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UNIVERSIDAD DE JAÉN Escuela Politécnica Superior de Linares

Trabajo Fin de Grado

______

ESTUDIO DE ALTERNATIVAS , DISEÑO Y PROYECTO DE

CONSTRUCCIÓN DE LA ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS

RESIDUALES DE LA CAROLINA

Alumno: Mª Lucrecia López Téllez Tutor: Prof. D. Jaime Martín Pascual

Prof. D. Antonio Montañez López Depto.: Ingeniería Mecánica y Minera

Octubre, 2015

Índices

DOCUMENTO Nº1: MEMORIA............................................................................ 20

1. ANTECEDENTES ...................................................................................... 20

2. OBJETO DEL PROYECTO........................................................................ 21

3. SITUACIÓN DE LAS OBRAS .................................................................... 22

4. NORMATIVA ............................................................................................. 23

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y SUS PRINCIPALES ELEMENTOS. .... 27

5.1. Datos de partida ............................................................................................................ 27

5.2. Emplazamiento ............................................................................................................. 28

5.3. Línea seleccionada ........................................................................................................ 28

6. EXPROPIACIONES Y SERVICIOS AFECTADOS .................................... 32

7. PLAZO DE EJECUCIÓN ........................................................................... 33

8. PLAZO DE GARANTIA ............................................................................. 34

9. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA ................................................... 35

10. REVISION DE PRECIOS ........................................................................... 36

11. JUSTIFICACION DE PRECIOS ................................................................. 38

11.1. Costes directos .......................................................................................................... 38

11.2. Costes indirectos ....................................................................................................... 39

12. PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD .............................................. 40

13. ESTUDIO DE EXPLOTACION Y MANTENIMIENTO.............................. 41

14. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD ............................................................. 43

15. PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS .......................................................... 44

16. RESUMEN DEL PRESUPUESTO .............................................................. 45

17. DOCUMENTOS QUE COMPONEN EL PROYECTO ................................ 46

ANEJO 1: FICHA TÉCNICA

1. INFORMACIÓN GENERAL ...................................................................... 51

2. LÍNEA DE TRATAMIENTO ...................................................................... 52

3. DATOS DE DISEÑO ................................................................................... 53

4. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO

ADOPTADOS ....................................................................................................... 55

ANEJO 2: TOPOGRAFÍA

1. OBJETO DEL TRABAJO ........................................................................... 61

2. CARTOGRAFIA ........................................................................................ 62

3. TRABAJOS TOPOGRAFÍACOS ................................................................ 63

3.1. Trabajos de campo ........................................................................................................ 63

3.2. Observaciones planimétricas y altimétricas ................................................................... 63

3.3. Señalización ................................................................................................................. 63

4. INSTRUMENTOS EMPLEADOS ............................................................... 64

4.1. En fase de campo .......................................................................................................... 64

4.2. En fase de cálculo ......................................................................................................... 64

ANEJO 3: GEOLOGIA Y GOTÉCNIA

1. GEOLOGÍA................................................................................................ 67

1.1. El municipio y la comarca ............................................................................................ 67

1.2. Litología y estratigrafía ................................................................................................. 68

1.3. Hidrogeología ............................................................................................................... 71

1.4. Tectónica ...................................................................................................................... 72

2. GEOTECNIA ................................................................................................................... 73

2.1. Descripción y caracterización geotécnica de los materiales............................................ 73

2.1.1. Areniscas, margas y arcillas (TCG) ..................................................................................... 73

2.1.2. Conglomerado ( ). ................................................................................................... 73

2.1. Agresividad .................................................................................................................. 73

2.2. Expansividad ................................................................................................................ 74

2.3. Condiciones de excavabilidad ....................................................................................... 74

2.4. Condiciones de cimentación.......................................................................................... 74

ANEJO 4: CLIMATOLOGÍA

1. CLIMATOLOGÍA ............................................................................................ 78

1.1. Introducción ................................................................................................................. 78

1.2. Datos climáticos de la zona de estudio .......................................................................... 79

1.3. Temperaturas ................................................................................................................ 79

1.4. Pluviometría ................................................................................................................. 82

1.5. Viento .......................................................................................................................... 84

ANEJO 5: HIDROLOGÍA

1. HIDROLOGÍA ........................................................................................... 87

1.1. Introducción ................................................................................................................. 87

2. METODOLOGÍA ....................................................................................... 88

3. CÁLCULO DE LA INTENTIDAD DE PRECIPITACION DE 24H ............. 89

3.1. Según datos pluviométricos .......................................................................................... 89

4. CÁLCULOS................................................................................................ 94

4.1. Definición de cuenca .................................................................................................... 94

4.2. Tiempo de concentración .............................................................................................. 94

4.3. Intensidad de precipitación ........................................................................................... 96

4.4. Caudal .......................................................................................................................... 98

ANEJO 6: POBLACIÓN, DOTACIÓN Y CARGA

1. DATOS DE PARTIDA ...............................................................................103

1.1 POBLACION Y POBLACION DE CÁLCULO ......................................................... 103

2. DOTACION DE DISEÑO ..........................................................................107

2.1 CAUDALES DE AGUAS NEGRAS Y DE AGUAS PLUVIALES ............................ 107

2.1.1 Caudal de aguas negras: .................................................................................................. 107

2.1.2 Caudal de aguas pluviales: .............................................................................................. 109

3. POBLACION EQUIVALENTE .................................................................113

4. CARACTERÍSTICAS DEL VERTIDO Y DE LA CONTAMINACIÓN ......114

5. RESUMEN DE DATOS .............................................................................116

ANEJO 7: ESTUDIO DE ALTERNTIVAS

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................119

2. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS .....................120

3. METODOLOGÍA PARA LA SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS ............122

4. ESTUDIO DE UBICACIÓN .......................................................................123

5. ESTUDIO DE LOS DIFERENTES SISTEMAS DE DEPURACIÓN ...........125

5.1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 125

5.1.1 Línea de agua ................................................................................................................. 125

5.1.2 Línea de fangos .............................................................................................................. 131

5.2. SISTEMAS DE DEPURACIÓN ................................................................................. 134

6. PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS ...............................................136

6.1. RENDIMIENTO DEL SISTEMA ............................................................................... 136

6.2. ADAPTACIÓN AL RANGO DE POBLACIÓN AL QUE SE APLICA...................... 138

6.3. CONCLUSIÓN .......................................................................................................... 139

7. SELECCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO ..................................140

7.1. INTRODUCCIÓN Y METODOLOGÍA ..................................................................... 140

7.2. VALORACIÓN Y ADECUACIÓN A LAS NECESIDADES ..................................... 142

7.1.1. Pesos específicos ............................................................................................................ 144

7.1.2. Valoración de aptitud de los sistemas de tratamiento ....................................................... 145

7.1.3. Valoración de los condicionantes locales del núcleo ........................................................ 151

7.1.4. Análisis matricial de las distintas alternativas .................................................................. 153

ANEJO 8: DIMENSIONAMIENTO DEL PROCESO

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................158

2. LINEA DE TRATAMIENTO .....................................................................159

2.1. Datos de partida .......................................................................................................... 160

3. OBRA DE LLEGADA ................................................................................162

3.1. Pozo de gruesos .......................................................................................................... 162

3.2. Bypass general............................................................................................................ 163

3.3. Reja de muy gruesos ................................................................................................... 164

4. PRETRATAMIENTO ................................................................................167

4.1. Desbaste ..................................................................................................................... 167

5.1.1 Reja de gruesos .............................................................................................................. 167

4.1.2 Tamizado de finos .......................................................................................................... 168

4.2. Desarenado-desengrasado ........................................................................................... 169

5. TRATAMIENTO SECUNDARIO ..............................................................176

5.1. Bypass previo al reactor biológico .............................................................................. 176

5.2. Reactor biológico........................................................................................................ 176

5.2.1. Bases y fundamentos ...................................................................................................... 176

4.1.2 Dimensionamiento .................................................................................................................. 179

5.3. Aireación .................................................................................................................... 184

5.4. Recirculación de fangos .............................................................................................. 187

5.5. Decantación secundaria .............................................................................................. 188

5.5.1. Sobrenadantes de decantación secundaria........................................................................ 192

6. TRATAMIENTO TERCIARIO .................................................................193

6.1. Cloración .................................................................................................................... 193

6.2. Red de aguas de servicios ........................................................................................... 194

7. TRATAMIENTO DE FANGOS .................................................................195

7.1. Espesamiento por gravedad ......................................................................................... 195

7.2. Deshidratación por centrífugas .................................................................................... 197

7.3. Almacenamiento ......................................................................................................... 199

ANEJO 9: CÁLCULOS HIDRÁULICOS Y LÍNEA PIEZOMÉTRICA

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................204

2. CÁLCULOS HIDRÁULICOS ....................................................................205

2.1. Cálculo de conducciones a presión .............................................................................. 205

2.2. Cálculo de conducciones en canal ............................................................................... 205

2.3. Cálculo de bombeo y pozos de bombeo....................................................................... 207

3. CÁLCULOS DE PÉRDIDA DE CARGA HIDRÁULICA ...........................209

3.1. Pendiente en canal ...................................................................................................... 209

3.2. Pérdida de carga en tuberías ........................................................................................ 209

3.3. Pérdida de carga en rejas de desbaste .......................................................................... 211

3.4. Pérdida de carga en tamiz ........................................................................................... 213

3.5. Pérdida de carga en vertederos .................................................................................... 213

3.6. Pérdida de carga en elementos singulares .................................................................... 214

4. CRITERIOS DE VELOCIDAD ..................................................................215

5. PARÁMETROS DE DISEÑO.....................................................................216

6. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS ...................................................217

6.1. Línea de agua ............................................................................................................. 217

8.1.1. By-pass general .............................................................................................................. 217

6.1.2. By-pass reactor biológico ............................................................................................... 218

6.1.3. Pretratamiento - Reactor biológico .................................................................................. 219

6.1.4. Reactor biológico - Decantación secundaria .................................................................... 221

6.1.5. Decantación secundaria - Desinfección ........................................................................... 222

6.1.6. Arqueta de salida - Emisario de vertido ........................................................................... 224

6.1.7. Bombeo de vaciados y drenajes ...................................................................................... 224

6.1.8. Bombeo de aguas de servicios......................................................................................... 225

6.2. Línea de fangos .......................................................................................................... 227

6.2.1. Fangos secundarios - Arqueta de bombeo........................................................................ 227

6.2.2. Arqueta de bombeo - Espesador de gravedad .................................................................. 227

6.2.3. Dosificación de polielectrolito – centrifugado ................................................................. 228

6.2.4. Espesador de gravedad – centrifugado............................................................................. 228

6.2.5. Bombeo de fangos recirculados....................................................................................... 229

6.3. Línea de sobrenadantes ............................................................................................... 229

7. PÉRDIDAS DE CARGA ............................................................................230

7.1. Línea de agua ............................................................................................................. 230

7.1.1 By-pass general .............................................................................................................. 230

7.1.2. Reja de muy grueso ........................................................................................................ 230

7.1.3. Canal de desbaste ........................................................................................................... 231

7.1.4. Desarenado - Desengrasado ............................................................................................ 233

7.1.5. Pretratamiento - Arqueta de reparto al biológico .............................................................. 234

7.1.6. Arqueta de reparto - Reactor biológico ............................................................................ 235

7.1.7. Reactor biológico - Decantación secundaria .................................................................... 236

7.1.8. Decantación secundaria – Desinfección........................................................................... 238

7.1.9. Canal de cloración .......................................................................................................... 240


7.1.11. Bombeo de aguas de servicios......................................................................................... 241

7.2. Línea de fangos .......................................................................................................... 242

7.2.1. Fangos secundarios - Arqueta de bombeo........................................................................ 242


7.2.3. Dosificación polielectrolito – centrifugado ...................................................................... 245

7.2.4. Espesador de gravedad – centrifugado............................................................................. 246


7.3. Línea de sobrenadantes ............................................................................................... 249

7.4. Resumen línea piezométrica........................................................................................ 250

8. Equipos hidráulicos ....................................................................................251

8.1. Línea auxiliar ............................................................................................................. 251


8.1.2. Bombeo de aguas de servicio .......................................................................................... 252

8.2. Línea de fangos .......................................................................................................... 254



8.2.3. Espesador de gravedad - centrifugado ............................................................................. 258

8.2.4. Dosificación de polielectrolito ........................................................................................ 260

8.3. Línea de sobranadantes ............................................................................................... 261

8.4. Soplantes .................................................................................................................... 263

ANEJO 10: CÁLCULOS ESTRUCTURALES

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................266

2. NORMATIVA ............................................................................................267

3. BASES DE CÁLCULO ..............................................................................268

3.1. Condiciones de cimentación........................................................................................ 268

3.2. Tipo de ambiente ........................................................................................................ 268

3.3. Control de calidad....................................................................................................... 268

3.4. Recubrimientos mecánicos.......................................................................................... 269

3.5. Bases generales de cálculo .......................................................................................... 269

4. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES .........................................271

4.1. Hormigones ................................................................................................................ 271

4.2. Acero ......................................................................................................................... 271

4.3. Rellenos ..................................................................................................................... 272

4.4. Coeficientes de seguridad ........................................................................................... 272

5. CARGAS ACTUANTES ............................................................................274


5.1.1. Peso propio .................................................................................................................... 274

5.1.2. Sobrecarga ..................................................................................................................... 274

5.1.3. Empuje del agua ............................................................................................................. 275

5.1.4. Reacción del terreno ....................................................................................................... 276

5.1.5. Subpresión ..................................................................................................................... 276

5.1.6. Empuje lateral de tierras ................................................................................................. 276

6. COMBINACIÓN DE ACCIONES ..............................................................278

6.1. Estados límite últimos ................................................................................................. 278

6.2. Estados límite de Servicio ........................................................................................... 279

7. CÁLCULO ESTRUCTURAL Y DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR

BIOLÓGICO .......................................................................................................280

ANEJO 11: CÁLCULOS ELÉCTRICOS

1. INSTALACIONES ELECTRICAS DE BAJA TENSIÓN ............................283

1.1. Reglamentación y disposiciones oficiales .................................................................... 283

1.2. Clasificación de la instalación eléctrica de baja tensión ............................................... 284

1.3. Suministros de baja tensión ......................................................................................... 284

1.4. Instalaciones de enlace. Elección de tipología ............................................................. 285

1.5. Instalaciones interiores o receptoras ............................................................................ 286

1.6. Clasificación del consumo del edificio principal.......................................................... 286

1.7. Previsión de cargas ..................................................................................................... 286

1.7.1. Previsión de cargas para los edificios .............................................................................. 286

1.7.2. Previsión de cargas en el resto de la planta ...................................................................... 288

1.7.3. Potencia total de la planta ............................................................................................... 289

1.8. Instalaciones de enlace. Dimensionamiento ................................................................. 289

1.9. Clasificación de las líneas de corriente alterna según características eléctricas y

magnéticas. ............................................................................................................................ 291

1.10. Bases para el cálculo en las líneas de corriente alterna ............................................. 292

1.11. Puesta a tierra ......................................................................................................... 293

1.11.1. Tipos de protección ........................................................................................................ 293

1.11.2. Condiciones de la red de distribución .............................................................................. 294

2. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN .........................................................295

2.1. Características del embarrado ..................................................................................... 295

2.2. Intensidad permanente máxima ................................................................................... 295

2.3. Intensidad máxima de corta duración .......................................................................... 295

ANEJO 12: ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................298

2. UBICACIÓN..............................................................................................301

3. LEGISLACIÓN .........................................................................................302

4. VALORACIÓN CUALITATIVA ...............................................................309

a. Entorno - Factor - Inventario ambiental .......................................................................... 309

8.1.1. Litología y estratigrafía ................................................................................................... 309

8.1.2. Climatología................................................................................................................... 310

8.1.3. Vegetación ..................................................................................................................... 313

8.1.4. Paisaje ............................................................................................................................ 320

8.1.5. Demografía .................................................................................................................... 322

8.1.6. Sector económico ........................................................................................................... 324

8.2. Proyecto ..................................................................................................................... 325

8.3. Interacción - Entorno - Proyecto. Matriz de impactos .................................................. 329

4.1.6. Cálculo de la importancia ............................................................................................... 331

4.4. Matriz de importancia ................................................................................................. 366

5. VALORACIÓN CUANTITATIVA .............................................................369

a. Matriz de importancia ..................................................................................................... 369

b. Cálculo de la predicción y valoración ............................................................................. 370

c. Coeficiente de ponderación............................................................................................. 402

d. Impacto total y matriz cuantitativa .................................................................................. 404

6. MEDIDAS CORRECTORAS .....................................................................406

7. PRESUPUESTO MEDIDAS CORRECTORAS ..........................................410

ANEJO 13: EXPROPIACIONES

1. EXPROPIACIONES. .................................................................................413

1.1. Generalidades ............................................................................................................. 413

1.2. Ocupación temporal .................................................................................................... 413

1.3. Servidumbre de acueducto .......................................................................................... 413

1.4. Criterios de valoración ................................................................................................ 414

1.5. Importe de las expropiaciones ..................................................................................... 414

2. SERVICIOS AFECTADOS ........................................................................414

ANEJO 14: PLAN DE OBRA

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................417

2. INTRODUCCIÓN AL METODO P.E.R.T..................................................418

3. DETERMINACIÓN DE LAS DISTINTAS ACTIVIDADES .......................419

4. DETERMINACIÓN DE LAS INTERRELACIONES ENTRE LAS

DIFERENTES ACTIVIDADES............................................................................420

5. DETERMINACIÓN DE LA DURACIÓN DE LAS DIFERENTES

ACTIVIDADES ...................................................................................................421

6. DETERMINACIÓN DEL CAMINO CRÍTICO ..........................................422

7. DETERMINACIÓN DE LA DURACIÓN DE LAS OBRAS ........................424

ANEJO 15: JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS

1. OBJETO ....................................................................................................428

1.1. Costes directos............................................................................................................ 429

1.2. Costes indirectos ......................................................................................................... 430

2. CÁLCULO DE LOS COSTES DIRECTOS ................................................431

2.1. Coste de la mano de obra ............................................................................................ 431

2.2. Coste de la maquinaria ................................................................................................ 439

2.2.1. Coste intrínseco .............................................................................................................. 440

2.2.2. Coste complementario .................................................................................................... 441

2.3. Coste de los materiales ............................................................................................... 443

3. CÁLCULO DE LOS COSTES INDIRECTOS ............................................444

ANEJO 16: REVISIÓN DE PRECIOS

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................448

2. FÓRMULA DE REVISIÓN........................................................................450

ANEJO 17: CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA

1. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA ..................................................453

ANEJO 18: CONTROL DE CALIDAD

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................460

1.1. Objetivo del programa de Control de Calidad .............................................................. 460

2. ALCANCE DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD ..................461

2.1. Suministros sometidos al Programa de Control de Calidad .......................................... 461

2.2. Unidades de obra sometidas al Programa de Control de Calidad .................................. 461

3. CONTROL DE LOS DOCUMENTOS Y LOS DATOS ...............................462

3.1. Organización del archivo de obra ................................................................................ 462

3.1.1. Archivo técnico de obra .................................................................................................. 462

3.1.2. Archivo general .............................................................................................................. 462

3.1.3. Archivo de calidad ......................................................................................................... 462

3.1.4. Archivo de compras ....................................................................................................... 463

3.1.5. Control de esquemas y planos ......................................................................................... 463

3.2. Control de la documentación....................................................................................... 464

4. COMPRAS Y SUBCONTRATOS ..............................................................465

4.1. Compras ..................................................................................................................... 465

4.2. Especificaciones técnicas de obra................................................................................ 465

4.3. Subcontratos ............................................................................................................... 465

5. RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE

MATERIALES ....................................................................................................466

5.1. Identificación de materiales ........................................................................................ 466

5.2. Recepción de materiales ............................................................................................. 466

6. PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN ...........................................467

6.1. Programa de Puntos de Inspección de Materiales ........................................................ 467

6.1.1. Suelos para terraplenes ................................................................................................... 467

6.1.2. Zahorra natural ............................................................................................................... 467

6.1.3. Árido para mezclas bituminosas ...................................................................................... 468

6.1.4. Filler para mezclas bituminosas ...................................................................................... 468

6.1.5. Betún para mezclas bituminosas ..................................................................................... 468

6.1.6. Emulsiones para riegos de imprimación y adherencia ...................................................... 468

6.1.7. Cemento ......................................................................................................................... 469

6.1.8. Acero corrugado para armaduras pasivas......................................................................... 470

6.1.9. Áridos para hormigones convencionales ......................................................................... 470

6.1.10. Tubos para colectores ..................................................................................................... 471

6.1.11. Materiales no incluidos ................................................................................................... 471

6.2. Programa de Puntos de Inspección de Ejecución de Unidades de Obra ........................ 471

6.2.1. Desbroce de terreno ........................................................................................................ 471

6.2.2. Excavaciones a cielo abierto ........................................................................................... 472

6.2.3. Terraplenes y rellenos compactos.................................................................................... 473

6.2.4. Rellenos localizados ....................................................................................................... 475

6.2.5. Drenajes ......................................................................................................................... 476

6.2.6. Zahorra natural ............................................................................................................... 477

6.2.7. Tratamientos superficiales mediante riegos ..................................................................... 478

6.2.8. Hormigón estructural ...................................................................................................... 479

7. INSPECCIONES Y ENSAYOS ..................................................................486

7.1. Definición de los tipos de control ................................................................................ 486

7.1.1. Control sobre los materiales ............................................................................................ 486

7.1.2. Control geométrico ......................................................................................................... 486

7.1.3. Control de ejecución ....................................................................................................... 486

8. INSPECCIONES, ENSAYOS Y FRECUENCIAS .......................................487

9. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD ...................................................488

9.1. Identificación de las unidades de obra ......................................................................... 488

9.2. Elementos sometidos a trazabilidad ............................................................................. 488

9.3. Seguimiento de la trazabilidad de los productos .......................................................... 489

10. CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO .

..................................................................................................................490

11. IDENTIFICACIÓN DEL ESTADO DE INSPECCIONES Y ENSAYOS .....491

12. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES, ACCIONES

CORRECTORAS Y PREVENTIVAS...................................................................492

12.1. Tratamiento de No Conformidades .......................................................................... 492

12.2. Tratamiento de acciones correctoras ........................................................................ 492

12.3. Tratamiento de acciones preventivas ....................................................................... 493

13. REGISTROS DE CALIDAD ......................................................................494

13.1. General ................................................................................................................... 494

13.2. Realización ............................................................................................................. 494

13.2.1. Establecimiento de los registros de calidad ...................................................................... 494

13.2.2. Requisitos de los registros de calidad .............................................................................. 495

14. PRESUPUESTO ........................................................................................496

ANEJO 19: EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................499

2. CLASIFICACIÓN DE COSTES DE EXPLOTACIÓN ...............................500

2.1. Costes del personal encargado de la planta .................................................................. 500

2.2. Costes de consumo de energía..................................................................................... 501

2.3. Costes mantenimiento obra civil ................................................................................. 502

2.4. Costes mantenimiento equipos electromecánicos ........................................................ 502

2.5. Otros gastos generales de explotación ......................................................................... 503

2.6. Resumen de costes fijos .............................................................................................. 504

3. COSTES DE MANTENIMIENTO Y EXPLOTACIÓN ..............................505

3.1. Productos especiales y reactivos ................................................................................. 505

3.2. Evacuación de residuos ............................................................................................... 506

3.3. Resumen de costes variables ....................................................................................... 508

ANEJO 20: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................512

2. OBJETO DE ESTE PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD .............................513

3. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA ..................................................................515

3.1. Línea de agua ............................................................................................................. 515

3.2. Línea de fangos .......................................................................................................... 515

3.3. Accesos ...................................................................................................................... 516

3.4. Interferencias y servicios afectados ............................................................................. 516

4. ESTUDIO DE RIESGOS POSIBLES .........................................................517

5. MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA ............................................520

6. MEDIDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL ..............................................528

7. INSTALACIONES PROVISIONALES PARA LOS TRABAJADORES .....529

8. FORMACIÓN ............................................................................................530

9. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS .............................531

10. PLIEGO DE CONDICIONES ....................................................................532

10.1. Disposiciones legales de aplicación ......................................................................... 532

10.2. Condiciones de los medios de protección ................................................................ 534

10.3. Condiciones facultativas ......................................................................................... 536

10.4. Obligaciones de las partes intervinientes ................................................................. 537

10.5. Servicios de prevención .......................................................................................... 539

10.5.1. Servicio técnico de seguridad y salud .............................................................................. 539

10.5.2. Servicio médico .............................................................................................................. 540

10.6. Vigilante de seguridad y comité de seguridad y salud .............................................. 540

10.7. Plataformas, escaleras, soportes y barandillas .......................................................... 540

10.8. Zonas resbaladizas .................................................................................................. 541

10.9. Ruidos .................................................................................................................... 541

10.10. Aislamiento térmico ................................................................................................ 541

10.11. Gases explosivos..................................................................................................... 541

10.12. Instalaciones de manutención .................................................................................. 542

10.13. Equipos y colores de seguridad ............................................................................... 542

10.14. Consideraciones finales ........................................................................................... 542

11. PRESUPUESTO ........................................................................................544

ANEJO 21: ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y

DEMOLICIÓN

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................547

2. NORMATIVA ............................................................................................548

3. IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS A GENERAR ............................549

4. ESTIMACIÓN Y TIPOLOGÍA DE LOS RESIDUOS GENERADOS .........551

5. MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE RESIDUOS EN LA OBRA ........553

6. MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE RESIDUOS EN OBRA ..............555

7. PRESUPUESTO DEL PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS......................556

DOCUMENTO Nº2: PLANOS 559

DOCUMENTO Nº3 : PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS 585

DOCUMENTO Nº 4: PRESUPUESTO 898

EDAR DE LA CAROLINA

DOCUMENTO Nº 1: MEMORIA

Mª Lucrecia López Téllez

E. P. S. Linares

Estudio de alternativas, diseño y proyecto de construcción de la EDAR de La Carolina.

Memoria

E.P.S Linares 18 Mª Lucrecia López Téllez

INDICE

INDICE ................................................................................................................. 18

1. ANTECEDENTES ...................................................................................... 20

2. OBJETO DEL PROYECTO........................................................................ 21

3. SITUACIÓN DE LAS OBRAS .................................................................... 22

4. NORMATIVA .............................................................................................. 23

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y SUS PRINCIPALES ELEMENTOS. ... 27

5.1. Datos de partida ................................................................................................27

5.2. Emplazamiento ..................................................................................................28

5.3. Línea seleccionada ............................................................................................28

6. EXPROPIACIONES Y SERVICIOS AFECTADOS .................................... 32

7. PLAZO DE EJECUCIÓN............................................................................ 33

8. PLAZO DE GARANTIA.............................................................................. 34

9. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA ..................................................... 35

10. REVISION DE PRECIOS ........................................................................... 36

11. JUSTIFICACION DE PRECIOS ................................................................. 38

11.1. Costes directos ..............................................................................................38

11.2. Costes indirectos ............................................................................................39

12. PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD............................................... 40

13. ESTUDIO DE EXPLOTACION Y MANTENIMIENTO ................................ 41

14. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD ............................................................. 43

15. PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS ......................................................... 44

16. RESUMEN DEL PRESUPUESTO ............................................................. 45

17. DOCUMENTOS QUE COMPONEN EL PROYECTO ................................ 46

1. ANTECEDENTES

El Municipio de La Carolina está situado al norte de la provincia de Jaén,

aproximadamente a 66 Km de la capital de ésta, a una altitud de 648 metros. Este

municipio tiene 15.808 habitantes en 2014 y una extensión de 201 km².

La estación depuradora de aguas residuales (EDAR) existente en la población de La

Carolina no trata todas las aguas generadas en la población, razón por la cual se ha

proyectado de una nueva planta depuradora que solvente esta deficiencia en cumplimiento

de la Directiva Marco del Agua (DMA).

2. OBJETO DEL PROYECTO

Este proyecto tiene por objetivo definir las diferentes obras e instalaciones

necesarias, de acuerdo con la normativa vigente, para poder realizar el tratamiento de la

totalidad de las aguas residuales producidas en el municipio de La Carolina, con una

previsión de vida útil de 25 años.

El proyecto trata las alternativas de las instalaciones necesarias, valorándolas y

llegando a la elección óptima para tratar las aguas residuales urbanas, con el fin de llegar a

un tratamiento completo de todos los vertidos producidos, de forma que se consiga el

grado de depuración necesario, hasta cumplir los límites fijados por la Directiva del

Consejo de la Unión Europea 91/271/CEE de 21 de mayo de 1.991, sobre Tratamiento de

Aguas Residuales Urbanas.

El contenido del proyecto de divide en dos partes:

En la primera se desarrolla una introducción, se exponen los conceptos básicos

sobre la depuración de aguas residuales y se estudian las alternativas.

En la segunda parte se desarrolla el diseño de la EDAR según la alternativa más

viable.

3. SITUACIÓN DE LAS OBRAS

Las obras objeto del proyecto se sitúan en la comarca de La Carolina en la

Provincia de Jaén.

Imagen 1: Situación de las obras

La localización de la EDAR objeto del proyecto se localiza en el término municipal

de La Carolina (Jaén) y, concretamente, en las siguientes coordenadas UTM HUSO 30:

X = 444.891

Y = 4.233.679

El acceso al lugar se realiza desde la carretera Cuesta de los Pinos, tal y como se

puede observar en el Plano de Situación nº 1, y como se aprecia en la siguiente imagen.

Imagen 2: Acceso a la EDAR

4. NORMATIVA

Hoy en día, en España existe una amplia normativa destinada a controlar los

problemas medioambientales que pueden originar las aguas residuales. La más importante

es la siguiente:

Ley 11/2005 de 22 de junio, por la que se modifica la Ley 10/2001, de 5 de julio,

del Plan hidrológico Nacional.

RD 9/2008, de 11 de enero, por el que se modifica el Reglamento del Dominio

Público Hidráulico aprobado por el RD 849/1986, de 11 de abril.

RD 2129/2004, de 29 de octubre, por el que se modifica el RD 650/1987 de 8 de

mayo, por el que se definen los ámbitos territoriales de los Organismo de cuenca y

de los planes hidrológicos.

RD 4/2007, de 13 de abril, por el que se modifica el texto refundido de la Ley de

Aguas, aprobada por el RD Legislativo 1/2001, de 20 de julio.

RD legislativo 1/2001 de 20 de julio, por el que se aprueba el texto refundido de la

Ley de Aguas.

RD 1664/1998 de 24 de julio, por el que se aprueba los planes hidrológicos de

cuenca.

RD 927/1988 de 29 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de la

Administración Pública del Agua y de la Planificación Hidrológica, en desarrollo

de los títulos II y III de la Ley 29/85, de 2 de agosto, de aguas.

RD 650/1987 de 8 de mayo, por el que se definen los ámbitos territoriales de los

organismos de cuenca y de los planes hidrológicos.

RD 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento del Dominio

Público Hidráulico que desarrolla los títulos preliminar, I, IV, V, VI, VII y VIII del

texto refundido de la Ley de Aguas, aprobado por el Real Decreto Legislativo

1/2001, de 20 de julio.

Decreto 310/2003, de 4 de noviembre, por el que se delimitan las aglomeraciones

urbanas para el tratamiento de las aguas residuales de Andalucía y se establece el

ámbito territorial de gestión de los servicios del ciclo integral del agua de las

Entidades Locales a los efectos de actuación prioritaria de la Junta de Andalucía.

RD 1290/2012, de 7 de septiembre, por el que se modifica el Reglamento del

Dominio Público Hidráulico, aprobado por el Real Decreto 849/1986, de 11 de

abril, y el Real Decreto 509/1996, de 15 de marzo, de desarrollo del Real Decreto-

ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al

tratamiento de las aguas residuales urbanas.

Directiva del Consejo de la Unión Europea 91/271/CEE del 21 de mayo de 1991,

transpuesta en el Real Decreto 509/1996 de 15 de marzo, sobre el tratamiento de

aguas residuales urbanas,

Real Decreto 509/1996, de 15 de marzo, de desarrollo del Real Decreto-ley

11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al

tratamiento de las aguas residuales urbanas.

Real Decreto-Ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas

aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas.

Actualmente, para el control de los vertidos de aguas residuales está vigente el Real

Decreto 509/1996, de 15 de marzo, de desarrollo del Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de

diciembre el cual regula a nivel estatal las Directivas 91/271/CEE y 98/15/CE, cuyo objeto

es establecer las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas

complementando las normas sobre recogida, depuración y vertido de dichas aguas.

El Real Decreto-ley 11/1995 impone a determinadas aglomeraciones urbanas, que

son las zonas que presentan una concentración suficiente para la recogida y

conducción de las aguas residuales, la obligación de disponer de sistemas

colectores para la recogida y conducción de las aguas residuales, y aplicar a éstas

distintos tratamientos antes de su vertido a las aguas continentales o marítimas. En

la determinación de estos tratamientos se tiene en cuenta si los vertidos se efectúan

en zonas sensibles o en zonas menos sensibles, lo que determinará un tratamiento

más o menos riguroso.

El Real Decreto 509/1996 completa la incorporación de la mencionada Directiva,

desarrollando lo dispuesto en el Real Decreto-ley, para lo cual fija los requisitos técnicos

que deberán cumplir los sistemas colectores y las instalaciones de tratamiento de las aguas

residuales, los requisitos de los vertidos procedentes de instalaciones secundarias o de

aquellos que vayan a realizarse en zonas sensibles, regulando el tratamiento previo de los

vertidos de las aguas residuales industriales cuando éstos se realicen a sistemas colectores

o a instalaciones de depuración de aguas residuales urbanas.

Se establece que las Administraciones públicas, en el ámbito de sus respectivas

competencias, deberán efectuar el seguimiento y los controles precisos para garantizar el

cumplimiento de las obligaciones contempladas tanto en el Real Decreto-ley 11/1995

como en este Real Decreto 509/1996 y se fijan los métodos de referencia para el

seguimiento y evaluación de los resultados de dichos controles.

La Tabla 2 indica los parámetros que son obligatorios controlar y la Tabla 3 los valores

máximos permitidos si el vertido se realiza en zonas normales o zonas sensibles según el

R.D. 509/1996.

Parámetros Concentración %

eliminación

Método de medida de

referencia

Demanda

bioquímica de

oxígeno (DBO5 a

20°C)

25 mgO2/L 70-90

Muestra homogeneizada, sin

filtrar ni decantar.

Determinación del oxígeno

disuelto antes y después de

cinco días de incubación a

20°C ± 1°C, en completa

oscuridad. Aplicación de un

inhibidor de la nitrificación.

Demanda

química de

oxígeno (DQO)

125 mgO2/L 75

Muestra homogeneizada, sin

filtrar ni decantar. Dicromato

potásico.

Total de sólidos

en suspensión

35 mg/L (> 10.000

heq) 90

Filtración de una muestra

representativa a través de una

membrana de filtración de

0,45 µm. Secado a 105°C y

pesaje.

60 mg/L(2000-

10.000 heq) 70

Tabla 2: Niveles de tratamiento secundario para zonas normales y sensibles, según R.D. 509/199

Parámetros Concentración % de

eliminación

Método de medida de

referencia

Fósforo total

(P*PO5 + Porgánico)

2 mgP/L (10.000-100.000

heq) 80

Espectrofotometría de

absorción molecular

1 mgP/L (> 100.000 heq)

Nitrógeno total

(NTK+N*NO3)

15 mgN/L (10.000-

100.000 heq) 70-80

Espectrofotometría de

absorción molecular.

Tabla 3: Niveles de tratamiento secundario más eliminación de N, P para zonas sensibles, según

R.D. 509/1996

No obstante, según el mencionado R.D. las autorizaciones de vertidos podrán

imponer requisitos más rigurosos cuando ello sea necesario para garantizar que las aguas

receptoras cumplan con los objetivos de calidad fijados en la normativa vigente.

Asimismo, se podrá eximir en dichas autorizaciones a las instalaciones individuales de

tratamiento del cumplimiento de los requisitos de la Tabla 3, siempre que se demuestre que

el porcentaje mínimo global de reducción de la carga referido a todas las instalaciones de

tratamiento de aguas residuales urbanas de dicha zona sensible, alcanza al menos el 75%

del total del fósforo y del total del nitrógeno.

RD 1620/2007 por el que se establece el régimen jurídico de la reutilización de las

aguas depuradas (BOE núm 294)

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y SUS PRINCIPALES

ELEMENTOS.

5.1. Datos de partida

Es conveniente estudiar previamente que características especiales tiene el agua

residual en esta localidad para el diseño de la estación depuradora, se han obtenido

detalladamente en el anejo 6 del presente documento:

Población equivalente:

Año 2015: 19542 h-eq

Año 2040: 19428 h-eq

Caudales:

Dotación: 210 l/hab/día

Caudal medio, Qm (2015):

47,50 l/s

171 m3/h

4104 m3/día


47,25 l/s

170 m3/h

4082 m3/día

Caudal punta, Qp:

126,53 l/s

455 m3/h

10932 m3/día

Caudal máximo, Qmáx:

141,67 l/s

510 m3/h

12240 m3/día

Contaminación en llegada:

DBO5: 286,14 mg/l

DQO: 572,29 mg/l

S.S.: 429,21 mg/l

N-NTK: 63 mg/l

P-TOTAL: 11,92 mg/l

Contaminación máxima en salida:

DBO5: 25 mg/l (reducción mínima 70-90%)

DQO: 125 mg/l (reducción mínima 75%)

S.S.: 35 mg/l (reducción mínima 90%)

N-NTK: 2 mg/l (reducción mínima 80%)

P-TOTAL: 15 mg/l (reducción mínima 70-80%)

5.2. Emplazamiento

El emplazamiento de la nueva instalación de la EDAR se efectúa en la margen

derecho del Río la Campana, al Sur de La Carolina .

El acceso al lugar se realiza desde La carretera cuesta de los Pinos existente

paralelo a la A4.

5.3. Línea seleccionada

Tras el estudio de alternativas que se detalla en el anejo 7, la línea seleccionada

para el tratamiento según las características del agua a tratar así como su cuantía, es la

siguiente:

Obra de llegada y bypass general

Pozo de gruesos

Bypass general

Reja de muy gruesos

Pretratamiento

Desbaste

Desarenado-desengrasado

Tratamiento Secundario

Bypass previo al reactor biológico

Tratamiento por fangos activos de baja carga

Decantación secundaria

Tratamiento de fangos

Espesamiento por gravedad

Deshidratación por centrífugas

Almacenamiento en tolva

Se resumen, a continuación, las principales características de las obras que han sido

contempladas en el Proyecto:

Desbaste: consta de una reja automática de gruesos y un tamiz autolimpiante para

la eliminación de finos más una línea de by-pass dotada de una reja de gruesos

autolimpiante.

Desarenado-desengrasado: dimensionado en una línea, con desemulsionado de

grasas mediante soplantes y difusores de membrana y recogida de arenas con

bomba instalada en el puente barredor. La deshidratación de las arenas retiradas se

realizará en un clasificador de tornillo, mientras que las grasas se concentrarán en

un desengrasador de paletas.

Limitación del caudal a tratamiento biológico: mediante vertedero, para by-passear

los excesos sobre el caudal punta.

Caudalímetro electromagnético: para el control de agua pretratada que entra al

proceso biológico.

Tratamiento biológico: dimensionado en 1 líneas por proceso de aireación

prolongada de baja carga y aireación con rotores horizontales superficiales.

Decantación secundaria: mediante dos recintos circulares dotados de puentes

rascadores de fangos con recogida de flotantes por bombeo.

Recirculación de fangos activos: para posibilitar el desarrollo óptimo del proceso

biológico de eliminación de materia orgánica, mediante electrobombas

sumergibles.

Extracción de fangos secundarios en exceso: para su incorporación al proceso de

tratamiento, mediante electrobombas sumergibles.

Espesamiento de lodos: mediante un espesador de gravedad circular dotado de

emparrillado giratorio para el arrastre del fango espeso.

Acondicionamiento de fangos espesados: previo a su deshidratación, mediante la

dosificación de polielectrolito.

Deshidratación de fangos espesados: mediante una centrífuga decantadora.

Extracción y almacenamiento de fangos deshidratados: mediante bomba de tornillo

helicoidal y silo.

Figura 4: Línea de agua

Figura 5: Línea de fangos

Figura 6: Planta general

1. Arqueta llegada del colector.

2. By-pass de entrada.

3. Rejas de desbaste.

4. Desarenador-Desengrasador. 5. Aliviadero y bombeo

6. Edificio de pretratamiento.

7. Reactor Biológico. 8. Decantación secundaria.

9. Cloración.

10. Calidad agua depurada.

11. Salida agua by-pass.

12. Arqueta de distribución de fangos.

13. Aparcamiento.

14. Edificio de de control. 15. Espesador de gravedad.

16. Centrífugas.

17. Tolva almacenamiento de fango 18. Camino de entrada.

6. EXPROPIACIONES Y SERVICIOS AFECTADOS

Efectuada la medición, con los criterios expuestos en el anejo 13: Expropiaciones, y

teniendo en cuenta que el terreno donde queremos ubicar la depuradora es de secano, se

obtiene una valoración para las indemnizaciones a realizar, que asciende a: 8.000€.

7. PLAZO DE EJECUCIÓN

El plazo previsto de ejecución de las obras es de 48 semanas, tiempo durante el cual

se ejecutarán todas las obras que comprende este proyecto.

La elaboración del Plan de Obra, anejo 14, se ha llevado a cabo teniendo en cuenta

que contamos con las horas de trabajo que se necesitan para cada capítulo de los

presupuestos y que se trabajan 10 horas al día durante 20 días al mes, todo ello contando

con que disponemos de 15 trabajadores.

8. PLAZO DE GARANTIA

Atendiendo a la naturaleza y complejidad de la obra, el plazo de garantía del total

de las obras que comprende este proyecto es de 1 año.

Se fija un plazo de garantía a contar desde la fecha del Acta de recepción

Provisional de las Obras de un año, durante el cual el Contratista tendrá a su cargo la

conservación ordinaria de aquéllas, cualquiera que fuera la naturaleza de los trabajos que

tuviera que realizar, sin percibir cantidad alguna específica por este concepto, ya que los

gastos figuran de forma implícita en los precios del proyecto.

Serán de cuenta del Contratista los gastos correspondientes a las pruebas generales

que durante este período de garantía tuviera que hacerse, siempre que queden determinadas

al realizar la recepción provisional de las obras.

Los gastos de explotación, o los daños que por un uso inadecuado se produjeran

durante el periodo de garantía, serán imputables al Contratista, teniendo éste en todo

momento derecho a vigilar dichas explotaciones y a exponer todas las circunstancias de

ellas pudieran efectuar, para lo cual, al efectuarse el acto de recepción provisional, se

extenderá entre la contrata y el usufructuario de las obras un documento en el que haga

constar estas circunstancias con el visto bueno del Director de Obra.

9. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA

La clasificación del contratista se realiza con arreglo a sus características

fundamentales según lo establecido en la Ley 30/2007, de 30 de Octubre, de la Ley de

contratos del sector público.

Este proyecto, que realiza la Estación Depuradora quedarían englobados en los

Grupos “E” , “K” ,“A” y “C” que corresponden respectivamente a obras de “ Hidráulicas”,

“Especiales” ,“Movimiento de tierras” y “Edificación”.

Por otra parte la Ley 30/2007, de 30 de Octubre, de de la Ley de contratos del

sector público, clasifica las obras según su objeto y naturaleza; el presente proyecto sería

clasificado como obra de primer establecimiento.

10. REVISION DE PRECIOS

Según el Real Decreto Legislativo 3/2011, de 14 de noviembre, por el que se

aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos del Sector Público la revisión de precios

en los contratos con las Administraciones Públicas, tendrá lugar cuando el contrato se

hubiera ejecutado en el 20% de su importe o hubieran transcurrido 6 meses desde su

adjudicación.

Se establece que la revisión de precios se llevará a cabo mediante los índices o

fórmulas de carácter oficial que determine el órgano de contratación, aunque para los

contratos de obras y en los de suministro de fabricación, el consejo de Ministros, previo

informe de la Junta Consultiva de contratación Administrativa, aprobará fórmulas tipo

según el contenido de las diferentes prestaciones comprendidas en los contratos.

Entre las fórmulas tipo, el órgano de contratación, determinará las que considere

más oportunas sobre el respectivo contrato. Las fórmulas que quedan aplicadas al contrato

serán invariables durante la vigencia del mismo.

Las fórmulas de revisión sirven para calcular, mediante la aplicación de índices de

precios, los coeficientes de revisión en cada fecha respecto a la fecha final del plazo de

presentación de las ofertas, en las subastas y en los concursos y de la adjudicación en el

procedimiento negociado, aplicando sus resultados a los importes líquidos de las

prestaciones realizadas.

A este efecto, la Comisión Delegada del Gobierno para Asuntos Económicos

aprobará los índices mensuales de precios, debiendo ser publicados en el “Boletín Oficial

del Estado”. Los índices reflejarán las oscilaciones reales del mercado, y podrán ser únicos

para todo el territorio nacional o determinarse por zonas geográficas.

Cuando se utilice la fórmula de revisión de precios en los contratos de obras, se

procederá a la revisión mediante la aplicación del coeficiente resultante de aquellas sobre

el precio liquidado en la prestación realizada.

Cuando la cláusula de revisión se aplique sobre periodos de tiempo en los que el

contratista hubiera incurrido en demora y sin perjuicio de las penalidades que fuera

procedentes. Los índices de precios que habrán de ser tenidos en cuenta serán aquellos que

han correspondido a las fechas establecidas en el contrato para la realización de la

prestación en plazo, salvo que las correspondientes al periodo real de ejecución produzcan

un coeficiente menor, en cuyo caso se aplicarán estos.

El importe de las revisiones se hará mediante el abono o descuento correspondiente

en las certificaciones o pagos parciales o, como caso excepcional, en la liquidación del

contrato, en el caso que no hayan podido incluirse en dichas certificaciones o pagos

parciales.

De acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 1359/2011, de 7 de octubre, por el

que se aprueba la relación de materiales básicos y las fórmulas-tipo generales de revisión

de precios de los contratos de obras y de contratos de suministro de fabricación de

armamento y equipamiento de las Administraciones Públicas, se propone incluir la fórmula

de revisión de precios, fijando como fórmula polinómica de aplicación la número 561 para

contratos de Obras del Estado y Organismos Autónomos que corresponde a Alto contenido

en siderurgia, cemento y rocas y áridos.

Tipologías más representativas: Instalaciones y conducciones de abastecimiento y

saneamiento. La fórmula nº 561 es ( todo estos procesos quedan detallados en el anejo 16):

Siendo el significado de los distintas variantes empleadas el siguiente:

Ct =Índice de coste del cemento en el momento de la ejecución.

Co = Índice de coste del cemento en la fecha de la licitación.

Et = Índice de coste de la energía en el momento de la ejecución.

Eo = Índice de coste de la energía en la fecha de licitación.

Pt = Índice de coste de productos plásticos en el momento de la ejecución t.

Po = Índice de coste de productos plásticos en la fecha de la licitación.

Rt = Índice de coste de materiales áridos y rocas en el momento de la ejecución t.

Ro = Índice de coste de materiales áridos y rocas en la fecha de la licitación.

St = Índice de coste de materiales siderúrgicos en el momento de la ejecución t.

So = Índice de coste de materiales siderúrgicos en la fecha de la licitación.

Tt = Índice de coste de materiales electrónicos en el momento de la ejecución t.

To = Índice de coste de materiales electrónicos en la fecha de la licitación.

Kt = Coeficiente teórico de revisión para el momento de la ejecución t.

11. JUSTIFICACION DE PRECIOS

En el Anejo 15 se realiza la determinación de los precios unitarios de las distintas

Unidades de Obra y Partidas Alzadas, precios que una vez obtenidos, servirán para la

confección de los Cuadros de Precios del Proyecto. La introducción de este Anexo es

preceptiva en los Proyectos de Obras Públicas.

Unidad de Obra se entiende como una parte elemental de la misma, que supone una

determinada actuación (utilización de mano de obra y/o maquinaria) generalmente para la

aplicación en obra de ciertos elementos, que tendrán el carácter de materiales. La actuación

debe quedar plasmada en la ejecución de una determinada parte o elemento, de la obra.

Para un correcto estudio de los precios conviene que las Unidades de Obra

escogidas sean lo más elementales posibles y estén perfectamente especificadas.

Dos Unidades de Obra serán distintas si el precio resultante es distinto (aunque

puedan suponer actuaciones similares), por variar las cantidades a aplicar, o las

características de los materiales, (mano de obra o maquinaria) y como tales habrá que

considerarlas.

En el presupuesto de cada obra hay que tener en cuenta la existencia de dos tipos de

costes, que habrá que evaluar en la Justificación de Precios:

Costes directos

Costes indirectos.

11.1. Costes directos

Corresponden a los costes de los distintos elementos que intervienen directamente

en la ejecución de cada una de las Unidades de Obra.

Está constituido por 3 costes o precios simples.

Coste de la mano de obra en ella aplicada, donde incluye pluses, cargas y seguros

sociales.

El coste de los materiales intervinientes, tanto los que quedan integrados en la

propia Unidad ejecutada como los que son necesarios para su ejecución. Se

entiende por coste, el correspondiente a pié de obra.

Los gastos de combustible, energía, amortización y conservación de la maquinaria

e instalaciones directamente aplicables a dicha Unidad de Obra.

En los precios simples, no se incluye el IVA.

11.2. Costes indirectos

Son aquellos derivados de la ejecución de la obra, pero no son imputables a una

Unidad de Obra concreta. Estos costes pueden clasificarse en:

Los correspondientes a las instalaciones precisas a pie de obra, como son las

oficinas, los caminos de acceso, barracones, laboratorios, pabellones temporales

para obreros, etc.

Los sueldos y salarios del personal técnico, administrativo y de servicios común al

conjunto de la obra. También pueden englobarse aquí una partida que pretende

recoger los posibles imprevistos que puedan surgir, aspecto de difícil

cuantificación.

12. PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

El Programa de Control de Calidad, detallado en el anejo 18, tiene como finalidad

la definición de un plan de control, ensayos y análisis de los materiales y unidades de obra,

a desarrollar durante la ejecución de la obra, para comprobar el cumplimiento de las

prescripciones técnicas exigidas en otros documentos del proyecto.

De conformidad con lo dispuesto en el Decreto 67/2011, de 5 de abril, en el que se

regula el control de calidad de la construcción y obra pública la Consejería de Obras

Públicas y Transportes de la Junta de Andalucía, en su Programa de Control de Calidad se

definirán los materiales y unidades de obra objeto de control, los tipos y numero de

controles, pruebas ensayos y análisis a realizar con indicación expresa de las normas de

aplicación.

Así mismo se incorporará una valoración detallada del coste del programa de

control en el que quede desglosado los importes de los controles, pruebas o ensayos que

vengan exigidas por las normas e instrucciones de obligado cumplimiento y, también

aquellas que no vengan impuestas por norma alguna y estime oportuno recoger el autor del

proyecto. La finalidad es establecer los adecuados mecanismos de ejecución y control,

cuya aplicación permita obtener la calidad especificada en el Pliego de Prescripciones

Técnicas Particulares.

El transcurso de la obra y las modificaciones que pueda sufrir, hacen necesario que

este Estudio tenga su reflejo en el plan de Control de Calidad que habrá de desarrollar el

contratista durante todo el periodo de ejecución, con el fin de que esté en perfecto acuerdo

con la realidad de la obra y sea capaz de cumplir con eficacia su cometido.

13. ESTUDIO DE EXPLOTACION Y MANTENIMIENTO

El mantenimiento, detallado en el anejo 19, tiene por objetivo asegurar y garantizar

el normal funcionamiento de todos los equipos e instalaciones. Dentro de los dos tipos de

mantenimiento: preventivo y correctivo, es de desear que en la estación depuradora

únicamente se lleve a cabo el primero. La existencia de un mantenimiento correctivo, a

menos que sea por causas ajenas a la Planta, puede indicar un defecto en el mantenimiento

preventivo.

Debido a que este tipo de obra requieren un funcionamiento de 365 días al año las

24 horas del día, las depuradoras de aguas residuales se diferencian del resto de obras

públicas en que sus costes de explotación y mantenimiento son mucho mayores respecto al

presupuesto de otras obras civiles como viales, presas, etc.

Los costes fijos de explotación y mantenimiento son:

Costes de personal encargado de la planta

Costes de consumo de energía

Costes mantenimiento obra civil

Costes mantenimiento equipos electromecánicos

Otros gastos generales de explotación y varios

Teniendo un resumen de:

Costes del personal encargado de planta 73.200,00 €/año

Costes de consumo de energía 42.762,00 €/año

Costes mantenimiento obra civil 320,00 €/año

Costes mantenimiento equipos electromecánicos 6.650,00 €/año

Otros gastos generales de explotación y varios 15.200,00 €/año

TOTAL DE COSTES FIJOS 138.132,00 €/año

Por otro lado los costes variables son:

Productos especiales y reactivos 15.749,39 €/año

Evacuación de residuos 47.375,00 €/año

TOTAL COSTES VARIABLES 63.124,39 €/año

Como conclusión, el presupuesto de este estudio es de 201.256,39 € al año.

14. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

La construcción es, sin lugar a dudas, una de las actividades que mayores riesgos

presentan, no sólo por el número de accidentes que se producen, sino también por la

gravedad de los mismos.

Esto es debido a la propia peligrosidad de los trabajos en construcción y su difícil

estandarización, a efectos de adopción de las medidas, así como al medio ambiente en que

se efectúan, muchas veces agresivo.

El "Plan”, detallado en el anejo 20, se redacta recogiendo lo preceptuado en el Real

Decreto 1627/97, de 24 de octubre, en donde se establecen las disposiciones mínimas de

seguridad y salud en los trabajos de construcción, y en donde se implanta, la obligatoriedad

de inclusión de un "Plan de Seguridad y Salud" en cualquier obra, privada o pública, tanto

en trabajos de construcción o ingeniería civil.

15. PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS

El Plan de Gestión de Residuos de construcción y demolición, detallado en el anejo

21, del “Estudio de alternativas, diseño y proyecto de construcción de la estación

depuradora de aguas residuales de La Carolina (Jaén)” tiene como objetivo realizar una

previsión de los residuos que se generaran durante la ejecución de las obras y la gestión de

dichos residuos.

Se expone un listado de los residuos que pueden ser producidos en el transcurso de

la obra y su clasificación según el Catalogo Europeo de Residuos (CER), que está en vigor

desde el 1 de enero de 2002. Con el catálogo, mediante un sistema de lista única se

establece los residuos que han de ser considerados como peligrosos (especiales).

Todos los residuos generados no deben de ser entregados a un gestor autorizado, ya

que algunos de ellos pueden ser reutilizados en la misma obra.

En la fase de construcción el material inerte que procede de las excavaciones se

aprovechará para relleno. Mientras que el sobrante de material se enviará a un vertedero

autorizado o a préstamos. Y las tierras vegetales se podrán reutilizar en la preparación del

suelo de soporte para la revegetación.

Respecto a las aguas residuales se pedirá autorización a la Confederación

Hidrográfica para poder realizar su vertido al río.

En la fase de funcionamiento, los fangos, los sólidos finos y gruesos, las grasas y

sobrenadantes, se recogerán en contenedores, por un tiempo determinado, para su posterior

traslado a un vertedero autorizado, o para aplicación en labores agrícolas.

16. RESUMEN DEL PRESUPUESTO

Capítulo Resumen Euros

I Obra civil 842.785,04

II Equipamiento electromecánico 866.635,37

III Varios 160.088,86

IV Etapa de puesta en marcha y periodo de pruebas 63.124,39

V Seguridad y salud 5.480,84

VI Gestión de residuos 20.941,64

VII Impacto ambiental 20.943,53

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL...................... 1.979.999,67

10% Gastos generales................................ 197.999,97

6% Beneficio industrial.............................. 118.799,98

Suma de G.G. y B.I....................... 316.799,95

21% IVA 482.327,92

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 2.779.127,54

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 2.779.127,54

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de DOS MILLONES

SETECIENTOS SETENTA Y NUEVE MIL CIENTO VEINTISIETE EUROS con

CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS.

17. DOCUMENTOS QUE COMPONEN EL PROYECTO

DOCUMENTO Nº1: MEMORIA Y ANEJOS

MEMORIA

Anejo 1. Ficha técnica.

Anejo 2. Topografía.

Anejo 3. Geología y geotecnia.

Anejo 4. Climatología.

Anejo 5. Hidrología.

Anejo 6. Población y dotación y carga.

Anejo 7. Estudio de alternativas.

Anejo 8. Dimensionamiento del proceso.

Anejo 9. Cálculos hidráulicos y Línea piezométrica.

Anejo 10. Cálculos estructurales.

Anejo 11. Cálculos eléctricos.

Anejo 12. Estudio de impacto ambiental.

Anejo 13. Expropiaciones.

Anejo 14. Plan de Obra.

Anejo 15. Justificación de precios.

Anejo 16. Revisión de precios

Anejo 17. Clasificación del contratista.

Anejo 18. Control de calidad.

Anejo 19. Explotación y mantenimiento.

Anejo 20. Plan de seguridad y salud.

Anejo 21. Plan de gestión de residuos de construcción y demolición.

DOCUMENTO Nº2: PLANOS

1. Plano de situación

2. Plano de emplazamiento

3. Plano Hidráulico

4. Diagramas de flujo

4.1. Línea de agua

4.2. Línea de fangos

5. Planta general

5.1. Plano de distribución

5.2. Conducciones

6. Línea Piezométrica

7. Detalles

7.1. Pretratamiento

7.2. Arqueta de reparto al biológico

7.3. Reactor biológico

7.4. Decantador secundario

7.5. Bombeo sobrenadantes decantador

7.6. Arqueta recirculación y exceso de fangos

7.7. Espesador de fangos

7.8. Cloración

7.9. Edificio de control

7.10. Edificio de fangos

8. Planos de Seguridad y Salud

8.1. Plano Seguridad y Salud






DOCUMENTO Nº3: PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

DOCUMENTO Nº4: PRESUPUESTO

DOCUMENTO Nº5: ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

DOCUMENTO Nº6: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

DOCUMENTO Nº7: ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE

CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.


Memoria


EDAR DE LA CAROLINA

ANEJOS


E. P. S. Linares

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 1: FICHA TÉCNICA


E. P. S. Linares


ANEJO 1: Ficha técnica


Índice

1. INFORMACIÓN GENERAL ...................................................................... 51

2. LÍNEA DE TRATAMIENTO ...................................................................... 52

3. DATOS DE DISEÑO ................................................................................... 53

4. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO

ADOPTADOS ....................................................................................................... 55




1. INFORMACIÓN GENERAL

En el este anejo se expondrán las principales características del proyecto de

"Estudio de alternativas, diseño y proyecto de construcción de la estación depuradora de

aguas residuales de La Carolina".

Provincia Jaén

Localidad La Carolina

Población equivalente de diseño 19428

Dotación 230 l/hab/día

Caudal de cálculo (Qmáx) 510 m3/h




2. LÍNEA DE TRATAMIENTO

La línea seleccionada para el tratamiento según las características del agua a tratar

así como su cuantía, es la siguiente:


Pozo de gruesos

Bypass general

Reja de muy gruesos

Pretratamiento

Desbaste













3. DATOS DE DISEÑO


Año 2015: 19542 h-eq

Año 2040: 19428 h-eq

Caudales:



47,50 l/s

171 m3/h

4104 m3/día


47,25 l/s

170 m3/h

4082 m3/día

Caudal punta, Qp:

126,53 l/s

455 m3/h

10932 m3/día


141,67 l/s

510 m3/h

12240 m3/día


DBO5: 286,14 mg/l

DQO: 572,29 mg/l

S.S.: 429,21 mg/l

N-NTK: 63 mg/l

P-TOTAL: 11,92 mg/l




4. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS PROCESOS DE

TRATAMIENTO ADOPTADOS

Se resumen, a continuación, las principales características de las obras que han sido

contempladas en el Proyecto:

Desbaste: consta de una reja automática de gruesos y un tamiz autolimpiante para

la eliminación de finos más una línea de by-pass dotada de una reja de gruesos

autolimpiante.

Desarenado-desengrasado: dimensionado en una línea, con desemulsionado de

grasas mediante soplantes y difusores de membrana y recogida de arenas con

bomba instalada en el puente barredor. La deshidratación de las arenas retiradas se

realizará en un clasificador de tornillo, mientras que las grasas se concentrarán en

un desengrasador de paletas.

Limitación del caudal a tratamiento biológico: mediante vertedero, para by-passear

los excesos sobre el caudal punta.

Caudalímetro electromagnético: para el control de agua pretratada que entra al

proceso biológico.

Tratamiento biológico: dimensionado en 1 líneas por proceso de aireación

prolongada de baja carga y aireación con rotores horizontales superficiales.

Decantación secundaria: mediante dos recintos circulares dotados de puentes

rascadores de fangos con recogida de flotantes por bombeo.

Recirculación de fangos activos: para posibilitar el desarrollo óptimo del proceso

biológico de eliminación de materia orgánica, mediante electrobombas

sumergibles.

Extracción de fangos secundarios en exceso: para su incorporación al proceso de

tratamiento, mediante electrobombas sumergibles.

Espesamiento de lodos: mediante un espesador de gravedad circular dotado de

emparrillado giratorio para el arrastre del fango espeso.

Acondicionamiento de fangos espesados: previo a su deshidratación, mediante la

dosificación de polielectrolito.

Deshidratación de fangos espesados: mediante una centrífuga decantadora.




Extracción y almacenamiento de fangos deshidratados: mediante bomba de tornillo

helicoidal y silo.

A continuación se muestra una breve descripción técnica de los procesos de

tratamiento adoptados:

Pozo de gruesos:

Dimensiones:

Volumen: 4,25 m3

Superficie: 2,10 m2

Ancho: 1,5 m

Tiempo de retención hidráulico:

Qm: TRH: 122,12 s

Qmáx: TRH: 40,73 s

Reja de muy gruesos:

Dimensiones:

Luz entre barrotes: 70 mm

Ancho de barrotes: 40 mm

Ancho de canal: 0.70 m

Reja de gruesos:

Dimensiones:



Ancho de canal: 0,30 m

Reja de finos:

Dimensiones:




Desarenado-Desengrasado:




Dimensiones:

Longitud: 11 m

Ancho total: 2 m

Ancho desengrasado: 0,3 m

Altura útil: 2,1 m


Qm: TRH: 14,55 min

Qmáx: TRH: 4,80 min

Reactor Biologico:

Dimensiones:

Volumen unitario: 2700 m3

Área: 725,40 m2

Profundidad útil: 4 m


Año 2015: TRH: 1,32 días


Aireación:

Producción de aire:

Q unitario: 2167 m3/h

Potencia unitaria: 55 kW

Presión impulsión: 6 mca

Distribución de aire:

Q aire por difusor: 2 – 5 m3/h

Nº de difusores por parrilla: 220

Nº de difusores totales: 880

Decantador secundario:

Diametro: 14m

Altura: 5m




Volumen: 769,70 m3

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 2: TOPOGRAFÍA


E. P. S. Linares


ANEJO 2: Topografía


Índice

1. OBJETO DEL TRABAJO .......................................................................... 61

2. CARTOGRAFIA ......................................................................................... 62

3. TRABAJOS TOPOGRAFÍACOS ............................................................... 63

3.1. Trabajos de campo ............................................................................................63

3.2. Observaciones planimétricas y altimétricas .......................................................63

3.3. Señalización ......................................................................................................63

4. INSTRUMENTOS EMPLEADOS ............................................................... 64

4.1. En fase de campo ..............................................................................................64

4.2. En fase de cálculo .............................................................................................64




1. OBJETO DEL TRABAJO

Se han realizado los trabajos topográficos consistentes en el levantamiento

altimétrico y planimétrico de la parcela de la EDAR de La Carolina (Jaén).

Las obras objeto de este proyecto, es la realización de la EDAR con el fin de tratar

las aguas residuales procedentes de La Carolina y así poder cumplir la Directiva

Comunitaria de 21 de mayo de 1991 (91/271/CEE).




2. CARTOGRAFIA

El presente proyecto de construcción de la EDAR de La Calorina (Jaén), se

encuadra en la hoja 0884-2 del Mapa Topográfico Nacional, como podemos apreciar en los

planos 1: Plano de situación y plano 2: Plano de emplazamiento.




3. TRABAJOS TOPOGRAFÍACOS

3.1. Trabajos de campo

Los trabajos topográficos se realizaron entre el día 16 y el día 18 de Julio de 2015,

y se han desarrollados en dos sentidos: planimétrico y altimétrico, y por sistema clásico

convencional mediante estación total de gama media/alta.

3.2. Observaciones planimétricas y altimétricas

Las lecturas se han realizado desde estaciones sucesivas que se han ido situando

sobre la traza de la EDAR, y han sido registradas de forma automática, mediante libretas

electrónicas.

El desarrollo del levantamiento ha sido mediante el de itinerario y con definición de

los elementos cercanos referenciados en planimetría y altimetría con indicación de

linderos, cultivos, calles, carreteras, servicios afectados y en general cuantos datos aportan

información de importancia.

3.3. Señalización

Las señales utilizadas en todo el trabajo han sido Clavo de acero sobre obra de

fábrica u hormigón e hitos metálicos (tipo feno) en terreno rústico.




4. INSTRUMENTOS EMPLEADOS

4.1. En fase de campo

Estación Total topográfica SOKKIA, SET 3 B II-G.

Libreta electrónica SOKKIA SDR 31.

4.2. En fase de cálculo

Los datos se procesan y se calculan mediante un software adecuado, TPC-MDT

(Modelo Digital del Terreno), obteniendo una planta del levantamiento, en la cual se

refleja fielmente la realidad existente, tanto en planta como en altimetría mediante curvas

de nivel de metro en metro; formándose un fichero de dibujo en .dwg y otro digital del

terreno en .mdt.

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 3: GEOLOGÍA Y GEOTECNIA


E. P. S. Linares

Índice

1. GEOLOGÍA................................................................................................ 67

1.1. El municipio y la comarca ............................................................................................ 67

1.2. Litología y estratigrafía ................................................................................................. 68

1.3. Hidrogeología ............................................................................................................... 71

1.4. Tectónica ...................................................................................................................... 72

2. GEOTECNIA ................................................................................................................... 73

2.1. Descripción y caracterización geotécnica de los materiales............................................ 73

2.1.1. Areniscas, margas y arcillas (TCG) ..................................................................................... 73

2.1.2. Conglomerado ( ). ................................................................................................... 73

2.1. Agresividad .................................................................................................................. 73

2.2. Expansividad ................................................................................................................ 74

2.3. Condiciones de excavabilidad ....................................................................................... 74

2.4. Condiciones de cimentación.......................................................................................... 74


ANEJO 3: Geología y Geotecnia


1. GEOLOGÍA

1.1.El municipio y la comarca

El término municipal de La Carolina está situado en el noroeste de la comarca y en

el norte de la provincia de Jaén, a 66 Km de su capital. Sus coordenadas geográficas

aproximadas son: 38 grados 16 minutos latitud Norte y 3 grados 36 minutos longitud Oeste

según el meridiano de Greenwich.

La extensión superficial es de 201 Km2, siendo la altitud media de unos 595 metros

sobre el nivel del mar.

Figura 1: Situación del término municipal de La carolina (Jaén)

El municipio pertenece a la orografía de Sierra Morena. El municipio está

compuesto por cinco núcleos de población: La Carolina como principal, Navas de Tolosa,

La Fernandina, La Isabela y El Guindo.

Su territorio es de Sierra Morena y la tierra labrada sólo supone el 10% de su

extensión, en su mayoría dedicada al olivar. Los parajes naturales abundan en su término

municipal así como en las aldeas anejas.




1.2.Litología y estratigrafía

Utilizando la Hoja Geologica Nº 884 del Instituto Geológico y Minero de España

(Proyecto MAGNA) a escala 1:50 000.

Figura 1: Hojas MAGNA

Figura 2: Imagen georreferenciada y recortada de La Carolina




Figura 3: Leyenda de La Carolina

Los materiales que en la hoja que se han cartografiado están comprendidos dentro

de las unidades cronoestratigraficas de a continuación:

Ordovicico Superior

Silúrico Medio

Devónico Medio

Carbonifero Inferior

Triásico

Mioceno

Cuaternario

La mayor parte de la hoja se encuentra ocupados por terrenos carboníferos, estando

representados los materiales infracarboniferos por una franja situada al norte de La

Carolina y dirección N-NO-S-SE, aproximadamente, mientras los materiales




poscarboniferos entran por la parte sur de la hoja, llegando hasta la inmediaciones de las

Navas de Tolosa.

Tanto en el Ordovicico Superior como en el Silurico Inferior se ha adoptado la

estratigrafía dada por HENDE, que es la siguiente de muro a techo:

Estratos Orthis

Caliza Urbana

Pizarra Castellar

Cuarcita Castellar

Pizarra de Graptolites

Haciendo un zoom en la zona cercana la ubicación de la EDAR de La Carolina,

obtenemos:

Figura 3: Imagen georreferenciada y recortada de La Carolina

Como podemos comprobar la localización de la EDAR se encuentra dentro de

unidades cronoestratigraficas del triásico.

Se han realizados tres cortes de detalle en los llamados cortes de Mesonero, La

Mesa y La Perdiz, con potencia de 29,62 y 17m, respectivamente.

En el primero existen 4 m de conglomerados de cantos silíceos sueltos de menos de

6cm, con matriz de arena y arcilla. Encima hay una alternancia de areniscas y arcillas en

capas de 0,30 cm.




En el segundo, la potencia del Trías es mucho mayor; los materiales son más

arcillosos hacia la base del corte, donde aparecen algunos tramos areniscosos. Al ir

ascendiendo en la serie se encuentras dolomías alterando con arcillas y areniscas y unos

tramos de limonitas de 30 m de potencia.

En el tercero, hacia la base, se presentan materiales dolomíticos de escasa potencia

(0,50m) y posteriormente areniscas en capas de 20 a a40 cm, con algunas intercalaciones

de arcillas rojas; el resto del corte está formado por arcillas, entre las que se intercalan

capas de areniscas.

En resumen, se trata de un conglomerado cuarcitico basal, y encima, areniscas rojas

y arcillas.

1.3.Hidrogeología

La Hidrogeología de la zona viene condicionada por dos factores decisivos: La falta

de pluviometría y la poca permeabilidad de los materiales.

En el Paleozoico, la alternancia, en bancos más o menos potentes, de arenisca y

cuarcita con pizarras no permite pensar en un acuífero importante, pues aunque la arenisca

sea permeable y la pizarra impermeable, no es posible la implantación de acuíferos debido

a la poca potencia de los tramos detríticos.

Por tanto, en el paleozoico, la posibilidad de captación de aguas queda reducida a la

procedente de fracturas, contactos mecánicos, etc.

En el granito se presenta en el mismo problema, dada la impermeabilidad del

material. De todas formas, y debido a la erosión superficial que forma auténticos “

arenzazos”, existen pequeñas captaciones de 3-4m de profundidad y de caudal intermitente

y escaso.

Los materiales triásicos pueden ofrecer un relativo interés en el conglomerado

basal. Indudablemente ninguna será un acuífero importante debido a su poca potencia; los

pozos enclavados en el Trias tendrán caudales muy bajos, con una época de estiaje muy

grande.

El Mioceno presenta permeabilidad baja y no tiene potencia importante. Las

explotaciones serán, pues, de tipo puntual.




El conjunto, la zona, hidrogeológicamente hablando, es muy pobre y está

condicionada por los dos factores anteriormente mencionados.

Como conclusión se puede decir que no se espera que el nivel freático afecte al

proyecto que nos ocupa, ya que en el área de la EDAR se en el triásico y como se ha

explicado anteriormente no se espera un acuífero importante debido a su poca potencia

1.4.Tectónica

Hay tres grupos distintos de estructuras mesoscópicas, difiriendo

considerablemente el estilo entre ellas.

Primera generación de pliegues, puesto de manifiesto en cortes perpendiculares a la

dirección axial; son pliegues volcados con vergencia N, bastante apretados, otros

asimétricos, sin claro predominio de ninguna rama, y algunos concéntricos.

Los pliegues de la segunda generación, puesto de manifiesto en recorridos paralelos

a la dirección axial, con más abiertos y de dirección NNE-SSo y “ pinchan” de

forma más acusada.

Movimientos tardíos originaron pliegues en V. esta tercera generación de pliegues

no ha impuesto su propia directriz, sino que se ha adoptado tanto a la primera

generación como a la segunda, por ser movimientos póstumos con poca energía.




2. GEOTECNIA

2.1.Descripción y caracterización geotécnica de los materiales

Los materiales que desde el punto de vista geotécnico, afectan al trazado y la

EDAR, son:

Areniscas, margas y arcillas (TCG).

Conglomerado (

).

Esta información ha sido extraída de un estudio geotécnico realizado en la zona con

otro fin al que hemos tenido acceso para la realización de nuestro proyecto.

2.1.1. Areniscas, margas y arcillas (TCG)

Esta litología, es la mayoritaria en la zona de estudio y afectará al

emplazamiento de la EDAR.

Tal y como se ha comentado en el epígrafe dedicado a la litología, en la

zona de estudio se trata de un conglomerado cuarcitico basal, y encima, areniscas rojas y

arcillas.

2.1.2. Conglomerado (

).

Como ya se ha comentado con anterioridad, estos materiales aparecen en los

dos cortes realizados, encontrando 4 m de conglomerados de cantos silíceos sueltos

de menos de 6cm, con matriz de arena y arcilla en el primer corte y en el tercero,

hacia la base, se presentan materiales dolomíticos de escasa potencia.

2.1.Agresividad

Ninguna de las muestras son agresivas al hormigón según la EHE-08.

En cuanto a la agresividad del agua freática presente se ha observado que presentan

un tipo de exposición Qb (Ataque medio) según la EHE-08, por contenido en dióxido libre

y en sulfatos.




2.2.Expansividad

Ninguno de los presentes en el área de estudio presenta potenciales expansivos que

puedan considerarse como un riesgo para las obras a llevar a cabo.

Por un lado las areniscas, margas y arcillas de la formación TCG, presentan

presiones máximas de hinchamiento entre 0,18 y 0,24 Kg/cm2 y un hinchamiento libre de

0,65%. Con estos valores, el grado de expansividad de estos materiales se califica como

bajo.

2.3. Condiciones de excavabilidad

Todos los materiales presentes en la zona serán excavables a través de métodos

directos. El rendimiento en estos materiales será elevado

2.4. Condiciones de cimentación

El relleno y posterior explanación conllevará que la mayor parte de los elementos

se ubiquen sobre rellenos.

Para evitar este hecho, que podría producir problemas por asientos diferenciales, se

recomienda realizar una sobrexcavación y posterior relleno compactado, de manera que la

cimentación apoye por completo en estos nuevos rellenos.

La colocación de los diferentes elementos se realizará directamente sobre los

rellenos compactados. Estos son empotrando a distintas profundidades dependiendo de las

necesidades de cada uno de los elementos. El terreno de apoyo, considerándolo granular, se

ha considerado como unas arenas y limos mal graduados medianamente densas (suelos

tolerables de los préstamos propuestos) con un golpeo de 12 golpes SPT. Este valor es

aproximado y deberá ser comprobado durante la obra.

La carga admisible en suelos granulares se obtendrá aplicando la formulación dada

por Terzaghi-Peck (1.948) añadiendo la modificación de Meyerhof, consistente en

aumentar en un 50% los valores obtenidos, dado lo conservador de la formulación original.

Esta formulación se basa en el valor medio de golpeo del ensayo de penetración estándar




(SPT) en la zona de apoyo de la cimentación y el valor máximo del asiento considerado.

La expresión dada por estos autores es la siguiente:

para B 1,2 metros

para B > 1,2 metros

Siendo:

qadm: presión admisible en Kp/cm2.

s: asiento tolerable en pulgadas (1 pulgada = 2,54 cm).

NSPT: el número de golpes medio del ensayo SPT en la zona de influencia de la

cimentación.

B: ancho de la cimentación en metros.

Por consiguiente, con un valor fijado de NSPT = 12, según el estudio geotécnico

realizado en la zona, se calculan las siguientes cargas admisibles, en función del asiento

máximo, considerando un ancho de losa máximo de 10 metros:

Asiento (cm) Carga admisible

(kp/cm2)

2,5 1,60

2,0 1,25

1,0 0,60

Tabla 1: relación asiento – carga adimisible

El bulbo de presiones en este caso, tendrá aproximadamente unos 10 metros de

profundidad, por tanto afectará en parte al relleno compactado y en parte al terreno natural

subyacente.

