especificaciones técnicas celdas mt-1

8/18/2019 Especificaciones Técnicas Celdas MT-1

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Carretera Nacional Valencia Tocuyito, Sector El Vigía, Valencia, Edo. Carabobo. VenezuelaTelfs.: (0241) 8942950 / 8942932 / 6179071 / 6179072 / 6179073 / 6179074 – Fax: (0241) 8942686

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ESPECIFICACIÓN CELDAS METALCLAD EN4,16KV - 13,8 KV y 34,5 KV


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OBJETIVO

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para suministro,fabricación prueba y transporte a sitio de celdas en 4,16KV, 13,8 kV 34.5 kV

ALCANCE

El trabajo contemplado en estas especificaciones comprende como mínimo losiguiente:

• Diseño, fabricación y suministro, de los equipos que se detallan en estaespecificación y planos anexos a este documento y en las respectivasHojas de Datos.

• Suministro de todos los documentos, planos, manuales, hojas decálculos y catálogos relativos a:

a) Diseño, construcción, instalación, operación y mantenimiento de losequipos.

b) Componentes de los equipos.

c) Dimensiones, peso, materiales.

d) Características eléctricas, mecánicas y de funcionamiento.

• Lista y suministro de repuestos recomendados para arranque y tres (3)años de operación.

• Transporte desde la fábrica hasta el sitio de la obra.


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• Pruebas en fábrica durante y al terminar la fabricación de las Celdashasta 34,5 kV.

• Pruebas en sitio después de la instalación.

IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA

Empresa: ____________

Nombres de las instalaciones:

Ubicación de las instalaciones:

DEFINICIONES.

Para los efectos de esta especificación, las siguientes definiciones seránconsideradas en el desarrollo del documento:

• EL CLIENTE: Se refiere a INCOVEN y/o su representante.

• EL INSPECTOR: Se refiere al representante de EL CLIENTE a quiense le asigna la inspección de la fabricación, instalación, pruebas ypuesta en servicio de los equipos suplidos por EL PROVEEDOR.

• EL PROVEEDOR: Se refiere a la empresa, compañía o fabricante a la

que EL CLIENTE le haya otorgado la buena pro y tenga laresponsabilidad del suministro de los equipos objeto del presentedocumento según las condiciones aquí establecidas.


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CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES

La ingeniería, procura, fabricación, pruebas y arranque deberán ser realizadossiguiendo como mínimo los requerimientos de las siguientes normas,estándares, códigos o recomendaciones, según aplique:

FONDONORMA Fondo para la Normalización y Certi ficación de la

Calidad

2000-2004 Código Eléctrico Nacional

ANSI American National Standards Inst itute

ANSI C37 Circuit Breakers, Switchgear, Relays Substations andfuses

ANSI C57.109 Guide for Transformer Through - Fault - CurrentDuration

ANSI C57.13 Requirement for Instrument Transformers

NEMA National Electrical Manufacturers Association

NEMA SG-4 Power Circuit Breakers

NEMA SG-5 Power Switchgear Assemblies

NEMA ICS-2 Standards for Industrial Control, Devices Controllers andAssemblies

NETA Acceptance testing specifications for electrical

power distribution equipment and systems

En caso de existir discrepancias entre normas de un mismo tipo se adoptarála norma que sea la más estricta o exigente. Para cualquier detalle nomencionado en las normas anteriores, el fabricante deberá cumplir con lasnormas del país y si éstas no son lo suficientemente explícitas, deberá


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consultar a EL CONTRATISTA sobre el criterio a aplicar. En caso de pedido,

EL PROVEEDOR deberá suministrar una copia de aquellas normas quecompeten.

DATOS GEOGRÁFICOS Y METEOROLÓGICOS:

Los datos de las condiciones ambientales de cada una de las plantas sepresentan en las siguientes tablas:

Altitud sobre el nivel del mar:


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REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS

Rangos de operación

Para el diseño de las celdas se considerará que la tensión y la frecuencia dela fuente de alimentación no variarán más allá de:

• Tensión: 10%

• Frecuencia: 5%

Considerándose que una variación extrema de tensión no ocurrirásimultáneamente con una variación externa de frecuencia y viceversa.

Todos los dispositivos que operen en corriente continua, incluyendo lasbobinas de cierre y disparo de los interruptores y los relés estáticos seránadecuados para operar dentro del rango de tensión siguiente:

• 125 Vcc: 90-140 Vcc: Circuito de cierre y funciones auxiliares

70-140 Vcc: Circuito de disparo

Los dispositivos alimentados por auxiliares de corriente alterna a 60 Hz, seránadecuados para operar dentro de los rangos siguientes:

120 Vca, 1 fase: 104-127 Vca Circuitos de cierre y auxiliares

208 Vca, 2 fases: 180-220 Vca Circuitos de cierre y auxiliares

480 Vca, 3 fases: 416-508 Vca Auxiliares


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Características nominales

Las características técnicas nominales de las celdas, son las indicadas en lashojas de datos.

