especificaciones uem pedernales ok

DIRECCIÓN NACIONAL DE SERVICIOS EDUCATIVOSUNIDAD EJECUTORA

ARQ. GALO YEROVI VILLALBADIRECTOR NACIONAL

Consultor principal: Galo Navarrete Menéndez, Arq.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

20 de octubre

2011Descripción, procedimiento, ejecución, medición, forma de pago, materiales, unidades, equipo mínimo, materiales y personal necesarios para le ejecución de rubros constructivos de la Unidad Educativa del Mileno de Pedernales

ESPECIFICACIONES GENERALES

UNIDAD EDUCATIVA DEL MILENIO PEDERNALES

Galo Navarrete Menéndez, Arq. Consultor

Tabla de contenido1.5 PRELIMINARES..........................................................................................................16

RUBRO.- LIMPIEZA DE TERRENO...................................................................................16

NIVELACION DE PLATAFORMA A MAQUINA..................................................................17

RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION.............................................................................18

RUBRO: VOLUMEN DE CORTE........................................................................................19

1.6 MOVIMIENTO DE TIERRAS.......................................................................................19

RUBRO.- REPOSICION DE SUELO (CON LASTRE)........................................................19

RUBRO.- DESALOJO DE CIMIENTOS VOLQUETA.........................................................21

RUBRO: EXCAVACION A MANO DE CIMIENTOS Y PLINTOS........................................22

RUBRO: EXCAVACIÓN SIN CLASIFICAR.........................................................................22

RUBRO: EXCAVACION DE ZANJAS A MAQUINA EN TIERRA.......................................23

RUBRO: RELLENO EN CIMIENTO CON MATERIAL DE EXCAVACION.........................24

1.7 CIMIENTOS.................................................................................................................25

RUBRO: HORMIGÓN CICLOPEO 40 % PIEDRA F’c = 180 kg/cm2..................................25

RUBRO. HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS COSTA F’c = 210 kg/cm2 INCLUYE ENCOFRADO.....................................................................................................................26

RUBRO. HORMIGÓN SIMPLE ZAPATA F’c = 210 kg/cm2................................................32

RUBRO.- HORMIGON SIMPLE EN REPLANTILLO F’c = 140 kg/cm2...............................33

RUBRO. RELLENO CON PIEDRA BOLA..........................................................................34

RUBRO. HORMIGÓN SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN MURO PANTALLA h= 1.50 m (INCLUYE ENCOFRADO)..................................................................................................35

RUBRO. HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS F’c = 210 kg/cm2.........................................36

1.8 ESTRUCTURA.............................................................................................................42

RUBRO.- BLOQUE ALIVIANADO LOSA - 40X20X15 CM (PROVISION/TIMBRADO)......42

RUBRO: HORMIGON ARMADO EN DINTELES F´C=210 KG/CM2 15X 10X120 INC. ENCOFRADO.....................................................................................................................43

RUBRO: HORMIGON ARMADO RIOSTRAS 210 KG/CM2 INC. ENCOFRADO 10X10 CM.............................................................................................................................................44

RUBRO.- HORMIGON ARMADO RIOSTRAS 210 KG/CM2 INC. ENCOFRADO 10X15 CM.......................................................................................................................................45

RUBRO: HORMIGON ARMADO RIOSTRAS 210 KG/CM2 INC. ENCOFRADO 15X15 CM.............................................................................................................................................46

2Especificaciones proporcionadas por la DINSE y editadas por Consultor, Septiembre 2011



RUBRO.- HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN CADENAS INCLUYE ENCOFRADO............................................................................................................................................47

RUBRO.- HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN COLUMNAS INCLUYE ENCOFRADO.....................................................................................................................49

RUBRO: HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN LOSA DE CUBIERTA INCLUYE ENCOFRADO.....................................................................................................................57

RUBRO: LOSETA DE HORMIGON ARMADO (INCLUYE ENCOFRADO)........................58

RUBRO: HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN ESCALERAS INCLUYE ENCOFRADO.....................................................................................................................59

RUBRO.- HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN LOSA DE ENTREPISO INCLUYE ENCOFRADO.....................................................................................................................61

RUBRO: HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN VIGAS INCLUYE ENCOFRADO.....69

RUBRO: ACERO DE REFUERZO EN BARRAS FY = 4200 KG/CM2................................70

COLUMNAS INCLINADAS ACERO (D=8")........................................................................72

MEDICIÓN Y PAGO.-......................................................................................................72

RUBRO.- ESTRUCTURA METALICA (PERFIL TRABAJADO) (PROVISION Y MONTAJE)............................................................................................................................................73

RUBRO: ACERO EN PLACA DE SUJECION DE ESTRUCTURA.....................................73

RUBRO: JUNTA ESTRUCTURAL DE CONSTRUCCION..................................................74

1.9 MAMPOSTERIA...........................................................................................................74

01.015.4.07 RUBRO.- MAMPOSTERIA DE BLOQUE CEMENTO-ARENA E = 10 CM.....74

01.015.4.08 RUBRO.- MAMPOSTERIA DE BLOQUE CEMENTO-ARENA E = 15 CM.....76

1.10 CONTRAPISOS...........................................................................................................78

RUBRO CONTRAPISO (INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA)...................................78

RUBRO.- CERAMICA DE ALTO TRÀFICO CON MORTERO MONOCOMPONENTE.....80

RUBRO: PORCELANATO..................................................................................................82

RUBRO: MASILLADO DE PISOS PALETEADO GRUESO...............................................83

1.11 ENLUCIDOS................................................................................................................85

RUBRO BOTAGUAS..........................................................................................................85

RUBRO: ENLUCIDO PALETEADO (1:4)............................................................................85

RUBRO: ESTUCADO.........................................................................................................87

RUBRO: MEDIAS CAÑAS..................................................................................................88

RUBRO IMPERMEABILIZACION Y PENDIENTES............................................................88

1.12 REVESTIMIENTOS.....................................................................................................89

RUBRO: AZULEJO O CERAMICA DE PARED CON MORTERO MONOCOMPONENTE CON POLIMEROS..............................................................................................................89

RUBRO: PIZARRON DE TIZA LIQUIDA 1.22 X 2.44 INCLUYE TICERO 2.40 M..............91




1.13 CARPINTERIA.............................................................................................................92

RUBRO: CLOSETS DE MADERA......................................................................................92

RUBRO: MUEBLES DE COCINA.......................................................................................94

RUBRO: PUERTA DE MADERA (PANELADA)..................................................................95

RUBRO: PUERTAS DE MADERA SS.HH..........................................................................97

RUBRO: PERSIANAS DE MADERA..................................................................................99

1.14 HERRERIA.................................................................................................................101

RUBRO PASAMANO METALICO TUBO H.G 2”..............................................................101

RUBRO PORTON ACCESO PRINCIPAL INCLUYE CERRADURA DE CAJA 40 CM....102

RUBRO PUERTAS DE ALUMINIO Y VIDRIO DE 6MM...................................................102

RUBRO.- PUERTA METALICA-TOL REJAS (INCLUYE CERRADURA CUADRADA)....104

RUBRO PUERTA DE TOL CON MARCO (INCLUYE CERRADURA).............................105

RUBRO PUERTA DE TOL CON MARCO – BATERIAS SANITARIAS (INCLUYE INSTALACION Y PINTURA).............................................................................................106

RUBRO: PUERTAS – PUERTA CON MALLA GALVANIZADA........................................107

RUBRO.- REJAS TIPO.....................................................................................................107

RUBRO: VENTANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO DE 4 MM...............................................109

VENTANA DE HIERRO (INCLUYE INSTALACION Y PINTURA)....................................111

RUBRO: PUERTA METALICA ENRROLLABLE..............................................................112

MEDICION Y FORMA DE PAGO.-................................................................................112

1.15 ENTECHADOS..........................................................................................................112

ENTECHADOS METÁLICOS ACRÍLICOS.......................................................................112

RUBRO: ENTECHADO GALVALUME E= 0.40................................................................112

RUBRO: ENTECHADO DE GALVALUME PREPINTADO CON AISLAMIENTO ACÚSTICO Y TÉRMICO e=38mm.......................................................................................................114

RUBRO: ENTECHADO TRASLUCIDO.............................................................................115

ENTECHADO DE BAMBU................................................................................................117

RUBRO: COLOCACIÓN DE PLANCHA DE ESPUMA FLEX (E=1.5CM)........................117

RUBRO: COLOCACIÓN DE MALLA DE ALAMBRE GALVANIZADO.............................117

RUBRO: COLOCACIÓN DE MORTERO DE CEMENTO EN CUBIERTA (e: 3 CMS).....118

RUBRO: COLOCACIÓN DE TEJAS ASFALTICAS..........................................................119

RUBRO: ENTRAMADO DE ESTRUCTURA DE BAMBÚ TECNIFICADO EN CUBIERTA..........................................................................................................................................120

RUBRO: PANELES DE CIELO RASO ENDUELADO DE BAMBÚ..................................122

RUBRO: VACIADO DE MORTERO EN CANUTOS.........................................................122

RUBRO: EMPERNADO GALVANIZADO EN ESTRUCTURAS.......................................123




RUBRO: BARNIZADO FINAL DE ESTRUCTURAS DE BAMBÚ.....................................123

1.3 PINTURAS Y CIELOS RASOS..................................................................................126

RUBRO PINTURA CIELO RASO.....................................................................................126

RUBRO: PINTURA DE CAUCHO.....................................................................................128

RUBRO: CIELO RASO TIPO ARMSTRONG...................................................................130

1.4 INSTALACIONES SANITARIAS................................................................................132

CANALIZACIÓN................................................................................................................132

RUBRO: CAMA DE ARENA PARA TUBERIA..................................................................132

RUBRO.- CAJA DE REVISION 60cm x 60cm (CON TAPA H.A.)....................................133

RUBRO: CAJA DE HORMIGON ARMADO 60X60X60 CM..............................................134

RUBRO: SUMIDERO 50MM CON TRAMPA ALUMINIO.................................................135

RUBRO TUBERÍA PVC 110 MM DESAGUE (MAT/TRANS/INST)..................................135

RUBRO TUBERÍA PVC 200 MM DESAGUE (PLASTIGAMA O SIMILAR)......................136

RUBRO.- TUBERÍA PVC 50 MM DESAGUE (MAT/TRANS/INST)..................................138

RUBRO TUBERÍA PVC 75 MM DESAGUE (MAT/TRANS/INST)....................................139

AGUAS LLUVIAS..............................................................................................................140

RUBR0 CANAL ABIERTO................................................................................................140

RUBR0 REJILLA DE HIERRO 20CMX20CM INCLUYE SIFON.......................................141

RUBR0 BAJANTE DE TOL...............................................................................................142

RUBR0.- BAJANTE PVC 110 MM....................................................................................143

RUBRO CANAL RECOLECTOR DE TOL........................................................................144

RUBRO CANASTILLA......................................................................................................145

AGUAS NEGRAS..............................................................................................................145

RUBRO DESAGÜES DE AGUAS NEGRAS TUBERIA PVC 110 MM (4”).......................145

RUBRO.- DESAGÜE DE AGUAS NEGRAS TUBERIA PVC 50 MM (2”).........................147

12.4 MUEBLES SANITARIOS..............................................................................................148

RUBRO LAVAMANOS......................................................................................................148

RUBRO INODORO DE TANQUE BAJO...........................................................................150

04.017.4.06 RUBRO URINARIO BLANCO.......................................................................152

RUBRO LAVAMANOS COLECTIVO................................................................................154

RUBRO CAJON DE DUCHA............................................................................................155

RUBRO DUCHA CROMADA............................................................................................156

RUBRO.- LAVAPLATOS DE 1 POZO INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS...............158

RUBRO LAVAPLATOS COLECTIVO...............................................................................160

LAVAOJOS LAB QUIMICA...............................................................................................160




RUBRO LAVANDERIA......................................................................................................161

AGUA POTABLE...............................................................................................................162

RUBRO.- PUNTO DE AGUA POTABLE PVC ROSCABLE DE ½ “.................................162

RUBRO.- TUBERIA PVC ROSCABLE DE 1-1/2”.............................................................163

RUBRO.- TUBERIA PVC ROSCABLE DE 1/2”................................................................165

RUBRO TUBERIA PVC ROSCABLE DE 2” + ACCESORIO............................................167

RUBRO TUBERIA PVC ROSCABLE D = 3/4”..................................................................169

VÁLVULA CONTROL 1-1/2” (INCLUYE VALVULA COMPUERTA, TUBERIA Y CAJA)..170

RUBRO: VÁLVULA CONTROL 2” (INCLUYE VALVULA COMPUERTA, TUBERIA Y CAJA)................................................................................................................................171

RUBRO: VÁLVULA CONTROL 1” (INCLUYE VALVULA COMPUERTA, TUBERIA Y CAJA)................................................................................................................................172

RUBRO.- LLAVE DE AGUA POTABLE D = ½”................................................................172

RUBRO.- LLAVE DE MANGUERA DE BRONCE DE ½”.................................................174

RUBRO LLAVE DE PASO DE 32 MM..............................................................................176

RUBRO: ASPERSORES PARA RIEGO...........................................................................177

MEDIDOR GENERAL 1-1/2" (INCLUYE COLLARÍN, LLAVE DE CORTE, TUBERÍA, CODOS Y CAJA)..............................................................................................................178

MEDIDOR GENERAL 1/2" (INCLUYE COLLARÍN, LLAVE DE CORTE, TUBERÍA, CODOS Y CAJA)..............................................................................................................180

MEDIDOR GENERAL 1-1/2" (INCLUYE COLLARÍN, LLAVE DE CORTE, TUBERÍA, CODOS Y CAJA)..............................................................................................................183

TANQUE CISTERNA AAPP..............................................................................................185

RUBRO: HORMIGÓN ARMADO F'C = 210 KG/CM2.......................................................185

RUBRO MASILLA DE PARED (MORTERO 1:3)..............................................................194

RUBRO TAPA DE HORMIGON ARMADO E = 10 CM 60X60X5 CM CISTERNA...........196

RUBRO: BOMBA CENTRÍFUGA 5 HP, INCLUYE ACC. ELECTRO MECÁNICOS.........196

RUBRO: REVOSADERO DE H.G 1/2".............................................................................199

DE..................................................................................................................................199

RUBRO: TANQUE DE AGUA 1000 LT.............................................................................199

DE..................................................................................................................................199

RUBRO: MICRO FILTRACION (PULIDOR DE 1,5 L/S)...................................................200

DE..................................................................................................................................200

RUBRO: HIPOCLORADOR..............................................................................................201

DE..................................................................................................................................201

SISTEMA CONTRA INCENDIOS.....................................................................................201




RUBRO: VALVULA CONTROL F: 3"................................................................................201

RUBRO: TUBERIA PVC PRESION ROSCABLE 3"+ACC...............................................202

RUBRO: TUBERIA PVC PRESION ROSCABLE 2 1/2"+ACC.........................................204

RUBRO: GABINETE DE INCENDIO, INCLUYE EXTINTOR, VÁLVULA PRINCIPAL, MANGUERA Y HACHA.....................................................................................................206

RUBRO: CONEXIÓN SIAMESA, INCLUYE DOBLE CHAQUETA Y NIPLE....................207

RUBRO: TANQUE HIDRONEUMATICO INCLUYE ACC.................................................207

DE..................................................................................................................................207

TRATAMIENTO DE AGUAS.............................................................................................208

RUBRO HORMIGON SIMPLE F´C = 210 KG/CM2 EN PAREDES...................................208

RUBRO: TAPAS H.A. E=10CM FOSA SEPTICA.............................................................209

RUBRO: TAPAS H.A. E=6CM FOSA SEPTICA...............................................................209

RUBRO DUCTO DE VENTILACION H.G. D = 50 MM.....................................................210

RUBRO GRAVA PARA SEDIMENTACION......................................................................211

RUBRO: CASETA FILTRO – CLORADOR......................................................................211

RUBRO: CAJA DE RE GISTRO DE H.S CON TAPA (E=10CM,F`C210KG)...................212

RUBRO: SUMINISTRO TUBERIA PVC D=160MM..........................................................213

RUBRO: INSTALACION TUBERIA PVC D=160MM.........................................................213

RUBRO: TUBO PERFORADO PVC D=8"........................................................................215



12.5 INSTALACION ELECTRICA......................................................................................219

ALIMENTACION Y ACOMETIDAS...................................................................................219

RUBRO.- POSTE METALICO DE 6 M..............................................................................219

DESCRIPCION.-............................................................................................................219

ESPECIFICACIONES.-.................................................................................................220

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................220

RUBRO.- POSTE HORMIGON 12 M................................................................................220

DESCRIPCION.-............................................................................................................220


MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................220

RUBRO.- POSTE HORMIGON 18 M................................................................................220

DESCRIPCION.-............................................................................................................220


MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................221




RUBRO: TRANSFORMADOR CONVENCIONAL 100 KVA 34700 KV............................221

DESCRIPCION.-............................................................................................................221

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................221

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................221

RUBRO.- ESTRUCTURA “RC” 34.5 KVA........................................................................222

RUBRO.- ESTRUCTURA “AC” 34.5KVA.........................................................................222

RUBRO.- ESTRUCTURA PARA REFLECTORES...........................................................223

DESCRIPCIÓN.-............................................................................................................223

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................223

RUBRO: HERRAJE GALVANIZADO................................................................................223

DESCRIPCION:.............................................................................................................223

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................223

RUBRO.- ALIMENTADOR 2#6+1#8+1#10 AWG.............................................................224

DESCRIPCION.-............................................................................................................224

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................224

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................224

RUBRO.- ALIMENTADOR 2#6 AWG................................................................................225

DESCRIPCION.-............................................................................................................225

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................225

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................225

RUBRO.- SUB ALIMENTADOR 2#8 AWG.......................................................................225

DESCRIPCION.-............................................................................................................225

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................226

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................226

RUBRO.- ALIMENTADOR 2#10+1#12+1#14 AWG.........................................................226

DESCRIPCION.-............................................................................................................226

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................226

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................227

RUBRO.- ALIMENTADOR 2#1/0+1#2+1#6 AWG...........................................................227

DESCRIPCION.-............................................................................................................227

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................227

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................228

RUBRO: SUB ALIMENTADOR 3#4+1#6+1#8 AWG........................................................228

DESCRIPCION.-............................................................................................................228

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................228




MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................229

RUBRO.- ALIMENTADOR 2#2+1#4+1#8 AWG...............................................................229

DESCRIPCION.-............................................................................................................229

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................229

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................229

RUBRO.- ALIMENTADOR 2#2+1#6 AWG.......................................................................230

DESCRIPCION.-............................................................................................................230

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................230

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................230

ALIMENTADOR 2#8+1#10+1#12 AWG..........................................................................231

DESCRIPCION.-............................................................................................................231

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................231

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................231

RUBRO.- ALIMENTADOR 2#2/0+1#2 AWG...................................................................231

DESCRIPCION.-............................................................................................................231

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................232

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................232

RUBRO.- ALIMENTADOR 3#2+1#6 AWG.......................................................................232

DESCRIPCION.-............................................................................................................232

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................232

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................233

RUBRO.- ALIMENTADOR 3X2#4/0+1#2/0+1#2 AWG....................................................233

DESCRIPCION.-............................................................................................................233

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................233

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................234

RUBRO.- ALIMENTADOR 2x2/0+1#2 AWG.....................................................................234

DESCRIPCION.-............................................................................................................234

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................234

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................235

RUBRO.- CABLE DE ALUMINIO # 2 ASC.......................................................................235

DESCRIPCION.-............................................................................................................235

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................235

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................235

RUBRO.- SUB ALIMENTADOR 3#4/0+1#2/0+1#2 AWG.................................................236

DESCRIPCION.-............................................................................................................236




PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................236

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................236

RUBRO.- CABLE XLPE 27 KV # 2 AWG..........................................................................236

RUBRO.- TUBERIA TIPO EMT DE 4”.............................................................................237

RUBRO.- TUBERIA PVC 2”.............................................................................................238

RUBRO.- TUBERIA PVC 1”.............................................................................................239

RUBRO: CAJA DE HORMIGON ARMADO 40X40X40 CM..............................................240

SISTEMA DE ILUMINACION Y FUERZA.........................................................................240

RUBRO PUNTO DE ILUMINACION.................................................................................240

RUBRO: PUNTO DE ILUMINACION DE 110V.................................................................243

RUBRO: TOMACORRIENTE PORALIZADO 220 V.........................................................246

RUBRO: TOMA CORRIENTE UPS..................................................................................247

DESCRIPCIÓN.-............................................................................................................247

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................249

RUBRO: TOMACORRIENTE DOBLE 110 V -30 A..........................................................249

RUBRO: TUBERIA CONDUIT DE ½”...............................................................................250

RUBRO: TUBERIA CONDUIT DE 3/4”.............................................................................251

LUMINARIAS....................................................................................................................252

RUBRO: FOCO AHORRADOR 20W................................................................................252

RUBRO.- LUMINARIA FLUORESCENTES 3X17W.........................................................253



RUBRO.- LUMINARIA ODB DE 2 X 26 W 120V.............................................................254

RUBRO.- LUMINARIA ODB DE 1 X 26 W 120V.............................................................255

RUBRO.- LUMINARIA FLUORESCENTES 2X32W TIPO SELLADO.............................255

RUBRO.- LUMINARIA FLUORESCENTE 2X32W TIPO ABIERTA..................................256

RUBRO.- LUMINARIA FLUORESCENTE 2X56W CON REJILLA...................................256

RUBRO LUMINARIAS DE PISO METAL HALIDE 150 W 220 V......................................256

RUBRO LUMINARIA EXTERIOR URBAN DE 150 W 220 V............................................257

RUBRO.- LUMINARIA REFLECTOR 250 W 220 V..........................................................257

DESCRIPCION.-............................................................................................................257


MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................258

RUBRO.- LUMINARIA TIPO CAMPANA HQI 250 W.......................................................258

DESCRIPCION.-............................................................................................................258





MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................258

RUBRO.- LUMINARIA TIPO REFLECTOR HQI 250 W...................................................259

DESCRIPCION.-............................................................................................................259


MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................259

RUBRO.- LUMINARIA TIPO CAMPANA HQI 150 W.......................................................259

DESCRIPCION.-............................................................................................................259


MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................260

RUBRO LUMINARIA TIPO EURO DE 150 W 220 V........................................................260

RUBRO.- REFLECTOR METALICO METAL HALIDE 400 W 220 V................................260

DESCRIPCION.-............................................................................................................260


MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................261

RUBRO.- REFLECTOR METALICO METAL HALIDE 1000 W 220 V..............................261

DESCRIPCION.-............................................................................................................261


MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................261

RUBRO.- REFLECTOR CUADRADO METAL HAILE 150 W 220 V................................261

DESCRIPCION.-............................................................................................................261

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................262

RUBRO.- REFLECTOR TIPO CAMPANA 1000 W 220 V................................................262

DESCRIPCION.-............................................................................................................262


MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................262

SISTEMA ELECTRÓNICO................................................................................................262

RUBRO.- SISTEMA DE ALARMAS..................................................................................262

DESCRIPCIÓN.-............................................................................................................262

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................264

RUBRO.- SENSOR DE HUMO.........................................................................................264

RUBRO.- SENSOR DE MOVIMIENTO............................................................................265

Procedimiento.-..............................................................................................................265

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................266

RUBRO.- CONTACTO MAGNETICO..............................................................................266




Procedimiento.-..............................................................................................................266

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................267

RUBRO.- PULSADOR DE PANICO.................................................................................267

DESCRIPCION.-............................................................................................................267

Procedimiento.-..............................................................................................................267

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................268

RUBRO.- PANEL DE CONTROL ACCESO PUERTA.....................................................268

DESCRIPCION.-............................................................................................................268


MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................269

RUBRO: TECLADO ALFA NUMERICO............................................................................269

DESCRIPCION.-............................................................................................................269

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................269

VOZ Y DATOS..................................................................................................................269

RUBRO: PUNTO CABLES SERIAL PARA INFOCUS......................................................269

RUBRO: PUNTO DE VOZ O DATOS CATEGORIA 6......................................................270

RUBRO: CABLE PARA PARLANTES 2X16 SPT AWG SPEAKER.................................271

RUBRO.- CENTRAL TELEFONICA EXPANDIBLE 8-24 CON TELEFONO Y CABLE (PROVISIÓN Y MONTAJE)..............................................................................................272

DESCRIPCIÓN.-............................................................................................................272

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................272

RUBRO: PARLANTE PARA PARED 40 W/8 OHMS........................................................272

RUBRO.- REGULADOR DE SONIDO.............................................................................273

DESCRIPCION.-............................................................................................................273

Procedimiento.-..............................................................................................................273

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................274

RUBRO.- AMPLIFICADOR DE SONIDO.........................................................................274

DESCRIPCION.-............................................................................................................274

Procedimiento.-..............................................................................................................274

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................274

RUBRO.- CONCENTRADOR DE DATOS........................................................................274

RUBRO.- CABLE DE FIBRA OPTICA..............................................................................275

RUBRO.- UPS MONOFASICA 220 V 5 KVA....................................................................276

DESCRIPCION.-............................................................................................................276





MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................276

GENERACION Y CONTROL DE CARGAS......................................................................276

RUBRO.- TABLERO DE BREAKERS 2P 4 ESPACIOS..................................................276

RUBRO.- TABLERO DE BREAKERS 2P 8 ESPACIOS..................................................277

RUBRO.- TABLERO DE BREAKERS 2P 12 ESPACIOS................................................277




RUBRO.- TABLERO DE CONTROL DE LUCES..............................................................279

DESCRIPCION.-............................................................................................................279


MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................280

RUBRO.- TABLERO DE DISTRIBUCION PRINCIPAL....................................................280

DESCRIPCION.-............................................................................................................280


MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................280

RUBRO.- TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA...........................................280

RUBRO.- BREAKERS DE 1 POLO 20 AMP.....................................................................282



RUBRO.- GENERADOR TRIFASICO DE 150 KW 220-127 V.........................................283

RUBRO.- PARA RAYOS 27 KV........................................................................................285

DESCRIPCION.-............................................................................................................285

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................285

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................285

RUBRO.- CAJA PORTA FUSIBLES 27 KV......................................................................285

DESCRIPCION.-............................................................................................................285

PROCEDIMIENTO.-......................................................................................................285

MEDICIÓN Y PAGO.-....................................................................................................286

12.6 OBRAS EXTERIORES..............................................................................................286

RUBRO: SUB BASE CLASE III.........................................................................................286

RUBRO: CAMA DE ARENA HOMOGENIZADA...............................................................287

RUBRO: ADOQUINADO VEHICULAR.............................................................................287

RUBRO: ADOQUINADO PEATONAL...............................................................................293

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE BORDILLO CINTA GOTERA 210 Kg/cm2.....................296




RUBRO: BORDILLO DE HORMIGON SIMPLE 30X10....................................................297

RUBRO: BORDILLO DE HORMIGON SIMPLE 40x15cm................................................297

RUBRO: ACCESOS PAVIMENTADOS CONTRAPISO...................................................298

RUBRO: CONTRAPISO ALISADO CON HELICOPTERO (INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA).......................................................................................................299

RUBRO: GRESS...............................................................................................................300

RUBRO: TIERRA ABONADA............................................................................................302

RUBRO ENCESPADO......................................................................................................304

RUBRO: PLANTAS ORNAMENTALES............................................................................304

RUBRO: CERCA VIVA......................................................................................................305

RUBRO: ALCORQUE.......................................................................................................305

RUBRO: ASTAS DE BANDERAS.....................................................................................306

RUBRO: ENREJADO DE TUBERIA 3".............................................................................307

RUBRO: CERRAMIENTO DE MALLA TRIPLE GALVANIZADA H = 2.M INCLUYE POSTES Y 3 FILAS DE ALAMBRE DE PUAS.................................................................308

RUBRO: CERRAMIENTO DE MALLA TRIPLE GALVANIZADA H = 2.50M INCLUYE POSTES Y 3 FILAS DE ALAMBRE DE PUAS.................................................................309

12.7 CANCHAS DEPORTIVAS.........................................................................................310

RUBRO: SOPORTES DE BASKET DE HORMIGON ARMADO......................................310

RUBRO: LOSA DE PISO DE CANCHA - HORMIGON SIMPLE F`C = 210 KG/CM2 E = 7 CM (INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA R-84 O SIMILAR)......................................311

RUBRO: ARCOS CON MALLA - CANCHA......................................................................312

RUBRO: JUNTA DE CANCHA DE USO MULTIPLE........................................................313

RUBRO: PINTURA DE TRÁFICO - ZONAS.....................................................................314

RUBRO: SEÑALIZACIÓN DE CANCHA...........................................................................315

RUBRO: SOPORTE DE VOLEY.......................................................................................315

RUBRO: TABLERO TIPO SANDWICH.............................................................................316

RUBRO: ESTRUCTURA CAMBIO SUELO CANCHA......................................................317

RUBRO: ARCO CANCHA FULBITO (MALLA NYLON)....................................................318

12.8 SISTEMA DE GAS LGP.............................................................................................318

RUBRO: INSTALACIÓN DE RED DE GLP PARA LABORATORIOS..............................318

RUBRO: INSTALACIÓN DE RED DE GLP PARA COCINA.............................................321

12.9 CLIMATIZACIÓN.......................................................................................................325

RUBRO.- UNIDAD TIPO PAQUETE 120.000 BTUH........................................................325

RUBRO: UNIDAD TIPO PAQUETE 60.000 BTUH...........................................................326

RUBRO: EQUIPO TIPO SPLIT FAN COIL 60.000 BTUH................................................327




RUBRO: SPLIT TIPO PISO TECHO 60.000 BTUH..........................................................327




RUBRO: SPLIT DE PARED 18.000 BTUH.......................................................................330

RUBRO: SPLIT DE PARED 9.000 BTUH.........................................................................331

RUBRO: EXTRACTOR TIPO HONGO DE PARED “SIDE WALL” 2000 CFM/0.3” c.a... .331

RUBRO: EXTRACTOR TIPO HONGO DE PARED “SIDE WALL” 1600 CFM/0.3” c.a... .332

RUBRO: DUCTO RIGIDO DE TOL GALVANIZADO AISLADO.......................................332

RUBRO: DUCTO RIGIDO DE TOL GALVANIZADO SIN AISLAR...................................335

RUBRO: TUBERIA DE COBRE AISLADA 7/8”................................................................337




RUBRO: TUBERIA DE COBRE 3/8”.................................................................................339

RUBRO: TUBERIA DE COBRE 1/4”.................................................................................339

RUBRO: REJILLA DE RETORNO 8X8”............................................................................340

RUBRO: REJILLA DE RETORNO 10x10”........................................................................340





RUBRO: DIFUSOR DE 4 VIAS DE 10x10”.......................................................................344

RUBRO: DIFUSOR DE 4 VIAS DE 12X12”......................................................................345

RUBRO: DIFUSOR DE 4 VIAS DE 14X14”......................................................................345

RUBRO: DUCTO FLEXIBLE DE 8” DE DIAMETRO.......................................................346

RUBRO: DUCTO FLEXIBLE DE 10” DE DIAMETRO.....................................................346

RUBRO: DUCTO FLEXIBLE DE 12” DE DIAMETRO.....................................................347




ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALESDIRECCION NACIONAL DESERVICIOS EDUCATIVOS

DINSESEPTIEMBRE 2011

1.5 PRELIMINARES

RUBRO.- LIMPIEZA DE TERRENO

DESCRIPCIÓN.-

Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc y cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los bancos de préstamos indicados en los planos y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza

PROCEDIMIENTO.-

La limpieza deberá ser realizada manualmente o con maquinaria según el caso lo requiera.

Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la Fiscalización.

Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización. Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del proyecto.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Teodolito, herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, cadenero, peón.




NIVELACION DE PLATAFORMA A MAQUINA

DESCRIPCIÓN.-

Será el conjunto de operaciones para la construcción de las plataformas estipuladas en los planos topográficos y de plataformas. Comprende tanto los volúmenes de corte como de rellenos con material del sitio, el cual será conformado hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas de acuerdo a los planos entregados por la DINSE.

PROCEDIMIENTO.-

Previo a realizar el movimiento de tierras se realizará un replanteo y nivelación general del terreno, a fin de determinar los volúmenes reales de movimiento de tierras. Esta labor contempla el estudio de niveles e inspección previa por parte del contratista y aprobación de la fiscalización para determinar las cotas definitivas de conformación de las plataformas, de acuerdo a los niveles constructivos del proyecto; de tal forma que sean compensados los volúmenes de relleno con los volúmenes de corte.

Previo a realizar el trabajo, las áreas a rellenarse deberán estar libres de todo material orgánico, basuras, escombros, y toda substancia extraña, el cual deberá desalojarse al sitio indicado por la fiscalización.

El material para relleno será tierra seleccionada del material del sector; fiscalización aprobará previamente el material que se empleará en el relleno, el mismo que deberá cumplir las especificaciones técnicas, para lo cual el constructor presentará a fiscalización los ensayos de granulometría y proctor modificado.

Se entenderá por relleno compactado con material de la excavación aquel que se forme colocando en capas horizontales, de 20 cm. de espesor.

Cada capa será compactada uniformemente por toda su superficie mediante el empleo de sapos, rodillos vibratorios o planchas compactadoras para rellenos pequeños y de equipo pesado (excavadora para el tendido del material y rodillo vibratorio de mínimo 6 ton. Para la compactación) para rellenos de plataformas, vías y áreas de parqueos.

Se realizarán los siguientes ensayos para controlar la calidad de construcción de las capas:

Densidad máxima y óptima humedad: Ensayo AASHO T-180 Método D

Densidad de Campo: Ensayo AASHO T-147, o usando equipo nuclear debidamente calibrado.

La densidad de la capa compactada deberá ser mayor al 95% de la máxima, según AASHTO modificado (AASHTO T180 método D). Todos los ensayos de laboratorio y de campo son parte de éste rubro y no se reconocerán valores adicionales por éste concepto.

El material de las capas deberá tener la humedad necesaria antes de ser compactado, según se indique en los procedimientos de control de calidad específicos para cada actividad que propondrá el constructor.

El cargado y transporte del material al sitio de la obra son parte de éste rubro.




MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se realizara en sitio y confrontando la topografía inicial con la topografía resultante acorde con los planos aprobados para la construcción.

El rubro contempla el corte, transporte en sitio, relleno, compactación, hidratación, nivelación del material de relleno y superficies resultantes, así como el desalojo del material excedente. Su pago será por metro cubico m3 con aproximación de dos decimales y se cubicará el volumen total de movimiento de tierras resultante del volumen de tierra removido

No se tomaran para fines de medición y de pago los rellenos hechos por el constructor fuera de las líneas del proyecto, ni los rellenos hechos para tapar sobre excavaciones no autorizadas por fiscalización.

El factor de esponjamiento (20%) estará considerado en el análisis del precio unitario.

Unidad: metro cúbico (m3).Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra y agua potable; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, tractor caterpillar orug.td-15, excavadora, volqueta, rodillo pata de cabra, tanquero de agua, tedolito, estacas.Mano de obra mínima calificada: ayudante de operador de equipo, chofer tipo e, operador equipo pesado, operador equipo semi pesado, Maestro mayor, peón.Materiales mínimos: tierra seleccionada del sitio que indique el Fiscalizador y agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico (Sapo compactador, vibrador compactador o rodillo pequeño) y complementarios.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION

DESCRIPCIÓN.-

Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se construirá el proyecto; como paso previo a la construcción.

PROCEDIMIENTO.-

Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el proceso de construcción.

Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado.

Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador.




MEDICIÓN Y PAGO.-

Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Estacas, clavos, piola.Equipo mínimo: Teodolito, herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, peón.

RUBRO: VOLUMEN DE CORTE

DESCRIPCIÓN.-

Se entenderá por volumen de corte el proceso de realizar la excavación de tierra con retroexcavadora según verificación en planos topográficos y arquitectónicos, y serán comprobados por el Fiscalizador, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente para la excavación, se deberá tomar en cuenta el 20% de esponjamiento.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Para su cuantificación se medirá el volumen del terreno replanteado o el área replanteada de la plataforma y su pago se realizará por metro cubico (m3).

Unidad: Metro cubico (m3).Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Retroexcavadora.Mano de obra mínima calificada: Operador de retroexcavadora, ayudante, peón.

1.6 MOVIMIENTO DE TIERRAS

RUBRO.- REPOSICION DE SUELO (CON LASTRE)

DESCRIPCIÓN.-

Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado.

El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de elementos de fundación estructurales, de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.

La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante.

El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles.




El material granular que pase por el tamiz No. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25.

Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua, a utilizarse en el relleno.

Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura o cualquier desperdicio.

Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 20 cm. de espesor.

Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.

Para la aceptación del rubro, fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados.

PROCEDIMIENTO.-

Los rellenos se efectuarán de acuerdo al estudio de niveles e inspección de la superficie excavada. Previo a realizar el trabajo, el área a rellenarse deberá estar libre de todo material orgánico, basuras, escombros, y toda substancia extraña.

El material para relleno será sub-base clase III; fiscalización aprobará previamente el material granular que se empleará en el relleno, el mismo que deberá cumplir las especificaciones técnicas, para lo cual el constructor presentará a fiscalización los ensayos de granulometría y proctor modificado.

Se entenderá por relleno compactado con material granular aquel que se forme colocando en capas horizontales, de 20 cm. de espesor.

Cada capa será compactada uniformemente por toda su superficie mediante el empleo de sapos, rodillos vibratorios o planchas compactadoras para rellenos pequeños

Se realizarán los siguientes ensayos para controlar la calidad de construcción de las capas:

Densidad máxima y óptima humedad: Ensayo AASHO T-180 Método D

Densidad de Campo: Ensayo AASHO T-147, o usando equipo nuclear debidamente calibrado.

La densidad de la capa compactada deberá ser mayor al 95% de la máxima, según AASHTO modificado (AASHTO T180 método D). Todos los ensayos de laboratorio y de campo son parte de éste rubro y no se reconocerán valores adicionales por éste concepto.

El material de las capas deberá tener la humedad necesaria antes de ser compactado, según se indique en los procedimientos de control de calidad específicos para cada actividad que propondrá el constructor.

El cargado y transporte del material al sitio de la obra son parte de éste rubro.




MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se realizara en sitio y confirmada en los planos de detalle aprobados para la construcción.

Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales.

No se tomaran para fines de medición y de pago los rellenos hechos por el constructor fuera de las líneas del proyecto, ni los rellenos hechos para tapar sobre-excavación no autorizado por fiscalización.

El factor de esponjamiento (20%) estará considerado en el análisis del precio unitario.

Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Material granular seleccionado (lastre) y agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico (plancha vibroapisonadora o sapo compactador) y complementarios.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO.- DESALOJO DE CIMIENTOS VOLQUETA

DESCRIPCIÓN.-

Es el desalojo del material excavado de los cimientos, determinados como escombros o tierra, que no se va a utilizar en la obra por medio de volqueta y llevados a botaderos fuera de la zona de construcción y autorizado por El Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones deberán ser desalojados donde fiscalización lo disponga, o fuera del área de trabajo

Para cumplir este propósito se dispondrá de equipos aptos para la carga y para el transporte.

Los equipos de transporte (volquetas) deberán llevar obligadamente una cubierta de lona como protección de derrames.

MEDICION Y PAGO.-

La medición se realizara en sitio (en banco) y confirmada con los planos de detalle aprobados para la construcción. Su pago será por metro cúbico (m3), con aproximación de dos decimales

Unidad: metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Ninguno.Equipo mínimo: Herramienta general, volqueta a diesel.Mano de obra mínima calificada: Chofer (licencia tipo E), Maestro mayor y peón.




RUBRO: EXCAVACION A MANO DE CIMIENTOS Y PLINTOS

DESCRIPCIÓN.-

Se ejecutara la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación y/o plintos, hasta llegar a las cotas señaladas en los planos y/u ordenadas por el Fiscalizador y encontrar el estrato resistente donde se van a asentar las cimentaciones.

PROCEDIMIENTO.-

El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones, estos estudios de suelos serán obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo del tipo y magnitud de la obra. Parte del material excavado (tierra) será ocupado luego de la fundición de los cimientos para el relleno de la excavación de los mismos hasta llegar a los niveles indicados en los planos.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico m3 con aproximación de dos decimales

Unidad: metro cúbico (m3).Materiales mínimos: ningunoEquipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón.

RUBRO: EXCAVACIÓN SIN CLASIFICAR

DESCRIPCIÓN.-

Todo el material resultante de estas excavaciones que sea adecuado y aprovechable, a criterio del Fiscalizador, deberá ser utilizado para la construcción de terraplenes o rellenos, o de otro modo incorporado en la obra, de acuerdo a lo señalado en los planos y a lo indicado por el Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Materiales plásticos y provenientes de la excavación si clasificación que presenten un contenido de humedad excesivo y que pueden secarse a una condición utilizable, mediante el empleo de medios razonables, tales como aireación, escarificación o arado, se considerarán como aprovechables para la construcción de terraplenes o rellenos y no deberán ser desechados, siempre que cumplan con los requisitos estipulados en la Sección 817 de estas Especificaciones a no ser que los materiales de excavación disponibles excedan la cantidad requerida para tal construcción; sin embargo, el Contratista tendrá la opción de desechar el material plástico inestable y reemplazarlo con material de mejor calidad, a su propio costo.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Las cantidades a pagarse por la excavación serán los volúmenes medidos en su posición original y calculada de acuerdo a lo estipulado, de la excavación efectivamente ejecutada y aceptada, de acuerdo con los planos y las instrucciones del Fiscalizador.




Las cantidades establecidas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los precios contractuales para cada uno de los rubros abajo designados y que consten en el contrato.

Estos precios y pago constituirán la compensación total por la excavación y disposición del material, incluyendo su transporte, colocación, esparcimiento, conformación, humedecimiento o secamiento y compactación, o su desecho, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos en esta subsección.

Unidad: m3

Materiales mínimos: Ninguno Equipo mínimo: Excavadora de oruga.Mano de obra mínima calificada: Operador equipo pesado, ayudante de maquinaria

RUBRO: EXCAVACION DE ZANJAS A MAQUINA EN TIERRA

DESCRIPCIÓN.-

Es ejecutar la excavación de zanjas a máquina (retroexcavadora) para instalaciones sanitarias y/o instalaciones eléctricas, cuyos trabajos deben ejecutarse de acuerdo a los planos proporcionados por la DINSE, se deberá tomar en cuenta el 20 % de esponjamiento en el análisis de precios unitarios.

Luego de la colocación de los diferentes elementos de las Instalaciones sanitarias y/o eléctricas se procederá a rellenar con la misma tierra las zanjas

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será el relleno de las áreas de las zanjas, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

El material será exento de grumos o terrones.

En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la densidad establecida.

Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.

El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización.

Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios.

El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor.


El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.




Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cubicará el volumen de excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3).

Unidad: metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Ninguno.Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora.Mano de obra mínima calificada: Operador, ayudante.

RUBRO: RELLENO EN CIMIENTO CON MATERIAL DE EXCAVACION

DESCRIPCIÓN.-

Es la compactación de la sobre excavación en los cimientos con material producto de la excavación, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas indicadas en los planos.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

El material será exento de grumos o terrones.

En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la densidad establecida.

Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.

El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización.

Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios.

El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor.


El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.




Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales.

Unidad: metro cúbico (m3).Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra y agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico (Sapo compactador o plancha compactadora) y complementarios.Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor, Albañil y Peón.

1.7 CIMIENTOS

RUBRO: HORMIGÓN CICLOPEO 40 % PIEDRA F’c = 180 kg/cm2.

DESCRIPCIÓN.-

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales y con grandes piedras y/o cantos (INEN 1762).

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.

Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.

PROCEDIMIENTO.-

Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de piedra colocada a mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al nivel indicado en los planos o por el Fiscalizador.

Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del encofrado, piedras de 20 cm o más.

La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra).

No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.




Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3) en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.

Unidad: metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, piedra bola, agua potable, encofrado de muro; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, carpintero, operador de concretera.

RUBRO. HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS COSTA F’c = 210 kg/cm2 INCLUYE

ENCOFRADO

DESCRIPCIÓN.-

Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio triturado tipo A), cemento tipo portland y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.

PROCEDIMIENTO.-

Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Este tipo de plinto tiene un sobre ancho de excavación para mejoramiento de suelo, ya que en la costa el suelo generalmente es de arcillas expansivas, siempre se debe realizar estudio de suelos para saber el sobre ancho que hay que excavar.

El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según se requiera.

Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo esta sección.

El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la Construcción C.E.C. vigente.

MATERIALES.-

a. Cemento Portland.- requisitos INEN 1 52 tipo 1.

b. Agregado fino.- Deberá ser arena, que tenga granos limpios duros no recubiertos y libres de elementos extraños.

Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN.Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 1 54.Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 1 54.




Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 1 54.Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 1 54.

No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz menor normalizado. El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales retenidos divididos entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar en más de 0.2.

Agregado Grueso.- Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado, que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de acuerdo con la Norma INEN 872.

Tamaño máximo de partículas.

No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según las normas.No mayores de 20 mm. para construcción de 10 cm. o menos de espesor.No mayores de 25 mm. para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor.No mayores de 50 mm. para el resto de construcciones.Graduación en porcentajes por peso:Que pase tamiz 37.5 mm. 100 por ciento10.0 mm. 35 - 709.5 mm. 10 - 304.75 mm. 0 – 5Agregado máximo de 26.50 mm.

Que pase tamiz 26.50 mm. 100 por ciento19.00 mm. 35 - 709.50 mm. 10 - 304.25 mm. 0 - 5Agregado máximo de 19.00 mm.

Que pase tamiz 19.00 mm. 100 por ciento.

13.20 mm. 30 - 654.25 mm. 0 - 102.36 mm. 0 – 5

1.7.1.1 CUADRO DE DIAMETROS – PESO DE VARILLAS____________________________________________________________________

_

Diámetro mm 6 8 10 12 14 16 18

Peso kg/ml 0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998

Diámetro mm 20 22 25 28 30 32

Peso kg/ml 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310

_____________________________________________________________________




Agua.- Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que las especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al un análisis del laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece el literal 3.4.2 del CEC-79.

En todo caso el mortero hecho con agua no potable deberá tener por lo menos el 60 % de resistencia a los 7 días; y, a los 28 días por lo menos el 90 % de resistencia de acuerdo a la norma INEN 488.

1.7.1.2 CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN.-Será del tipo especificado en el diseño estructural.

Requerimiento físico:

Resistencia a la compresión:

TIPO: 180 Kg/cm2

CILINDRO PROMEDIO

140 Kg/cm2 a los 7 días190 Kg/cm2 a los 28 días

1.7.1.3 CILINDRO BAJO134 Kg/cm2 a los 7 días161 Kg/cm2 a los 28 díasTIPO: 210 Kg/cm2

CILINDRO PROMEDIO


1.7.1.4 CILINDRO BAJO


Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su aceptación por parte de la Fiscalización se hará en base a la norma 4.3.3 del Código Ecuatoriano de la Construcción:

El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, si los promedios de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor f’c requerido y ningún resultado individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de f’c requerido en más de 35 Kg/cm2.

Proporciones de Mezcla.

Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la Fiscalización, de acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos respectivos.




El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizados por el laboratorio, diseños que se realizarán con las muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los materiales utilizados para el diseño, obligará al contratista a presentar nuevos informes de laboratorios que ratifiquen los diseños iniciales. No se permitirá ninguna fundición sin los diseños previos de laboratorio.

Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.

El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.)

Relación de agua cemento:

Tipo B 32.4 Its./saco.

Tipo C 29.3 Its./saco.

Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrans).

Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.

Para casos generales se usará,

1.7.1.5 VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS

Asentamiento en centímetros

TIPO DE OBRA.- Mínimo Máximo

Muros y bases para cimentación y paredes planas de poco espesor 5 13

Losas, vigas y paredes armadas 6 15

Columnas de edificios 6 15

Pavimentos 4 8

Construcciones en masa 2 8

1.7.1.6 HORMIGÓN PREMEZCLADO.-Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2, excepto que el artículo referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y cuando los ensayos en el sitio sean realizados según se indica bajo el título «control y ensayos en el sitio».

1.7.1.7 HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO.-El contratista deberá suministrar por lo menos quince días antes de comenzar el trabajo de hormigón, diseños de mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los requerimientos antes mencionados.

Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se certificarán los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a




los materiales y resistencia del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos de cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días.

En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por una empresa o laboratorio calificados.

Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN.

