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ESTANDARIZACIÓN DE DOCUMENTOS PARA CONTROL DE PRODUCCIÓN
Reporte de estadía
Para obtener el título de Técnico Superior Universitario en
Procesos Industriales en el Área de Manufactura.
Ismael Guevara Castillo
Tutor Académico: M. I. M. Alberto Tudón Martínez
Soledad de Graciano Sánchez, San Luis Potosí, México. Agosto de 2016
ESTANDARIZACIÓN DE DOCUMENTOS PARA CONTROL DE PRODUCCIÓN
Reporte de estadía
Para obtener el título de Técnico Superior Universitario en
Procesos Industriales en el Área de Manufactura.
Ismael Guevara Castillo
Proyecto realizado en: Mabe MCM Américas S. A. de C. V.
Asesor Industrial: Ing. Eduardo Macías Guel
Tutor Académico: M. I. M. Alberto Tudón Martínez
Soledad de Graciano Sánchez, San Luis Potosí, México. Agosto de 2016
Contenido
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 7
2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA. .............................................................. 8
2.1 Antecedentes de la empresa. ............................................................................ 9
2.2 Corazón ideológico de la empresa. ................................................................. 12
2.3 Organigrama de la empresa. ........................................................................... 13
2.4 Descripción del área donde se realizó la Estadía. ........................................... 14
3. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO. ..................................................... 15
4. MARCO CONCEPTUAL. ....................................................................................... 16
4.1 Conceptos ........................................................................................................ 16
4.2 Marco teórico ................................................................................................... 24
5. DESARROLLO DEL PROYECTO ......................................................................... 49
5.1 Plan de trabajo ……………………………………………………………………... 47 5.2 Cronograma ………………………………………………………………………… 51 5.3 Desarrollo ........................................................................................................ 52
5.3.2 Recopilar y analizar información de producción. .......................................... 59
5.3.3 Elaboración de hojas estándares .................................................................. 68
5.3.4 Elaboración reporte de producción por máquina .......................................... 78
5.3.5 Elaboración de formato reporte de inventarios totales .................................. 85
5.3.6 Elaboración de reporte de materia prima ...................................................... 90
5.3.7 Elaboración de manual para prensa AIDA 600 ............................................. 93
5.3.8 Elaboración de formato para mantenimiento de troqueles .......................... 104
5.3.9 Seguimiento de formatos. ........................................................................... 115
6. ACTIVIDADES EXTRAS ..................................................................................... 117
6.1 Elaboración de propuesta para herramental de Prensa AIDA 600 ................ 117
6.2 Elaboración de pisador para prensa Aida 200…………………………………..128 6.3 Propuesta de herramental para prensa ARRASATE…………………………. 129
7. RESULTADOS .................................................................................................... 136 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………………. 134
8.1 Cocnlusiones ………………………………………………………………………… 137
8.2 Recomendaciones ………………………………………………………………….. 137
9. ANEXOS…………………………………………………………………………….......139
10. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 148
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1. INTRODUCCIÓN
En el siguiente trabajo se presentara el proyecto de estadía como reporte, con el fin
de dar a conocer la aplicación de conocimientos adquiridos en un área laboral real.
Este proyecto presentara el desarrollo de la estandarización de documentos para
control de la producción, tomando parte en el proyecto de reingeniería por el cual la
planta está pasando. Se presentará la teoría de la práctica que se está llevando
acabo, con el fin de respaldar el proyecto mismo, esta teoría servirá como apoyo
tanto de quien está realizando el proyecto así como de las personas que evaluarán y
analizaran el mismo.
También se presentara la información básica de la empresa tal como su giro y datos
de ubicación e historia, también con un propósito de reforzar el fin del proyecto,
teniendo presente hacia qué mercado o bien hacia que trabajo tendrán impacto el
proyecto a evaluarse.
Con el objetivo que se tenía de establecer documentación de manera estándar en el
área para mejorar el control de calidad, se mostrara el desarrollo que se tuvo para
lograr esto, en donde se buscaba una mejor organización directamente y esperezado
tener una mejora también en cantidad de producción.
Habiendo logrado esto se mostrara el resultado y la comparativa del control que se
mejoró, e incluso del aumento de producción que esto provoco, mencionando que
este proyecto es parte de la reingeniería por la que la planta está pasando, estos
resultados que se obtuvieron respaldaran la correcta aplicación del proyecto en el
lugar.
