especificaciones particulares de construcciÓn...

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

GOBERNACIÓN DE RISARALDA

pág. 1

ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE CONSTRUCCIÓN

SELECCIÓN ABREVIADA DE MENOR CUANTÍA

SI-SAMC-24-2019

SECRETARÍA DE INFRAESTRUCTURA


2019



pág. 2

Para todos estos ítems aplican las especificaciones generales de INVIAS así como las particulares que se relacionan a continuación: Las especificaciones particulares de construcción tienen como fin detallar en forma clara y breve, en que consiste y cual es el alcance de cada una de las actividades a que corresponde cada ítem de pago, que no sea explícito en las especificaciones del INVIAS. El precio que se cotice para todos y cada uno de los ítems debe incluir todos los costos directos como valor de materiales, transportes, mano de obra, equipos, trasiegos, asesorías, y así mismo todos los costos indirectos como financiación, dirección. Coordinación con terceros, administración, vigilancia, servicios públicos, control de calidad, salud ocupacional, gastos de oficina, impuestos, un rubro de imprevistos, además de las utilidades correspondientes. Las siguientes especificaciones servirán para orientar al licitante en la preparación de su propuesta, pero no constituyen un manual de construcción. Se supone que el proponente es un profesional experimentado en el tipo de obra que está licitando y por lo tanto los defectos y/u omisiones que pueda encontrar en ellas deberán ser consultadas por escrito al contratante durante el tiempo de la licitación. ESPECIFICACIONES GENERALES

ETG-001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO

El concreto estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregado fino y grueso y aditivos, cuando estos últimos se requieran, los materiales deberán cumplir los siguientes requisitos básicos:

CEMENTO El cemento deberá cumplir lo especificado en la norma C-150 tipo 1 de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321. Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I. El cemento en sacos se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en acopios de no más de siete metros (7 m) de altura. Todo cemento que tenga más de dos (2) meses de almacenamiento en sacos o tres (3) en silos, deberá ser examinado por el Interventor, para verificar si aún es susceptible de utilización.

AGUA



pág. 3

El agua que se emplee para la mezcla o para el curado del pavimento deberá ser preferiblemente potable, limpia y libre de aceites, ácidos, azúcar, materia orgánica y cualquier otra sustancia perjudicial al pavimento terminado. En general, se considera adecuada el agua que sea apta para el consumo humano. El pH, medido según norma ASTM D-1293, no podrá ser inferior a cinco (5). AGREGADO FINO Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a continuación:

TAMIZ PORCENTAJE

QUE PASA NORMAL ALTERNO 9.5 mm 3/8” 100

4.75 mm No.4 95-100 2.36 mm No.8 80-100 1.18 mm No.16 50-85 600 μm No.30 25-60 300 μm No.50 10-30 150 μm No.100 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo. El equivalente de arena, medido según la norma INV E-133, no podrá ser inferior a sesenta por ciento (60%). AGREGADO GRUESO Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (No.4). No se permitirá la utilización de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno.



pág. 4

El agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio. El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo INV E-218) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%). En cuanto a granulometría, el tamaño máximo nominal del agregado no deberá ser mayor de cincuenta milímetros (50 mm). El agregado deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos granulométricos:

TAMIZ PORCENTAJE QUE

PASA

Normal Alterno AG1 AG2

57 mm 2 1/4” 100 - 50 mm 2” 95-100 100

37.5 mm 1 1/2” - 95-100 25.0 mm 1” 35-70 - 19.0 mm 3/4” - 35-70 12.5 mm 1/2” 10-30 - 9.5 mm 3/8” - 10-30

4.75 mm No.4 0-5 0-5

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas obtenidas al aplicar las fórmulas de Fuller o Bolomey. ADITIVOS Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento. Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor deberá suministrar al Interventor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de



pág. 5

ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.

Una vez el Interventor realice las comprobaciones que considere necesarias y de su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación, el Constructor diseñara la mezcla y definirá una formula de trabajo, la cual someterá a consideración del Interventor. Dicha formula señalara:

Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da lugar dicha mezcla, por los tamices correspondientes a la granulometría aceptada, así como la franja de tolerancia dentro de la cual es valida la formula propuesta.

Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen. Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un numero entero de bolsas.

La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los límites indicados en la Tabla de “Limites de asentamiento del concreto”, al medirla según norma de ensayo INV E-404.

La resistencia a compresión de la mezcla a siete (7) y veintiocho (28) días de curado, según la norma INV E-410.

Limites de asentamiento del concreto

La formula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores: - El tipo, clase o categoría del cemento o su marca - El tipo, absorción y tamaño máximo del agregado grueso - El modulo de finura del agregado fino en mas de dos décimas (0.2)



pág. 6

- La gradación del agregado combinado en una magnitud tal que ella se salga de la tolerancia fijada. - La naturaleza o la proporción de los aditivos - El método de puesta en obra del concreto El Constructor deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una resistencia a compresión de 27.6 Mpa. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura. Al efectuar las cochadas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma INV E-402 y ensayadas según la norma de ensayo INV E-410. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días.

La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen cochadas que den lugar a resistencias a compresión por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.

La máxima relación agua/cemento permisible (o el contenido mínimo de cemento) para el concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla de “Resistencia promedio requerida a la compresión”.

La aprobación que dé el Interventor al diseño de la mezcla no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Constructor de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de



pág. 7

concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras. Dentro del diseño de la mezcla no se permitirá ningún cambio sin autorización del Interventor.

FABRICACIÓN DE LA MEZCLA

Cada tipo de agregado se acopiara por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma que se evite al máximo la segregación de los agregados. Los sitios de almacenamiento de los agregados podrán realizarse sobre patios pavimentados construidos para este fin. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. En todos los casos, los acopios deberán ser cubiertos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50 m) y no por montones cónicos. Salvo indicación en contrario del Interventor, la mezcladora se cargara primero con una parte no superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la cochada; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados. La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la maquina y el tiempo de mezclado deberá ser superior a uno y medio minutos (1.5 min), contados a partir del momento en que todos los materiales están dentro del tambor mezclador y hasta el instante en que se inicie la descarga. Se podrá reducir este tiempo, solamente si se demuestra que la mezcla es satisfactoria. En todo caso, el tiempo de mezclado no deberá exceder de 5 minutos. Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de mezclado. Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciara totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua. Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo,



pág. 8

se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento. Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Constructor, con la supervisión del Interventor, transformara las cantidades correspondientes a la formula de trabajo en unidades volumétricas. El Interventor verificara que existen los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.

ETG-002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Preparación para la colocación del concreto Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Constructor notificara por escrito al Interventor al respecto, para que este verifique y apruebe los sitios de colocación. La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método puede no ser el adecuado. Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco. Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Interventor. Colocación del concreto Requisitos generales Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por este. El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor suministre cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.



pág. 9

Todo el concreto debe ser vaciado en horas de luz solar y su colocación en cualquier parte de la obra no se debe iniciar si no es posible completarla en dichas condiciones, a menos que se disponga de un adecuado sistema de iluminación, aprobado por el Interventor. El concreto no se debe exponer a la acción del agua antes del fraguado final, excepto lo que se dispone para el concreto depositado bajo agua. El concreto se deberá colocar en seco y durante su colocación o después de ella no deberá ser expuesto a la acción de aguas o suelos que contengan soluciones alcalinas, hasta pasado un periodo por lo menos de tres (3) días, o de agua salada hasta los siete (7) días. Durante este lapso, el concreto se deberá proteger bombeando el agua perjudicial fuera de las formaletas y ataguías. En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo mas cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra las formaletas o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1.50 m). Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura. En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido a las obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra condición, se deberá procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras interiores de las formaletas, vibrando estas ultimas por medio de golpes en sus superficies exteriores con mazos de caucho o madera o por medio de vibradores de formaleta. En caso de usar equipos inclinados (canoas, canaletas) deben tener una longitud máxima de 7 m, manteniendo un flujo continuo a una velocidad uniforme del hormigón con pendientes, según el asentamiento del concreto, Norma de ensayo INV E-404, no sobrepasando los valores de la Tabla de “Pendientes máximas de equipos según el asentamiento de concreto”.



pág. 10

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe como “Juntas” de la presente especificación. El Constructor deberá tener la precaución de no mover los extremos del refuerzo que sobresalga del concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24) horas luego de colocado el concreto. A menos que los documentos del proyecto o el Interventor indiquen algo en contrario por el tipo de obra, el concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de treinta centímetros (0.3 m). Las descargas deberán sucederse una tras otra, debiendo cada una de ellas colocarse y compactarse antes de que la precedente haya alcanzado el fraguado inicial, para que no quede una separación entre las mismas. La superficie superior de cada capa de concreto se debe dejar algo áspera para lograr una liga eficiente con la capa subsiguiente. Cada capa superior deberá ser compactada de forma que se evite la formación de una junta de construcción entre ella y la capa inferior. Las capas que se completen en un día de trabajo o que hayan sido colocadas poco antes de interrumpir temporalmente las operaciones, se deben limpiar de cualquier material objetable tan pronto como las superficies sean lo suficientemente firmes para retener su forma. En ningún caso se suspenderá o interrumpirá temporalmente el trabajo dentro de los cuarenta y cinco centímetros (45 cm) abajo de la parte superior de cualquier superficie, a menos que los detalles de la obra tengan en cuenta un coronamiento de menos de dicho espesor, en cuyo caso, la junta de construcción se puede hacer en la parte inferior de dicho coronamiento. El método y la manera de colocar el concreto se deberán regular de forma que todas las juntas de construcción se coloquen en las zonas de bajo esfuerzo cortante y, en lo posible, en sitios que no sean visibles. Colocación por bombeo La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida dependiendo de la adaptabilidad del método a usar en la obra. El equipo se deberá disponer de manera que las vibraciones derivadas de su operación no deterioren el concreto recién colocado. Al emplear bombeo mecánico, la operación de la bomba deberá ser tal, que se produzca una corriente continua del concreto, sin bolsas de aire. Cuando se terminen las operaciones de bombeo, en caso de que se vaya a usar el concreto



pág. 11

que quede en las tuberías, este se debe expeler de tal manera que no se contamine o se produzcan segregaciones. Al emplear bombeo neumático, el equipo de bombeo se debe colocar la más cerca posible del depósito de concreto. Las líneas de descarga deberán ser horizontales o inclinadas hacia arriba respecto de la maquina de bombeo. Cuando se utilice equipo de bombeo, siempre se deberá disponer de los medios alternativos para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada. Los equipos de bombeo deberán ser limpiados cuidadosamente después de cada periodo de operación. Colocación del concreto bajo agua El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo autorice el Interventor, quien efectuara una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento, en peso, respecto del obtenido en el diseño de la mezcla. Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de un tremie u otro método aprobado por el Interventor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua. No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y las formaletas diseñadas para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas. Vibración El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.