Dichos ensayos deberán ser efectuados por un laboratorio de materiales de construcción calificado por la fiscalización: los gastos serán por cuenta del contratista.

La aprobación de dichos ensayos quedará supeditada a los resultados y aceptación de los ensayos finales del hormigón a ser utilizados en el proyecto.

Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las especificaciones, los ajustes en la mezcla diseñada deberán ser efectuados por cuenta del contratista.

De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las proporciones indicadas por los fabricantes aprobados por el Fiscalizador.

Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor proyectado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. La Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.

Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y aprobación de fiscalización.

El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.


Equipo.- El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, cada una con una capacidad de 1/4 de m3 o más, la mezcladora puede ser colocada en cualquier punto aprobado. Deberá someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar el hormigón al para su aprobación, por lo menos diez días antes de comenzar el trabajo.

Tiempo.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la mezcladora será por lo menos de un minuto y medio para mezcladoras de 1/4 m3. El tiempo mínimo será aumentado en quince segundos por cada m3. La mezcladora deberá rotar un mínimo de 50 revoluciones por minuto, después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la mezcladora deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que requiera la adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El




H° no deberá permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya añadido el agua.

Medidas.- Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales que entran en el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón.

Todos los materiales deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por volumen. Un saco de cemento será considerado como 50 kilos de peso.

1.7.1.8 VACIADO DEL HORMIGÓN.-General.- Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos, rociar los encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser asegurados y aceptados en el lugar, inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón, en todas las operaciones se buscará impedir que exista segregación de los componentes del hormigón.

El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de mezclado haya comenzado, será rechazado y removido de la obra. Depositar el hormigón lo más cerca posible de su posición final para evitar la segregación debida a la manipulación no permitir que el hormigón mientras sea de día a menos que se haya autorizado lo contrario.

Donde el acero de refuerzo (columnas) por encima del nivel del vaciado se haya cubierto de hormigón deberá ser debidamente limpiado.

Compactación.- Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no mayor de 30 cm. hasta que sea compactado internamente por un equipo vibrador.

Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y trabajarse especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas así como dentro de las esquinas de los encofrados.

Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto cuando esté sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de trabajar, deberá ser mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador al tiempo necesario para reducir la consolidación satisfactoria sin causar segregación, pero en ningún caso menos de ochenta segundos por m2 de superficie expuesta, moviendo el vibrador constantemente y colocando en cada lugar específico una sola vez.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

1.7.1.9 CURADO DEL HORMIGONEmpezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de empezar a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7




días después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un período de 3 días.

Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán ser curados manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado por humedad son los siguientes:

Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.

Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el Fiscalizador, con las juntas montadas traslapadas.

Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener húmedos esparciendo agua con manguera.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.

Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, encofrado de plinto, aditivo plastificante aditivo 161 – R o similar; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, operador de concretera, operador de vibrador, albañil, carpintero, peón.

RUBRO. HORMIGÓN SIMPLE ZAPATA F’c = 210 kg/cm2

DESCRIPCIÓN.-

Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

PROCEDIMIENTO.-



Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.

Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.






Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.





En lo que se refiere a:

MaterialesCuadro de diámetros – peso de varillasCalificación del hormigónValores de asentamientosHormigón premezcladoHormigón premezclado en sitioVaciado del HormigónCurado del HormigónSe debe tomar en cuenta el presente estudio de “HORMIGON SIMPLE EN PLINTOS - COSTA”

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, encofrado de zapatas corridas, aditivo, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero para encofrado, operador de concretera, operador de vibrador, albañil, peón.

RUBRO.- HORMIGON SIMPLE EN REPLANTILLO F’c = 140 kg/cm2

DESCRIPCIÓN.-

Es el hormigón simple, de resistencia a la compresión de f´c = 140 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales y que no requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

PROCEDIMIENTO.-




El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.

Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.

Compactación y nivelación del hormigón vertido.

Control del espesor mínimo determinado en planos.

No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.




MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), con aproximación de dos decimales, base de la medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.

Unidad: metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO. RELLENO CON PIEDRA BOLA

DESCRIPCIÓN.-

Es la colocación de piedra bola sobre el terreno para conformar la base donde se va a verter el hormigón.

PROCEDIMIENTO.-

Sobre el suelo natural se colocará una capa de arena y luego una capa de piedra bola como base a la cimentación de hormigón, se lo realizará por instrucción del Fiscalizador en base al tipo de suelo del sitio a implantarse la construcción y según estudio de suelos realizado.

MEDICIÓN Y PAGO.-





Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Piedra bola (prom.10), arena fina.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: maestro de obra, albañil, peón.

RUBRO. HORMIGÓN SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN MURO PANTALLA h= 1.50

m (INCLUYE ENCOFRADO)

DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-













Materiales




Cuadro de diámetros – peso de varillasCalificación del hormigónValores de asentamientosHormigón premezcladoHormigón premezclado en sitioVaciado del HormigónCurado del HormigónSe debe tomar en cuenta el presente estudio de “HORMIGON SIMPLE EN PLINTOS - COSTA”

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, encofrado de muro, aditivo, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero para encofrado, operador de concretera, operador de vibrador, albañil, peón.

RUBRO. HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS F’c = 210 kg/cm2

DESCRIPCIÓN.-

Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio triturado tipo A), cemento tipo portland y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.

PROCEDIMIENTO.-


Este tipo de plinto tiene un sobre ancho de excavación para mejoramiento de suelo, ya que en la costa el suelo generalmente es de arcillas expansivas, siempre se debe realizar estudio de suelos para saber el sobre ancho que hay que excavar.




MATERIALES.-

a. Cemento Portland.- requisitos INEN 1 52 tipo 1.

b. Agregado fino.- Deberá ser arena, que tenga granos limpios duros no recubiertos y libres de elementos extraños.




Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN.Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 1 54.Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 1 54.Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 1 54.Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 1 54.


Agregado Grueso.- Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado, que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de acuerdo con la Norma INEN 872.

Tamaño máximo de partículas.

No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según las normas.No mayores de 20 mm. para construcción de 10 cm. o menos de espesor.No mayores de 25 mm. para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor.No mayores de 50 mm. para el resto de construcciones.Graduación en porcentajes por peso:Que pase tamiz 37.5 mm. 100 por ciento10.0 mm. 35 - 709.5 mm. 10 - 304.75 mm. 0 – 5Agregado máximo de 26.50 mm.


Que pase tamiz 19.00 mm. 100 por ciento.

13.20 mm. 30 - 654.25 mm. 0 - 102.36 mm. 0 – 5

1.7.1.10 CUADRO DE DIAMETROS – PESO DE VARILLAS____________________________________________________________________

_

Diámetro mm 6 8 10 12 14 16 18

Peso kg/ml 0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998

Diámetro mm 20 22 25 28 30 32

Peso kg/ml 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310




_____________________________________________________________________

Agua.- Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que las especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al un análisis del laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece el literal 3.4.2 del CEC-79.


1.7.1.11 CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN.-Será del tipo especificado en el diseño estructural.



TIPO: 180 Kg/cm2

CILINDRO PROMEDIO


1.7.1.12 CILINDRO BAJO134 Kg/cm2 a los 7 días161 Kg/cm2 a los 28 díasTIPO: 210 Kg/cm2

CILINDRO PROMEDIO


1.7.1.13 CILINDRO BAJO




Proporciones de Mezcla.




Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la Fiscalización, de acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos respectivos.



El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.)

Relación de agua cemento:

Tipo B 32.4 Its./saco.

Tipo C 29.3 Its./saco.

Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrans).

Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.


1.7.1.14 VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS

Asentamiento en centímetros

TIPO DE OBRA.-

Mínimo Máximo

Muros y bases para cimentación y paredes planas de poco espesor 5 13

Losas, vigas y paredes armadas 6 15

Columnas de edificios 6 15

Pavimentos 4 8

Construcciones en masa 2 8






Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se certificarán los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los materiales y resistencia del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos de cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días.








Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. La Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.




Equipo.- El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, cada una con una capacidad de 1/4 de m3 o más, la mezcladora puede ser colocada en cualquier punto aprobado. Deberá someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar el hormigón al para su aprobación, por lo menos diez días antes de comenzar el trabajo.




Tiempo.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la mezcladora será por lo menos de un minuto y medio para mezcladoras de 1/4 m3. El tiempo mínimo será aumentado en quince segundos por cada m3. La mezcladora deberá rotar un mínimo de 50 revoluciones por minuto, después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la mezcladora deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que requiera la adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El H° no deberá permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya añadido el agua.








Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto cuando esté sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de trabajar, deberá ser mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador al tiempo necesario para reducir la consolidación satisfactoria sin causar segregación, pero en ningún caso menos de ochenta segundos por m2 de superficie expuesta, moviendo el vibrador constantemente y colocando en cada lugar específico una sola vez.





1.7.1.18 CURADO DEL HORMIGON.-Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de empezar a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un período de 3 días.





MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, aditivo plastificante aditivo 161 – R o similar; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, operador de concretera, operador de vibrador, albañil, peón.

1.8 ESTRUCTURA

RUBRO.- BLOQUE ALIVIANADO LOSA - 40X20X15 CM

(PROVISION/TIMBRADO)

DESCRIPCIÓN.-

Para el alivianamiento de las losas de hormigón armado se debe utilizar bloques alivianados vibro prensados, colocados entre los nervios, instalados de acuerdo a los planos estructurales proporcionados por la DINSE, no se deben colocar pedazos o bloques rotos.

Estos bloques (40x20x15) serán para losas de hormigón de 20cm de espesor y tendrán una resistencia a la compresión de 30 kg/cm2, Norma INEN 638643-659.




MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por unidad (U)

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Bloque alivianado de pómez (40x20x15 cm.)Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: HORMIGON ARMADO EN DINTELES F´C=210 KG/CM2 15X 10X120

INC. ENCOFRADO

DESCRIPCIÓN.-

Es el hormigón de determinada resistencia, que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

PROCEDIMIENTO.-


Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio.


El hormigón también puede ser pre fundido tipo B.

La madera para el encofrado a utilizarse serán lo suficientemente fuertes para resistir el peso del hormigón y evitar el desplazamiento y deflexión durante la vertida, previamente se debe esparcir desmoldante (aceite o diesel) en el encofrado para evitar su adherencia.

La madera a utilizarse en los encofrados deben ser de tableros de madera triplex contrachapada de 18 mm.

Estos dinteles serán construidos sobre puertas y/o ventanas y sus medidas van de acuerdo al ancho de las mismas y el apoyo en la mampostería será mínimo de 20cm a cada lado.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y su pago será por metro lineal (ml).

Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Encofrado (tabla de monte para dinteles (15x10) , alambre galvanizado #18, hierro redondo corrugado, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, pingos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.




Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrado, fierrero, ayudante, peón.

RUBRO: HORMIGON ARMADO RIOSTRAS 210 KG/CM2 INC. ENCOFRADO

10X10 CM.

DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-

Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo, que será amarrado a las cadenas y vigas en el caso que sea riostra vertical; en el caso que sea riostra horizontal (bajo ventanas) se amarrara el acero de refuerzo a las columnas e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.






En la fundición se tomara una (1) probeta para los ensayos, que deberán ser realizados por una empresa o laboratorio calificados.

Los encofrados a utilizarse serán lo suficientemente fuertes para resistir el peso del hormigón y evitar el desplazamiento y deflexión durante la vertida y vibrada de la mezcla, previamente se debe esparcir desmoldante (aceite o diesel) en el encofrado para evitar su adherencia.

La madera a utilizarse en los encofrados deben ser tableros de madera triplex contrachapada de 18 mm.


MEDICIÓN Y PAGO.-





Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Encofrado para riostras, alambre galvanizado #18, hierro redondo corrugado, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrado, fierrero, ayudante de albañil, peón.

RUBRO.- HORMIGON ARMADO RIOSTRAS 210 KG/CM2 INC. ENCOFRADO

10X15 CM.

DESCRIPCIÓN.-

Es el hormigón de resistencia a la compresión de f´c= 210 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

PROCEDIMIENTO.-














MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización y su pago será por metro lineal (ml), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Encofrado para riostras, alambre galvanizado #18, hierro redondo corrugado, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrado, fierrero, ayudante, peón.Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

RUBRO: HORMIGON ARMADO RIOSTRAS 210 KG/CM2 INC. ENCOFRADO

15X15 CM.

DESCRIPCIÓN.- Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

PROCEDIMIENTO.-














MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Encofrado para riostras, alambre galvanizado #18, hierro redondo corrugado, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrado, fierrero, ayudante, peón.

RUBRO.- HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN CADENAS INCLUYE

ENCOFRADO

DESCRIPCIÓN.-

Es el hormigón de resistencia a la compresión de f´c = 210 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

PROCEDIMIENTO.-







El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días. La Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.







Se debe tener en cuenta todas las indicaciones del presente estudio de “Hormigón en zapatas y Hormigón en columnas” respecto a:

MaterialesCalificación del HormigónTipo de obraHormigón premezcladoHormigón mezclado en sitioVaciado de hormigónTolerancias yEncofrado y desencofradoMEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización.

Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Encofrado de madera (20x20), cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo 161- R o similar; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero para encofrado, operador de concretera, operador de vibrador, peón.

RUBRO.- HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN COLUMNAS INCLUYE

ENCOFRADO

DESCRIPCIÓN.-




Es el hormigón de resistencia a la compresión de f´c= 210 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

PROCEDIMIENTO.-

Previamente la Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.











MATERIALES.-

a. Cemento Portland.- requisitos INEN 152 tipo 1. : Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición. Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos Portland: Rocafuerte, Chimborazo, Guapán y Selva Alegre.

El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer embodegados por largo tiempo.

b. Agregado fino.- La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte con características similares. Deberá estar constituida por granos duros,




angulosos, ásperos al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de humedad superior al 8%.

Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN 872 áridos para hormigón.Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 1 54.Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 1 54.Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 1 54.Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 1 54.


c. Agregado Grueso.- Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado, que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de acuerdo con la Norma INEN 872.

Tamaño máximo de partículas.No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según las normas.No mayores de 20 mm. para construcción de 10 cm. o menos de espesor.No mayores de 25 mm. para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor.No mayores de 50 mm. para el resto de construcciones.Graduación en porcentajes por peso:Que pase tamiz 37.5 mm. 100 por ciento10.0 mm. 35 - 709.5 mm. 10 - 304.75 mm. 0 - 5Agregado máximo de 26.50 mm.Que pase tamiz 26.50 mm. 100 por ciento19.00 mm. 35 - 709.50 mm. 10 - 304.25 mm. 0 - 5Agregado máximo de 19.00 mm.Que pase tamiz 19.00 mm. 100 por ciento.13.20 mm. 30 - 654.25 mm. 0 - 102.36 mm. 0 – 5

CUADRO DE DIAMETROS – PESO DE VARILLAS

_________________________________________________________________

Diámetro mm 6 8 10 2 14 16 18

Peso kg/ml 0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998

Diámetro mm 20 22 25 28 30 32

Peso kg/ml 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310




________________________________________________________________

d. Agua.- Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que las especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al A/l un análisis del laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece el literal 3.4.2 del CEC-79. En todo caso el mortero hecho con agua no potable deberá tener por lo menos el 60 % de resistencia a los 7 días; y, a los 28 días por lo menos el 90 % de resistencia de acuerdo a la norma INEN 488.

1.8.1.1 CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓNSerá del tipo especificado en el diseño estructural.



TIPO: 210 Kg/cm2

1.8.1.2 CILINDRO PROMEDIO169 Kg/cm2 a los 7 días

225 Kg/cm2 a los 28 días

1.8.1.3 CILINDRO BAJO147 Kg/cm2 a los 7 días

197 Kg/cm2 a los 28 días



1.8.1.4 Proporciones de Mezcla.-Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la Fiscalización, de acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos respectivos.



El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.)Relación de agua cemento.




Tipo B 32.4 Its./saco.Tipo C 29.3 Its./saco.Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrans).Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.Para casos generales se usará,

1.8.1.5 VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES DE OBRAS

Asentamiento en centímetrosTIPO DE OBRA Mínimo MáximoMuros y bases para cimentación y paredes planas de poco espesor 5 13Losas, vigas y paredes armadas 6 15Columnas de edificios 6 15Pavimentos 4 8Construcciones en masa 2 8HORMIGÓN PREMEZCLADO

Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2, excepto que el artículo referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y cuando los ensayos en el sitio sean realizados según se indica bajo el título «control y ensayos en el sitio».


Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se certificarán los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los materiales y resistencia del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos de cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días.












La Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivo




Equipo.- El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, cada una con una capacidad de 1 quintal o más, la concretera puede ser colocada en cualquier punto aprobado, deberá someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar el hormigón al para su aprobación, por lo menos diez días antes de comenzar el trabajo.

Tiempo.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la mezcladora será por lo menos de un minuto y medio para concretera de un quintal. El tiempo mínimo será aumentado en quince segundos por cada m3. La mezcladora deberá rotar un mínimo de 50 revoluciones por minuto, después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la mezcladora deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que requiera la adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El H° no deberá permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya añadido el agua.











Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto cuando esté sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de trabajar, deberá ser mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador al tiempo necesario para reducir la consolidación satisfactoria sin causar segregación, pero, en ningún caso menos de ochenta segundos por m2 de superficie expuesta, moviendo el vibrador constantemente y colocando en cada lugar específico una sola vez.


1.8.1.8 CURADO DEL HORMIGON.-Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de empezar a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un período de 3 días.





1.8.1.9 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.-Los encofrados construidos de madera pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los requerimientos definidos en los diseños finales; deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión, resultante del vaciado y vibración del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición correcta y lo suficientemente impermeable para evitar la pérdida de la lechada.




Los encofrados para tabiques o paredes delgadas, estarán formados por tableros compuestos de tablas y bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del encofrado, pero en ningún caso menores de 1 cm.

Estos tirantes y los espaciadores de madera, formarán el encofrado, que por sí solos resistirán los esfuerzos hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón. Los apuntalamientos y riostras servirán solamente para mantener a los tableros en su posición, vertical o no, pero en todo caso no resistirán esfuerzos hidráulicos.

Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales extraños que pudieran contaminar el hormigón. Antes de depositar el hormigón; las superficies del encofrado deberán aceitarse con aceite comercial para encofrados de origen mineral.

Las formas se dejarán en su lugar hasta que la fiscalización autorice su remoción, y se removerán con cuidado para no dañar el hormigón.

1.8.1.10 TOLERANCIAS.-El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción y de acuerdo a los requerimientos de planos estructurales, deberá garantizar su estabilidad y comportamiento.

El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura cuando se hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:

Tolerancia para estructuras de hormigón armado

a) Desviación de la vertical (plomada)

En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6.0 mm

En un entrepiso:

Máximo en 6 m 10.0 mm

En 12 m o más 19.0 mm

b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de losas y paredes:

En menos 6 mm

En más 12.0 mm

c) Zapatas o cimentaciones

1. Variación de dimensiones en planta: En menos 12.0 mm

En más 50.0 mm

2. Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la dirección del desplazamiento pero no más de 50.0 mm.




3. Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados

Tolerancias para estructuras masivas:

a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12.0 mm

1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:

En 12 m 19.0 mm

En 24 m o más 32.0 mm

2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales, de posición definitiva: En construcciones enterradas dos veces las tolerancias anotadas antes.

b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de todas las estructuras incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes, estribos, secciones de arcos, medias cañas para juntas verticales y aristas visibles:

En 3 m 12.0 mm

En 6 m 19.0 mm

En 12 ó más 30.0 mm

En construcciones enterradas: Dos veces las tolerancias anotadas antes.

Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:

a) Variación del recubrimiento de protección: - Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm

Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm

b) Variación en el espaciamiento indicado: 10 mm

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), con aproximación de dos decimales Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización.

Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Encofrado de columnas (30cmx40cm), cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo (aditivo 161- R o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpinteros para encofrado, operador de concretera, operador de vibrador, peón.




RUBRO: HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN LOSA DE CUBIERTA

INCLUYE ENCOFRADO

DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-













MaterialesCuadro de diámetros – peso de varillasCalificación del hormigónValores de asentamientosHormigón premezcladoHormigón premezclado en sitioVaciado del Hormigón




Curado del HormigónSe debe tomar en cuenta el presente estudio de “HORMIGON SIMPLE EN PLINTOS”

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Encofrado para losa (tablero contrachapado), cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo (aditivo 161- R o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, elevador, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpinteros para encofrado, operador de concretera, operador de vibrador, operador de elevador, peón.

RUBRO: LOSETA DE HORMIGON ARMADO (INCLUYE ENCOFRADO)

DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-
















MaterialesCuadro de diámetros – peso de varillasCalificación del hormigónValores de asentamientosHormigón premezcladoHormigón premezclado en sitioVaciado del HormigónCurado del HormigónSe debe tomar en cuenta el presente estudio de “HORMIGON SIMPLE EN PLINTOS”

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro lineal (ml).

Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Encofrado, alambre galvanizado #18, hierro redondo corrugado, aditivo(aditivo o similar), cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, fierrero, carpintero para encofrado, peón.

RUBRO: HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN ESCALERAS INCLUYE

ENCOFRADO

DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-
















MaterialesCuadro de diámetros – peso de varillasCalificación del hormigónValores de asentamientosHormigón premezcladoHormigón premezclado en sitioVaciado del HormigónCurado del HormigónSe debe tomar en cuenta el presente estudio de “HORMIGON SIMPLE EN PLINTOS”

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Encofrado para escaleras, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo (aditivo 161- R o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, ayudantes de albañil, carpinteros para encofrado, operador de concretera, operador de vibrador, peones.




RUBRO.- HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN LOSA DE ENTREPISO

INCLUYE ENCOFRADO

DESCRIPCIÓN.-

Es el hormigón de resistencia a la compresión de f´c=210kg/cm2 a los 28 días, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

PROCEDIMIENTO.-

Previamente la Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.




La Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.


El hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.





MATERIALES.-

a. Cemento Portland: requisitos INEN 152 tipo 1. : Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición. Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos Portland: Rocafuerte, Chimborazo, Guapán y Selva Alegre.




El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer embodegados por largo tiempo.

b. Agregado fino.- La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte con características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de

humedad superior al 8 %.

1.8.1.11 Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN 872 áridos para hormigón.

Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 1 54.Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 1 54.Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 1 54.Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 1 54.


e. Agregado Grueso.- Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado, que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de acuerdo con la Norma INEN 872.

1.8.1.12 Tamaño máximo de partículas.

No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según las normas.No mayores de 20 mm para construcción de 10 cm. o menos de espesor.No mayores de 25 mm para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor.No mayores de 50 mm para el resto de construcciones.

1.8.1.13 Graduación en porcentajes por peso:

Que pase tamiz 37.5 mm. 100 por ciento10.0 mm. 35 - 709.5 mm. 10 - 304.75 mm. 0 – 5Agregado máximo de 26.50 mm.


Que pase tamiz 19.00 mm. 100 por ciento.13.20 mm. 30 - 654.25 mm. 0 - 102.36 mm. 0 – 5




CUADRO DE DIAMETROS – PESO DE VARILLAS

_________________________________________________________________

Diámetro mm 6 8 10 2 14 16 18

Peso kg/ml 0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998

Diámetro mm 20 22 25 28 30 32

Peso kg/ml 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310

________________________________________________________________

d. Agua.- Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que las especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar a un análisis del laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece el literal 3.4.2 del CEC-79.


1.8.1.14 CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN.-

Será del tipo especificado en el diseño estructural.



TIPO: 210 Kg/cm2

CILINDRO PROMEDIO169 Kg/cm2 a los 7 días225 Kg/cm2 a los 28 días

CILINDRO BAJO147 Kg/cm2 a los 7 días197 Kg/cm2 a los 28 días


El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, si los promedios de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor f/c requerido y ningún resultado individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de f/c requerido en más de 35 Kg/cm2.




1.8.1.15 Proporciones de Mezcla.Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la Fiscalización, de acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos respectivos.



El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.).

Relación de agua cemento.Tipo B 32.4 Its./saco.Tipo C 29.3 Its./saco.

Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrans), estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.


VALORES DE ASENTAMIENTORECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS

DE OBRAS___________________________________________________________________Asentamiento en centímetros

TIPO DE OBRA Mínimo MáximoMuros y bases para cimentación y paredes planas de poco espesor 5 13Losas, vigas y paredes armadas 6 15Columnas de edificios 6 15Pavimentos 4 8Construcciones en masa 2 8


1.8.1.17 HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO.-

El contratista deberá suministrar por lo menos quince días antes de comenzar el trabajo de hormigón, diseños de mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los requerimientos antes mencionados.

Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se certificarán los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a




los materiales y resistencia del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos de cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días.













Equipo.- El contratista puede operar una o más concreteras dosificadoras de tipo aprobado, cada una con una capacidad de un quintal o más, la mezcladora puede ser colocada en cualquier punto aprobado. Deberá someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar el hormigón al para su aprobación, por lo menos diez días antes de comenzar el trabajo.

Tiempo.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la mezcladora será por lo menos de un minuto y medio para concreteras de un quintal. El tiempo mínimo será aumentado en quince segundos por cada m3. La mezcladora deberá rotar un mínimo de 50 revoluciones por minuto, después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la mezcladora deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que




requiera la adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El Hormigón no deberá permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya añadido el agua.



1.8.1.18 VACIADO DEL HORMIGÓN.-

General.- Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos, rociar los encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser asegurados y aceptados en el lugar, inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón, en todas las operaciones se buscará impedir que exista segregación de los componentes del hormigón.





Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto cuando esté sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de trabajar, deberá ser mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador al tiempo necesario para reducir la consolidación satisfactoria sin causar segregación, pero, en ningún caso menos de ochenta segundos por m 2 de superficie expuesta, moviendo el vibrador constantemente y colocando en cada lugar específico una sola vez.


1.8.1.19 CURADO DEL HORMIGON.-Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes




de empezar a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un período de 3 días.





1.8.1.20 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.-Los encofrados construidos de madera pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los requerimientos definidos en los diseños finales; deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión, resultante del vaciado y vibración del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición correcta y los suficientemente impermeables para evitar la pérdida de la lechada.

Los encofrados para tabiques o paredes delgadas, estarán formados por tableros compuestos de tablas y bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del encofrado, pero en ningún caso menores de 1 cm.

Estos tirantes y los espaciadores de madera, formarán el encofrado, que por sí solos resistirán los esfuerzos hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón. Los apuntalamientos y riostras servirán solamente para mantener a los tableros en su posición, vertical o no, pero en todo caso no resistirán esfuerzos hidráulicos.

Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales extraños que pudieran contaminar el hormigón. Antes de depositar el hormigón; las superficies del encofrado deberán aceitarse con aceite comercial para encofrados de origen mineral.

Las formas se dejarán en su lugar hasta que la fiscalización autorice su remoción, y se removerán con cuidado para no dañar el hormigón.

TOLERANCIAS.-El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción y de acuerdo a los requerimientos de planos estructurales, deberá garantizar su estabilidad y comportamiento.

El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura cuando se hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:

Tolerancia para estructuras de hormigón armado

a) Desviación de la vertical (plomada)




En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6.0 mmEn un entrepiso:Máximo en 6 m 10.0 mmEn 12 m o más 19.0 mm

b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de losas y paredes:

En menos 6.0 mmEn más 12.0 mm

c) Zapatas o cimentaciones

1. Variación de dimensiones en planta: En menos 12.0 mmEn más 50.0 mm2. Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la dirección del desplazamiento pero no más de 50.0 mm.3. Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados

Tolerancias para estructuras masivas:

a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12.0 mm

1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:

En 12 m 19.0 mmEn 24 m o más 32.0 mm

2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales, de posición definitiva: En construcciones enterradas dos veces las tolerancias anotadas antes.

b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de todas las estructuras incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes, estribos, secciones de arcos, medias cañas para juntas verticales y aristas visibles:

En 3 m 12.0 mmEn 6 m 19.0 mmEn 12 ó más 30.0 mm

En construcciones enterradas: Dos veces las tolerancias anotadas antes.

Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:

a) Variación del recubrimiento de protección: - Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm - Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm

b) Variación en el espaciamiento indicado: 10 mm.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), con aproximación de dos decimales. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización.




Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Encofrado para losas, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo 161- R o similar; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, elevador, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañiles, carpinteros para encofrado, operador de concretera, operador de vibrador, peones.

RUBRO: HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN VIGAS INCLUYE

ENCOFRADO

DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-
















MaterialesCuadro de diámetros – peso de varillasCalificación del hormigónValores de asentamientosHormigón premezcladoHormigón premezclado en sitioVaciado del HormigónCurado del Hormigón

Se debe tomar en cuenta el presente estudio de “HORMIGON SIMPLE EN PLINTOS”

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Encofrado para vigas y cadenas superiores (25x30), cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo 161- R o similar; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, elevador, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpinteros para encofrado, operador de concretera, operador de vibrador, operador de elevador, peón.

RUBRO: ACERO DE REFUERZO EN BARRAS FY = 4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN.-

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado., de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.

Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.

Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine la fiscalización.

El corte, dobles, y colocación del acero de refuerzo se regirán a lo que establece el Capítulo 7.

Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.




El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.

En el caso de que se requiera soldar el acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993.

Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.

La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un diámetro.

Durante el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción.

Quinta edición, 1993.

Denominación Recubrimiento mínimo (mm.).-

a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70

b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:Varillas de 18 mm y mayores 50Varillas y alambres de 16 mm y menores 40

c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;Losas, muros, nervaduras:Varillas mayores de 36 mm. 40Varillas de 36 mm y menores. 20Vigas y columnas:Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40Cascarones y placas plegadas:Varillas de 18 mm y mayores. 20Varillas y alambres de 16 mm y menores 15

Se realizaran amarres con alambre galvanizado # 18 en todos los cruces de varillas.

El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.

Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.

Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y niveles.

Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.

Nivelación y estabilidad de los encofrados.




Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.

A pedido del fiscalizador, el constructor está en la obligación de suministrar los certificados de calidad del acero de refuerzo que utilizará en el proyecto; o realizará ensayos mecánicos que garanticen su calidad.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización, la que se verificará por marcas, con la respectiva planilla de aceros del plano estructural previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo (Kg) con aproximación a la décima.

Unidad: Kilogramo (kg.).Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes (corrugado), alambre galvanizado # 18; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora.Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra, fierrero, ayudante.

COLUMNAS INCLINADAS ACERO (D=8")

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades para la instalación de las columnas inclinadas de acero que se ubicarán en los portales de los edificios educativos. La columna deberá constar de el elemento de acero en tubería de 8” de acero célula 40 de 6mm de espesor, con la inclusión de capitel y basamento de Hormigón armado de acuerdo a los detalles constructivos del proyecto.

Se le dará acabado con pintura anticorrosiva de buena calidad y previamente se aplicrá una mano de fondo cromato para evitar el desprendimiento de la pintura.

Estas se ubicaran de a cuerdo a lo indicado en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.-La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml).

Unidad: metro lineal (ml)Materiales mínimos: Tubo de acero de 8”, soporte para empotrado, pintura anticorrosiva, diluyente (pintura), que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora eléctrica, compresor y soplete.Mano de obra mínima calificada: maestro mayor, soldador eléctrico, peon




RUBRO.- ESTRUCTURA METALICA (PERFIL TRABAJADO) (PROVISION Y

MONTAJE)

DESCRIPCIÓN.-

El constructor se sujetará a las especificaciones técnicas y detalles constructivos que se indiquen en los planos estructurales.

Cuando la DINSE provea la estructura esta deberá ser utilizada sujetándose a toda la documentación técnica que se adjunte a ella; planos, detalles constructivos especificaciones técnicas, etc.

El mínimo espesor de la suelda deberá realizarse bajo las normas de AISC - sección 1-17 o lo que se especifique en los detalles y planos estructurales.

Las sueldas deberán realizarlas únicamente obreros experimentados y calificados.

Antes y en el proceso de construcción, deberán realizarse pruebas de uniones soldadas y sus resultados debidamente certificados presentados al Fiscalizador

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por kilogramo (kg), con aproximación a la décima.

Unidad: Unidad (kg).Materiales mínimos: electrodos, pintura anticorrosiva, diluyente, pintura esmalte, perfil metálico estructural.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y sopleteMano de obra mínima calificada: Maestro mayor, soldador, ayudante.

RUBRO: ACERO EN PLACA DE SUJECION DE ESTRUCTURA

DESCRIPCION.-

Son todas aquellas las placas que se utilizaran para empotrar ya sean postes o columnas de estructuras metálicas, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por kilogramo (Kg) con aproximación a la décima.

Unidad: Kilogramo (kg.).Materiales mínimos: Acero en plancha; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.




Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora restro.Mano de obra mínima calificada: Maestro soldador, maestro mayor, ayudante de fierrero.

RUBRO: JUNTA ESTRUCTURAL DE CONSTRUCCION

DESCRIPCIÓN.-

Es un cordón macizo de polietileno expandido de celda cerrada. Se emplea como elemento limitador de la profundidad de los sellados de junta. Se recomienda su uso en juntas que vayan a ser posteriormente selladas en fachadas, cubiertas, pavimentos, panels y prefabricados.

PROCEDIMIENTO.-

Se las construirán de acuerdo a los planos de detalles respectivos (mínimo 2.5cm) y sujetándose a las instrucciones del Fiscalizador para cada caso de junta de construcción

Las juntas de dilatación o Junta Estructural de Construcción deberán mantenerse libres para su correcto funcionamiento, por ningún concepto se las deberá cubrir o rellenar con material rígido (mortero, loza, terrazo, etc.) ni perecibles, se podrá utilizar material bituminoso de relleno, o se podrá cubrir con cinta asfáltica tipo Sika o similar, polietileno a todo lo largo del elemento estructural a fundirse.

El Fiscalizador controlará que previo a esta operación se haya limpiado todas las impurezas (basuras, residuo de mortero, madera, concreto, etc.)

Estos elementos para las juntas deberán ser especiales de elementos sintéticos, naturales o metálicos, flexibles y aprobados por el Fiscalizador y garantizados por 10 años.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml)

Unidad: Unidad (ml).Materiales mínimos: fondo de junta de 25 cm de diámetro, sellador de junta, polietileno de 2.5cm de espesor y tapa junta de aluminio.Equipo mínimo: Herramienta generalMano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.

1.9 MAMPOSTERIA

01.015.4.07 RUBRO.- MAMPOSTERIA DE BLOQUE CEMENTO-ARENA E = 10

CM.

DESCRIPCIÓN.-

Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibroprensados de 10 cm, ligados artesanalmente mediante mortero.

PROCEDIMIENTO.-




El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.

Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo.

Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.

Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro.

Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.

Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.

Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.




Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.

Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.

Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque.

Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.

Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada por

Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x10, hierro corrugado (chicotes), arena fina, cemento tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

01.015.4.08 RUBRO.- MAMPOSTERIA DE BLOQUE CEMENTO-ARENA E = 15

CM.

DESCRIPCIÓN.-

Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibro prensados de 15 cm, ligados artesanalmente mediante mortero.

PROCEDIMIENTO.-




El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.

Se utilizará mortero de cemento - arena de resistencia a la compresión de 100 Kg/cm2 a los 28 días, preparado para una jornada de trabajo como máximo.

Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.

Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro.

Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.

Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.

Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.

En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.




Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.

Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.

Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque.

Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.

Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser rellenados con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta.

Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x15, hierro corrugado (chicotes), arena fina, cemento tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

1.10CONTRAPISOS

RUBRO CONTRAPISO (INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA)

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de resistencia 180 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como también la compactación de lastre y/o piedra bola.




PROCEDIMIENTO.-

Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa), compactadas a máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con hormigón simple de 180 kg/cm2, cuyo espesor es de 7cm.

Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los elementos de compactación.

Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.

En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.

El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 180 Kg/cm2 a los 28 días, no requiere el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de alto.

Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización.

La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.

Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la malla electro soldada, que deberá ser instalada con alzas de hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.


Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la profundidad establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.




El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la

Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: cemento tipo portland, ripio triturado, polvo de piedra, malla electro soldada (R-84 o similar), polietileno de 5mm, Lastre y piedra bola (sierra y costa); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, compactador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO.- CERAMICA DE ALTO TRÀFICO CON MORTERO MONOCOMPONENTE

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a los pisos de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación de muchas personas.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.

La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.

Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.

Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a revestir.

Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.




Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con mortero monocomponente con polímeros (tipo bondex premium o similar). Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan los alineamientos y horizontalidad.

Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.

La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm.

El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte.

Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.

Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.

Control del emporado de las juntas del azulejo.

Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y remates del trabajo terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la Fiscalización.

La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.

Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.

Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.

La cerámica de piso (de alto tráfico) que el contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años o más años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 653.

La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta de ingreso o hacia los desagües en el caso de los baños.

La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-




La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Cerámica alto tráfico tipo exportación, Porcelana, mortero monocomponente con polímeros (bondex premium o similar) y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, amoladora.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.

RUBRO: PORCELANATO

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento con porcelanato a los pisos de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación de muchas personas.

Procedimiento.-

El objetivo es la construcción del recubrimiento con porcelanato, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el porcelanato en los pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales a utilizar.

Hidratación de la cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.

Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.

El terminado del piso será masillado paleteado grueso para la mejor adherencia con la cerámica a instalarse.

Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero monocomponente con polímeros, humedecimiento previo de la superficie a revestir.

Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.

Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación del porcelanato, con mortero tipo bondex premium o similar.

Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y horizontalidad.

Verificación de la capa uniforme del mortero monocomponente con polímeros (tipo bondex premium o similar), que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.

La distancia de separación mínima entre piezas será de 2 mm. +/- 0,5 mm.




El recorte de las piezas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte.

Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.

Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la cerámica el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.

Control del emporado de las juntas del porcelanato.

Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan piezas mal adheridas.


Para emporar las juntas entre las piezas se esperará un mínimo de 48 horas luego de haber colocado la cerámica.

El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.

El porcelanato que el contratista usara, será de primera calidad con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 10 años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos.

La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta de ingreso o hacia los desagües en el caso de los baños.

La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Piezas de porcelanato, mortero monocomponente con polímeros (bondex premium o similar), porcelana; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, amoladora.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.

RUBRO: MASILLADO DE PISOS PALETEADO GRUESO

DESCRIPCION.-




Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero con proporción 1:3 de mezcla homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, y su colocación en el contrapisos o losas de hormigón.

El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, o la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-

Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima de 180 kg./cm2., del mortero a ejecutar y de los planos del proyecto.

Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la masilla; la dosificación sugerida es de 1:3 de cemento - arena, y que cumplirá con una mínima resistencia de 180 kg./cm2.

El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola que faciliten la nivelación del mortero.

El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un

codal y una paleta se irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en la ejecución del rubro.

Para pisos cerámicos, se dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil, parquet u otra madera, se dejará una superficie de acabado alisada.

Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”, al acabado paleteado se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica, constantemente humedecida y por medio de movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada.

Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo determinado en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. Para la superficie, se agregará un endurecedor para cemento portland, conforme las indicaciones del fabricante. Este aditivo será previamente aprobado por la fiscalización.

El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El tiempo y la forma de curado será establecido en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua, inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento.




Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m2", en base de una medición ejecutada en el sitio del proyecto.

Unidad: Metro cuadrado (m2)Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado (mortero 1;3 alisado), agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menorMano de obra mínima calificada: maestro mayor, albañil

1.11ENLUCIDOS

RUBRO BOTAGUAS

DESCRIPCIÓN.-

Es el elemento de mortero (1:5) que se construye en el filo de la losa de corredores, pasillos, balcones y/o losas voladas para evitar que el enlucido y el acabado (estucado, champeado, pintura) no se deteriore por efecto del agua lluvia, se la realizara en todo el contorno de la losa, generalmente de 1” de ancho x 1” de alto o la medida que indique el Fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml).

Unidad: metro lineal (ml).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: ENLUCIDO PALETEADO (1:4)

DESCRIPCIÓN.-

Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de albañilería y concreto en paredes, columnas y toda superficie vertical visible.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será la construcción del enlucido horizontal, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido,




se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm.

Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.

Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana.

La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 60 cm, utilizando esta última con movimientos circulares.

Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.

El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previo la autorización de fiscalización.

Se verificará el enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas: se verificará de igual forma escuadras, alineaciones y nivelación.

En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo media caña, en los bordes exteriores de la losa.

Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.

Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

Se realizará el curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.




Se realizará las pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.

Se verificará el acabado superficial y se comprobará la horizontalidad, que será plana y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +- 3 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres u otros.

Se limpiará el mortero sobrante de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

MATERIALES.-

Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:

1. Cemento Portland INEN 1522. Arena INEN 872

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: ESTUCADO

DESCRIPCIÓN.-

El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de albañilería y concreto en las paredes, columnas, vigas y cielo raso expuestos a la vista de este rubro, está incluido todo el trabajo, filos, fajas y boquetes.

PROCEDIMIENTO.-

a. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5 cm. cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos o partes irregulares antes del estucado final.

b. Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco.

Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la construcción.




Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o llana.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico (estuco, sikatop empaste o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.

RUBRO: MEDIAS CAÑAS

DESCRIPCIÓN.-

Es el detalle que generalmente se deja en el enlucido entre la losa y la mampostería, debe estar en línea recta, perfectamente definida y se la realizara con la mitad del tubo de pvc de 1” o la medida que indique el Fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro lineal (ml).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, andamios.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, Albañil, peón.

RUBRO IMPERMEABILIZACION Y PENDIENTES

DESCRIPCIÓN.-

Suspensión acuosa de sellantes inorgánicos que a través de los componentes reaccionan con la cal libre del cemento formando compuestos insolubles que taponan los poros del mortero.

La superficie a tratar debe estar limpia, húmeda, áspera para asegurar la adherencia, el mortero defectuoso se lo debe picar y reparar con mortero impermeabilizado.

Generalmente las pendientes se las realiza en losas de cubierta, corredores, etc.

El mortero a utilizarse será mortero integral 1:3 (tipo D), mezclado con el aditivo impermeabilizante Sika 1 o similar aprobado por el Fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.-





Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Impermeabilizante para mortero (Sika 1 o similar), cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

1.12REVESTIMIENTOS

RUBRO: AZULEJO O CERAMICA DE PARED CON MORTERO

MONOCOMPONENTE CON POLIMEROS

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.

La Hidratación del azulejo se lo realizará por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.

Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.

El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva azulejo. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo.

Se verificará el estado de la verticalidad y nivelaciones del enlucido; el que deberá estar limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento.

La superficie estará limpia de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. Se realizará el humedecimiento previo de la superficie a revestir.

Se protegerán los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.




Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo o cerámica con pasta de cemento tipo portland o mortero monocomponente con polímeros (bondex premium o similar).

La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, a costo del constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.

Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y horizontalidad.

Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.

La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su plenitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones.

El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.

El realizará el asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.

El emporado de las juntas del azulejo será uniforme.

Se comprobará el alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm se comprobará que no exista una variación de nivel, plenitud o alineamiento de +/- 0,5 mm.

Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo.


El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.

Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de




abajo hacia arriba, diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.

Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.

Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

EL azulejo o cerámica de pared que el contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 10 años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 653.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales

Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Azulejo o cerámica, mortero monocomponente con polímeros (bondex premium o similar), porcelana; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, amoladora.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.

RUBRO: PIZARRON DE TIZA LIQUIDA 1.22 X 2.44 INCLUYE TICERO 2.40 M

DESCRIPCIÓN.-

Tablero prefabricado de melamìnico y fórmica con perfil de aluminio de 2”, instalado directamente a la pared con tacos y tornillos, el ticero es de perfil de aluminio.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por unidad (und).

Unidad: unidad (und).Materiales mínimos: Tablero de melamìnico y fórmica y aluminio de 2” (pizarrón para tiza líquida); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.




Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil.

1.13CARPINTERIA

RUBRO: CLOSETS DE MADERA

DESCRIPCIÓN.-

La madera es un material vegetal más o menos duro, compacto y fibroso, que se ha de utilizar en diferentes rubros durante la ejecución de obra.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo es el disponer de los diferentes elementos de madera, de buena calidad y de acuerdo con los requerimientos y especificaciones determinadas en los planos, así como las indicaciones del Fiscalizador.

Esta especificación está determinada para todo tipo de madera: preparada, aserrada y cepillada a ser utilizada en el proceso constructivo y que no forma parte de la estructura de la edificación.

La madera contrachapada cumplirá con las especificaciones particulares para la misma y se elaborara los closets con triplex de 18 mm y 12 mm.

Selección de los materiales a utilizar, de acuerdo a requerimientos y uso, existencias y proveedores en el mercado.

Presentación de muestras de las maderas a utilizar, para la aprobación previa a la realización de pruebas. La madera no debe provenir del centro, corazón o médula del árbol.

Verificación de las dimensiones y escuadría de las piezas y a utilizar y que se encuentren libres de alabeos, fracturas, rajaduras, grietas, picados o cualquier otro defecto aparente.

Aprobación de muestras de los materiales complementarios a utilizar, como pegantes, herrajes y demás elementos a utilizar en la confección del rubro.

Verificación de los lugares de acopio y bodegas en las que se colocará y trabajará la madera: serán ambientes libres de humedad, totalmente cubiertos y convenientemente cerrados.

Dotación de la maquinaría y herramienta mínima requerida y ubicada en obra, para la ejecución de los trabajos y preservación de la madera solicitada.

Los closets se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

La madera recibida en obra debe ser protegida de la lluvia y la humedad (no mayor al 20%), en ambientes cerrados, cubiertos, limpios y ventilados, retirando desperdicios que afecten el estado sanitario de la madera.

Las piezas secas pueden apilarse directamente unas sobre otras, con una separación mínima del suelo de 150 mm.




Verificación de que los trabajos de albañilería se encuentren totalmente terminados, los acabados de pintura y revestimientos en su etapa de acabado, previa a la colocación de los trabajos en su sitio final.

Control de humedad en los sitios y ambientes en los que se colocarán y fijarán los trabajos terminados. Deberán estar totalmente secos, ventilados y limpios.

Protección de los trabajos colocados hasta su finalización: protección de pinturas, revestimientos y otros trabajos de acabados que no pueden realizarse antes de la colocación de los elementos de madera. En todo caso no se permitirá ejecutar trabajos de albañilería, luego de colocados los elementos de madera en sitio final.

Control del sistema y elementos de sujeción y fijación final. Control de escuadras, niveles y plomos. El acoplamiento de la madera a otras estructuras será de tal forma que no penetre el agua o humedad a la madera.

Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que se colocarán y fijaran, realizando los ajustes correspondientes (planos de taller) con relación a las medidas de diseño. En todo caso el constructor deberá prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las determinadas en planos y condiciones de la obra.

Se procederá con el corte y preparación de la madera y la realización de cajas, espigas, machimbres y demás sistemas de empalme y sujeción, para proceder con el cepillado y pulido final antes de su tratamiento para preservación y armado.

Finalmente se verificara la calidad y aspecto de los trabajos terminados y fijados.

Mantenimiento y protección hasta la recepción final.

Aplicación del acabado final de la madera: laca, pintura o similares.

La Fiscalización aceptará o rechazará los trabajos concluidos, revisando el cumplimiento de la especificación y las condiciones y tolerancias en las que se hace la aceptación de los trabajos terminados.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Tiras de laurel 4x4, tiras de laurel 4x5, bisagras doradas de 3”, pintura esmalte, triplex 18mm tipo B, tiplex 12mm tipo B.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Carpintero de banco, ayudante, pintor.




RUBRO: MUEBLES DE COCINA

DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-


Esta especificación está determinada para todo tipo de madera: preparada, aserrada y cepillada a ser utilizada en el proceso constructivo y que no forma parte de la estructura de la edificación.

La madera contrachapada cumplirá con las especificaciones particulares para la misma y se elaborara los muebles de cocina con triplex de 18 mm y 12 mm y tableros de melamínico con formica postformados para los mesones.







Los muebles de cocina se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

La madera recibida en obra debe ser protegida de la lluvia y la humedad (no mayor al 20%), en ambientes cerrados, cubiertos, limpios y ventilados, retirando desperdicios que afecten el estado sanitario de la madera. Las piezas secas pueden apilarse directamente unas sobre otras, con una separación mínima del suelo de 150 mm.













Fiscalización aceptará o rechazará los trabajos concluidos, revisando el cumplimiento de la especificación y las condiciones y tolerancias en las que se hace la aceptación de los trabajos terminados.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Tiras de laurel 4x4, bisagras doradas de 3”, pintura esmalte,tiplex 12mm tipo B.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Carpintero de banco, ayudante, pintor.

RUBRO: PUERTA DE MADERA (PANELADA)

DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-





Esta especificación está determinada para todo tipo de madera: preparada, aserrada y cepillada a ser utilizada en el proceso constructivo y que no forma parte de la estructura de la edificación, se utilizará tablones de madera de laurel.







