EVALUACION TECNICO ECONÓMICA DE CICLOS DE COGENERACIÓN UTILIZANDO TECNOLOGIAS DE GASIFICACIÓN DE BIOMASA

Universidad de Concepción

Oscar Farías FuentesAlejandro Concha Astudillo

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Introducción

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Precio de Combustibles a nivel Industrial

Fuente: Fundación Chile, 2006

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Ahorro de energía primaria producto de la Cogeneración

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Beneficios Ambientales

Emisiones de CO2 equivalente para diferentes tecnologías

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Ventajas de la Cogeneración

Eficiencias de conversión combustible/energía utilizable en torno al 60% - 70%La biomasa proveniente del manejo sustentable de los bosques constituye una fuente de energía renovable.La biomasa proveniente del manejo sustentable de los bosques constituye una fuente de energía renovableAumenta la competencia entre los productores Permite crear nuevas empresas

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% de Cogeneración con respecto al total de energía producida en 1998.

País 1995[MWe]

2000[Mwe]

% crecimiento

España 2112 3000 42.05

Holanda 5050 8000 58.42

Francia 675 1300 92.59

Reino Unido 3500 5000 42.86

USA 45000 54000 20.00

Desarrollo de la Cogeneración

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Desarrollo estimado de la cogeneración en México al año 2006

Sector Capacidad Instalada deCogeneración MWe

Ahorro de Combustible Millones de bep/año

mínimo Máximo Mínimo máximo

Industrial 2,404 4,507 19.2 36.1

Pemex Petroquímica

746 1,399 5.9 11.2

Comercial 357 672 2.9 5.4

Total 3,507 6,578 28.0 52.7

Capacidad potencial de Cogeneración en Chile por tipo de Industria en MWe

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Fuente: GAMMA Ingenieros, CNE, 2004

BIOMASA ES TRANSPORTADAA ZONAS DE ACOPIO PLANTA MDF

BOSQUE MANEJADOS SUSTENTABLEMENTE

COMPLEJO INDUSTRIAL FORESTAL

PLANTA DEENERGÍA

DESECHOS INDUSTRIALES FORESTALES (ASERRÍN,

CORTEZA, ASTILLAS, ETC.)

CO2ATMOSFÉRICO LOS DESECHOS FORESTALES

COMBUSTIONADOS EN LA CALDERALIBERAN CO2 A LA ATMÓSFERA

PRODUCTO DE LA FOTOSÍNTESIS EL CO2 ATMOSFÉRICO ES RE-CAPTURADO

POR LOS BOSQUES EN CRECIMIENTO

INYECCIÓN DE ENERGÍA

ELÉCTRICA A LA RED

VAPOR Y ENERGÍA PARA EL PROCESO

No contribuye al efecto invernadero

PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS FORESTALES

Potencial de la Industria Forestal Chilena

El uso de la biomasa como fuente de energía :

Qué tenemos hoy en Chile?En Chile, la energía eléctrica generada con biomasa no sobrepasa el 2%

• Cuál es la situación mundial?

Año 2007 [GWh] [%]Biomasa 714 1,7%

Otros 40.546 98,3%

Total 41.260 100%

Generación [TWh]

Participación en la Matriz

EEUU 71,2 1,7%

Japón 19,5 1,8%

Alemania 16,6 2,7%

Brasil 14,4 3,6%

Reino Unido 12,9 3,2%

Finlandia 9,7 13,7%

Canadá 9,1 1,4%

España 3,1 1,0%

Resto del Mundo 69,3 0,7%

Fuente: International Energy Agency – Statistics.

Aporte de Arauco a la Cogeneración de energía en sus plantas a partir de biomasa forestal renovable

Capacidad de energía excedentaria de Arauco al SIC al 2007

La energía eléctrica generada se utiliza para alimentar directamente a los procesos productivos. El excedente es exportado a la red.

El vapor cogenerado es usado íntegramente en los procesos productivos de las plantas.

[MW]

Plantas Capacidad Instalada

Excedentes SIC

Arauco 96 9

Constitución 40 8

Licancel 29 4

Trupán 29 13

Valdivia 140 61

Nueva Aldea Paneles 30 14

Nueva Aldea Celulosa 140 25

Total 504 134

Rendimiento eléctrico con diferentes tecnologías de generación

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Costo de electricidad en Noroeste de EU, precio unitario para diferentes periodos

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Comparación de costos para plantas de 500 MW

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Combustible: CO + H2 → CO2 + H2O + energía

Para producir otros combustibles, por ejemplo:

CO + H2 → CH4 (gas natural sintético=SNG)

Materia prima para procesos químicos:

CO + H2 → Anhídrido acético, ácido acético, acetato de metilo, metanol.

Usos del Gas de Síntesis

Beneficios de la cogeneración con gasificación de biomasa

El Syngas derivado de biomasa es una alternativa a combustibles fósiles convencionales.El costo capital de las instalaciones de gasification es un factor clave; uso para cogeneración mejora índices económicosPara precios de gas sobre 5 US$/MMBTU, la técnica es económicamente competitiva.Algunos aspectos a considerar:

Disminución de las reservas de petróleo y gas natural gasVolatibilidad de precios de combustibles fósilesUtilización energética de recurso renovable como la biomasa.

