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CONSTRUCCION DEL TERCER PISO DE LOS PABELLONES DE AGROINDUSTRIAL EN LA CIUDAD UNIVERSITARIA DE SAN
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
COMPONENTE: ESTRUCTURAS
01. OBRAS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE OBRA
DESCRIPCION.
El cartel de obra, se construirá de madera tornillo y triplay, cuyas dimensiones son
de 3.60 x 2.40 m., llevando además una armadura de madera, como también
parantes de madera de 4"x 4", con una altura no menor de 2.50 m.
Para su confección se empleará madera tornillo y planchas de triplay de 8 mm de
espesor. El pintado, contenido y ubicación será definido por la Supervisión.
La finalidad del cartel de obra es la de información general concerniente a la
ejecución del proyecto, el cual se instalará en el lugar más visible de la obra, en el
que se especificará, todos los datos concernientes del proyecto en ejecución.
El contenido del cartel estará de acuerdo al modelo proporcionado por la
Universidad José Carlos Mariátegui. La ubicación del cartel será determinada por
la Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Unidad de medida es la unidad (und).
01.02 CASETA PARA ALMACEN Y GUARDIANIA
DESCRIPCION.
Son las construcciones provisionales que servirán para albergar (ingenieros,
técnicos y obreros) almacenes, comedores y talleres de reparación y mantenimiento
de equipo. Asimismo, se ubicarán las oficinas de dirección y supervisión de las
obras.
Los campamentos y oficinas deberán reunir todas las condiciones básicas de
habitabilidad, sanidad e higiene. El contratista proveerá la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas necesarias para cumplir tal fin.
Los campamentos deberán estar provistos de los servicios básicos de saneamiento.
Para la disposición de las excretas se podrán construir silos artesanales en lugares
seleccionados que no afecten las fuentes de agua superficial y subterránea por el
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vertimiento y disposición de los residuos domésticos que se producen en los
campamentos. Al final de la obra, los silos serán convenientemente sellados con el
material excavado.
El contratista implementará en forma permanente un botiquín de primeros auxilios,
a fin de atender urgencias de salud del personal de obra.
Si durante el período de ejecución de la obra se comprobara que los campamentos
u oficinas provisionales son inapropiados, inseguros o insuficientes, el contratista
deberá tomar las medidas correctivas del caso a satisfacción del ingeniero
supervisor.
Será obligación y responsabilidad exclusiva del contratista efectuar por su cuenta y
a su costo, la construcción, el mantenimiento de sus campamentos y oficinas.
UNIDAD DE MEDIDA es el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se
encuentras definidos en el presupuesto. El supervisor velara por que ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
01.03 CERCO PROVISIONAL
DESCRIPCION.-
Constituye un elemento de protección y seguridad que será colocado en el perímetro
del terreno para ejecutar las obras, se construirá con postes de madera en los cuales
se fijará la arpillera, la altura del cerco será del ancho dela arpillera, mínimo 2,00 m.
UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición es el metro lineal (ML)
NORMA DE MEDICION:
Se contabilizará la longitud a cercar en metros
FORMA DE PAGO:
El pago será de acuerdo a la unidad de medida y comprende los costos por mano
de obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos
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conforme la especificación técnica, los precios serán aquellos establecidos en el
presupuesto del contrato y la partida se pagará previa verificación de los metrado.
01.04 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MATERIALES Y EQUIPOS
DESCRIPCION
Constituye todos los trabajos de transporte de los materiales y equipos necesarios
para culminar todos los trabajos concernientes a la obra.
UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición es global (GLB)
NORMA DE MEDICIÓN
Se contabilizará de forma global.
FORMA DE PAGO
El pago será de acuerdo a la unidad de medida y comprende los costos por mano
de obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos
conforme la especificación técnica, los precios serán aquellos establecidos en el
presupuesto del contrato y la partida se pagará previa verificación de los metrado.
01.05 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
DESCRIPCION.-
Constituye los materiales y equipos que son necesarios para la prevención y
atención de emergencia ante un incidente dentro del campo de trabajo. Así
también implementos de seguridad para el personal de trabajo.
UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición es global (GLB)
FORMA DE PAGO:
El pago será de acuerdo a la unidad de medida y comprende los costos por mano
de obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos
conforme la especificación técnica, los precios serán aquellos establecidos en el
presupuesto del contrato y la partida se pagará previa verificación de los metrado.
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02. OBRAS PRELIMINARES
02.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN:
El trazo se refiere a llevar el terreno los ejes y niveles establecidos en los planos.
El replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se
detallan en los planos durante el proceso de la edificación.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el
terreno, según los planos.
Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o
mediante tarjetas de yeso en paredes adyacentes.
MEDICIÓN DE PARTIDA: Unidad de Medida M2.
NORMA DE MEDICIÓN:
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos
que figuran en la primera planta se calculará el área del terreno ocupada por el
trazo.
FORMA DE PAGO:
Los pagos se realizarán
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.02 LIMPIEZA INICIAL EN OBRA:
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación y
limpieza del área de la construcción.
MEDICIÓN DE PARTIDA:
Unidad de Medida M2.
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NORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá el área efectivamente cubierta.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.03 DEMOLICION DE ESTRUCTURA EXISTENTE
DESCRIPCION:
Consiste en la demolición de las estructuras existentes especificadas en los planos.
Esta partida incluye, reconstrucción y limpieza de las superficies donde se efectuará
la demolición
METODO DE MEDICION:
La forma de determinar la magnitud de esta partida será por metro cúbico (m3),
para dicho efecto se determinará el volumen total del material de las estructuras a
demoler.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
02.04 LIMPIEZA DE VARILLAS EXISTENTES
DESCRIPCION:
Consta de los trabajos de limpieza de óxido en las varillas existentes en la estructura.
Se deberá realizar un tratamiento para acondicionar las varillas de acero
pertenecientes a las columnas estructurales que vienen del primer y segundo nivel.
Se deberá limpiar primero con cepillo de alambre todas las varillas de acero para
luego utilizando un aditivo removedor de óxido y también para mejorar la adherencia
entre el acero y el concreto, como unidades de la superestructura.
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MÉTODO DE MEDICIÓN:
El trazado y replanteo en obra se da por metro lineal (ML)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por ML, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra
02.05 ELIMINACION DE MATERIAL PROVENIENTE DE LA DEMOLICION
DESCRIPCION:
Consta de los trabajos de eliminación de material proveniente de la demolición de la
losa aligerada y de la limpieza que se realice en la obra. Para mantener el orden y
la limpieza de la obra para evitar accidentes e improvistos en la programación de
obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El trazado y replanteo en obra se da por metro cubico (M3)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra
02.06 TRABAJOS DE ANCLAJE EN CONCRETO ANTIGUO
DESCRIPCION:
Consta de los trabajos de anclaje de las varillas de acero corrugado a la losa
existente. Se hará perforaciones a fin incrustar el acero según la medida del plano
de detalles estructurales, pero se dispondrá de un aditivo líquido para adherir de
forma óptima con el concreto antiguo a fin de que el acero cumpla con su labor de
absorber los esfuerzos de tracción de la losa.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El trazado y replanteo en obra se da global (GLB)
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FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por GLB, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
02.07 REUBICACION DE ACERO DE COLUMNETAS
DESCRIPCIÓN:
Constituye los trabajos de reubicación de las columnetas que se encuentran en el
centro de los pasillos de las escaleras, donde se tendrá que cortar los aceros para
luego reubicarlos junto a los parapetos de esta, también se romperá un espesor de
15cm aproximadamente para realizar dicho trabajo
UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición es global (GLB)
FORMA DE PAGO
Se contabilizará de forma global.
03. CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Las obras de concreto armado, tienen la función primordial de constituir el armazón
sismo resistente de la estructura planteada. Por tanto la conformación de éstos debe
ser lo más detallada y correcta posible siguiendo los planos especificados de
estructuras.
Los elementos de concreto armado partiendo desde las zapatas y vigas de
cimentación son elementos sísmicos.
Los elementos en general tienen 3 partidas básicas para su ejecución:
Habilitación y colocación de acero de refuerzo
Habilitación encofrado y desencofrados
Vaciado, vibrado y curado de elementos de concreto
Los elementos de concreto armado en general tienen residencias especificadas a la
compresión y resistencias a tracciones (aceros de refuerzo) que deben ser cumplidas
con pruebas en laboratorio y deberán garantizarse las características de los
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agregados intervinientes (arena gruesa, piedra chancada o zarandeada) y el material
ligante aglomerante (cemento Portland Tipo I).
A continuación se nombran las partidas de concreto armado y luego se desarrollan
las características y capacidades mínimas de los elementos componentes del
concreto armado como son ACERO, ENCOFRADOS Y CONCRETO
03.01 COLUMNAS
03.01.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser
diseñada por el Ejecutor a fin de obtener un concreto de las características
especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la
estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla se hará
preferentemente al peso, evitando en lo posible que sea por volumen,
determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para
efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El
Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla
rechazando todo material defectuoso.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la
que indica la siguiente tabla:
- Concreto nivelación (solados)
128 Kg/m3 3 bolsas
- Concreto ciclópeo 170 Kg/m3 4 bolsas
- Concreto f’c=140 Kg/cm2 250 Kg/m
3 6 bolsas
- Concreto f'c=175 Kg/cm2 300 Kg/m
3 7 bolsas
- Concreto f'c=210 Kg/cm2 340 Kg/m
3 8 bolsas
- Concreto f'c=245 Kg/cm2 380 Kg/m
3 9 bolsas
- Concreto f'c=280 Kg/cm2 400 Kg/m
3 9.5 bolsas
- Concreto f'c=350 Kg/cm2 500 Kg/m
3 12 bolsas
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones que aparecen a continuación:
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MATERIALES
CEMENTO
Todos los tipos de concreto, usarán cemento Portland tipo IP, que cumpla la
norma ASTM-C150 (Norma AASHTO M85). El cemento debe encontrarse en
perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá almacenarse en lugares
apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares
adecuados.
AGUA
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo
ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los
requisitos de la norma AASHTO T-26.
El PH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las
características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado
de afectación de éste sobre el concreto. Asimismo, el contenido máximo de ión
cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación
Contenido Máximo de ión cloruro
Tipo de Elemento Contenido máx soluble en agua
en el concreto, expresado como % en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros
0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación)
0,15
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad
0,80
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durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.
AGREGADOS
(A) AGREGADO FINO.- Se considera como tal, a la fracción que pase la malla
de 4.75mm (Nº 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o
gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta
por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
CARACTERÍSTICAS NORMA MASA TOTAL
MUESTRA
Terrones de arcilla y partículas deleznables
MTC E 212 1.00% (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75μm (N° 200)
MTC E 202 5.00% (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50%(máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4=
1.20% (máx.)
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico
para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica
Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra
patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante
la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R >70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
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La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:
TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE
PASA
9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por
ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del
módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Ejecutor al
laboratorio de todas las fuentes de aprovisionamiento autorizadas, no debiendo
ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2
en el módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los
porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de
los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
(4) DURABILIDAD
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%)
o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de
sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre
que habiendo sido empleado para preparar concretos de características
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similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo,
haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
(5) LIMPIEZA
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta
(60% mín.).
(B) AGREGADO GRUESO.- Se considera como tal, al material granular que
quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de
la trituración (ó chancado) de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Características Norma masa total
Terrones de arcilla y
partículas deleznables MTC E 212 0.25 % (máx.)
Cantidad de partículas
livianas MTC E 211 1.00 % (máx.)
Contenido de sulfatos,
expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio
que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.
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El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'')
- - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1 ½'')
- - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1'')
- 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4'')
100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2'')
90-100 - 25-60 - oct-30 - 0-5
9,5 mm (3/8'')
40-70 20-55 - oct-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4)
0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8)
0-5 0-5 0-5 - - - -
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince
por ciento (15%).
Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del
espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del
elemento estructural a llenar se observará las recomendaciones en la siguiente
tabla:
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Dimensión Min. de la sección en
pulgadas
Muros Armados vigas y columna
Muros sin
Armar
Losas fuertemente
armadas
Losas ligeramente
armadas o sin armar
2 ½ - 5 ½ - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½ 6 - 11 3/4 - 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ - 3 12 - 29 1 ½ - 3 3 1 ½ - 3 3 - 5
ADITIVOS
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades
del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones
particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio
de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que
garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la
mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las
Especificaciones del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar,
los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a
los mismos. En los vaciados de zapatas se usarán acelerantes de fragua para
incrementar la resistencia inicial del concreto y evitar que el agua de inundación
aumente la relación del agua con relación al cemento del concreto.
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
(a) Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos
para su explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso
consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de
trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que
esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar
provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental de
acuerdo con la reglamentación vigente.
(b) Equipo para la elaboración del Concreto
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La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e
íntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia
uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores.
En el caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de
los diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con precisión superior al
uno por ciento (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los
agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la
mezcla como para el agitado, podrán ser de tipo cerrado, con tambor giratorio;
o de tipo abierto, provistos de paletas. En cualquiera de los dos casos, deberán
proporcionar mezclas uniformes y descargar su contenido sin que se produzcan
segregaciones; además, estarán equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concreto y otros elementos que contengan alto
contenido de humedad deben tener dispositivos de seguridad necesarios para
evitar el derrame del material de mezcla durante el proceso de transporte.
(c) Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto
deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá
ser considerada como definitiva por el Ejecutor y se da bajo la condición de
que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los
límites especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no
se podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a
seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones
mezcladores.
(d) Encofrados y obra falsa
El Ejecutor deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para
confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los
planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o
metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de
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concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de
las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
(a) Elementos para la colocación del concreto
El Ejecutor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que
permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar
salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
(b) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por
minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y
adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación
de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente
diseñados para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de
encofrado.
(c) Equipos varios
El Ejecutor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
FABRICACIÓN DE LA MEZCLA
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que
se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por
capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los
alrededores. No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
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(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo,
en rumas de no más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la
suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o
seis (6) en silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún
es susceptible de utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para
determinar su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
(c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta
y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero
con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de
agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni
superior a la tercera parte (1 /3) del tiempo total de mezclado, contado a partir
del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte
del agua de mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.
En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
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Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así
mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de
concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Ejecutor, con
la supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades
correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades volumétricas.
El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para
obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará
sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la
arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta
que adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de
ser posible, de las áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga
de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el
momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor
fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.
Para el transporte, el Ejecutor deberá proponer sus métodos adecuados y
convenientes, teniendo en cuenta que en ningún caso tenga más de 30 minutos
entre su preparación y colocación, evitando la segregación, pérdida de
materiales y características de la mezcla.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya
desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
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El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Ejecutor, a su costo, por un
concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Ejecutor,
para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Ejecutor notificará por escrito al Supervisor al respecto, para
que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies
que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado
por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las
cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la
mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto
fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
(c) Colocación del concreto
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el colocado del concreto.
El Concreto deberá ser colocado evitando la segregación de sus componentes,
permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buggies con llantas
neumáticas, los cucharones o baldes de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de
preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
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inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta
su utilización, siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Ejecutor
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger
el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena
regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o
chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la
caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios
en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la
bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de
descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua
después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la
mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las
superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto, se deberá ajustar al
siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80cm), la
distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura,
no será inferior a diez centímetros (10cm). En estructuras de mayor espesor, la
distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15cm). En estribos y pilas
no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50cm)
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debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del
agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
(d) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas
por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente
las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes,
en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de
la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
(e) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo
indique el Supervisor. El Ejecutor no podrá introducir juntas adicionales o
modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas
por el Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las
juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se
indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en
las juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o
retenedores indicados en los planos.
Las juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en
general estarán ubicadas en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En las juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alienadores de
2cm de espesor dentro de los encofrados y a lo largo de todas las caras
descubiertas para dar líneas rectas a las juntas.
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Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de
construcción deberán ser enteramente picadas con una herramienta adecuada
aprobada por el “Supervisor” para eliminar rebabas y materiales sueltos e
indeseables, además deberán ser lavadas y raspadas con escobilla de alambre
y empapadas en agua hasta su saturación, conservándolas saturadas hasta
colocar el nuevo concreto.
El concreto de la sub-estructura será colocado de tal manera que todas las
juntas de construcción horizontales sean perfectamente horizontales y si es
posible, que no queden visibles en la estructura terminada.
Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo
deberán ser extendidas a través de la junta, de tal manera que la estructura
resulte monolítica; además de haber dejado en tales casos llaves de corte
formados por endentadas en las superficies.
(f) Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los
lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o
respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán colocar por debajo
de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes
de madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
(g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo
y localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están controladas
por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía
para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
Estructuras bajo vigas 14 días
Soportes bajo losas planas 14 días
Losas de piso 14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas
Lados de vigas 24 horas
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Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en
forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos
debidos a su peso propio.
(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un
proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el
Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no
menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,
pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(i) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua
que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para
la mezcla.
(j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Ejecutor deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
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afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura
limpio y presentable.
(k) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su
colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4 °C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13 °C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10 °C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados
Celsius (32 °C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50 ºC), se deberán enfriar
mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del
concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los
siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Ejecutor.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de
concreto durante el período de ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para
determinar su resistencia.
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Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen
los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH
y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la
periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha
decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos
productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización,
disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
(f) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su
diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos ± 1%
Agregado fino ± 2%
Agregado grueso hasta de 38mm ± 2%
Agregado grueso mayor de 38mm ± 3%
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Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la
frecuencia indicada en la siguiente tabla que se muestra, cuyo resultado deberá
encontrarse dentro de los límites mencionados en sección de diseño de mezclas.
Material o Producto
Propiedades o Características
Método de Ensayo
Frecuencia Lugar de Muestreo
Concreto
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado
Resistencia a Compresión
MTC E 704
1 juego por cada 50 m3,
pero no menos de uno por día
Punto de vaciado
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la
frecuencia indicada en la tabla anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especímenes según el método MTC
E 701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas, para ensayos de
resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete
(7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días sólo se emplearán para
verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que
los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la
resistencia del concreto.
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El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados
simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de un
ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún
ensayo individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco
kilogramos por centímetro cuadrado (35 Kg/cm2) de la resistencia especificada
y, simultáneamente, el promedio de tres ensayos consecutivos de resistencia
iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si
el concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio,
los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre
dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos.
Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de
servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se
probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por
los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por
la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la
resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos
del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
(g) Calidad del producto terminado
Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
Vigas, columnas, placas, pilas de concreto reforzado -10mm a + 20mm
Muros estructuras similares de concreto reforzado -10mm a + 20mm
Muros, estribos y cimientos -20mm a + 50mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
o Espesores de placas -10mm a +20 mm
o Cotas superiores de placas y veredas -10mm a -10 mm
o Recubrimiento del refuerzo +10mm
o Espaciamiento de varillas -20mm a +20 mm
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(3) Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que
se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres
metros (3 m):
o Placas y veredas 4 mm
o Otras superficies de concreto simple o reforzado 10 mm
o Muros de concreto ciclópeo 20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada.
Si se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada,
el Supervisor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco centímetros
(5cm) de espesor, por cuenta del Ejecutor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Ejecutor, a su
costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de
éste.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se efectuará por cada metro cúbico (M3)
03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener
el concreto, de modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
EJECUCIÓN
El Ejecutor diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado del
puente. Estos planos y eventualmente sus hojas de cálculo respectivas, serán
presentadas al “Supervisor” para su aprobación, antes de iniciarse su
construcción.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente el empuje del concreto al momento del llenado, y la carga viva durante
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la construcción, sin deformarse y teniendo en cuenta las contra flechas
correspondientes para cada caso.
Para los diseños, además del peso propio y sobre carga se considerará un
coeficiente de amplificación por impacto, igual al 50% del empuje del material
que debe ser recibido por el encofrado; se construirán empleando materiales
adecuados que resistan los esfuerzos solicitados, debiendo obtener la aprobación
de la Supervisión. Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el
Ejecutor deberá obtener la autorización escrita del “Supervisor”. La aprobación
de los planos del encofrado y autorización para la construcción no relevan al
Ejecutor de su responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente las cargas
a que estarán sometidos.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos con
aristas, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura
y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
En todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente
desencofrar.
Antes de recibir al concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del “Supervisor”,
quien previamente habrá inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los
encofrados de acuerdo a los planos así como las características de los materiales
empleados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos
que el “Supervisor” lo autorice por escrito:
Fondo de vigas 21 días
Estructuras bajo vigas 14 días
Soportes bajo losas planas 14 días
Losas de piso 14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
Lados de vigas 24 horas
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Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado
nuevamente.
Encofrado Cara no vista
Los encofrados corrientes pueden ser construidos con madera en bruto, pero las
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Encofrado Cara vista
Los encofrados curvos y cara vista serán hechos de madera laminada, planchas
duras de fibras prensadas, madera machihembrado, aparejada y cepillada o
metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas para impedir la fuga de la
pasta.
En la superficie en contacto con el concreto las juntas deberán ser cubiertas con
cintas aprobadas por el “Supervisor”, para evitar la formación de rebabas. Dichas
cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento
durante el llenado.
Encofrado de Losas, Veredas
Los encofrados de losas y veredas deberán ser construidos adecuadamente
siguiendo las alineaciones y dimensiones que se indican en los planos.
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta las contra flechas
necesarias; así como el bombeo correspondiente, evitando en lo posible la
ejecución de calafateo.
Cuando el Ejecutor utilice encofrados metálicos o de patente reconocida, deberá
previamente notificar al Supervisor para su revisión y/o aprobación; de igual
manera el Ejecutor a su costo, deberá verificar que el peso de estos encofrados
no modifique o altere las condiciones iniciales de diseño.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará por cada metro cuadrado (M2).
03.01.03 ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCIÓN
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Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,
doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto,
esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación
de calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM
A-706.
b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225.
c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que
se indican en la Tabla siguiente:
PESO DE LAS BARRAS POR UNIDAD DE LONGITUD
Barra N° Diámetro Nominal en
mm (pulg.) Peso kg/m
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
8 25,4 (1”) 3,97
La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe
cumplir con lo siguiente:
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Tensión de rotura 6,327 Kg/cm2 (90Ksi)
Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218 Kg/cm2 (60Ksi)
Tensión Admisible 1,687 Kg/cm2 (24Ksi)
El Ejecutor deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el
fabricante para su aprobación por la Supervisión.
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Ejecutor deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo
en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá
contar con la autorización del Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente
rotulados y marcados; cada envío estará acompañado de los informes de los
ensayos certificados por la fábrica, los cuales se entregarán al Supervisor antes de
ingresar el material a la obra.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Ejecutor
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no
los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Ejecutor para
la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Ejecutor deberá
contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en
los precios de su oferta.
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Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya
a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados,
antes y después de la habilitación.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y
deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro
superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,
principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos
erosivos del suelo.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir
libres de polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la Tabla siguiente:
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de
amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o
menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla
anterior.
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo
2 a 8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
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En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule
otra cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el
diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros
de la barra, para ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser menor de 3
veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4
diámetros de la barra.
