IV Balanceo de Línea

Estudio del Trabajo II

Maestro: Ing. Adrián Salazar

Alumno: Sosa Ojeda Jairo

N.C. 11211367

Evidencias de la unidad

IV Unidad

Balaceo de Línea

Balanceo de línea respecto a la carga de trabajo.

Paso 1

1 2 1 1

Cuello de botella

Minutos

30pza/hr

Balancear la línea

• Para balancear la línea existen dos formas

Repartir el trabajo.

1.25min 1.25min 1.25min 1.25min

Mismos maquilos

48 pza/hr 5 min

Balancear la línea

• La otra manera es:

Poner más personas.

1 min 2min 1min 1min

60 pza/hr 7 min

2do paso

• Ejemplo de balanceo de línea

Operario

Númerode

estándarespara

ejecutar la operación

Tiempo de espera

baado en el operariomás lento

Númerode

minutosestándarespermitidos

1 .52min .13 .65

2 .48min .17 .65

3 .65min ------ .65

4 .41min .24 .65

5 .55min .10 .65

∑ 2.61∑ MEA 3.25

.52 .48 .65 .41 .55

E= EficienciaM•E= Minutos estándares por operación

MEA= Minutos estándares asignados poroperación.

E= ∑ ME ∑ MEA

x100=

2.61 x 100 = 80%3.25

Líneatrabajando al 80 por ciento

Ejemplo respecto a una producción

diaria deseada

• Se desea hacer 700 productos por día, se trabaja8 hrs en la línea de producción y se quiere éstalínea balanceada a una eficiencia del 95% (Factor de seguridad) si se tiene los datos en la siguiente tabla:

OperaciónMin

estándaresMin estándares

Min/unidadNúmero de operadores

Adrián Salazar

1 1.25 .689 1.81 2 1.25/2

2 1.38 .689 2 2 1.38/2

3 2.58 .689 3.74 4 2.58/4

4 3.84 .689 5.57 6 3.84/6

5 1.27 .689 1.84 2 1.27/2

6 1.29 .689 1.87 2 1.29/2

7 2.48 .689 3.59 4 2.48/4

8 1.28 .689 1.85 2 1.28/2

∑ME=15.37 24

Formulario

∑ MEA=MEA x 1/E

N= Número de operarios que se necesitan en la línea

R= Tasa de producción deseada (productos/min)

N=Rx∑ MEA

Solución:

∑MEA= 15.37 x 1/.95 = 16.17

R=700/8hr(480min)= 1.45 prod/min prod/min=1/1.48=.689 min/pza

N= 1.45 x 16.17 = 23.44 ≈ 24 operadoresSe necesitan 24 operadores para sacar 700 productos

¿Cómo se deben de acomodar los operadores?

Tak time= .689

.69---------1 prod

480min---695 prod

Otro ejemplo:

Balancear la línea respecto a una producción deseada

Se quiere hacer 10,000 productos en dos turnos de 8hrs trabajando en la líneay que la línea esté balanceada al 85% se tienen los datos de tiempo promediode las operaciones y la tolerancia del tiempo promedio es de 1.14

A B=min C=B/R D=B/C E=% F=AVExC G=19*F H=1000/G

1.20 3 .4 100% 1.17 22.23 45Pares/hr

1.50 4 .37 93% 1.56 29.64 34p/hr

.90 3 .30 75% 1.17 22.23 45p/hr

.50 2 .25 63% 0.78 14.82 68 p/hr

.80 2 .40 100% 0.78 14.82 68p/hr

Datos:Q=10,00008 hr x turno2 turnos85%1.14 tolerancia

B=tiempo promedioC=Operadores por turnoD=Estándar por líneaE=Carga de trabajo de la líneaAverage=Valores > 91% de E en DF=Tiempo real para la operaciónG=Horas por 1000 (hr/1000)

R@85% = 8hr x 60 x 5 x 2

1000

R=0.40 min/producto (tak time)

1.14 x 100060

=19 tolerancia

Loss to balance (Pérdida de balance)

Total FTotal B

-1 x 100= 5.464.90

=.1142x100=11.42

<15 pérdida

∑F=5.46∑B=4.90∑G=103.74

Flow chart (de la tabla de balanceo semanal)

00013

00024

00033

00042

00052

Tire (2)

