1

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TUBERÍA D E P A R E DTe c n o l o g í a

Weholite.ESTRUCTURADA

2

|

3

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Indice 1.0 Descripción del material 1.1 Ventajas 1.2 Flexión y pandeo Ensayo de deformación ISO 9969 1.3 Cargas de relleno y tráfico 1.4 Flotación 1.5 Dilatación longitudinal 1.6 Cálculos estructurales mínimos 1.7 Ejemplo de cálculo de deflexión vertical

2.0 Unión de tuberías 2.1 Unión mediante soldadura por extrusión Soldadura de penetración completa. Soldadura de penetración parcial 2.2 Unión por sistema de rosca integrada 2.3 Unión a cámaras de hormigón 2.4 Unión por stub end y flange

3.0 Instalación de tuberías Weholite 3.1 Preliminares Cargas vivas Densidad del material de relleno (y) en T/m3 Módulo de reacción del suelo (E’) en N/mm2

Clasificación de suelo según ASTM 3.2 Consideraciones de instalación Ancho de la excavación Lecho del tubo Relleno primario Relleno principal Relleno final 4.0 Manipulación de tuberías Weholite 4.1 Forma de carga 4.2 Almacenaje 5.0 Geometría de la tubería Weholite 5.1 Dimensiones tubería 5.2 Dimensiones codo 5.3 Dimensiones reducción excéntrica 5.4 Dimensiones tee

3478910111213

14 141516192021

2223 232424252626262727

292930

3131323334

4

|

Las tuberías estructuradas de tecnología Weholite poseen ventajas sobresalientes sobre los materiales convencionales, tales como:

aDoble pared

aVariados tipos de uniones

aPared lisa por fuera e hidráulicamente lisa por dentro

aAdmite soldadura

aResistencia a la corrosión

aResistencia al impacto

aLarga vida útil.

aAmplia temperatura de operación (-25ºC a 40ºC)

aNo tóxicas (HDPE)

aLigeras

aFlexibles

aResistentes a la abrasión

aCumple requisitos de normas ASTM F894 y UNE-EN13476.

1.1 V

enta

jas

Ventajas1.1aRigidez (ISO 9969) SN4, SN2

aBajo coeficiente de Manning n=0,01

aPresión de operación hasta 1,0 Bar.

aRadio de curvatura mínimo = 50 x OD

aResistente a los rayos UV; pueden estar expuestas al sol sin degradarse.

5

|

Ventajas

Un tubo flexible es por definición, una tu-bería que se va a deformar cuando sea sometida a cargas externas. Es una suposición común que cualquier deformación de un tubo de plástico es in-herentemente perjudicial e indicativo de falla de la tubería; y por tanto no está apta de operar correctamente. Este es un gra-ve error conceptual; por el contrario, este fenómeno es en realidad una ventaja. La flexibilidad en las tuberías enterradas es en realidad un atributo deseado. La

Las tuberías flexibles se muestran a la iz-quierda de las ilustraciones A y B, con tu-bos rígidos mostrados a la derecha. En la ilustración B se muestra los efectos de la

Instalación Inicial e instalación establecida de tuberías Weholite

1.1

1.1 V

enta

jas

comprensión de este hecho y cómo se relaciona el tubo flexible con el suelo es clave para el éxi-to del diseño, tanto en el establecimiento de una tubería como en la estructura compuesta sue-lo-funcional. Un tubo flexible se deformará cuando se some-ta a cargas externas (tráfico, el peso propio y del suelo, etc.), a diferencia de la tubería rígida que debe soportar toda la carga externa por sí mis-ma.

Esto se ilustra en la siguiente figura:

sobrecarga; en el que el tubo flexible simplemen-te se deforma mientras que la tubería rígida so-metida a carga se fractura.

A B

6

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Esto es debido a que el tubo rígido no trans-mite las cargas hacia el material circundante; las cargas son transferidas a través de la pa-red de la tubería al encamado y por lo tanto se somete a cargas mucho mayores que en uno flexible.

