ESTUDIOS DE EQUIPO DE MONTAJE DE MATERIALESALMACNUnalmacnes un lugar o espacio fsico para elalmacenajedebienesdentro de lacadena de suministro. Los almacenes son unainfraestructuraimprescindible para la actividad de todo tipo deagentes econmicos (agricultores,ganaderos,mineros,industriales,transportistas,importadores,exportadores,comerciantes,intermediarios,consumidoresfinales, etc.)MATERIALES PARA CONSTRUIR UN ALMACNPuede ser construido de hormign, albailera, estructura metlica o una combinacin de materiales, y debe tener esencialmente buena ventilacin, facilidades para mover los materiales, un drenaje adecuado y techo impermeable. cal para pintura. arena de ro. arena lavada. cemento. piedra de cantera. ladrillos macizos (se pueden utilizar tambin bloques de cemento, disponibles en la zona). alambre con dimetro de 1,98 mm aproximadamente. hierro de construccin CA-SO, de 13 mm de dimetro. hierro de construccin CA-SO, de 9,5 mm de dimetro. hierro de construccin CA-SO, de 4 mm de dimetro. puertas de madera de 2 por 1,60 m. Marco para la puerta. tela metlica de malla de 6 mm. litones de madera, de 3 por 3 cm. listones de madera de 1 por 7 cm. chapa galvanizada de 1 por 2 m, con 0,45 mm de espesor. pintura asfltica. pintura anticorrosiva. cerraduras. bisagras o goznes de 7 cm de largo.

TIPOS DE TAMAO DE ALMACENLos tipos de tamaos de almacenes se construyen dependiendo de la necesidad de cada entidad que los requiere.Por su forma1. Verticales: Estanteras altas. Requieren poca mano de obra y bastante maquinaria. Aprovechamiento total del espacio.2. Horizontales: Estanteras bajas y largas. Requieren bastante mano de obra. No se aprovecha tanto el espacio. Son almacenes con mucha rotacin de productos.Por su funcin1. Primarios o de aprovisionamiento: Contienen materias primas2. Productos semielaborados: Productos que se incorporan a la cadena de produccin.3. Productos terminados o almacenes de distribucin: Contienen el producto ya fabricado y listo para almacenarlo.PROCESO DE ALMACENAMIENTO

El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hastasistemascomplicados, que involucran grandesinversionesy complejas tecnologas. La eleccin delsistemade almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:

1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.2. Tipos de materiales que sern almacenados.3. Tipos de materiales que sern almacenados.4. Nmero de artculos guardados.5. Velocidad de atencin necesaria.6. Tipo de embalaje. El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas imprescindibles de la AM. Las principales tcnicas de almacenamiento de materiales son:

1. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como patrn internacional para adecuarse a los diversosmediosde transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:

a. En cuanto al nmero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.b. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema demovimientode materiales no requieren utilizar equipos de materiales.c. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras.2. Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera deplstico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamao pude variar enormemente puede construirlas la propiaempresao adquirirlas en elmercadoproveedor.3. Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos, de varios tamao y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento ms simple y econmico. Es la tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.4. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, suestructurapuede ser de madera o de acero5. Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la prctica, forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en consecuencia de laspilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuracin del apilamiento es lo que define el nmero de entradas necesarias a las plataformas.6. Contenedores flexibles: Es una de las tcnicas ms recientes de almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente ycauchovulcanizado, con un revestimiento interno que vara segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes.

