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Boletín mensual con noticias comentadas, análisis y perspectivas

32 | 2020Elaborado por

Víctor F. Marinescuvictor@edcontrol.comwww.edcontrol.com

Auspiciantes:

http://www.aadeca.org/https://www.festo.com/cms/es-ar_ar/71591.htm?nmcmpid=c194fc2f647decc0b15872a124323e1ahttp://honeywell.com/https://www.siemens.com/sitrainargentinawww.yokogawa.com.arhttp://www.ar.endress.com/eshttps://www.phoenixcontact.com.ar/webinarshttp://www.aumecon.com.ar/http://escoarg.com.ar/

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Recursos humanos y digitalización

Recientemente se realizó en Buenos Aires el Congreso Anual EduNet Argentina 2020. Durante este evento, tuvimos la oportunidad de entrevistar al Prof. Dr. Gunther Olesch, Chief Human Resour-

ces Officer, miembro del directorio de Phoenix Con-tact GmbH.

Los recursos humanos son un tema urgente hoy y lo será mañana. ¿Qué piensa al respecto?

Prof. Dr. Gunther Olesch – Me parece que, como gerentes o ejecutivos, debemos tener una perspecti-va positiva del futuro. Yo, personalmente, tengo esta postura positiva y trato de transmitirla a las personas en Phoenix Contact.

¿El futuro? No puedo anticipar lo que vendrá pero sí hacer una propuesta para que sea mejor y que cada persona pueda gestionar su propio futuro. Es decir, una postura interior desde la que cada uno pueda ‘ata-car el futuro’, ya sea pesimista u optimista.

El optimista no tiene más derecho que el pesimista pero vive más feliz y más positivo. Esto depende de la postura interior de la persona. Pues bien, el desa-fío consiste en lograr que esta idea positiva pueda ser transferida al personal.

Una de las condiciones importantes es tener ‘una visión’ hacia la digitalización apuntando al futuro.

¿Cómo será la empresa dentro de diez años?

Prof. Dr. Gunther Olesch – Sin duda, la digitali-zación la va a impulsar con una forma diferente de trabajar de las personas. Van a trabajar de manera mucho más móvil, gracias a teléfonos inteligentes y computadoras portátiles.

Nosotros, en Phoenix Contact, tenemos el trabajo móvil -Home Office- y los equipos móviles inteli-gentes que lo facilitan. Los espacios de trabajo están creados de una manera tal que existe la posibilidad de reorganización para fomentar la creatividad.

Tenemos tiempos de trabajo y horarios relativa-mente flexibles. No se puede pedir que todos seamos creativos desde las 8:00 de la mañana hasta las 10:00 de la noche. En Phoenix Contact dejamos de tener un horario de trabajo fijo, sino un marco dentro del cual los empleados se mueven, que es desde las 6:00 de la mañana hasta las 22:00. Es importante que, en un determinado departamento, la gente se organice respecto a quién trabajará desde casa y quien estará trabajando en la empresa.

Recursos humanos y digitalización 2 Leer más…

Gestión energética desde el sistema de automatización 5

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Protocolo de comunicación para diagnósticos avanzados en dispositivos de seguridad 6

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MES ha muerto, IIoT ha llegado… ¿Es tan así? 7 Leer más…

Pensamientos para después de COVID-19 7 Leer más…

IO-Link y JSON 9 Leer más…

Las capacidades de una sala de control en operaciones de campo 10

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¿Se viene una red industrial universal? 11 Leer más…

SPE System Alliance 12 Leer más…

Sigue el avance de wireless mesh 12 Leer más…

En Esta Edición

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Phoenix Contact es una empresa reconocida por realizar encuestas con su personal. ¿Qué valor tienen las conclusiones de estas encuestas?

Prof. Dr. Gunther Olesch – Tienen un gran valor, ya que la mayoría de las personas calificadas y de los empleados de nuestra empresa son técnicos.

Hace veinticinco años lo dije por primera vez que tenemos que reaccionar a las necesidades de nuestros colaboradores. Cada empresa hace encuestas entre los clientes para ver si el cliente está conforme con el producto pero rara vez lo hace con el personal. Al principio hubo muchas resistencias.