El montaje de un tubo flexible enterrado de-pende de varios factores, incluyendo:

Arco de Suelo

Prisma

Tubería Flexible Tubería Rígida

Prisma

Una tubería enterrada y su suelo adyacen-te traerán cargas de tierra y cargas vivas de acuerdo con un principio fundamental del análisis estructural: elementos más rí-gidos atraerán mayores proporciones de

Ventajas1.11.1

Ven

taja

s

carga compartida que los que son más flexibles. En otras palabras, la tubería más flexible atraerá menos carga sobre la corona que la tubería rígida de la misma geometría externa.

aRigidez de la tubería

aProfundidad de la zanja (carga de suelo)

aCargas vivas o de tráfico (ver AASHTO)

aPropiedades del suelo

Tipo y grado de compactación de la cama y el material de relleno

El cálculo de la deflexión y la estabilidad de pan-deo, están basados en la fórmula de Spangler; si-milar a todas las normas internacionales que se refieren a las tuberías de plástico.

Corona de la tubería

7

|

La BS establece el límite máximo para la des-viación del 6% y el FOS contra pandeo es de 2. El estándar finlandesa correspondiente permite la máxima deflexión de hasta 8% y la

La rigidez de la tubería Weholite se clasifica se-gún su rigidez anular o stiffness (SN), que deri-va de la Norma ISO 9969:

E = módulo de fluencia del material del tubo (N/mm2)I = momento de inercia del área de la pared del tubo (mm4)D = Diámetro medio del tubo (mm)

Ensayo de aplastamiento 40% D.

Flexión y Pandeo 1.2

1.2

Fle

xión

y p

ande

o

ASTM F-894 en un 7,5%. Extensas pruebas han demostrado que el pandeo no se produ-cirá hasta que el tubo se deforme en más de un 30% (BS EN 1446: 1996).

La creencia más común que rodea al polie-tileno es que pierde resistencia con el tiem-po. Esta idea se deriva de la aplicación de criterios de comportamiento elástico del polietileno. Por el contrario, el polietileno es plástico y por lo tanto sus tuberías exhiben propiedades viscoelásticas y no elásticas.

8

|

Celda de Carga

Estructura con husillo de velocidad variable

Curva Fuerza Deformación

Ensayo de deformación ISO 9969

1.2 1

.2 F

lexi

ón y

pan

deo

Flexión y Pandeo

Este ensayo se realiza en nuestro laboratorio autónomo ubicado en Colina de acuerdo a la Norma ISO 9969, donde se aplica un esfuerzo de corte a la tubería para corroborar que ésta no colapsa dentro de la tolerancia requerida.

9

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La capacidad de un tubo flexible enterrado de soportar la carga sin sufrir deformación ex-cesiva de su sección transversal se mide por el factor de seguridad contra Pandeo.

Todas las tuberías Weholite están diseñadas para asegurar un factor mínimo de seguridad contra fallos por Pandeo de conformidad con los requisitos de BS EN 1295-1: 1998.

Rigidez mínima recomendada según el nivel de relleno. En caso de que se considere la instalación fuera del intervalo anterior, por favor póngase en contacto con el departamento técnico para más información.

Cargas de relleno y tráfico 1.3

h

0,6 m

0,9 m

SN 4 kN/m2

SN 2 kN/m2

SN 2 kN/m2

SN 4 kN/m2SN 4 kN/m2

5,0 m

10,0 m

Alto Tráfico Sin TráficoTrafico Moderado

h

1.3

Carg

as d

e re

lleno

y tr

áfic

o

Como una guía, los tubos Weholite pueden ser instalados de forma segura dentro de los límites que se indican en la tabla mostrada a continua-ción. Sin embargo tuberías Weholite se han ins-talado con éxito a profundidades mayores. Las profundidades están basadas en una tubería ins-talada en condiciones razonables, con una cama granular y envolvente, correctamente colocado y compactado.

Alto tráficoSin tráfico

Tráfico moderadoNivel de relleno

(h)

10

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Una tubería enterrada puede estar sujeta a la flotación por los altos niveles de agua subterrá-nea alrededor de la tubería.

La flotación se puede producir cuando el agua subterránea alrededor de la tubería produce una fuerza de empuje mayor que la fuerza de car-ga del prisma del suelo por encima de la tubería más el peso de la tubería y su contenido.

En general, si la tubería operara normalmente lleno o casi lleno de líquido, o si el agua subte-rránea está siempre por debajo de la tubería, la flotación no puede ser de gran preocupación.

Una regla básica rápido es que: sea enterrado en el suelo saturado común con al menos uno y medio diámetros de tubo de cubierta, y esta tubería en general no estará sujeta a la flota-ción por efecto de las aguas subterráneas. Esto debido a que el suelo de relleno siempre tendrá mayor densidad que el agua. (se recomienda solicitar información al departamento técnico).

