanil.
Este material no se producía entonces en México y había que importarlo
de Europa. Poco tiempo después, se establecieron en nuestro país las
tres primeras fábricas de cemento; La de Hidalgo en Nuevo León; Cruz
Azul en Jasso y Tolteca, ambos en el estado de Hidalgo.
Después de 1920, restablecida la paz, las tres empresas existentes en el
país habían reanudado sus operaciones y normalizado sus actividades;
se crearon entonces las compañías Cementos Landa y Cementos
Monterrey.
En 1928, se fundó la compañía Mexicana de Cemento Portland Apasco,
S.A. la primera planta de esta empresa inició sus actividades en 1936.
Para 1946 había en México seis empresas dedicadas a la fabricación de
cemento; tres en el estado de Hidalgo, una en Monterrey, una en Puebla y
la de Apaxco Estado de México
Actualmente está conformada por 4 importantes grupos cementeros, con
un total de 30 plantas instaladas a lo largo de todo el país y con una
capacidad instalada total de 41.5 millones de toneladas anuales de
cemento:
PROCESO DE FABRICACION DEL
CEMENTO
La fabricación del
cemento es una actividad
industrial de procesado de
minerales que se divide tres
etapas:
1.- OBTENCION DE MATERIAS
PRIMAS
2.- MOLIENDA Y COCCIÓN DE
MATERIAS PRIMAS.
3.-MOLIENDA DEL CEMENTO
Obtención de materias primas Las calizas , arcillas, pizarras, y marga
materias «primas» fundamentales para la elaboración del cemento, se
extraen de las canteras. Para derribar y fraccionar las rocas se realizan
perforaciones profundas o barrenos en el terreno, posteriormente se
introducen en éstos, explosivos que al ser activados, que generan gran
energía y presión destruyendo el tamaño de las rocas para así transportarlas
a la trituradora a través de camiones. Conseguir la composición deseada de
óxidos reactivos al agua en la producción del clinker.
PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL
CLÍNKER
1. Vía Seca
2. Vía semi-seca,
3. Vía semi-húmeda
4. Vía húmeda
1. Proceso de vía seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de
calor en la que
se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatación de la caliza (calcinación) puede estar casi
completado antes
de la entrada del material en el horno si se instala una cámara de
combustión a la que se
añade parte del combustible (precalcinador).
4. Proceso de vía húmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido
en
humedad.
El material de alimentación se prepara mediante molienda conjunta del mismo
con agua,
resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada
en el
extremo más elevado del horno de clínker.
2 y 3. Procesos de vía semi-seca y semi-húmedaEl material de alimentación se consigue añadiendo o eliminando aguarespectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo.Se obtienen "pellets" o gránulos con un 15-20 % de humedad queson depositados en parrillas móviles a través de las cuales se hacencircular gases calientes provenientes del horno. Cuando el materialalcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la cocción ha
comenzado.
En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio
alcanza una temperatura entorno a los 1450º. Es enfriado
bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de
parrillas obteniéndose de esta forma el clínker.
El clínker se compone de los siguientes óxidos
1.- Oxido de calcio (¨Cal¨ CaO) 60 – 69 %
2.- Oxido de Silicio (¨Silice¨ SiO2 ) 18- 24 %
3.- Oxido de Aluminio (¨Alumina¨ Al2 O3 ) 4 – 8 %
4.- Oxido de Hierro (Fe2O3 ) 1 – 8 %
MgO, Na2O K2O. (pueden considerarse como accidentes debido a su
pequeño porcentaje) .
Por consiguiente, la composición química del clinker se presenta por medio
del sistema cuaternario:
CaO – SiO2– Al2 O3 - Fe2O3
La caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO2 y el Al2 O3 , La pirita o
hematita aporta el Fe2O3
OXIDO DE ALUMINIO
Llamado también alumina, se encuentra en la naturaleza en forma de
corindon incoloro, se funde a 2 505° C. La alumina se halla combinada en
la arcilla y la eliminación de la silice da origen a la formación de dos
óxidos hidratados
OXIDO DE SILICIO
Se encuentra en abundancia en la naturaleza, formando parte de los
silicatos en las variedades cristalizadas cuarzo, trdimita, cristobalita y en
forma vítrea en la silice fundida.
OXIDO FERRICO
Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de hierro
llamado oligisto y hematites roja. Este oxido da el color al cemento.
SILICATOS DE CALCIO
El oxido de calcio y el oxido de silicio reaccionan a elevada temperatura,
formando los siguientes compuestos
Silicato monocálcico
Silicato sesquicálcico
Silicato Bicálcico
Silicato Tricálcico
Silicato Pentacálcico
ALUMINATOS DE CALCIO
Se forman cuatro compuestos bien definido, los cuales son los siguientes.