PROCESO DENTRO DE LAS FUNCIONES DE ALMACENAMIENTO

Inventario FsicoSe da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la existencia de los materiales obienespatrimoniales dela empresa. En realidad, el inventario es unaestadsticafsicao conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en elbancodedatossobre materiales.Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica fsica o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE.El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del periodofiscalde la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasin, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, en las secciones, en el depsito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes razones:

1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y la existencias fsicas (cantidad real en existencia).2. Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, envaloresmonetarios.3. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio fiscal.La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:1. El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en ellibrode inventario, conforme la legislacin.2. El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del material y la aproximacin del consumo real.Codificacinde Materiales

Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres,marcas, tamaos, etc.Para facilitar laadministracinde los materiales se deben clasificar los artculos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuado, operativo operacionalizacin de la bodega ycontroleficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin, especificacin,normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales que componen las existencias de la empresa. Veamos mejor esteconceptode clasificacin, definiendo cada una de sus etapas.Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea general de la coleccin.Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece la normalizacin.

Especificacin: significa ladescripcindetallada de un artculo, como sus medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con ms informaciones sobre los artculos y menos dudas con respecto de su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del artculo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspeccin al recibir el material,el trabajodeingenieradel producto, etc.Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva denormas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias.As catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin y estandarizacin constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificacin. A partir de la clasificacin se puede codificar los materiales.

CLASIFICACIN

Catalogacin Simplificacin Especificacin Normalizacin Estandarizacin CODIFICACIN

Clasificacin y Codificacin de los Materiales

As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso, tipo, caractersticas, utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que cadagnerode material ocupe un legar especfico, que facilite su identificacin y localizacin de la bodega.La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar significa representar cada artculo por medio de uncdigoque contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de nmeros y letras. Los sistemas de codificacin ms usadas son: cdigo alfabtico, numrico y alfanumrico.El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica determinadas caractersticas y especificacin. El sistema alfanumrico limita el nmero de artculos y es de difcil memorizacin, razn por la cual es un sistema poco utilizado.El sistema alfanumrico es una combinacin de letras y nmeros y6 abarca un mayor nmero de artculos. Las letras representan laclasede material y sugrupoen esta clase, mientras que los nmeros representan el cdigo indicador del artculo.

DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALESEl nmero de tipos de dispositivos para manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande para describir cada uno de ellos detalladamente. En trminos de equipos para manejo de materiales de carcter general, se describirn cinco tipos, estos son: transportadores, gras, ductos, carros y los tradicionales vasos de seguridad - dispositivos diversos.GrasManejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.TransportadoresEs un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin: Los productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido areo.Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana.Los CarrosLa mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes. Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos ms novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun tienen que actualizarse, pero el problema actual ms grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma ms eficiente con las necesidades de produccin.DuctosEstos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o ms puntos. Pueden fabricarse con varios metales (hierro, acero, aluminio, hierro galvanizado, acero inoxidable, etc.), o de madera, plstico, vidrio, tela, cemento y otros tipos de productos arcillosos.

Los ductos tienen la ventaja sobre los transportadores de que no se extrava el material que se enva por ellos. Adems, se pueden mover los materiales con mucha velocidad a muy bajo costo. Los ductos tambin se prestan a que no se derramen los materiales por algn bordo.Dispositivos diversosAlgunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan a ser clasificados en las categoras anteriores. Entre estos se incluyen ascensores, muelles hidrulicos, tornamesas, maquinas de transferencias automticas y los ndices de herramientas y maquinas controlados por cintas.Todos estn familiarizados con los ascensores y sus caractersticas en sentido de manejo de materiales. Los muelles hidrulicos son secciones de los muelles de recibo y embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a la altura de la plataforma del camin para facilitar su carga o descarga. Se han ideado dispositivos similares para apuntarlos sobre camiones, de manera que los materiales puedan llevarse sobre ruedas hasta la compuerta del camin y luego bajar la carga hidrulicamente a tierra o a la compuerta.Usar equipo mecanizado o automticoMecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daos a los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la produccin. Sin embargo debe tenerse cuidado de seleccionar los equipos y los mtodos adecuados. La estandarizacin del equipo es importante puesto que simplifica la capacitacin del operario, permite intercambiar equipo y requiere menos refacciones.La mecanizacin es muy til en el manejo manual de materiales, como el paletizar. Existen varios dispositivos bajo el nombre genrico de mesa elevador que elimina la mayor parte del levantamiento que debe realizar un operario. Algunas cuentan con resorte con la tensin adecuada para ajustar de manera automtica la altura ptima para el trabajador conforme se colocan las cajas en una tarima o en la mesa. Otras son neumticas y es sencillo ajustarlas con un control para eliminar el levantamiento y poder deslizar el material de una superficie a otra.