En su momento le di a la empresa una visión acer-ca de RR.HH.: nosotros queremos ser uno de los me-jores empleadores y esto debería poder medirse. Fue una visión, casi como seguir una estrella…

Luché, di batalla al principio para que se hiciera una primera encuesta con el personal. Los resultados obtenidos en ese momento no fueron particularmente buenos pero significó la oportunidad para ver en qué puntos el personal estaba insatisfecho y qué había que mejorar.

Cada dos años realizamos una encuesta con el per-sonal para reaccionar a las necesidades que expresan

los empleados y que son diferentes de acuerdo al sec-tor al que pertenecen, esto es compras, comercializa-ción, distribución o planta.

Cada uno de los directivos o gerentes recibe los resultados de la encuesta. Su función es reunirse con su personal y buscar las tres mejoras que consideran más importantes y cuáles son las necesidades de cam-bio que tiene el personal en cada área.

Los responsables tienen dos años de tiempo para implementarlas, porque lleva tiempo. Luego de dos años realizamos una nueva encuesta para detectar si se produjo una mejora.

Lo que cabe mencionar es que todo el personal je-rárquico recibe una retribución variable del 33% y el 11% de ese total corresponde la satisfacción del per-sonal. Es decir que, si el personal no está satisfecho, el jerárquico no recibe esa retribución.

Al respecto, quiero destacar que somos el mejor empleador de Alemania. Este logro nos llevó ocho años. La primera vez en la encuesta estábamos en-tre los primeros mil participantes, después pasamos a estar dentro de los quinientos. En el sexto año está-bamos entre los primeros cien y en el octavo año, es decir la cuarta vez que participamos, llegamos en el primer lugar. Hace varios años de esto y hoy lo somos por onceava vez en los últimos dieciséis años.

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Ser el mejor empleador también tiene que ver con trabajadores calificados. ¿Qué rol le asigna Phoenix Contact a iniciativas como EduNet?

Prof. Dr. Gunther Olesch – La formación es lo más importante para nuestra gente ya que somos líderes en materia de innovación en nuestro sector. Justamente somos líderes del mercado a nivel mundial y esto sólo se puede hacer si tenemos la gente mejor calificada.

Como ejemplo de nuestro centro de formación, formamos 16.000 personas que corresponden a nues-tro personal.

El punto importante es la digitalización pero tam-bién nos enfocamos en el comportamiento. Porque uno de los objetivos a alcanzar es una buena digita-lización pero también hay que preguntarse cómo se logra y la respuesta es con una buena cultura.

EduNet es importante, muy importante, teniendo en cuenta que su función es justamente el enfocarse en la gente joven, esa es su tarea y la hace básica-mente en universidades, donde la gente joven lisa y llanamente es nuestro futuro.

¿Qué puede comentar acerca de liderazgo, tanto a nivel psicológico como en cuanto a digitalización?

Prof. Dr. Gunther Olesch – Mi firme convicción es que una empresa sólo será exitosa si el personal está entusiasmado y también embelesado con su traba-jo. En este contexto, los psicólogos cuentan con una enorme ventaja.

Phoenix Contact tiene un 98% del personal con formación técnica. Un técnico trata de transmitir algo a través de la cuestión objetiva, pero como todos so-mos personas con corazón necesitamos las emocio-nes, necesitamos los sentimientos y yo creo que los psicólogos tienen ahí una ventaja.

Somos cuatro personas en la dirección y yo hace 20 años que estoy en el Directorio. Puedo decir que fui la primera persona que puso énfasis en lo impor-tante que es que el personal esté satisfecho.

No estoy haciendo una valoración negativa del in-geniero. Su intención es crear nuevos productos, estu-dió para eso justamente la técnica y la tecnología. En cambio, los psicólogos estudian psicología por querer más relación con las personas, con el otro.

Del otro lado de la psicología está la tecnología…

Prof. Dr. Gunther Olesch – ¡Sin dudas! Soy respon-sable del Área Informática para Facility Manage-ment. Justamente soy el responsable por los edificios que ocupamos en todo el mundo no siendo técnico. Ahí volvemos al tema de capacitación o formación que nunca llega a finalizar, que debe hacerse durante toda la vida.

También soy profesor universitario y le digo a mis alumnos que el título universitario es una puerta de entrada, una entrada a un teatro o a una pieza teatral donde serán los responsables del guión, de la puesta en escena y esperan que el público los aplauda.

Hoy en día se habla mucho de digitalización, lo que genera preocupación ya que mucha gente piensa que va a perder sus empleos. Quizás sea tan sólo una reconversión en el empleo. ¿Qué piensa usted al respecto?