Aumentos de temperatura nominales

Las celdas, operando continuamente a su carga nominal, y bajo las

condiciones ambientales especificadas anteriormente, no deberán excederselos aumentos de temperatura siguientes:

• Aumento de temperatura del aire en los compartimientos: 20 °C

• Aumento de temperatura de barras y conexiones: 45 °C

REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

Gabinetes

Los gabinetes de las celdas estarán diseñados para ser instalados enambiente interior o exterior según se indique en la especificación particular, enárea no clasificada y deberán soportar sin daño alguno las condicionesambientales indicadas en estas especificaciones.

De acuerdo a la ubicación de los equipos, la clase de protección contra

contacto con partes energizadas y contra ingreso de sólidos o líquidos será laindicada en las hojas de datos.

Los gabinetes serán autosoportantes y estarán construidos de acero laminadoen frío; su base y estructura estará formada por perfiles de acero quegaranticen la rigidez suficiente para soportar los tratos de transporte,instalación, condiciones sísmicas y los esfuerzos de cortocircuito indicados en


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estas especificaciones. El calibre 12 será el mínimo aceptado para lasláminas de las cubiertas externas y puertas.

El acabado de las celdas, especialmente los gabinetes, elementos metálicos ydemás accesorios serán diseñados previniendo que se acumule la humedad.

Todos los elementos de acero que conforman la celda deben serdesengrasados, desoxidados y fosfatizados antes de la aplicación de lapintura. Todas las celdas serán pintadas por dentro y por fuera con una capade pintura elctrostatica de acabado final con un espesor total mínimo de 60micras en seco; la pintura debe ser secada al horno y aplicada medianteproceso electrostático. El color será el indicado en las hojas de datos

Todos los elementos metálicos de la estructura de las celdas que no seanpintados (piezas metálicas, bisagras, pasadores, etc.) deben ser galvanizadoselectrolíticamente.

Los gabinetes, cuadros, soportes, refuerzos, etc., deberán estar libres deproyecciones agudas y terminaciones rugosas de soldaduras, lados y juntas.

Las puertas exteriores de los gabinetes estarán provistas de juntas de gomapara prevenir la penetración de humedad y con suficientes refuerzos paraevitar pandeos.

Las celdas estarán identificadas en su puerta principal con letras y númerosde acuerdo a lo indicado en los diagramas unifilares.

Las celdas deberán ser de tipo metal-clad, Nema 3R, diseño modular y suspartes principales estarán encerradas y separadas por barreras metálicasconectadas a tierra, a tal efecto existirán los siguientes compartimientos:


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• Compartimiento de barras.

• Compartimiento de alta tensión (transformadores de medida, cablesalta tensión, etc).

• Compartimiento del interruptor de potencia.

• Compartimiento de los seccionadores con fusible.

• Compartimiento de baja tensión (protección, mando, control ymedición).

La configuración de las celdas, dependiendo de las características delproyecto, tendrá una o más barras, según se indique en las hojas de datos ydiagramas unifilares.

El acceso a las celdas será directo mediante puertas estructuralmente rígidas,abisagradas, y su cerradura será de manilla fija. Las puertas deben abrirsehasta 120° como mínimo y tendrán un mecanismo para mantenerlasautomáticamente abiertas. El compartimiento de baja tensión deberá teneruna puerta abisagrada que sirva como tablero de protección de mando ycontrol, con manilla fija, sin llave.

Los compartimientos deberán estar provistos de rendijas de ventilación quepermitan la circulación de aire caliente y sirvan de vías de escape para losgases ionizados. Las celdas deberán proveerse con un sistema de rejillas deventilación al exterior, en sus partes frontal y posterior, con filtros adecuadosque impidan el acceso de polvo, insectos y alimañas al interior de la celda.Dicho sistema de ventilación deberá hacerse de modo que el agua no llegue aningún aparato por caída, filtración, ni por salpicadura.


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La celdas de llegada deberá estar situada a cada lado de la celda de salida.

La disposición deberá ser capaz de permitir la expansión futura del tablero.

Cada celda debe llevar una placa con una leyenda que la identifique según seindique en los planos correspondientes, de igual manera deben seridentificados todos los equipos o instrumentos ubicados en ellas. Para laidentificación de cada celda deberá colocarse una placa de material fenólicoblanco grabada a bajo relieve y en letras negras asegurada mediante tornillos.

Barras principales y derivaciones

Las barras principales y las derivaciones, deberán ser de cobre electrolítico dealta conductividad, de sección rectangular y con bordes redondeadosesta`nada en toda su longitud.

La sección de las barras será suficiente para conducir la corriente indicada enlas hojas de datos con los aumentos de temperatura indicadas en la sección(Interruptores de Potencia)

Las barras y derivaciones deberán soportar el calentamiento y estarconvenientemente soportadas para resistir los esfuerzos dinámicos de losniveles de cortocircuito especificados. Este valor de cortocircuito se refiere alvalor estándar superior al nivel calculado.