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m c m a m e r i c a sm c m a m e r i c a s
2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.
Nombre de la empresa:
Mabe MCM Américas
Razón social:
MCM Américas, S. de R. L. de C. V.
Domicilio: Avenida industrias #3835
Parque industrial
San Luis Potosí, México
Código Postal: 78395
Teléfono: 8266337
Departamento donde se realizó la estadía:
Prensas generales.
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3. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO.
Nombre del proyecto. “Estandarización de documentos para control de producción”.
Objetivo. Estandarización de documentos para control de la producción, los cuales apoyaran
para que los procesos de producción en las prensas generales puedas ser medidos
y controlados y además contribuir para incrementar la producción, así como mejorar
las condiciones del lugar para el trabajador, lo que permitirá se desempeñe de mejor
manera en su área laboral, todo esto mediante la propuesta que mejor responda al
problema.
Justificación. El presente proyecto surge de la necesidad de disminuir o eliminar las mudas,
establecer metodologías y herramienta que le permita al trabajador desempeñarse
de mejor manera y a los encargados tener un mejor control de lo que se produce ya
que existe descontrol en los inventarios de las piezas producidas que mantiene en
constante confusión en la cantidad de piezas que debería de haber y las que en
realidad hay.
Alcances. Área de prensas generales. En donde se realizarán formatos estándar que permitan
y exijan una mayor control de producción. El alcance es este ya que es un área piloto
para un cambio o bien una restructuración que se está comenzando en la empresa.
Delimitaciones Aunque el área cuenta con mucho más prensas, únicamente se trabajara en el
apartado de prensas generales.
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7. RESULTADOS
Los resultados de este proyecto fueron satisfactoria, ya que se logró cumplir con el control de
la producción mediante documentación estandarizada que se estableció, además de lograr
mejorar la producción aumentándola, y generando una condición mejor al operador.
Los resultados que se presentarán no abarcan ni pueden mencionar todas las actividades ya
que diferentes de estas actividades es necesario tener más tiempo activo o establecido para
tener una respuesta medible, tomando también en cuenta que algunas estas actividades son
la pauta para proyectos diferentes o bien el desarrollo del mismo, por ellos sus resultados
solo son el comienzo bien la preparación del entorno para implementar otras actividades que
presentes resultados.
Si bien hay algunos de estos que definitivamente pueden ser medidos.
Estos resultados son los siguientes:
El colocar las hojas de tiempo estándar como se mencionó el en desarrollo serviría de apoyo
y soporte para el reporte de producción diario. Este formato obliga al operador a responder y
tener un estándar que le servirá de medición, teniendo así el la responsabilidad de obtener
una producción adecuada, aunque ellos saben y tenían el conocimiento de que la producción
debe ser esa, al no tener nada escrito ni nada midiendo y comparando su desempeño
provocaba su desinterés y poco esfuerzo.
El reporte de producción diario trajo un pequeño cambio aunque bastante visible y
significativo monetariamente. El reporte de producción como bien se menciona apoya y
trabaja en conjunto con la hoja de tiempos estándar, el reporte de producción también orilla
al operador a colocar todo tipo de causa de tiempos muertos, ya que en pasado ellos perdían
el tiempo y ponían escusas para justificar su lentitud y falta de cumplimiento con su
producción, el reporte de producción muestra su desempeño por hora, lo que hace que las
personas no puedan solo inventar excusas, si no bien es necesario ponerlas por escrito, esto
hizo que los operadores reaccionaran de manera correcta al mismo, con eso y la contante
exhortación a la mejora, lograron producir más piezas por hora, aunque no llegaron al
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estándar hay que aceptar y reconocer el esfuerzo y la mejora que se presentó. Ahora este
resultado es una maquina en especial, hay que tomar en cuenta que esta máquina es de uso
manual, por lo que deja el resultado de la misma mayormente a la persona que la ópera, más
que las máquinas automáticas que sus problemas o causas de tiempos muertos se
presentan principalmente en fallas de la máquina.
La prensa medida en estos resultados es la máquina ARRASATE, una de las máquinas
principales y con mayor relevancia en el área de prensas generales y la planta en sí, aunque
bien todas son importantes, esta al ser manual y tener una producción más lenta es por eso
que se vuelve una máquina principal, y tomando en cuenta que la pieza que produce pasa
directamente a otra área y no tiene ningún trabajo más en el área misma que permita tener
cierto colchón en algún problema con la producción. La mejor que se tuvo como se mencionó
fue el aumento de producción. Los resultados se presentan en esta gráfica, tomando en
cuenta la producción de la primer semana de la implementación del formato, a la octava
semana de su establecimiento, para ello se realizó una gráfica comparativa entre la semana
1 y 8 y el estándar, esta grafica comparativa de resultados se muestra en la figura No. 72, y
muestra la comparativa de las producciones, y si su reacción.
