estrategia seis sigma en mantenimiento

7/21/2019 Estrategia Seis Sigma en Mantenimiento

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Six Sigma es una metodologa de la gerencia de calidad queprovee a las empresas de herramientas para mejorar la capacidadde sus procesos de negocios.

Este aumento en el desempeo y la disminucin de la variacinde los procesos conducen a la reduccin de defectos y a la

mejora de los beneficios, de la moral del empleado y de la calidaddel producto.

Se centra en el control de un proceso para llevarlo desde su lnea

de partida hasta el punto six sigma desviaciones del estndar) es

decir, a un nivel de 3,4 defectos por un milln de productos

producidos.

La Estrategia Seis Sigma es un nuevo enfoque de mejora continua.

Preparado por Fernando Espinosa


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En trminos matemticos, el valor de la respuesta de la variable dependiente Ycambia como funcin de las variables independientes (o variables ajustables) x1, x2,x3, , xn de n factores cuantitativos, tal como:

Salida = f(Entradas) o Y = f(x) = f(x1, x2, x3, , xn)

Donde f es llamada la funcin respuesta e Y es la variable dependiente (en trminosSix Sigma es la medida del objetivo estratgico o sntoma) y x es la variableindependiente (o causa)



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Las x(s) son llamadas variables independientes (causa) e y(s)

las dependiente (sntoma). La representacin polinomialpuede ser expresada mediante la ecuacin de la regresin:

yn = b0 + b1x1 + b2x2 ++b11x12 + . . . + b12x1x2 + . . . + b111x1

3 + . . .

Por definicin sigma (), una letra griega, es la medida de lacalidad estadstica de la desviacin estndar desde la media.

Six Sigma describe como un proceso se desarrollacuantitativamente. En otras palabras es la medida de la

variacin de la eficiencia.



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Six Sigma 6 )

Sigma % Buenos % Defectuosos DPMO

1 30,9 69,1 691.462

2 69,1 30,9 308.5383 93,3 6,7 66.807

4 99,38 0,62 6.210

5 99,977 0,023 233

6 99,9997 0,00034 3,4

Resuelve los principales problemasencontrados por organizaciones en laimplantacin del Control Total deCalidad, aprovecha los principiosKaizen, emplea la tecnologa

estadstica disponible y se adapta en lacultura occidental de fuerte liderazgode la direccin superior, gestin deresultados y un enfoque a losresultados econmicos del negocio y ala calidad final que recibe el cliente.



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La Estrategia Seis Sigma en la funcin de mantenimiento se aplicaen idnticas condiciones que en otro tipo de reas funcionales ynegocios.

El origen japons del Six Sigma se puede observar por el sistemade cinturones que usa. Si se es nuevo en el Six Sigma estar en unentrenamiento bsico por tanto se es un cinturn verde. Personascon responsabilidad sern cinturn negro.

En la metodologa Seis Sigma se destacan tres grandes bloques:

Procesos estratgicos

Procesos de mejora

Procesos de control



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A continuacin se explica la metodologa Seis Sigma con la pticade la funcin de mantenimiento:

Los procesos estratgicos estn relacionados con la identificacinde los procesos crticos del negocio que tienen alto impacto en ellogro de los objetivos estratgicos de la compaa. Su propsitofinal es la de identificar los core process, clientes y objetivosclave.

Los procesos de mejora tienen que ver con los mecanismosutilizados para medir el estado actual de los procesos claveseleccionados, valorar las posibilidades de ser optimizados,identificar las variables sobre las que se debe actuar y disearplanes concretos de mejora.

Los procesos de control estn relacionados con las actividades degestin de las acciones cotidianas para asegurar que los logros semantienen a travs del tiempo.



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La metodologa Seis Sigma ms difundida en la industria ynegocios internacionales es la de General Electric, descrita comoDMAIC:

Definir: Se trata de identificar los procesos crticos que afectan losresultados de la funcin o el negocio. Una vez identificados losprocesos, se definen los clientes, sus necesidades y las metas aalcanzar en la optimizacin de los procesos clave.

Medir: Se definen las medidas clave de los procesos, sus inputs y

outputs con el propsito de conocer el estado actual y lasposibilidades de ser mejorados. Las medidas se expresan en trminosde sigma.

Anlisis: se formulan hiptesis que se deben comprobar paraidentificar las variables clave que se deben optimizar.