Aluminato monocálcico
Aluminato tricálcico
Trialuminato Pentacálcico
Pentaluminato Tricálcico
FERRITOS CALCICOS
El oxido de caldio y el oxido de hierro reaccionan a gran temperatura
para dar el ferrito monocálcico
Molienda y cocción de las materias primas, se realiza con equipos
mecánicos rotatorios que reducen el tamaño de las partículas de
materias para que las reacciones químicas de cocción en el horno,
puedan realizarse de forma adecuada. El material obtenido debe ser
homogeneizado para garantizar la calidad del producto final de la
cocción o clinker y la correcta operación del horno.
• Caliza y marga para el aporte de CaO.
• Arcilla y pizarras para el aporte del resto óxidos.
Trituración
Los camiones depositan las grandes rocas en la trituradora, equipo de
grandes dimensiones que por comprensión reduce el tamaño del material
hasta un diámetro aproximado de 1 pulgada
Prehomogeneización
Desde la trituradora, la mezcla de materiales es conducida por medio de
bandas transportadoras hasta el patio de prehomogeneización en donde se
reducen las variaciones de composición química de las materias
primas, para que al reaccionar con las etapas posteriores nuestro producto
final tenga las características requeridas.
Molienda del cruda
El siguiente paso es llevar los materiales, previamente mezclados, a los
molinos en donde se transforman en un polvo finísimo llamado crudo. Este
material se deposita en grandes cilindros de concretos llamados silos de
homogeneización y almacenamiento en los que permanece hasta que va a
ser calcinado.
La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía
seca, ó semi-seca y semi-humeda dependiendo de si se usan corrientes
de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas
de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el
clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más
eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que
eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los
hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las
altas temperaturas
Calcinación
La harina cruda es extraída del sello y enviada a la parte superior del
precalentador, estructura vertical de gran altura en cuyo interior circulan
gases, provenientes de la combustión del horno los cuales, ademas de secar
por completo los materiales, incrementan su temperatura hasta los 850° C, justo
antes de entrar al horno.
El horno es un cilindro de acero forrado en su interior con ladrillo refractario que
utiliza como combustible principal el combustóleo, sin embargo contamos con
la tecnología para poder utilizar combustibles tales como llantas y aditivos
derivados de desechos industriales que además de reducir costos de
producción nos permite mantener niveles de emisión de gases a la atmósfera
muy por debajo de los limites que exigen las autoridades y colaborar
activamente en la conservación del medio ambiente.
En el interior del horno, el crudo se calienta hasta 1450° C. y gracias a este
calentamiento, el material se vuelve liquido, reacciona y se forma los
compuestos químicos son propiedades cementantes. El clinker es
posteriormente almacenado en silos o en el patio de almacenamiento.
Molienda del Cemento
La molienda de cemento es muy similar a la del crudo. El molino es
alimentado con el clinker y con otros aditivos minerales como yeso,
escoria, ceniza, caliza, puzolanas, etc. Estos aditivos brindad
características específicas al producto final, como alargar el tiempo de
fraguado. Su proporción dependerá del tipo de cemento que se desee
producir.
DESPACHO
Una vez que el producto sale como producto final del molino es
almacenado en silos para ser despachado en dos formas: a granel o sacos
Para la primera .- El cemento se coloca en tolvas de ferrocarril o en pipas
para ser transportados a los centros de distribución, plantas concreteras,
etc.
En el caso de los sacos.- Se utilizan envasadoras rotatorias que los llenan
con 50 Kg. De Cemento y se estiban de forma manual o automatizada
para entregarlos a los clientes
Para ello se utilizan los siguientes equipos:
• Prensa de rodillos
• Molinos verticales de rodillos
• Molinos de bolas
• Molinos horizontales de rodillos
TIPOS DE CEMENTOS
LA CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS SE PUEDE HACER SEGÚN DIFERENTES
CRITERIOS. LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS EN LAS QUE PUEDEN
BASARSE DICHOS CRITERIOS PUEDEN SER:
(I).-LAS CLASES O CATEGORÍAS RESISTENTES (RESISTENCIAS
MECÁNICAS MÍNIMAS O MEDIAS, USUALMENTE LA RESISTENCIA
A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS)
(II).-LOS TIPOS DE CEMENTO (CEMENTOS PORTLAND,
CEMENTOS SIDERÚRGICOS, CEMENTOS PUZOLÁNICOS, ETC.)
(III).-LAS PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS ESPECIALES MÁS
IMPORTANTES (BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN, RESISTENCIA
FRENTE MEDIOS AGRESIVOS POR EJEMPLO, SULFATOS, RÁPIDO
DESARROLLO DE RESISTENCIAS, ETC.
(I) Los cementos se clasifican por su resistencia mecánica a la compresión en
cinco clases resistentes
Resistencia Normal
La resistencia normal de un cemento es la resistencia mecánica a la
compresión a los 28 días y se indica por las clases resistentes 20, 30 ó 40.
Resistencia inicial
La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecánica a la compresión
a los 3 días. Para indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una
resistencia inicial especificada, se le agrega la letra R después de la clase. Sólo
se definen valores de resistencia inicial a 30 R y 40 R
Físicas
Tiempos de fraguado.