COLOCACIÓN Y AMARRE
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier
otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el
mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones
de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas,
de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida
por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro
soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado,
de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en
contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o
bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto
en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual
se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un
diámetro equivalente de 1.58 ó 2.32mm, o calibre equivalente. No se permitirá la
soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la
última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la
malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Ejecutor inicie la colocación del concreto.
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TRASLAPES Y UNIONES
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en
los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo
con las juntas del concreto.
El Ejecutor podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a
los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean
aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden
alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea
asumido por el Ejecutor.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, con relación
a las demás varillas y a las superficies del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:
Solicitar al Ejecutor copia certificada de los análisis químicos y pruebas
físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada
suministro de barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de
refuerzo correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus
resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas
de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Ejecutor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
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fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En
caso de que el Ejecutor no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a
expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la
del trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Norma
AWS D1.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán
rechazadas.
Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los
de diseño. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las
tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el Ejecutor, a su
costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará por cada kilogramo colocado (KG).
03.02 VIGAS
03.02.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2
Ítem 03.01.01
03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ítem 03.01.02
03.02.03 ACERO DE REFUERZO
Ítem 03.01.03
03.03 ESCALERA
03.03.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2
Ítem 03.01.01
03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ítem 03.01.02
03.03.03 ACERO DE REFUERZO
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03.04 LOSAS ALIGERADAS
03.04.01 CONCRETO fc=210 kg/cm2
Ítem 03.01.01
03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ítem 03.01.02
03.04.03 ACERO DE REFUERZO
Ítem 03.01.03
03.04.04 LADRILLO HUECO 20X30X30cm
03.05 PARAPETO, ALFEIZER Y TABIQUERIA
03.05.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
Ítem 03.01.01
03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ítem 03.01.02
03.05.03 ACERO DE REFUERZO
Ítem 03.01.03
03.06 CONTROLES DE CALIDAD
03.06.01 ROTURA DE PROBETA
03.06.02 DISEÑO DE MEZCLA
DESCRIPCION.-
Constituye todos los trabajos de rotura de probetas y diseño de mezcla que se
realizaran en un laboratorio confiable. El rompimiento de probetas siempre se
hará en presencia del supervisor de obra para controlar la resistencia del concreto
así mismo como el diseño de mezcla.
UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición es por unidad (UND)
NORMA DE MEDICIÓN
Se contabilizará de forma por unidad.
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COMPONENTE: ARQUITECTURA
01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
01.01 MURO DE LADRILLO KK SOGA M1:1:4 E=1.5cm
01.02 MURO DE LADRILLO KK CABEZA M1:1:4 E=1.5cm
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el asentado de muros con unidades de albañilería (0.15 y
0.25m de espesor), con ladrillo mecanizado, clase V, indicados en los planos de
arquitectura y estructuras del expediente técnico.
El asentado del muro, se hará con un mortero 1:4 cemento-arena, colocando 2
alambrones #8 cada 4 hiladas en las juntas horizontales. Las Juntas Horizontales y
Verticales tendrán un espesor de 1.50 cm.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Los ladrillos que conformen los muros de albañilería, deberán ser del tipo IV, con
f’m=45 Kg/cm2 y F’m=65kg/cm2, como valores mínimos. Los materiales a utilizarse
en esta partida deberán ser previamente autorizados por la Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) para todas las partidas de muros
y tabiques de albañilería.
FORMA DE PAGO
Por cuantificación del avance del residente en cada partida, previamente aprobado
y autorizado por la Supervisión y multiplicado por el precio unitario del contrato.
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02. REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
02.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES CON MORTERO 1:5X1.5CM
02.02 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO
02.03 TARRAJEO DE COLUMNAS
02.04 TARRAJEO DE VIGAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla, cemento y arena en los muros
exteriores y/o interiores, columnas y vigas peraltadas que se realizan para su
posterior pintado.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Será ejecutada con mezcla de 1:5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad
deberán hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán
picadas una vez que hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio
dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de
grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el acabado
final se hará espolvoreando cemento puro.
UNIDAD DE METRADO
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muros interiores
tarrajeados, obtenidos según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero
Residente.
FORMA DE PAGO
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El tarrajeo de interiores, exteriores, columnas y superficie de vigas será pagado al
precio unitario del contrato por metros cuadrados de muros interiores tarrajeados
según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento,
arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo de muros.
02.05 VESTIDURA DE DERRAMAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los acabados de los derrames en puertas, ventanas y vanos,
con mezcla cemento, arena que se realiza para su posterior pintado.
Alcances de la Partida
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad
deberán hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán
picadas una vez que hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio
dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de
grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el
acabado final se hará espolvoreando cemento puro.
UNIDAD DE METRADO
El método de medición será por metros lineales (m) de derrames tarrajeados,
obtenidos según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector
Residente.
FORMA DE PAGO
El tarrajeo de derrames, será pagado al precio unitario del contrato por metros
lineales de derrames tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales
(andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se
presenten en el tarrajeo de derrames.
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02.06 TARRAJEO EN FONDO DE ESCALERA
DESCRIPCIÓN
Se denomina así a la aplicación de vestidura o revoque especialmente mortero sobre
la cara inferior y las caras laterales de losas de escaleras y rampas. El trabajo
requiere la ejecución de dos sub. Partidas, es decir terminar la superficie y las aristas
de las losas.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad es en metro cuadrado (m2) en superficie y metro lineal (m) en aristas
NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el área de la cara inferior de la losa, sumándose el área de las caras
laterales. Además se medirá la longitud de las aristas.
02.07 PREPARACION DE GRADAS DE CONCRETO
02.08 PREPARACION DE DESCANSOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla, cemento y arena en las gradas
de concreto y en los descansos que conforman la escalera exterior, que se realizan
para su posterior enchape de cerámico.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Será ejecutada con mezcla de 1:5 de cemento y arena. Para asegurar su
verticalidad deberán hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas
que serán picadas una vez que hubiera servido para apoyar las reglas,
rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de
grano fino
La superficie se acabará rayándola. Y el acabado final se hará espolvoreando
cemento puro.
UNIDAD DE METRADO
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de gradas y descansos,
obtenidos según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Residente.
FORMA DE PAGO
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La preparación de gradas y descansos será pagado al precio unitario del contrato
por metros cuadrados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio,
clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten
en la preparación de gradas y descansos.
03 CIELO RASO
03.01 CIELORRASO CON MEZCLA DE CEMENTO – ARENA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de cielorrasos de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.
CARACTERÍSTICAS
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeados tengan la superficie
áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que
llevan tarrajeo acabado Deberán estar listos para recibir directamente la pintura.
MATERIALES
La arena no debería ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando este seca, la arena pasara por la malla
Standard Nº 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable. Cuando este seca la
arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
diam 10 y la diam 40 mm) y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla diam 40 y la diam 200 (granos no mayores de 0.40mm.
ni mayores de 0.80 mm.) Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames,
etc., serán definidas y su intersección en ángulo recto. Se empleara mortero de
cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que indique los planos.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va
a recibir el revoque y se llenaran todos los vacíos y grietas. El acabado del tarrajeo
será plano y derecho, para ello se trabajara con cintas, de preferencia de mortero
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pobre (1.7), corridas verticalmente a lo largo del techo. Las cintas convenientemente
aplanadas sobre saldrán del plano del techo, el espesor exacto de tarrajeo, tendrá
un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de la esquina
del perímetro. En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición serán por metros cuadrados, (m2) de superficie de cielorraso
tarrajeados, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero
Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
Los cielorrasos, serán pagados al precio unitario del contrato por metros cuadrados
(m2) de techo tarrajeado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio,
clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten en
el cielo raso.
04 PISOS Y PAVIMENTOS
04.01 CONTRAPISO DE 40 mm
DESCRIPCIÓN:
El contra piso, es un mortero que se coloca antes del piso final y sirve de apoyo y
base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana
que se necesita especialmente para pisos pegados u otros.
MATERIALES: serán de primera calidad
CEMENTO:
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú
y/o la Norma ASTM C-150, Tipo IP.
ARENA GRUESA
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Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En
general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
AGUA
Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias
químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida
del falso piso o de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual
será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano
por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general
de los pisos. El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la
segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera y será
igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta de
madera y con nivelación precisa. El espesor del contrapiso se establece en un
promedio de 48mm. El contrapiso será una capa conformada por la mezcla de
cemento - arena gruesa en proporción 1:5. La ejecución debe efectuarse después
de terminados los cielorrasos y tarrajeos, debiendo quedar perfectamente planos,
con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la colocación de los pisos
definitivos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación
total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y
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transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la
ejecución de los trabajos descritos.
04.02 CERAMICO CELIMA SERIE RUSTICO, CONCRETO HUESO 45 x 45, TRANSITO
ALTO"
04.03 CERAMICO CELIMA SERIE MARMOLIZADO, ARIANNA GRIS 40 x 40 cm
DESCRIPCIÓN:
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente,
antideslizante, destinada a pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción. Se
colocará en las aulas y en todos aquellos ambientes indicados en planos.
Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no
menor a 4, para resistir tráfico intenso.
COLOR: Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de
los materiales que la conforman. El color del piso tendrá como base la serie Piedra,
PEI 4. Se podrá utilizar cualquier marca siempre y cuando la calidad sea similar o
superior.
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS: Las dimensiones de las losetas cerámicas
vitrificadas serán de 0.45 x 0.45 m. Las dimensiones de las losetas cerámicas
vitrificadas serán de 0.40 x 0.40 m.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos
0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor.
CARACTERÍSTICAS
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de
ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua
resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
ACEPTACIÓN
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán
ser sometidas a la aprobación del Supervisor. No se aceptarán en obra piezas
diferentes a las muestras aprobadas.
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MATERIALES: Deberá cumplir lo anteriormente especificado.
Mortero: Las baldosas se asentarán con mortero 1:4 y arena gruesa.
Material de Fragua: Cemento gris
MÉTODO DE COLOCACIÓN
El material para su aplicación es mezcla cemento-arena en proporción 1:1. La
colocación de las baldosas se ejecutará sobre el piso previamente preparado
(contrapiso rayado).
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente
remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores. Las baldosas se
colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas coincidentes y
separadas con lo mínimo recomendado por el fabricante.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado (m2) terminado, pagado al precio unitario del
contrato. Previa aprobación de la supervisión de obra.
04.04 CEMENTO PULIDO BRUÑADO CON IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN:
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente,
antideslizante, destinada a pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción. Se
colocará en las aulas y en todos aquellos ambientes indicados en planos.
Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no
menor a 4, para resistir tráfico intenso.
COLOR: serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de
los materiales que la conforman. El color del piso tendrá como base la serie Piedra,
PEI 4. Se podrá utilizar cualquier marca siempre y cuando la calidad sea similar o
superior.
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DIMENSIONES Y TOLERANCIAS: Las dimensiones de las losetas cerámicas
vitrificadas serán de 0,30 x 0,30 m. Las dimensiones de las losetas cerámicas
vitrificadas serán de 0,40 x 0,40 m.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos
0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor.
CARACTERÍSTICAS
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de
ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua
resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
ACEPTACIÓN
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán
ser sometidas a la aprobación del Supervisor. No se aceptarán en obra piezas
diferentes a las muestras aprobadas.
MATERIALES: Deberá cumplir lo anteriormente especificado.
Mortero: Las baldosas se asentarán con mortero 1:4 y arena gruesa.
Material de Fragua: Cemento gris
MÉTODO DE COLOCACIÓN
El material para su aplicación es mezcla cemento-arena en proporción 1:1. La
colocación de las baldosas se ejecutará sobre el piso previamente preparado
(contrapiso rayado).
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente
remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores. Las baldosas se
colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas coincidentes y
separadas con lo mínimo recomendado por el fabricante.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).
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FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado (m2) terminado, pagado al precio unitario del
contrato. Previa aprobación de la supervisión de obra.
