estrategias de confiabilidad

ESTRATEGIAS DECONFIABILIDADOPERACIONAL

¿Cuál debería usar en mi compañía?

¿Será efectiva en el entorno industrial en que me muevo?

¿Qué beneficios obtendré?

¿Cómo la implemento?

Juan Carlos Orrego Barrera

Ingeniero Mecánico

Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación deProyectos

www.mantonline.com

Operación Global Confiable

CONFIABILIDAD

FALLAS

www.mantonline.com

Aspectos para la bajaConfiabilidad

•Descontento gerencial, general•Accidentes•Tiempo extra para producción•Alta rotación de personal•Enfermedades laborales•Estrés•Problemas con sindicatos Mal mantenimiento•Fallas•Reparaciones de emergencia•Mayor Consumo de Energía•Perdidas

•Repuestos de emergencia

•Menor eficiencia

•Incumplimiento de pedidos

•Baja producción

•Mala operación

•Falta de adiestramiento

•Baja productividad

•Menor rendimiento

•Problemas Ambientales

•Multas del Estado

•Penalizaciones de Clientes

•Outsourcing

•Desconfianza general

De quien depende laConfiabilidad?

La confiabilidad depende de todos y cada uno de los empleados de la compañía y no solo delpersonal operativo o de mantenimiento.

Marco de la ConfiabilidadOperacional

Planificación del Mantenimiento

Planificación del Mantenimiento

Diagnostico del Mantenimiento

Levantamiento de Inventario de Activos

Efectuar un a priorizacion de los activos

Definición de Tipo de mantenimiento a aplicar

Definición de Actividades a realizar

Definición de Frecuencias para el Mantenimiento

Planificación del MantenimientoDeterminar Medios de Control

Determinar Frecuencias de control

Corto, Mediano, Largo Plazo

DIAGNOSTICO DELMANTENIMIENTO

ORGANIZACION DELMANTENIMIENTO

•Definición de políticas y objetivos de la empresa, respectoa Mantenimiento.•Organización de la empresa.•Nivel del área de Mantenimiento dentro de la organizaciónde la empresa.•Posición de la dirección respecto al Mantenimiento.•Grupo cuya ocupación sea el mantenimiento•Antigüedad de la organización•Experiencia del grupo•Claridad de la estructura orgánica•Actividades a cargo del personal•Concepción de su posición dentro de la empresa

RELACIONES CONPRODUCCION

•Coordinación de mantenimiento con producción•Comunicación entre mantenimiento y producción•Procedimientos normalizados y convenidos entre las áreas•Como es la atención de solicitudes realizadas porproducción•Participación de producción en la definición de planes demantenimiento•Como colabora el personal de producción en los trabajosde mantenimiento•Conocimiento de niveles esperados de producción porparte de mantenimiento•Participación en actividades propias del área demantenimiento por parte de producción

ADMINISTRACION DETRABAJOS DE

MANTENIMIENTO•Características del origen de los trabajos ( por que ; preventivos, se espera la falla, orden gerencial, etc)

•Distribución de los tipos de mantenimiento ( preventivo-correctivo-predictivo-mejorativo)•Origen de los trabajos de Mantenimiento ( Programas, quejas, emergencias)

•Costos de trabajos individualesTrabajo acumulado o Backlog•Prioridades para trabajosCargas de trabajo

SERVICIOS DE TERCEROS•Tipos de contratos•Solidez de la empresa•Calidad de los trabajos

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA•Planos•Manuales•Catálogos•Hojas de vida•Fichas técnicas•Políticas de préstamo•Espacio físico para su adecuada organización y consulta

PLANEACION DE MANTENIMIENTO•Personal•Planes físicos•Responsabilidades•Seguimiento a planes•Períodos o fechas de realización y evaluación


INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO•Inventario de herramienta básica•Control de préstamo de herramienta•Espacio físico apropiado para atender lo operativo•Espacio físico apropiado para atender lo administrativo

GESTION DE REPUESTOS•Codificación de repuestos•Valor actual de los repuestos•Conocimiento de consumos históricos•Mínimo de referencias y por referencias•Máximo de referencias y por referencias