También se proporciona informes y asesora-miento sobre las posibilidades de flotación indi-viduales y si se requiere la celebración de medi-das complementarias.

Flotación1.4 1

.4 F

lota

ción

Empuje (Kg/m).

Total cargas (Kg/m)

Peso suelo inundado (Kg/m)

Peso suelo seco (Kg/m)

: Peso tubería (Kg/m)

: Peso del agua (Kg/m)

: Densidad del agua (Kg/m3)

: Densidad del suelo (Kg/m3)

: Nivel freático (m)

11

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Weholite se ha utilizado ampliamente en te-rreno, y se ocupa principalmente en las apli-caciones subterráneas.

Para aplicaciónes de tubería WEHOLITE, tanto para tuberías en superficie como para

Dilatación longitudinal 1.5

: Modulo del material N/mm2

: Largo de la tubería m: Coeficiente de expansión térmica 0,17 mm/m/ºC: Temperatura máxima menos temperatura mínima ºC: Sección transversal de la tuberia mm2

: Fuerza teórica causada por el diferencial de temperatura Ton : Stress causado en la pared de la tubería por el diferencial N/mm2

de la temperatura.

1.5 D

ilata

ción

long

itud

inal

tuberías suspendidas, es muy importante consi-derar el efecto de la dilatación longitudinal, enten-dida como cambios en la longitud por efecto de la temperatura. Para estos cálculas se utilizan las siguientes expresiones:

12

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a. La rigidez de la tubería requerida para satisfa-cer los requisitos de deflexión.

CPS

= 98.946,0 N/m2

E = 1400 N/mm2 (corto plazo) ó 300 N/mm2 (largo plazo), módulo de elasticidad del HDPE PE 100D : diámetro medio de la tubería (mm)R : radio medio de la tubería (mm)I : momento de inercia del perfil (cm3)

b. Deflexión o deformación Δy, que debe ser como máximo un 7,5% según ASTM F 894 y se calcula de acuerdo a la fórmula de Spangler / Watkins.

DL: factor de deflexión a largo plazo, entre 1 y 1,5: densidad del material de relleno en T/m3 (va-lores en página 24)

h: altura de la carga de suelo sobre la clave del tubo en mwL: cargas vivas en N/m2 (valores en página 23)E’: módulo de reacción del suelo en N/mm2 (va-lores en página 24)K: constante de encamado (valores en página 26)

c. Que existan factores de seguridad adecua-dos contra la flotación durante la construcción y después de su finalización.

d. Un factor de seguridad adecuado para evitar el pandeo. Según la nor-ma AWWA M11, la carga de pandeo admisible está dada por:

hw

: altura del agua (ver figura en página 10)

w : densidad del agua

e. Compresión anular: Normalmen-te en tuberías sometidas a grandes cargas, este concepto genera falla antes que Flexión o Pandeo. Según ASTM D 3350, acerca de la clasifi-cación celular de la tubería, la base hidrostática de diseño (HDB ) a 23 ºC es de 1600 PSI, o equivalente-m e n te , =11,03 Mpa.

A : sección del perfil

Cálculos estructurales mínimos1.6

1.6 C

álcu

los

estr

uctu

rale

s m

ínim

os

13

|

Ejemplo de cálculo de deflexión vertical 1.7

1.7 C

álcu

lo d

e de

flexi

ón v

erti

cal

14

|

Las tuberías Weholite están diseñadas para re-sistir una presión interna de trabajo de 10 m.c.a. Las uniones de este tipo, pueden asegurar la es-tanqueidad de la unión a dicha presión de trabajo, aún ante severas deformaciones.

Las tuberías Weholite son tuberías de doble pa-red, lográndose un espesor total entre 22 mm (para las tuberías de ø400 mm) a 120 mm (para las tuberías de ø2200. Dependiendo del diáme-tro de la tubería, o de la posibilidad de acceder al trabajo de soldadura desde uno o ambos lados, se puede recurrir a una soldadura con aporte de penetración completa, o bien 2 soldaduras inde-pendientes una a cada lado de la tubería.