Prof. Dr. Gunther Olesch – Yo sé que mundialmente esto es así. En Alemania también sucede que la gente tiene miedo a la digitalización porque los especialis-tas señalan que la mitad de los puestos de trabajo o más se van a perder. No creo que sea así ya que, si ve-mos la historia de la industrialización, siempre hubo progreso, nuevas creaciones, nuevas oportunidades también.

Como ejemplo, cuando Henry Ford presentó su primer auto en el mercado, los que manejaban los ca-rros tirados por caballos fueron al paro porque iban a quedarse sin trabajo. No fue así. Se convirtieron en choferes de taxis, buses, camiones, sólo hubo que ca-lificarlos. En lugar de cepillar el caballo o limpiar el establo, tuvieron que llenar de aceite y combustible los autos y aprender a conducirlos y mantenerlos. Tu-vieron una nueva oportunidad.

Otro ejemplo fue en la década de los ‘80 cuando se compraron los primeros robots industriales. Volkswa-gen fue la primera empresa en adquirirlos en su mo-mento y se vaticinó una desocupación masiva. Pero, desde entonces, Volkswagen aumentó su personal en un 300% porque las nuevas tecnologías, a resultas de esto, van generando nuevas innovaciones, todo se hizo a nuevo y hubo mucho de positivo en todo este contexto.

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En cuanto al tema de los robots, se puede trabajar con ellos estableciendo diálogos. Es muy positivo. También es positivo que los robots, que tienen más fuerza, le alivien al hombre el trabajo pesado.

¿Cuál es el rol y la responsabilidad del ingeniero hoy y en el futuro?

Prof. Dr. Gunther Olesch – Desde mi punto de vis-ta, tiene dos responsabilidades. Por un lado llevar las novedades o innovaciones al mercado. Nuevas cues-tiones técnicas que aporten beneficios al hombre. Lo segundo y más importante aún, hacerlo con pautas éticas para beneficiar al hombre y no que la tecnolo-gía esté en contra de él. Es una cuestión ética.

Gestión energética desde el sistema de automatización

Es muy común que muchas indus-trias tengan un gran consumo de energía y una producción automa-tizada. Los operadores que se des-empeñan en lograr un control sus-

tentable de los costos de energía con vista al futuro necesitan disponer en sus plantas de una tecnología de medición de energía integrada.

La automatización de la producción deberá incluir gestión de energía ya que es aquí don-de se genera el mayor consumo. Al respecto, SIMATIC Energy Suite de Siemens es una opción integrada en TIA Portal que vincula la gestión de energía con la automatización, introduciendo transparencia energética en la producción. La configuración simplificada de los componentes de medición de energía en

los sistemas de automatización reduce los costos de configuración e ingeniería.

La conexión integrada a un sistema superior de gestión, por ejemplo SIMATIC Energy Manager Pro, o al servicio en la nube Energy Analytics, faci-lita la integración de los datos de energía obtenidos en el sistema de gestión de energía de todo el sitio. Como resultado, se cumple con todos los requeri-mientos económicos y de gestión relacionados con energía, desde adquisición y planificación de ener-gía hasta control de la misma.

La integración del sistema de gestión del consu-mo de energía con la plataforma de automatización ofrece importantes ventajas: Generación automática de datos y variables para

la gestión de energía; Integración con la herramienta de ingeniería TIA

Portal y centralización con el sistema de automa-tización.

Se reduce el trabajo de configuración.SIMATIC Energy Suite integrado en TIA Portal

ofrece: Configuración fácil e intuitiva en lugar de progra-

mación; Generación automática del programa de gestión

de energía para el PLC;

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Integración cómoda de componentes de medición de Siemens y terceros;

Integración al TIA Portal y al sistema de automa-tización;

Archivo de variables en el SCADA WinCC Professional o en el mismo PLC;

Conexión directa a sistemas superiores de gestión central.

Protocolo de comunicación para diagnósticos avanzados en dispositivos de seguridad

A medida que las máquinas en manufac-tura se vuelven más complejas, muchas veces esto significa más dispositivos de seguridad, lo que obliga a elegir entre cablear cada dispositivo individualmente, conectarlos en serie, lo que quizás enmascare fa-llas, o dejar brechas en el sistema de seguridad que pongan en ries-go a los operadores.