FUNCIONAMIENTO DEL ALMACNTodo almacn dependiendo de la clase del tipo de productos desempea estas funciones:Recepcin de productos: abarca el conjunto de tareas que se realizan antes de la llegada de los productos al almacn, desde la entrada hasta despus de su llegada. La recepcin se divide en estas fases: antes de la llegada, llegada de los productos y despus de la llegada.Almacenaje y manutencin: el almacenaje es la actividad principal que se realiza en el almacn y consiste en mantener con un tratamiento especializado los productos, sistemticamente y con un control a largo plazo. Y la manutencin se refiere a la funcin que desempean los operarios del almacn, empleando los equipos e instalaciones para manipular y almacenar productos con el fin de alcanzar una serie de objetivos estipulados.Preparacin de pedidos: proceso conocido tambin por el trmino ingls picking y se refiere principalmente a la separacin de una unidad de carga de un conjunto de productos.Expedicin: consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que stos lleguen en perfecto estado y en las condiciones de entrega y transporte pactadas con el cliente.Organizacin y control de las existencias: depender del nmero de referencias a almacenar, de su rotacin, del grado de automatizacin e informatizacin de los almacenes

TAMAO DE ALMACENSuelen coincidir los expertos en que el tamao es tal vez el factor ms importante en el diseo de una instalacin de almacenamiento, y por ende una de las decisiones ms crticas que debe asumir la gestin de almacenes. Una vez se determine el tamao de un almacn, este tamao se convierte en una restriccin sobre las operaciones que se ejecuten en el mismo, ya sea que limiten el espacio de almacenaje o limiten el espacio destinado para desplazamientos y/o acondicionamientos. El tamao de un almacn se dar dependiendo de las necesidades que presente la entidad que lo requiera y de lo que se pretende almacenar. Todo esto ya que hay diferentes industrias, ramas y entidades que requieren de almacenes. El ingeniero industrial ser el encargado de aportar las dimensiones necesarias dependiendo las necesidades de almacenamiento.IMPORTANCIA DE ALMACENRadica en la necesidad de contar con existencias ante cualquier eventualidad y no caer en la costossima situacin de tener que para la fabricacin, o la no entrega del producto al consumidor, con la posibilidad de perder al cliente y perjudicar el mercado conquistado.Econmicamente hablando se puede decir que habr un ahorro en el momento de comprar mayor cantidad de bienes de los que se requieren en ese momento. Los motivos de seguridad, implica tener inventarios de soporte para proveer fluctuaciones de la demanda o entrega, protegindose contra la incertidumbre y el retraso.Las actividades bsicas que realiza el almacn, son las dos siguientes:A. Recepcin y revisin, dado el caso, de lo adquirido.B. Almacenamiento de los artculos, desde el momento de su recepcin hasta que se enven.SISTEMA DE ALMACENAMIENTOSistema de almacenamiento dinmicoEl sistema de almacenamiento dinmico es el ms utilizado para unidades de rotacin perfecta, puesto que su gestin de carga cumple perfectamente con cualquier criterio de entrada y salida.Las estanteras dinmicas para el almacenaje de unidades paletizadas son estructuras compactas que incorporan caminos de rodillos, colocados con una ligera pendiente que permite el deslizamiento de las paletas sobre ellos.

GESTIN DE CARGA EN UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DINMICO

Sistema Tradicional

Es el sistema ms utilizado; la paleta se introduce en el pasillo de carga y por gravedad se desliza sobre los rodillos hasta el lado contrario, donde est el pasillo de descarga.