Figura No. 72, Grafica comparativa de resultados
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Puede observarse que de manera inmediata y visual la mejora que se tuvo, aunque no se
llegó al estándar la hoja de reporte aportó al aumento de producción además de su control.
Numéricamente hablando la mejora se comparó de igual forma, pero esta vez en porcentajes
que muestran el resultado favorable de la implementación de la hoja de reporte de
producción en la máquina. Estos porcentajes de mejora se muestran en la tabla No. 3.
Tabla No. 3, Comparativa de porcentaje de la mejora
Este es uno de los resultados medibles para un día, en una semana o en un mes, la mejor
tiene un golpe un tanto más notorio en la producción, haciendo los equivalentes por semana,
por día o bien semana o mes.
Un resultado más que se puede mencionar más es difícil de medir es el tiempo que se redujo
al momento de hacer el plan maestro de producción y la facilidad con la que los nuevos
formas permitían, esto fue debido al orden en que las pieza aparecían en el formato, ya que
tenían el mismo orden que aparece en el formato en que se realizaba el plan maestro, no es
medible ya que solo puede hacerse mención que le facilito el trabajo a la ingeniera
administradora de la producción, y le permitió agilizar la descarga de información para estar
lista con ella al momento de realizar la junta de planificación. Se concluye con ello que
Semana %Estándar 100
1 68.88 75.2
Promedio de Produccion PZS
Equivale a 1212 piezas más por semanaEquivale a 4848 piezas más al mes
Equivale monetariamente a una ganancia al mes de: $121,927.2 M.N
Aumento de producción en un 6.4%Por día producen 202 piezas mas, lo que equivale a 49 minutos "más
de trabajo"
424292.4319.4
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mientras mejor organizado estén los formatos mejor trabajo e información se pueden llevar,
ya que esto facilita y mejora la calidad de trabajo, y es que tal cual el manual que se llevó, al
trabajador en el ámbito que sea se le facilita el trabajo si se le llevaba paso a paso, sin
permitir errores de información.
Los resultados que se pueden presentar también son sobre el formato de mantenimiento de
troqueles, con el formato lleno con la información recabada, se presentó y se comenzó la
programación de troqueles para su mantenimiento, ahora se puede mencionar que la
programación se comenzó, más aun ningún mantenimiento se hizo ya que la programación
se comenzó a partir de la semana fiscal No. 35, esta programación se comenzó hasta ese
entonces ya que debido a problemas con inventarios es necesario antes lograr el mismo para
poder desahogar los troqueles y puedan ser intervenidos el tiempo necesario para su
mantenimiento, ahora esto es importante debido a que los troqueles no llevaban ningún plan
de mantenimiento lo que provocaba que el troquel funcionara en condiciones ya no aptas de
producir piezas de buena calidad.
Las demás actividades que se hicieron con el fin de una mejora no puedes ser medida o bien
tener algún resultado visible, debido a que por ejemplo, el manual que se creó aun no entro a
las capacitaciones, debido a que hacen falto algunos manuales por realizar antes de ser
sometidos a la capacitación para la que se hicieron, es por eso que aún no se puede tener
respuesta del mismo, y una forma de presentar el resultado, lo único que puede ser
mencionado es que al menos del grupo de manuales básicos este manual de arranque de la
prensa forma un 20% del grupo completo.
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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8.1 Conclusiones
Se concluye que la implementación del proyecto fue realizada de manera correcta ya que se
tuvo un impacto positivo, tal como se esperaba, y se concluye por ello cada uno de los
puntos respectivos de acuerdo a los resultados obtenidos.
Con respecto al reporte de producción en la prensa ARRASATE, la conclusión de este punto
o resultado de este formato, es muy importante, cabe mencionar que el control de la
producción es un tanto distinto al aumento de la misma, pero si se esperaba se reflejará de
cierta manera. Puede concluirse que si el operador trabaja de manera correcta se tendrán
ganancias aún mayores, la mejora sería muy notoria, lo que nos llevaría a que los errores de
la máquina no sean tan críticos como lo son, si el operador, la persona trabaja de manera
correcta la máquina lo hará, además cabe mencionar que con algo de inventarios más
grande, dio la oportunidad de intervenir la máquina en momentos para darle un
mantenimiento aunque sencillo por el tiempo ya que no era tan holgado, funciono y ayudo a
la mejor de producción.