Indudablemente este análisis sobre la capacidad portante del terreno dependerá de

tipo de relleno a utilizar, se puede considerar un material areno-limoso. Si se utilizase

cualquier otro material (que cumpliese al menos como suelo tolerable), sería necesario

adecuar los cálculos en base a la formulación y consideraciones aquí expuestas.

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 4: CLIMATOLOGÍA


E. P. S. Linares


ANEJO 4: Climatología


Índice

1. CLIMATOLOGÍA ...................................................................................... 78

1.1. Introducción ................................................................................................................. 78

1.2. Datos climáticos de la zona de estudio .......................................................................... 79

1.2. Temperaturas ................................................................................................................ 79

1.3. Pluviometría ................................................................................................................. 82

1.4. Viento .......................................................................................................................... 84




1. CLIMATOLOGÍA

1.1. Introducción

La información relativa a la climatología es de especial importancia en los procesos

de depuración ya que la existencia de grandes periodos fríos puede desaconsejar

determinados diseños de soluciones (procesos biológicos que pueden verse ralentizados,

producción de olores de forma continuada, etc.).

Así mismo, es importante conocer el régimen de vientos existente en la zona, ya

que, ante una eventual producción de olores, la localización razonada de la EDAR, puede

evitar que éstos lleguen al municipio más próximo, en este caso, La Carolina.

Para la obtención de datos se han utilizado datos procedentes del Instituto Nacional

de Meteorología ampliando en caso necesario la información con datos procedentes de

otras fuentes.

En climatología se acepta habitualmente que para caracterizar una variable, es

necesario analizar la evolución de la misma durante un período de 30 años, cuando esto es

posible. En principio, teniendo en cuenta el supuesto carácter recurrente de las series

climáticas, los valores medios tienden a repetirse para cualquier período de esta longitud.

A los valores de los promedios de los datos de estos periodos se les denomina “Normales

climatológicas estándar” (CLINO).

Entre los diversos estudios climáticos disponibles que pueden emplearse para

caracterizar la zona de estudio, destacan los siguientes:

“Guía resumida del Clima en España (1971-2000)”. Publicación D-25.2 Instituto

Nacional de Meteorología. Madrid, 2.001.

“Valores normales y estadísticos de observatorios meteorológicos principales

(1.971 – 2.000). Volumen 5: Andalucía y Melilla” Instituto Nacional de

Meteorología. Madrid, 2.002.

Además se cuenta con la información básica elaborada por el Instituto Nacional de

Meteorología.




1.2. Datos climáticos de la zona de estudio

Para los datos climáticos de la zona de estudio se han buscado las estaciones de

estudio que se localizan más próximas a la zona de actuación y que presentan una serie de

años extensa. La estación meteorológica que cumple ambos requisitos se denomina

"Linares." (clave 5279X), con las siguientes características:

Latitud 38º 09' 04'' N

Longitud 03º 37' 46'' W

Altitud 515 m

La estación es completa y cubre un periodo superior a los 35 años necesarios para

caracterizar la climatología. Para el cálculo de las variables se ha empleado la bibliografía

recopilada indicada en apartados anteriores.

El clima predominante en La Carolina se corresponde con el Mediterráneo

semicontinental de inviernos fríos.

1.3. Temperaturas

El análisis del ciclo anual de las temperaturas máximas mensuales (a partir de enero

2014) en la estación considerada, muestra un progresivo aumento de éstas a partir de abril

para alcanzar su máximo en julio con 42,9 °C. los siguientes datos corresponden al año

2014:

Temperaturas medias 2014

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

8,59 8,72 12,24 17,06 20,92 23,66

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

26,70 27,15 22,90 19,44 12,98 7,90

Tabla 1: Temperaturas medias 2014




Figura 1: Temperaturas medias 2014

Temperaturas Máximas 2014


18,5 18,9 25 31 34 37,8


40,5 39,7 39 33,1 26 17,7

Tabla 2: Temperaturas máximas 2014




Figura 2: Temperaturas máximas 2014

Temperaturas Mínimas 2014


1,3 0,4 3,3 5,9 10,2 13,4


15,8 14,9 14,2 10 4,9 -1,9

Tabla 3: Temperaturas mínimas 2014




Figura 3: Temperaturas mínimas 2014

1.4. Pluviometría

Las precipitaciones se concentran principalmente en otoño e invierno, con un

descenso en primavera y una casi total ausencia en verano. Las precipitaciones medias

mensuales máximas se distribuyen entre diciembre y marzo, por el contrario, julio y agosto

son los meses más secos, lo que supone un marcado descenso con respecto al resto del año.

Los valores medios de pluviosidad mensual se muestran en la siguiente tabla.




PRECIPITACIÓN DIARIA MÁXIMA POR MESES (mm/día)

Mes 2014 2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001

Enero 14,8 14,4 6,8 6,2 18,6 15,8 18,8 10,4 11,4 0 18 11,4 12 15,6

Febrero 17 21,7 6 41,4 28 17,8 9 21,4 14,6 17,8 19 23,4 0,6 4,8

Marzo 19,2 40,6 5,9 14 36,6 20,4 9,6 11 13,4 10,4 27 21,4 28,8 43,8

Abril 17 16,2 10,8 42,2 8 8 30,8 15 7,4 9,2 10,8 10,6 30 2

Mayo 2,2 13,4 20,9 23 8 10,8 14,4 32,4 2,8 8,4 22 2,4 19,6 12,6

Junio 0,2 0,2 0 16,6 19,4 1,4 3 1,8 0,2 2,6 2,4 0 3,8 0

Julio 0 0 0 0 0 0 8,2 0 0 0 0,2 0 0 0

Agosto 0 0 0 1,2 13,8 0 0 0,2 16,2 0 0 0 0 10,6

Septiembre 4 3,8 36,8 12,2 15,6 17,2 18 36 9 21,4 9,6 14,2 14,2 26,4

Octubre 17,6 6,8 21,4 18,2 31,8 13,6 11,8 10,6 12 27 9,6 27,4 11,4 21,6

Noviembre 26,2 3 47,7 18,8 31,4 17 17,6 57,8 12,2 12,6 13,8 26,6 20,4 15,6

Diciembre 13,4 67 10,2 7,6 52,8 41,4 16,4 3,4 11 19,4 16,2 12 15 48,8

Tabla 4: Precipitaciones medias mensual y anual.




1.5. Viento

Los datos de viento han sido obtenidos de la estación SIVA34 “Bailen”

perteneciente a la Red del Servicio de Calidad Ambiental de la Consejería de Medio

Ambiente sita en la provincia de Jaén. Se han recopilado datos de la velocidad y sentido

del viento cada 30 minutos y se han obtenido resultados de la frecuencia mensual y anual

del viento en cada uno de los cuatro cuadrantes y en calma. Los resultados anteriores se

muestran su representación en forma de rosa de viento en la Figura 4 adjunta. En dicha

Figura aparece la frecuencia de la calma en el centro, la frecuencia de las direcciones

principales en la poligonal y la velocidad media en esas mismas direcciones en km/h.

Figura 4: Representación de la frecuencia media en forma de rosa de los vientos

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 5: HIDROLOGÍA


E. P. S. Linares


ANEJO 5: Hidrología


Índice

1. HIDROLOGÍA ............................................................................................. 87

1.1. Introducción ................................................................................................................. 87

2. METODOLOGÍA ........................................................................................ 88

3. CÁLCULO DE LA INTENTIDAD DE PRECIPITACION DE 24H ............... 89

3.1. Según datos pluviométricos .......................................................................................... 89

4. CÁLCULOS................................................................................................ 94

4.1. Definición de cuenca .................................................................................................... 94

4.2. Tiempo de concentración .............................................................................................. 94

4.3. Intensidad de precipitación ........................................................................................... 96

4.4. Caudal .......................................................................................................................... 98




1. HIDROLOGÍA

1.1. Introducción

En este anejo se realiza el estudio hidrológico cuyo fin es obtener el caudal máximo

de aguas pluviales, la cuenca vertiente a la estación depuradora de aguas residuales

proyectada, siendo necesario considerar dicho caudal al menos en el pretratamiento. Dicho

caudal hará referencia exclusivamente al recogido por los imbornales de la zona urbana, ya

que la localidad de La Carolina no cuenta con red separativa que dirija las aguas pluviales

por diferente vía a las aguas negras.




2. METODOLOGÍA

El cálculo del caudal debido a la precipitación se realizará mediante el Método

Racional, decrito en la Instrucción de Drenaje de Carreteras 5.2-IC. Es un método

hidrometeorológico, por el que analizaremos las características físicas de la cuenca, los

usos del suelo, la intensidad y duración de las precipitaciones y los datos recogidos en las

estaciones pluviométricas cercanas, analizándolos estadísticamente.

En primer lugar, se usará una cartografía vectorial para analizar la cuenca y obtener

sus características para posterior cálculo de la instrucción con determinadas modificaciones

realizadas por diversos autores.

Para el cálculo del caudal que recibe la depuradora, el periodo de vida útil de la

EDAR en proyecto será de 25 años.




3. CÁLCULO DE LA INTENTIDAD DE PRECIPITACION DE

24H

3.1. Según datos pluviométricos

Los datos históricos de precipitación utilizados son los pertenecientes a la Estación

Meteorológica de linares. Dichos datos son publicados por el Instituto de Investigación y

Formación Agraria y Pesquera, de la Consejería de Agricultura, Pesca y Desarrollo Rural,

perteneciente a la Junta de Andalucía. Los datos de dicha estación son:

Código de estación: 9

Coordenadas

X: 443002.0m Latitud: 38º 03' 31'' N

Y: 4212540.0m Longitud: 03º 38' 58'' W

Altitud: 443.0m

La distancia de dicha estación agroclimática a la localidad de La Carolina es

aproximadamente de 20km, por lo que los datos son perfectamente válidos.

El registro histórico consta de los datos pluviométricos diarios desde el año 2000,

en la siguiente tabla se muestran los máximos valores de precipitación diaria mensuales,

así como la intensidad diaria de cada año:




Tabla 1: Precipitaciones diaria máxima

PRECIPITACION DIARIA MÁXIMA POR MES (mm/día)

Año 2014 2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001

Mes

Enero 14,8 14,4 6,8 6,2 18,6 15,8 18,8 10,4 11,4 0 18 11,4 12 15,6

Febrero 17 21,7 6 41,4 28 17,8 9 21,4 14,6 17,8 19 23,4 0,6 4,8

Marzo 19,2 40,6 5,9 14 36,6 20,4 9,6 11 13,4 10,4 27 21,4 28,8 43,8

Abril 17 16,2 10,8 42,2 8 8 30,8 15 7,4 9,2 10,8 10,6 30 2

Mayo 2,2 13,4 20,9 23 8 10,8 14,4 32,4 2,8 8,4 22 2,4 19,6 12,6

Junio 0,2 0,2 0 16,6 19,4 1,4 3 1,8 0,2 2,6 2,4 0 3,8 0

Julio 0 0 0 0 0 0 8,2 0 0 0 0,2 0 0 0

Agosto 0 0 0 1,2 13,8 0 0 0,2 16,2 0 0 0 0 10,6

Septiembre 4 3,8 36,8 12,2 15,6 17,2 18 36 9 21,4 9,6 14,2 14,2 26,4

Octubre 17,6 6,8 21,4 18,2 31,8 13,6 11,8 10,6 12 27 9,6 27,4 11,4 21,6

Noviembre 26,2 3 47,7 18,8 31,4 17 17,6 57,8 12,2 12,6 13,8 26,6 20,4 15,6

Diciembre 13,4 67 10,2 7,6 52,8 41,4 16,4 3,4 11 19,4 16,2 12 15 48,8




Para el cálculo de la intensidad media de precipitación, utilizaremos las curvas IDF

(Intensidad-Duración-Frecuencia), dichas curvas son patrones de conducta pluviométrica

que se registra en una determinada zona y que se obtienen al unir los puntos más

representativos de intensidad media para intervalos de diferente duración, los cuales

corresponden al mismo periodo de retorno (Témez, 1978). Se pueden obtener a partir de

los datos de las máximas lluvias diarias durante un periodo de N años. Para ello hay que

relacionarlas con la probabilidad de ocurrencia, mediante la suposición de que los valores

extremos siguen una distribución de Gumbel.

Dicha distribución es especialmente adecuada, pues se utiliza para calcular los

valores extremos de variables meteorológicas, siendo empleado mayoritariamente para

estudiar precipitaciones máximas de 24 h. La función de probabilidad es la siguiente:

( 1 )

Donde:

Siendo las medias de los datos de intensidad y de la variable reducida, es

decir, , de la función de probabilidad, y sus correspondientes

desviaciones estándar.

Con los datos de intensidad media diaria ordenados en valor creciente, obtenemos

la probabilidad para cada intensidad, que vendrá definida por:

,

Donde:

n es el orden del año en la serie una vez ordenada

N es el número total de años estudiados

Posteriormente calculamos el cuadrado de la diferencia entre la intensidad del año

y la intensidad media, haciendo lo correspondiente con la variable reducida Y, obtenida

despejando de la función de Gumbel:




Año n I(mm/dia) P(%) (I-Im)2 Yi (Yi-Ym)

2

2001 4 16,2 6,67 313,07 -0,99 2,08

2002 9 26,2 13,33 59,19 -0,70 1,31

2003 10 27 20,00 47,52 -0,47 0,85

2004 12 27 26,67 47,52 -0,28 0,52

2005 11 27,4 33,33 42,171 -0,09 0,29

2006 14 30 40,00 15,16 0,09 0,13

2007 2 30,8 46,67 9,57 0,27 0,03

2008 8 41,4 53,33 56,34 0,46 0,0003

2009 7 42,2 60,00 68,99 0,67 0,05

2010 3 47,7 66,67 190,61 0,90 0,20

2011 6 48,8 73,33 222,19 1,17 0,52

2012 5 52,8 80,00 357,44 1,50 1,11

2013 1 57,8 86,67 571,51 1,94 2,24

2014 13 67 93,33 1096,02 2,67 4,96

Σ 542,30 Σ 3097,34 7,14 44,81

Im 33,89

Ym 0,44

Tabla 2: Intensidad media de precipitación




Las desviaciones estándar para I y para Y serán pues las siguientes.

De tal modo, las constantes de la función de Gumbel serán:

Por tanto, y en conocimiento ya de la función de probabilidad, podemos despejar la

intensidad de lluvia para un periodo de 24 horas. Sabiendo que la probabilidad será igual a

1-1/T.

( 2 )

La intensidad de cálculo será la mitad de la intensidad máxima debido a que la

probabilidad de ocurrencia es del 50%, y el factor máximo es corregido por el método de

Salas y Fernández.

De los dos métodos aplicados, escogeremos el último por dos razones

principalmente. En primer lugar por estar realizado con datos pluviométricos reales de una

estación meteorológica cercana, con un registro lo suficientemente amplio. En segundo

lugar, porque ante igualdad de importancia a los criterios, este último ha proporcionado

mayor intensidad de precipitación, siendo un valor más desfavorable.




4. CÁLCULOS

4.1. Definición de cuenca

Para la realización de un estudio más detallado, en vez de considerar una única

cuenca con datos promedio, se han obtenido las subcuencas urbanas. Es decir las zonas que

vierten a diferentes puntos del sistema de colectores presente. Para ello, se han consultado

la topografía urbana, y los planos de la red de saneamiento de La Carolina, por lo que

obtenemos la definición de 3 cuencas diferentes.

Figura 1: División en subcuencas Urbanas

Los datos de dichas subcuencas son:

SUBCUENCAS Área (Ha) Cota Max

(m)

Cota min

(m)

Desnivel

(m)

Pendiente

(%)

S:1 56,16 607 600 7 0,199

S:2 57,90 607 590 17 0,629

S:3 66,15 595 569 26 1,020

Tabla 3: Datos de las subcuencas

4.2. Tiempo de concentración

Para el cálculo del tiempo de concentración, tendremos en cuenta las aguas

pluviales de La Carolina que discurren por diferentes vertientes topográficas y diferentes




recorridos dentro de la red de saneamiento hasta la entrada de la EDAR. De tal modo, el

tiempo de concentración será la suma del tiempo de concentración base de las subcuencas

más el tiempo de recorrido de los correspondientes ramales de los colectores.

Sabiendo que el tiempo de escorrentía (Tr) es:

Donde v = 2.5 m/s

Y el Tiempo total que tarda una gota caída en un punto de la cuenca en alcanzar la

sección el tiempo de concentración de cálculo es:

Te = 4 min

A continuación, para tener en cuenta el caso más desfavorable, realizaremos las

diferentes combinaciones posibles entre cuencas, es decir, que llueva en dos a la vez, en

tres, cuatro y en las cinco. Para ello realizaremos la comprobación del mayor tiempo de

concentración en cada nudo del sistema de colectores. En el siguiente esquema se muestran

las diferentes cuencas con el sistema de colectores y sus características.

Subcuenca 1

Subcuenca 3

Subcuenca 1

Nudo A

Nudo B EDAR

L: 1365,79 m L: 530 m L: 1339 m

L: 985,38m

L: 1183.17 m

Figura 2: Esquema de sistema de subcuencas y red de colectores.




Según el esquema anterior, obtenemos los tiempos de concentración para todas las

posibles combinaciones:

Cuencas independientes

Combinaciones dobles

Combinación total

4.3. Intensidad de precipitación

Para el cálculo Intensidad de precipitación se utilizará la formulación propuesta por

Salas y Fernández (2006), modificado de la Instrucción de drenaje transversal para tener en

cuenta el análisis de todas las estaciones con pluviógrafo que existen en la España

peninsular.

Según esta formulación, se define la intensidad media en el periodo t (I t) de la

siguiente manera:

( 3 )

Donde:

Id: intensidad media diaria.

I1/I24: Intensidad media en la hora más lluviosa de ese día. Valor según mapa 1.

t: periodo de tiempo en horas para el que se quiere evaluar la intensidad.

T: periodo de retorno al que hace referencia la intensidad diaria I24.

a: valor según mapa 2.

h(T): función que depende de t y de la zona en la que se encuentre el punto en el mapa 3.

Se calcula según:

t< 1 hora, punto situado en Zona 1(mapa 3):


t> 1 hora, punto situado en Zona 1(mapa 4):





Mapa 1: Valores de I1/I24.

Mapa 2: Valores del coeficiente a.




Figura 3: Mapas 3 y 4 para la determinación de h(T).

De estos mapas, para la localidad de La Carolina, obtenemos:

I1/I24: 9,25

a: 1.1

Mapa 3: zona 2

Mapa 4: zona 2



4.4. Caudal

El caudal de aguas pluviales (Q) se obtiene mediante el método racional a partir de los

datos de intensidad de lluvia (I) teniendo en cuenta la superficie (A) y el coeficiente de

escorrentía (C).

El cálculo del caudal en este procedimiento queda de la forma:

(4)

Coeficiente de escorrentía:




La velocidad de recorrido de las tuberías se toma de 2.5 m/s y el coeficiente de

escorrentía Ce=0,5 al tratarse de área unifamiliar y Ce=0,7 correspondiente a polígono

industrial.

COEFICIENTE DE ESCORRENTÍA (C)

(Fuente: Manual de Saneamiento URALITA)

Tipo de zona Mínimo Máximo

Zonas Comercial

Áreas de centro ciudad 0,7 0,95

Áreas suburbios 0,5 0,7

Zonas Residencial

Áreas Unifamiliares 0,3 0,5

Bloques Aislados 0,4 0,6

Bloques contiguos 0,6 0,8

Residencial suburbana 0,25 0,4

Apartamentos en áreas

residencial 0,5 0,7

Zonas verdes y especiales

Parques y cementerios 0,1 0,25

Terrenos de juego 0,2 0,35

Ferrocarriles 0,2 0,4

Áreas no edificadas

terrenos permeables 0,1 0,25


terrenos impermeables 0,2 0,45

Autopistas y portuarias 0,6 0,9

Tabla 4: coeficiente de escorrentía




En cuanto al área, para las diferentes hipótesis de las cuencas será la suma de todas

ellas, y las intensidades serán también calculadas para las diferentes hipótesis que

proporcionan tiempos de concentración diferentes, según lo ya comentado anteriormente.

Así, para las cuencas independientes, los caudales serán los siguientes, habiéndose

calculado previamente la intensidad correspondiente

CUENCAS INDEPENDIENTES

SUBCUENCAS L

(m)

Área

(Ha)

Te

(min)

Tr

(min)

Tc

(min)

I

(l/s Ha) C

Q

(l/s)

Q

(m3/s)

S: 1 3507,56 56,16 4 23,38 27,38 70,17 0,7 2758,61 2,76

S: 2 2698,56 57,90 4 17,99 21,99 79,17 0,5 2291,91 2,29

S: 3 2548,97 66,15 4 16,99 20,99 81,21 0,5 2686,42 2,69

Tabla 5: Cuencas independientes

Caudales de la combinación de dos cuencas:

COMBINACIÓN DE DOS CUENCAS

SUBCUENCAS Área i+j

(Ha)

Tc

(min)

I

(l/s Ha) C

Q

(l/s)

Q

(m3/s)

S: 1-2 114,06 36,31 60,08 0,7 4797,29 4,80

S: 1-3 122,32 42,88 54,83 0,5 3353,49 3,35

S: 2-3 124,06 32,09 64,30 0,5 3988,77 3,99

Tabla 6: Combinación de dos cuencas

Caudales de la combinación de las tres cuencas:

COMBINACIÓN TOTAL


(Ha)

Tc

(min)

I

(l/s Ha) C

Q

(l/s)

Q

(m3/s)

S: 1-2-3 180,22 42,88 54,83 0,5 4940,89 4,94

Tabla 7: Combinación total de cuencas

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 6: POBLACIÓN, DOTACIÓN Y CARGA.


E. P. S. Linares


ANEJO 6: Población, dotación y carga


Índice

1. DATOS DE PARTIDA ...............................................................................103

1.1 POBLACION Y POBLACION DE CÁLCULO ................................................... 103

2. DOTACION DE DISEÑO ...........................................................................107

2.1 CAUDALES DE AGUAS NEGRAS Y DE AGUAS PLUVIALES ....................... 107

2.1.1 Caudal de aguas negras: .................................................................................... 107

2.1.2 Caudal de aguas pluviales: ................................................................................. 109

3. POBLACION EQUIVALENTE ...................................................................113

4. CARACTERÍSTICAS DEL VERTIDO Y DE LA CONTAMINACIÓN ........114

5. RESUMEN DE DATOS .............................................................................116


ANEJO 6: Población, dotación y carga.


1. DATOS DE PARTIDA

Para el desarrollo adecuado del proyecto es necesario establecer previamente las

características especiales que tiene el agua residual en esta localidad para el diseño de la

estación depuradora.

1.1 POBLACION Y POBLACION DE CÁLCULO

En primer lugar se ha estimado la población futura en el municipio de La Carolina

según sus características de crecimiento, aportados por el INE, y a partir del modelo

aritmético.

De la información municipal recabada al efecto, cabe destacar la siguiente:

Aparte del núcleo principal, no existen otros núcleos poblacionales dentro del

municipio de La Carolina.

La población estacional no es significativas.

A continuación utilizamos el método aritmético para conocer la población futura

dentro de 25 años:

Grafica de la población de los últimos 15 años:

Año Habitantes

2001 14938

2002 15029

2003 14981

2004 15198

2005 15573

2006 15545

2007 15576

2008 15676

2009 15649

2010 15880

2011 15901




2012 15978

2013 15945

2015 15899

2015 15902

Tabla 1: Población en los últimos 15 años.

Tabla 1: Grafica evolución población.

El modelo aritmético consiste en suponer un incremento constante en el tiempo de

la población, determinado por la siguiente ecuación:

Donde:

P: Población

T: tiempo

Ka = razón aritmética

Para conocer la población en un tiempo t futuro, a partir de dos años anteriores se

obtiene de lo siguiente forma:

R² = 0,868

14800

15000

15200

15400

15600

15800

16000

16200

1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

Nú

mer

o d

e h

abit

ante

s

Año




Por lo que en la siguiente tabla se muestra un resumen de los resultados obtenidos

por este método:

Año Población Estimada

(habitantes)

2015 15906

2020 15911

2025 15875

2030 15848

2035 15833

2040 15820

Tabla 3: Población futura.

Se estima que en el año 2040 la población sea de: 15820 habitantes. Dado que este

dato es inferior al actual como consecuencia de la fuerte recesión económica

experimentada en los últimos años, de cara al diseño se considerará que la población no

variará lo cual es acorde a una población madura.

En relación a la variación estacional es necesario indicar que La Carolina es una

población donde no hay turismo por lo que disminuye en época de verano los habitantes

entorno al 5%.

Año Población Estimada

Invierno (habitantes)

Población Estimada

Verano (habitantes)

2015 15902 15107

2020 15911 15116

2025 15875 15081

2030 15848 15056

2035 15833 15041

2040 15820 15029

Tabla 4: Estimación de población invierno y verano




A partir de los datos de población existente y ante la ausencia de datos relativos a la

industria y el sector servicios, se establece un factor de 1,2 relativo a la población total,

mayorando por tanto en un 20% el valor estimado de población.

Año Población de cálculo


Población de cálculo

Verano (habitantes)

2015 19082 18128

2040 18984 18035

Tabla 5: Población de cálculo actual y futura




2. DOTACION DE DISEÑO

La dotación (Consumo medio diario por habitante) que puede producirse para el

año 2040 se ha establecido en función de la recogida en el Plan Hidrológico del

Guadalquivir y de la posible evolución de la población teniendo en cuenta su tendencia a

que los consumos de agua potable minoren debido a la escasez.

De acuerdo al Plan Hidrológico del Guadalquivir la dotación en abastecimiento

para un municipio como La Carolina es 230 l/hab/día.

2.1 CAUDALES DE AGUAS NEGRAS Y DE AGUAS PLUVIALES

Análogamente, los caudales máximo, medio horario y punto de diseño de aguas

negras a 25 años de llegada a la EDAR, son los obtenidos a partir de los datos de población

y de la dotación de agua por unidad de población y tiempo. Estos caudales pueden ser de

diferentes tipos, siendo diferentes según estemos en verano o en invierno:

2.1.1 Caudal de aguas negras:

Caudal medio:

Caudal punta:

El coeficiente de punta (Kp), obtenido mediante la siguiente fórmula del libro

“Saneamiento y Alcantarillado; Aurelio Hernández”.

habitantes de miles en on

4

141

PoblaciP

PKp

(5)

Año Invierno Verano

Población Total

(hab) Kp

Población Total.

(hab) Kp

2015 19082 2,67 18128 2,70




2040 18984 2,68 18035 2,70

Tabla 6: coeficiente punta (Años 2015 y 2040)

Año

Pob.

Invierno

(hab)

Pob.

Verano

(hab)

Qm(m3/h)

Invierno

Qm(m3/h)

Verano

Qm(m3/h)

Ponderado

medio

2015 19082 18128 183 159 171

2040 18984 18035 182 158 170

Tabla 7: caudales medios.

Año

Pob.

Invierno

(hab)

Pob.

Verano

(hab)

Qp(m3/h)

Invierno

Qp(m3/h)

Verano

Qp(m3/h)

Ponderado

medio

2015 19082 18128 489 428 458,5

2040 18984 18035 486 425 455,5

Tabla 8: caudales punta.

Caudal máximo:

Para proteger al cauce receptor de las aguas procedentes de las lluvias se considera

que un valor de 3 veces el caudal medio de aguas negras:

Año

Pob.

Invierno

(hab)

Pob.

Verano

(hab)

Qmax(m3/h)

Invierno

Qmax(m3/h)

Verano

Qm(m3/h)

Ponderado

medio

2015 19082 18128 549 477 513

2040 18984 18035 546 474 510

Tabla 9: caudales máximos




2.1.2 Caudal de aguas pluviales:

Se denomina caudal de cálculo de aguas pluviales o de lluvia, al máximo caudal que

es capaz de admitir la red de saneamiento y que, en consecuencia, llegará a través del

colector primario a la estación depuradora.

Los cálculos de las aguas pluviales se realizarán según el método racional descrito en la

instrucción 5.2.IC, Instrucción de drenaje superficial.

El caudal de aguas pluviales (Q) se obtiene mediante el método racional a partir de los

datos de intensidad de lluvia (I) teniendo en cuenta la superficie (A) y el coeficiente de

escorrentía (C).

Dado que las precipitaciones no son estables, para conocer la intensidad de lluvia es

necesario recurrir a métodos estadísticos basados en los datos disponibles.

Dividimos el municipio de La Carolina en tres subcuencas, según la recogida de las

aguas, que podemos observar en el plano nº--.

Subcuenca 1: Polígono Industrial

Subcuenca 2: Viviendas unifamiliares

Subcuenca 3: Viviendas unifamiliares

De donde sabemos que:

A: área

C: Coeficiente medio de escorrentía de la superficie, obtenido del Manual de

Saneamiento URALITA:

La velocidad de recorrido de las tuberías se toma de 2.5 m/s y el coeficiente de

escorrentía Ce=0,5 al tratarse de área unifamiliar y Ce=0,7 correspondiente a polígono

industrial.

COEFICIENTE DE ESCORRENTÍA (C)

(Fuente: Manual de Saneamiento URALITA)

Tipo de zona Mínimo Máximo

Zonas Comercial




Áreas de centro ciudad 0,7 0,95

Áreas suburbios 0,5 0,7

Zonas Residencial

Áreas Unifamiliares 0,3 0,5

Bloques Aislados 0,4 0,6

Bloques contiguos 0,6 0,8

Residencial suburbana 0,25 0,4

Apartamentos en áreas

residencial 0,5 0,7

Zonas verdes y especiales

Parques y cementerios 0,1 0,25

Terrenos de juego 0,2 0,35

Ferrocarriles 0,2 0,4


terrenos permeables 0,1 0,25


terrenos impermeables 0,2 0,45

Autopistas y portuarias 0,6 0,9

Tabla 10: coeficiente de escorrentía.

Los datos de cada Subcuenca son los siguientes:

SUBCUENCAS Área (Ha) Cota Max

(m)

Cota min

(m)

Desnivel

(m)

Pendiente

(%)

S:1 56,16 607 600 7 0,199

S:2 57,90 607 590 17 0,629

S:3 66,15 595 569 26 1,020

Tabla 11: datos de las subcuencas.




I: Intensidad media de precipitación correspondiente al periodo de retorno

considerado y a un intervalo igual al tiempo de concentración. Los cálculos para la

obtención de la curva IDF, son realizados mediante el método de Nadal:

Pudiendo relacionar la intensidad de precipitación con la duración a través de la

ecuación:

La intensidad de precipitación se relaciona con la Intensidad para 60 minutos, por

lo que debemos de calcular la Intensidad de cálculo para 24 horas para obtener la I60:

Sabiendo que el tiempo de escorrentía (Tr) es:

Donde v = 2.5 m/s

Y el Tiempo total que tarda una gota caída en un punto de la cuenca en alcanzar la

sección de cálculo es:

Te = 4 min

Conociendo la I60 ya podemos calcular el caudal de lluvia en las diferentes

subcuencas estudiadas:

CUENCAS INDEPENDIENTES

SUBCUENCAS L

(m)

Área

(Ha)

Te

(min)

Tr

(min)

Tc

(min)

I

(l/s Ha) C

Q

(l/s)

Q

(m3/s)

S: 1 3507,56 56,16 4 23,38 27,38 70,17 0,7 2758,61 2,76

S: 2 2698,56 57,90 4 17,99 21,99 79,17 0,5 2291,91 2,29

S: 3 2548,97 66,15 4 16,99 20,99 81,21 0,5 2686,42 2,69





COMBINACIÓN DE DOS CUENCAS


(Ha)

Tc

(min)

I

(l/s Ha) C

Q

(l/s)

Q

(m3/s)

S: 1-2 114,06 36,31 60,08 0,7 4797,29 4,80

S: 1-3 122,32 42,88 54,83 0,5 3353,49 3,35

S: 2-3 124,06 32,09 64,30 0,5 3988,77 3,99


COMBINACIÓN TOTAL


(Ha)

Tc

(min)

I

(l/s Ha) C

Q

(l/s)

Q

(m3/s)

S: 1-2-3 180,22 42,88 54,83 0,5 4940,89 4,94


Las redes de saneamiento son unitarias, con unas conducciones menores de 40 cm

de diámetro. Cuando se produzca la lluvia de cálculo, la red de saneamiento no será capaz

de evacuarla y el caudal de aguas blancas fluirá por las calles.




3. POBLACION EQUIVALENTE

Una vez estimada la población futura del municipio de La Carolina según sus

características de crecimiento y a partir del modelo aritmético.

A continuación calcularemos la población equivalente con los datos obtenidos de

contaminación, tomando 60 gr. de DBO5 por cada habitante-equivalente y día, en

cumplimiento de la normativa. Por tanto se concluye con lo siguiente:

Año 2015 2040

Qmedio (m3/día) 4104 4074

DBO5 ( mg/l) Invierno 260,87 260,87

DBO5 ( mg/l) Verano 285,71 286,14


Invierno (habitantes) 19082 18984


Verano (habitantes) 18128 18035

Tabla 15: Datos para el cálculo de la población equivalente.

Año Población Equivalentes


Población Equivalentes

Verano (habitantes)

2015 17843 19542

2040 17713 19428

Tabla 16: Población equivalente.




4. CARACTERÍSTICAS DEL VERTIDO Y DE LA

CONTAMINACIÓN

Para el diseño de la estación necesitamos conocer los Kg/hab y día de DBO5, sólidos en

suspensión (SS), DQO y P. Adoptamos unas concentraciones medias. Para un agua

residual urbana, las cantidades que produce cada habitante equivalente más típicas, de

acuerdo con el Artículo 2 de la Directiva del consejo (91/271 CEE) de Mayo 1991:

CARGAS CONTAMINANTES UNITARIAS:

DBO5 60 gr/h-eq y día

SS 50 gr/h-eq y día

DQO 120 gr/h-eq y día

P 2,5 gr/h-eq y día

Tabla 17: cargas contaminantes unitarias.

Multiplicamos los valores medios de carga contaminante por la población

equivalente obtenemos:

Año 2015 Año 2040

Invierno Verano Invierno Verano

DBO5 (Kg/d) 1144,94 1087,70 1139,04 1082,09

SS (Kg/d) 1717,42 1631,55 1708,56 1623,13

DQO (Kg/d) 2289,89 2175,39 2278,08 2164,18

P(Kg/d) 47,71 45,32 47,46 45,09

Tabla 16: cargas contaminantes (Kg/d).

Conocido el caudal medio y la carga contaminante, calcularemos ahora la

concentración:




[DBO5]=Carga de DBO5 diaria/Caudal medio

[SS]=Carga de SS/Caudal medio

[DQO]=Carga de DQO/Caudal medio

[P]=Carga de P/Caudal medio

Año 2015 Año 2040


DBO5 (mg/l) 260,87 285,71 260,87 286,14

SS (mg/l) 391,30 428,57 391,30 429,21

DQO (mg/l) 521,74 571,43 521,74 572,29

P (mg/l) 10,87 11,90 10,87 11,92

Tabla 17: cargas contaminantes (mg/l)

Los vertidos van a parar al rio de la Campana. Los objetivos de calidad establecidos

por el Plan Hidrológico del Guadalquivir, para este cauce son:

Parámetros Concentración

Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5 a 20°C) 25 mg/l

Demanda química de oxígeno (DQO) 125 mg/l

Total de sólidos en suspensión 35 mg/l

Tabla 18: Valores de obligado cumplimiento según R.D.509/1996.




5. RESUMEN DE DATOS

Año 2015 Año 2040


Población

Población de cálculo 19082 18128 18984 18035

Población equivalente ( Hab-eq) 17843 19542 17713 19428

Caudales

Caudal medio (m3/h)

183 159 182 158

Caudal punta (m3/h)

489 428 486 425

Caudal máximo (m3/h)

549 477 546 574

Dotación (l/hab. día) 230,00 210,00 230,00 210,00

Concentración [DBO5] 260,87 285,71 260,87 286,14

Concentración [DQO] 521,74 571,74 521,74 572,29

Concentración [SS] 391,30 428,57 391,30 429,21

Concentración [P] 10,87 11,90 10,87 11,92

Tabla 19: resumen de los datos obtenidos.

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 7: ESTUDIO DE LAS ALTERNATIVAS


E. P. S. Linares

Índice

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................119

2. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS .....................120

3. METODOLOGÍA PARA LA SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS ............122

4. ESTUDIO DE UBICACIÓN .......................................................................123

5. ESTUDIO DE LOS DIFERENTES SISTEMAS DE DEPURACIÓN ...........125

5.1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 125

5.1.1 Línea de agua ................................................................................................................. 125

5.1.2 Línea de fangos .............................................................................................................. 131

5.2. SISTEMAS DE DEPURACIÓN ................................................................................. 134

6. PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS ...............................................136

6.1. RENDIMIENTO DEL SISTEMA ............................................................................... 136

6.2. ADAPTACIÓN AL RANGO DE POBLACIÓN AL QUE SE APLICA...................... 138

6.3. CONCLUSIÓN .......................................................................................................... 139

7. SELECCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO ..................................140

7.1. INTRODUCCIÓN Y METODOLOGÍA ..................................................................... 140

7.2. VALORACIÓN Y ADECUACIÓN A LAS NECESIDADES ..................................... 142

7.1.1. Pesos específicos ............................................................................................................ 144

7.1.2. Valoración de aptitud de los sistemas de tratamiento ....................................................... 145

7.1.3. Valoración de los condicionantes locales del núcleo ........................................................ 151

7.1.4. Análisis matricial de las distintas alternativas .................................................................. 153


ANEJO 7: Estudio de las alternativas


1. INTRODUCCIÓN

Al estudiar las alternativas posibles para la construcción de la EDAR hay que tener

siempre presente un problema que ha sido recurrente en nuestro país las últimas décadas.

Nos referimos a:

Altos costes de mantenimiento por amortización, inversión, personal, energía

eléctrica, reactivos, transporte de fangos y desechos, etc.

Necesidad de disponer de personal especializado en el proceso de tratamiento.

En muchos municipios con escasos recursos humanos y materiales, estas exigencias

resultan de muy difícil cumplimiento lo que conllevan al cierre y al abandono de

numerosas EDAR.

Para solucionar dicho problema emplean los sistemas de depuración bilógica, las

cuales se basan en la reproducción de los fenómenos de depuración naturales, sólo que en

el caso de los métodos convencionales se trata de sistemas intensivos con bajos tiempos de

retención y que precisan de elementos que auxilien la depuración.

La metodología seguida para la selección del sistema de depuración que se considera

óptimo consta de las siguientes fases:

Valoración matricial de alternativas, esta valoración matricial es la que nos va a

llevar a obtener la selección de los sistemas favorables. Anterior a este paso, se

debe obtener los sistemas favorables y plantear la matriz, hay una preselección de

sistemas, eliminándose aquellos que, por los condicionantes del municipio, se

impida su implantación de antemano.

Selección de sistemas favorables, esta selección trata de reducir al mínimo las

alternativas a tener en cuenta a nivel de anteproyecto.

Elección del sistema propuesto.




2. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS

En la elección de las diferentes alternativas los criterios más importantes que han de

tenerse en cuenta son los siguientes:

El carácter biodegradable del agua residual: este índice marcara posibles líneas de

alternativas u obligará a adoptar sistemas de biopelícula. Como ejemplo, una

relación DBO5/DQO inferior a 0,4 es aceptada por un sistema de lechos bacterianos

pero no por fangos activos.

El emplazamiento: si la única ubicación posible para la EDAR está próxima a

viviendas habría que huir de las soluciones que produjeran mas olores y/o vectores

y si esto no fuera posible intentar minimizarlos. En el caso en que se tuviera que

implantar una planta en el interior de una zona habitable las instalaciones deberían

ser lo más compactas posibles, y a ser posible, cubiertas y encajadas en el entrono

de forma que quedara minimizada la intrusión visual.

La superficie disponible: es un factor decisivo ya que en la mayoría de las

ocasiones la parcela y superficie vienen impuestas y de nada serviría buscar

sistemas de depuración de bajo coste si la superficie disponible es pequeña ya que

estas exigen grandes extensiones. En estos casos estas opciones quedarían

descartadas desde el principio.

La topografía: su influencia es muy importante sobre todo en el consumo eléctrico

ya que cuanto más abrupta sea mayor consumo energético en el bombeo será

necesario. En estos casos, de topografía abrupta, una solución optima, siempre que

sea factible, es la de lecos bacterianos, ya que con ella se ahorraría mucha energía

electica llegándose incluso a poder prescindir de la red eléctrica en el caso de

comunidades pequeñas.

Variaciones en la población: en el caso de que estas variaciones sean importantes,

es decir, que exista una población flotante (ciudades turísticas y costeras) se han de

buscar sistemas que sean capaces de absorber esas puntas sin que suponga un

sobredimensionado de la planta excesivo. Hay que buscar por tanto, instalaciones

que sean capaces de funcionar con amplios márgenes o de forma diferente.




Clima: es un factor físico determinante ya que en el caso de encontrarnos con una

pluviometría alta, o muy baja y con temperaturas bastantes altas, y por tanto, con

un alto nivel de evaporación debemos de huir de los sistemas de lagunaje.

En el caso de las temperaturas, si están son bajas nos van a condicionar el

dimensionamiento de los sistemas llegando incluso a ser inviable el uso de algunos

de estos. En casos de temperaturas extremadamente bajas deben diseñarse plantas

modulares con el fin de recubrirlas.

En cuanto al viento hay que tener muy presente cual es su dirección predominante

ya que si esta se dirige hacia el núcleo urbano o hacia viviendas, hay que tener en

cuenta e intentar paliar los olores que se puedan producir.

Reutilización del agua: la planta puede estar enfocada al tipo de reutilización que se

le va a dar al agua posteriormente. Si el agua se va a reutilizar en regadíos se puede

hacer que la instalación tenga una laguna de maduración con el fin de conseguir

una reducción de bacterias (coliformes) y un depósito de regulación.

No se ha de olvidar en el planteamiento de las alternativas el grado de tecnicismo de la

administración receptora (Ayuntamiento, mancomunidad, consorcio, etc.), así como sus

posibilidades económicas. Hay que tener en cuenta que en núcleos pequeños el encargado

de la planta será generalmente un fontanero que no dispondrá de medios ni conocimientos

suficientes para actuar en instalaciones complejas. Por otro lado, estos mismos núcleos no

pueden permitirse grandes gastos en el mantenimiento de las instalaciones.

Se atenderán a todos estos criterios al estudiar los diferentes sistemas de depuración sin

olvidar que todas las alternativas deberán cumplir la legislación vigente así como asegurar

la calidad del agua del efluente.




3. METODOLOGÍA PARA LA SELECCIÓN DE

ALTERNATIVAS

El objeto final de este estudio es el de elegir la solución más adecuada para la

depuración de las aguas residuales del municipio de La Carolina. Dicha solución incluirá el

tipo de tratamiento a emplear.

La metodología que se empleará estará compuesta de las siguientes fases:

Preselección del sistema de tratamiento más adecuado para cada una de las

alternativas. Las condiciones a cumplir por los sistemas de depuración serán:

Rendimiento adecuado.

Viabilidad para el rango de población.

Selección del sistema de tratamiento óptimo. Lo cual se realizará mediante una

valoración matricial.




4. ESTUDIO DE UBICACIÓN

La ubicación de la EDAR viene impuesta por la propia configuración de la zona. El

núcleo urbano de La Carolina se encuentra en pendiente por lo que actualmente vierte sus

aguas en el rio de la Campana, a las afueras del pueblo, en la parte baja, por lo que el eje

del cauce de este rio se convierte en el primer candidato para la ubicación de la EDAR en

una parcela adyacente, con el fin de poder verter, de la forma más económica posible, las

aguas ya tratadas al medio receptor y conseguir que el agua llegue sin necesidad de

impulsiones.

La causa principal de que la ubicación idónea para la EDAR sea una parcela adyacente

al rio de la Campana es que en saneamientos unitarios, como este caso, es normal que en

caso de grandes precipitaciones se dé el caso de que el caudal de aguas residuales que

llegue a la entrada de la EDAR sea superior al que esta puede aceptar, obligando esto a la

existencia de un aliviadero por el que se verterá la diferencia entre el caudal máximo que

puede tratar la EDAR y la suma del caudal punta de aguas negras y del máximo de

pluviales.

Los condicionantes a tener en cuenta a la hora de estudiar la ubicación de la EDAR

serán los siguientes:

Condicionantes medioambientales: En principio no va a ser una característica que

nos vaya a condicionar en exceso puesto que La Carolina no se encuentra dentro de

ninguna de las zonas catalogadas como especiales, por lo que este punto no será de

especial importancia a la hora de elegir una ubicación.

Cercanía al núcleo urbano: En este caso se va a aplicar el Reglamento de

Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas (RAMINP). Éste señala

textualmente en su artículo 4 lo siguiente:

“Estas actividades deberán supeditarse, en cuanto a su emplazamiento, a lo

dispuesto sobre el particular en las Ordenanzas municipales y en los Planes de

urbanización del respectivo Ayuntamiento… En todo caso… como regla general, a

una distancia de 2.000 metros a contar del núcleo más próximo de población

agrupada.”




Es perfectamente factible encontrar parcelas adyacentes al cauce y que cumplan lo

dictado en el RAMINP.

Topografía del terreno: este punto nos va a dar una idea del movimiento de

tierras que se tiene que realizar para poder realizar la obra y el sistema de

depuración a colocar.

Climatología: Rosa de los vientos, precipitaciones, evaporación, horas de sol,

etc.

Accesos a la parcela: El acceso a la parcela es importante tanto durante la

construcción de la EDAR como en el proceso de explotación de la misma

(retirada de fangos, por ejemplo). Hay que buscar que la parcela tenga una

accesibilidad cómoda a la maquinaria empleada.

Disponibilidad de superficie: Limitará a la hora de elegir un sistema de

depuración u otro. Como es conocido unos sistemas de depuración exigen

mayores superficies que otros. Posteriormente, en el análisis matricial, se va a

tener en cuenta este punto.

Proximidad de servicios: Se ha de estudiar la existencia de servicios o no en la

zona, ya que si no habrá que realizar las instalaciones necesarias para

instalarlos.

Uso posterior del agua: en principio no será un factor determinante ya que no

está prevista la reutilización del agua y por tanto, será vertida al cauce del río.

Por tanto, la ubicación final escogida es una parcela situada al sur de La Carolina, en

la vertiente del rio la Campana, al norte del barranco de las pizarras.

Dicha parcela tienen una situación ideal, como se puede observar en el plano Nº2:

emplazamiento, ya que se encuentra junto al rio y a la carretera A4, con lo que tiene

accesibilidad buena.

Los puntos límites de la parcela de ubicación de la EDAR quedan establecidos

mediante el levantamiento topográfico y vallado en su perímetro exterior (el cerramiento

de la parcela se efectúa únicamente sobre la superficie ocupada por las nuevas

instalaciones).




5. ESTUDIO DE LOS DIFERENTES SISTEMAS DE

DEPURACIÓN

5.1. INTRODUCCIÓN

Con el fin de alcanzar los niveles de depuración requeridos en cada núcleo, es

necesario someter al agua residual a una serie de procesos físicos, químicos y biológicos de

forma que se obtenga un efluente que cumpla los objetivos de calidad exigidos por la

normativa vigente.

A la combinación de estos procesos es a lo que se le conoce como Proceso de

Depuración.

Dichos procesos, están generalmente compuestos por dos líneas paralelas de

tratamiento que son la línea de agua y la línea de fangos.

5.1.1 Línea de agua

Incluye aquellos procesos que permiten eliminar o reducir los elementos

contaminantes del agua residual. En general, la línea de agua presente el siguiente

esquema:

1. Entrada del agua residual bruta.

2. Pretratamiento

3. Decantación Primaria (Tratamiento Primario).

4. Tratamiento secundario (Proceso biológico y decantación)

5. Decantación Secundaria (Tratamiento Secundario).

6. Tratamiento Terciario (para reutilización).

7. Salida de agua residual depurada.

A continuación se detallan algunos de los procesos enunciados anteriormente:

Pretratamiento: está formado por un proceso físico que consiste en la eliminación

de materias de gran tamaño cuya presencia en el efluente perturbaría el tratamiento

total y el eficiente funcionamiento de las máquinas, equipos e instalaciones de la

estación depuradora. Es la única parte que siempre debe de tener una depuradora.

Esta primera etapa no afecta a la materia orgánica. Se distinguen las siguientes:




a) Pozo de gruesos

b) Desbaste: Elimina las sustancias de gran tamaño y partículas en suspensión.

Separación de muy gruesos: El agua pasa a través de unas rejas que elimina los

residuos de gran tamaño como plásticos, piedras, trapos, ramas o incluso animales

que son arrastrados por la corriente, qué pueden producir averías en procesos

posteriores. La abertura de las barras es de 15cm.

Separación de gruesos: El agua pasa por unas rejas finas, menor luz o separación

entre barras, de 1,5cm

Separación de finos: aproximadamente 0,4 cm.

c) Desarenado: Extracción de la mayor cantidad posible de las arenas que lleva el

agua. Se diseñan normalmente para eliminar partículas de diámetro superior a 0,2

mm. Se consideran 2 sistemas de desarenado:

Canal: Recomendado para poblaciones pequeñas.

Aireados.

d) Desengrase: Eliminación de grasas, espumas y demás materias flotantes más ligeras

que el agua. Se consideran 2 sistemas de desengrasado:

Eliminación de grasas en la operación de desarenado: es el más habitual,

mediante la inyección de aire y previsión de una zona de tranquilización en el

tanque de desarenado.

Eliminación de grasas en una operación separada.

Tratamiento primario (Proceso físico): Consiste en la eliminación de la mayor

parte de las sustancias en suspensión que existen en las aguas residuales y que no

son eliminados, por razón de su finura o densidad, en el pretratamiento. Los

sistemas más habituales en el tratamiento primario son:

Sedimentación o decantación Primaria: Consiste en reducir la velocidad de

corriente por debajo de un determinado valor. Este es el principio de

funcionamiento de los decantadores primarios, con esto se consigue la

eliminación del 60% de las materias en suspensión en el afluente. Al

depositarse estas partículas de fango, se consigue también una reducción de la

DBO (30%) y una cierta depuración biológica.




De la poceta de fangos se obtiene una primera línea de fangos con una

concentración de un 1,5%. La decantación primaria es un proceso que debe

preceder siempre a un lecho bacteriano (eliminación de grasas y sólidos en

suspensión), si bien, es prescindible en fangos activos. No obstante su

utilización en este último caso presenta numerosas ventajas. No puede utilizarse

cuando el tratamiento biológico posterior es de baja carga (aireación

prolongada, oxidación total, etc.).

Tratamiento físico-químico: mediante un proceso de floculación se consigue

aumentar el tamaño de las partículas, favoreciendo así su sedimentación.

Tratamiento secundario: Las aguas salidas del proceso físico de la depuración

siguen cargadas con aproximadamente un 40% de los sólidos en suspensión que

presentaba el agua en la entrada de la depuradora. Éstos son sólidos de pequeño

tamaño, de densidad próxima a la del agua, o partículas en estado coloidal, cuya

separación por procesos físicos es casi imposible.

El objetivo del tratamiento secundario es la eliminación o reducción de la

materia orgánica. Este proceso biológico se logra por la acción de los

microorganismos mediante dos acciones complementarias, metabólica, actuando

sobre la materia orgánica e inorgánica suspendida. El proceso de depuración se

reduce, por tanto, a un control adecuado del desarrollo y actividad de estos

microorganismos. Tras este proceso tiene lugar una decantación secundaria, en la

que se separan los sólidos floculados en el reactor biológico.

El esquema de la depuración biológica consiste en un reactor, donde los

microorganismos transforman la materia orgánica en agua depurada más productos

volátiles como CO2 y N2 y materia viva. Es necesario además introducir oxígeno, es

una fuente energética indispensable para el metabolismo de los microorganismos

aerobios.

Existen 2 métodos básicos de tratamiento secundario que pueden aplicarse: los

lechos bacterianos y los fangos activos. En estos tratamientos se emplean cultivos

biológicos para conseguir una descomposición aeróbica y oxidación de la materia

orgánica, pasando a compuestos más estables. En ambos casos, el éxito de la

operación estriba en mantener las condiciones aerobias y en controlar la cantidad de




materia orgánica que se descomponga. Esta materia orgánica es el alimento que

sustenta a los microorganismos y su eficiencia disminuye tanto por una

alimentación deficiente o no equilibrada como por una sobrealimentación

Otro de los tratamientos secundarios usados el de Estanques de Estabilización

que se comentará posteriormente.

a) Lechos bacterianos: Es un sistema de biopelícula o de soporte fijo que consta de

un recipiente cilíndrico en donde está contenido un material poroso que

constituye el material soporte o medio de fijación al cual están adheridos los

organismos. La descomposición aeróbica y oxidación de la materia orgánica se

produce al hacer circular por este medio poroso, agua residual y aire. Los

cilindros tienen practicadas unas aberturas o ventanas en la parte inferior por las

que entra el aire necesario para que se mantengan las condiciones aerobias. Esto

se consigue gracias al efecto chimenea (ascenso del aire provocado por el

gradiente térmico entre aire y agua). Así pues, la materia orgánica y las

sustancias contaminantes del agua son degradadas en una película biológica

compuesta por microorganismos, que se desarrollan alrededor de los elementos

constitutivos del material soporte. Esta biopelícula irá aumentando de tamaño

conforme aquellos se vayan reproduciendo. De esta forma, en la parte profunda

empezará a faltar el oxígeno y entrará la anaerobiosis. Los gases desprendidos

provocan la pérdida de la capacidad de adherencia al medio soporte y lo que

provocara que se desprenderá la película, siendo arrastrada por el agua residual

y conducida al decantador secundario, donde se producirá la sedimentación.

Ante la posibilidad de la obturación del filtro que supone el lecho, se hace

requisito fundamental la implantación de un tratamiento de decantación

primario previo, que elimine sólidos granulometría grande no eliminados en el

pretratamiento. Además, es necesario considerar las necesidades de retrolavado

que supone la limpieza de la biopelícula, lo cual supondrá un tiempo fijo sin

funcionamiento.

b) Fangos Activos: El fundamento del sistema es la propiedad que tiene el agua

residual, despejada de sus sólidos sedimentables y sometida durante algún

tiempo a la inyección de aire, con adición de fango recirculado (cargado de




microorganismos), de producir la coagulación y floculación de aquellas

sustancias en suspensión, que por su estado, son incapaces de sedimentar estas

solas. Esto permite su sedimentación posterior en un decantador secundario,

acompañada de un arrastre del 90-98% de la materia orgnánica presente en el

fango (fango activo). De esta manera se consigue un efluente estable y

transparente. Este procedimiento se puede considerar similar a la

autodepuración de los ríos, con posibilidad de control artificial. Mediante

aportación artificial de aire se procura que los organismos encuentren oxígeno

suficiente para mantener las condiciones aerobias, agitando el agua para evitar

sedimentaciones de flóculos que podrían originar condiciones anaeróbicas. Con

esta agitación se consigue además poner en contacto los microorganismos y la

materia orgánica, buscando una homogeneización adecuada. Como

característica fundamental del proceso, debe señalarse la necesidad de mantener

la concentración de SS en el reactor biológico, ante una constancia del substrato

de entrada. Esta constancia se consigue mediante la recirculación de una parte

de los fangos decantados. Los parámetros de diseño de un sistema de fangos

activos son principalmente:

Carga másica = (Kg DBO5 / día) / ml SS · V (m3 de balsa)

Carga volúmica = (Kg DBO5 / día) / V

Tiempo de retención = V / Q

Con estos tres parámetros se obtienen tres valores distintos para el volumen

necesario de la balsa de aireación, teniendo que tomar el mayor de ellos para su

dimensionamiento.

La carga másica representa la relación existente entre la cantidad de sustrato

y el contenido de microorganismos y según su valor se puede clasificar los

procesos de fangos activos en:

Procesos de alta carga: Hay gran cantidad de materia orgánica y el

tiempo de retención es muy corto (menor a 1 hora), pero los

microorganismos existentes no se valen por sí solos para cumplir los

requisitos de la Directiva 271 ([DBO5] < 25 mg/l y [SS] < 35 mg/l).




Procesos de media carga: Equilibrio entre materia orgánica y

microorganismos. Se da en poblaciones > 50.000 hab. y en este caso sí se

alcanza el rendimiento exigido por la Directiva, aunque requieren un

tiempo de concentración algo mayor (aprox. 6 h) y por tanto necesitan un

volumen 6 veces mayor (Cm = 0,25-0,3).

Procesos de baja carga: La gran cantidad de microorganismos provoca la

degradación de unos a otros. Se da en poblaciones < 50.000 hab.

Estas plantas consumen energía para oxigenar el agua.

Existen diferentes variantes: aireación prolongada, contacto-estabilización,

flujo pistón, etc.

c) Lagunaje: Consiste en un estanque de tierra, de configuración controlada y de

poca profundidad, cuya finalidad es el tratamiento del agua residual por medios

naturales. Existen varios tipos de estanque:

a. Aerobios

b. Aerobios-anaerobios

c. Anaerobios

Está considerada como tecnología de bajo coste debido a la reducción de gastos de

inversión y explotación, además por la simplicidad de operación y mantenimiento, que las

hace óptimas especialmente para pequeñas instalaciones.

Tratamiento terciario o avanzado: Permite obtener mejores rendimientos en

eliminación de materia orgánica y sólidos en suspensión, así como reducir

otros contaminantes como nutrientes (N y P), patógenos metales pesados, etc.,

que no son eliminados en el tratamiento secundario. Consiste en una

desinfección del agua tratada (Tratamiento Terciario mínimo). Se emplea sólo

cuando se han definido objetivos en los cauces receptores que exigen una

elevada calidad del efluente, como vertidos en zonas sensibles o agua para

reuso. El tratamiento terciario no es, necesariamente, un proceso posterior al

biológico ya que, en ocasiones, se trata de un proceso previo al secundario y en

otras, son simplemente modificaciones del propio proceso biológico, por lo que

se conoce, también, como Procesos de Depuración Avanzados o de Afino.




Existen una gran variedad de tratamientos terciarios que consiguen menores o

mayores rendimientos desinfectantes en función de la calidad exigida al agua

en relación a su uso posterior. Si el agua va directamente al medio receptor, la

cloración de la misma deterioraría las condiciones del río, por lo que en esos

casos no debe añadirse cloro al agua, a no ser que exista una epidemia en la

población. Si se pretende reutilizar el agua, los tratamientos terciarios más

utilizados son los siguientes (de menor a mayor calidad del agua conseguida):

Lagunas de maduración.

Filtros de arena, junto con una posterior desinfección (cloro, ozono, etc.).

Microfiltración con membrana o cerámica: no eliminan virus, por lo que

también precisan de una desinfección posterior.

Ultrafiltración (eliminan virus).

Nanofiltración.

5.1.2 Línea de fangos

Es el proceso en el que se tratan los subproductos originados en la línea de agua

para que puedan ser evacuados bajo condiciones óptimas sanitarias y de manejo. En esta

línea se incluyen procesos de espesamiento, estabilización, acondicionamiento,

deshidratación y evacuación final del fango.

Espesamiento: como primer tratamiento que reciben los fangos es un espesamiento

o aumento de su concentración. Esto se consigue en el espesador (de gravedad para

fangos primarios y mixtos y de flotación para los secundarios), donde la

concentración se aumenta hasta un 7% y un 5%, respectivamente (el agua obtenida

se envía al principio del proceso).

Debido que se produce olores en este proceso, debe hacerse en un edificio

cerrado y desodorizado. El tiempo de retención en estos espesadores dependerá del

tipo de digestión que vayamos que empleemos. Una digestión aeróbica requiere

tiempos de concentración < 8h, ya que en tiempos superiores estaríamos inhibiendo

a los organismos aerobios, que son los que van a actuar en el proceso de digestión.

La digestión anaerobia, por lo contrario, permite mayores tiempos de retención

(36h).




Digestión de los fangos (Estabilización): Una vez espesados se juntan las dos

líneas de fangos y se envían a las instalaciones de digestión anaeróbica. Estos

fangos contienen una concentración de la contaminación de las aguas y, por

consiguiente, contienen microorganismos, materia viva y elementos orgánicos,

preparados para comenzar las fermentaciones correspondientes, con los problemas

derivados de las mismas. En el proceso de digestión se pretende:

Disminuir la cantidad de materias volátiles.

Mineralizar la materia orgánica.

Conseguir una concentración mayor de los lodos.

En la digestión anaeróbica los materiales de descomposición pasan por

varios procesos, obteniéndose un producto final inerte con liberación de gases

(metano y CO2 principalmente). La digestión está influenciada por una serie de

factores, de los cuales el más importante es la temperatura, ya que determinará el

tipo de organismos que van a actuar en la digestión:

Sicrófilos: Actúan a temperaturas bajas (8-10ºC).

Mesófilos: Actúan a temperaturas medias (33ºC).

Termófilos: A altas temperaturas (55ºC).

Cuanto más elevada sea la temperatura, más rápida será la digestión. Los

sicrófilos necesitan 120 días, los mesófilos 22 días y los termófilos 9 días. Estos

últimos permiten una permanencia mínima en las tanques y por tanto precisan un

volumen menor (el necesario para contener los fangos producidos durante 9 días),

pero no los hace aconsejables el mayor consumo energético necesario para

mantener esas temperaturas y su sensibilidad a los cambios de temperatura. Es

preferible, por tanto, la digestión mesofílica ya que resulta más económica

energéticamente que la termofílica y no precisa tanques de tamaño excesivo como

en los sicrófilos.

Otro sistema de digestión de los es la digestión aeróbica. Este sistema

implica menor coste de instalación, pero requieren una aireación constante durante

todo el proceso, lo que los hace económicamente más caros.

Se trata de un proceso biológico en el que se obtiene la oxidación de las

materias biodegradables contenidas en el fango, así como de la masa celular. Se




basa en el principio de que cuando no existe alimento externo disponible, los

microorganismos metabolizan su propia masa celular, este fenómeno que se conoce

como “respiración endógena”. Este proceso resulta más económico para

poblaciones < 50.000 hab (CEDEX), donde la aireación no supone excesivos

costes, mientras que la digestión anaerobia es más económica para poblaciones >

5.000 hab. En poblaciones pequeñas, donde es rentable la digestión aerobia,

podemos ahorrarnos un elemento si realizamos la digestión en un reactor biológico

de baja carga (de oxidación prolongada), aumentando el tiempo en retención en el

mismo a 24-36h, en este tiempo se eliminará mayor concentración de DBO5 y se

facilitará la depredación de unos organismos a otros. En este tipo de plantas

tampoco existe la decantación primaria.

Deshidratación de los fangos: El espesado sólo consigue eliminar el agua libre e

intersticial. Para la separación del agua capilar y de adhesión es necesaria una

deshidratación, donde se precisan fuerzas mecánicas, en filtros, o fuerzas

gravitatorias complementarias (centrífugas). El agua de adsorción o de constitución

requiere para su eliminación un secado mediante energías térmicas. Actualmente

para plantas mayores, los sistemas más utilizados son: Centrifugación (se basa en la

acción centrípeta para la separación sólido-líquido por diferencia de densidades), y

en plantas mayores: filtración a vacío, filtros prensa y filtros banda.

Destino final de los fangos: Finalizado el tratamiento de los fangos caben varias

posibilidades:

Su aprovechamiento como abono orgánico (mezclados con las basuras

orgánicas de origen urbano), para recuperación de terrenos agotados o para obtener

energía aprovechando su poder calorífico (mezclado con basuras orgánicas de

origen urbano).

Incineración, que es un buen sistema cuando se tienen importantes

volúmenes de fangos a eliminar.

Su eliminación por vertido al mar, a vertedero controlado o como relleno de

terrenos y escombreras.




5.2.SISTEMAS DE DEPURACIÓN

Principalmente, es la línea de agua la que permite distinguir los distintos sistemas

de depuración.

En la actualidad existe una gran variedad de sistemas de tratamiento de aguas

residuales, que en general siguen el proceso anteriormente descrito. Estos sistemas se

conocen como tratamientos convencionales y entre ellos se encuentran los procesos de

fangos activos y todas las posibles variantes del mismo. Hay otra serie de técnicas que, por

su sencillez de operación y reducido o nulo consumo energético, reciben la denominación

de tecnologías blandas. En España estas tecnologías están empezando a experimentar un

gran auge, como alternativa a los tratamientos convencionales en pequeños y medianos

núcleos de población (menores a 25.000 h-e), ya que ha quedado demostrado que los

sistemas convencionales, aplicados a estos núcleos, han tenido una viabilidad casi nula,

debido, fundamentalmente, a los elevados costes de explotación y mantenimiento y a la

necesidad de personal especializado.

Entre los sistemas que responden a esta concepción se encuentran los siguientes:

filtro verde, infiltración rápida y escorrentía superficial, como sistemas de aplicación al

terreno, y otras tecnologías tales como lechos de turba y los distintos tipos de lagunaje.

Existe, así mismo, otro grupo de sistemas, cuyo funcionamiento se asemeja más a

los convencionales, pero cuyos costes de explotación y mantenimiento son intermedios

entre los de tecnologías blandas y los convencionales, y que se denominan tecnologías

convencionales de bajo coste. Entre estos sistemas se han considerado los contactores

biológicos rotativos y los lechos biológicos. Por último, cabe destacar la existencia de

algunos sistemas que realizan, exclusivamente, una fase del proceso de depuración. Tal es

el caso de los tratamientos primarios (fosa séptica, tanque Imhoff decantador digestor,

decantador primario y laguna anaerobia), o del propio pretratamiento, siendo estos

exclusivos prácticamente para núcleos de menos de 100 habitantes. Así mismo existen una

serie de procesos unitarios que se añaden, generalmente, al proceso biológico, con el fin de

reducir determinados elementos y obtener efluentes de alta calidad.

La desinfección es el proceso unitario comúnmente más utilizado en la eliminación

de los organismos patógenos presentes en el agua, mediante procesos físicos o químicos.

Los desinfectantes más empleados actualmente son el cloro, el ozono y los rayos




ultravioletas, aunque cada uno de ellos presenta algún tipo de inconvenientes para su

aplicación a aguas residuales (formación de compuestos tóxicos, elevado precio o escasa

duración o aplicabilidad, según los casos).

La alternativa al uso de estos desinfectantes son las lagunas de maduración, con las

que se consigue un efluente prácticamente libre de microorganismos y se evita, además, la

formación de compuestos tóxicos. Su escasa profundidad permite que la radiación

ultravioleta, procedente del sol, actúe sobre los microorganismos aunque no poseen un

efecto residual. Otra alternativa puede ser la infiltración rápida, como tratamiento terciario

de efluentes de estaciones de depuración convencionales.

Podemos clasificar los distintos sistemas de depuración de las aguas residuales de la

forma siguiente:

A. Tecnologías convencionales.

a) Aireación prolongada

b) Fangos activos y lechos inundados

B. Tecnologías convencionales de Bajo Coste.

a) Biodiscos, biocilindros…

b) Lechos bacterianos

C. Tecnologías blandas de Bajo Coste.

a) Sistemas de tratamiento por aplicación al terreno.

a. Filtro verde

b. Infiltración rápida

c. Escorrentía superficial

b) Otras tecnologías blandas.

a. Lecho de turba

b. Laguna anaerobia

c. Laguna facultativa

d. Lagunaje de maduración o aerobia

e. Laguna aireada




6. PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS

Se realizara en este apartado una selección previa de las posibles alternativas que se

pueden plantear. Esta preselección se basara en dos aspectos fundamentales:

El adecuado rendimiento del sistema.

La adaptación al rango de población al que se aplica.

6.1. RENDIMIENTO DEL SISTEMA

Se deben conseguir rendimientos de reducción de la carga contaminante suficientes,

a fin de obtener los niveles exigidos. En nuestro caso, se exige un nivel de depuración

secundario cuyos porcentajes de reducción de carga contaminante han de ser los marcados

por la Directiva 271/ 91 del C.E.:

DQO 125 mg/l o 75% Eliminación

DBO5 25 mg/l o 70-90% Eliminación

SS 35 mg/l o 90% Eliminación

Tabla 2: Nivel de depuración según Directiva 271/91.

Se ha de conseguir una reducción de nitrógeno entre un 70% y un 80%, según lo

previsto por la legislación vigente en zonas sensibles.

En la siguiente tabla se recogen los rendimientos para los distintos sistemas de

depuración:




Rendimientos alcanzados por los distintos sistemas de depuración

DQO DBO5 SS NTOTAL PTOTAL Coliformes

Fosa séptica 28-56 17-60 48-85 0-57 0-75 10-90

Tanque Imhoff - 25-60 37-82 - - -

Filtro verde 75-85 90-99 95-98 85-90 90 99

Infiltración rápida 60-75 80-90 92-99 25-90 90 99

Escorrentía superficial 60-70 92-96 95 45 30 99

Lecho de turba 60-75 60-85 85-90 20-70 20-25 99

Lechos de juncos 55-80 60-95 49-90 60 10-35 99

Lagunas anaerobias 20 50-85 60-80 30 10 99

Lagunas facultativas 50-85 60-95 49-90 60 10-35 99

Lagunas aerobias 50 50-85 90 60 10 99

Lagunaje completo 70-90 80-90 70-80 8-50 50-60 90

CBR 70-85 70-95 75-97 30-80 8-30 85

Lechos bacterianos 68-81 60-95 52-90 15-70 5-30 80-90

Aireación prolongada 68-90 85-97 83-99 50-90 15-70 90

Fangos activos 70-85 70-92 60-90 20-50 10-30 99

Tabla 3: Rendimientos sistemas de depuración.

Los tratamientos que cumplen con los rendimientos exigidos son:

Filtro verde.

Infiltración rápida.

Lechos de turba

Lecho de juncos.

Laguna facultativa.

Contactores biológicos rotativos (CBR).

Lechos biológicos.

Aireación prolongada.

Fangos activos.




6.2. ADAPTACIÓN AL RANGO DE POBLACIÓN AL QUE SE

APLICA

En la siguiente tabla se puede ver el rango óptimo de población equivalente para

cada uno de los diferentes sistemas de depuración:

Sistema de depuración Rango de población equivalente

óptimo para su aplicación

Pretratamiento > 1.000

Fosa séptica < 50

Tanque Imhoff 50 - 500

Laguna anaerobia 50 - 2.000

Decantador digestor 500 - 2.000

Decantador primario > 500 (según tecnología)

Escorrentía superficial 100 - 2.000

Infiltración rápida 100 - 5.000

Filtro verde 100 - 25.000

Lecho de turba 200 - 10.000

Laguna facultativa > 200

Lagunaje completo > 200

CBR 2.000 - 20.000

Aireación prolongada > 500

Laguna aireada > 5.000

Lechos bacterianos > 6.000

Fangos activos > 10.000

Tabla 4: Rango de poblaciones para cada tecnología.

Recordemos que la población estimada para el 2039 es de 15.820 habitantes

equivalentes y como se puede observar, no todos los métodos de antes cumplen los

rendimientos, los sistemas de depuración adecuados en este sentido serian:

Filtro verde.




Lechos bacterianos.

Aireación prolongada (fangos activos).

6.3. CONCLUSIÓN

Tras este primer análisis se presentan como alternativas las siguientes:

Filtro verde.

Lechos bacterianos.

Aireación prolongada (fangos activos).

Se descartan, por tanto, desde este momento los demás sistemas.




7. SELECCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

7.1. INTRODUCCIÓN Y METODOLOGÍA

La gran variedad de sistemas de tratamiento existentes y la multiplicidad de factores o

circunstancias que pueden incidir en la elección del procedimiento adecuado hacen que la

decisión final pueda ser a veces muy difícil, al menos si se quiere basar en razones

objetivas, para un caso en concreto.

Para llegar a la elección de un sistema determinado de depuración es preciso

considerar todos los sistemas existentes en la actualidad, y a la vista de los datos

disponibles, desechar aquellos sistemas que claramente no convengan, estudiando más

detalladamente aquellos sistemas en que no esté tan clara la posibilidad de aplicación a

nuestro caso, en definitiva, se determinan los sistemas de depuración que merece la pena

analizar en profundidad.

Uno de los factores que más puede condicionar la elección es la situación y

características del emplazamiento, ya que no todos los sistemas pueden ser viables en un

emplazamiento previamente definido (por limitaciones de superficie o por sus

características hidrogeológicas) y a la inversa, si el emplazamiento no se conoce, la

ubicación del sistema en principio óptimo, puede tropezar con dificultades insalvables para

su localización adecuada.

Por lo que se refiere a las carencias o deficiencias de información (que se agrava en el

caso de núcleos menores de 20.000 habitantes como es nuestro caso) el problema se ha

subsanado basando la metodología en criterios amplios de selección, que contemplan los

posibles efectos implicados y las particularidades propias del lugar desde un punto de vista

general. Ello permite excluir algunas alternativas y valorar objetivamente la viabilidad de

las restantes, unas frente a otras.

La metodología desarrollada tiene en cuenta una serie de factores o criterios de

selección que intervienen en la elección del sistema, y que se han valorado objetivamente

tanto en lo que concierne al sistema en sí (por comparación de unos con otros) como en lo

referente a las características propias de los núcleos.

En síntesis, la metodología seguida para la selección del sistema de depuración que se

considera, en principio óptimo, consta de las siguientes fases:




Valoración matricial de alternativas: En esta fase se trata de obtener una

valoración comparando las diferentes alternativas de sistemas de tratamiento

válidas para alcanzar el grado de depuración exigible en cada caso concreto. Para

esto se utiliza una valoración matricial, que considera diferentes factores relativos

tanto al entorno del futuro emplazamiento, como a las características propias del

sistema.

Selección de sistemas favorables: La selección de sistemas favorables se basa en

reducir al mínimo las alternativas a tener en cuenta. Se lleva a cabo en función de

las puntuaciones obtenidas, y tras descartar o eliminar aquellos sistemas que no son

aplicables en base a:

Características del terreno.

Composición química del agua residual.

Elección del sistema propuesto: En esta fase se propone una alternativa de

tratamiento, que se considera prioritaria, y que generalmente, coincide con la mejor

valorada entre las favorables, y que se obtiene en base a un conocimiento más

directo del núcleo que permite detectar características especialmente desfavorables

o favorables para la implantación de un determinado sistema.




7.2. VALORACIÓN Y ADECUACIÓN A LAS NECESIDADES

La puntuación relativa de los sistemas para la EDAR prevista se obtiene a partir de

una matriz que consta de tantas filas (i) como criterios de selección se consideren y

columnas (j) como sistema de tratamiento se estudien como alternativa:

SISTEMAS DE TRATAMIENTO Vi Pi

Criterios 1 2 3 4 5 ... j

1

2

3

4

.

i

a11

a21

a31

a41

.

ai1

a12

a22

a32

a42

.

ai2

a13

a23

a33

a43

.

ai3

a14

a24

a34

a44

.

ai4

a15

a25

a35

a45

.

ai5

...

...

...

...

...

...

a1j

a2j

a3j

a4j

...

a5j

V1

V2

V3

V4

...

Vi

P1

P2

P3

P4

...

Pi

Valoración

total 1

iA11 - - - - - 1

iAij

Valoración

final A1 A2 - - - - Aj

Donde:

a11...a1j Valoración de la aptitud de los sistemas para cada uno de los conceptos

considerados.

V1...Vi Puntuación del núcleo para cada criterio (factores de ponderación).

P1..... Pi Peso específico de cada criterio de selección.

A11.. Aij Puntuaciones de cada sistema respecto a cada criterio. Se obtiene:

La puntuación de cada sistema para un criterio determinado (A11...Aij) es el producto

de la valoración del sistema (aij) por la valoración del núcleo para ese criterio (Vi) y por el

peso específico del criterio (Pi).




La valoración total de cada sistema es la suma de puntuaciones obtenidas en cada uno

de los criterios (1iAij). La puntuación final de cada sistema (Aj), englobados todos los

conceptos y expresada siempre de 0 a 10 se obtiene, por último, mediante la expresión:

Para establecer unos criterios de selección entre las diferentes alternativas posibles, es

necesaria la comparación de diferentes aspectos, realizando posteriormente el estudio de

las opciones que se consideren más favorables. Se han considerado los siguientes criterios

de selección:

Superficie necesaria: se evaluarán las necesidades de superficie para la

implantación de cada alternativa, así como otros condicionantes, tales como los

usos del suelo, la topografía, etc...

Simplicidad de construcción: se observará el movimiento de tierras a realizar en

cada alternativa y la complejidad de su construcción. También se tendrá en cuenta

la obra civil que se vaya a realizar en la zona, así como los equipos que se

emplearán.

Simplicidad de mantenimiento y explotación: se valorará la mayor simplicidad

de funcionamiento, así como la necesidad o no de personal técnico especializado en

su mantenimiento.