pág. 12

Para lograr la compactación de cada capa antes de que se deposite la siguiente sin demorar la descarga, se debe usar un numero suficiente de vibradores para consolidar el concreto que se esta recibiendo, dentro de los quince (15) minutos siguientes a su colocación dentro de las formaletas. Para evitar demoras en el caso de averías, se debe disponer de un (1) vibrador auxiliar en el sitio de la obra para fundiciones individuales hasta de cincuenta metros cúbicos (50 m3) y dos (2) vibradores auxiliares para fundiciones de mayor volumen. Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya concreto depositado poco antes. Los vibradores no deberán ser empujados rápidamente, sino que se permitirá que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de concreto y se retiraran lentamente para evitar la formación de cavidades. La vibración deberá ser tal, que el concreto fluya alrededor del refuerzo y otros elementos que deban quedar embebidos en el concreto y llegue hasta las esquinas de las formaletas. La vibración no debe ser aplicada sobre el refuerzo, ni forzarse a secciones o capas de concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no pueda volverse plástico por su revibración. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las formaletas, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada. Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de cavidades, hormigueros y similares, la vibración mecánica deberá ser completada con la compactación manual que sea necesaria a lo largo de las superficies de las formaletas y en las esquinas y puntos donde sea difícil obtener una vibración adecuada. Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersión y, en general, los tiempos de vibrado deberán ser cuidadosamente controlados, de manera de obtener las densidades máximas sin sobrevibrar. Juntas Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Interventor. El Constructor no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Interventor,



pág. 13

sin la autorización de este. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario. En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos. Agujeros para drenaje Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán colocar mas abajo que las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos. Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto. Remoción de las formaletas y de la obra falsa El tiempo de remoción de formaletas y obra falsa esta condicionado por el tipo y localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, los valores de la Tabla de “Tiempo mínimo para remoción de formaletas y soportes” pueden ser empleados como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de formaletas y soportes

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de formaletas y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser



pág. 14

curados bajo condiciones iguales a las mas desfavorables de la estructura que representan. La remoción de formaletas y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio. Acabado Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado inmediatamente después del retiro de las formaletas. El tipo de acabado dependerá de las características de la obra construida. Acabado ordinario Es el procedimiento usado para la mayoría de las estructuras. Inmediatamente después de remover las formaletas, toda la rebaba y salientes irregulares de la superficie del concreto se deberán cincelar a ras de la superficie. Todos los alambres y varillas que sobresalgan se deberán cortar, cuando menos cinco milímetros (5 mm) bajo la superficie. Todas las cavidades pequeñas se deberán limpiar cuidadosamente, saturarse con agua y rellenarse con un mortero compuesto por una (1) parte de cemento Pórtland y dos (2) de arena, el cual deberá ser completamente apisonado en su lugar. En caso de cavidades mayores, se aplicara una capa delgada de pasta de cemento puro antes de colocar el mortero de relleno. Todos los remiendos deberán mantenerse húmedos por un periodo no menor de cinco (5) días. Para el relleno de cavidades grandes o profundas se deberá incluir agregado grueso en el mortero de relleno. Las zonas con hormigueros excesivos pueden ser causa de rechazo de la estructura, en cuyo caso el Constructor deberá demoler y reconstruir, a su costa, la parte afectada. Todas las juntas de construcción y de dilatación en la obra terminada deben dejarse cuidadosamente trabajadas y quedar sin restos de mortero y concreto. El relleno de las juntas deberá quedar con los bordes limpios en toda su longitud. Acabado por frotado de superficie Tan pronto como se hayan removido las formaletas y lo permita la condición del concreto, se iniciara el frotado, empapando las superficies con agua, y frotándolas luego con una piedra de mediana aspereza, esmerilando la superficie hasta formar una pasta.



pág. 15

La operación de frotado se debe continuar hasta que todas las señales dejadas por las formaletas y demás salientes e irregularidades hayan sido removidas y la superficie presente una textura lisa y un color uniforme. En este proceso no se deberá emplear ninguna lechada de cemento ni enlucido de mortero. La pasta producida por el frotamiento debe ser cepillada cuidadosamente o ser extendida uniformemente en una capa delgada sobre la superficie, dejándose que vuelva a fraguar. El acabado final se obtiene mediante un segundo frotado con una piedra de carborundo mas fina. Este sistema de acabado es prescriptivo para las barandas de concreto, así como en las demás superficies en los cuales se requiera de manera explicita en los documentos del proyecto. Acabado de pisos de puentes Si el piso va a ser cubierto con una capa asfáltica, basta con asegurar que la superficie de concreto sea correctamente nivelada para que presente las pendientes transversales indicadas en los planos del proyecto. Si el piso del puente se va a usar como capa de rodadura, deberá ser sometido a las operaciones de acabado descritas en el Articulo 500 de estas especificaciones, para los pavimentos de concreto hidráulico. Acabado de losas de pisos Si los documentos del proyecto no establecen otra cosa diferente, su acabado será como el descrito en los pavimentos de concreto hidráulico, exceptuando el texturizado transversal final. Acabado de andenes de concreto El concreto colocado y compactado deberá ser alisado con equipo similar al empleado en los pavimentos de concreto hidráulico. Los bordes y las juntas de dilatación deberán acabarse con una herramienta apropiada para ello. Se deberá garantizar que la textura no sea resbaladiza cuando la superficie este mojada.



pág. 16

Curado Inmediatamente después del retiro de las formaletas y del acabado de las superficies, el concreto se someterá a un proceso de curado que se prolongara a lo largo del plazo prefijado por el Interventor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar. En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo no menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este periodo podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días. Se deben tomar todas las precauciones necesarias para proteger el concreto fresco contra las altas temperaturas y los vientos que puedan causar un secado prematuro y la formación de agrietamientos superficiales. De ser necesario, se colocaran cortinas protectoras contra el viento hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente para recibir el tratamiento de curado. El curado, mediante alguno de los sistemas mencionados, se realizara de conformidad con todo lo que resulte relativo al curado de los pavimentos de concreto hidráulico. En la eventualidad de que se produzca un sismo durante el proceso de curado, el Constructor deberá tener especial cuidado en efectuar una revisión detallada del concreto colocado y de la estructura luego del sismo, informando al Interventor sobre cualquier daño motivado por el fenómeno. Sin perjuicio de ello, si así lo estimase el Interventor, se realizaran los ensayos que considere convenientes para verificar la calidad del concreto, pudiendo ordenar el retiro de este si, a su juicio, los ensayos realizados revelaren alteraciones al concreto colocado. Deterioros Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el Constructor, según lo requiera el Interventor. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para la remoción, reparación, reemplazo, acabado y curado del concreto defectuoso, serán suministrados a expensas del Constructor. Limpieza final Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el



pág. 17

Interventor, toda propiedad, tanto publica como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable. Limitaciones en la ejecución La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C). Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4oC) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13oC) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10oC) para otras secciones. La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32oC), para que no se produzcan perdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frias. Cuando la temperatura de las formaletas metálicas o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50oC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto. Manejo ambiental Todas las labores de ejecución de obras de concreto estructural se realizaran teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantara los siguientes controles principales: - Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. - Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas. - Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación. - Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. - Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el periodo de ejecución de las obras. - Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y medio ambiente.



pág. 18

- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia. - Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie. - Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuara los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Calidad del agua Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros. Calidad de los agregados Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas descritas para la “calidad de los agregados” de estas especificaciones. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Interventor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita. Calidad de los aditivos y de los productos químicos de curado El Interventor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización. Calidad de la mezcla a. Dosificación

La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas en la formula de trabajo, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes (respecto a su propio peso): Agua, cemento y aditivos +/- 1% Agregado fino +/- 2% Agregado grueso hasta de 38 mm +/- 2% Agregado grueso mayor de 38 mm +/- 3% La tolerancia del agua de mezclado se deberá medir con la tolerancia especificada, corregida según la condición de humedad de los agregados y la cantidad de aditivo liquido, si se usa.



pág. 19

Las mezclas dosificadas por fuera de estos limites, serán rechazadas por el Interventor. b. Consistencia El Interventor controlara la consistencia de cada carga entregada, para lo cual tomara una muestra representativa de ella que someterá al ensayo de asentamiento (INV E-404), cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en el numeral 630.4.2 de esta especificación. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazara la carga correspondiente. Por ningún motivo se permitirá la adición de agua al concreto elaborado para incrementar su asentamiento. c. Resistencia El concreto por evaluar se agrupara por lotes, entendiendo por lote el volumen de concreto de una misma clase, elaborado con la misma formula de trabajo, representado por un conjunto de muestras que se someterán a evaluación en forma parcial, como se describe a continuación. Una parcialidad del lote estará constituida por el menor volumen resultante entre (i) cincuenta metros cúbicos (50 m3) y (ii) el volumen de concreto colocado en una jornada de trabajo. De dicha parcialidad se tomara una muestra compuesta por cuatro (4) especimenes según el método descrito en la norma de ensayo INV E-401, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas según la norma INV E-402, para someterlas a ensayos de resistencia a compresión (INV E-410). De ellas, se fallaran dos (2) a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días solo se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la comprobación de la resistencia del concreto. El promedio de la resistencia a compresión de los dos (2) especímenes tomados simultáneamente de una misma cochada, se considerara como el resultado de un ensayo (fi). La resistencia de cada parcialidad del lote será considerada satisfactoria, si se cumplen simultáneamente las siguientes condiciones: a) fi ≥ (f´c – k1) b) fm ≥ f´c Donde:



pág. 20

fi : Resultado de un ensayo de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días, en MPa. f´c: Resistencia característica a compresión a los veintiocho (28) días, indicada en los planos del proyecto y utilizada para el diseño estructural de la obra, en MPa. k1 : Constante de evaluación. Para concretos con resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días (f’c) menor o igual a veinte (20) MPa, K1 = 2.6 MPa. ; para concretos con resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días (f’c) superior a veinte (20) MPa, K1=3.5 MPa. fm : Valor promedio de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días de tres (3) ensayos consecutivos (MPa). Cuando se trate de la primera muestra, su resultado se considerara como promedio y cuando se trate de la segunda, se tomara el promedio de ellas dos. El resultado de los cálculos de resistencia del concreto, en MPa, deberá ser aproximado a la décima. Cuando la fracción centesimal del resultado sea igual o superior a cinco centésimas (≥ 0.05) la aproximación se hará por exceso. Si es menor, se hará por defecto. Si en algún momento una o las dos exigencias recién indicadas son incumplidas, el Interventor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas mas débiles y requerirá que el Constructor, a su costa, tome núcleos de dichas zonas, en acuerdo a la norma INV E-418. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada valor inconforme. Si el concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secaran al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16oC - 27oC) y luego se probaran secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se fallaran a continuación. Se considerara aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia a compresión de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos (f’c), siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.