In-Series Diagnostics, o ISD, la última generación de disposi-tivos de seguridad intuitivos de Banner Engineering, es un proto-colo de comunicación que ahorra costos, ofrece información y reci-be alertas antes de que ocurra una

falla. Permite conectar hasta 32 dispositivos con una sola conexión en serie a cualquier PLC o controlador de seguridad que lo incorpore.

Cuando ocurre un evento de seguridad, el sistema recibe una alerta que incluye información acerca de qué dispositivo de seguridad se ha disparado, lo que simplifica la resolución de problemas.

In-Series Diagnostics aporta una variedad de pun-tos adicionales de datos para cada dispositivo In-Se-ries utilizado, lo que incluye un valor único de tag, temperatura interna, tensión y más, junto a detalles específicos del dispositivo, tales como alineación y distancia entre sensor y actuador de un switch de se-guridad.

Además, el sistema envía alarmas si los disposi-tivos están cerca de dispararse, lo que permite abor-dar los problemas antes de que se detenga la máquina.

La tecnología de In-Series Diagnostics está embe-bida en los dispositivos de seguridad y comunicada usando los mismos cables, conectores, adaptadores y entradas que conectan los dispositivos al controlador de seguridad. Esto elimina el tiempo, la dificultad y el gasto de tender cableado designado entre cada dis-positivo y el panel de control para acceder a los datos de diagnóstico. Los usuarios podrán agregar, mover o remover dispositivos de seguridad según necesidad y luego implementar fácilmente y sin errores el sistema de seguridad completo.

Representante de Banner Engineering en la Argentina: Aumecon S.A.

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MES ha muerto, IIoT ha llegado… ¿Es tan así?

Durante décadas, las empresas han lidia-do con la cuestión de cuándo y cómo abordar la implementación de un sis-tema MES (Manufacturing Execution System). ¿Es una cuestión de negocio?

¿Se puede poner personal clave en un proyecto de dos años? ¿Cómo se mantendrá el sistema? Ahora, con la irrupción de IIoT (Industrial Internet of Things), ¿conviene olvidarse del MES y concentrarse en esta nueva tecnología?

La respuesta a todas estas preguntas es: ¡Depende! Según Desmond Savage, miembro activo de

MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Asso-ciation), los factores a considerar para decidir entre MES e IIoT dependen del alcance de la iniciativa in-formática en el proceso de manufactura. Si el alcance se limita sólo a una o dos funciones, tales como re-colección de datos y elaboración de dashboards, IIoT por sí sola podría ser suficiente. Pero si es necesario combinar reglas e integraciones de negocio con otros sistemas de empresa, MES lleva las de ganar.

En definitiva, depende de lo que hay instalado en cuanto a sistemas. Si no hubo inversión en un MES, IIoT ofrece una plataforma que puede generar retor-nos rápidos sin una interrupción importante en los procesos de manufactura existentes. Pero si ya hay una inversión en un MES, eliminarlo sería muy per-judicial y alcanzar el statu quo con IIoT podría llegar a ser muy difícil.

IIoT quizás pueda ser usado para armonizar las desconexiones existentes entre plantas, convirtiendo los silos de datos en información procesable que pue-de ser analizada por los servicios de nube.

El nivel de regulaciones que afectan el sector in-dustrial es otro factor importante. Hoy en día, IIoT carece del test del tiempo, mientras que MES ha esta-do sometido a las auditorías regulatorias más estrictas y brilla en la gestión de operaciones de manufactura de una empresa. Además, MES ha venido evolucio-nando a nivel industrial y ya tiene incorporado el co-nocimiento y las mejores prácticas de los usuarios.

Siendo el último en llegar, IIoT todavía está evo-lucionando, aunque rápidamente, gracias a la natu-raleza ágil de la tecnología y a la forma en que se desarrolla y se implementa el software. Sin embargo, según Desmond Savage, “hay que ver si algún pro-veedor de software IIoT puede demostrar una vali-dación de software (CSV) y un sistema de gestión de calidad (QMS) asociado capaz de resistir los rigores de una auditoría de calidad altamente regulada del proveedor como lo logra un sistema MES”.

Si los requerimientos de una empresa son flujos de trabajo complejos, interoperabilidad, un entorno regulado o la necesidad de promover estandariza-ción, el sistema MES seguirá desempeñando un rol clave en la hoja de ruta de los sistemas de empresa. En cambio, si lo que se busca son soluciones de in-tegración sencillas o se trata de una implementación nueva con flujos de trabajo simples, es allí donde muere MES y llega IIoT. De nuevo, todo depende de las circunstancias específicas.