Costes de construcción: se engloban los costos de la obra civil y de los equipos

mecánicos eléctricos según la definición del Proyecto. No se valorará el costo del

terreno, ya que es el mismo para cada una de las alternativas.

Costes de explotación y mantenimiento: incluirá costos de personal, energía

eléctrica, análisis, reactivos, usos del agua y del fango de salida, etc.. En este

apartado influirá la capacidad económica que haya en los municipios en estudio.

Rendimientos: incluye la calidad del efluente que se produce en la depuración de

acuerdo con el rendimiento de cada sistema de tratamiento en estudio. De esta

manera se tendrá en cuenta el porcentaje de reducción en: DQO, DBO, SS, Nt, Pt y

Coliformes.




Estabilidad: habrá que evaluar tanto la estabilidad térmica (influencia de la

temperatura en el rendimiento), siendo un condicionante el régimen térmico

invierno-verano, como la variación en carga y caudal (incidencia de la

estacionalidad en el rendimiento y sus simplificaciones económicas o

constructivas). La turbidez del efluente también tiene que tenerse en cuenta.

Producción de fangos: serán prioritarios aquellos sistemas en los que la

producción de fangos sea menor, ya que estos consumen gran parte de los costos de

explotación.

Impacto ambiental: habrá que prestar especial atención a las molestias derivadas

de una estación depuradora y comparar estas en función de cada sistema. Las

molestia y efectos nocivos más frecuentes son:

Molestia de olores.

Molestia de ruidos.

Efectos en el suelo.

Integración con el entorno.

Riesgos para la salud.

Presencia de insectos.

A cada uno de estos criterios le vamos a asignar un peso específico y se valorará la

aptitud de los sistemas de tratamiento y los condicionantes locales de cada núcleo.

7.1.1. Pesos específicos

Los pesos específicos de los nueve criterios (P1 a P9), se puntúan de 1 a 5 de forma

que los valores más altos corresponderán a los más importantes y mejor conocidos, y los

más bajos indicarán una menor importancia relativa o menor objetividad en su valoración.

Su asignación final requiere un análisis de sensibilidad del proceso, con diferentes

ponderaciones, para elegir la valoración óptima de forma justificada.




CRITERIO PESO

ESPECÍFICO

Superficie necesaria 5

Simplicidad de construcción 1

Simplicidad de mantenimiento y

explotación 1

Costos de construcción 2

Costos de explotación y mantenimiento 4

Rendimientos 6

Estabilidad 2

Producción de fangos 1

Impacto ambiental 4

Tabla 5: Peso específico de los factores.

7.1.2. Valoración de aptitud de los sistemas de tratamiento

La valoración de los sistemas de tratamiento ante los diferentes criterios

contemplados, se ha llevado a cabo por un estudio comparativo de los mismos, agrupados

por niveles de depuración.

Los criterios se valoran, para cada sistema de tratamiento, bien directamente cuando

ha sido posible partir de los datos existentes (superficie ocupada en m2/hab., rendimiento

de la depuración en %, producción de fangos, etc.), bien mediante apreciaciones

cualitativas adimensionales (simple, muy simple, complejo, etc.) dependientes de una o

más variables.

Dichas valoraciones se traducen posteriormente en cifras numéricas entre 1 y 10, que

reflejan las situaciones extremas más favorables y desfavorables.

A continuación se realiza una valoración pormenorizada de la aptitud de los distintos

sistemas de tratamiento en función de cada uno de los criterios.




Criterio 1: Superficie Disponible

Se trata de un criterio de comparación decisivo en la eliminación de las alternativas de

depuración disponibles, ya que nos ayuda a prescindir de aquellas que son inviables ya que

necesitan excesivas superficies.

En la siguiente tabla observamos las necesidades de superficie por habitante que tienen

los distintos sistemas de depuración y la valoración de éstos.

Sistema de depuración Superficie

m2/hab

Valoración

Lechos bacterianos 0,5 - 0,7 10

Aireación prolongada 0,2 - 1 9

Filtro verde 12 - 110 1

Tabla 6: Puntuación criterio 1.

Criterio 2: Simplicidad de construcción

En general, el movimiento de tierras que se realiza en la fase de instalación de un

sistema, resulta bastante simple, siendo los sistemas de lagunaje y en especial los pozos

filtrantes los que más movimiento de tierras necesitan, sin embargo no precisan de equipos

electromecánicos.

Los procesos físico químicos y la aireación prolongada, presentan una complejidad de

explotación, instalación y mantenimiento grande, con gran diferencia respecto al resto de

los sistemas, pero poseen otras ventajas por lo que se debe estudiar más detenidamente la

posibilidad de su implantación.

Por todo lo anterior mencionado, la valoración se realizará en función del volumen de

movimiento de tierras, de la obra civil y de la necesidad de equipos electromecánicos.

Cada uno de estos tres apartados se valorará independientemente con 4 letras (A, B, C

y D) que representan lo siguiente:

A: Procedimiento de Construcción muy simple.

B: Procedimiento de Construcción Simple.

C: Procedimiento de Construcción Complicado.

D: Procedimiento de Construcción muy Complicado.




Sistema de depuración Movimiento

de tierras Obra civil Equipos Valoración

Lechos bacterianos A C C 4

Aireación prolongada B D D 3

Filtro verde A A A 10


Criterio 3: Simplicidad de explotación y mantenimiento

Mientras que algunos sistemas como el lagunaje son sistemas que ofrecen gran

flexibilidad y simplicidad de funcionamiento, otros como los de fangos activos y los de

aireación prolongada, son altamente complejos en el mantenimiento.

Este criterio trata de evaluar la simplicidad o complejidad de los diferentes sistemas.

Más concretamente la valoración se realizará en función de la simplicidad de

funcionamiento, de la cantidad de personal necesario y del tipo de control, más o menos

intensivo que precise.

En la siguiente tabla se pueden observar los resultados para los diferentes sistemas:

Sistema de depuración Simplicidad Personal Control Valoración

Lechos bacterianos Complicado Mucho Bajo 9

Aireación prolongada Muy complicado Mucho Alto 3

Filtro verde Muy simple Poco Bajo 10


Criterio 4: Costes de construcción

En este capítulo tan importante se valora el coste económico que supone la

implantación de cada sistema. Hay que destacar, que son los sistemas de lagunaje los que

resultan más económicos, junto a los sistemas de infiltración en el terreno, como resulta

evidente.

Este criterio se valora en función de los costes medios de instalación, siendo los más

favorables los de menor coste unitario relativo, dentro de cada nivel de depuración.

En la siguiente tabla se valoran uno a uno los diferentes sistemas:




Sistema de depuración Valoración

Lechos bacterianos 4

Aireación prolongada 3

Filtro verde 2


Criterio 5: Costes de explotación y mantenimiento

Algunos de los sistemas tienen costes de mantenimiento muy bajos, incluso en algunos

casos llegando a ser prácticamente nulos. Este es el caso de los sistemas de infiltración en

el terreno, filtro verde y los sistemas de lagunaje.

Por otro lado, existen procesos altamente costosos en lo que concierne a la explotación,

como los de aplicación subsuperficial. De hecho, los sistemas subsuperficiales, únicamente

serían útiles y económicos en casos en los que la dispersión de la población fuese grande,

resultando económico y eficaz el tratamiento de las aguas residuales "in situ", es decir en

las proximidades de las viviendas o grupos de éstas.

La valoración se realiza de forma similar al criterio anterior:

Sistema de depuración Valoración

Lechos bacterianos 9

Aireación prolongada 7

Filtro verde 2


Criterio 6: Rendimiento del proceso

Este capítulo trata de evaluar los diferentes sistemas de depuración, en función de los

rendimientos en la reducción de los contaminantes.

Se analizan los porcentajes de reducción en DBO5, DQO, Sólidos en Suspensión,

Nitrógeno, Fósforo y coliformes. A partir de estos porcentajes se valora cada sistema como

se detalla en la siguiente tabla:




Sistema de depuración Rendimientos (%)

Valoración DBO5 DQO SS P N

Lechos bacterianos 70-95 65-80 90-99 10-20 15-70 8

Aireación prolongada 80-90 80-90 90-95 15-20 30-80 10

Filtro verde 75-85 90-99 95-98 90 85-90 9


Criterio 7: Impacto ambiental

Se realiza la valoración en función del impacto ambiental que producen diversos

factores como olores, insectos, ruidos, integración del entorno, los riesgos que puedan

conllevar para la salud y los efectos del suelo.

Cada uno de estos aspectos se valora individualmente asignándole una calificación

mediante una o dos letras:

PI: Problema Inexistente. B: Buena. A: Altos.

PA: Problema Atípico. N: Normal. Me: Medios

PN: Problema Normal. M: Mala. Ba: Bajos.

PF: Problema Frecuente.

Sistema de

depuración Olores Ruidos Insectos

Integración

en el entorno

Riesgos

salud

Efectos

suelo Valoración

Lechos

bacterianos PA PA PA M Ba PI 8

Aireación

prolongada PA PN PI M Ba PI 7

Filtro verde PN PI PF B A PF 2


Criterio 8: Estabilidad

La estabilidad se estudia respecto a la temperatura y respecto a las variaciones de

caudal y carga.




La estabilidad con respecto a la temperatura se analizará en función de su incidencia

sobre el grado de depuración, siendo el lecho biológico el proceso más sensible a sus

efectos en el rendimiento, debido a las características del sistema.

Respecto a las variaciones de caudal y carga, los más estables frente a las variaciones

de caudal y carga son, una vez, más los sistemas de aplicación al terreno.

Finalmente sí analizamos la estabilidad de los sistemas de forma global, los más

estables son los procesos de aplicación al terreno, los procesos biopelícula y los

tratamientos convencionales. Los más inestables son los tratamientos primarios y los

sistemas de lagunaje.

Teniendo en cuenta estos factores, por separado, podemos hacer la siguiente valoración

total de cada sistema:

Sistema de depuración Efectos de la

temperatura

Turbidez del

efluente

Variación

carga-caudal Valoración

Lechos bacterianos 3 5 4 4

Aireación prolongada 5 5 10 7

Filtro verde 8 8 8 8


Criterio 9: Producción de fangos

La producción y tratamiento de los lodos en un proceso de depuración de aguas

residuales, absorbe una gran parte de los costes de explotación, por lo que se premiará en

esta valoración a aquellos sistemas con menor producción de fangos.

Los sistemas con menor producción de fangos, son los sistemas de aplicación al terreno

sin duda, tanto superficial como subsuperficial, que tienen una producción de fangos nula o

casi nula. No debemos olvidar los producidos en los tratamientos previos a su aplicación.

Los sistemas donde se produce la mayor cantidad de fangos son sobre todo en el

tratamiento físico-químico y en menor frecuencia la aireación prolongada.

Los sistemas de lagunaje tienen la ventaja, debido a sus grandes dimensiones, de

almacenar los fangos producidos en el tiempo, por lo que pueden ser evacuados cada

mucho tiempo. Esta posibilidad de almacenar el fango durante años presenta el

inconveniente de que al cabo de esos años, es preciso retirarlo suponiendo un alto coste




puntual con el que, a veces no se cuenta, precisando además de laguna de repuesto,

mientras se produce la limpieza. En los procesos biopelícula, la producción es inferior a la

que se obtiene en los tratamientos convencionales y algo mayor que en los tratamientos

previos y lagunaje.

Por otra parte, algunos sistemas necesitan retirar los fangos de manera frecuente como

es el caso de la infiltración rápida, los sistemas convencionales, y los sistemas que

componen el tratamiento primario, mientras que en el caso contrario se encuentran los

lagunajes que necesitan retirar los fangos cada 5 -10 años.

En la siguiente tabla se presenta la valoración de los distintos sistemas:

Sistema de

depuración

Producción de

fangos

Recogida de

fangos Valoración

Lechos bacterianos 1 - 3 6 meses 8

Aireación prolongada 3 - 5 < 6 meses 8

Filtro verde - - 10


Una vez analizados los diversos sistemas de tratamiento en base a los parámetros

anteriormente, obtendremos el sistema o sistemas que mejor se adapta a nuestro caso.

El sistema finalmente elegido estará condicionado por el nivel de población, por las

características de afluente (DBO5 y SS) y por la disponibilidad de terrenos para la

instalación de la planta; de modo que tras esta fase, en la que se reduce a un mínimo los

sistemas de depuración, se podrá recomendar un tratamiento u otro para la depuración de

aguas residuales del municipio de La Carolina.

7.1.3. Valoración de los condicionantes locales del núcleo

La valoración de los condicionantes locales del núcleo y del emplazamiento se puntúa

entre 0 y 10, basándose en parámetros generales de los que se disponga de información

para todo el ámbito de estudio, en relación con los criterios contemplados. Los valores

adoptados se recogen a continuación.

Los criterios de ponderación son similares a los adoptados para ponderar los criterios

de evaluación.




EDAR LA CAROLINA

Criterio Valoración Comentario

Superficie 3

La puntuación más alta reflejan las posibles

limitaciones de superficie para ubicar la planta

depuradora en un entorno razonable (cercanía al

cauce), bien por los usos del suelo o por la

existencia de una topografía accidentada.

No hoy dificultad a la hora de elegir la parcela

para disposición de la EDAR, ya que hay buenos

terrenos con grandes superficies.

Simplicidad de

construcción 2

La incidencia de este criterio se debe tener más

en cuenta en los pequeños núcleos de población,

en los que los medios técnicos y materiales

disponibles son muy limitados.

No es un tema preocupante ya que tiene buena

comunicaciones con el municipio.

Simplicidad de

mantenimiento y

explotación

1

Al tratarse de un ayuntamiento de tamaño medio,

no es un factor muy importante aunque se debe

de tener en cuenta.

Costos de

construcción 7

Los costos de construcción de los sistemas de

depuración crecen de forma exponencial

conforme disminuye la población atendida, por

lo que su incidencia relativa es muy superior en

plantas de pequeño tamaño, donde las diferencias

entre los distintos sistemas son, además más

notables.

Es un aspecto importante, ya que representan una

parte importante sobre los totales. Al no ser un

municipio de menos de 10.000h-e la importancia

es menor.

Costos de explotación 9 Hay que tenerlos muy en cuenta, ya que son




y mantenimiento sufragados de forma íntegra por el ayuntamiento.

Rendimientos 10 Son prioritarios y excluyen a los sistemas que no

los cumplen.

Estabilidad 10

La importancia de este criterio se considera tanto

mayor, cuanto mayores sean las oscilaciones de

temperatura a los largo del año en el área de

emplazamiento de la planta depuradora. También

hay que tener en cuenta las variaciones de

carga/caudal, relacionadas ambas con la

variación estacional del municipio.

Impacto ambiental 1

El impacto que se provoca sobre la población se

valora en función de la distancia de los puntos de

vertido existentes en el municipio al mismo. En

el núcleo el punto más cercano estará a una

distancia de más de 2.000 metros, por ello el

impacto ambiental no es muy importante

Producción de fangos 7

La gestión de los fangos producidos puede ser

similar a la de un residuo sólido urbano y,

basándose en esto, se valora según las tasas

unitarias del coste de gestión de los mismos

extraídos del Plan Director de Gestión de

Residuos Sólidos Urbanos de una provincia

cercana como es la provincia de Jaén.

Tabla 15: valoración de los condicionantes locales del núcleo.

7.1.4. Análisis matricial de las distintas alternativas

A continuación se recogen y comentan los resultados del análisis matricial para cada

una de las alternativas que se están barajando.

Criterio Lechos

Bacterianos

Aireación

Prolongada

Filtros

Verdes Vi Pi Vi*Pi

Superficie 10 9 1 3 5 15




Simplicidad

Construcción 4 3 10 2 1 2

Simplicidad

M+E 9 3 10 1 1 1

Costos

Construcción 4 3 2 7 2 14

Costos M+E 9 7 2 9 4 36

Rendimiento 8 9 10 10 6 60

Impacto

Ambiental 8 7 2 1 4 4

Estabilidad 4 7 8 10 2 20

Producción

Fangos 8 8 10 7 1 7

VALOR 1195 1262 923

159

NOTA 7,52 7,94 5,81

Tabla 165: Matriz comparativa.

De tal manera, para la selección de una única alternativa de la línea en esta fase, en

función de la nota obtenida, se selecciona:

SISTEMA DE FANGOS ACTIVOS DE BAJA CARGA O AIREACIÓN

PROLONGADA CON REACTOR BIÓLOGICO TIPO CARRUSEL.

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 8: DIMINSIONAMIENTO DEL PROCESO


E. P. S. Linares

INDICE

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................158

2. LINEA DE TRATAMIENTO .......................................................................159

2.1. Datos de partida .............................................................................................. 160

3. OBRA DE LLEGADA ................................................................................162

3.1. Pozo de gruesos .............................................................................................. 162

3.2. Bypass general ................................................................................................ 163

3.3. Reja de muy gruesos ....................................................................................... 164

4. PRETRATAMIENTO .................................................................................167

4.1. Desbaste ......................................................................................................... 167

5.1.1 Reja de gruesos .................................................................................................. 167

4.1.2 Tamizado de finos ............................................................................................... 168

4.2. Desarenado-desengrasado.............................................................................. 169

5. TRATAMIENTO SECUNDARIO ...............................................................176

5.1. Bypass previo al reactor biológico.................................................................... 176

5.2. Reactor biológico ............................................................................................. 176

5.2.1. Bases y fundamentos .......................................................................................... 176

4.1.2 Dimensionamiento ..................................................................................................... 179

5.3. Aireación.......................................................................................................... 184

5.4. Recirculación de fangos ................................................................................... 187

5.5. Decantación secundaria .................................................................................. 188

5.5.1. Sobrenadantes de decantación secundaria ......................................................... 192

6. TRATAMIENTO TERCIARIO ....................................................................193

6.1. Cloración ......................................................................................................... 193

6.2. Red de aguas de servicios ............................................................................... 194

7. TRATAMIENTO DE FANGOS ..................................................................195


ANEJO 8: Dimensionamiento del proceso


7.1. Espesamiento por gravedad ............................................................................ 195

7.2. Deshidratación por centrífugas ........................................................................ 197

7.3. Almacenamiento .............................................................................................. 199




1. INTRODUCCIÓN

En este anejo se desarrolla el dimensionamiento de los diferentes elementos e

instalaciones que forman la línea de tratamiento de la EDAR de La Carolina.

Sólo se realizarán los cálculos dimensionales del tratamiento que se llevará a cabo en

la EDAR. No se incluye el dimensionamiento de conducciones, ni de secciones

estructurales, los cuales son tratados en otros anejos del presente proyecto.

El sistema de depuración de aguas residuales, generalmente, está formado por dos

líneas de tratamiento: la línea de agua y la línea de fangos, aunque en plantas de mayor

tamaño es necesario incluir la línea de gases cuando existe digestión anaeróbica.

La línea de agua incluye aquellos procesos que permiten eliminar o reducir los

elementos contaminantes del agua residual (materia orgánica, nutrientes y sólidos en

suspensión). Dentro de la línea de agua se distinguen las siguientes fases:

Pretratamiento

Tratamiento secundario (Proceso biológico)

Decantación Secundaria (Tratamiento Secundario).

Tratamiento Terciario.

La línea de fangos trata los subproductos originados en la línea de agua, para que

puedan ser manejados y evacuados en condiciones óptimas. En esta línea se incluyen:

procesos de espesamiento, estabilización, acondicionamiento, deshidratación y

evacuación final del fango.

La línea de agua del proceso sería, por tanto: pretratamiento, reactor biológico,

decantador secundario y una línea de retorno de fangos desde el decantador secundario ya

que es necesario efectuar recirculación de fangos para mantener la concentración de

sólidos en suspensión contante.

En la línea de tratamiento de fangos se tratan los fangos en exceso o biológico, que

proceden del proceso biológico y sedimentan en el decantador secundario.




2. LINEA DE TRATAMIENTO

La línea seleccionada para el tratamiento según las características del agua a tratar, así

como su cuantía, es la siguiente:


Pozo de gruesos

Bypass general

Reja de muy gruesos

Pretratamiento

Desbaste










El criterio seguido para decidir el número de líneas de tratamiento es el establecido

por el CEDEX. Dichas recomendaciones se resumen en la siguiente tabla.

Recomendaciones del CEDEX para establecer el número de líneas de tratamiento

Carácter de estacionalidad Población de diseño en h-eq

<10.000 10.000-20.000 20.000-50.000 >50.000

Población estable 1 línea 1 línea 2 líneas iguales >2 líneas iguales

Población estacional 1 línea 2 líneas iguales 2 líneas iguales >3 líneas iguales

Tabla 17: Número de líneas según CEDEX.




Por tanto, se establece una línea, al encontrarnos con una población de entre 10.000

y 20.000 habitantes con población estable.

2.1. Datos de partida

Los parámetros base para la realización del dimensionamiento funcional de la

EDAR se han obtenido detalladamente en el anejo 6 del presente documento, y se resumen

a continuación como referencia fija para los cálculos posteriormente realizados.


Año 2015: 19542 h-eq

Año 2040: 19428 h-eq

Caudales:



47,50 l/s

171 m3/h

4104 m3/día


47,25 l/s

170 m3/h

4082 m3/día

Caudal punta, Qp:

126,53 l/s

455 m3/h

10932 m3/día


141,67 l/s

510 m3/h

12240 m3/día





DBO5: 286,14 mg/l

DQO: 572,29 mg/l

S.S.: 429,21 mg/l

N-NTK: 63 mg/l

P-TOTAL: 11,92 mg/l










3. OBRA DE LLEGADA

3.1. Pozo de gruesos

Ante la posibilidad de que en el caudal influente contenga gran cantidad de sólidos

de considerable tamaño arrastrados a través del alcantarillado, se diseña en la cabeza de la

planta un pozo de gruesos. Su dimensionamiento se realiza fijando unos valores de tiempo

de retención hidráulica y carga hidráulica, de manera que se permita la decantación de los

citados sólidos. Generalmente, y este será el caso, los residuos sólidos se retiran mediante

una cuchara bivalva electrohidráulica, manejada por el personal de la planta. Esta se

introducirá en el pozo, y al elevarse y dejarse escurrir, se depositarán los residuos en un

contenedor para su posterior retirada.

Obtenidas las dimensiones mínimas, para establecer las dimensiones definitivas se

tendrán en cuenta una serie de consideraciones: por un lado la base del pozo será

troncopiramidal invertida para facilitar la extracción de los materiales, y por otro lado, hay

que fijar una dimensión a falta de más datos, en este caso será la anchura del pozo, con un

valor de 1,5m.

Dimensiones:

Volumen: 4,25 m3

Superficie: 2,10 m2

Ancho: 1,5 m




Largo: 3 m

Calado máximo: 1,5 m

Calado mínimo: 1 m

Calado medio: 1,25 m

Ancho fondo: 0,5 m

Largo fondo: 2 m

Carga hidráulica:

Qm: CH: 37,80 m3/m

2/h

Qmáx: CH: 113,34 m3/m

2/h


Qm: TRH: 122,12 s

Qmáx: TRH: 40,73 s

3.2. Bypass general

La EDAR se encarga de depurar un caudal máximo igual al caudal máximo de

aguas negras, 510 m3/h, por lo que el caudal sobrante se reintegra al río sin tratamiento. La

separación de ambos caudales se realiza mediante un vertedero de tipo lateral; el caudal

punta de aguas negras continúa por un canal que lo conducirá al pretratamiento, mientras

que el caudal aliviado pasa a una tubería, que lo transporta al cauce.

El caudal máximo aliviado será:

Qvert = Qpl +Qp – Qmáx

Y en el caso de funcionar en cualquier otro régimen, el aliviadero siempre evacuará

la parte del caudal que supere los 510 m3/h.

Qpl= 17784 m3/h

Qp= 455,5 m3/h

Qmáx= 510 m3/h

Qvert= 17729,5 m3/h

Las dimensiones del aliviadero se obtienen con la fórmula para vertederos de pared

gruesa:




( 3 )

Donde:

= Caudal de vertido (m3/s)

L= Longitud del aliviadero en m

h = altura de la lámina de agua sobre el vertedero

= coeficiente de vertido = 0,45

g = aceleración de la gravedad = 9,81 m/s

De esta manera, se dispondrá el aliviadero en el canal de llegada en una pared

lateral, estableciendo su longitud, igual a 10 m, para estas condiciones, el aliviadero es

capaz de evacuar el caudal citado con una altura de lámina de agua menor de 0,59 m, de

cualquier modo se establecer una altura con resguardo incluido de 0,65m.

Dimensiones:

Longitud: 10m

Carga a Qmáx: 0,65 m

Destino: arqueta de salida

3.3. Reja de muy gruesos

En el pozo de gruesos se dispondrá de reja de retención de muy gruesos. Esta reja

se colocará al principio del estrechamiento del canal de pretratamiento, a la salida de dicho

pozo. Esta reja será recta, de limpieza manual y su luz dependerá de los bombeos

posteriores presentes, debiendo ser la luz más restrictiva para equipos sumergidos. Dicha

luz oscila entre los 40 y los 100 mm, como en nuestro caso no es necesario el equipo de

bombeo, se dispondrá una luz relativamente amplia, de 70 mm.

En cuanto a la velocidad, oscilará entre 0,6 m/s y 1,2 m/s como rango válido entre

caudal medio y caudal máximo.




La velocidad de paso a través de los barrotes vendrá definida por la relación entre el

caudal y el área útil de paso, es decir, el ancho útil por el calado.

Para el dimensionamiento, en primer lugar estableceremos el ancho del canal, que

será de 70 cm, a continuación definiremos tanto la sección útil de paso como el calado

necesario, para un valor de colmatación, que estableceremos en un 30%.

( 4 )

Donde:

S = Ancho útil de paso (m)

Ac = Ancho de canal (m)

L = Luz entre barrotes

Ab = Ancho de barrotes

G = Grado de colmatación

Por tanto, la sección o ancho útil de paso (S), para un ancho de barrotes

considerado igual a 4 cm, será de 0.31 m. El calado vendrá dado por la siguiente expresión

( 5 )

Donde:

Q = Caudal de paso (m3/h)

Ab = Ancho de barrotes (mm)

L = Luz entre barrotes (mm)

G = Grado de colmatación

Ac = Ancho de canal (m)

V = Velocidad de paso (m/s)

Dimensiones:



Ancho de canal: 0.70 m




Ancho útil (G=30%): 0,31 m

Calado:

Qm: y: 0,25 m

Qmáx: y: 0,37 m




4. PRETRATAMIENTO

4.1. Desbaste

El desbaste se realiza en dos canales, independizado mediante compuerta canal y

línea, que incorporan una reja de limpieza automática y un tamiz vertical autolimpiable

para la retirada de sólidos finos, lo que se asegura la limpieza de materiales sólidos medios

y finos que podrían dificultar el funcionamiento y la explotación de las instalaciones,

causando problemas en tuberías, canales, válvulas, bombas, etc.

Se diseña para tratar el caudal máximo admisible, es decir, 510 m3/h. La pendiente

de canal será del 0,5 % y estará aislado tanto en su entrada como en su salida por

compuerta motorizada, estando además cubierto mediante celosía metálica.

5.1.1 Reja de gruesos

Se dispondrá una reja de limpieza automática, modelo Estruagua Titan® o

semejante, inclinada 75º respecto a la horizontal. La luz de paso será de 25 mm y el ancho

de canal será de 300 mm.

Dimensiones:

Unidades: 1





Calado:

Qm: y: 0,52 m

Qmáx: y: 0,78 m

Velocidad:

Qm: v: 0,6 m/s

Qmáx: v: 1,2 m/s




4.1.2 Tamizado de finos

Debido a que muchos sólidos van a pasar a través de la reja de gruesos sin quedar

retenidos en esta, se coloca después una reja de finos con una luz menor. El tamizado de

los finos se realizará mediante un tamiz filtrante Estruagua Pegasus ® o semejante por

canal.

Dimensiones:

Unidades:1





Calado:

Qm: y: 0,62 m

Qmáx: y: 0,94m

Velocidad:

Qm: v: 0,6 m/s

Qmáx: v: 1,2 m/s

La evacuación de los residuos del desbaste de finos tendrá lugar a través de un

tornillo transportador-compactador hacia el contenedor de residuos para su recogida

periódica.

Por último, vamos a estimar la cantidad de material retenida en las rejas

Separación entre barras (mm) ≥40 20-40 3-20

Volumen sólidos (l/hab/año) 2-3 5-10 15-25

Tabla 18: Volumen de sólidos en desbaste.

Por tanto, para los tres niveles establecidos en el presente pretratamiento, quedaría:




Reja l/hab/año l/año l/día

Muy gruesos 2 38,856 106

Gruesos 5 97,140 266

Finos 15 291,420 798

Tabla 19: Sólidos diarios.

De tal modo, mediante dos contenedores industriales de 6m3

de capacidad, será

necesaria la recogida de sólidos cada 6-7 días.

La composición de estos sólidos puede estimarse como:

Contenido en humedad > 30 %

Contenido de materia orgánica: 75 – 80 %

Contenido de materia inerte: 20 – 25 %

4.2. Desarenado-desengrasado

El agua que ha pasado por el desbaste está ya limpia de los elementos de gran

tamaño que llevaba el agua bruta. Aunque aún contiene una serie de elementos que es

necesario desechar antes de la entrada al tratamiento biológico, por un lado elementos

pesados en suspensión (arenas, arcillas, limos) y por otro lado grasas flotantes, que si no se

eliminan, pueden alterar el funcionamiento del resto del proceso.

Los elementos en suspensión que lleva el agua son partículas de entre 3 mm y 0,2

mm que perjudican el tratamiento posterior, generando sobrecargas en fangos, depósitos en

las conducciones hidráulicas, tuberías y canales, abrasión en los rodetes de bomba y

equipos, y disminuyendo su capacidad hidráulica. La extracción de estos sólidos se realiza

en depósitos donde se aumenta la sección de paso, disminuyendo la velocidad, provocando

la sedimentación de estas partículas. Para la retirada de las grasas hay que proceder a una

aireación con la que conseguimos que la grasa se separe de las partículas a las que están

adheridas.

Debido a esto, se ha escogido un desarenador-desengrasador aireado, en el que se

disminuye la velocidad del agua para conseguir el depósito de las arenas y gracias a la




aireación se produce una separación de las grasas del influente.

Las ventajas que ofrece este proceso son:

El agua que llega en condiciones sépticas se airea, con lo que evita o aminora la

producción de olores.

Las arenas extraídas tienen un bajo contenido de materia orgánica.

Rendimientos constantes, para paliar las variaciones de caudal

Buen rendimiento como desengrasador.

El aire que se inyecta provoca una rotación del líquido (trayectoria helicoidal), y

crea una velocidad constante de barrido de fondo, perpendicular a la velocidad de paso, la

cual puede entonces variar sin que se provoque ningún inconveniente. El aire inyectado

además de su papel motor, favorece la separación de las materias orgánicas:

Qm Qmáx

TRH (min) >12 >5

CH (m3/m

2/h) <40 <40

Vh 0,02 0,07

Tabla 20: Parámetros en desarenado-desengrasado.

El primer paso para la definición geométrica del desarenador será establecer una

velocidad de avance horizontal en el sedimentador, dicho valor variará entre 0,02 m/s y

0,07 m/s para caudal medio y máximo respectivamente, siendo el valor final considerado

0,04 m/s. La velocidad de sedimentación escogida será 0,016 m/s. La sección transversal

tipo será la siguiente, existiendo una serie de

recomendaciones (Lozano-Rivas, 2012):

1 <h/a < 5

0,3 m < h’ < 0,8 m

0,3 m < f < 0,5 m

De tal modo, la sección transversal útil vendrá




definida por:

La sección final tendrá los siguientes valores, no incluyendo la zona de

desengrasado, que es considerada como un ancho fijo a partir del ancho de desarenado.

h’: 0,6 m

h: 1,50 m

a: 2 m

f: 0,5 m

Sreal: 3,75 m2

Longitud desarenador-desengrasador

Para el cálculo de la longitud del desarenador-desengrasador se darán los siguientes

pasos:

Cálculo del tiempo de sedimentación en reposo. El cual vendrá dado por el cociente

entre la altura útil del desarenador y la velocidad de caída de la partícula en reposo,

en este caso 0,016 m/s.

Cálculo de la relación entre el tiempo de sedimentación en reposo y el tiempo

preciso para atravesar el tanque del desarenador. Esta relación se obtiene a partir de

las curvas de Hazen. Así, estableciendo el % de sedimentación y el tipo de

rendimiento, nos introducimos en estas curvas y obtenemos dicha relación.

Una vez obtenida esta relación, calculamos el tiempo preciso para atravesar el

tanque del desarenador. La longitud del desarenador vendrá dada al multiplicar

dicho tiempo por la velocidad máxima horizontal.

Tiempo de sedimentación en reposo:

% sedimentación: 85 %




Rendimiento bueno: n=8

t / to = 2,0 (obtenido a partir de las curvas de Hazen)

Figura 1: Gráfica de Hazen, relación t/t0.

Por lo que el tiempo total será:

Longitud teórica del desarenador:

Se adoptará por tanto, una longitud para el desarenador de 11 metros.

Tiempo de Retención Hidráulica (TRH)




Carga superficial (CH)

Velocidad ascensional (Vasc)

Arenas producidas

El volumen de arenas previsto es de 5 l/hab/año, por lo que para la población en el

año horizonte de 19428 habitantes equivalentes se tendrá un volumen de arenas de:

La extracción se realiza mediante una bomba de succión de mezcla agua-arena en el

puente móvil. Dicha bomba tendrá una capacidad superior a 11,10 l/h y dirigirá las arenas

a un canal común que las redirigirá al sistema de clasificado y lavado mediante clasificador

de tornillo.

Grasas producidas

Se realiza por medio de un vertedero por rebose de grasas al canal de recogida al

final del desarenador. La grasa será empujada mediante rasquetas unidas al puente móvil.

Adoptamos un valor medio de 24 g/hab·día incorporados en el influente de la planta y

suponiendo un rendimiento de eliminación en el desarenador-desengrasador del 30%:

Tanto las arenas clasificadas, como las grasas concentradas serán descargadas en

sendos contenedores de polietileno, compatibles con el sistema de recogida de residuos

urbanos de la zona.




Aireación

En vez de introducir una longitud extra para la eliminación de las grasas flotantes,

se introduce una aireación para su desemulsión, las grasas irán por un canal de 30 cm. Las

necesidades de aireación serán en función del área transversal, como S = 3,75 m2

tomaremos Ca igual a 6 Nm3/h/m

3.

S (m2) 3 4 5

Ca (m3/h·m) 4,5 - 10,5 6 - 11,5 7,5 - 13

Tabla 5: Valores de Ca según la sección transversal.

Necesitaremos 3 compresores (uno de reserva) capaces de suministrar cada uno 66

m3/h de aire mediante difusores. Es conveniente que los soplantes tengan dos velocidades

ante la posible variación de los requerimientos.

Resumen características desarenador-desengrasador

Dimensiones:

Unidades: 1

Longitud: 11 m

Ancho total: 2 m

Ancho desengrasado: 0,3 m

Altura útil: 2,1 m

Carga hidráulica:

Qm: CH: 7,73 m3/m

2/h

Qmáx: CH: 23,18 m3/m

2/h


Qm: TRH: 14,55 min

Qmáx: TRH: 4,80 min

Velocidad ascensional:

Qm: Vasc: 0,016 s




Qmáx: Vasc: 0,006 s

Bombeo de arenas:

Qarena: 11,08 l/h

Desemulsionado:

Grasas: 139,88 kg/día

Qaire: 66 m3/h




5. TRATAMIENTO SECUNDARIO

5.1. Bypass previo al reactor biológico

Es necesario establecer un bypass al tratamiento biológico ante la posibilidad de

que a la EDAR llegue un influente con características contaminantes excepcionales que

pongan en riesgo el cultivo biológico de la planta (como pH extremos) en este caso,

previsto de compuerta para evitar la entrada del influente al pretratamiento. De esta manera

podría protegerse el cultivo mediante el desvío del caudal influente.

Donde:

= Caudal de vertido (m3/h)

L= Longitud del aliviadero en m

h = altura de la lámina de agua sobre el vertedero

= coeficiente de vertido = 0,66

g = aceleración de la gravedad = 9,81 m/s2

De tal modo, ante el caudal máximo, la longitud necesaria será:

Dimensiones:

Unidades: 1

Longitud: 0,58 m

Altura lámina de agua a Qmáx: 0,25 m

5.2. Reactor biológico

5.2.1. Bases y fundamentos

Para un adecuado diseño del tratamiento biológico es necesario comprender el

funcionamiento de este tratamiento. De tal modo, resulta básico comprender la cinética del




crecimiento biológico, el análisis del comportamiento y función en el sistema de los

microorganismos.

En primer lugar, hay que señalar que con el objetivo de asegurar el crecimiento de

los microorganismos en el tratamiento biológico de las aguas residuales, se debe permitir

un tiempo suficiente de contacto entre los microorganismos y el sustrato, la materia

orgánica y los nutrientes, de modo que puedan asimilarlo y eliminarlo del influente. Este

tiempo dependerá de la tasa de crecimiento de los microorganismos, y esta tasa, depende

de la velocidad de utilización del sustrato por parte de los microorganismos. Generalmente,

se puede asegurar la estabilización eficaz de la materia orgánica controlando la tasa de

crecimiento de los microorganismos.

La tasa de crecimiento de biomasa, tanto para el caso de alimentación continua

como discontinua viene definida por:

( 6 )

Donde:

rg = tasa de crecimiento bacteriano (M/V·t).

μ = tasa de crecimiento específico (t-1

).

X = concentración de microorganismos (M/V).

S = concentración de sustrato (M/V).

Crecimiento celular

Lo más usual es que el sustrato esté presente en cantidades limitadas, de forma que

sea lo primero en agotarse, deteniéndose el crecimiento. Este efecto se ha determinado

experimentalmente y se obtiene mediante la ecuación de Monod:

( 7 )

Donde:

μ = tasa de crecimiento específico (t-1

).




μm = máxima tasa de crecimiento específico (t-1

).

S = concentración de sustrato limitante (M/V).

Ks= constante de velocidad mitad, concentración de S a la mitad de la tasa de

crecimiento máxima (M/V).

Figura 2: Velocidad de crecimiento celular y concentración de sustrato según Monod.

De tal modo, la tasa de crecimiento, rg, queda expresada como:

( 8 )

Una parte del sustrato presente se invierte en el crecimiento microbiano, y otra

parte simplemente se oxidará, convirtiéndose en producto finales orgánicos e inorgánicos.

Experimentalmente se ha comprobado que la tasa de producción es igual para un sustrato

dado, de tal modo se ha relacionado la tasa de crecimiento microbiano con la tasa de

utilización de sustrato (rsu) mediante el coeficiente de máxima productividad de los

microorganismos heterótrofos en este caso o rendimiento de los heterótrofos.

( 9 )




Metabolismo endógeno

En el tratamiento de aguas residuales no todas las células están en fase de

crecimiento exponencial, por lo que es necesario corregir la tasa de crecimiento de modo

que se tenga en cuenta la energía que es necesario consumir para el mantenimiento celular.

Además, también es necesario tener en cuenta la lisis celular. De este modo, estos factores

se consideran conjuntamente, y se supone que la disminución de la masa celular es

proporcional a la concentración de biomasa. Esta disminución, conocida como decaimiento

endógeno, viene dada por:

( 10 )

Donde:

X = concentración de biomasa (M/V).

Kd = coeficiente de decaimiento endógeno (t-1

).

Finalmente, podemos definir la tasa de crecimiento neta, que considera tanto

crecimiento como decaimiento:

( 11

)

4.1.2 Dimensionamiento

Inicialmente definiremos dos parámetros fundamentales para un adecuado diseño,

que son el tiempo de retención hidráulico y celular (TRH y TRC).

El tiempo de retención hidráulico ya utilizado, es para el reactor biológico, el

cociente entre el volumen del reactor y el caudal que trata:

( 10)




En cuanto al tiempo de retención celular, es el cociente entre la biomasa presente en

el reactor biológico y la biomasa purgada diariamente del sistema.

( 12 )

Donde:

Xr = concentración de biomasa en recirculación.

Xe = concentración de biomasa en el efluente.

Qe = caudal del efluente.

Q’w = tasa de purga de fangos.

El dimensionamiento de los dos reactores biológicos se llevará a cabo mediante el

planteamiento de un balance de masas sobre los microorganismos en el conjunto reactor

más decantador secundario según la siguiente figura:

Figura 3: Balance de masas en tratamiento secundario.

Balance de biomasa

Para un reactor de flujo continuo, el planteamiento de un balance de biomasa

equivale a establecer que la velocidad de acumulación de microorganismos es igual a la

suma de la cantidad de microorganismos que entran en el sistema menos la cantidad de

microorganismos que salen del sistema más el crecimiento neto de microorganismos.




Dicho balance viene descrito por:

( 13 )

Suponiendo condiciones de flujo estable (dX/dt=0), y supuesta una concentración

de biomasa en el influente nula, mediante la utilización del grado de utilización del sustrato

según:

( 14 )

Se puede demostrar que la concentración de biomasa presente en el reactor XRB, es

igual a:

( 15 )

Balance de sustrato

Mediante un procedimiento análogo al balance de biomasa, puede obtenerse el

sustrato en el efluente, aunque será un dato conocido pues es un objetivo legal.

( 16 )

( 17 )

De tal modo, con la expresión de la concentración de biomasa en el reactor, y ya

que TRH=VRB/Q0, la expresión del cálculo de volumen del reactor será:

( 18 )

Dicho dimensionamiento será necesario realizarlo para los años inicial y final, para




las condiciones estacionales de invierno y verano, debido a la influencia que tienen en la

cinética de crecimiento. Se busca así asegurar un adecuado funcionamiento del reactor

biológico durante la vida útil de la planta.

La temperatura influye en las actividades metabólicas de los microorganismos y en

la velocidad de transferencia de gases. Estos efectos serán tenidos en cuenta mediante la

adopción de distintos valores de los coeficientes para cada estación:

Coeficiente Verano Invierno

Y 0,67 0,67

Kd (días-1

) 0,06 0,02

Tabla 6: Coeficientes según estación.

Finalmente, con los datos de proyecto de los que se consta, junto con los valores de

los anteriores coeficientes, obtendremos para el primer año de servicio de la planta y para

el último, tanto para invierno como para verano.

Escenario

Verano 2015 Invierno 2015 Verano 2040 Invierno 2040

Datos

Población (h.eq) 19542 17843 19428 17713

Dot. (l/hab/día) 210 230 210 230

Q0 (m3/dia) 2052 2052 2040 2037

TRC 21 21 21 21

Y 0,67 0,67 0,67 0,67

S0 (mg/L) 285,71 260,87 286,14 260,87

Se (mg/L) 20 20 20 20

XRB (mg/L) 3500 4500 3500 4500

Kd (días-1) 0,006 0,002 0,006 0,002

Resultados

VRB (m3) 1946,50 1483,07 1938,27 1472,27

TRH (días) 0,95 0,72 0,95 0,72

CM 0,075 0,058 0,075 0,058

Tabla 7: Cálculo del volumen para los diferentes escenarios.

Sin embargo, en ningún caso se cumple que el tiempo de retención hidráulica sea




mayor a 24 h, se fuerza pues el tiempo de retención hidráulico de manera que se asegure el

tiempo suficiente para que se produzca el decaimiento microbiano y el fango esté digerido.

Por tanto, forzando dicho TRH, para dichas hipótesis se obtendría un nuevo valor, dicho

valor, según la definición del TRH, sería el producto del tiempo de retención hidráulica

mínimo, 1 día, y el caudal. Por tanto:

Invierno 2015

Verano 2015

Invierno 2040

Verano 2040

Por tanto, el volumen aerobio del reactor biológico mínimo final será el máximo de

los cuatro escenarios, unos 2052 m3, a lo que se le añade un 20% de zona anaerobia,

finalmente:

De tal modo, considerando los muros interiores en el reactor, con un espesor de 30

cm, si L es la longitud recta, a el ancho, y h la profundidad, el volumen vendría dado por la

expresión:

La relación “longitud de recorrido/ancho del canal” se recomienda que esté entre 20

a 30 veces. Se puede llegar a profundidades de canal de 4 - 4.5 metros (los diseños

iniciales sólo permitían 1.5 metros), o incluso superiores, de hasta 6 metros, cuando se

independiza el sistema de impulsión del sistema de aireación.

Finalmente, las características geométricas son las de a continuación:

Dimensiones:




Nº de carruseles: 1

Volumen unitario: 2700 m3

Área: 725,40 m2

Profundidad útil: 4 m




Carga másica:

Verano 2015: Cm: 0,075 kg DBO5/día·kg MLSS

Invierno 2015: Cm: 0,058 kg DBO5/día·kg MLSS

Verano 2040: Cm: 0,075 kg DBO5/día·kg MLSS

Invierno 2040: Cm: 0,058 kg DBO5/día·kg MLSS

5.3. Aireación

Para el cálculo de las necesidades de oxígeno para que se produzca la degradación

de la materia carbonosa como la nitrificación, se emplearán las siguientes expresiones:

Demanda carbonosa

Demanda nitrificación

Donde

f: factor de conversión de DBO5 a DBOL, valor: 0.68.

Px: producción de fango carbonoso (kg/día)

( 19 )

( 20 )

De tal modo, los valores para las diferentes estaciones en función de los valores

empleados para el dimensionamiento del reactor biológico, tendremos

YOBS (invierno) = 0,64299 → Px (invierno) = 316,64 kg/día




YOBS (verano) = 0,59503 → Px (verano) = 323,73 kg/día

Para cada una de las estaciones, la demanda carbonosa de oxígeno será:

Invierno:

Verano:

En cuanto a la demanda para nitrificación:

Estas cifras corresponden a la demanda teórica de oxígeno. Se debe considerar el

rendimiento de la transferencia de oxígeno, este depende por un lado de la temperatura del

agua, y por otro lado de la concentración de oxígeno disuelto, así como del origen del agua

residual. Esto se tiene en cuenta dividiendo entre el factor de corrección f, dicho factor vale

0,636 para invierno y 0,668 para verano.

Invierno:

Verano:

Consecuentemente, el valor máximo de la demanda de oxígeno será de 1392,03

kg/día. A través de este valor, se obtendrá el volumen de diseño que deberán aportar los

soplantes. Para esto tendremos que considerar que el aire posee un 23,2 % en peso, y que

su densidad es de 1,210 kg/m3. Se supondrá una eficiencia en la transferencia del 10%

considerando además de la eficiencia del difusor las pérdidas en la tubería y el coeficiente

de transferencia de oxígeno. Por lo que el volumen de aire necesario es:




Estas necesidades de aire serán satisfechas por tres equipos de soplantes de émbolos

rotativos, uno de ellos en reserva, teniendo los tres una capacidad mínima igual a la

anteriormente definida, de modo que el soplante sea capaz de proporcionar el aire

necesaria al reactor biológico, y el de reserva para suplir en caso de avería.

Los difusores de estos soplantes serán difusores de membrana. Se distribuirán en

parrillas la balsa. El caudal de diseño de dichos soplantes será de 2 a 5 m3/h/difusor, por

tanto, para el caudal de aire máximo necesario la balsa, se obtiene un mínimo de 423

difusores de membrana, unos 212 por parrilla, de tal modo que se dispondrán finalmente

220 difusores por parrilla, con diámetro de 270 mm.

Producción de aire:

Tipo: soplantes de émbolos rotativos

Unidades: 1 (+1 reserva)

Q unitario: 2167 m3/h

Potencia unitaria: 55 kW

Presión impulsión: 6 mca

Velocidad de giro: 2430 rpm

Regulación: variación de frecuencia

Distribución de aire:

Número de parrillas por balsa: 2

Tipo de difusor: difusor de membrana

Diámetro: 270 mm

Q aire por difusor: 2 – 5 m3/h

Nº de difusores por parrilla: 220




Nº de difusores totales: 880

5.4. Recirculación de fangos

El caudal de recirculación de los fangos extraídos de la decantación secundaria

podrá variar según las condiciones de explotación de la depuradora.

Mediante la definición del tiempo de retención celular o edad del fango, se obtiene

el caudal de purga de fangos:

La relación F/M será de utilidad para controlar los fangos purgados. Con esta

relación se asegura una población adecuada de biomasa para el tratamiento de la carga

orgánica. La relación se puede controlar con cuatro puntos:

La cantidad de alimento debe conocerse (DBO).

La cantidad de microorganismos puede expresarse como SSVLM.

La relación CM varía con la temperatura, luego deben considerarse variaciones

estacionales.

Los datos para calcular CM (y otros controles de proceso) deben determinarse en

un intervalo de tiempo (5 - 30 días).

Según recomendaciones del CEDEX, la razón de recirculación (Qr/Q) para

procesos de baja carga debe estar comprendida entre el 100% y el 150%. Por tanto, se fija

el caudal a recircular igual al influente, es decir 2040 m3/día en el reactor. Con estos datos

mediante un balance es posible conocer la Xw.




5.5. Decantación secundaria

La decantación es un proceso de eliminación de sólidos en suspensión mediante la

diferencia de densidad, de tal forma que las partículas con mayor densidad que el agua, son

separadas por la acción de la gravedad. En los decantadores no se separan:

Sólidos en suspensión en estado coloidal

Sólidos en suspensión muy finos

Aquellos con una densidad próxima o inferior a la del agua tratada

La biomasa que procede del reactor biológico se introduce en el decantador

secundario, el cual elimina las partículas por sedimentabilidad. Este fango es extraído y

recirculado al reactor biológico con el fin de mantener una concentración apropiada ó es

purgado como fango en exceso, convirtiéndose el sobrenadante en el efluente del sistema

secundario.

Para el dimensionamiento y diseño del decantador que se establecerán en la planta

depuradora, se utilizarán los valores típicos para decantadores secundarios tras un proceso

de aireación prolongada (Aurelio Hernández, 1996):

Qm Qmáx

TRH (h) >3 >2

Carga sólidos

(kg SST/m2/h)

<2,4 <6

Vasc

(m3/m

2/h)

<0,8 <1,2

Carga

vertedero

(m3/h/ml)

<5 <10




Profundidad 3 – 6 m

Tabla 8: Parámetros en decantación secundaria.

La superficie horizontal necesaria depende de la velocidad ascensional de diseño.

El volumen se calcula a partir del tiempo de retención considerado en el diseño y el caudal

de cálculo:

De tal modo, que el decantador circular que se calculan deberán tener un volumen

mínimo de 680 m3 y un radio de 10 m.

La altura la calcularemos mediante el método alemán que exponemos a

continuación:




Donde:

qSV: carga volumétrica de fangos a no sobrepasar, siendo su valor 450 l/m2/h, si

se quiere tener un contenido de SS en el efluente 20 mg/l.

CSV: M x SVI (ml/l), volumen comparativo de fangos.

qA: qSV/CSV (m/h), carga hidráulica superficial.

RV: porcentaje de recirculación de licor mixto.

C: 300 x tE + 500 (l/m3), la concentración de la zona de espesamiento.

tE: tiempo de espesamiento expresado en horas (h), para obtener una concentración

de sólidos DSTF en el fondo del decantador que permita una concentración DSRS

(cuyo valor oscila entre 0,7 y 0,8 DSTF en el caso de rasquetas y, entre 0,5 y 0,7

DSTF si el sistema es de succión), en el caudal de recirculación. Viene dado por la

expresión:




Por lo tanto, sus valores serán:

Con los valores anteriores se obtiene:

Para garantizar un adecuado funcionamiento en condiciones punta, se empleará una

altura de lámina de agua del decantador de 2,5 m.

Así el volumen real del reactor será:

Los fangos serán barridos mediante barrederas que se moverán a una velocidad de 1

m/min, para no producir perturbaciones en los sólidos en suspensión. Las barrederas irán




sujetas a un puente radial móvil cuyo accionamiento se produce mediante un motor-

reductor situado en el extremo exterior del puente radial, moviendo una rueda que apoya

en el muro perimetral.

Dimensiones

Unidades 2

Diámetro 14 m

Altura cilíndrica 5 m

Pendiente solera 8 %

Volumen 769,70m3

5.5.1. Sobrenadantes de decantación secundaria

El decantador secundario dispondrá de un sistema para recoger las espumas

superficiales y los flotantes mediante un barredor superficial, además de una chapa

deflectora que evite la salida de las espumas en el efluente tratado.

La producción de sobrenadantes se estima en 0,005 kg/m3 de caudal, ello supone

para el caudal medio de diseño, unos 14 kg/día de grasas. Teniendo en cuenta una

concentración en la tolva de recogida de 6 g/l, ello conlleva un caudal diario de 0,84 m3/día

que deberán ser evacuados por gravedad al pozo de bombeo de sobrenadantes, desde donde

se bombearán al concentrador de grasas.

Para la recogida de los sobrenadantes, el barredor superficial irá incluido en el

puente radial.




6. TRATAMIENTO TERCIARIO

6.1. Cloración

Es de utilización muy común el cloro como desinfectante por su propiedad de

desinfectar aguas residuales con una relativa baja dosis (2 a 8 mg/L para efluentes de

fangos activados), por su proceso de agregado y control simples, además de por su bajo

costo comparado con otras sustancias.

Para las aguas residuales la cloración debe ser posterior a la depuración de las

aguas. La dosis de aplique del cloro debe ser la necesaria para destruir todos los

organismos presentes en ella.

Entre las desventajas del cloro está su efecto tóxico duradero en la vida acuática y

sus inconvenientes de manipuleo por su toxicidad con los empleados y el público en

general. A pesar de esto es el desinfectante más utilizado en las plantas de tratamiento.

El modo básico de desinfección del cloro se debe a su reacción en agua. El método

de trabajo se puede resumir en una aplicación del gas cloro en agua y su disolución, un

mezclado rápido y un tiempo determinado de contacto.

Por lo que, para la cloración del agua depurada se va a usar cloro gas mediante un

dosificador automático. La dosificación será proporcional al caudal, enviando la señal del

medidor de caudal a una válvula reguladora. Dicha dosis será como máximo de 8 ppm.

La cámara de cloración se diseña para un tiempo de retención hidráulico de 30

minutos, en función de este tiempo de retención, el volumen adoptado será:

Partimos de una anchura de 50 cm entre tabiques de separación, de una anchura de

depósito de 5 metros y una profundidad 1,5 m. EL volumen del espacio entre dos tabiques:




El número de separaciones seria

separaciones

La longitud interior total de la cámara será la correspondiente a las 16separaciones

de 50 cm, más la última de 60 cm, más 16 tabiques de 12 cm de anchura, por lo que el

total será 10m.

La capacidad del clorómetro se diseñará para el caudal máximo, considerando una

dosis máxima de cloro requerida de 8ppm.

Desinfección:

Reactivo: Cloro gas

Dosificación máxima: 8 mg/l

Regulación: dosificador automático

Capacidad mínima: 62,5 ppd

Cámara de cloración:

Volumen: 85 m3

Largo: 10 m

Ancho: 5 m

Profundidad: 2 m

Separaciones: 17

6.2. Red de aguas de servicios

Se diseña un sistema capaz de recoger el agua ya tratada y almacenarla en un

depósito de 24 m3 de manera que se encuentre disponible el agua tratada para su utilización

en riego, limpiezas, baldeo, preparación de polielectrolito, etc.

La red de agua de servicios consistirá en un filtro de malla autolimpiante

alimentado con el agua ya clorada, del que se extraerán las partículas mayores a 50 micras.




7. TRATAMIENTO DE FANGOS

7.1. Espesamiento por gravedad

El espesamiento de fangos es un proceso que resulta rentable debido a que al

aumentar la concentración de los fangos antes de su transporte a su destino disminuye el

volumen de fango y por tanto el coste derivado del tratamiento posterior.

En el presente documento se proyecta un espesador por gravedad. Con este tipo de

separadores conseguimos separar la fase sólida de la líquida. El espesado de los fangos se

realiza por acción de la gravedad dentro de un tanque en calma donde se produce una

estratificación del fango, siendo más espeso conforme aumenta la profundidad a la que se

encuentra y el tiempo de permanencia en el tanque.

El funcionamiento es similar al de los decantadores. Este tipo de espesadores tiene:

una cubeta cilíndrica y un puente móvil donde se sitúan dos brazos con sendas rasquetas,

que son movidos por un motor que acciona el eje central. La función que tienen estas

rasquetas es la de concentrar los sólidos y guiarlos a la parte central del fondo cónico, para

su posterior evacuación.

El agua entra por la parte central del espesador. Las partículas en suspensión

decantan de forma individual o mediante la formación de flóculos. Este tipo de espesadores

deben estar tapados para evitar olores, pues se produce la digestión y se inicia la

producción de metano y sulfhídrico. En cuanto al sobrenadante de salida del espesador se

dirigirá a cabecera de planta a través de la arqueta de vaciados y drenajes.

La solera del espesador debe tener una pendiente del 10% como mínimo. Existen

otro tipo de recomendaciones para el diseño de espesadores que se resumen en la siguiente

tabla:

TRH (h) Carga sólidos

(kg/m2/día)

Carga hidráulica

(m3/m

2/h)

Concentración

fango espesado (g/l)

36 > TRH > 24 < 35 < 0,45 20 - 30

Tabla 9: Parámetros espesador de gravedad.




En función de los anteriores parámetros de funcionamiento, se calculan las

dimensiones mínimas, que serán:

Ya que la forma del depósito será cilíndrica con base cónica, la expresión del

volumen del depósito, resguardo excluido será:

Supuesta una concentración de fangos en exceso del 0.6%, y una densidad de fango

de 1,03, el fango biológico a espesar será:

La concentración o contenido en sólidos del fango espesado es de 30 kg/m3 y

considerando la densidad de los fangos espesados igual a 1050 kg/m3, podemos averiguar

el caudal de fangos espesados obtenidos:

Q: caudal de fangos a purgar diariamente.

Se: concentración de salida de fangos espesados (3%)

δ : densidad del fango.

De tal modo, el caudal del líquido sobrenadante que se dirigirá a la arqueta de

vaciados y drenajes será:

El fango ya espesado se dirigirá a las centrífugas para su deshidratación. Se




considera en este punto que estas funcionarán 5 de los 7 días de la semana, por tanto el

caudal de los dos días de parada debe ser asumible en los demás.

7.2. Deshidratación por centrífugas

La deshidratación disminuye el contenido de agua de los fangos, disminuyendo el

volumen de los fangos para el transporte y la manejabilidad de los mismos. El destino de

los fangos determinará el grado de deshidratación y el método utilizado para este fin.

Con la deshidratación se consigue:

Mejora la manejabilidad de los fangos.

Disminuir los costes de transporte de lo los fangos al disminuir el volumen del

fango.

La deshidratación es necesaria si el fango se destina a compostaje.

La deshidratación suele ser necesaria antes de la incineración ya que se consigue

aumentar el poder calorífico al disminuir la humedad.

Para evitar los olores que puedan derivarse de los fangos se realiza la

deshidratación.

La deshidratación es necesaria si el lodo va a ser evacuado a vertedero ya que

evitamos la formación de lixiviados.

Los equipos de centrifugado están formados por un cuerpo cilíndrico, también

llamado rotor, en cuyo interior un tornillo helicoidal gira a gran velocidad y en el mismo

sentido que el rotor, que arrastra al exterior los sólidos acumulados en las paredes

interiores del rotor, recuperándose separadamente el agua clarificada.

Es fundamental la adición de un floculante, en este caso polielectrolito, pudiendo

alcanzarse concentraciones de entre el 20-25%.




Presenta la desventaja de ser una maquinaria bastante pesada y consumir mucha

energía, pero ocupa poco espacio a igualdad de producción que otros equipos.

De tal modo, los datos de partida son:

Se empleará polielectrolito como coagulante, en una dosificación de entre 2,5-5 kg

de polielectrolito cada 1000 kg.

Considerando el valor máximo para el dimensionamiento, y un turno de

funcionamiento de secado de 8 horas diarias, obtendríamos:

Esta sería la masa de polielectrolito a dosificar en referencia a las 8 horas de

funcionamiento durante 5 días a la semana. Dicho polielectrolito se dosifica en disolución

acuosa en un 0.5%. Por tanto, el caudal de solución primaria agua-polielectrolito que deben

de proporcionar las dosificadoras como máximo para el acondicionamiento de fangos será:

El polielectrolito ya dosificado se introducirá en cada centrífuga en su alimentación,

y sabiendo que las centrífugas también funcionarán 8 horas diarias 5 días a la semana, la

capacidad de las máquinas será igual o mayor a:




7.3. Almacenamiento

El agua clarificada de todo el proceso de tratamiento de fangos puede ser

recuperada y enviada otra vez a la cabecera del tratamiento.

En cuanto a los fangos, el mayor coste en su gestión es el vertido y la retirada.

Estos fangos se pueden reutilizar como compostaje, como abono o bien para producir

energía mediante su incineración.

La autorización de transporte y de vertido posterior es competencia de la

Comunidad Autónoma correspondiente, en cumplimiento de la legislación autónoma

vigente.

Para el cálculo del volumen de fangos semanales a almacenar, será necesario

considerar la densidad del fango seco como 1,62 Tn/m3, y sabiendo que cada día de

funcionamiento se generan 2224,78 kg de fangos, una vez deshidratados:

Este será el volumen (y peso) de fangos evacuados para almacenamiento, lo que

supone un volumen semanal de 48 m3 de fangos deshidratados

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 9: CÁLCULOS HIDRÁULICOS Y LÍNEA

PIEZOMÉTRICA


E. P. S. Linares


ANEJO 9: Cálculos hidráulicos y línea piezométrica


Índice

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................204

2. CÁLCULOS HIDRÁULICOS .....................................................................205

2.1. Cálculo de conducciones a presión.................................................................. 205

2.2. Cálculo de conducciones en canal ................................................................... 205

2.3. Cálculo de bombeo y pozos de bombeo .......................................................... 207

3. CÁLCULOS DE PÉRDIDA DE CARGA HIDRÁULICA ............................209

3.1. Pendiente en canal .......................................................................................... 209

3.2. Pérdida de carga en tuberías ........................................................................... 209

3.3. Pérdida de carga en rejas de desbaste ............................................................ 211

3.4. Pérdida de carga en tamiz ............................................................................... 213

3.5. Pérdida de carga en vertederos ....................................................................... 213

3.6. Pérdida de carga en elementos singulares ...................................................... 214

4. CRITERIOS DE VELOCIDAD ...................................................................215

5. PARÁMETROS DE DISEÑO ....................................................................216

6. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS ....................................................217

6.1. Línea de agua .................................................................................................. 217

8.1.1. By-pass general .................................................................................................. 217

6.1.2. By-pass reactor biológico .................................................................................... 218

6.1.3. Pretratamiento - Reactor biológico ...................................................................... 219

6.1.4. Reactor biológico - Decantación secundaria ........................................................ 221




6.1.5. Decantación secundaria - Desinfección ............................................................... 222

6.1.6. Arqueta de salida - Emisario de vertido ............................................................... 224

6.1.7. Bombeo de vaciados y drenajes .......................................................................... 224

6.1.8. Bombeo de aguas de servicios ............................................................................ 225

6.2. Línea de fangos ............................................................................................... 227

6.2.1. Fangos secundarios - Arqueta de bombeo .......................................................... 227

6.2.2. Arqueta de bombeo - Espesador de gravedad ..................................................... 227

6.2.3. Dosificación de polielectrolito – centrifugado ....................................................... 228

6.2.4. Espesador de gravedad – centrifugado ............................................................... 228

6.2.5. Bombeo de fangos recirculados .......................................................................... 229

6.3. Línea de sobrenadantes .................................................................................. 229

7. PÉRDIDAS DE CARGA ............................................................................230

7.1. Línea de agua .................................................................................................. 230

7.1.1 By-pass general .................................................................................................. 230

7.1.2. Reja de muy grueso ............................................................................................ 230

7.1.3. Canal de desbaste .............................................................................................. 231

7.1.4. Desarenado - Desengrasado............................................................................... 233

7.1.5. Pretratamiento - Arqueta de reparto al biológico .................................................. 234

7.1.6. Arqueta de reparto - Reactor biológico ................................................................ 235

7.1.7. Reactor biológico - Decantación secundaria ........................................................ 236

7.1.8. Decantación secundaria – Desinfección .............................................................. 238

7.1.9. Canal de cloración .............................................................................................. 240


7.1.11. Bombeo de aguas de servicios ............................................................................ 241

7.2. Línea de fangos ............................................................................................... 242

7.2.1. Fangos secundarios - Arqueta de bombeo .......................................................... 242


7.2.3. Dosificación polielectrolito – centrifugado ............................................................ 245




7.2.4. Espesador de gravedad – centrifugado ............................................................... 246


7.3. Línea de sobrenadantes .................................................................................. 249

7.4. Resumen línea piezométrica............................................................................ 250

8. Equipos hidráulicos ................................................................................251

8.1. Línea auxiliar ................................................................................................... 251


8.1.2. Bombeo de aguas de servicio ............................................................................. 252

8.2. Línea de fangos ............................................................................................... 254



8.2.3. Espesador de gravedad - centrifugado ................................................................ 258

8.2.4. Dosificación de polielectrolito .............................................................................. 260

8.3. Línea de sobranadantes .................................................................................. 261

8.4. Soplantes......................................................................................................... 263




1. INTRODUCCIÓN

En este anejo se detallan los cálculos hidráulicos que han determinado el

dimensionamiento hidráulico interno de los diferentes elementos y obras que componen las

instalaciones propuestas para la EDAR de La Carolina (Jaén).

El estudio hidráulico para obtener la línea piezométrica se ha realizado partiendo de

los elementos del tratamiento y adoptando márgenes de seguridad que garanticen el buen

funcionamiento.

Por tanto, se lleva a cabo un cálculo de las pérdidas de carga producidas a lo largo

de los elementos que constituyen la línea de agua, de manera que se puedan diseñar las

bombas para la impulsión del agua y de los diámetros más significativos, de forma que se

asegure un adecuado funcionamiento hidráulico, que permita un tratamiento óptimo dentro

de las instalaciones.




2. CÁLCULOS HIDRÁULICOS

2.1. Cálculo de conducciones a presión

La ecuación que se utiliza para todos los cálculos hidráulicos a presión para

régimen permanente es la ecuación de Bernoulli, también conocida como ecuación de

conservación de la energía, adaptada a las hipótesis de flujo a presión.

(1)

Donde:

Zi: cota de solera en la sección transversal respecto a una cota de referencia.

Pi: presión relativa en la sección i.

vi: velocidad de flujo en sección transversal (m/s).

α: coeficiente que tiene en cuenta la distribución no uniforme de la velocidad en la

sección.

ΔH1-2: Pérdida de energía entre las secciones transversales i e i+1 debida al rozamiento

a lo largo de la tubería que une los puntos, o pérdidas lineales.

ΔHs: Pérdida de energía entre las secciones transversales i e i+1 debida a fenómenos

locales causados por cambios de dirección, de sección, emboques u otros elementos

obstaculizadores del flujo, pérdidas singulares.

2.2. Cálculo de conducciones en canal

Para el cálculo de las conducciones en canal se utiliza la fórmula empírica de

Manning, siendo posible su utilización para canales cerrados o abiertos, caracterizándose

por el flujo de agua con lámina libre en el presente estudio:

(2)

Donde:

V: velocidad (m/s).

n: Coeficiente de rugosidad adimensional.

Rh: Radio hidráulico (m).

S: Pendiente (m/m).




Se define el radio hidráulico como el cociente entre el área de la sección mojada y

el perímetro de la sección mojada.

(3)

Obtenemos las siguientes ecuaciones para el dimensionamiento en una sección

circular:

Figura 21: esquema seccion circular.

(4)

(5)

(6)

Los datos obtenidos deben de verificar que el porcentaje de utilización ha de ser

menor del 75% para que haya un resguardo suficiente que permita la entrada de aire,

evitando que se produzca anaerobiosis dentro de los colectores, así como la generación de

olores y gases potencialmente nocivos como el sulfhídrico. Por lo que fijamos:

(7)

El sistema de ecuaciones para el dimensionamiento de una conducción de sección

circular parcialmente llena se complica, pero a través del método Thorman y Franke se

relacionan las características de la sección llena con la sección a una determinada h/D.




Tabla 1: Thorman y Franke para conducciones en lámina libre empleando la ecuación de Manning para

la determinación de la velocidad

2.3. Cálculo de bombeo y pozos de bombeo

El cálculo de los bombeos no supone un procedimiento o metodología específico

que sea necesario resaltar, pues dados los cálculos hidráulicos y establecida la línea

piezométrica junto con las pérdidas de carga, el cálculo a través de las distribuciones de los

fabricantes es directo, quedando escogida la bomba automáticamente.

Cabe destacar como datos para el diseño de estaciones de bombeo los siguientes:

Caudal de diseño para cada bomba según la necesidad.

Cotas: la máxima admisible en la entrada, la de descarga y la del terreno.

Otras: materiales, longitud, trazado, geotecnia, ubicación… (aspectos menores

generalmente).




Existe pues una gran interrelación entre la implantación, las características del

terreno, las condiciones hidráulicas y los requerimientos de funcionamiento. De tal modo,

resulta los aspectos fundamentales considerados son:

Superficie disponible para la ubicación adecuada de la estación o arqueta de

bombeo.

Altura de elevación necesaria.

Caudal unitario a bombear.

Número de bombas en funcionamiento simultaneo.

Número de bombas totales.

Para el dimensionamiento del pozo de bombeo, los datos básicos para saber el

volumen útil de pozo de bombeo a construir son: el caudal de diseño y la frecuencia de

arranque de las bombas instaladas.

Cuando se ha determinado el volumen útil, se tienen en cuenta los requerimientos y

condicionantes de distribución de las bombas que cada fabricante facilita para que su

producto presente un funcionamiento óptimo.

El volumen útil de la arqueta de bombeo se dimensiona, por criterios de seguridad,

suponiendo un esquema de funcionamiento con arranque, y parada secuencial de cada

bomba que integra la estación de bombeo. Mediante este sistema se proporciona un caudal

de salida que resulta uniforme con el tiempo, por otro lado, el volumen útil necesario es

mayor. Esto permitirá trabajar con la estación de bombeo con un esquema de arranque

secuencial y con parada única, lo cual necesita un volumen menor.

El volumen útil de la arqueta de bombeo se determinará con la siguiente expresión:

(8)

Donde:

V: volumen útil (m3).

Q: caudal (l/s).

Z: número de arranques por hora.




3. CÁLCULOS DE PÉRDIDA DE CARGA HIDRÁULICA

Es necesario saber con exactitud la pérdida de carga a lo largo del proceso para la

nivelación exacta de cada elemento y obtener un correcto funcionamiento.

Debido a la falta de desnivel en la parcela donde se instalará la planta serán

necesarios bombeos que proporcionen cota suficiente para que el agua circule por los

distintos elementos que componen el tratamiento.

Las pérdidas de carga vienen dadas por dos motivos:

Pérdida de carga en elementos singulares.

Pérdida de carga en conducciones.

3.1. Pendiente en canal

Para el cálculo de la velocidad en canal se usará la fórmula de Chézy que establece

que:

(9)

Donde:

i: Pendiente de la solera (m/m).

v: Velocidad (m/s).


c: Coeficiente de Bazin según la siguiente expresión:

(10)

Donde:

: Constante según naturaleza de las paredes (0,16 para paredes lisas de hormigón).


3.2. Pérdida de carga en tuberías

Para su cálculo se va a utilizar la fórmula general de Darcy - Weisbach que se

expone a continuación:

(11)




Donde:

Δh: pérdida de carga hidráulica (m).

L: longitud de la conducción (m).

v: velocidad (m/s).

f: coeficiente de pérdida de carga.

D: diámetro de la tubería (m).

Los valores de la rugosidad absoluta dependen básicamente del material, en la

siguiente tabla se muestran los valores más usuales para los diferentes materiales.

RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES DE TUBERÍAS

Material Ks(mm) Material Ks(mm)

Plástico (PE, PVC) 0,0015 Fundición asfaltada 0,06-0,18

Poliéster reforzado con fibra de

vidrio 0,01 Fundición 0,12-0,60

Tubos estirados de acero 0,0024 Acero comercial y soldado 0,03-0,09

Tubos de latón o cobre 0,0015 Hierro forjado 0,03-0,09

Fundición revestida de cemento 0,0024 Hierro galvanizado 0,06-0,24

Fundición con revestimiento

bituminoso 0,024 Madera 0,18-0,90

Fundición centrifugada 0,003 Hormigón 0,3-3,0

Tabla 2: Rugosidad absoluta de materiales de tuberías

Para los efectos de cálculo del presente anejo, consideraremos para el hormigón un

Ks = 0,5 mm y para el acero inoxidable, Ks = 0,05 mm.

En cuanto al coeficiente de pérdida de carga, su valor viene determinado por la

fórmula de Colebrook:

(12)

Donde:

Ks: Coeficiente de rugosidad absoluta (m).

D: Diámetro de la tubería (m).

Re: Número de Reynolds (m), cuya definición es:




Donde:

: Viscosidad cinemática (m2/s)

Para relacionar gráficamente el coeficiente f en función del número de Reynolds

(Re) y la rugosidad relativa, utilizaremos el ábaco propuesto por Moody:

Figura 2: ábaco de Moody.

3.3. Pérdida de carga en rejas de desbaste

La pérdida de carga a través de una reja viene dada por:

(13)

Donde:

h: Pérdida de carga (m).

v: Velocidad de acercamiento en canal (m/s).

k1: Coeficiente de atascamiento.

k2: Coeficiente según tipo de barrote.

k3: Coeficiente según paso entre barrotes.

En cuanto al valor del coeficiente k1, vale 1 para una reja limpia, y para reja

atascada, toma el valor de 100/(100-a), siendo a el porcentaje máximo tolerado de

atascamiento. Por tanto, para un atascamiento teórico del 30%, k1 valdrá 1,42.




Por otro lado, el coeficiente k2 que depende de la forma de la sección de los

barrotes, según Aurelio Hernández (1996), los valores son los reflejados en la siguiente

figura:

Figura 3: Valores de k2 según tipo de reja.

Por último, k3 está tabulado en función de dos valores obtenidos mediante:

e: Espacio entre barrotes.

d: Anchura de barrotes.

z: espesor de barrotes.

h: altura sumergida de los barrotes, vertical u oblicua.

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

0 245 51,5 18,2 8,25 4,0 2,0 0,97 0,42 0,13 0

0,2 230 48 17,4 7,70 3,75 1,87 0,91 0,40 0,13 0,01

0,4 221 46 16,6 7,40 3,60 1,80 0,88 0,39 0,13 0,01

0,6 199 42 15 6,60 3,20 1,60 0,80 0,36 0,13 0,01

0,8 164 34 12,2 5,50 2,70 1,34 0,66 0,31 0,12 0,02

1,0 149 31 11,1 5,00 2,40 1,20 0,61 0,29 0,11 0,02

1,4 137 28,4 10,3 4,60 2,25 1,15 0,58 0,28 0,11 0,03

2,0 134 27,4 9,90 4,40 2,20 1,13 0,58 0,28 0,12 0,04

3,0 132 27,5 10,0 4,50 2,24 1,17 0,61 0,31 0,15 0,05

Tabla 3: Valores del coeficiente k3.




3.4. Pérdida de carga en tamiz

Las pérdidas de carga en la circulación del agua residual a través del tamiz se

pueden calcular mediante la siguiente ecuación:

(13)

Donde:


g: Aceleración de la gravedadl (m2/s).

Q: Caudal máximo (m3/s).

A: Área efectiva sumergida del tamiz (m2).

C: Coeficiente de descarga del tamiz.

El valor del coeficiente de descarga C depende de diversos factores de diseño y

forma del tamiz. Toma valores de 0,6 para tamiz limpio y para nuestro caso, con un

atascamiento del 30%, el valor adecuado es 0,32.

3.5. Pérdida de carga en vertederos

Las pérdidas en vertederos se obtienen:

(14)

Donde:

= Caudal de vertido (m3/h).

L = Longitud del aliviadero en m.

h = Altura de la lámina de agua sobre el vertedero.

= Coeficiente de vertido.

g = Aceleración de la gravedad = 9,81 m/s.

Por la fórmula de Rehbock se puede obtener el coeficiente µ para una altura de

columna de agua en el vertedero de a metros.

(15)




3.6. Pérdida de carga en elementos singulares

Además de las pérdidas de carga por rozamiento ya mencionadas, se producen otro

tipo de pérdidas que se originan en puntos singulares de las conducciones (codos, cambios

de dirección, juntas...) u otros elementos de la depuradora, causados por fenómenos de

turbulencia. La suma de estas pérdidas de cargas accidentales o localizadas y las pérdidas

por rozamiento resultan las pérdidas de carga totales.