Las puertas paneladas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.









Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que se colocarán y fijaran, realizando los ajustes correspondientes (planos de taller) con relación a las medidas de diseño.

En todo caso el constructor deberá prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las determinadas en planos y condiciones de la obra.





Cada hoja de puerta tendrá 3 bisagras de 3" con los respectivos tornillos y una cerradura de pomo, llave - llave (Kwikset o similar) de acabado de aluminio con dos llaves cada una.

Las cerraduras serán dispuestas en grupos por plantas de modo que respondan en su funcionamiento a un mínimo de una llave maestra por piso, las mismas que debe entregar el constructor por duplicado, (cerraduras que serán parte de otro rubro).


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Puerta panelada, chapa, cerradura de pomo, llave - llave (Kwikset o similar), marco y tapamarcos, pintura esmalte; que cumplirán con especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Albañil, ayudante.

RUBRO: PUERTAS DE MADERA SS.HH.

DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-





Esta especificación está determinada para todo tipo de madera: preparada, aserrada y cepillada a ser utilizada en el proceso constructivo y que no forma parte de la estructura de la edificación, se utilizará tablones de madera de laurel







Las puertas paneladas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.














La Fiscalización aceptará o rechazará los trabajos concluidos, revisando el cumplimiento de la especificación y las condiciones y tolerancias en las que se hace la aceptación de los trabajos terminados.

De cubículos de inodoros.

Cada hoja de puerta tendrá 3 bisagras de 3" con los respectivos tornillos, un picaporte interior de 2" y una agarradera metálica en su parte exterior cromada de 5" de longitud.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Tablones de laurel, tapamarcos de madera y bisagras de buena calidad, bisagras de pin y bocin 3”, chapa para baño y pintura esmalte; que cumplirán con especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Carpintero de banco, ayudante, pintor, albañil.

RUBRO: PERSIANAS DE MADERA

DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-


Esta especificación está determinada para todo tipo de madera: preparada, aserrada y cepillada a ser utilizada en el proceso constructivo y que no forma parte de la estructura de la edificación, se utilizará tablones de madera de laurel










Las ventanas de madera se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.















MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: tablón de laurel, tiras de madera, pintura esmalte, que cumplirán con especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Carpintero de banco, ayudante, maestro mayor.

1.14HERRERIA

RUBRO PASAMANO METALICO TUBO H.G 2”

DESCRIPIÓN.-

Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras, muros, pasillos o en sitos donde se necesite protección, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado de hierro galvanizado de 2” por 2mm, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.

Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.

El anclaje se lo realizará con chicotes, soldados al tubo del pasamano y a los diferentes elementos de la construcción: losa, muros, columnas, etc.

Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro lineal (ml).Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2” por 2mm, pintura anticorrosiva, pintura esmalte y diluyente; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, soldadura 6011, compresor y soplete, amoladora.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero metálico, ayudante.




RUBRO PORTON ACCESO PRINCIPAL INCLUYE CERRADURA DE CAJA 40 CM

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Portón

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado estructural de hierro galvanizado de 75mm x 3mm de espesor, tubo cuadrado de 40mm x 3mm de espesor, tol negro 1/20, hierro redondo corrugado de 12 mm, pletina de 25mm x 3mm, picaporte y/o bisagra, cerradura cuadrada (viro o similar), unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.

Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.


El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del bloque.

La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Tubo de hierro de 75mm por 3mm, tubo de hierro de 40mm por 3mm, tol negro 1/25, pletina 25mmx3mm, cerradura cuadrada (viro o similar), suelda (electrodos), picaporte y/o bisagra, pintura esmalte y pintura anticorrosiva; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete.Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, ayudante, pintor.

RUBRO PUERTAS DE ALUMINIO Y VIDRIO DE 6MM

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puertas corredizas con perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio claro de 6mm.

PROCEDIMIENTO.-

Las puertas corredizas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.




Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la instalación de las ventanas.

La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y concluidos.

El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.

Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:

La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos.

Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.

Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.

Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes.

Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas corredizas: del marco con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.

Las puertas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba, marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.

Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de puerta.

Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.

Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.

Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de seguridades y manijas.

Corte y colocación del vidrio claro de 6mm con el empaque de vinil requerido.

Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas.

Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.




Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.

Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.

Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en caballetes adecuados para la movilización.

Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio.

Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales.

El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.

Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados.

Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado serie 100, vidrio claro de 6mm, botón o agarradera con seguridad, ruedas y guías, empaques de vinil, agarradera de 6”, cerradura incorporada y felpas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, cortadora eléctrica para aluminio.Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, ayudante.

RUBRO.- PUERTA METALICA-TOL REJAS (INCLUYE CERRADURA CUADRADA)

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta metálica- tol rejas, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado estructural de hierro de 25mm x 25mm x 2mm de espesor, tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, pletina de 1/2”x1/8”, varilla redonda corrugada de 12mm, varilla cuadrada de 10mm y cerradura cuadrada (viro o similar), unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.





Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final con esmalte.


La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y concluidos.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Tubo de hierro de 1 ¼” por 3mm, tol negro 1/25, pletina 25mmx3mm, pletina 12,5mmx3mm cerradura cuadrada (viro o similar), Hierro redondo corrugado (incluye transporte), suelda (electrodos), pintura esmalte, cerradura llave- llave tipo cajón, tubo negro 25x2mm, varilla cuadrada y pintura anticorrosiva; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete.Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, ayudante, pintor.

RUBRO PUERTA DE TOL CON MARCO (INCLUYE CERRADURA)

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta metálica de tol con marco, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado estructural de hierro de 25mm x 25mm x 2mm de espesor, tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3”, varilla redonda corrugada de 12mm y cerradura cuadrada (viro o similar), unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.








MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Tubo de hierro de 25mm por 3mm, tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3”, varilla redonda corrugada, cerradura cuadrada (viro o similar), Hierro redondo corrugado (incluye transporte), suelda (electrodos), tubo cuadrado 25x25x2mm, pintura anticorrosiva, pintura esmalte; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora, compresor y soplete.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero metálico, ayudante, pintor.

RUBRO PUERTA DE TOL CON MARCO – BATERIAS SANITARIAS (INCLUYE

INSTALACION Y PINTURA)

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta metálica de tol con marco, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado estructural de hierro de 25mm x 25mm x 2mm de espesor, tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3”, varilla redonda corrugada de 12mm, picaporte y/o bisagra y cerradura cuadrada (viro o similar), unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.




La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Tubo de hierro de 25mm por 3mm, tol negro 1/25, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3”, varilla redonda corrugada, cerradura cuadrada (viro o similar), Hierro redondo corrugado (incluye transporte), suelda (electrodos), tubo cuadrado 25x25x2mm, pintura anticorrosiva, pintura esmalte; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora, compresor y soplete.




Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero metálico, ayudante, pintor.

RUBRO: PUERTAS – PUERTA CON MALLA GALVANIZADA

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta metálica tubo y malla galvanizados, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos redondos metálicos y la malla será galvanizada, bisagras de 3”, picaporte y/o bisagra y cerradura cuadrada (viro o similar), unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.


Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la instalación de la puerta.

Se cogerán las fallas después de soldar los elementos de la puerta, con pintura del color del tubo metálico galvanizado.



MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Tubo de hierro de 25mm por 3mm, tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3”, varilla redonda corrugada, cerradura cuadrada (viro o similar) y pintura anticorrosiva; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica.Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, ayudante.

RUBRO.- REJAS TIPO

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de la protección de ventanas (rejas en aulas) de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.




PROCEDIMIENTO.-

Los ángulos serán de hierro de 25mm x 3mm de espesor, platina de 1/2”x1/8”, varilla cuadrada de 10mm, unidos por suelda corrida con electrodos.

Los ángulos, platinas, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.

Las muestras aprobadas de los materiales a utilizar, presentados por el constructor a la Fiscalización, con la certificación del fabricante o proveedor de sus especificaciones y características técnicas.

Los perfiles de hierro a utilizar, cumplirán con las indicaciones de la norma NTE INEN 136: Acero para construcción estructural; para acero A 37 ES.

Las dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en planos y verificados antes del inicio de los trabajos.

Para la instalación deben estar terminados los dinteles, riostras, columnas, mamposterías y enlucidos.

Los vanos deben estar a escuadra, terminados los filos y bordes.

El anclaje de las protecciones se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de columnas, dintel o riostras.

Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final con esmalte.

La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Se verificaran las medidas, escuadra, plomos, niveles que estén de acuerdo a los planos o indicaciones de la Fiscalización. Las rejas serán perfectamente instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de hierro.

Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la protección, durante el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la protección instalada.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Ángulos de hierro de 25mm por 3mm, platinas de 1/2”x1/8”, varilla cuadrada, platina 25mmx3mm, suelda, cerradura cuadrada (viro o similar), pintura anticorrosiva y de esmalte; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete.




Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero metálico, ayudante.

RUBRO: VENTANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO DE 4 MM

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas fijas con perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio claro de 4mm.

PROCEDIMIENTO.-

Las ventanas fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.

Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la instalación de las ventanas.



Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.

Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.



Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.

Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.

Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes.

Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.

Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y




limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.

Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana.

Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.

Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.

Armado de las hojas fijas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de seguridades y manijas.

Corte y colocación del vidrio claro de 4mm con el empaque de vinil requerido.

Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.

Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.

Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.

Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en caballetes adecuados para la movilización.

Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio.

Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales.

El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.

Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

Verificación de sistemas de fijación, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales

Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado serie 100, vidrio de 4 mm, botón o agarradera con seguridad, empaques de vinil y felpas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, cortadora eléctrica para aluminio.Mano de obra mínima calificada: Aluminero o instalador, ayudante.




VENTANA DE HIERRO (INCLUYE INSTALACION Y PINTURA)

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas de hierros exteriores, anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera.

PROCEDIMIENTO.-

Las ventanas fijas serán elaboradas con perfiles de hierro, de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.

Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la instalación de las ventanas de hierro.





Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.

La pintura a emplearse en las ventanas será anticorrosiva para garantizar la calidad de las mismas.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales

Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Ángulos 25x3 cm, suelda, pintura esmalte, pintura anticorrosiva, diluyente (pintura), tubo cuadrado 1/2x 90mm-6m, tubo cuadrado de hierro 1”x 90mm; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, soldada eléctrica.Mano de obra mínima calificada: Albañil, ayudante, carpintero.




RUBRO: PUERTA METALICA ENRROLLABLE

DESCRIPCIÓN.-

Las puertas metálicas enrollables serán proporcionadas por el Contratista.

Todos los trabajos se realizarán con elementos de una sola pieza, perfectamente rectos, sin deformación, con soldaduras debidamente limadas y alisadas los empalmes, los encuentros y encuadramientos de los rieles serán prolijamente delineados formados. Los bordes o remates metálicos deben ser perfectamente limados o esmerilado hasta formar superficies lisas en los frentes visibles.

MEDICION Y FORMA DE PAGO.-La medición de este rubro serán los metros cuadrados, efectivamente ejecutados y aprobados por la Fiscalización.

Se pagará al precio unitario establecido en la tabla de cantidades y precios del contrato.

El precio unitario comprende la compensación total por el suministro, transporte, manipuleo, almacenamiento, mano de obra, equipo, herramientas, reparación y todas las demás actividades y demás materiales para la completa ejecución de los trabajos a satisfacción de la Fiscalización.

Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Cemento, arena, puerta lanfor; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta meno.Mano de obra mínima calificada: Albañil, maestro mayor, peón

1.15ENTECHADOS

ENTECHADOS METÁLICOS ACRÍLICOS

RUBRO: ENTECHADO GALVALUME E= 0.40

DESCRIPCIÓN.-

Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por láminas o paneles tipo galvalume prepintado.

PROCEDIMIENTO.-

Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el Fiscalizador, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.

El prepintado es un recubrimiento de pintura continua sobre la base del galvalume, incluye limpieza, pretratamiento químico, primer y pintura uniforme tipo poliéster y un foil de protección para evitar ralladuras, el mismo que es retirado una vez instalado.




Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta.

Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.

Estructura metálica de cubierta debe estar concluida.

Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles alguno.

Perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta.

Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.

Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.

Los traslapes se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.

Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.

Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).

Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.

Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de las edificaciones.

En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las paredes.

Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.

Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.

Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.

Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).




Materiales mínimos: Planchas de galvalume prepintado e= 0.40 y pernos autoroscantes; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del proveedor.Equipo mínimo: Herramienta general, andamio metálico, taladro.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, instalador, ayudante.

RUBRO: ENTECHADO DE GALVALUME PREPINTADO CON AISLAMIENTO

ACÚSTICO Y TÉRMICO e=38mm

DESCRIPCIÓN.-

Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por láminas o paneles tipo galvalume prepintado con aislamiento termo acústico de 38mm., garantizando un sellado hermético con doble costura metálica, totalmente estético Y eliminando la necesidad de colocar cielo raso.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la Instalación de la cubierta en los sitios en que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el Fiscalizador, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.

El prepintado es un recubrimiento de pintura continua sobre la base del galvalume, incluye limpieza, pre tratamiento químico, primer y pintura uniforme tipo poliéster y un foil de protección para evitar ralladuras, el mismo que es retirado una vez instalado.

Se realizará la revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta.

Se verificará los niveles, cotas y pendientes, que estén determinadas en el proyecto.

La estructura metálica de cubierta debe estar concluida.

Se verificaran el estado de los paneles a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles alguno.

Los paneles deberán estar perfectamente asentados sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta.

No se permitirán traslapes, para lo cual los paneles deberán ser pedidos de acuerdo sus dimensiones requeridas para la obra.

Se verificará que el equipo sea el adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.


Se verificará el tipo de anclajes (pernos autoroscantes).

Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.




Por las características reflectabas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de las edificaciones.

En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las paredes.

En la puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.

Se realizará la verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.

Se deberá realizar la limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.

Se realizará la colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Planchas de Galvalume prepintado con aislamiento acústico y térmico e=38mm, clip de anclaje, perno cabeza plana; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del proveedor.Equipo mínimo: Herramienta general, andamio metálico, taladro.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, instalador, ayudante.

RUBRO: ENTECHADO TRASLUCIDO

DESCRIPCIÓN.-

Es el conjunto de actividades para colocar el recubrimiento de una estructura de cubierta, formada por láminas traslúcidas de policarbonato, de formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto.

El objetivo será la instalación de la cubierta especificada en los sitios que se indican en los planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la Dirección de Planificación y Fiscalización de obras, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.

PROCEDIMIENTO.-

Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las láminas translucidas, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta.




El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de cubierta y el avance de la obra se encuentra en condiciones de recibir la instalación de las láminas translucidos. Para la luz de apoyo de las correas, se tomará en cuenta las medidas comerciales de las planchas y los diseños existentes. Se verificará la dirección de los vientos predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos.

Los paneles en policarbonato se fijan en la estructura inferior mediante la utilización de abrazaderas de acero inoxidable específicas situadas en los cambios con tornillos auto perforadores (en estructuras metálicas) o mordientes (estructura de madera).Para cerrar los extremos de los paneles, se utiliza el perfil obturador en policarbonato transparente, mientras que el perfil de unión, dispone de un tapajuntas. Si se emplea el perfil conectores aluminio, se ajustara el perfil apretando el tornillo, para garantizar la perfecta estanqueidad de todo el sistema.

La primera placa será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para continuar en forma ascendente hasta el remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo repetirá con las placas que se coloquen a continuación. Las placas inferiores, se colocarán adicionalmente con ganchos, para impedir su deslizamiento. La fijación de las láminas se realizará en la parte alta de la segunda y quinta onda, ya sea con tirafondo galvanizado y su respectiva arandela de material asfáltico (para sujeción sobre madera), perforándola previamente con taladro, o con gancho “J” para estructura metálica.

Cuando exista la sobre posición de cuatro placas, se requiere de un despunte de las dos placas opuestas, colocadas en el segundo y tercer orden, despunte que será un corte que cubra el traslape vertical y horizontal, efectuado con serrucho o amoladora y disco abrasivo (para la exactitud requerida, se utilizarán plantillas de corte). En la cabeza del clavo o gancho y en su contorno se colocará un recubrimiento de capuchón plástico. Bajo ningún concepto se permitirá pisar en forma directa sobre las láminas, para ello se utilizará tablones sobre apoyos de madera, el que será amarrado a la estructura de cubierta para evitar deslizamientos.

Para los traslapes mínimos, aleros máximos e inclinaciones se regirá a las especificaciones del fabricante, o se observarán las siguientes dimensiones:

Traslapes: longitudinal o de los extremos de la placa 140mm., lateral o empalme lado a lado de una onda.

Aleros: longitudinal de 200 mm sin apoyo; lateral sin apoyo: una onda. La inclinación mínima de cubierta será del 27% o 15 grados.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-




La medición se hará en unidad de superficie y su pago será por m2, en base a la medición de los planos inclinados de la cubierta del área realmente ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos del proyecto. No se medirán traslapes, los que serán incluidos en el análisis de precios unitarios.

Unidad: Metro cuadrado (M2). Materiales mínimos: Plancha translúcida de policarbonato, ganchos J 125 mm o tornillos que cumplan con las especificaciones técnicas de los materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada:

ENTECHADO DE BAMBU

RUBRO: COLOCACIÓN DE PLANCHA DE ESPUMA FLEX (E=1.5CM)

DESCRIPCIÓN.-

Disponer sobre el Enduelado una capa de planchas de espumaflex de 1.5cm, la cual servirá para impermeabilizar la cubierta y protegerla de la humedad del mortero. Este material servirá también para absorber las deformaciones de la cubierta.

PROCEDIMIENTO.-

La Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.

Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes, antes del corte de las mallas.

Las planchas estarán libres de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.

Se controlará la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la malla.

La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado para evitar que el vertido del mortero ocasione filtraciones en la estrutura.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Planchas de espumaflex de 1.5cm de espesor, alambre galvanizado # 18; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor, Albañil, ayudante.

RUBRO: COLOCACIÓN DE MALLA DE ALAMBRE GALVANIZADO

DESCRIPCIÓN.-




Disponer de una estructura de refuerzo para el mortero de la cubierta, y que consistirá en el suministro y colocación de malla triple galvanizada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones, incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del acero estructural en malla.

PROCEDIMIENTO.-

Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las mallas.

La Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.

Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes, antes del corte de las mallas.

La malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.

Se controlará la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la malla.

Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los demás elementos de la estructura, para garantizar la ubicación, traslapes, recubrimientos y separación establecida en planos. El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar las mallas.

La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la malla electro soldada.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Malla triplegalvanizada, alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Albañil, ayudante.

RUBRO: COLOCACIÓN DE MORTERO DE CEMENTO EN CUBIERTA (e: 3 CMS)

DESCRIPCIÓN.-

Se trata del mortero que conformará la estructura de la cubierta sobre el encofrado de bambu y las láminas de espumafléx. Este mortero se fijará mediante una estructura de malla




galvanizada previamente colocada de acuerdo a lo estipulado en las especificaciones técnicas.

La superficie a tratar debe estar limpia, húmeda, áspera para asegurar la adherencia, el mortero defectuoso se lo debe picar y reparar con mortero impermeabilizado.

El mortero a utilizarse será mortero integral 1:3 (tipo D), mezclado con el aditivo impermeabilizante Sika 1 o similar aprobado por el Fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Impermeabilizante para mortero (Sika 1 o similar), cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: COLOCACIÓN DE TEJAS ASFALTICAS

DESCRIPCIÓN.-

Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por teja asfáltica sobre el mortero colocado en al cubierta.

PROCEDIMIENTO.-

Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y pendientes o los determinados por el Fiscalizador, así como para cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.

Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique la distancia entre ejes de correas para la instalación de la duela y detalles de colocación en las tiras de madera.

Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.

Estructura de bambú y el mortero de la cubierta debe estar concluida.

Verificación del estado de las tejas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán fractura alguna.

No se permitirá el apilamiento de las tejas una arriba de otra.

Verificación del equipo adecuado para instalar y perforar las tejas, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta.


Para la instalación se debe pisar siempre en la estructura de la cubierta (enduelado) y desde allí ir instalando las tejas.




Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.

Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).

Cuando la pendiente sea mayor a 30º la teja deberá ser enganchada con alambre galvanizado.


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: teja asfáltica y alambre galvanizado # 18que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor, Albañil, ayudante.

RUBRO: ENTRAMADO DE ESTRUCTURA DE BAMBÚ TECNIFICADO EN

CUBIERTA

DESCRIPCIÓN.-

Se define como la conformación geométrica de la cubierta mediante una estructura de bambú variedad Guadua Angustifolia Kunth, más conocida como caña brava.

Para ello se utilizarán tallos de 12cms de diámetro mediante la técnica de ensambles empernados y relleno de mortero en canutos, a través de triangulaciones que hagan trabajar el bambú soportando principalmente esfuerzos axiales de tensión y compresión.

PROCEDIMIENTO.-

Es necesario seguir una serie de procedimientos previos de tratamiento del material previo a su puesta en obra:

Selección y corte de la guadua.- En la plantación se debe seleccionar los bambúes que presenten características de madurez, es decir que tengan más de 4 años. Se los reconoce por el color verde oscuro del tallo o culmo y por presentar en el mismo alguna cantidad de líquenes blancos. Se corta el culmo seleccionado por encima del primer nudo inferior. Una vez cortados los bambúes con sus ramas y hojas se los deja apoyados a otros bambúes vecinos por el lapso de 2 a 3 semanas, al cabo de las cuales se los coloca horizontalmente y se procede a despojarlos de sus ramas.

Transporte y primer secado.- La caña brava debe ser transportada sin que sufra aplastamiento. Luego es ubicada en sitios cubiertos y alejados de la humedad. Se la puede colocar horizontalmente con separaciones transversales para que exista circulación de aire. Cuando las cañas guaduas presenten una humedad menor al 20% se puede dar paso a su preservación química.




Preservación química.- Se prepara una disolución de bórax (1kg) Ácido Bórico (1kg) por cada 50 litros de agua. En la disolución mencionada se introducen las cañas a preservar, las mismas que han sido previamente perforadas en su tabique central con una varilla metálica con punta de 12 mm de diámetro. La permanencia de las cañas guaduas en el persevante debe ser por un lapso no menor a 48 horas, al cabo de las cuales se procede a su escurrimiento y secado.

Secado final.- Existen varios procedimientos de secado. Él más económico es el que se realiza al aire libre en áreas de sombra. Se colocan las cañas guaduas inclinadas y apoyadas en un elemento transversal, hasta que aquellas acusen una humedad menor al 15%.

Finalmente realizado este procedimiento se dispone de una material listo para ser puesto en obra con todas las características de seguridad que garanticen que el material cumple con todos los estándares de seguridad y protección.

Armado de Cerchas,- Para la conformación de la estructura se hará un replanteo de las cerchas básicas de armado en una superficie horizontal nivelada, con un dimensionamiento de cada elemento tal y como se establece en los Planos de la estructura de cubierta del Restaurante, y una vez pre armada en sitio se procederá al izado de las mismas y al correspondiente arriostramiento a través de un sistema de triangulación a lo largo de toda la estructura.

Esta etapa del proceso constructivo requiere de la utilización de ensambles tipo boca de pescado y pico de flauta para la unión de dos o más bambúes realizados mediante la utilización de sierras eléctricas, formones y taladros industriales.

La fijación de dichos ensambles serán asegurados mediante pernos galvanizados de 3/8 y arandelas o anillos de precisión de acero galvanizado.

Articulación a la estructura de hormigón.- Para que la edificación se comporte como una UNIDAD es necesario articular la estructura de bambú con el resto del esqueleto estructural en hormigón armado a través de una Viga perimetral de hormigón armado sobre la cual van fundidas varillas corrugadas de acero que atravesarán dos canutos de los parales principales de la cercha y posteriormente dichos canutos serán rellenados con mortero de cemento.

Todas las uniones de los bambúes deberán realizarse de nudo a nudo para garantizar resistencia y el material no se fisure, no obstante en aquellas uniones en que no coincidan los nudos será necesario utilizar abrazaderas metálicas o flejes de acero galvanizado de ½ pulgada, a manera de torniquetes.

MEDICIÓN Y PAGO.-

El entramado de estructura de bambú tecnificado se medirá en metros cuadrados. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en obra y aprobada por el ingeniero fiscalizador.

Unidad: Metro cuadrado para estructura (m2).Materiales mínimos: bambúes variedad guadua angustifolia Kunth preservados e inmunizados, abrazadera metálica galvanizada




Equipo mínimo: herramientas menores de carpintería, andamio.Mano de obra mínima calificada: Maestro artesano especializado en construcción con bambú, carpintero, peón.

RUBRO: PANELES DE CIELO RASO ENDUELADO DE BAMBÚ

DESCRIPCIÓN.-

Se trata de la elaboración de paneles de enduelado de bambú tipo latilla de 0.04 cms de ancho por 1.20 mts de largo y 0.02 cms de espesor sacada a máquina y fijada en un bastidor de madera seca preservada. En este caso los bambúes, previa utilización en obra, se someterán al proceso de selección e inmunización ya indicado.

PROCEDIMIENTO.-

Se procede a armar bastidores de madera dimensionados en base a la modulación resultante del entramado de cubierta en bambú, para ello no se utilizarán paneles de dimensiones mayores a 1.20 metros de ancho por la longitud requerida de acuerdo a los faldones de cubierta.

El marco o bastidor de madera se elaborará a partir de tablas de madera semidura de 0.025 m de espesor, cepilladas, canteadas y tireadas a 6 cm.

Una vez armado el bastidor se procede a clavar con puntillas galvanizadas de 2 pulgadas las duelas al panel. Una vez realizada esta tarea se procede a fijar el panel a la estructura de cubierta mediante pernos galvanizados.

MEDICIÓN Y PAGO.-

El armado de paneles de bambú enduelado se medirá en metros cuadrados (m2). El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en obra y aprobada por el ingeniero fiscalizador.

Unidad: Metro cuadrado para paneles (m2).Materiales mínimos: bambúes variedad guadua angustifolia Kunth preservados e inmunizados, tablas de madera semidura cepilladas canteadas y tireadas a 6 cm, clavos de 2 y 2 ½ pulgadas galvanizados, Equipo mínimo: herramientas menores de carpintería, sierra circular, taladros industriales, extensiones eléctricas, andamios.Mano de obra mínima calificada: Maestro artesano especializado en construcción con bambú, maestro carpintero, peón.

RUBRO: VACIADO DE MORTERO EN CANUTOS

DESCRIPCIÓN.-

Se trata del conjunto de actividades necesarias para la colocación de una mezcla de mortero plastificado en los canutos principales de la estructura que se encuentran sometidos a esfuerzos de flexión y compresión.

Se define como la elaboración de la mezcla homogénea de cemento - arena - cal hidratada tipo P24 y agua en proporciones adecuadas a requerimiento específico.




PROCEDIMIENTO.-

Se procede una vez realizada la mezcla a vaciar en los canutos el mortero, para lo cual previamente mediante una sierra copa eléctrica se hace un agujero de 1 pulgada de diámetro a cada canuto. El objetivo será el proveer a las uniones de bambúes y empernados galvanizados un mortero ligante que permita su rigidización a la vez que funciona como un embutido dentro del canuto de bambú

La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos, detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización.

MEDICIÓN Y PAGO.-

El vaciado de mortero plastificado se medirá por unidad. El pago se realizará por unidad (ud), de acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en obra y aprobada por el ingeniero fiscalizador.

Unidad: Unidad (ud).Materiales mínimos: Cemento portland, arena fina, agua potable.Equipo mínimo: herramientas menores de carpintería, andamios Mano de obra mínima calificada: Maestro artesano especializado en construcción con bambú, albañil, ayudante de albañil.

RUBRO: EMPERNADO GALVANIZADO EN ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN.-

Se trata del conjunto de actividades necesarias para el aseguramiento de los ensambles y las uniones de los bambúes mediante el uso de pernos galvanizados de 3/8 con la inclusión de tuercas y anillos o arandelas

PROCEDIMIENTO.-

Se procede una vez realizados los ensambles, sean estos de boca de pescado, de pico a flauta o de corte recto, a realizar con un taladro industrial y una broca de 3/8 un agujero que atraviese los bambúes a unir. Una vez concluida esta tarea se utilizan varillas de 3/8 de acero galvanizado para de acuerdo a la medida realizar los pernos y colocarlos junto con tuerca y arandelas o anillos.

MEDICIÓN Y PAGO.-

El empernado galvanizado se medirá por unidad (ud). El pago se realizará por unidad (ud), de acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en obra y aprobada por el ingeniero fiscalizador.

Unidad: Unidad (ud).Materiales mínimos: Varillas con hilo, tuercas y arandelas de 3/8, anillas galvanizada de 3/8. Equipo mínimo: herramientas menores, andamios moduloMano de obra mínima calificada: Maestro artesano especializado en construcción con bambú, albañil, ayudante.




RUBRO: BARNIZADO FINAL DE ESTRUCTURAS DE BAMBÚ

DESCRIPCIÓN.-

Es el revestimiento de elementos de madera y bambú, mediante la aplicación de varias manos de laca.

El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado brillante o mate, transparente y en los tonos indicados, que proporcione un acabado estético y protector de la madera y el bambú en sitios o elementos definidos en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-

Se verificará previamente, en planos de detalle y otros documentos de obra, que superficies deben ser lacadas y sus tonalidades.

Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material; no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año, a la fecha de la realización de los trabajos.

Se verificará que el thinner a utilizar corresponda a especificaciones “thinner para laca”.

Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos de madera y otros elementos para definir los límites del lacado.

Se controlará que todas las superficies a lacar se encuentren perfectamente lijadas y masilladas, utilizando para el efecto, masilla para madera o caña.

Se controlará que todas las superficies a lacar se encuentren libres de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento:

Limpieza de polvo: pasar lana de acero No 8, brocha y aire a presión del soplete por toda la superficie

Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de laca.

Dilución y recomendaciones en el uso de tintes, especificados por el fabricante.

Se comprobará que el compresor, tanque de presión y soplete, reúna las características necesarias de presión, para los trabajos de lacado y se encuentre en buenas condiciones.

Protección de elementos como: paredes, pisos y otros, que pueden afectarse durante la ejecución de los trabajos.

Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables. Uso de mascarillas y gafas para obreros.

Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la laca sobre elementos existentes en obra o en maderas y bambúes similares,




indicados por Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, los materiales, tonos, acabado superficial y la ejecución total del trabajo.

1.15.1.1 Durante la ejecución.-Control del ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en envases sellados del fabricante.

Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del lacado, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.

Verificar que las brochas, compresores, a utilizar estén en buen estado, y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.

Se verificará que la dilución del sellador y la laca sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto.

Se controlará la ejecución de la laca hasta los límites fijados previamente.

Control del tiempo de aplicación entre cada capa de laca, según especificaciones del fabricante; el cumplimiento de estos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.

Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser reparadas.

Aplicación de sellador en una o dos capas o hasta lograr cerrar los poros de la madera.

Aplicación de un mínimo de tres capas de laca, o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y brillante o mate, según criterio de fiscalización.

Las capas de laca serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y máximo de 2,0 Mils.

1.15.1.2 Posterior a la Ejecución.-Se controlará el acabado de la laca en los límites fijados.

La superficie lacada entregada será uniforme en brillo, tersa, sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado.

Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados.

Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.

Una vez concluido el proceso de lacado, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas.

1.15.1.3 Ejecución y Complementación.-El constructor verificará que los trabajos previos para la aplicación de la laca, se encuentren totalmente concluidos. Fiscalización indicará que se puede empezar con la ejecución del rubro. Se inicia con la aplicación de una o dos capas de sellador para madera, la que tiene la característica de cerrar el poro de la madera. Verificando que éste sellador se encuentra seco, se realiza un lijado fino de toda la superficie, en que se aplicó dicho sellador.




Ciñéndose a las instrucciones del fabricante, referido a la dilución de la laca, se procederá a la preparación y aplicación de la primera capa, con el uso de soplete. Tanto la dilución como la mezcla con tintes serán vigiladas y siempre en igual proporción a la muestra aprobada por Fiscalización y Dirección Arquitectónica. Entre la aplicación de cada capa, se esperará el tiempo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas, y se realizará un lijado fino de la superficie lacada, para garantizar la mejor adherencia entre cada capa, así como un acabado de calidad. La aplicación de las subsiguientes manos serán cruzadas, con soplete.

La Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas como sean necesarias, para garantizar un acabado liso, uniforme y brillante o mate de la madera.

Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro, verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-

El barnizado final de estructuras de bambú se medirá por metros cuadrados (m2). El pago se realizará por metro cuadrado (m2), de acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en obra y aprobada por el fiscalizador.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: barniz cristal condor; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, andamios modulo, compresor y soplete, Mano de obra mínima calificada: maestro de obra, ayudante de albañil, albañil

1.3 PINTURAS Y CIELOS RASOS

RUBRO PINTURA CIELO RASO

DESCRIPCIÓN.-

Es el revestimiento que se aplica en el cielo raso, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend.

Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.

Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:




Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.

Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.

Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.

Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.

Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.

Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.

Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.

Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro.

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.

Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.

Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas.

No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.




Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.

La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.

La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.

Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.


Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente terminadas.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas y andamios; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante.

RUBRO: PINTURA DE CAUCHO

DESCRIPCIÓN.-

Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend.

Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.

Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:

Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.




Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.

Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.

Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.

Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.

Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.

Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.

Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro.

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.

Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.

Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas.

No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.

Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.




Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.

La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.

La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.

Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.


Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente terminadas.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante.

RUBRO: CIELO RASO TIPO ARMSTRONG

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica (ángulos, tes, alambre galvanizado) y planchas de fibra mineral (Armstrong)).

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del Fiscalizador.

El cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente en otro espacio.

Se comienza con el trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.

Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte superior del ángulo.

Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.

Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados, alabeados o con señales de óxido y los que no cumplan con las dimensiones especificadas, serán rechazados. Las prueba que se requiera, serán conforme a lo estipulado en la norma




ASTM E- 1264, ASTM C-635, ASTM C-636, ASTM C-367, ASTM C-423, las relacionadas con estas y con las que indique fiscalización.

Verificación de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra, en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros, serán rechazadas.

La Fiscalización verificará de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso.

Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos de acero de ½ pulgada cada 40 cm como máximo y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los tacos Fisher y cáncamos ubicados cada 120 cm como máximo, en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso.

El alambre galvanizado #18 entorchado será sujeto a los pernos, para sustentar la estructura principal, constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble.

Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso, son de: 61 x 61 cm y 61 x 122 cm y sus componentes: perfiles “T” de 12, 4 y 2 pies de longitud, ángulos de 10 pies y 300 cm en diversas dimensiones y espesores.

Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral. Los remates y cortes especiales en planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba.

No se instalarán planchas en sitios donde vayan lámparas, luces o similares.

La modulación y diseño de colocación del cielo raso se realizará según planos de detalle.

La colocación del cielo raso se realizará cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones (sanitarias, eléctricas, etc.) que queden sobre el cielo raso, probadas y concluidas.

Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por fiscalización. Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del cielo raso.




Todos los trabajos de construcción deben estar terminados: la estructura de la edificación que soportará el cielo raso, los trabajos de pintura en paredes, sellado y primera mano concluida.

Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso.

Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de fibra mineral.

La Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.

Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros.

Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.

Colocación de lámparas, louvers, acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro).

Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.

No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones, lámparas y/o similares, ya que la estructura es auto soportante.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Cielo raso de fibra mineral (Armstrong), perfil metálico (tes, ángulos), alambre galvanizado # 18; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.

1.4 INSTALACIONES SANITARIAS

CANALIZACIÓN

RUBRO: CAMA DE ARENA PARA TUBERIA

DESCRIPCIÓN.-

Cuando a juicio de la Fiscalización de la Obra, el fondo de las excavaciones donde se instalan tuberías no ofrezca la consistencia necesaria para sustentarla y mantenerlos en su posición en forma estable o cuando la excavación haya sido hecha en roca que por naturaleza no haya podido afinarse en grado tal para que la tubería tenga el asiento




correcto, se construirá un replantillo de 5 cm de espesor mínimo hecho de arena para dejar una superficie nivelada para una correcta colocación de la tubería.

PROCEDIMIENTO.-

La parte central de los replantillos que se construyan para apoyo de tuberías de PVC será construida en forma de canal semicircular para permitir que el cuadrante inferior de la tubería descanse en todo su desarrollo y longitud sobre el replantillo.

Los replantillos se construirán inmediatamente antes de tender la tubería; previamente a dicho tendido el Constructor deberá recabar el visto bueno de la Fiscalización para el replantillo construido, ya que en caso contrario, éste podrá ordenar si lo considera conveniente, que se levante la tubería colocada y los tramos de replantillo que considere defectuosos y que se construyan nuevamente en forma correcta, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna compensación adicional por este concepto.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por m3.

Unidad: metro cúbico. Materiales mínimos: arena fina; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menorMano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO.- CAJA DE REVISION 60cm x 60cm (CON TAPA H.A.)

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades que se requieren para la elaboración de cajas de revisión de dimensión de 60x60 cm, con bloques vibro prensados, cemento tipo portland, hierro redondo corrugado.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será la construcción de cajas de revisión con tapa de hormigón y con el diseño y ubicación que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del Fiscalizador.

Se debe empezar con la excavación de tierra en los sitios que se vayan a construir las cajas de revisión.

Se usarán bloques de 10 cm, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle.

Se levantará la mampostería a línea y aplomada, con hiladas cuidadosamente espaciadas, trabada y niveladas.

Se colocarán las hiladas siguientes, de modo que las juntas de una hilada no coincidan con la inferior. El mortero para las juntas, ha de ser fluido y aplicado con tal densidad, que pueda ser expulsado de las juntas cuando las unidades se coloquen. En las esquinas e




intersecciones de paredes las hiladas se entrelazarán. Las hiladas se harán de forma tal que no se use bloque alguno menor de ½ unidad en los remates y esquinas.

Se procederá a enlucir la parte interior de la caja de revisión con mortero de cemento-arena (1:2) con llana de madera, las esquinas y los ángulos serán redondeados.

Luego se procederá a bruñir con cemento puro las paredes de la caja de revisión.

Se fundirá con una capa de hormigón f`c = 140kg/cm2 (replantillo) en la parte inferior de la caja de revisión con las caídas adecuadas hacia la tubería de desagüe.

También se construirá la tapa de hormigón armado de 10 cm de espesor y con las medidas que se indiquen en los planos; el hormigón debe ser f`c = 180 kg/cm2 y con una argolla de hierro en la mitad de la tapa para su manipuleo.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la caja de revisión, verificando el cumplimiento de su correcta construcción, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Unidad: Unidades (u).Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 10 cm, cemento tipo portland, hierro corrugado redondo, arena fina, alambre galvanizado # 18, arena gruesa, ripio triturado tipo A, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: CAJA DE HORMIGON ARMADO 60X60X60 CM

DESCRIPCIÓN.-

Previamente a la construcción de las cajas, se realizará la excavación a mano, a la profundidad y dimensiones que indiquen los planos correspondientes.

Las cajas de hormigón armado serán de sección 0,60 x 0,60 x 0,60 m y profundidad variable (como mínimo 0,60 m de profundidad). Serán construidas sobre un piso de hormigón simple f’c = 180 kg/cm2 de 0,10 m. de espesor.

PROCEDIMIENTO.-

Sus paredes serán de hormigón simple f’c = 180 kg/cm2, serán enlucidas interiormente con un mortero cemento impermeable - arena en proporción 1:4 y en un espesor de 2 cm. Los hormigones utilizados llevaran un aditivo impermeabilizante tipo Sika 1 o similar.

MEDICIÓN Y PAGO





Unidad: Unidades (ud).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, hierro corrugado redondo, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: SUMIDERO 50MM CON TRAMPA ALUMINIO

DESCRIPCIÓN.-

Servirá para construir la boca del desagüe y el anclaje para conformar la trampa de piso.

Una vez concluido el punto de desagüe de pvc se procederá a instalar el cernidero de piso de 2” (50 mm) pegado con mortero de cemento-arena y su rejilla sujeta con tornillos.

MEDICIÓN Y PAGO._

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).

Unidad: Unidades (u).Materiales mínimos: Cernidera de piso de 2”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO TUBERÍA PVC 110 MM DESAGUE (MAT/TRANS/INST)

DESCRIPCIÓN.-

Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.

PROCEDIMIENTO.-

El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 10 cm (4”) para uso sanitario.

Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.

La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374:

Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.

El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor.




Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.

Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.

Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.

Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto, cuidando su correcta alineación y nivelación.

Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su posición exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.

Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml).

Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Tubo de pvc reforzado de 110 mm (4”) (plastigama o similar), soldadura líquida para pvc (polipega o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, plomero.

RUBRO TUBERÍA PVC 200 MM DESAGUE (PLASTIGAMA O SIMILAR)

DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-




El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 200 mm (8”) (plastigama o similar) para uso sanitario.

Su instalación servirá para alcantarillado, desalojo de aguas servidas y aguas lluvias y con las indicaciones de fiscalización.


Tubería plástica, tubería de PVC reforzada para alcantarillado.



Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones.

Una vez realizado el replanteo y nivelación de los colectores, se dispondrá el inicio de la excavación de las zanjas dejando la pendiente de fondo, de acuerdo a los datos de los perfiles, la que se compactará mecánicamente, verificándose los perfiles nuevamente, terminada la compactación del fondo. Se colocará un lecho de arena de 10 cm de espesor, para la ubicación y centrado de la tubería.

En los sitios que se construirán cajas de revisión, se fundirá el replantillo, para luego ser colocada la tubería del colector, comenzando aguas abajo y colocando la campana del tubo hacia arriba.

Para la conexión de tubería pvc uso sanitario se utilizará soldadura líquida de pvc previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.

La Fiscalización indicará que se realice las pruebas necesarias para verificar las condiciones en las que se entrega la tubería instalada. Como parte última del rubro, se procederá a rellenar, iniciando por los costados de la tubería y complementando el total de las zanjas, así como a construir las cajas de revisión.







MEDICIÓN Y PAGO.-



RUBRO.- TUBERÍA PVC 50 MM DESAGUE (MAT/TRANS/INST)

DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-

El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 5 cm (2”) para uso sanitario.


La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.



Se verificará los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles, se revisará si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.


En el libro de obra se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.








Se ejecutaran entregaran los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para su ubicación posterior.


MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m) con aproximación de una décima.

Unidad: Metro lineal (m).Materiales mínimos: Tubo de pvc reforzado de 50 mm (2”) (plastigama o similar), soldadura líquida para pvc (polipega o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, plomero.

RUBRO TUBERÍA PVC 75 MM DESAGUE (MAT/TRANS/INST)

DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-

El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 7.5 cm (3”) para uso sanitario.



Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.






Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.









MEDICIÓN Y PAGO.-



AGUAS LLUVIAS

RUBR0 CANAL ABIERTO

DESCRIPCIÓN.-




El objetivo será la construcción de canales abiertos para recolección de aguas lluvias de cubiertas y patios y con el diseño y ubicación que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Se debe empezar con la excavación de tierra en los sitios que se vayan a construir los canales.

Se usará hormigón simple 180 Kg/cm2 y malla electro soldada, según diseño de canal abierto.

Las aguas lluvias de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar las aguas lluvias de las cubiertas y conducirla hasta los colectores horizontales (canal abierto) que se ubican a nivel de planta baja.

Los bajantes se destinan a conducir aguas lluvias de cubiertas y patios; se realizan con tuberías de pvc desagüe para uso sanitario, empotrados en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.

Se fundirá con una capa de hormigón f`c = 180Kg/cm2 en paredes y en la parte inferior del canal con las caídas adecuadas hacia la tubería de desagüe.

En la parte superior del canal irá una rejilla compuesta de ángulos de 2.5cm x 3mm y varillas de hierro de 12 mm que serán soldadas a los ángulos a cinco centímetros entre ellas (ver detalle)

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del canal abierto, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: cemento tipo portland, arena fina y agua potable malla electro soldada R-84, ángulos 2.5cmx2.5xmx3mm, acero de refuerzo 8 y 12 mm y sifón de pvc de 50 mm; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, plomero.

RUBR0 REJILLA DE HIERRO 20CMX20CM INCLUYE SIFON

DESCRIPCIÓN.-

Servirá para construir la boca del desagüe en una caja de recolección de aguas lluvias (canal abierto) con sifón de pvc de 110 mm en patios de contrapiso de hormigón.

Una vez concluido el canal abierto de hormigón, e instalado el sifón se procederá a instalar y sellar la rejilla de hierro negro de 20cmx20cm con el mortero de cemento arena.




Para construir la caja de hormigón ver especificaciones técnicas de “canal abierto”.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidades (u).Materiales mínimos: Rejilla de hierro negro de 20cm x20cm, sifón de cemento de 110 mm; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBR0 BAJANTE DE TOL

DESCRIPCIÓN.-

Las aguas lluvias de las cubiertas de teja, eternit, galvalume, etc. son captadas en los canales y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es de conducir el agua lluvia hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja.

PROCEDIMIENTO.-Los bajantes se destinan a conducir aguas lluvias de cubiertas, en este caso se realizan con tol galvanizado 1/20 y únicamente puede ser utilizado en el exterior.


Para la unión de tubería de tol se utilizará remaches y suelda con estaño, las uniones serán en tramos no menores a 1.60 m.

Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes, cuidando su correcta alineación y nivelación.

Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas con ganchos de soporte en platinas de 1”x3mm, instaladas a 1 metro entre ellas y sujetas con tornillos de 3” y tacos Fisher a cada lado del bajante.


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Tuberías y codos de tol galvanizado 1/20, estaño para soldar, platinas de 1”x3mm; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.




Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBR0.- BAJANTE PVC 110 MM

DESCRIPCIÓN.-

Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.

PROCEDIMIENTO.-

Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se realizan con tuberías de PVC reforzada para uso sanitario de 10 cm (4”), que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados.


El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.

Se realizará el control de ingreso del material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías.

Se verificarán los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.


En el libro de obra, se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.








Se ejecutarán y entregarán los “Planos de ejecución” ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.

Para tuberías que atraviesen terrazas accesibles, éstas se prolongarán en 2 metros, para evitar malos olores. Verificado la correcta instalación del bajante, se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.


MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a los planos o las indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m).

Unidad: Metro lineal (m).Materiales mínimos: Tuberías de PVC reforzada de uso sanitario, codos, yee, reducciones y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, albañil, peón.

RUBRO CANAL RECOLECTOR DE TOL

DESCRIPCIÓN.-

Son los trabajos que se realizan en la cubierta de madera para la mejor evacuación de aguas lluvias e instalados en las limahoyas, se elaborarán según indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-Se instalarán andamios metálicos y en la cubierta, en la limahoya se instalarán los canalones de tol, previamente se colocará una base de madera, recubierta con pintura asfáltica.

Canalones de mínimo 60 cm de desarrollo, e irán montados entre sí con 10 cm de traslape, y por debajo de la cubierta de teja a15 cm.

Se realizan pruebas de riego de agua en los canalones y verificar que no haya ingreso de la misma al interior de la construcción, caso contrario se corregirá el sitio de ingreso de agua según indicaciones del Fiscalizador.

Una vez concluido el proceso de instalación de las poncheras de tol, Fiscalización efectuará la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada de canalones de tol. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).




Materiales mínimos: Láminas de tol galvanizado 1/32 (incluye doblado del tol) y tornillos platina 25mmx3mm, tabla de triplex de 18 mm, pintura asfáltica.Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos, equipo de protección industrial, equipo de trabajos en altura.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil.

RUBRO CANASTILLA

DESCRIPCIÓN.-

Son canastillas de 4”, de hierro redondo liso de 6 mm, que servirán para cubrir los desagües de las losas de hormigón de las cubiertas o terrazas.

La instalación de la canastilla se la debe realizar o empotrar directamente al hormigón, luego de instalar el rubro punto de desagüe, se picara alrededor y se fundirá con hormigón y aditivo sellante.

La canastilla deberá ser prepintada para que no se deteriore por la inclemencia del tiempo.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la canastilla, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidades (u).Materiales mínimos: Canastilla de 4” de hierro redondo liso (6mm).Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

AGUAS NEGRAS

RUBRO DESAGÜES DE AGUAS NEGRAS TUBERIA PVC 110 MM (4”)

DESCRIPCIÓN.-

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas negras que se producen en los servicios sanitarios, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es pvc reforzado de 4”para uso sanitario.

PROCEDIMIENTO.-

La tubería de pvc reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.





La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.

Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapiso. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm para abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm de espesor para tubería de hasta 75 mm de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm de espesor.

Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.

Para la conexión de tubería pvc uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.

Las tuberías que se instalen empotradas en losas deberán asegurarse para conservar su posición exacta y pendiente mínima recomendada.

Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.

El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una presión menor a 3,00 metros de columna de agua.



MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Punto (pt).




Unidad: Puntos (pt).Materiales mínimos. Tubería pvc de 4” reforzada, sifón pvc de 4” reforzado, sellante líquido (polipega o similar).Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, plomero.

RUBRO.- DESAGÜE DE AGUAS NEGRAS TUBERIA PVC 50 MM (2”)

DESCRIPCIÓN.-

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas negras que se producen en los servicios sanitarios, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC reforzado de 2” (50mm) para uso sanitario.

PROCEDIMIENTO.-



La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.

Se marcará claramente los sitios en que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapiso. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm para abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 75 mm de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm de espesor.


Se verificarán los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.





Las tuberías que se instalen empotradas en losas deberán asegurarse para conservar su posición exacta y pendiente mínima recomendada.

Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.

El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una presión menor a 3,00 metros de columna de agua.

Se ejecutarán y entregarán los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.


MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Punto (pt).

Unidad: Puntos (pt).Materiales mínimos. Tubería pvc de 50 mm (2”) reforzada, sifón pvc de 2” reforzado, sellante líquido (polipega o similar).Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, plomero.

12.4 MUEBLES SANITARIOS

RUBRO LAVAMANOS

DESCRIPCIÓN.-

Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias como es el lavamanos.

El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.

Requisitos.




La grifería será temporizada, con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas, los lavamanos deberán ser de alto tráfico.

Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.

Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe.

Verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.

En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida.

Verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de apoyo.

Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas.


Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante, no se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.

Antes de la instalación se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.

Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.

Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure los accesorios, como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y circule el agua perfectamente.

Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las




perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación correcta.

Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.

Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de pvc de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves angulares y mangueras de abasto.

Al lavamanos se le ajusta la mezcladora temporizada y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidades (u). Materiales mínimos: Lavamanos blanco de alto tráfico, grifería y accesorios, tubo de abasto, sellante (permatex o similar) y cinta teflón); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general,Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO INODORO DE TANQUE BAJO

DESCRIPCIÓN.-

Un sistema hidro - sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias como es el inodoro, que debe ser de alta eficiencia y ahorro de agua.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo de una sola pieza, de bajo consumo de agua, de alto tráfico y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador.




Se debe identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos;

Los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.

Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos.

Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe.

Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.

Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure correctamente los como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y vierta el agua perfectamente.

Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.

Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.

Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques y se conecta la llave angular y mangueras de abasto.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.





Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidades (u).Materiales mínimos: Inodoro blanco plus de tanque bajo, manguera de abasto, llave angular, anillo de cera herraje, cemento, arena fina y agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general,Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

04.017.4.06 RUBRO URINARIO BLANCO

DESCRIPCIÓN.-

Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias como es el urinario.

El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y llave de control temporizada, con todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.

La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas, los urinarios deberán ser de alto tráfico.

Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966.

El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.

Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe; en caso que se requiera para uso de niños se deberá instalar a la altura necesaria para este caso.

Verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.




Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar con agua.



Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior

Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y aprobación de la fiscalización.

Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.

Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente, cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos por el fabricante en planos y a su falta los previstos por el constructor y aprobados por la fiscalización.

Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.

Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que asegure bien los accesorios, como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente.

Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el urinario en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelación.

Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques, para seguidamente asegurar el artefacto con los tacos; es posible entonces conectar la grifería, así como el sifón de mínimo diámetro de 50 mm al desagüe.




Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.

Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los urinarios probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.

Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal de los obreros.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidades (u).Materiales mínimo: Urinario blanco, grifería temporizada y accesorios, sellante (permatex o similar) y cinta teflón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general,Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO LAVAMANOS COLECTIVO

DESCRIPCIÓN.-

El objetivo será la construcción del lavamanos colectivo de hormigón armado y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-

El hormigón armado será f`c = 210 kg/cm2 y con hierro redondo corrugado de 10mm, estará empotrado en la pared de bloque por lo menos 10 cm y se deberá construir con encofrado de madera.

Luego se procederá a enlucir toda la parte exterior e interior del lavamanos y realizar la instalación de la cerámica de pared, hasta la altura que indiquen los planos de detalle.




Previo a la construcción del lavamanos se dejarán previstas las instalaciones sanitarias que van empotradas en la pared para proveer de agua potable.

Los rubros de hormigón armado, enlucidos, cerámica de pared serán los mismos que se refieren al estudio del presente análisis.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos colectivo, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro lineal (ml).Materiales mínimos: Encofrado para losa, cerámica para pared, hierro corrugado de 10mm, cemento tipo portland, ripio triturado, arena gruesa, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, carpintero de encofrado, ayudante.

RUBRO CAJON DE DUCHA

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades que se requieren para la elaboración del bordillo de la ducha con bloques vibroprensados y cerámica para pared.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será la construcción del bordillo de la ducha y con el diseño y altura que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del Fiscalizador.

Se usarán bloques de 10 cm, levantar la mampostería a línea y aplomada, con una sola hiladas cuidadosamente niveladas.

El mortero para las juntas, ha de ser fluido y aplicado con tal densidad, que pueda ser expulsado de las juntas cuando las unidades se coloquen. En las esquinas e intersecciones las hiladas se entrelazarán. Las hiladas se harán de forma tal que no se use bloque alguno menor de ½ unidad en los remates y esquinas.

Se procederá a enlucir todos los bloques con mortero de cemento-arena (1:3) con llana de madera, las esquinas y los ángulos serán a escuadra.

Luego del enlucido paleteado grueso se procederá a instalar la cerámica igual a la del zócalo o la que indique el Fiscalizador.

El bordillo de la ducha irá con una trampa de piso de metal cromado, se emporará la cerámica con porcelana del color que indique el Fiscalizador.




La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del bordillo de ducha, verificando el cumplimiento de su correcta construcción, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 10 cm, cerámica de pared, porcelana, cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, instalador, ayudante.

RUBRO DUCHA CROMADA

DESCRIPCIÓN.-

Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será la instalación de las duchas y la llave de paso, que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles y las indicaciones del fiscalizador.

Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua.

Verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.

Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de la ducha y las rejillas de piso instaladas.

Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas.

En el libro de obra se registrarán todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.




Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.

Para la conexión de la ducha (brazo y regadera) y de la llave de paso se empleará un sellante que asegure totalmente los accesorios, como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.

Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano, utilizando paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado

El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua, de los trabajos de enlucidos, corchado y colocación de azulejo.

Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.

Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas, a la circulación normal de los obreros.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente.

El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.

Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha cromada, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-





Unidad: Unidades (u).Materiales mínimo: Ducha cromada con brazo, sellante (permatex o similar) y cinta teflòn; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general,Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO.- LAVAPLATOS DE 1 POZO INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS

DESCRIPCIÓN.-

Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de piezas sanitarias como es el fregadero, generalmente en la cocina.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será la instalación del fregadero, con su grifería completa y demás elementos para su funcionamiento, en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones del A/I Fiscalizador.

El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la aprobación de fiscalización

La Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas, la grifería deberá ser con llave temporizada.

Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor.

Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.

Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.

Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas, áreas de servicio y los ambientes indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o fundidos.

Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure los elementos como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y vierta el agua perfectamente.

Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz en el mueble, se marca el corte del tablero, y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas.




Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 38 mm que debe quedar pegado al tubo de desagüe.

Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.

Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería, se realizarán con cuidado, a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.

Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelación, sellado, alineamiento y presencia estética, conforme los detalles, indicaciones del fabricante y de la fiscalización.

Se realizará la limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de las pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.

Se verificará que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas.

En el libro de obra, se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los fregaderos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

La grifería de los fregaderos aprobados, se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a los planos o las indicaciones de Fiscalización. Su pago será por Unidad (u).

Unidad: Unidades (u).




Materiales mínimos: Lavaplatos de un pozo, grifería y accesorios, tubo de abasto, cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general,Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO LAVAPLATOS COLECTIVO

DESCRIPCIÓN.-

El objetivo será la construcción del lavaplatos colectivo de hormigón armado y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-

El hormigón armado será f`c = 210 kg/cm2 y con hierro redondo corrugado de 10mm, estará empotrado en la pared de bloque por lo menos 10 cm y se deberá construir con encofrado de madera.

Luego se procederá a enlucir toda la parte exterior e interior del lavamanos y realizar la instalación de la cerámica de pared, hasta la altura que indiquen los planos de detalle.

Previo a la construcción del lavamanos se dejarán previstas las instalaciones sanitarias que van empotradas en la pared para proveer de agua potable.

Los rubros de hormigón armado, enlucidos, cerámica de pared serán los mismos que se refieren al estudio del presente análisis.


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro lineal (ml).Materiales mínimos: Encofrado para losa, cerámica para pared, hierro corrugado de 10mm, cemento tipo portland, ripio triturado, arena gruesa, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, dobladora manual. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, carpintero de encofrado, ayudante.

LAVAOJOS LAB QUIMICA

DESCRIPCIÓN.-

Los lavaojos, son equipos de emergencia utilizados en el laboratorio de química, es importante aclarar que estos equipos de seguridad no reemplazan a los equipos de protección primaria como protectores faciales, visuales y vestuario de protección. Un equipo




de estas características puede salvar vidas si es utilizado adecuadamente, controlado su uso y mantenimiento.

Estos serán colocados de acuerdo a lo indicado a los planos y con la aprobación del fiscalizador de la obra.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a los planos o las indicaciones de Fiscalización. Su pago será por Unidad (u).

Unidad: Unidades (u).Materiales mínimos: Lavaplatos de un pozo profundo largo, llave chorro incluye grifería; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.

RUBRO LAVANDERIA

DESCRIPCIÓN.-

El objetivo será la construcción de lavandería de cemento y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y a las indicaciones de la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-

Será construida de bloque vibroprensados de 10 cm y se la realizará con las mismas especificaciones de mampostería de bloque de 10 cm del presente estudio.

La base de la lavandería será de hormigón simple, dejando chicotes de 10mm para el anclaje de la mampostería de bloque, y se debe dejar la pendiente necesaria (2%) para la evacuación del agua.

Luego se enlucirá las paredes exteriores que irán pintadas del color, lo que indique en el plano de detalle o lo que indique el Fiscalizador.

Terminado el enlucido de las paredes se procederá a fundir una loseta de hormigón armado que servirá de fregadero de ropa con canales horizontales (escobillado) y debe quedar empotrado el sifón o la tubería de desagüe.

Una vez terminada la estructura de la lavandería se instalará en la parte interior de la lavandería cerámica de pared, según plano de detalles y especificaciones de cerámica de pared del presente estudio o lo que indique el Fiscalizador.


MEDICIÓN Y PAGO.-





Unidad: metro lineal (ml).Materiales mínimos: Bloque vibro prensado de 10 cm, Encofrado para losa, hierro corrugado de 10mm, cemento tipo portland, ripio triturado, arena gruesa, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, dobladora manualMano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, carpintero de encofrado, ayudante.

AGUA POTABLE

RUBRO.- PUNTO DE AGUA POTABLE PVC ROSCABLE DE ½ “

DESCRIPCIÓN.-

La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un aparato sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.

PROCEDIMIENTO.-

La tubería de PVC presión unión roscable y los accesorios cumplirán con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Se marcaran los sitios en que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación.


Se instalará el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería, los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja.

Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC, previa prueba y aprobación de la fiscalización.

Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.




La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 10 cm libres tanto vertical como horizontalmente.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Se realizará la ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación posterior.

La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (pto).

Unidad: punto (pto).Materiales mínimo: Tubo PVC roscable, llave de paso, te de PVC, neplo de PVC, unión de PVC sella roscas, permatex, cinta teflón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general,Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, Albañil, plomero, ayudante.

RUBRO.- TUBERIA PVC ROSCABLE DE 1-1/2”

DESCRIPCIÓN.-

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión de 1- ½ “ unión roscable.

PROCEDIMIENTO.-

La tubería de PVC presión, unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría.


Se verificará los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; se revisaran si las tuberías cruzan juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso se verificarán




que las tuberías no estén en contacto con materiales o sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.

Se marcarán claramente los sitios en que se requiere acanalar o picar ya sea en pisos o paredes para alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 15 cm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 20 cm de espesor para tubería de hasta 38 mm. De diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 10 cm de espesor.


Para determinar la longitud de los tramos de tuberías a cortarse, se ubicarán los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme, como cinta teflón o sellaroscas (polipega o similar) para tubería PVC.

Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas, serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Se revisará y mantendrá que las tuberías fijadas estén en su posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; se procederá a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

Se realizará el mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.




Se deberá ejecutar y entregar los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determinará la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para su ubicación posterior.

La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a los planos o las indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m), con aproximación a la décima.

Unidad: metro lineal (ml).Materiales mínimo: Tubo PVC presión de 1½”, codo de PVC presión de 1½”, unión PVC presión de 1½”, universal PVC presión de 1½”, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO.- TUBERIA PVC ROSCABLE DE 1/2”

DESCRIPCIÓN.-

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión de ½ “ unión roscable.

PROCEDIMIENTO.-

La tubería de PVC presión, unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría.


Se verificará los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; se revisaran si las tuberías cruzan juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso se verificarán que las tuberías no estén en contacto con materiales o sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.

Se marcarán claramente los sitios en que se requiere acanalar o picar ya sea en pisos o paredes para alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 15 cm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 20 cm de espesor para tubería de hasta 38 mm. De diámetro máximo. Si la mampostería es de




bloque, este deberá ser longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 10 cm de espesor.


Para determinar la longitud de los tramos de tuberías a cortarse, se ubicarán los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme, como cinta teflón o sellaroscas (polipega o similar) para tubería PVC.



Se revisará y mantendrá que las tuberías fijadas estén en su posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; se procederá a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.


Se deberá ejecutar y entregar los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determinará la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para su ubicación posterior.


MEDICIÓN Y PAGO.-




La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a los planos o las indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m), con aproximación a la décima.

Unidad: metro lineal (ml).Materiales mínimo: Tubo PVC presión de ½”, codo de PVC presión de ½”, unión PVC presión de ½”, universal PVC presión de ½”, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO TUBERIA PVC ROSCABLE DE 2” + ACCESORIO

DESCRIPCIÓN.-

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es pvc presión de 2” unión roscable.

PROCEDIMIENTO.-

La tubería de pvc presión, unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría.


Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas deconstrucción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.

Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 15 cm para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 20 cm de espesor para tubería de hasta 38 mm. De diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 10 cm. De espesor.


Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.




Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería pvc con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme, como cinta teflón o sellaroscas (polipega o similar) para tubería pvc.



Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro lineal (ml).Materiales mínimo: Tubo pvc presión de 2”, codo de pvc presión de 2”, unión pvc presión de 2”, universal pvc presión de 2”, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflòn; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.




RUBRO TUBERIA PVC ROSCABLE D = 3/4”

DESCRIPCIÓN.-

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es pvc presión de 3/4” unión roscable.

PROCEDIMIENTO.-



Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.

Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 15 cm para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 20 cm de espesor para tubería de hasta 38 mm. De diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 10 cm de espesor.












Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro lineal (ml).Materiales mínimo: Tubo pvc presión de 3/4”, codo de pvc presión de 3/4”, unión pvc presión de 3/4”, universal pvc presión de 3/4”, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflòn; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

VÁLVULA CONTROL 1-1/2” (INCLUYE VALVULA COMPUERTA, TUBERIA Y

CAJA)

DESCRIPCIÓN

Esta sección determina las especificaciones técnicas para el suministro Válvula control 1-1/2" (incluye válvula compuerta, tubería y caja).

PROCEDIMIENTO




1.4.1.1 Criterios de diseño y normas de fabricaciónLos planos que se entregan con los documentos precontractuales, tienen la finalidad de indicar a los oferentes la disposición (lay-out) y características básicas de las diferentes tuberías objeto de este contrato, cuyo diseño referencial fue realizado mediante el empleo de materiales, de conformidad con las Normas de la ASTM e INEN.

1.4.1.2 Válvulas de compuerta (diámetros: 1-1 /2”)Las válvulas de compuerta serán de cuerpo de bronce, diseñadas para una presión de trabajo de 0,86 MPa (125 psi), fabricadas conforme a la Norma ASTM B584. Las válvulas de compuerta serán de vástago ascendente (para manipulación con volante), cuña sólida y deben instalarse, en lo posible, en posición vertical, con el vástago en la parte superior, nunca en la inferior.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará por unidad instalada.

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Hierro redondo corrugado (incluye trasporte), ripio triturado (incluye trasporte), arena gruesa (incluye trasporte), agua potable, encofrado, cemento portland, valvula compuerta bronce 1-1/2”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menorMano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante

RUBRO: VÁLVULA CONTROL 2” (INCLUYE VALVULA COMPUERTA, TUBERIA

Y CAJA)

DESCRIPCIÓN

Esta sección determina las especificaciones técnicas para el suministro Válvula control 2" (incluye válvula compuerta, tubería y caja).

PROCEDIMIENTO


1.4.1.4 Válvulas de compuerta (diámetros: 2”)Las válvulas de compuerta serán de cuerpo de bronce, diseñadas para una presión de trabajo de 0,86 MPa (125 psi), fabricadas conforme a la Norma ASTM B584. Las válvulas de compuerta serán de vástago ascendente (para manipulación con volante), cuña sólida y deben instalarse, en lo posible, en posición vertical, con el vástago en la parte superior, nunca en la inferior.

MEDICIÓN Y PAGO





Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Hierro redondo corrugado (incluye trasporte), ripio triturado (incluye trasporte), arena gruesa (incluye trasporte), agua potable, encofrado, cemento portland, válvula compuerta bronce 2”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menorMano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante

RUBRO: VÁLVULA CONTROL 1” (INCLUYE VALVULA COMPUERTA, TUBERIA

Y CAJA)

DESCRIPCIÓN

Esta sección determina las especificaciones técnicas para el suministro Válvula control 1" (incluye válvula compuerta, tubería y caja).

PROCEDIMIENTO


1.4.1.6 Válvulas de compuerta (diámetros: 1”)Las válvulas de compuerta serán de cuerpo de bronce, diseñadas para una presión de trabajo de 0,86 MPa (125 psi), fabricadas conforme a la Norma ASTM B584. Las válvulas de compuerta serán de vástago ascendente (para manipulación con volante), cuña sólida y deben instalarse, en lo posible, en posición vertical, con el vástago en la parte superior, nunca en la inferior.

MEDICIÓN Y PAGO


Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Hierro redondo corrugado (incluye trasporte), ripio triturado (incluye trasporte), arena gruesa (incluye trasporte), agua potable, encofrado, cemento portland, válvula compuerta bronce 1”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menorMano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante

RUBRO.- LLAVE DE AGUA POTABLE D = ½”

DESCRIPCIÓN.-

La función de una llave de agua potable es la de controlar el flujo de agua a través de una llave de pico, que va instalada a la tubería de los lavamanos de uso colectivo y se dispondrá de llave con extremos roscados.




PROCEDIMIENTO.-

La llave de pico de ½” escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra.


Se verificará la cantidad y calidad de las llaves de agua potable; serán de bronce fundido y de marca garantizada como FV, Red - White, Nibco, etc. y cumplirán con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.

Se comprobará que el sitio donde se instale una llave de agua potable sea accesible para su operación.


Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de pico, se solicitará en bodega el material necesario.

Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la tubería que se utiliza; se sellarán con teflón y permatex o similar y se ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante. Su posición será perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto al plomo de la pared terminada.

Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la instalación.

La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Antes de proceder a sellar la instalación será sometida a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba.

La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.




Se realizará la revisión y mantenimiento de las llaves de pico, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar la instalación con el mortero utilizado para el enlucido en paredes y luego proceder a instalar la cerámica.

De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.


Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la llave de pico, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra con sujeción a los planos o indicaciones de fiscalización. Su pago será por Unidad (u).

Unidad: Unidades (u).Materiales mínimo: Llave de pico de ½”, cinta teflón, sellante (permatex o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general,Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO.- LLAVE DE MANGUERA DE BRONCE DE ½”

DESCRIPCIÓN.-

La función de una llave de agua potable es la de controlar el flujo de agua a través de una llave para manguera, que va instalada a la tubería exterior y que servirá para regar las áreas verdes y jardines del proyecto, se dispondrá de llave con extremos roscados.

PROCEDIMIENTO.-

La llave de manguera de ½” escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra.El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Se verificara la cantidad y calidad de las llaves de manguera; serán de bronce fundido y de marca garantizada como FV, Red - White, Nibco, etc. y cumplirán con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.




Se comprobará que el sitio donde se instale una llave de manguera sea accesible para su operación.


Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de manguera, se solicitará en bodega el material necesario.

Como la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la tubería que se utiliza; se sellarán con teflón y permatex o similar y se ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante. Su posición será perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto al plomo de la pared terminada.

Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la instalación. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Antes de proceder a sellar la instalación será sometida a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba.

La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.


Se realizará la revisión y mantenimiento de las llaves de manguera, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar la instalación con el mortero utilizado para el enlucido en paredes y luego proceder a instalar la cerámica.

Se mantendrá el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.


La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la llave de manguera, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-




La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de Fiscalización. Su pago será por Unidad (u).

Unidad: Unidades (u).Materiales mínimo: Llave de manguera de ½”, cinta teflón, sellante (permatex o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general,Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO LLAVE DE PASO DE 32 MM

DESCRIPCIÓN.-

La función de una llave de paso es la de controlar el flujo de agua a través de una tubería de abastecimiento a un edificio, a un servicio sanitario o a un grupo de ellos.

PROCEDIMIENTO.-

Debe distinguirse entre llaves de paso de campanolas o de cruceta, si se instalan en un ambiente interior (como un baño) y si son visibles u ocultas dentro de un mueble.

Así mismo se dispondrá de llave de agua potable con extremos roscados, o extremos lisos si son para unión soldada.

La llave de paso escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra.


Verificar la cantidad y calidad de las llaves de paso; serán de bronce fundido y de marca garantizada como FV, Red - White, Nibco, etc. y cumplirán con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.

Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible para su operación y que no interfiera con la ubicación de muebles (especialmente en baños y cocina).

Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de paso, se solicitará en bodega el material necesario.

Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la tubería que se utiliza; se sellarán con teflón y permatex o similar y se ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante. Su posición será perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto al plomo de la pared terminada.




Para llave de paso con extremos soldados, serán retirados los empaques de caucho y se prepararán las juntas a soldadura con un lijado fino. La llave se soldará a tramos de tubo de cobre cortados a medida.

Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la instalación. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Antes de proceder a sellar la instalación será sometida a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.


Revisión y mantenimiento de las llaves de paso, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar la instalación con el mortero utilizado para el enlucido en paredes.

De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.



La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la llave de paso, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidades (u).Materiales mínimo: Llave de 1 ¼” (32 mm), cinta teflón, sellante (permatex o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general,Mano de obra mínima calificada: Albañil, ayudante.

RUBRO: ASPERSORES PARA RIEGO

DESCRIPCION




El rubro incluye todo el material necesario para instalar un punto de agua, todos los accesorios, válvulas, el equipo necesario, y la mano de obra calificada, se empleara tubería de PVC 1/2 " y PVC de 1" y se colocará un Aspersor de agua de 1/2 " para el riego automático por aspersión de las jardineras y espacios verdes. Se pagará por punto instalado y funcionando.

MEDICION Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (U).

Unidad: unidad (U).Materiales mínimos: aspersor 1 pop up 525/2; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

MEDIDOR GENERAL 1-1/2" (INCLUYE COLLARÍN, LLAVE DE CORTE,

TUBERÍA, CODOS Y CAJA)

DESCRIPCION.-

El medidor funciona cumpliendo las leyes de inducción magnética. La circulación del agua a través del medidor induce un voltaje que es perpendicular a la dirección del flujo; y, el voltaje así obtenido es proporcional a la velocidad de circulación del flujo.

El suministro e instalación de medidor comprende las siguientes actividades: el suministro y el transporte de todos los materiales que componen el medidor hasta el lugar de su colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el constructor para distribuirlos en los sitios previstos por el diseño, los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización.

Será utilizado para la medición del caudal y estarán ubicados a las entradas de las plantas de tratamiento y salida de los tanques de reserva.

El funcionamiento de este será en base a la altura del nivel de agua en el tanque, esto es, entre 1,0 y 4,0 m y, para velocidades en el medidor entre 0,20 y 5,0 m/s, servirán para medir consumos de agua con una temperatura entre -5 y 20 grados centígrados y para la presión atmosférica y humedad relativa.

Estará sujeto a las normas AWWA C 708 ó ISO 4064 para medidores de clase metrológica TIPO B y la DIN 17 660 u otras normas similares reconocidas internacionalmente.

Cada medidor debe tener marcado en relieve el modelo, serie y tamaño, incluyendo la dirección de flujo en forma conveniente (por ejemplo una flecha).

Junto con el medidor deberá incluirse las piezas de conexión con sus respectivas tuercas de bronce y empaques para los dos extremos. Las roscas de conexión deben sujetarse a la norma ANSI B 21. Todos los contadores vendrán provistos con uniones roscadas para




soldar a cañerías de plomo o roscados para acoplar la tubería de hierro en cualquiera de las normas europeas o americanas.

De no especificarse en el pedido los medidores de agua, tipo de velocidad registrarán el consumo en metros cúbicos, pero a pedido expreso los mismos, registrarán el consumo con esferas graduales en m3. Pueden ser además de rodillos o agujas.

El Contratante exigirá además al fabricante el suministro en todo momento de piezas que se necesitan para la reparación en caso de daño.

Todos los medidores saldrán de la fábrica escrupulosamente verificados a distintos gastos y a cada aparato se acompañará un gráfico con la curva de errores.

Los medidores estarán compuestos de dos partes principales:

Tubo medidor (elemento primario).Convertidor de señal (elemento secundario).

1.4.1.7 El tubo medidor será de acero inoxidableEl tubo medidor será de acero inoxidable, no magnético, tipo 304, DIN tipo 1.4301, ASTM A-132 o que cumpla normas equivalentes que aseguren una calidad similar o mejor; de 3.18 mm (0.125") mínimo de espesor de pared, que se sujeten a las reglamentaciones IEC-1P65. NEMA 4X AISI (LP67).

Los extremos deben ser bridados, de acero al carbón u otro material de calidad superior y cumplirán las normas ANSI B16, clase 150 para medidores de diámetro menor a 600 mm y AWWA-125, clase "D" FF para diámetros menores.

Los electrodos cumplirán las normas AISI, de acero inoxidable, tipo 315L (316 SS), DIN tipo 1.4571 o similar que demuestre igual o mejor calidad.

La capa de revestimiento interno será de fabricación standard, de caucho endurecido, teflón neopreno o poliuretano para una presión de trabajo de 1.03 M Pa (150 PSI).

En el tubo medidor irán montadas las bobinas de campo, creadoras del campo magnético, para agua potable de un rango de conductividad entre 2 y 5 (micro-siemen/cm), y tendrán una frecuencia de exitación de 60 Hz.

La precisión de los medidores debe ser del 1% de la rata de flujo para velocidades comprendidas entre 0,3 m/s y 10 m/s + 0,01 m/s para velocidades inferiores a 1,0 m/s.

La repetibilidad del medidor estará entre 0,1% y 0,3% de la escala llena.

1.4.1.8 Características del convertidor de señalEl convertidor de señal será de tipo microprocesador y remoto para una señal de frecuencia superior a 3 KHZ en todo el rango de medición con aislamiento menor o igual a 750 ohmios.

Dispondrá de memoria para registro de flujo instantáneo (m3/h o l/s) y totalizador marcado en m3 y presión de nivel de agua en el tanque marcado en kg/cm2 o metros de columna de agua, displey iluminado de dos líneas de 16 caracteres c/u, será de cristal líquido con resolución de 300 x 200 pixeles; la memoria de almacenamiento de datos EEROM (sin




batería), será no volátil por un período entre 3 a 10 años o superior y dispondrá de energía alterna (baterías) de emergencia en caso de corte de fluido eléctrico, tipo U.P.S. Tendrá un display alfanumérico de dos líneas de 16 dígitos, como mínimo, con interfase de comunicación serial RS 232 C para transmisión de datos o ASCII, binario compatible con sistema de proceso para microcomputador.

Debe incluirse una memoria CHIP 1024 Kb, mínimo (SRAM). Con memoria intercambiable a disquete 1.44 Mb. Con Flash Rom. Salidas 4-20 mA, serial RS232/ RS 485, frecuencia /pulsos, alarma tipo rele.

El voltaje primario será de 115 voltios + 10% de corriente alterna de 60 Hz + 10% para consumo de energía entre 10 y 30 watios, con protecciones vía contactos relay y normalmente cerrados y fusibles.

El convertidor será instalado fuera de zonas peligrosas y vendrá montado en una caja metálica de acero, cumpliendo las normas IEC IP65 para protección contra medio ambiente, norma NEMA 4X.

MEDICIÓN Y PAGO.-

El suministro e instalación del medidor será medida para fines de pago en unidades completas por cada conexión, considerándose como unidad el suministro e instalación completa, a satisfacción del Ingeniero Fiscalizador, de todo el conjunto de piezas que formen el medidor, según lo descrito en la presente especificación.

Se paga al constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato para los conceptos de trabajo señalados a continuación: Medidor de 1-1/2" (materiales, transporte e instalación) por unidad.

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Hierro redondo corrugado (incluye trasporte), ripio triturado (incluye trasporte), arena gruesa (incluye trasporte), agua potable, encofrado, cemento portland, codo 1-1/2”, válvula compuerta bronce 1-1/2”, medidor 1-1/2” tipo Tavira, collarin 1-1/2”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menorMano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante

MEDIDOR GENERAL 1/2" (INCLUYE COLLARÍN, LLAVE DE CORTE, TUBERÍA,

CODOS Y CAJA)

DESCRIPCION.-


El suministro e instalación de medidor comprende las siguientes actividades: el suministro y el transporte de todos los materiales que componen el medidor hasta el lugar de su colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el




constructor para distribuirlos en los sitios previstos por el diseño, los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización.





Junto con el medidor deberá incluirse las piezas de conexión con sus respectivas tuercas de bronce y empaques para los dos extremos. Las roscas de conexión deben sujetarse a la norma ANSI B 21. Todos los contadores vendrán provistos con uniones roscadas para soldar a cañerías de plomo o roscados para acoplar la tubería de hierro en cualquiera de las normas europeas o americanas.




Los medidores electromagnéticos estarán compuestos de dos partes principales:













Dispondrá de memoria para registro de flujo instantáneo (m3/h o l/s) y totalizador marcado en m3 y presión de nivel de agua en el tanque marcado en kg/cm2 o metros de columna de agua, displey iluminado de dos líneas de 16 caracteres c/u, será de cristal líquido con resolución de 300 x 200 pixeles; la memoria de almacenamiento de datos EEROM (sin batería), será no volátil por un período entre 3 a 10 años o superior y dispondrá de energía alterna (baterías) de emergencia en caso de corte de fluido eléctrico, tipo U.P.S. Tendrá un display alfanumérico de dos líneas de 16 dígitos, como mínimo, con interfase de comunicación serial RS 232 C para transmisión de datos o ASCII, binario compatible con sistema de proceso para microcomputador.




MEDICIÓN Y PAGO.-


Se paga al constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato para los conceptos de trabajo señalados a continuación: Medidor 1/2" (materiales, transporte e instalación) por unidad.

Unidad: Unidad (U).




Materiales mínimos: Hierro redondo corrugado (incluye trasporte), ripio triturado (incluye trasporte), arena gruesa (incluye trasporte), agua potable, encofrado, cemento portland, codo 1/2”, válvula compuerta bronce 1/2”, medidor 1/2” tipo Tavira, collarin 1/2”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menorMano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante

MEDIDOR GENERAL 1-1/2" (INCLUYE COLLARÍN, LLAVE DE CORTE,

TUBERÍA, CODOS Y CAJA)

DESCRIPCION.-


El suministro e instalación de medidor comprende las siguientes actividades: el suministro y el transporte de todos los materiales que componen el medidor hasta el lugar de su colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el constructor para distribuirlos en los sitios previstos por el diseño, los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización.





Junto con el medidor deberá incluirse las piezas de conexión con sus respectivas tuercas de bronce y empaques para los dos extremos. Las roscas de conexión deben sujetarse a la norma ANSI B 21. Todos los contadores vendrán provistos con uniones roscadas para soldar a cañerías de plomo o roscados para acoplar la tubería de hierro en cualquiera de las normas europeas o americanas.







Los medidores estarán compuestos de dos partes principales:










Dispondrá de memoria para registro de flujo instantáneo (m3/h o l/s) y totalizador marcado en m3 y presión de nivel de agua en el tanque marcado en kg/cm2 o metros de columna de agua, displey iluminado de dos líneas de 16 caracteres c/u, será de cristal líquido con resolución de 300 x 200 pixeles; la memoria de almacenamiento de datos EEROM (sin batería), será no volátil por un período entre 3 a 10 años o superior y dispondrá de energía alterna (baterías) de emergencia en caso de corte de fluido eléctrico, tipo U.P.S. Tendrá un display alfanumérico de dos líneas de 16 dígitos, como mínimo, con interfase de comunicación serial RS 232 C para transmisión de datos o ASCII, binario compatible con sistema de proceso para microcomputador.







MEDICIÓN Y PAGO.-


Se paga al constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato para los conceptos de trabajo señalados a continuación: Medidor de 1-1/2" (materiales, transporte e instalación) por unidad.

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Hierro redondo corrugado (incluye trasporte), ripio triturado (incluye trasporte), arena gruesa (incluye trasporte), agua potable, encofrado, cemento portland, codo 1-1/2”, válvula compuerta bronce 1-1/2”, medidor 1-1/2” tipo Tavira, collarin 1-1/2”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menorMano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante

TANQUE CISTERNA AAPP

RUBRO: HORMIGÓN ARMADO F'C = 210 KG/CM2

DESCRIPCIÓN

Esta sección cubre el suministro, transporte, preparación e instalación de acero de refuerzo para hormigón estructural que comprende: varillas en distintos diámetros, malla de alambre electro soldada, fibras de acero y alambre a ser utilizados en las obras permanentes. El contratista suministrará todo el acero de acuerdo a la cantidad y calidad estipulada en los planos; comprobará y completará si es necesario los planos y datos de detalle de las armaduras de refuerzo, los cuales incluirán la localización de las varillas y mallas, diagramas de doblado, traslapes y planillas de hierros con sus dimensiones y pesos correspondientes, a fin de facilitar su preparación e instalación.

Esta sección cubre los requisitos y procesos para: suministro de materiales, mano de obra, equipos y encofrados; preparación, transporte, colocación, acabado, curado y mantenimiento del hormigón; para los rubros: hormigón simple f'c=140kg/cm2, hormigón simple f'c = 210kg/cm2, hormigón ciclópeo 40% piedra (180 kg/cm2), encofrado/ desencofrado muro tablero contrachapado, encofrado/ desencofrado paredes 2 lados (tanque), y juntas impermeables PVC 15 cm.




PROCEDIMIENTO

1.4.1.13 Acero de Refuerzo

1.4.1.14 MaterialesLas varillas de acero de refuerzo para hormigón armado serán corrugadas y deben cumplir con las normas ASTM-A-615 ó A-617 Grado 60. Las mallas de alambre electrosoldado deben cumplir con la norma ASTM-A 185. El espaciamiento longitudinal y transversal será de 10 - 15 cm y el diámetro del alambre será de 4 - 8 mm de acuerdo a los planos. El alambre a usarse como acero de refuerzo debe cumplir con la norma ASTM-A 82; el acero para fundiciones cumplirá con la norma ASTM-A-27, Grado 70-36 o más alto. El alambre de acero negro recocido para amarrar el acero de refuerzo debe cumplir con la norma ASTM-B-211.

1.4.1.15 ColocaciónEl acero de refuerzo debe estar limpio y libre de óxido, lechadas de cemento, imperfecciones, rajaduras, costras excesivas de laminado, pintura, aceite, grasa y otras materias indeseables que reduzcan la adherencia con el hormigón. Se cortarán y doblarán de acuerdo a las dimensiones y radios de curvatura indicadas en los planos y no se permitirá enderezar y volver a doblar. Todas las intersecciones se fijarán mediante amarres con alambre de acero negro recocido de calibre 16; no se permitirán puntos de soldadura en reemplazo de los amarres, excepto cuando la Fiscalización lo autorice.

Los empalmes por traslapes deben ser hechos alternadamente y con una distancia no menor a veinte y cuatro (24) diámetros para varillas de compresión y treinta y seis (36) diámetros para varillas de tracción. No más de la tercera parte de las barras se podrán empalmar en una misma zona, manteniendo los espaciamientos mínimos especificados.

La malla de alambre electrosoldada usada como refuerzo, debe ser desdoblada antes de ponerla en obra, entonces será colocada en posición correcta y firmemente asegurada, con vinchas de fijación para impedir cualquier movimiento vertical o transversal, utilizando medios aprobados por la Fiscalización. Donde sea necesario empalmar la malla de refuerzo, ésta se debe traslapar un mínimo de 20 cm.

El Contratista no podrá iniciar el hormigonado sin haber recibido la aprobación por parte de la Fiscalización.

1.4.1.16 Trabajos de Hormigón

Materiales

El Contratista debe suministrar cemento Portland Tipo IP con un mínimo de 25% de puzolana o Tipo II, que cumpla con las normas ASTM.

Los agregados deben consistir de materiales rocosos que tengan partículas sanas, resistentes, densas, durables, limpias, libres de arcillas, limos o material orgánico y cumplir con las normas ASTM-C 33 ASTM-C 330.

El agua debe estar libre de materias perjudiciales, como aceites, ácidos, sales, álcalis, materia orgánica y otras impurezas.




Los aditivos pueden utilizarse serán reductores de agua, retardantes, acelerantes y aditivos plastificantes, los cuales deben cumplir los requerimientos de las normas ASTM-C 494. No se aceptarán aditivos que contengan cloruros de calcio, introductores de aire, o agentes espumantes.

Dosificación

El diseño del hormigón será realizado por el Contratista y será aprobado por la Fiscalización. El Contratista asume toda la responsabilidad sobre su correcta ejecución. Su dosificación experimental del hormigón será efectuada por cualquier método que correlacione resistencia-durabilidad y relación agua/cemento, teniendo en cuenta la trabajabilidad especificada para cada caso.

El contenido de agua en cada dosificación del hormigón, será la mínima necesaria para producir una mezcla plástica, que provea la resistencia especificada, la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas. Este contenido de agua en la mezcla, en ningún caso será mayor que el requerido para obtener mezclas con consistencias de diez (10) centímetros cuando se trate del hormigón bombeado; de cinco (5) centímetros cuando se utilicen otros métodos de transporte y colocación. Estas consistencias de las mezclas serán determinadas a la salida de las plantas de dosificación y mezclado, de acuerdo con el método de asentamiento de la norma ASTM-C 143.

La resistencia requerida de los hormigones se ensayará en muestras cilíndricas de 15,3 cm de diámetro y 30,5 de alto, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM-C 172, C 192, C 31 y C 39.

Los resultados de los ensayos a compresión, a los 28 días, deberán ser iguales o mayores que las resistencias especificadas; y, no más del 10% de los resultados de por lo menos 20 ensayos (de 4 cilindros cada ensayo: uno roto a los 7 días, y los tres restantes a los 28) deberá tener valores inferiores. La cantidad de ensayos a realizarse será de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo: uno roto a los 7 días; y los otros tres a los 28 días) por cada 60 m3 de cada clase de hormigón o por cada estructura individual; y no menos de un ensayo por día.

Preparación

Las mezcladoras de hormigón podrán ser estacionarias o móviles tipo de tambor, paletas o turbina, o camiones mezcladores de probada calidad; deben garantizar la producción de una mezcla uniforme en el tiempo especificado y evitarán cualquier segregación del material durante la operación de descarga.

El Contratista proporcionará todas las facilidades (mano de obra, herramientas, equipo, acceso, etc.) para la obtención de muestras representativas para los ensayos, sin costo adicional, tanto para estos servicios, como por el valor del hormigón de las muestras.

El tiempo mínimo de mezclado, luego de que todos los ingredientes sólidos se encuentren en la mezcladora, será de dos (2) minutos para mezcladoras de 320 litros de capacidad, desde el instante que se incluya el agua.

En todo caso el Contratista asegurará el suministro de hormigón en el sitio de colocación de acuerdo al cronograma y en las condiciones de calidad y cantidad requeridas por estas especificaciones.




Encofrados

Se utilizarán encofrados cuando sea necesario confinar el hormigón y proporcionarle la forma y dimensiones indicadas en los planos. Deben tener suficiente rigidez para mantener su posición y resistir las presiones resultantes de la colocación y vibrado del hormigón y serán lo suficientemente herméticos para evitar la pérdida de mortero. Las superficies que entren en contacto con el hormigón, deberán estar completamente limpias, libres de toda sustancia extraña, exentas de bordes agudos, defectos e imperfecciones.

Para los encofrados se podrá utilizar madera contrachapada o media duela cepillada. El uso de otros materiales que produzcan resultados similares debe ser aprobado por la Fiscalización.

Los diseños de apuntalamiento de los encofrados tendrán en cuenta las cargas actuantes durante y después del hormigonado de los elementos respectivos, de modo que no resulten sometidos a esfuerzos inconvenientes y no se produzcan deformaciones excesivas de las estructuras de apoyo.

Antes de proceder a colocar el hormigón, las superficies del encofrado deben estar limpias y libres de incrustaciones de mortero o sustancias extrañas, tales como: aserrín, óxidos, ácidos, etc. Seguidamente serán recubiertas con una capa de parafina o algún aceite comercial que evite la producción de manchas o reacciones adversas del cemento en la superficie del hormigón a la vista, y que, además faciliten la posterior remoción de los encofrados.

Como material para encofrados se podrá utilizar madera contrachapada, media duela machihembrada cepillada, y lámina o plancha metálica, que proporcionen superficies lisas, sin deterioro y/o decoloración.

Preparación y colocación

Los tratamientos que se indican a continuación son considerados como sistemas constructivos, sin que por ellos se reconozca pago adicional.

Superficies de cimentación

Inmediatamente antes de colocar el hormigón sobre las superficies de cimentación, éstas deben estar exentas de agua estancada, lodo, aceites, grasas, materiales sueltos, semisueltos o alterados. La limpieza se hará con agua, u otros métodos aprobados por la Fiscalización que no causen daños a la superficie de cimentación. La superficie de cimentación debe mantenerse continuamente húmeda antes de colocar el hormigón.

Superficies de juntas de construcción y dilatación

Se construirán en los lugares y en la forma que se indique en los planos o lo ordene la Fiscalización. Serán de PVC. Los planos que formen las juntas de PVC serán perpendiculares a la principal línea de flujo de agua y en general estarán colocados en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.

Antes de verter el hormigón nuevo las superficies de construcción serán lavadas y cepilladas con un cepillo de alambre y rociadas con agua, hasta que estén saturadas y mantenidas así hasta que el hormigón sea vaciado. Si la fiscalización así lo indica se pondrán chicotes de barras extras para garantizar de esta forma unión monolítica entre las partes.




Los métodos de colocación y su rendimiento se basarán en las recomendaciones de la norma ACI5.10-95. Para iniciar la colocación de un hormigón, el Contratista debe disponer en el sitio de todo el equipo necesario. El hormigón será colocado en capas continuas hasta alcanzar el espesor indicado en los planos.

El hormigón será depositado lo más cerca posible a su posición final, evitando la segregación de sus componentes y debe cubrir a todas las armaduras y piezas empotradas, así como todos los ángulos y partes irregulares de los encofrados y de las cimentaciones. La descarga debe estar regulada de tal forma que se obtenga subcapas horizontales compactas de no más de 40 cm de espesor y con un mínimo de transporte lateral. La colocación del hormigón a través de armaduras debe ser cuidadosa, para minimizar la segregación del agregado grueso y el desplazamiento de las barras de acero. En caso de interrupción en el proceso de colocado continuo, el Contratista procurará que ésta se produzca fuera de la zona crítica de la estructura, o en su defecto, procederá a la formación inmediata de una junta de construcción técnica-mente diseñada y la ejecutará según los requerimientos del caso, previa aprobación de la Fiscalización.

Toda el agua proveniente de la exudación debe ser retirada. Las piezas empotradas y dañadas durante la colocación deben ser repuestas por el Contratista, a su costo, bajo la orientación dada por la Fiscalización.

Compactación

El hormigón se compactará al máximo de densidad y se efectuará por vibración mecánica. Los vibradores serán del tipo accionado por electricidad, aire o gasolina y funcionarán a una velocidad no inferior a 7.000 revoluciones por minuto cuando las agujas sean de menos de 10 cm de diámetro, y no menos de 6.000 revoluciones por minuto cuando las agujas sean de 10 cm o más de diámetro.

El Contratista facilitará un número suficiente de vibradores, compatibles con las dimensiones de las piezas a hormigonar y el espaciamiento de las armaduras, para compactar cada porción de hormigón inmediatamente después de su colocación en los encofrados.

La vibración se aplicará enseguida de colocar el hormigón. Los vibradores se introducirán y retirarán lentamente en el hormigón, operando en posición próxima de la vertical, dejando penetrar la aguja en la parte superior de la capa subyacente. La vibración será de duración e intensidad suficientes para compactar completamente el hormigón, pero no se debe continuar al extremo de que se formen zonas de lechada localizadas.

Protección y curado

El hormigón será normalmente curado por lo menos durante los siete (7) días posteriores a su colocación o hasta que se cubra con hormigón fresco mediante el curado con agua, que debe comenzar tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente, para prevenir cualquier daño que pudiera ocasionar el humedecimiento de sus superficies, en superficies horizontales, el curado se hará manteniendo sobre las mismas una capa de agua, de tal manera de que se forme una lámina continua de agua sobre la superficie.

Acabados y protección

Las clases de acabados y los requisitos para su ejecución corresponderán a estas especificaciones o a las indicaciones de los planos respectivos. La Fiscalización podrá,




recomendar otro tipo de acabado, sin que esto sea motivo de un costo adicional para el Municipio. Las irregularidades se las clasifica como abruptas o graduales. Los desarreglos causados por el desplazamiento o mala colocación de los encofrados o por defectos de la madera se los considera como abruptos, y serán chequeados por medición directa. Toda otra irregularidad se la considera como gradual. Estas irregularidades serán controladas por medio de plantillas indeformables o reglas enrazadoras, de 1,5 m de longitud para superficies formadas por encofrados; y, 3,0 m para superficies sin encofrados.

Las clases de acabado para superficies de hormigón obtenidas con encofrados serán lisas. En los acabados no se utilizará tratamientos de martilleo o de frotación, excepto cuando sea para reparación de imperfecciones.

Superficies formadas sin encofrados

Toda superficie interior debe tener una pendiente que facilite el drenaje, según lo indiquen los planos o la Fiscalización. El acabado será realizado un poco antes del comienzo del fraguado del cemento en el hormigón. Inicialmente, se debe utilizar una regla de madera para las imperfecciones más notorias.

El acabado con llana de acero será efectuado con una presión firme y constante de modo de aplanar la textura arenosa de la superficie tratada y producir una superficie compacta y uniforme, libre de defectos y marcas de la llana. El acabado final será hecho con llana revestida con lámina absorbente para eliminar el exceso de agua superficial proveniente de los acabados interiores.

Las irregularidades graduales, medidas conforme a la manera descrita anteriormente, no excederán de 5 mm, y las irregularidades abruptas serán totalmente eliminadas.

Acabado de paredes interiores en contacto con el agua

Este acabado se aplicará en las paredes interiores de pozos, cámaras y superficies de estructuras en contacto con el agua. El acabado consistirá en: retirar los encofrados y dentro de las 48 horas subsiguientes, humedecer completamente la superficie con agua.

Cuando esté seca la superficie se la limpiará con arpillera dejándola libre de polvo. No se permitirá por ningún motivo enlucir las paredes de hormigón que estén en contacto con el agua.

El costo de este acabado deberá estar incluido en el costo del hormigón de estas paredes y estructuras.