Orden de carga:A, B, C, D.Orden de descarga:A, B, C, D.

SISTEMA PUSH - BACK

Desde un mismo pasillo se carga y se descarga la mercanca. La primera paleta se deposita en la primera ubicacin de cada calle; con la carretilla se introduce la segunda paleta y es sta la que empuja la primera ocupando su posicin, y as sucesivamente.

Orden de carga:A, B, C, D.Orden de descarga:D, C, B, A.

SISTEMAS COMBINADOS

Los dos sistemas anteriores se pueden combinar, por ejemplo niveles dinmicos en un sentido que permiten alimentar puestos de picking, tambin dinmicos, pero en sentido contrario. Las paletas de los niveles superiores se introducen en los inferiores de picking.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DINMICO

Perfecta rotacin de los productos aplicando el sistema FIFO. Mxima capacidad al ser un sistema de almacenaje compacto. Ahorro de tiempo en la extraccin de las paletas. La fcil localizacin de cualquier producto reduce el tiempo de maniobra de las carretillas, ya que las distancias a recorrer son mnimas. Eliminacin de interferencias de paso. Los pasillos de carga son distintos de los de descarga, las carretillas depositan y extraen paletas sin interrupciones. Excelente control del stock. En cada calle de carga hay una sola referencia. Fcil acceso al tener todas las referencias disponibles en un mismo pasillo. Rpida instalacin.SISTEMA DE ALMACENAMIENTO CONVENCIONALEs el ms universal para el acceso directo y unitario a cada paleta. Este es el sistema de almacenamiento industrial por excelencia y consiste en almacenar las unidades combinando mercancas paletizadas con artculos individuales. Los niveles altos se pueden destinar para el almacenamiento de paletas completas y los ms bajos para la preparacin manual de expediciones o picking. Este sistema es el ms utilizado en aquellos almacenes que necesitan almacenar gran variedad de referencias paletizadas de cada producto ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta almacenada, adems puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen. Cuando se utiliza el sistema convencional la zona de almacenamiento se distribuye colocando estanteras de un acceso en los laterales y de doble acceso en el centro.Distribucin / AlturaLa distribucin y altura de las estanteras se determinan en funcin de las caractersticas de las carretillas elevadoras, de los elementos de almacenaje y de las dimensiones del local.Ventajas Facilitar la retirada de las mercancas, ya que se puede acceder directamente a cada paleta sin necesidad de mover o desplazar las otras. Perfecto control de los stocks; cada hueco es una paleta. Mxima adaptabilidad a cualquier tipo de carga, tanto por peso como por volumen.Desventajas No facilita la salida fsica de la mercanca por el mtodo FIFO (primero en entrar, primero en salir). El volumen de la mercanca almacenada est limitado por los medios de manipulacin, ya que estos determinan la amplitud de los pasillos. El volumen de la mercanca que se desea almacenar quedar limitado a los medios de transporte interno que se utilicen. La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente.

Sistemas de bloques apiladosConsiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques separados por pasillos con el fin de tener un acceso fcil a cada uno de ellos. ste sistema se utiliza cuando la mercanca est paletizada y se recibe en grandes cantidades de distintas referencias.Se trata de una modalidad de almacenamiento que se puede usar en almacenes que tienen una altura limitada y donde el conjunto de existencias est compuesto por un nmero reducido de referencias o productos.