Mejora improve): Se desarrollan actividades que permitan reducir la

variabilidad de las caractersticas seleccionadas para la optimizacindel proceso, se implantan soluciones y disean sistemas deseguimiento.

Control: Se asegura el sostenimiento de las mejoras a travs deltiempo.



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1. Tener una postura estratgica clara de cmo la funcin demantenimiento contribuye al logro de los objetivosestratgicos del negocio.

Con esta visin se seleccionan los procesos clave quedesarrolla mantenimiento; define los clientes clave y objetivosa alcanzar.

Definir el equipo gestor del proyecto de mejora (Los trminos

black belt y green belt, son empleados por GE para definir losroles de las personas que intervienen en el equipo delproyecto de mejora)



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2. Establecer las mtricas o medidas que permitan conocer elestado de las variables de los procesos clave seleccionados.

Dependiendo del proceso seleccionado se aplicarn mtodoscuantitativos o cualitativos para la medicin.

Se busca identificar las causas de variabilidad del proceso y

las variables que introducen esta variabilidad. Algunosestudios R&D podrn ser tiles en aquellos casos en que lasvariables son cuantitativas.

Una vez identificado el estado actual de las variables crticas,se procede a formular objetivos de mejora. Por ejemplo sepuede seleccionar como variables crticas de su proceso lamedicin y control del MTBF de sus equipos crticos.



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3. Para el anlisis de las causas de variabilidad se puedenemplear numerosas tcnicas.

Las ms habituales son: anlisis de flujo de procesos,estratificacin de informacin, principio de Pareto,

diagramas de afinidad y relaciones, histogramas, anlisisde capacidades de procesos y otras tcnicas estadsticassimples.

Como resultado de la aplicacin de estas tcnicas, se

identifican las causas clave sobre las que se debe actuar.



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4. Formulacin de planes de accin. En esta fase del proyectose disean acciones correctivas las cuales se deben implantarpara eliminar las causas clave de la variacin del proceso. Sies necesario se redisea un nuevo proceso para realizar untrabajo o prestar un servicio.

5. Los grficos de control estadsticos por atributos ovariables son instrumentos tiles para seguir el avance de lasacciones implantadas.



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Lean Six Sigma es ampliamente utilizado en la produccin, y con los

mismos principios se puede aplicar en las funciones de

mantenimiento.

Impulsar el cambio en las operaciones de mantenimiento es una tarea

difcil. La mayora del personal de mantenimiento se perfecciona en el

trabajo o aprender de sus propias tcnicas en el transcurso de variosaos.

Su experiencia en situaciones de fallo, que obligue a hacerreparaciones rpidas para conseguir el equipo vuelva a funcionar, les

lleva a realizar cambios sin pleno alcance del problema o uso de

datos para tomar decisiones.



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Esto crea el reto: Cmo una empresa implementa un sistemade medicin utilizando los datos para identificar las causas

raz, priorizar las cargas de trabajo y las mejoras de la unidaden una operacin de mantenimiento?

Aunque la mayora de las empresas medianas y grandes tienenun sistema computarizado para el apoyo de la gestin demantenimiento (CMMS), muchos no se toman el tiempo para

utilizar la informacin para mejorar el mantenimiento.

La informacin se limita tan slo a una herramienta decontabilidad para los gastos de mantenimiento. La mayora delos sistemas de CMMS disponen de una herramienta de archivo

capaz de hacer el seguimiento de la informacin para el tiempode inactividad mediante un cdigo de bsqueda, sin embargo,este campo se utiliza muy poco



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Para comenzar a resolver losproblemas de mantenimiento, el

administrador de la organizacin

debe hacer uso adecuado del

sistema de CMMS.

Los datos que ayudarn:

Identificar las oportunidades de

mejoramiento dentro de la

organizacin

Desarrollar el indicador para el

tiempo medio entre fallos de todo el

equipo crtico Identificar las causas races para los

fallos inesperados en los equipos

crticos.



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El uso adecuado de las mtricas de mantenimiento en elsistema de CMMS es esencial para el xito de cualquierdepartamento de mantenimiento y debe incluir las siguientes

mediciones:

Mtricas para el tiempo de falla en todos los equipos crticos(tiempo de falla (inactividad) se define como cualquier momentodonde el equipo est programado para la produccin an no

produce los productos). Razn de cada caso del tiempo de inactividad.