Para todos los tipos de cemento y todas las clases
resistentes se debe cumplir con las especificaciones
de tiempo de fraguado indicados en la Tabla
Clase resistente
Resistencia a compresión (N/mn2)Tiempo de fraguado
(min.)
Estabilidad de
Volumen de autoclave
(%)
3 días 28 días Inicial Final ExpansiónContracció
n
Mínimo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Máximo Máximo
20 - (*) 20 40 45 600 0.80 0.20
30 - (*) 30 50 45 600 0.80 0.20
30 R 20 30 50 45 600 0.80 0.20
40 - (*) 40 - 45 600 0.80 0.20
40 R 30 40 - 45 600 0.80 0.20
Especificaciones mecánicas y físicas
( II ) Cemento Hidráulico
Es un material inorgánico finamente
pulverizado, comúnmente conocido como
cemento, que al agregarle agua, ya sea solo o
mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales
similares, tiene la propiedad de fraguar y
endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de
reacciones químicas durante la hidratación y que, una
vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad.
Cemento con escoria granulada de alto horno
Es el conglomerante hidráulico que resulta de la
molienda conjunta de clínker portland y
mayoritariamente escoria granulada de alto horno y
sulfato de calcio.
Cemento portland ordinario
Es el cemento producido a base de la molienda de
Cemento portland compuesto
Es el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda
conjunta del clínker portland que, usualmente contiene
sulfato de calcio y una mezcla de materiales puzolánicos,
escoria de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, éste
puede ser componente único.
Cemento Portland con escoria granulada de alto horno
Es el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda
conjunta de clínker Portland, escoda granulada de alto
horno y usualmente sulfato de calcio.
Cemento Portland con humo de sílice
Es el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda
conjunta de clínker portland, humo de sílice y usualmente
sulfato de calcio.
Cemento portland puzolánico
Es el conglonmerante hidráulico que resulta de la
molienda conjunta de clínker portland, materiales
puzolánicos y usualmente sulfato de calcio.
Cenizas volantes
las cenizas volantes se obtienen por precipitación
electrostática o por captación mecánica de los polvos
que acompañan a los gases de combustión de los
quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas
con carbones pulverizados. Se consideran como
materiales puzolánicos.
Clínker portland
Es el producto artificial obtenido por sinterización de los
crudos correspondientes, es decir, por la calcinación y
sinterización de los mismos a la temperatura y durante
el tiempo necesario, y por enfriamiento adecuado, a fin
de que dichos productos tengan la composición química
Escoria granulada de alto horno
Es el subproducto no metálico constituido
esencialmente por silicatos y aluminosilicatos
cálcicos, que se obtienen por el enfriamiento brusco
con agua o vapor y aire, del residuo que se produce
simultáneamente con la fusión de minerales de fierro
en el alto horno.
Humo de sílice
El humo de sílice es un material puzolánico muy
fino, compuesto principalmente de sílice amorfa, que
es un subproducto de la fabricación de silicio o
aleaciones de ferro - silicio con arco eléctrico (también
conocido como humo de sílice condensado o
microsílice).
Puzolanas
Las puzolanas son sustancias naturales, artificiales
y/o subproductos industriales, silíceas o
Sulfato de calcio (comúnmente conocido corno
yeso)
El sulfato de calcio es el producto natural o artificial
que se utiliza para regular el tiempo de fraguado y se
presenta en diferentes estados: anhidrita
(CaSO4), yeso (CaSO4 - 2 H20) y hemihidrato
(CaSO4 -112 H20).Tipo Denominación
CPO Cemento Portland ordinario
CPP Cemento Portland Puzolánico
CPEG Cemento Portland con escoria granulada de alto horno
CPC Cemento Portland Compuesto
CPS Cemento Portland con humo Silíce.
CEG Cemento con Escoria Granulada de alto horno
Tipos de cemento (Clasificación)
Tipo Denominación
Componentes
Clínker Principales
mino
ritari
osPortland + yeso
Escoria granulada
de alto horno
Materiales
puzolánicos
Humo de
síliceCaliza
CPO Cemento Portland
Ordinario 95 - 100 - - - - 0 - 5
CPP Cemento Portland
Puzolánico 50 - 94 - 6 -50 - - 0 - 5
CPEG Cemento Portland con
Escoria Granulada de
Alto Horno40 - 94 6 - 60 - - - 0 - 5
CPC Cemento Portland
Compuesto 50 - 94 6 - 35 6 - 35 1 - 10 6 - 35 0 - 5
CPS Cemento Portland con
humo de Sílice90 - 99 - - 1 - 10 - 0 - 5
CEG Cemento con Escoria
Granulada de alto horno
20 - 39 61 - 80 - - - 0 - 5
Composición de los cementos.
Nomenclatura Características especiales
RS Resistente a los sulfatos
BRA Baja Reactividad Álcali agregado
BCH Bajo calor de Hidratación.