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Evaluación Planta Cogeneración para Comunidad Indígena en México

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Potencia eléctrica: 9,6 MWInversión: 1770 US$/kW

Planta Cogeneración de Biomasa CPP en San Francisco de Mostazal

Inversión Neta: US$ 23.500 (1570 US$/kWtotal)

Proyecto Innova Bio-Bio Prefactibilidad Consorcio Tecnológico en Gasificación

ETAPAS Consorcio1) Piloto con gasificador 10 MWt (2-3 años)2) Escalamiento y desarrollo de Negocios (3 años)

Revisión tecnologías de gasificaciónEvaluación alternativas de proyecto

Producción Syngas para uso térmicoProducción electricidad con IGCCCiclos de cogeneración con gasificación de biomasa forestal.

Esquema de Consorcio Tecnológico

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ACTIVIDADES DEL

CONSORCIO

1. Ingeniería de Procesos

2. Comerciali-zación

3. Seguridad y Medio

Ambiente

4. Impacto Económico y

Social

Transporte y manejo de Materia

Prima

Investigación de Mercado

Base de Datos Clientes

Proyecciones y Ventas

Tecnologías de Gasificación

Control de Procesos

Control de Calidad

Manejo de Residuos

Pruebas de Combustibles

Aspectos de Seguridad

Evaluaciones de Impacto Ambiental

Evaluación Económica

Impacto Social

5. Capacitación y Difusión

Capacitación

Difusión

Pruebas Demostrativas

Transferencia Tecnológica

GasificaciGasificacióón n con Lecon Leñña en a en TemucoTemuco

Güssing CHP - Austria

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Unidad de Cogeneración2 MWe, 4.5 MWtRend. eléctrico: 25%Rend. global: 81.3%

Refinería de azúcar en Costa Pinto, Brasil50 Mwe, 250 t/h de vapor

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B-IGCC VARNAMO (Suecia)

1ª Planta B-IGCC en el mundo (1996)6 MWe (2 MW TG, 4MW TV) y 9 MWt8500 hrs operación del gasificador3500 hrs op. BIGCCEficiencia eléctrica 40% Eficiencia cogeneración 83%

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Evaluación Plantas de Gasificación de biomasa para uso térmico

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Evaluación Tecnología AEE-BGU para producción de Electricidad

Parámetros tecnología AEE-BGU

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Evaluación económica AEE-BGU

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Evaluación alternativas de Cogeneración para aserradero típico

Se evalúan 4 alternativas Producción vapor: 58 ton/h

Extracción Cámaras HT: 20,8 ton/h a 12 barExtracción Cámaras CT: 41,5 ton/h a 6 bar

Costo biomasa: 6 US$/MMBTUCosto electricidad: 70 US$/MWhTasa de descuento: 10%

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A) Ciclo de Cogeneración con Turbina a Vapor

B) Ciclo de Gasificación integrada a cogenera-ción con caldera y turbina a vapor.

Ton Vapor 58 ton/hCosto Vapor Ref 10 US$/tonCosto Vapor 7,2 US$/tonPotencia generada 8,8 MWPotencia consumida 3 MWHoras func. 8320 horas/año

Ton Vapor 58 ton/hCosto Vapor Ref 10 US$/tonCosto Vapor 7,9 US$/tonPotencia generada 8,8 MW

Potencia consumida 3 MWHoras func. 8320 horas/año

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C) Ciclo de Gasificación integrado a Cogeneración con Turbina a Gas

D) Ciclo B-IGCC

Ton Vapor 58 ton/hCosto Vapor Ref 10 US$/tonCosto Vapor 6,8 US$/tonPotencia generada 29,9 MWPotencia consumida 3 MWHoras func. 8320 horas/año

Ton Vapor 58 ton/hCosto Vapor Ref. 10 US$/tonCosto Vapor 5,6 US$/ton

Potencia generada 22,4 MWPotencia consumida 3 MWHoras func. 8320 horas/año

Resultados evaluación

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AlternativaCiclo Consumo

Biomasa (ton/h)Inversión (MUS$) VAN TIR

A Cogeneración con turbina a vapor. 29,1 14.960 3.173.290 15%

B Gasificación integrada a ciclo de cogeneración con caldera y turbina a vapor. 28,8 19.360 7.730.769 18%

C Gasificación integrada a ciclo de cogeneración con turbina a gas. 33,7 40.320 13.880.245 17%

D Gasificación integrada a cogeneración con ciclo combinado. 33,9 74.750 -4.136.062 9%

Conclusiones

La introducción de tecnologías de gasificación de biomasa en ciclos de cogeneración aparece atractiva dadas las ventajas ambientales y económicas asociadas a mayores rendimientos.Existe aún incertidumbre respecto a los costos reales de inversión en tecnologías de gasificación para cogeneración, no obstante se espera que los costos disminuyan cuando se empiece a masificar su uso.Se hace necesaria la formación de alianzas estratégicas entre empresas y centros tecnológicos a fin de reducir la brecha tecnológica y de aprendizaje.

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