El conocimiento del proceso operativo automati-zado en soluciones MES será difícil de replicar en las nuevas soluciones IIoT. IIoT, por supuesto, seguirá evolucionando y madurando, pero es poco probable que reemplace a MES por completo. Lo más probable es que estas soluciones colaboren en el futuro y ace-leren los beneficios de negocio de ambas plataformas al trabajar en conjunto.

Pensamientos para después de COVID-19

Es el tema acerca del cual más se habla y escribe en estos tiempos. Cualquier sitio que visite, revista o periódico que lea, to-dos hablan de COVID-19, el virus que de repente cambió nuestras vidas y el mun-

do en su totalidad. Nadie duda de que habrá un pre-COVID-19 y un post-COVID-19, de la misma forma que hubo un pre-9/11 y un post-9/11.

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Pero fue un cambio tan repentino e impactante que nadie estaba preparado. Nuestra vida será diferente y también lo serán nuestras empresas y negocios.

En Italia, por ejemplo en una empresa de software, todo sucedió muy rápidamente, tal vez por no haber reconocido las señales o quizás por subestimarlas. En unos pocos días, se pasó de la vida y los negocios normales a un aislamiento casi completo. Fue necesa-rio adaptarse rápidamente a las nuevas condiciones, con todos los empleados trabajando en forma remota. Por cierto que esto no tuvo nada de especial ya que muchas empresas tienen un modelo de negocio basa-do en trabajo remoto. La tecnología está ampliamen-te disponible y, después de todo, por ejemplo en una empresa de software, se suelen usar herramientas de colaboración y trabajo remoto. ¡Pero el problema no es tecnológico! Es cultural y organizacional. Las per-sonas necesitan estar preparadas y capacitadas para trabajar desde la casa.

Una empresa necesita una variedad de procesos para organizar y gestionar el negocio, que no es algo que se aprenda de la noche a la mañana. Pero esta emergencia implica que todos pusieran un esfuerzo extra para convertir hábitos, espacios hogareños y re-laciones diarias con familiares para trabajar desde la casa y ser productivos. Sin lugar a dudas, significa una gran inversión en una nueva infraestructura infor-mática para evitar cualquier problema técnico.

Al día de hoy, por el aislamiento provocado por COVID-19, se fue acumulando un buen aprendizaje acerca de cómo mirar hacia el futuro tratando de pro-nosticar lo que pueda ocurrir y cómo se debe seguir adelante:

El trabajo remoto es bueno (pero no perfecto)El software facilita el trabajo en forma remota. La productividad, la mayoría de las veces, puede ser la misma. Y hay veces que incluso puede aumentar, especialmente en tareas técnicas donde la concentra-ción marca la diferencia. Sin embargo, las tareas de colaboración tienden a verse afectadas ya que la co-laboración cara a cara es más efectiva, la mayoría de las veces. Del otro lado, la necesidad de programar reuniones se vuelve más pragmática y puntual.

Sólo trabajar en forma remota puede ser difícil de sostener a largo plazo Después de trabajar un tiempo en forma remota, hay

gente a quien le gustaría volver a la oficina, al menos parcialmente. Trabajar solo desde la casa puede llegar a ser alienante. Tal vez por estar en una situación de aislamiento, cuando es muy difícil separar el tiempo de trabajo del tiempo personal. Toda nuestra vida se desarrolla dentro de la casa sin posibilidad de escapar después de un día completo de trabajo. Quizás no sea alienante el trabajo remoto, sino tan sólo la cuarentena.

Si planifica hacer un cambio... hágaloSe puede tardar varios meses en la adopción del tra-bajo remoto, pero esta planificación no es una pérdida de tiempo. Hay repercusiones muy serias (cibersegu-ridad, seguridad, leyes laborales, gestión del desem-peño, etc.) y es necesario asegurarse de que se enca-ran correctamente.