Salvo casos excepcionales, las pérdidas de carga localizadas sólo se pueden

determinar de forma experimental, y puesto que son debidas a una disipación de energía

motivada por las turbulencias, pueden expresarse en función de la altura cinética corregida

mediante un coeficiente empírico (K):

(16)

Donde:

Δh: Pérdida de carga o de energía (m).

k: Coeficiente empírico (adimensional).

v: Velocidad media del flujo (m/s).

g: Aceleración de la gravedad (m/s2).

Se pueden establecer los siguientes coeficientes empíricos para diferentes

elementos de las instalaciones:

Elemento Coeficiente

k Elemento

Coeficiente

k

Válvula esférica 10 T por salida lateral 1,80

Válvula en ángulo recto 5 Codo a 90º 0,3

Válvula de seguridad 2,5 Codo a 45º 0,2

Válvula de retención 2 Embocadura arista viva 0,5

Válvula de compuerta abierta 0,2 Embocadura entrante 1,0

Válvula de compuerta abierta

50% 5,6 Desembocadura 1,0

Válvula de mariposa 0 Distribuidor decantador 1,4

Tabla 4: Valores del coeficiente k en pérdidas singulares




4. CRITERIOS DE VELOCIDAD

El diseño tanto de canales como de tuberías de la línea de tratamiento de aguas se

realiza en función a unos valores límites de velocidad mínima y máxima.

La velocidad mínima deberá ser tal que no se permita la sedimentación o depósito

de las materias que las aguas residuales llevan en suspensión, además de la consiguiente

disminución de la capacidad hidráulica, siendo causa directa de la producción de ácido

sulfhídrico, el principal responsable de los malos olores característicos en las conducciones

de saneamiento y que al oxidarse se transforma en ácido sulfúrico, originando la

denominada corrosión biogénica que afecta especialmente a las tuberías de hormigón. Por

todo lo anterior resulta muy conveniente procurar que las aguas circulen con una velocidad

mínima de auto limpieza, y se considerará esta velocidad a caudal medio. El valor máximo

de la velocidad estará limitado para evitar que los materiales abrasivos arrastrados por las

aguas circulantes generen erosiones o desgastes en los conductos. La resistencia a la

abrasión de las tuberías depende del material con el que estén fabricadas las mismas para

un caudal circulante de tal modo que esta sea lo suficientemente elevada para evitar la

sedimentación y no excesivamente alta para evitar erosiones.

Considerando las tuberías para conducción de aguas cargadas o con fangos los

valores de velocidades límite oscilarán entre un mínimo de 0,6 m/s y un máximo de 2,5

m/s.

En el flujo en lámina libre, las velocidades límite establecidas son de 0,6 m/s y 1,2

m/s, así además de evitarse la sedimentación y la erosión, se evita que ante la presencia de

elementos de la planta como las rejas de desbaste, se ejerza una velocidad lo

suficientemente elevada como para introducir los elementos por presión.

Las conducciones de tubería llena hasta el tratamiento biológico y la decantación

secundaria tendrán un rango de velocidades comprendido entre los 0,3 m/s y los 2 m/s.

En los sistemas de by-pass se establece una velocidad máxima del fluido de 6 m/s,

mientras que la velocidad mínima será de 0,6 m/s. Estos son valores comunes a los

sistemas de colectores, según se establece en la bibliografía (Saneamiento y alcantarillado,

A. Hernández).

En lo referente a la velocidad del aire en las conducciones hasta los soplantes, esta

no deberá ser superior a 20 m/s.




5. PARÁMETROS DE DISEÑO

Los datos fundamentales para la realización del presente anejo los constituyen los

caudales circulantes entre las diferentes partes de la estación depuradora de aguas

residuales. Esos caudales se obtienen y justifican adecuadamente en dos anejos de este

proyecto: el Anejo 6: Población y dotaciones; y el Anejo 8: Dimensionamiento del

proceso. Además, dichos datos se reflejan de forma resumida y esquemática en el Anejo 2:

Ficha Técnica.

A continuación se muestran los datos del caudal de entrada a la depuradora procedente

del sistema de colectores, los caudales internos de la planta se irán señalando conforme se

calcule la conducción por la que circulan.

Caudales de diseño:


Caudal medio (2040):

Qm = 182 m3/h

Caudal punta (2040):

Qp = 486 m3/h

Caudal máximo (2040):

Qmáx = 546 m3/h




6. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS

6.1. Línea de agua

8.1.1. By-pass general

La EDAR se encarga de depurar un caudal máximo igual al caudal punta de aguas

negras, por lo que el caudal sobrante se reintegra al río sin tratamiento. La separación de

ambos caudales se realiza mediante un vertedero. El caudal punta de aguas negras continúa

por un canal que lo conducirá al pretratamiento, mientras que el caudal aliviado pasa a una

tubería, a través de una arqueta, que lo transporta al cauce.

Dadas las limitaciones de velocidad del agua residual en las conducciones, se

dimensionan éstas en base a las velocidades límite para caudal máximo y caudal mínimo.

Consideraremos vmáx = 6 m/s y vmín = 0,6 m/s como ya mencionadas.

Datos de partida

Qvert

Pendiente

Rugosidad de Manning

Calado Maximo

63826,20 m3/h = 17,73 m

3/s

0,01m/m (1%)

0,014

75%

Probamos con varios diámetros hasta comprobar que nos cumplen los criterios

establecidos:

D (m) Vlleno (m/s) Qlleno (m3/s) Q/Qlleno

1 2,835 2,226 7,964

1,2 3,201 3,620 4,897

1,5 3,714 6,564 2,701

2 4,500 14,136 1,254

Tabla 5: Diámetros




Se calcula los parámetros para un diámetro de 2 m:

Parámetro Valor

h/D 0,954

Área mojada (m2) 8,565

Perímetro mojado (m) 5,418

Radio hidráulico (m) 1,518

V/Vlleno 1,232

V (m/s) 5,544

Tabla 6: Parámetros para diámetro 2 metros

Verificamos por tanto que la velocidad está dentro del rango admisible:

Por tanto, se proyecta la construcción de una conducción by-pass ejecutada

mediante tubos prefabricados de hormigón armado de 2 m de diámetro.

6.1.2. By-pass reactor biológico

Consideraremos vmáx = 6 m/s y vmín = 0,6 m/s al igual que en el caso anterior.

Datos de partida

Qmáx

Pendiente


Calado Máximo

0,126 m3/s

0,01m/m (1%)

0,014

75%

Como en el caso anterior, probamos con varios diámetros hasta comprobar que nos

cumplen los criterios establecidos:


0,4 1,539 0,193 0,654

0,5 1,786 0,351 0,361

0,6 2,017 0,570 0,222

0,7 2,235 0,860 0,147

Tabla 7: Diámetros




Se calculan los parámetros para el diámetro de 0,6 m:

Parámetro Valor

h/D 0,183




V/Vlleno 1,102

V (m/s) 2,222

Tabla 8: parámetros para el diámetro 0,6m

Verificamos por tanto que la velocidad está dentro del rango admisible:

Por tanto, se proyecta la construcción de una conducción by-pass al reactor

biológico ejecutada mediante tubos prefabricados de hormigón armado de 0,6 m de

diámetro.

6.1.3. Pretratamiento - Reactor biológico

Dadas las limitaciones de velocidad del agua residual en las conducciones, estás se

dimensionan en base a las velocidades límite para caudal máximo y caudal mínimo. Para

las conducciones de tubería hasta tratamiento biológico y decantación secundaria

consideraremos vmáx = 2 m/s y vmín = 0,3 m/s como se han mencionado.

Datos de partida

Qmáx

Qmed

Pendiente


Calado Maximo

0,1265 m3/s

0,0472 m3/s

0,01m/m (1%)

0,014

75%

Por lo tanto, probamos con varios diámetros hasta comprobar que nos cumplen los

criterios establecidos para Qmáx:





0,4 1,539 0,193 0,654

0,45 1,665 0,265 0,478

0,5 1,786 0,351 0,361

0,55 1,903 0,452 0,280

Tabla 9: Diámetros

Se calcula los parámetros para un diámetro de 0,5 m y Qmáx:

Parámetro Valor

h/D 0,419




V/Vlleno 0,940

V (m/s) 1,679

Tabla 10: Parámetros para el diámetro 0,5 m

Se verifica por tanto que la velocidad está dentro del rango admisible:

Comprobamos que para un diámetro de 0,5 m cumple también para el Qmed:


0,5 1,786 0,351 0,135

Tabla 11: Comprobaciones para el diámetro 0,5 m

Parámetros para un diámetro de 0,5 m y Qmed:

Parámetro Valor

h/D 0,249




V/Vlleno 0,700

V (m/s) 1,250





Se verifica de nuevo que la velocidad está dentro del rango admisible para Qmed:

Para concluir, se establece un diámetro nominal final de 500 mm en tubería de

acero inoxidable galvanizado para la unión entre el pretratamiento y la arqueta de reparto

a los reactores biológicos de la planta.

6.1.4. Reactor biológico - Decantación secundaria


dimensionan las conducciones en base a las velocidades límite para caudal máximo y

caudal mínimo. Para las conducciones de tubería hasta tratamiento biológico y decantación

secundaria consideraremos vmáx = 2 m/s y vmín = 0,3 m/s como se han mencionado.

Datos de partida

Qmáx= (Qmed/2)+(Qmáx/2)

Qmed

Pendiente

Material


Calado Maximo

0,0869 m3/s

0,0473 m3/s

Acero inoxidable

0,008m/m (8%)

0,014

75%

Por tanto, se prueba con varios diámetros hasta comprobar que se cumplen los criterios

establecidos para Qmáx:


0,3 1,136 0,080 1,082

0,35 1,259 0,121 0,717

0,4 1,376 0,173 0,502

0,45 1,489 0,237 0,367

Tabla 13: Diámetros

Se calcula los parámetros para un diámetro de 0,4 m y Qmáx:

Parámetro Valor

h/D 0,501







V/Vlleno 1,014

V (m/s) 1,396


Se verifica que la velocidad está dentro del rango admisible:

Comprobamos que para un diámetro de 0,4 m cumple también para el Qmed:


0,4 1,376 0,173 0,273

Tabla 15: comprobación para el diámetro 0,4 m,Qmed

Se calcula los parámetros para un diámetro de 0,4 m y Qmed:

Parámetro Valor

h/D 0,358




V/Vlleno 0,855

V (m/s) 1,117

Tabla 16: parámetros para el diámetro 0,4 m y Qmed

Verificamos de nuevo que la velocidad está dentro del rango admisible para Qmed:

Para concluir, se selecciona una tubería de acero inoxidable galvanizado de

diámetro igual a 400 mm por presentar un funcionamiento adecuado para las condiciones

de caudal previstas según lo especificado.

6.1.5. Decantación secundaria - Desinfección


dimensionan éstas en base a las velocidades límite para caudal máximo y caudal mínimo.




Para las conducciones de aguas cargadas o fangos se establecerán las siguientes

velocidades: vmáx = 2,5 m/s y vmín = 0,6 m/s como se han mencionado.

Datos de partida

Qmáx= Qmed + Qrecirculación

Material

Pendiente


Calado Maximo

0,0443m3/s

Acero inoxidable

0,005m/m (5%)

0,014

75%

Por tanto, se prueva con varios diámetros hasta comprobar que nos cumplen los

criterios establecidos:


0,2 0,685 0,022 2,056

0,25 0,795 0,039 1,134

0,3 0,898 0,063 0,697

0,35 0,995 0,096 0,462


Se calculan los parámetros para un diámetro de 0,3 m:

Parámetro Valor

h/D 0,615




V/Vlleno 1,087

V (m/s) 0,976

Tabla 18: Parámetros para el diámetro 0.3 m


Para concluir, la tubería que se dirigirá a la cámara de contacto de cloración será

de acero inoxidable con un diámetro de 300 mm.




6.1.6. Arqueta de salida - Emisario de vertido

El caudal que evacuará esta conducción no será exclusivamente el proveniente de la

clarificación y desinfección. Se tiene que prever también el caudal de los by-pass, de tal

manera, las características de este serán semejantes a las del sistema de by-pass general. Se

especifican a continuación:

Parámetro Valor

Diámetro (m) 2

h/D 0,954




V/Vlleno 1,232

V (m/s) 5,544

Tabla 19: Parámetros arqueta de salida – emisario de servicio

6.1.7. Bombeo de vaciados y drenajes

En el caso de las conducciones con flujo de lámina libre se establecerán las

siguientes velocidades: vmáx = 1,2 m/s y vmín = 0,6 m/s como ya se ha mencionado

anteriormente.

Datos de partida

Qunitario

Material

Pendiente


Calado Maximo

70 m3/h

Acero inoxidable

0,005m/m (5%)

0,014

75%

Por lo tanto, se prueba con varios diámetros hasta comprobar que nos cumplen los



0,2 0,685 0,022 0,903




Tabla 20: Diametros

Se calculan los parámetros para un diámetro de 0,25 m:

Parámetro Valor

h/D 0,499




V/Vlleno 1,002

V (m/s) 0,797

Tabla 21: parámetros para el diámetro 0,25 m


Por tanto la tubería instalada será para el caudal adoptado de diseño de 250

mm de diámetro nominal y fabricado en acero inoxidable galvanizado.

6.1.8. Bombeo de aguas de servicios

Para las conducciones con flujo de lámina libre se establecerán las siguientes

velocidades: vmáx = 1,2 m/s y vmín = 0,6 m/s como se ha mencionado anteriormente.

Datos de partida

Qunitario

Material

Pendiente


Calado Máximo

35 m3/h

Acero inoxidable

0,005m/m (5%)

0,014

75%

Por lo tanto, se prueba con varios diámetros hasta comprobar que nos cumplen los


0,25 0,795 0,039 0,498

0,3 0,898 0,063 0,306

0,35 0,995 0,096 0,232





0,10 0,611 0,005 2,027

0,15 0,800 0,014 0,687

0,20 0,969 0,030 0,319

0,25 1,125 0,055 0,176


Parámetros para un diámetro de 0,15 m:

Parámetro Valor

h/D 0,609




V/Vlleno 1,078

V (m/s) 0,863



Por tanto la tubería instalada será para el caudal adoptado de diseño de 150

mm de diámetro nominal y fabricado en acero inoxidable.





6.2.1. Fangos secundarios - Arqueta de bombeo

Datos de partida

Nº conducciones

Qunitario

Material

2

2128,57 m3/h

Acero inoxidable

Calcularemos la velocidad para distintos tipos de diámetro de tubería, usando las

fórmulas básicas siguientes,

Para D = 250 mm Para D = 200 mm

Diámetro 250 mm Diámetro 200 mm

Sección 0,049 m2 Sección 0,031 m

2

V 0,502 m/s V 0,784 m/s

Tabla 24: Velocidad según diámetros

La tubería será de acero inoxidable galvanizado de sección 200 mm de

diámetro capaz de dirigir a la arqueta de bombeo de fangos aquellos procedentes

de la decantación secundaria, y que una vez en esta arqueta, serán redirigidos a

purga o recirculación.

6.2.2. Arqueta de bombeo - Espesador de gravedad

Datos de partida

Qunitario

Material

257,14 m3/h

Acero inoxidable

Calcularemos la velocidad para distintos tipos de diámetro de tubería:

D = 90 mm D = 80 mm D = 70 mm

Diámetro 90 mm Diámetro 80 mm Diámetro 70 mm


2 Sección 0,00385 m

2




V 0,468 m/s V 0,592 m/s V 0,773 m/s

Tabla 25: Velocidad según diámetros

Por tanto, al no cumplirse los criterios de velocidad mínimos en los primeros casos,

seleccionaremos una tubería de acero inoxidable de diámetro 70 mm.

6.2.3. Dosificación de polielectrolito – centrifugado

Datos de partida

Qunitario

Material

397,14 l/h

Acero inoxidable

Calcularemos la velocidad para el diámetro de tubería:

Para D = 20 mm

Diámetro 20 mm

Sección 0,00049 m2

V 0,225 m/s

Tabla 26: velocidad según diámetro

A pesar de ser una velocidad algo reducida (no se ha especificado un criterio para

esta velocidad) se considera adecuada según los datos técnicos del aparato dosificador de

polielectrolito, cuyo diámetro de aspiración coincide con el seleccionado.

6.2.4. Espesador de gravedad – centrifugado

Datos de partida

Qunitario

Material

50,45 m3/día

Acero inoxidable

Calcularemos la velocidad según el diámetro de tubería:

D = 25 mm

Diámetro 25 mm

Sección 0,00049 m2

V 0,974 m/s

Tabla 27: velocidad según diámetro




Las tuberías de aspiración de fangos en purga del espesador de gravedad será de

acero inoxidable galvanizado de 25 mm de diámetro.

6.2.5. Bombeo de fangos recirculados

Datos de partida

Qunitario (100%)

Qunitario (250%)

Material

2000 m3/día

2000 m3/día · 2,5 = 5000 m

3/día

Acero inoxidable

Calcularemos la velocidad según los diferentes diámetros de tubería:

D = 250 mm D = 200 mm

Diámetro 250 mm Diámetro 200 mm


2

V (Qmed) 0,472 m/s V (Qmed) 0,737 m/s

V (Qmáx) 1,179 m/s V (Qmáx) 1,842 m/s

Tabla 28: Diámetro

La tubería seleccionada será la misma que para la extracción de los fangos de los

decantadores secundarios, debido a la escasa importancia relativa de los fangos a purgar

respecto a los recirculados, que asegura un adecuado funcionamiento hidráulico. Por lo que

la tubería sería una tubería de acero inoxidable de 200 mm de diametro.

6.3. Línea de sobrenadantes

Para este caso, el caudal medio es de 0,9722 · 10-5

m3/s, dicho caudal tiene un valor

reducido, por lo que es complicado conseguir un comportamiento hidráulico adecuado,

máximo, cuando la presencia de caudal depende del ciclo de barrido del puente radial del

decantador.

Por lo tanto, y sin justificación numérica explícita, se considerará una tubería de

50mm de acero inoxidable, para dirigir las grasas a la arqueta de sobrenadantes.




7. PÉRDIDAS DE CARGA

7.1. Línea de agua

7.1.1 By-pass general

La cota del aliviadero es aquella a partir de la cual se supere el máximo caudal

permitido para tratamiento, según el nivel de aguas calculado en dimensionamiento y las

cotas constructivas, la cota máxima de lámina de agua a la llegada, será de + 466,80 m.

Los datos de la conducción serán:

Datos de partida

Caudal

Diámetro del tubo


Pendiente

Calado máximo

Velocidad

Área mojada

Perímetro mojado

Radio hidráulico

63826, 20 m3/h

200 mm

0,014

0, 01 (1%)

75%

5,544 m/s

8,565 m2

5,418 m

1,581 m

7.1.2. Reja de muy grueso

Las pérdidas de carga se calculan para el máximo caudal que puede entrar a la planta.

La pérdida de carga se obtiene mediante la siguiente fórmula:

Donde:


v: Velocidad de acercamiento en canal (m/s).

k1: Coeficiente de atascamiento.

k2: Coeficiente según tipo de barrote.

k3: Coeficiente según paso entre barrotes.




Establecemos la velocidad máxima de acercamiento a la reja de muy gruesos como

1,2 m/s, y en función de los cálculos realizados en el Anejo 8: Dimensionamiento del

proceso, obtenemos:

Donde:

d = Anchura de barrotes (mm)

e = Separación entre barras (mm)

h= altura sumergida de los barrotes (mm)

z= espesor de barrotes (mm)

= Ángulo de la reja con respecto a la horizontal. En nuestro caso = 75º.

Tenemos las siguientes condiciones:

d:

e:

h:

0,040 m

0,070 m

0,25 m

Lo que proporciona una pérdida de carga de Ah: 0,085 m

Cota de agua a la entrada de la reja de gruesos: + 466,800 m

Cota de agua a la salida de la reja de gruesos: + 466,715 m

7.1.3. Canal de desbaste

Debemos de tener en cuenta la pérdida por el flujo en lámina libre y por otro lado las

pérdidas provocadas por los elementos mecánicos de desbaste, siendo la diferencia de

lámina de agua a la entrada y salida del canal la suma de ambas.




En cuanto a la pérdida de carga por flujo en canal, es necesario saber la velocidad:

La pendiente del canal será del 0,5%, el coeficiente de Manning, para el hormigón

vale 0,014 y el radio hidráulico es:

Se puede considerar aproximadamente una velocidad de 0,60 m/s. Por tanto, la

pérdida unitaria en el canal según Chézy será:

Esto, para una longitud del canal de desbaste de 10 m supone una pendiente de

0,010689 m, es decir, 1,0689 cm, que sumados a los 5 cm de desnivel por pendiente hacen

6,0689 cm a falta de considerar las rejas de desbaste.

Las rejas de gruesos estarán formadas por perfiles redondos, e igual que para la reja

de muy gruesos:

La pérdida en el tamizado de finos será, considerada un área efectiva de 0,3 x 0,4 =

0,12 m2:




Estos valores de pérdida de carga singulares son menores a un límite que podríamos

establecer en 150 mm. De tal forma, la suma total de pérdida de carga máxima en desbaste

sería de 0,222 m.

Cota de agua a la entrada del canal de desbaste: +466,715 m

Cota de agua a la salida del canal de desbaste: +466,493 m

7.1.4. Desarenado - Desengrasado

La salida del agua en el desarenador se realiza mediante un vertedero de pared

gruesa. Por lo que las pérdidas de carga se determinan mediante la fórmula para vertederos.

Las pérdidas de carga se determinan mediante la fórmula siguiente:

Q B h g h • • • • •2

Tomando los parámetros los siguientes valores:

µ = 0,45

B = 0,60 m

Q = 0,0580 m3/sg.

Despejando la pérdida de carga obtenemos:

Con lo que se obtiene una pérdida de carga en el desarenador de 0,132 m.

Aparte tomaremos un resguardo en el vertedero de 0,15 m.

La velocidad de paso del agua por el desarenador es muy baja, por lo que se puede

considerar nula la pérdida de carga en el mismo, así como las pérdidas de embocadura y

desembocadura.

La pérdida total de carga en el desarenador - desengrasador será pues de 0,283 m.

Cota de la lámina de agua a la entrada del desarenador: +466,493 m.




Cota de la lámina de agua a la salida del desarenador: +466,210 m.

7.1.5. Pretratamiento - Arqueta de reparto al biológico

La conducción que se dirige desde el pretratamiento hasta la arqueta de reparto al

reactor biológico podemos encontrar diferentes tipos de pérdidas, las cuales deben ser

estimadas.

Así a lo largo de la conducción tenemos la propia pérdida de carga debida a la

conducción, además existen pérdidas singulares, pudiendo diferenciar entre las pérdidas

por codos a lo largo de la conducción y las pérdidas por la embocadura y la desembocadura

en la correspondiente arqueta.

La formulación y los coeficientes utilizados tanto para estas pérdidas como para las

posteriores pérdidas por conducciones semejantes calculadas se han especificado en las

consideraciones generales.

Datos de partida

Qmáx

Qmed

Material

Velocidad

Diámetro nominal

Longitud

0,1265 m3/s

0,0475 m3/s

Acero inoxidable

= 1,24 · 10-6

m2/s

Ks = 0,05 mm

2,222 m/s

500 mm

5 m

Pérdida por conducción

Número de Reynolds

Coeficiente de pérdida de carga de Colebrook




Pérdida de carga

Pérdida por codos

Codos: 2 codos a 90º

Pérdida de carga

Pérdida por embocaduras

Tipo: Embocadura de arista viva + desembocadura.

Pérdida de carga

De tal modo, la pérdida total en la conducción será la suma de todas ellas:

Cota de agua a la salida del pretratamiento: +466,21 m

Cota de agua en la arqueta de reparto al biológico: +465,658 m

7.1.6. Arqueta de reparto - Reactor biológico

La salida del agua desde la arqueta a los reactores se realiza mediante un vertedero

de pared gruesa para cada reactor. Las pérdidas de carga se determinan mediante la

fórmula para vertederos pues. Por lo que, se toman los siguientes valores para los

parámetros de dicha fórmula:

Datos de partida de línea

Qmáx

Qmed

Qunitario

B

0,1417 m3/s

0,0475 m3/s

0,1417 m3/s

0,45

1,5 m




Aparte se toma un resguardo en el vertedero de 0,15 m, por lo que la pérdida de

carga total será de 0,281 m.

Cota de agua en la arqueta de reparto al biológico: + 465,658 m

Cota de agua en el reactor biológico: + 465,377 m

7.1.7. Reactor biológico - Decantación secundaria

En este caso, las pérdidas de carga se deberán a la propia conducción y a sus codos,

además de a las entradas y a las salidas correspondientes.

Inicialmente existe un aliviadero de salida del reactor biológico, de idénticas

características al de entrada, por tanto, tendrá una altura de lámina de agua de 6,07 cm.

Finalmente existe pérdida de carga por la desembocadura en la torres de distribución,

teniendo en cuenta que son cuatro agujeros, deberá calcularse para las condiciones de uno

de ellos.

Datos de partida

Qmáx

Qmed

Material

Velocidad

Diámetro nominal

Longitud

0,1417 m3/s

0,0475 m3/s

Acero inoxidable

= 1,24 · 10-6

m2/s

Ks = 0,05 mm

1,396 m/s

400 mm

5,50 m


Número de Reynolds





Pérdida de carga

Pérdida por codos


Pérdida de carga


Tipo: Embocadura de arista viva.

Pérdida de carga

Pérdida por desembocaduras

Tipo: Torre distribución decantador.

Velocidad

Pérdida de carga





Cota de agua en el reactor biológico: + 465,377 m

Cota de agua decantación secundaria: + 465,192 m

Cota de canal de agua clarificada: + 464,992 m

7.1.8. Decantación secundaria – Desinfección

Datos de partida

Qmed

Material

Velocidad

Diámetro nominal

Longitud

0,0475 m3/s

Acero inoxidable

= 1,24 · 10-6

m2/s

Ks = 0,05 mm

0,976 m/s

300 mm

32,20 m

El agua residual sale del decantador por un vertedero perimetral a modo de aberturas

en las paredes del decantador. Se utilizan vertederos triangulares con 5 unidades de vertido

por metro lineal.

Del decantador el agua pasa a un canal perimetral de 0,20 m de resguardo.

Para calcular la pérdida de carga en los vertederos triangulares utilizamos la fórmula

de Gourley, que para un ángulo del triángulo de 90º vale:

Pérdida por vertederos

Caudal por vertedero

Pérdida de carga





Número de Reynolds


Pérdida de carga

Pérdida por codos


Pérdida de carga



Pérdida de carga


Cota de canal de agua clarificada: + 464,992 m

Cota de cámara de mezcla de cloración: + 464,763 m




7.1.9. Canal de cloración

La salida del agua al canal de cloración se realiza mediante un vertedero de pared

gruesa. Por lo que las pérdidas de carga se determinan mediante la fórmula para vertederos.

Se toman como valores de los parámetros un ancho de 0,5 m de vertedero, un Qmed de

0,0475 m3/s y µ = 0,45.

Despejando la pérdida de carga obtenemos:

Con lo que se obtiene una pérdida de carga: .

Aparte tomaremos un resguardo en el vertedero de 0,15 m.

En el canal de cloración, debido a su gran longitud y su velocidad casi nula, la

pérdida de carga por flujo en canal se despreciará. Por otro lado, en cuanto a la arqueta de

salida, su entrada desde el canal de cloración será desde un vertedero de idénticas

características al de entrada, quedando definida pues la cota de cada superficie.

Cota de cámara de mezcla de cloración: + 464,763 m

Cota de canal de cloración: + 464,482 m

Cota de la arqueta de salida: + 464,201 m


Datos de partida

Qmed

Material

Velocidad

Diámetro nominal

Longitud

0,01944 m3/s

Acero inoxidable

= 1,24 · 10-6

m2/s

Ks = 0,05 mm

0,797m/s

250 mm

62 m


Número de Reynolds





Pérdida de carga

Pérdida por codos


Pérdida de carga


7.1.11. Bombeo de aguas de servicios

Datos de partida

Qmed

Material

Velocidad

Diámetro nominal

Longitud

0,00972 m3/s

Acero inoxidable

= 1,24 · 10-6

m2/s

Ks = 0,05 mm

0,863m/s

150 mm

22,10 m





Número de Reynolds


Pérdida de carga

Pérdida por codos


Pérdida de carga



7.2.1. Fangos secundarios - Arqueta de bombeo

Datos de partida

Qmed

Material

Velocidad

Diámetro nominal

Longitud

0,002976m3/s

Acero inoxidable

= 1,24 · 10-6

m2/s

Ks = 0,05 mm

0,784m/s

200 mm

20,70 m





Número de Reynolds


Pérdida de carga

Pérdida por codos


Pérdida de carga



Pérdida de carga


Cota de agua decantación secundaria: + 465,192 m

Cota de agua arqueta de bombeo de fangos: + 465,048 m





Datos de partida

Qmed

Material

Velocidad

Diámetro nominal

Longitud

0,002976m3/s

Acero inoxidable

= 1,24 · 10-6

m2/s

Ks = 0,05 mm

0,773m/s

70 mm

4,80m


Número de Reynolds


Pérdida de carga

Pérdida por codos


Pérdida de carga

Pérdida por desembocaduras




Tipo: Torre distribución decantador.

Pérdida de carga



Pérdidas arqueta de bombeo de fangos - espesador de gravedad: 0,1818 m

Cota de agua en espesador: + 565,500 m

7.2.3. Dosificación polielectrolito – centrifugado

Datos de partida

Qmed

Material

Velocidad

Diámetro nominal

Longitud

1,10·10-5

m3/s

Acero inoxidable

= 1,24 · 10-6

m2/s

Ks = 0,05 mm

0,225m/s

25 mm

4,00 m


Número de Reynolds


Pérdida de carga




Pérdida por codos


Pérdida de carga


Cota de polielectrolito en dosificador: + 465,500 m

Pérdidas dosificación polielectrolito - centrifugado: 0,0159 m

Cota de salida en centrifugado: + 565,700 m

7.2.4. Espesador de gravedad – centrifugado

Datos de partida

Qmed

Material

Velocidad

Diámetro nominal

Longitud

5,840·10-4

m3/s

Acero inoxidable

= 1,24 · 10-6

m2/s

Ks = 0,05 mm

1,190m/s

25 mm

4,00 m


Número de Reynolds





Pérdida de carga

Pérdida por codos


Pérdida de carga


Cota de agua en espesador: + 465,500 m

Pérdidas espesador - centrifugado: 0,462 m

Cota de salida en centrifugado: + 465,700 m


Datos de partida

Qmed

Qmax

Material

Vmed

Vmáx

Diámetro nominal

Longitud

0,02315 m3/s

0,05787 m3/s

Acero inoxidable

= 1,24 · 10-6

m2/s

Ks = 0,05 mm

0,737m/s

1,842

200 mm

61,90 m

Pérdida por conducción (Qmed)




Número de Reynolds


Pérdida de carga

Pérdida por conducción (Qmáx)

Número de Reynolds


Pérdida de carga

Pérdida por codos

Codos: 4codos a 90º

Pérdida de carga





Tipo: Desembocadura.

Pérdida de carga

Teniendo en cuenta que el caso más desfavorable será para caudal de recirculación

máximo, la altura de elevación máxima que se puede solicitar


Pérdidas arqueta de bombeo de fangos - arqueta de reparto al biológico: 1,395 m

Cota de agua en la arqueta de reparto al biológico: + 465,658 m

7.3. Línea de sobrenadantes

Siendo la cota de la lámina de agua en los decantadores secundarios de + 465,192 m,

la cota que se establece en la arqueta de sobrenadantes será de + 463,700 m una cota de

descarga mínima establecida en + 466,700 m. las pérdidas se deberán a la conducción a

presión necesaria en el bombeo.

Sin embargo, dadas las bajas velocidades y escasa importancia de las pérdidas se

consideran despreciables, siendo suficiente la impulsión que se calcule por diferencia de

cotas.

Cota de arqueta de sobrenadantes: + 463,700 m

Cota de diseño bombeo de sobrenadantes: + 466,700 m




7.4. Resumen línea piezométrica

En las siguientes tablas se muestran todas las cotas de lámina de agua de las

diferentes partes de la estación depuradora de aguas residuales de La Carolina.

Línea de agua

Punto de cota de agua Cota (m.s.n.m.)

Cota de agua a la entrada de la reja de gruesos: + 466,80

Cota de agua a la salida de la reja de gruesos + 466,715

Cota de agua a la entrada del canal de desbaste + 466,715

Cota de agua a la salida del canal de desbaste + 466,493

Cota de la lámina de agua a la entrada del desarenador + 466,493

Cota de agua a la salida del pretratamiento + 466,210

Cota de agua en la arqueta de reparto al biológico + 465,658

Cota de agua en el reactor biológico + 465,377

Cota de agua decantación secundaria + 465,192

Cota de canal de agua clarificada + 464,992

Cota de cámara de mezcla de cloración + 464,763

Cota de canal de cloración + 464,482

Cota de la arqueta de salida + 464,201

Cota de salida a cauce + 462,00

Tabla 29: Línea piezométrica para línea de agua

Línea de fangos

Punto de cota de fango Cota (m.s.n.m.)

Cota de agua arqueta de bombeo de fangos + 465,048

Cota de agua en espesador + 465,500

Cota de polielectrolito en dosificador + 465,500

Cota de salida en centrifugado + 465,700

Cota de entrada en tolva + 467,000

Tabla 30: Línea piezométrica para línea de fango




8. Equipos hidráulicos

8.1. Línea auxiliar


Datos de partida

Qunitario 70 m3/h

Altura de elevación Z + HT = 467,000 – 464,862 + 0,1446 = 2,282 m

Tipo de bomba Bomba sumergible para aguas cargadas

Número 1 + 1 (reserva)

Bomba seleccionada

Marca GRUNDFOS (o similiar)

Modelo SL1.80.100.15.4.50B.C.

Potencia nominal 1,78 KW

Rendimiento 71,9 %

Curva de funcionamiento

Figura 3: Curvas de funcionamiento bomba GRUNDFOS, SL1.80.100.15.4.50B.C.




Esquema dimensional

Figura 4: Esquema dimensional bomba GRUNDFOS, SL1.80.100.15.4.50B.C.

8.1.2. Bombeo de aguas de servicio

Datos de partida

Qunitario 35 m3/h


Tipo de bomba Bomba sumergible





Bomba seleccionada


Modelo MTRE 64-2/1-1 A-F-A-HUUV


Eficiencia 63,5 %


Figura 5: Curva de funcionamiento bomba GRUNDFOS, MTRE 64-2/1-1 A-F-A-HUUV




Esquema dimensional

Figura 6: Esquema dimensional bomba GRUNDFOS, MTRE 64-2/1-1 A-F-A-HUUV



Datos de partida

Qunitario 10,713 m3/h


Tipo de bomba Bomba sumergible para aguas residuales





Bomba seleccionada


Modelo DP10.50.09.2.1.502

Potencia 1,20 W

Rendimiento 53 %


Figura 7: Curva de funcionamiento bomba GRUNDFOS, DP10.50.09.2.1.502




Esquema dimensional

Figura 8: Esquema dimensional bomba GRUNDFOS, DP10.50.09.2.1.502


Datos de partida

Qmed 83,34 m3/h

Qmáx 208,332 m3/h


Tipo de bomba Bomba sumergible para aguas residuales





Bomba seleccionada


Modelo SE1.100.150.40.A.4.51E.B


Rendimiento 36,7 %


Figura 9: Curva de funcionamiento bomba GRUNDFOS, SE1.100.150.40.A.4.51E.B




Esquema dimensional

Figura 10: Esquema dimensional bomba GRUNDFOS, SE1.100.150.40.A.4.51E.B

8.2.3. Espesador de gravedad - centrifugado

Datos de partida

Qmed 2,102 m3/h


Tipo de bomba multifásica





Bomba seleccionada


Modelo CRE 3-2 A-A-A-E-HQQE


Rendimiento 30,5 %


Figura 11: Curva de funcionamiento bomba GRUNDFOS, CRE 3-2 A-A-A-E-HQQE




Esquema dimensional

Figura 12: Esquema dimensional bomba GRUNDFOS, CRE 3-2 A-A-A-E-HQQE

8.2.4. Dosificación de polielectrolito

Datos de partida

Qmed 39,6 l/h

Altura de elevación Z = 1,5 m

Tipo de bomba Bomba dosificadora de productos químicos




Bomba seleccionada

Marca Watson Marlow

Modelo Bomba de proceso con cabezal 620 L de bajo

impulso.

Caudal unitario 12,5 l/min

Presión 2 bar

8.3. Línea de sobranadantes

Datos de partida

Qmed 0,035 m3/h

Altura de elevación Z = 466,700 – 463,700 = 3,0 m

Tipo de bomba Bomba sumergible para drenaje


Bomba seleccionada


Modelo DP10.50.15.2.50C


Rendimiento 0,8%





Figura 13: Curva de funcionamiento bomba GRUNDFOS, DP10.50.15.2.50C

Esquema dimensional

Figura 14: Esquema dimensional bomba GRUNDFOS, DP10.50.15.2.50C




8.4. Soplantes

Datos de partida

Qaire m3/h

Qdifusor 2 - 5 m3/h/difusor

Tipo de soplantes Soplantes de émbolos rotativos con difusores de

membrana


Difusores seleccionados

Marca ECOTEC (o similiar)

Modelo AFD 270

Nº difusores por parrilla 220

Nº difusores totales 880

Características

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 10: CALCULOS ESTRUCTURALES


E. P. S. Linares

Índice

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................266

2. NORMATIVA .............................................................................................267

3. BASES DE CÁLCULO ..............................................................................268

3.1. Condiciones de cimentación........................................................................................ 268

3.2. Tipo de ambiente ........................................................................................................ 268

3.3. Control de calidad....................................................................................................... 268

3.4. Recubrimientos mecánicos.......................................................................................... 269

3.5. Bases generales de cálculo .......................................................................................... 269

4. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES ..........................................271

4.1. Hormigones ................................................................................................................ 271

4.2. Acero ......................................................................................................................... 271

4.3. Rellenos ..................................................................................................................... 272


5. CARGAS ACTUANTES ............................................................................274


6. COMBINACIÓN DE ACCIONES ...............................................................278

6.1. Estados límite últimos ................................................................................................. 278

6.2. Estados límite de Servicio ........................................................................................... 279

7. CÁLCULO ESTRUCTURAL Y DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR

BIOLÓGICO ........................................................................................................280


ANEJO 10: Cálculos estructurales


1. INTRODUCCIÓN

El objetivo de este anejo es el cálculo, la justificación y la definición de uno de los

elementos estructurales perteneciente la Estación Depuradora de Aguas Residuales de La

Carolina, en concreto del Reactor Biológico.

Se definirán las cargas actuantes sobre la estructura, debidamente mayoradas

conforme a la normativa vigente, y las resistencias características de los materiales

convenientemente minoradas. En todo caso se prevé que cualquier estructura sea resistente

frente a las acciones más desfavorables a las que puede estar sometida.

Se incluyen, por tanto, todos los cálculos mecánicos correspondientes a la obra civil

que comprende la realización del Reactor Biológico.




2. NORMATIVA

La normativa que se aplicará para el cálculo de la estructura del reactor biológico

perteneciente a la EDAR de La Carolina es la citada a continuación:

Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08), aprobada por el Real Decreto

1247/2008, de 18 de julio. Empleada para el cálculo de estructuras de hormigón

armado y/o pretensado.

Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepción de Cementos (RC-

08), aprobada por el Real Decreto 956/2008, de 6 de junio.

Documento Básico DB-SE-AE: Acciones en la edificación del Código Técnico de

la Edificación, aprobado por el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo.

Documento Básico DB-SE-C: seguridad estructural Cimientos del Código Técnico

de la Edificación, aprobado por el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo.

Norma de Construcción Sismorresistente: Parte general y edificación (NCSE-02),

aprobada por el Real Decreto 997/2002, de 27 de septiembre.

Normas Tecnológicas de la Edificación.




3. BASES DE CÁLCULO

3.1. Condiciones de cimentación

Según lo expuesto en el Anejo 4: Geología y Geotecnia, el estudio geotécnico

realizado proporciona una tensión admisible del terreno para la totalidad de las obras de

1,6 kg/cm2.

3.2. Tipo de ambiente

Los elementos estructurales pertenecientes al presente proyecto, se pueden dividir

en dos tipos de ambientes diferentes: uno ocupará los elementos estructurales que no están

en contacto con el agua a tratar y otro los elementos que si están en contacto.

Nuestro elemento estructural a dimensionar es el reactor biológico. Este

pertenecerá al segundo grupo ya que está en contacto con el agua a tratar. Por lo que, el

tipo de ambiente del reactor biológico será:

Los elementos estructurales que se encuentran en contacto de aguas residuales en

tratamiento reciben dosificación de productos con cloruros como el cloruro férrico,

que se suministra en el reactor biológico. Para evitar una posible corrosión debida a

cloruros, no relacionados con el ambiente marino según tabla 8.2.2. de la EHE-08,

consideramos el ambiente: IV.

Para otros procesos de deterioro diferentes a la corrosión, según tabla 8.2.3.a de la

EHE-08, y dado que las estructuras son para instalaciones de conducción y

tratamiento de aguas residuales, con sustancias de agresividad media según tabla

8.2.3.b. de la EHE-08. Así pues, según tabla 8.2.3.a. de la EHE-99, consideramos el

ambiente: Qb.

3.3. Control de calidad

El control de calidad que se prevé para los elementos de hormigón ejecutados in

situ es un nivel normal.




3.4. Recubrimientos mecánicos

En función del tipo de ambiente y siguiendo las directrices del artículo 37.2.4. de la

EHE-08, el recubrimiento no será en ningún punto inferior a los valores mínimos recogidos

en la tabla 37.2.4. en función de la clase de exposición ambiental (según lo indicado en el

apartado Tipo de Ambiente). Para garantizar estos valores mínimos, se prescribirá en la

siguiente tabla un resumen de los recubrimientos nominales en milímetros.

Designación del

hormigón

Recubrimiento

básico (mm)

Nivel de control

(margen de

recubrimiento, mm)

Recubrimiento

nominal (mm)

HA-30/B/20/IV+Qb 35 Normal (10 mm)

45

HA-30/B/20/IIa 12 25

Tabla 22: Resumen de recubrimientos

Siguiendo en el apartado e) del artículo 37.2.4. de la EHE-08, se indica que en

piezas hormigonadas contra el terreno el recubrimiento mínimo será de 70 mm, salvo que

se haya preparado el terreno y dispuesto un hormigón de limpieza, en cuyo caso será de

aplicación la tabla 37.2.4. de la EHE-08.

Como en nuestro caso prepararemos el terreno con una capa de 10 cm de espesor de

hormigón de limpieza con fck = 15 N/mm2, tomaremos como valor máximo los

considerados en la citada tabla.

3.5. Bases generales de cálculo

El cálculo estructural del elemento de depuración se efectuará siguiendo el

procedimiento práctico para el cálculo de depósitos expuesto por Jiménez Montoya en

“Cálculo de hormigón Armado” (capítulo 24).

Los métodos clásicos de cálculo de tanques de hormigón armado, basados en la

igualdad de deformaciones del acero y del hormigón a tracción, se han descartado por dar

lugar a tensiones muy bajas para el acero con un coste excesivo. Empleando hormigón y




acero de calidad, los métodos basados en los estados límites nos proporcionan soluciones

más económicas y que garantizan la estanqueidad mediante un adecuado control de la

fisuración.

Finalmente, la edificación se calculará mediante el programa de cálculo estructural

“Cype”, según las especificaciones de las normativas vigentes en edificación.




4. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

4.1. Hormigones

El hormigón que se utiliza para la construcción de la estructura contiene las

siguientes características:

Hormigón HA-30 fck= 3000 kg/cm2.

Hormigón HM-25 fck= 2500 kg/cm2.

A continuación se muestran las características de dichos hormigones, incluyendo

los valores de los coeficientes de seguridad que se especificarán más adelante.

Hormigón estructural: HA-30/B/20/IV+Qb

Tipo HA-30

Nivel de control Normal

Resistencia característica, fck 30 MPa

Coeficiente de minoración, γc 1,5

Resistencia de cálculo, fcd 20 MPa

Hormigón estructural: HA-25/B/20/IIa

Tipo HA-30




Resistencia de cálculo, fcd 20 MPa

Hormigón estructural: HM-25/B/20/IV+Qb

Tipo HM-25




Resistencia de cálculo, fcd 16,66 MPa

4.2. Acero




Se empleará acero del tipo B-500 S en las barras corrugadas, las propiedades

mecánicas son:

Acero B-500 S

Tipo B-500 S


Resistencia característica, fyk 500 MPa

Coeficiente de minoración, γs 1,15

Resistencia de cálculo, fyd 435 MPa

Módulo de elasticidad, Es 200.0 a

4.3. Rellenos

Los principales valores del relleno son:

Densidad, γ: 1.952 gr/cm3 ≈2 gr/cm

3.

Ángulo de rozamiento interno, : 22,43º.

Cohesión: 0,51 kp/cm2.

4.4. Coeficientes de seguridad

Los coeficientes de seguridad adoptados para la minoración de la resistencia del

material, según la EHE-08, son los siguientes:

Coeficiente de minoración del hormigón: γc = 1,50.

Coeficiente de minoración del acero: γs = 1,15.

En cuanto a los coeficientes de mayoración de cargas, utilizaremos los que se

especifican en la norma EHE-08, los cuales son:




Tabla 2: Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la evaluación de los Estados Límite Últimos

Tabla 3: Coeficientes parciales de seguridad para las acciones aplicables para la evaluación de los Estados Límite de Servicio




5. CARGAS ACTUANTES

5.1. Coeficientes de seguridad

En el estudio del depósito, semienterrados y de hormigón armado, se consideran las

siguientes cargas:

Peso propio.

Sobrecarga.

Empuje del agua.

Reacción del terreno.

Subpresión.

Empuje lateral de tierras.

Estas acciones se pueden agrupar en tres apartados: cargas elevadas, cargas a ras de

suelo y cargas enterradas.

5.1.1. Peso propio

Se consideran todas las cargas que aparecen sobre la estructura derivadas de la

acción de la gravedad y que son permanentes.

Para el hormigón utilizado, se adopta una densidad de 2.500 kg/m3, tal cual se

especifica en la Instrucción EHE-08 para hormigón armado o pretensado.

5.1.2. Sobrecarga

Se consideran las cargas que aparecen sobre la estructura derivadas de la acción de

la gravedad con carácter temporal.

La principal sobrecarga a considerar en nuestro caso es la sobrecarga de tráfico.

Cuando se calculan los empujes del terreno se considera la actuación de una

sobrecarga uniforme en la parte superior del terreno, de valor q = 10 kN/m2, para tener en

cuenta el posible acercamiento de maquinaria pesada durante la construcción, como

pueden ser camiones hormigonera, camiones de movimiento de tierras o vehículos de la

explotación.




Figura 4: Empuje por sobrecarga de tráfico

En este caso la expresión que nos proporciona el empuje es:

(1)

Donde:

E: empuje.

γ: peso específico del terreno.

h: profundidad del punto considerado en metros.

Φ: ángulo de rozamiento interno del terreno.

c: cohesión del terreno.

5.1.3. Empuje del agua

En depósitos, ya sea por la existencia de un nivel freático alto o porque un depósito

mantiene un determinado nivel de agua, se produce un empuje del agua sobre las paredes.




La ley de presiones sobre una pared vertical es linealmente creciente, con un ángulo

cuya tangente coincide con la densidad del líquido almacenado, estando el valor nulo en la

superficie de lámina libre.

(2)

Donde:

P: presión.

γ: peso específico del líquido.

z: Profundidad [m].

Las densidades de cálculo adoptadas en nuestro caso son las siguientes:

Densidad del agua: 1 T/m3.

Densidad del fango 1,10 T/m3.

5.1.4. Reacción del terreno

Se considera una reacción del terreno ante las acciones impuestas por la estructura

del depósito. Esta reacción será normal a la superficie del depósito en cada punto.

5.1.5. Subpresión

Esta carga aparece en el caso de que el nivel freático del agua subterránea esté a

una cota más elevada que la del fondo del depósito, donde se aplicaría un empuje vertical

hacia arriba. En nuestro caso esa situación no se produce.

5.1.6. Empuje lateral de tierras

El terreno afectado por la inclusión de la estructura del depósito provoca unas

cargas en el muro lateral del depósito. La fórmula de Rankine permite obtener de una

forma inmediata el valor del empuje de las tierras sobre un muro cuando éste tiene el

trasdós vertical.

El empuje considerado por la teoría de Rankine para el caso de muro vertical,

superficie del terreno horizontal y rozamiento tierra - muro nulo, es:

(3)

Donde:




E: empuje.

γ: peso específico del terreno.

h: profundidad del punto considerado.

Φ: ángulo de rozamiento interno del terreno.

c: cohesión del terreno.

Es aplicado dicho empuje horizontalmente y a una distancia h/3 de la base.




6. COMBINACIÓN DE ACCIONES

6.1. Estados límite últimos

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se

definirán de acuerdo con los siguientes criterios:

Situaciones permanentes o transitorias:

Situaciones accidentales:

Situaciones sísmicas:

Donde:

Gk,j: Valor característico de las acciones permanentes.

G*k,j: Valor característico de las acciones permanentes de valor no constante.

Pk: Valor característico de la acción del pretensado.

Qk,1: Valor característico de la acción variable determinante.

: Valor representativo de combinación de las acciones variables concomitantes.

: Valor representativo frecuente de la acción variable determinante.

: Valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables con la acción

determinante o con la acción accidental.

Ak: Valor característico de la acción accidental.

AE,k: Valor característico de la acción sísmica.




Se valorarán distintas posibilidades considerando diferentes acciones variables

como determinantes, en las situaciones permanentes o transitorias, cuando la acción

determinante Qk,1 no sea obvia,.

El Estado Límite Último de Fatiga, en el estado actual del conocimiento, supone

comprobaciones especiales que dependen del tipo de material considerado, elementos

metálicos o de hormigón, lo que da lugar a los criterios particulares que a continuación se

describen:

Para la comprobación a fatiga del hormigón se tendrán en cuenta las solicitaciones

producidas por las cargas permanentes y la carga variable de fatiga, tomando un

coeficiente de ponderación igual a la unidad para ambas acciones.

Para la comprobación a fatiga de armaduras y dispositivos de anclaje se considerará

exclusivamente la situación producida por la carga variable de fatiga, tomando un

coeficiente de ponderación igual a la unidad.

6.2. Estados límite de Servicio

Para los Estados Límite se consideran únicamente las situaciones de proyecto

persistentes y transitorias. En estos casos, las combinaciones de acciones se definirán de

acuerdo con los siguientes criterios:

Combinación poco probable o característica:

Combinación frecuente:

Combinación cuasipermanente:




7. CÁLCULO ESTRUCTURAL Y DIMENSIONAMIENTO DEL

REACTOR BIOLÓGICO

Para el cálculo estructural y el dimensionamiento del armado del reactor biológico

se emplea el software CYPE 2016, en concreto el módulo para muros en ménsula. Se

realizará el análisis de dos hipótesis diferentes, el armado adoptado será el mayor de los

dos casos. Dichas hipótesis son las siguientes:

Depósito lleno (Sin empuje de agua).

Depósito vacío (Con empuje de agua).

Para realizar el cálculo adecuadamente, el terreno definido es el considerado en el

Anejo 4: Geología y Geotecnia. Ya que no se puede introducir agua sin considerarla en el

terreno, el empuje para la hipótesis de depósito lleno se obtiene introduciendo un estrato

sobre losa cuya ley de empujes coincide con la generada por el empuje hidrostático.

Cabe señalar que la modelización realizada para el cálculo de los depósitos

mediante el módulo de muros ménsula asume una longitud de puntera o talón (según

hipótesis) igual a la mitad del ancho de depósito.

ÍNDICE

1.- NORMA Y MATERIALES............................................................................................. 2

2.- ACCIONES................................................................................................................ 2

3.- DATOS GENERALES.................................................................................................. 2

4.- DESCRIPCIÓN DEL TERRENO.................................................................................... 2

5.- SECCIÓN VERTICAL DEL TERRENO........................................................................... 3

6.- GEOMETRÍA............................................................................................................. 3

7.- ESQUEMA DE LAS FASES.......................................................................................... 4

8.- RESULTADOS DE LAS FASES..................................................................................... 4

9.- COMBINACIONES..................................................................................................... 5

10.- DESCRIPCIÓN DEL ARMADO..................................................................................... 6

11.- COMPROBACIONES GEOMÉTRICAS Y DE RESISTENCIA............................................. 6

12.- COMPROBACIONES DE ESTABILIDAD (CÍRCULO DE DESLIZAMIENTO PÉSIMO) ......... 9

13.- MEDICIÓN............................................................................................................... 9

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1.- NORMA Y MATERIALESNorma: EHE-08 (España)Hormigón: HA-30, Yc=1.5Acero de barras: B 500 S, Ys=1.15Tipo de ambiente: Clase IVRecubrimiento en el intradós del muro: 4.5 cmRecubrimiento en el trasdós del muro: 4.5 cmRecubrimiento superior de la cimentación: 4.5 cmRecubrimiento inferior de la cimentación: 4.5 cmRecubrimiento lateral de la cimentación: 7.0 cmTamaño máximo del árido: 20 mm

2.- ACCIONESAceleración Sísmica. Aceleración de cálculo: 0.08 Porcentaje de sobrecarga: 80 %Empuje en el intradós: Sin empujeEmpuje en el trasdós: Reposo

3.- DATOS GENERALESCota de la rasante: 0.30 mAltura del muro sobre la rasante: 0.30 mEnrase: IntradósLongitud del muro en planta: 10.00 mSeparación de las juntas: 5.00 mTipo de cimentación: Zapata corrida

4.- DESCRIPCIÓN DEL TERRENOPorcentaje del rozamiento interno entre el terreno y el intradós del muro: 0 %Porcentaje del rozamiento interno entre el terreno y el trasdós del muro: 0 %Evacuación por drenaje: 100 %Tensión admisible: 0.160 MPaCoeficiente de rozamiento terreno-cimiento: 0.60

ESTRATOS

Referencias Cota superior Descripción Coeficientes de empuje1 - Agua 0.30 m Densidad aparente: 11.00 kN/m³

Densidad sumergida: 10.00 kN/m³Ángulo rozamiento interno: 5.00 gradosCohesión: 100.00 kN/m²

Reposo trasdós: 0.91

2 - Arcilla -3.70 m Densidad aparente: 21.00 kN/m³Densidad sumergida: 20.00 kN/m³Ángulo rozamiento interno: 22.43 gradosCohesión: 51.00 kN/m²

Reposo trasdós: 0.62

Selección de listadosReactor Biológico hipótesis lleno Fecha: 06/10/15

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5.- SECCIÓN VERTICAL DEL TERRENO1.00 m

0.00 m

-1.00 m

-2.00 m

-3.00 m

-4.00 m

-5.00 m

0.30 m

-3.70 m

1 - Agua

2 - Arcilla

6.- GEOMETRÍAMURO

Altura: 4.30 mEspesor superior: 30.0 cmEspesor inferior: 30.0 cm

ZAPATA CORRIDA

Sin punteraCanto: 40 cmVuelo en el trasdós: 800.0 cmHormigón de limpieza: 10 cm


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7.- ESQUEMA DE LAS FASES

30cm

30800 (cm)

430

(cm)

40

Rasante

-3.70 m

0.60 m

-4.10 m-3.70 m-3.70 m

-4.10 m

0.30 m

-3.70 m

Fase 1: Fase

8.- RESULTADOS DE LAS FASESEsfuerzos sin mayorar.

FASE 1: FASE

CARGA PERMANENTE Y EMPUJE DE TIERRAS

Cota(m)

Ley de axiles(kN/m)

Ley de cortantes(kN/m)

Ley de momento flector(kN·m/m)

Ley de empujes(kN/m²)

Presión hidrostática(kN/m²)

0.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.18 3.09 0.07 0.00 1.15 0.00

-0.25 6.25 1.49 0.27 5.47 0.00-0.68 9.42 4.77 1.55 9.79 0.00-1.11 12.58 9.91 4.64 14.11 0.00-1.54 15.75 16.91 10.34 18.43 0.00-1.97 18.91 25.76 19.45 22.74 0.00-2.40 22.07 36.46 32.76 27.06 0.00-2.83 25.24 49.03 51.07 31.38 0.00-3.26 28.40 63.45 75.19 35.70 0.00-3.69 31.56 79.73 105.91 40.01 0.00

Máximos 31.64Cota: -3.70 m

80.13Cota: -3.70 m

106.71Cota: -3.70 m

40.17Cota: -3.70 m

0.00Cota: 0.60 m

Mínimos 0.00Cota: 0.60 m

0.00Cota: 0.60 m

0.00Cota: 0.60 m

0.00Cota: 0.60 m

0.00Cota: 0.60 m

CARGA PERMANENTE Y EMPUJE DE TIERRAS CON PORCENTAJE DE SOBRECARGA YSISMO


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Prod

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iva

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YPE

Cota(m)

Ley de axiles(kN/m)





0.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.18 3.09 0.32 0.05 1.32 0.00

-0.25 6.25 2.21 0.52 6.27 0.00-0.68 9.42 6.22 2.26 11.22 0.00-1.11 12.58 12.36 6.18 16.16 0.00-1.54 15.75 20.63 13.19 21.11 0.00-1.97 18.91 31.02 24.22 26.05 0.00-2.40 22.07 43.54 40.18 31.00 0.00-2.83 25.24 58.19 61.97 35.95 0.00-3.26 28.40 74.96 90.52 40.89 0.00-3.69 31.56 93.86 126.74 45.84 0.00


94.33Cota: -3.70 m

127.68Cota: -3.70 m

46.01Cota: -3.70 m

0.00Cota: 0.60 m


0.00Cota: 0.60 m

0.00Cota: 0.60 m

0.00Cota: 0.60 m

0.00Cota: 0.60 m

9.- COMBINACIONESHIPÓTESIS

1 - Carga permanente 2 - Empuje de tierras 3 - Sismo

COMBINACIONES PARA ESTADOS LÍMITE ÚLTIMOSHipótesis

Combinación 1 2 31 1.00 1.002 1.35 1.003 1.00 1.504 1.35 1.505 1.00 1.00 1.00

COMBINACIONES PARA ESTADOS LÍMITE DE SERVICIOHipótesis

Combinación 1 21 1.00 1.00


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10.- DESCRIPCIÓN DEL ARMADOCORONACIÓN

Armadura superior: 2 Ø12Anclaje intradós / trasdós: 19 / 19 cm

TRAMOS

Núm.Intradós Trasdós

Vertical Horizontal Vertical Horizontal1 Ø10c/30 Ø10c/25 Ø10c/10 Ø12c/20

Solape: 0.35 m Solape: 0.6 mRefuerzo 1: Ø16 h=2 m

ZAPATAArmadura Longitudinal Transversal

Superior Ø12c/25 Ø16c/11.5Patilla Intradós / Trasdós: 19 / - cm

Inferior Ø12c/30 Ø12c/30Patilla intradós / trasdós: 28 / - cm

Longitud de pata en arranque: 30 cm

11.- COMPROBACIONES GEOMÉTRICAS Y DE RESISTENCIAReferencia: Muro: Reactor Biológico hipótesis llenoComprobación Valores EstadoComprobación a rasante en arranque muro: Criterio de CYPE Ingenieros

Máximo: 1170.6 kN/mCalculado: 120.1 kN/m Cumple

Espesor mínimo del tramo: Jiménez Salas, J.A.. Geotecnia y Cimientos II, (Cap. 12)

Mínimo: 20 cmCalculado: 30 cm Cumple

Separación libre mínima armaduras horizontales:Norma EHE-08. Artículo 69.4.1 Mínimo: 2.5 cm - Trasdós: Calculado: 18.8 cm Cumple - Intradós: Calculado: 24 cm CumpleSeparación máxima armaduras horizontales:Norma EHE-08. Artículo 42.3.1 Máximo: 30 cm - Trasdós: Calculado: 20 cm Cumple - Intradós: Calculado: 25 cm CumpleCuantía geométrica mínima horizontal por cara:Norma EHE-08. Artículo 42.3.5 Mínimo: 0.001 - Trasdós (-3.70 m): Calculado: 0.00188 Cumple - Intradós (-3.70 m): Calculado: 0.00104 CumpleCuantía mínima mecánica horizontal por cara:Criterio J.Calavera. "Muros de contención y muros de sótano". (Cuantía horizontal > 20%Cuantía vertical)

- Trasdós: Mínimo: 0.00186 Calculado: 0.00188 Cumple

- Intradós: Mínimo: 0.00017 Calculado: 0.00104 Cumple

Cuantía mínima geométrica vertical cara traccionada:Norma EHE-08. Artículo 42.3.5 Mínimo: 0.0009 - Trasdós (-3.70 m): Calculado: 0.00932 Cumple - Trasdós (-1.70 m): Calculado: 0.00261 CumpleCuantía mínima mecánica vertical cara traccionada:Norma EHE-08. Artículo 42.3.2 Mínimo: 0.00184 - Trasdós (-3.70 m): Calculado: 0.00932 Cumple


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Referencia: Muro: Reactor Biológico hipótesis llenoComprobación Valores Estado - Trasdós (-1.70 m): Calculado: 0.00261 CumpleCuantía mínima geométrica vertical cara comprimida:Norma EHE-08. Artículo 42.3.5 Mínimo: 0.00027 - Intradós (-3.70 m): Calculado: 0.00087 Cumple - Intradós (-1.70 m): Calculado: 0.00087 CumpleCuantía mínima mecánica vertical cara comprimida:Norma EHE-08. Artículo 42.3.3 Calculado: 0.00087 - Intradós (-3.70 m): Mínimo: 1e-005 Cumple - Intradós (-1.70 m): Mínimo: 0 CumpleSeparación libre mínima armaduras verticales:Norma EHE-08. Artículo 69.4.1 Mínimo: 2.5 cm - Trasdós: Calculado: 3.2 cm Cumple - Intradós: Calculado: 28 cm CumpleSeparación máxima entre barras:Norma EHE-08. Artículo 42.3.1 Máximo: 30 cm - Armadura vertical Trasdós: Calculado: 10 cm Cumple - Armadura vertical Intradós: Calculado: 30 cm CumpleComprobación a flexión compuesta: Comprobación realizada por unidad de longitud de muro CumpleComprobación a cortante: Norma EHE-08. Artículo 44.2.3.2.1

Máximo: 187 kN/mCalculado: 105.6 kN/m Cumple

Comprobación de fisuración: Norma EHE-08. Artículo 49.2.3

Máximo: 0.2 mmCalculado: 0.183 mm Cumple

Longitud de solapes:Norma EHE-08. Artículo 69.5.2

- Base trasdós: Mínimo: 0.56 mCalculado: 0.6 m Cumple

- Base intradós: Mínimo: 0.35 mCalculado: 0.35 m Cumple

Comprobación del anclaje del armado base en coronación:Criterio J.Calavera. "Muros de contención y muros de sótano". Calculado: 19 cm - Trasdós: Mínimo: 19 cm Cumple - Intradós: Mínimo: 0 cm CumpleÁrea mínima longitudinal cara superior viga de coronación: Criterio J.Calavera. "Muros de contención y muros de sótano".

Mínimo: 2.2 cm²Calculado: 2.2 cm² Cumple

Se cumplen todas las comprobacionesInformación adicional:- Cota de la sección con la mínima relación 'cuantía horizontal / cuantía vertical' Trasdós: -3.70 m- Cota de la sección con la mínima relación 'cuantía horizontal / cuantía vertical' Intradós: -3.70 m- Sección crítica a flexión compuesta: Cota: -3.70 m, Md: 160.06 kN·m/m, Nd: 31.64 kN/m, Vd: 120.19kN/m, Tensión máxima del acero: 266.586 MPa- Sección crítica a cortante: Cota: -3.45 m- Sección con la máxima abertura de fisuras: Cota: -3.70 m, M: 106.71 kN·m/m, N: 31.64 kN/m

Referencia: Zapata corrida: Reactor Biológico hipótesis llenoComprobación Valores EstadoComprobación de estabilidad:Valor introducido por el usuario.

- Coeficiente de seguridad al vuelco (Situaciones persistentes): Mínimo: 2 Calculado: 13.15 Cumple


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Referencia: Zapata corrida: Reactor Biológico hipótesis llenoComprobación Valores Estado - Coeficiente de seguridad al vuelco (Situaciones accidentales

sísmicas):Mínimo: 1.33 Calculado: 11.04 Cumple

- Coeficiente de seguridad al deslizamiento (Situacionespersistentes):

Mínimo: 1.5 Calculado: 3.03 Cumple

- Coeficiente de seguridad al deslizamiento (Situacionesaccidentales sísmicas):


Canto mínimo: - Zapata: Norma EHE-08. Artículo 58.8.1.


Tensiones sobre el terreno:Valor introducido por el usuario.

- Tensión media (Situaciones persistentes): Máximo: 0.16 MPaCalculado: 0.056 MPa Cumple

- Tensión máxima (Situaciones persistentes): Máximo: 0.2 MPaCalculado: 0.0747 MPa Cumple

- Tensión media (Situaciones accidentales sísmicas): Máximo: 0.16 MPaCalculado: 0.056 MPa Cumple

- Tensión máxima (Situaciones accidentales sísmicas): Máximo: 0.24 MPaCalculado: 0.077 MPa Cumple

Flexión en zapata:Comprobación basada en criterios resistentes

- Armado superior trasdós: Mínimo: 15.39 cm²/mCalculado: 17.48 cm²/m Cumple

- Armado inferior trasdós: Mínimo: 0 cm²/mCalculado: 3.77 cm²/m Cumple

Esfuerzo cortante:Norma EHE-08. Artículo 44.2.3.2.1. Máximo: 225.1 kN/m - Trasdós (Situaciones persistentes): Calculado: 13.5 kN/m Cumple - Trasdós (Situaciones accidentales sísmicas): Calculado: 4.2 kN/m CumpleLongitud de anclaje:Norma EHE-08. Artículo 69.5.

- Arranque trasdós: Mínimo: 19 cmCalculado: 33.1 cm Cumple

- Arranque intradós: Mínimo: 17 cmCalculado: 33.1 cm Cumple

- Armado inferior trasdós (Patilla): Mínimo: 0 cmCalculado: 0 cm Cumple

- Armado inferior intradós (Patilla): Mínimo: 15 cmCalculado: 28 cm Cumple

- Armado superior trasdós (Patilla): Mínimo: 0 cmCalculado: 0 cm Cumple

- Armado superior intradós (Patilla): Mínimo: 16 cmCalculado: 19 cm Cumple

Recubrimiento: - Lateral: Norma EHE-08. Artículo 37.2.4.1.


Diámetro mínimo:Norma EHE-08. Artículo 58.8.2. Mínimo: Ø12 - Armadura transversal inferior: Calculado: Ø12 Cumple - Armadura longitudinal inferior: Calculado: Ø12 Cumple - Armadura transversal superior: Calculado: Ø16 Cumple - Armadura longitudinal superior: Calculado: Ø12 Cumple


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Referencia: Zapata corrida: Reactor Biológico hipótesis llenoComprobación Valores EstadoSeparación máxima entre barras:Norma EHE-08. Artículo 42.3.1. Máximo: 30 cm - Armadura transversal inferior: Calculado: 30 cm Cumple - Armadura transversal superior: Calculado: 11.5 cm Cumple - Armadura longitudinal inferior: Calculado: 30 cm Cumple - Armadura longitudinal superior: Calculado: 25 cm CumpleSeparación mínima entre barras:J. Calavera, 'Cálculo de Estructuras de Cimentación' 4ª edición, INTEMAC. Apartado 3.16(pag.129). Mínimo: 10 cm - Armadura transversal inferior: Calculado: 30 cm Cumple - Armadura transversal superior: Calculado: 11.5 cm Cumple - Armadura longitudinal inferior: Calculado: 30 cm Cumple - Armadura longitudinal superior: Calculado: 25 cm CumpleCuantía geométrica mínima:Norma EHE-08. Artículo 42.3.5. Mínimo: 0.0009 - Armadura longitudinal superior: Calculado: 0.00113 Cumple - Armadura transversal superior: Calculado: 0.00437 CumpleCuantía mecánica mínima: - Armadura longitudinal superior: Norma EHE-08. Artículo 55.


- Armadura transversal superior: Norma EHE-08. Artículo 42.3.2.


Se cumplen todas las comprobacionesInformación adicional:- Momento flector pésimo en la sección de referencia del trasdós: 213.09 kN·m/m

12.- COMPROBACIONES DE ESTABILIDAD (CÍRCULO DEDESLIZAMIENTO PÉSIMO)Referencia: Comprobaciones de estabilidad (Círculo de deslizamiento pésimo): Reactor Biológicohipótesis llenoComprobación Valores EstadoCírculo de deslizamiento pésimo:Valor introducido por el usuario.

- Combinaciones sin sismo.Fase: Coordenadas del centro del círculo (0.07 m ; 3.54 m) - Radio:11.24 m:


- Combinaciones con sismo.Fase: Coordenadas del centro del círculo (-1.00 m ; 4.50 m) - Radio:12.70 m:


Se cumplen todas las comprobaciones

13.- MEDICIÓN

Referencia: Muro B 500 S, Ys=1.15 TotalNombre de armado Ø10 Ø12 Ø16Armado base transversal Longitud (m)

Peso (kg)34x4.4434x2.74

150.9693.07

Armado longitudinal Longitud (m)Peso (kg)

18x9.8618x6.08

177.48109.42

Armado base transversal Longitud (m)Peso (kg)

100x4.44100x2.74

444.00273.74


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Referencia: Muro B 500 S, Ys=1.15 TotalNombre de armado Ø10 Ø12 Ø16Armado longitudinal Longitud (m)

Peso (kg)23x9.8623x8.75

226.78201.34

Armado viga coronación Longitud (m)Peso (kg)

2x9.862x8.75

19.7217.51

Armadura inferior - Transversal Longitud (m)Peso (kg)

34x8.4334x7.48

286.62254.47

Armadura inferior - Longitudinal Longitud (m)Peso (kg)

29x9.8629x8.75

285.94253.87

Armadura superior - Transversal Longitud (m)Peso (kg)

87x8.3487x13.16

725.581145.20

Armadura superior - Longitudinal Longitud (m)Peso (kg)

34x9.8634x8.75

335.24297.64

Arranques - Transversal - Izquierda Longitud (m)Peso (kg)

34x0.9834x0.60

33.3220.54

Arranques - Transversal - Derecha Longitud (m)Peso (kg)

100x1.23100x0.76

123.0075.83


99x2.6299x4.14

259.38409.38

Totales Longitud (m)Peso (kg)

928.76572.60

1154.301024.83

984.961554.58

3152.01

Total con mermas(10.00%)

Longitud (m)Peso (kg)

1021.64629.86

1269.731127.31

1083.461710.04

3467.21

Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)

B 500 S, Ys=1.15 (kg) Hormigón (m³)Elemento Ø10 Ø12 Ø16 Total HA-30, Yc=1.5 LimpiezaReferencia: Muro 629.86 1127.31 1710.04 3467.21 46.10 8.30Totales 629.86 1127.31 1710.04 3467.21 46.10 8.30


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ÍNDICE

1.- NORMA Y MATERIALES............................................................................................. 2

2.- ACCIONES................................................................................................................ 2

3.- DATOS GENERALES.................................................................................................. 2

4.- DESCRIPCIÓN DEL TERRENO.................................................................................... 2

6.- GEOMETRÍA............................................................................................................. 2

7.- ESQUEMA DE LAS FASES.......................................................................................... 3

8.- CARGAS................................................................................................................... 3

9.- RESULTADOS DE LAS FASES..................................................................................... 3

10.- COMBINACIONES..................................................................................................... 5

11.- DESCRIPCIÓN DEL ARMADO..................................................................................... 5

12.- COMPROBACIONES GEOMÉTRICAS Y DE RESISTENCIA............................................. 6

13.- COMPROBACIONES DE ESTABILIDAD (CÍRCULO DE DESLIZAMIENTO PÉSIMO) ......... 9

14.- MEDICIÓN............................................................................................................... 9

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1.- NORMA Y MATERIALESNorma: EHE-08 (España)Hormigón: HA-30, Yc=1.5Acero de barras: B 500 S, Ys=1.15Tipo de ambiente: Clase IVRecubrimiento en el intradós del muro: 4.5 cmRecubrimiento en el trasdós del muro: 4.5 cmRecubrimiento superior de la cimentación: 4.5 cmRecubrimiento inferior de la cimentación: 4.5 cmRecubrimiento lateral de la cimentación: 7.0 cmTamaño máximo del árido: 20 mm

2.- ACCIONESAceleración Sísmica. Aceleración de cálculo: 0.08 Porcentaje de sobrecarga: 80 %Empuje en el intradós: Sin empujeEmpuje en el trasdós: Activo

3.- DATOS GENERALESCota de la rasante: 0.00 mAltura del muro sobre la rasante: 1.26 mEnrase: IntradósLongitud del muro en planta: 10.00 mSeparación de las juntas: 5.00 mTipo de cimentación: Zapata corrida

4.- DESCRIPCIÓN DEL TERRENOPorcentaje del rozamiento interno entre el terreno y el intradós del muro: 0 %Porcentaje del rozamiento interno entre el terreno y el trasdós del muro: 0 %Evacuación por drenaje: 100 %Tensión admisible: 0.160 MPaCoeficiente de rozamiento terreno-cimiento: 0.60

ESTRATOS

Referencias Cota superior Descripción Coeficientes de empuje1 - arcilla dura 0.00 m Densidad aparente: 20.00 kN/m³

Densidad sumergida: 11.00 kN/m³Ángulo rozamiento interno: 22.43 gradosCohesión: 51.00 kN/m²

Activo trasdós: 0.45

6.- GEOMETRÍAMURO

Altura: 4.30 mEspesor superior: 30.0 cmEspesor inferior: 30.0 cm

ZAPATA CORRIDA

Selección de listadosReactor biológico hipótesi vacio Fecha: 06/10/15

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Sin talónCanto: 40 cmVuelo en el intradós: 800.0 cmHormigón de limpieza: 10 cm

7.- ESQUEMA DE LAS FASES

10.00 kN/m²

30cm

80030

(cm)

430

(cm)

40

Rasante

-3.04 m

1.26 m

-3.44 m-3.04 m-3.04 m

-3.44 m

0.00 m

Fase 1: Fase

8.- CARGASCARGAS EN EL TRASDÓS

Tipo Cota Datos Fase inicial Fase finalUniforme En superficie Valor: 10 kN/m² Fase Fase

9.- RESULTADOS DE LAS FASESEsfuerzos sin mayorar.