Tolerancias para las obras de hormigón

Las máximas desviaciones que pueden aceptarse con respecto a las líneas de nivel y plomada, y a la alineación o dimensión dadas en los planos se las define como tolerancias. La Fiscalización podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar el derrocamiento de una estructura y rehacerla, a expensas del Contratista, cuando se hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:

Tolerancias del hormigón

Desviación de la vertical (plomada)




En las líneas y superficies deColumnas, paredes y en aristas

En 3 m....... 6 mmEn 6 m…...10 mm

Variaciones del nivel o de las pendientes indicadas en los planos

En pisos, rasos, intradós deVigas y en aristasPara dinteles expuestos, zócalos, ante-pechos, medias cañas (en un tramo o en máximo 6 m)

En 3 m....... 6 mmEn 6 m......10 mm

Máximo 6 mm

Variaciones en los tamaños y localización de las aberturas en pisos y paredes Más o menos....6 mmVariaciones en las dimensiones de las secciones transversales de columnas y vigas, y en los espesores de losas y paredes

En menos....... 6 mm.

En más........ 12 mm.Zapatas o cimentaciones

Variación de dimensiones en plantaDesplazamiento por localización o excentricidad

En menos...... 12 mm2% del ancho de la zapata en la dirección del desplazamiento pero no más de 25 mm.

Variaciones en las alineaciones entre superficies de hormigón 1 mm

Replantillo

Donde lo ordene la Fiscalización y a su criterio, el Contratista deberá proteger el fondo de la excavación con una capa o loseta de hormigón tipo "D" previamente al hormigonado de la cimentación. El espesor de este replantillo será establecido por la Fiscalización, pero no podrá ser menor de 5 cm.

Hormigonado en estructuras

El hormigonado de las fundaciones debe ser construido, según las dimensiones y detalles de los planos de diseño. Se tendrá especial cuidado en la ubicación de ductos, y en dejar embebidos los apoyos para cables en las canaletas, tuberías de drenaje de las mismas así como otros elementos propios de cada equipo. Las canaletas y cajas de revisión, irán con tapas prefabricadas de hormigón y tendrán manijas para alzado. Algunas canaletas especiales tendrán tapas de hierro tol con asideras. Se dará al fondo de las canaletas la inclinación necesaria para el drenaje.

Reparaciones del hormigón

Toda reparación del hormigón será realizada por personal experimentado, bajo la aprobación y presencia de la Fiscalización y en el lapso de 24 horas después de quitados los encofrados.

Las imperfecciones serán reparadas de tal manera que se produzca la misma uniformidad, textura y coloración del resto de la superficie.




Según los casos, para las reparaciones se podrá utilizar mortero de cemento, morteros epoxídicos, hormigones y otros materiales previamente aprobados por la Fiscalización. Todos los gastos ocasionados en las reparaciones serán a cargo del Contratista.

El hormigón que sea dañado por cualquier causa, que esté segregado, mal compactado, fracturado o defectuoso de cualquier forma, u hormigón que presente excesivas depresiones en superficie, debe ser picado y reconstruido hasta sus límites establecidos. El corte debe proporcionar un perímetro bien definido con aristas horizontales y verticales. Para su reemplazo se podrá usar mortero seco, mortero y hormigón conforme la extensión del daño. El mortero debe tener la misma dosificación que del hormigón de la estructura, y en la reparación con hormigón, éste tendrá la misma dosificación que el usado en la estructura. A fin de garantizar la adherencia del material de reparación con el hormigón viejo, sobre la superficie de contacto se aplicará previamente una capa de resina epoxídica aprobada por la Fiscalización.

Las irregularidades que sobresalgan de las superficies de hormigón deben reducirse por medio de martellinado o esmerilado hasta que cumplan los límites especificados.

Se utilizará mortero seco tanto para el llenado de los huecos que tengan por lo menos una dimensión en la superficie menor que su profundidad, como para el llenado de los huecos dejados por las barras de amarre del interior de encofrados. No se utilizará mortero seco sobre el acero de refuerzo.

Se utilizará mortero epoxídico para reparar imperfecciones en superficies donde los defectos sean demasiado grandes para su relleno con mortero seco, demasiado superficiales para su relleno con hormigón y que no se extiendan más allá de la cara interior del acero de refuerzo, más cercano a la superficie.

Control de calidad

El control de calidad de los materiales y servicios será desarrollado por la Fiscalización para verificar el cumplimiento de las condiciones especificadas y abarcará entre otras actividades las siguientes:

Muestreo de todos los materiales y ensayos en la obra ó en laboratorios especializados.Control estadístico de la resistencia del hormigón.Autorizaciones para hormigonado.Supervisión de la producción, transporte, colocación y compactación del hormigón.Observación de las estructuras.

Las directrices para dicho control serán las prácticas recomendadas de la ASTM y de los estándares del ACI. Los resultados de laboratorio serán considerados como definitivos y constituirán evidencia suficiente para aprobar o rechazar materiales o procedimientos de trabajo. La Fiscalización decidirá, según su conveniencia, la frecuencia de los ensayos y proporcionará al Contratista una copia de todos los resultados alcanzados. El Contratista podrá delegar al laboratorio su propio personal técnico para que observe los ensayos.

Las estructuras que se hayan diseñado para depósitos de agua deberán ser sometidas a pruebas de filtración. La prueba tendrá lugar treinta días después que se haya terminado la




construcción de la estructura. Si esta no obtuvo resultados satisfactorios, se hará una nueva prueba dos meses después de la corrección de cualquier defecto encontrado en la primera prueba. El relleno de la estructura se colocará solamente hasta una altura igual a la parte superior de la losa de fondo. El relleno de las paredes de la estructura se ejecutará una vez que se haya realizado satisfactoriamente la primera prueba. La cantidad total de pérdidas por filtración a través de la estructura no será mayor que la del valor de Q, en litros por minuto, calculada mediante la siguiente fórmula:

Q=A⋅ √H5420 .4

En donde:

A = área del fondo y de las paredes interiores mojadas en metros cuadrados.

H = altura de agua en metros

La duración del ensayo no será menor a 24 horas. En caso que las pérdidas por filtración fueren mayores que el valor Q calculado, el Contratista determinará las causas de estas pérdidas y procederá a realizar las respectivas reparaciones a su propio costo y a plena satisfacción de la Fiscalización. La estructura será probada nuevamente hasta que las pérdidas por filtración no superen los valores permitidos.

MEDICIÓN Y PAGO

Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3). No debe incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos de sobre excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de drenaje provisionales, etc.).

El costo debe incluir los encofrados y elementos auxiliares y no se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje, tuberías, orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm. El volumen de hormigón colocado en excavaciones se calculará en base a la línea mínima de excavación de la estructura, de acuerdo a los planos.

El costo por metro cúbico (m3) de hormigón para cada ítem debe incluir: mano de obra, equipos, herramientas; suministro, corte, colocado y transporte del acero de refuerzo hasta el sitio de la obra, transporte hasta el sitio de instalación; montaje, elementos auxiliares necesarios; almacenamiento; carga y descarga; ensayos de laboratorio; preparación de planillas y planos de detalle, todas las facilidades necesarias para la correcta y completa ejecución de los trabajos, utilidades y gastos generales del Contratista. También debe incluirse: el costo del cemento, agregados, agua, aditivos y de todos los materiales; mano de obra, equipos para preparación y transporte de hormigón, construcción y conservación de encofrados, utilización de aditivos; preparación y tratamiento de juntas de construcción; operaciones y equipo de curado, reparación y mantenimiento del hormigón; facilidades para ensayos y control de materiales y equipos; control y evacuación del agua de infiltración durante el proceso de hormigonado; utilidades, gastos generales, etc. No se reconocerá




ningún pago adicional aislado por producción de agregados, dosificación, mezclado y colocación del hormigón y enfriamiento o calentamiento de las mezclas.

Unidad: Metro cubico (m3).Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañiles

RUBRO MASILLA DE PARED (MORTERO 1:3)

DESCRIPCIÓN.-

El trabajo comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de las paredes de hormigón de la cisterna, está incluido todo el trabajo de media botella en la parte inferior.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior, incluido la media botella, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que los muros se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos.

Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre los muros de hormigón, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.

Mediante un codal de 3.0 m de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas.

Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. he igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 80 cm, utilizando esta última con movimientos circulares.

Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para




terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial..

TIPOS DE ENLUCIDOS.-

Paleteado grueso.- Realizado con arena gruesa, acabado con llana de madera; se empleará mortero 1:5 (llana), las esquinas y los ángulos estarán bien redondeados, espesor 2 cm.

Liso.- Realizado el mortero 1:1:6, espesor de 2 cm. La primera capa se realizará con arena fina y la segunda se la realizará en forma inmediata (antes del secado) mediante pasta de cementina y acabado con llana de acero, las superficies serán uniformes, lisas y libres de marcas. Las esquinas y los ángulos estarán bien redondeados.

Escobillado fino.- Previamente la superficie deberá ser paleteada (fino), para luego utilizar la escobilla, ayudado por un codal en forma vertical.

Champeado.- Se enlucirá con este tipo, cielos rasos. Se ejecutará a máquina y se utilizará cemento-marmolina y albalux colocado sobre el enlucido paleteado grueso.

Tarrajeado o escobillado grueso.- Se utilizará un molde de latón cuyas ranuras llevarán una separación según se determine la amplitud del canal, por Fiscalizador, el mortero a aplicarse es cemento-arena, 1:3. aplicado también para la colocación de azulejo mediante pasta de cemento.

Revocado.- Cuando las superficies de los parámetros de ladrillo, o bloques son enlucidos solamente en sus uniones, el revocado puede ser de media caña o lisa.

Realizando inmediatamente después de levantar un vano de pared.

MATERIALES.-

Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:

1. Cemento Portland INEN 1522. Cal hidratada INEN 2473. Cal viva INEN 2484. Arena INEN 8725. Piedra de dureza probada6. Bloques de hormigón INEN 6437. Ladrillos cerámicos INEN 297

TIPOS DE MORTERO.-

Tipo Cemento Arena Cal o Cementina EmpleoFina GruesaA 1 6 - - Primera capa en enlucidos interiores.B 1/8 - - 2 Segunda capa de enlucidos interiores y exteriores.C 1 - 5 2 Primera capa de enlucidos exteriores. Cielo raso Y estructura de hormigón.MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a lo calculado en el presupuesto o a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).




Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable, impermeabilizante (Sika 1 o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta genera, andamios metálicos.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO TAPA DE HORMIGON ARMADO E = 10 CM 60X60X5 CM CISTERNA

DESCRIPCIÓN.-

Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado para conformar la tapa de la losa de la cisterna, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón, como también se utilizará hierro redondo corrugado.

PROCEDIMIENTO.-

Se procederá a realizar el encofrado circular al contorno de la mampostería de ladrillo, se instalara acero de refuerzo con espaciamiento de 15 cm en los dos sentidos y luego se verterá hormigón f`c = 210 kg/cm2.

Se deberá dejar una tapa para ingresar al pozo de diámetro de 85 cm con una agarradera de hierro.

La tapa de hormigón del pozo absorbente será construida en base al presente estudio de “hormigón simple en plintos y acero de refuerzo”, su espesor será de 10 cm.

Una vez concluido el proceso de la construcción de la tapa del pozo, Fiscalización efectuará la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cuadrado (m2), es decir el volumen real del rubro ejecutado.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Hierro redondo corrugado, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo, encofrado y alambre galvanizado # 18, tiras de madera 4x4 cm, tablas de encofrado 20x240cm, clavos de 2” a 3”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, fierrero, carpintero de encofrado, ayudante, peón.

RUBRO: BOMBA CENTRÍFUGA 5 HP, INCLUYE ACC. ELECTRO MECÁNICOS

DESCRIPCIÓN

Para un gasto probable de 1,14 l/s y una ADT mínima de 30 mca, para que opere entre 35-50 psi; 35 psi (24,60 mca) presión de arranque; 50 psi (35,23 mca) presión de parada, con una succión de 1,50 mca. El sistema será una unidad integral con: bomba, control de nivel de reserva de agua, protecciones para sobrecalentamiento y los controles eléctricos necesarios.




El sistema será con dos bombas centrífugas, para que trabajen alternadamente una a la vez, con impulsores de bronce, sellos mecánicos. Las bombas serán montadas sobre aisladores de vibración independientes.

En el suministro se incluirá el tramo de la tubería de succión, con los accesorios necesarios, incluyendo la válvula de pie y la válvula de bronce, requeridas.

El tablero de control deberá incluir interruptor (breaker), arrancador termo-magnético, control para operación manual y automática, con luces indicadoras de operación o funcionamiento con los relays y más accesorios de control necesarios para operar con 220 V, 60 Hz, monofásica. Todo el sistema eléctrico será pre-cableado y probado en fábrica.

El suministro incluirá el tanque hidroneumático con su control para volumen de aire y más accesorios necesarios para la correcta operación, con un volumen aproximado de 120 galones.

El proveedor adicionalmente deberá entregar un tubo flexible para conectar a la descarga del sistema, con el fin de evitar la transmisión de vibraciones a la red de distribución.

La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará por el conjunto completo del sistema de presión hidroneumático instalado, probado y en funcionamiento.

PROCEDIMIENTO

Se entiende al diseño, fabricación, suministro, transporte, instalación, pruebas y recepción de las bombas que el constructor instalará en el cárcamo de bombeo de agua cruda para poder elevar las aguas del canal de riego hacia la Planta Paquete de Agua potable.

El Contratista deberá suministrar y realizar el montaje de las bombas completamente acabadas e instaladas según los planos y las presentes especificaciones. En el suministro, se deberá incluir todos los accesorios requeridos para la completa instalación y buena operación de las bombas centrífugas de eje horizontal.

El Contratista someterá a aprobación de la Fiscalización el diseño de las bombas. El suministro incluye el transporte y el montaje completo de todos los accesorios de las bombas.

Los datos técnicos de las bombas son:

Altura estática 40 m

Diámetro de la tubería de impulsión, 90 mm.

Las alturas de máximas y previsibles en las alturas de aspiración e impulsión estarán sujetas a los cambios en el nivel dinámico del pozo.

La bomba debe ser de eje horizontal.

Temperatura promedio del agua 24 grados centígrados.

El caudal que normalmente trabajará es de 5 l/s.




Motor eléctrico eje horizontal: Tensión de trabajo 230 voltios.

Frecuencia 60 HZ: Número de fases 1.

Arranque directo: Velocidad nominal del motor 1700 R.P.M.

Potencia del motor de acuerdo a las necesidades de la bomba.

El diámetro del conjunto bomba motor deberá estar en aproximadamente 4” o menos

Eficiencia mínima 60%.

El motor eléctrico, deberá tener la capacidad de ser reparado en su totalidad con repuestos y materiales existentes en el mercado nacional y en forma inmediata.

Tipo de construcción. Bombas centrífugas horizontales, en construcción seccional, con rodetes radiales, de una entrada, de uno o varios escalones.

Soportes, rodamientos lubricados por grasa o por aceite respectivamente cojinetes de deslizamiento lubricados por aceite.

Compensación de empuje axial, rodetes descargados hidráulicamente, absorción del empuje axial restante por rodamientos.

Junta del eje, empaquetadura del prensaestopas o cierre mecánico

Materiales, fundición gris o acero fundido, los rodetes/difusores serán en acero fundido al cromo.

La bomba deberá estar garantizada con la existencia de materiales y repuestos en el mercado nacional.

MEDICIÓN Y PAGO

Las bombas, serán medidas por unidad (provisión, montaje y funcionamiento), determinándose directamente en la obra las unidades colocadas a entera satisfacción del Ingeniero fiscalizador, el pago se hará con el precio unitario estipulado en el contrato.

Unidad: Unidad (ud).Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramienta menorMano de obra mínima calificada: Plomero, electricista, ayudante.

RUBRO: REVOSADERO DE H.G 1/2"

DESCRIPCIÓN.-Comprende la instalación de tubo rebosadero en la tapa de la cisterna, el material a utilizarse es hierro galvanizado (H. G.).

PROCEDIMIENTO.-




La tubería de H. G. cumplirá con las especificaciones ASTM A- 120 cédula 40 y los accesorios con las normas ASTM- A- 197, ANSI -B-163, ASA B 16-3. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme, como permatex y cinta teflón o similares. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; se utilizará dos llaves de tubo para ajuste y aguante.

La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (ud).

Unidad: unidad (ud).Materiales mínimo: Tubo de hierro galvanizada (HG) 1/2”, codo de HG 1/2”, sellante (permatex o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO: TANQUE DE AGUA 1000 LT.

DESCRIPCIÓN.-Comprende la provisión e instalación de un tanque de PV de 1000 litros en el sitio que indiquen los planos o determine la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-

El tanque deberá ser instalado sobre una superficie firme de Hormigón Simple o armado. Se verificará la nivelación de la superficie y la instalación de los materiales y accesorios necesarios para la conexión del tanque al sistema de agua potable.


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: unidad (ud).Materiales mínimo: Tanque de agua de 100lts que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.




RUBRO: MICRO FILTRACION (PULIDOR DE 1,5 L/S)

DESCRIPCIÓN.-Comprende la provisión e instalación de un micro filtro pulidor de capacidad de 1,5lt/seg. en el sitio que indiquen los planos o determine la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-

El filtro será instalado dentro de una caseta construida para el efecto, deberá ser instalado sobre una superficie firme de Hormigón Simple o armado. Se verificará la nivelación de la superficie y la instalación de los materiales y accesorios necesarios para la conexión del tanque al sistema de agua potable.


CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO REQUERIDO.-

CARCAZA: –BIG BLUE ó STANDAR DIMENSIONES: 20x4.5” ó 20x2.5”ENTRADA/ SALIDA: ¾, 1 ó 1.5”MAX. PRESION: 90 PSITIPO: IndustrialGARANTIA: 1 año por defectos de fabricación

EL EQUIPO INCLUIRÁ:CARCAZA BIG-BLUE/ STANDAR 20” con Filtro HILADO de SEDIMENTOS de 10 micras de retenciónCARCAZA BIG-BLUE 20” con Filtro de CARBÓN ACTIVADO de 10 micras de retenciónCARCAZA BIG-BLUE 20” con Filtro CARBÓN EN BLOQUE de 5 micra de retenciónPLATINA METALICA CON LLAVE

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: unidad (ud).Materiales mínimos: Micro filtro pulidor de 1,5lt/seg. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO: HIPOCLORADOR

DESCRIPCIÓN.-Comprende la provisión e instalación de un tanque hipoclorador (sistema de tratamiento complementario), de capacidad de 1,5lt/seg. en el sitio que indiquen los planos o determine la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-




El hipoclorador será instalado dentro de una caseta construida para el efecto, deberá ser instalado sobre una superficie firme de Hormigón Simple o armado. Se verificará la nivelación de la superficie y la instalación de los materiales y accesorios necesarios para la conexión del tanque al sistema de agua potable.

Estos dispositivos están construidos con materiales de PVC, se tienen dos modelos, por goteo y por difusión. El primer modelo tiene una capacidad de tratar caudales hasta de 8 L/s a partir de una concentración de 0,5 % de cloro activo para una dosis de aplicación de 1,5 mg/l. El segundo modelo tiene una capacidad para tratar caudales de 0,35 L/s, con cloro residual entre 1,62 y 0,57 mg/l.

Para la instalación se procederá a conectar la entrada del dosificador a la salida del tanque de almacenamiento del desinfectante, para esto se hace uso de una unión universal. Luego, empleando una segunda unión universal conecte la tubería de alimentación desde el dosificador al punto de aplicación.


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: unidad (ud).Materiales mínimos: tanque hipoclorador de 1,5lt/seg. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

SISTEMA CONTRA INCENDIOS

RUBRO: VALVULA CONTROL F: 3"

DESCRIPCIÓN

Esta sección determina las especificaciones técnicas para el suministro Válvula control 3"

PROCEDIMIENTO


1.4.1.18 Válvulas de compuerta (diámetros: 2”)Las válvulas de compuerta serán de cuerpo de bronce, diseñadas para una presión de trabajo de 0,86 MPa (125 psi), fabricadas conforme a la Norma ASTM B584. Las válvulas de compuerta serán de vástago ascendente (para manipulación con volante), cuña sólida y




deben instalarse, en lo posible, en posición vertical, con el vástago en la parte superior, nunca en la inferior.

MEDICIÓN Y PAGO


Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramienta menor, válvula control 3”Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante

RUBRO: TUBERIA PVC PRESION ROSCABLE 3"+ACC

DESCRIPCIÓN.-

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es pvc presión de 3” unión roscable.

PROCEDIMIENTO.-


















MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro lineal (ml).Materiales mínimo: Tubo pvc presión de 3”, codo de pvc presión de 3”, unión pvc presión de 3”, universal pvc presión de 3”, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflòn; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.




RUBRO: TUBERIA PVC PRESION ROSCABLE 2 1/2"+ACC

DESCRIPCIÓN.-

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es pvc presión de 2 1/2" unión roscable.

PROCEDIMIENTO.-


















MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro lineal (ml).Materiales mínimo: Tubo pvc presión de 2 1/2", codo de pvc presión de 2 1/2", unión pvc presión de 2 1/2", universal pvc presión de 2 1/2", sellaroscas (polipega o similar), cinta teflòn; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO: GABINETE DE INCENDIO, INCLUYE EXTINTOR, VÁLVULA PRINCIPAL,

MANGUERA Y HACHA

DESCRIPCION.-Se deberán instalar Gabinetes de sobreponer clase III de 0,99 x 0,77 x 0,24 m (alto-ancho-fondo), fabricados en lamina calibre 20, terminado en pintura electrostática roja, debe incluir cerradura y llave maestra, con vidrio templado de seguridad según norma NTC 1669 Titulo 4.6.1.2.1.




Válvula angular tipo globo en bronce de Ø1-1/2" h-m rosca NPT.

Soporte tipo canastilla para colocar la manguera.

Tramo de manguera de Ø1.1/2"x100' pies (30 metros) acoplada, compuesta de un tejido exterior de poliéster tipo sarga y un tubo interior de poliuretano.

Presión de servicio 150 psi, presión de prueba 300 psi, presión de rotura 500 psi.

Cumple con normas de fabricación y estándares de calidad según norma NFPA 1961-1962 marca ANSUL o similar.

Boquilla de chorro y niebla de Ø1-1/2" en policarbonato.

Hacha pico de 4,5 libras en acero pulido, terminado en pintura electrostática roja, cabo curvo y soporte.

Llave Spanner en hierro pintada de dos servicios con soporte.

Extintor de polvo químico seco de 10 libras de capacidad, presurizado con nitrógeno, válvula de descarga, manómetro para control de la presión y boquilla de descargue.

Válvula angular tipo globo en bronce de Ø2-1/2" con tapa y cadena, hembra macho rosca NPT.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: gabinete de incendio, incluye extintor, válvula principal, manguera y hachaEquipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante

RUBRO: CONEXIÓN SIAMESA, INCLUYE DOBLE CHAQUETA Y NIPLE

DESCRIPCIÓN

El rubro comprende la instalación de una conexión gemela es una unión en Y, a la que pueden conectarse dos mangueras contra incendio.

PROCEDIMIENTO

Las tubería de suministro será de 2,0 pulgadas. Las interconexiones deben tener por lo menos el mismo diámetro de la tubería de suministro. Las conexiones de las tuberías de suministro de tomas, en el piso situado a nivel de la calle y el extremo inferior de cada zona,




llegarán hasta las paredes exteriores del edificio y terminarán en una conexión gemela o siamesa en el exterior, 45 a 90 cm por arriba del nivel del piso.

La conexión siamesa será de cuerpo de bronce, diseñada para una presión de trabajo de 0,86 MPa (125 psi), fabricada conforme a la Norma ASTM B584. La válvula de compuerta será de vástago ascendente (para manipulación con volante), cuña sólida y deben instalarse, en lo posible, en posición vertical, con el vástago en la parte superior, nunca en la inferior.

La unión siamesa se utilizará para conexión del sistema de incendios en el exterior de la edificación, en un punto en el cual se pueda presurizar desde el exterior todo el sistema.

Se deberá identificar la toma de agua de la calle (hidrante) más cernada a la instalación, o una bomba móvil del cuerpo de bomberos pueden alimentar esa toma de agua por medio de mangueras en situaciones emergentes.

MEDICIÓN Y PAGO


Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramienta menor, válvula de conexión siamesa de 3”Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante

RUBRO: TANQUE HIDRONEUMATICO INCLUYE ACC.

DESCRIPCIÓN.-Comprende la provisión e instalación de un tanque de presión de 80 galones en el sitio que indiquen los planos o determine la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-

El tanque deberá ser instalado sobre una superficie firme de Hormigón Simple o armado. Se verificará la nivelación de la superficie y la instalación de los materiales y accesorios necesarios para la conexión del tanque al sistema de agua potable.

El tanque se ajustará a las siguientes requerimientos hidrostáticos:

Caudal máximo: 4,90 l/s (78 GPM) Altura dinámica total: 46m (65 lb/plg2) Capacidad: 80 galones Presión máxima: 46 mca (65 lb/plg2) Presión mínima: 30 mca (42 lb/plg2)


MEDICIÓN Y PAGO.-





Unidad: unidad (ud).Materiales mínimos: Tanque de presión de 80 galones que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

TRATAMIENTO DE AGUAS

RUBRO HORMIGON SIMPLE F´C = 210 KG/CM2 EN PAREDES

DESCRIPCIÓN.-

Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado para conformar las paredes de la fosa séptica y que si requiere de uso de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

La pared de hormigón f´c será construida según los planos del proyecto y lo que indique el Fiscalizador.

Previo a la construcción del hormigón armado en el contorno y fondo de la fosa séptica, se debe realizar la excavación de tierra.

Se procederá a realizar el encofrado perimetral, se instalara acero de refuerzo con espaciamiento de 50 cm en los dos sentidos (ver planos de detalle) y luego se verterá hormigón f`c = 210 kg/ cm2.

Las paredes, el fondo y la tapa de hormigón armado de la fosa séptica serán construidos en base al presente estudio de “hormigón simple en columnas y acero de refuerzo”.

Una vez concluido el proceso del vertido del hormigón, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), es decir el volumen real del rubro ejecutado.

Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Tablas de encofrado, tiras de madera de 4x4 cm, clavos de 3”, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrado, ayudante, operador de concretera, peón.

RUBRO: TAPAS H.A. E=10CM FOSA SEPTICA

DESCRIPCIÓN.-




Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado para conformar la tapa de la fosa séptica y que si requiere de uso de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón, como también se utilizará hierro redondo corrugado.

Se procederá a construir la tapa de hormigón en un sitio plano, poniendo plástico para que el hormigón se fragüe, se puede construir varias tapas para luego ensamblarlas en el sitio de armado de la fosa séptica y/o se construirá una sola tapa directamente y sobre las paredes de la fosa séptica, se instalara acero de refuerzo con espaciamiento de 15 cm en los dos sentidos y luego se verterá hormigón f`c = 210 kg/ cm2.

Se deberá dejar un tapón registro para revisión de lodos.

La tapa de hormigón de la fosa séptica será construida en base al presente estudio de “hormigón loseta de hormigón armado y acero de refuerzo”, su espesor será de 10 cm.

Una vez concluido el proceso de la construcción de la tapa de la fosa séptica, Fiscalización efectuará la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por unidades (u), es decir el volumen real del rubro ejecutado.

Unidad: Unidades (u).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo, tablas de encofrado, puntales (pingos), tiras de madera de 4x4 cm, clavos de 3”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, operador de concretera, carpintero de encofrado, ayudante, peón.

RUBRO: TAPAS H.A. E=6CM FOSA SEPTICA

DESCRIPCIÓN.-

Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado para conformar la tapa de la fosa séptica y que si requiere de uso de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón, como también se utilizará hierro redondo corrugado.

Se procederá a construir la tapa de hormigón en un sitio plano, poniendo plástico para que el hormigón se fragüe, se puede construir varias tapas para luego ensamblarlas en el sitio de armado de la fosa séptica y/o se construirá una sola tapa directamente y sobre las paredes de la fosa séptica, se instalara acero de refuerzo con espaciamiento de 15 cm en los dos sentidos y luego se verterá hormigón f`c = 210 kg/ cm2.

Se deberá dejar un tapón registro para revisión de lodos.

La tapa de hormigón de la fosa séptica será construida en base al presente estudio de “hormigón loseta de hormigón armado y acero de refuerzo”, su espesor será de 6 cm.




Una vez concluido el proceso de la construcción de la tapa de la fosa séptica, Fiscalización efectuará la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por unidades (u), es decir el volumen real del rubro ejecutado.

Unidad: Unidades (u).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo, tablas de encofrado, puntales (pingos), tiras de madera de 4x4 cm, clavos de 3”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, operador de concretera, carpintero de encofrado, ayudante, peón.

RUBRO DUCTO DE VENTILACION H.G. D = 50 MM

DESCRIPCIÓN.-

Es la instalación del tubo de ventilación de hierro galvanizado (H.G.) para la aereación de la fosa séptica.

El tubo de hierro galvanizado ira empotrado en una de las tapas de hormigón armado y pasará hacia abajo 20 cm y hacia arriba mínimo 1 metro o lo que indique el Fiscalizador.

Se debe soldar en la parte superior del tubo de hierro galvanizado un cono de tol 1/20 para no permitir el ingreso de basura o materiales que puedan tapar el tubo.

La tubería de H. G. cumplirá con las especificaciones ASTM A- 120 cédula 40 y los accesorios con las normas ASTM- A- 197, ANSI -B-163, ASA B 16-3. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Una vez concluido el proceso de la instalación del tubo de ventilación de hierro galvanizado, Fiscalización efectuará la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente ubicado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la tubería real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml).

Unidad: metro lineal (ml).Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado (HG), tol galvanizado, suelda; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica.Mano de obra mínima calificada: Albañil, soldador, ayudante.

RUBRO GRAVA PARA SEDIMENTACION

DESCRIPCIÓN.-




Es el material utilizado como base en el fondo del pozo absorbente, que servirá para sedimentación de los deshechos que han sido evacuados desde un batería sanitario.

Se utilizará el ripio triturado tipo A y su espesor será el que indique el Fiscalizador o el espesor mínimo será de 20 cm, el cual irá en el fondo del pozo confinado alrededor del anillo de hormigón simple.

Una vez concluido el proceso de instalación del ripio triturado, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentran perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m3“, en base de una medición ejecutada en el sitio.

Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Ripio triturado tipo A; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: CASETA FILTRO – CLORADOR

DESCRIPCIÓN.-

Son los trabajos necesarios para la construcción de una caseta para la instalación del equipo de purificación de agua, en donde se incluirán el filtro pulidor y el tanque hipoclorador..

PROCEDIMIENTO.-

Contempla la obra civil para construir una caseta cuyas medidas exteriores serán de 2.50m de ancho por 2.50m de largo y 2.50m de altura con mampostería de bloque, losa de Hormigón armado de 10cm, contrapiso de 7cm, puerta de 80cm de ancho por 2m de alto., ventana con reja metálica de 60cm de alto por 2.20m de alto. Los acabados serán con enlucido y pintura en las paredes de la caseta, piso paleteado grueso e impermeabilización de la cubierta. Se debe cumplir con todas las especificaciones de los materiales incluidos en este rubro, de acuerdo al componente y categoría a que pertenezcan.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva derrocada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Hierro, cemento, arena, ripio, pintura, rejas metálicas, puerta de tol; que cumplirán con las especificaciones de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón.




RUBRO: CAJA DE RE GISTRO DE H.S CON TAPA (E=10CM,F`C210KG)

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades que se requieren para la elaboración de cajas de revisión de dimensión de 60x60 cm, con bloques vibro prensados, cemento tipo portland, hierro redondo corrugado.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será la construcción de cajas de revisión con tapa de hormigón y con el diseño y ubicación que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del Fiscalizador.

Se debe empezar con la excavación de tierra en los sitios que se vayan a construir las cajas de revisión.

Se usarán bloques de 10 cm, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle.

Se levantará la mampostería a línea y aplomada, con hiladas cuidadosamente espaciadas, trabada y niveladas.

Se colocarán las hiladas siguientes, de modo que las juntas de una hilada no coincidan con la inferior. El mortero para las juntas, ha de ser fluido y aplicado con tal densidad, que pueda ser expulsado de las juntas cuando las unidades se coloquen. En las esquinas e intersecciones de paredes las hiladas se entrelazarán. Las hiladas se harán de forma tal que no se use bloque alguno menor de ½ unidad en los remates y esquinas.

Se procederá a enlucir la parte interior de la caja de revisión con mortero de cemento-arena (1:2) con llana de madera, las esquinas y los ángulos serán redondeados.

Luego se procederá a bruñir con cemento puro las paredes de la caja de revisión.

Se fundirá con una capa de hormigón f`c = 140kg/cm2 (replantillo) en la parte inferior de la caja de revisión con las caídas adecuadas hacia la tubería de desagüe.

También se construirá la tapa de hormigón armado de 10 cm de espesor y con las medidas que se indiquen en los planos; el hormigón debe ser f`c = 180 kg/cm2 y con una argolla de hierro en la mitad de la tapa para su manipuleo.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la caja de revisión, verificando el cumplimiento de su correcta construcción, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidades (u).




Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 10 cm, cemento tipo portland, hierro corrugado redondo, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: SUMINISTRO TUBERIA PVC D=160MM

DESCRIPCION:

El contratista suministrará e instalará las tuberías necesarias para las líneas de impulsión de la red de alcantarillado. De acuerdo a lo indicado en los planos, la tubería será de cloruro de polivinilo PVC presión de unión con sellado elastomérico. La tubería estará de acuerdo con la Norma Técnica Ecuatoriana INEN 1373.

El material utilizado para la fabricación de tuberías debe componerse sustancialmente de cloruro de polivinilo no plastificado, al cual se pueden añadir algunos aditivos para mejorar la manufactura de este polímero pero jamás se utilizarán derivados de plomo en la elaboración de la tubería.

La tubería debe estar enterrada bajo la superficie del suelo. El material del tubo será homogéneo a través de la pared y uniforme en color, opacidad y densidad. El producto terminado debe presentar superficies internas y externas lisas a simple vista y libres de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño.

MEDICIÓN Y PAGO


Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Suministro de tubería pvc de 160 mm; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: peón

RUBRO: INSTALACION TUBERIA PVC D=160MM

DESCRIPCIÓN.-

Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una edificación en tubería de 160mm, según se indica en los planos o de acuerdo a instrucciones de la fiscalización. Se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.

PROCEDIMIENTO.-

El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 160 mm (6”) (plastigama o similar) para uso sanitario.










Una vez realizado el replanteo y nivelación de los colectores, se dispondrá el inicio de la excavación de las zanjas dejando la pendiente de fondo, de acuerdo a los datos de los perfiles, la que se compactará mecánicamente, verificándose los perfiles nuevamente, terminada la compactación del fondo. Se colocará un lecho de arena de 10 cm de espesor, para la ubicación y centrado de la tubería.



Fiscalización indicará que se realice las pruebas necesarias para verificar las condiciones en las que se entrega la tubería instalada. Como parte última del rubro, se procederá a rellenar, iniciando por los costados de la tubería y complementando el total de las zanjas, así como a construir las cajas de revisión.



Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO





Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Tubo de PVC reforzado de 160 mm (6”) (plastigama o similar), soldadura líquida para PVC (polipega o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, plomero.

RUBRO: TUBO PERFORADO PVC D=8"

DESCRIPCIÓN.-

Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una edificación con tubos reforzados PVC de 8”, según se indica en los planos o de acuerdo a instrucciones de la fiscalización. Se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.

PROCEDIMIENTO.-

El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 8” (plastigama o similar) para uso sanitario.







Una vez realizado el replanteo y nivelación de los colectores, se dispondrá el inicio de la excavación de las zanjas dejando la pendiente de fondo, de acuerdo a los datos de los perfiles, la que se compactará mecánicamente, verificándose los perfiles nuevamente, terminada la compactación del fondo. Se colocará un lecho de arena de 10 cm de espesor, para la ubicación y centrado de la tubería, estas ya deben estar perforadas para facilitar la canalización de las aguas lluvias en el subsuelo.










MEDICIÓN Y PAGO


Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Tubo de PVC reforzado de 8”, soldadura líquida para PVC (polipega o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, plomero.


DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-


















MEDICIÓN Y PAGO







DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-


















MEDICIÓN Y PAGO



1.5 INSTALACION ELECTRICA

ALIMENTACION Y ACOMETIDAS

RUBRO.- POSTE METALICO DE 6 M.

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación de postes metálicos de 6 metros que se ubicarán en ellos las luminarias tipo URBAN las cuales estarán en las áreas de parqueo y pasillos de camineras. El objetivo es la instalación de postes metálicos de 6 metros indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES.-Poste de hierro galvanizado en color gris, pintura electrostática resistente a la corrosión. Espesor de 2,75 mm, y terminación del poste de 6 cm. Compartimiento para equipo eléctrico incluye herrajería y pernos de anclaje.




MEDICIÓN Y PAGO.-La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (unid).

Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Poste metálico de 6 metros, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista

RUBRO.- POSTE HORMIGON 12 M.

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación de postes de hormigón armado de 12 metros de altura y un peso de 350 kg que serán destinados para la sujeción de las luminarias tipo EURO de 150 W las cuales estarán ubicadas en la plaza cívica y áreas externas. El objetivo es la instalación de postes de hormigón armado de 12 metros 350 Kg tipo cónico indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES.-Poste de hormigón armado tipo cónico de 12 metros de altura y 350 Kg de tensión de ruptura.


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Poste de hormigón armado de 12 metros 350 kg de tensión de ruptura, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista,

RUBRO.- POSTE HORMIGON 18 M.

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación de postes de hormigón armado de 18 metros de altura y un peso de 600 kg que serán destinados para la sujeción de los reflectores metálicos de 1000 W 220 V los cuales estarán ubicadas en la cancha de fulbito. El objetivo es la instalación de postes de hormigón armado de 18 metros 600 Kg tipo cónico indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES.-Poste de hormigón armado tipo cónico de 18 metros de altura y 600 Kg de tensión de ruptura.


Unidad: Unidad (unid).




Materiales mínimos: Poste de hormigón armado de 18 metros 600 kg de tensión de ruptura, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista

RUBRO: TRANSFORMADOR CONVENCIONAL 100 KVA 34700 KV

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del transformador trifásico convencional que servirá para dotar de energía eléctrica a un plantel educativo, desde el tablero de distribución principal, hasta los diferentes centros de cargas instalados en la Unidad.

Transformador trifásico, clase distribución, sumergido en aceite, auto refrigerado, tipo convencional, apropiado para instalación a la intemperie a 100 msnm. Potencia nominal en régimen continuo: 100 KVA, con una temperatura ambiente de 30 ºC y un sobrecalentamiento de 65 ºC, medido por resistencia. Voltaje nominal primario: 34500 Voltios. Voltaje nominal secundario: 220/127 Voltios. Derivaciones en el lado primario: - 4 x 2.5 % de la relación de transformación, para conmutación sin carga. Impedancia máxima en régimen continuo: 4 % sobre la base de sus KVA nominales. Frecuencia 60 Hz. Clase de aislamiento en el lado primario 27 KV BIL 125 KV. Clase de aislamiento en el lado secundario 1.2 KV BIL 30 KV. Grupo de conexión DYN5. Deberá disponer como mínimo de válvula de drenaje, conector para la derivación a tierra del tanque, placa de características. Deberá satisfacer las disposiciones en cuanto a diseño, fabricación y pruebas que se establecen en las Normas ANSI C-57-12-20.

Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Se procederá a el montaje del transformador en el cuarto de transformación se deberá de que esté listo la base donde se montara el transformador para así una vez que se procedan a realizar la conexión con los cables de media tensión se puedan realizar las pruebas de tensión.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO.-La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de Fiscalización. Su pago será por unidad (U).

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Transformador convencional trifásico de 100 KVA; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.




RUBRO.- ESTRUCTURA “RC” 34.5 KVA

DESCRIPCIÓN.-

La estructura eléctrica galvanizada de tipo “RC” está destinada a la retención de la línea de media tensión que contempla un nivel de voltaje de 34500 voltios. Está será quien comience con el arranque y final de la línea de energía con cable de aluminio # 2 ASC. Esto se encuentra determinado en el plano y en el diagrama unifilar eléctrico.

PROCEDIMIENTO.-

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificando que se encuentre instalado el poste de soporte que se requiere para el montaje de la estructura eléctrica tipo “RC”.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por unidad.

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: estructura RC 34.5 kvEquipo mínimo: Herramienta menorMano de obra mínima calificada: maestro electricista, electricista, ayudante electricista

RUBRO.- ESTRUCTURA “AC” 34.5KVA

DESCRIPCIÓN.-

La estructura eléctrica galvanizada de tipo “AC” está destinada a la sujeción de la línea de media tensión que contempla un nivel de voltaje de 34500 voltios. Está será quien sea de pasante de la línea de energía eléctrica con cable de aluminio # 2 ASC. Esto se encuentra determinado en el plano y en el diagrama unifilar eléctrico.

PROCEDIMIENTO.-


Verificando que se encuentre instalado el poste de soporte que se requiere para el montaje de la estructura eléctrica tipo “AC”.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Estructura AC 34.5 KVEquipo mínimo: herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: maestro electricista, electricista, ayudante electricista




RUBRO.- ESTRUCTURA PARA REFLECTORES.

DESCRIPCIÓN.-La estructura eléctrica galvanizada para reflectores está destinada a la retención de los reflectores de 400 W Metal Halide a 220 voltios que serán ubicados en la cancha intemperie de multiuso. Esto se encuentra determinado en el plano eléctrico.

PROCEDIMIENTO.-


Verificando que se encuentre instalado el poste de soporte que se requiere para el montaje de la estructura eléctrica para reflectores.

MEDICIÓN Y PAGO.-La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por unidad.

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: estructura para reflectoresEquipo mínimo: herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: maestro electricista, ayudante, electricista.

RUBRO: HERRAJE GALVANIZADO

DESCRIPCION:Comprende una serie de labores extras en las instalaciones eléctricas en las cuales se contempla: Pernos, cintas, sujecciones, fundente, soldadura 15% plata, bandeja metalica de 25 cm de ancho * 5 m de alto x 2.4 metros de largo, uniones galvanizadas para bandejas, pernos rosca corrida de 5/8 de diámetro, tacos expansivos `para pernos de 5/8, tapa para bandeja metalica, todos ellos se los llevara a cabo con la aprobación del fiscalizador de la obra.

MEDICIÓN Y PAGO.-La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será global.

Unidad: Global (Gbl).Materiales mínimos: Pernos, cintas, sujecciones, fundente, soldadura 15% plata, bandeja metalica de 25 cm de ancho * 5 m de alto x 2.4 metros de largo, uniones galvanizadas para bandejas, pernos rosca corrida de 5/8 de diámetro, tacos expansivos `para pernos de 5/8, tapa para bandeja metálica,todos cumplirán con su respectiva especificación técnica.Equipo mínimo: herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: maestro electricista, ayudante, electricista.




RUBRO.- ALIMENTADOR 2#6+1#8+1#10 AWG

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica a los bloques de aulas de la planta baja y planta alta; así como de las salas de uso múltiple que se encuentran en el interior del plantel educativo, desde el tablero de distribución # 1. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.


Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 6, 8 y 10 y cantidades indicadas en los planos.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.


MEDICIÓN Y PAGO.-La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m).

Unidad: metro lineal (m).Materiales mínimo: Conductor eléctrico No. 6, 8 y 10 AWG conector; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.

RUBRO.- ALIMENTADOR 2#6 AWG

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica a la iluminación exterior, parqueos plaza cívica, recreación pasiva, cancha de uso múltiple, cancha de futbol. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas




del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.


Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 6 AWG y cantidades indicadas en los planos.




Unidad: metro lineal (m).Materiales mínimo: Conductor eléctrico No. 6 AWG conector; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.

RUBRO.- SUB ALIMENTADOR 2#8 AWG

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica a la iluminación exterior. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.





Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 8 AWG y cantidades indicadas en los planos.




Unidad: metro lineal (m).Materiales mínimo: Conductor eléctrico No. 8 AWG conector; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.


DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica al Portón, Garita y Bar que se encuentran en el interior del plantel educativo, desde el tablero de distribución # 1. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.


Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 10, 12 y 14 y cantidades indicadas en los planos.








RUBRO.- ALIMENTADOR 2#1/0+1#2+1#6 AWG

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica al Bloque administrativo Planta baja y planta alta, servicio comunitario (Odontologia y Hall Biblioteca) que se encuentran en el interior del plantel educativo, desde el tablero de distribución # 1. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.


Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 1/0, 2 y 6 AWG y cantidades indicadas en los planos.







Unidad: metro lineal (m).Materiales mínimo: Conductor eléctrico No. 1/0, 2 y 6 AWG conector; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.

RUBRO: SUB ALIMENTADOR 3#4+1#6+1#8 AWG

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica al Bloque de Servicios Comunitarios, este se instalará conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.


Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 4, 6 y 8 AWG y cantidades indicadas en los planos.




Unidad: metro lineal (m).




Materiales mínimo: Conductor eléctrico No. 4, 6 y 8 AWG conector; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.


DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica al bloque de duchas y vestidores, inspección, comedor, taller de mantenimiento, casa del conserje, bloque de autoridades y bloque de docentes, que vienen desde el tablero de distribución # 1. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.


Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 2, 4 y 8 AWG cantidades indicadas en los planos.




Unidad: metro lineal (m).Materiales mínimo: Conductor eléctrico No. 2, 4 y 8 AWG conector; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.




RUBRO.- ALIMENTADOR 2#2+1#6 AWG

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica a la cancha con cubierta, inspección, que vienen desde el tablero de distribución # 1. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.


Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 2, y 6 AWG cantidades indicadas en los planos.




Unidad: metro lineal (m).Materiales mínimo: Conductor eléctrico No. 2, y 6 AWG conector; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.




ALIMENTADOR 2#8+1#10+1#12 AWG

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctricas para dotar de energía eléctrica a el área de laboratorios, conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.


Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 8, 10 y 12 AWG y cantidades indicadas en los planos.





RUBRO.- ALIMENTADOR 2#2/0+1#2 AWG

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica al bloque administrativo en el área de recepción, que vienen desde el tablero de distribución # 2. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá




dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.


Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 2/0, y 2 AWG cantidades indicadas en los planos.




Unidad: metro lineal (m).Materiales mínimo: Conductor eléctrico No. 2/0, y 2 AWG conector; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.

RUBRO.- ALIMENTADOR 3#2+1#6 AWG

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica al bloque de servicio comunitario directamente al tablero de aires acondicionado trifásico que se encuentran en el interior del plantel educativo, desde el tablero de distribución # 2. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.





Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 2, y 6 cantidades indicadas en los planos.




Unidad: metro lineal (m).Materiales mínimo: Conductor eléctrico No. 2 y 6 AWG conector; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.

RUBRO.- ALIMENTADOR 3X2#4/0+1#2/0+1#2 AWG

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica desde el tablero de distribución principal hasta la transferencia automática que se encuentran situado en el cuarto de transformación y generación. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.


Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.




Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 4/0, y 2 AWG cantidades indicadas en los planos.




Unidad: metro lineal (m).Materiales mínimo: Conductor eléctrico No. 4/0 y 2 AWG conector; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.

RUBRO.- ALIMENTADOR 2x2/0+1#2 AWG

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica al bloque administrativo en el área de recepción, que vienen desde el tablero de distribución # 2. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.









Unidad: metro lineal (m).Materiales mínimo: Conductor eléctrico No. 2/0, y 2 AWG conector; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.

RUBRO.- CABLE DE ALUMINIO # 2 ASC

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica a la Red de Media Tensión con una tensión de voltaje de 34.5 KV en el lado primario, este viene desde el alimentador trifásico que se encuentra ubicados a los lados del patio del municipio de pedernales y desde ahí se la traerá con el cable de aluminio hasta la estructura RC que se encuentra al inicio de la Unidad del Milenio. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.


Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la ubicación de los postes y montaje de las estructuras eléctricas se procede al montaje del cable de aluminio # 2 ASC desde el arranque de la línea nueva hasta la terminación de la misma.

Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 2, AWG cantidades indicadas en los planos.



Unidad: metro lineal (m).Materiales mínimos: Conductor eléctrico de aluminio No. 2, ASC; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.




RUBRO.- SUB ALIMENTADOR 3#4/0+1#2/0+1#2 AWG

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación del tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica desde el tablero de distribución principal hasta la transferencia automática que se encuentran situado en el cuarto de transformación y generación. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.






Unidad: metro lineal (m).Materiales mínimo: Conductor eléctrico No. 4/0 y 2 AWG conector; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.

RUBRO.- CABLE XLPE 27 KV # 2 AWG.

DESCRIPCION.-

Serán todas las actividades para la instalación de tuberías y tendido de cableado eléctrico para dotar de energía eléctrica a un plantel educativo, desde el medidor proporcionado por la empresa eléctrica, hasta el tablero de distribución principal, conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El




dimensionamiento del cable de acometida viene dado por el estudio de carga y demanda para este análisis (conductor en media tensión # 2 AWG), el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.