pág. 21

Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Constructor podrá solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptara el concreto en discusión. En caso contrario, el Constructor deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Interventor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, a costa del Constructor, sin costo alguno para el Instituto Nacional de Vías. Siempre que se produzcan rechazos se deberá reiniciar el promedio de las medias móviles (fm) para las evaluaciones subsiguientes. Calidad del producto terminado a. Desviaciones máximas admisibles en las dimensiones laterales

- Vigas pretensadas y postensadas -0.5 cm a +1.0 cm - Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado -1.0 cm a +2.0 cm - Muros, estribos y cimientos -2.0 cm a +5.0 cm b. Desplazamiento

El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima positiva (+) indicada para las desviaciones máximas admisibles laterales. c. Otras tolerancias - Espesores de placas -1.0 cm a +2.0 cm - Cotas superiores de placas y andenes -1.0 cm a +1.0 cm - Recubrimiento del refuerzo +/- 10% - Espaciamiento entre varillas -2.0 cm a +2.0 cm d. Regularidad de la superficie La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los limites que se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m). - Placas y andenes 0.4 cm - Otras superficies de concreto simple o reforzado 1.0 cm - Muros de concreto ciclópeo 2.0 cm e. Curado



pág. 22

Toda fundida de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada por el Interventor. Si se trata de una superficie de contacto con fundidas subsecuentes de concreto, deficientemente curada, el Interventor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm) de espesor, por cuenta del Constructor, y su consecuente reposición con una mezcla satisfactoria, correctamente curada. Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las indicaciones del Interventor y a plena satisfacción de éste.

ETG - 003 COLOCACION Y RECIBO DE PAVIMENTO EN CONCRETO RÍGIDO

Preparación para la colocación del concreto Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Constructor notificara por escrito al Interventor al respecto, para que este verifique y apruebe los sitios de colocación. La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método puede no ser el adecuado. Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco. Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Interventor. Colocación del concreto Requisitos generales



pág. 23

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor suministre cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado. Todo el concreto debe ser vaciado en horas de luz solar y su colocación en cualquier parte de la obra no se debe iniciar si no es posible completarla en dichas condiciones, a menos que se disponga de un adecuado sistema de iluminación, aprobado por el Interventor. El concreto no se debe exponer a la acción del agua antes del fraguado final, excepto lo que se dispone para el concreto depositado bajo agua. El concreto se deberá colocar en seco y durante su colocación o después de ella no deberá ser expuesto a la acción de aguas o suelos que contengan soluciones alcalinas, hasta pasado un periodo por lo menos de tres (3) días, o de agua salada hasta los siete (7) días. Durante este lapso, el concreto se deberá proteger bombeando el agua perjudicial fuera de las formaletas y ataguías. En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra las formaletas o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1.50 m). Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura. En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido a las obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra condición, se deberá procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras interiores de las formaletas, vibrando estas ultimas por medio de golpes en sus superficies exteriores con mazos de caucho o madera o por medio de vibradores de formaleta. En caso de usar equipos inclinados (canoas, canaletas) deben tener una longitud máxima de 7 m, manteniendo un flujo continuo a una velocidad uniforme del hormigón con pendientes, según el asentamiento del concreto, Norma de ensayo



pág. 24

INV E-404, no sobrepasando los valores de la Tabla de “Pendientes máximas de equipos según el asentamiento de concreto”.

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe como “Juntas” de la presente especificación. El Constructor deberá tener la precaución de no mover los extremos del refuerzo que sobresalga del concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24) horas luego de colocado el concreto. A menos que los documentos del proyecto o el Interventor indiquen algo en contrario por el tipo de obra, el concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de treinta centímetros (0.3 m). Las descargas deberán sucederse una tras otra, debiendo cada una de ellas colocarse y compactarse antes de que la precedente haya alcanzado el fraguado inicial, para que no quede una separación entre las mismas. La superficie superior de cada capa de concreto se debe dejar algo áspera para lograr una liga eficiente con la capa subsiguiente. Cada capa superior deberá ser compactada de forma que se evite la formación de una junta de construcción entre ella y la capa inferior. Las capas que se completen en un día de trabajo o que hayan sido colocadas poco antes de interrumpir temporalmente las operaciones, se deben limpiar de cualquier material objetable tan pronto como las superficies sean lo suficientemente firmes para retener su forma. En ningún caso se suspenderá o interrumpirá temporalmente el trabajo dentro de los cuarenta y cinco centímetros (45 cm) abajo de la parte superior de cualquier superficie, a menos que los detalles de la obra tengan en cuenta un coronamiento de menos de dicho espesor, en cuyo caso, la junta de construcción se puede hacer en la parte inferior de dicho coronamiento. El método y la manera de colocar el concreto se deberán regular de forma que todas las juntas de construcción se coloquen en las zonas de bajo esfuerzo cortante y, en lo posible, en sitios que no sean visibles.



pág. 25

Colocación por bombeo La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida dependiendo de la adaptabilidad del método a usar en la obra. El equipo se deberá disponer de manera que las vibraciones derivadas de su operación no deterioren el concreto recién colocado. Al emplear bombeo mecánico, la operación de la bomba deberá ser tal, que se produzca una corriente continua del concreto, sin bolsas de aire. Cuando se terminen las operaciones de bombeo, en caso de que se vaya a usar el concreto que quede en las tuberías, este se debe expeler de tal manera que no se contamine o se produzcan segregaciones. Al emplear bombeo neumático, el equipo de bombeo se debe colocar la más cerca posible del depósito de concreto. Las líneas de descarga deberán ser horizontales o inclinadas hacia arriba respecto de la maquina de bombeo. Cuando se utilice equipo de bombeo, siempre se deberá disponer de los medios alternativos para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada. Los equipos de bombeo deberán ser limpiados cuidadosamente después de cada periodo de operación. Colocación del concreto bajo agua El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo autorice el Interventor, quien efectuara una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento, en peso, respecto del obtenido en el diseño de la mezcla. Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de un tremie u otro método aprobado por el Interventor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua. No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y las formaletas diseñadas para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya



pág. 26

alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas. Vibración El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla. Para lograr la compactación de cada capa antes de que se deposite la siguiente sin demorar la descarga, se debe usar un numero suficiente de vibradores para consolidar el concreto que se esta recibiendo, dentro de los quince (15) minutos siguientes a su colocación dentro de las formaletas. Para evitar demoras en el caso de averías, se debe disponer de un (1) vibrador auxiliar en el sitio de la obra para fundiciones individuales hasta de cincuenta metros cúbicos (50 m3) y dos (2) vibradores auxiliares para fundiciones de mayor volumen. Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya concreto depositado poco antes. Los vibradores no deberán ser empujados rápidamente, sino que se permitirá que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de concreto y se retiraran lentamente para evitar la formación de cavidades. La vibración deberá ser tal, que el concreto fluya alrededor del refuerzo y otros elementos que deban quedar embebidos en el concreto y llegue hasta las esquinas de las formaletas. La vibración no debe ser aplicada sobre el refuerzo, ni forzarse a secciones o capas de concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no pueda volverse plástico por su revibración. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las formaletas, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.



pág. 27

Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de cavidades, hormigueros y similares, la vibración mecánica deberá ser completada con la compactación manual que sea necesaria a lo largo de las superficies de las formaletas y en las esquinas y puntos donde sea difícil obtener una vibración adecuada. Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersión y, en general, los tiempos de vibrado deberán ser cuidadosamente controlados, de manera de obtener las densidades máximas sin sobrevibrar. ADITIVOS Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento. PASADORES Y VARILLAS DE UNIÓN Cuando los documentos del proyecto los contemplen, se emplearán pasadores constituidos por barras lisas de hierro, las cuales se tratarán en un espacio comprendido entre la mitad y tres cuartos de su longitud con una película fina de algún producto que evite su adherencia al concreto. Cuando los pasadores se coloquen en juntas de dilatación, el extremo correspondiente a la parte tratada se protegerá con una cápsula de longitud comprendida entre cincuenta y cien centímetros (50cm-100 cm), se deberá cumplir con las normas NTC 161 y 248.

Las varillas de hierro que se utilicen para unión o anclaje serán corrugadas. En las juntas longitudinales se instalarán barras de acero corrugado de ½ de 85 centímetros de longitud cada 120 centímetros. Este refuerzo debe quedar completamente horizontal y en el punto medio del espesor del pavimento. En las juntas constructivas transversales, se instalará refuerzo de 1” liso de 35 centímetros de longitud y separación entre centros de 30 centímetros. En los pegues de pavimento nuevo con el viejo (sólo en juntas transversales de expansión), se incrementará el espesor de la losa para reducir los esfuerzos de borde para omitir la colocación de refuerzo. El incremento del espesor es del orden del 20% y la transición se desarrolla suavemente en una longitud de 6 a 10 veces el espesor de la losa. PRODUCTOS QUÍMICOS PARA CURADO



pág. 28

Si su utilización está prevista en los documentos del proyecto, se empleará un producto químico de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersión sobre la superficie del pavimento garantice el correcto curado de éste. El producto por utilizar deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante. MEMBRANAS PARA LA SEPARACIÓN DEL PAVIMENTO O PARA EL CURADO En caso de que los documentos del proyecto lo dispongan, se empleará un papel impermeable especial o una lámina de polietileno para la separación entre las losas y su capa de apoyo, o para favorecer el correcto curado del pavimento. SELLANTE PARA LAS JUNTAS El material de sellado para el cierre superior de las juntas, deberá ser resistente a la penetración de materiales y a las agresiones exteriores del ambiente y del tránsito y capaz de asegurar la impermeabilidad de las juntas, para lo cual deberá permanecer unido a los bordes de las losas. El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deberá asegurar la estanqueidad de las mismas y ser resistente a la agresión de agentes externos, para lo cual deberá permanecer adherido a los bordes de las losas. El material sellante podrá estar constituido por: Mezclas de arena asfálto de penetración inferior a noventa (90) décimas de milímetro, con un relleno mineral en una proporción entre quince y treinta y cinco por ciento (15% - 35%) en peso. Mezclas plásticas de aplicación en frío o caliente, cuyos componentes principales son cauchos y asfalto en proporciones variables. En este caso, el Constructor deberá indicar las proporciones de los materiales y los resultados de los ensayos de calidad pertinentes. Sí el material llenante es del tipo premoldeado cumplirá con lo establecido en la especificación MOPT E 135, si es del tipo sellante vaciado en sitio cumplirá con lo establecido en las recomendaciones ASTM D1190 El material que se use para el relleno de las juntas de dilatación, deberá tener la suficiente compresibilidad para permitir la dilatación de las losas sin fluir hacia el exterior, así como capacidad para recuperar la mayor parte de su volumen al descomprimirse. No absorberá agua del concreto fresco y será lo suficientemente