Las uniones y empalmes de barras y derivaciones, deberán tener unrecubrimiento de plata y se asegurarán rígidamente con pernos y arandelasde presión, para garantizar que la presión de contacto se mantengainalterable con los cambios de temperatura especificados.


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Los empalmes de barras y derivaciones, así como las uniones eléctricas deelementos de alta tensión, deberán cubrirse mediante botas aislantes anti-higroscópico o de un material similar, diseñadas para tal fin, de modo que lasmismas sean fácilmente desmontables y reemplazables para efectos demantenimiento. El compartimiento de barras deberá ser individual para cadacelda, debiendo usarse pasabarras de material aislante no higroscópico entrecompartimientos contiguos.

La conexión de los cables de media tensión de llegada y salida de las celdasse ubicará por debajo.

Interruptores de potencia

Los interruptores de potencia deberán ser de corte en cámara de vacío hasta13,8KV y de Vacio o SF6 para 34,5KV, trifásicos, extraíbles y con lascaracterísticas eléctricas requeridas indicadas en las hojas de datos. Tendránun solo mecanismo y cámaras de interrupción independientes.

Los terminales de entrada / salida de alta de tensión del interruptor deberánser de cobre recubiertos de plata y serán de tipo flexible para asegurar buencontacto aunque el interruptor esté algo desalineado en la celda.

El control de cierre del interruptor deberá ser tipo "antibombeo" y deberáasegurar que la operación de cierre se complete una vez dada la señal inicialaunque ésta se interrumpa antes de terminar la operación. Si se interrumpe latensión de control durante esta operación, todos los dispositivos eléctricos decierre deberán volver a la posición normal cuando el interruptor se encuentreen la posición abierto.


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El interruptor deberá estar equipado con un mecanismo que asegure contactofirme cuando sea introducido en su celda. La estructura del interruptor deberáestar conectada a tierra tanto en la condición de servicio (introducido ycerrado) como en las posiciones de abierto e introducido hasta que losterminales móviles de alta tensión se encuentren a una distancia mayor a lamínima indicada en las normas internacionales; en ese momento losconectores fijos de la celda deberán quedar ocultos por medio de unmecanismo obturador automático basado en una cortina de baquelita quegarantice el nivel de aislamiento adecuado de seguridad; esta cortinasolamente podrá ser removida por el mecanismo obturador de la celda, o porremoción de los tornillos que aseguran la misma. Esta cortina tendrá inscritala declaración siguiente en color amarillo reflectivo: PELIGRO-ALTATENSIÓN. En caso de que el interruptor pueda originar sobretensiones demaniobras deberá incluirse limitadores de tensión adecuados.

Las bobinas de cierre y apertura de interruptor, deberán operar en corrientecontinua y asegurarán un cierre o disparo correcto, con las tensionesindicadas en las hojas de datos.

El mecanismo de operación del interruptor será accionado por medio de unmotor cargado a resorte y será de disparo libre, mecánico y eléctrico. El motory los mecanismos para cargar el resorte estarán provistos con una bobina de

descarga (eléctrica), así como un probador para descarga del resorte. Elmecanismo tendrá facilidades para cargar el resorte manualmente en caso depérdida de la alimentación eléctrica.

El mecanismo de cierre / apertura de interruptor deberá tener lascaracterísticas indicadas en las hojas de datos. Dicho mecanismo será a base


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de resorte cargado a motor en 120 Vca, con posibilidad de cargarlomanualmente mediante palanca.

El interruptor estará equipado con dispositivos de operación manual, parafines de mantenimiento, cuando el interruptor esté extraído.

El interruptor deberá soportar la corriente de cortocircuito para la cual fuediseñado al menos durante 3 segundos continuos.

Todas las cámaras de los interruptores de potencia en SF6 serán equipadosde filtros estáticos (alúmina activada AL203), que sean capaces de absorbercualquier cantidad de vapor de agua que penetre en la cámara y/o losproductos de la descomposición del SF6 y su reacción con la humedad. Estosfiltros tendrán una vida útil mayor que la del tiempo de mantenimiento de laspartes activas del interruptor de potencia.

Los circuitos de cierre y apertura serán independientes y estarán protegidoscon interruptores de caja moldeada dotados de contactos auxiliares paraalarmas, en cada celda.

El mecanismo y el sistema interno de control de los interruptores de potenciadeberán tener mando local, eléctrico y mecánico y mando remoto conprevisión para la fácil implementación del telemando.

En el interruptor se indicará mecánicamente la posición de éste, conindicadores visuales independientes, de la forma siguiente:

• Interruptor ABIERTO: "A" en color verde.

• Interruptor CERRADO: "C" en color rojo.


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Cada interruptor vendrá equipado con contactos auxiliares 6 NA + 6 NC, paracada una de las posiciones y condiciones siguientes: "Abierto" y "Cerrado" ensu celda, "Introducido" y "Extraído".

El interruptor deberá estar provisto de mecanismos de enclavamiento queimpidan el cierre del interruptor durante las operaciones de introducción delmismo, de igual forma, dicho mecanismo deberá impedir la introducción o

extracción de interruptor cuando esté en posición cerrado.