Veamos ahora los pronósticos para el futuro:

Las cosas serán diferentesEs difícil imaginar que las cosas vuelvan a ser exacta-mente como eran antes. El cambio ha sido profundo y repentino, y duró lo suficiente como para desarrollar nuevos hábitos de trabajo. Es difícil predecir cómo estaremos en seis meses. Las empresas y las personas definitivamente querrán conservar parte de lo bueno que hubo en este cambio, pero no podrán conservar todo lo bueno que hubo. Tan pronto desarrollemos nuevos hábitos, también comenzaremos a desarrollar de nuevo algunos malos hábitos. El trabajo será una mezcla de lo nuevo y lo viejo, pero sin poder predecir el porcentaje de cada parte. Es necesario aprovechar los buenos cambios obligados y no perder el impulso conseguido. Y aun cuando esta situación haya sido terrible, se la puede considerar una gran oportunidad para reinventarnos a nosotros mismos y reinventar nuestros negocios.

La industria de manufactura será diferenteHay consenso de que la industria de manufactura ne-cesita cambiar considerablemente. Una de las cosas que muestran una seria debilidad es la globalización. Las cadenas de suministro globales fueron interrum-pidas y profundamente afectadas; en definitiva, serán las que más tardarán en recuperarse ya que la crisis no se distribuye de manera uniforme por todo el mundo. Diferentes regiones se encuentran en distintas etapas de la crisis y muchos suponen que habrá múltiples

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olas de esta pandemia, por lo que una o más áreas del mundo estarán en modo de crisis durante mucho tiempo. Puesto que la solidez de una cadena de sumi-nistro depende de la solidez de su eslabón más débil, la mayoría de las cadenas de suministro a nivel mun-dial se verán afectadas.

Los gobiernos ya están hablando de retomar ini-ciativas. De nuevo, no se podrá pasar directamente del negro al blanco, y la situación final no será la que se prevé en este momento, ya que se basa en un análisis muy emocional. Pero es razonable pensar que las ca-denas de suministro cambiarán y habrá una tendencia a ser más locales, lo cual requerirá un rediseño y una reorganización de la producción, generando importan-tes inversiones en automatización y sistemas MES.

Los humanos son débilesEstábamos dominando el mundo y fuimos derrotados por un virus invisible. Durante años, nos preparamos para luchar unos contra otros. Corremos para domi-nar la naturaleza. Pero tan sólo en unas pocas sema-nas, la naturaleza nos derrotó, mostrándonos cuál es nuestro lugar en el planeta.

Tenemos que aprender mucho de esto. Lo que ya aprendimos es que el factor humano es tan importan-te como crítico. En los próximos meses, y probable-mente años, cambiará la forma en que los humanos estarán presentes en las fábricas. Es razonable pensar que muchas empresas invertirán en tecnología para reducir la dependencia de los humanos. Lo que era una tendencia relacionada con ganar eficiencia, ahora la tendencia es preservar la continuidad del negocio.

Lo digital es buenoLa digitalización fue una de las principales tendencias de los últimos cinco años. Pero en los últimos años, descubrimos cuán crítica es. Además de los muchos negocios que pudieron sobrevivir por ser ya digitales o poder digitalizarse rápidamente, nuestra vida social pudo sobrevivir por ser digital – piensen tan sólo en el tremendo crecimiento de las plataformas de reu-niones web en nuestra vida privada.

Hoy en día miramos la digitalización desde una perspectiva diferente y le damos un significado di-ferente. Es razonable pensar que muchas empresas invertirán en acelerar su proceso de digitalización o comenzar uno. Está claro que ya no se trata de una buena herramienta, sino obligatoria.

La ciberseguridad (y continuidad) es algo necesarioA medida que crece la adopción de sistemas digitales y el trabajo remoto, aumenta la importancia de la ci-berseguridad. La protección contra cualquier tipo de riesgo que pudiera afectar la disponibilidad y el des-empeño de las conexiones de red es un aspecto crí-tico. En estas últimas semanas, ¿se imagina nuestra vida laboral y privada sin conexiones a una red VPN o Internet seguras y que funcionen?

Tal vez todo lo mencionado sean consideracio-nes bastante banales. Pero es importante comenzar a compartir nuestra propia perspectiva y ponerla en un factor común. Los posibles cambios que traerá esta crisis son tan enormes e impactantes que habrá que trabajar juntos y compartir todo posible conocimiento para salir de ella y, con suerte, encontrarnos a noso-tros mismos y a nuestros negocios en una posición segura y (por qué no) competitiva.

Hoy en día no es posible tener todas las respuestas y la incertidumbre se prolongará por mucho tiempo. Es por esta razón que se debe mantener la comunica-ción y el intercambio de ideas.