B Blanco
( III ) Características especiales de los cementos
Se consideran características especiales: la
resistencia a los sulfatos, la baja reactividad álcali
agregado, el bajo calor de hidratación y el color
blanco. Los respectivos cementos deben tener una
designación adicional acorde con la(s)
característica(s) especial(es) que presente(n).
(cumplan con el requisito de expansión limitada de
acuerdo con el método de prueba establecido.)
Nomencla
tura
Caracterís
tica
especial
Expansión por
ataque de sulfatos
(máx %)
Expansión por la
reacción álcali
agregado (máx %)
Calor de hidratación
(máx) kj/kg
(kcal/kg)
Blancura
(mín. %)
6 meses 1 año 14 días 56 días 7 días 28 días
RS
Resistente
a los
sulfatos
0.05 0.10
BRA
Baja
reactivida
d álcali
agregado
0.020 0.060
BCH
Bajo calor
de
hidrátació
n
250
(60)
290
(70)
B Blanco 70
Especificaciones de los cementos con características
especiales
Los cementos se identifican por el tipo de cementos y la clase resistente
(especificaciones mecanicas y fisícas). Si el cemento tiene especificada
una resistencia inicial, se añadirá la letra R.
En el caso de que un cemento tenga alguna de las características
especiales, su designación se completa de acuerdo con la nomenclatura
indicada en dicha tabla (características especiales de los cementos); de
presentar dos o más características especiales, la designación se hace
siguiendo el orden descendente, separándolas con una diagonal.
Ejemplo 1: Un cemento portland ordinario de clase resistente
40, con alta resistencia inicial, se identifica como:
Cemento CPO 40 R
Ejemplo 2: Un cemento portiand con la adición de escoria, de
clase resistente 30, con una resistencia normal y resistente 40 % a
los sulfatos, se identifica como:
Cemento CPEG 30 RS
Ejemplo 3: Un cemento portiand puzolánico de clase resistente
30, con una resistencia normal, de baja reactividad álcali
agregado y de bajo calor de hidratación, se identifica como:
Cemento CPP 30 BRA / BCH
MÉTODOS DE PRUEBA
Métodos de prueba para determinar las características químicas
Para determinar la cantidad máxima permitida de Trióxido de Azufre
(S03), se debe utilizar el método de prueba estándar para la expansión
de barras de mortero de comento portiand sumergidas en agua
descrito en la NMX-C-1 85
Métodos de prueba para determinar las características especiales
Para determinar la expansión debida al ataque de sulfatos, se debe
emplear el método de prueba para determinar el cambio de longitud
de morteros con cemento hidráulico expuesto a una solución de sulfato
descrito en la NMX-C-401-ONNCCE, cap. 7.1.1.4.
Para determinar la expansión por la reactividad potencial de los
agregados con los álcalis de cemento se debe emplear el método de
prueba descrito en la NMX-C-1 80
Para determinar el calor de hidratación de los cementos hidráulicos, se
debe emplear el método de prueba descrito en la NMX-C-1 51
Para determinar la blancura de los cementos hidráulicos, se debe
seguir el método de prueba descrito en el apéndice normativo A. l. de
la presente norma.
MÉTODOS DE PRUEBA
Métodos de prueba para determinar las características mecánicas
Para determinar la resistencia normal e inicial de los cementos hidráulicos
se debe utilizar el método de prueba establecido en la NMX-C-061
Métodos de prueba para determinar las características físicas
Para determinar el tiempo de fraguado de los cementos hidráulicos, se
debe emplear al método de prueba de Vicat descrito en la NMX-C-059-
ONNCCE
Para determinar la estabilidad de volumen de los diferentes tipos de
cementos hidráulicos, se debe utilizar el método de prueba descrito en la
NMX-C-062-ONNCCE
Para determinar la actividad de las adiciones con los cementos hidráulicos,
se debe utilizar el método de prueba descrito en la NMX-C- 273
Para la determinación del contenido de carbonato de calcio (CaCO3), se
puede utilizar cualquier método de análisis convencional.
NMX-C-059-ONNCCEIndustria de la construcción - Cementantes hidráulicos - Determinación
del tiempo de fraguado
NMX-C-061 -SCFIDeterminación de la resistencia a la compresión de Cementantes
hidráulicos
NMX-C-062-ONNCCEIndustria de la construcción - Cementantes hidráulicos - Determinación
de la expansión en autoclave de Cementantes hidráulicos
NMX-C-151-SCFI Determinación del calor de hidratación de Cementantes hidráulicos
NMX-C-180-SCFI
Industria de la construcción - Agregados - Determinación de la
reactividad potencial de los agregados con los álcalis del cemento por
medio de barras de mortero
NMX-C-185-SCFIMorteros de cemento Portland - Determinación de su expansión
potencial debido a la acción de los sulfatos
NMX-C-273-SCFI Determinación de la actividad puzolánica
NMX-C-401 -ONNCCEIndustria de la construcción - Tubos - Tubos de concreto simple con
junta hermética - Especificaciones
NOM-002-SCFIProductos preenvasados - Contenido neto, tolerancias y métodos de
verificación
NOM-030-SCFI Información comercial - Declaración de cantidad en la etiqueta
NOM-050-SCFI Información comercial - Disposiciones generales para productos
ORGANISMO NACIONAL DE
NORMALIZACIÓN Y
CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y LA
EDIFICACIÓN, S.C
Catálogo de
Normas
NMX – NOM
ÍNDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS
DE CONCRETO ENDURECIDO
NMX-C-083-ONNCCE-2002
Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la resistencia a
la compresión de cilindros de concreto – Método de prueba.