Previo a la ejecución de una soldadura, se prepa-ran los extremos para que se enfrenten dos caras planas

Unión de tuberías por extrusión2.1

2.1 U

nión

med

iant

e so

ldad

ura

por e

xtru

sión

En primer lugar, se debe destacar que las características geométricas y constructivas de las tuberías Weholite, las hacen especial-mente adecuadas para las uniones soldadas. Esto se debe a que el espesor de las paredes que conforman el tubo es lo suficientemen-te grande como para permitir una adecuada operación de soldadura. En la práctica, esto significa que las paredes pueden ser calen-tadas a la temperatura adecuada a fin de re-cibir el aporte de HDPE fundido, sin colapsar. Al mismo tiempo, permite la aplicación de la necesaria compresión del aporte fundido de tal manera que forme una unión homogénea entre el material aportado y el de la tubería Weholite.

Otro factor importante en permitir una fácil operación de soldadura por aporte, es la gran rigidez circunferencial de la tubería. Esta ri-gidez es constante a lo largo de todo el tubo, hasta el mismo extremo. Esto permite la aplicación de presión durante la soldadura, sin deformar la tubería. Al mismo tiempo, en caso de leves desajustes entre ambos ex-tremos a ser soldados, estos pueden ser re-cuperados mediante la aplicación de punta-les, los que debido a la rigidez de la tubería no provocan deformaciones muy localizadas.

Este tipo de unión es el más empleado, por su confiabilidad y la versatilidad de permi-tir uniones entre tuberías rectas, así como uniones en tramos que componen piezas especiales como tees, curvas, derivaciones, etc. Las uniones mediante extrusión, con-forman una sección de tubería tanto o más resistente que la pared normal de ésta y es 100% estanca.

Frente Plano

Corte “Z”

Ubicación de Soldadura interior

15

|

Soldadura de penetración completa

Este sistema de unión puede ser aplicado a cual-quier diámetro de tuberías Weholite. Usualmente se hace en tuberías de diámetro inferior a 1000 mm o donde por alguna razón no sea posible tra-bajar por ambos lados de la tubería.

Dependiendo del diámetro y la ubicación de las tuberías a ser soldadas, el aporte puede colo-carse desde el interior de las tuberías, rellenando con aporte contra una abrazadera o molde exte-rior que actúa como respaldo, o bien desde el ex-terior, contra una estructura expansible que hace las veces de alineador y respaldo para el material de aporte fundido.

2.1 U

nión

med

iant

e so

ldad

ura

por e

xtru

sión

Preparación de las superficies a ser soldadas, preca-lentando mediante aire caliente

Vista superficial y corte de la unión terminada

Relleno de todo el espacio entre las tuberías median-te la aplicación y compresión del aporte de HDPE con-tra la estructura de respaldo

En ambos casos, se rellena todo el espacio entre los tubos con aporte de HDPE. Esto de hace me-diante una extrusora que prepara las superficies a ser soldadas mediante la aplicación de aire ca-liente y luego rellena el espacio entre las tuberías.

Unión de tuberías por extrusión 2.1

En la soldadura de penetración completa, las caras enfretadas finalmente son planas, brindando una superficie amplia para el anclaje del aporte

Restos de pared interna y externa son removidos

Extremos a soldar enfrentados

16

|

Soldadura de penetración parcial

En caso de ser factible trabajar por ambos lados de la tubería, es posible hacer la unión mediante una soldadura con aporte por cada lado. Normalmente es empleada en tuberías de 800 mm de diámetro y superiores.

2.1 U

nión

med

iant

e so

ldad

ura

por e

xtru

sión

En la soldadura de penetración parcial, se preparan los cantos externos e internos de los extremos, con un chaflán de aproxima-damente 30 °

Relleno parcial el espacio entre las tuberías contra la estructura de respaldo

Una vez finalizada la soldadura de un lado, la unión queda estanca y sólida como para retirar el siste-ma de alineación o soporte temporal que se haya usado por el lado opuesto. En seguida, es posi-ble hacer a soldadura por extrusión desde el otro lado.

Este tipo de unión es igualmente confiable que la unión con soldadura de penetración completa. Al ser tan resistente como el mismo cuerpo de la tu-bería, se la puede someter a la misma presión de trabajo para la cual está diseñada la tubería We-holite, esto es, 10 m.c.a.

Una de las ventajas que presenta esta unión por sobre la soldadura de pared completa, es la de ser generalmente más rápida en su ejecución. Esto por ser menor la cantidad de aporte el que se debe aplicar y se necesita un menor tiempo de espera para el enfriamiento de la soldadura.