Además del selector local/0/remoto, habrá otro selector para colocar elinterruptor en la condición de "Prueba", el cual se utilizará para abrir / cerrarlocalmente al interruptor en condición de "Extraído", para fines demantenimiento. En "Prueba", el interruptor, podrá ser operado mecánica oeléctricamente.

Cada interruptor estará equipado con un (1) selector de tres (3) posicionestipo Pistol Grip Heavy Duty con contactos momentáneos y retorno por resortepara la apertura y cierre del interruptor, el selector permanecerá en posiciónneutra en condiciones de reposo.

La señalización exterior de la posición ABIERTO/CERRADO de losinterruptores será efectuada con lámparas alimentadas en 125 Vcc, de roscanormalizada y fácil consecución en el país.

Seccionadores

Seccionador-fusible:

Las celdas de salida con seccionador-fusible estarán equipadas conseccionadores tripolares con cámara para la extinción del arco y contactosprincipales en aire adecuados para la operación bajo carga, mando manual


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. El seccionador será de mando tripolar desde el exterior de la celda con lapuerta cerrada. Tendrá un enclavamiento mecánico para impedir el cierre /apertura con la puerta de la celda abierta, y otro como permisivo para el cierredel seccionador de puesta a tierra asociado. Estos seccionadores bajo cargatendrán un mecanismo de cierre / apertura de alta velocidad y para efectos dedisparo vendrán provistos con una bobina o solenoide que active elmecanismo de apertura por fusión de uno de los fusibles limitadoresasociados; además esta bobina será alimentada en 125 Vcc y tendráprevisión para ser energizada desde otros contactos auxiliares. Estosseccionadores tendrán cuerpo de cobre con contactos fijos y móviles concobre plateado, de alta presión de contacto para garantizar baja resistenciacuando estén cerrados. El mecanismo de los seccionadores será losuficientemente estable como para evitar desalineación entre contactos fijos ymóviles durante la vida útil del equipo.

Estos seccionadores deberán indicar la posición de sus contactos principales,en la puerta exterior de la celda, mediante un dispositivo unido al mecanismode mando del seccionador, el cual mostrará en una ventanilla la posición realdel seccionador con el color verde y una letra "A" de ABIERTO, y con el colorrojo más una letra "C" de CERRADO.

Dispositivos de protección y control para las celdas

Los dispositivos de protección serán los indicados en las hojas de datos ydiagramas unifilares del proyecto.

Todos los relés a ofertar deben ser de características digital de procesamientonumérico basado en microprocesadores de última generación, las funcionesde protección deben ser integradas en un mismo relé a no ser que se


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requiriera por separado, si no es posible integrar las funciones de protecciónse deben presentar por separado con las mismas características digitales ydeben ser integrables en una misma red de comunicación. Adicionalmentelos relés deben tener capacidad para efectuar las mediciones respectivas,almacenar data oscilográfica en condiciones normales y durante las fallas delsistema y tener reporte de los eventos.

Todos los relés de protección que contengan las celdas deben integrarse enuna red de comunicación serial del tipo RS-485 bajo protocolo MODBUS, ELPROVEEDOR debe entregar como parte de su oferta todos los detalles dedicho protocolo y el listado detallado de las direcciones de los registros de lamemoria.

Las ofertas deben indicar si los equipos cotizados requieren el uso de cablesapantallados.

Todos los relés deberán estar identificados según los planos funcionales ysegún su función con el código de las Normas ANSI.

Las características más resaltantes de los relés deben ser:

• Poseer una amplia capacidad de ajuste.

• Permitir el cambio local y remoto de los ajustes y de forma automática,

es decir, deben ser adaptables. El cambio automático de los ajustesserá decidido por programas de aplicación en el centro de control.

• Permitir una integración armónica entre la protección y el sistema decontrol central.

• Las salidas deben ser multifuncionales, es decir, una salida de contacto


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seco puede ser programada para indicar disparo definitivo delinterruptor, arranque de una de las unidades del relé u otra función quesea de interés.

• El algoritmo de protección debe ser tal que todos los relés seaninmunes a contaminación armónica en régimen permanente o durantelas fallas.

• Estar provisto de un sistema de autodiagnóstico, que será capaz deverificar la indisponibilidad de alguna de sus funciones de protección eindicarla local y remotamente.

• Los contactos de los relés deben ser capaces de manejar las corrientesmáximas de apertura y cierre que pueden circular en los circuitoscontrolados por ellos.

• Todos los relés de protección deberán ser capaces de operarcorrectamente con variaciones normales de frecuencia, factor depotencia y forma de onda, aun en las condiciones de una falla extrema,además deberán estar exentos de errores producidos por cambios dela temperatura ambiente entre 10 y 55 °C y humedad relativa del 90%.

• Los relés serán suministrados completos, con todos sus dispositivosauxiliares para ajustar las corrientes y tensiones de amplitud y ángulopara operación de los mismos.

• Todos los relés operarán con variación de tensión DC dentro del rangoindicado con anterioridad.