NMX-C-089-1997-ONNCCE
Industria de la construcción – Concreto – Determinación de las frecuencias
fundamentales, transversal, longitudinal y torsional de especimenes de
concreto.
NMX-C-109-ONNCCE-2010
Industria de la construcción – Concreto – Cabeceo de especimenes
cilíndricos.
NMX-C-128-1997-ONNCCE
Industria de la construcción – Concreto sometido a compresión –
Determinación del módulo de elasticidad estático y relación de poisson.
NMX-C-154-ONNCCE-2010
Industria de la construcción - Concreto hidráulico determinación del
contenido del cemento en concreto endurecido
NMX-C-163-1997-ONNCCE
Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la resistencia a
la tensión por compresión diametral de cilindros de concreto.
NMX-C-169-ONNCCE-2009 Industria de la construcción - Concreto -
Extracción de especímenes cilíndricos o prismáticos de concreto hidráulico
endurecido.
NMX-C-173-ONNCCE-2010
Industria de la construcción – Determinación de la variación en longitud
de especímenes de mortero de cemento y de concreto endurecidos
NMX-C-191-ONNCCE-2004
Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la resistencia a
la flexión del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del
claro.
NMX-C-192-ONNCCE-2006
Industria de la construcción – Concreto – Determinación del número de
rebote utilizando el dispositivo conocido como esclerómetro.
NMX-C-205-ONNCCE-2005
Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la resistencia
del concreto a la congelación y deshielo acelerados.
NMX-C-219-ONNCCE-2005
Industria de la construcción – Concreto – Resistencia a la compresión a
edades tempranas y predicción de la misma a edades posteriores –
Método de prueba.
NMX-C-221-ONNCCE-2005
Industria de la Construcción – Longitud de los corazones de concreto –
Método de prueba
NMX-C-235-ONNCCE-2010
Industria de la construcción.- Concreto hidráulico – Determinación de
la resistencia a la compresión empleando porciones de vigas
ensayadas a flexión método de ensayo
NMX-C-251-1997-ONNCCE
Industria de la construcción – Concreto - Terminología
NMX-C-243-ONNCCE-2005
Industria de la construcción – Concreto – Prueba de resistencia al
cortante en concreto endurecido.
NMX-C-263-ONNCCE-2010
Industria de la construcción – Concreto hidráulico endurecido –
Determinación de la masa específica absorción y vacíos
NMX-C-290-ONNCCE-2010
Industria de la construcción – Concreto hidráulico – Determinado del
curado acelerado para el ensayo a compresión de especímenes
NMX-C-303-ONNCCE-2010
ÍNDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS
DE CONCRETO FRESCO
NMX-C-155-ONNCCE-2004
Industria de la construcción – Concreto – Concreto hidráulico industrializado
– Especificaciones.
NMX-C-403-ONNCCE-1999
Industria de la construcción – Concreto hidráulico para uso estructural.
NMX-C-122-ONNCCE-2004
Industria de la construcción – Agua para concreto – Especificaciones.
NMX-C-156-ONNCCE-2010
Industria de la construcción – Concreto – Determinación del revenimiento
en el concreto fresco.
NMX-C-157-ONNCCE-2006
Industria de la construcción – Concreto – Determinación del contenido de
aire del concreto
Fresco por el método de presión.
NMX-C-158-ONNCCE-2006
Industria de la construcción – Concreto – Determinación del contenido de
aire del concreto
Fresco por el método volumétrico.
NMX-C-159-ONNCCE-2004
Industria de la construcción – Concreto – Elaboración y curado de
especimenes en el laboratorio.
NMX-C-160-ONNCCE-2004
Industria de la construcción – Concreto – Elaboración y curado en obra de
especimenes de concreto.
NMX-C-161-1997-ONNCCE
Industria de la construcción – Concreto fresco – Muestreo.
NMX-C-162-ONNCCE-2010
Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la masa
unitaria, cálculo de
rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el método
gravimétrico.
NMX-C-177-1997-ONNCCE
Industria de la construcción – Concreto – Determinación del tiempo de
fraguado de
mezclas de concreto, mediante la resistencia a la penetración.
NMX-C-251-1997-ONNCCE
Industria de la construcción – Concreto – Terminología.
NMX-C-267-ONNCCE-1999
Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la penetración
en
concreto fresco por medio de una esfera metálica.