FASE 1: FASE

CARGA PERMANENTE Y EMPUJE DE TIERRAS CON SOBRECARGAS

Cota(m)

Ley de axiles(kN/m)





1.26 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.84 3.09 0.00 0.00 0.00 0.000.41 6.25 0.00 0.00 0.00 0.00

-0.02 9.42 0.00 0.00 0.00 0.00-0.45 12.58 0.00 0.00 0.00 0.00-0.88 15.75 0.00 0.00 0.00 0.00-1.31 18.91 0.00 0.00 0.00 0.00-1.74 22.07 0.00 0.00 0.00 0.00-2.17 25.24 0.00 0.00 0.00 0.00-2.60 28.40 0.00 0.00 0.00 0.00


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Cota(m)

Ley de axiles(kN/m)





-3.03 31.56 0.00 0.00 0.00 0.00Máximos 31.64

Cota: -3.04 m0.00

Cota: 1.26 m0.00

Cota: 1.26 m0.00

Cota: 1.26 m0.00

Cota: 1.26 mMínimos 0.00

Cota: 1.26 m0.00

Cota: 1.26 m0.00

Cota: 1.26 m0.00

Cota: 1.26 m0.00

Cota: 1.26 m

CARGA PERMANENTE Y EMPUJE DE TIERRAS

Cota(m)

Ley de axiles(kN/m)





1.26 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.84 3.09 0.00 0.00 0.00 0.000.41 6.25 0.00 0.00 0.00 0.00

-0.02 9.42 0.00 0.00 0.00 0.00-0.45 12.58 0.00 0.00 0.00 0.00-0.88 15.75 0.00 0.00 0.00 0.00-1.31 18.91 0.00 0.00 0.00 0.00-1.74 22.07 0.00 0.00 0.00 0.00-2.17 25.24 0.00 0.00 0.00 0.00-2.60 28.40 0.00 0.00 0.00 0.00-3.03 31.56 0.00 0.00 0.00 0.00


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CARGA PERMANENTE Y EMPUJE DE TIERRAS CON PORCENTAJE DE SOBRECARGA YSISMO

Cota(m)

Ley de axiles(kN/m)





1.26 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.84 3.09 0.25 0.05 0.00 0.000.41 6.25 0.50 0.21 0.00 0.00

-0.02 9.42 0.75 0.48 0.00 0.00-0.45 12.58 1.01 0.86 0.00 0.00-0.88 15.75 1.26 1.35 0.00 0.00-1.31 18.91 1.51 1.94 0.00 0.00-1.74 22.07 1.77 2.65 0.00 0.00-2.17 25.24 2.02 3.46 0.00 0.00-2.60 28.40 2.27 4.38 0.00 0.00-3.03 31.56 2.53 5.42 0.00 0.00


2.53Cota: -3.04 m

5.44Cota: -3.04 m

0.00Cota: 1.26 m

0.00Cota: 1.26 m


0.00Cota: 1.26 m

0.00Cota: 1.26 m

0.00Cota: 1.26 m

0.00Cota: 1.26 m


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10.- COMBINACIONESHIPÓTESIS

1 - Carga permanente 2 - Empuje de tierras 3 - Sobrecarga 4 - Sismo

COMBINACIONES PARA ESTADOS LÍMITE ÚLTIMOSHipótesis

Combinación 1 2 3 41 1.00 1.002 1.35 1.003 1.00 1.504 1.35 1.505 1.00 1.00 1.506 1.35 1.00 1.507 1.00 1.50 1.508 1.35 1.50 1.509 1.00 1.00 1.0010 1.00 1.00 0.80 1.00

COMBINACIONES PARA ESTADOS LÍMITE DE SERVICIOHipótesis

Combinación 1 2 31 1.00 1.002 1.00 1.00 0.60

11.- DESCRIPCIÓN DEL ARMADOCORONACIÓN

Armadura superior: 2 Ø12Anclaje intradós / trasdós: 19 / 19 cm

TRAMOS

Núm.Intradós Trasdós

Vertical Horizontal Vertical Horizontal1 Ø10c/30 Ø10c/25 Ø12c/20 Ø10c/25

Solape: 0.35 m Solape: 0.6 mZAPATA

Armadura Longitudinal TransversalSuperior Ø12c/30 Ø12c/30

Patilla Intradós / Trasdós: - / 15 cmInferior Ø12c/30 Ø12c/30

Patilla intradós / trasdós: - / 15 cmLongitud de pata en arranque: 30 cm


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12.- COMPROBACIONES GEOMÉTRICAS Y DE RESISTENCIAReferencia: Muro: Reactor biológico hipótesi vacioComprobación Valores EstadoComprobación a rasante en arranque muro: Criterio de CYPE Ingenieros


Espesor mínimo del tramo: Jiménez Salas, J.A.. Geotecnia y Cimientos II, (Cap. 12)


Separación libre mínima armaduras horizontales:Norma EHE-08. Artículo 69.4.1 Mínimo: 2.5 cm - Trasdós: Calculado: 24 cm Cumple - Intradós: Calculado: 24 cm CumpleSeparación máxima armaduras horizontales:Norma EHE-08. Artículo 42.3.1 Máximo: 30 cm - Trasdós: Calculado: 25 cm Cumple - Intradós: Calculado: 25 cm CumpleCuantía geométrica mínima horizontal por cara:Norma EHE-08. Artículo 42.3.5 Mínimo: 0.001 - Trasdós (-3.04 m): Calculado: 0.00104 Cumple - Intradós (-3.04 m): Calculado: 0.00104 CumpleCuantía mínima mecánica horizontal por cara:Criterio J.Calavera. "Muros de contención y muros de sótano". (Cuantía horizontal > 20% Cuantíavertical) Calculado: 0.00104 - Trasdós: Mínimo: 0.00037 Cumple - Intradós: Mínimo: 0.00017 CumpleCuantía mínima geométrica vertical cara traccionada: - Trasdós (-3.04 m): Norma EHE-08. Artículo 42.3.5


Cuantía mínima mecánica vertical cara traccionada: - Trasdós (-3.04 m): Norma EHE-08. Artículo 42.3.2


Cuantía mínima geométrica vertical cara comprimida: - Intradós (-3.04 m): Norma EHE-08. Artículo 42.3.5


Cuantía mínima mecánica vertical cara comprimida: - Intradós (-3.04 m): Norma EHE-08. Artículo 42.3.3

Mínimo: 1e-005 Calculado: 0.00087 Cumple

Separación libre mínima armaduras verticales:Norma EHE-08. Artículo 69.4.1 Mínimo: 2.5 cm - Trasdós: Calculado: 17.6 cm Cumple - Intradós: Calculado: 28 cm CumpleSeparación máxima entre barras:Norma EHE-08. Artículo 42.3.1 Máximo: 30 cm - Armadura vertical Trasdós: Calculado: 20 cm Cumple - Armadura vertical Intradós: Calculado: 30 cm CumpleComprobación a flexión compuesta: Comprobación realizada por unidad de longitud de muro CumpleComprobación a cortante: Norma EHE-08. Artículo 44.2.3.2.1


Comprobación de fisuración: Norma EHE-08. Artículo 49.2.3

Máximo: 0.2 mmCalculado: 0 mm Cumple

Longitud de solapes:Norma EHE-08. Artículo 69.5.2


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Referencia: Muro: Reactor biológico hipótesi vacioComprobación Valores Estado - Base trasdós: Mínimo: 0.58 m

Calculado: 0.6 m Cumple - Base intradós: Mínimo: 0.35 m

Calculado: 0.35 m CumpleComprobación del anclaje del armado base en coronación:Criterio J.Calavera. "Muros de contención y muros de sótano". Calculado: 19 cm - Trasdós: Mínimo: 19 cm Cumple - Intradós: Mínimo: 0 cm CumpleÁrea mínima longitudinal cara superior viga de coronación: Criterio J.Calavera. "Muros de contención y muros de sótano".

Mínimo: 2.2 cm²Calculado: 2.2 cm² Cumple

Se cumplen todas las comprobacionesInformación adicional:- Cota de la sección con la mínima relación 'cuantía horizontal / cuantía vertical' Trasdós: -3.04 m- Cota de la sección con la mínima relación 'cuantía horizontal / cuantía vertical' Intradós: -3.04 m- Sección crítica a flexión compuesta: Cota: -3.04 m, Md: 5.44 kN·m/m, Nd: 31.64 kN/m, Vd: 2.53kN/m, Tensión máxima del acero: 13.380 MPa- Sección crítica a cortante: Cota: -2.79 m

Referencia: Zapata corrida: Reactor biológico hipótesi vacioComprobación Valores EstadoComprobación de estabilidad:Valor introducido por el usuario.

- Coeficiente de seguridad al vuelco (Situaciones persistentes): Mínimo: 2 Calculado: 1000 Cumple

- Coeficiente de seguridad al vuelco (Situaciones accidentalessísmicas):


- Coeficiente de seguridad al deslizamiento (Situacionespersistentes):

Mínimo: 1.5 Calculado: 1000 Cumple

- Coeficiente de seguridad al deslizamiento (Situaciones accidentalessísmicas):


Canto mínimo: - Zapata: Norma EHE-08. Artículo 58.8.1.


Tensiones sobre el terreno:Valor introducido por el usuario.

- Tensión media (Situaciones persistentes): Máximo: 0.16 MPaCalculado: 0.0136 MPa Cumple

- Tensión máxima (Situaciones persistentes): Máximo: 0.2 MPaCalculado: 0.0246 MPa Cumple

- Tensión media (Situaciones accidentales sísmicas): Máximo: 0.16 MPaCalculado: 0.0136 MPa Cumple

- Tensión máxima (Situaciones accidentales sísmicas): Máximo: 0.24 MPaCalculado: 0.024 MPa Cumple

Flexión en zapata:Comprobación basada en criterios resistentes Calculado: 3.77 cm²/m - Armado superior intradós: Mínimo: 0.26 cm²/m Cumple - Armado inferior intradós: Mínimo: 0.21 cm²/m CumpleEsfuerzo cortante:Norma EHE-08. Artículo 44.2.3.2.1. Máximo: 225.1 kN/m - Intradós (Situaciones persistentes): Calculado: 30.3 kN/m Cumple - Intradós (Situaciones accidentales sísmicas): Calculado: 22.8 kN/m Cumple


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Referencia: Zapata corrida: Reactor biológico hipótesi vacioComprobación Valores EstadoLongitud de anclaje:Norma EHE-08. Artículo 69.5.

- Arranque trasdós: Mínimo: 20 cmCalculado: 33.1 cm Cumple

- Arranque intradós: Mínimo: 17 cmCalculado: 33.1 cm Cumple

- Armado inferior trasdós (Patilla): Mínimo: 15 cmCalculado: 15 cm Cumple

- Armado inferior intradós (Patilla): Mínimo: 0 cmCalculado: 0 cm Cumple

- Armado superior trasdós (Patilla): Mínimo: 15 cmCalculado: 15 cm Cumple

- Armado superior intradós (Patilla): Mínimo: 0 cmCalculado: 0 cm Cumple

Recubrimiento: - Lateral: Norma EHE-08. Artículo 37.2.4.1.


Diámetro mínimo:Norma EHE-08. Artículo 58.8.2. Mínimo: Ø12 - Armadura transversal inferior: Calculado: Ø12 Cumple - Armadura longitudinal inferior: Calculado: Ø12 Cumple - Armadura transversal superior: Calculado: Ø12 Cumple - Armadura longitudinal superior: Calculado: Ø12 CumpleSeparación máxima entre barras:Norma EHE-08. Artículo 42.3.1. Máximo: 30 cm - Armadura transversal inferior: Calculado: 30 cm Cumple - Armadura transversal superior: Calculado: 30 cm Cumple - Armadura longitudinal inferior: Calculado: 30 cm Cumple - Armadura longitudinal superior: Calculado: 30 cm CumpleSeparación mínima entre barras:J. Calavera, 'Cálculo de Estructuras de Cimentación' 4ª edición, INTEMAC. Apartado 3.16(pag.129). Mínimo: 10 cm - Armadura transversal inferior: Calculado: 30 cm Cumple - Armadura transversal superior: Calculado: 30 cm Cumple - Armadura longitudinal inferior: Calculado: 30 cm Cumple - Armadura longitudinal superior: Calculado: 30 cm CumpleCuantía geométrica mínima:Norma EHE-08. Artículo 42.3.5. Mínimo: 0.0009 - Armadura longitudinal inferior: Calculado: 0.00094 Cumple - Armadura longitudinal superior: Calculado: 0.00094 Cumple - Armadura transversal inferior: Calculado: 0.00094 Cumple - Armadura transversal superior: Calculado: 0.00094 CumpleCuantía mecánica mínima: Calculado: 0.00094 - Armadura longitudinal inferior: Norma EHE-08. Artículo 55. Mínimo: 0.00023 Cumple - Armadura longitudinal superior: Norma EHE-08. Artículo 55. Mínimo: 0.00023 Cumple - Armadura transversal inferior: Norma EHE-08. Artículo 42.3.2. Mínimo: 7e-005 Cumple - Armadura transversal superior: Norma EHE-08. Artículo 42.3.2. Mínimo: 9e-005 Cumple


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Referencia: Zapata corrida: Reactor biológico hipótesi vacioComprobación Valores Estado

Se cumplen todas las comprobacionesAvisos:- Revise si ha introducido estratos con un valor excesivo de la cohesión, que anule el empuje de lastierras sobre el muro.Información adicional:- Momento flector pésimo en la sección de referencia del intradós: 3.84 kN·m/m

13.- COMPROBACIONES DE ESTABILIDAD (CÍRCULO DEDESLIZAMIENTO PÉSIMO)Referencia: Comprobaciones de estabilidad (Círculo de deslizamiento pésimo): Reactor biológico hipótesivacioComprobación Valores EstadoCírculo de deslizamiento pésimo:Valor introducido por el usuario.

- Combinaciones sin sismo.Fase: Coordenadas del centro del círculo (-1.98 m ; 4.90 m) - Radio:10.31 m:


- Combinaciones con sismo.Fase: Coordenadas del centro del círculo (-1.08 m ; 5.79 m) - Radio:11.67 m:


Se cumplen todas las comprobaciones

14.- MEDICIÓN

Referencia: Muro B 500 S, Ys=1.15 TotalNombre de armado Ø10 Ø12Armado base transversal Longitud (m)

Peso (kg)34x4.4434x2.74

150.9693.07


18x9.8618x6.08

177.48109.42

Armado base transversal Longitud (m)Peso (kg)

51x4.4451x3.94

226.44201.04


18x9.8618x6.08

177.48109.42

Armado viga coronación Longitud (m)Peso (kg)

2x9.862x8.75

19.7217.51

Armadura inferior - Transversal Longitud (m)Peso (kg)

34x8.3034x7.37

282.20250.55

Armadura inferior - Longitudinal Longitud (m)Peso (kg)

29x9.8629x8.75

285.94253.87

Armadura superior - Transversal Longitud (m)Peso (kg)

34x8.3034x7.37

282.20250.55

Armadura superior - Longitudinal Longitud (m)Peso (kg)

29x9.8629x8.75

285.94253.87

Arranques - Transversal - Izquierda Longitud (m)Peso (kg)

34x0.9834x0.60

33.3220.54


51x1.2351x1.09

62.7355.69

Totales Longitud (m)Peso (kg)

539.24332.45

1445.171283.08

1615.53


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Referencia: Muro B 500 S, Ys=1.15 TotalNombre de armado Ø10 Ø12Total con mermas(10.00%)

Longitud (m)Peso (kg)

593.16365.70

1589.691411.38

1777.08

Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)

B 500 S, Ys=1.15 (kg) Hormigón (m³)Elemento Ø10 Ø12 Total HA-30, Yc=1.5 LimpiezaReferencia: Muro 365.70 1411.38 1777.08 46.10 8.30Totales 365.70 1411.38 1777.08 46.10 8.30


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EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 11: CALCULOS ELÉCTRICOS


E. P. S. Linares

Índice

1. INSTALACIONES ELECTRICAS DE BAJA TENSIÓN ............................283

1.1. Reglamentación y disposiciones oficiales .................................................................... 283

1.2. Clasificación de la instalación eléctrica de baja tensión ............................................... 284

1.3. Suministros de baja tensión ......................................................................................... 284

1.4. Instalaciones de enlace. Elección de tipología ............................................................. 285

1.5. Instalaciones interiores o receptoras ............................................................................ 286

1.6. Clasificación del consumo del edificio principal.......................................................... 286

1.7. Previsión de cargas ..................................................................................................... 286

1.8. Instalaciones de enlace. Dimensionamiento ................................................................. 289

1.9. Clasificación de las líneas de corriente alterna según características eléctricas y

magnéticas. ............................................................................................................................ 291

1.10. Bases para el cálculo en las líneas de corriente alterna ............................................. 292

1.11. Puesta a tierra ......................................................................................................... 293

2. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ..........................................................295

2.1. Características del embarrado ..................................................................................... 295

2.2. Intensidad permanente máxima ................................................................................... 295

2.3. Intensidad máxima de corta duración .......................................................................... 295


ANEJO 11: Cálculos eléctricos


1. INSTALACIONES ELECTRICAS DE BAJA TENSIÓN

El suministro eléctrico de la EDAR principal se obtiene mediante una acometida a

una línea de 25 KV propiedad de la compañía eléctrica Endesa electricidad.

1.1. Reglamentación y disposiciones oficiales

En la redacción del presente anejo se han tenido en cuenta las siguientes normas y

reglamentos:

Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento

electrotécnico para baja tensión.

Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento

sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta

tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09.

Real Decreto 3275/1982, de 12 de Noviembre, sobre condiciones técnicas y

garantías de seguridad en centrales eléctricas y centros de transformación.

Real Decreto (RD) 1955/2000, de 1 de Diciembre, que regula las actividades de

transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de

autorización de instalaciones de energía eléctrica.

Ley de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL), (Ley 31/1995, de 8 de

Noviembre de 1995).

Real Decreto 614/2001, de 8 de Junio, sobre disposiciones mínimas para la

protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.

Decreto 351/87 (DOGC 932 de 28-12-1987) por el que se determinan los

procedimientos administrativos aplicables a las instalaciones eléctricas.

Ley 54/97 de 27-11-97 del Sector eléctrico.

Circulares varias a la Delegación Provincial de Jaén de la Conserjería de Economía

e Industria de la Junta de Andalucía.

Normativas particulares de la Compañía Endesa electricidad.




1.2. Clasificación de la instalación eléctrica de baja tensión

Se denomina instalación eléctrica de baja tensión al conjunto de aparatos y de

circuitos asociados en previsión de un fin particular, como es: producción, conversión,

transformación, transmisión, distribución o utilización de la energía eléctrica, cuyas

tensiones nominales sean iguales o inferiores a 1000 V para corriente alterna, o a 1500 V

para corriente continua.

Las tensiones nominales que se emplean en las instalaciones eléctricas de baja

tensión están normalizadas. Las tensiones nominales escogidas para todas las instalaciones

de la planta son de 380 V entre fases y de 220 V entre fase y neutro.

Las instalaciones eléctricas de baja tensión de corriente alterna, funcionarán a la

frecuencia normalizada de 50 Hz.

1.3.Suministros de baja tensión

El vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, clasifica los suministros de

energía de baja tensión en suministros complementarios y suministros normales.

Suministros normales: Una sola empresa distribuidora por la totalidad de la

potencia contratada por el usuario, y con un solo punto de entrega de energía.

Suministros complementarios: Son los que a efectos de seguridad y de continuidad

de suministro, complementan a un suministro normal. Estos suministros podrán

realizarse:

Por el usuario, si dispone de medios de producción propios.

Por empresas diferentes.

Por la misma empresa cuando disponga de medios de transporte y distribución

independientes.

Los suministros complementarios comprenden:

Suministro de socorro, limitado a una potencia receptora máxima equivalente al

15% del total contratado para el suministro normal.




Suministro duplicado, que se efectúa a un abonado sin las limitaciones para los

suministros de socorro y de reserva.

Suministro de reserva, destinado a mantener un servicio restringido de los

elementos de funcionamiento indispensables de la instalación receptora, hasta una

potencia máxima del 50% de la potencia total contratada para el suministro normal.

El Reglamento establece una serie de lugares en los cuales el suministro de socorro

es obligatorio entre los cuales no figura explícita ni implícitamente la instalación para la

cual se establece el presente estudio.

El Reglamento establece una serie de lugares en los cuales el suministro de reserva

es obligatorio entre los cuales no figura explícita ni implícitamente la instalación para la

cual se establece el presente estudio.

Por lo que al no estar obligado por el Reglamento Electrotécnico, ni por normas de

buen uso, la acometida será única.

1.4.Instalaciones de enlace. Elección de tipología

Se denominan instalaciones de enlace las que unen la red de distribución con las

instalaciones interiores o receptoras. Las instalaciones de enlace comprenden:

Acometida general o parte de la instalación comprendida entre la red de

distribución y la caja o cajas generales de protección. La acometida general debe

estar construida por la Empresa suministradora bajo inspección y verificación total.

Caja general de protección, que aloja los elementos de protección de las líneas

repartidoras y señala el comienzo de la propiedad de las instalaciones de los

usuarios.

Línea repartidora, o parte de la instalación que une la caja general de protección

con las derivaciones individuales que alimenta.

Derivaciones individuales de los abonados, que comprenden los aparatos de

medida, mando y protección de estos.

En nuestro caso, al ser único el usuario, la línea repartidora y las derivaciones

individuales de los abonados son el mismo.




1.5.Instalaciones interiores o receptoras

Las instalaciones interiores o receptoras son aquellas que alimentadas por una red

de distribución o por una fuente de energía propia, tiene como principal finalidad, la

utilización de la energía eléctrica. En este concepto está incluido cualquier instalación

receptora, aunque toda ella o alguna de sus partes esté situada a la intemperie.

Por lo que, la instalación interior o receptora comprende desde el punto de conexión

con la derivación individual, hasta los aparatos receptores:

Receptores para alumbrado.

Iluminación y aparatos domésticos del local de explotación.

Bombeos.

Rejas del pretratamiento, puente del desarenador, puentes de decantadores y del

espesador.

1.6.Clasificación del consumo del edificio principal

El presente Reglamento Electrotécnico para Baja tensión establece una

clasificación para los lugares de consumo. El edifico principal forma parte de la

clasificación de "edificios comerciales o de oficinas".

1.7.Previsión de cargas

1.7.1. Previsión de cargas para los edificios

La previsión de cargas se realiza por aplicación de diferentes criterios de cálculo,

cuyos valores han sido debidamente sancionados por la práctica. Los más importantes de

estos criterios son los siguientes:

Grado de electrificación del edificio.

Factor de demanda o coeficiente de simultaneidad.

Superficie del edificio.

El vigente Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión reúne a los tres criterios

mencionados. En dicho reglamento se establecen unos valores mínimos. En muchos casos




resulta conveniente que los valores de cálculo sean superiores a los establecidos en el

reglamento.

Previsión de cargas por el grado de electrificación del edificio

La previsión de cargas siguiendo este criterio se establece por el número y clase de

elementos electrificados que se habrán de instalar en el edificio. Este criterio se aplica,

sobre todo al proyecto de instalaciones eléctricas de edificios de viviendas, por lo que se

dimensiona a partir de los dos criterios restantes.

Previsión de cargas por el grado de electrificación del edificio

La previsión de cargas en un edificio en construcción, se expresa en w/m2 . Este

sistema se utiliza sobre todo para determinar las cargas de alumbrado.

La carga mínima se calcula multiplicando los vatios especificados por metro

cuadrado, por la superficie total del edificio, expresada también en metros cuadrados.

El número mínimo de circuitos exigidos se encontrará dividiendo el valor hallado

anteriormente por la potencia en vatios permitida por el circuito dado.

La carga para locales de oficinas se fija en 100 w/m2:

En cuanto al alumbrado, según su habitáculo y dimensiones:

TIPO DE LOCAL w/m2 m

2 POTIluminación (w)

Edificio de control 12 180 2160

Edificio de fangos 12 25 300

TOTAL 2460

Tabla1: Alumbrado

Por lo que la potencia total suma de la de aparatos y de la

iluminación será:

Dado que la carga debe limitarse por medio de circuitos monofásicos

de dos hilos y 10 A de carga máxima, a 220 V, por lo que la potencia

máxima a instalar en cada circuito es:




Previsión de cargas por el factor demanda

El factor de demanda o coeficiente de simultaneidad es la relación entre la demanda

máxima de un sistema, o la potencia máxima conectada en el edificio de explotación, y la

potencia total instalada. En este caso se ha tomado 1.

1.7.2. Previsión de cargas en el resto de la planta

A continuación se definen las potencias máximas de cada uno de los equipos:

Elemento mecánico Unidad Potencia

máxima (KW)

Reja automática de gruesos 1 1,10

Reja de finos 1 1,10

Desarenador-desengrasador (Soplantes) 2 6,00

Desarenador-desengrasador (Bomba extrac. arenas) 1 0,50

Desarenador-Desengrasador (Puente) 1 0,4

Desarenador-desengrasador (Bomba grasas) 1 2,10

Desarenador-desengrasador (Clasificador de arenas) 1 0,75

Decantadores 2º (Puente) 1 1,70

Decantadores 2º (Bomba fangos) 2 5,00

Bomba recirculación 2 3,00

Bomba purga de fangos 1 1,50

Espesador (Puente) 1 0,925

Cloración (Bomba dosificadora) 1 0,20

Deshidratación (Agitadores de polímero) 2 0,40

Deshidratación (Bomba dosificadora) 2 0,70

Deshidratación (Centrífuga) 1 15,00

Deshidratación (Tornillo sin fin) 3 6,60

Bomba de agua tratada 1 3,00

TOTAL 77,175

Tabla1: Potencias máximas




Las luminarias previstas tienen una potencia cada una de 150 W, si en total se

colocan un total de 6 por lo que:

1.7.3. Potencia total de la planta

La potencia total de la planta es la suma de la potencia instalada en los edificios, los

equipos electromagnéticos, además de las luminarias de instalación de la planta, lo cual

corresponde a un total:

1.8. Instalaciones de enlace. Dimensionamiento

Son instalaciones de enlace aquellas que unen la red de distribución de las empresas

suministradoras de energía eléctrica, a las instalaciones interiores o receptoras de los

abonados.

En este estudio se refiere las instalaciones de enlace las comprendidas entre el

centro de transformación y las instalaciones receptoras.

Comprende los siguientes elementos:

Acometida

Caja general de protección

Cajas de derivación

Instalación de contadores

Cuadros de distribución

1. Acometida o derivación de empresa: Tramo de línea comprendido entre el punto de

conexión de la red de distribución hasta la caja general de protección de la línea

repartidora. Dado que la acometida parte del centro de transformación de

intemperie y se introduce en la red de distribución es una acometida subterránea, ya




que los conductores están situados bajo el nivel del suelo. El tipo de cable es el

mismo que el empleado por la empresa suministradora, y la derivación que

constituye la acometida tiene el mismo número de conductores que la línea general

de la que deriva.

2. Caja general de protección: Llamada algunas veces también caja de acometida. Es

la parte de la instalación de enlace destinada a alojar los elementos de protección de

las líneas repartidoras. Se instala en el edificio de soplantes, en una pared sin

humedad y lo más cerca posible de la puerta, para el fácil acceso en caso de

reparaciones. En el interior del edificio, la acometida se protege con fibrocemento,

de forma que pueda realizarse con facilidad su sustitución o reparación.

3. Cajas de derivación: Contienen piezas de empalme y derivación y, algunas veces,

cortacircuitos fusibles, de la caja general de protección toman una o varias

derivaciones individuales, que alimentan las instalaciones interiores de la planta. La

caja de protección sirve a su vez de caja de derivación y de caja general de

protección y derivación para distintas intensidades, mayores para la derivación

hacia el mando de control de los equipos electromecánicos, que para la derivación

tripolar sirve de suministro a la iluminación y alimentación a red de los edificios.

La caja de derivación quedará precintada y solamente pueden manipularla los

empleados de la compañía eléctrica Endesa electricidad.

4. Instalación de contadores: Los contadores deben instalarse sobre plástico, pizarra,

chapa metálica, etc, ya que son bases constituidas por materiales no inflamables. La

base del contador debe ir conectada a tierra. Deben colocarse además, fusibles de

seguridad en cada uno de los conductores de fase que van al contador, los cuales

tendrán la adecuada capacidad de corte y estarán precintados. Se instalarán de

manera que sean accesibles por todos lados.

5. Cuadros de distribución: Se colocan al comienzo de la instalación y lo más cerca

posible del punto de alimentación. De aquí partirán los circuitos interiores y en el

que se instalarán los siguientes dispositivos de protección:

Un interruptor general automático de corte omnipolar y corte manual




Dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los

circuitos interiores

Un interruptor diferencial, destinado a la protección contra los contactos indirectos.

Los dispositivos de protección han de cumplir las siguientes condiciones generales:

Los fusibles irán colocados sobre material aislante incombustible y estarán

construidos de forma que no puedan proyectar metal al fundirse.

Deberán poder soportar la influencia de los agentes exteriores a que están

sometidos, presentando el grado de protección que les corresponda de acuerdo con

sus condiciones de instalación.

Los interruptores automáticos serán los apropiados a los circuitos que deben

proteger, respondiendo en su funcionamiento a las curvas intensidad-tiempo

adecuadas.

Los interruptores diferenciales deberán resistir las corrientes de cortocircuito que

puedan presentarse en el punto de su instalación, y de no responder a esta

condición, estarán protegidos por fusibles de características adecuadas.

Los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de los circuitos

interiores, tendrán los polos protegidos que corresponda al número de fases del

circuito que protegen y sus características de interrupción estarán de acuerdo con

las corrientes admisibles en los conductores del circuito que protegen.

1.9. Clasificación de las líneas de corriente alterna según

características eléctricas y magnéticas.

Para el estudio de las líneas de corriente alterna, es necesario distinguir las distintas

clases de éstas.

Para el cálculo de líneas de corriente alterna, deben considerarse los cuatro grupos

siguientes:

Líneas no inductivas: Los efectos del campo magnético pueden despreciarse.

Corresponden a este grupo las líneas y cables de baja tensión. Generalmente, en las

líneas de este grupo también puede despreciarse el efecto de la capacidad.




Líneas inductivas y no capacitivas: Los efectos del campo magnético no pueden

despreciarse, pero sí los efectos de la capacidad electrostática. En este grupo están

incluidas todas las líneas de media tensión y las líneas de alta tensión de corta

longitud.

Líneas capacitivas: Líneas en las que el efecto de la capacidad debe tenerse en

cuenta en los cálculos. Generalmente tampoco puede despreciarse el efecto del

campo magnético. Están comprendidos en este grupo los cables subterráneos de

alta tensión y las líneas aéreas de muy alta tensión con longitud menor a 200 km

Líneas con inducción y capacidad uniformemente repartidas: Deben tenerse en

cuenta en el cálculo tanto los campos magnéticos como los campos electrostáticos.

Se incluyen en este grupo las líneas de muy alta tensión con longitudes superiores a

200 km.

De acuerdo con estas consideraciones, podemos concluir que la línea que parte del

centro de transformación de la EDAR se clasifica dentro del grupo 1, líneas no inductivas.

1.10. Bases para el cálculo en las líneas de corriente alterna

Debido a las especiales características de la corriente alterna, para el cálculo de las

líneas de distribución han de tenerse en cuenta los siguientes factores:

Caída de tensión y pérdida de potencia en conductores: El desfase entre corriente y

tensión es fundamental en el cálculo. La tensión está desfasada respecto a la

intensidad, pero no la caída de tensión. Generalmente, el cálculo de la sección de

los conductores está basado en la caída de tensión sin menospreciar la pérdida de

potencia. La caída de tensión se indica en % de la tensión nominal, y la pérdida de

potencia en % de la potencia que se transporta. Según el vigente reglamento, la

caída máxima de tensión admisible es del 3%.

Calentamiento de los conductores: Si por un conductor circula una corriente, se

eleva su temperatura hasta que el calor transmitido por la corriente al conductor sea

igual al calor cedido por el conductor al ambiente en igual tiempo:




Por lo que se demuestra que el aumento de temperatura es directamente

proporcional al cuadrado de la intensidad e inversamente proporcional al cubo del

diámetro. Si el calentamiento es importante puede llegar a causar averías graves.

Para cada sección de conductor existe un límite de carga en Amperios que no debe

sobrepasarse.

Tipo de carga: Se consideran tres tipos de cargas:

Cuando no existe diferencia de fase entre la tensión de la línea y la corriente de

carga, se trata de cargas no inductivas (factor de potencia, cos = 1).

En las cargas inductivas existe una diferencia de fase entre la tensión de la línea y

la corriente de carga, estando retrasada ésta respecto a la interior en un ángulo .

En las cargas capacitivas, también existe diferencia de fase entre la tensión de la

línea y la corriente de carga pero, en esta ocasión, la corriente está adelantada

respecto a la tensión.

Efecto Kelvin: Se denomina efecto Kelvin al fenómeno que ocurre en los

conductores macizos, recorridos por una corriente alterna, en los que la densidad de

corriente es mayor en las zonas periféricas que en las centrales de la sección el

conductor. Debido a ello aumenta la resistencia óhmica del conductor. A las

frecuencias de 50 a 60 Hz no tiene importancia para efectos de hasta 100 mm2.

Debido a este efecto, las densidades de corriente admisibles en conductores de

pequeña sección son siempre superiores a las correspondientes a conductores de

gran sección.

1.11. Puesta a tierra

La protección por puesta a tierra consiste en la unión mediante conductores, de

todas las partes metálicas de una instalación, normalmente no destinadas al paso de

corriente con derivación final a tierra.

1.11.1. Tipos de protección

La protección se llevará a cabo uniendo las masas de la instalación al conductor

neutro de tal forma que los defectos francos de aislamiento se transforman en




cortocircuitos entre fase y neutro, provocando el funcionamiento del dispositivo de corte

automático y, como consecuencia, la desconexión de la instalación.

Según el vigente reglamento, sólo puede proyectarse una instalación de protección

de este tipo si se cumplen una serie de condiciones previas:

En las redes con puesta a neutro de las masas, no deben ponerse a tierra las carcasas

de los aparatos ya que pueden aparecer elevadas tensiones en el conductor neutro

La sección por fallo de los conductores entre la subestación de transformación y la

instalación receptora debe estar debidamente dimensionada de forma que, en cada

tramo, resista a la corriente de apertura de los dispositivos protectores con objeto de

que cuando ocurra el fallo de aislamiento, el neutro resista hasta la fusión del

correspondiente fusible de alimentación del tramo.

El neutro debe conectarse a tierra en las proximidades del generador o del

transformador de alimentación, debe conectarse a tierra cada 200 m y al final de la

línea.

La conductancia del neutro ha de ser igual a la de los conductores activos.

1.11.2. Condiciones de la red de distribución

La sección del conductor neutro debe ser en todo su recorrido igual a los

correspondientes de fase.

Se realizarán puestas a tierra además de las puestas a tierra del conductor neutro, en

el centro de transformación y cada 200 m de longitud de línea, además el conductor neutro

debe ponerse a tierra en los extremos de las líneas cuando la longitud sea mayor a 200 m.

Por lo que las puestas a tierra serán:

En el conductor neutro, en el transformador y en el extremo de la línea

En el conductor de protección en zona cercana al poste de transformación.




2. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN

La reglamentación a seguir en el proyecto y construcción del centro de

transformación cumplirá:

Disposiciones de la conserjería de Industria de la Junta de Andalucía y la

Diputación de Jaén, así como normas de la compañía Endesa.

Reglamento sobre condiciones Técnicas y Garantía de Seguridad en Centrales

Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

Instrucciones Complementarias u Normas sobre ventilación y accesos a Centros de

Transformación.

El centro de transformación de la EDAR estará dispuesto en un apoyo dispuesto a

tal fin, en la periferia de la parcela. A él llegará el tramo aéreo de la acometida en alta

tensión.

2.1. Características del embarrado

Está formado por barra de 20 mm de diámetro, denominación semiduro, símbolo de

aluminio H-14, formando puentes entre bornas superiores del aparallaje en forma

básicamente de U invertida. La parte horizontal de barras es paralela.

2.2. Intensidad permanente máxima

La sección de la barra empleada (20 mm de diámetro) es de 314 mm2, de acuerdo

con la norma DIN y considerando una temperatura ambiente de 35ºC y un

sobrecalentamiento admisible de 30 ºC, la capacidad de la barra es del orden de 500ª.

2.3. Intensidad máxima de corta duración

Es de 1 segundo, partiendo de los datos antes indicados de temperatura ambiente y

sobrecalentamiento, se debe considerar que la temperatura máxima de servicio en régimen

permanente es de 65ºC.

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 12: ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL


E. P. S. Linares

Índice

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................... 298

2. UBICACIÓN ............................................................................................. 301

3. LEGISLACIÓN ......................................................................................... 302

4. VALORACIÓN CUALITATIVA ................................................................. 309

4.1. Entorno - Factor - Inventario ambiental ........................................................... 309

4.2. Proyecto .......................................................................................................... 325

4.3. Interacción - Entorno - Proyecto. Matriz de impactos ...................................... 329

4.4. Matriz de importancia ...................................................................................... 366

5. VALORACIÓN CUANTITATIVA .............................................................. 369

5.1. Matriz de importancia ...................................................................................... 369

5.2. Cálculo de la predicción y valoración............................................................... 370

5.3. Coeficiente de ponderación ............................................................................. 402

5.4. Impacto total y matriz cuantitativa ................................................................... 404

6. MEDIDAS CORRECTORAS .................................................................... 406

7. PRESUPUESTO MEDIDAS CORRECTORAS ........................................ 410


ANEJO 12: Estudio de impacto ambiental


1. INTRODUCCIÓN

Mediante el presente estudio se pretende identificar los impactos ambientales y

sociales que pueden producir la ejecución y el funcionamiento de la EDAR de La Carolina.

Una vez identificados y cuantificados los impactos, se proponen las medidas preventivas

y/o correctoras necesarias para minimizarlos en caso de que fuese necesario.

La planta se encontrará situada en las proximidades a la carretera A4. La distancia

al núcleo urbano es de unos 3000 metros.

La planta recogerá tanto las aguas negras del municipio como las escorrentías

debidas a la precipitación recogida por los imbornales urbanos. La construcción de la

planta evita el vertido de un efluente contaminado por encima de los límites legislativos al

rio la Campana.

Los parámetros contaminantes del influente y del efluente son los a continuación

expuestos:

Parámetros de entrada

DBO5: 286,14 mg/l

DQO: 572,29 mg/l

S.S.: 429,21 mg/l

N-NTK: 63 mg/l

P-TOTAL: 11,92 mg/l

Conductividad: 1950 S/cm

Parámetros de salida máximos

DBO5: 25 mg/l

DQO: 125 mg/l

S.S.: 35 mg/l

N-NTK: 2 mg/l

P-TOTAL: 15 mg/l

Conductividad: 1390 S/cm

Las emisiones gaseosas también pueden modificar la calidad del aire. Teniendo en

cuanta los valores del aire limpio, podemos establecer la calidad del aire en unidades




conmensurables en 0,9 unidades de calidad ambiental. Los valores de contaminación del

aire se han obtenido mediante un analizador cercano a la zona de construcción, son los

siguientes:

Parámetros del aire

CO: 35 mg/m3

CnHn: 120 mg/m3

Part. Suspensión: 1.400 g/m3

NOx: 250 g

La vegetación también se vería afectada, por la alteración de la cubierta vegetal,

disminuyendo el índice de interés y densidad de las especies existentes, que disminuirá de

un 10% a un 0%, como también por la depuración de agua residual urbana (ARU) que,

aumentara de un 15% a un 70% la calidad del agua con respecto del máximo optimo, de la

cual se nutrirá la vegetación existente.

La fauna se verá también afectada por la construcción de la EDAR, tanto por la

alteración de la cubierta vegetal, así como del ruido y de las vibraciones que esta

provocará, causando la disminución de ver pequeños animales. También se verá afectada

por la depuración ARU, la cual hará que el valor objetivo de las especies acuáticas que hay

en el área de afección de la depuración ARU de nuestra EDAR aumente de especies

frecuentes en esa zona, a especies muy común en esa zona.

El medio perceptual se verá afectado por la presencia de la construcción, haciendo

aumentar la superficie equivalente de fragilidad, pasando de un 3,6% a un 10,8%.

En cuanto a la afección del proyecto, se considera que una vez construida, satisface

las necesidades de depuración del 95% del municipio.

Esto mismo puede extrapolarse a la depuración, se satisface la necesidad de la

infraestructura, pero también el proceso, así, considerado un nivel de vida medio, la

población afectada variará del 0 al 95% comentado.

Sobre las molestias que el ruido y las vibraciones originan en la fase de

construcción, durante la ejecución serán débiles debido a que no existe población cercana.

Por otro lado, en cuanto a la economía, se prevé que el número de empleados

durante la fase de construcción de manera continua sea de 30 trabajadores. Y en la fase de




mantenimiento, la planta requerirá un total de 4 trabajadores fijos para su correcto

funcionamiento y mantenimiento.




2. UBICACIÓN

La Carolina es un municipio español de la provincia de Jaén, Andalucía,

perteneciente a la orografía de Sierra Morena. Tiene 15.808 habitantes en 2014, según

datos del Instituto de Estadística de Andalucía. Su extensión es de 201 km² y se encuentra

situado a 66 km de la capital, Jaén.

En la figura 1 podemos observar de forma aproximada la zona objeto de actuación:

Figura 1: Municipio de La Carolina (Jaén) (Recorte de cartografía del

Instituto Geográfico Nacional, MTN a escala 1/50.000)

Las coordenadas geográficas aproximadas de la zona de actuación, en el Sistema de

Referencia Oficial en España, ETRS89, tomando como elipsoide el GRS80, son:

Latitud () 38º 16' 27" N

Longitud () 3º 36' 55" O

Tabla 1: Coordenadas geográficas de la zona

La altitud media de la zona es 595 msnm.




3. LEGISLACIÓN

Las normativas de regulación ambiental, aplicables a la construcción y

funcionamiento de EDAR, serán de ámbito comunitario, estatal y autonómico. Estarán

sujetas a cada uno de los siguientes ámbitos:

1 Protección ambiental.

2 Protección del agua.

3 Gestión de residuos.

4 Contaminación atmosférica.

5 Contaminación del suelo.

6 Protección de la fauna, la flora y espacios naturales protegidos.

7 Ruido.

A continuación se muestra la normativa aplicable para la correcta autorización del

presente proyecto, por orden cronológico y en función del rango normativo

correspondiente.

1 Protección Ambiental

Normativa autonómica

Ley 7/1994, de 18 de mayo de Protección Ambiental.

La Ley de Protección Ambiental de Andalucía responde a la doble componente de tutela

ambiental y de asignación de objetivos de calidad del medio ambiente para el desarrollo

económico y social de Andalucía.

Decreto 292/1995, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de

Evaluación de Impacto Ambiental de la Comunidad Autónoma de Andalucía.

Específicamente el artículo 15 prevé el establecimiento por vía reglamentaria del

procedimiento de la Evaluación de Impacto Ambiental que permita una adecuada

valoración de los efectos ambientales de las actuaciones que se pretendan ejecutar.

Decreto 94/2003, de 8 de abril, por el que se modifican puntualmente los anexos

del Decreto 292/1995, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de

Evaluación de Impacto Ambiental de la Comunidad Autónoma de Andalucía y del

Decreto 153/1996, de 30 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de Informe

Ambiental.




El objeto del presente Decreto es dar cumplimiento a ese mandato legal, procediendo a

realizar las modificaciones que la Ley 8/2001 prescribe.

Corrección de errores del Decreto 94/2003, de 8 de abril, por el que se modifican

puntualmente los anexos del Decreto 292/1995, de 12 de diciembre, por el que se

aprueba el Reglamento de Evaluación de Impacto Ambiental de la Comunidad

Autónoma de Andalucía y del Decreto 153/1996, de 30 de abril, por el que se

aprueba el Reglamento de Informe Ambiental.

Ley 7/2007, de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental. Por la que (en su anejo

1) se establece la obligatoriedad de realizar un EsIA para las plantas de tratamiento

de aguas residuales cuya capacidad sea inferior de 10.000 habitantes equivalentes.

2 Gestión, depuración y potabilización del agua

Normativa estatal

Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las Normas

Aplicables al Tratamiento de las Aguas Residuales Urbanas.

El fin del Real Decreto es de proteger la calidad de las aguas continentales y marítimas de

los efectos negativos de los vertidos.

Real Decreto 1664/1998, de 24 de julio, por el que se aprueban los Planes

Hidrológicos de cuenca.

Las infraestructuras hidráulicas promovidas por la Administración General del Estado y

previstas en los Planes Hidrológicos de cuenca serán sometidas, a un análisis sobre su

viabilidad técnica, económica y ambiental, según la normativa vigente sobre evaluación

de impacto ambiental.

Real Decreto 995/2000, de 2 de junio, por el que se fijan objetivos de calidad para

determinadas sustancias contaminantes y se modifica el Reglamento de Dominio

Público Hidráulico, aprobado por el Real Decreto 849/1986, de 11 de abril.

Las autorizaciones de vertido que contengan sustancias preferentes fijarán para cada una

de ellas valores límite de emisión, que se determinarán tomando en consideración los

objetivos de calidad establecidos.

Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el texto

refundido de la Ley de Aguas.




Es objeto de este Real Decreto la regulación del dominio público hidráulico, del uso del

agua, de la protección de la contaminación del agua y gestión del vertido.

Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios

sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.

Tiene por objeto establecer los criterios sanitarios que deben cumplir las aguas de

consumo humano y las instalaciones. Garantiza su salubridad, calidad y limpieza, con el

fin de proteger la salud de las personas.

Real Decreto 1620/2007, de 7 de diciembre, por el que se establece el régimen

jurídico de la reutilización de las aguas depuradas.

El objetivo de este Real Decreto es establecer el régimen jurídico para la reutilización de

las aguas depuradas.


Decreto 334/1994, de 4 de octubre, por el que se regula el procedimiento para la

tramitación de autorizaciones de vertido al dominio público marítimo-terrestre y de

uso en zona de servidumbre de protección.

El presente Decreto responde a la necesidad de establecer el régimen jurídico de los

vertidos desde tierra al dominio público marítimo terrestre y la asignación de las

competencias que corresponden a la Comunidad Autónoma de Andalucía en materia de

vertidos.

Decreto 167/2005, de 12 de julio, por el que se modifica el Decreto 281/2002, de

12 de noviembre, por el que se regula la autorización y control de los depósitos de

efluentes líquidos o de lodos procedentes de actividades industriales, mineras y

agrarias.

Viene a establecer los requisitos que deben ser exigidos durante el proyecto de

construcción, explotación, abandono y clausura de los depósitos de los efluentes líquidos.

Ley 7/2007, de 9 de julio, de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental Título IV

Capítulo III. Calidad del Medio Hídrico.

El objetivo de la Ley es la protección de la calidad de las aguas continentales y litorales y

al resto del dominio público hidráulico y marítimo-terrestre, cuya competencia

corresponda a la Comunidad Autónoma de Andalucía.




3 Gestión y reutilización de residuos

Normativa estatal

Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba, el Reglamento para

la ejecución de la Ley 20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos.

El presente Real Decreto tiene por objeto el desarrollo de la Ley 20/1986 y que las

actividades productoras de residuos garanticen la protección de medio ambiente.

Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

Esta Ley tiene por objeto prevenir la producción de residuos, establecer el régimen

jurídico de su producción, gestión, reducción, reutilización y reciclado.

Real Decreto 1310/1990, de 29 de octubre, por el que se regula la utilización de los

lodos de depuración en el sector agrario.

El Real Decreto define los modos de utilización de lodos y los requerimientos de los

usuarios de los mismos.

Real Decreto 252/2006, de 3 de marzo, por el que se revisan los objetivos de

reciclado y valorización establecidos en la Ley 11/1997, de 24 de abril.

El objetivo del presente Real Decreto es la actualización y modificación de la Ley

11/1997, de 24 de Abril.


Decreto 283/1995, de 21 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de

Residuos de la Comunidad Autónoma Andaluza.

El presente Reglamento tiene por finalidad llevar a cabo los objetivos previstos en el

artículo 1 de la Ley de Protección Ambiental (L.P.A.) en materia de residuos.

Decreto 167/2005, de 12 de julio, por el que se modifica el Decreto 281/2002, de

12 de noviembre, por el que se regula la autorización y control de los depósitos de

efluentes líquidos o de lodos procedentes de actividades industriales, mineras y

agrarias.

El presente Decreto modifica algunos apartados del Decreto 281/2002, de 12 de

noviembre, que establece los requisitos que deben ser exigidos en el proyecto de




construcción, explotación, abandono y clausura de los depósitos de efluentes líquidos o

lodos procedentes de actividades industriales, mineras y agrarias.


Capítulo V.

Lo previsto en el presente Capítulo será de aplicación a todo tipo de residuos que se

produzcan o gestionen en el ámbito territorial de Andalucía con las exclusiones recogidas

en la normativa básica.

4 Contaminación del suelo

Normativa estatal

Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. Título V Suelos Contaminados.

El Título V de la presente Ley tiene como objetivo establecer los criterios para la

declaración, delimitación e inventario de suelos contaminados.

Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de

actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para

la declaración de suelos contaminados.

Este Real Decreto tiene por objeto establecer una relación de actividades susceptibles de

causar contaminación en el suelo, así como adoptar criterios y estándares para la

declaración de suelos contaminados.



Capítulo IV Calidad Ambiental del Suelo.

El objeto de este capítulo es la protección de la calidad ambiental de los suelos de

Andalucía, el control de las actividades potencialmente contaminantes y control de los

suelos contaminados o potencialmente contaminados.

5 Protección de la fauna, de la flora y de los espacios naturales

Normativa estatal

Ley 9/2006, de 28 de abril, sobre evaluación de los efectos de determinados planes

y programas en el medio ambiente.




Esta Ley tiene por objeto promover un desarrollo sostenible, conseguir un elevado nivel de

protección del medio ambiente, mediante la realización de una evaluación ambiental de

aquellos que puedan tener efectos significativos sobre el medio ambiente.

Ley 42/2007, de 13 de diciembre, del Patrimonio Natural y de la Biodiversidad.

Esta Ley establece el régimen jurídico básico de la conservación, uso sostenible, mejora y

restauración del patrimonio natural y de la biodiversidad.

Ley 2/1992, de 15 de junio, Forestal de Andalucía.

La protección y conservación de la cubierta vegetal, del suelo y la fauna, todo ello en

consonancia con los objetivos fijados por la legislación medioambiental.

6 Prevención contra el ruido

Normativa estatal

Real Decreto 1513/2005, de 16 de diciembre, por el que se desarrolla la Ley

37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a la evaluación y gestión

del ruido ambiental.

El objetivo de este Real Decreto es la evaluación y gestión del ruido ambiental para evitar,

prevenir o reducir los efectos nocivos, incluyendo las molestias, de la exposición al ruido

ambiental.

Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003,

de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de

calidad y emisiones acústicas.

El Real Decreto define los objetivos de la calidad, la zonificación y los límites de emisión e

inmisión acústica.


Decreto 326/2003, de 25 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de

Protección contra la Contaminación Acústica en Andalucía.

Es objeto del Decreto la protección ambiental, la regulación de la calidad del aire para

prevenir, vigilar y corregir las situaciones de contaminación acústica por ruidos y

vibraciones.




Ley 7/2007, de 9 de julio, de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental Capítulo

II. Calidad del Medio Ambiente Atmosférico.

El objetivo de la Ley es la protección luminosidad artificial, contra luminosidad artificial,

vibraciones, contaminación atmosférica y ruidos. La Ley define la zonificación acústica y

medidas de control y vigilancia del ruido.

7 Prevención de la contaminación atmosférica

Normativa estatal

Decreto 74/1996, de 20 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de Calidad

del Aire.

El objetivo del presente Decreto es el desarrollo de los preceptos de la Ley 7/1.994 de 18

de Mayo de Protección Ambienta en materia de calidad del aire para prevenir, corregir y

vigilar las situaciones de contaminación atmosférica.

Decreto 151/2006, de 25 de julio, por el que se establecen los valores límite y la

metodología a aplicar en el control de las emisiones no canalizadas de partículas

por las actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera.

El Decreto tiene por objeto el establecimiento de los valores límite de las emisiones no

canalizadas de partículas por las actividades potencialmente contaminadoras de la

atmósfera previstas en el Decreto 74/1996, de 20 de febrero.


Capítulo II. Calidad del Medio Ambiente Atmosférico.

El objetivo de este capítulo de la Ley es la protección contra la contaminación introducida

por sustancias, por luminosidad de origen artificial y por ruidos y vibraciones.




4. VALORACIÓN CUALITATIVA

a. Entorno - Factor - Inventario ambiental

8.1.1. Litología y estratigrafía

La zona de estudio se encuadra están comprendidos dentro de las unidades

cronoestratigraficas de a continuación:

Ordovicico Superior

Silúrico Medio

Devónico Medio

Carbonifero Inferior

Triásico

Mioceno

Cuaternario

La mayor parte de la zona de estudio se encuentra ocupados por terrenos carboníferos,

estando representados los materiales infracarboniferos por una franja situada al norte de La

Carolina y dirección N-NO-S-SE, aproximadamente, mientras los materiales

poscarboniferos entran por la parte sur de la hoja, llegando hasta la inmediaciones de las

Navas de Tolosa.

Tanto en el Ordovicico Superior como en el Silurico Inferior se ha adoptado la

estratigrafía dada por HENDE, que es la siguiente de muro a techo:

Estratos Orthis

Caliza Urbana

Pizarra Castellar

Cuarcita Castellar

Pizarra de GraptolitesGeomorfología

La EDAR se encuentra dentro de unidades cronoestratigraficas del triásico.

En resumen, se trata de un conglomerado cuarcitico basal, y encima, areniscas rojas

y arcillas.




8.1.2. Climatología

El clima predominante en La Calorina es el Mediterráneo semicontinental de

inviernos muy fríos.

Temperaturas

El análisis del ciclo anual de las temperaturas máximas mensuales (a partir de enero

2014) en la estación considerada, muestra un progresivo aumento de éstas a partir de abril

para alcanzar su máximo en julio con 40,5 °C. Los siguientes datos corresponden al año

2014:

Temperaturas medias 2014


8,59 8,72 12,24 17,06 20,92 23,66


26,70 27,15 22,90 19,44 12,98 7,90

Tabla 1: Temperaturas medias 2014

Temperaturas Máximas 2014


18,5 18,9 25 31 34 37,8


40,5 39,7 39 33,1 26 17,7

Tabla 2: Temperaturas máximas 2014

Temperaturas Mínimas 2014


1,3 0,4 3,3 5,9 10,2 13,4


15,8 14,9 14,2 10 4,9 -1,9

Tabla 3: Temperaturas mínimas 2014




Pluviometría

Las precipitaciones se concentran principalmente en otoño e invierno, con un

descenso en primavera y una casi total ausencia en verano. Las precipitaciones medias

mensuales máximas se distribuyen entre diciembre y marzo, por el contrario, julio y agosto

son los meses más secos, lo que supone un marcado descenso con respecto al resto del año.

Los valores medios de pluviosidad mensual se muestran en la siguiente tabla.

PRECIPITACION DIARIA MAXIMA POR MESES (mm/día)

Mes 2014 2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001

Enero 14,8 14,4 6,8 6,2 18,6 15,8 18,8 10,4 11,4 0 18 11,4 12 15,6

Febrero 17 21,7 6 41,4 28 17,8 9 21,4 14,6 17,8 19 23,4 0,6 4,8

Marzo 19,2 40,6 5,9 14 36,6 20,4 9,6 11 13,4 10,4 27 21,4 28,8 43,8

Abril 17 16,2 10,8 42,2 8 8 30,8 15 7,4 9,2 10,8 10,6 30 2

Mayo 2,2 13,4 20,9 23 8 10,8 14,4 32,4 2,8 8,4 22 2,4 19,6 12,6

Junio 0,2 0,2 0 16,6 19,4 1,4 3 1,8 0,2 2,6 2,4 0 3,8 0

Julio 0 0 0 0 0 0 8,2 0 0 0 0,2 0 0 0

Agosto 0 0 0 1,2 13,8 0 0 0,2 16,2 0 0 0 0 10,6

Septiembre 4 3,8 36,8 12,2 15,6 17,2 18 36 9 21,4 9,6 14,2 14,2 26,4

Octubre 17,6 6,8 21,4 18,2 31,8 13,6 11,8 10,6 12 27 9,6 27,4 11,4 21,6

Noviembre 26,2 3 47,7 18,8 31,4 17 17,6 57,8 12,2 12,6 13,8 26,6 20,4 15,6

Diciembre 13,4 67 10,2 7,6 52,8 41,4 16,4 3,4 11 19,4 16,2 12 15 48,8

Tabla 4: Precipitaciones medias mensual y anual




Vientos

Los datos de viento han sido obtenidos de la estación SIVA34 “Bailen”

perteneciente a la Red del Servicio de Calidad Ambiental de la Consejería de Medio

Ambiente sita en la provincia de Jaén. Se han recopilado datos de la velocidad y sentido

del viento cada 30 minutos y se han obtenido resultados de la frecuencia mensual y anual

del viento en cada uno de los cuatro cuadrantes y en calma. Los resultados anteriores se

muestran su representación en forma de rosa de viento en la Figura 4 adjunta. En dicha

Figura aparece la frecuencia de la calma en el centro, la frecuencia de las direcciones

principales en la poligonal y la velocidad media en esas mismas direcciones en km/h.

Figura 1: Representación de la frecuencia media en forma de rosa de los vientos




8.1.3. Vegetación

La flora de un territorio lo constituye el conjunto de especies y variedades de

plantas que habitan en este. La flora de una región se caracteriza por elementos típicos que

forman agrupaciones vegetales.

Estas agrupaciones vegetales serán diferentes dependiendo de las características

físicas y climáticas del territorio donde se asientan. La altitud, la exposición de los

terrenos, la naturaleza química de los suelo, etc. son algunos de los factores que influyen

en la cantidad y cualidad de estas agrupaciones, por lo que es necesario tener un

conocimiento básico de estas características para que ayuden a comprender el porqué de la

flora y la vegetación de un territorio.

Ecosistemas

Se han distinguido cuatro grandes ecosistemas: bosques y terrenos forestales,

ecosistemas agrarios, ríos y zonas húmedas y ecosistemas modificados.

Bosques y terrenos forestales

El bosque es la estructura biocenótica terrestre más completa y organizada que

existe. En él, la biomasa y el transporte de materia y energía alcanzan su máximo para el

funcionamiento del sistema, de forma que el control que los seres vivos ejercen sobre el

medio es el más eficaz.

En La carolina hay una superficie forestal de 86,28 km2, lo que supone el 42,92%

del total de la superficie del municipio. La cubierta vegetal actual, su distribución,

composición y formas son, en gran parte, obra del hombre.




Figura 1: Distribución porcentual de los ecosistemas forestales

Ecosistemas agrarios

En este apartado están incluidas todas las superficies agrícolas independientemente

del tipo de cultivo, sistema de riego, sistema de laboreo, etc. en total la superficie agrícola

ocupa una superficie de 11,45 km2, lo que supone el 5,69 % del total de la superficie

municipal.

Figura 2: Distribución de superficies ocupadas en La Carolina




Ríos y zonas húmedas

El municipio de La Carolina pertenece en su práctica totalidad a la cuenca del

Gualdalquivir desde el punto de vista hidrográfico. En total estas áreas ocupan una

superficie de 0,232 km2 y su distribución queda así:

Tabla 4: Superficies ocupadas en La Carolina por los ríos y zonas húmedas

Ecosistemas modificados

Se incluyen en este apartado las superficies construidas y alteradas para la

instalación de infraestructuras humanas, zonas de explotación y esparcimiento de la

población, etc., las superficies alteradas y construidas ocupan en La Carolina una

superficie de 2,89 km2, lo que supone el 2,89% del total de la superficie municipal.

Figura 3: Distribución porcentual de los grandes ecosistemas en La Carolina




Hábitats naturales

La Directiva 92/43/CEE del Consejo, relativa a la conservación de los hábitats

naturales y de la fauna y flora silvestres, en su Anexo I (tipos de hábitats naturales de

interés comunitario cuya conservación requiere la designación de zonas de especial

conservación), recoge 226 tipos de hábitats de interés comunitario para cuya conservación

es necesario designar zonas de protección en toda la Unión Europea.

Estos hábitats se caracterizan por estar amenazados de desaparecer en su área de

distribución natural, bien porque sea reducida, lo esté debido a alguna causa que provoque

su regresión o por constituir un ejemplo representativo de las características típicas de

alguna de las 5 regiones biogeográficas europeas.

Igualmente, la directiva establece dentro de estos hábitats naturales de interés

comunitario algunos “prioritarios”, que son definidos como aquellos amenazados de

desaparición cuya conservación supone una especial responsabilidad.

En La Carolina, contamos con 10 hábitats de interés comunitario, uno de los cuales

tiene carácter prioritario.

A continuación se detalla un listado con los tipos de hábitats de interés comunitario

presentes en La Carolina, señalándose en rojo los de carácter prioritario.




Tabla 5: Tipos de hábitats de interés comunitario (Fuente: Junta de Andalucía)

Vegetación. Distribución de usos y coberturas vegetales. Vegetación potencial y

vegetación actual.

Vegetación potencial

La vegetación como estructura viva está sujeta a procesos dinámicos que se

engloban dentro de la teoría ecológica de la sucesión. El proceso de sucesión ecológica

supone la colonización de un biotopo por comunidades de seres vivos que progresivamente

van incrementando su biomasa, adquiriendo mecanismos de autorregulación y control de

recursos más eficaces y complicando y diversificando su estructura, redes tróficas, flujo de

materia y energía, etc. La culminación del proceso llega con el establecimiento de una

biocenosis capaz de explorar, con rendimiento biológico óptimo las condiciones ecológicas

y del biotopo, los recursos disponibles y además lo hace en equilibrio estable con las

condiciones ecológicas del biotopo.

El biocenosis terminal se denomina clímax ecología, y en definitiva sufre

constantemente alteraciones debido a la modificación de los factores ecológicos, bien por

causas naturales o artificiales, dando como resultado su sustitución por otras biocenosis no

climácinas denominadas seriales.




De esta forma se ha definido la vegetación potencial como aquella que designa la

componente potencial de la clímax de un determinado biotopo.

La destrucción de la vegetación potencial conduce a la instalación de diversas

etapas seriales, cuya interpretación pretende dar a conocer el complejo de comunidades

interrelacionadas sucesionalmente que pueden hallarse en un territorio determinado y que

incluyen tanto los tipos de vegetación representativos de la etapa madura del ecosistema

vegetal, como la comunidades iniciales o subseriales que las reemplazan.

Puesto que la vegetación de un territorio responde a la conjugación de unos factores

determinados (climatología, afinidades edáficas, temperatura, etc), la denominación de las

series de vegetación se ha establecido con criterios explicativos de estos factores, de forma

que se expresa con una frase diagnótica que recoge sus peculiaridades ecológicas,

corológicas y fisonómicas, así como el nombre científico de la asociación que constituye la

cabeza de serie.

En definitiva la vegetación potencial de una zona representaría el tipo de

asociaciones y comunidades vegetales que habría en ese territorio determinado si su

cubierta vegetal no hubiera sido alterada por factores artificiales o de excesiva presión

sobre el medio.

Series de vegetación del territorio

Las series de vegetación potencial se han establecido a partir del Mapa de Series de

Vegetación de España, ya que a pesar de que los subsectores corológicos y las series de

vegetación han sido revisadas y ampliadas para la provincia de Jaén, sigue siendo la única

obra de referencia de carácter general más completa al nivel de conjunto.

En La Carolina hay representadas las siguientes series de vegetación potencial:

Piso Supramediterráneo

18f. Serie supramediterránea luso-extremadurense silicicola de quercus pirenaica o

roble melojo. VP, robledales de melojo.

Piso Mesomediterráneo

23c. Faciacion típica silicicola. Serie mesomediterránea luso-extremadurense y

bética subhúmedo-húmeda de quercus suber o alcornoques. VP, alcornocales.

24c. Faciacion típica. Serie mesomediterránea luso-extremadurense silicicola de

quercus rotundifolia o encina. VP, encinares.




24ca. Faciacion termófila marianicomonchiquense con Pistacia lenticcus. Serie

mesomediterranea luso-extremadurense silicicola de quercus rotundifolia o encina. VP,

encinares.

24 ea. Faciacion temófila bética con Pistacia lenticus. Se localiza en el Valle del

Guadalquivir en su parte basófila.

Imagen 1: Series de vegetación presentes en La Carolina




8.1.4. Paisaje

Áreas de paisaje

La configuración del paisaje es directamente dependiente de las formas de uso del

suelo que, a lo largo del tiempo, va implantando la mano del hombre.

El municipio de La Carolina presenta las siguientes áreas paisajísticas principales:

Superficies agrícolas:

Imagen 2: Superficies agrícolas

El paisaje más característico del municipio es, sin duda, el olivar. A pesar de ser un

paisaje muy homogéneo, este cultivo crea una cultura de suma importancia, tanto desde el

punto de vista económico como social. El olivar es un ecosistema y, como tal, para su

conservación se deben tener en cuenta todos los elementos que lo constituyen: suelo, agua,

vegetación y paisaje.

El olivar es un patrimonio paisajístico, productivo y cultural de los habitantes del

Mediterráneo que nos ha sido legado a lo largo de miles de años y sirve de soporte

económico, de modo de vida y de seguridad alimenticia.

El mantenimiento de determinados elementos como setos, márgenes de vegetación,

edificaciones rústicas, patrimonio etnológico, etc, que tradicionalmente han estado

presentes en nuestros campos y que en la actualidad están desapareciendo, es vital para el

enriquecimiento del paisaje, además de tener una gran importancia como refugio de flora y

fauna ya que estos elementos actúan como corredores biológicos.

Superficies forestales y naturales:




Imagen 3: Superficies forestales y naturales

Salpicando la superficie agrícola encontramos terrenos forestales que corresponden

a la Sierra, formados por un paisaje típico de bosque y matorral mediterráneo.

La Ley Forestal de Andalucía define montes o terrenos forestales como “elementos

integrantes para la ordenación del territorio que comprenden toda superficie rústica

cubierta de especies arbóreas, arbustivas, de matorral o herbáceas, de origen natural o

procedentes de siembra o plantación, que cumplan funciones ecológicas, protectoras, de

producción, paisajísticaso recreativas”.

Este paisaje es el que ofrece mayor biodiversidad. Al monte mediterráneo están

ligados numerosos aprovechamientos que se han venido realizando a lo largo de los siglos:

pastoreo, carboneo, apicultura, extracción de corcho, recolección de plantas aromáticas,

etc.

Superficies de agua:

Son las aguas superficiales que atraviesan el término, siendo un elemento

enriquecedor del resto de áreas paisajísticas más que un área en sí.

La existencia de zonas hídricas conlleva la aparición de vegetación típica de ribera

de río que contribuye a aumentar la biodiversidad, favoreciendo el establecimiento de un

número de especies tanto de flora como de fauna.

Las áreas de ribera son uno de los sistemas más productivos del paisaje. Al mismo

nivel que las áreas riparias, concentran recursos naturales, la disponibilidad de agua, la

suave topografía de las vegas, etc. las ha convertido en focos de atracción para las




actividades del hombre: agricultura, ganadería, industrias, vivienda, etc. Todo esto ha

contribuido a una degradación paulatina y continua de las márgenes y riberas fluviales.

Esta unidad tiene una especial relevancia en el territorio, por tratarse de ecosistemas

valiosos para los seres vivos, aunque la superficie total de la unidad es pequeña, tiene la

particularidad de estar distribuida en forma de red, con lo que su efecto o influencia sobre

el resto de las unidades es muy destacable.

Superficies urbanas:

Imagen 4: Superficies urbanas

Estaría formada principalmente por las localidades de La Carolina, Navas de

Tolosa, La Fernandina, La Isabela y El Guindo. Los espacios urbanos cuya estética se

encuentra en armonía con el entorno, son elementos enriquecedores del paisaje, aunque,

los bordes urbanos con edificaciones de baja calidad, las instalaciones industriales, la

superposición incoherente de solares y edificaciones, empobrecen la imagen visual de la

ciudad.

8.1.5. Demografía

La población es la fuerza de trabajo que se ocupa de desarrollar las actividades de

producción económica. Demanda bienes y servicios, en función de las expectativas del

nivel de vida y la escala de valores sociológicos. Está sujeta a relaciones sociales,

determinando la estructura social, el comportamiento, etc. Históricamente sirve para

contextualizar la situación mediambiental.




En la siguiente tabla y gráfico podemos ver la evolución de la población de La

Carolina desde el año 2001 hasta el año 2014.

Año Invierno Verano

2001 17926 17029

2002 18035 17133

2003 17977 17078

2004 18238 17326

2005 18688 17753

2006 18654 17721

2007 18691 17757

2008 18811 17871

2009 18779 17840

2010 19056 18103

2011 19081 18127

2012 19174 18215

2013 19134 18177

2014 19079 18125

Tabla 7: Evolución de la población

Gráfico 1: Evolución de la población

15500

16000

16500

17000

17500

18000

18500

19000

19500

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Hab

itan

tes

Año

Evolución de la población




8.1.6. Sector económico

La repercusión que una crisis como la actual puede ejercer sobre un municipio

basado en el sector secundario, sin posibilidad de diversificar sus actividades económicas

por carecer de término agrícola, y no contar con un sector turístico, es más acuciada que en

otros municipios.

La Carolina (Jaén) se encuentra en una clara situación de desequilibrio económico

con respecto a otras zonas de nuestro país, es decir, existen claras disparidades entre las

rentas de sus habitantes con respecto a los de otras regiones.

La ciudad se define como el primer polo empresarial que el empresario se

encuentra al entrar en Andalucía. Esta afirmación se plasma en la distribución de la

población activa de la localidad, en el que el sector de la industria manufacturera alcanza la

cifra de 1.685 empleos, siguiéndole en importancia (a semejanza de la tendencia nacional)

el sector de construcción con 464 ocupados.

En la actualidad la evolución de establecimientos en la localidad, se plasma en la

siguiente tabla, donde se aprecia el poder relativo que tiene la industria sobre los otros

sectores de la localidad.

A día de hoy, el índice de paro en el pueblo es de 3.083 personas. Del total de la

población desempleada más del 13% pertenece a menores de 25 años, existiendo una bolsa

de demandantes de más de 400 personas y suponiendo el empleo femenino un 56% del

total de población.

La Carolina sigue sufriendo de forma muy aguda la crisis industrial que sufre

nuestro país, agravada por la que ya arrastrábamos derivada del sector textil, y que ha

motivado el cierre de muchos de las empresas que operaban en La Carolina con la

consiguiente pérdida de empleo.




8.2. Proyecto

Las aguas influentes en la futura planta no poseen características de contaminantes

industriales, siendo sus aguas residuales urbanas. De tal modo se diseña un tratamiento

acorde a dichas características:


By-pass general

Pozo de gruesos

Reja de muy gruesos

Pretratamiento

Desbaste



Tratamiento por aireación prolongada tipo carrusel (fangos activos)




Deshidratación por centrifugado

Desinfección mediante cloración




Figura 4: Línea de agua

Figura 5: Línea de fangos




Inicialmente, las aguas residuales urbanas de La Carolina llegan mediante el canal

de llegada en el que se dispone el by-pass general de planta. A continuación de esto

comienza la línea de tratamiento con un pozo de gruesos con el objetivo de eliminar los

sólidos de mayor tamaño por simple sedimentación, asegurando un tiempo de retención

hidráulico suficiente. Se dispone una reja de muy gruesos a la entrada del canal de

desbaste, para asegurar que los sólidos de gran tamaño no puedan entrar en la línea de

tratamiento en condiciones excepcionales de caudal, justo a la finalización del pozo de

gruesos.

El pretratamiento se realiza en dos procesos:

El primero es la eliminación progresiva de sólidos de menor tamaño, o desbaste,

mediante la utilización de equipos mecánicos capaces de retenerlos y eliminarlos. De tal

modo se proyecta un doble canal de desbaste, que constará de una reja de gruesos a la que

le seguirá un tamiz filtrante.

El segundo consiste en el desarenado - desengrasado conjunto, para ello se diseña

un canal. Para evitar longitudes exageradas, es necesario proporcionar un flujo de aire a lo

largo del canal. Las arenas serán recogidas en el fondo por la bomba de arenas que va

incluida en el puente longitudinal. Dicho puente incluye además el sistema de rasquetas

que dirige las grasas o flotantes hacia el concentrador de grasas o desnatador. En cuanto a

las arenas, se dirigirán mediante un canal hasta un extractor o clasificador situado junto al

canal.

A continuación se llega al núcleo de la planta, esta parte elimina la materia orgánica

presente en el influente. Para ello se proyecta un tratamiento de fangos activos de baja

carga por aireación prolongada. Para mantener el flujo y la concentración de MLSS en los

reactores es fundamental una adecuada recirculación de fangos del conjunto de tratamiento

secundario, siendo en el presente proyecto la recirculación externa teórica del 100%.

Dichos fangos se extraerán de los decantadores o clarificadores secundarios. Habrá

igualmente un decantador. En este proceso, es necesaria la purga de fangos para evitar el

aumento indefinido de MLSS, mediante la extracción de fangos en exceso, se dirigen los

fangos al tratamiento de fangos. Su primer tratamiento será un espesado mediante

gravedad, que irá cubierto para evitar los olores provenientes de la digestión que se pueda

producir en los fangos.




Desde dicho espesamiento, los fangos serán dirigidos a deshidratación para

optimizar su almacenamiento y transporte. Para ello se establece la necesidad de la

utilización de dos centrifugadoras, una en reserva, que con la ayuda del polielectrolito

dosificado en línea, podrán deshidratar el fango, que será almacenado en tolva para su

recogida.

Por último, en cuanto a la línea de agua, la desinfección se realiza en un canal de

cloración, en el que se asegura el contacto entre el cloro gas y el efluente.

Figura 6: Planta general

19. Arqueta llegada del colector.

20. By-pass de entrada.

21. Rejas de desbaste. 22. Desarenador-Desengrasador.

23. Aliviadero y bombeo

24. Edificio de pretratamiento. 25. Reactor Biológico.

26. Decantación secundaria.

29. Salida agua by-pass.

30. Arqueta de distribución de fangos.

31. Aparcamiento. 32. Edificio de de control.

33. Espesador de gravedad.

34. Centrífugas. 35. Tolva almacenamiento de fango

36. Camino de entrada.




27. Cloración.

28. Calidad agua depurada.

8.3. Interacción - Entorno - Proyecto. Matriz de impactos

La matriz de impactos, es de tipo causa-efecto, donde las columnas recogen las

acciones impactantes, y las filas los factores medioambientales susceptibles de recibir

impactos. Esta matriz nos permitirá identificar los efectos del proyecto en el medio, para

después hacer una valoración de ellos.

A continuación se muestra la matriz de indentificación, una vez se han analizado

todas las acciones impactantes presentes en este proyecto, así como los factores

impactados.




Tabla 9: Matriz de identificación de impactos

FACTORES/

ACCIONES

Alteración de la

cubierta vegetalEmisiones

Contrucción y

montaje

Ruido y

vibraciones

Presencia

construcción

Depuración

ARU

Emisiones

(olor y ruido)

Personal

mantenimiento

Aire X X X

Suelo X X X

Agua X X

Vegetación X X

Fauna X X X X X

MEDIO

PERCEPTUALPaisaje X

Usos territorio X X

Infraestructura X X

Humano X X X X

Economía y

poblaciónX X X

MATRIZ DE IMPACTOS

MEDIO SOCIO-

ECONÓMICO

MEDIO INERTE

MEDIO BIÓTICO

FASE DE CONSTRUCCIÓN FASE MANTENIMIENTO




4.1.6. Cálculo de la importancia

Una vez que se han identificado las acciones y los factores del medio, la matriz de

importancia nos permitirá obtener una valoración cualitativa.

Con las posibles alteraciones, se hace una previsión y valoración de ellas.

Identificando los posibles impactos, a continuación se evaluarán los mismos, analizando

los factores más importantes constatados, argumentando el porqué de esos resultados

La valoración cualitativa se efectuará a partir de impactos. Cada casilla de cruce en

la matriz o elemento tipo, nos dará una impresión del efecto de cada acción impactante

sobre cada factor ambiental impactado. Los elementos de la matriz de importancia

identifican el impacto ambiental (Iij) generado por la acción simple de una actividad (Ai)

sobre un factor considerado (Fj).

Mediremos el impacto, de acuerdo al grado de manifestación cualitativa del efecto

que quedará reflejado en la importancia del impacto. La importancia del impacto es el ratio

mediante, con el cual medimos cualitativamente el impacto ambiental, en función, del

grado de incidencia o intensidad de la alteración producida (I), así como de la

caracterización del efecto, que responde a su vez a una serie de atributos de tipo

cualitativo, tales como extensión (EX), momento o plazo de manifestación (MO),

persistencia (PE), reversibilidad (RV), sinergia (SI), acumulación (AC), tipo de efecto

(EF), periodicidad (PR) y recuperabilidad (MC).

La importancia del impacto viene representada por un número en función de las

variables antes descritas:

3 I 2 EX MO PE RV SI AC EF PR MCI

A continuación se realiza el cálculo de la importancia para cada interacción:

AIRE

Contaminación atmosférica y calidad del aire (Emisiones)

Naturaleza: Durante la fase de construcción de la EDAR, la componente

atmosférica será afectada tanto a la calidad del aire, como al confort sonoro. Será

por tanto un impacto negativo.




Intensidad (I): Tanto los movimientos de tierras, como el tráfico de maquinaria

serán los responsables de las afecciones sobre la calidad del aire debido a la puesta

en suspensión de partículas de polvo, gases de combustión, ruidos y vibraciones. La

intensidad será media. Valoración: 2.

Extensión (EX): El impacto producido será muy localizado ya que sus efectos no

serán perceptibles a más de 500 metros de las obras. Su extensión será parcial.

Valoración: 2.

Momento (MO): La manifestación será inmediato dado que finalizará con la

conclusión de las obras. Valoración: 4.

Persistencia (PE): Se trata de un impacto poco significativo que desaparecerá

cuando lo hagan las obras. Lo consideramos temporal. Valoración: 2.

Reversibilidad (RE): El impacto será reversible a corto plazo, ya que acabará

cuando la maquinaria y los operarios terminen las obras. También se aplicarán una

serie de medidas correctoras. Valoración: 1.

Sinergia (SI): Esta contaminación presentará un sinergismo moderado. Valoración:

2.