pág. 29

impermeable para impedir la penetración del agua del exterior. Su espesor estará comprendido entre quince y dieciocho milímetros (15mm-18 mm). EQUIPO Los principales elementos requeridos para la ejecución de los trabajos son los siguientes: Formaletas Las formaletas para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros (3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberán tener la suficiente rigidez para que no se deformen durante la colocación del concreto. En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, las formaletas tendrán orificios para insertar a través de ellos las varillas de unión o anclaje, cuando ellas estén contempladas en el proyecto de las obras. La fijación de las formaletas al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de las formaletas o en la unión de las mismas. En las curvas, las formaletas se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose emplear formaletas rectas rígidas, de la longitud que resulte más adecuada. Se deberá disponer de un número suficiente de formaletas para tener colocada, en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desformaleteado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación. Las caras interiores de las formaletas aparecerán siempre limpias, sin restos de concreto u otras sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras se recubrirán con un producto antiadherente, cuya composición y dosificación deberán ser aprobadas previamente por el Interventor. Cuando la máquina utilice como formaleta un bordillo o una franja de pavimento construido previamente, éste deberá tener una edad de cuando menos tres (3) días. Vibradores Los vibradores superficiales deberán tener una frecuencia no inferior a tres mil quinientos (3.500) ciclos por minuto y los internos de cinco mil (5.000) ciclos por minuto. La amplitud de la vibración debe ser suficiente para ser visible en la superficie del concreto y generar una onda a trescientos milímetros (300 mm) del vibrador.



pág. 30

Ejecución de la obra Control de la superficie de trabajo La superficie sobre la cual se va a construir el pavimento deberá cumplir con los requisitos de capacidad de soporte y de características geométricas que exijan las condiciones específicas del diseño con tolerancias admisibles en cuanto a su geometría iguales a las que se presentan para sub-bases granulares. Adecuación de las formaletas Cuando se efectúe la construcción con formaletas fijas, se controlará que la altura libre de las formaletas corresponda efectivamente al espesor de la losa. La cara interior de las formaletas estará limpia, sin restos de concreto adherido a ella. Antes de iniciar el vaciado del concreto se recubrirá la cara con un producto antiadherente (desmoldante). Si hay algún tipo de equipo que utilice como formaleta una franja de pavimento de concreto construido anteriormente, éste deberá tener por lo menos tres días de edad, pero si se observan distorsiones en la superficie del pavimento que se está utilizando como formaleta, ocasionadas por el proceso constructivo, se deberán suspender inmediatamente los trabajos hasta que el concreto esté lo suficientemente duro para permitir el tránsito de los equipos sin que se presenten dichas distorsiones, o hasta que se tomen las precauciones para que no se vuelvan a presentar dichos daños. Colocación de los elementos para el control de las pavimentadoras de formaletas deslizantes Se deben colocar soportes para los hilos que guían la máquina a tal distancia que la flecha entre dos soportes consecutivos nunca sea mayor de 2 mm. Colocación de los pasadores de acero y de las barras de unión Cuando el proyecto específico recomienda la utilización de pasadores de acero y de barras de unión, estos elementos se dispondrán en su posición, de acuerdo con lo dispuesto en el diseño o en las especificaciones particulares. En todo caso, los pasadores en las juntas transversales serán paralelos entre sí y al eje de la vía. La máxima desviación respecto a su posición teórica será de un milímetro y medio (1,5 mm). Vaciado



pág. 31

Antes de empezar a vaciar el concreto se debe proceder a saturar la superficie de apoyo de la losa sin que se presenten charcos o se colocará una membrana plástica en toda el área del pavimento. El concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una hora desde el momento de su mezclado. La Interventoría podrá aumentar el plazo a dos horas si se adoptan las medidas necesarias para retrasar el fraguado del concreto o bien cuando se utilizan camiones mezcladores. La máxima caída libre de la mezcla, en el momento de la descarga no excederá de un metro en ningún punto, procurándose descargar el concreto lo más cerca posible al lugar definitivo, para evitar al máximo las posteriores manipulaciones. El concreto se colocará y nivelará con los equipos y métodos que compacten el concreto por vibración y que produzca una superficie lisa, de textura uniforme y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias se deberá ayudar a la compactación en los bordes de la placa con un vibrador interno. Después de que el concreto se haya compactado y enrasado, se deberá alisar mediante el uso de una llana de longitud no inferior a 1 m y de 0,10 m de ancho y con un mango lo suficientemente largo para que pueda ser manejada desde fuera de la losa, operándola sobre todo el ancho de la vía. Cualquier otro método alternativo que se utilice para alisar la superficie deberá contar con la aprobación de la Interventoría. Cuando se realice la operación de alisar el concreto y mientras el concreto permanezca plástico, se comprobará el acabado superficial del pavimento colocando una regla de 3 m de longitud en cualquier posición de la vía; las diferencias observadas por exceso o por defecto no deberán ser superiores a 5 mm. Toda irregularidad que esté por fuera del límite fijado se deberá eliminar, bien sea agregando concreto fresco que se vibrará y terminará siguiendo el mismo proceso descrito en este numeral, o bien eliminado los excesos con el borde de las llanas. Después de comprobar el acabado superficial y de hacer los correctivos que fueran necesarios y cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido, se le dará al pavimento una textura homogénea, en forma de ranurado, con la ayuda de una escoba o de telas de fique, de tal manera que las ranuras producidas sean del orden de 2 mm de profundidad. Protección y curado del concreto El concreto se deberá proteger durante el tiempo de fraguado contra el lavado por lluvias, la insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja. En las épocas de lluvia la Interventoría podrá exigirle al Contratista la disposición de plásticos para proteger el concreto fresco, cubriéndolo hasta que adquiera la resistencia necesaria



pág. 32

para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres días a partir de la colocación del concreto, estará prohibido todo tipo de circulación sobre él, excepto las necesarias para el aserrado de las juntas, cuando se vayan a utilizar sierras mecánicas. El curado del concreto se debe hacer en todas las superficies libres, incluyendo los bordes delas losas. Curado con membranas químicas impermeables Cuando el curado se realice con productos químicos formadores de membranas impermeables, deberán aplicarse apenas concluyan las labores de colocación y acabado del concreto y toda el agua libre en la superficie del concreto haya desaparecido. No se permitirá la utilización de membranas químicas impermeables de color oscuro ni películas de plástico negro. El producto de curado debe cumplir con las especificaciones dadas por el fabricante y deberá satisfacer las exigencias de retención del agua. La dosificación de estos productos se deberá hacer según las instrucciones del fabricante. La aplicación se hará con equipos que aseguren la aspersión del producto como un rocío fino, deforma continua y uniforme. El equipo deberá estar en capacidad de mantener el producto en suspensión y deberá tener un dispositivo que permita controlar la aplicación de la membrana. Curado por humedad Toda la superficie del pavimento se cubrirá con cualquier producto de alto poder de retención de humedad, (arena, tela, etc.), cuando el concreto haya adquirido la consistencia suficiente para que no se vea afectado su acabado superficial. Mientras se cubre la superficie del concreto, ésta se mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de riego. Los materiales utilizados se mantendrán decolore el concreto. Curado mediante utilización de láminas de plástico o papel La colocación de las láminas se hará cuando la superficie del concreto esté lo suficientemente consistente para que no se vea afectada en su acabado. Durante el intervalo transcurrido entre la colocación del concreto y su endurecimiento inicial, se deberá aplicar agua en forma de rocío fino como se describió en el numeral anterior. Se deberá asegurar la permanencia de las membranas entoda el área y durante el tiempo que dure el curado. Ejecución de las juntas en el concreto endurecido



pág. 33

En el momento de efectuar el corte del concreto, éste deberá tener la resistencia adecuada para que la junta quede con aristas agudas, sin desmoronamiento y con el ancho y la profundidad especificados, en toda la longitud y antes de que se empiecen a producir grietas de retracción en la superficie del concreto. Esta labor se deberá efectuar entre las 6 horas y las 24 horas después del vaciado del concreto. Desencofrado El desencofrado no se efectuará antes de transcurrir 16 horas a partir de la colocación del concreto. En cualquier caso, la Interventoría podrá aumentar o reducir este tiempo en función de la resistencia alcanzada por el concreto. Sellado de las juntas El sellado de las juntas se efectuará cuando termine el proceso de curado. Las juntas se limpiarán cuidadosamente desde el fondo y hasta los bordes de la ranura. Posteriormente, se colocará el material de sello previsto. Apertura al tránsito El pavimento se podrá dar al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia a flexotracción de por lo menos del 80% de la resistencia especificada a los 28 días. A falta de esta información el pavimento no se dará al servicio antes de 10 días. Ensayos Las especificaciones dadas por el diseñador definirán los niveles de resistencia y consistencia a exigir al concreto. Se especificará la resistencia a flexotracción en probetas prismáticas fabricadas y curadas según la Norma ASTM C31 y el control de campo se podrá efectuar mediante el ensayo de este tipo de probetas según la norma ASTM C78 o el de tracción indirecta según la norma NTC 722. Por cada 50 m3 de mezcla se tomará una muestra compuesta por 6 probetas de las cuales se fallarán 2 a 7 días, 2 a 14 días y 2 a 28 días. Los especímenes fallados a 7 y 14 días se utilizarán para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, pero serán los fallados a los 28 días los que se utilicen para evaluar la resistencia del concreto. El promedio de la resistencia de los especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla se considera como un ensayo. Ningún valor de un ensayo estará a más de 0,2 MPa (2 kgf/cm2) por debajo de la resistencia a flexotracción especificada por el diseñador y el promedio de cualquier grupo de 4



pág. 34

ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a flexotracción especificada por el diseñador más 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Deterioros Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el Constructor, según lo requiera el Interventor. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para la remoción, reparación, reemplazo, acabado y curado del concreto defectuoso, serán suministrados a expensas del Constructor. Limpieza final Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Interventor, toda propiedad, tanto publica como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable. Limitaciones en la ejecución La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C). Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4oC) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13oC) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10oC) para otras secciones. La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32oC), para que no se produzcan perdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frias. Cuando la temperatura de las formaletas metálicas o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50oC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto. Manejo ambiental Todas las labores de ejecución de obras de concreto estructural se realizaran teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS



pág. 35

Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantara los siguientes controles principales: - Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. - Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas. - Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación. - Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. - Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el periodo de ejecución de las obras. - Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y medio ambiente. - Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia. - Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie. - Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuara los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Calidad del agua Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros. Calidad de los agregados Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas descritas para la “calidad de los agregados” de estas especificaciones. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Interventor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita. Calidad de los aditivos y de los productos químicos de curado



pág. 36

El Interventor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización. Calidad de la mezcla a. Dosificación