Otra ventaja importante de esta unión es que es posible chequearla mediante una sencilla prue-ba neumática. Esta prueba se efectúa mediante la aplicación de aire comprimido en la recámara que queda entre las soldaduras interna y externa. Esta verificación se puede hacer desde el interior o desde el exterior de la tubería, inmediatamente luego de terminada la unión, sin necesidad de es-perar a tener toda la línea instalada para asegurar la completa estanqueidad de la instalación

Soldadura Interior

Unión de tuberías por extrusión2.1

17

| 2.1

Uni

ón m

edia

nte

sold

adur

a po

r ext

rusi

ón

La prueba neumática se hace mediante la inyec-ción de aire comprimido, manteniendo una pre-sión de 20 psi al interior de la cámara de prueba y comprobando que no baje la presión durante 5 minutos. En la práctica, por ser de tan bajo volu-men la cámara que queda entre las paredes de ambas tuberías, la más mínima pérdida de aire hace que la presión baje a los pocos segundos.

Ejecución de prueba hidrostática en unión recién ter-minada junto a otra unión que aún no es soldada. La apariencia visual de la soldadura es muy similar a las soldaduras estándar

Instalación de faja de alineamiento para soldadura in-terior

De igual manera y procedimiento se puede realizar solo soldadura interna con o sin faja de alineamiento; separando adecuadamen-te las paredes planas de los tubos a soldar y proceder al relleno de toda la cara de la pared.

Alternativa de perforación exterior para prueba neu-mática

Cámara de prueba neumática es sometida a 20 PSI por 5 minutos

Unión de tuberías por extrusión 2.1

18

|

Existen distintas marcas de extrusoras, pero lo más común es que sean de 3 a 3,5 kg/h Cada cordón se estima en aproximadamente 1 kg por m lineal de soldadura. Para una soldadura de tér-mino final se requieren de aproximadamente 2 a 3 cordones de soldadura, dependiendo de la complejidad de la unión y de la presión de servi-cio de la tubería.

2.1 U

nión

med

iant

e so

ldad

ura

por e

xtru

sión

El sistema de soldadura por aporte manual se realiza con una máquina denominada ex-trusora manual.

Un cordón de soldadura de HDPE de 5 mm continuo, ingresa a la extrusora donde es llevado a temperatura de fusión para así lo-grar la soldadura por relleno deseado.

Cordón interior de soldadura, vista completa y vista ampliada

Cordón de S oldadura Interior

Unión de tuberías por extrusión2.1

19

| 2.2

Uni

ón d

e tu

berí

as p

or ro

sca

inte

grad

a

La unión roscada es de fácil instalación y se pue-de ejecutar en cualquier condición de clima. Este tipo de unión se clasifica como estanca al suelo, es decir impide el paso de suelo fino pero permi-te el paso de algo de líquido. Una vez colmatados los intersticios de la unión, la filtración es prácti-camente nula. La unión roscada se puede fabricar entre los Ø400mm y los Ø2000mm.

En caso de requerirse una unión 100% estan-ca, se la puede sellar mediante soldadura por aporte. Esta unión queda restringida longitu-dinalmente siendo tan firme como la pared de la tubería. La unión queda lisa por dentro y por fuera, lo que la hace ideal en los casos de re-vestimientos interiores de tubos de hormigón o acero corrugado.

Roscado en terreno

Unión de tuberías por rosca integrada 2.2

20

|2.

3 U

nión

a c

ámar

as d

e ho

rmig

ón

Unión a cámaras de hor-migón2.3

La doble pared de las tuberías Weholite hace que su unión a cámaras de hormigón sea na-tural.

Tuberías antes y después de ser unidas Preparación de la tubería Weholite

21

|2.

4 un

ión

por s

tub

end

y fla

nge

Unión por stub end y flange 2.4

Para unir la tubería Weholite a otros materia-les, se pueden utilizar stub ends y flanges. El stub end puede ir por dentro de la tubería o por fuera, dependiendo de la aplicación. Al ir por dentro, tanto el stub end como el flange

requeridos son de menor diámetro, reduciendo el costo de la unión. Al ir por fuera de la tubería, la ventaja es que se preserva el diámetro interior. A continuación se ilustra la diferencia para un diá-metro de 600 mm.