Preparado en base a una presentación de Luigi De Bernardini, CEO de Autoware y presidente de Autoware Digital.

IO-Link y JSON

IO-Link ha publicado una nueva especificación para facilitar el intercambio de datos. La espe-cificación describe de qué manera se pueden intercambiar datos por IO-Link sobre JSON REST y MQTT para responder a la necesidad

de una comunicación transparente de Industria 4.0.En el transporte de datos en el mundo de infor-

mática, JSON (Java Script Object Notation) es un formato de intercambio altamente simplificado que puede ser utilizado a través de todos los límites de un sistema. Gracias a la especificación adicional de la semántica, también se consigue una fácil interpreta-ción de los datos, lo que permite la conexión del nivel

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IO-Link con sistemas MES/ERP, servicios basados en la nube y aplicaciones fuera de la automatización clásica con PLCs en general.

La demanda de consistencia de datos estandariza-da y uniforme desde los más bajos niveles de campo hasta los servicios basados en la nube fue aceptada por IO-Link Community, que primero definió un for-mato de intercambio basado en JSON para un grupo de trabajo dedicado y luego la integración semántica uniforme del nivel de campo IO-Link en el mundo de informática. La especificación abarca la definición de una API en la interface REST y el transporte de datos sobre MQTT.

Este formato de intercambio estandarizado ofrece nuevas oportunidades, tales como acceso de ingenie-ría y global a valores de medición y otros datos de monitoreo. Por ejemplo, las herramientas clásicas de configuración de todos los fabricantes se pueden jun-tar por medio de JSON vía REST.

También se pueden implementar fácilmente apli-caciones simplificadas de sensor a nube (IIoT) con el ampliamente aceptado protocolo MQTT utilizan-do el mecanismo Pub/Sub. Esto incluso permite, por ejemplo, implementar una tarea de automatización basada en la nube con componentes de cualquier fa-bricante.

Las capacidades de una sala de control en operaciones de campo

Experion PPC (Panel PC) de Honeywell combina la interface HMI Experion con la funcionalidad de una pantalla táctil en un display optimizado de pantalla ancha de 1080p, mejorando así la eficacia del

operador de campo en un 20% en condiciones anor-males.

La unidad está certificada para ubicaciones peligro-sas Clase 1, División 2, y se puede usar en toda la planta mientras responde a las demandas más exigentes y rigu-rosas de control de proceso en tiempo real en condicio-nes ambientales extremas.

La posibilidad de extender Experion HMI desde la sala de control a las operaciones de campo permite a los usuarios en una amplia gama de industrias reducir con-siderablemente el costo total de propiedad. Según las necesidades de disponibilidad del sistema, la unidad se puede desempeñar como estación Experion HS remota, como servidor Experion HS Panel con estación o como cliente delgado remoto que se conecta con la estación de ingeniería. Estos modos de operación flexibles respon-den a las necesidades de distintas arquitecturas, mejoran el tiempo de puesta en marcha y comisionamiento y re-ducen los costos de integración de datos.

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¿Se viene una red industrial universal?

En diciembre del año pasado, durante la ex-posición SPS/IPC/Drives en Núremberg, Alemania, se anunciaron algunas noticias muy importantes en el tema de redes in-dustriales. Una de las noticias clave fue la

iniciativa de OPC UA de incluir TSN (Time-Sensitive Networking) hasta nivel de campo.

Lo más notable fue el plan de OPC Foundation de usar el método de comunicación pu-blicar/suscribir (Pub/Sub) en lugar del método cliente/servidor para las comunicaciones controlador a con-trolador y a nivel de campo.

Según David W. Humphrey, ana-lista de ARC Advisory Group, OPC Foundation, inicialmente, se abstu-vo de promover Pub/Sub a nivel de campo. En 2016, como respuesta, unos 15 proveedores de automati-zación formaron una iniciativa, de-nominada Shaper Group, destinada al desarrollo de “una comunicación IIoT abierta, unificada y basada en estándares entre sensores, actua-dores, controladores y nube para abordar todos los requerimientos de automatización industrial”, con OPC UA y TSN como base.

OPC UA sobre TSN usando Pub/Sub es una alternativa a los protocolos clásicos de comunica-ciones de E/Ss maestro-esclavo, eliminando así cualquier duda acer-ca del futuro de una red universal basada en Ethernet.