La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas en la formula de trabajo, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes (respecto a su propio peso): Agua, cemento y aditivos +/- 1% Agregado fino +/- 2% Agregado grueso hasta de 38 mm +/- 2% Agregado grueso mayor de 38 mm +/- 3% La tolerancia del agua de mezclado se deberá medir con la tolerancia especificada, corregida según la condición de humedad de los agregados y la cantidad de aditivo liquido, si se usa. Las mezclas dosificadas por fuera de estos limites, serán rechazadas por el Interventor. b. Consistencia El Interventor controlara la consistencia de cada carga entregada, para lo cual tomara una muestra representativa de ella que someterá al ensayo de asentamiento (INV E-404), cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en el numeral 630.4.2 de esta especificación. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazara la carga correspondiente. Por ningún motivo se permitirá la adición de agua al concreto elaborado para incrementar su asentamiento. c. Resistencia El concreto por evaluar se agrupara por lotes, entendiendo por lote el volumen de concreto de una misma clase, elaborado con la misma formula de trabajo, representado por un conjunto de muestras que se someterán a evaluación en forma parcial, como se describe a continuación. Una parcialidad del lote estará constituida por el menor volumen resultante entre (i) cincuenta metros cúbicos (50 m3) y (ii) el volumen de concreto colocado en una jornada de trabajo. De dicha parcialidad se tomara una muestra compuesta por cuatro (4) especímenes según el método descrito en la norma de ensayo INV E-401, con los cuales se



pág. 37

fabricaran probetas cilíndricas según la norma INV E-402, para someterlas a ensayos de resistencia a compresión (INV E-410). De ellas, se fallaran dos (2) a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días solo se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la comprobación de la resistencia del concreto. El promedio de la resistencia a compresión de los dos (2) especímenes tomados simultáneamente de una misma cochada, se considerara como el resultado de un ensayo (fi). La resistencia de cada parcialidad del lote será considerada satisfactoria, si se cumplen simultáneamente las siguientes condiciones: a) fi ≥ (fć – k1) b) fm ≥ fć Donde: fi : Resultado de un ensayo de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días, en MPa. fć: Resistencia característica a compresión a los veintiocho (28) días, indicada en los planos del proyecto y utilizada para el diseño estructural de la obra, en MPa. k1 : Constante de evaluación. Para concretos con resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días (f’c) menor o igual a veinte (20) MPa, K1 = 2.6 MPa. ; para concretos con resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días (f’c) superior a veinte (20) MPa, K1=3.5 MPa. fm : Valor promedio de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días de tres (3) ensayos consecutivos (MPa). Cuando se trate de la primera muestra, su resultado se considerara como promedio y cuando se trate de la segunda, se tomara el promedio de ellas dos. El resultado de los cálculos de resistencia del concreto, en MPa, deberá ser aproximado a la décima. Cuando la fracción centesimal del resultado sea igual o superior a cinco centésimas (≥ 0.05) la aproximación se hará por exceso. Si es menor, se hará por defecto.



pág. 38

Si en algún momento una o las dos exigencias recién indicadas son incumplidas, el Interventor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas mas débiles y requerirá que el Constructor, a su costa, tome núcleos de dichas zonas, en acuerdo a la norma INV E-418. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada valor inconforme. Si el concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secaran al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16oC - 27oC) y luego se probaran secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se fallaran a continuación. Se considerara aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia a compresión de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos (f’c), siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia. Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Constructor podrá solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptara el concreto en discusión. En caso contrario, el Constructor deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Interventor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, a costa del Constructor, sin costo alguno para el Instituto Nacional de Vías. Siempre que se produzcan rechazos se deberá reiniciar el promedio de las medias móviles (fm) para las evaluaciones subsiguientes. Calidad del producto terminado a. Desviaciones máximas admisibles en las dimensiones laterales

- Vigas pretensadas y postensadas -0.5 cm a +1.0 cm - Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado -1.0 cm a +2.0 cm - Muros, estribos y cimientos -2.0 cm a +5.0 cm b. Desplazamiento



pág. 39

El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima positiva (+) indicada para las desviaciones máximas admisibles laterales. c. Otras tolerancias - Espesores de placas -1.0 cm a +2.0 cm - Cotas superiores de placas y andenes -1.0 cm a +1.0 cm - Recubrimiento del refuerzo +/- 10% - Espaciamiento entre varillas -2.0 cm a +2.0 cm d. Regularidad de la superficie La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los limites que se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m). - Placas y andenes 0.4 cm - Otras superficies de concreto simple o reforzado 1.0 cm - Muros de concreto ciclópeo 2.0 cm e. Curado Toda fundida de pavimento que no sea correctamente curada, puede ser rechazada por el Interventor. Si se trata de una superficie de contacto con fundidas subsecuentes de concreto, deficientemente curada, el Interventor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm) de espesor, por cuenta del Constructor, y su consecuente reposición con una mezcla satisfactoria, correctamente curada. Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las indicaciones del Interventor y a plena satisfacción de éste.

1-01-17-A LAVADO DE PISOS

DESCRIPCION Comprende el lavado de pisos, remoción y retiro de material adherido. MATERIALES Y EQUIPO Herramienta menor, agua.



pág. 40

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de piso lavado aprobada por la interventoría. El precio incluye costo de mano de obra, agua, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

1-01-17 LAVADO DE PAREDES

DESCRIPCION Comprende el lavado de paredes, remoción y retiro de material adherido. MATERIALES Y EQUIPO Herramienta menor, agua. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de pared lavada aprobada por la interventoría. El precio incluye costo de mano de obra, agua, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

1-01-11 RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE CARGUE MANUAL

DESCRIPCIÓN Se refiere al retiro del material sobrante de la excavación y las demoliciones que no se utilicen nuevamente como relleno, los cuales deberán ser llevados a sitios autorizados. MATERIALES Y EQUIPOS Volqueta, herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material retirado en la volqueta, medido en la capacidad de las volquetas que se carguen. El precio incluye



pág. 41

costo del retiro del material, mano de obra para el carge, volqueta, conductor, combustible y demás costos directos e indirectos.

1-01-32 Aseo de obra

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere al suministro de personal, equipos y materiales para hacer la limpieza de todas las áreas que fueron intervenidas en la construcción de la obra. Tomar las medidas de seguridad necesarias como avisos, elementos de protección personal, etc. Se deberá tener especial cuidado en no dañar algún elemento de la construcción en el momento de ejecutar la actividad. Lavar los pisos en concreto y los ladrillos con ácido muriático. Teniendo cuidado de no salpicar sobre la piel. Entregar totalmente limpio el lugar de la ejecución de la obra MEDIDA Y FORMA DE PAGO. La unidad de medida de pago será Global (Gl) de construcción aseados, debidamente ejecutado y aprobado por la interventoría. En este valor se incluye el costo de equipo, materiales, herramienta, mano de obra y transporte.

SC Mantenimiento de ventanas metálicas, incluye pintura

En esta actividad se debe realizar la reparación y el mantenimiento y de las ventanas existentes en aluminio y vidrio. Incluye limpieza interna del ventanal (marcos y vidrios), cambio de partes o elementos dañados como manijas sistema de cierre empaques, perfiles tubulares doblados o deteriorados, vidrios rotos, vencidos o con cualquier otro indicador de deterioro, cualquier otro elemento en regular estado y corrigiendo con materiales plásticos o impermeabilizantes todas las filtraciones de agua lluvia existente. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será metro cuadrado (M2) de mantenimiento de ventana perimetral realizado y recibido a satisfacción por la Interventoría. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades, materiales, equipos, andamiaje, herramienta menor, mano de obra calificada, transportes, pruebas, ensayos de laboratorio, elementos de seguridad industrial y salud ocupacional y cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.



pág. 42

1-05-12 Muro en panel de yeso 1/2" 1 cara incluye pintura

DESCRIPCIÓN Comprende la construcción de muros en paneles de yeso de 1/2” construidos con

una estructura de bastidor metálico en párales calibre 26, en anchos de acuerdo a

la altura del muro espaciados máximo a 60 cm, dentro de canales del mismo ancho

del paral, en calibre 26 tanto arriba como abajo, unido con tornillo de 7 x 7/16”. Las

canales serán unidas al piso vigas y/o losa con anclas directas tipo HILTI en cada

paral.

La estructura se forrará por ambas caras con una (1) lámina de yeso de ½” de

espesor, fijada con tronillos dry wall de 1” cada 30 cm, las juntas se tratarán con

cinta de refuerzo de papel y con masilla USG Joint Compound. Las cabezas de los

tornillos se cubran también con la masilla USG Join Compound. Las dos caras del

muro se entregarán pulidas y pintadas, con primer (first coat).

Se utilizarán elementos homogéneos de primera calidad, con características de

óptima duración, su muestra será presentada y para su aprobación por parte de la

Interventoría (requisito previo). Los muros serán reglados, plomados, sus uniones

uniformes, una vez pegado y atornillado los paneles se limpiará retirando rebaba y

mugre.

