FUNDACIÓN CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS SUPERIORESPROGRAMA DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL – ÉNFASIS III PRODUCCIÓNEXAMEN PRIMER CONSOLIDADO Febrero23 de 2013NOMBRE_________________________________________________________________________

1) Cuáles son los principios básicos de la filosofía Justo a tiempo?a) Eliminación del desperdicio y respeto por las

personasb) Aplicar los cinco ceros y reducir los costosc) Disminuir los inventarios y la entrega oportuna

por parte de los proveedoresd) Eliminar el desperdicio y reducir los costos

2) Son los objetivos de la filosofía JIT (marque los que considere):a) Atacar las causas de los principales problemasb) Reducir los costosc) Eliminar despilfarraosd) Solucionar los problemase) Incrementar la eficienciaf) Buscar la simplicidadg) Disminuir los inventariosh) Diseñar sistemas para identificar problemas

3) Cuál de las siguientes razones para explicar el éxito japonés con la filosofía JIT es FALSA:a) Sistema de toma de decisiones compartidas.b) Equipos de producción no sobrecargados.c) Utilización en las empresas japonesas de un

ritmo de trabajo vertiginoso.d) Buena motivación del personal.

4) Señale qué afirmaciones son correctas al hablar de la Producción Justo a Tiempo (JIT): a) La Producción Justo a Tiempo se basa en la

Teoría de los 5 ceros. b) Entre los medios que utiliza la Producción Justo

a Tiempo para conseguir sus objetivos podemos señalar la flexibilidad en el número de trabajadores, el sistema Kan-ban y el nivelado de la producción.

c) Las respuestas a y b son incorrectas.d) Las respuestas a y b son correctas.

5) ¿Cuál de las siguientes ventajas suele reportar la utilización de un sistema SMED para la reducción de los tiempos de preparación?:a) Evita que los trabajadores se sientan

discriminados en la asignación de los puestos de trabajo.

b) Posibilita reducir el nivel de inventarios en planta.

c) Simplifica las tareas administrativas.d) Ninguna de las restantes afirmaciones es

correcta.

6) Uno de los elementos del Justo a Tiempo es la capacidad de adaptación a la demanda mediante flexibilidad o Shojinka, lo cual significa que:a) Cuando aumenta la demanda, un trabajador

verá alterada su ruta estándar de operaciones, aumentando el número de tareas a realizar.

b) Si aumenta la demanda de un artículo, para mantener la productividad de la línea disminuirá el ciclo de fabricación y, en consecuencia, aumentará el número de trabajadores asignados a esa línea.

c) La ruta estándar de operaciones de cada trabajador no debe verse alterada ante cambios en la cuantía de la demanda.

d) Se impedirá siempre la realización de horas extraordinarias en las plantas de fabricación.

7) “Los japoneses determinan todas las operaciones requeridas para fabricar una pieza y se agrupan todas las máquinas pertinentes”, la anterior afirmación es:a) Falsa, las operaciones se deben organizar en

secuencia para mantener el ritmo de la producción

b) Verdadera, la productividad se aumenta al organizar las operaciones y disminuir el desperdicio de movimiento

c) Falsa, la organización de las operaciones facilita el control pero no aporta en la disminución del desperdicio

d) Verdadera, esta es la definición de tecnología de grupo

8) El objetivo del TPM es en lograr cero paros cero defectos y máximo rendimiento, para ello se trabaja en evitar las seis grandes pérdidas las cuales se clasifican en:a) Tiempo perdido, pérdidas de velocidad y

defectos de calidadb) Calidad, demoras en las entregas y pérdidas de

velocidadc) Disminución de los inventarios, tiempo perdido y

defectos de calidad

FUNDACIÓN CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS SUPERIORESPROGRAMA DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL – ÉNFASIS III PRODUCCIÓNEXAMEN PRIMER CONSOLIDADO Febrero23 de 20139) Centrándonos en el nivelado de la producción bajo

la filosofía Justo a Tiempo, señale la opción correcta:a) El plan de materiales nivelado se entrega sólo al

puesto de trabajo de montaje final para que inicie el proceso de fabricación a través de la utilización del sistema kanban.

b) El programa de montaje final nivelado se entrega, para que comience su ejecución, a todos los

c) puestos de trabajo. d) Un programa nivelado de producción no debe

dar lugar a grandes series de un único producto, sino a muchas variedades diarias en pequeños lotes.

e) Un programa nivelado intentará, en todo momento, seguir fielmente la demanda prevista en cada periodo del horizonte de planificación.

10) Hablando de un sistema Kanban, cuál de las siguientes afirmaciones NO es correcta:a) Para su funcionamiento, en cada puesto de

trabajo hay que tener una zona para depositar los inputs necesarios y otra para los items elaborados.

b) Se caracterizan por ser un sistema push (o de empuje), ya que anticipan las necesidades antes de que éstas se produzcan.

c) El kanban de producción funciona como una orden de fabricación.

d) El kanban de proveedores es básicamente como el kanban de transporte.

11) Para eliminar los desperdicios algunos elementos que se deben implementar son:a) Tecnología de grupo, Calidad en la fuente y

Producción nivelada.b) Calidad en la fuente, Tiempos de preparación

minimizados y el trabajo con los proveedoresc) Trabajo con los proveedores, tecnología de

grupo y producción nivelada12) “La metodología 5S que nació en Toyota en los años

80´s, con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, mas ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral”, esta afirmación es:

a. Verdadera, sus inicios fueron en la empresa Toyota

b. Falsa, la metodología nació en Toyota pero en los años 60´s

c. Verdadera, la fecha en que inicio la metodología en Toyota fue en los 80´s

d. Falsa, la metodología si nació en Japón pero no en Toyota.

13) El principal objetivo del programa 5S es:

a. Lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

b. Lograr un buen ambiente de trabajo y mejorar los resultados de la empresa.

c. Recuperar inversiones, disminuir costos y mejorar la calidad

d. Reducir riesgos y mejorar la seguridad en el trabajo

14) Los mecanismos de ayuda a la autoinspección a prueba de fallos se denominan:______JIDOKA_____________________

EMPAREJE LA PALABRA CON LA RESPUESTA CORRECTA

15) Shojinka F a) Sistema de control de la ejecución de la producción basado en tarjetas16) Heijunk

aG b) Conjunto de técnicas para la reducción de los tiempos de preparación

17) Soikufu D c) Mejora continua18) Jidoka E d) Aprovechamiento de las ideas y sugerencias de los trabajadores19) Kaizen C e) Automatización con inteligencia humana de la inspección20) Kanban A f)Capacidad de adaptación a la demanda con flexibilidad en el número de

trabajadores21) SMED B g) Nivelado de la producción

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