04.05 CERAMICO CELIMA MARMOLIZADO, ARIANNA PLATA 40 x 40 cm
04.06 CERAMICO CELIMA SERIE RUSTICO, CEMENTO BLANCO 40 x 40 cm,
TRANSITO ALTO
DESCRIPCIÓN:
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente,
antideslizante, destinada a pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción. Se
colocará en las aulas y en todos aquellos ambientes indicados en planos.
Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no
menor a 4, para resistir tráfico intenso.
COLOR: Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de
los materiales que la conforman. El color del piso tendrá como base la serie Piedra,
PEI 4. Se podrá utilizar cualquier marca siempre y cuando la calidad sea similar o
superior.
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS:
o Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 0.45 x 0.45 m.
o Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 0.40 x 0.40 m.
o Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o
menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor.
CARACTERÍSTICAS
o Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de
ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua
resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
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o Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
ACEPTACIÓN
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán
ser sometidas a la aprobación del Supervisor. No se aceptarán en obra piezas
diferentes a las muestras aprobadas.
MATERIALES: Deberá cumplir lo anteriormente especificado.
Mortero: Las baldosas se asentarán con mortero 1:4 y arena gruesa.
Material de Fragua: Cemento gris
MÉTODO DE COLOCACIÓN
El material para su aplicación es mezcla cemento-arena en proporción 1:1. La
colocación de las baldosas se ejecutará sobre el piso previamente preparado
(contrapiso rayado).
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente
remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores. Las baldosas se
colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas coincidentes y
separadas con lo mínimo recomendado por el fabricante.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado (m2) terminado, pagado al precio unitario del
contrato. Previa aprobación de la supervisión de obra.
04.07 ENCHAPE DE CERAMICO 40X40CM EN DESCANSO DE GRADAS CON
CANTONERA METALICA
DESCRIPCION:
Se refiere a enchape de cerámico 40cm X 40cm en descanso de gradas con
cantonera metálica en las esquinas o cantos libres se instalara cantonera metálica
típica para recibir empaste.
METODO DE COLOCACION:
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El material para su aplicación es mezcla de cemento – arena en proporción 1:1. La
colocación de las baldosas se ejecutara sobre pasos, contrapasos y descansos
previamente preparados (contrapiso rayado).
Se colocaran las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente
remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores. Las baldosas de los
pasos se colocaran después de haber colocado la cantonera metálica y con las
juntas de las hiladas coincidentes y separadas con los mínimo recomendado por el
fabricante.
METODO DE MEDICION:
La medición de esta partida se efectuar por metro cuadrado de acuerdo a la
aprobación del inspector y/o supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuara por metro cuadrado (m2); de enchape de cerámico 30x30cm
en descanso de gradas con cantonera metálica, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, equipos y
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida
05 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
05.01 ZOCALO CON CERAMICO CELIMA PIEZAS ESPECIALES 6.00 x 39.50 cm
05.02 ZOCALO CON CERAMICO CELIMA SERIE LISO 25 x 40 cm, h = 2.00 m
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación del material para protección del muro en función al uso del
ambiente. Se colocará de manera corrida para que su altura sea perfecta y
constante. Los revestimientos serán de cerámico especificado en los planos de
arquitectura de primera calidad, con espesores entre 4 y 4.87mm y según diseño que
figure en los planos. Las cerámicas deben ser embebidas en agua previamente a su
colocación. Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tartajeo con
mortero de cemento: arena en proporción 1:3 arañado con raspín y que servirá de
base para el enchape.
Las mayólicas previamente mojadas se pegarán en hileras perfectamente
horizontales y verticales con un mortero 1:1 de cemento: arena sobre el tarrajeo
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rayado preparado. Se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose cada espacio.
Finalmente debe quedar un plano vertical perfecto.
En el caso de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en
la etapa constructiva el asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como
crear juntas de construcción entre paramentos de ladrillo y de concreto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5mm como máximo y
la fragua será la que recomiende el fabricante para su baldosa, tomando en
consideración que todas estas uniones o juntas deben ser perfectamente saturadas
con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas
perfectamente alineadas sin resquebrajaduras, fracturas u otros defectos. Las
vueltas salientes del zócalo se harán utilizando terminales plásticos tipo rodón de
igual espesor de la mayólica empleada.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto. En caso de usar cartabones,
las piezas deberán ser cortadas a máquina y no presentarán resquebrajaduras,
fracturas u otros defectos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se realizará por metro cuadrado m2.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y al precio que figura en le
presupuesto, previa aprobación del supervisor.
05.03 CONTRAZOCALO CON CERAMICO SERIE LISO, CEMENTO BLANCO 10x 40cm,
CON PERFIL DE PVC
05.04 CONTRAZOCALO CON CERAMICO CELIMA SERIE RUSTICO LISO,
CONCRETO HUESO 10 x 45 cm, CON PEFIL DE PVC
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la parte de acabado de la unión de los muros con los pisos
y está enteramente hecha de loseta cerámica del mismo color y serie de la colocada
en los respectivos pisos
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ALCANCES DE LA PARTIDA
El contrazócalo se colocará sobre el tarrajeo primario previamente rayado usando
el pegamento PARA este tipo de trabajo o similar de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Su altura será de acuerdo con lo señalado en los
planos y previamente aprobado por el Ing. Residente. Las juntas se fraguarán y
limpiaran siguiendo el mismo procedimiento utilizado en la colocación del piso. La
calidad y aprobación antes de ser colocado el cerámico será por parte de la
supervisión de obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros lineales (ml) de contrazócalo colocado,
obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector
Residente.
FORMA DE PAGO
El contrazócalo colocado, será pagado al precio unitario del contrato por metros
lineales de contrazócalo, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales
(cerámico, fraguas, pegamentos etc.), herramientas e imprevistos que se
presenten en la colocación del contrazócalo.
06 CARPINTERIA EN MADERA
06.01 PUERTAS DE MADERA CEDRO DE 6mm 01 HOJA
06.02 PUERTAS DE MADERA CEDRO DE 1" 02 HOJAS
DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería de puertas de madera cedro con un espesor de 6.0 mm y
de 1” de 01 Y 02 hojas.
CALIDAD DE LA MADERA
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo máximo
de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas de
dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras. No tendrá defectos de
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estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas, zumagadas, etc). La
contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con tolerancia de 2%. El contenido
de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico 0.42. La madera
debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor
que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado con las
limitaciones antes anotadas. Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a
maderas acabadas (cepilladas y lijadas).
MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN
De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas siguientes:
Puerta de madera acanelada será en m2.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la
propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.
07 CERRAJERIA
07.01 BISAGRA CAPUCHINA DE 4"X4"
DESCRIPCIÓN
Este acápite comprende la selección y colección de todos los elementos de cerrajería
y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones,
ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la
función del elemento.
En general y donde no se indique lo contrario será de acuerdo a la función del
elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el
acabado de aluminio anodinado, salvo indicación en plano o presupuesto. Todas las
bisagras serán de acero aluminizado pesado en general, cada hoja de puerta llevará
3 bisagras.
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PROTECCIÓN DE MATERIAL
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien
niveladas, para, para garantizar el buen funcionamiento
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a
defender todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como
escudos, rosetas y otras, con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial
que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se renovará las protecciones y se hará una revisión general
del funcionamiento de todas las cerrajerías.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición para estas partidas es por pieza (pza).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por pieza y al precio que figura en el presupuesto,
previa aprobación del Supervisor.
07.02 CHAPA PARA EXTERIOR CON LLAVES INTERIOR Y EXTERIOR DE 3
GOLPES
DESCRIPCIÓN
En puertas exteriores, se deberán instalar las cerraduras nacional pesada de
sobreponer de tres golpes; además llevarán manija tirador exterior de 4” de bronce.
Los tornillos de los retenes irán cerrados o masillados. Antes de su colocación irán
engrasadas interiormente. Las cerraduras materia de la presente especificación,
serán de embutir para instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes de las
puertas, mecanismos de acero.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Se usara chapas de parche de 3 golpes tipo LGO 450 o similar (ALPHA.)
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida es por pieza (pza).
FORMA DE PAGO
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Esta partida se pagara por pieza (pza) respectivas dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que
se presenten.
08 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
08.01 VIDRIO GRIS DOBLE DE 4 mm
DESCRIPCIÓN
La elección de la empresa que ofertara los vidrios de diferentes clases según planos
de arquitectura, será una empresa seria y con un minino de 5 años de experiencia
en trabajos de esta clase, para asi asegurar un buen trabajo en el sentido de
seguridad, estética y resistencia. Los trabajos serán evaluados por la supervisión de
obra.
MÉTODO DEL TRAZADO
Se lograran en las zonas especificadas en los planos de obras.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por pie cuadrado (p2) y por metro cuadrado (m2)
obtenido por la longitud por el ancho.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara por pies cuadrados (p2) o por metro cuadrado (m2),
comprendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
09 PINTURA
09.01 PINTURA LATEX VENCELATEX DE VENCEDOR PARA CIELO RASO
09.02 PINTURA LATEX, SUPERMATE VENCEDOR, EN VIGAS Y COLUMNAS
09.03 PINTURA LATEX SUPERMATE DE VENCEDOR EN MUROS INTERIORES Y
EXTERIORES
09.04 PINTURA EN PUERTAS CON BARNIZ 2 MANOS
09.05 PINTURA ESMALTE EN BARANDAS
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DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura de cielo rasos, muros interiores y exteriores con
pintura látex vinílica. La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos,
con o sin carga, y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se
convierte en una película sólida, después de su aplicación en capas delgadas y que
cumple con una función de objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo, un
medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e intensificación de las cosas y servicios.
REQUISITOS PARA PINTURAS
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipente4 abierto, y
deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave
y homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración,
conglutimiento ni separación del color y deberá estar exenta de terrenos y natas. La
pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de en rasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse,
al ser aplicada con las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado. La pintura deberá secar dejando un acabado
liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras
imperfecciones de la superficie.
El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán
determinados por la Institución y aprobados por la Supervisión. El contratista será
responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, después de
la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacciones.
La pintura a utilizar será látex en exteriores, de primera calidad en el mercado de
marcas de reconocido prestigio nacional, todos los materiales deberán ser llevados
a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser
mezclados, lo serán en la misma obra.
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Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se
permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub contratista de pinturas,
a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
En Muros y Cielo Rasos; Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar
resanes y lijado de todas las superficies, las cuales llevaran una base de imprimante
de calidad, debiendo ser este de marca conocida. Se aplicaran dos manos de
pintura. Sobre la primera manos de muros y cielorrasos, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptaran, sino
otra mano de pintura del paño completo. Todas las superficies a las que se debe
aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las
manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que esta seque
convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de
lluvia, por menuda que esta fuera. Las superficies que no puedan ser pintadas
satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas, deberán llevar
manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.
TIPOS DE PINTURAS
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de
acabados. Los colores de los exteriores serán los institucionales, debiendo
determinar el proyectista los paños donde se aplicara cada color. Los interiores
llevaran pintura óleo mate, de un color producto de la combinación de 4 blancos y
un blanco ostra, según muestrario de vencedor.
IMPRIMANTE
Es una pasta a base de látex, formulado con pigmentos y resinas especiales, a ser
utilizado como imprimante. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente
a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas. Será aplicada con brocha o plancha: Luego de aplicarse, se recomienda
aplicar la pintura como máximo a los 7 días. En caso necesario, el Contratista podrá
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proponer y utilizar algún tipo de sellador transparente, siempre y cuando cuente con
la aprobación de la Supervisión.