PROCEDIMIENTO.-


Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de la tubería.

Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 2 y cantidades indicadas en los planos.



MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m).

Unidad: metro lineal (m).Materiales mínimo: Conductor eléctrico de cobre en media tensión tipo apantallado # 2 AWG; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.

RUBRO.- TUBERIA TIPO EMT DE 4”.

DESCRIPCION.-

Es el material eléctrico que servirá para el paso y la protección de los conductores eléctricos, la tubería será EMT de alta presión de 4” que servirá para el sistema de alimentación en media tensión que viene desde el poste ubicado a los costado de la Unidad del Milenio y que irá hasta el cuarto de transformación, acorde a lo indicado en el diagrama unifilar.

PROCEDIMIENTO.-




Previo al inicio de los trabajos, el Fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad: igualmente se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión de la fiscalización.

Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros de tuberías y tipo de material a utilizarse.

Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).

Esta tubería servirá para el paso y protección de los conductores eléctricos en media tensión e irá instalada según planos específicos de instalaciones eléctricas, dicha tubería deberá ser enterradas a una profundidad no menor a 80 cm sobre el nivel de piso.

El material de la tubería es EMT de alta presión, pero con una resistencia alta para soportar el peso del vertido del hormigón y su fraguado, debe contar con los accesorios necesarios para los cambios de dirección o de distribución serán las cajas de distribución armado de 100x100x100 cm.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml).

Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Tubería EMT de 4” y accesorios; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante.

RUBRO.- TUBERIA PVC 2”

DESCRIPCION.-

Es el material eléctrico que servirá para el paso y la protección de los conductores eléctricos, la tubería será PVC tipo conduit alta presión de 2” que servirá para el sistema de alimentación a los diferentes centros de cargas instalados en cada bloque acorde a lo indicado en el diagrama unifilar.

PROCEDIMIENTO.-







Esta tubería servirá para el paso y protección de los conductores eléctricos e irá instalada según planos específicos de instalaciones eléctricas, en elementos estructurales, mamposterías, cielos rasos, etc.

El material de la tubería es PVC tipo conduit de alta presión, pero con una resistencia alta para soportar el peso del vertido del hormigón y su fraguado, debe contar con los accesorios necesarios para los cambios de dirección o de distribución serán las cajas de distribución armado de 60x60x60 cm.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Tubería PVC reforzado de 2” y accesorios; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante.

RUBRO.- TUBERIA PVC 1”.

DESCRIPCION.-

Es el material eléctrico que servirá para el paso y la protección de los conductores eléctricos, la tubería será PVC tipo conduit alta presión de 1” que servirá para el sistema de iluminación exterior.

PROCEDIMIENTO.-





El material de la tubería es PVC tipo conduit de alta presión, pero con una resistencia alta para soportar el peso del vertido del hormigón y su fraguado, debe contar con los accesorios necesarios para los cambios de dirección en la instalación (codos, uniones), otros materiales que se utilizarán para cambios de dirección o distribución serán las cajas de hormigón armado de 40x40x40cm.

MEDICIÓN Y PAGO.-





Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Tubería PVC de 1” y accesorios; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro.

RUBRO: CAJA DE HORMIGON ARMADO 40X40X40 CM

DESCRIPCIÓN.-

Previamente a la construcción de las cajas, se realizará la excavación a mano, a la profundidad y dimensiones que indiquen los planos correspondientes.

Las cajas de hormigón armado serán de sección 0,40 x 0,40 x 0,40 m y profundidad variable (como mínimo 0,60 m de profundidad). Serán construidas sobre un piso de hormigón simple f’c = 180 kg/cm2 de 0,10 m. de espesor.

PROCEDIMIENTO.-

Sus paredes serán de hormigón simple f’c = 180 kg/cm2, serán enlucidas interiormente con un mortero cemento impermeable - arena en proporción 1:4 y en un espesor de 2 cm. Los hormigones utilizados llevaran un aditivo impermeabilizante tipo Sika 1 o similar.

MEDICIÓN Y PAGO


Unidad: Unidades (ud).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, hierro corrugado redondo, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

SISTEMA DE ILUMINACION Y FUERZA

RUBRO PUNTO DE ILUMINACION

DESCRIPCIÓN.-

Metálicas, conductores y piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores, etc.) para dar servicio a una lámpara, un foco o luminarias en general.

El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-




Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería conduit sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).

Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.

La definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación se las realizará según especificaciones técnicas de la DINSE o lo que indique fiscalización.

Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa. Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de tol galvanizado en caliente.

Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.

En el libro de obra se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra” (As Built).

Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.

Cumplidos los requerimientos previos, se podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

En losa:Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados, colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros materiales, que puedan afectar la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.

Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos de instalaciones eléctricas.

Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán empotrados en el hormigón, para evitar la introducción de hormigón, generalmente se utilizará papel periódico húmedo a presión y cinta adhesiva.

Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de hormigón.

Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.

Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.

En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalen piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso.

Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que permitan el paso de los conductores cómodamente.




No se permitirá más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas, norma (NEC 348-10).

Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún sitio del recorrido.

Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.

En mamposterías:Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido; completar la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.

Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los enlucidos; en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o tuberías de losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.

Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y cajetines y la ejecución de enlucidos.

Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería.

Dependerá del tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.

Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso terminado.

Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.

Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán a 1.10 m. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.

Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.




Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Al terminar los trabajos de iluminación se deben realizar pruebas de conectividad, continuidad y balanceo.

Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.

Comprobar el buen funcionamiento de los circuitos y de las piezas eléctricas.

Ejecución y entrega de los planos “De ejecución de obra” (As Built).

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (pto)

Unidad: Punto (pto).Materiales mínimos: Tubería conduit de ½” o la que se requiera según diseño del proyecto, Interruptor simple, cajetín metálico octogonal, conductor sólido # 12 y # 14, taipe; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, ayudante.

RUBRO: PUNTO DE ILUMINACION DE 110V

DESCRIPCIÓN.-

Metálicas, conductores y piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores, etc.) para dar servicio a una lámpara, un foco o luminarias en general.

El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-



La definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación se las realizará según especificaciones técnicas de la DINSE o lo que indique fiscalización.




Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa. Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de tol galvanizado en caliente.



Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.

Cumplidos los requerimientos previos, se podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

En losa:Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados, colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros materiales, que puedan afectar la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.

Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos de instalaciones eléctricas.

Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán empotrados en el hormigón, para evitar la introducción de hormigón, generalmente se utilizará papel periódico húmedo a presión y cinta adhesiva.

Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de hormigón.

Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.

Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.

En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalen piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso.

Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que permitan el paso de los conductores cómodamente.

No se permitirá más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas, norma (NEC 348-10).

Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún sitio del recorrido.

Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.




En mamposterías:Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido; completar la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.








La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán a 1.10 m. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.


Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.






Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.

Comprobar el buen funcionamiento de los circuitos y de las piezas eléctricas.

Ejecución y entrega de los planos “De ejecución de obra” (As Built).


MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (pto)

Unidad: Punto (pto).Materiales mínimos: Tubería conduit de ½” o la que se requiera según diseño del proyecto, Interruptor simple, cajetín metálico octogonal, conductor sólido # 12 y # 14, taipe; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, ayudante.

RUBRO: TOMACORRIENTE PORALIZADO 220 V

DESCRIPCION.-

Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico. El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

OBSERVACIONES

• Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería y cajas en losa para proceder luego a la colocación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.

• La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los tomacorrientes se colocarán a 400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición horizontal.

• Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido. Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.




• Instalar los conductores de acuerdo al calibre y cantidades indicadas en los planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme será realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme). Con un Megger se realizará pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si existe algún defecto.

• Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.

• Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICION Y PAGO.-

La medición se hará por unidad y su pago será por “Punto” de tomacorriente de 220W con tubería instalado; verificado en obra y con los planos del proyecto.

Unidad: Punto (Pto)Materiales mínimos: 6m Tubería ¾”, codos uniones, cajas /rectangular profunda), 18m conductor eléctrico No 10 tipo THHN o similar mas un cable polarizado para tierra, taco y placa de tomacorriente polarizadoy taipe.Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada:

RUBRO: TOMA CORRIENTE UPS.

DESCRIPCIÓN.-Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes AISLADO A TIERRA COLOR NARANJA) para dar servicio a los toma corrientes que serán usados para las computadoras que se encuentran ubicados en CIBEROTECA del bloque de servicios comunitarios.

El objetivo es la ejecución del sistema de toma corriente de UPS es para darle seguridad y confiabilidad a las computadoras que se encuentran en ciberoteca y estas vienen del circuito desde el tablero de control interno, de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-






La definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación se las realizará con toma aislado a tierra polarizado de color naranja según especificaciones técnicas de la DINSE o lo que indique fiscalización.

Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa. Para los tomacorrientes las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de tol galvanizado en caliente.

Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.En el libro de obra se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra” (As Built).

Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.Cumplidos los requerimientos previos, se podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

EN MAMPOSTERIAS:

Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido; completar la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.








La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los tomacorrientes polarizados aislados a tierra de color naranja se colocarán a 0.4 m. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.





Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.


Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de tomacorriente no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.

Comprobar el buen funcionamiento de los circuitos y de las piezas eléctricas.Ejecución y entrega de los planos “De ejecución de obra” (As Built).Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por punto PTO.

Unidad: Punto (Pto).Materiales mínimos: Manguera de polietileno negra de ½” o la que se requiera según diseño del proyecto, Toma corriente doble polarizado aislado a tierra de color naranja, cajetín metálico rectangular grande, conductor sólido # 10 para fases y # 12 ,tornillo 1 a 2 pulg, tacos Fisher F6, para tierra AWG que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, ayudante.

RUBRO: TOMACORRIENTE DOBLE 110 V -30 A

DESCRIPCION.-

Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico. El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.




PROCEDIMIENTO.-

• Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería y cajas en losa para proceder luego a la colocación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.

• La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los tomacorrientes se colocarán a 400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición horizontal.

• Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido. Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

• Instalar los conductores de acuerdo al calibre y cantidades indicadas en los planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme será realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme). Con un Megger se realizará pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si existe algún defecto.

• Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.

• Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICION Y PAGO

La medición se hará por unidad y su pago será por “Punto” de tomacorriente en tubería instalado; verificado en obra y con los planos del proyecto.

Unidad: Punto (Pto.)Materiales mínimos: 6m Tubería ¾”, codos uniones, cajas /rectangular profunda), 18m conductor eléctrico No 10 tipo THHN o similar para tres líneas más cable polarizado para tierra, taco y placa de tomacorriente polarizadoy taipe.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.Mano de obra mínima calificada:

RUBRO: TUBERIA CONDUIT DE ½”

DESCRIPCIÓN.-

Es el material eléctrico que servirá para el paso y la protección de los conductores eléctricos, la tubería será metálica, galvanizada liviana, tipo conduit EMT de ½”.

PROCEDIMIENTO.-








El material de la tubería conduit es metálico galvanizado liviano, pero con una resistencia alta para soportar el peso del vertido del hormigón y su fraguado, debe contar con los accesorios necesarios para los cambios de dirección en la instalación (codos, uniones), otros materiales que se utilizarán para cambios de dirección o distribución serán las cajas metálicas de paso.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Tubería conduit de ½” y accesorios; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Albañil, peon.

RUBRO: TUBERIA CONDUIT DE 3/4”

DESCRIPCIÓN.-

Es el material eléctrico que servirá para el paso y la protección de los conductores eléctricos, la tubería será metálica, galvanizada liviana, tipo conduit EMT de 3/4”.

PROCEDIMIENTO.-








El material de la tubería conduit es metálico galvanizado liviano, pero con una resistencia alta para soportar el peso del vertido del hormigón y su fraguado, debe contar con los accesorios necesarios para los cambios de dirección en la instalación (codos, uniones), otros materiales que se utilizarán para cambios de dirección o distribución serán las cajas metálicas de paso.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Tubería conduit de ½” y accesorios; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Albañil, peon.

LUMINARIAS

RUBRO: FOCO AHORRADOR 20W

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades para la instalación de luminaria fluorescente en cielo raso o paredes.El objetivo es la instalación de la luminaria en áreas indicadas por el Fiscalizador.

Este tipo de luminarias se sugiere utilizar en baños administrativos, baños con cubículos independientes, halls, etc.

ESPECIFICACIONES TECNICAS: Características||Rendimiento hasta 75 lm/w.Vida media: 8000 hs a 15000 hsAhorro: hasta un 80% de energía.Fidelidad cromática (Ra 85).Base E27, con balasto electrónico incorporadoFlujo luminoso: 1160 lm – 1550 lmTemperatura Color (°K): 2500 - 4000Tensión nominal: 220-240 VFrecuencia de Funcionamiento: 60 HzPotencia de construcción: 18 a 25 wContenido de mercurio: menor o igual a 3.0 mg

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (unid).

Unidad: Unidad (unid).




Materiales mínimos: Foco fluorescente ahorrador; que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: NingunoMano de obra mínima calificada:Ayudante.

RUBRO.- LUMINARIA FLUORESCENTES 3X17W

DESCRIPCION.-

Serán todas las actividades para la instalación de lámparas fluorescentes 3X17 W cat. T8 con rejillas que irán suspendidas del techo de las oficinas vestíbulos, recepciones. El objetivo es la instalación de luminarias en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES.-

Louver con acabado sylver especular inoxidable tipo v. Bandeja fabricada en acero de alta calidad pintura electrostática.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Lámparas fluorescente 3X17 W, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista


DESCRIPCION.-


ESPECIFICACIONES.-


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Lámparas fluorescente 3X32 W, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta general.




Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista


DESCRIPCION.-


ESPECIFICACIONES.-


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Lámparas fluorescente 2X54 W, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista

RUBRO.- LUMINARIA ODB DE 2 X 26 W 120V

DESCRIPCION.-

Serán todas las actividades para la instalación de Luminarias ODB de 2 x 26 W con foco ahorrador de 26 W con base E27 que irán suspendidas del techo de los baños de oficinas pasillos internos de los SS.HH y otras áreas. El objetivo es la instalación de luminarias en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES.-

Carcasa fabricada en acero de alta calidad pintura electrostática que incluye base para 2 boquillas tipo E27.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Luminaria ODB de 2 x 26 W, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, maestro electricista, ayudante




RUBRO.- LUMINARIA ODB DE 1 X 26 W 120V

DESCRIPCION.-

Serán todas las actividades para la instalación de Luminarias ODB de 1 x 26 W con foco ahorrador de 26 W con base E27 que irán suspendidas del techo de los baños de los SSHH de los bloques de aulas y laboratorios así como de las oficinas pasillos internos. El objetivo es la instalación de luminarias en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES.-

Carcasa fabricada en acero de alta calidad pintura electrostática que incluye base para 1 boquilla tipo E27.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Luminaria ODB de 1 x 26 W, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, maestro electricista, ayudante

RUBRO.- LUMINARIA FLUORESCENTES 2X32W TIPO SELLADO

DESCRIPCION.-

Serán todas las actividades para la instalación de lámparas fluorescentes 2X32 W cat. T8 del tipo sellada que irán suspendidas del techo de las bodegas y en áreas donde se concentra la mayor cantidad de polvo. El objetivo es la instalación de luminarias en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES.-

Difusor transparente inyectado de material acrílico con frontales finalmente estructurados resistente a rayos ultravioletas (UV), sujeción mediante clips.

Carcasa fabricada en poliéster reforzado con fibra de vidrio difícilmente inflamable e indeformable.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Lámparas fluorescente 2X32 W sellada,que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro mayor




RUBRO.- LUMINARIA FLUORESCENTE 2X32W TIPO ABIERTA.

DESCRIPCION.-

Serán todas las actividades para la instalación de lámparas fluorescentes 2X32 W cat. T8 del tipo abierto que irán suspendidas del techo en las aulas de los bachilleratos y laboratorios de física y química. El objetivo es la instalación de luminarias en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES.-

Carcasa de aluminio inoxidable con pintura en polvo con sistema electroestática y secado al horno que no permite ni corrosión ni óxido debe incluir balastro con alto factor de potencia 120-277 V debe de incluir tubos fluorescente y soportes.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Lámparas fluorescente 2X32 W categoría T8, material de sujeción, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta general, andamios.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante

RUBRO.- LUMINARIA FLUORESCENTE 2X56W CON REJILLA.

DESCRIPCION.-


ESPECIFICACIONES.-


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Lámparas fluorescente 2X56 W categoría T8 con rejillas, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante

RUBRO LUMINARIAS DE PISO METAL HALIDE 150 W 220 V.

DESCRIPCION.-




Serán todas las actividades para la instalación de luminarias de alumbrado exterior tipo piso tanto en la área de La plazoleta así como las áreas verdes. El objetivo es la instalación de luminarias en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES.-

Carcasa de aluminio altamente resistente con aro de acero inoxidable, incluye la protección de PVC para evitar la corrosión.

Reflector de aluminio de alta pureza anodizado. Vidrio templado altamente resistente.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Luminaria piso metal halide 150W 200V para empotrar en piso 150 W 220 Voltios, deberá de cumplir con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Electricista, maestro electricista, ayudante

RUBRO LUMINARIA EXTERIOR URBAN DE 150 W 220 V.

DESCRIPCION.-

Serán todas las actividades para la instalación de luminarias de alumbrado exterior tanto en la área de La plazoleta así como las áreas verdes. El objetivo es la instalación de luminarias en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES.-

Reflector de alta pureza pulido mecánicamente anodizado y abrillantado electroquímicamente. Carcasa fabricada en aleación de aluminio fundido a presión, reflector de vidrio templado liso y cóncavo con o sin receptáculo para fotocélula.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Luminaria exterior modelo urban 150W 220V deberá de cumplir con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista

RUBRO.- LUMINARIA REFLECTOR 250 W 220 V.

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación de luminarias HID para interiores industriales metálicas, que serán aplicadas en la lámparas fluorescentes 2X32 W cat. T8 del tipo abierto que irán suspendidas del techo en las aulas de los bachilleratos y laboratorios de física y




química. El objetivo es la instalación de luminarias en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES.-Carcasa de aluminio inoxidable con pintura en polvo con sistema electroestática y secado al horno que no permite ni corrosión ni óxido debe incluir balastro con alto factor de potencia 120-277 V debe de incluir tubos fluorescente y soportes.


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Luminaria reflector 250W 220V, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista.

RUBRO.- LUMINARIA TIPO CAMPANA HQI 250 W.

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación de reflectores de HID de exterior SPORTSLITER tipo simétricos que ofrecen una distribución idéntica de luz en todos sus planos, los niveles de intensidad luminosa alcanzados en estos proyectores se representan mediante un sistema de coordenadas cartesianas.

Se aplican en haz de luz abierto ideal para canchas, parqueos, parques, iluminación de seguridad, etc. El objetivo es la instalación de reflectores en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES.-Cuerpo de aluminio inyectado en una sola pieza con separador entre la cavidad óptica y portaequipo. Reflector de aluminio de alta pureza anodizado. Vidrio frontal templado altamente resistente, abisagrado y sujeto con ganchos tipo clip. Pintura (poliéster textura horneada de alta resistencia). Incluye soporte ajustable para fijación con protectores de caucho.


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Reflector metálico metal halide 250 W 220 V, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante




RUBRO.- LUMINARIA TIPO REFLECTOR HQI 250 W.

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación de reflectores de HID de exterior FLOODLIGHTING tipo simétricos que ofrecen una distribución idéntica de luz en todos sus planos, los niveles de intensidad luminosa alcanzados en estos proyectores se representan mediante un sistema de coordenadas cartesianas.





RUBRO.- LUMINARIA TIPO CAMPANA HQI 150 W.









RUBRO LUMINARIA TIPO EURO DE 150 W 220 V.

DESCRIPCION.-

Serán todas las actividades para la instalación de luminarias de alumbrado exterior tanto en las áreas de los Parqueaderos, Camineras cubiertas, áreas verdes y zona recreativas. El objetivo es la instalación de luminarias en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES.-

Carcasa fabricada de aluminio altamente resistente, con reflector pulido mecánicamente anodizado y abrillantado electroquímicamente. Reflector de vidrio templado plano de alta resistencia a impactos, incluye base para fotocélula en la parte superior de la carcasa.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Luminarias de alumbrado público tipo euro deberá de cumplir con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante

RUBRO.- REFLECTOR METALICO METAL HALIDE 400 W 220 V.

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación de reflectores de HID de exterior FLOODLIGHTING tipo simétricos que ofrecen una distribución idéntica de luz en todos sus planos, los niveles de intensidad luminosa alcanzados en estos proyectores se representan mediante un sistema de coordenadas cartesianas.


ESPECIFICACIONES.-Cuerpo de aluminio inyectado en una sola pieza con separador entre la cavidad óptica y portaequipo. Reflector de aluminio de alta pureza anodizado. Vidrio frontal templado




altamente resistente, abisagrado y sujeto con ganchos tipo clip. Pintura (poliéster textura horneada de alta resistencia). Incluye soporte ajustable para fijación con protectores de caucho.


Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Reflector metálico metal halide 400 W 220 V, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista.

RUBRO.- REFLECTOR METALICO METAL HALIDE 1000 W 220 V.


Se aplican en haz de luz abierto ideal para canchas deportivas, parqueos, parques, iluminación de seguridad, etc. El objetivo es la instalación de reflectores en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.




RUBRO.- REFLECTOR CUADRADO METAL HAILE 150 W 220 V.

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación de luminarias para exteriores, que serán aplicadas en los reflectores cuadrados. El objetivo es la instalación de luminarias en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación del Fiscalizador.





Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: reflector cuadrado, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante

RUBRO.- REFLECTOR TIPO CAMPANA 1000 W 220 V.

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la instalación de reflectores tipo campana de exterior FLOODLIGHTING tipo simétricos que ofrecen una distribución idéntica de luz en todos sus planos, los niveles de intensidad luminosa alcanzados en estos proyectores se representan mediante un sistema de coordenadas cartesianas.




Unidad: Unidad (unid).Materiales mínimos: Reflector tipo campana, que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante

SISTEMA ELECTRÓNICO

RUBRO.- SISTEMA DE ALARMAS.

DESCRIPCIÓN.-Este sistema consta básicamente de una central de alarmas con módulo de sectorización ubicada en el área de recepción del bloque administrativo, y una central auxiliar que se encuentra ubicada en enfermería del área de servicios comunitarios. Los diferentes sensores, pulsadores con sus respectivos zumbadores y lámparas de señalización, están




ubicadas en lugares estratégicos que en caso de producirse una emergencia permitirán que se evacue de una manera rápida y en lo posible evitando pánico.

Se ha previsto la instalación de sensores de humo y de estaciones manuales, todas serán tipo direccionable, esto es que se puede en la central identificar el sitio exacto en donde se ha producido el evento.

Al producirse la señal de un sensor o estación manual funciona el circuito electrónico que da aviso a la central principal y a la auxiliar, en donde sonará el zumbador y se visualizará la zona de donde proviene la señal antes de dar la alarma respectiva; la operadora en la cen-tral de recepción o el personal de enfermería comprobará que en realidad existe tal emergencia, esto con el propósito de evitar falsas alarmas; comprobada la emergencia se dará la alarma individual, zonal o general dependiendo del caso, sea desde la recepción o desde la enfermería; pasada la emergencia se retira la señal de alarma de la central principal o auxiliar y se repondrá el vidrio del pulsador o pulsadores que hayan sido activados si es del caso y el sistema quedará nuevamente en reposo.

La central principal y la central auxiliar de alarmas serán construidas totalmente con elementos de estado sólido, completamente modular y con indicación luminosa de falla en cada una de ellas; cada elemento de detección será independiente y claramente identificado en el panel central y en el panel auxiliar a base de los nombres respectivos.

A más de lo indicado, constará de todos los controles necesarios para un autodiagnóstico tanto del equipo como de la red, cumpliendo a cabalidad con las normas de la NFPA.

PROCEDIMIENTO.-

Las instalaciones para el sistema descrito anteriormente, en lo referente a canalización, cajetines y demás accesorios, seguirán las mismas normas que las especificadas para las instalaciones eléctricas de baja tensión.

El diámetro y recorrido de la tubería, el cableado y la ubicación de los tableros de distribución, cajetines de salida y demás accesorios para la conexión de los equipos y termi-nales de los mismos se indica en los planos correspondientes.

Al haber diseñado canalizaciones independientes para cada uno de los sistemas se ha asegurado la confiabilidad en el servicio, ya que se elimina la posibilidad de interferencias no deseables entre sistemas que trabajan con señales de diferentes frecuencias, proporcionando a la vez mejores características para su instalación y mantenimiento, por esta misma razón se han utilizado ductos independientes a los de otras instalaciones.

Todas las canalizaciones irán por el cielo raso y las paredes, a excepción de los que están claramente identificados en los planos. En los corredores seguirán su sección sur u occidental, según el caso del recorrido.

Por lo general para todo el diseño se han seguido las recomendaciones del Código Eléctrico Ecuatoriano en cuanto a instalaciones de interiores se refiere, así como también a las




normas de INEN, Código Eléctrico Americano (NEC) y diferentes normas y publicaciones que existen al respecto de diseños para hospitales.






MEDICIÓN Y PAGO.-La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por unidad U.

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Sistema de alarma de (tablero y cerebro), sirena plástica para alarma de 110v, caja metálica de fondo madera, tubo pvc 1”, caja rectangular profunda, codo conduit ; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, ayudante.

RUBRO.- SENSOR DE HUMO

DESCRIPCIÓN.-

Los sensores de humo serán aplicados a las áreas donde puedan producirse incendios por efectos de uso de materiales de alto poder inflamables, tales como son los laboratorios de Física y Química, departamento de inspección, oficinas, y centros de reuniones.

PROCEDIMIENTO.-


Los sensores de humo o movimientos deberán de tener las siguientes características básicas para el funcionamiento:




Detector de humo o movimiento con luz piloto de indicación de funcionamiento, con protección para polvo, insectos y vientos deben ser bidireccionables.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Punto (PTO).Materiales mínimos: Sensores de humo, cable gemelo de cobre flexible # 2 x 22 AWG, cajetín octogonal grande, cajetín rectangular grande, tubería pvc ½”- 3 m emt; que cumplan las especificaciones.Equipo mínimo: herramientas menores.Mano de obra mínima calificada: maestro electricista, electricista, ayudante.

RUBRO.- SENSOR DE MOVIMIENTO.

DESCRIPCION.-

Sensor de movimiento que se aplicarán en las áreas donde se desea que no ingrese personal hasta ciertas horas programadas estos son oficinas.

Estos deberán ser colocados en las esquinas de cada oficina para que cubra el rango angular que tienen los sensores, esto es 180º en el plano vertical y una distancia lineal de 7 metros por lo que deben de estar ubicados en forma diagonal para así cubrir completamente el rango.

De ser el caso de que los sensores deban tener mayor rango de cobertura estos deberán ser notificados por el fiscalizador para el respectivo cambio en el diseño original.

La ubicación de los sensores estará ubicada en los planos o serán modificadas según el fiscalizador determine.

PROCEDIMIENTO.-Previo al inicio de los trabajos, el Fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad: igualmente se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión de la fiscalización.Después se realizarán las pruebas de los sensores que se conectaran a las centrales de alarmas y probar las salidas que estarán conectadas a los sensores.

Estos sensores deberán ser ubicados con las mismas normas y condiciones de los interruptores simples, dobles, triples, etc.

Verificar que el conductor a utilizar dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).




Esta tubería servirá para el paso y protección de los conductores eléctricos e irá instalada según planos específicos de instalaciones eléctricas, en elementos estructurales, mamposterías, cielos rasos, etc.El cable que se utilizará para la conexión entre los sensores de movimientos es un cable gemelo de calibre # 18 AWG.

El material de la tubería es EMT de ½”, pero con una resistencia alta para soportar el peso del vertido del hormigón y su fraguado, debe contar con los accesorios necesarios para los cambios de dirección en la instalación (codos, uniones), otros materiales que se utilizarán para cambios de dirección o distribución serán las cajas de hormigón armado de 40x40x40cm.

MEDICIÓN Y PAGO.-La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Punto (PTO).

Unidad: Punto (PTO).Materiales mínimos: sensor de movimiento, cable gemelo de cobre flexible # 2 x 22 AWG, cajetín octogonal grande, cajetín rectangular grande, tubería pvc ½”- 3 m emt; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista.

RUBRO.- CONTACTO MAGNETICO.

DESCRIPCION.-

El contacto magnético que se aplicarán en las áreas donde se desea que no ingrese personal hasta ciertas horas programadas estos son oficinas.

Estos deberán ser colocados en las puertas de cada oficina para que al momento que se abran las puertas se accionen y emitan una señal de alarma.

De ser el caso de que los contactos magnéticos deban tener otro tipo de ubicación se deberá de cambiar los modelos definidos inicialmente en el proyecto y estos deberán ser notificados por el fiscalizador para el respectivo cambio en el diseño original.

La ubicación de los contactos estará ubicada en los planos o serán modificadas según el fiscalizador determine.

PROCEDIMIENTO.-Previo al inicio de los trabajos, el Fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad: igualmente se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión de la fiscalización.Después se realizarán las pruebas de los sensores que se conectaran a las centrales de alarmas y probar las salidas que estarán conectadas a los sensores.




Estos contactos magnéticos deberán ser ubicados con las mismas normas y condiciones de los interruptores simples, dobles, triples, etc.


Esta tubería servirá para el paso y protección de los conductores eléctricos e irá instalada según planos específicos de instalaciones eléctricas, en elementos estructurales, mamposterías, cielos rasos, etc.El cable que se utilizará para la conexión entre los contactos magnéticos es un cable gemelo de calibre # 18 AWG.



Unidad: Punto (PTO).Materiales mínimos: contacto magnético, cable gemelo de cobre flexible # 2 x 22 AWG, cajetín octogonal grande, cajetín rectangular grande, tubería pvc ½”- 3 m emt; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista.

RUBRO.- PULSADOR DE PANICO.

DESCRIPCION.-Los pulsadores de pánico serán de color rojo con leyendas en español para que sean montados en pared, con protección de operación por golpes.

Estos pulsadores se los utilizará para que en caso de existir un problema de incendio u otro tipo de acontecimientos naturales sean activados por el personal para que enseguida emita una señal de alarma acústica y se proceda a la evacuación del personal de la Unidad del milenio.

La ubicación de los pulsadores de pánico estará ubicada en los planos o serán modificadas según el fiscalizador determine.

PROCEDIMIENTO.-Previo al inicio de los trabajos, el Fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad: igualmente se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión de la fiscalización.




Después se realizarán las pruebas de los sensores que se conectaran a las centrales de alarmas y probar las salidas que estarán conectadas a los sensores.

Estos pulsadores de pánico deberán ser ubicados con las mismas normas y condiciones de los interruptores simples, dobles, triples, etc.


Esta tubería servirá para el paso y protección de los conductores eléctricos e irá instalada según planos específicos de instalaciones eléctricas, en elementos estructurales, mamposterías, cielos rasos, etc.El cable que se utilizará para la conexión entre los contactos magnéticos es un cable gemelo de calibre # 18 AWG.



Unidad: Punto (PTO).Materiales mínimos: pulsador de pánico; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista.

RUBRO.- PANEL DE CONTROL ACCESO PUERTA.

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la provisión, instalación de un panel de acceso de puerta que permitirá que solo el personal administrativo y de servicio, así como los visitantes puedan entrar mediante un sistema de tarjetas electrónicas en los diferentes bloques y de esa manera se pueda tener un registro informático de los ingresos y salidas del personal que labora en la Unidad del milenio.

ESPECIFICACIONES.-Control de acceso multi formato que incluye en una sola unidad el acceso biométrico por huella dactilar, tarjetas RFID sin contacto o teclado y conexión IP del equipo. Este control de acceso tiene todas la ventajas de los equipos con conexión ethernet TCP / IP que permiten su conexión aprovechando la infraestructura de redes existente y evitando tener que instalar cables entre el ordenador y el equipo de control. Además la conexión IP permite gestionar y comunicarse con los diferentes controladores con independencia de su ubicación,




permitiendo incluso el acceso al mismo desde cualquier parte del mundo por internet. El control cuenta con un lector biométrico de huellas dactilares con capacidad para almacenar 1900 huellas diferentes y que incrementan considerablemente la seguridad en el acceso, evitando los fraudes típicos de las tarjetas o de los códigos por teclado. También incluye un lector de tarjetas sin contacto con capacidad para 4096 tarjetas, que se puede usar en combinación con la huella o bien de forma independiente para permitir el acceso y controlar la asistencia de personas a oficinas, almacenes, fabricas, puestos de trabajos, laboratorios, etc.. Se acompaña un software gratuito de gestión integral que incluye un módulo de control de asistencia por tiempos y que permite crear informes de presencia y asistencia personalizados para obtener datos para las nóminas, incentivos, producción, etc.

MEDICIÓN Y PAGO.-La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (U).

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: panel de control acceso puerta, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor, Electricista, ayudante

RUBRO: TECLADO ALFA NUMERICO

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la provisión, instalación de un teclado alfanumérico que permitirá controlar el panel de acceso de puerta.


Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Teclado alfanumérico, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor, Electricista, ayudante

VOZ Y DATOS

RUBRO: PUNTO CABLES SERIAL PARA INFOCUS

DESCRIPCIÓN.-

Es el material necesario para habilitar el infocus y será conductor #12, cable VGA




PROCEDIMIENTO.-

Se instalará el cable desde el infocus hasta el punto del computador, los cuales servirán de proyección visual para todo tipo de presentaciones electrónicas.


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: cable vga, conductor #12 (solido, manguera de polietileno negra ½, tornillos 2 ", tacos fisher f6, cajetín metálico rectangular de 2x4", que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: electricista, ayudante.

RUBRO: PUNTO DE VOZ O DATOS CATEGORIA 6.

DESCRIPCIÓN.-

En algunos puestos de trabajo se ha previsto instalar una sola salida doble de cableado estructurado o la salida simple de voz o datos, parte desde el tablero distribuidor (MDF) ubicado en el cuarto de tableros hasta el puesto de trabajo indicado en planos. Se utilizará la tubería empotrada en las paredes y sobrepuesta a la losa.

MATERIALES A EMPLEARSE.-

Tubería metálica eléctrica con diámetros desde los 19mm a los 32mm.

Tubo metálico galvanizado en caliente, para instalaciones eléctricas, liviano, de 3 m de longitud y de 19 a 32mm de diámetro interior. Deberá cumplir las normas de fabricación ANSI C80.3 y normas de seguridad UL 797, así como con el artículo 348 del NEC.

Unión metálica galvanizada en caliente, de tornillo, apropiada para utilizarse con tubo metálico para instalaciones eléctricas, liviano, de 19 a 32mm de diámetro interior. Deberá cumplir las normas de fabricación y seguridad ANSI / UL514B, así como con el artículo 348 del NEC.

Conector metálico galvanizado en caliente, de tornillo, apropiado para conexión de tubo metálico para instalaciones eléctricas, liviano, de 19 a 32mm de diámetro interior, a caja metálica galvanizada. Deberá cumplir las normas de fabricación y seguridad ANSI/ UL514B, así como con el artículo 348 del NEC. Cable UTP CAT. 6

El constructor instalará el cable UTP, CAT. 6, para lo cual deberá presentar las respectivas características y especificaciones técnicas completas para su aprobación por parte de la fiscalización. Se indicará claramente marca y modelo (número de parte del fabricante). El cable debe ser de tipo “plenum”, 4 pares trenzados y debe satisfacer todo el conjunto de especificaciones de la norma EIA-TIA 568 en cuanto al estándar de la CAT. 6 aprobado.




ESPECIFICACIONES:

Deben cumplir con los requerimientos de aplicaciones: Gigabit, Ethernet, Fast Ethernet, 155Mbps ATM, etc.Deben tener la certificación UL.Atenuación máxima de 31.8 dB @ 200MHz.NEXT mínimo de 34.8 dB @ 200 Mhz.PSNEXT mínimo de 31.9 dB @ 200 Mhz.Impedancia de 100 ohms +/- 15% hasta 300 Mhz.Delay Skew menor a 45 ns @ 250 MHz.Calibre del cable 23 AWG.Jacket FR PVC.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (pto).

Unidad: Punto (pto).Materiales mínimos: cable utp nivel 6, tubería bx s/pvc ¾”, conector bx s/pvc ¾”, dexon, jacks rj45; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: electricista, instalador.

RUBRO: CABLE PARA PARLANTES 2X16 SPT AWG SPEAKER

DESCRIPCIÓN.-

Es el material necesario para habilitar los parlantes que llevarán el sonido y será cable 2x16 AWG speaker wire XT.

PROCEDIMIENTO.-

Se instalará el cable desde el aparato de sonido (grabadora, computadora, equipo de música, etc.) hasta los parlantes, los cuales servirán de conexión para reproducir el sonido.


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: cable 2x16 SSPT AWG speaker wire; Tubería EMT ½” que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: electricista, ayudante.




RUBRO.- CENTRAL TELEFONICA EXPANDIBLE 8-24 CON TELEFONO Y CABLE

(PROVISIÓN Y MONTAJE)

DESCRIPCIÓN.-Destinado para servicio interno de la Unidad del Milenio, en todas sus áreas, permitiendo la comunicación entre todas las áreas en las que se ha previsto la instalación de teléfonos internos en general y de ahí tendrá la salida para la parte exterior. El objetivo es la ejecución del sistema telefónico interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Revisión general de planos de instalaciones con verificación de puntos, diámetros de tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el conductor a utilizarse dentro de una tubería conduit sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).

Una vez instalados todos los tomas telefónicos en sitio verificar si existen comunicación y que los parámetros de conductividad y resistividad de los cables sean los adecuados según las normas del NEC aplicable a sistemas telefónicos.

Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.En el libro de obra se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra” (As Built). Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por punto PTO.

Unidad: Punto (pto).Materiales mínimos: Central telefónica expandible de 8 a 24 servicios con teléfono y cables de conexión; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: herramienta general.Mano de obra mínima calificada: electricista, ayudante.

RUBRO: PARLANTE PARA PARED 40 W/8 OHMS

DESCRIPCIÓN.-

Los parlantes de sonido se los utilizará en las áreas donde deban existir comunicación para las personas que estén en las oficinas, pasillos interiores y laboratorios del centro educativo del Milenio.

PROCEDIMIENTO.-





Los parlantes serán para 100ª de dirección y empotrables en cielo raso de 200 mm de diámetro con rejilla decorativa para 100 grados de difusión con transformador de línea con entrada para 100 V y salidas de 9 W regulable. Deberán de tener las siguientes características básicas para el funcionamiento:

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: parlante para pared 40 w/8 ohms; que cumplan las especificaciones.Equipo mínimo: herramientas menores.Mano de obra mínima calificada: electricista, instalador.

RUBRO.- REGULADOR DE SONIDO.

DESCRIPCION.-Es el accesorio que se utilizará para la regulación del sonido dentro de cada ambiente donde se ubicaran los parlantes de sonidos de esa manera donde sea el caso o requerimiento se dejará con alto o bajo volumen.

PROCEDIMIENTO.-Previo al inicio de los trabajos, el Fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad: igualmente se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión de la fiscalización.Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros de tuberías y tipo de material a utilizarse.Estos reguladores deberán ser ubicados con las mismas normas y condiciones de los interruptores simples, dobles, triples, etc.



El material de la tubería es EMT de ½”de alta presión, pero con una resistencia alta para soportar el peso del vertido del hormigón y su fraguado, debe contar con los accesorios necesarios para los cambios de dirección en la instalación (codos, uniones), otros materiales que se utilizarán para cambios de dirección o distribución serán las cajas de hormigón armado de 40x40x40cm.




MEDICIÓN Y PAGO.-La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por unidad U.

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: potenciómetro regulador; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Maestro electricista, electricista, ayudante.

RUBRO.- AMPLIFICADOR DE SONIDO

DESCRIPCION.-Amplificador transitorizado: de 400/600 w de potencia de salida con entrada para: micrófonos, sintonizador, tocadiscos y reproductor de casetes y discos compactos y auxiliar para voceo por intermedio de la central telefónica.Destinado para darle mayor potencia a la señal emitida por los equipos que den las señales acústicas externas (SINTONIZADOR AM/FM, REPRODUCTORA DE DISCO COMPACTOS). La ubicación de los amplificadores están ubicadas en los planos o serán modificadas según el fiscalizador determine.

PROCEDIMIENTO.-Previo al inicio de los trabajos, el Fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad: igualmente se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión de la fiscalización.Después se realizarán las pruebas con los accesorios que se conectaran a los amplificadores los elementos tales como los parlantes de sonido y reguladores de sonido

MEDICIÓN Y PAGO.-La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (U).

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Amplificador de sonido; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista.

RUBRO.- CONCENTRADOR DE DATOS

DESCRIPCIÓN.-

Se utilizará en las áreas donde debe existir comunicación para las personas que estén en las oficinas, pasillos interiores y laboratorios del centro educativo del Milenio.

PROCEDIMIENTO.-




Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos para esto debe de cumplir con los siguientes requerimientos básicos el equipo a instalar siendo las características las siguientes:

Conmutación Layer 2, soporte de DHCP, soporte BOOTP, soporte VLAN, snooping IGMP, soporte para Syslog, copia de puertos, soporte DiffServ, Cola Round Robin (WRR) ponderada, Broadcast Storm Control, soporte IPv6, Multicast Storm Control, Unicast Storm Control, soporte SNTP, admite Spanning Tree Protocol (STP), soporte de Trivial File Transfer Protocol (TFTP), Quality of Service (QoS), compatibilidad con Jumbo Frames, rastreador MLD similar o superior.

El cual debe de ser ubicado en un gabinete de pared que sea una capacidad minina de 6 unidades

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: concentradores de datos; que cumplan las especificaciones.Equipo mínimo: herramientas menores.Mano de obra mínima calificada: maestro electricista, electricista, ayudante electricista

RUBRO.- CABLE DE FIBRA OPTICA

DESCRIPCIÓN.-

Cable de distribución armado dieléctrico. Muy robusto, no propaga la llama, baja emisión de humos, altamente flexible, libre de halógenos, resistente a los rayos ultravioletas y con protección contra roedores. Puede ser instalado para soluciones interiores o exteriores se utilizará en las áreas donde deban existir comunicación para las computadoras que están ubicadas en las oficinas, laboratorios y bloques del centro educativo del Milenio.

PROCEDIMIENTO.-


El cable de Fibra Óptica CDAD se utilizara para la comunicación entre el concentrador de datos de 24 unidades que se encuentra en el bloque de Administración y el concentrador de 48 unidades que se encuentra en el bloque de servicios comunitarios. Deberán de tener las siguientes características básicas para el funcionamiento:

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por metros.

Unidad: Metros (M).Materiales mínimos: Cable de Fibra Optica CDAD; que cumplan las especificaciones.Equipo mínimo: herramientas menores.




Mano de obra mínima calificada: maestro electricista, electricista, ayudante.

RUBRO.- UPS MONOFASICA 220 V 5 KVA.

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la provisión, instalación de una UPS monofásica de 5 KVA destinada para el monitoreo y protección de los tomas corrientes de UPS que se instalaran en el área de ciberoteca en el bloque de servicios comunitarios.

El dimensionamiento de la UPS se detalla en las especificaciones y análisis de precios del proyecto y en concordancia con el diagrama unifilar del proyecto.

ESPECIFICACIONES.-Proporciona energía limpia y continua para proteger a los equipos críticos y aplicaciones de tiempo de inactividad relacionados con la alimentación, la perdida de datos y la interrupción del proceso

Proporciona una durabilidad en el tiempo de servicio de aproximadamente 15 minutos a un 60% de la carga. En caso de querer dar mayor durabilidad al servicio se deberá de incorporar otro banco de batería según criterio del fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.-La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (U).Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: UPS MONOFASICA 220 V 5 KVA, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor, Electricista, ayudante

GENERACION Y CONTROL DE CARGAS

RUBRO.- TABLERO DE BREAKERS 2P 4 ESPACIOS.

DESCRIPCION.-

Serán todas las actividades para la provisión, instalación de protecciones (2 - 4 breakers).

El dimensionamiento del tablero de distribución principal varía en función del estudio de carga y demanda y en concordancia con el diagrama unifilar del proyecto.

ESPECIFICACIONES.-

Panel de distribución tipo centro de carga, fabricado en serie con chapa metálica de 1.6 mm de espesor, pintado al horno, con terminado anticorrosivo, con puerta frontal; con barras de cobre de 125 A, con capacidad para 4 espacios mono polares; bifafásicos a 2 hilos 127 V, con barras de neutro y tierra, similar a QOL-4 de Square D.

MEDICIÓN Y PAGO.-





Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: TABLERO ELECTRICO para 4 breakers, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante

RUBRO.- TABLERO DE BREAKERS 2P 8 ESPACIOS

DESCRIPCION.-

Serán todas las actividades para la provisión, instalación de protecciones de (4 - 8 breakers).


ESPECIFICACIONES.-

Panel de distribución tipo centro de carga, fabricado en serie con chapa metálica de 1.6 mm de espesor, pintado al horno, con terminado anticorrosivo, con puerta frontal; con barras de cobre de 125 A, con capacidad para 8 espacios mono polares; bifásicos a 2 hilos 127 V, con barras de neutro y tierra, similar a QOL-8 de Square D.

MEDICIÓN Y PAGO.-




DESCRIPCION.-



ESPECIFICACIONES.-





MEDICIÓN Y PAGO.-




DESCRIPCION.-



ESPECIFICACIONES.-

Panel de distribución tipo centro de carga, fabricado en serie con chapa metálica de 1.6 mm de espesor, pintado al horno, con terminado anticorrosivo, con puerta frontal; con barras de cobre de 125 A, con capacidad para 12 espacios mono polares; trifásicos a 2 hilos 127 V, con barras de neutro y tierra, similar a QOL-12 de Square D.

MEDICIÓN Y PAGO.-




DESCRIPCION.-



ESPECIFICACIONES.-

Panel de distribución tipo centro de carga, fabricado en serie con chapa metálica de 1.6 mm de espesor, pintado al horno, con terminado anticorrosivo, con puerta frontal; con barras de




cobre de 125 A, con capacidad para 20 espacios mono polares; bifásicos a 2 hilos 127 V, con barras de neutro y tierra, similar a QOL-20 de Square D.

MEDICIÓN Y PAGO.-




DESCRIPCION.-



ESPECIFICACIONES.-


MEDICIÓN Y PAGO.-



RUBRO.- TABLERO DE CONTROL DE LUCES.

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la provisión, instalación de los tableros de control de luces que contiene los elementos eléctricos necesarios para la protección del sistema.

Estos tableros contemplan el encendido y apagado manual y automático del sistema de iluminación externo, además de la iluminación de la cancha de fulbito y las de multiuso, tanto la que se encuentra en cubierta como la descubierta.

El dimensionamiento del tablero de derivación se detalla en las especificaciones y análisis de precios del proyecto y en concordancia con el diagrama unifilar del proyecto.




ESPECIFICACIONES.-Panel de distribución tipo Tablero de distribución Principal, fabricado en serie con chapa metálica de 1.6 mm de espesor, pintado al horno, con terminado anticorrosivo, con puerta frontal, con medidas de 600x600x200 mm; con barras de cobre de 125 A, con 5 breakers de 2 polos de 32 Amp, 2 breakers de 1 polo 20 Amp, para lo referente a los tomacorrientes normales polarizados que se deberán de estar ubicados dentro del tablero, 5 contactores de 2 polos 30 Amp, un PLC programable para el encendido y apagado de los circuitos de control de luces en forma automática y se debe de adjuntar 5 selectores de dos posiciones para el encendido manual en caso de que se requiera.


Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: TABLERO DE CONTROL DE LUCES, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor, Electricista, ayudante

RUBRO.- TABLERO DE DISTRIBUCION PRINCIPAL

DESCRIPCION.-Serán todas las actividades para la provisión, instalación de un tablero Principal de distribución que contiene los elementos eléctricos necesarios para la protección del sistema.00El dimensionamiento del tablero de derivación se detalla en las especificaciones y análisis de precios del proyecto y en concordancia con el diagrama unifilar del proyecto.

ESPECIFICACIONES.-Panel de distribución tipo Tablero de distribución Principal, fabricado en serie con chapa metálica de 1.6 mm de espesor, pintado al horno, con terminado anticorrosivo, con puerta frontal, con medidas de 1200x800x400 mm; con barras de cobre de 550 A, con 1 breakers de 3 polos de 500 Amp, 2 breakers de 3 polos 150 Amp, para el tablero de distribución # 2 y uno breakers de 3 polos 400 amp, para el tablero de distribución # 1 con barras de neutro y tierra.


Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: tablero distribución principal, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor, Electricista, ayudante

RUBRO.- TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA

DESCRIPCION.-




Serán todas las actividades para la instalación de la transferencia automática de 400 Amp que funcionara en una interrelación entre el Generador de energía y el transformador para de esa manera dotar de energía continua a la Unidad Educativa del Milenio en la ciudad de Pedernales que servirá para dotar de energía eléctrica a un plantel educativo, desde el tablero de distribución principal, hasta el tablero principal de derivación TPD y de ahí hasta los diferentes centros de cargas instalados en la Unidad. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-


Se procederá a el montaje de la transferencia automática que deberá de incluir lo siguiente: controlado por un módulo de transferencia automático, con posibilidad deberá inducir el arranque automático de la planta al interrumpirse el servicio normal de energía o al sufrir el voltaje una variación mayor al 10%, tendrá conteo de intentos para evitar más de tres, al restablecerse el servicio de energía normal la orden de transferencia será retardada en un tiempo controlable, al igual que el apagado del generador. Deberá incluirse un programador que haga funcionar la unidad generadora automáticamente en vacío, periódicamente. El sistema de control detectará y señalará con lámparas indicadoras y parará la unidad generadora en caso de registrarse una de las siguientes fallas:

a.- En el sistema de arranque.b.- En el sistema de enfriamiento.c.- En el sistema de lubricación.d.- En el sistema de regulación de velocidad.

El equipo de transferencia automático será de tres polos, 220/127 V, 400 A, 60 Hz, en caja NEMA 1 y será construido de acuerdo a las normas NEMA.

Deberá contar además con:

Controles de sobre velocidad y de desconexión del motor de arranque una vez puesta en marcha la unidad.

Un cargador automático de baterías que las mantenga siempre a plena carga.


MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de Fiscalización. Su pago será por unidad (U).

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Transferencia automática de 400 Amp; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante




RUBRO.- BREAKERS DE 1 POLO 20 AMP.

DESCRIPCION.-

Serán todas las actividades para la provisión, instalación de breakers de 1 polo de protección de 20 amp.

ESPECIFICACIONES.-

Desarrollado bajo las normas IEC 60898. Soporta una humedad relativa del 95% a 55 ºC según las pruebas prescritas en las norma IEC68.

Curva de disparo tipo C para protección de conductores y cargas estándar los umbrales magnéticos actúan entre 5 y 10 In.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Breakers de 1 polo 20 amp, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista


DESCRIPCION.-

Serán todas las actividades para la provisión, instalación de breakers de 2 polo de protección de 20 amp.

ESPECIFICACIONES.-



MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Breakers de 2 polo 20 amp, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, maestro electricista, ayudante





DESCRIPCION.-

Serán todas las actividades para la provisión, instalación de breakers de 2 polos de protección de 40 amp.

ESPECIFICACIONES.-



MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Breakers de 2 polo 40 amp, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Electricista, maestro electricista, ayudante

RUBRO.- GENERADOR TRIFASICO DE 150 KW 220-127 V.

DESCRIPCION.-

Serán todas las actividades para la instalación de un Generador eléctrico de emergencia con una capacidad de potencia de 150 KW que funcionara para dotar de energía eléctrica de emergencia a la Unidad Educativa del Milenio en la ciudad de Pedernales que servirá para dotar de energía eléctrica a un plantel educativo, desde el tablero principal de derivación TPD y de ahí hasta los diferentes centros de cargas instalados en la Unidad. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-


Se procederá a el montaje del generador eléctrico de 150 KW que debe de cumplir con los siguientes requerimientos:

Planta eléctrica impulsada por motor diesel, de 150 KW de capacidad en servicio de emergencia a un factor de potencia de 0.80, voltaje de salida 220/127 V, 3 fases a 4 hilos, 60 Hz. Las capacidades anteriores deben ser efectivas al nivel del mar y a un máximo de 35°C de temperatura ambiente.

El motor diesel usará un combustible con un poder calorífico no inferior a 10,000 Cal./Kg, deberá ser refrigerado por medio de agua, el acoplamiento será directo entre el motor y el generador, del tipo alineamiento permanente.




La regulación de frecuencia deberá ser ajustable en 0% y 0.5%. El voltaje del generador deberá poder ajustarse en ±5% del voltaje nominal y de la regulación del voltaje de vacío a plena carga no excederá del 1%.

La unidad diesel eléctrica deberá operar a plena carga en un tiempo no mayor de 5 segundos a partir del momento en que falla la energía eléctrica del suministro normal.

Motor Diesel: Será enfriado por agua, tipo estacionario, diseñado para servicio continuo pesado, especial para la generación de energía eléctrica.

Contará como mínimo con:

Sistema de enfriamiento.Ventilador de expulsión de bandas y poleas.Bomba de circulación del agua de enfriamiento.Termostato.Indicador de temperatura.Dispositivo de paro automático en caso de alta temperatura.

Sistema de lubricación: filtro, termómetro, manómetro, dispositivo de parado automático en caso de baja presión.

Sistema de arranque: motor eléctrico de arranque, baterías, generador eléctrico de carga de baterías, regulador automático para carga de baterías, interruptor de arranque y paro, amperímetro indicador de carga y descarga de baterías.

Accesorios varios: contador de horas, control del acelerador, filtro de aire en baño de aceite, soportes para el montaje, dispositivo de paro automático en caso de sobrevelocidad.

Generador: será de preferencia del tipo autoexitado y autorregulado con una regulación de voltaje de ±5% de vacío a plena carga, con tablero de control de preferencia integral, montado sobre soportes amortiguadores y conectado al generador, la excitatriz será directamente acoplada e integral al generador. Deberá estar construido de acuerdo a las normas NEMA y ASA.

El tablero de control den generador deberá contar con los siguientes accesorios:

Amperímetros y Voltímetros.Frecuencímetro.Regulador de voltaje.Interruptor termomagnético principal.


MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de Fiscalización. Su pago será por unidad (U).

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Generador trifásico de 150 KW 220 -127 V; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.




Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.

RUBRO.- PARA RAYOS 27 KV.

DESCRIPCION.-Seccionador fusible unipolar, tipo abierto, adecuado para una tensión de servicio de 27 KV. Capacidad nominal: 100 A estas estarán ubicadas en la estructura RRC que se encontrará ubicado en la parte inicial de la unidad del milenio, los mismos que servirán para proteger del alcance de un rayo que llegase a caer en la línea de media tensión. El dimensionamiento del para rrayo vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.


Se ubicarán en la estructura metálica eléctrica RRC para que pueda proteger la línea en media tensión que se ubicará dentro de la Unidad Educativa.



Unidad: unidad (U).Materiales mínimos: Para rayos de 27 KV; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.

RUBRO.- CAJA PORTA FUSIBLES 27 KV

DESCRIPCION.-Caja Porta fusible unipolar, tipo abierto, adecuado para una tensión de servicio de 27 KV. Capacidad nominal: 100 A estas estarán ubicadas en la estructura RRC que se encontrará ubicado en la parte inicial de la unidad del milenio, los mismos que servirán para proteger en caso de que exista un corto circuito en la línea de media tensión y de esa manera pueda actuar de manera rápida. La caja porta fusible deberá de tener una tira fusible del tipo K con un amperaje de 4 Amp por línea. El dimensionamiento de la caja porta fusible vendrá dado del estudio de carga y demanda para este análisis, el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.





Se ubicarán en la estructura metálica eléctrica RRC para que pueda proteger la línea en media tensión que se ubicará dentro de la Unidad Educativa.



Unidad: unidad (U).Materiales mínimos: Caja porta fusible de 27 KV; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.

1.6 OBRAS EXTERIORES

RUBRO: SUB BASE CLASE III

DESCRIPCION.-

Este trabajo consistirá en la construcción de capas de sub-base clase 3 construidas con agregados naturales y procesados que se hallen graduados uniformemente hasta obtener una capa total de 20cm. Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-base, el Contratista habrá terminado la construcción de la subrasante de la capa anterior (material de mejoramiento), debidamente compactada y con sus alineaciones, pendientes y superficie acordes con las estipulaciones contractuales. La superficie de la subrasante terminada deberá además encontrarse libre de cualquier material extraño. En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse completamente terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la sub-base. La sub base deberá ser cargada directamente en volquetes, evitándose la segregación, y transportando al sitio para ser esparcido por medio de moto niveladoras, en franjas de espesor uniforme que cubran el ancho determinado en la sección transversal especificada. De inmediato se procederá a la hidratación, tendido, conformación y compactación. Este rubro se pagará por metro cúbico de sub-base colocada.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro cubico (m3).

Unidad: metro cubico (m3).Materiales mínimos: sub base clase 3, agua potableEquipo mínimo: Herramienta menor, motoniveladora, rodillo liso vibratorio, tanque de aguaMano de obra mínima calificada: chofer tipo E, operador de equipo pesado, ayudante de maquinaria




RUBRO: CAMA DE ARENA HOMOGENIZADA

DESCRIPCIÓN.-

Cuando a juicio de la Fiscalización de la Obra, el fondo de las excavaciones donde se ubicaran los adoquines tanto peatonales como vehiculares.

PROCEDIMIENTO.-

Se procederá a nivelar la cama de arena homogenizada, esta tiene que estar sin ninguna imperfección para que la colocación de los adoquines sea la correcta, este rubro se realizara con la autorización del fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por m3.

Unidad: metro cúbico. Materiales mínimos: arena homogenizada; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menorMano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: ADOQUINADO VEHICULAR

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la colocación de una capa de arena, la colocación, compactación y confinamiento de adoquines de concreto y el sello del pavimento, de acuerdo con los lineamientos y secciones indicados en los documentos del proyecto.

PROCEDIMIENTO.-

(a) Confinamiento

Los pavimentos de adoquines deberán tener una estructura de confinamiento que impida su desplazamiento lateral a causa del empuje del tránsito vehicular.

Las estructuras de confinamiento deberán rodear completamente el área pavimentada y deberán penetrar, por lo menos, quince centímetros (15 cm) en la capa de base que se encuentre bajo la capa de arena y su nivel superior cubrirá, como mínimo, la mitad del espesor del adoquín después de compactado.

(b) Limitaciones en la ejecución

Ninguna de las operaciones que forman parte de la construcción del pavimento de adoquines se realizará en momento de lluvia. Si la capa de arena que sirve de apoyo a los adoquines ha soportado lluvia o agua de escorrentía, deberá ser levantada y reemplazada por una arena suelta de humedad baja y uniforme.




Si se tenían adoquines colocados sin compactar ni sellar, el Fiscalizador investigará si el agua ha producido erosión de la arena por debajo de las juntas y, en caso de que ello haya sucedido, el Constructor deberá retirar los adoquines y la capa de arena y repetir el trabajo, a su costo.

(c) Apertura al tránsito

El tránsito automotor no se permitirá hasta que el pavimento haya recibido la compactación final y esté completamente confinado.

(d) Cierre del transito

Deberá colocarse una apropiada señalización en los desvíos considerados en el proyecto. Estos desvíos no deberán pasar por lugares donde se ubican centros de salud, zonas de derrumbes, etc.

No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.

(e) Conservación

Durante un lapso de cuanto menos dos (2) semanas, se dejará un sobrante de arena esparcido sobre el pavimento terminado, de manera que el tránsito y las posibles lluvias ayuden a acomodar la arena en las juntas.

No se permitirá lavar el pavimento con chorro de agua a presión, ni recién terminada su construcción, ni posteriormente.

Materiales

Se utilizarán los siguientes materiales:

(a) Arena para capa de soporte

La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines, será de origen aluvial, sin trituración, libre de polvo, materia orgánica y otras sustancias objetables. Deberá, además, satisfacer los siguientes requisitos:

(1) Granulometría

La arena por emplear deberá ajustarse a la siguiente granulometría:

Tamiz Porcentaje que pasa9,5 mm (3/8”) 1004,75 mm (Nº 4) 90 – 1002,36 mm (Nº 8) 75 – 1001,18 mm (Nº 16) 50 – 95600 mm (Nº 30) 25 – 60300 mm (Nº 50) 10 – 30150 mm (Nº 100) 0 – 1575 mm (Nº 200) 0 – 5

(2) Limpieza




El equivalente de arena, medido según la norma INEN, deberá ser, cuando menos, de sesenta por ciento (60%).

Descarga de arena: Antes de ser descargada la arena, esta tendrá que estar humedecida. Además, esta actividad deberá ser realizada en las primeras horas de la mañana, de modo tal que el polvo no afecte las principales actividades humanas.

(b) Adoquines

Los adoquines deberán cumplir los requisitos establecidos por las normas INEN, respecto de adoquines. Su espesor será el previsto en los documentos del proyecto. Su resistencia a la compresión debe ser la que señale el Proyecto. Su microtextura debe ser capaz de proporcionar una Superficie lisa y resistente al desgaste.

(c) Arena para sello

La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines será de origen aluvial sin trituración, libre de finos plásticos, materia orgánica y otras sustancias objetables. Su granulometría se ajustará a los siguientes límites:

Tamiz Porcentaje que pasa2,36 mm (Nº 8) 1001,18 mm (Nº 16)

90 – 100600 µm (Nº 30) 60 – 90300 µm (Nº 50) 30 – 60150 µm (Nº 100) 5 – 3075 µm (Nº 200) 0 – 5

Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.

Equipo

Básicamente, el equipo necesario para la ejecución de los trabajos consistirá de elementos para el transporte ordenado de los adoquines que impida la alteración de calidad de las piezas, vehículos para el transporte de la arena, una vibrocompactadora de placa y herramientas manuales como rieles, reglas, enrasadoras, palas, cepillos, etc. Fundamentalmente deberán tener la aprobación de la Supervisión para su utilización y en cantidad suficiente para el cumplimiento a cabalidad de las Especificaciones dentro del Cronograma aprobado.

Requerimientos de Construcción

Generalidades

(a) Preparación de la superficie existente

La capa de arena de soporte de los adoquines no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Fiscalizador.




Todas las irregularidades que excedan los límites que acepta la especificación correspondiente a dicha unidad de obra, se deberá corregir de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfacción del Fiscalizador.

(b) Colocación y nivelación de la capa de arena

La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que, una vez nivelado el pavimento, la capa de arena tenga un espesor entre treinta y cuarenta milímetros (30mm-40mm).

Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar los adoquines, se someterá a la acción repetida de un rastrillo para devolverle su carácter suelto y se enrasará de nuevo.

La capa de arena deberá irse extendiendo coordinadamente con la colocación de los adoquines, de manera que ella no quede expuesta al término de la jornada de trabajo.

(c) Colocación de los adoquines

Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena nivelada, al tope unos con otros, de manera que generen juntas que no excedan de tres milímetros (3mm).

La colocación seguirá un patrón uniforme, evitándose desplazamientos de los ya colocados, el cual se controlará con hilos para asegurar su alineamiento transversal y longitudinal. Si los adoquines son rectangulares con relación largo/ancho de 2/1, el patrón de colocación será de espina de pescado, dispuesto en cualquier ángulo sobre la superficie, patrón que se seguirá de manera continua, sin necesidad de alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Si los adoquines se colocan en hileras, deberán cambiar de orientación para respetar la perpendicularidad a la dirección preferencial de circulación.

Los adoquines de otras formas se tratarán de colocar en hileras perpendiculares a la dirección preferencial de circulación, pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir trazados curvos.

Los adoquines no se nivelarán individualmente, pero sí se podrán ajustar horizontalmente para conservar el alineamiento.

Para zonas en pendiente, la colocación de los adoquines se hará preferiblemente de abajo hacia arriba.

(d) Ajustes

Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se colocarán ajustes en las áreas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o de confinamiento.

Estos ajustes se harán, preferiblemente, partiendo adoquines en piezas con la forma necesaria. Los ajustes cuya área sea inferior a la cuarta parte del tamaño de un




adoquín, se harán, después de la compactación final, empleando un mortero compuesto por una (1) parte de cemento, cuatro (4) de arena y poca agua.

Compactación

(a) Compactación Inicial

Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se procederá a la compactación inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de una vibrocompactadora de placa, cuando menos dos (2) veces en direcciones perpendiculares.

El área adoquinada se compactará hasta un metro (1 m) del borde del avance de la obra o de cualquier borde no confinado. Al terminar la jornada de trabajo, los adoquines tendrán que haber recibido, al menos, la compactación inicial, excepto en la franja de un metro (1 m) recién descrita.

Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso deberán ser extraídos y reemplazados por el Constructor, a su costo.

(b) Compactación Final y Sello de Juntas

Inmediatamente después de la compactación inicial, se aplicará la arena de sello sobre la superficie en una cantidad equivalente a una capa de tres milímetros (3 mm) de espesor y se barrerá repetidamente y en distintas direcciones, con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras. En el momento de su aplicación, la arena deberá encontrarse lo suficientemente seca para penetrar con facilidad por las juntas.

Simultáneamente, se aplicará la compactación final, durante la cual cada punto del pavimento deberá recibir al menos cuatro (4) pasadas del equipo, preferiblemente desde distintas direcciones.

Si el Fiscalizador lo considera conveniente, la compactación se completará con el paso de un rodillo neumático o uno liso de rodillos pequeños, con el fin de reducir las deformaciones posteriores del pavimento.

No se permitirá el tráfico de vehículo hasta que la compactación final y el sello de juntas haya sido efectuado a satisfacción del Fiscalizador.

Aceptación de los Trabajos

(a) Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Fiscalizador efectuará los siguientes controles principales:

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.

Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.

Exigir la correcta aplicación del método de trabajo adoptado y aprobado.




Realizar medidas para levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie

(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias

(1) Calidad de la arena

De cada procedencia de las arenas empleadas en la capa de soporte y en el sello y para cualquier volumen previsto, el Fiscalizador tomará cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:

La plasticidad.

El equivalente de arena.

Durante la etapa de producción, se realizarán las siguientes verificaciones de calidad:

Determinación de la granulometría, por lo menos una (1) vez por día.

Determinación de la plasticidad, por lo menos una (1) vez por día.

Determinación del equivalente de arena, como mínimo una (1) vez a la semana (sólo para la arena de la capa de soporte).

Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de la presente especificación, o de lo contrario el Fiscalizador rechazará aquellos materiales que resulten inadecuados.

(2) Calidad del producto terminado

El pavimento terminado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser menor que la indicada en los planos o la determinada por el Fiscalizador.

La cota de cualquier punto del pavimento terminado no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada. Además, la superficie del pavimento terminado no podrá presentar irregularidades mayores de diez milímetros (10 mm), cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m), en cualquier punto que escoja el Fiscalizador, el cual no podrá estar afectado por un cambio de pendiente.

En resumen el Fiscalizador emitirá un Informe escrito referente al cumplimiento de todos los trabajos, materiales, etc. señalados en las Especificaciones, sin que ello exima al Contratista, de su responsabilidad acerca del trabajo estipulado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto será el metro cuadrado (m²), de pavimento colocado y terminado de acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción por el Fiscalizador.




El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto por el ancho especificado en los planos u ordenado por el Fiscalizador. No se incluirá en la medida ningún área por fuera de estos límites.

El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Fiscalizador.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de explotación o alquiler de las fuentes de materiales, así como los costos de explotación, clasificación, carguío, transportes, desperdicios, almacenamiento y colocación de la arena para capa de soporte y arena para el sello conforme lo exige esta especificación.

También, deberá cubrir todos los costos de los adoquines, incluyendo su carguío, transportes, descargas, desperdicios, almacenamiento, colocación y compactación de ellos; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.

La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente a la ejecución de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habrá lugar a pago separado por dicho concepto.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: adoquines vehiculares; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: herramienta menor Mano de obra: maestro mayor, albañil, peón

RUBRO: ADOQUINADO PEATONAL

DESCRIPCIÓN:

En el piso de las áreas de recreación pasiva, y en otros que indiquen los detalles y la fiscalización, se colocarán adoquines Ornamentales de Hormigón. El rubro lo incluyen material, transporte, equipo, mano de obra y todos los elementos necesarios para la colocación de los adoquines. Se medirá y pagara por metro cuadrado de adoquín colocado.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL RUBRO:

Está constituido por los adoquines propiamente dichos, situados sobre una capa de arena de 3 a 5 cm. de espesor cuidadosamente nivelada. Serán de forma rectangular y sus dimensiones serán 4cm. x10cm.x20 cm. con una resistencia mínima de 500 kg/cm2, de textura antideslizante, del color que fiscalización apruebe

El tráfico genera una serie de presiones horizontales y verticales, que deben ser absorbidas por el pavimento y repartidas entre los adoquines a fin de obtener un trabajo conjunto.




La plasticidad de la arena permite deformaciones temporales, y recuperar su forma original al cesar los esfuerzos.

La transmisión de esfuerzos verticales se realiza por rozamiento a través de una arena de sellado fina que se coloca en las juntas entre los adoquines. También la arena de sellado es primordial, limitando los desplazamientos individuales de los adoquines.

PROCEDIMIENTO

Confinamiento.- Para garantizar la respuesta a las acciones horizontales, el pavimento debe estar confinado lateralmente, mediante elementos rígidos (guarnición).

Cama de nivelación.- Antes de la colocación de adoquines se comprobará la compactación del suelo y la nivelación total del terreno donde se colocarán los adoquines con las pendientes respectivas, y luego se colocará una cama de arena fina y sobre esta los adoquines.

Se esparce arena sin compactarla, directamente sobre la base buscando un espesor constante, utilizando un regla de 3 m. de metal para lograr la nivelación. El espesor de arena no compactada variará entre 4 y 5 cm. Obteniendo un espesor final de 3 a 4 cm. una vez colocados los adoquines y vibrando el pavimento. Su objetivo fundamental es servir de apoyo de los adoquines permitiendo un correcta compactación y nivelación de los mismos. Se ha comprobado que el espesor de la capa de arena influye en la funcionalidad del pavimento pues absorbe las deformaciones permanentes provocadas por el tráfico.

Colocación de los adoquines.- Se realizará siguiendo los siguientes pasos:

Colocar las piezas y a medida que se instalan deben ser niveladas una por una.

Golpear los adoquines; se efectúa con la ayuda de un mazo pequeño, cuyos golpes deben hacer penetrar cada adoquín aproximadamente 1 cm. dentro de la arena suelta.

Nivelar; colocar una primera hilada de adoquines a cada lado y éstas nos servirán como medida de la altura del piso terminado.

Con frecuencia es necesario cortar los adoquines colindantes a la guarnición, los canales de drenaje, o alrededor de registros. Es fácil hacer esto, de preferencia con una cortadora con disco de diamante, o bien con un cincel ancho y un martillo.

El contratista deberá asegurarse de que no quede vacío bajo los adoquines y que la adherencia al piso sea total. Los huecos pequeños que aun queden pueden llenarse con arena y gravilla.

El nivel se verifica constantemente con ayuda de una regleta apoyada sobre piezas ya niveladas.




Una vez nivelado, se procede a revisar las juntas y realizar los ajustes necesarios golpeando lateralmente con el martillo de goma para reubicar las piezas.

Una separación de 5 Mm. a 10 Mm. es necesaria y no requieren pegamento de ninguna clase.

Arena de sellado.- Una vez instalado el adoquín, debemos utilizar la arena de sellado.

Cernir arena que ocupará el espacio entre los adoquines.

Esparcirla sobre el área adoquinada

Una vez lanzada sobre todo el pavimento, ser reparte barriendo con escoba procurando saturar las juntas con ésta arena.

NO es aconsejable el uso de morteros para sellar las juntas, puesto que elimina la facilidad de ser levantado, además de que termina por agrietarse.

Terminación de la pavimentación.- Una vez repartida la arena de sellado es recomendable vibrar el pavimento para provocar la saturación de arena cernida dentro de las juntas. A falta de vibradora, podrá regarse agua sobre el pavimento buscando el mismo fin, cerciorándonos de que sea suficiente la cantidad de arena, en su caso agregando mas y repitiendo el barrido y vibrado o mojado. Para proteger el pavimento contra manchas de aceite, grasa, hollín, smog o efloraciones, musgos, etc. es recomendable aplicar sellador.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto será el metro cuadrado (m²), de adoquinado colocado y terminado de acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción por el Fiscalizador.




También, deberá cubrir todos los costos de los adoquines, incluyendo su carguío, transportes, descargas, desperdicios, almacenamiento, colocación y compactación de ellos; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a




las fuentes de materiales y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.


Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: adoquín peatonal; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: herramienta menor Mano de obra: maestro mayor, albañil, peón

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE BORDILLO CINTA GOTERA 210 Kg/cm2

DESCRIPCION.-

En la parte externa de las aceras, junto a la calzada bordillo tipo cinta gotera de 15cm de ancho con peralte de 20cm. y una cuneta de base de 20cm por 20cm de espesor. Este bordillo servirá para la protección y la delimitación de la acera y para la canalización de las aguas lluvias. Se colocarán bordillos cinta gotera en los lugares determinados en el diseño y en los que la fiscalización estime conveniente. El hormigón tendrá una resistencia de f´c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones, se presentara a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6in de diámetro y 12in de alto, en número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días.

Los cilindros luego de los primeros días de ser tomados, deberán permanecer sumergidos en agua hasta ser ensayados. Todos los gastos que demanden el diseño y el hormigón y la realización de estos ensayos, correrán a cuenta del contratista. Los trabajos del masillado con aditivo impermeabilizante deben estar incluidos dentro del costo de bordillo de hormigón simple.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (m).

Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, tablas de encofrado, tiras de madera, clavos de 3”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peón, operador de equipo pesado y semi pesado.




RUBRO: BORDILLO DE HORMIGON SIMPLE 30X10

DESCRIPCIÓN.-

Se construirá un bordillo de hormigón simple para soportar generalmente los adoquinados y accesos pavimentados, se construirá en sitios indicados en los planos o según indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Se debe realizar excavación de tierra de 10 cm de profundidad o la medida que indique el Fiscalizador, luego se procederá a encofrar los dos lados en donde va a ser construido el bordillo.

Los bordillos serán construidos en base al presente estudio de “loseta de hormigón armado (mesones)”, únicamente en lo que se refiere al hormigón simple.

Una vez concluido el proceso de la construcción del bordillo de hormigón, Fiscalización efectuará la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la realizará en base a la cantidad de bordillo construida en obra y su pago será por metro lineal (ml).

Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, tablas de encofrado, tiras de madera, clavos de 3”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peón, operador de equipo pesado y semi pesado.

RUBRO: BORDILLO DE HORMIGON SIMPLE 40x15cm

DESCRIPCIÓN.-

Se construirá un bordillo de hormigón simple para soportar generalmente los adoquinados y accesos pavimentados, se construirá en sitios indicados en los planos o según indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Se debe realizar excavación de tierra de 20 cm de profundidad o la medida que indique el Fiscalizador, luego se procederá a encofrar los dos lados en donde va a ser construido el bordillo.

Los bordillos serán construidos en base al presente estudio de “loseta de hormigón armado (mesones)”, únicamente en lo que se refiere al hormigón simple.

Una vez concluido el proceso de la construcción del bordillo de hormigón, Fiscalización efectuará la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.




MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la realizará en base a la cantidad de bordillo construida en obra y su pago será por metro lineal (ml).

Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, tablas de encofrado, tiras de madera, clavos de 3”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peón.

RUBRO: ACCESOS PAVIMENTADOS CONTRAPISO

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de resistencia 180 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón y masillado escobillado, como también la compactación de una capa de piedra bola y otra capa de lastre.

PROCEDIMIENTO.-

Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa), compactadas a máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con hormigón simple de 180 kg/cm2, cuyo espesor es de 7cm, luego de que el hormigón haya fraguado, se debe proceder a masillar y el terminado será escobillado fino.


Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.















MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: cemento tipo portland, ripio triturado, polvo de piedra, malla electro soldada (R-84 o similar), polietileno de 5mm, Lastre y piedra bola (sierra y costa); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, compactador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: CONTRAPISO ALISADO CON HELICOPTERO (INCLUYE MALLA

ELECTROSOLDADA)

DESCRIPCIÓN.-




Son todas las actividades para construir un contrapiso alisado con helicóptero, hormigón de resistencia 180 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como también la compactación de lastre y/o piedra bola.

PROCEDIMIENTO.-

Se procederá a basear el hormigón una vez compactado el contrapiso , el hormigon se lo realizara con una dosificación de 1:2.4, se deberá bertir y proceder a realizar el alisado con el helicóptero.








MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: cemento tipo portland, ripio triturado, malla electro soldada (R-84 o similar), arena gruesa, arena fina y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: concretera, compactador de hormigon ( helicóptero).Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.




RUBRO: GRESS

DESCRIPCIÓN:

Se trata de recubrimiento de “Baldosas Cerámicas” para pavimentos, en formatos de palmetas cerámicas de arcilla roja, que se utilizan para revestir pavimentos interiores y exteriores de recintos a los que se les quiere dar una terminación duradera, de baja mantención y cálido aspecto.

Utilizado en lugares que indican los planos constructivos para delinear formas y figuras en las plazas y áreas de circulación peatonal en general.

Su utilización presenta múltiples ventajas tales como:

• Excelente comportamiento mecánico.

• Facilidad en las reparaciones de piezas averiadas.

• Permanencia del color.

• Bajos costos de colocación y mantenimiento.

• variadas caracterizaciones geométricas.

• No requieren acabados superficiales prolongados.

• No requieren herramientas especiales para su colocación.

Características cuantitativas y/o cualitativas

Los pisos de arcilla presentan excelentes propiedades de resistencia a la compresión, abrasión, dureza, impermeabilidad, baja absorción, resistencia a cambios de temperatura, durabilidad, resistencia a ataque de agentes químicos y biológicos, incombustibilidad y resistencia al deslizamiento.

PROCEDIMIENTO.-

La instalación de pisos en arcilla es un procedimiento que debe realizarse teniendo en cuenta diversos factores a nivel general el procedimiento a seguir es el siguiente:

• debe verificarse que el sitio de colocación se encuentre conformado por una base firme de material seleccionado y adecuadamente compactado, sin charcos y muy bien nivelado antes de proceder a instalar el producto.

• El producto debe ser sumergido en agua hasta alcanzar el estado “sss” (saturado superficialmente seco) si va a pegarse con mezcla de cemento y agua. Si la instalación del producto va a realizarse con pegantes sintéticos, éste no necesita ser humectado.

• Para la pega del material en pisos, primero debe verterse la mezcla sobre la superficie a revestir y luego esparcirla de manera uniforme utilizando paleta y llana dentada.




• El producto se instala procurando dejar una junta de dilatación mínimo de 5 mm. se debe golpear suavemente cada pieza con un mazo o martillo de caucho, asegurándose de que no queden espacios vacíos debajo del producto ya instalado.

• Antes de emboquillar se deben limpiar muy bien las piezas ya instaladas con una esponja humedecida en agua.

• Pasadas 24 horas se debe emboquillar introduciendo la mezcla (50% de arena fina por 50% de cemento y agua, o cualquier producto para boquilla que se encuentra en el mercado) entre las ranuras o dilataciones de manera manual o con ayuda de una espátula, luego quitar los excesos y por ultimo lavar con agua antes que de que se seque. Como material para emboquillado se prefieren los morteros epóxicos, los cuales tienen una muy buena adherencia y alta resistencia, lo que evita filtraciones o desgaste.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La unidad de medida del piso de gres será el metro cuadrado (m²), de gres colocado y terminado de acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción por el Fiscalizador.




También, deberá cubrir todos los costos de las baldosas de gres, incluyendo su carguío, transportes, descargas, desperdicios, almacenamiento, colocación y compactación de ellos; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.


Unidad de Pago: Metro cuadrado (m²)Materiales mínimos: porcelana, gress nacional 25x25cm, cemento portland, arena fina y agua potable ; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menorMano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: TIERRA ABONADA

DESCRIPCIÓN




Este rubro comprende rellenar la jardinera con tierra dulce preparada para sembrar las plantas, tener un suelo apropiado con la colocación de una capa base de suelo fino ó ceniza con un espesor mínimo de 40cm. Y sobre esta se colocará suelo orgánico (4 sacos por m3 de tierra). La fiscalización deberá tener en cuenta que la capa de tierra sea de 40 cm y que cumpla con el suelo orgánico. Por cuanto es un sector salitroso.

Es primordial que el material base para preparar un jardín, la tierra, sea de calidad, ya que la tierra es la cimentación del jardín. Un buen jardín necesita siempre una buena cimentación.

CARACTERÍSTICAS

Una de las propiedades más remarcables de la TIERRA ABONADA es su elevada riqueza en materia orgánica, del orden del 14%, valor que le proporciona una estructura equilibrada y buena aireación, así como una reserva nutritiva para periodos largos de cultivo.

Por otra parte, su textura ARENA-FRANCA favorece el drenaje del suelo, evitando posibles encharcamientos por exceso de riego o lluvia. Esta textura evita tambien el endurecimiento y la compactación de la tierra con el paso del tiempo.

Además, tiene una granulometría uniforme obtenida por un proceso de cribado que evita la presencia de piedras y terrones que podrían dificultar la plantación.

APLICACIONES

Su composición completa y equilibrada permite su utilización directa para tareas tan diversas como:

. Plantación y establecimiento de árboles y arbustos en jardines y zonas urbanas.

. Siembra de césped en superfícies ajardinables, campos de deporte y parques.

. Adecuación de parterres en calles y carreteras.

. Plantación de planta de flor o de temporada en jardines

. Restauración del paisaje en obras de construcción

. Creación y mantenimiento de zonas verdes en urbanizaciones

. Plantación directa de césped, plantas ornamentales y arreglo de parterres.

Su preparación completa permite la plantación directa de césped, plantas ornamentales y el arreglo de parterres, con el ahorro de trabajo que supone su utilización directa.

Su uso como base para plantación de césped requiere unicamente unos 10 cm. de grueso de TIERRA ABONADA sobre la superficie para realizar la siembra directa.




En el caso de arbustos o plantas de flor, el grueso de tierra se puede aumentar hasta la profundidad de las raíces.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y según verificación de Fiscalización. Su pago será por unidad (m3).

Unidad: m3.Materiales: Tierra abonada Equipo: Herramienta menorMano de obra: Maestro mayor, albañil, peón

RUBRO ENCESPADO

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno, sembrar los cuadrados de chamba en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto, con los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

En forma conjunta, el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno, así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación, probando su funcionamiento efectivo.

El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra, que tendrá un espesor mínimo de 10 cm la que será nivelada, y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos.

Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg y durante una sola pasada, la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para colocar la chamba.

Verificación del buen estado del césped, de altura uniforme no menor a 30 mm, sin espaciamientos o diferencias a la vista.

Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje.

Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra.

La Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando las chambas hagan un solo cuerpo y el césped este uniforme, cortado, así como podrá rechazarlo parcial o totalmente, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Chamba naturalEquipo mínimo: Herramienta general.




Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón.

RUBRO: PLANTAS ORNAMENTALES

DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno, sembrar las plantas ornamentales, en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto, con los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

El proceso de sembrado iniciará con la excavación de tierra según el tamaño de las plantas a sembrar, se colocarán las plantas en los huecos y se pondrá una mezcla de tierra natural con abono, rellenando hasta llegar al nivel natural del terreno.

Luego se procederá a regar las plantas para que tengan la humedad necesaria para su buen crecimiento.

Verificación del buen estado de las plantas de tipos y especificaciones de acuerdo a las zonas en donde se va a construir el proyecto.

Mantenimiento del buen estado de las plantas hasta la entrega final de la obra.

La Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando las plantas tengan una altura promedio de 1 metro o según el tipo de planta.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Plantas ornamentales y tierra abonada.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón.

RUBRO: CERCA VIVA

DESCRIPCION.-

Contempla la plantación de arbustos como ficus, en el área perimetral de la vivienda de los docentes del establecimiento educativo, esta se las ubicara de acuerdo a lo establecido en los planos y aprobados por el fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (m).

Unidad: metro lineal (m).Materiales mínimos: Plantas ornamentales




Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón.

RUBRO: ALCORQUE

DESCRIPCIÓN.-

Este rubro consiste en hacer un agujero alrededor del tronco de la planta, o bien dejar el diámetro sin asfaltar o cultivar, garantizando un mejor drenaje del sustrato. De esta manera aseguramos que el árbol absorba eficazmente tanto el agua como los nutrientes que recibe.

PROCEDIMIENTO.-

Se realizará la excavación según las medidas e indicaciones de los planos y detalles constructivos en los sitios donde lo señalen los planos o indique La Fiscalización. En todo caso será en los lugares donde se planten árboles dentro de las zonas de recreación pasiva. Una vez realizada la excavación se procederá a construir un bordillo en el perímetro del agujero y se instalará una reja metálica con un agujero en el centro para el tallo del árbol.

La Fiscalización aceptará el rubro concluido o lo rechazará parcial o totalmente, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: pletina 25x3 m, suelda (electrodos, pintura anticorrosiva, diluyente (pintura). Hormigón simple.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, soldador, peón.

RUBRO: ASTAS DE BANDERAS

DESCRIPIÓN.-

Serán los elementos metálicos utilizados para izar las banderas en el altar patrio de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2” por 2mm, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.

Se le dará acabado de pintura de esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo cromato verde anticorrosivo para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.




El anclaje se lo realizará con pletinas de 3” formando una abrazadera, la cual será fijada a la mampostería con pernos expansores. El constructor deberá garantizar la subjeción del asta a la mampostería y verificará la verticalidad de la misma. Se deberá sellar la parte superior del asta para evitar la entrada del agua lluvia.

Las astas de las banderas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por unidad (ud).

Unidad: unidad (ud).Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2” por 2mm, pintura anticorrosiva, pintura esmalte; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete, amoladora.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero metálico, ayudante.

BANCAS

DESCRIPIÓN.-

Serán los elementos necesarios para construir bancas de hormigón armado de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Las bancas cumplirán lo especificado a los rubros de hormigón armado y acero de refuerzo.

Se le dará acabado con elucido paleteado fino.

El anclaje se lo realizará mediante empotramiento al piso con una base de hormigón armado tipo pinto del ancho de las patas de la banca y a una profundidad de 20cm.

Las bancas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por unidad (ud).

Unidad: unidad (ud).Materiales mínimos: cemento portland, ripio triturado (incluye transporte, arena gruesa (incluye transporte, agua potable, hierro redondo corrugado (incluye transporte); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales..Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: ENREJADO DE TUBERIA 3"

DESCRIPIÓN.-




Consiste en la colocación de los elementos verticales y horizontales de PVC en el cerramiento a manera de rejas, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos del enrejado serán de tubo redondo de PVC de alta resistencia, los cuales tendrán las dimensiones especificadas en los planos y detalles constructivos. El empotramiento de los tubos se hará por amos extremos en una profundidad mínima de 20cm. Se colocará una varilla de 10 mm en el centro del tubo, la cual debe ir fijada a la estructura. Posteriormente se procederá a rellenar los tubos con Hormigón simple de 180Kg/cm2.

Se le dará acabado de pintura de esmalte anticorrosivo de primera calidad.

Las rejas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: tubo pvc reforzado •3" (7.5 cm, cemento portland, ripio triturado (incluye transporte, arena gruesa (incluye transporte, agua potable, hierro redondo corrugado (incluye transporte); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete, amoladora.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero metálico, pintor y ayudante.

RUBRO: CERRAMIENTO DE MALLA TRIPLE GALVANIZADA H = 2.M INCLUYE

POSTES Y 3 FILAS DE ALAMBRE DE PUAS

DESCRIPCIÓN.-

Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de cerramientos, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2” por 2mm empotrados por lo menos 60 cm en la base de hormigón ciclópeo y platinas de 10 mm x 2mm, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.

Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.

Los postes deben ir empotrados a intervalos de 3 m, la altura será de 2.40m, adicional se soldará un pedazo de tubo de 40 cm, con una inclinación de 60º, en donde se va a soldar tres filas de alambre galvanizado.

Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden uniformes y con un aspecto agradable a la vista.




Se completará el cerramiento con malla galvanizada anclada con platina a los postes metálicos (ver detalle).

Se pintarán solo los tubos con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.

El cerramiento se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

Una vez concluido todo el proceso de la construcción del cerramiento de malla, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad efectivamente construida. Su pago será por metro lineal (ml).

Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2” y ½” por 2mm, platina de 10mm x 2 mm, malla galvanizada 50/10, alambre de púas, suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, fierrero, ayudante.

RUBRO: CERRAMIENTO DE MALLA TRIPLE GALVANIZADA H = 2.50M

INCLUYE POSTES Y 3 FILAS DE ALAMBRE DE PUAS

DESCRIPCIÓN.-

Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de cerramientos, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2” por 2mm empotrados por lo menos 60 cm en la base de hormigón ciclópeo y platinas de 10 mm x 2mm, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.


Los postes deben ir empotrados a intervalos de 3 m, la altura será de 2.40m, adicional se soldará un pedazo de tubo de 40 cm, con una inclinación de 60º, en donde se va a soldar tres filas de alambre galvanizado.


Se completará el cerramiento con malla galvanizada anclada con platina a los postes metálicos (ver detalle).




Se pintarán solo los tubos con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.

El cerramiento se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

Una vez concluido todo el proceso de la construcción del cerramiento de malla, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2” y ½” por 2mm, platina de 10mm x 2 mm, malla galvanizada 50/10, alambre de púas, suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, fierrero, ayudante.

1.7 CANCHAS DEPORTIVAS

RUBRO: SOPORTES DE BASKET DE HORMIGON ARMADO

DESCRIPCIÓN.-

Son los trabajos de construcción de hormigón para los soportes de básquet en canchas deportivas.

PROCEDIMIENTO.-

La construcción del tablero de básquet se lo realizara de acuerdo a planos y detalles constructivos.

Se debe realizar la excavación de tierra para la construcción del plinto del soporte y se construirá en base a “hormigón simple en plintos” del presente estudio.

También se construirá el soporte (columna y viga) del tablero de básquet en hormigón armado, este se construirá en base a “hormigón en columnas y vigas” del presente estudio.

En los soportes de hormigón se deben dejar fundidos chicotes para el anclaje del tablero de básquet.

El hormigón será de f`c = 210 kg/cm2, si requiere el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Los tableros de encofrado se los debe realizar según diseño especial para soportes de básquet.





MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y su pago será por Unidad (Ud).

Unidad: Unidad (m2).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, hierro redondo corrugado, encofrado riostra H.A XXm. x 10cm., arena gruesa, ripio triturado tipo "a”, agua potable, alambre galvanizado # 18, aditivo; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, carpintero, fierrero.

RUBRO: LOSA DE PISO DE CANCHA - HORMIGON SIMPLE F`C = 210 KG/CM2 E

= 7 CM (INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA R-84 O SIMILAR)

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades para construir una losa de hormigón armado, hormigón de resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón, previamente se debe compactar una capa de lastre y otra capa de piedra bola, según indicaciones de fiscalización. Este rubro se lo utilizará únicamente para canchas de uso múltiple.

PROCEDIMIENTO.-

Se procederá a compactar a máquina una capa de lastre y otra capa de piedra bola y luego tender una capa de polietileno para proceder a la fundición de la losa con hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 7cm.


Las superficies donde se va a colocar la losa estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.




Igualmente se verificarán las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una




fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización.



Como también Fiscalización aprobará la colocación de la malla electro soldada, que deberá ser instalada con alzas de hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.





MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de La Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: cemento tipo portland, ripio triturado, polvo de piedra, malla electro soldada (R-84 o similar), tablas de encofrado 20x240 cm, tiras de laurel 4x4 (cm), hierro redondo corrugado (incluye transporte), 42b: arena gruesa, agua potable, geomembrana de polietileno de 5mm; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, compactador, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, carpintero, ayudante, operador de equipo semi pesado.

RUBRO: ARCOS CON MALLA - CANCHA

DESCRIPCIÓN.-




Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de arcos para las canchas de uso múltiple, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2” por 2mm y platinas, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.



La parte posterior del arco será cubierta con malla triple galvanizada anclada con platina a los postes metálicos (ver detalle).


Los arcos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los arcos metálicos, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo al número de arcos elaborados. Su pago será por unidad (u).

Unidad: Unidad (u).Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2” por 2mm, platina 3/4x3/16, malla triple galvanizada 50/10, pintura esmalte anticorrosivo, (gliden, cóndor o similar), suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica.Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, ayudante, pintor.

RUBRO: JUNTA DE CANCHA DE USO MULTIPLE

DESCRIPCIÓN.-

Para evitar que el hormigón de la cancha de uso múltiple se fisure por efectos del clima, movimientos del piso o retracción del hormigón se dejarán juntas de dilatación.

PROCEDIMIENTO.-

Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de piso, es conveniente la construcción y/o colocación de juntas frías de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá en cada fundición dejar los elementos empotrados tales como manguera de ½” y varillas de 12 mm cada 30 cm, y de 50 cm de largo (ver detalle constructivo) , Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma




de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.

También se puede fundir la losa de hormigón de una sola vez y realizar las juntas con cortes utilizando máquinas de sierra circular apropiadas para hormigones y el corte de profundidad 3 cm.

Se realizaran ésta juntas de acuerdo a los planos de detalle de la losa de piso de la cancha de uso múltiple o según indicaciones del Fiscalizador.

Una vez concluido todo el proceso de la construcción de la losa y las juntas de dilatación, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Manguera de plástico, hierro redondo corrugado, tablas de encofrado de 20 cm x 240 cm, estacas de madera de 40x4x4 cm; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, amoladora.Mano de obra mínima calificada: Albañil, ayudante.

RUBRO: PINTURA DE TRÁFICO - ZONAS

DESCRIPCIÓN.-

Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de zonas específicas indicadas en los planos o en sitios que indique el Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de polvo, aceites grasas, etc; se debe timbrar en el piso con caoba o pegando masking tape la parte exterior del área a pintarse.

Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el efecto y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.

Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro cuadrado (m2).




Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Pintura de tráfico, diluyente; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Albañil, ayudante.

RUBRO: SEÑALIZACIÓN DE CANCHA

DESCRIPCIÓN.-

Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de las canchas deportivas, zonas específicas indicadas en los planos o en sitios que indique el Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de polvo, aceites grasas, etc; se debe timbrar en el piso con caoba o pegando masking tape la parte exterior del área a pintarse.

Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el efecto y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones del fabricante.

Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro lineal (ml).

Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Pintura de tráfico, diluyente; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante.

RUBRO: SOPORTE DE VOLEY

DESCRIPCIÓN.-

Serán los elementos metálicos utilizados como soportes (postes) que se utilizarán en las canchas de uso múltiple, construidos de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2 y ½” por 3mm, estos serán removibles.





Los postes deben ir colocados en otro tubo que debe estar empotrado en el piso, la altura será de 3m, adicional se soldará una cadena para sujetar la tapa del soporte metálico.

También se construirá una tapa metálica para el tubo que está empotrado en el piso de la cancha de uso múltiple.


Se completarán los tubos con anillos y soportes metálicos para templar la red de vóley.

Se darán tres manos de pintura, una mano con primer, luego se pintara con pintura anticorrosiva y la tercera mano pintura esmalte blanco, tomando en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.

Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los soportes metálicos, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Metro lineal (ml).Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2” y ½” por 2mm, suelda (electrodos 60/11), diluyente, pintura anticorrosiva y red de vóley; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, fierrero, ayudante.

RUBRO: TABLERO TIPO SANDWICH

DESCRIPCIÓN.-

Serán los elementos metálicos y de madera, utilizados para construir el tablero de básquet, que se utilizará en las canchas de uso múltiple, construidos de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Se cortará el tablero de triplex de 18 mm de acuerdo a las medidas de indicadas en los planos, también se utilizará tol galvanizado 1/32, el cual debe ser instalado en los dos lados del triplex, realizando dobles en la parte superior e inferior del tablero.

El tol será pegado a la plancha de triplex con dos manos de cemento de contacto, dejando secar unos 20 minutos entre las dos manos y seguir el mismo procedimiento para el otro lado del tablero.

Una vez colocado las láminas de tol se procederá a instalar ángulos de 20x20x3mm en la parte posterior, inferior y superior para sujetar mejor el tablero de triplex.




El tol debe estar limpio de toda aspereza, grasa o aceite y se debe limpiar con gasolina o thiñer.


Se completará el tablero con elementos metálicos, que servirán para anclar a la viga de hormigón y al aro de básquet previamente elaborado.