Acumulación (AC): El efecto no es acumulativo, por tanto su acumulación es

simple. Valoración 1.

Efecto (EF): El efecto será directo al comenzar la fase de construcción. Valoración

4.

Periodicidad (PR): Los efectos tendrán una regularidad intermitente, ya que durante

en el momento en el que los operarios estén trabajando, se verá afectada esta

componente. Valoración 2.

Recuperabilidad (MC): La finalización de la maquinaria producirá una

recuperación inmediata. Valoración 1.




Naturaleza -

Intensidad (IN) 2

Extensión (EX) 2

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 2

Reversibilidad (RV) 1

Sinergia (SI) 2

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 2

Recuperabilidad (MC) 1

Importancia 27

Tabla 10: Aire-Emisiones

Contaminación acústica (construcción)

Naturaleza: Durante la fase de construcción de la EDAR, los ruidos se generarán a

partir de dos focos: los producidos por los equipos de la EDAR y los que se puedan

generar debido al tráfico de vehículos en el camino de acceso. Será por tanto un

impacto negativo.

Intensidad (I): La utilización de tecnologías de bajo impacto sonoro reducirá los

niveles generados y además la EDAR se encuentra alejada de la población. Su

intensidad la consideramos baja. Valoración: 1.

Extensión (EX): El tráfico de vehículos pesados será productor de emisiones que

afectarán negativamente dentro de un ámbito de 500 metros alrededor de la zona de

obras y vías de acceso. La extensión la denominamos parcial. Valoración: 2.

Momento (MO): El plazo de manifestación será inmediato al cesar los daños

después del plazo de ejecución de la obra. Valoración: 4.

Persistencia (PE): Se trata de un impacto poco significativo que desaparecerá

cuando lo hagan las obras. Lo consideramos parcial. Valoración: 2.

Reversibilidad (RE): El impacto acústico será reversible a corto plazo, cuando cese

el tráfico pesado, prácticamente se eliminarán los ruidos, debido a que los equipos

de la EDAR tendrán bajo impacto sonoro. Valoración: 1.

Sinergia (SI): Presentará un sinergismo moderado. Valoración: 2.




Acumulación (AC): El efecto no es acumulativo, por lo tanto su acumulación es


Efecto (EF): El efecto será directo, en el mismo momento que aparece la

contaminación acústica, causa molestia. Valoración 4.


la fase de la obra, cuando los operarios estén trabajando, se producirá ruido.

Valoración 2.

Recuperabilidad (MC): La finalización de la maquinaria producirá una

recuperación inmediata. Valoración 1.

Naturaleza -

Intensidad (IN) 1

Extensión (EX) 2

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 2


Sinergia (SI) 2

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 2


Importancia 24

Tabla 11: Aire-Ruido.

Contaminación acústica (explotación)

Naturaleza: La fase de explotación constituirá un foco emisor de ruidos y

vibraciones generados por sus instalaciones y por el trasiego de vehículos. Será por

tanto un impacto negativo.

Intensidad (I): El empleo de medidas de mitigación y correctoras reducirá los

niveles generados. La intensidad la consideramos media. Valoración: 2.

Extensión (EX): Las emisiones afectarán directamente a la población y al entorno

en un radio de unos 200 metros. Su extensión es parcial. Valoración: 2.

Momento (MO): Las emisiones tendrán carácter indefinido al ir asociadas al

periodo de explotación de la EDAR. Valoración: 4.




Persistencia (PE): Es un impacto permanente, ya que durará a lo largo de la vida

útil de la EDAR. Valoración: 4.

Reversibilidad (RE): El impacto acústico será irreversible, solo podrá ser mitigable

mediante técnicas. Valoración: 4.

Sinergia (SI): Presentará un sinergismo moderado. Valoración: 2.



Efecto (EF): El efecto será directo, en el mismo momento de la puesta en marcha

de la EDAR, ya se produce contaminación acústica. Valoración 4.

Periodicidad (PR): Los efectos serán continuos durante la fase de explotación de la

EDAR. Valoración 4.

Recuperabilidad (MC): La consideraremos mitigable al poder usar medidas.

Valoración 4.

Naturaleza -

Intensidad (IN) 2

Extensión (EX) 2

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 4


Sinergia (SI) 2

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 4


Importancia 37

Tabla 12: Aire-Emisiones mantenimiento.

SUELO

Alteración de la cubierta vegetal

Naturaleza: Las afecciones sobre esta variable es producida por la desaparición de

la cubierta vegetal de las áreas de ocupación de la EDAR, como también por el

depósito de partículas puestas en suspensión por la maquinaria. Será por tanto un

impacto negativo.




Intensidad (I): La vegetación afectada directa o indirectamente por la construcción

de la EDAR, está constituida fundamentalmente por olivares, por lo que su valor

ecológico se reduce sustancialmente, por lo que podemos decir que su intensidad

será baja. Valoración: 1.

Extensión (EX): Su extensión se puede considerar puntual. Valoración: 1.

Momento (MO): El impacto tendrá un carácter inmediato. Valoración: 4.

Persistencia (PE): Es un impacto permanente, ya que la cubierta vegetal eliminada

para la construcción de la EDAR no volverá a recuperarse. Valoración: 4.

Reversibilidad (RE): El impacto sobre la cubierta vegetal será reversible a largo

plazo. Valoración: 3.

Sinergia (SI): La contaminación presentará un sinergismo moderado. Valoración: 2.



Efecto (EF): El efecto será directo ya que se producirá antes del movimiento de

tierras. Valoración 4.

Periodicidad (PR): Los efectos tendrán una regularidad continua ya que la cubierta

afectada ya no volverá a su estado inicial. Valoración 4.

Recuperabilidad (MC): La consideraremos mitigable al poder usar medidas

correctoras. Valoración 4.

Naturaleza -

Intensidad (IN) 1

Extensión (EX) 1

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 4


Sinergia (SI) 2

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 4


Importancia 31

Tabla 13: Suelo-Alteración de la cubierta.




Construcción y montaje

Naturaleza: Durante la construcción habrá transito de maquinaria, con lo que la

vegetación existente desaparecerá modificando la cubierta del suelo. Por lo que será

un impacto negativo.

Intensidad (I): Durante la fase de construcción el suelo será afectado por la

maquinaria, por la infraestructura y por el acopio de materiales en la zona, por lo

que su intensidad será media. Valoración: 2.


Momento (MO): La manifestación tendrá un carácter inmediato. Valoración: 4.

Persistencia (PE): Es un impacto permanente, ya que la cubierta vegetal eliminada

para la construcción de la EDAR no volverá a recuperarse. Valoración: 4.

Reversibilidad (RE): El impacto será irreversible ya que la infraestructura perdurará

en el tiempo. Valoración: 4.


Acumulación (AC): El efecto no será acumulativo, por lo tanto su acumulación es


Efecto (EF): El efecto será directo durante la fase de movimiento de tierras y

construcción de la infraestructura. Valoración 4.

Periodicidad (PR): Los efectos tendrán una regularidad continua ya que la zona de

suelo afectada ya no volverá a su estado inicial. Valoración 4.

Recuperabilidad (MC): La recuperabilidad la consideraremos mitigable al poder

usar medidas correctoras. Valoración 4.




Naturaleza -

Intensidad (IN) 2

Extensión (EX) 1

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 4


Sinergia (SI) 2

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 4


Importancia 35

Tabla 14: Suelo-Construcción y montaje.

Depuración Aguas Residuales Urbanas

Naturaleza: La depuración de las aguas residuales urbanas de La Carolina implica

una mejora de la calidad de las aguas. Tras el proceso de depuración proyectado en

la EDAR. se generarán residuos (fangos, lodos, desechos del desbaste, etc), algunos

de los cuales pueden constituir una fuente de contaminación si no se realiza una

adecuada gestión de los mismos. Será por tanto un impacto positivo.

Intensidad (I): La magnitud con la que afecta la depuración al suelo es muy

pequeña, por lo que la intensidad la consideraremos baja o mínima. Valoración: 1.


Momento (MO): El plazo de manifestación será a medio plazo a partir de la puesta

en marcha de la EDAR debido a que para mejorar las características del suelo con

el agua depurada hace falta algo de tiempo. Valoración: 2.

Persistencia (PE): Lo consideraremos permanente ya que el durará el tiempo de

vida de la EDAR. Valoración: 4.

Reversibilidad (RE): Lo consideraremos reversible a corto plazo, ya que

suponemos que no existe contaminación debida a los residuos. Valoración: 1.

Sinergia (SI): Esta contaminación presenta un sinergismo moderado. Valoración: 2.






Efecto (EF): El efecto será directo durante el proceso de explotación de la EDAR.

Valoración 4.

Periodicidad (PR): Los efectos son continuos ya que se producirán de manera

constante. Valoración 4.

Recuperabilidad (MC): La recuperabilidad será de manera inmediata porque no

produce ningún efecto negativo. Valoración 1.

Naturaleza -

Intensidad (IN) 1

Extensión (EX) 1

Momento (MO) 2

Persistencia (PE) 4


Sinergia (SI) 2

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 4


Importancia 24

Tabla 15: Suelo-Depuración ARU

AGUA


Naturaleza: La limpieza y desbroces, son las acciones que podrán incidir sobre ella,

el movimiento de tierras y el tránsito de maquinaria. Será por tanto un impacto

negativo.

Intensidad (I): Durante la fase de construcción, las actuaciones que tendrán

repercusión sobre esta variable son pocas. La intensidad la consideraremos media.

Valoración: 2.

Extensión (EX):Su extensión se puede considerar puntual. Valoración: 1.

Momento (MO): Este impacto tendrá un carácter inmediato. Valoración: 4.

Persistencia (PE): Se trata de un impacto temporal, ya que el vertido de productos

de la obra se realizará solo durante la fase de construcción. Valoración: 2.




Reversibilidad (RE): El impacto sobre el suelo será reversible a corto plazo ya que

una vez finalicen las obras, finalizarán los vertidos. También se aplicarán una serie

de medidas correctoras que aligerará el proceso de reversibilidad. Valoración: 1.

Sinergia (SI): Habrá un sinergismo moderado. Valoración: 2.



Efecto (EF): El efecto será directo durante la fase de movimiento de tierras y

construcción de la infraestructura. Valoración 4.

Periodicidad (PR): Los efectos serán irregulares durante el proceso de construcción

de la EDAR. Valoración 1.

Recuperabilidad (MC): La recuperabilidad la consideraremos recuperable de

manera inmediata, ya que cuando cesen los vertidos, estos no perdurarán en el

tiempo. Valoración 1.

Naturaleza -

Intensidad (IN) 2

Extensión (EX) 1

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 2


Sinergia (SI) 2

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 1


Importancia 24

Tabla 16: Agua-Construcción y montaje.

Depuración de Aguas Residuales Urbanas

Naturaleza: Durante la fase de explotación de la EDAR, las aguas depuradas

tendrán mejoradas las características físico-químicas y biológicas del cauce. Será

un impacto positivo.

Intensidad (I): La intensidad la consideraremos alta, ya que el impacto es muy

grande afectando la depuración directamente al agua. Valoración: 4.




Extensión (EX): El área afectada lo consideraremos extenso. Valoración: 4.

Momento (MO): El plazo de manifestación tendrá un carácter inmediato a partir de

la puesta en marcha de la EDAR. Valoración: 4.

Persistencia (PE): Será permanente ya que durará el tiempo de vida de la EDAR.

Valoración: 4.

Reversibilidad (RE): El impacto se considera irreversible ya que mientras esté

funcionando la EDAR, este impacto estará presente. Valoración: 4.


Acumulación (AC): El efecto será no acumulativo, por lo tanto su acumulación es


Efecto (EF): El efecto será directo durante la explotación de la EDAR. Valoración

4.

Periodicidad (PR): Los efectos serán continuos ya que se producirán de manera

constante. Valoración 4.

Recuperabilidad (MC): La recuperabilidad será recuperable de manera inmediata

porque no produce ningún efecto negativo. Valoración 1.

Naturaleza -

Intensidad (IN) 4

Extensión (EX) 4

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 4


Sinergia (SI) 2

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 4


Importancia 44

Tabla 17: Agua-Depuración ARU.

VEGETACIÓN

Alteración cubierta vegetal




Naturaleza: Durante la fase de construcción de la EDAR, la cubierta vegetal será

afectada en el tipo de vegetación. Será por tanto un impacto negativo.

Intensidad (I): El talado del olivar allí presente modificarán la cubierta vegetal,

pero ateniéndonos al bajo valor medio ambiental del cultivo del olivar

consideramos una intensidad baja o mínima. Valoración: 1.

Extensión (EX): El impacto producido será muy localizado, los efectos no serán

perceptibles a más de 250 metros de las obras, por lo que su extensión será puntual.

Valoración: 1.

Momento (MO): El plazo de manifestación será inmediato dado que será

perceptivo al comienzo de las obras. Valoración: 4.

Persistencia (PE): Es un impacto permanente, puesto que no se volverá a recuperar

la cubierta vegetal en este espacio. Valoración: 4.

Reversibilidad (RE): El impacto será reversible a largo plazo, ya que la

recuperación de la cubierta vegetal sería muy lenta, cuando finalice la actividad.

Valoración: 3.

Sinergia (SI): Esta contaminación presentará un sinergismo simple. Valoración: 1.




4.

Periodicidad (PR): Los efectos serán continuos, una vez se realice la tala y el

desbroce siempre estará presente el impacto. Valoración 4.

Recuperabilidad (MC): La finalización de la actividad y los medios humanos

producirá una recuperación a medio plazo. Valoración 3.




Naturaleza -

Intensidad (IN) 1

Extensión (EX) 1

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 4


Sinergia (SI) 1

Acumulación (AC) 4

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 3


Importancia 29

Tabla 18: Vegetación-Alteración de la cubierta vegetal.


Naturaleza: En la fase de mantenimiento de la EDAR, la vegetación se verá

afectada en lo que respecta a las aguas vertidas, estando estas ya depuradas. Será

por tanto un impacto positivo.

Intensidad (I): La depuración de las aguas que van a ser vertidas y por consiguiente

absorbidas por la vegetación se verán con muchos menos residuos que en los

anteriores vertidos sin depurar, por lo su intensidad será alta. Valoración: 4.

Extensión (EX): El impacto producido será extenso ya que sus efectos serán

perceptibles a lo largo del cauce. Su extensión será extensa. Valoración: 4.

Momento (MO): La manifestación será a medio plazo dado que será perceptible al

paso de un determinado tiempo. Valoración: 2.

Persistencia (PE): Estamos antes un impacto permanente, puesto que seguirá

mientras la EDAR funcione. Valoración: 4.

Reversibilidad (RE): El impacto será reversible a medio plazo, ya que la

finalizacion de la actividad de la EDAR haría que los vertidos no estuviesen

depurados. Valoración: 2.

Sinergia (SI): Esta contaminación presentará un sinergismo moderado. Valoración:

2.

Acumulación (AC): El efecto no será acumulativo, por lo que su acumulación es





Efecto (EF): El efecto será directo al comienzo de la fase de mantenimiento, puesto

que al empezar la depuración se empezaría a verter aguas depuradas al río.

Valoración 4.

Periodicidad (PR): Los efectos serán continuos, ya que una vez se empiece a

depurar el impacto será continuo. Valoración 4.



Naturaleza -

Intensidad (IN) 4

Extensión (EX) 4

Momento (MO) 2

Persistencia (PE) 4


Sinergia (SI) 2

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 4


Importancia 42

Tabla 23: Vegetación-Depuración ARU

FAUNA


Naturaleza: En la fase de construcción de la EDAR, la fauna se verá afectada ya

que la cubierta vegetal será modificada, modificando el hábitat. Será por tanto un

impacto negativo.

Intensidad (I): La alteración de la cubierta vegetal modificara cuantiosamente al

hábitat de la fauna presente en la zona de la construcción, constituida esta por

especies comunes sin tener constancia de la presencia de ninguna especie en peligro

de extinción o protegida, por lo que la intensidad será media. Valoración: 2.

Extensión (EX): Los efectos del impacto serán perceptibles en las inmediaciones de

la obra. Su extensión será parcial. Valoración: 2.




Momento (MO): La manifestación será inmediata dado que será perceptible al

inicio de la alteración de la cubierta vegetal. Valoración: 4.

Persistencia (PE): Es un impacto permanente, puesto que seguirá estando presente

siempre que la construcción este allí presente. Valoración: 4.

Reversibilidad (RE): El impacto será irreversible, a no ser que la construcción fuese

derruida, no se podría volver a recuperar el hábitat de la fauna allí existente.

Valoración: 4.


Acumulación (AC): No se acumula el efecto, por lo que su acumulación es simple.

Valoración 1.

Efecto (EF): El efecto es directo al comenzar el desbroce y tala. Valoración 4.

Periodicidad (PR): Los efectos serán continuos, una vez se realice la alteración de

cubierta vegetal. Valoración 4.



Naturaleza -

Intensidad (IN) 2

Extensión (EX) 2

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 4


Sinergia (SI) 1

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 4


Importancia 35

Tabla 20: Fauna-Alteración de la cubierta vegetal





Naturaleza: Durante la fase de construcción de la EDAR, la fauna se verá afectada

en lo que a la construcción y montaje se refiere, modificando el hábitat. Será por


Intensidad (I): La construcción y montaje modificara el hábitat de la fauna de la

zona de la construcción, constituida esta por especies comunes sin tener constancia

de la presencia de ninguna especie en peligro de extinción o protegida, por lo que la

intensidad será media. Valoración: 2.


la obra, por lo que su extensión será parcial. Valoración: 2.


inicio de la construcción y montaje. Valoración: 4.

Persistencia (PE): Estamos antes un impacto permanente, ya que seguirá estando

presente siempre que la construcción este allí presente. Valoración: 4.

Reversibilidad (RE): El impacto será irreversible, a no ser que la construcción fuese

derribada, no se podría volver a recuperar el hábitat de la fauna allí existente.

Valoración: 4.


Acumulación (AC): el efecto será no acumulativo, por lo que su acumulación es



4.

Periodicidad (PR): Los efectos serán continuos, una vez se realice la construcción y

montaje el impacto será continuo. Valoración 4.






Naturaleza -

Intensidad (IN) 2

Extensión (EX) 2

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 4


Sinergia (SI) 1

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 4


Importancia 34

Tabla 21: Fauna-Construcción y montaje

Ruido y vibraciones

Naturaleza: Durante la fase de construcción de la EDAR, la fauna estará afectada

por el ruido y las vibraciones producidas por la construcción, produciendo una

modificación en el hábitat de las especies. Será por tanto un impacto negativo.

Intensidad (I): La construcción generará unos ruidos y vibraciones que modificara

el hábitat de la fauna presente en la zona de la construcción, constituida esta por

especies comunes sin tener constancia de la presencia de ninguna especie en peligro

de extinción o protegida, por lo que la intensidad será media. Valoración: 2.


la obra, por lo que su extensión será parcial. Valoración: 2.

Momento (MO): La manifestación es inmediata dado que será perceptible al inicio

de la construcción y montaje. Valoración: 4.

Persistencia (PE): Es un impacto temporal, puesto que finalizara en el momento

que la obra acabe. Valoración: 2.

Reversibilidad (RE): El impacto será reversible, ya que al finalizar la obra, el ruido

y las vibraciones finalizara. Valoración: 1.





Acumulación (AC): El efectos será no acumulativo, por lo que su acumulación es



4.

Periodicidad (PR): Los efectos serán intermitentes, ya que estará presente siempre

que la fase de construcción este activa. Valoración 2.


producirá una recuperación inmediata. Valoración 1.

Tabla 22: Fauna-Ruido y vibraciones.

Presencia de construcción

Naturaleza: Durante la fase de mantenimiento de la EDAR, la fauna será afectada

por la presencia de la construcción, modificando el hábitat de las especies. Será por


Intensidad (I): El edificio de la EDAR modificaran el hábitat de la fauna presente

en la zona de la construcción, constituida esta por especies comunes sin tener

constancia de la presencia de ninguna especie en peligro de extinción o protegida,

por lo que la intensidad será media. Valoración: 2.

Extensión (EX): Los efectos del impacto será puntual, ya que solo estará presente

en la construcción de la EDAR. Valoración: 1.





inicio de la construcción y montaje. Valoración: 4.

Persistencia (PE): Estamos antes un impacto permanente, puesto que el edificio

siempre estará presente. Valoración: 4.

Reversibilidad (RE): El impacto será irreversible, ya que el edificio seguirá estando

presente siempre que esté en funcionamiento al EDAR. Valoración: 4.





4.

Periodicidad (PR): Los efectos serán de regularidad continu. Valoración 2.

Recuperabilidad (MC): Sería irrecuperable. Valoración 8.

Tabla 23: Fauna-Presencia de la construcción


Naturaleza: Durante la fase de mantenimiento de la EDAR, la fauna será afectada

por la depuración ARU, mermando la posible asimilación de residuos tóxicos por

los vertidos al río sin depurar. Será por tanto un impacto positivo.

Naturaleza -

Intensidad (IN) 1

Extensión (EX) 1

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 4


Sinergia (SI) 1

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 1


Importancia 24




Intensidad (I): La depuración de las aguas que posteriormente serán vertidas al rio

mermaran la posible asimilación de residuos tóxicos de la fauna allí existente,

constituida por especies comunes sin tener constancia de la presencia de ninguna

especie en peligro de extinción o protegida. La intensidad será alta. Valoración: 4.

Extensión (EX): Los efectos del impacto será en un área extensa. Valoración: 4.

Momento (MO): La manifestación será a medio plazo dado que será perceptible al

comienzo de la depuración. Valoración: 2.

Persistencia (PE): Estamos antes un impacto permanente, siempre que la EDAR

siega en funcionamiento. Valoración: 4.

Reversibilidad (RE): El impacto será reversible a medio plazo. Valoración: 4.


Acumulación (AC): El efecto será no acumulativo, por lo tanto su acumulación es


Efecto (EF): El efecto será directo al comenzar la fase de mantenimiento.

Valoración 4.

Periodicidad (PR): Los efectos serán de regularidad continua. Valoración 4.

Recuperabilidad (MC): Será recuperable a medio plazo, ya que a finalizar la

actividad haría que se volviese a verter agua sin filtrar. Valoración 3.

Tabla 24: Fauna-Depuración ARU.

MEDIO PERCEPTUAL




Presencia de la construcción

Naturaleza: Durante la fase de construcción de la EDAR, el medio perceptual será

afectada por la alteración de la cubierta vegetal. Por lo que será un impacto

negativo.

Intensidad (I): La alteración de la cubierta vegetal afectará al medio perceptual, el

cultivo del olivar se verá modificada por una EDAR. Por lo que estaríamos ante

una intensidad muy alta. Valoración: 8.

Extensión (EX): Los efectos del impacto será en un área puntual, ya que solo será

afectada el área de la construcción. Valoración: 1.


momento del inicio de la construcción. Valoración: 4.


esté en funcionamiento. Valoración: 4.





Efecto (EF): El efecto será directo al comenzar la construcción. Valoración 4.


Recuperabilidad (MC): Sería mitigable. Valoración 4.

Tabla 25: Medio perceptual-Presencia de la construcción




USOS DEL TERRITORIO


Naturaleza: Durante la fase de mantenimiento de la EDAR, el medio perceptual

será afectado por la presencia de la construcción. Será por tanto un impacto

negativo.

Intensidad (I): La presencia de la construcción afectará al medio perceptual, el

cultivo del olivar se verá modificada por el edificio de la EDAR. Por lo que

estaríamos ante una intensidad muy alta. Valoración: 8.

Extensión (EX): Los efectos del impacto será en un área puntual, ya que solo se

verá afectada el área de la construcción. Valoración: 1.


inicio de la construcción. Valoración: 4.





Acumulación (AC): el efecto será no acumulativo, por lo tanto su acumulación es


Efecto (EF): el efecto será directo al comenzar la fase de construcción. Valoración

4.

Periodicidad (PR): Los efectos serán de regularidad continua, desde que se inicia la

construcción el edificio estará presente. Valoración 4.

Recuperabilidad (MC): Sería mitigable con la ayuda del hombre. Valoración 4.




Tabla 24: Usos del territorio-Alteración de la cubierta vegetal.


Naturaleza: Durante la fase de mantenimiento de la EDAR, los usos del territorio

serán afectados por la presencia de la construcción. Será por tanto un impacto

negativo.

Intensidad (I): La presencia de la construcción afectará a los usos del territorio, el

cultivo del olivar se verá modificada por el edificio de la EDAR. Por lo que

estaríamos ante una intensidad alta. Valoración: 4.

Extensión (EX): Los efectos del impacto será en un área puntual, ya que solo se

verá afectada el área de la construcción. Valoración: 1.


inicio de la construcción. Valoración: 4.





Acumulación (AC): el efecto será no acumulativo, por lo tanto su acumulación es



4.





Recuperabilidad (MC): Sera irrecuperable con la ayuda del hombre. Valoración 8.

Tabla 25: Usos del territorio-Presencia de la construcción

INFRAESTRUCTURA


Naturaleza: El proceso de construcción requiere el paso de maquinaria y del acopio

de materiales, provocando interrupciones, retenciones y molestias, por tanto, su

impacto es negativo.

Intensidad (IN): Los posibles cortes producidos por la ejecución de la construcción

no producirán modificación alguna del trazado original, por tanto su intensidad es

baja. Valoración: 1.

Extensión (EX): La única zona de la infraestructura afectada será el punto de

acceso a la estación depuradora de aguas residuales, por lo que, la extensión es

puntual. Valoración: 1.

Momento (MO): El plazo de manifestación será inmediato, ya que no se producirán

daños en las infraestructuras o mermas de sus propiedades a un plazo mayor.

Valoración: 4.

Persistencia (PE): El impacto durante la utilización de las vías de acceso en la fase

de construcción, lo que supone un tiempo total mínimo, por esos evaluamos su

persistencia como efímera. Valoración 1.




Reversibilidad (RV): El impacto de la construcción sobre la infraestructura es

temporal y no requerirá reconstrucción. Valoración: 1.

Sinergia (SI): No existe la posibilidad de que se presente sinergismo. Valoración: 1.

Acumulación (AC): El efecto no será acumulativo. Valoración: 1.

Efecto (EF): El corte de las vías y la merma en sus características geométricas, es

consecuencia directa de la construcción de la EDAR. Valoración: 4.

Periodicidad (PR): Los efectos no tienen una regularidad en el tiempo, y la afección

por parte de la construcción será aperiódica. Valoración: 1.

Recuperabilidad (MC): La infraestructura recuperará sus características de manera

inmediata una vez finalice el corte para acceso de vehículos de obra. Valoración: 1.

Naturaleza -

Intensidad (IN) 1

Extensión (EX) 1

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 1


Sinergia (SI) 1

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 1


Importancia 19

Tabla 26: Infraestructura - Construcción y montaje


Naturaleza: La existencia de una EDAR supone la ejecución de una infraestructura

básica en la sociedad moderna, por tanto, su efecto es positivo.

Intensidad (IN): La existencia de una EDAR supone una infraestructura de

importancia, pero sin ser de carácter de infraestructura básica para la vida, como

podría serlo un hospital, calificaremos su importancia como alta. Valoración: 4.




Extensión (EX): No se puede decir que el área afectada sea extensa, ni tampoco

puntual, ya que la localidad entera se ve afectada por esta infraestructura, por lo que

presenta una extensión parcial. Valoración: 2.

Momento (MO): La infraestructura producirá efecto cuando entre en condiciones

de funcionamiento, se considera un plazo de manifestación a corto plazo.

Valoración: 3.

Persistencia (PE): El efecto producido permanecerá mientras funcione la planta,

será permanente. Valoración: 4.

Reversibilidad (RV): No existe reversibilidad a la presencia de la infraestructura.

Valoración: 4.

Sinergia (SI): El efecto favorable que produce la existencia de la depuradora no se

puede ver ampliado por otras infraestructuras o efectos añadidos. Valoración: 1.

Acumulación (AC): La EDAR supone la existencia de una infraestructura

favorable, pero su efecto no es acumulativo con el paso del tiempo. Valoración: 1.

Efecto (EF): La propia existencia de la construcción mejora de manera directa la

infraestructura disponible para la sociedad. Valoración: 4.

Periodicidad (PR): Los efectos son regulares en el tiempo, pues permanecerán

mientras la planta funcione. Valoración: 4.

Recuperabilidad (MC): Se considera irrecuperable dicho efecto, pues una vez que

se construye ya existe la infraestructura considerada. Valoración: 8.

Naturaleza +

Intensidad (IN) 4

Extensión (EX) 2

Momento (MO) 3

Persistencia (PE) 4


Sinergia (SI) 1

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 4


Importancia 45

Tabla 27: Infraestructura-Presencia de la Construcción.




HUMANO

Emisión de polvo

Naturaleza: La emisión de polvo durante la construcción puede afectar

negativamente a las personas que estén en la zona de afección de este impacto, por

lo que será negativo.

Intensidad (IN): La afección producida por el polvo no tendrá gran importancia, al

existir zonas muy pobladas cercanas, de tal modo, además el núcleo poblacional se

encuentra en cotas superiores, dificultando su difusión. Valoración: 1.

Extensión (EX): La zona afectada no será exclusivamente la obra, ni una zona

extensa, debido a las limitaciones que impone la topografía y la población cercana.

Valoración: 2.

Momento (MO): El impacto, las molestias a los seres humanos se producirán, en

cuanto se desplace la materia, siendo pequeño el tiempo necesario para que se

desplace el polvo y se acumule en concentraciones suficientes. Valoración: 3.

Persistencia (PE): La duración del polvo en el ambiente será de días a lo máximo,

por tanto su duración o persistencia es efímera. Valoración: 1.

Reversibilidad (RV): El efecto será reversible y a corto plazo, pues con tal de que

se detenga el foco de origen finalizará el efecto. Valoración: 1.

Sinergia (SI): La producción de polvo puede verse agravada por otras emisiones de

diferente naturaleza. Valoración: 2.

Acumulación (AC): El incremento será acumulativo, empeorando el efecto.

Valoración: 4.

Efecto (EF): El polvo es el que directamente produce las dificultades a los seres

humanos, como problemas respiratorios o escozor de ojos. Valoración: 4.

Periodicidad (PR): El efecto depende tanto de la producción de polvo como de

otros condicionantes, que no presentan regularidad. Valoración: 1.

Recuperabilidad (MC): La vuelta al estado original sin polvo se puede conseguir

por medios humanos. Valoración: 1.




Naturaleza -

Intensidad (IN) 1

Extensión (EX) 2

Momento (MO) 3

Persistencia (PE) 1


Sinergia (SI) 2

Acumulación (AC) 4

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 1


Importancia 24

Tabla 30: Humano-Emisión de polvo

Ruido y vibraciones

Naturaleza: El ruido producido durante la construcción puede afectar

negativamente a las personas que estén cerca.

Intensidad (IN): El ruido no tendrá un grado de afección alto, ya que no existe

zonas muy pobladas cercanas, por lo que tendremos un nivel medio. Valoración: 2.

Extensión (EX): La zona afectada no será solo la obra, ni tampoco será una zona

extensa, ya que con la distancia el ruido se reduce considerablemente. Valoración:

2.

Momento (MO): El impacto, las molestias a los seres humanos se producirán justo

cuando el ruido se produce, es un efecto inmediato en su estado máximo.

Valoración: 4.

Persistencia (PE): Ya que el ruido desaparece en cuanto finaliza su foco, la

persistencia es nula, o fugaz. Valoración: 1.

Reversibilidad (RV): El efecto será reversible y a corto plazo. Valoración: 1.

Sinergia (SI): El efecto del ruido solo podría verse afectado por otros ruidos ajenos

al presente proyecto, por tanto no es sinérgico. Valoración: 1.

Acumulación (AC): El incremento será simple, esto solo se daría si la duración de

los ruidos fuese tal que produjese efectos psicológicos, no es el caso. Valoración:

1.




Efecto (EF): Las molestias vienen directamente producidas por el ruido

disminuyendo la situación de confort. Valoración: 4.


el periodo donde los operarios estén trabajando se producirá ruido. Valoración 2.

Recuperabilidad (MC): La vuelta al estado original, sin ruido, se puede conseguir

por medios humanos. Valoración: 1.

Naturaleza -

Intensidad (IN) 2

Extensión (EX) 2

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 1


Sinergia (SI) 1

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 2


Importancia 25

Tabla 31: Humano-Ruido y vibraciones


Naturaleza: La afección que al ser humano produce la depuración es claramente

positiva.

Intensidad (IN): Mejora de la calidad de vida, pero no es algo de intensidad alta o

muy alta sin la que la población no pueda vivir, de hecho así ha sido hasta ahora.

Sin embargo si mejora medianamente la salubridad global. Valoración: 2.

Extensión (EX): El área de influencia de esta mejora será mayor que las personas

más próximas, incluyendo la población de La Carolina, población a la que sirve.

Valoración: 2.

Momento (MO): La mejora será a corto plazo, pues se necesita un tiempo de

alrededor de un año para que la planta funcione en condiciones normales y paren

los vertidos y sus consecuencias. Valoración: 3.




Persistencia (PE): Terminada la planta y mejorada la calidad de vida de los seres

humanos, esta mejora será permanente. Valoración: 4.

Reversibilidad (RV): Se considera irreversible por la imposibilidad de que el medio

natural entorpezca esta mejora. Valoración: 4.

Sinergia (SI): La calidad de vida puede mejorar levemente en el caso de combinar

estas mejoras con otras condiciones. Valoración: 2.

Acumulación (AC): Pudiendo ser acumulativo en una primera fase, pero en

términos generales será simple, debido a que llegados a un punto que por más

depurar no mejorará más la vida de las personas Valoración: 1.

Efecto (EF): No es la depuración lo que produce la mejora en las personas, sino la

falta de olores, o aguas contaminadas. Valoración: 1.

Periodicidad (PR): La regularidad será continua pues las personas verán modificada

su calidad de vida debido a esta interacción. Valoración: 4.

Recuperabilidad (MC): El efecto positivo no puede deshacerse una vez funcione la

construcción, por tanto es irreversible. Valoración: 8.

Naturaleza +

Intensidad (IN) 2

Extensión (EX) 2

Momento (MO) 3

Persistencia (PE) 4


Sinergia (SI) 2

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 1

Periodicidad (PR) 4


Importancia 37

Tabla 32: Humano - Depuración ARU

Emisiones




Naturaleza: El ruido y emisiones producidos durante la fase de funcionamiento y

mantenimiento puede afectar negativamente a las personas que estén cerca de la

zona de afección de este impacto.

Intensidad (IN): Las emisiones no tendrán un grado de afección alto, ya que no

existe zonas muy pobladas cercanas. Valoración: 1.

Extensión (EX): Consideraremos una extensión parcial, pues el alcance de las

emisiones es reducido. Valoración: 2.

Momento (MO): El impacto, las molestias a los seres humanos se producirán justo

cuando las emisiones o el ruido se producen, o en un espacio de tiempo muy breve.

Valoración: 4.

Persistencia (PE): La naturaleza de las emisiones hace que su permanencia una vez

detenido el foco sea efímera. Valoración: 1.

Reversibilidad (RV): El efecto será reversible y a corto plazo. Valoración: 1.

Sinergia (SI): Existe la posibilidad que se produzca la combinación con otros

factores para incrementar las molestias ocasionadas. Valoración: 2.

Acumulación (AC): El incremento será simple, ya que los efectos no se acumularán

como consecuencia de su naturaleza. Valoración: 1.

Efecto (EF): Las molestias son directas tanto por emisiones como por ruido, que

son los que perjudican al ser humano. Valoración: 4.

Periodicidad (PR): Las emisiones no son algo continuo en el funcionamiento, pero

si presentan cierta regularidad en esta fase. Valoración: 2.

Recuperabilidad (MC): Se considera recuperable de manera inmediata pues estas

desaparecerían con la disposición de medidas de protección. Valoración: 1.




Naturaleza -

Intensidad (IN) 1

Extensión (EX) 2

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 1


Sinergia (SI) 2

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 2


Importancia 23

Tabla 33: Humano-Emisiones

ECONOMÍA Y POBLACIÓN

Construcción y Montaje

Naturaleza: El efecto sobre la economía de la construcción es claramente positivo,

debido a la mano de obra y a la producción de materiales necesaria

Intensidad (IN): La intensidad de una construcción de esta magnitud será

considerada alta. Valoración: 4.

Extensión (EX): Se considera una extensión parcial. El área de influencia no es

muy extensa, pero influirá en la economía no solo local, sino también a los

alrededores. Valoración: 2.

Momento (MO): La mejora económica se reflejará de forma inmediata como

consecuencia del flujo de capital y la disminución del paro entre otros efectos

Valoración: 4.

Persistencia (PE): La persistencia será temporal, ya que la duración de los trabajos

superará el año. Valoración: 2.

Reversibilidad (RV): Los impactos socioeconómicos no son recuperables de

manera natural. Valoración: 4.

Sinergia (SI): No es susceptible de producir sinergia. Valoración: 1.

Acumulación (AC): El incremento del beneficio económico generado no será

acumulativo. El efecto será simplemente el generado en esta fase sin añadirse a

otros posteriores. Valoración: 1.




Efecto (EF): El efecto es directo pues la mejora en la economía y el trabajo

producido es consecuencia directa del proceso constructivo y sus necesidades

humanas y materiales. Valoración: 4.

Periodicidad (PR): La mejora puede estimarse uniforme a lo largo del tiempo, ya

que se necesita inversión durante toda la construcción. Valoración: 4.

Recuperabilidad (MC): No existen medidas humanas que mantengan el impacto

sobre la economía una vez haya finalizado la construcción. Valoración: 8.

Naturaleza +

Intensidad (IN) 4

Extensión (EX) 2

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 2


Sinergia (SI) 1

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 4


Importancia 44

Tabla 34: Economía y población-Construcción y Montaje


Naturaleza: La EDAR es una fábrica más, cuyo funcionamiento y necesidades

energéticas suponen un impacto positivo en la economía.

Intensidad (IN): Las necesidades de energía y materias primas durante el

funcionamiento no alcanzará un grado alto. Valoración: 2.

Extensión (EX): El área de influencia vuelve a ser parcial, pues la zona de que

proporcionará los recursos será la localidad y las cercanías. Valoración: 2.

Momento (MO): La mejora empezará en el momento que la planta entre en

funcionamiento. Valoración: 4.

Persistencia (PE): Este efecto será permanente con el tiempo. Valoración: 4.

Reversibilidad (RV): La economía no es recuperable por medios naturales.

Valoración: 4.




Sinergia (SI): Presenta un sinergismo moderado. Valoración: 2.

Acumulación (AC): La acumulación será simple, el efecto será siempre el mismo a

lo largo del tiempo. Valoración: 1.

Efecto (EF): La mejora económica producida por la actividad será consecuencia

directa de las necesidades del proceso industrial de depuración. Valoración: 4.

Periodicidad (PR): El proceso de mejora es continuo, y las necesidades de recursos

lo serán a lo largo de la vida útil de la planta. Valoración: 4.

Recuperabilidad (MC): Las necesidades de funcionamiento y sus efectos

económicos no pueden ser recuperados por medios humanos Valoración: 8.

Naturaleza +

Intensidad (IN) 2

Extensión (EX) 2

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 4


Sinergia (SI) 2

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 4


Importancia 41

Tabla 35: Economía y población-Depuración ARU

Personal de mantenimiento

Naturaleza: Es un efecto positivo la necesidad de personal contratado de manera

permanente para el mantenimiento de la planta.

Intensidad (IN): Se considera una intensidad alta, ya que el número de empleado no

será muy elevado, pero no será baja o media, pues será necesario un mínimo de

personal cualificado, por lo que influirá en la economía local. Valoración: 4.

Extensión (EX): La economía y la población beneficiadas de dichos trabajos

generarán unos ingresos para determinadas familias, será remarcable a nivel local.

Valoración: 2.




Momento (MO): Será inmediata la manifestación de la mejora económica por los

puestos de trabajo producidos. Valoración: 4.

Persistencia (PE): Este efecto será permanente, ya que los serán los empleos

generados. Valoración: 4.

Reversibilidad (RV): Un efecto económico no es recuperable naturalmente.

Valoración: 4.

Sinergia (SI): La mejora económica que puede suponer el personal de

mantenimiento es añadida a la necesidad de recursos. Valoración: 2.

Acumulación (AC): El efecto no es acumulativo con el paso del tiempo.

Valoración: 1.

Efecto (EF): La mejora económica vuelve a ser consecuencia directa de los puestos

de trabajo creados. Valoración: 4.

Periodicidad (PR): Al ser los puestos de trabajos permanentes, la regularidad será

continua. Valoración: 4.

Recuperabilidad (MC): La necesidad de personal de mantenimiento no se podrá

considerar como recuperable, ya será fundamental siempre que exista planta.

Valoración: 8.

Naturaleza +

Intensidad (IN) 4

Extensión (EX) 2

Momento (MO) 4

Persistencia (PE) 4


Sinergia (SI) 2

Acumulación (AC) 1

Efecto (EF) 4

Periodicidad (PR) 4


Importancia 47

Tabla 36: Economía y población-Personal mantenimiento




4.4. Matriz de importancia

Con las justificaciones anteriores, sobre la matriz de impactos se pueden establecer

los valores de la importancia para cada interacción. Teniendo en cuenta todas las

interacciones consideradas en la matriz de identificación, se aprecia que existen multitud

de interacciones, con una excesiva complicación en sucesivos cálculos y procesos. Es por

lo que es necesario depurar la matriz inicial de importancia, y eliminar determinadas

interacciones.

Dichas interacciones eliminadas, han sido depuradas por poseer unas características

comunes:

Ser interacciones más teóricas que reales, existiendo la posibilidad de que la

relación ni se presente, por lo que están sujetas a una determinada probabilidad de

ocurrencia compleja de analizar.

Presentan cierta dificultad para su cuantificación debido a la relación existente. Por

un lado, sería difícil obtener los parámetros para la situación con y sin proyecto que

nos permitiese cuantificarla de manera apropiada. Por otro lado, las funciones de

transformación que se utilizarían no serían adecuadas, ya que no existen funciones

que se adecuen a la interacción descrita, y al utilizar una función pensada para una

relación diferente, la calidad ambiental obtenida no representaría

Ausencia de información adecuada, desconocimiento de la naturaleza directa o

indirecta de la interacción, y aportando incertidumbre en cuanto a la información a

consultar o las medidas a realizar y analizar.

Los coeficientes ponderales que el proceso posterior a la cuantificación otorgaría a

dichas interacciones serían claramente los menores, resultando los menores

impactos sobre el impacto total.

Valor de importancia menor que 25, valor umbral común a estas interacciones tras

analizar las causas anteriores.

De tal modo, la matriz de importancia final es:




Tabla 37: Matriz de importancia no depurada

FACTORES/ ACCIONESAlteración de la


Contrucción y

montaje

Ruido y

vibraciones

Presencia

construcciónDepuración ARU

Emisiones (olor y

ruido)

Personal

mantenimiento

Aire -27 -24 -37

Suelo -31 -35 24

Agua -24 44

Vegetación -29 42

Fauna -35 -24 -26 -23 41

MEDIO

PERCEPTUALMedio perceptual -52

Usos territorio -22 -44

Infraestructura -19 45

Humano -24 -25 37 -23

Economía y población 44 41 47

MATRIZ DE IMPORTANCIA


MEDIO SOCIO-

ECONÓMICO

MEDIO INERTE

MEDIO BIÓTICO




Tabla 37: Matriz de importancia final

FACTORES/ ACCIONESAlteración de la


Contrucción y

montaje

Ruido y

vibraciones

Presencia

construcciónDepuración ARU

Emisiones (olor y

ruido)

Personal

mantenimiento

Aire -27 -24 -37

Suelo -31 -35

Agua 44

Vegetación -29 42

Fauna -35 -26 41

MEDIO

PERCEPTUALMedio perceptual -52

Usos territorio -44

Infraestructura 45

Humano -25 37

Economía y población 44 41 47

MATRIZ DE IMPORTANCIA


MEDIO SOCIO-

ECONÓMICO

MEDIO INERTE

MEDIO BIÓTICO




5. VALORACIÓN CUANTITATIVA

a. Matriz de importancia

No se pueden cuantificar resultados globales, como por ejemplo el impacto total

sobre un componente ambiental, sobre un subsistema o sistema, o el impacto total que

sobre el medio ambiente ejerce la actividad en su conjunto, debido a que son unidades

inconmensurables.

Por lo que, hay que homogeneizar las diferentes unidades de medida y expresarlas

todas ellas en unidades de valor ambiental. Una vez obtenido el valor en magnitud del

indicador del impacto sobre un factor considerado, en unidades inconmensurables, se hace

su transformación en el índice de calidad que dicha magnitud representa en cuanto a estado

ambiental del indicador. El proceso consiste en referir todas las magnitudes de los efectos a

una unidad de medida común, a la cual denominamos unidad de impacto ambiental, que

será lo que trataremos a continuación en este estudio.

La función de transformación expresa la relación entre su magnitud en unidades

inconmensurables y la calidad ambiental que variará entre 0 y 1, para cada factor

ambiental. El extremo óptimo de calidad tendrá asignado el 1 y al más desfavorable el 0.

El impacto o valor real del efecto que el proyecto o actividad produce sobre un

factor determinado, también es función del grado de manifestación en función de otras

variables como son la intensidad de la acción, persistencia, extensión, reversibilidad,

momento, etc., o lo que es lo mismo: la importancia del impacto.

La importancia del impacto es función de sus características, y puede ser deducido

de los valores atribuidos que aparecen en las casillas de la matriz. Se le atribuirán mayor o

menor valor según la potencialidad de producir impactos.

Obtenemos de manera cuantificada y en una escala de 0 a 1, el valor total del

impacto Vj sufrido por cada factor j, del medio, consecuencia del conjunto de las acciones

de la actuación o proyecto sobre el factor considerado, mediante la fórmula que se expone

a continuación:




1/3

2

max

j

j j

IV M

I

Donde:

Vj Valor del impacto sobre un determinado factor.

Ij Valor de la importancia para ese factor.

Imáx Valor máximo de todas las importancias.

Mj Valor de la magnitud del impacto para ese factor.

b. Cálculo de la predicción y valoración

AIRE

Aire-Emisiones

Se toma el indicador ORAQUI (Oak Ridge Air Quality Index) como la suma

ponderada de la contribución de cada uno de los cinco contaminantes principales (SO2,

NO2, Partículas en suspensión, CO y CnHn), para los que están establecidos en los niveles

estándar. Se calcula como:

Donde:

Ci Valor analítico de la concentración medida.

Cs Valor de la concentración estándar (valores correspondientes al valor

porcentual 50 establecido en la tabla.)

Contam.

→ SO2

Part.

susp. NO2 CnHn CO

Part.

sedim. Pb Cl2

Comp.

Fluor %

Indicad.

↓

Val

or

anal

ític

o

2200 1800 1000 800 60 1800 40 275 120 0

1800 1400 900 650 55 1400 30 250 100 10

1400 1000 750 500 50 1000 20 175 80 20

700 600 600 350 40 750 15 125 60 30

500 400 350 250 30 500 10 75 40 40




350 250 200 140 20 300 4 50 20 50

250 200 150 100 15 200 3 30 15 60

150 150 100 75 10 150 2 20 1 70

100 100 50 50 5 100 1.5 10 5 80

75 50 25 25 2.5 50 1 5 2.5 90

<50 <25 <10 <01 <1 <25 <0.25 <2.5 <1 %

Unidad

medida μg/m

3 μg/m

3 μg/m

3 mg/m

3 mg/m

3 mg/m

3 μg/m

3 μg/m

3 μg/m

3 %

Peso 2 2 2 1.5 1.5 1.5 1.5 1 1 −

Función de transformación: Aire-Emisiones

Antes del proyecto teníamos una calidad ambiental del aire de 0,9 unidades

conmensurables.

Con este valor de calidad de aire, obtenemos un índice ORAQUI de 10 % en

unidades inconmensurables.

Una vez realizada la ejecución del proyecto se obtiene el siguiente valor de índice

ORAQUI:




A través de la gráfica vemos que le corresponde una calidad ambiental de 0,13

unidades conmensurables.

Valor del impacto: Aire-Emisiones

Neto unidades inconmensurables: 235,7 - 10 = 225,7

Neto unidades conmensurables: 0,13 - 0,9 = - 0,77

Aire-Ruido y vibraciones

El indicador para la medida de este factor es el Nivel de Presión Acústica (N.P.A.

en la tabla), y su unidad de medida son los decibelios (dBA).




Función de transformación: Aire-Ruido y vibraciones

Antes del proyecto teníamos una calidad ambiental del aire de 0,9 unidades

conmensurables.

Con este valor de calidad ambiental, obtenemos un nivel sonoro de 43 dBA en

unidades inconmensurables.

Después de la ejecución del proyecto, según la siguiente tabla, para obras públicas a

5-15 m le corresponde un nivel L de 100 dB, ya que nuestras obras afectarán en un mínimo

de 100 metros, le aplicaremos un coeficiente corrector de -20 dB. Por lo que quedaría un

nivel L de 80 dB.

También supondremos un tiempo de exposición de 50 % ya que la maquinaria solo

trabajará durante el día.




A través de la gráfica vemos que nos corresponde una calidad del aire entre 0,1 y 0,2

unidades conmensurables.

Valor del impacto: Aire-Ruido y vibraciones

Neto unidades inconmensurables: 80 - 43 = 37


Aire-Olor

El indicador para la medida de este factor es una combinación entre olores y

contaminación del aire, y no tiene unidad de medida ya que se considera adimensional.

Función de transformación: Aire-Olor

Antes del proyecto teníamos una calidad ambiental de 0,9 unidades

conmensurables.




Según la gráfica, con 0,9 unidades de calidad ambiental, tenemos un olor agradable

y una visibilidad clara.

Después del proyecto, tenemos un olor desagradable y una contaminación visual

moderada y ocasional.




A través de la gráfica vemos que nos daría una calidad ambiental de 0,18 unidades

conmensurables.

Valor del impacto: Aire-Olor


SUELO

Suelo-Alteración de la cubierta vegetal

La valoración de la cubierta vegetal se efectúa mediante una metodología, la cual

está basada en el Interés y Densidad de las especies presentes.

El interés se refiere a la calidad o rareza de las especies presentes (K), y la

Densidad al porcentaje de la superficie total considerada, cubierto por la proyección

horizontal de la vegetación, bien en su conjunto, o bien por cada uno de sus sustratos o

especies.

Especies K

Endemismos 1

Raras 0,8

Poco común 0,6

Frecuente 0,4

Común 0,2

Muy común 0,1

Como indicador del impacto tomamos el porcentaje de superficie cubierta,

ponderado en función del índice de interés de las especies existentes:

Donde:

St = superficie total considerada.




Si = superficie cubierta por cada especie o tipo de vegetación presente.

La unidad de medida es porcentual (%).

En nuestro caso nuestros valores con y sin proyecto serían los siguientes:

Función de transformación: Suelo-Alteración de la cubierta vegetal

Sin proyecto, según la función de transformación tendríamos un valor de calidad

ambiental de 1 unidades conmensurables.

Con proyecto, según la función de transformación tendríamos un valor de calidad





Valor del impacto: Suelo-Alteración de la cubierta vegetal

Neto unidades inconmensurables: 0 - 10 = -10

Neto unidades conmensurables: 0 - 1 = - 1

Suelo-Construcción y montaje

El indicador para la medida de este factor, es índice de la superficie alterada del

entorno considerado (ISa) y su unidad de medida es el porcentaje (%).

Donde:

Sa = superficie alterada por la actuación.

St = superficie total del entorno considerado.


Función de transformación: Suelo-Construcción y montaje







ambiental de 0,42 unidades conmensurables.

Valor del impacto: Suelo-Construcción y montaje

Neto unidades inconmensurables: 80 - 0 = 80

Neto unidades conmensurables: 0,42 - 1 = - 0,58




AGUA

Agua-Depuración de Aguas Residuales Urbanas

La calidad fisicoquímica ha sido evaluada a partir del índice simplificado de la

calidad del agua (ISQA). Este índice es muy fácil de utilizar y proporciona una idea rápida

e intuitiva de la calidad, pero precisa ser completado con otros índices para obtener una

visión real de la situación.

Se obtiene a partir de una sencilla fórmula que combina 5 parámetros

fisicoquímicos:

Donde:

T: temperatura del agua (t) en ºC. Puede tomar valores comprendidos entre 0,8 y 1

según:

T = 1 si t ≤ 20 ºC.

T = 1 - (t - 20) · 0,0125 si t > 20 ºC.

A: demanda química orgánica según la oxidabilidad al permanganato (a = DQO-

Mn) expresada en mg/l. Puede tomar valores comprendidos entre 0 y 30 según:

A = 30 - a si a ≤ 10 mg/l.

A = 21 - (0,35 · a) si 60 mg/l ≥ a > 10 mg/l.

A = 0 si a > 60 mg/l.

B: sólidos en suspensión totales (SST en mg/l). Puede tomar valores comprendidos

entre 0 y 25 según:

B = 25 - (0,15 · SST) si SST ≤ 100 mg/l.

B = 17 - (0,07 · SST) si 250 mg/l ≥ SST > 100 mg/l.

B = 0 si SST > 250 mg/l.

C: oxígeno disuelto (O2 en mg/l). Puede tomar valores comprendidos entre 0 y 25

según:

C = 2,5 · O2 si O2 < 10 mg/l.

C = 25 si O2 ≥ 10 mg/l.




D: conductividad (CE en μS/cm a 18 ºC). Si la conductividad se mide a 25 ºC, para

obtener la conversión a 18 ºC se multiplicará por 0,86. Toma valores comprendidos entre 0

y 20 según:

D = (3,6 - log CE) · 15,4 si CE ≤ 4000 μS/cm.

D = 0 si CE > 4000 μS/cm.


Función de transformación: Agua-Depuración de Aguas Residuales Urbanas



Según la siguiente leyenda:

76-100 Aguas claras sin aparente contaminación.

51-75 Ligero color del agua, con espumas y ligera

turbidez del agua, no natural.




26-50 Apariencia de aguas contaminadas y de

fuerte olor.

0-25 Aguas negras, con procesos de fermentación

y olor.

Sin proyecto tendríamos una situación de apariencia de aguas contaminadas y de

fuerte olor



Según la leyenda, con proyecto tendríamos un ligero color del agua, con espumas y

ligera turbidez del agua, no natural.

Valor del impacto: Agua-Depuración de Aguas Residuales Urbanas

Neto unidades inconmensurables: 51,79 - 29,78 = 22,01

Neto unidades conmensurables: 0,52 - 0,29 = 0,22




VEGETACIÓN

Vegetación-Alteración cubierta vegetal

El índice empleado será el índice de interés y densidad de las especies existentes,

medido según su porcentaje. El índice vendrá dado por la siguiente expresión:

Siendo:

S1: Superficie cubierta

St: Superficie total

K: Calidad o rareza de las especies existentes

Se sabe que la superficie cubierta es de 1,8 ha., siendo esta la total. Por lo que, la

valoración de la calidad o rareza de las especies existentes es de 0,1. Después del proyecto

la superficie cubierta será 0.

Función de transformación: Vegetación – Alteración cubierta vegetal

Antes del proyecto

C.A. = 1




Después del proyecto

C.A. = 0

Valor del impacto: Vegetación – Alteración cubierta vegetal

Vegetación-Depuración ARU

El índice empleado será el índice de calidad expresado en porcentaje (%,) respecto

al máximo óptimo, medido según su porcentaje. El índice vendrá dado por la expresión:

Función transformación: Vegetación – Depuración ARU

Antes del proyecto




C.A. = 0,15


C.A. = 0,7

Valor del impacto: Vegetación – Depuración ARU




FAUNA

Fauna-Alteración cubierta vegetal

El indicador seleccionado, indica la posibilidad de apreciar grandes y/o pequeños

animales en el medio, es un indicador estimativo.

Función de transformación: Fauna – Alteración cubierta vegetal

Antes del proyecto

C.A. = 0,75


C.A. = 0,43




Valor impacto: Fauna – Alteración cubierta vegetal

Fauna-Ruido y vibraciones

El indicador seleccionado, indica la posibilidad de apreciar grandes y/o pequeños

animales en el medio, es un indicador estimativo.

Función de transformación: Fauna – Ruido y vibraciones

Antes del proyecto

C.A. = 0,75





C.A. = 0,43

Valor del impacto: Fauna – Ruido y vibraciones

Fauna-Depuración ARU

El índice empleado será el valor objetivo de especies acuáticas, será medido según

su valor. El índice viene dado por la expresión:




Función transformación: Fauna – Depuración ARU

Sin proyecto

C.A. = 0,8


C.A. = 1




Valor del impacto: Fauna – Depuración ARU

MEDIO PERCEPTUAL

Presencia construcción

El índice empleado será la superficie equivalente de fragilidad, medido mediante su

porcentaje. El índice vendrá dado por la siguiente expresión:

Siendo:

Función de transformación: Medio perceptual – Presencia construcción

Sin proyecto




C.A. = 0.92


C.A. = 0,75

Valor del impacto: Medio perceptual – Presencia de la construcción




USOS DEL TERRITORIO


El índice empleado será la superficie equivalente de fragilidad, medido mediante su

porcentaje. El índice vendrá dado por la siguiente expresión:

Siendo:

Función de transformación: Usos del territorio – Presencia de la construcción

Sin proyecto

C.A. = 0.12





C.A. = 0

Valor del impacto: Usos del territorio – Presencia de la construcción

INFRAESTRUCTURA

Infraestructura-Presencia de la construcción

El índice empleado será el índice de población afectada por irregularidades en el

saneamiento, medido mediante su porcentaje. El índice vendrá dado por la siguiente

expresión:




Donde:

Pam = población afectada mensualmente (Población de hecho por el número de

meses que es afectada).

P = población total en el entorno del proyecto.

N = meses de duración del proyecto en los que es posible se vean afectados los

servicios.

De tal modo, se sabe que la calidad ambiental antes de la construcción es 0.

Sabiendo que el 95% del municipio se verá afectado por la presencia de la construcción,

con y sin proyecto tendremos:

Función de transformación: Infraestructura-Presencia de la construcción

La función de transformación es linealmente decreciente, presentando el valor de

C.A. = 0 para un 30% de población afectada por interrupciones en el servicio, por tanto, la

calidad ambiental variaría de 0 a 1.

Sin proyecto

C.A. = 0





C.A. = 1

Valor del impacto: Infraestructura-Presencia de la construcción

HUMANO

Humano-ruido y vibraciones

El indicador seleccionado es sensación, el cual mide de una manera subjetiva. En

la situación sin proyecto no existe esa sensación desagradable provocada por las

emisiones, durante la ejecución, las molestias producidas por estos efectos serán leves,

siendo uno de los factores principales la distancia a la población.

Por lo que, se considera una sensación con proyecto débil.

Función de transformación: Humano- ruido y vibraciones

La función de transformación es una recta linealmente creciente, con valor de

calidad ambiental 1 para una sensación muy alta.




Sin proyecto

C.A. = 0


C.A. = 0.2

De esta manera, la calidad ambiental después del proyecto que se obtiene sería de

0.2, igual al valor neto.

Valor del impacto: Humano- ruido y vibraciones

Humano- Depuración ARU




El indicador que se considera oportuno es el de personas afectadas respecto del

total del entorno. Este se mide mediante tanto por ciento (%) y hace referencia a la calidad

de vida. De este modo, ya que conocemos que la planta depuradora tratará las aguas del

núcleo de La Carolina, considerando el entorno como el municipio, y ya que el 95% del a

población se encuentra en dicho núcleo, ya disponemos de dicho porcentaje. Sin proyecto,

ningún municipio disfrutaría de este servicio.

Función de transformación: Humano- Depuración ARU

La función de transformación es una curva de pendiente creciente, con valor de

calidad ambiental 1 para una sensación muy alta.

Sin proyecto

C.A. = 0,16


C.A. = 0,76




De tal manera, la calidad ambiental después del proyecto sería de 0,76. El valor

neto sería la diferencia entre ambas, es decir, 0,5.

Valor del impacto: Humano- Depuración ARU

ECONOMÍA Y POBLACIÓN

Economía y población-Construcción y montaje

Se empleará el indicador empleo neto, que se mide en tanto por ciento (%). Para

ello es necesario conocer el número de empleados que trabajarán de manera continua que

será en término medio de 25 trabajadores, siendo el paro de 1522 personas.

En = Empleo neto generado por la actuación.

Nd = Número de desempleados en el entorno.

Para el nuestro caso los valores del índice de empleo con y sin proyecto son:

Siendo el valor neto la diferencia, 1,52 - 0 = 1,52%.

Función de transformación: Economía y población-Construcción y montaje

La función de transformación para esta interacción corresponde a una curva

cuadrática con un máximo en el 100% de empleo neto, con un C.A. = 1.

Sin proyecto




C.A. = 0,0


C.A. = 0,05

De tal modo la calidad ambiental después del proyecto obtenida será de 0,05, e

igual al valor neto.

Valor del impacto: Economía y población-Construcción y montaje

Economía y población-Depuración ARU

El indicador seleccionado es la variación de los ingresos, medida en miles de euros,

según este indicador, y la calidad ambiental mejorará (CA > 0) como consecuencia del

coste de mantenimiento y operación.




De esta manera, se prevén unos costes de explotación de 145.000 € anuales, el valor

de la variación de ingresos neta sería igual a este valor, al no haber situación sin proyecto.

Función de transformación: Economía y población- Depuración ARU

La función de transformación es una recta linealmente creciente con valor de

calidad ambiental 1, para una variación de los ingresos de 200.000€.

Sin proyecto

C.A. = 0


C.A. = 0,88

Por lo que, se obtiene una calidad ambiental de 0,88.




Valor del impacto: Economía y población- Depuración ARU

Economía y población-Personal mantenimiento

El indicador seleccionado vuelve a ser el empleo neto, medido en tanto %.

En = Empleo neto generado por la actuación.

Nd = Número de desempleados en el entorno.

Para el nuestro caso los valores del índice de empleo con y sin proyecto son:

Siendo el valor neto la diferencia 0,4 %.

Función de transformación: Economía y población - Personal mantenimiento

La función de transformación cuya curva cuadrático, para variaciones de empleo

neto menores al 100% presenta pendiente positiva.

Sin proyecto

C.A. = 0





C.A. = 0,01

Dado el escaso valor del empleo neto respecto al número de parados totales, en

nuestro caso, el valor de la calidad ambiental será bajo, del 0,01%.

Valor del impacto: Economía y población - Personal mantenimiento

c. Coeficiente de ponderación

La suma de todos los coeficientes ponderales para todas las interacciones

consideradas en el proceso de cálculo de la importancia deberá ser igual a 1000. Por lo que,

estas mil unidades se distribuirán entre los diferentes medios.

Por orden de importancia creciente, estará el medio perceptual, el socio-económico,

el biótico, el perceptual, considerado el menos importante, tendrá un 10% sobre el valor

total, lo que será un 100. El más importante es el medio inerte, tendrá un valor de 420

sobre 1000, esto es así ya que es el medio más afectado tanto por la construcción, como

por el funcionamiento. Además, en cuanto a los fines de la EDAR de La Carolina, como

cualquier otra EDAR su fin es conseguir un efluente limpio de agua, propia del medio

inerte, de ahí que sea valorado como el más importante.

Por otro lado, la protección de la vida mediante la depuración del agua y la no

destrucción de esta durante la construcción son también importante, pero un poco menos

que el medio inerte. La importancia se considera aproximadamente semejante a la del

medio socioeconómico, pero algo menor, debido a la cantidad de aspectos en los que el




medio socioeconómico se ve afectado. De tal manera, se le asigna un coeficiente ponderal

al medio inerte de 210, mientras que al socioeconómico 270.

Ahora pasaremos a la justificación de los valores dentro de cada medio.

Empezaremos por el perceptual, al tener únicamente una interacción asociada está

claro que las 100 unidades recaerán en esta. Dentro de cada factor, aire, suelo y agua, la

importancia entre las interacciones será la misma, al no haber ninguna diferenciación

considerable entre ellos. A la interacción agua-depuración ARU, se le aplicará un

coeficiente ponderal de 250, el máximo del medio, mientras que a los demás factores, se

les atribuirá una importancia de 90 para el aire, dividido en sus tres interacciones

equitativamente. El mayor valor para aire que para agua se debe a las diferentes fuentes de

contaminación al aire en sus diferentes fases. Par finalizar, el menor valor, es para el suelo,

con 80, 40 por interacción, por considerarlo menos afectado que los otros dos.

En cuanto al medio biótico, entre los factores fauna y vegetación, la importancia se

distribuye mediante los coeficientes ponderales en 120 y 90 respectivamente, ya que se

considera más importante el efecto que se produce a la vida animal, por ejemplo para

peces. Sobre la vegetación, la interacción construcción-vegetación resulta menos

importante que la derivada de la depuración, estableciéndose un coeficiente ponderar 70

frente a 50.

La fauna, afectada por tres interacciones, tendrá como la más importante la

derivada de la depuración, que se quedará con más de la mitad de la importancia del factor,

un 50. Esto es así porque el agua de mala calidad afecta bastante más a la salud de los

organismos, que algo de ruido y la eliminación de menos de 2 Ha de superficie agrícola.

Las otras dos se reparten equitativamente la importancia, se le adjudica 20 unidades de

importancia cada una, tanto alteración como ruido.

Por último, en cuanto al medio socioeconómico, el factor más importante es el

económico, con 150 unidades establecidas sobre las 270, de entre ellas, los empleos

generados reciben 50, e idéntica a la de los ingresos de la economía local. El factor

humano recibirá una mayor importancia que la infraestructura y que los usos del territorio,

en este orden le otorgamos un valor de 50, 40 y 30. Los usos del territorio tienen esta

escasa importancia por lo poco que llega a afectar a estos con el tamaño de la parcela, y la

infraestructura, pero se considera incluso mayor el factor humano por ser lo que al final




repercute en las personas como molestias. Dentro de estas molestias, el olor será mayor

que el ruido, 30-20, ya que este llegará a ser más desagradable.

d. Impacto total y matriz cuantitativa

Obtenido el valor del impacto, lo multiplicamos por los correspondientes

coeficientes de ponderación de modo que se tenga en cuenta la diferente afección e

importancia de cada interacción sobre el entorno de estudio.

El impacto total, según el reparto realizado de los coeficientes de ponderación,

valdrá como máximo +/-1000.

Al realizar la suma de los productos valor del impacto por coeficiente de

ponderación, para nuestro caso se obtiene un valor final de impacto de:

IMPACTO TOTAL: + 5,33

Sí se clasifica el impacto en función de su porcentaje sobre el impacto máximo

posible, se pueden obtener diferentes clasificaciones, una de ellas se utiliza como el

siguiente criterio:

< 25% IMPACTO TOTAL IRRELEVANTE

25% - 50% MODERADO

50% - 75% SEVERO

> 75% CRÍTICO

Por lo que, podemos concluir que nos encontramos ante un impacto ambiental

positivo irrelevante (< 25%).

Todos los impactos y cálculos realizados para las diferentes interacciones se

encuentran recogidos en la matriz cuantitativa para el presente estudio. Dicha matriz

cuantitativa es la se expone a continuación:




Tabla 39: Matriz cuantitativ




6. MEDIDAS CORRECTORAS

Para corregir el impacto ambiental tendremos que introducir medidas preventivas

y/o correctoras para explotar en mayor medida las oportunidades que ofrece el medio.

También, tendremos que compensar los efectos negativos que las acciones del proyecto

producen sobre el medio ambiente. Y se potenciará los efectos positivos que puedan

existir.

Las medidas de corrección están diseñadas para a anular y/o corregir las acciones y

efectos sobre procesos productivos, condiciones de funcionamiento, factores del medio

como agente transmisor, etc. Tendrán que aplicarse sobre los efectos ambientales negativos

significativos.

La descripción de las medidas correctoras debe incluir información detallada de la

misma, como también los resultados esperados en el tiempo. Las medidas correctoras

deben de ser técnica y económicamente viables, y asumibles por el proyecto. La

implantación de las medidas de este tipo se puede llevar a cavo cuando el interés de los

bienes naturales a proteger es enorme y se realizan aportaciones de las diferentes

Administraciones.

Las medidas correctoras deben de ser proporcionales al impacto negativo a evitar o

corregir. Se debe considerar, también, los posibles impactos derivados de la implantación

de las medidas.

AIRE

Tanto en la fase de construcción como en la de funcionamiento de la EDAR no se

podrán sobrepasar los límites de ruidos fijados por el Reglamento de Calidad del Aire,

aprobado por D. 239/2011, de 12 de julio.

Quedando prohibidas las emisiones a la atmósfera de polvo y gases en valores

superiores a los establecidos en la Ley 7/2007, de 9 de julio, de Gestión Integrada de la

Calidad Ambiental y en los Reglamentos que la desarrollan, especialmente el Reglamento

de Calidad del Aire.




La maquinaria empleada durante las obras deberá tener en regla los documentos de

Inspección Técnica de Vehículos (ITV), como garantía de control de las emisiones

atmosféricas.

En caso de ser necesario el traslado de tierras y material geológico, éste deberá ser

realizado con camiones entoldados para evitar la dispersión de partículas a la atmósfera.

El control de los niveles sonoros tanto en la zona de obras como en las vías de acceso.

Se utilizarán revestimientos elásticos en tolvas y cajas de volquetes.

Se establecerán limitaciones en cuanto a horarios, frecuencia y velocidad de

circulación de camiones y maquinaria pesada.

AGUA

Se tendrá especial cuidado, en toda la superficie de la zona de actuación, en no

contaminar las aguas superficiales y/o subterráneas por vertidos sólidos o líquidos. En este

sentido, queda prohibido con carácter general y sin perjuicio de las autorizaciones

administrativas que pudieran concederse:

Efectuar vertidos directos o indirectos que contaminen las aguas superficiales y

subterráneas.

Efectuar acciones sobre el medio físico o biológico afecto al agua, que constituyan

o puedan constituir una degradación del mismo.

Acumular residuos sólidos, escombros o sustancias, cualquiera que sea su

naturaleza y el lugar en que se depositen, que constituyan o puedan constituir un

peligro de contaminación de las aguas o degradación de su entorno.

SUELO:

En el replanteo de las zonas de actuación, se realizará el cerramiento de las zonas

de ocupación estrictas de los trabajos así como las zonas de instalaciones auxiliares, para

evitar la contaminación al suelo en los terrenos limítrofes.

Antes del inicio de las obras se debe prever la retirada de la capa superior de suelo

fértil.




Se llevará un control de los acopios de tierra vegetal, garantizándose una correcta

ejecución y conservación de los mismos, para su posterior utilización en la restauración

vegetal:

Los caballones formados tendrán una altura de 1 m o 1,5 m sin exceder nunca de

los 2 m, con taludes laterales no superiores al 1H: 1V.

El caballón se situarán en terreno llano y de fácil drenaje e irá levantándose por

tongadas de 50 cm añadiendo entre cada filete una cantidad de estiércol de 2 kg/m2

u otra enmienda orgánica para su enriquecimiento en humus.

Se harán ligeros ahondamientos en la capa superior de la artesa-acopio para evitar

el lavado del suelo por lluvia y deformación de sus laterales por erosión, facilitando

al mismo tiempo los tratamientos que hubieran de darse.

Se realizará un acopio selectivo en función de la calidad y características de los

diferentes tipos de materiales que sean susceptibles de aprovechamiento.

En el caso de prever almacenar la tierra por un período superior a los 6 meses,

deberán aplicarse tratamientos de conservación con fin de evitar el paulatino

empobrecimiento del suelo en nutrientes y microorganismos.

PAISAJE:

Las actuaciones conducentes a la integración paisajística de la EDAR incluirán los

siguientes aspectos:

El análisis de las áreas afectadas por la ejecución de las obras o por actuaciones

complementarias de éstas, tales como instalaciones auxiliares, vertederos o

escombreras, zonas de extracción y depósito, red de drenaje de aguas de

escorrentías, accesos y vías abiertas para las obras y carreteras públicas utilizadas

por la maquinaria pesada.

Las actuaciones a realizar en las áreas afectadas para conseguir la integración

paisajística de la actuación y recuperación de las zonas deterioradas, dedicando una

especial atención a aspectos tales como: nueva red de drenaje de las escorrentías,

descripción detallada de los métodos de implantación de especies vegetales,

conservación y mejora de las carreteras públicas que se utilicen para el tránsito de

maquinaria pesada.




Las nuevas instalaciones deberán ajustarse a lo dispuesto en las Normas

Urbanísticas de La Carolina en cuanto a las condiciones estéticas de las edificaciones e

instalaciones de la EDAR. Se utilizarán los materiales y colores propios de la zona con el

fin de armonizar las nuevas instalaciones de depuración de aguas con el entorno.

Se ejecutará una pantalla visual desde la EDAR de manera que desde la carretera,

la visualización de la localidad se vea lo menos alterada por la presencia de esta

infraestructura de naturaleza industrial. Esta pantalla será de especies autóctonas,

atendiendo a la diversidad cromática, altura y follaje de las mismas.

ECONOMÍA Y POBLACIÓN:

Para garantizar el impacto positivo sobre estos factores, tanto durante la fase de

construcción como durante la explotación o funcionamiento de procurará la contratación

de vecinos de La Carolina preferentemente.




7. PRESUPUESTO MEDIDAS CORRECTORAS

VII IMPACTO AMBIENTAL ............................................................ 20.943,53

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 20.943,53

10,00 % Gastos generales ..... 2.094,35

6,00 % Beneficio industrial 1.256,61

SUMA DE G.G. y B.I. 3.350,96

21,00 % I.V.A. ........................................ 5.101,84

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA 29.396,33

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 29.396,33

Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de VEINTINUEVE MIL TRESCIENTOS

NOVENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS

Línares, a 23 de Octubre de 2015.

El promotor La dirección facultativa

Lucrecia López Téllez

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 13: EXPROPIACIONES


E. P. S. Linares


ANEJO 13: Expropiaciones


Índice

1. EXPROPIACIONES. .................................................................................413

1.1 Generalidades ............................................................................................................. 413

1.2. Ocupación temporal .................................................................................................... 413

1.3. Servidumbre de acueducto .......................................................................................... 413

1.4. Criterios de valoración ................................................................................................ 414

1.5. Importe de las expropiaciones ..................................................................................... 414

2. SERVICIOS AFECTADOS ........................................................................414




1. EXPROPIACIONES.

1.1. Generalidades

En este anejo, se hace referencia a los terrenos que se ven afectados por las obras

definidas en este proyecto, y que es necesario expropiar de acuerdo con la “Ley de

Expropiación Forzosa” de 16 de Diciembre de 1954, artículo 15.16 de su Reglamento. Es

la fórmula más extrema de la actividad de limitación que lleva a cabo la administración

pública para el cumplimiento de los objetos de la comunidad.

Es un instituto jurídico a través del cual se despoja de derechos o de bienes a sus

propietarios, bien de una forma total o parcial.

Para llevarlo a cabo debe existir una causa de actividad pública o concurrir en

interés social. A ello hay que unir el contenido del artículo 33 de la Constitución. “ Nadie

podrá ser privado de sus bienes y derechos sino por causa justificada de utilidad pública o

interés social, mediante indemnización y de conformidad con lo dispuesto por las leyes”.

1.2. Ocupación temporal

Para el normal desarrollo de las labores de excavación, montaje de tubería y relleno

de zanjas será necesaria la ocupación temporal de los terrenos colindantes de la realización

de la EDAR.

Se estima que se ocupará una franja de diez metros de terreno por metro lineal de

traza de colector, centrado en su eje. Esta superficie será la necesaria para las labores de

paso, excavación, depósito de tierra excavada, acopio de tubería y espacio de trabajo para

la maquinaria.

1.3. Servidumbre de acueducto

Con objeto de permitir las labores de mantenimiento de los colectores se considera

la servidumbre de acueducto de los terrenos afectados. Se estima que la superficie de

terreno necesaria para estas labores de mantenimiento ocuparía una franja de tres de

terreno por cada metro lineal de traza de colector, centrado en su eje.




1.4. Criterios de valoración

Los diversos usos considerados afectados por las obras de la Estación Depuradora, se

han agrupado en las siguientes categorías:

Suelo agrícola de secano: el precio para el pago de expropiaciones es de 2€ /m2,

según precios en la zona.

Suelo agrícola de regadío: el precio del m2 asciende a los 3€.

Dominio público: corresponde en general a los cauces de los arroyos, caminos,

carreteras, etc. Este tipo de terrenos no se han superficiado ni presupuestado.

1.5. Importe de las expropiaciones

La superficie ocupada por la estación depuradora es de 7540 m2, a expropiar.

En cuanto a la zona por donde discurra el futuro colector, habrá que hacer una

servidumbre de paso, con el fin de pasar por ella el colector de llegada del agua residual a

la Estación Depuradora.