PINTURA A BASE DE LÁTEX: Son pinturas compuestas de ciertas dispersiones
en agua de resinas insolubles, que forman una película continua al evaporarse el
agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Cabe señalar que se podrá aplicar cualquier marca de pintura, siempre y cuando
pertenezca al tipo 1 (de acuerdo a las normas de INDECOPI), y tenga alta
resistencia a la abrasión y humedad. Se rechazará la pintura que no cumpla con los
requisitos y calidad establecidos. Se aplicará en los lugares indicados en los planos
respectivos, una mano de base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
PINTURAS EN EXTERIORES: En todas las superficies exteriores por pintar, se
aplicará una mano de imprimante y dos manos de pintura formulada especialmente
para resistir a la intemperie. Se aplicará pintura Látex.
Muestra de colores: La selección será hecha oportunamente por el supervisor, las
muestras deben presentarse por el ejecutor al pie del sitio que va a pintarse y a la
luz del propio ambiente, en una superficie de 0.50x0.50m, tantas veces como sea
necesario hasta lograr la conformidad.
PROTECCIÓN: Los trabajos terminados deberán ser debidamente protegidos
durante el proceso del pintado.
MÉTODO DEL TRAZADO
Se lograran en las zonas especificadas en los planos de obras.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2) obtenido por la longitud por
el ancho.
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FORMA DE PAGO
El pago se efectuara por metros cuadrados (m2), comprendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas, e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
10. CARPINTERIA METALICA
10.01 BARANDA METALICA EN ESCALERAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la fabricación, colocación, cuidado y entrega de todos los
elementos de fierro que forman la baranda metálica de la escalera que aparecen en
los planos de detalles respectivos.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro lineal (und) la reja metálica, obtenidos según
lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector.
FORMA DE PAGO
La reja metálica, será pagado al precio unitario del contrato por unidad (und) de
carpintería metálica, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos que se presenten.
11. VARIOS
Comprende todos aquellos trabajos no mencionados específicamente en las normas
y que por su naturaleza no pueden comprenderse en los conceptos de las demás
partidas, por ello la relación que se da es simplemente enumerativa y no limitativa,
pudiéndose agregarse otras su partidas.
Se mencionan especialmente trabajos de limpieza y de jardinería y en muchos de ellos
la apreciación del costo es de carácter global.
11.01 DIVISOR MELAMINICO EN SSHH
DESCRIPCION:
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Esta partida se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos los
elementos de fierro que aparecen en los planos de detalles respectivos.
Alcances de la partida
Se utilizara plancha de melanina de 8mm para cubrir la superficie formada por los
bastidores y/o estructura de tubo electrosoldados..
Sobre la superficie de la plancha y bastidores debidamente lijados hasta eliminar
todo rastro de óxido y rezagos de soldadura se dará una mano de pintura
anticorrosiva esta pintura se aplicara en el taller y asi llegara a la obra. Después
de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de
pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones señaladas anteriormente
en la obra.
METODOS DE MEDICION:
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de carpintería metálica,
obtenidos según lo indicado en los planos y aprobados por el ingeniero inspector
residente.
FORMA DE PAGO:
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La partida, será pagada al precio unitario del contrato por metros cuadrados de
carpintería metálica, según lo indicado en los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presenten.
11.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE PIZARRA ACRILICA (2.40M X 1.20M)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la confección e instalación de pizarras acrílicas, para su
confección se respetara lo que indica planos para este tipo de mobiliario así como
su fijación y ubicación en el aula
UNIDAD DE MEDICIÓN
Para esta partida se tomará como unidad de medición unidad (und).
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por la unidad de medida
de la partida a trabajar, la que considera todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, y demás insumos necesarios e imprevistos para la
ejecución de la partida.
11.03 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA Y SELLADOR
DESCRIPCIÓN:
Se deberán construir juntas de construcción, contracción o dilatación con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique
el Supervisor de obra. El Responsable de la obra no podrá introducir juntas
adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o
aprobadas por el Supervisor de obra, sin la autorización de este. En superficies
expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a
menos que se indique lo contrario.
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En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las
juntas y se deberá utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
indicados en los planos.
MATERIALES; serán de primera calidad:
Chema junta negra
Pegamento en base a caucho sintético
Espuma plástica dura / densidad 2x1m
Imprimante para junta sim. Chema junta
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el METODO DE MEDICION, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
11.04 LIMPIEZA DE VIDRIOS
DESCRIPCIÓN
Este trabajo de limpieza se considera en forma específica por ser un trabajo de
especial cuidado.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2).
FORMA DE MEDICIÓN
El cómputo se efectuará sumando las áreas de todos los elementos que llevan
vidrio sin deducir el espesor del armazón en que están colocados. No se medirán
las áreas cubiertas íntegramente por materiales distintos al vidrio.
11.05 REPOSICION DE TAPA JUNTA
DESCRIPCIÓN
Se utilizara una tapa junta metálica para cubrir la abertura entre las estructuras
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UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá en metros lineales (m)
FORMA DE PAGO
De acuerdo a la unidad de medida
11.06 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Se refiere al trabajo de limpieza que debe efectuarse durante todo el transcurso de
la obra eliminando especialmente desperdicios. Su apreciación puede realizarse por
el número de personas dedicadas en forma permanente a esta labor es decir por
hora- hombre que al final se traduciría en una cifra global de costo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área limpiada y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición
original según planos, para esto, se medirá los metros cuadrados de limpieza
necesaria para el terreno.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la limpieza realizada.
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COMPONENTE: INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto corroborar las Normas
Generales y cubren aspectos genéricos de las especificaciones técnicas particulares para
el suministro de los diferentes materiales y/o equipos eléctricos, relacionados a su
fabricación en lo que se refiere a calidad, seguridad y garantía de durabilidad, normados
por el Código Nacional de Electricidad; se hace de particular aceptación Normas
Internacionales acordes con las especificaciones requeridas en nuestro medio.
ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones particulares de suministro y las
características de todos los materiales que se emplearán en las instalaciones eléctricas
del Presente Proyecto.
ENSAYOS Y PRUEBAS
El Proveedor de cada uno de los equipos y/o materiales suministrados, deberá efectuar
durante la etapa de fabricación todas las pruebas normales señaladas directa o
implícitamente en las Especificaciones Técnicas particulares de cada material de
acuerdo a Normas vigentes.
El Proveedor presentará certificados de ensayo típicos o protocolos de pruebas, que
garanticen que los materiales cumplen con sus Normas. Todas las pruebas se realizarán
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en los talleres o laboratorios del proveedor y su costo se considerará incluido en el precio
cotizado por el postor en la oferta de sus materiales.
El propietario se reserva el derecho de estar presente mediante su representante, en
cualquiera de los ensayos o pruebas mencionadas y para éste efecto el proveedor
presentará las facilidades del caso.
EMBALAJE
En las especificaciones Técnicas Particulares se indica la forma de embalaje en cada
caso. De no mencionar explícitamente el embalaje se hará en cajas, jabas u otra
protección adecuada que impida daños o deterioros del material durante el transporte.
GARANTIAS
El Proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministrarán sean nuevos
y aptos para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de
defectos inherentes a materiales o mano de obra.
El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes
condiciones de carga, sin producirse desgastes, calentamientos, esfuerzos ni vibraciones
nocivas que en todos los diseños se han considerado factores de seguridad suficientes.
El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la
puesta en servicio de las instalaciones, entendiéndose que si algún material y/o equipo
resulte inservible dentro del periodo de garantía, como consecuencia de defectos de
diseño de construcción, el proveedor procederá a su propia reposición sin costo adicional
alguno.
01. INTALACIONES ELECTRICAS
Estas especificaciones se refieren a las instalaciones eléctricas interiores, y
exteriores con estas se estipulan los materiales que deberán emplearse para la
ejecución de los trabajos, todo material no cubierto por estas especificaciones deberá
sujetarse a las normas de instalación y deberán cumplir estrictamente lo establecido
por el Código Nacional de Electricidad-Sistema de Utilización y reglamento Nacional
de edificaciones.
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02. SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
02.01 SALIDA PARA LUMINARIA DE TECHO (CENTRO DE LUZ)
Serán del tipo para empotrar en techo, Octogonales de FºGº de 4”x4”x21/2”, con
agujero para tubo de 25mm de diámetro sin tapa. Esta salida incluye codos,
conexiones a caja, pegamento y cinta aislante.
03. INTERRUPTORES DE LUZ
03.01 INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE
03.02 INTERRUPTOR UNIPOLAR DOBLE
03.03 INTERRUPTOR UNIPOLAR TRIPLE
03.04 INTERRUPTOR DE CONMUTACION
DESCRIPCIÓN:
Serán para empotrar en pared. Los interruptores serán: Unipolar Simple, unipolar
doble, unipolar triple e interruptor de conmutación. Estos Interruptores serán de
palanca del tipo de empotrar y tendrán el mecanismo encerrado por una cubierta
fenólica de composición estable con terminales de tornillo para conexión lateral.
Módulos con sistema para cableado simple. La capacidad nominal será de 15 Amp.
Para 250 V. similares o iguales al tipo ticino línea Magic 5001.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
Esta partida se medirá en piezas (pz) de interruptores. Obtenidos según lo indica en
los planos y aprobados por el ingeniero inspector residente.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por costo unitario que corresponde a las piezas instaladas.
Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
04. SALIDA PARA TOMACORRIENTES
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04.01 SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE C/LINEA A TIERRA C/PLACA EN PARED
H=0.40m
04.02 SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE C/LINEA A TIERRA C/PLACA EN PARED
H=1.20m
DESCRIPCIÓN:
En todos los casos corresponde a los trabajos de instalación de tomacorrientes con
línea a tierra, para empotrar en una caja rectangular, instalados a 0.40 m del nivel
del piso terminado, según la ubicación mostrada en los planos de instalaciones
eléctricas.
Los tomacorrientes a instalar serán dobles del tipo modelado de caja fenobolica con
línea a tierra igual o similar al tipo Levinton de 250 voltios 16 amperios.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá por unidad instalada.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por pieza, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El supervisor velara por que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra
05. CAJAS DE PASE
05.01 CAJAS DE PASE CUADRADA 100x100x55mm
DESCRIPCION
Para la instalación sobrepuesta en el techo se utilizaran cajas de aluminio IP55
ALUBOX de Scame fabricada de acuerdo a norma IEC-670, el tamaño de cada caja
es definido en los planos o en su defecto se utilizaran de acuerdo a las normas
eléctricas y su fijación deberá ser con pernos adheridos a la estructura después de
asegurar una correcta nivelación y alineamiento.
Además de las cajas indicadas en los planos deberán preverse cajas de conexión y
de paso en los puntos donde las condiciones de la obra lo requieran. En la
instalación empotrada se proveerán cajas de acceso en toda tubería cuya longitud
exceda los 15 mts. o cuyo recorrido requiera 4 o más curvas.
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Todas las cajas a empotrarse serán metálicas para servicio pesado de las
dimensiones apropiadas para cada salida:
Caja octogonal de 4 x 1 ½ para centros de luz, braquets y cajas terminales.
Caja rectangular de 4 x 2 x 1 7/8” , para salida de interruptores, tomacorrientes
y salidas de telefonia y data.
Caja cuadrada de 4 x 4” (100x100mm) para cajas de paso.
Todas las cajas de paso y aquellas que al concluirse la obra no sirvan a un artefacto
deberán llevar tapa ciega asegurada correctamente con tornillos.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
Los correspondientes a esta partida, se medirán por unidad ya que estos se obtienen
listas para su instalación. Obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por
el ingeniero inspector residente.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por costo unitario de cada unidad. Dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
06. CONDUCTOS Y CANALIZACIONES
06.01 TUBERIA PVC-SAP (ELECTRICA) D=20mm
Todas las tuberías PVC SEL están especificados en Pulg diámetro Nominal, y en
tramos de 3.00mt. Para las instalaciones interiores que irán empotradas en piso y
pared. Todos los ductos de PVC serán del tipo SEL. Si incluye curvas, uniones y
pegamento.