510-112-112

720-113-112

AssyShaftWith tire

22.23 h/mill100%90 pz/hr

Housing right (1)610-120-112(1)Housing left (1)610-121-112AssyCab

22.23 h/mill100%90 pz/hr

22.23 h/mill100%90 pz/hr

22.23 h/mill100%90 pz/hr

22.23 h/mill100%90 pz/hr

Assy Box

Assy parts

Individual carton515-003-002Mastercarp551-004-002

Frame rigth (1)714-112-002Frame left (1)714-120-002

Over All

• Eficiencia a la que trabajó el turno

000100020003

72/6 sello72/6 sello48/6 sello

72 * 6 = 43272 * 6 = 43248 * 6 = 288

∑=1152 producción neta∑=30.52 horas mil

Horas ganadas = producción x hora/pza lograda

Horas ganadas = producción x hora/pza1000

= 35.15= 1152x30.521000

D/L horas ganadashora trabajada

H/ ganada horas ganadashora trab-horas perdidas

35.1570

=.50x100=50%

35.1570-5

=.50x100=54%

En la maquila se maneja el LABOR

“Labor” = Costo de producción total

Fórmula:

Labor = hr/pza x $hora hombre x Overhead x eficiencia de la que trabaja la fábrica

Ejemplo:

Pulir una pieza

Estándar = 60 pzas/hr = 0.016hr/pza80% trabaja eficiencia -77.5/100 = .775Labor = 0.016 hr/pza x 2dll x 8.75 x .775 = 0.217

Análisis de Valuación de puestos

Es un procedimiento mediante el cual unaorganización clasifica sus trabajos en orden de valor e importancia, incluye los siguientesaspectos:1.- Proporciona una base para explicar a los empleados porqué un puesto tiene mayor o menorrenumeración que otro.2.- Ayuda a la capacitación de personal para susuperación.3.- Proporciona una base para determinar dóndeexisten oportunidades para mejorar el salario del operador.

Factores que influyen en la evaluación

de puestos para un trabajador

a) Educación

b) Experiencia

c) Iniciativa e ingenio

d) Habilidad física/mental

e) Responsabilidad en su equipo de trabajo

f) Responsabilidad en el uso del equipo de seguridad

Puntos importantes para el pago

de salarios

a) Establecer incentivos justos basado en estándares aprobados

b) Proporcionar incentivos arriba del estándar

c) Relacionar el incentivo también para el control de calidad

Beneficios proporcionados por una

empresa

a) Seguro Socialb) Seguro de la vistac) Seguro dentald) Vacacionese) Dias festivosf) Seguro de vidag) Incapacidad temporalh) Incapacidad prolongadai) Pensiónj) Jubilación

Lista de verificación para planes

de incentivos

1. ¿La empresa cuenta con incentivos individuales? Si/no2. ¿ Los incentivos tienen una proporción directa con el

crecimiento de la producción? Si/no3. ¿La calidad está ligada a los incentivos? Si/no4. El establecimiento de incentivos es predecido por el

mejoramiento de un método? Si/no5. ¿Los incentivos se basan en técnicas probadas, como

estudio de tiempo o estudio de micromovimientos? Si/no

6. ¿ Existen estándares temporales? Si/no7. ¿ Se han establecido incentivos para trabajadores

indirectos? Si/no

Razones más comunes del fracaso

de un plan de incentivos• Estándares inadecuados• Baja cobertura de incentivo• No existen incentivos para el operador• Capacitación insuficiente para el trabajador• Falta de apoyo de la alta administración• Cambio de métodos no coordinados con el estándar• Mala planeación de la producción• Control de calidad deficiente• Malas relaciones humanas entre supervisor y

trabajador• Equipo de trabajo insuficiente• Medio ambiente inadecuado

Lista de materials (MRP)

Nivel

Herrería Tapicería Assy

101 102 103

respaldo patas.2 .2

.3.3

.1

Modelo T4009-10 (silla café)

Nivel Descripción # parte Qty u/m unidad de medida

0 Silla café T4009-10

.1 cage 101-400-910 1 E/A (each parts)

.2 Respaldo 602-289-009 3 E/A

.3 Respaldo 602-289-005 1 E/A

.4 Tramo de tubo12ft x ¼

811-120-005 1.5 FT

.2 Patas semi derecha

525-140-009 2 E/A

.3 Pata derecha 595-140-005 1 E/A

.4 Tramo tubo 811-125-005 2.5 FT