FORMACION DE PERSONAL•Nivel académico•Perfiles de los cargos•Programa de formación definido y funcionando•Evaluación real del adiestramiento dado por entidades educativas


INFORMATICA•Numero de equipos de computo•Productor o desarrollador del programa•Personas capacitadas•Personas encargadas•Calidad de la información•Actualidad de la información

COSTOS DE MANTENIMIENTO•Ventas de la empresa•Monto de los activos de la empresa•Distribución de la inversión en mantenimiento•Inversión de mantenimiento en el año anterior•Inversión de mantenimiento en el año en cursoInformación sobre los costos de mantenimiento•Niveles de detalle de los costos de mantenimiento

LEVANTAMIENTO DEINVENTARIO DE ACTIVOS

Terrenos

•Planos de elevaciones

•Planos arquitectónicos

•Plano general – Lay Out

•Planos de cimentaciones

•Edificios y construcciones

•Escrituras del (los) terrenos

•Plano general de edificios (lay -out)‏

•Especificaciones generales de construcción

•Planos de cimentación de equipos especiales

Maquinaria y equipo

•Relación de activos fijos

•Especificaciones de equipo

•Arreglo de equipo (lay-out)‏

•Planos de alumbrado y servicios

•Planos de alambrado de potencia

•Planos de subestación eléctrica

•Equipo de laboratorio / prueba

•Mobiliario, accesorios y equipos de oficina


Implementos

Tabla de Levantamiento

Hojas de Levantamiento

Lapiceros y Lápices

Flexómetro

Calculadora

Tapones para los oídos

Gafas protectoras

Linterna

Cámara Fotográfica

Lupa

Bayetilla


SerieMarcaModeloCapacidadValor de la compraValor actual en librosUnidad a la que perteneceEncargado o ResponsableCódigo del activo / Numero de InventarioSistema o área a la que presta el servicioFecha de Instalación y / o puesta en marcha

FRECUENCIAS PARA ELMANTENIMIENTO

Una que asociaremos al numero deveces que realizaremos una acción enforma programada y otra que nosservirá para analizar la cantidad deveces que ocurre un suceso en launidad de tiempo.


Sobre

MantenimientoSubMantenimiento

•Alto costo de Mantenimiento Preventivo

•Utilización inadecuada de recursos

•Bajo costo de Mantenimiento Correctivo

•Perdidas productivas por baja disponibilidaddebido al exceso de paros programados demantenimiento al equipo.

•Alto costo por consumo de partes e insumos.

• Bajo costo de Mantenimiento Preventivo.• Alto costo de Mantenimiento Correctivo.• Utilización extensiva de recursos• Perdidas productivas por baja disponibilidad

a causa de fallas en el equipo.• Tendencia a mantenimiento con moderado

nivel de emergencias.• Alto costo por consumo e inventario de

refacciones

SubMantenimiento

Sobre

Mantenimiento


MTBF=MTTR = Horas Totales por paradas de Mantenimiento Correctivo

Numero Totalde fallas

MTTRHoras Totales del Periodo Evaluado

Numero Total de fallas

Si poseemosdatoshistóricos


MTTR = (a+4m+b)/6

Sidesconocemosdatoshistóricos

MTBF = (a+4m+b)/6

Tiempo optimista (a): Es el tiempo mínimo o más corto posible en el cual es probable que ocurra el evento o que seaterminada una tarea si todo marcha a la perfección.Tiempo más probable (m): Es el tiempo que el evento o esta tarea sea más probable que tome si se repitiera una y otravez, en otras palabras, es el tiempo normal en circunstancias ordinarias.Tiempo pesimista (b): Es el tiempo máximo o más largo posible en el cual es probable ocurra o sea terminada una tareabajo las condiciones más desfavorables.

Mantenimiento Productivo Total(TPM = Total Productive Maintenance )

Mantenimiento Productivo TotalObjetivos Principales

•Reducción de averías en los equipos.•Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos.•Utilización eficaz de los equipos existentes.•Control de la precisión de las herramientas y equipos.•Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos.•Formación y entrenamiento del personal.•Cero (pérdidas o despilfarros) de los equipos

Mantenimiento Productivo TotalQue ofrece TPM?