Para el formato de mantenimiento de troqueles se concluye lo importante que es llevar el
control ya que es perfectamente conocido que si las máquinas y herramientas, en este caso
los troqueles tiene un mantenimiento preventivo correcto, se mejora la calidad de la
producción, ya que el herramental está trabajando de mejor manera, es por eso que cada
uno de los formatos obtenidos estaba bien pensados y realizados en este proyecto, y
realmente atendieron a las necesidades que se presentaron. En conclusión es necesario
llevar el seguimiento del mismo a detalle, debido a que este formato solo tendrá los efectos
necesarios bajo una supervisión detallada del mismo.
8.2 Recomendaciones
La recomendación para este caso la prensa ARRASATE en particular es seguir dándole
seguimiento al cumplimiento del formato, ya que el operador aunque sabe que ahí está, en el
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momento que vea que ya no se le tiene la atención debida al formato puede comenzar a
hacerlo a un lado y caer a lo que muchas veces se ha repetido en la planta y es dejar en el
olvido cualquier propuesta de mejora que se tiene, además de que el formato también
cumplió el objetivo de tener un control mejor, este control se refiere a la organización o bien a
llevar un conteo mejor de la piezas que en existencia, ya que anteriormente como se
mencionó solo se llevaba el control por medio de una bitácora que aun funciona pero que en
ocasiones no es clara, ya que el operador es libre de colocar tal como él lo cree o pieza, y no
tiene una guía que le permita ser claro, además que los inventarios eran apoyados por la
bitácora, también eran respaldados por el líder quien contaba de manera superficial la piezas
en contenedor, con el formato se puede ir llevando la cuenta clara de las piezas que existen,
lo que mejoro la organización para el plan maestro de producción y que el mismo no fallara
por cuentas incorrectas.
Con respecto a las hojas de inventarios es recomendable mantener bajo seguimiento estos
formatos, ya que en algún momento puede cambiar, ya sea por cambios de diseño,
eliminación de los mismos o bien aumento de diseños, o bien el orden mismo puede cambiar,
y complicar con esto la descarga de información, es por eso que el seguimiento y
actualización del mismo es necesario, y se necesita darle la importancia adecuada.
La recomendación para el formato de mantenimiento de troqueles con esto es que se lleven
a cabo los mantenimientos preventivos programados debido a que esto tendrá un impacto
importante en la producción, simplemente podrá evitar algunos micro paros que la calidad
provoca, además de futuros problemas con el troquel mismo por trabajarse bajo condiciones
incorrectas.
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10. BIBLIOGRAFÍA
[1] K. Hodson William. Maynard, Manual del Ingeniero Industrial. Tomo II. Cuarta
Edición. Mac Graw Hill, México, Septiembre de 2001.
[2] Ingeniería Industrial Métodos, Estándares y diseño del trabajo. 10ª edición, Niebel.
Páginas; 316 – 321. Tema; Estudio de Tiempos.
[3] Eugene A. Avallone. “Manual del ingeniero mecánica Marks”, Editorial Mc. Graw
Hill. 9ª edición, año 1995, Mario Rossi, “Estampado en Frio de la Chapa”. Editorial
Dossat.9na Edición, año 1979.
[4] Juan Carlos Hernández Matías, Antonio Vizán Idoipe. “Lean Manufacturing,
conceptos, técnicas e implementación” Editorial E.O.I. Escuela de Organización
Industrial, España, año 2013
[5] AQUILANO, et.al., Administración de Producción y Operaciones, Manufactura y
Servicio, Irvin Mc Graw Hill, Colombia, 2000.
[6] Gutiérrez Garza, Gustavo. Justo a Tiempo y Calidad Total, Principios y
Aplicaciones. Quinta edición. Ediciones Castillo S. A. de C. V., Monterrey, Nuevo
León, México, 2000
[7] Arnoletto, E.J.: (2007) Administración de la producción como ventaja competitiva, Edición electrónica gratuita. Texto completo en www.eumed.net/libros/2007b/299/ [8] Administración de la Calidad Total para ingenieros Zari, Mohamed Panorama Editorial.1993. Bibl. UNISON