SMM

SSS

SMM

SQO

SUR

QQ�

RM RM S M

NUM

RRM

NOM

SMM

UMM

QR�

P R

RM

SPM

İ=ñññ

TMM

T M

SSS

SMM

TPT

NR

NT

Tubería Weholite de 600 mm con stub end interior de 630 mm y flange AWWA de 24’’

Tubería Weholite de 600 mm con stub end exterior de 710 mm y flange AWWA de 28’’

22

| 3.0

Inst

alac

ión

de tu

berí

as W

ehol

ite

Relleno Final

Lecho del Tubo

Fondo de la Zanja

Relleno Principal

Instalación detuberías Weholite3.0

23

|Cargas Vivas

3.1 P

relim

inar

es

Preliminares 3.1

24

|

Densidad del material de relleno (y) en T/m3

Módulo de reacción del suelo (E') en N/mm2

3.1 P

relim

inar

es

Preliminares3.1

25

|

Clasificación de Suelo según ASTM

Nota : Para mayor información; solicitarla al departamento técnico de Tecpipe.

3.1 P

relim

inar

es

Preliminares 3.1

26

|

Siempre que sea posible; regirse según las disposi-ciones y normativas de instalación del país.

El ancho de piso deberá ser por lo menos 500 mm (b5; ver relleno primario) más ancho que el diáme-tro exterior de la tubería a instalar y se deberán considerar las bases técnicas del proyecto respecto de la mecánica de suelo para la determinación de su talud y si requiere o no de trinchera.

Lecho del tubo

El terreno debe estar libre de piedras en la zona de colocación del tubo y se debe preparar y compactar una capa base tal que su altura de relleno sea mayor o igual a 150 mm.

Sobre este relleno se depositara la tubería y se iniciara el relleno primario y principal.

Relleno primario

Se debe realizar a lo largo y ancho de toda la excava-ción y corresponde a primer relleno lateral compac-tado; este determina el ángulo de encamado de la tubería y su factor K.

Ancho de la excavación

3.2

Con

side

raci

ones

de

inst

alac

ión

Consideraciones de instalación3.2

a

30˚

60˚

0˚

45˚

90˚

K

120˚180˚

0,108

0,102

0,110

0,105

0,0960,0900,083

27

|

Corresponde al relleno más importante de la ins-talación; de este depende la rigidez total del siste-ma Tubo-Suelo.

Recordemos que según Spangler/Watkins, la de-formación es directamente proporcional a las car-gas e inversamente proporcional a la rigidez del sistema Tubo-Suelo.

Este relleno se realiza teniendo en cuenta el tipo de terreno originario y las cargas externas del sistema (cargas vivas).

Este importante relleno se debe realizar con un material seleccionado; de preferencia según clasi-ficación II y III de la Norma ASTM D 2321 (ver ta-bla); se recomienda alcanzar un proctor por sobre el 90%; compactación, considerada de moderada a alta.

El relleno se debe realizar por capas sucesivas de 300 mm el que deberá ser compactado mecáni-camente según los requerimientos del proyecto (Proctor); hasta alcanzar la clave de tubo.

Una vez alcanzada la clave del tubo se debe reali-zar un nuevo relleno de a lo menos >300 mm sobre la clave del tubo, relleno que deberá ser compac-tado en forma manual.

Relleno principal Relleno final

3.2

Cons

ider

acio

nes

de in

stal

ació

n.

Consideracionesde instalación 3.2

28

|

Si existen cargas vivas como tráfico; se debe conti-nuar con la compactación, según las indicaciones del proyecto.

Solo se debe reponer el suelo natural si no existen cargas externas sobre la tubería.

3.2

Cons

ider

acio

nes

de in

stal

ació

n

Las tuberías Weholite, son tuberías fabricadas en polietileno de alta densidad (HDPE), con una pared estructurada en base a una espiral continua. En cuanto a sistemas de unión, We-holite® permite el uso de una variedad de so-luciones, a saber:

aUnión por soldadura con aporte de material: esta unión es 100% estanca y se puede aplicar en todos los diámetros.

aUnión roscada: se la puede aplicar en tu-berías de hasta 2000 mm de diámetro. Esta unión es de fácil instalación y otorga conti-nuidad de resistencia mecánica de la tubería. La unión queda estanca al paso de suelo fino y mantiene el diámetro externo de la tubería constante. En los casos que se requiera de una estanqueidad de 100%, es posible adicionarle soldadura con aporte por el lado interior y/o exterior (según exigencias y diámetro).

aUniones especiales para la confección de todo tipo de fittings u otras piezas especiales: En este caso, lo normal es utilizar soldadura con aporte en planta, para llevar luego la pieza terminada a su posición final en la obra.