NMX-C-296-ONNCCE-2000
Industria de la construcción – Concreto – Determinación del sangrado –
Método de prueba.
Ensayos del Cemento
En el polvo:
densidades (real)
finura
composición química
En la pasta:
agua de consistencia normal
tiempo de fraguado
estabilidad volumétrica
calor de hidratación
poder de retención de agua
En el mortero:
compresión
flexotracción
deformaciones - cambios volumétricos
Las pruebas de las propiedades físicas del cemento deben ser utilizadas
exclusivamente para evaluar las propiedades del cemento más que
para el concreto.
Tipo de cemento Clases de resistencia Utilizable para:No recomendables, salvo
precauciones especiales para:Precauciones:
Cemento Portland
Ordinario (CPO)20
Obras de concreto en masa, de pequeño o mediano
volumen. Obras de concreto armado.
Algunas obras o elementos de concreto pretensado.
Prefabricación con tratamientos higrotérmicos.
Pavimentación y firmes en carreteras. Estabilización de
suelos.
Obras en ambientes, aguas y terrenos
agresivos.
Obras de concreto en masa, de gran
volumen, especialmente con
dosificaciones altas.
Cuidar el almacenamiento, tratando de
que no se prolongue más de tres meses.
30 y30 R
Obras de concreto armado en las que se requiera un
endurecimiento más rápido de lo normal.
Obras o elementos de concreto pretensado.
Prefabricación, incluso con tratamientos higrotérmicos.
Obras en ambientes, aguas y terrenos
agresivos.
Obras y piezas de concreto armado, de
mediano o de gran volumen o espesor, y
estructuras fácilmente fisurables por
retracción, tanto plástica como térmica e
hidráulica.
Cuidar el almacenamiento, tratando de
que no se prolongue más de dos meses.
Cuidar la dosificación (en peso), el
amasado y, especialmente, el curado.
Tomar las medidas necesarias para evitar
fisuraciones por retracción,
particularmente durante las primeras horas
(retracción plástica), y en caso de piezas y
elementos voluminosos, o de pequeño
espesor.
40 y 40R
Obras especiales de concreto armado de
endurecimiento muy rápido y de muy altas resistencias a
toda edad.
Obras o elementos de concreto pretensado en los que
se de la misma circunstancia.
Prefabricación muy cuidada. Fabricación de concreto
en tiempo o clima muy frío.
Descimbrado, desencofrado y desmoldado muy rápidos.
Obras en ambientes, aguas o terrenos
agresivos.
Obras de concreto armado de mediano
volumen o espesor, y estructuras fisurables
por retracción, tanto térmica como
hidráulica
Cuidar el almacenamiento, tratando de
que no se prolongue más de un mes.
Cuidar la dosificación (en peso), el
amasado y, muy especialmente, el
curado.
Tomar medidas para evitar fisuraciones por
retracción, particularmente durante las
primeras horas (retracción plástica), y en el
caso de piezas y elementos voluminosos
y/o con dosificaciones incluso bajas.
Recomendaciones prácticas para la utilización del Cemento Portland
Ordinario
Tipo de cemento Clases de resistencia Utilizable para:No recomendables, salvo
precauciones especiales para:Precauciones:
Cemento Portland
Puzolánico (CPP)20
Obras de concreto en masa y armado. Pavimentaciones
y cimentaciones. Morteros en general.
Prefabricación con tratamientos higrotérmicos.
Concretos más susceptibles a ataques por aguas puras,
carbónicas agresivas o con débil acidez.
Obras de concreto en masa en grandes volúmenes
(presas, cimentaciones masivas, muros de contención,
etc.).
Obras en las que se requiera
Impermeabilidad, a condición de que la dosificación sea
la adecuada.
Obras de concreto en masa, con áridos sospechosos de
reactividad frente a álcalis. Obras marítimas masivas que
no requieran resistencias mecánicas elevadas.
Tratamientos hidrotérmicos de higrotármicos del
concreto.
Concreto pretensado con alambres
adherentes Fabricación de concreto en
tiempo de heladas.
Las normales en la dosificación y en el
almacenamiento, tratando de que no se
prolongue más de tres meses.
Curar adecuada y prolongadamente, en
especial en climas secos y fríos, evitando
desecaciones durante el primer período de
endurecimiento, en climas cálidos y secos.
30 y30 R
40 y 40R
Los mismos fines que en el Tipo CPP, Clase Resistente 20.
Obras de concreto en masa o armado que toleren un
moderado calor de hidratación. Obras de concreto en
masa o armado en ambientes ligeramente agresivos por
aguas puras, carbónicas o con débil acidez mineral.
Obras de concreto en masa o armado con agregados
sospechosos de reactividad frente a álcalis. Obras de
gran impermeabilidad, con dosificaciones adecuadas.
Prefabricación con tratamiento hidrotérmico e
higrotérmico. Obras de concreto pretensado.