06.02 TUBERIA PVC-SAP (ELECTRICA) D=25mm
Todas las tuberías PVC SAP están especificados en Pulg diámetro Nominal, y en
tramos de 3.00mt, Para las instalaciones interiores de acometida a los Sub tableros
de distribución (STD) empotradas en pared. Todos los ductos de PVC serán del
tipo SAP. Si incluye curvas, uniones y pegamento.
06.03 TUBERIA PVC-SAP (ELECTRICA) D=40mm
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Todas las tuberías PVC SAP están especificados en Pulg diámetro Nominal, y en
tramos de 3.00mt, Para las instalaciones interiores de acometida a los tableros de
distribución (TD) Y (TG) empotradas en pared. Todos los ductos de PVC serán
del tipo SAP. Si incluye curvas, uniones y pegamento.
DESCRIPCIÓN:
Estarán constituidos por tubería de material plástico tipo pesado con características
mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de ITINTEC.
TUBERÍA PVC-SEL y SAP, para todas las instalaciones internas, empotradas en
techo, pared o piso; los accesorios para esta tubería serán uniones o coplas de
fábrica con pegamento plástico para todas las instalaciones y servicios donde
necesiten mayor protección contra contactos mecánicos.
UNIONES O COPLAS: La unión entre tubos se realizarán general por medio de la
campana a presión propia de cada tubo; pero en unión de tramos de tubos sin
campana se usarán coplas plásticas a presión. Es prohibido fabricar campanas en
obra.
CONEXIONES A CAJA: Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas
galvanizadas se utilizará una copla de PVC original de fábrica y una conexión a caja.
CURVAS: No se permitirá las curvas hechas en obra, se utilizará curvas de fábrica
de radio standard, de plástico (curvas a 90°).
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
Esta partida se medirá en metros lineales (ml) de tuberías de PVC. Obtenidos según
lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero inspector residente
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por costo unitario que corresponde a los metros lineales de
tubería. Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar
el trabajo.
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07. TABLEROS
DESCRIPCIÓN:
Los tableros de distribución serán del tipo riel DIN; para empotrar, gabinete metálico
con puerta y cerradura tipo similar a beticino empotrado, monofásico y Trifásico,
equipado con interruptores termomagnéticos de engrampe.
Las cajas se fabricaran con planchas de fierro galvanizado con 1.5MM de espesor
mínimo , en sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de diferentes diámetros
( los diámetros de los ductos PVC correspondientes que ingresan por tablero ) así
como: para la entrada de la tubería PVC–SAP de alimentación , así como también
para las salidas de las tuberías PVC SEL de los circuitos secundarios.
La plancha frontal tendrá un acabado de laca de color ya especificado. Por cada
interruptor se colocara una pequeña tarjeta en la que se indicara el número de
circuito y la descripción de la carga que alimenta.
Se tendrá además una tarjeta directorio detrás de la puerta en la que se indicara
por cada circuito su correspondiente asignación.
Los interruptores para los circuitos de distribución de los Tableros son del tipo
Termomagnético y Termodiferencial del tipo engrampe, del tipo de protección térmica
contra sobrecarga y magnética contra cortocircuito con un mínimo de 10KA de
corriente de corto circuito.
ALCANCES DE LA PARTIDA.
En esta partida se incluye además de los tableros de distribución, a los interruptores
termo magnéticos, Diferenciales e interruptores monofásicos que irán alojados en
ellos.
07.01 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-1
El diseño, detalles, componentes, fabricación, ensamble y pruebas de los tableros
de distribución, completamente ensamblados, cableados, probados y listos para
entrar en funcionamiento conforme a esta especificación.
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Tensión nominal: 220V (1F+N), según el plano
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Nivel de Aislamiento: 600 V.
Los interruptores termo magnéticos serán del tipo engrampe, con protección térmica
para sobre cargas y magnética para cortocircuitos, desconectando el circuito en
forma automática.
Deberán incluir un sistema de bloqueo, así como un indicador de disparo para
señalar visualmente que el interruptor se ha disparado e interrumpido el circuito.
Cuando el interruptor se ha disparado la palanca tomará una posición central y un
indicador de color rojo aparecerá en una ventana en la máscara del interruptor. El
interruptor será reiniciado empujando la palanca a la posición de “desconectado” y
luego “conectado”. Permitirán la fácil identificación del circuito mediante una porta
etiqueta.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
o Número de polos: 2P, 3P
o Corriente nominal: Indicada
o Tensión nominal: 380 y 240VCA según plano
o Tensión nominal de aislamiento: 600VCA
o Frecuencia nominal: 60Hz
o Potencia de cortocircuito nominal: 10kA
o Curva de disparo: “C”
Los interruptores termo diferencial Los interruptores diferenciales serán de montaje
tipo RIEL DIN, con protección diferencial para detectar fugas de corriente, causada
por la falta de aislamiento entre un conductor energizado y tierra. Desconectará el
circuito eléctrico, evitando cualquier peligro de electrocución u originar un incendio
o explosión. Deberán ser insensibles a los fenómenos transitorios de la red y
perturbación de origen atmosférico. Incluirá un sistema de bloqueo, así como un
indicador de disparo para señalar visualmente que el interruptor se ha disparado e
interrumpido el circuito.
Cuando el interruptor se ha disparado la palanca tomará una posición central y un
indicador de color rojo aparecerá en una ventana en la máscara del interruptor. El
interruptor será reiniciado empujando la palanca a la posición de “desconectado” y
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luego “conectado”. Permitirán la fácil identificación del circuito mediante una porta
etiqueta.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Número de polos: 2P
Curva característica de intervención: “C”
Corriente nominal: Indicada
Corriente diferencial: 5mA (personas), 30mA
Tensión nominal: 240VCA
Tensión nominal de aislamiento: 600VCA
Frecuencia nominal: 60Hz
Potencia de corto circuito nominal: 10Ka
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
Los correspondientes a esta partida, se medirán por pieza ya que estos se obtienen
listas para su instalación. Obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por
el ingeniero inspector residente.
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Esta partida se pagará por costo unitario de cada pieza. Dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
08. CABLES Y CONDUCTORES
DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS
Los conductores instalados en interiores será un Conductor de cobre electrolítico
recocido, sólido o cableado. Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado
HFFR. Es retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libres de halógenos
Aplicación especial en aquellos ambientes poco ventilados en los cuales ante un
incendio, las emisiones de gases tóxicos, corrosivos y la emisión de humos oscuros,
pone en peligro la vida y destruye equipos eléctricos y electrónicos.
En caso de incendio aumenta la posibilidad de sobre vivencia de las posibles víctimas
al no respirar gases tóxicos y tener una buena visibilidad para el salvamento y escape
del lugar. Cumplen con las últimas recomendaciones del código nacional de
electricidad.
CARACTERIRSTICAS TECNICAS DE LOS CONDUCTORES
CABLE FREETOX
TABLA DE DATOS TECNICOS
CALIBRE CONDUCT
OR N°
HILO
S
DIAMETRO HILO
DIAMETRO CONDUCTOR
ESPESOR AISLAMIENT
O
DIAMETRO EXTERIOR
PESO
RE.
ELECT. MAX. CC
20°
AMPERAJE
AIRE DUCTO
mm² mm mm mm mm Kg/Km ohm/km A A
2.5 7 0.66 1.92 0.8 3.5 32 7.41 37 27
4 7 0.84 2.44 0.8 4 48 4.61 45 34
6 7 1.02 2.98 0.8 4.6 67 3.08 61 44
10 7 1.33 3.99 1.1 6.2 116 1.83 88 62
16 7 1.69 4.67 1.1 6.9 174 1.15 124 85
25 7 2.13 5.88 1.1 8.1 265 0.727 158 107
35 7 2.51 6.92 1.1 9.1 359 0.524 197 135
50 19 1.77 8.15 1.4 11 489 0.387 245 160
70 19 2.13 9.78 1.4 12.6 689 0.268 307 203
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95 19 2.51 11.55 1.4 14.4 942 0.193 375 242
120 37 2.02 13 1.7 16.4 1197 0.153 437 279
150 37 2.24 14.41 1.7 17.8 1456 0.124 501 318
185 37 2.51 16.16 1.7 19.6 1809 0.0991 586 361
240 37 2.87 18.51 1.7 21.9 2352 0.0754 654 406
300 37 3.22 20.73 2 24.7 2959 0.0601 767 462
CARACTERÍSTICA
Alta resistencia dieléctrica, es retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y
libres de halógenos.
CALIBRES
2.5 mm² – 300 mm²
EMBALAJE
- De 2.5 a 6 mm²: En rollos estándar de 100 metros.
- De 10 a 300 mm²: En carretes de madera.
COLORES
- De 2.5 a 6 mm²: blanco, negro, rojo, azul, amarillo y verde.
- Mayores de 10 mm²: solo en color negro
Norma(s) de Fabricación
- NTP 370.252, IEC 60754-2,
- IEC 60332-3 CAT. C
TENSIÓN DE SERVICIO:
450/750 V
TEMPERATURA DE OPERACIÓN:
90 C°
08.01 CABLE LSOH DE 1 X 4 mm2
08.02 CABLE LSOH DE 1 X 6 mm2
Se refiere a todos los conductores eléctricos utilizados en todo el sistema de alumbrado y
los empalmes necesarios. Deberán ser tendidos de tal manera que permitan un acceso
seguro en la instalación, inspección y mantenimiento de ellos. Se incluye cinta aislante.
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09. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO
DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS
Esta partida se refiere a los artefactos eléctricos que transforman la corriente eléctrica
en luz, y está conformado por los equipos fluorescentes y otros complementarios.
Todos los artefactos serán instalados en su nivel con aditamentos y accesorios. Se
debe instalar exactamente en una línea recta las filas de accesorios empotrados de
superficie o suspendidos. La fijación se hará de manera que las hileras no se
distorsionen por manejos casuales en su normal mantenimiento.
En los lugares donde se especifiquen unidades de iluminación de alturas, el
Contratista suministrará y Montará soportes adecuados de gran resistencia, a menos
que sean parte de la estructura.
Antes de la aceptación final del Supervisor, se debe verificar la iluminación en todas
las áreas para ver si hay fallas a tierra y daños durante la construcción, y asegurarse
que todos los accesorios están en buen estado, debidamente encendidos y circuitados
de conformidad con los diseños.
Los artefactos serán conforme a lo siguiente:
09.01 ARTEFACTO P/ADOSAR DE 3 LAMPARAS FLUORESCENTES DE 3X36w
09.02 ARTEFACTO P/ADOSAR DE 2 LAMPARAS FLUORESCENTES DE 2X36w
DESCRIPCIÓN:
Corresponde a la conexión y montaje de los artefactos de iluminación con
fluorescentes lineales recto 3X36W, y 2X36W adosados a los techos de ambientes,
con todas las medidas de seguridad en el momento de instalación.
Son luminarias de 2 lámparas que ofrece máximo rendimiento luminoso escaso brillo
e iluminación difusa del techo, tendrá una fabricación de chasis de acero fosfatado
y esmaltado en blanco al horno, como soporte del equipo eléctrico; tendrá también
un difusor íntegramente de acrílico puro, color blanco, de forma rectangular,
indeformables y robustos, fijados en la parte metálica por medio de sierres de
palanca ubicados en los diferentes ambientes existentes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por unidad instalada.