Efectuada la medición con los criterios expuestos anteriormente, y teniendo en

cuenta que el terreno donde queremos ubicar la depuradora es de secano, se obtiene una

valoración para las indemnizaciones a realizar, que asciende a: 8.000€

A continuación se adjunta el archivo con la referencia castrastal del inmueble

expropiado.

2. SERVICIOS AFECTADOS

En el emplazamiento escogido de nuestra EDAR, no hay ningún servicio afectado

por las obras (línea eléctrica, telégrafo, tuberías de agua, etc.) que sea necesario reponer.

Tampoco en el camino de acceso a la planta.

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 14: PLAN DE OBRA


E. P. S. Linares


ANEJO 14: Plan de obra


Índice

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................417

2. INTRODUCCIÓN AL METODO P.E.R.T ...................................................418

3. DETERMINACIÓN DE LAS DISTINTAS ACTIVIDADES .........................419

4. DETERMINACIÓN DE LAS INTERRELACIONES ENTRE LAS

DIFERENTES ACTIVIDADES ............................................................................420

5. DETERMINACIÓN DE LA DURACIÓN DE LAS DIFERENTES

ACTIVIDADES ....................................................................................................421

6. DETERMINACIÓN DEL CAMINO CRÍTICO .............................................422

7. DETERMINACIÓN DE LA DURACIÓN DE LAS OBRAS ........................424




1. INTRODUCCIÓN

El presente Plan propone un modelo de organización y distribución en el tiempo de

las obras a ejecutar, y por tanto de las inversiones a realizar, maquinaria, personal y

equipamiento humano a disponer, estableciéndose por integración el plazo total de las

Obras, que en este caso será de 12 MESES.




2. INTRODUCCIÓN AL METODO P.E.R.T

La palabra PERT está formada por las iniciales de Programme Evaluation and

Review Technique, es decir, Evaluación de Programas de Revisión Técnica.

La idea fundamental del método PERT es la interrelación temporal existente entre

las distintas tareas, actividades o fases de un proyecto complejo, ya que las diferentes

partes que lo componen tiene que ser realizadas en un determinado orden lógico, impuesto

por la propia naturaleza físico-técnica del proyecto y la existencia de unos factores

productivos fijos o limitados, y unas actividades que habrán de ser realizadas forzosamente

antes que otras, mientras que la ejecución de otras puede ser simultanea o en paralelo.

El método PERT, se basa en la exploración de esa interrelación o dependencia

temporal, al objeto de administrar óptimamente el tiempo previsto para la realización del

proyecto en su conjunto, haciendo cuenta del tiempo que le precisa para la ejecución de las

múltiples actividades o tareas elementales, con un determinado ritmo o carga de trabajo.

Los pasos del método de programación PERT son los siguientes:

Determinación de las actividades que integran el proyecto

Determinación de las interrelaciones de orden temporal existentes entre las distintas

actividades

Determinación de la duración de cada una de estas actividades

Creación del grafo PERT

Determinación del camino critico

Análisis de las holguras o tiempos sobrantes




3. DETERMINACIÓN DE LAS DISTINTAS ACTIVIDADES

Las actividades que se consideran en el proyecto son las siguientes:

A. Expropiaciones

B. Trabajos previos

C. Pretratamiento

D. Reactor biológico

E. Decantador

F. Cloración

G. Digestor

H. Edificio principal

I. Edifico de Fangos

J. Urbanización

K. Camino de acceso

L. Varios

M. Seguridad y salud




4. DETERMINACIÓN DE LAS INTERRELACIONES ENTRE

LAS DIFERENTES ACTIVIDADES

En este apartado se pretende determinar las interrelaciones que existen entre las

diferentes actividades. Vienen determinadas por la necesidad de haber concluido unas para

realizar el comienzo de la ejecución de otras. De esta manera, las interrelaciones necesarias

en este proyecto son:

La actividad A, B, J, K, N, comienza a la vez.

La actividad C, D, H, I, necesitan la finalización de la activada B para su

comienzo.

La actividad E, necesita que la actividad C haya finalizado.

La actividad F, G, necesita la finalización la actividad D.

La actividad L, comenzará con la finalización de las actividades de la A a la K.

Mientras que la actividad M durara lo que dure el transcurso de las obras.




5. DETERMINACIÓN DE LA DURACIÓN DE LAS

DIFERENTES ACTIVIDADES

La determinación de la duración de las diferentes actividades es una tarea

complicada, ya que cada obra es distinta a las demás.

La duración de las actividades queda fundamentalmente condicionada por estos tres

factores:

Equipo de maquinaria y humano puesto a disposición de la actividad.

Características de volumen y complejidad de la ejecución de la actividad.

Climatología (Época del año en que se realice).

En función de esto, las actividades antes enumeradas tendrán la siguiente duración:

Actividad Duración en semanas

A 2

B 9

C 3

D 7

E 7

F 4

G 4

H 8

I 9

J 8

K 4

M 12

N 48

Tabla 1: Duración actividades




6. DETERMINACIÓN DEL CAMINO CRÍTICO

Para la determinación del camino critico, la metodología seguida es:

Se calculan las fechas más tempranas en que puede darse cada nudo.

Se calculan las fechas más tardías de los nudos, que es la fecha más tardía en que

pueden comenzar las actividades sin que ello suponga un retraso en el proyecto.

Identificación del camino critico, seleccionando los nudos en los que las fechas más

tempranas coincidan con las más tardías

Análisis de la holgura de cada actividad, proponiendo las modificaciones y fechas

más recomendadas

En la siguiente tabla aparecen los tiempos inicial y final, más tempranos y más

tardíos de comienzo de cada actividad medidos en semanas a partir de la fecha de inicio de

las obras.

ACTIVIDAD DURACIÓN

Tiempos más

tempranos

Tiempos más

tardíos Holgura

Inicial Final Inicial Final

A 2 0 2 0 3 1

B 9 0 9 0 11 2

C 3 9 12 11 15 1

D 7 9 16 11 18 0

E 7 12 19 15 24 0

F 4 16 20 18 22 0

G 4 16 20 18 22 0

H 8 9 17 11 19 0

I 9 9 18 11 20 0




J 8 0 8 0 10 2

K 4 0 4 0 5 1

M 12 19 31 24 36 0

N 48 0 48 0 48 0

Tabla 2: Camino Crítico




7. DETERMINACIÓN DE LA DURACIÓN DE LAS OBRAS

Con el método usado, la duración de las obras es la suma de las actividades que

componen el camino crítico, que en nuestro caso es de 48 semanas, este será el plazo de

tiempo para la ejecución de nuestro proyecto.

A continuación se detalla el plazo propuesto para la ejecución de las obras

principales.




Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Expropiaciones

Trabajos previos

Pretratamiento

Reactor Biológico

Decantador

Cloración

Digestor

Edificio Principal

Edificio de fangos

Urbanización

Camino de acceso

Varios

Seguridad y salud

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 15: JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS


E. P. S. Linares

Índice

1. OBJETO ....................................................................................................428

1.1. Costes directos............................................................................................................ 429

1.2. Costes indirectos ......................................................................................................... 430

2. CÁLCULO DE LOS COSTES DIRECTOS................................................431

2.1. Coste de la mano de obra ............................................................................................ 431

2.2. Coste de la maquinaria ................................................................................................ 439

2.3. Coste de los materiales ............................................................................................... 443

3. CÁLCULO DE LOS COSTES INDIRECTOS ............................................444


ANEJO 15: Justificación de precios


1. OBJETO

En este Anejo se realiza la determinación de los precios unitarios de las distintas

Unidades de Obra y Partidas Alzadas, precios que una vez obtenidos, servirán para la

confección de los Cuadros de Precios del Proyecto. La introducción de este Anexo es

preceptiva en los Proyectos de Obras Públicas.

Unidad de Obra se entiende como una parte elemental de la misma, que supone una

determinada actuación (utilización de mano de obra y/o maquinaria) generalmente para la

aplicación en obra de ciertos elementos, que tendrán el carácter de materiales. La actuación

debe quedar plasmada en la ejecución de una determinada parte o elemento, de la obra.

Para un correcto estudio de los precios conviene que las Unidades de Obra

escogidas sean lo más elementales posibles y estén perfectamente especificadas.

Dos Unidades de Obra serán distintas si el precio resultante es distinto (aunque

puedan suponer actuaciones similares), por variar las cantidades a aplicar, o las

características de los materiales, (mano de obra o maquinaria) y como tales habrá que

considerarlas.

En el presupuesto de cada obra hay que tener en cuenta la existencia de dos tipos de


Costes directos

Costes indirectos.

Una vez calculado el coste directo y el coste indirecto de la unidad de obra

correspondiente, el precio unitario será:

Pu = CD + CI

Los precios unitarios se pueden descomponer en:

Materiales

mano de obra

maquinaria

Pasándose a llamar precios descompuestos.




En el presupuesto de toda obra hay que tener en cuenta la existencia de dos tipos de


1.1. Costes directos

Corresponden a los costes de los distintos elementos que intervienen directamente en

la ejecución de cada una de las Unidades de Obra.

Está constituido por 3 costes o precios simples.

Coste de la mano de obra en ella aplicada, donde incluye pluses, cargas y seguros

sociales.

El coste de los materiales intervinientes, tanto los que quedan integrados en la

propia Unidad ejecutada como los que son necesarios para su ejecución. Se

entiende por coste, el correspondiente a pié de obra.

Unidad de obra

Costes directos

Mano de obra

Costos sujetos a seguridad social

Costos exentos de seguridad social

Costos de seguridad social

Maquinaria

Costes intrínsecos

Costes complementarios

Mano de obra y conservación de

maquinaria

Consumo de energía

Principal (gasolina y energía)

Secunfario (lubricantes)

Materiales

Costes indirectos




Los gastos de combustible, energía, amortización y conservación de la maquinaria

e instalaciones directamente aplicables a dicha Unidad de Obra.

En los precios simples, no se incluye el IVA.

1.2. Costes indirectos

Son aquellos derivados de la ejecución de la obra, pero no son imputables a una

Unidad de Obra concreta. Estos costes pueden clasificarse en:

Los correspondientes a las instalaciones precisas a pie de obra, como son las

oficinas, los caminos de acceso, barracones, laboratorios, pabellones temporales

para obreros, etc.

Los sueldos y salarios del personal técnico, administrativo y de servicios común al

conjunto de la obra. También pueden englobarse aquí una partida que pretende

recoger los posibles imprevistos que puedan surgir, aspecto de difícil

cuantificación.




2. CÁLCULO DE LOS COSTES DIRECTOS

Para esto será preciso el conocimiento de los costes horarios de la mano de obra y

la maquinaria que se utilizara, junto con sus respectivos rendimientos para la ejecución de

cada una de las Unidades de Obra, así como los costes de los distintos materiales a

emplear.

2.1. Coste de la mano de obra

Establecidas las distintas categorías laborables intervinientes es preciso determinar,

para cada una de ellas, el coste que supone para el Contratista la hora trabajada. Este coste

estará compuesto por tres partidas:

Las cantidades percibidas por el trabajador con carácter salarial, sujetas a

cotización.

Las cantidades percibidas con carácter no salarial, no sujetas a cotización.

Las cantidades devengadas por el empresario como cotización a la Seguridad

Social y seguro de accidentes, resultado de aplicar los porcentajes reglamentarios a

las cantidades sujetas a dicha cotización.

Los costes horarios de las diferentes categorías laborales variarán según el

Convenio Colectivo de la Construcción y Obras Públicas de cada provincia.

Según convenio se ha hecho el cálculo de los diferentes conceptos retribuidos

aplicables a las distintas categorías profesionales estudiadas.

Retribuciones según convenio vigente

En las siguientes tablas se hace el desglose para cada categoría:

Categoría: Capataz

Salario Días Base (€) Importe (€)

Salario convenio 365 17,79 6.493,35

Pagas extraordinarias 2 725,02 1.450,05

Plus de asistencia 314 4,84 1.518,93




Plus de transporte 244 3,77 918,67

Desgaste de herramientas 244 0,30 73,49

Total salario/año 10.454,19

Nº real de horas de

trabajo 1655.2

Coste Hora/año 6,31

Seguridad social

Comunes

S. Base + Paga extra 24% 1.906,34

Plus de asistencia 24% 364,54

Desempleo

S. Base + Paga extra

6.2% 492,47

Plus asistencia 0.4% 6,08

Formación Profesional


0.6% 5,95

Plus de asistencia 0.6% 62,72

Ac. De trabajo


7.6% 603,67


Total año S.S. 3.557,22


trabajo: 1655.2

Costo hora S.S. 2,15

Costo hora total 8,46

Costo Hora seg/trab 0,01




Mano de obra I.12% 1,02

Medios auxiliares 5% 0,42

Coste indirecto 6% 0,51

Total costo/hora 17,10

Categoría Oficial 1ª

Salario Días Base (€) Importe (€)







Nº real de horas de trabajo

1655.2


Seguridad social

Comunes



Desempleo 0,00

S. Base + Paga extra 6.2% 458,22





Ac. De trabajo








trabajo: 1655.2








Categoría Oficial 2ª

SALARIO Días Base (€) Importe (€)








1655.2


Seguridad social

Comunes



Desempleo 0,00









Ac. De trabajo





trabajo: 1655.2








Categoría Ayudante












1655.2


Seguridad social

Comunes



Desempleo






Ac. De trabajo





trabajo: 1655.2











Oficio Peón especial









1655.2


Seguridad social

Comunes



Desempleo






Ac. De trabajo





trabajo: 1655.2











Categoría Peón ordinario









1655.2


Seguridad social

Comunes



Desempleo









Ac. De trabajo





trabajo: 1655.2








En resumen el coste por hora de cada categoría es:

Capataz 17,10 €/hora

Oficial 1ª 16,57 €/hora

Oficial 2ª 15,74 €/hora

Ayudante 14,67 €/hora

Peón especial 14,50 €/hora

Peón ordinario 14,48 €/hora

2.2. Coste de la maquinaria

El objeto de este apartado se centra en la valoración del coste directo del equipo. El

coste directo es la suma de:

Coste intrínseco: relacionado directamente con el valor de equipo.




Coste complementario: dependiente del personal y del consumo.

2.2.1. Coste intrínseco

Se define como el proporcional del valor de la máquina, y está formado por:

Seguro y otros gastos fijos

Interés

Reposición del capital invertido

Reparaciones generales y conservación

El valor de reposición de la máquina (Vt) será variable con el tiempo, adoptándose

el valor medio de la misma por un período de tiempo equivalente al de su

longevidad.

Interés medio (im), como interés para este tipo de inversiones, adoptamos el valor

del 4,5%, será el valor que aplicado a la inversión durante su longevidad, nos dé

una cantidad igual a la aplicación del interés bancario durante dicho período.

Seguros y otros gastos fijos (s). Se incluyen además de los seguros, los impuestos

sobre maquinaria, gastos de almacenaje y conservación fuera de servicios, con un

2% anual.

Reposición del capital. Se ha adoptado la reposición como el 100% del capital

invertido por dos razones:

1. La primera es que tras agotar su vida útil la maquina, aún tendrá un pequeño valor

residual.

2. La segunda es que si bien la máquina futura costará más, también será más

perfecta.

Reparaciones generales y conservación ordinaria (M+C). La conservación ordinaria

tiene por finalidad la puesta a punto continua de elementos de rápido desgaste y

pequeñas reparaciones y revisiones. Los gastos se agrupan en un solo término

M+C dando lugar a un valor único por el hecho real de marcar una frontera entre

uno y otro concepto.

Promedio de días de utilización anual. Dada la diversidad de utilización de la

maquinaria, se fija las horas útiles de trabajo de cada máquina mediante la relación:

Hut/Hua = T

Donde:

Hut = horas útiles totales

Hua = horas útiles anuales

T = Longevidad




El coeficiente unitario, en porcentaje, del día de puesta a disposición (incluyendo

días de reparaciones, períodos fuera de campaña y días perdidos en el parque), será:

Cd= (im + s)/E + (Ad · Hua)/(Hut · E)

El coeficiente unitario, en porcentaje, de la hora de funcionamiento será:

Ch= ((100-Ad) + (M+C)) / Hut

En general, el coste intrínseco de una máquina para un período de N días durante

los cuales ha trabajado en total H horas, será:

Cd · N · (Vt/100) + Ch · H · Vt/100

Llamando H, al número medio de horas de funcionamiento efectivo por día de

estancia en obra, el coste horario medio será:

Chm= (1/H) · (Cd · D · (Vt/100) + Ch · H · (Vt/100)) =((Cd/h) + Ch) · (Vt/100)

Existen máquinas, cuyo tipo de utilización en obra, bien por su escaso precio, bien

por la generalidad de su presencia en la obra, llega hasta este grado de definición que nos

da unas desviaciones no admisibles. Por este motivo, estas máquinas, como por ejemplo:

un martillo neumático, no las detallaremos de la misma forma que el resto, directamente

diremos que el coste intrínseco de este tipo de máquinas, para un período deN días, será el

siguiente:

0,1500 · N · Vt/100

Y el coste horario medio:

Chm= (0,15/h) · (Vt/100)

2.2.2. Coste complementario

No es proporcional al valor de la máquina, aunque sí depende de la misma, y estará

constituido por:

Mano de obra, de manejo y conservación

Consumos

Con relación a los consumos, establecemos que pueden clasificarse en dos clases:

Los principales son el gasóleo, gasolina y energía eléctrica.

Los consumos secundarios se estimarán como un porcentaje sobre el coste de los

consumos principales, estando constituidos por materiales de lubricación, y

accesorios para los mismos fines.




Supuestas condiciones normales de la máquina y del trabajo a ejecutar, se puede

considerar que el consumo de CV/h de funcionamiento es:

Tipo de

energía Consumo principal

Consumo

secundario

Gasóleo De 0,125 a 0,16 litros/CV hora 20%

Gasolina De 0,240 a 0,3 litros/CV hora 10%

Energía 0,8kw.h/ kw instalado hora 5,5%

En los costes horarios de maquinaria quedan incluidos los gastos relativos a

amortización, combustibles, consumo energético, mantenimiento, conservación, transporte

y descarga, repercusión del servidor y operario que la manipula y obras auxiliares que

pudieran precisarse para su instalación.

La maquinaria deberá cumplir las normas obligadas de seguridad, por lo que el

coste por dicho concepto se considera incluido en su precio elemental.

Maquinaria (costes directos del equipo)

Maquinaria €/hora

Retroexcavadora s/neumáticos 117 CV 20,00

Cargadora s/neumáticos C=1,30 M3 36,00

Camión basculante 10 Tn 23,00

Grúa de 25 Tm 42,70

Vibrador de alta frecuencia 0,97

Motoniveladora c/escarif. 110 CV 20,00

Rulo autopropulsado 10 a 12 Tn 26,00

Compactador neumát. autop. 100 CV 18,39

Camión cisterna 68,60




2.3. Coste de los materiales

Para el cálculo de los precios unitarios de los diferentes materiales a emplear en el

cálculo del coste de las distintas unidades de obra y precios auxiliares, se ha utilizado la

base de precios: PREOC 2013 (Precios de Edificación y Obra Civil en España).




3. CÁLCULO DE LOS COSTES INDIRECTOS

Una vez calculado el coste directo (CD) de una unidad de obra, su coste indirecto

(CI) se obtiene como un determinado porcentaje de aquel:

CI = K * CD

Donde K es el coeficiente de costes indirectos.

La LCSP limita la cuantía del coeficiente K a un 5% de los costes directos, más un

porcentaje adicional para imprevistos que no superara el 1% en el caso de obras terrestres.

De acuerdo con el Artículo 67 del Reglamento General de Contratación del Estado,

se considerarán costes indirectos a los Gastos de Personal Técnico y Administrativo

adscrito a la obra, así como los de comunicaciones, los de instalación de oficinas a pie de

obra, talleres y almacenes, las instalaciones de vestuarios, aseos, etc.

Se estima como necesario determinar la inversión en concepto de costes indirectos,

en cuanto a aportación de mano de obra que no interviene de forma directa en la ejecución

de las unidades de obra, pero incide en precios unitarios de la siguiente forma:

Ingeniero Superior ...................................0,02%

Encargado General .................................0,008%

Personal Administrativo........................... 0,007%

Al porcentaje obtenido deben incorporarse otros conceptos, valorables también

como porcentaje global de la ejecución de las obras en costes directos, siguiendo las pautas

marcadas por la Comisión de Precios de Andalucía.

Obtenemos:

Instalaciones Generales............................................... 0,010%

Materiales y consumo de las instalaciones ................ 0,005%

Control de calidad........................................................0,010%

TOTAL....................................................................................... 0,060%

Por lo que, el coeficiente k tendrá un valor de: K = 0,06.

En consecuencia, los costes directos de las distintas unidades de obra deben ser

incrementados en un 6 % que comprende el importe de los gastos imprevistos, la




inspección técnica, el Control de Calidad y el coste de las instalaciones generales de la

obra.

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 16: REVISIÓN DE PRECIOS


E. P. S. Linares

Índice

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................448

2. FÓRMULA DE REVISIÓN.........................................................................450


ANEJO 16: Revisión de precios


1. INTRODUCCIÓN

Según el Real Decreto Legislativo 3/2011, de 14 de noviembre, por el que se

aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos del Sector Público la revisión de precios

en los contratos con las Administraciones Públicas, tendrá lugar cuando el contrato se

hubiera ejecutado en el 20% de su importe o hubieran transcurrido seis meses desde su

adjudicación.

De esta manera, se establece que la revisión de precios se llevará a cabo mediante

los índices o fórmulas de carácter oficial que determine el órgano de contratación, aunque

para los contratos de obras y en los de suministro de fabricación, el consejo de Ministros,

previo informe de la Junta Consultiva de contratación Administrativa, aprobará fórmulas

tipo según el contenido de las diferentes prestaciones comprendidas en los contratos.

Entre las fórmulas tipo, el órgano de contratación, determinará las que considere

más oportunas sobre el respectivo contrato. Las fórmulas que quedan aplicadas al contrato

serán invariables durante la vigencia del mismo.

Las fórmulas de revisión sirven para calcular, mediante la aplicación de índices de

precios, los coeficientes de revisión en cada fecha respecto a la fecha final del plazo de

presentación de las ofertas, en las subastas y en los concursos y de la adjudicación en el

procedimiento negociado, aplicando sus resultados a los importes líquidos de las

prestaciones realizadas.

A este efecto, la Comisión Delegada del Gobierno para Asuntos Económicos

aprobará los índices mensuales de precios, debiendo ser publicados en el “Boletín Oficia l

del Estado”. Los índices reflejarán las oscilaciones reales del mercado, y podrán ser únicos

para todo el territorio nacional o determinarse por zonas geográficas.

Cuando se utilice la fórmula de revisión de precios en los contratos de obras, se

procederá a la revisión mediante la aplicación del coeficiente resultante de aquellas sobre

el precio liquidado en la prestación realizada.

Cuando la cláusula de revisión se aplique sobre periodos de tiempo en los que el

contratista hubiera incurrido en demora y sin perjuicio de las penalidades que fuera

procedentes. Los índices de precios que habrán de ser tenidos en cuenta serán aquellos que

han correspondido a las fechas establecidas en el contrato para la realización de la




prestación en plazo, salvo que las correspondientes al periodo real de ejecución produzcan

un coeficiente menor, en cuyo caso se aplicarán estos.

El importe de las revisiones se hará mediante el abono o descuento correspondiente

en las certificaciones o pagos parciales o, como caso excepcional, en la liquidación del

contrato, en el caso que no hayan podido incluirse en dichas certificaciones o pagos

parciales.




2. FÓRMULA DE REVISIÓN

De acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 1359/2011, de 7 de octubre, por el

que se aprueba la relación de materiales básicos y las fórmulas-tipo generales de revisión

de precios de los contratos de obras y de contratos de suministro de fabricación de

armamento y equipamiento de las Administraciones Públicas, se propone incluir la fórmula

de revisión de precios, fijando como fórmula polinómica de aplicación la número 561 para

contratos de Obras del Estado y Organismos Autónomos que corresponde a Alto contenido

en siderurgia, cemento y rocas y áridos.

Tipologías más representativas: Instalaciones y conducciones de abastecimiento y

saneamiento.

La fórmula nº 561 es:

Siendo el significado de los distintas variantes empleadas el siguiente:

Ct =Índice de coste del cemento en el momento de la ejecución.

Co = Índice de coste del cemento en la fecha de la licitación.

Et = Índice de coste de la energía en el momento de la ejecución.

Eo = Índice de coste de la energía en la fecha de licitación.

Pt = Índice de coste de productos plásticos en el momento de la ejecución t.

Po = Índice de coste de productos plásticos en la fecha de la licitación.

Rt = Índice de coste de materiales áridos y rocas en el momento de la ejecución t.

Ro = Índice de coste de materiales áridos y rocas en la fecha de la licitación.

St = Índice de coste de materiales siderúrgicos en el momento de la ejecución t.

So = Índice de coste de materiales siderúrgicos en la fecha de la licitación.

Tt = Índice de coste de materiales electrónicos en el momento de la ejecución t.

To = Índice de coste de materiales electrónicos en la fecha de la licitación.

Kt = Coeficiente teórico de revisión para el momento de la ejecución t.

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 17: CLASIFICACIÓN DEL CONSTRATISTA


E. P. S. Linares


ANEJO 17: Clasificación del contratista


Índice

1. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA ....................................................453




1. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA

En este anejo se redacto en cumplimiento de lo prescrito en el Real Decreto

Legislativo 3/2011, de 14 de noviembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley

de Contratos del Sector Público.

Según se indica en su artículo 65 “Exigencia y efectos de la clasificación”

(Subsección 5º “Clasificación de la empresa” de la Sección 1º “Aptitud para contratar con

el sector público” del Capítulo II “Capacidad y solvencia del empresario del Título II

“Partes en el contrato”) cita: “Para los contratos de obras cuyo valor estimado sea igual o

superior a 500.000 euros será requisito indispensable que el empresario se encuentre

debidamente clasificado como contratista de obras de las Administraciones Públicas.”

La clasificación del contratista se realiza con arreglo a sus características

fundamentales según lo establecido en la Ley 30/2007, de 30 de octubre, de la Ley de

Contratos del Sector Público.

El contratista, se clasificará según GRUPO, SUBGRUPO y CATEGORÍA:

A. Movimientos de tierras y perforaciones

B. Puentes, viaductos y grandes estructuras

C. Edificación

D. Ferrocarriles

E. Hidráulicas

F. Marítimas

G. Viales y pistas

H. Transportes de productos petrolíferos y gaseosos

I. Instalaciones eléctricas

J. Instalaciones mecánicas

K. Especiales

Este proyecto, que realiza la Estación Depuradora quedarían englobados en los

Grupos “E” , “K” ,“A” y “C” que corresponden respectivamente a obras de “ Hidráulicas”,

“Especiales” ,“Movimiento de tierras” y “Edificación”.

Las Normas Complementarias para la clasificación de contratistas de obras del

Estado, divide los grupos E, K, A y C en los siguientes subgrupos:




GRUPO E GRUPO K

1. Abastecimiento y saneamiento. 1. Cimentaciones especiales.

2. Presas. 2. Sondeos, inyecciones y pilotajes.

3. Canales. 3. Tablestacados.

4. Acequias y desagües. 4. Pinturas y metalizaciones.

5. Defensa de márgenes u

encauzamiento.

5. Ornamentaciones y decoraciones.

6. Jardinería y plantaciones.

6. Conducciones de tubería de

presión de gran diámetro.

7. Restauración de bienes inmuebles

histórico-artístico.

7. Obras hidráulicas sin

cuantificación específica.

8. Estaciones de tratamiento de

aguas.

9. Instalaciones contra incendios.

GRUPO A GRUPO C

1. Desmontes y vaciados. 1. Demoliciones.

2. Explanaciones. 2. Estructuras de fábrica u

hormigón.

3. Canteras. 3. Estructuras metálicas.

4. Pozos y galerías. 4. Albañilería, revocos y

revestimientos.

5. Túneles. 5. Cantería y marmolería.

6. Pavimentos, solados y alicatados.

7. Aislamientos e

impermeabilizaciones.

8. Carpintería de madera.

9. Carpintería metálica.




Por lo tanto este proyecto quedará englobado dentro de los Subgrupos marcados en

negrita.

Por otra parte la Ley Ley 30/2007, de 30 de Octubre, de la Ley de Contratos del

Sector Público, en su Artículo 257, clasifica las obras según su objeto y naturaleza; el

presente proyecto sería clasificado como obra de primer establecimiento.

Finalmente, según la Orden de 28 de Junio de 1991 (BOE 24 de Julio de 1991) la

categoría del contrato de ejecución de obra vendrá determinada por la cuantía de su

presupuesto relacionada con su plazo de ejecución, o sea, por el valor que represente para

su anualidad media.

El plazo de ejecución de la obra es de 12 meses. Por tanto, la anualidad media será:

Anualidad = 616.900€ / 12 = 51.408,33€ /año

Las categorías de los contratos determinadas por su anualidad media son los

siguientes:

Categoría a) Cuando su anualidad media no sobrepase 60.000€.

Categoría b) Cuando su anualidad media exceda 60.000€ y no sobrepase los

120.000€.

Categoría c) Cuando su anualidad media exceda 120.000€ y no sobrepase los

360.000€.

Categoría d) Cuando su anualidad media exceda 360.000€ y no sobrepase los

840.000 euros.

Categoría e) Cuando la anualidad media exceda 840.000€ y no sobrepase los

2.400.000 euros.

Categoría f) Cuando la anualidad media exceda 2.400.000€

Las anteriores categorías e) y f) no serán de aplicación en los grupos H, I, J, K y sus

subgrupos, cuya máxima categoría será la e) cuando exceda de 840.000 euros

La categoría exigida en todos los casos será la "b", siendo la clasificación final

exigible para la ejecución de las obras e instalaciones incluidas en el presente Proyecto la

siguiente:

Grupo E, Subgrupo 1, Categoría b




Grupo K, Subgrupo 8, Categoría b

Grupo A, Subgrupos 1 y 2, Categoría b

Grupo C, Subgrupo 2, Categoría b

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 18: CONTROL DE CALIDAD


E. P. S. Linares

Índice

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................460

1.1. Objetivo del programa de Control de Calidad .............................................................. 460

2. ALCANCE DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD ...................461

2.1. Suministros sometidos al Programa de Control de Calidad .......................................... 461

2.2. Unidades de obra sometidas al Programa de Control de Calidad .................................. 461

3. CONTROL DE LOS DOCUMENTOS Y LOS DATOS ..............................462

3.1. Organización del archivo de obra ................................................................................ 462

3.2. Control de la documentación....................................................................................... 464

4. COMPRAS Y SUBCONTRATOS ..............................................................465

4.1. Compras ..................................................................................................................... 465

4.2. Especificaciones técnicas de obra................................................................................ 465

4.3. Subcontratos ............................................................................................................... 465

5. RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

466

5.1. Identificación de materiales ........................................................................................ 466

5.2. Recepción de materiales ............................................................................................. 466

6. PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN ..........................................467

6.1. Programa de Puntos de Inspección de Materiales ........................................................ 467

6.2. Programa de Puntos de Inspección de Ejecución de Unidades de Obra ........................ 471

7. INSPECCIONES Y ENSAYOS ..................................................................486

7.1. Definición de los tipos de control ................................................................................ 486

8. INSPECCIONES, ENSAYOS Y FRECUENCIAS ......................................487

9. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD ......................................................488


ANEJO 18: Control de calidad


9.1. Identificación de las unidades de obra ......................................................................... 488

9.2. Elementos sometidos a trazabilidad ............................................................................. 488

9.3. Seguimiento de la trazabilidad de los productos .......................................................... 489

10. CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO ..

..................................................................................................................490

11. IDENTIFICACIÓN DEL ESTADO DE INSPECCIONES Y ENSAYOS ......491

12. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES, ACCIONES

CORRECTORAS Y PREVENTIVAS ...................................................................492

12.1. Tratamiento de No Conformidades .......................................................................... 492

12.2. Tratamiento de acciones correctoras ........................................................................ 492

12.3. Tratamiento de acciones preventivas ....................................................................... 493

13. REGISTROS DE CALIDAD ......................................................................494

13.1. General ................................................................................................................... 494

13.2. Realización ............................................................................................................. 494

14. PRESUPUESTO .......................................................................................496




1. INTRODUCCIÓN

1.1. Objetivo del programa de Control de Calidad

El Programa de Control de Calidad tiene como finalidad la definición de un plan de

control, ensayos y análisis de los materiales y unidades de obra, a desarrollar durante la

ejecución de la obra, para comprobar el cumplimiento de las prescripciones técnicas

exigidas en otros documentos del proyecto.

De conformidad con lo dispuesto en el Decreto 67/2011, de 5 de abril, en el que se

regula el control de calidad de la construcción y obra pública la Consejería de Obras

Públicas y Transportes de la Junta de Andalucía, en su Programa de Control de Calidad se

definirán los materiales y unidades de obra objeto de control, los tipos y numero de

controles, pruebas ensayos y análisis a realizar con indicación expresa de las normas de

aplicación.

Así mismo se incorporará una valoración detallada del coste del programa de

control en el que quede desglosado los importes de los controles, pruebas o ensayos que

vengan exigidas por las normas e instrucciones de obligado cumplimiento y, también

aquellas que no vengan impuestas por norma alguna y estime oportuno recoger el autor del

proyecto. La finalidad es establecer los adecuados mecanismos de ejecución y control,

cuya aplicación permita obtener la calidad especificada en el Pliego de Prescripciones

Técnicas Particulares.

El transcurso de la obra y las modificaciones que pueda sufrir, hacen necesario que

este Estudio tenga su reflejo en el plan de Control de Calidad que habrá de desarrollar el

contratista durante todo el periodo de ejecución, con el fin de que esté en perfecto acuerdo

con la realidad de la obra y sea capaz de cumplir con eficacia su cometido.




2. ALCANCE DEL PROGRAMA DE CONTROL DE

CALIDAD

2.1. Suministros sometidos al Programa de Control de Calidad

Los materiales que estarán sometidos a la supervisión y ensayo de este Plan de

Calidad son los siguientes:

Hormigón

Prefabricados de hormigón

Aceros para armar

Colectores

Conducciones

Suelos

Zahorras

Elementos mecánicos

Ligantes bituminosos

Materiales eléctricos

2.2. Unidades de obra sometidas al Programa de Control de Calidad

Las unidades de obra que estarán sometidas a la supervisión de este Programa de

Control de Calidad son las siguientes:

Excavación de zanjas y pozos

Vaciados

Terraplenados

Relleno de zanjas

Colocación de colectores

Colocación de conducciones

Colocación de armaduras y encofrados

Colocación de hormigón

Perforación con topo




Urbanización

Instalación de luminarias

3. CONTROL DE LOS DOCUMENTOS Y LOS DATOS

3.1. Organización del archivo de obra

3.1.1. Archivo técnico de obra

Está dividido en:

Técnico - Económico:

Acta de Replanteo.

Planificación Técnica.

Seguimiento de topografía.

Administrativo - Legal:

Contratos con cliente y subcontratistas.

Proyecto y modificaciones del Contrato y el proyecto.

3.1.2. Archivo general

Está dividido en:

Correspondencia - Entradas.

Correspondencia con terceros.

Correspondencia interna.

Correspondencia - Salidas.

Correspondencia con terceros.

Correspondencia interna.

Listas de Control de distribución de Documentos.

3.1.3. Archivo de calidad

Control de la Trazabilidad.

No Conformidades y Reclamaciones del cliente.




Fichas de control de ejecución.

Plan de Control de Calidad.

Documentación control Cualitativo.

Control de ensayos.

Control de Topografía.

3.1.4. Archivo de compras

Registros de control de recepción de materiales.

Registros de control de almacenamiento de materiales.

Especificaciones Técnicas de compra.

3.1.5. Control de esquemas y planos

Los planos y esquemas confeccionados en la obra serán revisados y aprobados por

el Jefe de Obra, quien será el responsable de que se codifiquen como más adelante se

indica.

Con el fin de unificar los criterios en el control de los esquemas y planos generados

tanto por el personal de obra y cliente se procederá de la siguiente manera para la

codificación, dependiendo del arrea de la que el plano o esquema se le dará una letra que

precederá a u número de dos cifras:

Topografía: T-XX

Ejecución: E-XX

Varios: V-XX

Los listados de esquemas y planos de aplicación en obra cada día deberán incluir la

siguiente información:

Número de registro de plano.

Identificación del plano.

Número de revisión.

Descripción del plano.

Fecha de elaboración.

Fecha de entrada en vigor.

Fecha de anulación.




Plano al que sustituye.

3.2. Control de la documentación

El control de la distribución de la documentación en la obra se realizara sobre los

siguientes documentos, dejando constancia a las personas a las que se realiza la entrega de

estos:

Esquemas y planos.

Programa de Puntos de Inspección.

Procedimientos de ejecución.




4. COMPRAS Y SUBCONTRATOS

4.1. Compras

Todos los materiales identificados en el anterior apartado 2.1. serán objeto de un

tratamiento que garantice que reúnen los requisitos expresados en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Particulares de la obra, como cualquier otro documento de

carácter contractual.

El Control de Calidad de la obra es el responsable de la redacción de las

Especificaciones Técnicas de los productos, así como del seguimiento de la calidad de los

suministros desde la recepción de estos.

4.2. Especificaciones técnicas de obra

De todos los materiales sometidos al Programa de Control de la Calidad se realizara

al día una ficha de Especificaciones Técnicas, que contendrá como mínimo los siguientes

datos:

Material o servicio a suministrar.

Requerimientos técnicos.

Condiciones de suministro.

Documentación a facilitar (certificados de calidad o documentos similares).

Plazo de entrega.

Inspecciones y pruebas.

Debe existir un listado de las especificaciones de compra actualizado en todo

momento.

4.3. Subcontratos

Todas las unidades de obra que sean de subcontratación y que se hayan identificado

en el anterior apartado 2.2. están incluidas en el Programa de Puntos de Inspección (P.P.I.),

tal y como si fuera ejecutada por la empresa suministradora.




5. RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN Y

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

5.1. Identificación de materiales

Se deberá firmar un albarán de recepción al lado del código de identificación del

material, para dar la conformidad en la recepción del material, que constará de los

siguientes parámetros:

Nº albarán suministrador / fecha de recepción material / número de pedido

5.2. Recepción de materiales

Se seguirán los siguientes pasos. A continuación se especifica para cada caso

particular las indicaciones aplicables a cada producto:

1. Comprobación de la existencia o no de documentos acreditativos de certificación

o/y homologación, observando que se corresponde con el solicitado en la

Especificación de Compra.

2. Comprobación del albarán que acompaña al producto, donde se deben comprobar:

Fecha de recepción: Se deberá corresponder con el plazo acordado con el

suministrador, y que aparezca en el pedido.

Comprobación de la cantidad de producto recibido: Se deberá corresponder con la

indicada en el albarán de recepción y la del pedido.

Comprobación del estado del material.

Comprobación geométrica del material: Deben estar ajustadas sus medidas a las

indicadas en el pedido, detallándose las tolerancias en cada caso particular.

Descarga del material en lugar adecuado.

3. Ensayos a realizar en la recepción del producto: En cada material se especifica los

ensayos a realizar. Hay que prestar atención a los productos que no vengan

acompañados por una acreditación de certificado de control de calidad, ya que es

necesaria mayor intensidad de control. En cualquier caso son preceptivos los

ensayos que marca el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.




6. PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN

6.1. Programa de Puntos de Inspección de Materiales

Estos procedimientos establecen las actuaciones que deberían llevarse adelante,

para la recepción de Obra de los Materiales con objeto de asegurar que los materiales

servidos se corresponden con los requeridos en el proyecto.

A continuación se detallan estos procedimientos.

6.1.1. Suelos para terraplenes

Inspección visual del material para comprobar:

Que provienen de los préstamos autorizados por la Dirección de Obra.

Que no contiene raíces, restos orgánicos, basuras, etc.

Efectuar para cada préstamo, o cuando se note un cambios sensible de

características, los siguientes ensayos:

Granulometría por tamizado según norma NTL-104/72.

Limite líquido, según norma NTL-105/72.

Índice de plasticidad, según norma NTL-106/72.

Proctor normal, según norma NTL-107/72.

Índice CBR, según norma NTL-111/72.

Contenido de materia orgánica, según norma UNE 7-368.

6.1.2. Zahorra natural

Inspección visual del material para comprobar:

Que proviene de los prestamos autorizados por la Dirección de Obra

Que no contiene raíces, restos orgánicos, basuras etc.

Efectuar para cada préstamo, o cuando se note un cambio sensible de


Granulometría por tamizado, según norma NLT-104.

Desbaste de Los Ángeles, según norma NLT-149.

Caras de fractura, según norma NLT-358.

Proctor modificado, según norma NLT-108.

Equivalente de arena, según norma NLT-113.

Coeficiente de limpieza, según norma UNE 7-368.

Limites de Atterberg, según norma NLT-105-106.




6.1.3. Árido para mezclas bituminosas

Efectuar para cada préstamo, o cuando se note un cambio sensible de


Tamaño mínimo del árido grueso, según norma NLT-150.

Índice de machaqueo de árido grueso, según norma NLT-358.

Desgaste de Los Ángeles del árido grueso, según norma NLT-149.

Coeficiente de pulido acelerado para árido grueso, según norma NLT-174-175.

Índice de lajas según norma NLT-354.

Densidad relativa y absorción de áridos gruesos NLT-153.

6.1.4. Filler para mezclas bituminosas

Se ejecutarán los siguientes ensayos:

Granulometría, según norma NLT-151

Densidad aparente, según norma NLT-176

Coeficiente de emulsionabilidad, según norma NLT-130

6.1.5. Betún para mezclas bituminosas

Inspección visual de llegada de las partidas, para comprobar que las cisternas de

transporte son calorifugadas y provisto de termómetros.

Ejecutar los siguientes ensayos:

Dotación NLT-124, uno por cada partida suministrada.

Temperatura del betún.

Índice de penetración, según norma NLT-181.

Ductilidad, según norma NLT-126.

Penetración del residuo, según norma NLT-124.

Solubilidad en tricloroetileno, según norma NLT-130.

Punto de Fraass, según norma NLT-182.

Contenido en agua, según norma NLT-123.

6.1.6. Emulsiones para riegos de imprimación y adherencia

Verificar el tipo de emulsión: catiónica o aniónica.

Medir su contenido de agua, según norma NLT-137, en cada partida.

Penetración sobre el residuo de destilación, según norma NLT-124, en cada partida.




Las series de pruebas necesarias para comprobar la calidad de las emulsiones, no

será necesario efectuarlas si existen certificaciones de calidad, o en su caso, se

ejecuten únicamente los ensayos faltantes.

Para la emulsión catiónica ECR-1, los ensayos son los mismos que los anteriores y

sujetos a la misma normativa. A estos se añaden:

Carga de partículas, según norma NLT-194.

PH, según norma NLT-195.

No se ejecutará el ensayo de emulsionabilidad.

Para la emulsión aniónica EAR-1, para riegos de imprimación:

Viscosidad Saybolt Furol a 25º, según norma NLT-138.

Fluidificante por destilación, según norma NLT-139.

Sedimentación, según norma NLT-140.

Tamizado, según norma NLT-142.

Betún asfáltico residual, según norma NLT-139.

Emulsionabilidad, según norma NLT-141.

Ductilidad, según norma NLT-126.

Solubilidad en tricloroetileno, según norma NLT-120.

6.1.7. Cemento

Verificar que las partidas llegan a obra acompañadas de sus correspondientes

documentos de origen en el que figurarán el tipo, clase y categoría a que pertenece

el cemento, así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las

condiciones exigidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas particulares. El

fabricante enviará además, en caso de que se le solicite, copia de los resultados de

análisis y ensayos correspondientes de cada partida.

En la recepción de cada partida en obra, se llevará a cabo una toma de muestras, y

sobre ellas se medirá el rechazo por el tamiz 0,080 UNE.

Cuando el Director lo estime conveniente, se llevarán a cabo los ensayos que vea

necesarias para la comprobación de las características previstas en el Pliego, así

como de su temperatura y condiciones de conservación en todo caso y como

realizándose como mínimo los ensayos siguientes:




Durante la ejecución de la obra, como mínimo una vez cada tres meses y no menos

de tres veces durante la duración de la obra, se comprobará: perdida al fuego,

residuo insoluble, finura de molido, principio y fin de fraguado, resistencias a

flexotracción, y compresión y expansión en autoclave. Esto se podrá no realizar si

el cemento posee el "Distintivo de Calidad" (DISCAL), o si con cada partida el

fabricante acompaña un certificado de ensayo que corresponda a una fabricación

sometida a un sistema de control de calidad por un organismo de entidad ajeno a la

propia factoría, siempre que lo sea aceptado por el Director.

Cuando el cemento haya estado almacenado durante un plazo superior a un mes, en

condiciones atmosféricas normales, se procederá a comprobar que sus

características continuaran siendo adecuadas. Para esto, dentro de los veinte días

anteriores a su empleo realizándose resistencias mecánicas en tres y siete días sobre

una muestra representativa del cemento almacenado.

Comprobar que el cemento no llegue a obra excesivamente caliente. Si su

manipulación se va a realizar por medios mecánicos, su temperatura no excederá de

70 ºC y si se va a realizar a mano, no excederá del mayor de los limites siguientes:

40º C.

Temperatura ambiente más 5ºC.

6.1.8. Acero corrugado para armaduras pasivas

Comprobación de características generales según la normativa de muescas o

rugosidades.

Comprobación de certificados de calidad expedidos por el fabricante.

Se ejecutaran sobre una muestra de cada tipo de acero los siguientes ensayos:

Ensayos de tracción según norma UNE-7262/73 .

Ensayo de doblado según norma UNE-36088.

Ensayo de doblado desdoblado según norma UNE-36088.

Ensayo de tracción de un cordón mediante mordazas.

Ensayo de doblado para cadenas según norma UNE-7051.

6.1.9. Áridos para hormigones convencionales

Se ejecutarán los siguientes ensayos, cada vez que se cambie de suministrador o

cuando se detecten un cambio sensible en el árido suministrado:

Terrones de arcilla en áridos, según norma UNE-7133.

Finos que pasan por el tamiz 0.080 UNE, según norma UNE-7135.




Partículas blandas en áridos gruesos, según norma UNE-7134.

Material que flota en líquido de peso específico 2, según norma UNE-7244.

Compuestos de azufre expresados en SO4=, según norma UNE-7137.

Reactividad potencial de los áridos con el álcali del cemento, según norma UNE-

7137.

Contenido de materia orgánica en árido fino, según norma UNE-7082.

6.1.10. Tubos para colectores

Inspección visual para la comprobación de que no presentan roturas o

deformaciones notables, porosidad excesiva o fisuras marcadas.

Medición geométrica para la comprobación de que sus dimensiones no difieran en

más de un 5% en longitud y un 2% en espesor, con respecto a las dimensiones

teóricas.

Pedir certificaciones al fabricante sobre resistencia y características de materiales.

6.1.11. Materiales no incluidos

Los materiales no incluidos en el presente Pliego sean de probada calidad, debiendo

presentar el Contratista para recabar su aprobación, cuantos catálogos, muestras,

fabricantes, se estime necesario. Si la información no se considera suficiente, la Dirección

podrá exigir la realización de los ensayos oportunos de los materiales a utilizar que serán

rechazados cuando, no reúnan las condiciones necesarias para el fin a que se destinan.

6.2. Programa de Puntos de Inspección de Ejecución de Unidades de

Obra

6.2.1. Desbroce de terreno

Las operaciones de desbroce se efectuaran con las precauciones para lograr unas

condiciones de seguridad suficientes, y por tanto, evitar daños en las construcciones

existentes, de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Director, el cual designará y

marcará los elementos que hay que conservar intactos.

Para disminuir en lo posible el deterioro de los arboles que hay que conservar, se

procurará que los que han de derribarse caigan hacia el centro de la zona objeto de la

limpieza.




Todos los tocones y raíces mayores de diez centímetros de diámetro serán minados

hasta una profundidad no inferior a cincuenta centímetros por debajo de la rasante de

excavación ni menor de quince centímetros bajo la superficie natural del terreno. Fuera de

la explanación los tocones podrán dejarse cortados al ras del suelo.

Los arboles susceptibles de aprovechamiento serán podados y limpiados.

6.2.2. Excavaciones a cielo abierto

Excavaciones en forma de préstamos

Antes de comenzar las excavaciones, se prepara el área de préstamos apartando la

capa de terreno vegetal, raíces y otros materiales que sean inadecuados para su colocación

en obra. En particular, no se admitirá una proporción de materia orgánica superior a la

exigida en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares para el material objeto del

préstamo.

Se debe asegurar que las excavaciones en las áreas de préstamos deberán hacerse de

manera que en cada momento, se dé libre salida a las aguas, no se produzca el corte de

paso a zonas que pueda ser necesario explotar posteriormente y se haga posible el

beneficio de la máxima cantidad de material adecuado.

Excavaciones en obra a cielo abierto

Las excavaciones no se podrán realizar penetración de aguas superficiales y se

mantendrán agotadas por drenajes y achicamientos.

Cuando la naturaleza, consistencia y humedad del terreno lo aconseje, se

apuntalaran y entibaran las excavaciones, mediante estructuras metálicas o madera.

Si los productos de la excavación son útiles, para su empleo posterior en terraplenes

o rellenos, el contratista los podrá utilizar en la forma que indique la Dirección de Obra.

El vertido de productos de excavación no debe afectar a los cursos naturales de

agua, ni a la estética del conjunto de la obra terminada. Deben dejarse márgenes adecuado

entre los cursos de agua y el pie de las escombreras.

Una vez terminada la explotación, deberán estar ejecutadas las cunetas y las

formaciones de pendientes que tengan una salida rápida. En los puntos en que se sitúen los

desagües tipo sumidero, deberá estar realizada, también, la excavación correspondiente e

incluso, la obra de fabrica prevista, cuando la Dirección de Obra lo estime.




Excavaciones para la cimentación de obras de fabrica

En los cimientos propiamente dichos, la geometría de las cajas será fiel reflejo de la

representada en los planos evitándose no sólo las excavaciones por defecto, sino también,

por exceso.

Las excavaciones se realizaran de tal manera para que el tiempo transcurrido entre

su ejecución y el posterior relleno u hormigonado sea lo suficientemente corto para que no

se produzca alteraciones en el terreno.

Siempre que sea necesario, y en particular cuando se trate de puntos bajos, se

tendrán las precauciones necesarias para evitar la afluencia de agua al interior de la

excavación, para evitar arrastres que pudieran alterar la calidad del terreno o la forma y

dimensiones.

Excavación en zanjas

Todas las excavaciones en zanja tendrán las dimensiones reflejadas en los planos y

se ejecutarán con los medios adecuados para cada caso.

Se tendrá mucho cuidado en comprobar la alineación que sea correcta tanto en

planta como a nivel del terreno y de la rasante de la tubería.

Se tendrán las precauciones necesarias para evitar la afluencia de agua al interior de

la excavación, con objeto de evitar arrastres que pudieran alterar la calidad del terreno o la

forma y dimensiones de la excavación.

Cuando la naturaleza, consistencia y humedad del terreno lo aconseje, se

apuntalarán y entibarán las excavaciones, con estructuras metálicas o madera.

6.2.3. Terraplenes y rellenos compactos

Equipo necesario

Los equipos de extendido, humectación y compactación, serán los suficientes para

garantizar la ejecución de las obras de acuerdo con lo exigido en el Pliego.

Humedad de compactación

Cada tongada de material que se compacte deberá tener el contenido de humedad

preciso. La cual será la humedad optima deducida de los ensayos de Próctor normal que

en cada caso se apliquen.




El contenido de humedad preciso se admitirá en general una variación en más o

menos del 2%. Como excepción en los rellenos compactados puede admitirse una

variación en menos de hasta el 4%.

Si después de extendida una capa se comprueba que su humedad es superior a la

previstas, deberá removerse hasta que pierda el exceso de agua.

Si el grado de humedad fuera inferior al debido para una correcta compactación, se

podrá conseguir el grado de humedad conveniente, mediante riegos, efectuados con medios

que distribuyan el agua con uniformidad y sin chorros violentos que arrastren las partículas

finas.

Espesor de tongada y número de pasadas del compactador

Para cada material a compactar y con la maquinaria que en cada caso se pretenda

emplear, se realizaran ensayos de compactación en obra.

Se comenzará con tongadas de veinte centímetros y se irá aumentando el número de

pasadas y midiendo las densidades. Cuando se tenga la certeza de que la densidad es igual

o mayor que la exigida para la parte de obra de que se trate, se considerará que el número

de pasadas es el que corresponde al espesor de veinte centímetros. Se repetirá el proceso,

aumentando de diez en diez centímetros el espesor de tongada hasta que se empiece a

encontrar que resulta difícil la compactación de la tongada.

A la vista de estos ensayos, se fijará el espesor de tongada y el número de pasadas

que debe darse. Debe de tomarse un cierto margen de seguridad para tener la certeza de

que en la capa inferior de la tongada se alcanza efectivamente la capacidad exigida. Ello

obligará a ser prudente en cuanto al espesor y a prescribir alguna pasada más sobre las que

hubieran resultado estrictamente necesarias.

Extendido y compactación

Los suelos de cada tongada serán de características uniformes, en caso de no serlos,

se mezclan hasta conseguirlo.

Antes de comenzar se harán los ensayos necesarios, definidos para tener la certeza

de que la capa inferior en su totalidad ha alcanzado una capacidad igual o mayor que la

exigida. No se permitirá extender el material de la nueva tongada si la anterior estuviera

con un exceso de humedad.




Antes de comenzar la compactación, se comprobará que el material a compactar

tiene un grado de humedad comprendido dentro de los límites.

Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o proximidad a obras de

fábrica, no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando para la

compactación, se compactarán con los medios adecuados al caso, asegurándonos que las

densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto.

En los terraplenes, si se utilizan para compactar rodillos vibrantes, al finalizar, se

darán unas pasadas sin aplicar vibración para corregir las perturbaciones superficiales que

hubiese podido causar la vibración y sellar la superficie.

Cuando se prevean lluvias, se dispondrán los trabajos necesarios para que el agua

caída se evacue rápidamente. En cualquier caso, la Dirección determinara los momentos o

periodos en que por impedimentos climatológicos, no se puedan realizar los trabajos.

Siempre que por causa de lluvias deban suspenderse los trabajos, se dejará la

superficie con una pendiente que facilite la rápida evacuación del agua.

Para asegurara que se alcanzan las densidades exigidas, una vez terminada cada

tongada la unidad de Control de Calidad realizará un mínimo de dos ensayos de medida de

la densidad "in situ". Los ensayos se verificarán de acuerdo con las normas NLT-107 o

NLT-109, del laboratorio del transporte.

La situación de los puntos y ensayos se elegirán de modo que queden alejados entre

sí y estén en aquellas zonas en que se presuma haya sido menos eficaz la acción del

compactador. Además, al menos en uno de los ensayos, o en dos en los terraplenes más

importantes, se deberá medir la densidad de la parte inferior de la tongada, donde siempre

es menor el efecto de la compactación.

6.2.4. Rellenos localizados

Preparación de la superficie de asiento de los rellenos localizados

Si el relleno hubiera de efectuarse sobre terreno inestable, turba o arcilla blanda, se

asegurará la eliminación de este material a su consolidación.

Cuando el relleno haya de asentarse sobre un terreno donde existan corrientes de

agua superficial, se desviarán las primeras y captarán y conducirán las últimas fuera del

área donde vaya a construirse el relleno antes de la ejecución.




Extensión y compactación

Los materiales de relleno serán extendidos en tongadas con espesor uniforme y

sensiblemente horizontales.

El drenaje de los rellenos contiguos a obras de fábrica se ejecutarán antes de, o

simultáneamente a dicho relleno, para lo cual el material drenante estará previamente

acoplado de acuerdo con las órdenes del Director.

Una vez extendida la tongada, se continuara con la humectación, si es necesario. El

contenido óptimo de humedad se determinara en obra. En los casos especiales en que la

humedad del material sea excesiva para conseguir la compactación prevista se podrá

proceder a la desecación por oreo o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias

apropiadas como cal.

Conseguida la humectación más conveniente, se procederá a la compactación

mecánica de la tongada.

Las zonas que, por su turno, pudieran retener agua en su superficie se corregirán

inmediatamente.

Limitaciones de la Ejecución

Los rellenos localizados se ejecutaran cuando la temperatura ambiente, a la sombra

sea superior a 2ºC, se suspenderán los trabajos cuando la temperatura descienda por debajo

de dicho límite.

Sobre las capas en ejecución debe prohibirse la acción de todo tipo de tráfico hasta

una vez finalizada su compactación. El tráfico que necesariamente tenga que pasar sobre

ellas se distribuirá de forma que no se encuentren huellas de rodadas en la superficie.

6.2.5. Drenajes

Zanja de drenaje

La secuencia de ejecución y la disposición de materiales será:

Preparación del asiento de la tubería y colocación de los filtros

Colocación de la tubería

Relleno del material filtrante.




Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua, agotando con bomba y dejando

desagües en la excavación. Cuando se interrumpa la colocación de tubería se taponaran los

extremos libres, para impedir la entrada de cuerpos extraños. Una vez los tubos centrados y

perfectamente alineados, se procederá a calzarlos y acodarlos con material granular de

relleno cuidando su perfecta nivelación.

6.2.6. Zahorra natural

Preparación de la superficie existente

La base granular no se extenderá hasta que no se haya comprobado que la

superficie sobre la que se asentará tiene la densidad debida y las rasantes indicadas en los

Planos con las tolerancias establecidas.

Extensión de una tongada

Una vez comprobada la superficie de asiento de la tongada, se procede a la

extensión de esta. Los materiales serán extendidos, evitando su segregación o

contaminación, en tongadas de espesor lo suficientemente reducido para que se obtenga en

todo el espesor el grado de compactación exigido.

Finalizada la extensión de la tongada, se procederá a su humectación, si es preciso.

El contenido óptimo de humedad se determinará en obra.

En el caso de que sea preciso añadir agua, esta operación se efectuará de forma que

la humectación de los materiales sea uniforme.

Compactación de la tongada

Conseguida la humectación conveniente, se procede a la compactación, la cual se

continuará hasta alcanzar una densidad igual, como mínimo a la que corresponda al 95%

de la máxima obtenida en el ensayo Próctor modificado.

Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o proximidad a obras de

fábrica no permitan el empleo del equipo que normalmente se utiliza para la compactación,

se compactaran con los medios adecuados al caso.

La compactación se efectuará comenzando por los bordes exteriores, progresando

hacia el centro y solapándose en cada recorrido un ancho no inferior a un tercio del

elemento compactador.




Se recogerán muestras para comprobar la granulometría y, si esta no fuera la

correcta, se añadirían nuevos materiales o se mezclarán los extendidos hasta conseguir la

exigida. Esta operación se realizará especialmente en los bordes para comprobar que una

eventual acumulación de finos no reduzca la capacidad de la base.

Limitaciones de la ejecución

Los rellenos localizados se ejecutaran cuando la temperatura ambiente a la sombra

sea superior a 2ºC, suspendiéndose cuando la temperatura descienda por debajo de dicho

límite.

Debe prohibirse la acción de todo tipo de tráfico hasta que se haya completado su

compactación. El tráfico que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuirá de

forma que no se encuentren huellas de rodadas en la superficie.

6.2.7. Tratamientos superficiales mediante riegos

Preparación de la superficie existente

Se comprueba que la superficie sobre la que se va a efectuar el riego de

imprimación cumple las condiciones especificadas para la unidad de obra correspondiente

y no se encuentre con un exceso de humedad.

Cuando la superficie sobre la que se va a efectuar el riego se considere que tiene

condiciones aceptables, inmediatamente antes de proceder a la extensión del ligante

elegido, se limpiara la superficie que vaya a recibirlo de suciedad, barro seco, materia

suelto o que pueda ser perjudicial, utilizando barredoras mecánicas o maquinas sopladoras.

En los lugares inaccesibles por los equipos mecánicos se utilizaran escobas de

mano. Se limpiara con especial cuidado los bordes exteriores de la zona a tratar; sobre todo

junto a eventuales acopios de áridos, que deberán ser retirados, antes del barrido, para no

entorpecerlo y evitar su contaminación.

Aplicación del ligante

Antes de la extensión del ligante bituminoso, la superficie de la capa donde se

verterá deberá regarse ligeramente con agua, empleando la dotación que humedezca la

superficie suficientemente, sin saturarla, para facilitar la penetración posterior del ligante.




La aplicación del ligante, se hará cuando la superficie mantenga una cierta

humedad, con la dotación y a la temperatura aprobadas por el Director. La aplicación se

efectuará de manera uniforme. Para ello, se colocarán tiras de papel, u otro material, bajo

los difusores, en aquellas zonas de la superficie donde comience o se interrumpa el trabajo,

con respecto, con objeto de que el riego pueda iniciarse o terminarse sobre ellos, y los

difusores funcionen con normalidad sobre la zona a tratar.

La temperatura de aplicación del ligante será aquella que su viscosidad esté

comprendida entre 20 y 100 segundos Saybolt Furol (sSF).

Extensión del árido

Cuando sea necesaria la aplicación del árido de cobertura, su extensión se realizará

de manera uniforme, con la dotación aprobada por el director.

La distribución del árido por medios mecánicos, se efectuará de manera que se evite

el contacto de las ruedas con el ligante sin cubrir.

Cuando la extensión del árido se tenga que efectuar sobre una franja imprimida, sin

que lo haya sido la franja adyacente, el árido se extenderá de tal forma que quede sin cubrir

una banda de unos 20 cm, de la zona tratada, junto a la superficie que todavía no lo haya

sido.

Limitaciones de la ejecución

El riego se ejecutará cuando la temperatura ambiente, a la sombra sea superior a

10ºC, y no exista fundado temor de precipitaciones atmosféricas, debiendo suspenderse los

trabajos cuando la temperatura descienda por debajo de dicho límite.

Cuando se haya efectuado la extensión del árido de cobertura, deberá prohibirse la

acción de todo tipo de tráfico, por lo menos durante las 4 horas siguientes a la extensión

del árido y preferentemente durante las 24 horas que sigan a la aplicación del ligante, este

es el plazo que define su periodo de absorción. La velocidad máxima de los vehículos

deberá reducirse a 30 km / h.

6.2.8. Hormigón estructural

Fabricación




El hormigón se fabricará en las estaciones de hormigonado que resulten necesarias

para la correcta ejecución de las obras.

Las estaciones de hormigonado deberán cumplir las siguientes condiciones

generales:

Ajuste rápido de las cantidades de cemento, agua y áridos para dosificaciones

diversas que siempre lo serán en peso.

Facilidad para la rápida evacuación de los materiales excedentes de las tolvas.

Control seguro de todos los materiales con dispositivo rápido de interrupción de

suministro.

Los dispositivos para la dosificación de los diferentes materiales deberán ser

automáticos.

Será capaz de realizar una mezcla regular e íntima de los componentes,

proporcionando un hormigón de color y consistencia uniformes.

Las paletas de las hormigoneras deberán estar en contacto directo con las paredes

de la cuba, sin dejar huelgo apreciable, ya que este huelgo puede originar la

disgregación de la mezcla por segregación de los componentes finos del hormigón.

En las hormigoneras deberá colocarse una placa en la que se haga constar la

capacidad, la velocidad y revoluciones por minuto recomendadas por el fabricante,

las cuales nunca deberá sobrepasarse.

Los dispositivos para la dosificación de los distintos materiales se contrastarán, por

lo menos, una vez cada quince días.

En tiempo frío, el agua podrá ser calentada hasta una temperatura máximas de

40ºC.

Tanto el árido fino como el árido grueso y el cemento, se pesarán por separado, y al

fijar la cantidad de agua que deba añadirse a la masa, será imprescindible tener en cuenta la

cantidad del árido fino y, eventualmente, el resto de los áridos.

El contenido de las hormigoneras será completamente descargado antes de

introducir los componentes para la nueva amasada. Antes de introducir el cemento y los

áridos en el mezclador, éste se habrá cortado con la parte de la cantidad de agua requerida

en un periodo de tiempo que no deberá ser inferior a 5 segundos ni superior a la tercera

parte del tiempo de mezclas, contados a partir del momento en que el cemento y los áridos

se han introducido en el mezclador. Los productos de adición se añadirán a la mezcla

disueltos en una parte de agua de amasado y utilizando un dosificador mecánico que

garantice la distribución uniforme del producto en el hormigón. El cloruro cálcico podrá




añadirse en seco mezclado con los áridos pero nunca en contacto con el cemento, no

obstante, siempre será preferible agregarlo en forma de disolución.

En las hormigoneras de capacidad igual o menor a un metro cubico, el periodo de

batido a la velocidad de régimen, contado a partir el instante en que se termina de depositar

la totalidad de la cuba de cemento y de los áridos, no será inferior a un minuto. Si la

capacidad de la hormigonera fuese superior a la indicada, se aumentará el citado periodo

en 15 segundos, por cada metro cubico o fracción de exceso.

En el caso de que la hormigonera esté parada más de 30 minutos se limpiara

perfectamente antes de volver a verter materiales en ella.

Transporte

Desde que se termine el amasado del hormigón hasta el momento de su puesta en

obra y compactación, no transcurrirán más de 30 minutos, siempre que no se utilicen

procedimientos especiales.

El transporte desde la estación de hormigonado se realizará tan rápido como sea

posible, empleando métodos aprobados por la Dirección de obra que impidan toda

segregación, exudación, evaporación de agua o intrusión de cuerpos extraños en la masa.

En ningún caso se tolerará la colocación en obra de hormigones que acusen un principio de

fraguado o presenten cualquier otra alteración.

Al descargar los elementos de transporte debe cuidarse que no se formen con las

masas montones cónicos, que favorecerían la segregación.

La máxima caída libre vertical de las masas, en cualquier punto de su recorrido, no

sea superior de un metro, procurando que la descarga del hormigón en la obra se realice lo

más cerca posible del lugar de su ubicación definitiva, para reducir al mínimo las

posteriores manipulaciones.

Cimbras y encofrados

Las cimbras tendrán que ser capaces de resistir su peso propio y el del elemento

completo sustentado, además tendrán la resistencia y disposición necesarias para que los

movimientos locales no sobrepasen los 3 mm, ni los de conjunto la milésima de la luz.

Los encofrados pueden ser de madera, metálicos o de cualquier otro material que

reúna las mismas condiciones de eficacia.




Los moldes ya usados y que se utilicen para unidades repetidas serán

cuidadosamente rectificados y limpiados.

Deben tomarse las precauciones necesarias para que las aristas vivas del hormigón

resulten bien acabadas, se colocaran angulares metálicos en las aristas exteriores al

encofrado, o se utilizara otro procedimiento similar en su eficacia. No se tolerarán

imperfecciones mayores de 5 mm.

Deben humedecerse los encofrados de madera antes del hormigonado para evitar la

absorción del agua contenida en el hormigón y se limpiaran los fondos, dejándose

aberturas provisionales para facilitar esta labor.

Doblado y colocación de armaduras

Las armaduras se doblarán y colocarán, ajustándose a lo prescrito en el Pliego de

Prescripciones Técnicas particulares y en los planos de proyecto.

Las barras se fijarán entre sí mediante sujeciones para mantener las separaciones y

recubrimiento establecido, impidiendo todo movimiento de aquellas durante el vertido y

consolidación del hormigón, y permitiendo a éste envolverlas sin dejar coqueras. Estas

precauciones han de extremarse en las armaduras del trasdós de las losas y cercos de los

soportes para evitar su descenso.

En ningún caso se harán empalmes en la zona de tracción. Las barras deberán

distribuirse para que el número de empalmes sea mínimo.

Puesta en obra del hormigón

No se permite el vertido libre del hormigón desde alturas superiores a un metro,

quedando prohibido el arrojarlo con palas a gran distancia, distribuirlo con rastrillos o

hacerlo avanzar más de un metro dentro de los encofrados.

Tampoco se permitirá el empleo de canaletas y trompas para el transporte y vertido

del hormigón salvo en casos especiales.

La consolidación del hormigón se ejecuta con igual o mayor intensidad que la se

emplea en la fabricación de probetas de ensayo. Esta operación deberá prolongarse junto a

las paredes y rincones del encofrado para eliminar las posibles coqueras y conseguir que se

inicie la reflexión de la pasta a la superficie. Se tendrá especial cuidado de que los

vibradores no toquen los encofrados, para evitar un posible movimiento de estos.




La compactación de los hormigones se hará mediante la utilización de vibradores.

Solo en los casos que expresamente autorice la Dirección de obra se permitirá la

compactación de algún hormigón mediante apisonado.

Juntas de hormigonado

Para el caso de que el hormigonado vaya a interrumpirse durante una o más

jornadas, la ejecución de las juntas se ajustará a las siguientes maneras:

En el caso de interrumpir el hormigonado, aunque sea por plazo menor de una hora,

se dejará la superficie terminal lo más irregular posible, cubriéndolas con sacos

húmedos para protegerla de los agentes atmosféricos.

Las juntas creadas por las interrupciones del hormigonado deben ser normales a la

dirección de los máximos esfuerzos de compresión y donde sus efectos sean menos

perjudiciales. Cuando sean de temer los efectos debidos a la retracción, se dejarán

las juntas abiertas durante algún tiempo, para que las masas contiguas puedan

deformarse libremente. El ancho de tales deberá ser el necesario para que, en su

día, puedan hormigonarse correctamente. A la hora de reanudar los trabajos se

limpiará la junta de toda suciedad, lechada o árido que haya quedado suelto y se

humedecerá su superficie, sin exceso de agua antes de verter el nuevo hormigón.

Debe ponerse cuidado en evitar el contacto entre masa frescas de hormigón

ejecutados con diferentes tipos de cementos, y en la limpieza de las herramientas y

del material de transporte al hacer el cambio de conglomerante.

Vibrado

Los vibradores empleados y su frecuencia serán los adecuados para conseguir la

perfecta compactación del hormigón colocado. Unos y otros deberán constar con la

aprobación de la Dirección de obra. Según los casos se utilizarán vibradores de masa de

superficie o ambos simultáneamente.

Los vibradores se aplicarán siempre de modo que el efecto se extienda a toda la

masa sin que se produzcan disgregaciones locales moviéndolos lentamente, extendiendo

tongadas de espesor tal, que el efecto del vibrador alcance a toda la masa. Es preferible

vibrar en muchos puntos por poco tiempo, que vibrar en pocos puntos prolongadamente.




Limitaciones a la ejecución

Se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que dentro de las siguientes

24 horas puede descender la temperatura mínima del ambiente por debajo de los 0ºC, y en

particular cuando la temperatura registrada a las 9 de la mañana sea inferior a 4ºC.

En todo caso, se dispondrá de las defensas necesarias para que durante el proceso

de fraguado y endurecimiento, la temperatura de la superficie no baje de -1ºC.

Si la temperatura ambiente es superior a 40ºC se suspenderá también el

hormigonado. Si se hormigona a esta temperatura, se mantendrán las superficies protegidas

de la intemperie y continuamente húmeda para evitar la desecación rápida del hormigón,

por lo menos durante los diez primeros días.

En caso de lluvias se suspenderá el hormigonado, adoptándose las medidas

necesarias para impedir la entrada de agua a las masas del hormigón.

Curado

Durante el primer periodo de endurecimiento se mantendrá la humedad del

hormigón y se evitarán sobrecargas y vibraciones externas, para prevenir la fisuración. Se

utilizarán pulverizaciones o aspersores de riego continuo y no se emplearán tuberías de

materiales oxidables que pudieran provocar tinte al hormigón.

La temperatura del agua empleada en el riego no será inferior a más de 20ºC a la

del hormigón, para prevenir la aparición de grietas por enfriamiento brusco.

Las superficies se mantendrán húmedas durante diez días como mínimo, y se

elevarán a veinte en tiempo seco, cuando las temperaturas máximas diarias alcancen los

30ºC. Se podrán usar productos de curado de reconocida eficacia en vez de agua.

Cuando la evaporación sea muy intensa se cubrirá las superficies con toldos o

mejor con arena húmeda.

Desencofrado y descimbramiento

El desencofrado sin descimbramiento, una vez que el hormigón haya endurecido se

efectuará como mínimo a los dos días de puesta en obra el hormigón. En el caso de riesgo

de heladas, el plazo será de cuatro días.

Los costeros no se retirarán antes de los cuatro días de la puesta en obra del

hormigón, para los días con heladas serán ocho días.




Tanto los fondos de vigas y elementos análogos, como apeos y cimbras, se retirarán

sin producir sacudidas ni choques en la estructura. Se mantendrán despegados 2 ó 3 cm

durante doce horas antes de ser retirados.

Acabado de superficies

Se exige a las superficies de hormigón los acabados siguientes:

Acabado A -1 en superficies que han de quedar permanentemente ocultas.

Acabado A -2 en paramentos vistos, interiores o exteriores, salvo los de acabado A

-3.

Acabado A -3 en superficies sobre las que va a discurrir el agua.

Las tolerancias máximas admitidas para cada tipo de acabados son:

TIPO IRREGULARIDADES MAXIMAS (mm)

Irregularidad A -1 A -2 A -3

Suaves 25 6 3

Bruscas 12 3 2

Cuando los valores de irregularidades admisibles sean sobrepasados, las

irregularidades bruscas o suaves se rebajarán a los límites exigidos mediante tratamiento

con muela o esmeril, o bien con tratamiento previo de burbujeada y posterior de muela o

esmeril.




7. INSPECCIONES Y ENSAYOS

7.1. Definición de los tipos de control

El Control de Calidad que se aplicará en cada una de las unidades de obra serán:

Control de materiales.

Control geométrico.

Control de ejecución.

7.1.1. Control sobre los materiales

Es el conjunto de inspecciones y ensayos destinados a verificar que los materiales a

emplear en la obra cumplen con el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y

además de los demás documentos contractuales del proyecto.

7.1.2. Control geométrico

Se incluyen en este control el conjunto de inspecciones y mediciones, destinados a

comprobar que todas las dimensiones de la obra coinciden con las que figuran en los

documentos de proyecto.

7.1.3. Control de ejecución

Comprende el conjunto de inspecciones y ensayos destinados a comprobar que una

unidad de obra, terminada o en proceso de ejecución, cumple con los requisitos exigidos

en el contrato.




8. INSPECCIONES, ENSAYOS Y FRECUENCIAS

Cada uno de los apartados reseñados en los puntos del apartado 2 de este programa

de Control de Calidad, serán sometidos al Programa de Puntos de Inspección. El cual

consiste en definir un conjunto de inspecciones y ensayos, y un lote sobre el que se

ejecuten. Se define un lote como una parte constructiva de cada unidad, que pueda

considerarse homogénea a efectos de materiales constructivos y procedimientos de

ejecución.

Se marcarán en el Programa de Puntos de Inspección y Pliego de Prescripciones

Técnicas Particulares, las frecuencias de realización de cada uno de los ensayos e

inspecciones aplicables en cada caso.

Dirección de obra será responsable de las inspecciones a pie de obra, donde se

cuidará de la correcta ejecución de lo dispuesto en los distintos puntos del P.P.I. Deberá

firmar el correspondiente parte de control para dar su conformidad al proceso constructivo.

Conjuntamente con los ensayos se debe indicar las frecuencias de su realización así

como las normas que rigen la realización de los mismos.

Es responsabilidad del Jefe de la Unidad de Calidad las inspecciones que requieran

ensayos y comparar los resultados con los requisitos especificados, con el fin de determinar

si la conformidad se obtiene para cada característica. El registro se realiza firmando sobre

el documento entregado por el laboratorio, así se da el visto bueno a los que ha sido

recibido. Si existiera algún tipo de anomalía se abrirá el correspondiente parte de No

Conformidad y se aplicará el procedimiento indicado en el apartado 11 de este Programa

de Control de Calidad.

Se define Punto de Espera como aquel en el que es preceptiva la presencia de un

representante de la dirección para poder ejecutar esa unidad de obra.

Se define Punto de Control como aquel en el que la Dirección debe comprobar que

los parámetros definidos en el Programa de Puntos de Inspección, se están ejecutando

correctamente.




9. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD

9.1. Identificación de las unidades de obra

La obra será dividida sobre la base de una estructura piramidal, de modo que

cualquier dato relativo a las inspecciones y ensayos, que se genere durante la ejecución de

la misma pueda quedar integrado unívocamente en esa estructura.

Así se facilitará la localización y trazabilidad de las inspecciones y ensayos, como

el tratamiento y archivo de la documentación generada. Podemos resumir que la estructura

de control consistirá en dividir la obra en secciones, partes y elementos.