Procedimiento de construcción Consultar planos arquitectónicos y de detalle. Se marca la posición exacta donde se colocarán los perfiles canal, con hilo marcador y nivel. Se deben cimbrar hilos para la distribución de los muros. Se fijan los perfiles canal a la placa de piso y a la estructura de cubierta, mediante clavo de impacto o clavo de acero con chazo. El empalme de los perfiles canal se harán a tope. Los elementos de fijación de estos canales no deben estar distanciados a más de 60cm entre sí. Luego se ensamblan los parales en los canales cada 60cm O 40 cms de eje a eje, según lo estipulado en los planos y se fijan entre sí con tornillos auto-perforantes de cabeza extraplana de 8x1/2”.



pág. 43

Se deben cortar y ensamblar secciones de perfiles adicionales, para conformar los dinteles y vanos de puertas y ventanas. Para cubrir alturas de muros mayores a 2.44m, los parales deberán acoplarse telescópicamente, traslapándose 30cm y girándolos 180 grados uno con respecto al otro. Si los muros superan los 3m de altura se deberá rigidizar la estructura mediante platinas u otros elementos. Consultar recomendaciones del fabricante. Debe preverse el pase de las tuberías hidráulicas, sanitarias y eléctricas a través de los perfiles; para ello debe procurarse la disposición de los parales en el mismo sentido, con el fin de que los orificios de estos perfiles coincidan, y faciliten la colocación de estas instalaciones. Previamente a la instalación de las placas se debe marcar la ubicación de los tornillos sobre las mismas, estos deben ubicarse con una separación máxima de 30cm entre sí en los bordes de las placas. Se procede a medir y a cortar las placas, para ser instaladas y fijadas al entramado. El corte de las placas podrá realizarse por medios mecánicos, lo usual es realizarlo con cortadora manual. Las placas se fijan a la estructura de entramado por medio de tornillos auto-perforantes tipo drywall de 6x1”. Los tornillos auto-perforantes deberán quedar espaciados en la placa máximo 30cm. Se aconseja para la correcta fijación de los tornillos utilizar un atornillador eléctrico (nunca un taladro), pues el atornillador obtiene las revoluciones adecuadas para una óptima fijación, y además posee un dispositivo de tope que permite regular la profundidad exacta a la cual el tornillo debe penetrar en la placa. La cabeza del tornillo no debe sobresalir de la superficie de la placa; debe quedar ligeramente hundido para el posterior resane con mastique de dichos puntos. Para lograr este procedimiento se deberá avellanar unos 2mm la placa super-board con broca de tungsteno de 5/16” ó 3/8”. Las placas se fijan a la estructura en hiladas trabadas horizontalmente, o en hiladas trabadas verticalmente. Evitar la instalación de las placas en hiladas continuas. Los bordes de las placas en las juntas deben quedar al mismo nivel. Cuando se fijen dos placas al mismo paral, sus bordes deben coincidir con el eje del paral. Las juntas entre las placas no deben coincidir con los bordes de los dinteles de puertas o vanos de ventanas, a fin de no concentrar esfuerzos en dichos puntos. En este caso la placa se debe cortar en forma de “L” o “U” invertida. Las placas deberán ir separadas del nivel del piso 10 a 15mm, para evitar que absorban humedad por caplilaridad. Se debe evitar que las juntas entre las placas



pág. 44

instaladas por ambas caras del muro coincidan, con el fin de darle buena estabilidad y rigidez a la pared. Una vez instaladas y fijadas las placas de panel yeso 1/2” conformando los muros, se procede a sellar las juntas mediante la aplicación de mastique y posterior colocación de la cinta. Verificar acabado final para aceptación. MATERIALES Y EQUIPO Canal, paral, lámina de yeso superplaca, tornillos, andamio, cinta, estuco, andamio, herramienta menor: palas, palustres, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de muro en panel de yeso dos caras instalado y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de la lámina de yeso, canales, parales, tornillos, estuco, andamio, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

1-07-04 PINTURA Y RESANE VINILO

DESCRIPCIÓN En los sitios indicados en planos o señalados por el interventor, se ejecutarán los trabajos de aplicación de vinilo, sobre muestras presentadas previamente por el contratista. También se debe utilizar yeso para resanar áreas deterioradas y/o superficies irregulares en la pared. El contratista utilizará herramientas y el equipo necesario para realizar estos trabajos previa aceptación de la interventoría Procedimiento de Construcción Todas las superficies que vayan a pintarse se limpiarán cuidadosamente con trapo seco, quitándoles el polvo, la grasa y los residuos que puedan tener.



pág. 45

Se aplicará como mínimo tres manos de pintura en vinilo, en forma pareja y ordenada, sin rayas, huellas o goteras; igualmente nunca se deberá extender pintu¬ra sobre superficies húmedas o antes que la mano anterior este completamente seca. MATERIALES Y EQUIPO Pintura vinilo, yeso, andamio, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de pintura y resane de superficies aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo del yeso, pintura vinilo andamio, mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

1-07-01 ESTUCO Y PINTURA MUROS, TRES MANOS

DESCRIPCIÓN Se refiere este ítem a los trabajos de acabado de muros interiores, mediante la aplicación de al menos tres capas de pintura tipo vinilo o similar. Los muros serán previamente revocados, y los trabajos de pintura no se iniciarán hasta tanto el revoque no haya fraguado completamente. Los revoques serán terminados con etuco a base de yeso, cal y cemento gris, cola o cemento blanco, según se indique en los planos, en el contrato o lo ordene el Interventor. Se exceptúan aquellos que no lleven pintura o que sean acabados con cal, hidrófugo u otros. Antes de su aplicación estarán completamente impermeabilizados y aprobadas todas las cubiertas, muros, losas y baños; se habrán ejecutado las pruebas de las instalaciones sanitarias y de acueducto, reparado las fallas observadas durante las pruebas, y en general, se habrán tomado todas las precauciones para evitar que se presenten humedades en las superficies a cubrir. Comprobado lo anterior, se procederá a reparar las superficies resanando con mezcla del mismo revoque todas las imperfecciones de las superficies. Se dejarán



pág. 46

las reparaciones de los revoques por el tiempo necesario para que ocurra el secamiento total antes de aplicar el estuco. En ningún caso se permitirá el secamiento artificial a base de sopletes, hornillas, calderos u otros sistemas similares. Tanto el cemento como el yeso y la cal a utilizar, estarán frescos, secos, desprovistos de terrones, tierra, lodo o de cualquier otra suciedad o impureza que pueda afectar la mezcla o la textura del tapaporos. Ejecución Además de lo indicado, para su ejecución y para cada caso en particular, se tendrán en cuenta las siguientes normas: Estuco de Cal, Yeso y Cemento: su consistencia será tal que permita la aplicación por medio de llana; se tendrá muy en cuenta la humedad del ambiente en el momento de aplicar el estuco. Las proporciones serán las mismas para cada elemento, para que todas las superficies estucadas queden con un color uniforme, buscando no excederse en la cantidad de cemento y yeso. Una vez preparadas y secas las superficies del revoque como se indicó anteriormente, se limpiará de polvo, rayas e imperfecciones. Para la aplicación del estuco, se humedecerá exteriormente a fin de lograr una buena adherencia y perfecto acabado. Se aplicarán en capas extendidas tantas veces y en forma cruzada, como sea necesario, de tal manera que el acabado quede pulido, brillante, sin rayas ni rebabas y de color uniforme. Antes de aplicar la pintura, se pulirá con papel de lija No. O ó No. 1 en una sola dirección evitando las rayas y limpiando el polvo resultante. No se aceptarán bases de estuco que al secar presenten grietas, fisuras o superficies opacas. Se conservarán las juntas de la mampostería o del revoque. La pintura se aplicará con brocha, rodillo, pistola o cualquier otro método manual o mecánico que garantice un acabado uniforme, sin rayas, chorriones o marcas de cualquier tipo, en un mínimo de tres manos o capas sucesivas, aplicadas una vez la capa anterior haya secado completamente y se hayan corregido las imperfecciones mostradas por la superficie a pintar. MATERIALES Y EQUIPO Estuco, pintura vinilo, andamio, herramienta menor.



pág. 47

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de etuco y pintura de muros aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo del estuco, pintura vinilo andamio, mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

1-11-021 Mesón en concreto de 20,7 Mpa (3.000 psi) incluye granito

pulido, mampostería, refuerzo y enchape

DESCRIPCIÓN Este ítem corresponde a la construcción de mesón en concreto reforzado de 20.7 Mpa, incluye granito pulido, mampostería y enchape. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO VER ITEM – 107 En los sitios determinados por los planos de construcción se levantarán, de acuerdo a las dimensiones establecidas, los muros en ladrillo tolete en pandereta, con revoque impermabilizado, los cuales servirán de apoyo al mesón. Luego de nivelar y aplomar la mampostería, se precederá a la instalación de la formaleta para el vaciado del mesón en concreto reforzado de 20.7 Mpa. Después de vaciado, se procede a revocar y enchapar los muros en ladrillo, teniendo en cuenta las especificaciones para el desarrollo de estas actividades. Por último se procede a la colocación del granito esmerilado colocados y pulidos en el sitio, en los ambientes, colores y diseños indicados en los planos, para lo cual el contratista preparará cuantas muestras sean necesarias y las someterá a la aprobación del Supervisor y/o interventor a fin de que este seleccione la más adecuada, conjuntamente con las dosificaciones de arena, grano No 2, cemento y



pág. 48

color a utilizar. En ningún caso el contenido de cemento, en la mezcla de la pasta, será mayor que una parte por cada 2-1/2 de agregados. Sobre la base de concreto del mesón, se extenderá una capa de mortero 1:3 de tres (3) centímetros de espesor, y se colocarán las bases y varillas de dilatación de cobre, de conformidad con las dimensiones, dibujos, material y demás detalles señalados, y teniendo en cuenta las pendientes hacia los desagües, si ellos existen. Antes de que esta capa haya fraguado, se vaciará la pasta de cemento blanco, grano y color preparada en las proporciones y tamaño seleccionados, con un espesor de 1.5 cm., cuidando que el grano quede bien compactado y apisonado firmemente con la paleta hasta formar una masa densa e integrada con la primera capa de mortero. Se mantendrá la superficie húmeda durante cinco (5) días, hasta que la pasta fragüe y se procederá a un primer pulimento con piedra carborundum No. 60 a 80. Se retaparán con cemento blanco los defectos surgidos y después de su fraguado se procederá al pulimento final con piedra No. 120. Una vez esmerilada la superficie, se lavará con una solución de agua y ácido muriático en proporción 15: 1 aplicada con trapo, a continuación se lavará muy bien con agua pura, protegiéndola con papel o carnaza de cuero. Se debe tener en cuenta las especificaciones técnicas contenidas en este documento para la producción y colocación de concreto y para el figurado y colocación del acero. MATERIALES Y EQUIPO Concreto 20.7 Mpa. Acero 60.000, mortero 1:3, ladrillo tolete, cerámica tipo ecocrámica, grano No 2, cemento blanco, dilatación flexible, pulidora, herramienta menor: palustres, codal, carretas, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cúadrado (M2) de mesón en granito pulido instalado y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo del concreto de 20.7 Mpa, mortero 1:3, ladrillo tolete, cerámica tipo ecocerámica, dilatación PVC grano No 2, cemento blanco, alquiler transporte y mantenimiento de pulidora, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.



pág. 49

1-02-13 DESMONTE CIELO FALSO

DESCRIPCIÓN Esta actividad comprende el retiro de cielo falso en cualquier material. La reparación se realizará previo desmonte del cielo raso existente. El manejo de todas las estructuras por desmontar, se efectuará considerando que van a utilizarse posteriormente, tomando las precauciones necesarias, a fin de no perjudicar las instalaciones contenidas en su superficie o sobre ellos. En consecuencia, todas las piezas o secciones deberán separarse y ser manejadas sin causarles daño y con sujeción al procedimiento que apruebe la interventoría. Las piezas deberán ser, marcadas previamente, de manera que puedan identificarse fácilmente para su reinstalación. En caso de existir alguna sección de cielo falso el cual no puede ser recuperado y conservado deberá coordinarse previamente con la interventoría. Después de ser desmontado será necesario considerar su retiro como material sobrante de la obra. El Contratista, deberá señalizar las áreas a intervenir y será el responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las personas, redes o propiedades. MATERIALES Y EQUIPOS Herramienta menor: alicate, pinzas, martillo, andamio. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cuadrado (M2) de cielo falso desmontado, recibido a satisfacción por el Interventor, hasta una aproximación de dos decimales. El pago incluye mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos.