•Reducción de defectos en procesos: hasta 20%.•Disminución de reclamos del cliente: hasta 50%.•Reducción de costos por Mantenimiento: hasta 30%.•Mejora de capacidad del equipo: hasta 15%.•Reducción de llamadas de servicio por reparación: hasta 30%.•Reducción de inventario: hasta 35%.•Aumento de sugerencias para mejoramiento: hasta 130%.

Pilares del TPM

Pasos para la Implementacion del TPM1. Lograr Trabajo en equipo2. Desarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5 años).3. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia.4. Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo).5. Mantener bajo control los niveles de inventario.6. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento.7. Impulsar el Mantenimiento Autónomo.8. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y operativo.9. Optimizar los recursos de Mantenimiento.10. Monitoreo de resultados para una mejora continua.

Pasos para la Implementacion del TPMDesarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5 años).

Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad(RCM - Reliability Centred Maintenance )

Origenes del RCM

Desarrollado entre los 60s y los 70s, por Stanley Nowlan yHoward Heap, para la aviación comercial de los EEUU.

Tasa mundial de accidentes comerciales para los años 50:60 por cada millón de despegues 40 de ellos eran causados porfallas técnicas.

El Aeropuerto Internacional Hartsfield-Jackson, en Atlanta, realizaen promedio 960.000 operaciones al año. Es decir que este soloaeropuerto, el dia de hoy aportaría 58 accidentes al año.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad(RCM - Reliability Centred Maintenance )

RCM

MmtoReactivo

MmtoPreventivo

MmtoB.C.

MmtoProactivo

• Pocos Items• No Criticos• Sin consecuencias• Falla Improvable• Redundante

• Sujeto a desgastarse• Reemplazo de consumibles• Falla bajo modelo conocido

• Patron de fallas aleatorias• No sujetos a desgaste• Induccion de fallas por

aplicación de MP

• Análisis de causa raiz• Analisis de Modos y

Efectos de Falla• Realización de Pruebas

Mantenimiento Centrado en ConfiabilidadObjetivos Principales y lo que ofrece

1. Planificación completa de las inspecciones2. El listado de causas, consecuencias e ideas para la eliminación de las

causas3. Pautas de limpieza y lubricación4. Listado de mejoras inmediatas a aplicar a activos5. Información sobre las capacitaciones a realizar al personal6. Procesos que deben ser revisados e implementados para lidiar con las

fallas que no pueden ser eliminadas

1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM2. Examine los Objetivos y Reqerimientos del Negocio3. Selección del sistema y recolección de la información4. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de las

fronteras del sistema ( Análisis de Criticidad)5. Determine los Indicadores claves de desempeño (KPI)6. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de

Información)7. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información)8. Análisis de los modos de falla y sus efectos ( Tabla de Información)9. Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión)10. Seleccione una tactica de mantenimiento realizable y efectiva11. Selección de tareas ( Tabla de Decisión)12. Programe e implemente la tactica de mantenimiento elegida13. Optimise la programación y la tactica14. Implantación de recomendaciones, seguimiento de resultados y

actualización del estudio15. Presentación y Publicación de resultados16. Reinicie el ciclo

Pasos para Implementar el RCM

1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM

• Trabajo en Grupo• 5 S• 6 Sigma• Mantenimiento Autónomo• Pilares fundamentales

2. Examine los Objetivos y Reqerimientos del NegocioMisionVisionObjetivosPoliticas


4. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de lasfronteras del sistema ( Análisis de Criticidad)• FRECUENCIA DE FALLAS• IMPACTO OPERACIONAL• FLEXIBILIDAD OPERACIONAL• COSTO DEL MANTENIMIENTO• IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE


6. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de Información)Pasos para Implementar el RCM

Sistema SPIN

CAMARADE

SECADO

FILTRO

QUEMADOR

PRENSA

BANDAFLUIDIFICADOR

7. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información)8. Análisis de los modos de falla y sus efectos ( Tabla de Información)


9. Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión)Pasos para Implementar el RCM

H= Será evidente para los operarios la perdida de función causada poreste modo de falla actuando por sí solo en circunstancias normales?

S= Produce este modo de falla una perdida de función u otros dañosque pudieran lesionar o matar a alguien?

E= Produce este modo de falla una perdida de función u otros dañosque pudieran infringir cualquier normativa o reglamentación del medioambiente?

O= Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre lacapacidad operacional?

H1-S1-O1-N1= Es técnicamente posible realizar una tarea paradetectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir?

H2-S2-O2-N2 = Es técnicamente posible realizar una tarea desustitución cíclica para reducir la frecuencia de la falla?

H3-S3-O3-N3 = Es técnicamente posible realizar una tarea de reacondicionamiento programado para reducir la frecuencia de la falla?

H4 = Es técnicamente posible y merece la pena realizar una tarea paradetectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir?

H5 = Podría la falla afectar la seguridad o el medio ambiente?

H6 = Es técnicamente posible y merece la pena realizar unacombinación de tareas?

10. Seleccione una táctica de mantenimiento realizable y efectiva11. Selección de tareas ( Tabla de Decisión)


12. Programe e implemente la tactica de mantenimiento elegida


Las 7 Preguntas

Cuales son las funciones?

En quéformas nocumple susfunciones?

Quéocasionacada fallafuncional?

Qué sucedecuandoocurre cadafalla?

En quéforma esimportantecada falla?

Qué debehacerseparaprevenircada falla?

Qué debehacerse si latarea pro -activa no seencuentra?

1

2 3

4

5

6

7

Funciones y Fallas FuncionalesFunción; la actividad o el conjunto de actividades a través de las cuales seproduce o presta determinado bien o servicio

Sistema, Activo o Componente Función

Manómetro Indicar en campo la presión de proceso con una precisión de + 1.5%.

Estación terminal Suministrar los requerimientos de volumen de gas metano del cliente Electricidad de Caracas enforma continua con un caudal entre 0 y 245 MMPCED.

Regulación Regular la presión del gas metano entre 245 y 260 + 5 psig.

Ser capaz de evitar incremento de presión hacia el cliente por encima de 265 psig, cuando fallauna de las válvulas activa del sistema

Válvula de seguridad Ser capaz de desalojar la sobrepresión por encima de 330 psig., con una precisión de + 3 % yun caudal máximo de desalojo de 130000 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración yreposicionarse a las condiciones normales de operación (300 psig) garantizando sellohermético.

Ser capaz de aliviar la sobrepresión por encima de 138 psig., con una precisión de + 3 % y uncaudal de desalojo de 137500 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración

Motobomba Impulsora Realizar el llenado de tanques de agua potableSuministrar agua a razón de 200 l/min a 58 m de alturaTener un consumo máximo de 7.8 Amp.Trabajar en forma intermitente según consumosTrabajar durante 72 horas continuas en caso deemergencias

FallasPara mantenimiento podemos decir que “Son el deterioro en cualquiera de los órganos de unactivo que impide el funcionamiento normal de éste (pérdidas energéticas, contaminación, nivelproductivo, falta de calidad).”

En RCM decimos que; cuando ocurre algo que haceque el equipo no cumpla su función o funciones deacuerdo a un desempeño predeterminado, ese algo esuna falla.En general, decimos que un producto, servicio oproceso falla, cuando no cumple en forma satisfactoriacon aquello que esperamos.

Funcionamiento Indeseado

Funcionamiento Deseado

Capacidad Inicial

No se puedesuperar haciendo

Mantenimiento

Uno de los Objetivosde mantenimiento esestar en este rango

Clasificación de las Fallas

En función del origen•Fallas debidas al mal diseño o errores de cálculo (12%).•Fallas debidas a defectos durante la fabricación

(10,45%).•Fallas debidas a mal uso de la instalación

(40%).•Fallas debidas a desgaste natural y envejecimiento

(10,45%).•Fallas debidas a fenómenos naturales y otros causas (27%).

Clasificación de las FallasEn función de la capacidad de trabajo

• Fallas parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto sesigue trabajando.

• Fallas totales: se produce el paro de todo el sistema.• Falla Intermitente: ocurre aleatoriamente en forma repetida• Falla Gradual: el deterioro se hace mas evidente a través del tiempo• Sobrefuncionamiento: el activo esta trabajando por encima de las

especificaciones de diseño, instalación o ambas.

Clasificación de las FallasEn función de cómo aparece la falla• Fallas progresivas: hacen prever su aparición (desgastes abrasión

desajustes).• Fallas repentinas: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el

mas común es la rotura de una pieza.