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FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hara por pieza, cuyos precios unitarios se encuentras
definidos en el presupuesto. El supervisor velara por que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
09.03 LUCES DE EMERGENCIA
DESCRIPCION:
Equipo de Luz de Emergencia 2X20W Halógena, de uso interior, frecuencia 60HZ,
Entrada 195/220VAC, 320 Lúmenes, Alcance 80 METROS, Salida 12 VDC,
30WATS. Temperatura de color 3000ºK
LÁMPARAS
- Cantidad : 2
- Tipo de bulbo : Filamento de Tungsteno y gas halógeno
- Reflector : PAR 36
- Difusor : Vidrio frontal (tipo faro de auto)
- Voltaje : 12v (corriente continua)
- Potencia : Modelos 2x20 20w (por lámpara),
- Temp. Color : 3000ºK
BATERÍA
- Tipo : Plomo-Calcio (Sellada - Libre Mantenimiento)
- Capacidad : 21Ah
- Voltaje nominal : 12v
CARGADOR
- Tiempo de carga : 12 horas (al 70% del voltaje nominal de carga plena)
- Protección de baterías : Circuito de desconexión
- Reconexión de baterías : Automática (Al corte de fluido eléctrico)
- Consumo máximo : 30w a 40w
GABINETE : Metálico (Pintado al horno)
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- Indicadores luminosos : 1 Tensión de alimentación y 1 de carga
- Controles : 1 Testeador del sistema y 1 Off
- Fusible de protección : 1 de entrada y 1 de salida
- Dimensiones del gabinete
Alto : 14cms (Gabinete); 300mm (Con Faros)
Ancho : 31.5cms
Profundidad : 18.5cms
ESTÁNDARES DE CUMPLIMIENTO : UL-924 y NFPA-101
09.04 PANTALLA ACRILICA REDONDA TPR 1X32W A/F OPALINO
DESCRIPCIÓN
Corresponde a la conexión y montaje de los artefactos de iluminación con
fluorescente circulares de adosados a los techos de los ambientes con todas las
medidas de seguridad en el momento de la instalación.
Es una luminaria de a lámpara circular de escaso brillo e iluminación difusa del
techo; tendrá una fabricación de chasis de acero fosfatado y esmaltado en blanco
al horno, como soporte del equipo eléctrico; tendrá también un difusor
íntegramente de acrílico puro, color blanco de forma circular o cuadrada
respectivamente indeformables y robustos, fijados en la parte metálica por medio
de sierres de palanca; ubicados en los diferentes ambientes existentes.
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METODO DE MEDICIÓN
Se medirá por unidad instalada.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por pieza, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, el supervisor velara porque ella se ejecute durando el
desarrollo de la obra.
10. PRUEBAS ELECTRICAS
10.01 PRUEBA ELECTRICA SEGUN CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD
DESCRIPCION:
El contratista realizara todas las pruebas eléctricas necesarias para garantizar el
perfecto funcionamiento, presentando para ello el protocolo justificando las pruebas
efectuadas.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Se procederá a realizar las siguientes pruebas:
PRUEBA DE AISLAMIENTO
Las pruebas de aislamientos del subsistema secundario deberán efectuarse con los
bornes de los dispositivos de maniobra y protección (instalados en las cajas de
conexión).
Deberán obtenerse los siguientes valores: Entregar protocolo de pruebas.
CONDICIONES NORMALES
- Entre fases 20 MW
- De fase a tierra 10 MW
CONDICIONES HUMEDAS
- Entre fases 10 MW
- De fase a tierra 5 MW
PRUEBAS DE CONTINUIDAD
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Deberán efectuarse desde de los extremos del cable o conductor, cortocircuitando
el otro extremo del mismo.
Resistencia de Puesta a Tierra es cada pozo a tierra cada una de ellas tendrá su
certificado de protocolo.
Deberán verificarse los valores de resistencia de Puesta de Tierra, obteniendo
menor o igual a 15 ohmios estipulados en el Código Nacional de Electricidad
Al final de las pruebas se levantará un acta en el cual se consignará los resultados
obtenidos así como las posibles observaciones. El Acta será elaborada por
duplicado y estará suscrito por el Ingeniero Mecánico eléctrico o Eléctrico,
Habilitado.
EQUIPOS
Se utilizarán las herramientas e instrumentos adecuados para la ejecución de la
partida.
Herramientas Manuales
o Mego metro digital
o Pinza amperimetrica
o Prensa Terminal hidráulico
o Secuencimetro
o Telurómetro digital
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es global (glb.).
FORMA DE PAGO
La forma de Pago será global (glb.).
11. SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD
11.01 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD
OBJETIVO
Establecer el sistema de Señalización de Seguridad y Salud en la empresa.
ALCANCE
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Entra dentro del alcance de este procedimiento toda la señalización de seguridad
establecida con el fin de alertar de los riesgos o condiciones peligrosas que no se
hayan podido evitar.
IMPLICACIONES Y RESPONSABILIDADES
Director unidad funcional: Es el responsable de establecer la señalización adecuada
en su unidad.
Mando intermedio: Es el responsable de velar por el cumplimiento de lo dispuesto
en la señalización.
DESARROLLO
Cuando a raíz de alguna técnica preventiva o por obligación legal o normativa se
establezca la necesidad de señalizar un riesgo o una condición peligrosa, se
estudiará qué sistema de señalización es el más adecuado en cada caso.
FORMACIÓN/INFORMACIÓN
Todos los trabajadores recibirán una formación inicial sobre la señalización del Plan
de Emergencia y de la empresa en general, al incorporarse en la empresa según el
procedimiento establecido.
La formación de la señalización específica a aplicar en el desarrollo del puesto de
trabajo se realizará conjuntamente con la formación de dicho puesto.
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COMPONENTE: INSTALACIONES
SANITARIAS
01. OBRAS PRELIMINARES
01.01 INSTALACION Y COLOCACION DE TUBERIA
DESCRIPCIÓN
Se efectuara trazos de la línea de desagüe, luego se procederá a la excavación de
zanjas para las tuberías de acuerdo a la pendiente y cotas especificadas en los
planos, en caso de no figurar las pendientes en los planos se asumirá las siguientes
pendientes:
Para tuberías de 2” de diámetro 2.0%
Para tuberías de 3” de diámetro 1.5%
Para tuberías de 4” de diámetro 1.0%
Antes de efectuar el relleno de las zanjas se realizara la prueba hidráulica
correspondiente de la tubería y sus uniones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es m3
FORMA DE VALORIZACION:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
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02. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
02.01 APARATOS SANITARIOS
02.01.01 INODORO DE LOZA VITRIFICADA COLOR BLANCO MODELO TOP PIECE
DESCRIPCIÓN
Constarán de Taza de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad, asiento
integral y tanque bajo de PVC, con capacidad de 6 Lt., tubo de bajada de PVC.
(SAP) de 1 ¼”, con todos sus accesorios metálicos no fundidos completos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por pieza (Pza)
02.01.02 LAVATORIO OVALIN CERALUX DE LOZA VITRIFICADA, COLOR BLANCO
DESCRIPCIÓN
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad con una llave
cromada de ½”, cadena y tapón trampa “P”será cromada de 1 ½” de diámetro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por pieza (Pza)
02.01.03 URINARIO TIPO CADET CON TRAMPA INTEGRADORA Y VALVULA
FLUXOMETRICA, COLOR BLANCO
DESCRIPCIÓN
Serán de loza vitrificada con sifón integral. Salida en la parte posterior
funcionamiento con válvula fluxometrica, blanca nacional de primera calidad
accesorios cromados.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por pieza (Pza)
02.01.04 TANQUE DE POLIETILENO CAPACIDAD DE 1000 Lt INC. ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
Serán de polietileno, de calidad garantizada incluye accesorios, previa
aprobación de supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
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La unidad de medida es por pieza (Pza)
02.02 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS
02.03 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS
DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de los aparatos sanitarios, incluye, lavatorio, urinario e
inodoro.
MATERIALES
Por tratarse de instalación de aparatos sanitarios esta partida no incluye materiales,
solo mano de obra y herramientas manuales.
PROCESO DE EJECUCION:
Se cortará el enchape cerámico y luego se picara el muro en la ubicación indicada
en los planos de arquitectura, procediendo a empotrar el accesorio. Se fraguará el
encuentro del accesorio con el cerámico del muro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por pieza (Pza)
03. SISTEMA DE DESAGUE
03.01 SALIDAS DE DESAGUE Y VENTILACION
03.01.01 SALIDA DE DESAGUE PVC SAL 2"
03.01.02 SALIDA DE DESAGUE PVC SAL 4"
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de un ambiente, el cual
se instala a partir de los aparatos sanitarios, incluyendo los accesorios y todos los
materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a la boca de salida
del desagüe, dejando la instalación lista para la colocación del aparato sanitario.
Además quedan incluidos los canales en la albañilería donde irá empotrada la
tubería, y su resane y la mano de obra para la sujeción de los tubos. A cada boca
de salida se le da el nombre de punto.
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MATERIALES
En esta partida se incluyen los materiales (pegamento para tubería de PVC,
Tubería PVC-SAL, codo de PVC desagüe, tee de PVC desagüe, Yee de PVC
desagüe) además está partida contiene mano de obra y herramientas manuales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para instalación de salida de desagüe será necesario instalar desde aparato
sanitario una línea que conduzca la tubería hasta la red principal.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por punto (Pto)
03.02 REDES DE DISTRIBUCION DE DESAGUE
03.02.01 TUBERIA PVC SAL 2"
03.02.02 TUBERIA PVC SAL 4"
DESCRIPCIÓN
La tubería para Red de Desagüe 2”, 3” y 4”, será de clase A-5 para usar hasta
8”. Se usará para desagüe enterrado en piso y empotrado en muro.
Serán de Cloruro de Polivinilo no plastificado, para una presión de trabajo de 15
lb/plg2, del tipo denominado PVC – SAL, especialmente para desagües, con
extremo del tipo espiga y campana para sellado con pegamento especial PVC
del mismo fabricante.
Salvo otra indicación en los planos, las líneas de desagüe se instalarán con una
pendiente mínima de 1% bajando hasta los aparatos.
MATERIALES
En esta partida se incluyen los materiales: tubería PVC, accesorios necesarios
(uniones), se considera mano de obra y herramientas manuales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Trata de la colocación de la tubería de desagüe de 2” y 4”, en el piso. Se
excavará la zanja (perfectamente alineado), se refinará y se colocará una cama
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con material zarandeado, luego se colocará la tubería, y se rellenará con
material propio zarandeado (fino), compactándose adecuadamente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por metro (m)
03.03 ACCESORIOS PARA REDES
03.03.01 CODO PVC SAL 4"X90°
03.03.02 TEE PVC SAL 2"
03.03.03 REDUCCION PVC SAL DESAGUE DE 4" A 2"
03.03.04 CODO PVC SAL 2"X45°
03.03.05 CODO PVC SAL 2"X90°
03.03.06 YEE PVC SAL 4"X2"
DESCRIPCIÓN
Los accesorios para desagüe y ventilación serán de plástico PVC, de peso normal
con uniones de espigas y campana y las uniones se harán con pegamento líquido
para plástico.
MATERIALES
En esta partida se incluyen los materiales (accesorios, pegamento). Esta partida
considera mano de obra y herramientas manuales.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por pieza (Pza)
03.04 ADITAMIENTOS VARIOS
03.04.01 SUMIDERO DE BRONCE 2" PROVISION Y COLOCACION
DESCRIPCIÓN
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Comprende la colocación de accesorios para realizar la evacuación del agua de
un ambiente.
MATERIALES
En esta partida se incluyen los materiales (tuberías, pegamento, trampa,
sumidero). Esta partida considera mano de obra y herramientas manuales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los sumideros se instalan por lo general en ambientes donde es necesario
evacuar agua cuando se realiza el aseo respectivo o para casos de evacuación
por desperfecto de algún aparato sanitario que produce goteo de agua.