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• Protección y control:

Los interruptores de las llegadas y las salidas de línea deberán tener elequipo de protección en la celda correspondiente, tal como se indica en lashojas de datos, en el diagrama unifilar, en los esquemáticos de control yrequerimientos para los equipos de protección anexos a estasespecificaciones.

Los relés serán suministrados cableados y probados, y deberán estarequipados con circuitos lógicos que utilicen componentes de estado sólido dealta calidad y confiabilidad.

Los relés deben ser extraíbles, montados semi al ras, en cajas a prueba depolvo con conexiones por la parte posterior.

Deben tener lámparas indicadoras de operación de sus módulos y de fallas

de relé. Se proveerán contactos para alarma en caso de falla del relé.

Los relés deben estar protegidos contra transitorios provenientes de la fuentede alimentación y también contra cualquier interferencia debida a señalesinducidas.

Con excepción de las protecciones diferenciales, los demás relés podránestar integrados en unidades multifunción, que cumplan con los requisitos

exigidos en estas especificaciones.

Protección en interruptores de llegada:

A menos que se tenga otra indicación en los diagramas unifilares y hojas dedatos, el esquema de protección para los interruptores de llegada debe incluirlos siguientes componentes:


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• Protección de sobrecorriente de fase temporizada e instantánea paralas fases y residual a tierra, en una unidad trifásica.

• Protección de mínima tensión (unidad trifásica, con funcionestemporizadas e instantánea).

• Supervisión del circuito de disparo y de la bobina del relé de disparo ybloqueo.

• Relé de disparo y bloqueo.

El diseño del esquema de protección deberá tomar en cuenta losrequerimientos y parámetros de diseño que se indican en las funcionescorrespondientes a cada protección en el diagrama unifilar respectivo.

Relé de supervisión del circuito de disparo:

Cada interruptor tendrá una protección que supervisará el circuito de disparoen forma continua, tanto en la posición abierta como cerrada de dichointerruptor. Esta protección enviará señal al anunciador de alarma al detectar.

• Falla en la alimentación del circuito de disparo del interruptor.

• Circuito abierto en la bobina de disparo, o en el cableado del circuito.

•

Falla del mecanismo para completar la operación de disparo.• Circuito abierto en la bobina del relé de disparo y/o bloqueo (86) o en el

cableado del circuito, y falta de alimentación en 125 Vcc.

Equipos de control del interruptor:

Los circuitos de control de los interruptores estarán provistos de todos los


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elementos necesarios para poder realizar mando local y remoto.

El control de cierre del interruptor deberá estar equipado con un sistema de"ANTIPUM".

Los conmutadores deberán tener grabados las diferentes posicionesnecesarias para cada caso particular.

Todos los equipos de protección y control deberán montarse en elcompartimiento de baja tensión de la celda, debiendo estar plenamenteidentificados con placas características y rótulos.

Los comandos de apertura y cierre del interruptor en forma remota (centro decontrol) se realizara a través de los relés de protección y dicho comando leserá enviado al relé con el puerto de comunicación serial.

La posición del interruptor se señalizará también en el cuadro delcompartimiento de control, mediante dos lámparas indicadoras perfectamentevisibles y próximas al mando de cierre - apertura del interruptor, de lasiguiente manera:

• Verde: Interruptor abierto

• Rojo: Interruptor cerrado

Medición:

Cuando sea requerida, la medición será efectuada por los relés ó porelementos de medición digital con capacidad de integración serial.


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Dispositivos varios

Transformadores de corriente para protección y medición:

Los transformadores de corriente tendrán las características indicadas en lashojas de datos y serán de montaje fijo (no extraíble) en el compartimiento dealta tensión.

La instalación estará de acuerdo con los diagramas unifilares anexos.

Los secundarios de los transformadores serán cableados a borneras ubicadasen el compartimiento de baja tensión con cables # 12 AWG. Los terminalestendrán previsión para ser cortocircuitados.

Transformadores de potencial:

Cuando sean requeridos, los transformadores de potencial serán montadosen compartimientos separados. Estos tendrán un mecanismo de extraccióndel tipo gaveta no se aceptararn transformadores con medio de desconexionbasculante. Asimismo, éstos estarán completamente aislados y sus contactosde desconexión primarios y secundarios estarán ligados con los contactosestacionarios respectivos para completar el circuito. Cada transformador seráprotegido con fusibles primarios limitadores de corriente y será diseñado parasoportar los niveles básicos de aislamiento (BIL) del equipo.

Cada transformador tendrá un secundario para 120V a tierra. Las conexionessecundarias incluirán fusibles dimensionados para evitar daños porsobrecarga. Los fusibles secundarios serán ubicados de manera de permitirun reemplazo seguro mientras el Centro de Distribución de Potencia estáenergizado.


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Cada compartimiento de transformadores tendrá un letrero con la siguientelectura "Atención: desconectar los transformadores de potencial antes deextraer la gavetaa". El letrero será laminado de plástico con letras grabadasen blanco sobre fondo rojo.