Consideracionesde instalación3.2

29

|

Formade carga 4.1

Se debe prestar especial cuidado en la ma-nipulación de las tuberías, evitando siempre arrastrar tanto los tubos como los accesorios. Los tubos y accesorios Weholite se vuelven resbaladizos en situaciones atmosféricas de lluvia o de humedad y no se recomienda su manipulación en temperaturas por debajo de los -20°C.

aLos puntos de alzado deben estar bien re-partidos y equitativamente separados de forma que se dejen caer los tubos

aNo utilizar cadenas o cables en contacto con los tubos

aAmarrar bien la carga mediante eslingas de nylon (nunca cadenas o cuerdas) para evi-tar rozamientos

aLos vehículos para transporte deberán pro-porcionar una cama limpia y lisa, libre de ob-jetos punzantes

aSe debe prevenir el posible deslizamiento del tubo así como su curvatura excesiva

aEvitar el contacto con productos contami-nantes como gasolina o petróleo.

4.

1 For

ma

de c

arga

XX

XDescarga incorrecta y correcta en terreno

Alternativa de descarga en terreno mediante el uso de deslizaderas o eslingas

30

|

aTodos los materiales han de ser cuidadosa-mente inspeccionados en el momento de la entrega y cualquier defecto deberá ser notifi-cado de inmediato

aTodas las pilas de tubo estarán colocadas en terreno firme y liso que pueda soportar el peso de los tubos y de la maquinaria de alzado

aPor seguridad y conveniencia de manipula-ción, el apilado de tubos estará limitado a 5 tubos en altura y cuidando de no sobrepasar

4.2

Alm

acen

aje

una altura total de 3m. (dependerá de su SN o rigidez)

aDeberán estar adecuadamente acuñados para evitar movimientos. Los tubos se al-macenarán con maderas intermedias, alter-nando las campanas con los extremos lisos, lejos de fuentes de calor y protegidos de robos y vandalismos, daños accidentales o contaminación.

Almacenaje4.2

31

|

Nota: Diámetros de 900, 1100, 2400 y 3000 mm son referenciales, consul-tar a fábrica.Para otra Rigidez consultar al Departamento de Ingeniería.

DimensionesTubería 5.1

5.1 D

imen

sion

es T

uber

ía

32

|

Radio del Codo 1,5 DNTolerancia en el ángulo + 5ºTolerancia en los largos + 50 mm (+23ºC)

5.2

Dim

ensi

ones

cod

o

Dimensionescodo5.2

33

|

Dimensionesreducción excéntrica 5.3

Tolerancia en los largos + 50 mm (+23ºC)

Si bien es posible fabricar reducciones concéntri-cas, se recomienda el uso de reducciones excén-tricas en aplicaciones de alto sedimento.

* El valor final de Ldu se obtiene de restar el PrW, que depende del SN de la tubería menor

5.3

Dim

ensi

ones

redu

cció

n ex

cént

rica

LD LdP

L

Dn dn Placa Ldu + PrW*500 400 450 250 190,0

600 500 550 300 240,0

400 500

10

190,0

700650

350

290,0

500

400

600 600 550

240,0190,0

500 400

600 700

800650 600

750 700

400 290,0240,0190,0

340,0

600 500

700 800

1000800 750

900 850

500290,0240,0

340,0390,0

600 700 800 1200

950 900

1100 1000

600335,0285,0

385,0485,01000

700 800

1000 14001000950

1200 1100

600385,0335,0

485,0585,01200

700 800

1000 15001000950

1200 1100 600

385,0335,0

485,0585,01200

1200 585,01400 15

800 1000

1600

1000

1200 1100

600

385,0485,0585,01200

1200 585,01400

1200 585,01500

1000

1800

1200

1300 1300

700

480,0580,0580,0

1200

1300 580,01400

1300 580,015001600

1000

2000

1200

1300 1300

700

480,0580,0580,0

1200

1300 580,01400

1300 580,015001600

1400 680,01800

20

1000

2200

1200

1300 1300

700

480,0580,0580,0

1200

1300 580,01400

1300 580,015001600

1400 680,018001400 680,02000

LD L

34

|

A continuación se muestran las medidas para tees rectas y con ángulo. También se fabrican tees con reducción.

Largo 2,5 DNTolerancia en el ángulo + 5ºTolerancia en los largos + 50 mm

(+23ºC)

Dimensionestee5.4

5.4

Dim

ensi

ones

tee