1-02-17 Desmonte de puerta metálicas o de madera, incluye

desmonte marco

DESCRIPCIÓN Contempla todos los trabajos necesarios para desmontar las puertas existentes que deben ser restituidas, o que obstaculicen el desarrollo de la obra. Dentro de esta actividad se debe tener especial cuidado en el desmonte de elementos que deban ser desarmados y desmontarlos sin dañarlos, que no sean elementos de tipo estructural, que no afecten el estado de las construcciones vecinas u obras ya



pág. 50

ejecutadas y que no atenten contra la seguridad del personal de obra y terceros; para ello se contemplarán todas las medidas de seguridad industrial y la previa aprobación por parte de la Interventoría. Se deben incluir dentro de este ítem el costo de acarreo interno al sitio de acopio autorizado por la interventoría. Las puertas que se encuentre en buen estado, el contratista deberá entregarlas al Interventor, para ser llevadas a donde lo determine la Secretaría de Infraestructura. MATERIALES Y EQUIPOS Herramienta menor: maceta, cincel, barra. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cuadrado (M2) de puerta desmontada, hasta una aproximación de dos decimales. El pago incluye mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos.

1-02-12A Desmonte estructura de madera (tarima)

DESCRIPCIÓN Este ítem se refiere al desmonte de todos los elementos que constituyen el piso madera como son el listón machihembrado, durmientes y demás accesorios que lo constituyen, incluyendo el retiro de los escombros o residuos generados. Ubicar el lugar de trabajo. Suspender y retirar las instalaciones eléctricas en caso de haberlas. Retirar con las orejas o saca clavos del martillo el guarda-escoba del piso hecho en listón machihembrado. Retirar con las orejas o saca clavos del martillo el primer listón machihembrado haciendo palanca para poder retirar la beta macho de la beta hembra. Luego de retirar cada listón como se mencionó anteriormente, si la interventoría lo requiere se retira la estructura desanclando los perfiles del muro y de los tensores en madera que sostiene la estructura. En caso de que el listón retirado quede en condiciones buenas se procede a almacenar para una posible reutilización. MATERIALES Y EQUIPOS Herramienta menor para el retiro de la estructura y demas herramientas necesarias para la ejecucion de este. MEDIDA Y FORMA DE PAGO



pág. 51

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de desmonte piso madera listón machihembrado con retiro y almacenamiento de material sobrante, recibido a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

1-08-15 Suministro e instalacion de Cielo falso en láminas de PVC

DESCRIPCIÓN Toda mención hecha en estas especificaciones indicadas en los planos obliga al contratista a suplir e instalar cada artículo, material o equipo con el proceso o método indicado y de la calidad requerida o sujeta a calificaciones y suplir toda la mano de obra, equipo o complementos necesarios, para la terminación de la obra. El trabajo será de primera calidad y todos los cielos serán construidos sin defectos de uniones o cortes. El contratista garantizará su rigidez y resistencia a flexiones y hundimientos deberá coordinarse con la especialidad de electricidad, sobre todo en la colocada de lámparas. Se refiere esta sub-etapa al forro en cielos rasos con material en láminas de PVC de 5 milímetros de espesor, estos serán texturizados en fábrica, estas no tendrán fallas de ninguna clase, ni sucias, Irán colocados en una estructura de aluminio para cielo raso, esta estructura será de perfil de aluminio acabado natural, el cual deberá estar en buenas condiciones, sin manchas o ralladuras, producto del traslado, almacenamiento o manejabilidad, una vez colocada la estructura, está se nivelará y se rigidizará a la estructura mediante angulares de aluminio y no colgando por medio de alambres. En caso que los materiales estén con defectos estos serán quitados y repuestos por cuenta del contratista. Cielo raso de PVC suspendido con estructura de caños cuadrado, metálicos, y sujeción. Incluye cornisa MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de Cielo falso en laminas de PVC instalado y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de pintura vinilo, alambre galvanizado, andamio, mano de obra, herramienta laminas de PVC y demás costos directos e indirectos.



pág. 52

El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC Suministro e Instalación de Una Estructura para Tarima de

8,75mts de frente por 3,00mts de fondo, Vigas principales

en Tubo 120mmx60mm, parales y columnas, Entramado

en Tubo de 100mmx40mm, Acabado de Pintura

Anticorrosivo. No incluye superboard

DESCRIPCIÓN Consiste en el suministro e instalación de una tarima metálica de soporte, en los sitios del proyecto que se indican en los planos arquitectónicos y de detalle. Se deben incluir todos los elementos para su correcto funcionamiento. • Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • La superficie donde se va a instalar la tarima debe ser homogenea o con algún acabado sólido esto para que se puedan colocar los anclajes de sujeción del soporte del piso. • Respetar y verificar los niveles de trafico para la utilización del piso especificado por el fabricante. • Determinar despieces y orden de colocación de las piezas estructurales. • Se inicia este proceso instalando la perfilería de contorno del piso a instalar. El perfil debe quedar completamente apoyado en el piso. Si uno de sus contornos es muro, debe anclarse al piso el primer perfil con 2 cm de separación de dicho muro. Los perfiles deben anclarse al piso con chazos expansivos de cada 60 cm • No debe colocarse ningún tipo de relleno entre perfiles. • Verificar niveles y acabados para aceptación. • Evitar cualquier tipo de contacto del material con detergentes, disolventes, ACPM, thinner, gasolina ó cualquier derivado del petróleo. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de tarima en estructura metalica debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. No se medirán y por tanto no se pagarán elementos por metros lineales. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato.



pág. 53

SC Suministro e instalacion Piso ASCONA 4V 1380*244*8 /

KW04CF027 / Cedi Nacional WM, incluye transporte

Se refiere esta etapa a los pisos de la clase indicada en la tabla de acabados o en los ambientes indicados en los planos, con las medidas y dimensiones indicadas en los mismos. Toda mención hecha en estas especificaciones o indicada en los planos obliga al contratista a suplir e instalar cada artículo, material o equipo con el proceso o método indicado y de la calidad requerida o sujeta a calificación y a suplir toda la mano de obra, Equipo y complementos necesarios para la terminación de la obra. I inclúyase Condiciones Generales y Condiciones Especiales. Bajo esta sección se incluye todo el trabajo de pisos de toda clase. El contratista deberá someter al supervisor, para su debida aprobación, las muestras de cada uno de los materiales a usarse. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de Piso ASCONA 4V 1380*244*8 / KW04CF027 / Cedi Nacional WM instalado y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC Suministro e instalación de Superboard Entrepiso 20mm

Placa Fibrocemento

Placa Superboard Entrepiso de 20mm diseñada para entrepisos con acabados rígidos que requieren una capa de mortero y malla que aumenta su resistencia. En los entrepisos el sentido de instalación de las placas de Superboard de 20mm deberá ser siempre transversal al de las viguetas del bastidor de apoyo y además deben colocarse trabadas Consultar planos arquitectónicos y de detalle. • Se marca la posición exacta donde se colocarán los perfiles y elementos de soporte según lo indique el fabricante. • Se fijan los perfiles a la a la estructura dependiendo de donde quede ubicado, mediante clavo de impacto o clavo de acero con chazo.



pág. 54

• Si es necesario se deberá rigidizar la estructura mediante platinas u otros elementos. Consultar recomendaciones del fabricante. • Debe preverse el pase de las tuberías electricas a traves de los perfiles y láminas; para ello debe procurarse la disposición de los perfiles en el mismo sentido, con el fin de que los orificios de estos perfiles coincidan, y faciliten la colocación de estas instalaciones. • Previamente a la instalación se debe marcar la ubicación de los tornillos sobre las mismas, estos deben ubicarse con una separación máxima de 30cm entre sí en los bordes de las placas según recomendaciones del fabricante. • Se fijan a la perfileria por medio de tornillos auto-perforantes. Los tornillos auto-perforantes deberán quedar espaciados en la placa máximo 30cm. • Se aconseja para la correcta fijación de los tornillos utilizar un atornillador electrico (nunca un taladro), pues el atornillador obtiene las revoluciones adecuadas para una óptima fijación, y además posee un dispositivo de tope que permite regular la profundidad exacta a la cual el tornillo debe penetrar en la placa. La cabeza del tornillo no debe sobresalir de la superficie de la placa; debe quedar ligeramente hundido para el posterior resane con mastique de dichos puntos. Para lograr este procedimiento se deberá avellanar unos 2mm la placa super-board con broca de tungsteno de 5/16” ó 3/8”. • Los bordes de las placas en las juntas deben quedar al mismo nivel. Cuando se fijen dos placas al mismo perfil, sus bordes deben coincidir con el eje del perfil. • Una vez instaladas y fijadas las placas se procede a sellar las juntas mediante la aplicación de mastique o similar y posterior colocación de la cinta. • Cubrir los tornillos y juntas con masilla en capar delgadas con llana y finalmente corregir las imperfecciones con lija. • Verificar acabado final para aceptación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de Superboard Entrepiso de 20mm instalado. Los filos, dilataciones y goteras que necesiten ejecutarse deberán incluirse dentro del valor de metro cuadrado. Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. No se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. No se medirán y por tanto no se pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato.