Bloque de prueba de corriente y tensión

Los bloques de prueba deberán cumplir los requerimientos descritos en lashojas de datos. Los contactos auxiliares de los bloques de prueba utilizadosen los circuitos de corriente deberán cortocircuitar automáticamente lostransformadores de corriente cuando el peine sea introducido. Lossecundarios de los transformadores de potencial, serán abiertos cuando seutilice el bloque de pruebas asociado. Estos bloques de prueba estaránmontados al ras, en los compartimientos de baja tensión de las celdas. Losbloques de prueba de corriente serán tipo seccionables y cortocircuitables y

no deberán afectar al circuito asociado con la tapa abierta, además deberánestar identificados adecuadamente y el peine deberá ser totalmente diferenteal del bloque de prueba de tensión.

Control y alarmas hacia sistema de control de la planta (BPCS)

Para la operación de todo el sistema eléctrico se dispondrá de una red quepartirá desde las distintas celdas hasta la sala de control de control y los otrosdispositivos que requieran comunicarse entre si.

Para este fin, todos los interruptores de potencia podrán ser operados pordispositivos o relés de operación (“Manager Relay”) que permitan enviar yrecibir a través de la red las señales de operación, status, alarmas, medición ydisparo que sean necesarios.


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Para las señales de disparo de los relés asociados a los interruptores losrelés actuarán directamente sobre el equipo asociado y enviarán señal através del relé de operación a la red y al otro relé del interruptor que serequiera abrir, en caso de que esto fuese necesario.

Para todos los casos, los dispositivos y relés deberán ser provistos deprotocolos de comunicación MODBUS.

Asimismo, el fabricante deberá entregar un plano de vista lateral y frontal decada celda donde se señalen los puertos o terminales de conexión de cadauno de los relés.

Servicios Auxiliares

Servicios auxiliares interruptores de potencia:

•

Tensión de control del circuito de apertura (cc)• Tensión de control del circuito de cierre (cc)

• Alimentación iluminación de las celdas (ca)

• Alimentación motor interruptor (ca)

• Servicios auxiliares de corriente alterna (Iluminación interior,tomacorrientes, calefacción, etc.).

Servicios auxiliares celdas Seccionador-Fusible:

• Alimentación iluminación de las celdas (ca)

• Alimentación para el motor seccionador (ca)

• Tensión de control circuito de disparo - solenoide (cc)


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•

Las tensiones y características de cada circuito de alimentación se indican enlas hojas de datos.

Cada celda vendrá equipada con una lámpara frontal accionada por elmicrointerruptor de la puerta correspondiente.

Cada celda vendrá equipada con resistencias de calefacción accionadas porsus respectivos termostatos, teniendo elemento de supervisión en laresistencia de calentamiento.

Cableado

El cableado de control, señalización, alarmas y secundarios detransformadores de tensión debe hacerse de acuerdo a NEMA clase B, concable de cobre trenzado, de sección no menor que # 14 AWG y aislamientode PVC a 105 ºC con las siguientes características:

• Tensión de servicio: 600 V

• Tensión de ensayo: 3000 V

Los cables de fuerza de baja tensión, de alimentación de corriente continua ylas conexiones secundarias de transformadores de corriente tendrán lassiguientes características:

• Sección mínima: #12 AWG

• Tensión de servicio: 600 V

• Tensión de ensayo: 3000 V

• Conductor de cobre trenzado aislamiento: PVC (105 ºC)


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• Inalterable ante la acción de la luz solar.

• Químicamente estable.

• Resistente al fuego (Flame Retardant).

Todos los cables de control del compartimiento de alta tensión, deberán estarcompletamente protegidos con tubos plásticos flexibles con alma de metal,

adecuadamente dimensionados para el grupo de cables.

Todas las conexiones de baja tensión deberán llevarse a borneras terminalesen fila, ubicadas en el compartimiento de control, fácilmente accesibles, deltipo apropiado para el calibre de cable correspondiente, diferenciándose sison de tensión o de corriente. No deberá conectarse más de dos conductoresal punto de bornera. La bornera para la conexión de los cables que salen delos transformadores de corriente deberán ser del tipo cortocircuitable y

seccionable.

Cada terminal de la bornera será identificado mediante índices, con númeroso combinaciones de letras y números de acuerdo con la nomenclaturaestablecida en los planos funcionales y de cableado del diseño normalizado.

Todo el cableado de control deberá estar colocado en canaletas plásticasventiladas ocupadas en 75% como máximo, de alta resistencia y tapas a

presión también plástica, en su recorrido por los compartimientos de bajatensión/control y entre ellos.

En adición a los terminales de bornera requeridos para el cableado de lacelda, deberán preverse un 10% de terminales de bornera adicionales encada celda, para uso propio del comprador.


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Los cables de baja tensión estarán identificados en cada extremo con lainformación cruzada de los puntos terminales respectivamente y las bornerasde llegada y origen; con la nomenclatura de las conexiones correspondientes(destino-salida). Es decir, se utilizará la identificación tipo cruzada entreborneras asociadas, siendo la manga de identificación de un material plásticoautoadhesivo no removible con letras y números indelebles.