Con este desarrollo, sin embar-go, la responsabilidad recae ahora en los proveedores de automatiza-ción para que implementen OPC UA sobre TSN en dispositivos de campo, promover sus ventajas y

ofrecer un claro camino de migración para los usua-rios.

Por supuesto que nada acerca de redes industriales cambiará de la noche a la mañana. Según Humphrey, la inercia de la base instalada de dispositivos Ethernet industrial es importante, por lo que la transición a una nueva red industrial universal será un proceso lento. Siendo realistas, probablemente tome muchos años, tal vez incluso una generación, antes de que la actual variedad de redes industriales basadas en Ethernet se desvanezca.

Mientras tanto, queda mucho trabajo por hacer, y las tareas específicas recaerán en proveedores de au-tomatización, constructores de máquinas y proveedo-res de equipos de proceso.

Charlas Técnicas virtualesSegmentadas a la necesidad de su industria

Desde la comodidad de su o�cina o lugar de trabajo, en su computador personal, en su Smartphone o Tablet, usted podrá conectarse a la aplicación Gotowebinar para participar en las capacitaciones que ofrece Festo y mantenerse actualizado sobre productos y tecnologías de Festo. Estas capacitaciones las ofrece Festo sin costo y son dictadas por expertos en temas que con seguridad son de su interés.

Para más información, escriba a: andrea.sas@festo.com

22 de julio

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Máxima eciencia, mínimo costo: periferia eléctrica Festo

Mejore su automatización de procesos secundarios con Festo: nueva válvula de asiento inclinado VZXA

Descubra la tecnología IO-Link: comunicación punto a punto de gran capacidad

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SPE System Alliance

Las empresas Phoenix Contact, Weidmü-ller, Reichle & De-Massari (R&M), Fluke Networks y Telegärtner decidieron juntar sus respectivas experticias en SPE (Single Pair Ethernet) y conformar una alianza

para garantizar el intercambio de este conocimiento a fin de impulsar el desarrollo de SPE en el mundo de IIoT.

Esta alianza colabora en los desafíos tecnológi-cos que se plantean a la hora de implementar SPE en aplicaciones IIoT y en el desarrollo más rápido y más confiable de sus propios productos en tecnología de conexiones, estandarización e incuso soluciones de cable.

Los miembros más recientes de SPE System Alliance son Datwyler, Kyland, Microchip Techno-logy, Rosenberger, SICK, O-Ring, Draka/Prysmian Group y University 4 Industry.

Sigue el avance de wireless mesh

Otra tecnología avanzada de redes que lentamente está ingresando en el mer-cado es wireless mesh, adecuada en aplicaciones de IIoT por su capacidad de manejar un enorme número de dis-

positivos que generan transmisiones esporádicas de paquetes cortos.

Si bien va creciendo la implementación de redes wireless tradicionales en entornos industriales con

equipos rotativos o en áreas remotas o difíciles de al-canzar por cable, tienen limitaciones que empeoran con el advenimiento de un creciente tráfico de conec-tividad máquina a máquina (M2M).

Y es allí donde surge una nueva tecnología que se conoce como mesh cinética y que es muy adecua-da para IIoT, ya que todos los nodos se configuran de la misma forma, facilitando la comunicación entre pares.

La mesh cinética es también full duplex, lo que permite que un solo nodo pueda recibir datos en una frecuencia y enviarlos simultáneamente en otra fre-cuencia, generando altas velocidades y resultando en una latencia extremadamente baja, según los ex-pertos. Una red mesh cinética también selecciona di-námicamente el camino más rápido entre cientos de opciones para evitar automáticamente la interferencia o el bloqueo de la señal, lográndose una conectividad consistente y confiable por medio de una variedad de opciones.

Sin embargo, en este momento, hay pocas solu-ciones de wireless mesh destinadas al espacio indus-trial. La razón de la ausencia de propuestas wireless mesh a nivel industrial es el nivel demasiado elevado de los estándares en este campo. Específicamente, lo que se percibe es que la confiabilidad de la tecnolo-gía wireless no es tan robusta como la de las redes cableadas tradicionales, además de los problemas de seguridad relacionados con Wi-Fi. En los sistemas in-dustriales, la disponibilidad lo es todo y no se puede tener una parada.

También está la cuestión de la experticia en tec-nología wireless y, en especial, las nuevas tecnologías mesh. Hay que saber acerca de canales y frecuencias, cosas que no ocurren en redes cableadas.