Clasificación de las FallasSegún el momento de aparición:• Infantil o precoz.• Aleatorio o de tasa de fallas constante.• De desgaste o envejecimiento.

Clasificación de las FallasOtras clasificaciones• Eléctricas• Mecánicas• Electrónicas• Personal• Dependientes de otras fallas• Temporales• Intermitentes

Modos de fallaLlamamos modo de falla al fenómeno responsable del evento o condiciónde falla.

Lacausa

Inestabilidad elástica (pandeo local o generalizado)Excesiva deformación elásticaExcesiva deformación plástica (fluencia generalizada)Inestabilidad plástica (estricción, pandeo plástico)Fatiga de alto ciclo y bajo cicloCorrosión, erosión, corrosión-fatiga, corrosión bajo tensiones, etc.Fractura rápida (frágil, dúctil, mixta)Fractura SúbitaFractura por fatigaDesgaste adhesivoDesgaste abrasivoCorrosión generalizada y por picaduraDescarga eléctricaIndentación ( presión sobre el cable de un cuerpo extraño)DobladoCortocircuitoRodamiento pegadoPared AgrietadaBombillo quemadoTrabajo deficiente

Efectos de fallaEfecto, es la consecuencia positiva o negativa, de la ocurrencia de unevento ( o Falla) , tal y como lo expresa el cliente.

Fallas

Demora enEntregas

Insatisfacciónde Clientes

Desmotivaciónde Personal

Retrasosen Facturación

Cuellos deBotella

Retraso enCobros

Aumento Costo FinancieroMenor Capital de Trabajo

Perdidade Imagen

Reducciónde Productividad

Disminuciónde Ventas

Aumentode Costos

Reducción de UtilidadesAumento de Perdidas

Modos de fallas ocultosSe denomina de esta manera al fallo donde la pérdida de función causada porese modo de falla no se hace evidente para el operador bajo circunstanciasnormales si se produce por si solo.

Actividades de mantenimientoACTIVIDAD, Es el conjunto de tareas necesarias para mantener, de forma permanente y continua, laoperatividad de una unidad productiva. Representa la producción de los bienes y servicios que laentidad lleva a cabo de acuerdo a sus funciones y atribuciones, dentro de los procesos y tecnologíasacostumbrados.

TAREA, Actividades individualizables e identificables, diferentes del resto, ejecutadas por la personaque ocupa un puesto.

Relaciones entre las tareas

Ejemplo: Tarea A: Instalar estructura para cubiertaTarea B: Instalar cubierta en asbesto-cemento

Relaciones entre las tareas

Tareas generales

Actividades diarias de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo

Actividades periódicas, preventivas, predictivas, mejorativas

Actividades académicas

Actividades investigativas

Actividades de esparcimiento

Actividades socioculturales

Tareas PreviasInspecciòn

NOMBRE EMPRESA:FECHA: REALIZADO POR:

ESTA OPERANDO

Normal En falla No Opera

ACCI

ON IN

MED

IATA

SEGU

IRRE

COM

ENDA

CION

ES

CUM

PLE

ESTA

NDAR

CHILLER RECIPROCANTE

CHILLER CENTRIFUGO

CHILER ABSORCION

CHILLER TORNILLO

EXPANSION DIRECTA

SISTEMA DE BOMBEO

TUBERIA DE AGUA HELADA

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

TORRES DE ENFRIAMIENTO

CONDENSADORES

MINISPLITS

EQUIPOS DE PRECISION

MANEJADORAS DE AIRE DE PRECISION

MANEJADORAS DE AIRE DE CONFORT

UNIDAD TIPO PAQUETE

DUCTOS

DIFUSORES DE INYECCION

RETORNOS

INYECCION Y EXTRACCION

INSTRUMENTACION DE MEDICIONOTROS NO CONSIDERADOS

SISTEMA HIDRONEUMATICO

TUBERIA

FLUXOMETROS

LLAVES DE LAVAMANOS

ORINALES

SANITARIOS

LAVAMANOS

TANQUES DE SANITARIOS

TANQUES DE AGUA

CAJAS DE INSPECCIÓN

SISTEMA DE BOMBEO AGUAS NEGRAS

SISTEMA CONTRA INCENDIOOTROS

INSPECCION DE PROPIEDADESFORMATO:

INSPECCION DE EQUIPOS

FECH

A IN

STAL

ACIO

N

INSPECCION

CANT

IDAD

CAPA

CIDA

DEQUIPO / SISTEMA OBSERVACIONES

AIRE ACONDICIONADO

HIDROSANITARIO

Tareas PreviasInventario

Tareas PreviasFlujograma

Tareas PreviasEsquema Falla o Proceso

Tareas PreviasFicha Tecnica

Cuales son las funciones?Función; la actividad o el conjunto de actividades a través de las cuales seproduce o presta determinado bien o servicio

El Mapa de Causa3 Pasos

ProblemaPaso 1.

AnálisisPaso 2.

SolucionesPaso 3.

Identificación del Problema– QUE ES EL PROBLEMA? -

Identificación de las Causas– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -

Identificación de las acciones Correctivas– QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHOPARA PREVENIRLO? -


ProblemaPaso 1.

Identificación del Problema• QUE ES EL PROBLEMA?• CUANDO SUCEDIÓ?• DONDE SUCEDIÓ?• COMO IMPACTA LAS METAS GENERALES DE LA COMPAÑÍA?


AnálisisPaso 2.

Identificación de las Causas– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -

Impacta lasmetas

generales dela compañía


AnálisisPaso 2.

Identificación de las Causas– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA?-

Sistema SPIN

CAMARADE

SECADO

FILTRO

QUEMADOR

PRENSA

BANDAFLUIDIFICADOR

ITEM DESCRIPCION ACCIONES FECHA EJECUTASe para la caldera para Hidrolavado a las 14:00 03/10/2006 Jose RuizSe Cambio de 9 carbofrax derechos y 2 izquierdos (Los cuales los instalo JCT y Quedaron con una alturade 2,5 mm )

04/10/2006 JCT

se cambiaron 16 eslabones y se pinaron 3 varillas 05/10/2006 Pedro ZapataSe Cambia arco interior ( En Bausal 70 ). 05/10/2006 Pedro ZapataSe Repara anillo trasero en bausal 70. 05/10/2006 Pedro ZapataSe calibran las 2 valvulas de alivio y se pide protocolo 05/10/2006 Jose RuizSe lubrican los reductores 05/10/2006 LubricadorSe baja el reductor de la parrilla y se limpia 05/10/2006 LubricadorSe limpian los tubos 04/10/2006 CalderistasSe organiza el visor 05/10/2006 Pedro ZapataSe cambia todos los empaques a Han Hole y Man Hole05/10/2006 Pedro ZapataSe realiza revision de todos los elementos de control 04/10/2006 Pedro ZapataSe prende caldera a lasd 16:00 06/10/2006 Calderistas

2 Paro para Limpieza de Tubos Se realiza limpieza de tubos y revision gral 10/01/2007 Operario y Mtto3 Mang de los sopladores reventada Se cambia manguera del soplador 26/04/2007 Jose Ruiz

4

Paro para Limpieza de Tubos, yaque esta mostrando presionpositiva

Se realiza limpieza de tubos y revision gral. se lecambian los visores, empaques de visores, serevisan rodamientos de los ventiladores seencuentran en buenas condiciones por lo que se lecambia grasa y se realiza lubricacion general.

10/05/2007al 11/05/07 Calderistas

5Paro por falta de agua Se para la caldera por falta de agua, a las 05:10 del

07/06/0707/06/2007 Calderistas

6 Paro para Limpieza de Tubos Se realiza limpieza de tubos y revision gral 07/06/2007 Pedro Zapata

7Paro para Limpieza de Tubos Se realiza limpieza de tubos , lubricacion gral y

revision gral09/08/07 al10/08/07

Pedro Zapata

TRABAJOS CALDERA # 2

PARO POR HIDROLAVADO1

Mapa de Proceso

Fotos - Diagramas

Línea de Tiempo


SolucionesPaso 3.

Identificación de las acciones Correctivas– QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHOPARA PREVENIRLO? -

Confiabilidad

Juan Carlos Orrego Barrera

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