Los circuitos de alimentación a los elementos de cierre y disparo de las celdasestarán protegidos por interruptores termomagnéticos adecuados a la carga, ytendrán contactos auxiliares para alarma (1NA + 1NC). Esto se aplicarátambién a los interruptores de los circuitos de tensión de control.

Terminales

Los terminales de media tensión de las celdas serán tipo 4 huecos, segúnnorma NEMA para conductores de cobre y debe preverse la conexión de unnúmero más de cables por fase, según lo indican los diagramas unifilares.

Las distancias de seguridad en los puntos de conexión de las celdas con loscables monopolares, deberán ser mantenidas inclusive para alojar fácilmentelas copas terminales de mayor longitud existentes en el mercado.

Placa de Características de Componentes

Las celdas tendrán una placa identificadota de características, de aceroinoxidable con letras escritas indelebles en español, la cual incluirá comomínimo la siguiente información:

• Nombre del fabricante y número serial.

• Año de fabricación.


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• Tipo de celda y modelo.

• Norma de fabricación.

• Características Nominales.

• Frecuencia.

• Cantidad de fases.

• Tensión nominal.

• Tensión máxima diseño.

• Corriente nominal de la barra y simétrica de cortocircuito, etc.

• Tensión de control y servicios auxiliares.

Asimismo, todos los componentes en las puertas de las celdas tales como:Interruptores de potencia, transformadores de medida, relés de protección,etc. deberán tener su correspondiente placa identificadota de igual material alindicado previamente.

Acometida para servicios auxiliares

Cada celda estará equipada con dos (2) acometidas para alimentar los

servicios auxiliares, siendo cada una de:• Una (1) alimentación eléctrica en corriente alterna de 208/120 Vca

(trifásica)

• Una (1) alimentación eléctrica en corriente continua de 125 Vcc


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EMBALAJE Y TRANSPORTE

Las celdas deberán ser preparadas para el transporte, con el embalaje de lasdimensiones adecuadas. Los gabinetes podrán ser transportados sinembalajes externos, pero tomando precauciones para proteger todos loselementos salientes y accesorios.

Todas las partes que puedan ser afectadas por la humedad, deberán serempacadas en material impermeable y en cajas con desecadores en suinterior, para absorber la humedad atrapada o penetrante.

Todas las cajas deberán incluir una lista de empaque con la enumeración detodo el contenido.

Los repuestos deberán ser empacados adecuadamente para la perfectapreservación durante varios años, bajo condiciones normales dealmacenamiento interior, en cajas o empaques separados con marcas que losidentifiquen plenamente como repuestos.

Los esfuerzos necesarios derivados de las condiciones de transporte, talescomo choque producidos para carga y descarga, vibraciones y movimientosdurante el transporte, deberán ser tomados en cuenta para el diseño ydespacho de las celdas y sus componentes.

INSPECCIÓN Y ENSAYOS

Ensayo en Fábrica

Las celdas deberán ser sometidas a los ensayos en fábrica de acuerdo a laúltima edición de la norma ANSI C37.20.


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Las celdas serán aprobadas en fábrica con participación de EL CLIENTE o unrepresentante técnico designado para tal función. El protocolo de ensayosdeberá contar con la aprobación de EL CLIENTE antes de la ejecución de losensayos.

Se deberá comunicar al Comprador con una (1) semana de anticipación el díafijado para los ensayos.

Se harán todos los ensayos rutinarios especificadas por la Norma ANSI enespecial las siguientes:

• Tensión aplicada a baja frecuencia.

• Alta tensión aplicada en los dispositivos auxiliares y en el cableado.

• Inyección de corriente a transformadores de corriente y a los relés para

la obtención de los puntos de operación.• Estado operacional de todos los elementos asociados con la celda.

EL CLIENTE se reserva el derecho de solicitar ensayos adicionales, cuyocosto será acordado a conveniencia mutua, las cuales se considerennecesarias para comprobar los requerimientos de estas especificaciones y denormas nacionales e internacionales.

EL CLIENTE se reserva el derecho de efectuar la inspección en fábricadurante el proceso de fabricación y de estar presente durante la ejecución delos ensayos del equipo. El fabricante deberá notificar por escrito, al menoscon 5 días de antelación, la fecha de los ensayos.


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Deben suministrarse cuatro (4) copias certificadas de los reportes de ensayos,antes de despachar el equipo y esperar la autorización de EL CLIENTE paraefectuar dicho despacho.

Pruebas operacionales y funcionales

Las celdas serán inspeccionadas en el sitio de la obra después de sucompleto ensamblaje con participación de EL PROVEEDOR o de surepresentante técnico. Con éste, se realizarán las pruebas funcionales y deenclavamiento de todos los equipos, antes de las pruebas de energización ypuesta en servicio.

Certificado de los ensayos

EL PROVEEDOR suministrará todos los documentos de los ensayos dediseño requeridos.