Horas extraordinarias por causales.

Estado de los proyecto para todos los procesos y los futurosproyectos.

Estado de la acumulacin de trabajos. Porcentaje de trabajo programado contra el total de rdenes de

trabajo.

Informacin sobre inventario crtico de repuestos y rotacin.



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En las empresas donde no existe un sistema de CMMS, unsistema eficaz que utiliza las tcnicas recoleccin los datosen papel es una alternativa aceptable.

Los operarios del mantenimiento deben registrar el trabajorealizado en la mquina utilizando mtricas de datos tales

como: Fecha del evento del tiempo de inactividad, hora de inicio y fin,

nmero de equipo o el nombre.

Razn de tiempo de inactividad.

Nombre del tcnico de mantenimiento.

Resumen de la reparacin.

Partes utilizadas en la reparacin.

Si el evento fue programado o no programado.



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Algunos puntos son importantes para un buen programa de

mantenimiento:

En los primeros meses de la implementacin del Six Sigma, todosen la organizacin deben estar informados e involucrados. Si sloalgunos estamentos estn involucrados el programa fallar.

Los roles y las responsabilidades deben estar claramentedefinidos.

Compensaciones, planes de carrera y programas de retencindeben ser definidos para aquellos que se involucran . Tengapresente que se est preparando gente con un alto potencial.

Es importante encontrar los puntos comunes entre los distintosgrupos (personas del control de calidad, administradores,supervisores, controladores, etc.)



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Se debe establecer un conjunto coherente de metas y objetivos.

Realizar un proceso efectivo de seleccin de los Black Belt y Green Beltpara encontrar los mejores talentos en la compaa.

Un fuerte convencimiento de los altos lderes es esencial.

Programas extras deben ser desarrollados para retroalimentar a loslderes Black Belts y Green Belts por parte de la alta gerencia.

Actividades futuras deben ser definidas para los Black Belts despus dela fase de aprendizaje ya que ellos estarn en posicin de influir en laestructura del departamento.

Apoyo debe estar disponible para los trabajos y proyectos. Los GreenBelts asisten a los Black Belts y ellos no trabajan tiempo completo. Laexperiencia muestra que no todos los Green Belts entrenados terminansus proyectos. Recuerde que hay recursos que se estn gastando y seesperan buenos resultados.



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Si el departamento de mantenimiento ya est aplicando tcnicas avanzadas(TPM, RCM, CMMS, mantenimiento predictivo etc.) ser ms fcil aplicarSix Sigma ya que habr una buena base para comenzar el trabajo.

Los departamentos que son liderados por administrados que no tienenvisin o metas no crean el ambiente que estimule el crecimiento delprograma. Se hace necesario un cambio de cultura organizacional.

El departamento de mantenimiento debe estar estratgicamente localizado

dentro de la organizacin ya que estar en la vitrina.

Los grupos de trabajo necesitan ser capaces de funcionar en formaindependiente y ser analistas de resultados. El grado de especializacin ylos periodos de trabajo a veces amenazan las nuevas prcticas. Los lderes

deberan ser todos profesionales.

Finalmente, lo ms importante es la creatividad. Proyectos, actividades,mtodos, programas de calidad, etc., en el rea de mantenimiento puedenno ser comprendidos. La adaptacin es la clave del xito.



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La Estrategia Seis Sigma combina elfuerte liderazgo de losresponsables del proyecto demejora (black belts) con la

aplicacin eficaz de los mtodosestadsticos. Las solucionesnumricas por s solas no darnfrutos.

Es necesario que la direccin seinvolucre activamente en larealizacin de los proyectos detransformacin del negocio. Este esel factor clave de los miles dedlares alcanzados con las mejorasrealizadas en las corporaciones queaplican Seis Sigma.



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La funcin de mantenimiento se puede beneficiar de esta estrategia, ya

que contribuye a mejorar la disciplina en el manejo de la informacin de

mantenimiento, a valorar la importancia de los datos que arrojan las

intervenciones en los equipos y el uso eficaz de la informacin para

disear estrategias de mantenimiento ptimas.

En organizaciones donde las estructuras de mantenimiento tienen un

alto peso en los resultados de un negocio, consideramos que la

Estrategia Seis Sigma ser clave para mejorar el rendimiento y losbeneficios de las inversiones que se hacen en esta funcin.

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