Las secciones se corresponderán con las divisiones realizadas en proyecto,

atendiendo a criterios constructivos y las partes a su vez en elementos.

Los lotes están constituidos por una determinada cantidad de unidad de obra o

material, que se somete conjuntamente a inspecciones y ensayos de aceptación, que se

supone ejecutada en unas condiciones uniformes y homogéneas y por lo tanto, pueden ser

aplicables al conjunto del lote, dado que este no se ensayará en su totalidad.

9.2. Elementos sometidos a trazabilidad

Los materiales sometidos a trazabilidad dentro de este Programa de Control de

Calidad son:

Hormigón.

Aceros para armar.

Prefabricados de hormigón.

Colectores.

Conducciones.

Elementos mecánicos.

Suelos.

Zahorras.

Ligantes bituminosos.

Materiales eléctricos.

Cruce con topo.




9.3. Seguimiento de la trazabilidad de los productos

Una vez identificado el producto en la obra como anteriormente se ha indicado, se

procederá a reconocer la ubicación de los materiales dentro de cada una de las partes de la

obra.

En la identificación se marcará la información que identifica la posición o el lugar

en que cada uno de los materiales que han sido colocados.

Para cada uno de los materiales se indica la cantidad de producto colocado en este

punto y se especifican mediante su código de identificación cada uno de los materiales

sometidos a trazabilidad, como también el punto en el que han sido colocados. Dentro de

los mismos materiales, se deben diferenciar por códigos de colores o sombreado, aquellos

que tengan su procedencia en distintos lotes.




10. CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN,

MEDICIÓN Y ENSAYO

Se listan los equipos de inspección, medición y ensayo utilizados en la obra,

haciendo referencia a su número de control, fecha de alta en la obra y fecha de baja. Se

redactará un Programa de Calibración de equipos en el que se indicarán los siguientes

parámetros:

Medidas a realizar.

Exactitud requerida en la medición.

Tipo de equipo.

Precisión detallando la unidad de medida.

Código del equipo.

Grado de incertidumbre de la medida.

Fecha de la última calibración.

Fecha de la próxima calibración.

Cada equipo tendrá, en lugar visible, una etiqueta donde se marque la fecha de

última calibración y de la siguiente calibración.




11. IDENTIFICACIÓN DEL ESTADO DE INSPECCIONES

Y ENSAYOS

Cada semana se emitirá un informe en el que se resuman las inspecciones y ensayos

realizados, así como las incidencias que se produzcan y los correspondientes informes de

No Conformidad.

Una vez al mes se debe realizar una revisión del estado de las inspecciones y

ensayos llevados a cabo para comprobar si existe algún tipo de desviación sistemática tanto

en los ensayos como en las inspecciones realizadas. Se redactará un informe resumen de

los semanales.




12. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES,

ACCIONES CORRECTORAS Y PREVENTIVAS

12.1. Tratamiento de No Conformidades

Los informes de No Conformidad contendrán al menos:

Identificación del producto/unidad de obra No Conforme.

Tratamiento del producto No conforme, indicando un plazo estimado de resolución.

Registro de la solución adoptada.

Inspección del producto una vez tratado.

Cada trimestre se estudiará los informes de No Conformidad que se hayan

producido en la obra, con lo cual se intenta detectar desviaciones sistemáticas en los

procesos de ejecución.

Se pondrán en conocimiento del Director de obra los informes de No Conformidad

de mayor gravedad, con la mayor brevedad posible.

12.2. Tratamiento de acciones correctoras

El Director revisara y evaluara mensualmente las actividades o elementos No

Conformes. En el caso en que se detecte una tendencia a un menor grado de calidad, la

Dirección procederá al análisis necesario para determinar la envergadura del problema.

El informe de la Dirección constará como mínimo con los siguientes apartados:

Motivo del informe.

Causa de la No Conformidad y/o reclamación.

Acción correctora, indicando:

Descripción de la Acción Correctora.

Plazo de ejecución.

Responsable de ejecución.

Responsable del control de eficacia de la acción.

Confirmación de la eficacia de la Acción Correctora.




Si del anterior análisis se determinará la causa de las desviaciones, se elaborará un

informe al respecto con la Acción Correctora recomendada y se informará al Director de la

obra.

El Jefe de Obra determinará las responsabilidades de la implantación de las

Acciones Correctoras, hasta lograr la rectificación de la tendencia, teniéndose al día el

listado de Acciones Correctoras que se han implantado.

12.3. Tratamiento de acciones preventivas

Si en el transcurso de la obra, se detectará, por otros medios ajenos a los informes

de No Conformidades, posibles desviaciones que pudieran producirse en la obra, se

realizará la apertura de un Informe de Acciones Preventivas, con las consiguientes medidas

para evitar que una No conformidad pueda llegar a producirse por ese motivo.

El informe de Acciones Preventivas constará como mínimo con los siguientes

apartados:

Motivo del informe.

Causa de la No Conformidad y/o reclamación del cliente.

Acción preventiva, indicando:

Descripción de la Acción Preventiva.

Plazo de ejecución.

Responsable de ejecución.

Responsable de control de eficacia de la acción.

Confirmación de la eficacia de la Acción Preventiva.

La Dirección de obra determinará las responsabilidades de la implantación de las

Acciones Preventivas, realizando el seguimiento de la efectividad de las medidas tomadas.

Deberá tenerse al día el listado de las Acciones Preventivas que se hayan

implantado.




13. REGISTROS DE CALIDAD

13.1. General

Los registros de calidad serán:

El Plan de Calidad se ha implantado y funciona adecuadamente.

Las obras se llevan a cabo y cumplen con los procedimientos aplicables y con las

exigencias contractuales.

Se introducen en el Plan de Calidad las modificaciones y cambios derivados de

auditorías internas, acciones correctoras, etc. Que permiten su continua mejora.

13.2. Realización

13.2.1. Establecimiento de los registros de calidad

Los registros generados por son los siguientes:

Actas/Informes de revisión de Sistema de Calidad.

Informes de revisión del contrato.

Informes y documentación de inspección.

Informes y documentación de no conformidades.

Informes de auditorías.

Informes y documentación asociada a la cualificación de suministradores.

Documentación aportada por los suministradores.

Registros de control de documentos (cartas de transmisión de documentos, hoja de

distribución, de modificaciones, etc.).

Fichas de control de recepción y control de ejecución.

Informes de equipos de control.

Cualquier otro documento general referente al Plan de Calidad que pueda surgir de

las actividades contempladas por este, se considerará y será tratado como registro de

calidad.




13.2.2. Requisitos de los registros de calidad

Los requisitos que deben cumplir los registros son:

Deben ser identificados con el producto, material o unidad de obra a que se

refieran.

Deben ser claros y legibles.

Se cumplimentarán adecuada y suficientemente y para todo aquello en que aplique.

Deberán ser firmados y fechados por los responsables de su cumplimentación.

Se clasificarán y archivarán de manera que su localización y recuperación se pueda

realizar de forma inmediata.




14. PRESUPUESTO

El presupuesto del Programa de Control de Calidad es del 1% sobre el presupuesto

de ejecución material, por lo que se incluye dentro del 10% de gastos generales del

presupuesto.

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 19: EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO


E. P. S. Linares

Índice

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................499

2. CLASIFICACIÓN DE COSTES DE EXPLOTACIÓN ................................500

2.1. Costes del personal encargado de la planta .................................................................. 500

2.2. Costes de consumo de energía..................................................................................... 501

2.3. Costes mantenimiento obra civil ................................................................................. 502

2.4. Costes mantenimiento equipos electromecánicos ........................................................ 502

2.5. Otros gastos generales de explotación ......................................................................... 503

2.6. Resumen de costes fijos .............................................................................................. 504

3. COSTES DE MANTENIMIENTO Y EXPLOTACIÓN ................................505

3.1. Productos especiales y reactivos ................................................................................. 505

3.2. Evacuación de residuos ............................................................................................... 506

3.3. Resumen de costes variables ....................................................................................... 508


ANEJO 19: Explotación y Mantenimiento


1. INTRODUCCIÓN

Debido a que este tipo de obra requieren un funcionamiento de 365 días al año las

24 horas del día, las depuradoras de aguas residuales se diferencian del resto de obras

públicas en que sus costes de explotación y mantenimiento son mucho mayores respecto al

presupuesto de otras obras civiles como viales, presas, etc.

Por lo que, en el ámbito de proyecto es importante el estudio de dichos costes, ya

que en la mayoría de los casos son los que definen la solución final adoptada.




2. CLASIFICACIÓN DE COSTES DE EXPLOTACIÓN

Los costes fijos de explotación y mantenimiento son:

Costes de personal encargado de la planta

Costes de consumo de energía

Costes mantenimiento obra civil

Costes mantenimiento equipos electromecánicos

Otros gastos generales de explotación y varios

2.1. Costes del personal encargado de la planta

Aquí se tendrá en cuenta el personal necesario para la correcta explotación de las

instalaciones de la EDAR.

Se ha tenido en cuenta los siguientes requerimientos:

Presencia mínima de personal en las instalaciones: presencia diaria durante los días

laborables. Un responsable con capacitación para la realización de reparaciones de

emergencia, así como para el diagnóstico de eventuales averías en equipos

electromecánicos.

Capacitación para la toma responsable de muestras analíticas.

Capacitación para la realización de análisis de aguas residuales ó contratación de

éstos en laboratorios homologados.

Capacitación para el mantenimiento habitual de las instalaciones, tanto

electromecánicas como de obra civil.

Capacitación para el seguimiento de los vertidos a la red de colectores, así como

para la eventual detección de vertidos anómalos

Disponibilidad inmediata de un responsable con capacidad de decisión.

De acuerdo con lo anteriormente, se divide al personal adscrito al servicio de

explotación de referencia en tres clases:

Técnicos titulados

Operarios cualificados

Operarios




El coste del personal será por tanto el siguiente:

Puesto Número Coste unitario Ded. Coste total

Jefe de planta 1 34.000,00 50% 15.200,00 €/año

Oficial 1ª 1 22.240,00 100% 19.800,00 €/año

Operario 2 19.100,00 100% 38.200,00 €/año

Total costes de personal 73.200,00 €/año

Tabla 1: costes de personal

En estos costes de personal ya están incluidos los costes anuales de Seguridad

Social, tanto de la Empresa como del trabajador.

2.2. Costes de consumo de energía

El recibo de la compañía de electricidad se compone de dos sumandos:

Un término fijo en función de la potencia total instalada.

Un término en función de los Kw-h consumidos.

La potencia total instalada en la planta es de 99 KW, considerando un coste de 6,50

€/KW/mes según las actuales tarifas de electricidad, el coste fijo al mes es de 643,50

€/mes. Este coste al año será 7.722 €/año.

Para evaluar el consumo de las distintas instalaciones de la planta hay que saber la

potencia y el tiempo durante el cual están funcionando. Este último dato por ser de difícil

conocimiento hasta que no entre en funcionamiento la planta. Se ha estimado en cada

equipo mediante un coeficiente menor de la unidad, y que es el tanto por uno de tiempo

que está consumiendo esa potencia. Este coeficiente se irá aumentando, provocando un

incremento en los gastos de explotación en este apartado.

Por lo tanto, vamos a estimar un consumo medio de 40 KWh, que tomando un coste

medio de 10 céntimos/KWh representa un total anual de:

El gasto total de energía será:




2.3. Costes mantenimiento obra civil

La obra civil es por lo general menos sensible que los equipos al paso del tiempo.

El mantenimiento de la obra depende de cada edificio y recinto, así como de la finalidad a

la que está destinado cada uno de ellos. Por lo que, periódicamente se harán

comprobaciones de cada elemento, arreglando los desperfectos que se puedan producir.

Básicamente estos trabajos consisten en:

Revisión y pintado del interior de paredes (edificios).

Revisión y pintado del exterior de edificios.

Se revisará y reparará futuras goteras que puedan aparecer en los edificios en

general.

Reparación de obra civil en los elementos de la Planta (posible aparición de grietas

y otros desperfectos).

Tener en buen estado los servicios (duchas, lavabos, etc.).

Reparación de tierras, ventanas, drenaje de los edificios, etc.

Podemos establecer unos costes, únicamente teniendo en cuenta los gastos propios

de la compra de materiales:

Retoques obra civil 160,00 €/año

Repaso pintura y mobiliario 160,00 €/año

TOTAL 320,00 €/año

2.4. Costes mantenimiento equipos electromecánicos

Para el mantenimiento de los equipos electromecánicos se deberá seguir los

siguientes aspectos:

Engrase y cambios de aceite de los equipos de acuerdo con las instrucciones

propias del fabricante.

Reparación y sustitución de piezas de material eléctrico y mecánico, así como de

los componentes de los cuadros eléctricos.

Pintado general de los elementos que lo requieran.




A modo de resumen podemos fijar:

Grasas y lubricantes 700,00 €/año

Pequeños recambios mecánicos 1.350,00 €/año

Pequeños recambios eléctricos y de instrumentación 1.000,00 €/año

Revisión inst. varias 900,00 €/año

Contratos supervisión CT 2.000,00 €/año

Plan de pintura 700,00 €/año

TOTAL 6.650,00 €/año

2.5. Otros gastos generales de explotación

Se incluyen en este apartado partidas, como material de oficina, limpieza de las

mismas, vestuario del personal, teléfono, etc. que por su pequeña cuantía no han

encuadrado en otro capítulo.

Seguros 1.500,00 €/año

Servicio de Prevención de Riesgos Laborales 1.000,00 €/año

Equipamiento y vestuario 1.100,00 €/año

Reactivos y materiales de laboratorio 1.400,00 €/año

Análisis oficiales laboratorio externo 3.800,00 €/año

Limpieza oficina y productos de limpieza 600,00 €/año

Jardinería 500,00 €/año

Material de oficina 900,00 €/año

Vehículo y gastos de combustible 3.200,00 €/año

Teléfono 1.200,00 €/año

TOTAL 15.200,00 €/año




2.6. Resumen de costes fijos

Costes del personal encargado de planta 73.200,00 €/año

Costes de consumo de energía 42.762,00 €/año

Costes mantenimiento obra civil 320,00 €/año

Costes mantenimiento equipos electromecánicos 6.650,00 €/año

Otros gastos generales de explotación y varios 15.200,00 €/año

TOTAL DE COSTES FIJOS 138.132,00 €/año




3. COSTES DE MANTENIMIENTO Y EXPLOTACIÓN

Estos costes son los originados directamente por los caudales y cargas

contaminantes influentes. Se expresan en euro por metro cúbico de caudal influente.

Vamos a considerar las siguientes bases de cálculo:

Volumen de vertido

DBO5

3.1. Productos especiales y reactivos

El aditivo químico empleado en la explotación de la planta será el polielectrolito

para la deshidratación de los fangos. El cloruro férrico para la desfosfatación química y el

hipoclorito sódico para cloración del agua industrial y en casos de emergencia para paliar

el bulking de biológico.

A la misma vez se considera en este apartado el consumo del agua potable en la

planta.

Polielectrolito: Línea de fangos

A efectos de cálculo consideraremos la posibilidad de dosificar un polielectrolito

normalmente catiónico para la deshidratación de fangos.

Las dosis medias previstas para la deshidratación , son de: 5,56 Kg/tn.

La cantidad de fango total formado biológico espesado en Kg/día se muestra a

continuación:

Así pues, aplicando estos criterios, resultará un consumo conjunto de:

Tomando un precio medio de mercado del kg de polielectrolito catiónico de 3,30

€/Kg, tenemos un gasto por este concepto de:




Hipoclorito sódico

Se dispone en la planta para dosificación en el agua industrial. A efectos de los

costes de explotación se considerará por estos conceptos:

Tratamiento agua industrial 150,00 €/año


Agua potable

Teniendo en cuenta los requerimientos previstos para dilución y preparación

reactivos, consumo de servicios, lavabos, laboratorios y consumos varios, podemos fijar

que el gasto por este concepto es de:

Agua potable 700,00 €/año


Resumen de reactivos

Polielectrolito línea de fangos 14.899,39 €/año

Tratamiento agua industrial 150,00 €/año

Agua potable 700,00 €/año

TOTAL 15.749,39 €/año

3.2. Evacuación de residuos

Evacuación detritus

Para la retirada de basuras y detritus estimamos una producción de 30 Tn/año. Los

cuales serán evacuados como basuras, siendo el precio a aplicar de 20,5 €/Tn. Con lo cual

tendremos:




Evacuación de arenas

De acuerdo con el dimensionado, estimamos una producción de 30 m3/año de

arena. Estos residuos serán evacuados al vertedero controlado, siendo el precio a aplicar de

50 €/Tn.

Evacuación de grasas

La concentración de grasas en el influente es estimado en 5 mg/l, por lo que la

cantidad de grasas que entran en la EDAR en un año es de 5,20 Kg/año.

Se Supone un rendimiento de eliminación de grasas en el concentrador del 75% y

una concentración de grasas a la salida del mismo de 0,6 Kg/l, se obtiene una cantidad de

grasas a evacuar anualmente de:

Está previsto el vertido de estas grasas a contenedores de 1,2 m3, por lo que se

retiran contenedores de grasas cada 6 meses.

El coste de evacuación es de:

Evacuación de fangos

La cantidad de fangos originados en la planta es de 664,69 Tn/año. Con una

sequedad de salida a la centrifuga media del 20%, con las máquinas de deshidratación

proyectadas, representa un peso de fango de:

La evacuación de fangos se ha previsto efectuarla mediante una empresa gestora de

fangos.

El coste de la evacuación de fango a considerar es de 15,40 €/Tn de lodo.

Resumen evacuación de residuos




Detritus 650,00 €/año

Arenas 1.500,00 €/año

Grasas 600,00 €/año

Fangos 44.660,00 €/año

TOTAL 47.375,00 €/año

3.3. Resumen de costes variables

Productos especiales y reactivos 15.749,39 €/año

Evacuación de residuos 47.375,00 €/año

TOTAL COSTES VARIABLES 63.124,39 €/año

EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 20: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD


E. P. S. Linares


ANEJO 20: Estudio de Seguridad y Salud


Índice

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................512

2. OBJETO DE ESTE PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD ............................513

3. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA ..................................................................515

3.1. Línea de agua .................................................................................................. 515

3.2. Línea de fangos ............................................................................................... 515

3.3. Accesos ........................................................................................................... 516

3.4. Interferencias y servicios afectados ................................................................. 516

4. ESTUDIO DE RIESGOS POSIBLES ........................................................517

5. MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA..............................................520

6. MEDIDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL ..............................................528

7. INSTALACIONES PROVISIONALES PARA LOS TRABAJADORES .....529

8. FORMACIÓN ............................................................................................530

9. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS ................................531

10. PLIEGO DE CONDICIONES .....................................................................532

10.1. Disposiciones legales de aplicación ............................................................. 532

10.2. Condiciones de los medios de protección .................................................... 534

10.3. Condiciones facultativas ............................................................................... 536

10.4. Obligaciones de las partes intervinientes ..................................................... 537

10.5. Servicios de prevención ............................................................................... 539

10.6. Vigilante de seguridad y comité de seguridad y salud .................................. 540




10.7. Plataformas, escaleras, soportes y barandillas ............................................. 540

10.8. Zonas resbaladizas ...................................................................................... 541

10.9. Ruidos .......................................................................................................... 541

10.10. Aislamiento térmico ...................................................................................... 541

10.11. Gases explosivos ......................................................................................... 541

10.12. Instalaciones de manutención ...................................................................... 542

10.13. Equipos y colores de seguridad.................................................................... 542

10.14. Consideraciones finales ............................................................................... 542

11. PRESUPUESTO .......................................................................................544




1. INTRODUCCIÓN

La construcción es, sin lugar a dudas, una de las actividades que mayores riesgos

presentan, no sólo por el número de accidentes que se producen, sino también por la

gravedad de los mismos.

Esto es debido a la propia peligrosidad de los trabajos en construcción y su difícil

estandarización, a efectos de adopción de las medidas, así como al medio ambiente en que

se efectúan, muchas veces agresivo.

El desarrollo de un país va parejo con un mayor respeto por la vida humana. Desde

los años 70 se establece una normativa en materia de Seguridad e Higiene en el Trabajo,

Ordenanza de Trabajo en la Construcción, Vidrio y Cerámica, Medios de Protección

Personal y distintos reglamentos que regulaban trabajos específicos, que se van

desarrollando y actualizando durante los años 80. Se crean entonces los Comités de

Seguridad de las empresas, que son los encargados de proponer medidas concretas y

controlar su cumplimiento. El Instituto de seguridad e Higiene, de carácter básicamente

informativo, investigador y formativo.

A la Inspección de Trabajo se le encarga el examen de las condiciones en que se

realizan las distintas actividades, para que denuncie, en caso de incumplimiento de la

normativa y de las medidas concretas de seguridad imponiéndole al empresario la

correspondiente sanción administrativa. No sólo puede recaer sobre el empresario este tipo

de sanciones sino que puede exigírsele por los Tribunales responsabilidad civil y penal, en

caso de accidente.

Es evidente el interés de las empresas constructoras en adoptar unas correctas

medidas de seguridad para evitar los accidentes o que produzcan la disminución de su

probabilidad de ocurrencia. Muchas de estas empresas disponen de secciones con

dedicación exclusiva a temas de Seguridad y Salud, que organizan la seguridad en las

distintas obras.




2. OBJETO DE ESTE PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

Este anejo consiste en la redacción de un "Plan de Seguridad y Salud" sobre la

obra: Estudio de alternativas, diseño y proyecto de construcción de la Estación Depuradora

de Aguas Residuales de La Carolina (Jaén).

El objetivo de este "Plan de Seguridad y Salud", es diseñar un conjunto de sistemas

que permiten abordar de forma integral la seguridad, con la definición de una línea de

prevención recomendable a cada situación potencial de riesgo, para evitar los posibles

accidentes laborales durante la duración de los trabajos.

El "Plan” se redacta recogiendo lo preceptuado en el Real Decreto 1627/97, de 24

de octubre, en donde se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los

trabajos de construcción, y en donde se implanta, la obligatoriedad de inclusión de un

"Plan de Seguridad y Salud" en cualquier obra, privada o pública, tanto en trabajos de

construcción o ingeniería civil.

Por lo anterior y según el artículo 4 del citado Real Decreto que establece la

obligatoriedad, por parte del promotor, de que en la fase de redacción del proyecto se

elabore un plan de seguridad y salud en los proyectos de obras en los que se den alguno de

los supuestos siguientes:

Que el presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto sea igual o

superior a 450.000 €.

Que el volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días

de trabajo del total de los trabajadores en la obra, sea superior a 500.

Que la duración estimada de la obra sea superior a 30 días laborables, empleándose

en algún momento a más de 20 trabajadores simultáneamente.

Las obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas.

El Plan de Seguridad, una vez que sea aprobado, será presentado ante la Autoridad

Laboral, quedando a disposición de:

La Directiva Facultativa.

La Inspección de Trabajo.

Los Técnicos de los Gabinetes de Seguridad Salud.




Una copia del este será entregado al Comité de Seguridad de la Empresa, o en el

caso de no existir dicho comité, a los representantes de los trabajadores y el Vigilante de

Seguridad.

El Colegio Profesional que haya visado el Proyecto, o la Oficina de Supervisión de

Proyectos (Proyectos de Obra Pública) proporciona el Libro de Incidencias en todas las

obras en las que sea de aplicación este Decreto. Las Hojas de este libro estarán

cuadruplicadas, que en caso de incumplimiento del Plan de Seguridad, las siguientes

personas u organismos podrán hacer anotaciones:

La Dirección Facultativa.

El Contratista o los Subcontratistas.

Los Técnicos del Gabinete de Seguridad y Salud.

Los miembros del comité de Seguridad de la Empresa (o el Vigilante de Seguridad

y los representantes de los trabajadores).

En el caso de la realización de una anotación en el Libro de Incidencias, estará

obligado el Contratista a remitir en un plazo de 24 horas, copias a las siguientes personas u

organismos:

Dirección Facultativa.

Inspección de Trabajo.

Comité de Seguridad y Salud (o Vigilante de Seguridad y representante de los

trabajadores).

Y la cuarta copia se quedará en la Oficina de Obra.

Corresponde a la Autoridad Laboral el establecimiento de la correspondiente

sanción, a propuesta de la Inspección de Trabajo. A esto, el Contratista principal responde

solidariamente con los subcontratistas de las inobservancias del Plan.

La finalidad es cumplir con lo legislado y poder eliminar de la obra la siniestralidad

laboral y la enfermedad profesional, elevando así el nivel de las condiciones de trabajo.




3. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA

3.1. Línea de agua

La línea de agua está compuesta por:

Obra de llegada.

Desbaste de gruesos.

Tamizado de finos.

Desarenado - desengrasado.

Lavado y escurrido de arenas.

Concentrador de grasas.

Medición de caudal.

Tratamiento biológico por aireación prolongada.

Decantación secundaria.

Recirculación de fangos.

Arqueta de presentación.


La línea de fangos está compuesta por:

Bombeo de fangos biológicos en exceso.

Espesado de fangos por gravedad.

Bombeo de fangos espesados a secado.

Acondicionamiento de fangos por adición de polielectrolito.

Deshidratación de fangos por centrifuga.

Almacenamiento de fangos deshidratados.

Destacaremos sólo aquellas que son de interés para la prevención, y detectar los

riesgos y así poder diseñar y adoptar las medidas preventivas oportunas, divididas en

protecciones colectivas que se especifican mas adelante y, las inherentes a cada tipo de

actividad clasificadas según el índice del apartado de Normas de Prevención.




3.3. Accesos

Debido a las operaciones de explotación de la planta habrá tráfico de camiones en

este camino por lo que está prevista la construcción de una calzada de acceso de base todo-

uno.

Se adoptarán las medidas pertinentes de señalización con el fin de evitar el

aparcamiento de vehículos en zonas que impidan el normal desarrollo de la obra.

La obra permanecerá señalizada y balizada en todo su perímetro colocándose en los

accesos carteles informativos y de prohibición, con el fin de evitar la entrada de personas

ajenas.

3.4. Interferencias y servicios afectados

En principio no existen interferencias ni servicios que pudieran ser afectados, ya

que no existen cruces con carreteras u otros servicios. Los terrenos de ocupación de la

EDAR serán expropiados.




4. ESTUDIO DE RIESGOS POSIBLES

Los riesgos profesionales más significativos que deben ser considerados durante la

ejecución de las diferentes fases de la obra, son los siguientes:

Excavación de zanjas y vaciados

Caída de personas desde altura.

Golpes.

Caída de personas al mismo nivel.

Lesiones por rotura de las barras.

Lesiones por rotura de encofrados.

Lesiones por trabajos ejecutados en ambientes muy húmedos.

Lesiones por trabajos expuestos a ruido elevado.

Atrapamiento de manos y/o pies.

Desprendimiento de tierras.

Lesiones internas por trabajos continuados expuestos a grandes vibraciones.

Sobreesfuerzos.

Lesiones por trabajos en ambientes pulvígenos.

Rellenos y terraplenados

Atropello de personas.

Vuelco de camiones.

Colisión con otras máquinas.

Caída en el interior de una zanja.

Caída de objetos sobre el conductor durante las operaciones de desescombro.

Sobreesfuerzos.

Obras de fábrica

Caída de personas y/o objetos al mismo nivel.

Caída de personas y/o objetos a distinto nivel.

Caída de personas y/o objetos al vacío.

Lesiones por rotura de encofrados.




Pisadas sobre objetos punzantes.

Pisadas sobre superficies de tránsito.

Cortes y pinchazos con alambres.

Las derivadas de trabajos sobre suelos húmedos o mojados.

Corrimientos de tierras.

Quemaduras por acelerantes de hormigón.

Las derivadas de la ejecución de trabajos bajo circunstancias meteorológicas

adversas.

Sobreesfuerzos.

Atrapamientos.

Ruido ambiental.

Electrocución.

Instalaciones eléctricas

Caídas de personas al mismo nivel.

Caídas de personas a distinto nivel.

Pinchazos en las manos por manejo de las guías y conductores.

Corte por manejo de herramientas manuales.

Cortes por manejo de las guías y conductores.

Golpes por herramientas manuales.

Sobreesfuerzos por posturas forzadas.

Electrocución o quemaduras por la mala protección de cuadros eléctricos.

Electrocución o quemaduras por maniobras incorrectas en las líneas.

Electrocución o quemaduras por uso de herramientas sin aislamiento.

Electrocución o quemaduras por puente o de los mecanismos de protección

(disyuntores diferenciales, etc.).

Electrocución o quemaduras por conexiones directas sin clavijas macho-hembra.

Quemaduras por mecheros durante operaciones de calentamiento.

Explosión de los grupos de transformación durante la entrada en servicio.

Incendio por incorrecta instalación de la red eléctrica.

Contactos eléctricos indirectos.




Contactos eléctricos directos.

Los derivados de caídas de tensión en la instalación por sobrecarga ( abuso o

incorrecto cálculo de la instalación).

Mal funcionamiento de los mecanismos y sistemas de protección.

Mal comportamiento de las tomas de tierra (aislamiento incorrecto, picas que

anulan los sistemas de protección del cuadro general.

Otros.




5. MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

Las medidas de protección que deben ser consideradas durante la ejecución de las

distintas fases de la obra para evitar riesgos, son las siguientes:

Excavación en zanjas y vaciados

Se dispondrán vallas móviles que se iluminarán, siempre que sea previsible el

tránsito de peatones o vehículos junto al borde del corte, cada 10 metros con puntos de luz

portátil y grado de protección. En general las vallas acotarán el tránsito de los peatones a

no menos de 1 metro y 2 metros el de vehículos.

Cuando los vehículos circulen en dirección normal al corte, la zona acotada se

ampliará en esa dirección a dos veces la profundidad del corte y cuando exista una

señalización de reducción de velocidad no será menos de 4 metros.

En el acopio de materiales de la obra y las tierras extraídas en cortes con

profundidad mayor de 1,30 metros, se dispondrán a distancia no menor de 2 metros de

borde del corte y alejados de sótanos.

Serán desinfectadas las tierras extraídas y las paredes de las excavaciones cuando

estas estén contaminadas.

Cuando estén trabajando operarios en el interior de zanjas o pozos de profundidad

mayor de 1,30m, se mantendrá uno de retén en el exterior, que actuará como ayudante en

el trabajo y dará la alarma en caso de producirse alguna emergencia.

Simultáneamente no se trabajará en distintos niveles de la misma vertical, ni sin

casco de seguridad.

Deberá haber escaleras preferentemente metálicas en cortes de profundidad mayor

de 1,30 m, que rebasen 1 m sobre el nivel superior del corte, disponiendo una escalera por

cada 30 metros de zanja abierta o fracción de este valor, que deberá estar no obstruida y

estará correctamente arriostrada transversalmente

A la finalización de la jornada o en interrupciones largas se protegerán las bocas de

los pozos de profundidad mayor de 1,30 m con un tablero resistente red o equivalente.

En vaciados:

Antes de proceder al vaciado, el solar estará rodeado de una valla, verja o muro de

una altura no inferior de 2 m. Las vallas estarán situadas a una distancia del borde




de vaciado no inferior de 1,5 m. Cuando éstas dificulten el paso, se dispondrá a lo

largo del cerramiento unas luces rojas con una distancia no superior de 10 m y se

colocarán en las esquinas. Cuando haya que derribar árboles, se acotará la zona, se

realizará su corte por su base atirantándolos previamente y abatiéndolos

seguidamente. La maquinaria a emplear mantendrá la distancia de seguridad a las

líneas de conducción eléctrica.

En el momento del vaciado, los vehículos de carga, antes de salir a la vía pública,

contarán con un tramo horizontal de terreno consistente de longitud no menor de 6

m. Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas, conservarán el talud

lateral que admita el terreno con un ángulo de inclinación no mayor de lo

establecido en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. El mínimo ancho

de la rampa será de 4,5 m ensanchándose en las curvas, y sus pendientes no serán

mayores del 12 y 85, según sean tramos rectos o curvos respectivamente. Se

acotará toda la zona de acción de las máquinas en su trabajo. Siempre que un

vehículo o máquina parado comience un movimiento imprevisto, deberá anunciarlo

con una señal acústica. Cuando sea marcha atrás o el conductor no tenga

visibilidad, deberá ser auxiliado por otro operario fuera del vehículo.. Cuando no se

pueda evitar que un vehículo de carga durante o después del vaciado se acerque al

borde, deberán ponerse topes de seguridad, comprobando con anterioridad la

resistencia del suelo al peso del mismo. Cuando la máquina esté situada por encima

de la zona a excavar y en bordes de vaciados, siempre que el terreno lo permita,

será con un tipo retroexcavadora o se hará el refino a mano. Antes del comienzo del

trabajo se verificarán los controles y niveles de vehículos y máquinas. No se

realizará la excavación del terreno a tumbo socavando el pié de un macizo para

provocar su vuelco. No se realizara el acumulo de terreno de excavación, ni otros

materiales, junto al borde del vaciado, debiendo estar separado de éste una distancia

no inferior de dos veces la profundidad del vaciado en ese borde, salvo que se tenga

autorización de la Directiva Técnica. Cuando el terreno excavado pueda transmitir

enfermedades contagiosas, se desinfectará antes de su transporte y no podrá

utilizarse como terreno de préstamo, debiendo estar equipado adecuadamente el

personal que lo manipula. Se debe evitar la formación de polvo, en todo caso, debe




de estar el operario protegido contra ambientes pulvígenos y emanaciones de gases.

El refino y saneo de las paredes del vaciado se realizará para cada profundidad

parcial no superior de 3 m. En zonas y/o pasos con riesgo de caída superior a 2 m,

el operario estará protegido con cinturón de seguridad anclado a un punto fijo o se

dispondrán andamios o barandillas provisionales. Cuando sea imprescindible la

circulación de operarios por el borde de coronación del talud o corte vertical, las

barandillas estarán ancladas y los operarios circularán sobre entablado de madera o

superficies equivalentes. El conjunto del vaciado estará iluminado mientras la

realización de los trabajos. No se trabajará a la misma vez en la parte inferior de

otro tajo. Todos los días y antes de comenzar los trabajos se deberá revisar el estado

de las entubaciones reforzándose si fuese necesario. Se debe comprobar que no se

existan asientos especiales en las construcciones próximas ni presenten grietas. Se

deben extremar estas prevenciones después de alteraciones climáticas como lluvias

o heladas. Cuando se presente un problema de urgencia el constructor tomará

provisionalmente las medidas oportunas, a juicio del mismo y se lo comunicará, lo

antes posible, a la directiva Técnica. Al finalizar la jornada no deben quedar paños

excavados sin entibar, que figuren con estas circunstancias en la Documentación

Técnica y se habrán suprimido los bloques sueltos que puedan desprenderse. En

caso de emergencia, los itinerarios de evacuación de operarios deberán estar

expeditos en todo momento.

Una vez alcanzada la cota inferior de vaciado, se realizará una revisión general de

las edificaciones colindantes para comprobar las lesiones que hayan surgido,

tomándose las medidas que sean necesarias. En cuanto se efectúe la consolidación

definitiva de las paredes y del fondo de vaciado, se conservarán las vallas y/o

cerramientos. En el fondo del vaciado se tendrá el desagüe necesario, para impedir

la acumulación de agua, que puede perjudicar a los terrenos, locales o

cimentaciones de fincas colindantes.

Obras de fábrica

Serán suspendidos los trabajos cuando exista lluvia, nieve o viento superior a 50

Km/h. Donde se retirarán los materiales y herramientas que se puedan desprender.




Se deben coloca barandillas de 0,90 m de altura en los bordes del forjado de

cubierta del local de explotación.

Los apeos no deberán aflojarse antes de 7 días desde la terminación del

hormigonado pero nunca antes de 21 días.

Cuando el vertido del hormigón sea realizado con sistemas de bombeo neumático o

hidráulico, se debe limpiar la tubería con especial cuidado después del hormigonado, pues

la presión de salida de los áridos puede ser causa de accidente.

El izado de las barras de acero elementos equivalentes se hará con dos puntos de

sustentación, manteniendo dichos elementos en equilibrio estable y lejos del tránsito de

personas, o líneas de alta tensión.

Se taparán con tablas todos los huecos dejados en el forjado.

Instalaciones eléctricas

Se diseñará un plano con los esquemas donde refleje la distribución de líneas desde

el punto de acometida al cuadro general de obra, y cuadros de distribución, con

especificación de las protecciones de circuitos adoptadas, siguiendo las siguientes normas:

Normas de prevención tipo para los cables:

El calibre o sección del cableado será siempre el adecuado para la carga

eléctrica que ha de soportar.

El tendido de los cables para cruzar viales de obra se efectuará enterrado.

Los hilos tendrán la funda protector aislante sin defectos apreciables.

La distribución general desde el cuadro general de obra a los cuadros

secundarios, se efectuará mediante manguera eléctrica antihumedad.

Los empalmes entre mangueras siempre estarán elevados. Se prohíbe

mantenerlos en el suelo.

Los empalmes definitivos se ejecutarán utilizando cajas de empalmes

normalizadas estancos antihumedad.

Evitar los empalmes aunque sean antihumedad.

Los empalmes provisionales entre mangueras, se efectuarán mediante

conexiones normalizadas estancos antihumedad.

Normas de prevención tipo interruptores




Se ajustarán a los especificados en el Reglamento Electrotécnico de Baja

Tensión.

Los interruptores se deberán instalar en el interior de cajas normalizadas, que

estén provistas de puerta de entrada con cerradura de seguridad.

Las cajas de interruptores serán colgadas, bien de los paramentos verticales,

bien de “pies derechos” estables.

Las cajas normalizadas de interruptores tendrán adherida sobre su puerta una

señal normalizada de “peligro, electricidad”.

Normas de prevención tipo para los cuadros eléctricos.

Serán metálicos de tipo para la intemperie, con puerta y cerrojo de seguridad

(con llave), según norma UNE 20324.

Pese a ser tipo para la intemperie, se protegerán del agua de lluvia mediante

viseras eficaces como protección adicional.

Tendrán adherida sobre la puerta una señal normalizada de “peligro,

electricidad”.

Los cuadros eléctricos metálicos tendrán la carcasa conectada a tierra.

Los cuadros eléctricos de esta obra estarán dotados de enclavamiento eléctrico

de apertura.

Los cuadros eléctricos poseerán tomas de corriente para conexiones

normalizadas blindadas para intemperie.

Las tomas de corriente de los cuadros se efectuarán de los cuadros de

distribución, mediante clavijas normalizadas blindadas.

Cada una de las tomas de corriente suministrará la energía eléctrica a un solo

aparato, máquina o máquina-herramienta.

La tensión siempre estará en la clavija “hembra”, nunca en el “macho”, para

evitar los contactos eléctricos directos.

Normas de prevención tipo para la protección de los circuitos.

La instalación poseerá todos aquellos interruptores automáticos que el cálculo

defina como necesarios.

Los circuitos generales estarán también protegidos con interruptores.

Todas las líneas estarán protegidas por un disyuntor diferencial.




Toda la maquinaria eléctrica estará protegida con interruptores.

Los disyuntores diferenciales se instalarán de acuerdo con las siguientes

sensibilidades:

30 mA: (según REBT)- Alimentación a la maquinaria como mejora del

nivel de seguridad.

300 mA: (según REBT)- Alimentación a la maquinaria.

30 mA: Para las instalaciones eléctricas de alumbrado no portátil.

Normas de prevención tipo para las tomas de tierra.

Las partes metálicas de todo equipo eléctrico dispondrán de toma de tierra.

La toma de tierra se efectuará a través de la pica o placa de cada cuadro

general.

El neutro de la instalación estará puesto a tierra.

El hilo de toma de tierra, estará siempre protegido con macarrón en colores

amarillo y verde.

Normas de prevención tipo para la instalación de alumbrado.

El alumbrado nocturno (o no) de la obra cumplirá las especificaciones

plasmadas en los planos, en concordancia con lo establecido en las Ordenanzas

de Trabajo de la construcción, Vidrio y Cerámica y General de Seguridad y

Salud en el Trabajo.

La iluminación general de los tajos será mediante proyectores ubicados sobre

“pies derechos” firmes.

La iluminación de los tajos será siempre la adecuada para realizar los trabajos

con seguridad.

La iluminación mediante portátiles cumplirá la siguiente norma: Portalámparas

estanco de seguridad con mango aislante, rejilla protectora de la bombilla

dotada de gancho de cuelgue a la pared, manguera antihumedad, clavija de

conexión normalizada estanca de seguridad, alimentos a 24 V.

La energía eléctrica que deba suministrarse a las lámparas portátiles o fijas,

para la iluminación de tajos encharcados o húmedos, se servirá a través de un

transformador de corriente que la reduzca a 24 V.




La iluminación de los tajos, siempre que sea posible, se efectuará cruzada con

el fin de disminuir sombras.

La iluminación de los tajos se situará una altura entorno a los 2m, medidos

desde la superficie de apoyo de los operarios en el puesto de trabajo.

El personal de mantenimiento de la instalación será electricista, en posesión de

carnet profesional correspondiente.

Toda la maquinaria eléctrica será revisada periódicamente, y en el momento en que

se detecte un fallo, será el momento en el que se declare “fuera de servicio” mediante una

desconexión eléctrica y el cuelgue del rótulo correspondiente en el cuadro.

La máquina eléctrica, será revisada por el personal especialista. Están prohibidas

las revisiones o reparaciones bajo corriente. Antes de iniciar una reparación serán

desconectadas la máquina de la red eléctrica, colocando en el lugar de conexión un letrero

visible, en el que se lea: “no conectar, hombres trabajando en la red”.

Los electricista serán los únicos que podrán realizar la ampliación o modificación

de líneas, cuadros u asimilables.

Los cuadros eléctricos estarán ubicados en sitios con fácil acceso. Los cuadros

eléctricos de intemperie, por protección adicional estarán cubiertos con viseras contra la

lluvia o/y la nieve. Los cuadros eléctricos en servicio, estarán cerrados con la cerradura de

seguridad de triángulos en servicio.

Hay que utilizar “piezas fusibles normalizadas” adecuadas a cada caso. No estado

permitido la utilización de fusibles rudimentarios (trozos de cableado, hilos, etc.).

Se conectará a tierra las carcasas de los motores o máquinas (si no están dotados de

doble aislamiento), o aislantes por propio material constitutivo.

En la instalación de las luminarias de las planta, en la fase de realización de la

instalación, como durante el mantenimiento de la misma, los trabajos se deben realizar sin

tensión en las líneas verificando esta circunstancia con un comprobador de tensión.

Las herramientas eléctricas estarán dotadas de grado de aislamiento o alimentadas a

tensión inferior a 50 V.

Durante la colocación de postes o báculos se acotará una zona con un radio igual a

la altura de dichos elementos más 5 m.




Cuando el izado de los postes o báculos se haga a mano, se utiliza un mínimo de

tres tipos de retención

Se delimita la zona de trabajo con vallas que indiquen la presencia de trabajadores,

con las señales previstas por el Código de Circulación. Por la noche se señalizarán con

luces rojas.

Se cumplirá además todas las disposiciones generales que sean de aplicación de la

Ordenanza General de Seguridad y Salud en el Trabajo.




6. MEDIDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Se utilizara el uso de prendas de protección personal para eliminar los riesgos que

no se han podido evitar mediante la instalación de la protección colectiva descrita, según el

siguiente desglose:

Casco de seguridad.

Mascarilla autofiltrante de celulosa para trabajos con polvos y humos.

Mascarilla de respiración para humos soldadura.

Pantalla de soldadura eléctrica de cabeza.

Gafas para trabajos de soldadura.

Gafas para trabajos con riesgos de impactos en ojos.

Amortiguador de ruido.

Tapones antirruido.

Cinturón de seguridad anticaída.

Soporte metálico para anclaje del cinturón de seguridad.

Dispositivo anticaída para ascensos y descensos verticales.

Cinturón antivibratorio para protección de los riñones.

Cuerda guía para dispositivo anticaída deslizante.

Chaleco reflectante para seguridad vial.

Guantes de protección para trabajos de soldadura.

Guantes de protección para carga y descarga de materiales abrasivos.

Botas contra riesgos mecánicos con puntera de acero y piso resistente a la abrasión.

Botas de protección para trabajos en agua, barro, hormigón.




7. INSTALACIONES PROVISIONALES PARA LOS

TRABAJADORES

Vagones prefabricados

En cumplimiento de la normativa vigente y con el fin de dotar al centro de trabajo

de unas mejores condiciones para la realización de las tareas, se prevé la instalación de

vagones prefabricados en chapa emparedada con aislante intermedio en fibra de vidrio o

similar con el siguiente desglose de unidades.

1 Uds. de 6 x 2.30 m. para vestuario.

1 Uds. de 6 x 2.30 m. para comedor.

1 Ud. de 6 x 2.30 m. para aseo y servicios higiénicos.

Con estas cantidades quedan perfectamente cubiertas las necesidades primarias de

los trabajadores, cuya contratación se ha previsto.

Se recibirán en el transcurso de la obra adicionándose los módulos descritos

conforme aumenta la contratación.




8. FORMACIÓN

Todo el personal, al ingresar en la obra, debe recibir una exposición de los métodos

de trabajo y los riesgos que pueden entrañar, conjuntamente con las medidas de seguridad

que deberá emplear.

Al comienza de cada tajo, el mando intermedio a cargo del mismo, deberá comentar

con los trabajadores los riesgos del mismo y el modo de evitar los posibles accidentes.

Se convocaría una charla con todo el personal implicado en el mismo en el que

estudiarían de forma detallada los riesgos y las medidas de prevención, en el caso de que la

circunstancia del tajo así lo mereciera.

Con el fin de motivar y mentalizar en las medidas de seguridad, Periódicamente se

impartirán unas charlas al personal de obra. Dichas charlas serán coordinadas con el Jefe

de seguridad de la Propiedad. Y cuando la accidentalidad producida en la obra lo requiera,

se realizarán las campañas y charlas necesarias, una vez hayan sido analizadas por el

Comité de Seguridad y Salud de la Obra.




9. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

Botiquines

Se debe disponer de un botiquín con todo el equipamiento necesario de primeros

auxilios en la oficina y otros botiquines en los tajos principales.

Asistencia de accidentados

Se informa a la obra del emplazamiento de los distintos Centros Médicos (servicios

propios, mutuas patronales, mutualidades laborales, ambulatorios, etc.) donde se deben

trasladar a los accidentados para su más rápido y efectivo tratamiento.

Se dispondrá en la obra, y en algún otro lugar bien visible, de una lista con los

teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias taxis, etc.,

para que garantizar un rápido transporte de las posibles personas accidentadas a los centros

de asistencia.

Reconocimiento médico

Todo el personal de la obra, antes del comienzo del trabajo, tiene que pasar el

correspondiente reconocimiento médico de ingreso, y los que debido al tipo de trabajo a

realizar sean necesarios, de acuerdo con la normativa existente.

La ficha de reconocimiento es la oficial de las O.S.M.E.

El personal con más de 1 año de antigüedad en la obra, se deberá realizar el

correspondiente reconocimiento médico.




10. PLIEGO DE CONDICIONES

10.1. Disposiciones legales de aplicación

Son de obligado cumplimiento:

Andamios. Capítulo VII del Reglamento General sobre Seguridad e Higiene de

1940.

Orden de 31 de enero de 1940, del Ministerio de Trabajo. B.O.E. 34; 3.02.40

Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo en la Industria de la Construcción.

Orden de 20 de mayo de 1952, del Ministerio de Trab. B.O.E. 167; 15.O6.52

MODIFICACION B.O.E. 356; 22.12.53

MODIFICACION. B.O.E. 235; 1.10.66

Ordenanza del Trabajo para las Industrias de la Construcción, Vidrio y Cerámica.

Orden de 28 de agosto de 1970, del Ministerio de Trab. B.O.E. 213; 5.09.70

B.O.E. 214; 7.09.70

B.O.E. 215; 8.09.70

B.O.E. 216; 9.09.70

Corrección de errores: B.O.E. 249; 17.10.70

ACLARACION. B.O.E. 285; 28.11.70

Interpretación de los artículos 108, 118 y 123. B.O.E. 291; 5.12.70

Normas para la Iluminación de los Centros de Trabajo.

Orden de 26 de agosto de 1940, del Ministerio de Trabajo.B.O.E. 242; 29.08.40

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Orden de 9 de marzo de 1971. B.O.E. 64; 16.03.71 del Ministerio de Trabajo

B.O.E. 65; 17.03.71

Corrección de errores : B.O.E. 82; 6.04.71

Obligatoriedad de la inclusión del estudio de Seguridad e Higiene en el Trabajo en

Proyectos de Edificación y Obras Publicas.




Real Decreto 1403/1986, de 2 de febrero, de la Presidencia del Gobierno.

B.O.E. 69; 21.03.86

MODIFICACIÓN. B.O.E. 22; 25.01.90

Modelo de Libro de Incidencias correspondiente a las Obras en que sea obligatorio

el Estudio de Seguridad e Higiene.

Orden de 20 de septiembre de 1986, del Ministerio de Trabajo. B.O.E. 245;

13.10.86

Corrección de errores. B.O.E. 261; 31.10.86

Norma sobre señalización de seguridad en los centros y locales de trabajo.

Real Decreto 1403/1986, de 9 de mayo, de la Presidencia del Gobierno

B.O.E. 162; 8.07.86

Corrección de errores. B.O.E. 243; 10.10.87

Regulación de las condiciones para la comercialización, libre circulación

intracomunitaria y disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización

por los trabajadores de los equipos de protección individual.

Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre de 1992, del Mº de Relaciones con

las Cortes y de la Secretaria del Gobierno. B.O.E. 311; 28.12.92

Riesgos Laborales. Prevención.

Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

B.O.E. 269; 10.11.95

Real Decreto 39/1997 de 17 de Enero por el que se aprueba el reglamento de los

Servicios de Prevención.

Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre por el que se establecen disposiciones

mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción B.O.E 256; 25.10.97

Convenio Colectivo Provincial de la Construcción.

Estatuto de los trabajadores.

Demás disposiciones oficiales relativas a la Seguridad, higiene y Medicina del

Trabajo que puedan afectar a los trabajadores que se realicen en la obra.




10.2. Condiciones de los medios de protección

Todas las prendas de protección del personal o elementos de protección colectiva,

tendrán fijado un periodo de vida útil, desechándose a finalizar este periodo.

Cuando por el uso se produzca un deterioro más rápido en una determinada prenda

o equipo, se repondrá ésta, independientemente fecha de entrega o de la duración prevista.

Aquellas prendas que debido a su uso hayan adquirido más holgura o tolerancias de

las admitidas por el fabricante, serán repuestas al momento.

Toda prenda o equipo de protección que haya tenido un trato límite, es decir, el

máximo para el que se concibió, será desechado y repuesto inmediatamente.

El uso de una prenda o equipo de protección nunca podrá representar un riesgo en

sí mismo.

Protecciones personales

Todos los elementos de protección personal se ajustarán a la Norma de

Homologación del Ministerio de Trabajo (O.M. 15-07-74) (B.O.E. 29-05-74), siempre que

exista en el mercado. En los casos en que no exista Norma de Homologación oficial, serán

de calidad adecuada a sus respectivas prestaciones.

Deberá de existir en el almacén de obra permanentemente una reserva de estos

equipos de protección de forma que puede garantizar un suministro a todo el personal sin

que se pueda producir carencia de ellos.

Protecciones colectivas

Señal normalizada de tráfico

En todos los lugares de la obra o de sus accesos donde la circulación de vehículos y

peatones lo hagan preciso se colocaran, de acuerdo con el Código de la circulación y la

norma 8.3.-IO.

Señal normalizada de seguridad

En todos los lugares de la obra o de sus accesos se colocaran donde sea preciso advertir

de riesgos, recordar obligaciones o informar de situación de medios de seguridad.

Valla metálica autónoma para contención de peatones




Se colocan para impedir el acceso a zonas que puedan ser de un riesgo potencial.

Serán de como mínimo 90 centímetros de altura, construida a base de tubos metálicos.

Dispondrán de patas para mantener su verticalidad.

Extintores

Serán adecuados tanto en características de agente extintor como en tamaño al tipo

de incendio previsible, y será revisado como máximo cada 6 meses.

Línea de emergencia

Se instalarán dos circuitos independientes de 220 V con luminarias fluorescentes

impermeables, de tal forma que cuando ocurra alguna anomalía en uno de los circuitos, el

otro entre adecuadamente en funcionamiento.

Cordón de balizamiento

En los límites de zonas de trabajo o de paso en las que exista peligro de caída por

desnivel o por caída de objetos se colocarán como complemento a la correspondiente

protección colectiva. En caso necesario, será reflectante.

Interruptores diferenciales y tomas de tierra

La sensibilidad mínima de los interruptores diferenciales será de 30 mA para

alumbrado y 300 mA para fuerza.

La resistencia de tomas de tierra será como máximo, la que garantice una tensión

máxima de 24 V. Su resistencia será medida periódicamente, y como mínimo en la época

más seca del año.

Maquinaria

Todas las máquinas cumplirán la legislación vigente y contarán por tanto al llegar a

obra, con todos los dispositivos de seguridad y elementos de protección que en aquella se

señalen.

Medios auxiliares

Todos estos medios tendrán las características, dispondrán de las protecciones y se

utilizarán de acuerdo con las disposiciones que señale la legislación vigente.




Gases y ruidos

Para la comprobación de la atmósfera en zonas pulvígenas o de cualquier tipo,

tanto de gases como de ruidos se realizarán periódicamente las mediciones, con el fin de

adoptar en cada momento las acciones necesarias.

Se le proporcionaran al personal de auriculares o tapones necesarios para los casos

en que los ruidos sean superiores a los permitidos o resulten molestos para le ejecución de

los trabajos.

10.3. Condiciones facultativas

El Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la fase de ejecución de las

obras será el responsable del seguimiento y del cumplimiento del Plan de Seguridad y

Salud, de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 1627/97, siendo independiente su

actuación de la Dirección Facultativa de la obra, pudiendo recaer ambas funciones en un

mismo Técnico.

Este Técnico le realizará la interpretación técnica y económica del Plan de

Seguridad y Salud, además de establecer las medidas preventivas para su posterior

desarrollo, (las adaptaciones, modificaciones precisas y detalles complementarios).

La Dirección Facultativa o el Coordinador de Seguridad y Salud, resolverá todas las

cuestiones técnicas que puedan surgir en la interpretación de planos, como las condiciones

de los materiales y ejecución de unidades de obra, prestando la ayuda necesaria e

inspeccionando el desarrollo de estas.

Libro de Incidencias

De acuerdo con el artículo 13 del Real Decreto 1627/97 habrá uno libro de

incidencias en cada centro de trabajo, para el control y seguimiento del Plan de Seguridad

y Salud que tendrá hojas por duplicado. Para obras de las Administraciones Públicas, este

libro será facilitado por la oficina de supervisión de proyectos o un órgano equivalente.

El libro de incidencias, se deberá permanecer siempre en el centro de trabajo, el

Coordinador de seguridad y salud será quien lo tenga durante la ejecución de los trabajos.

Al libro tendrán acceso la Dirección Facultativa de la obra, los Contratistas,

Subcontratistas y los trabajadores autónomos, así como los trabajadores u órganos con




responsabilidades en materias de prevención de riesgos laborales en las empresas

intervinientes en la obra, los representantes de los trabajadores y los técnicos de los

órganos especializados en seguridad y salud en el trabajo de las Administraciones Públicas

competentes, quienes harán anotaciones en el mismo, relacionadas con el control y

seguimiento del Plan de Seguridad y Salud.

El Coordinador de seguridad y salud durante la ejecución de los trabajos, sí se

realiza alguna anotación en el libro de incidencia, estará obligado a enviar, en el plazo de

24 horas, una copia a la Inspección de trabajo del lugar. De la misma manera se deberán

notificar las anotaciones en el libro al contratista afectado, y así como a los representantes

de los trabajadores de éste.

10.4. Obligaciones de las partes intervinientes

Promotor

El promotor deberá abonar a la Empresa Constructora las partidas incluidas en el

documento Presupuesto, previa autorización de la Dirección Facultativa, o del coordinador

en materia de seguridad y salud durante la fase de ejecución de las obras.

Si se implantan elementos de seguridad y salud que estén incluidos en el

Presupuesto durante la realización de los trabajos estos se abonarán a la Empresa

Constructora, previa autorización de la Dirección Facultativa o del Coordinador en materia

Seguridad y Salud durante la fase de ejecución de las obras.

Contratista

La Empresa Constructora estará obligada a cumplir las normas contenidas en el

Plan de Seguridad y Salud, según los sistemas de ejecución de la obra que se van a

emplear. El Dirección Facultativa o el Coordinador en materia de Seguridad y Salud tiene

que aprobar el Plan de Seguridad y Salud y deberá ser antes del comienzo de la obra. Los

elementos de protección personal, deberán estar certificados por el organismo competente.

En caso de no existir existencias de éstos en el mercado, se deben sustituir por los más

adecuados, previa consulta a los Delegados de Prevención o al Comité de Seguridad y

Salud, con la aprobación de la Dirección Facultativa y/o del Coordinador en materia de

Seguridad y Salud.




La Empresa Constructora cumplirá las estipulaciones preceptivas del Plan de

Seguridad y Salud, respondiendo solidariamente de los daños que sean ocasionados de la

infracción del mismo por su parte, o de los posibles subcontratistas y empleados.

Coordinador de seguridad y salud en fase de ejecución

Periódicamente, se realizarán las pertinentes certificaciones del Presupuesto,

poniendo en conocimiento del organismo competente el incumplimiento, por parte de la

Empresa Constructora, de las medidas de Seguridad contenidas en el Plan de Seguridad y

Salud.

La Contrata realizará una lista de trabajadores, donde detalle los nombres del

personal que perteneciendo en su plantilla desempeñarán los trabajos contratados, además

de indicar los números de afiliación a la Seguridad Social. Esta lista deberá ser

acompañada con la fotocopia de la matriz individual del talonario de cotización al

Régimen Especial de Trabajadores Autónomos de la Seguridad Social, o en su defecto

fotocopia de la Inscripción en el libro de matrícula para el resto de las sociedades.

Se comunicarán, posteriormente, todas las altas y bajas que se produzcan de según

el procedimiento anteriormente indicado.

Además se presentará una fotocopia de los ejemplares oficiales de los impresos de

liquidación TC1 y TC2 del Instituto Nacional de la Seguridad Social. Se presentará

mensualmente antes del día 10.

Trabajadores

En materia de prevención de riesgos, de acuerdo con el artículo 29 de la Ley

31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, los trabajadores tendrán

las obligaciones siguientes:

Corresponde a los trabajadores velar por su propia seguridad y salud en el trabajo y

por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a

causa de sus actos y omisiones en el trabajo, según sus posibilidades y mediante el

cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos laborales que sean

adoptadas , de conformidad con su formación y las instrucciones del empresario.

Los trabajadores, según su formación y siguiendo las instrucciones del empresario,

deberán:




Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el

empresario, de acuerdo con las instrucciones recibidas de éste.

Usar adecuadamente, según la naturaleza de los riesgos previsibles, las

máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte

y, en general, cualquiera de los otros medios con los que desarrollen su

actividad.

No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de

seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su

actividad o en los lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar.

Contribuir a cumplir las obligaciones establecidas por la autoridad competente

para de proteger la seguridad y salud del personal en el trabajo.

Informar inmediatamente a su superior jerárquico, y a los trabajadores

asignados para hacer actividades de protección y de prevención de riesgos o, en

su caso, al servicio de prevención de riesgos, acerca de cualquier situación que,

a su juicio, desempeñe, por motivos razonables, un riesgo para la seguridad de

los empleados.

Cooperar con el empresario para pueda garantizar unas condiciones de trabajo

que sean seguras y no desempeñen riesgos para la seguridad y la salud del

personal.

El incumplimiento por parte de los trabajadores de las obligaciones de prevención

de riesgos laborales a los que se refieren los anteriores apartados tendrá la

consideración de incumplimiento laboral a los efectos previstos en el artículo 58.1

del Estatuto de los Trabajadores, según lo dispuesto en este apartado será aplicable

a todos los socios de las cooperativas cuya actividad consista en la prestación de su

trabajo, con las precisiones que se establezcan en sus Reglamentos de Régimen

Interno.

10.5. Servicios de prevención

10.5.1. Servicio técnico de seguridad y salud

La empresa constructora dispondrá del asesoramiento en Seguridad y Salud. Su

objetivo principal será la prevención de riesgos laborales que se puedan presentar durante




la ejecución de los trabajos y ayudar al Jefe de Obra sobre las medidas de seguridad que se

deben adoptar. Para evitar su repetición, se investigará las causas de los accidentes que

hayan ocurrido para modificar las condiciones que los produjeron.

Mensualmente se entregarán los datos estadísticos de accidentalidad de la obra.

10.5.2. Servicio médico

Se instalarán camillas en zonas cercanas a las salidas para la evacuación del

personal necesario.

10.6. Vigilante de seguridad y comité de seguridad y salud

Según lo previsto en la Ordenanza General de Seguridad y Salud, se nombrará un

Vigilante de Seguridad

Se constituirá el comité cuando el número de personal supere el previsto en la

Ordenanza Laboral de Construcción o lo que dispone el Convenio colectivo Provincial.

En los Comités de Seguridad de la obra, se analizarán los accidentes ocurridos

adoptando las medidas necesarias.

10.7. Plataformas, escaleras, soportes y barandillas

El Contratista deberá disponer de las plataformas y escaleras necesarias para hacer

perfectamente accesible todos los elementos de medición y control, tales como niveles,

manómetros, válvulas, etc. En especial deberá tener un acceso fácil y cómodo cualquier

lugar de la instalación que deba ser recorrido periódicamente por el personal. Las

plataformas y escaleras deberán tener una anchura mínima de 80 cm de paso libre, y llevar

barandilla a ambos lados, en los sitios que lo requieran. Todo lugar de paso o trabajo cuya

altura respecto a las superficies circundantes sea igual o superior a 1 metro se protegerán

con barandillas.

Se dispondrán todos los soportes y sujeciones que sean necesarios.

Todos los elementos se diseñarán para soportar operarios, herramientas y partes de

la instalación que se pueda colocar sobre ellos durante el montaje y revisiones.




10.8. Zonas resbaladizas

Se detallara el tratamiento especial que se debe dar a los suelos en aquellas zonas

que por razones de mantenimiento puedan presentar peligro de resbalones y caídas debido

al hielo, humedad, etc.

10.9. Ruidos

El nivel de ruido será menor a 60 dB en el exterior de locales que alberguen

máquinas.

Si el local que alberga las máquinas requiere acceso frecuente por parte del

personal de operación y mantenimiento, deberán disponerse de silenciadores,

acoplamientos elásticos y cuantos elementos sean necesarios para disminuir el nivel de

ruido a la cifra indicada.

10.10. Aislamiento térmico

La superficie exterior de todas las partes de la instalación en cuyo interior se

produzcan condensaciones o congelaciones, si la temperatura baja de 0 oC, o la de aquellas

que por su temperatura interior puedan alcanzar los 40 oC, será aislada térmicamente.

Todo el material de aislamiento térmico será inerte químicamente y continuará con

esta propiedad después de haber sido saturado de agua.

Antes de aplicar el aislamiento se limpiarán las superficies a calorifugar y se les

dará una capa de minio rojo.

Después de la terminación del aislamiento de las tuberías se recubrirán con chapa

de acero suave galvanizado o con hoja de aluminio de primera calidad sujeta en forma

adecuada para evitar flexión, pandeo o vibraciones.

Todas las válvulas, bridas y accesorios irán cerrados dentro de cajas aisladas

desmontables.

10.11. Gases explosivos

Los locales que alberguen instalaciones que manipulen gases inflamables o

explosivos, se considerarán de clase I, división I, según la clasificación del Reglamento




Electrónico para Baja Tensión, Instrucción MI BT 026, a los efectos de sistemas de

protección para dichas instalaciones.

Será obligatoria la instalación de detectores automáticos de concentración peligrosa

de dicho gas con mando automático a extractores y señalización de alarmas acústicas y

visuales.

10.12. Instalaciones de manutención

Se establecerá el número y clase de elementos mecánicos y eléctricos de

manutención que aseguren el poder de efectuar sin esfuerzo físico la manipulación y/o

transporte de cualquier clase de piezas, aparatos o recipientes con un peso mayor de 25 kg.

10.13. Equipos y colores de seguridad

Se detallará una clasificación de zonas susceptibles de riesgos potenciales en las

instalaciones proyectadas, con las condiciones y equipos de seguridad, tanto fijos como

personales, en cada una de dichas zonas.

La significación y empleo de colores de seguridad se registran por la norma UNE

1115.

10.14. Consideraciones finales

El Contratista está obligado a conocer y cumplir toda la legislación y normativa

referentes a Seguridad y Salud en el Trabajo y en concreto las relacionadas con la actividad

de Construcción.

El Contratista asumirá la debida observancia de las disposiciones vigentes tanto

respecto al personal propio de la obra como al ajeno, respecto a seguridad y señalización

de tráfico dentro del recinto de las obras como en el entorno que pueda resultar afectado,

respecto a accidentes como a enfermedades profesionales que pudieran derivarse de la

ejecución de las mismas, respecto a la implantación y mantenimiento de las instalaciones

prescritas de higiene y bienestar, respecto a la formación en materia de seguridad de los

trabajadores, respecto a la consecución de una conciencia colectiva en seguridad e higiene,

y cumplirá con los preceptos que en el presente Plan se establecen.




El Contratista dará prioridad de atención y dedicación a la Seguridad y Salud,

disponiendo los medios humanos y materiales necesarios aunque algún elemento no figure

explícitamente en el presente Plan (se considerará su coste incluido en los conceptos de

Coste Indirecto de las diferentes unidades y de Gastos Generales).

Es obligación del Contratista la ejecución de las medidas preventivas que se fijen

en el Plan, respondiendo solidariamente de las consecuencias que se deriven de la no

consideración de las medidas previstas por parte de subcontratistas o similares en las

inobservancias que fueren imputables a éstos.

La Inspección de Trabajo y Seguridad Social podrá comprobar la ejecución correcta

y concreta de las medidas previstas en el Plan de Seguridad e Higiene de la obra y, por

supuesto, en todo momento la Dirección Facultativa.




11. PRESUPUESTO

V SEGURIDAD Y SALUD LABORAL ............................................... 5.480,84

_____________


10,00 % Gastos generales ..... 548,08

6,00 % Beneficio industrial 328,85

_______________________

SUMA DE G.G. y B.I. 876,93

21,00 % I.V.A. ........................................ 1.335,13

_____________


_____________


Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de SIETE MIL SEISCIENTOS

NOVENTA Y DOS EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS

Linares, a 23 de Octubre de 2015.



EDAR DE LA CAROLINA

ANEJO 21: ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE

CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN


E. P. S. Linares

Índice

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................547

2. NORMATIVA .............................................................................................548

3. IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS A GENERAR .............................549

4. ESTIMACIÓN Y TIPOLOGÍA DE LOS RESIDUOS GENERADOS ..........551

5. MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE RESIDUOS EN LA OBRA ........553

6. MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE RESIDUOS EN OBRA .............555

7. PRESUPUESTO DEL PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS ....................556


ANEJO 21: Estudio de gestión de residuos de construcción y demolición


1. INTRODUCCIÓN

El presente Plan de Gestión de Residuos de construcción y demolición del “Estudio

de alternativas, diseño y proyecto de construcción de la estación depuradora de aguas

residuales de La Carolina (Jaén)” tiene como objetivo realizar una previsión de los

residuos que se generaran durante la ejecución de las obras y la gestión de dichos residuos.




2. NORMATIVA

La elaboración del Plan de Gestión de Residuos de construcción y demolición se ha

realizado llevando a cabo en el marco de la siguiente normativa:

Decreto 397/2010, de 2 de noviembre, por el que se aprueba el Plan Director

Territorial de Residuos No Peligrosos de Andalucía 2010-2019.

Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero de 2008 por el que se regula la producción

y gestión de los residuos de construcción y demolición.

Ley 7/2007, de 9 de julio, de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental.




3. IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS A GENERAR

Se expone un listado de los residuos que pueden ser producidos en el transcurso de

la obra y su clasificación según el Catalogo Europeo de Residuos (CER), que está en vigor

desde el 1 de enero de 2002. Con el catálogo, mediante un sistema de lista única se

establece los residuos que han de ser considerados como peligrosos (especiales).

Los residuos previstos durante la fase de construcción son los siguientes:

Residuos inertes

Tierra (incluida la excavada en zonas contaminadas), piedras y lodos de drenaje (17

05 04)

Hormigón (17 01 01)

Mezclas de hormigón, ladrillos y materiales cerámicos (17 01 07)

Madera, vidrio y plástico (17 02 01; 17 02 02; 17 02 03)

Metales: Acero y hierro (17 04 05)

Mezclas bituminosas

Otros residuos de la construcción y demolición (17 09 04)

Residuos peligrosos

Residuos de la formulación, fabricación, distribución y utilización (FFDU) de

revestimientos (Pinturas, barniz y esmaltes vítreos), cola, sellado y tintas de

impresión que contienen disolventes orgánicos. (08 01 11)*

Residuos de aceites y combustibles líquidos (excepto los aceites comestibles).

Aceites minerales no clorados de motor, de transmisión mecánica y lubricantes (13

02 05)*. Aceites sintéticos de motor, de transmisión mecánica y lubricantes (13 02

06)*

Residuos de disolventes, refrigerantes y aerosoles orgánicos. Clorofluorocarbonis

(14 06 01)*; Otros disolventes y mezclas de disolventes halogenados (14 06 02)*;

Otros disolventes y mezclas disolventes (14 06 03)*

Absorbentes, materiales de filtración, trapos de limpieza y ropas protectoras

contaminados por substancias peligrosas. (15 02 02)*




Vidrio, plástico y madera que contienen sustancias peligrosas o que están

contaminadas (17 02 04)

Pilas que contienen mercurio (16 06 03)*

Residuos asimilables a urbanos

Residuos municipales, domésticos y asimilables procedentes de comercios e

instituciones incluidas las fracciones recogidas selectivamente.

Residuos compostables (20 02 01).

Los residuos que se preveen durante la fase de funcionamiento son:

Fangos deshidratados.

Sólidos gruesos y finos.

Grasas y sobrenadantes.

Todos los residuos generados no deben de ser entregados a un gestor autorizado, ya

que algunos de ellos pueden ser reutilizados en la misma obra.

En la fase de construcción el material inerte que procede de las excavaciones se

aprovechará para relleno. Mientras que el sobrante de material se enviará a un vertedero

autorizado o a préstamos. Y las tierras vegetales se podrán reutilizar en la preparación del

suelo de soporte para la revegetación.

Respecto a las aguas residuales se pedirá autorización a la Confederación

Hidrográfica para poder realizar su vertido al río.

En la fase de funcionamiento, los fangos, los sólidos finos y gruesos, las grasas y

sobrenadantes, se recogerán en contenedores, por un tiempo determinado, para su posterior

traslado a un vertedero autorizado, o para aplicación en labores agrícolas.




4. ESTIMACIÓN Y TIPOLOGÍA DE LOS RESIDUOS

GENERADOS

Para planificar su correcta gestión, se realiza una estimación de la cantidad de

residuos que se pueden generar en la obra.

Esta estimación se presenta en la tabla 1.

Residuo Tipología Volumen

aproximado (m3)

Tratamient

o Destino

Hormigón Inerte 5 - 10 Reciclado/

Vertedero

Planta de reciclaje

RCD

Ladrillos/Materi

al cerámico Inerte 0 - 2

Reciclado/

Vertedero

Planta de reciclaje

RCD

Otros residuos

de construcción Inerte 0 - 2

Reciclado/

Vertedero

Planta de reciclaje

RCD

Mezclas

bituminosas No especial 0 - 2 Reciclado

Planta de reciclaje

RCD

Metales No especial 3 Reciclado Gestor autorizado

Plástico No especial 0 - 2 Reciclado Gestor autorizado

Vidrio No especial 0 - 2 Reciclado Gestor autorizado

Residuos

biodegradables No especial 0 - 10

Reciclado/

Vertedero Gestor autorizado

Sobrantes de

desencofrados Especial 0 - 0,1

Depósito/

Tratamiento Gestor autorizado

Madera, vidrio

o plástico con

sustancias

peligrosas o

contaminados

Especial 0 - 0,3

Tratamiento

físico-

químico

Gestor autorizado

Absorventes,

materiales de

filtración, trapos

Especial 0 - 0,3 Depósito/

Tratamiento Gestor autorizado




de limpieza,

ropas

contaminadas...

Aceites Especial 0 - 0,01 Depósito/Tr

atamiento Gestor autorizado

Pilas Especial 0 - 0,002 Depósito/Tr


Residuos de

disolventes,

refrigerantes...

Especial 0 - 0,003 Depósito/Tr


Tabla 1: Estimación y clasificación de los residuos




5. MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE RESIDUOS EN

LA OBRA

Se identifican las acciones de minimización que se tienen en cuenta en el proyecto

para la prevención de generación excesiva de residuos de construcción y demolición

(RCD) durante la fase de obra, o reducir su producción.

Son de aplicación las siguientes consideraciones:

Separación en origen del residuo.

Reducción de envases y embalajes en los materiales de construcción.

La utilización de materiales con mayor vida útil, generan menos residuos y

favorecen la reutilización, reciclaje y valoración.

Información a los trabajadores de la obra para mejorar la recogida y gestión de los

residuos.

Se tendrán en cuenta las siguientes medidas durante la fase de proyecto:

Se programará el volumen de tierras excavadas para minimizar los sobrantes de

tierra y utilizarlos en el mismo emplazamiento.

Se identificarán las partidas de obra que puedan admitir materiales reutilizados de

la propia obra. La reutilización de materiales en la obra hace que estos pierdan la

consideración de residuos. Se podrán reutilizar solo los materiales que tengan unas

características físico-químicas adecuadas y que queden reguladas en el Pliego de

Condiciones Técnicas.

Se utilizarán sistemas de encofrados reutilizables.

Se tendrá en cuenta durante la ejecución de la obra:

Estudio de la racionalización y planificación de compra y almacenamiento de

materiales.

Realización de demolición selectiva.

Las medidas de elementos de pequeño formato (ladrillos, bloques…) serán

múltiples del módulo de la pieza, para no perder material en los recortes.

Se utilizarán materiales no peligrosos (pinturas al agua, material de aislamiento sin

fibras irritantes, etc.).




Se reducirán los residuos de envases mediante prácticas, como la solicitud de

materiales con envases retornables al proveedor o reutilización de envases

contaminados, o recepción de materiales con elementos de gran volumen o a granel

normalmente servidos con envases.




6. MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE RESIDUOS EN

OBRA

Los residuos de construcción y demolición deberán de separarse en las siguientes

fracciones, para el caso en el que de forma individualizada para cada una de las fracciones,

la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las cantidades siguientes:

Hormigón: 160 Tn.

Ladrillos, cerámicos: 80 Tn.

Madera: 2 Tn.

Metales: 4 Tn.

Plástico: 1 Tn.

Vidrio: 2 Tn.

Papel y cartón: 1 Tn.

Cuando por falta de espacio físico dentro de la obra no sea posible efectuar la

separación de fracciones, se puede pedir a un gestor de residuos que lo realice en una

instalación de tratamiento eterna.

Las medidas para la separación de los residuos en obra se harán según su tipología:

Inertes

No especiales

Especiales

El contenedor de residuos especiales se situará en un lugar fuera del tránsito

habitual de la maquinaria de obra.

Un residuo especial no se podrá almacenarse en la obra por un periodo superior de

seis meses.

Es preciso realizar el tapado de los contenedores de residuos especiales y

protegerlos de la lluvia, radiación, etc.

Es preciso realizar el impermeabilizado del suelo donde se situaran los

contenedores de residuos especiales.

Es preciso realizar la señalización correctamente de los contenedores de residuos

especiales, teniendo en cuenta los símbolos de peligrosidad.




7. PRESUPUESTO DEL PLAN DE GESTIÓN DE

RESIDUOS

El presupuesto del Plan de Gestión de Residuos de construcción y demolición para

el proyecto del "Estudio de alternativas, diseño y proyecto de construcción de la estación

depuradora de aguas residuales de La Carolina (Jaén)" asciende a una cantidad de

29.393,68 €.

VI GESTION DE RESIDUOS ................................................................ 20.941,64

_____________


10,00 % Gastos generales ..... 2.094,16

6,00 % Beneficio industrial 1.256,50

_______________________

SUMA DE G.G. y B.I. 3.350,66

21,00 % I.V.A. ........................................ 5.101,38

_____________


_____________


Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de VEINTINUEVE MIL TRESCIENTOS

NOVENTA Y TRES EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTI-

MOS

Linares , a 23 de Octubre de 2015.



estudio de alternativas diseÑo y proyecto de escuela...

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