REPUESTOS

Repuestos para montaje y puesta en marcha

EL PROVEEDOR deberá suministrar un grupo de repuestos que de acuerdo asu experiencia son necesarios para cubrir cualquier componente vulnerable adaños durante el transporte y durante el montaje y puesta en marcha con susrespectivos precios.

Herramientas especiales

EL PROVEEDOR entregará un juego de herramientas especiales requeridaspara el mantenimiento y la operación de los equipos.


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Repuestos críticos

Además de lo antes mencionado, EL PROVEEDOR entregará para revisiónuna lista detallada de los repuestos recomendados (con precios unitarios)para dos (2) años consecutivos de mantenimiento. EL CLIENTE podrá realizarla compra de la totalidad o de cantidades parciales de los repuestos incluidosen esta lista.

Accesorios

Los siguientes accesorios forman parte integral de la oferta y ELPROVEEDOR suministrará, dentro de la misma, los precios unitarios paraaquellos que aplique según el equipo ofertado.

• Juego de herramientas para la operación manual mecánica de losequipos de maniobra

• Un (2) Computador portátil para manipular el "Software" de los relés.

• Accesorios para programar los relés desde los computadorespersonales.

• Cualquier otro accesorio necesario para ejecutar en sitio lareprogramación o diagnóstico de los relés.

• Curso para manejo y programación de los relés (ajustes).


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GARANTÍAS

Las celdas serán construidas usando material nuevo de primera calidad ymano de obra calificada, además todo el equipamiento deberá estar libre dedefectos que puedan desmejorar la seguridad y operación del equipo odisminuir su vida útil.

El período de garantía será de dieciocho (18) meses a partir de la recepciónfinal de los equipos. Durante este período, EL PROVEEDOR deberá realizar asatisfacción los trabajos de reparación de cualquier defecto encontrado. Estostrabajos serán a expensas de EL PROVEEDOR en el caso se consideren losdefectos como consecuencia del uso de materiales o mano de obra endesacuerdo con lo indicado en el contrato.

PLANOS Y DOCUMENTOS REQUERIDOS

Información general

La información general a ser suministrada por EL PROVEEDOR será enidioma español o ingles legible, deberá incluir pero no estará limitado a losiguiente:

• Hojas de datos y garantías debidamente llenadas.

• Descripción completa de las celdas, equipos y dispositivos auxiliares,incluyendo planos, dibujos, catálogos, esquemas y cualquier otrainformación necesaria para hacer la descripción lo más completa yclara que sea posible.

• Plano de disposición, indicando dimensiones y peso de las celdas y laubicación de los accesorios.


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• Listado de piezas de repuesto, indicando los precios.

• Listado de piezas de repuestos críticos.

• Programa de construcción, pruebas, embalaje en fábrica, transporte yentrega.

• Tres (03) Manuales de operación de cada uno de los distintos equiposy sus esquemas funcionales conjuntos.

• Tres (03) Manuales de mantenimiento de cada uno de los distintosequipos.

• Otra información requerida en la Requisición de Materiales.

Información a suministrar durante la ejecución contractual

Durante el proceso de fabricación:

Todos los planos se deberán presentar para la aprobación. El procedimientode presentación se repetirá hasta que todos los planos hayan sido aprobados.

La exactitud de los planos de EL PROVEEDOR, requerida para asegurar uncorrecto funcionamiento y operación del equipo, será responsabilidad del

mismo. La aprobación de estos planos por EL CLIENTE no relevará a ELPROVEEDOR de su responsabilidad.

Los planos siguientes son los que deberán presentarse para su aprobación:

• Disposición, cortes y dimensiones de la celda.


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• Localización de todos los instrumentos y accesorios y las conexionesterminales.

• Planos eléctricos, funcionales y de cableado de todos los componentesy sistemas auxiliares.

Las dimensiones, espaciamiento, estructuración, etc., de los planosfuncionales y de cableado, deben ser tales que permitan su utilizaciónposterior para adicionar conectores y referencias de interconexión con losplanos de los demás equipos de la obra donde serán utilizados.

Descripciones técnicas e instructivos:

De igual forma EL PROVEEDOR deberá suministrar la información técnicapresentada en forma de manual, redactado en español con las siguientesinformaciones:

• Lista de planos incluyendo los planos en reducción.

• Instrucciones de montaje y puesta en servicio.

• Descripción de las pruebas de recepción necesarias de acuerdo conlos requerimientos de estas especificaciones y las recomendacionesdel fabricante.

• Instrucciones y recomendaciones especiales para la puesta en serviciode la celda.

• Instrucciones de transporte terrestre de la celda.

• Instrucciones de operación incluyendo la descripción detallada del


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• funcionamiento de la celda y todos y cada uno de sus equipos,accesorios, instrumentos.

• Instrucciones de mantenimiento con cronograma de actividadesdescritas.

• Instrucciones para la eventual reposición de cualquier parte que puedaresultar dañada durante la operación de la celda.

especificaciones técnicas celdas mt-1

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