Los mismos fines que el Tipo CPP, Clase
Resistente 20, excepto concreto
pretensado.
Obras en ambientes, aguas y terrenos
agresivos.
Los mismos fines que el Tipo CPP, Clase
Resistente 20, reduciendo el período de
almacenamiento a no más de dos meses.
Recomendaciones prácticas para la utilización del Cemento Portland
Puzolánico
Tipo de cemento Clases de resistencia Utilizable para:
No recomendables, salvo
precauciones especiales
para:
Precauciones:
Cemento Portland
con Escoria
Granulada de alto
horno (CPEG)
20
Obras de concreto en masa, incluso de gran
volumen, que requieran de un bajo calor de
hidratación.
Pavimentaciones y cimentaciones. Obras
subterráneas.
Estabilización de suelos, suelocemento y
gravacemento. Morteros de recubrimiento,
agarre y juntas, salvo problemas de
coloración.
Obras de concreto en masa en ambientes
débilmente agresivos por salinidad en
general (zonas litorales) o por sulfatos.
Obras marítimas masivas de mediana
resistencia. Concreto armado.
Prefabricación con tratamientos
hidrotérmicos e hiqrotérmicos.
Concreto pretensado con
alambres adherentes.
Fabricación de concreto a bajas
temperaturas o en tiempo de
heladas.
Obras en que importe el aspecto
exterior del concreto (manchas).
Las normales en la dosificación y
en el almacenamiento, tratando
de que éste no se prolongue más
de tres meses.
Curar adecuada y
prolongadamente, en especial
en climas fríos o a temperaturas
bajas, evitando al máximo la
desecación prematura y
empleando productos de
curado, si es preciso.
30 y30 R
40 y 40R
Los mismos fines que el Tipo CPEG, Clase
Resistente 20, en empleos que exijan
resistencias aún más altas y además en:
Prefabricación con tratamientos
hiqrotérmicos.
Los mismos fines que el Tipo
CPEG, Clase Resistente 20.
Las mismas prácticamente que
para el Tipo CPEG, Clase
Resistente 20, reduciendo el
período de almacenamiento a
no más de dos meses.
Curado y desecación.
Recomendaciones para la utilización del Cemento Portland con Escoria
Granulada
Tipo de cemento Clases de resistencia Utilizable para:
No recomendables, salvo
precauciones especiales
para:
Precauciones:
Cemento Portland
Compuesto (CPC)
20 Prácticamente todos los fines de los
Tipos CPEG y CPP, de las clases
resistentes correspondientes, habida
cuenta que sus propiedades u
comportamientos se pueden considerar
como suma ponderada, según sea la
composición, de las propiedades y
comportamientos de dichos tipos de
cemento y clases resistentes.
Prácticamente los mismos
1casos limitativos de los Tipos
CPEG y CPP, de las
correspondientes clases
resistentes, por los mismos
motivos.
Prácticamente las mismas que
para el resto de los Tipos CPEG
y CPP, de las clases resistentes
correspondientes por razones
análogas.
30 y30 R
40 y 40R
Prácticamente todos los fines de los
Tipos CPEG y CPP, ya que sus
propiedades y comportamientos se
pueden considerar como suma
ponderada según las propiedades y
comportamientos de dichos tipos de
cemento y ciases resistentes.
Prácticamente los mismos
casos limitativos de los Tipos
CPEG y CPP, de las
correspondientes clases
resistentes, por los mismos
motivos.
Prácticamente las mismas que
para los Tipos CPEG y CPP, de
las clases resistentes
correspondientes por razones
análogas.
Recomendaciones prácticas para la utilización del Cemento Portland
Compuesto
Tipo de cemento Clases de resistencia Utilizable para:
No recomendables, salvo
precauciones especiales
para:
Precauciones:
Cemento Portland
con humo de
Sílice (CPS)
20 Obras de concreto en masa y armado.
Pavimentaciones y cimentaciones.
Morteros en general. Prefabricación
con tratamientos higrotérmicos.
Obras en las que se requiera
impermeabilidad, a condición de que
la dosificación sea la adecuada.
Concreto pretensado con
alambres adherentes.
Fabricación de concreto en
tiempo de heladas.
Las normales en la
dosificación y en el
almacenamiento, tratando
de
que no se prolongue más de
tres meses.
Curar adecuada y
prolongadamente, en
especial en climas secos y
fríos, evitando desecaciones
durante el primer período de
endurecimiento, en climas
cálidos y secos.
30 y30 R
40 y 40R
Los mismos fines que en el Tipo CPS,
Clase Resistente 20. Obras de gran
impermeabilidad, con dosificaciones
adecuadas. Prefabricación con
tratamiento hidrotérmico e
hiqrotérmico.
Los mismos fines que el Tipo
CPS, Clase Resistente 20,
excepto concreto
pretensado.
Obras en ambientes, aguas y
terrenos agresivos.
Los mismos fines que el Tipo
CPS, Clase Resistente 20,
reduciendo el período de
almacenamiento a no más
de dos meses.