Ventajas Aprovechamiento ptimo de la superficie. Reduccin del nmero de pasillos. Utilizacin de medios sencillos para la manutencin. Inversiones pequeas en material de almacenamiento.Inconvenientes Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida. La valoracin de existencias empleando el mtodo Fifo, presenta serios problemas al no conocer cul ha sido el artculo que ha entrado en primer lugar. Las expediciones constituidas por fracciones de cargas paletizadas presentan dificultades en el momento de prepararlas. Al colocar las cargas unas encima de otras, pueden ocasionar inestabilidad y aplastamiento de la mercanca.Sistema compacto (Drive-in) Consiste en almacenar la mercanca en estanteras, con un mnimo de pasillos que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos. El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupacin excelente tanto de la superficie como del volumen disponible del local Este sistema es el preferido para almacenar grandes cantidades de mercanca homognea que no tiene gran rotacin que afecta al mismo tiempo a todos los artculos.Ventajas Aprovechamiento excelente del almacn. Se requiere una inversin menor en la construccin y energa necesaria en el local. La mercanca almacenada no sufre deterioros, ya que no se colocan una encima de otra y podemos aplicar el mtodo Fifo. El ahorro de espacio en los pasillos es muy grande, ya que la manutencin es mnima. Los costes elevados por las carretillas elevadoras, as como por el mantenimiento, se reducen considerablemente y el rendimiento es muy bueno.Inconvenientes Existen bastantes limitaciones para establecer clasificaciones o fechas de caducidad y permite una sola referencia por pasillo. Las mercancas pueden perjudicarse cuando se manipulan dentro de las estanteras. Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones y caractersticas de las estanteras y slo admiten paletas de una nica dimensin. Las operaciones de manutencin suelen ser lentas y una vez establecido el sistema es muy difcil modificarlo. Imposibilidad de emplear de forma contina la superficie del almacn.

Sistema dinmico Este sistema permite aplicar el mtodo Fifo (consiste en dar salida por orden de entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancas que requieren una rotacin perfecta. Las estanteras utilizadas son estructuras metlicas compactas, que se incorporan en las diferentes alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una inclinacin o bien estar dispuestas horizontalmente si se aplica automatizacin.Sistema mvilEste sistema requiere estanteras convencionales instaladas en unas plataformas situadas sobre los carriles. Este tipo de estanteras permite el almacenamiento de mercanca muy heterognea en lo que se refiere a dimensiones.

Ventajas Se accede fcilmente a la mercanca. Gran densidad de almacenamiento. Se reduce considerablemente el nmero de pasillo.Inconvenientes Necesita suministro elctrico para su movimiento, por lo que la conexin elctrica debe encontrarse cerca del almacn. Requiere la realizacin de trabajos de infraestructuras para la implantacin de las estanteras. Es un sistema rgido, lo que dificulta una posible modificacin posteriorIMPORTANCIA DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Realmente necesitan las empresas el almacenamiento y el manejo de materiales como parte del sistema de logstica?Si la demanda por los productos de una empresa se conociera con seguridad y los productos pudieran suministrarse instantneamente para satisfacer la demanda, tericamente el almacenamiento no sera necesario, ya que no se mantendra ningn inventario. De aqu se deriva que el mantenimiento de los inventarios produce la necesidad de manejar materiales y el almacenamiento se convierte en una conveniencia econmica, ms que en una necesidad. RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTOHay cuatro razones bsicas para usar un espacio de almacenamiento:1.- Reducir costos: el almacenamiento y su inventario asociado son gastos aadidos, pero pueden ser compensados por costos ms bajos obtenidos gracias a la mejora en la eficiencia en el transporte y la produccin.2.- Coordinacin de suministro y demanda: las empresas con productos altamente estacionales, conjuntamente con una razonable demanda constante, tiene el problema de coordinar la oferta con la demanda. Cuando se hace demasiado costoso coordinar la oferta con la demanda con precisin, es necesario el almacenamiento. Por lo general, se necesita el almacenamiento, pero su costo puede compensarse con el mejor precio que se obtiene de los productos bsicos.3.- Necesidades de produccin: el almacenamiento puede ser parte del proceso de produccin. La fabricacin de ciertos productos requiere de cierto tiempo para madurar. Los almacenes no solo sirven para mantener el producto durante ese periodo de fabricacin, sino que en caso de productos gravados con impuestos, sirven para asegurar el producto hasta el momento de su venta.4.- Consideraciones del Marketing: el marketing se preocupa frecuentemente de la rapidez con la que debe de estar disponible el producto en el mercado. Al almacenar el producto cerca del cliente a menudo puede reducir el tiempo de reparto o la oferta puede estar disponible sin demora.FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTOEl trmino de almacn de distribucin se diferencia de almacn de depsito porque ste implica que gran parte del espacio se dedica al almacenamiento semipermanente o a largo plazo, al contrario del almacn de distribucin que solo tiene la mayor parte de su espacio al almacenamiento temporal y se le da ms atencin a la velocidad y facilidad de flujo del producto. Las instalaciones de almacenamiento se disean alrededor de cuatro funciones principales, las cuales reflejan el nfasis particular en satisfacer una o ms de estas necesidades:1. Mantenimiento o pertenencia: el almacn suministra informacin y da cabida de entrada a los inventarios.2. Consolidacin: resulta econmico establecer un punto de recoleccin para consolidar pequeos envos en otros ms grandes y as reducir los costes generales de transporte.3. Carga fraccionada: un almacn puede centrarse solo en actividades de recepcin y expedicin, eliminando actividades de almacenamiento y de recoleccin de pedidos. Los envos de volmenes que tiene bajas tarifas de trasporte se trasladan al almacn y luego se envan de nuevo en cantidades ms pequeas4. Mezcla: compra de diferentes productos a diferentes fabricantes y se recogen en un punto nico y se renen en pedidos para posteriormente ser reenviados a los clientes.