Terminado este proceso se debe realizar la pintura con tres capas, la primera mano con pintura primer, luego se pintará con pintura anticorrosiva y la tercera mano irá el acabado con pintura esmalte blanco, tomando en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.

Una vez concluido todo el proceso de la construcción del tablero de básquet, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo al número de tableros construidos. Su pago será por Unidad (U).

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Triplex de 18mm, Perfil G 100x50x15cmx3mm, ángulo de 3/4x1/8, hierro redondo corrugado, pernos, rodelas cemento de contacto, suelda, tol galvanizado 1/20 (1.2x2.4) tubo de hierro negro d=1”, pintura primer y pintura esmalte blanco; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica.Mano de obra mínima calificada: Carpintero de banco, carpintero metálico, Pintor, ayudante.

RUBRO: ESTRUCTURA CAMBIO SUELO CANCHA

MEZCLA DE TIERRA VEGETAL Y MAICILLO COMPACTADA MECÁNICAMENTE CON RODILLO DE MÍNIMO 750 KG

PISTAS ATLETICAS

1. Necesariamente se deberá tener un levantamiento topográfico del lugar para lograr la nivelación adecuada. Además se deberá trazar la pista en su eje longitudinal en el sentido norte sur.

2. Se deberá realizar una excavación de aproximadamente 45 cm. para poder recibir las diferentes capas que componen la pista según su calidad.

3. Se deberá realizar una nivelación hacia los drenajes de la pista con una pendiente M 0,8%. Estos drenajes debieran ir en el perímetro interior de la pista y llevar las aguas hacia pozos absorbentes ubicados estratégicamente en los cuatro puntos finales de las rectas.

6. Para el caso de pista de tierra, se deberá realizar un escarpe de aproximadamente 10 cm para nivelar y mejorar el terreno. La nivelación deberá tener una pendiente del 0,8%. Una vez nivelado el terreno se deberá compactar mecánicamente manteniendo las pendientes. Se deberá rellenar la superficie con tierra libre de material pedregoso para luego ir




compactando mecánicamente cada 5 cm. La capa final y en la cual se realizarán las pruebas deberá ser una mezcla de tierra vegetal y maicillo compactada mecánicamente con rodillo de mínimo 750 Kg.

RUBRO: ARCO CANCHA FULBITO (MALLA NYLON)

DESCRIPCIÓN.-

Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de arcos para las canchas de fulbito, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2” por 2mm y platinas, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.



La parte posterior del arco será cubierta con malla de Nylon amarrada a ganchos o argollas instalados en el perímetro de la estructura posterior del arco, en los postes metálicos.


Los arcos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los arcos metálicos, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo al número de arcos elaborados. Su pago será por unidad (u).

Unidad: Unidad (u).Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2” por 2mm, platina 3/4x3/16, malla de nylon, pintura esmalte anticorrosivo, (gliden, cóndor o similar), suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica.Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, ayudante, pintor.

1.8 SISTEMA DE GAS LGP

RUBRO: INSTALACIÓN DE RED DE GLP PARA LABORATORIOS

DESCRIPCIÓN.-




Esta sección determina las especificaciones técnicas para el suministro de materiales, fabricación, pruebas en fábrica, transporte, montaje, fabricación de piezas especiales, pruebas en campo y recepción de las tuberías a ser instaladas en las redes de distribución de GAS GLP para los laboratorios, las cuales están proyectadas en tubería TUBERIA DE PE-AL-PE.

El trabajo dentro de esta sección cubrirá desde la fabricación de la tubería hasta el montaje y recepción final y comprenderá lo siguiente: diseño, suministro de materiales, fabricación, pruebas en fábrica, transporte hasta las bodegas del Contratista en una zona cercana al proyecto, si la tubería es importada, transporte desde las bodegas del Contratista hasta los sitios de montaje, fabricación de codos y piezas especiales para instalar la tubería, válvulas de compuerta, montaje, pruebas de campo.

PROCEDIMIENTO.-

1.8.1.1 Normas generalesUna vez excavadas las zanjas y hechas los canales en la mampostería se procederá a realizar la instalación de las mismas, siguiendo las especificaciones del fabricante. Del almacenamiento hacia los equipos la tubería será de PE-AL-PE, siempre y cuando sea enterrada, todos en fase gaseosa. En la tubería de PE-AL-PE se unirá mediante juntas mecánicas a presión. La tubería irá cubierta en las partes internas y no vistas por un ducto de protección.

Los conectores flexibles para conexión a cada equipo serán con conexiones roscadas. Los lugares donde se encuentren los equipos estarán debidamente ventilados. El sistema está diseñado básicamente de acuerdo a estándares establecidos por REPSOLGAS en el ámbito internacional cuyos niveles de seguridad superan aquellos establecidos en la norma ecuatoriana NTE INEN 2260.

1.8.1.2 PruebasLos tubos deberán cumplir con las siguientes pruebas:

Pruebas de estanqueidad neumáticas en la red de GLP.

El constructor deberá proporcionar una Garantía por la instalación del sistema de 6 meses por instrumentos de control y de 1 año por la tubería. Queda excluida la garantía en caso de que el sistema haya sido manipulado en cualquier elemento o parte del sistema por personal que no sea autorizado por el proveedor.

1.8.1.3 Condiciones del montajeLos trabajos que el Contratista debe ejecutar para cumplir con el alcance de los trabajos, bajo su entera responsabilidad y comprendidos dentro de los precios del mismo, se describen a continuación:

1.8.1.4 Preparación de planos e instructivos de montaje y revisión de las listas de materiales.

La preparación de cualquier plano, memoria técnica, instructivo, adicional o complementario, que en opinión de la Fiscalización se requiera para la debida ejecución de los trabajos y su presentación para la aprobación de la Entidad contratante de la obra.




1.8.1.5 El suministro de materiales y equipos solicitados para el montaje. El manejo y desplazamiento de la tubería y equipos en el sitio para su instalación, junto con el suministro de equipo y personal calificado para la ejecución del montaje.

Las verificaciones y pruebas de los equipos o elementos componentes de los mismos.

El ensamblaje y montaje de todos los equipos principales y auxiliares mecánicos, sanitarios y materiales del proyecto. El montaje incluye la instalación de las partes y piezas de los equipos empotrados en hormigón.

Las pruebas del equipo de acuerdo a lo que requieran las especificaciones y las normas correspondientes.

El revestimiento de piezas especiales y los retoques de pintura y de acabado en superficies estropeadas de piezas, equipos, estructuras y materiales.

El señalamiento en los planos de todos los cambios introducidos en el proceso de montaje y pruebas, hasta la recepción final de la obra. La elaboración y entrega de planos de construcción.

El cuidado, vigilancia, buen manejo y adecuada conservación de la tubería, equipos y más elementos a su cargo, ya sea en el transporte, durante el proceso de montaje y pruebas, hasta la recepción final de la tubería, equipos y elementos, ya instalados, probados y puestos en servicio.

La reparación o sustitución, a satisfacción del Municipio de cualquier equipo o elemento que manifestare daño como rotura, funcionamiento defectuoso, disminución de capacidad de rendimiento, fugas, etc., en el proceso de montaje y pruebas o durante su operación hasta el vencimiento del plazo de la Garantía Técnica, si el daño fuese atribuible a juicio de la Fiscalización a mal manejo, imprevisión, descuido o deficiencia en general, en la ejecución de los trabajos a cargo del Contratista.

Cualquier otra actividad o labor que aunque no estuviere señalada aquí, resultare a juicio del Municipio o de propia iniciativa del Contratista, necesaria para la correcta ejecución de los trabajos y para que las tuberías, los equipos y materiales a su cargo queden completos y debidamente instalados y probados.

El Contratista será totalmente responsable de la calidad, eficiencia y seguridad de los suministros y trabajos de montaje a él encomendados.

El Contratista será responsable en caso de accidente o de daño del material, o mal funcionamiento del equipo, por causas, que a juicio de la Fiscalización sean atribuibles al Contratista, independientemente del hecho que la Fiscalización hubiese concedido previamente a la ejecución del trabajo en cuestión, aceptación o aprobación al programa, método o secuencia de los trabajos, al empleo de tal o cual herramienta o instrumento o a la participación de determinado personal del Contratista o sus Subcontratistas, en la ejecución del trabajo.




1.8.1.6 Fabricación de piezas especiales y montaje de tuberías de aceroEl Contratista fabricará las piezas especiales como: codos, tees, yees, reducciones, acoples para válvulas, etc., que se requieran de acuerdo a la norma NTE INEN 2260, usando la tubería sin revestimiento suministrada por el propio contratista y de acuerdo a los diseños y datos de replanteo. Para tal fabricación el Contratista usará tubos de la misma especificación del tramo pertinente a partir de los cuales se fabricará las piezas especiales.

El contratista ejecutará tanto el revestimiento interior como el exterior de las piezas fabricadas de acuerdo a estas especificaciones.

1.8.1.7 Soldaduras de campoEl Contratista deberá contar con todos los equipos y herramientas de trabajo para ejecutar las soldaduras de campo. Entre los materiales a suministrar se incluye los electrodos para todas las juntas de soldadura, que será de una calidad compatible con el acero a soldar. La soldadura de las tuberías y accesorios se harán de acuerdo a los procedimientos indicados en estas especificaciones. De acuerdo a las normas se desarrollarán los procedimientos de soldadura, calificación y aprobación de soldadores y tipos de electrodos a ser utilizados.

1.8.1.8 Reparaciones y defectosLos defectos visuales e hidráulicos susceptibles de reparación se llevarán a cabo de acuerdo a la norma NTE INEN 2260 y serán probados nuevamente.

1.8.1.9 Revestimiento de juntas, reparaciones del revestimientoEn todas las soldaduras circunferenciales ejecutadas en campo se resanará su pintura interior y exterior de modo que la protección sea la especificada para el resto de la tubería ya sea para tubería enterrada ó tubería expuesta de acuerdo a la norma NTE INEN 2260.

1.8.1.10 Montaje de la tuberíaEl montaje se lo hará de acuerdo a los planos a ser suministrados por la Municipalidad según las alineaciones y gradientes mostradas en los mismos. La tubería deberá descansar sobre material selecto libre de rocas, para proporcionarle un adecuado y uniforme soporte longitudinal.

MEDICIÓN Y PAGO.-

El suministro e instalación del sistema de GLP se medirá de manera global, una vez terminado el trabajo a satisfacción de la Fiscalización una vez el sistema esté totalmente instalado y funcionando. Se pagará y de acuerdo a los precios cotizados en la Tabla de Cantidades y Análisis de Precios Unitarios. Dentro de este precio estará incluido el costo del diseño, el suministro de materiales, la fabricación, el revestimiento interno y externo, las pruebas, seguros, transporte externo e interno hasta las bodegas del Contratista en la zona del Proyecto, tasas portuarias, colocación de la tubería y de las piezas especiales, uniones con juntas mecánicas tipo Dresser o Gibault, pruebas hidrostáticas y todos los gastos que se requieran para su completa y correcta entrega.

Unidad: Global (gb).Materiales mínimos: Colector 3 cilindros, kit regulación de primera etapa 12kg/h @ 160 mbar, tubería de pe-al-pe d=1/2”, tee pe-al-pe o=1/2”, regulador de segunda etapa (4 kg/h), válvulas esféricas de bronce d= ½”, tubería flexible para conexión de equipo, encamisado para paredes: flashing, materiales fungibles y conectores de bronceEquipo mínimo: Herramienta menor.




Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, mecánico-soldador, soldador especializado.

RUBRO: INSTALACIÓN DE RED DE GLP PARA COCINA

DESCRIPCIÓN.-

Esta sección determina las especificaciones técnicas para el suministro de materiales, fabricación, pruebas en fábrica, transporte, montaje, fabricación de piezas especiales, pruebas en campo y recepción de las tuberías a ser instaladas en las redes de distribución de GAS GLP para la cocina, las cuales están proyectadas en tubería TUBERIA DE PE-AL-PE.

El trabajo dentro de esta sección cubrirá desde la fabricación de la tubería hasta el montaje y recepción final y comprenderá lo siguiente: diseño, suministro de materiales, fabricación, pruebas en fábrica, transporte hasta las bodegas del Contratista en una zona cercana al proyecto, si la tubería es importada, transporte desde las bodegas del Contratista hasta los sitios de montaje, fabricación de codos y piezas especiales para instalar la tubería, válvulas de compuerta, montaje, pruebas de campo.

PROCEDIMIENTO.-

1.8.1.11 Normas generalesEl sistema abastecerá de GLP desde DOS tanques estacionarios enterrados de 0.45 m3 c/u operando por vaporización natural y de un colector de seis (6) cilindros en caso de emergencia.

Es más recomendable utilizar los tanques estacionarios enterrados por su facilidad de manipulación y seguridad en la operación. Previo a la instalación el constructor debe obtener la certificación de abastecimiento otorgada por DURAGAS/REPSOL. La capacidad de los tanques está calculada para un mes de operación. Caso contrario de no poder contar con el abastecimiento será imprescindible colocar los seis cilindros industriales de 45Kg, para lo cual se ha previsto la instalación de un colector de 6 cilindros para emergencia. Los tanques estacionarios son provistos por la Repsol sin costo si se concesiona su uso a cambio del abastecimiento por cinco años, tiempo tras el cual se reemplazarán por unos nuevos sin costo alguno. La no concesión ocasionará adicionar el costo de los cilindros a la obra.

Los tanques estarán ubicados en el sector especificado en los planos, respetando el radio de seguridad de 1.50m a la redonda sin edificación ni obstáculo alguno. Los tanques están construidos bajo el código ASME sección VIII división I, con certificaciones de fabricación y calidad emitido por la autoridad local, además posee especificaciones adicionales establecidas por DURAGAS/REPSOL.

Se incorpora un sistema de regulación de primera etapa suministrando a la red una presión de 160 a 1000 mbar. El sistema de regulación posee filtros, válvulas de cierre automático por fallos de la red por baja presión, exceso de flujo y válvulas de alivio de presión. Los sistemas de cierre automático de primera etapa son de rearme manual. La regulación de segunda etapa será diseñada en función del requerimiento de los equipos y no es parte de este presupuesto a menos de que este cotizada.




Del almacenamiento hacia los equipos la tubería será de hierro negro ASTM A53 sch 40 cuando sea fase gaseosa; o de polietileno PE 2406 siempre y cuando sea enterrada en fase gaseosa. El hierro negro será soldado mediante proceso TIG y el polietileno mediante termofusión. La tubería irá cubierta en las partes internas y no vistas por un ducto de tool galvanizado en caso de ser necesario.

Los conectores flexibles para conexión a cada equipo serán con conexiones roscadas. Los lugares donde se encuentren los equipos estarán debidamente ventilados. El sistema está diseñado básicamente de acuerdo a estándares establecidos por REPSOLGAS en el ámbito internacional cuyos niveles de seguridad superan aquellos establecidos en la norma ecuatoriana NTE INEN 2260..

1.8.1.12 PruebasLos tubos deberán cumplir con las siguientes pruebas:

Pruebas de estanqueidad neumáticas en la red de GLP.

El constructor deberá proporcionar una Garantía por la instalación del sistema de 6 meses por instrumentos de control y de 1 año por la tubería. Queda excluida la garantía en caso de que el sistema haya sido manipulado en cualquier elemento o parte del sistema por personal que no sea autorizado por el proveedor.

1.8.1.13 Condiciones del montajeLos trabajos que el Contratista debe ejecutar para cumplir con el alcance de los trabajos, bajo su entera responsabilidad y comprendidos dentro de los precios del mismo, se describen a continuación:

1.8.1.14 Preparación de planos e instructivos de montaje y revisión de las listas de materiales.

La preparación de cualquier plano, memoria técnica, instructivo, adicional o complementario, que en opinión de la Fiscalización se requiera para la debida ejecución de los trabajos y su presentación para la aprobación de la Entidad contratante de la obra.

1.8.1.15 El suministro de materiales y equipos solicitados para el montaje. El manejo y desplazamiento de la tubería y equipos en el sitio para su instalación, junto con el suministro de equipo y personal calificado para la ejecución del montaje.

Las verificaciones y pruebas de los equipos o elementos componentes de los mismos.

El ensamblaje y montaje de todos los equipos principales y auxiliares mecánicos, sanitarios y materiales del proyecto. El montaje incluye la instalación de las partes y piezas de los equipos empotrados en hormigón.

Las pruebas del equipo de acuerdo a lo que requieran las especificaciones y las normas correspondientes.

El revestimiento de piezas especiales y los retoques de pintura y de acabado en superficies estropeadas de piezas, equipos, estructuras y materiales.




El señalamiento en los planos de todos los cambios introducidos en el proceso de montaje y pruebas, hasta la recepción final de la obra. La elaboración y entrega de planos de construcción.

El cuidado, vigilancia, buen manejo y adecuada conservación de la tubería, equipos y más elementos a su cargo, ya sea en el transporte, durante el proceso de montaje y pruebas, hasta la recepción final de la tubería, equipos y elementos, ya instalados, probados y puestos en servicio.

La reparación o sustitución, a satisfacción del Municipio de cualquier equipo o elemento que manifestare daño como rotura, funcionamiento defectuoso, disminución de capacidad de rendimiento, fugas, etc., en el proceso de montaje y pruebas o durante su operación hasta el vencimiento del plazo de la Garantía Técnica, si el daño fuese atribuible a juicio de la Fiscalización a mal manejo, imprevisión, descuido o deficiencia en general, en la ejecución de los trabajos a cargo del Contratista.

Cualquier otra actividad o labor que aunque no estuviere señalada aquí, resultare a juicio del Municipio o de propia iniciativa del Contratista, necesaria para la correcta ejecución de los trabajos y para que las tuberías, los equipos y materiales a su cargo queden completos y debidamente instalados y probados.

El Contratista será totalmente responsable de la calidad, eficiencia y seguridad de los suministros y trabajos de montaje a él encomendados.

El Contratista será responsable en caso de accidente o de daño del material, o mal funcionamiento del equipo, por causas, que a juicio de la Fiscalización sean atribuibles al Contratista, independientemente del hecho que la Fiscalización hubiese concedido previamente a la ejecución del trabajo en cuestión, aceptación o aprobación al programa, método o secuencia de los trabajos, al empleo de tal o cual herramienta o instrumento o a la participación de determinado personal del Contratista o sus Subcontratistas, en la ejecución del trabajo.

1.8.1.16 Fabricación de piezas especiales y montaje de tuberías de aceroEl Contratista fabricará las piezas especiales como: codos, tees, yees, reducciones, acoples para válvulas, etc., que se requieran de acuerdo a la norma NTE INEN 2260, usando la tubería sin revestimiento suministrada por el propio contratista y de acuerdo a los diseños y datos de replanteo. Para tal fabricación el Contratista usará tubos de la misma especificación del tramo pertinente a partir de los cuales se fabricará las piezas especiales.

El contratista ejecutará tanto el revestimiento interior como el exterior de las piezas fabricadas de acuerdo a estas especificaciones.

1.8.1.17 Soldaduras de campoEl Contratista deberá contar con todos los equipos y herramientas de trabajo para ejecutar las soldaduras de campo. Entre los materiales a suministrar se incluye los electrodos para todas las juntas de soldadura, que será de una calidad compatible con el acero a soldar. La soldadura de las tuberías y accesorios se harán de acuerdo a los procedimientos indicados en estas especificaciones. De acuerdo a las normas se desarrollarán los procedimientos de soldadura, calificación y aprobación de soldadores y tipos de electrodos a ser utilizados.




1.8.1.18 Reparaciones y defectosLos defectos visuales e hidráulicos susceptibles de reparación se llevarán a cabo de acuerdo a la norma NTE INEN 2260 y serán probados nuevamente.

1.8.1.19 Revestimiento de juntas, reparaciones del revestimientoEn todas las soldaduras circunferenciales ejecutadas en campo se resanará su pintura interior y exterior de modo que la protección sea la especificada para el resto de la tubería ya sea para tubería enterrada ó tubería expuesta de acuerdo a la norma NTE INEN 2260.

1.8.1.20 Montaje de la tuberíaEl montaje se lo hará de acuerdo a los planos a ser suministrados por la Municipalidad según las alineaciones y gradientes mostradas en los mismos. La tubería deberá descansar sobre material selecto libre de rocas, para proporcionarle un adecuado y uniforme soporte longitudinal.

1.8.1.21 MEDICIÓN Y PAGO.-El suministro e instalación del sistema de GLP se medirá de manera global, una vez terminado el trabajo a satisfacción de la Fiscalización una vez el sistema esté totalmente instalado y funcionando. Se pagará y de acuerdo a los precios cotizados en la Tabla de Cantidades y Análisis de Precios Unitarios. Dentro de este precio estará incluido el costo del diseño, el suministro de materiales, la fabricación, el revestimiento interno y externo, las pruebas, seguros, transporte externo e interno hasta las bodegas del Contratista en la zona del Proyecto, tasas portuarias, colocación de la tubería y de las piezas especiales, uniones con juntas mecánicas tipo Dresser o Gibault, pruebas hidrostáticas y todos los gastos que se requieran para su completa y correcta entrega.

Unidad: Global (gb).Materiales mínimos: colector de 6 cilindros, tanque enterrado capacidad 0.45m3, mangueras para conexión a tanques ø =1/2”, kit regulación de primera etapa 30kg/h @ 400 mbar, tubería ASTM a53 s ch 40 ø=1”, tendido de red de distribución tubería ASTM a53 s ch 40 ø=3/4”, codo ASTM a53 s ch 40 ø=1”, codo ASTM a53 s ch 40 ø=3/4”, tee ASTM a53 s ch 40 ø=1”,tee ASTM a53 s ch 40 ø=1”, tendido de red subterránea tubería de polietileno pe 2406 ø=1”, codo pe 2406 ø=1”, transición metálica pe 2406 ø=1”, regulador de segunda etapa (4kg/h), válvulas esféricas de bronce ø=1”, válvulas esféricas de bronce ø=3/4”, flexible metálico para conexión de equipo, materiales fungibles y conectores de bronce.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, mecánico-soldador, soldador especializado.

1.9 CLIMATIZACIÓN

RUBRO.- UNIDAD TIPO PAQUETE 120.000 BTUH

DESCRIPCIÓN.-

Unidad de aire acondicionado auto contenida que consta de un evaporador por el que se hace circular aire a través de un ventilador centrifugo de 2 HP de potencia; y de un sector de condensación que consta de un condensador cuya eyección de calor se hace a través de tiro forzado de aire por medio de 2 ventiladores axiales. El compartimiento del compresor deberá ser aislado, paneles de serpentines de área extendida, acceso de largo tamaño por doquier.




Gabinete resistente a la corrosión, multicircuito (2 circuitos de refrigeración) y válvulas termostáticas de expansión.

La potencia eléctrica nominal de este equipo es 14 KW, trifásico de 60Hz a 220 voltios. El índice de eficiencia energética no debe ser inferior a 11.00 EER / el refrigerante a ser usado será R 410 ecológico

Los serpentines deberán ser preferiblemente de cobre.

PROCEDIMIENTO.-

Son unidades que se colocan 100% en el exterior, en lugares abiertos. Estos equipos deberán subirse a la terraza por medios mecánicos con cuidados de no dañar la carcasa ni los serpentines. Deberá hacerse la instalación eléctrica de campo de 3 líneas 220 voltios más la línea de tierra. Los breaker de protección deberán ser de 60 amps trifásicos con líneas de cable #8 THN

Los equipos deberán colocarse en sitio sobre una base anti vibratoria.

Para el arranque de los mismos, se deberán tener limpios los ductos de circulación de aire, se deberán poner lonas anti vibratorias a la salida del aire en las máquinas.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se contarán las unidades entregadas en sitio de trabajo

Unidad: U (por unidad)Materiales mínimos: Equipo mínimo: herramientas menores, grúas de elevación, medidores de corriente, medidores de presión y temperaturaMano de obra mínima calificada: Maestro frigorista, Ing. mecánico, 1 ayudante

RUBRO: UNIDAD TIPO PAQUETE 60.000 BTUH

DESCRIPCIÓN.-

Unidad de aire acondicionado auto contenida que consta de un evaporador por el que se hace circular aire a través de un ventilador centrifugo de 0.75 HP de potencia; y de un sector de condensación que consta de un condensador cuya eyección de calor se hace a través de tiro forzado de aire por medio de 2 ventiladores axiales. El compartimiento del compresor deberá ser aislado, paneles de serpentines de área extendida, acceso de largo tamaño por doquier.

Gabinete resistente a la corrosión.

La potencia eléctrica nominal de este equipo es 7.5 KW, trifásico de 60Hz a 220 voltios. El índice de eficiencia energética no debe ser inferior a 11.00 EER

Los serpentines deberán ser preferiblemente de cobre.

PROCEDIMIENTO.-




Estas unidades se colocan 100% en el exterior, en lugares abiertos. Estos equipos deberán subirse a la terraza por medios mecánicos con cuidados de no dañar la carcasa ni los serpentines. Deberá hacerse la instalación eléctrica de campo de 3 líneas 220 voltios más la línea de tierra. Los breaker de protección deberán ser de 50 amps monofásicos con líneas de cable #8 THN

Para el arranque de los mismos, se deberán tener limpios los ductos de circulación de aire, se deberán poner lonas anti vibratorias a la salida del aire en las máquinas.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se contarán las unidades entregadas en sitio de trabajo

Unidad: U (unidad)Materiales mínimos: Equipo mínimo: Herramientas menores, grúas de elevación, medidores de corriente, medidores de presión y temperaturaMano de obra mínima calificada: 1 maestro frigorista, 1 ayudante.

RUBRO: EQUIPO TIPO SPLIT FAN COIL 60.000 BTUH

DESCRIPCIÓN.-

Son equipos de 2 cuerpos: evaporador con su ventilador de impulsión y se coloca en sitios internos y la unidad condensadora cuya finalidad es la eyección del calor y se coloca en exteriores. Estos deberán tener las siguientes características:

El compartimiento del blower tendrá que ser aislado con lámina de caucho gruesa. El blower dispondrá de un control variable de velocidad por medio de selección de conexión. Una alta capacidad de presión estática en el aire de impulsión no menor a 0.35” pulg de c.a.; bandeja de drenaje multiposición

Los serpentines en la condensación estarán diseñados para diseminar el calor con alta eficiencia, no menor a un SEER=13. El refrigerante usado podrá ser R410 deberá usarse un equipo que cumpla las certificaciones ISO 9001, UL, ARI, los compresores deberán ser de marcas reconocidas como COPELAND, BRISTOL, TECUMSEH, YAMABISHI, SANYO.

PROCEDIMIENTO.-

Estos equipos se conectan a través de cañerías de refrigeración de 7/8 aislada con rubatex de ½ de espesor y cañería desnuda de 3/8 “. Al evaporador se conecta los ductos de aire acondicionado en el interior del recinto y la unidad condensadora irá a la intemperie preferiblemente en terraza.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Por unidad (ud), conteo de las unidades

Unidad: Unidad (ud)Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: herramientas menores, medidores de corriente, soldadura autógena, bomba de vacío.




Mano de obra mínima calificada: maestro frigorista, ayudante, ing. Mecánico.

RUBRO: SPLIT TIPO PISO TECHO 60.000 BTUH

DESCRIPCIÓN.-

La misma descripción que el anterior, solo que la unidad evapora funciona sin conexión a ductos, es decir descarga al ambiente. Esta se coloca contra el techo y contra una pared en una posición estratégica donde pueda enfriar de mejor manera los ambientes sin particiones.



PROCEDIMIENTO.-


MEDICIÓN Y PAGO.-

El conteo de los equipos instalados se hará por unidad (ud).

Unidad: Unidad (ud)Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramientas menores, medidores de corriente, soldadura autógena, bomba de vacío.Mano de obra mínima calificada: Maestro frigorista, ayudante


DESCRIPCIÓN.-



Los serpentines en la condensación estarán diseñados para diseminar el calor con alta eficiencia, no menor a un SEER=13. El refrigerante usado podrá ser R410 deberá usarse un




equipo que cumpla las certificaciones ISO 9001, UL, ARI, los compresores deberán ser de marcas reconocidas como COPELAND, BRISTOL, TECUMSEH, YAMABISHI, SANYO.

PROCEDIMIENTO.-


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (und.)Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramientas menores, medidores de corriente, soldadura autógena, bomba de vacío.Mano de obra mínima calificada: Maestro frigorista, ayudante


DESCRIPCIÓN.-




PROCEDIMIENTO.-


MEDICIÓN Y PAGO:







DESCRIPCIÓN.-




PROCEDIMIENTO.-

Estos equipos se conectan a través de cañerías de refrigeración de 5/8” aislada con rubatex de ½ de espesor y cañería desnuda de 3/8 “. Al evaporador se conecta los ductos de aire acondicionado en el interior del recinto y la unidad condensadora irá a la intemperie preferiblemente en terraza.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (ud)Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramientas menores, medidores de corriente, soldadura autógena, bomba de vacío.Mano de obra mínima calificada: Maestro frigorista, ayudante

RUBRO: SPLIT DE PARED 18.000 BTUH

DESCRIPCIÓN.-

La misma descripción que el anterior, solo que la unidad evapora funciona sin conexión a ductos, es decir descarga al ambiente. Esta se coloca contra una pared en una posición estratégica donde pueda enfriar de mejor manera los ambientes sin particiones.


Los serpentines en la condensación estarán diseñados para diseminar el calor con alta eficiencia Se recomienda usar tecnología INVERTER. El refrigerante usado podrá ser R410 deberá usarse un equipo que cumpla las certificaciones ISO 9001, UL, ARI, los compresores deberán ser de marcas reconocidas como COPELAND, BRISTOL, TECUMSEH, YAMABISHI, SANYO.




PROCEDIMIENTO.-


MEDICIÓN Y PAGO:



RUBRO: SPLIT DE PARED 9.000 BTUH

DESCRIPCIÓN.-

La misma descripción que el anterior, solo que la unidad evapora funciona sin conexión a ductos, es decir descarga al ambiente. Esta se coloca contra una pared en una posición estratégica donde pueda enfriar de mejor manera los ambientes sin particiones.


Los serpentines en la condensación estarán diseñados para diseminar el calor con alta eficiencia. El refrigerante usado podrá ser R410 deberá usarse un equipo que cumpla las certificaciones ISO 9001, UL, ARI, los compresores deberán ser de marcas reconocidas como COPELAND, BRISTOL, TECUMSEH, YAMABISHI, SANYO.

PROCEDIMIENTO.-


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (Und.)Materiales mínimos: ninguno.

RUBRO: EXTRACTOR TIPO HONGO DE PARED “SIDE WALL” 2000 CFM/0.3”

c.a.

DESCRIPCIÓN.-




Son ventiladores de extracción diseñados para trabajar a la intemperie. SIMILARES A LOREN COOK MODELO: ACW Estos están dispuestos en un gabinete de acero galvanizado con un sistema anti vibración. Se utilizarán para una estática no mayor a 0.5” c.a. (01-220 v/60 Hz)

PROCEDIMIENTO.-

Se conectan por el exterior a los ductos de ventilación de los SSHH y del laboratorio de química.

MEDICIÓN Y PAGO:


Unidad: Unidad (ud)Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramientas menores, medidores de corriente, Mano de obra mínima calificada: Maestro frigorista, ayudante

RUBRO: EXTRACTOR TIPO HONGO DE PARED “SIDE WALL” 1600 CFM/0.3”

c.a.

DESCRIPCIÓN.-

Son ventiladores de extracción diseñados para trabajar a la intemperie. SIMILARES A LOREN COOK MODELO: ACW Estos están dispuestos en un gabinete de acero galvanizado con un sistema anti vibración. Se utilizarán para una estática no mayor a 0.5” c.a. (01-220 v/60 Hz)

PROCEDIMIENTO.-

Se conectan por el exterior a los ductos de ventilación de los SSHH y del laboratorio de química.

MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (Und.)Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramientas menores, medidores de corriente, Mano de obra mínima calificada: Maestro frigorista, ayudante

RUBRO: DUCTO RIGIDO DE TOL GALVANIZADO AISLADO

DESCRIPCIÓN.-

El sistema de conductos para la distribución de aire y para retorno estará compuesto de los ramales principales y ramales secundarios, estos serán construidos en plancha galvanizada y aislados térmicamente con lana de vidrio y cubierta de aluminio, en lo relacionado a los ramales de salida se utilizará ductos flexibles aislados que se basarán en las normas dadas por SMACNA para ductos de baja presión.




Los conductos deberán ser construidos e instalados de acuerdo al recorrido y tamaño que se indican en los planos. En el caso de los conductos flexibles serán de 10” y 8” de diámetro estos ya vienen aislados, para los ductos metálicos se los confeccionará en planchas galvanizadas y los métodos que deben emplearse para las costuras longitudinales y transversales de estos, serán los que dicten las normas para los ductos de baja presión.

Los conductos metálicos deberán ser aislados térmicamente usando para ello lana de vidrio del tipo flexible de 1” de espesor con cubierta de papel de aluminio y barrera de vapor, para adherir el aislamiento al conducto metálico se utilizará cinta de aluminio reforzado especial para este tipo de construcciones.

El acople de los conductos metálicos y los flexibles se lo realizará por medio de collarines metálicos confeccionados en plancha galvanizada, para ello se ejecutara un agujero en la ara lateral del conducto metálico se introducirá el collarín, el mismo será fijado por medio de dobleces del mismo collarín. La fijación del conducto flexible al collarín se lo realizará por medio de abrazaderas plásticas y para sellar la unión se utilizará cinta de papel de aluminio. Igual procedimiento se sigue para unir y fijar el conducto flexible a la caja donde se alija el difusor de aire.

Las cajas difusores de aire serán confeccionadas en plancha galvanizada y asilados térmicamente con lana de vidrio flexible, siguiendo el mismo procedimiento de aislar los conductos.

PROCEDIMIENTO.-

Para la construcción de los conductos metálicos se deberá seguir las siguientes normas:

Todos los codos serán del tipo curvo, con un radio interior no menor a 6”.

Las transformaciones han sido diseñadas y serán construidas para tener transiciones graduales.

Se les realizará quiebres diagonales a las caras de los conductos cuya medida sea mayor a 12” de ancho.

Dos tramos consecutivos de conductos serán acoplados utilizando clips en las caras laterales y eses reforzadas en la cara superior e inferior.

Todas las juntas y costuras serán herméticas y construidas en forma tal, que los salientes interiores apunten en el sentido del flujo de aire.

Las cajas difusores se las construirá en la forma y medida indicada en los planos, las caras laterales serán selladas por medio de remaches y la tapa superior deberá ser fijada usando clips y eses.

Para el montaje de los conductos metálicos y flexibles así como de las cajas difusoras se deberá seguir el siguiente procedimiento:

Todos los conductos metálicos y cajas difusoras serán instalados a prueba de vibración, sacudida o cualquier otro tipo de perturbación.




Para los conductos metálicos, flexibles y cajas difusoras, se las fijara en forma segura a la losa o cubierta, según fuese el caso y se usará flejes de plancha galvanizada calibre # 18 de 1” de ancho, para fijar el fleje se utilizará clavos y fulminante si es losa, en caso de ser otro tipo de cubierta se utilizará la mejor forma de asegurarlos.

En el caso de las cajas difusoras se deberá tener cuidado que las mismas no se apoye sobre las planchas del cielo raso, ya que por su peso y el del difusor pueden flexionarla o romperla.

Especificaciones de las láminas galvanizadas.

Se empleará lámina lisa de acero galvanizado ASTM AS25 de primera calidad, de acuerdo con los calibres que se especifican a continuación:

En ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus condiciones en los dobleces o quiebres.

0” hasta 24” Calibre 24 USG.

25”hasta 40” Calibre 22 USG.


Mayor a 55” Calibre 18 USG.

Uniones Transversales.

Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente manera, ductos cuyo lado mayor este comprendido entre:

0” hasta 24” S – Slip.

24” hasta 40” Bar – Slip de 1”

41” hasta 60” Bar – Slip reforzada con platina de 1”

Mayores a 60” Unión bridada con ángulo de 1-1/2” x 1/8”.

Para ductos metálicos del sistema de extracción en los baños de cada ambiente serán construidos e instalados bajo las mismas normas y especificaciones que en el caso de los ductos de climatización, excepto que estos no necesitan ser aislados.

Para los ductos que van a la intemperie adicionalmente a las normas y especificaciones dadas se deberá reforzar el ducto metálico utilizando bridas metálicas soldadas y para la sujetadas al ducto se utilizará remaches del tipo pop de 5/32” x ¾”.

Para asilarlos ductos a la intemperie se utilizará lana de vidrio para aislar exteriormente el ducto, para proteger el aislamiento de la erosiva acción del viento, lluvia y calor y humedad del medio ambiente se puede utilizar un recubrimiento protector a base de Chova o metálico pero debidamente asegurado al ducto principal.




Para la construcción e instalación de los ductos de ventilación se seguirá el mismo método utilizado en la construcción e instalación de los ductos de climatización excepto por que estos ductos no van aislados térmicamente.

MEDICIÓN Y PAGO.-

De acuerdo a la geometría de los ductos y su recorrido, se calcula el peso incluyendo lámina metálica, aislamiento, soportería y recubrimientos adicionales como chova

Unidad: kilogramo de peso (Kg)Materiales mínimos: escaleras, andamios.Equipo mínimo: Herramientas menores, dobladoras, cizalladoras, soldadura de punto, eléctrica, autógena.Mano de obra mínima calificada: Maestro ductero y ayudantes.

RUBRO: DUCTO RIGIDO DE TOL GALVANIZADO SIN AISLAR

DESCRIPCIÓN.-

El sistema de conductos para la distribución de aire y para retorno estará compuesto de los ramales principales y ramales secundarios, estos serán construidos en plancha galvanizada con lana de vidrio y cubierta de aluminio, en lo relacionado a los ramales de salida se utilizará ductos flexibles aislados que se basarán en las normas dadas por SMACNA para ductos de baja presión.

Se utiliza para los ductos de ventilación sin aislamiento térmico.

Los conductos deberán ser construidos e instalados de acuerdo al recorrido y tamaño que se indican en los planos. En el caso de los conductos flexibles serán de 10” y 8” de diámetro estos ya vienen aislados, para los ductos metálicos se los confeccionará en planchas galvanizadas y los métodos que deben emplearse para las costuras longitudinales y transversales de estos, serán los que dicten las normas para los ductos de baja presión.

Los conductos metálicos deberán ser aislados térmicamente usando para ello lana de vidrio del tipo flexible de 1” de espesor con cubierta de papel de aluminio y barrera de vapor, para adherir el aislamiento al conducto metálico se utilizará cinta de aluminio reforzado especial para este tipo de construcciones.

El acople de los conductos metálicos y los flexibles se lo realizará por medio de collarines metálicos confeccionados en plancha galvanizada, para ello se ejecutara un agujero en la ara lateral del conducto metálico se introducirá el collarín, el mismo será fijado por medio de dobleces del mismo collarín. La fijación del conducto flexible al collarín se lo realizará por medio de abrazaderas plásticas y para sellar la unión se utilizará cinta de papel de aluminio. Igual procedimiento se sigue para unir y fijar el conducto flexible a la caja donde se alija el difusor de aire.

Las cajas difusores de aire serán confeccionadas en plancha galvanizada y asilados térmicamente con lana de vidrio flexible, siguiendo el mismo procedimiento de aislar los conductos.

PROCEDIMIENTO.-




Para la construcción de los conductos metálicos se deberá seguir las siguientes normas:

Todos los codos serán del tipo curvo, con un radio interior no menor a 6”.

Las transformaciones han sido diseñadas y serán construidas para tener transiciones graduales.

Se les realizará quiebres diagonales a las caras de los conductos cuya medida sea mayor a 12” de ancho.

Dos tramos consecutivos de conductos serán acoplados utilizando clips en las caras laterales y eses reforzadas en la cara superior e inferior.

Todas las juntas y costuras serán herméticas y construidas en forma tal, que los salientes interiores apunten en el sentido del flujo de aire.

Las cajas difusores se las construirá en la forma y medida indicada en los planos, las caras laterales serán selladas por medio de remaches y la tapa superior deberá ser fijada usando clips y eses.

Para el montaje de los conductos metálicos y flexibles así como de las cajas difusoras se deberá seguir el siguiente procedimiento:

Todos los conductos metálicos y cajas difusoras serán instalados a prueba de vibración, sacudida o cualquier otro tipo de perturbación.

Para los conductos metálicos, flexibles y cajas difusoras, se las fijara en forma segura a la losa o cubierta, según fuese el caso y se usará flejes de plancha galvanizada calibre # 18 de 1” de ancho, para fijar el fleje se utilizará clavos y fulminante si es losa, en caso de ser otro tipo de cubierta se utilizará la mejor forma de asegurarlos.

En el caso de las cajas difusoras se deberá tener cuidado que las mismas no se apoye sobre las planchas del cielo raso, ya que por su peso y el del difusor pueden flexionarla o romperla.

Especificaciones de las láminas galvanizadas.

Se empleará lámina lisa de acero galvanizado ASTM AS25 de primera calidad, de acuerdo con los calibres que se especifican a continuación:

En ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus condiciones en los dobleces o quiebres.


25”hasta 40” Calibre 22 USG.


Mayor a 55” Calibre 18 USG.

Uniones Transversales.




Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente manera, ductos cuyo lado mayor este comprendido entre:

0” hasta 24” S – Slip.

24” hasta 40” Bar – Slip de 1”

41” hasta 60” Bar – Slip reforzada con platina de 1”

Mayores a 60” Unión bridada con ángulo de 1-1/2” x 1/8”.

Para ductos metálicos del sistema de extracción en los baños de cada ambiente serán construidos e instalados bajo las mismas normas y especificaciones que en el caso de los ductos de climatización, excepto que estos no necesitan ser aislados.

Para los ductos que van a la intemperie adicionalmente a las normas y especificaciones dadas se deberá reforzar el ducto metálico utilizando bridas metálicas soldadas y para la sujetadas al ducto se utilizará remaches del tipo pop de 5/32” x ¾”.

Para asilarlos ductos a la intemperie se utilizará lana de vidrio para aislar exteriormente el ducto, para proteger el aislamiento de la erosiva acción del viento, lluvia y calor y humedad del medio ambiente se puede utilizar un recubrimiento protector a base de Chova o metálico pero debidamente asegurado al ducto principal.

Para la construcción e instalación de los ductos de ventilación se seguirá el mismo método utilizado en la construcción e instalación de los ductos de climatización excepto por que estos ductos no van aislados térmicamente.

MEDICIÓN Y PAGO.-

De acuerdo a la geometría de los ductos y su recorrido, se calcula el peso incluyendo lámina metálica, aislamiento, soportería y recubrimientos adicionales como chova

Unidad: kilogramo de peso (Kg)Materiales mínimos: escaleras, andamios.Equipo mínimo: Herramientas menores, dobladoras, cizalladoras, soldadura de punto, eléctrica, autógena.Mano de obra mínima calificada: Maestro ductero y ayudantes.

RUBRO: TUBERIA DE COBRE AISLADA 7/8”

DESCRIPCIÓN.-

Cañería de cobre flexible de 7/8” de diámetro exterior; se utilizará tubería tipo L de mediano espesor en el espectro comercial. La misma deberá estar deshidratada, ideal para los trabajos de refrigeración. Llevará un aislamiento de caucho sintético “rubatex”.

PROCEDIMIENTO.-

Estas líneas conectan las unidades condensadoras con las unidades evaporadoras. Se utiliza soldadura autógena para el trazado y conexiones.

MEDICIÓN Y PAGO:




El conteo de los equipos instalados se hará por metro lineal (ml).

Unidad: Metro lineal (ml)Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramientas menores, soldadura autogena, Mano de obra mínima calificada: Maestro frigorista, ayudante


DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-


MEDICIÓN Y PAGO:




DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-


MEDICIÓN Y PAGO.-




DESCRIPCIÓN.-





PROCEDIMIENTO.-


MEDICIÓN Y PAGO:


Unidad: Metro lineal (ml)Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramientas menores, soldadura autógena, Mano de obra mínima calificada: Maestro frigorista, ayudante

RUBRO: TUBERIA DE COBRE 3/8”

DESCRIPCIÓN.-

Cañería de cobre flexible desnuda de 3/8” de diámetro exterior; se utilizará tubería tipo L de mediano espesor en el espectro comercial. La misma deberá estar deshidratada, ideal para los trabajos de refrigeración.

PROCEDIMIENTO.-


MEDICIÓN Y PAGO.-



RUBRO: TUBERIA DE COBRE 1/4”

DESCRIPCIÓN.-

Cañería de cobre flexible desnuda de 1/4” de diámetro exterior; se utilizará tubería tipo L de mediano espesor en el espectro comercial. La misma deberá estar deshidratada, ideal para los trabajos de refrigeración.

PROCEDIMIENTO.-





MEDICIÓN Y PAGO.-



RUBRO: REJILLA DE RETORNO 8X8”

DESCRIPCIÓN.-

Todos los difusores de aire serán construidos en perfiles de aluminio anodizado, en las medidas y capacidades según se indican en las respectivas planillas.

El ángulo de deflexión para los difusores de aire no será mayor a 5º grados para lograr flujo horizontal, en el caso de que los difusores sean de alavés fijos, de ser de alavés regulables se procurará que su ángulo de ajuste no sea mayor a 30º grados

Todos los difusores de aire serán de 4 vías.

La velocidad en las caras de los difusores de aire será inferior a 500 pie/min.

Las rejillas de retorno serán construidas en perfiles de aluminio anodizado, en las medidas y capacidades según se indican en las respectivas planillas.

Todas las rejillas de extracción serán construidas en perfiles de aluminio anodizado, en las medidas y capacidades según se indican en las respectivas planillas.

PROCEDIMIENTO.-

Los difusores serán fijados a la respectiva caja difusora por medio de tornillos, uno por cada lado.

La conexión a las mangas deberá hacerse en collarines cuya sección sea mayor al 25% de la sección del diámetro de la manga de aire.

MEDICIÓN Y PAGO:


Unidad: Unidad (ud)Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramientas menores, Mano de obra mínima calificada: Maestro frigorista, ayudante

RUBRO: REJILLA DE RETORNO 10x10”

DESCRIPCIÓN.-










PROCEDIMIENTO.-



MEDICIÓN Y PAGO.-

El conteo de los equipos instalados se hará por unidad (Und.).

Unidad: Unidad (Und.)Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramientas menores, Mano de obra mínima calificada: Maestro frigorista, ayudante


DESCRIPCIÓN.-







PROCEDIMIENTO.-






MEDICIÓN Y PAGO:


Unidad: Unidad (ud)Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramientas menores, Mano de obra mínima calificada: Maestro frigorista, ayudante


DESCRIPCIÓN.-







PROCEDIMIENTO.-



MEDICIÓN Y PAGO:







DESCRIPCIÓN.-







PROCEDIMIENTO.-



MEDICIÓN Y PAGO.-




DESCRIPCIÓN.-










PROCEDIMIENTO.-



MEDICIÓN Y PAGO.-



RUBRO: DIFUSOR DE 4 VIAS DE 10x10”

DESCRIPCIÓN.-







PROCEDIMIENTO.-



MEDICIÓN Y PAGO.-






RUBRO: DIFUSOR DE 4 VIAS DE 12X12”

DESCRIPCIÓN.-







PROCEDIMIENTO.-



MEDICIÓN Y PAGO.-



RUBRO: DIFUSOR DE 4 VIAS DE 14X14”

DESCRIPCIÓN.-










PROCEDIMIENTO



MEDICIÓN Y PAGO.-



RUBRO: DUCTO FLEXIBLE DE 8” DE DIAMETRO

DESCRIPCIÓN.-

Son mangas de material sintético, aisladas de lana de vidrio; diseñadas para conducción de aire a muy baja resistencia estática. La ventaja de este material es que permite la ubicación de las salidas de aire en distintas posiciones, sorteando a veces obstáculos en los tumbados.

PROCEDIMIENTO.-

Se conectan a partir de los ductos de mando madre y sus terminales en los difusores de salida de aire.

MEDICIÓN Y PAGO.-




DESCRIPCIÓN.-





PROCEDIMIENTO.-


MEDICIÓN Y PAGO.-




DESCRIPCIÓN.-


PROCEDIMIENTO.-


MEDICIÓN Y PAGO.-


Unidad: Unidad (Und.)Materiales mínimos: ninguno.Equipo mínimo: Herramientas menores, Mano de obra mínima calificada: Maestro frigorista, ayudante.

ARQ. GALO NAVARRETE MENENDEZCONSULTORREG. PROFESIONAL P-4653


especificaciones uem pedernales ok

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