Recomendaciones practicas para la utilización del Cemento Portland con
humo de Sílice
Tipo de cemento Clases de resistencia Utilizable para:
No recomendables, salvo
precauciones especiales
para:
Precauciones:
Cemento con
Escoria Granulada
de Alto Horno
(CEG)
20 Obras de concreto en masa, incluso de
gran volumen que requieren un calor de
hidratación bajo.
Obras de concreto en masa en
ambientes húmedo o agresivos por
salinidad en general (zonas litorales) o
por sulfatos de aguas y terrenos.
Pavimentaciones, cimentaciones y
obras subterráneas.
Estabilización de suelos, sueloconereto y
gravacemento. Obras marítimas.
Concreto armado y
pretensado.
Concreto a bajas
temperaturas.
Obras de gran superficie y
poco espesor, en las que
importe el aspecto externo
del concreto (manchas).
Concreto en ambientes muy
secos.
Las mismas que las del Tipo
CPEG, clase resistente 20,
sobre todo en lo referente al
curado y a la desecación.
Extremar las relativas a las
dosificaciones mínimas y a la
compacidad.
Evitar su empleo, salvo
precauciones extremas de
curado, en ambientes muy
secos. Fabricación de
concreto en tiempo frío y
desecación, en el caso de
concreto armado.
30 y30 R Los mismas fines que el Tipo CEG clase
resistente 20, siempre que se requieran
resistencias mecánicas aún mayores
Los mismos fines que el tipo
CEG, clase resistente 20
Las mismas que para el tipo
CEG, clase resistente 20.
Recomendaciones prácticas para la utilización del Cemento con Escoria
Granulada
Almacenamiento
El cemento almacenado en contacto con el aire húmedo o
humedad fragua más lentamente y tiene menos resistencia que un
cemento mantenido seco.
Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de
madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de
más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de
más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.
Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de
llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma
secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de
cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el
área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está
en condiciones satisfactorias.
El cemento almacenado por periodos prolongados puede sufrir lo
que se llama de “compactación por almacenamiento” o
“compactación de bodega”.
La elección de un cemento para un fin determinado no es, en general,
difícil. En tal sentido es aconsejable utilizar, siempre que se pueda, un
cemento de uso general, de producción uniforme y empleo local bien
conocidos y acreditados. Por ejemplo, de acuerdo con esta norma
mexicana, los cementos CPP y CPO, salvo una decisiva justificación en
contrario.
Justificaciones en tal sentido pueden ser:
La exigencia de altas resistencias iniciales.
La resistencia a sulfatos del terreno, al agua de mar o a otros medios
agresivos químicos.
La reactividad de los agregados con los álcalis del cemento
Obras masivas de concreto en las que la temperatura pueda ocasionar
agrietamientos por cambios térmicos
La resistencia del concreto a muy altas temperaturas
El color (blanco) del concreto
Apasco
(Planta de Cemento Holcim)
Se ubica en el poblado de La Sabana, zona conurbada de Acapulco. Nace como
Cementos de Acapulco, en 1964. Fue adquirida por el Grupo Holcim Apasco en
1992, empresa suiza, líder mundial en la producción y comercialización de
cemento, concreto premezclado, agregados y otros servicios relacionados con la
industria de la construcción.
Gracias
Al fin hemos terminado
eso creémos
DUDAS, COMENTARIOS, SUGER
ENCIAS, OBSERVACIONES,…
LINKS
http://ecotecnia.org/arquies/norma.htm
Barrena, término minero que hace referencia a la broca de perforación de
los martillos de mano utilizados en la minería para taladrar orificios en la
roca.
Se denomina marga a un tipo de roca sedimentaria compuesta
principalmente de calcita y arcillas, con predominio, por lo general, de la
calcita, lo que le confiere un color blanquecino con tonos que pueden variar
bastante de acuerdo con las distintas proporciones y composiciones de los
minerales principales.
Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o
varios materiales y dar cohesión al conjunto mediante transformaciones
químicas en su masa que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes
son utilizados como medio de ligazón, formando pastas llamadas morteros o
argamasas.
Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias
sustancias y dar cohesión al conjunto por métodos exclusivamente físicos; en
los conglomerantes es mediante procesos químicos.
De acuerdo a la definición de la rae: pétreo (del latín Petreus;) es aquél
material proveniente de la roca, piedra o peñasco, regularmente se
encuentran en forma de bloques, losetas o fragmentos de distintos
tamaños, esto principalmente en la naturaleza, aunque de igual modo
existen otros que son procesados e industrializados por el hombre.
Qué es una lechada de cemento?
Es la mezcla de cemento y agua, por su consistencia fluida es utilizada para
rellenar muros de bloque especiales, inyección de fallas en rocas u otras
cavidades, etc. Normalmente contienen grandes cantidades de cemento.
fraguado
m. Endurecimiento de algunas mezclas que se usan en construcción:
fraguado de cemento.