INTRODUCCIN

La presente investigacin que a continuacin se presenta consiste en la determinacin de manejo dematerialesenuna determinada empresa.

Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema, especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades en que ha sido tratado.La importancia de esteconocimientopuede ayudar a entender el porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de lamanufactura, el almacenaje, y ladistribucin.De la revisin del tema, el trabajomuestralosmtodos, equipos ysistemasdemanejo de materiales y almacenaje que pueden utilizarse para incrementar laproductividady lograr una ventaja competitiva en elmercado.

Conel trabajorealizado podemos reafirmar y completar conocimientos adquiridos mediante la realizacin delanlisisdel manejo de materiales y laplanificacinde instalaciones.

Pudimos determinar aspectos importantes de lalogsticapor cuanto abarque el manejo fsico, eltransporte, el almacenaje y la localizacin de los materiales.

CONCLUSIN Con el trabajo que acabamos de concluir se crea una clara visin del concepto de Manejo de Materiales, su definicin ms global y clara es que la parte mejor manejada es la que menos operacin manual tiene, y es cuando entra en protagonismo los instrumentos y herramientas que hace que los almacenistas puedan tener una mejor administracin del almacn que manejan. El manejo de materiales desempea un papel crtico en todos los sectores comerciales y de negocios, pero su importancia para un funcionamiento eficiente es suprema en los ramos de la manufactura, el almacenaje y la distribucin. Los mtodos, equipos y sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Se trata de un aspecto muy importante de la planificacin logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y la localizacin de los materiales.

BIBLIOGRAFA

Krajewski Ritzman. Administracin de operaciones, estrategia y anlisis. 5a edicin. 2000. Prentice hall. Everet Adam, Ebert Ronald. Administracin de la produccin y de las operaciones. 4ta Edicin Editorial Prentice Hall. Immer, John R. Manejo de materiales. 2da Edicin. Editorial Hispanaeuropea S.A. Barcelona Espaa 1983.

NDICEIntroduccin..Pg. N 3Desarrollo Pg. N 4 al 18Conclusin. Pg. N 19Bibliografa.... Pg. N 20

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIORINSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA INDUSTRIALRODOLFO LOERO ARISMENDII.U.T.I.R.L.A4TO SEMESTRE DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL

FACILITADOR (a): BACHILLERES:Ing. Ana Carbonaro Aurora Martnez C.I. 25.267.112 Edgar Cuence C.I. 21.196.694

Ciudad Guayana, Junio 2015