Desde el punto donde se instalará el sumidero (duchas, patios, etc), se colocará
el accesorio “trampa P”, la que va unida al sumidero de bronce y a la tubería de
recolección que conducirá los desagües, los accesorios serán unidos con
pegamento especial.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por unidad (Und)
03.04.02 REGISTRO DE BRONCE 4" PROVISION Y COLOCACION
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de registros roscados de 2”, 3”, y 4” con
la finalidad de limpieza de tramos de tuberías, los atoros pueden ser
ocasionados por la introducción de elementos extraños en la línea de desagüe,
estos pueden estar ubicados en pisos o colgados en tuberías visibles.
MATERIALES
En esta partida se incluyen los materiales (tubería de PVC - SAL, codos PVC,
tees PVC, registro roscado de bronce cromado de 2”, 3”, y 4”, pegamento). Se
considera mano de obra y herramientas manuales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los registros roscados son instalados en los pisos con la finalidad de limpieza
de línea de desagüe, el procedimiento de construcción es el siguiente:
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Desde el registro roscado ubicado en los pisos se instalará accesorios de PVC
con la finalidad de evacuar los líquidos, esta línea se debe empalmar a la tubería
de derivación.
En el caso que se produce un atoro se debe realizar la limpieza del tramo de
desagüe afectado con apertura el registro roscado e introducir elementos de
limpieza.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por unidad (Und)
03.04.03 SOMBRERO DE VENTILACION PVC DE 2"
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de los registros de bronce, según el
diámetro correspondiente, incluyendo los accesorios necesarios.
Todo colector de bajada o ventilador independiente se prolonga como terminal
sin disminución de su diámetro, llevando sombrero de ventilación que
sobresaldrá como mínimo 0.50mt. Del nivel de la azotea.
Los sombreros serán del mismo material (plástico o eternit) de diseño apropiado,
tal que no permítala entrad casual de materias extrañas y deberán dejar como
mínimo área libre igual a la del tubo respectivo.
MEDICIÓN
El método de medición será por PIEZA (pza) según indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato por pieza y este precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado de esta partida,
materiales, mano de obra .etc.
03.05 CONEXION A LA RED EXISTENTE
03.05.01 CONEXION DE DESAGUE
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DESCRIPCIÓN
Comprende una caja de registro ubicada por lo general al extremo final cercano
de la línea existente de desagüe, para de ésta ser conducido a través de una
tubería hasta la red pública de alcantarillado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por unidad (Und)
03.06 PRUEBAS HIDRAULICAS
03.06.01 PRUEBA HIDRAULICA DE DESAGUE
DESCRIPCIÓN
Esta actividad consiste en realizar las pruebas hidráulicas a las redes de
desagüe con la finalidad de que la línea quede hermética.
MATERIALES
En esta partida se emplea agua, además de mano de obra y herramientas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
INSTALACIONES INTERIORES
Antes de cubrir las tuberías que van empotradas serán sometidas a las
siguientes pruebas:
Niveles, por la generatriz superior del tubo, comprobándose la pendiente.
Alineamiento, se correrá cordel por la generatriz superior del tubo de
modo de determinar su perfecto alineamiento.
Para las tuberías de desagüe se llenarán estas con agua, previo tapado
de las salidas bajas, debiendo permanecer llenas sin presentar escape
por lo menos durante 24 horas.
Las pruebas podrán realizarse parcialmente, debiendo realizar al final
una prueba general.
Los aparatos sanitarios se probarán uno a uno, debiendo observar un
funcionamiento satisfactorio.
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INSTALACIONES EXTERIORES
Después de instaladas las tuberías y antes de cubrirlas, estas serán sometidas
a las siguientes pruebas:
Las tuberías de desagüe se probarán entre cajas, tapando la salida de
cada tramo y llenando con agua el buzón o caja superior.
No deberá observarse pérdidas de líquido durante un lapso de 30
minutos.
Se hará pruebas de niveles caja a caja y corriendo una nivelación por
encima del tubo de cada 10m.
Se correrá nivelación de los fondos de cajas y buzones para comprobar
las pendientes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por metro (m)
04. SISTEMA DE AGUA FRIA
04.01 SALIDAS DE AGUA FRIA
04.01.01SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA PVC-SAP C/R D=1/2"
DESCRIPCIÓN
Se entiende por punto de agua fría a la instalación de cada salida de agua,
destinada a abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial, comprendido
desde la salida para los aparatos sanitarios, hasta el límite establecido por los
muros y/o válvulas que contiene el ambiente del baño y/o hasta el empalme con
las montantes o la red troncal.
Las tuberías del punto de agua serán de PVC, del tipo roscado, Clase 10, para
una presión de trabajo de 150 lbs/pulg. Siendo preferentemente de fabricación
nacional y de reconocida calidad.
MATERIALES
En esta partida se incluyen los materiales (pegamento, pintura esmalte, codo de
Fº Gº, tubería PVC, clase 10, codo PVC, tee PVC, etc.), aparte de los materiales,
también se incluyen la mano de obra y herramientas manuales.
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MÉTODO DE EJECUCIÓN
A partir del ramal de distribución se instalan los accesorios y materiales
necesarios para la unión de los tubos hasta llegar a la boca de salida donde se
conectará posteriormente el aparato sanitario, en las salidas se instalarán
provisionalmente tapones de Fº Gº, para realizar las pruebas hidráulicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por punto (Pto)
04.02 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA FRIA
04.02.01 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC-SAP
DESCRIPCIÓN
Comprende las tuberías y accesorios de Cloruro de Polivinilo (PVC) Rígido,
necesarios para completar la red de distribución de agua (tees, codos, uniones,
reducciones, etc.) Serán de Clase 10 (150 lb/plg2).
MÉTODO DE INSTALACIÓN
Para la instalación de tubería roscada se procederá de acuerdo al procedimiento
convencional, para la instalación de las tuberías de espiga y campana, se
procederá utilizando igualmente un serrucho o sierra para cortarlo. Del extremo
liso del tubo debe retirarse la posible rebaba, y toda irregularidad con una lima
o cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para aplicar el
pegamento.
El pegamento debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra sintética)
de cerda, sobre las superficies de contacto.
La tubería debe insertarse dentro de la campana asegurándose que el tubo esté
bien colocado, girar entonces un cuarto de vuelta para asegurar la distribución
uniforme del pegamento.
La demostración de que la unión está hecha correctamente será un cordón de
pegamento que aparece entre las dos uniones.
Las salidas a los aparatos sanitarios serán con accesorios de Fº Gº.
Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las
piezas y 24 horas antes de aplicar presión a la línea. Las tuberías serán de PVC
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de clase 10, normalizada, del tipo para empalmar a presión, para sellarse con
pegamento PVC del mismo fabricante. Los accesorios finales de cada salida
serán de fierro galvanizado roscado, del tipo pesado, con adaptadores unión
rosca de PVC y protegidos con una capa doble de pintura anti corrosiva. Todas
las uniones roscadas se sellarán con cinta de teflón.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por metro (m)
04.03 ACCESORIOS PARA REDES
04.03.01 CODO PVC SAP 1/2"
04.03.02 TEE PVC SAP 1/2"
04.03.03 REDUCCION PVC SAP 3/4" - 1/2" C/R
04.03.04 UNION UNIVERSAL 1/2"
DESCRIPCIÓN
Los accesorios como codos, tees y reducciones serán de PVC tipo roscado Clase
10, salvo los tramos expuestos, en los que se utilizará tuberías y accesorios de
fierro galvanizado. Las uniones entre tubos serán selladas con cinta teflón para
uniones roscadas o pegamento especial de primera calidad para uniones
embonadas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por unidad (Und)
04.04 LLAVES Y VALVULAS
04.04.01 VALVULA ESFERICA 1/2" C/R
04.04.02 VALVULA CHECK
DESCRIPCIÓN
Las válvulas de agua fría compuerta, check, etc. Serán de bronce con uniones
para 150 lbs/plg2 de presión. Al lado de cada válvula se instalará una unión
universal cuando se trate de tuberías visibles y dos uniones universales cuando
la válvula se instale en una caja o nicho.
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Cualquier válvula que tenga que instalarse en la pared será alojada con marco y
puerta de madera forrada con el mismo material de la pared.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por unidad (Und)
04.05 CONEXION DE LA RED EXISTENTE
04.05.01 CONEXION DE AGUA
DESCRIPCIÓN
Comprende una caja de albañilería prefabricada donde se aloja un medidor de
agua, la misma que viene desde la red pública a través de una tubería y sirve a
todos los aparatos de la edificación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por unidad (Und)
04.06 PRUEBAS HIDRAULICAS
04.06.01 PRUEBA HIDRAULICA DE AGUA
DESCRIPCIÓN
Esta actividad comprende realizar la prueba hidráulica y desinfección, para
verificar la hermeticidad de las instalaciones y eliminar agentes patógenos.
Pruebas hidráulicas y desinfección de líneas de agua potable.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que todas
las partes de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas,
probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio. Tanto el
proceso de prueba como los resultados, serán dirigidos y verificados por la
Supervisión con asistencia del constructor, debiendo este último proporcionar el
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personal, material, aparatos de prueba, medición y cualquier otro elemento que
se requiera para las pruebas.
Las pruebas de las líneas de agua se realizan en dos etapas:
Prueba hidráulica con tuberías descubiertas.
Prueba hidráulica con tuberías cubiertas y desinfección
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de
prueba se elegirá, con aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba,
que puede ser accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de
ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá
necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería.
La Supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y
funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de los
malogrados o que no se encuentren calibrados.
PÉRDIDA DE AGUA ADMISIBLE
La probable pérdida de agua en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera
deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
𝐹 = 𝑁 𝑥 𝐷 𝑥 𝑃
410 𝑋 25
Donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora
N = Número de uniones
D = Diámetro de la tubería en milímetros.
P = Presión de pruebas en metros de agua.
La presión de prueba, será de 1.0 de la presión nominal de la tubería de redes.
Antes de procederse a llevar las líneas de agua a probar, sus accesorios o uniones
deben quedar libres. Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos
deberán permanecer descubiertos en el momento que se realice la prueba.
La línea deberá permanecer llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas,
para proceder a iniciar la prueba.
CONSTRUCCION DEL TERCER PISO DE LOS PABELLONES DE AGROINDUSTRIAL EN LA CIUDAD UNIVERSITARIA DE SAN
ANTONIO, UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI, MOQUEGUA
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El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas, debiendo la
línea de agua durante este tiempo permanecer bajo la presión de prueba.
La presión de prueba con tubería cubierta será la misma de la presión nominal
de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de tramos o circuitos que
se está probando.
El tiempo mínimo de duración de la prueba con tubería cubierta será de un (1)
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo permanecer
bajo la presión de prueba.
Todas la líneas de agua, antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
especificación.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50ppm.
El tiempo mínimo de contacto de cloro con la tubería será de 24 horas,
procediéndose a realizar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo
menos 5ppm de cloro.
En el período de clorificación todos los grifos, válvulas y demás accesorios, serán
operados repetidamente para asegurar que todas sus partes entren en contacto
con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería
e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación:
Cloro líquido
Compuesto de cloro disuelto en agua.
REPARACIÓN DE FUGAS
Cuando se presenten fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de
inmediato reparadas por el constructor, debiendo necesariamente realizar
nuevamente la prueba hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta
que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la Empresa.
MATERIALES
En esta partida se incluyen como materiales (agua, hipoclorito de calcio al 70
%), se considera mano de obra y herramientas manuales.
CONSTRUCCION DEL TERCER PISO DE LOS PABELLONES DE AGROINDUSTRIAL EN LA CIUDAD UNIVERSITARIA DE SAN
ANTONIO, UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI, MOQUEGUA
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MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Una vez vaciada la línea, probados los accesorios, colocados los anclajes
correspondientes, se introduce agua con una bomba especial, llegando a las
presiones y con el tiempo de contacto indicado línea arriba, si se detecta fugas
deberán ser reparadas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por metro lineal (ML)