pág. 55

SC Suministro e instalacion de Puerta principal en madera

color Amareto, dos naves de 2.60 * 2.10

SC Suministro e instalacion de Puerta en madera color

Amareto de 0.80 * 2.10

DESCRIPCIÓN Hace referencia esta especificación a los trabajos de instalación de puertas, las cuales estarán compuestas por un bastidor madera y marco en madera de la misma referencia. Todas las puertas sólidas de madera serán fabricadas especialmente en talleres conforme dimensiones, espesores y detalles indicados en los planos, o suministradas por una procesadora industrial, siempre que cumpla con la calidad y especificaciones requeridas y aprobadas por El SUPERVISOR. Las puertas deberán ser perfectamente escuadradas a las dimensiones especificadas. El prensado, engomado y fijación de todos los elementos de las puertas deberá hacerse en prensas capaces de imponer las presiones requeridas para una completa rigidez de las puertas. Sobre los vanos dejados en la mampostería para las puertas, o en los lugares señalados en los planos, se colocarán marcos de madera color amareto, fabricados en taller y con personal especializado, de conformidad con las dimensiones y diseños mostrados y acogiéndose a las siguientes instrucciones: Se fabricarán en lámina cold rolled calibre 20 ASTM A366, laminada en frío, con elementos doblados y soldaduras de empate esmeriladas y pulidas en taller, conforme a muestras aprobadas por el Interventor, provistos de los anclajes necesarios y con dos (2) manos de pintura anticorrosiva aplicadas antes de su transporte a la obra, pero después de haber sido soldados y pulidos. Estarán provistos de tres (3) bisagras de 3" y tres nudos y de los agujeros para chapas y cerrojos. En los planos se indicará la forma, dimensión de los elementos, calibre, clase de material de los marcos, sistema de anclaje, sentido de giro de las puertas, y todo lo que se considere necesario.

Todos los marcos para las puertas deberán ser según detalle de plano.



pág. 56

La madera deberá de primera calidad secada perfectamente al horno con una humedad no mayor del 12% y tratada contra el comején y la pudrición con repelentes resistentes a la humedad. Los marcos de puertas deberán ser de 4.0 x 10 cm. de sección como mínimo. Los marcos serán entregados desarmados en tres piezas. Tendrán dos piezas verticales de altura 2.18 m. mínimo, permitiendo el empotre del marco en el ladrillo del piso. La pieza horizontal será de suficiente largo para permitir la instalación en cualquier ancho de puertas Todos los marcos y puertas se colocarán a plomo, a escuadra, a nivel y a su línea asegurándose a la pared por medio de tornillos tapados luego por tarugos de la misma madera de marco. Las bisagras serán escopleadas al marco. El Contratista instalará las puertas y sus herrajes correspondientes y las entregará funcionando suave y correctamente. Los marcos y puertas se entregarán limpios y libres de golpes, raspones, cascaduras y otros defectos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de puerta en madera y marco en madera instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC Suministro e instalación Piso ASCONA 4V 1380*244*8 /

KW04CF027 / Cedi Nacional WM, incluye transporte

Se refiere esta etapa a los pisos de la clase indicada en la tabla de acabados o en los ambientes indicados en los planos, con las medidas y dimensiones indicadas en los mismos. Toda mención hecha en estas especificaciones o indicada en los planos obliga al contratista a suplir e instalar cada artículo, material o equipo con el proceso o método indicado y de la calidad requerida o sujeta a calificación y a suplir toda la mano de obra,



pág. 57

Equipo y complementos necesarios para la terminación de la obra inclúyase Condiciones Generales y Condiciones Especiales. Bajo esta sección se incluye todo el trabajo de pisos de toda clase. El contratista deberá someter al supervisor, para su debida aprobación, las muestras de cada uno de los materiales a usarse. • Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • La superficie donde se va a instalar el piso debe ser homogenea o con algún acabado sólido. • Respetar y verificar los niveles para la utilización del piso especificado. • La superficie donde se va a instalar el piso debe ser homogenea. • El sistema constructivo consiste en módulos tipo que se ensamblan unos a otros en cada una de las cuadriculas sobre las que se fijan los listones de madera • Los listones deben fijarse mediante puntilla sin cabeza y tornillo en cada uno de los puntos de apoyo. Posteriormente pulir y sellar con componentes antideslizantes y resistentes de alto trafico. • El contratista velara por la conservación del piso hasta la entrega al final de la obra. NOTA: Incluye para su correcta instalación y aprobación por parte de la interventoría los siguientes ítems consignados en el presupuesto oficial:

- Suministro e instalación de SUPERLON 1000*1000*2 BLANCO / PD20BL018 / Cedi Nacional WM

- Suministro e instalación de POLIETILENO CALIBRE 2 1000*1000 / PD20TR019 / Cedi Nacional WM

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de Piso ASCONA 4V 1380*244*8 / KW04CF027 / Cedi Nacional WM instalado y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC Reparación y/o instalación de Aire Acondicionado

existente

Prueba de presión con nitrógeno vacio, puesta en marcha y control de funcionamiento. Desmontaje de la Unidad Condensadora, para la reparación del moto-ventilador.



pág. 58

Limpieza gral. de la unidad condensadora, filtro de aire y turbinas; reparación y/o reposición de cañerías, caño de plástico para desague e interconexión electrica. Reposicion de revoque y/o pared dañada durante el desmonte para la terminación del trabajo. La cotizacion debera incluir el costo de mano de obra y las piezas de repuesto a ser utilizadas para la prestación de los servicios. Los trabajos realizados deberan contemplar seis (6) meses de garantía por cualquier pieza que resultare defectuosa y afecte al funcionamiento de los acondicionadores de aire y cuya sustitución será costeada por el contratista MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la según factura (SF) por a reparación del aire acondicionado aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos.

SC Salida de iluminacion e interruptor en tuberia de 1/2"

sch40

Se emplearán interruptores tuberia de 1/2" sch40 Luminex arquea blanco. La instalación se efectuara en detalle en los planos, con conductores en tubería tuberia de 1/2" sch40 y el aparato en caja octogonal metálica galvanizada certificada, del tamaño apropiado según el interruptor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de Salida de iluminacion e interruptor en tubería de 1/2" sch40 instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC Salida de interrupotor en tuberia de 1/2" sch40

Se emplearan interruptores tuberia de 1/2" sch40 Luminex arquea blanco.



pág. 59

La instalación se efectuara en detalle en los planos, con conductores en tubería tubería de 1/2" sch40 y el aparato en caja metálica galvanizada certificada, del tamaño apropiado según el interruptor. Como todos los materiales a usar en las instalaciones en el país, deben cumplir lo estipulado en la norma NTC 2050 SECCION 410 y tener certificado de conformidad de producto RETIE 17.7.1 MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de Salida de interrupotor en tubería de 1/2" sch40 instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC L3-002 - instalación de dimmers o switch inteligente sin

programación

CARACTERÍSTICAS Incluye un interruptor que enciende y apaga las luces a su nivel de luz favorito. La característica de desvanecimiento hasta apagarse, da entre 10 y 60 segundos para salir de la habitación. Control de luz personalizable de alto rendimiento con opciones adicionales de programación avanzadas adicionales Los atenuadores permiten la personalización del retrazo en el desvanecimiento de la luz, lo que le permite abandonar el lugar antes de que las luces se apaguen Los LEDs brillan en la oscuridad para facilitar el acceso al atenuador y enseñar el nivel preferido seleccionado aún con las luces apagadas Atenuación de ubicación múltiple compatible con cableado de 3 vías para una fácil instalación y readaptación Agregue atenuadores complementarios para atenuar las luces desde hasta 10 puntos de control Disponible en modelos C.L para poder atenuar lámparas fluorescentes compactas atenuables (focos ahorradores atenuables) y LEDs atenuables. Estos modelos cuentan con tecnología HED que mejora el funcionamiento de estos focos. ESPECIFICACIONES Cuenta con certificación de los Estados Unidos UL (underwriters Laboratories) Los controles de Lutron son de 120 VCA, 60 Hz, salvo que se indiquen otros valores



pág. 60

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de dimmers o switch inteligente sin programacion instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista

SC Bala Led de techo de inscrustar recesada 15W 120

DESCRIPCIÓN



pág. 61

Las luminarias y accesorias deberán quedar firmemente sujetos a la estructura por medio de pernos o soportes metálicos o con el sistema de suspensión adecuado, de tal modo que permitan ser removidos fácilmente sin que sea dañada la pintura, repello, cielo raso o cualquier otro acabado. Los diferentes tipos de luminarias están indicados en los planos. La localización aproximada está indicada en los planos eléctricos. En los planos arquitectónicos están indicadas con mayor precisión la ubicación de las luminarias en los cielos. En caso de haber discrepancias, el Sub Contratista eléctrico deberá consultar al supervisor



pág. 62

En general, se utilizarán lámparas de color blanco fresco Se deberá preferir balastros del tipo para dos tubos cuando sea practico y todos deberán tener protección. 00110576 - Bala Led de techo de inscrustar recesada 15W 120 fija en cielo raso. Cuerpo en aluminio.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de Bala Led de dimmers o switch inteligente sin programacion instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC RRD-8ANS-WH radioRA, 8 a multi location swich (requires

neutral wire) All load types

DESCRIPCIÓN 01110031 – RRD-8ANS-WH, radio RA, 8 A Multi- location swich (requires neutral wire) All load types

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de RRD-8ANS-WH radioRA, 8 a multi location swich (requires neutral wire) All load types instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC RA2 select main repeater RR-SEL-REP2-BL

DESCRIPCIÓN 0120273 - RA2 select main repeater RR-SEL-REP2-BL



pág. 63

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de RA2 select main repeater RR-SEL-REP2-BL instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC Lutron Sensor de techo LRF2-OCR2B-P-WH radioRA -

power savr sensor white

DESCRIPCIÓN 0120077 - Lutron Sensor de techo LRF2-OCR2B-P-WH radioRA - power savr sensor white

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de Lutron Sensor de techo LRF2-OCR2B-P-WH radioRA - power savr sensor white instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC salidas eléctricas para cables HDMI 1" en tubos

Para las salidas de HDMI en los puntos indicados en planos se realizara la

instalación de un cable VGA y un cable HDMI, un extremo del cable debe quedar

en puntas en el techo en una caja de estufa 5x5” para la conexión del equipo y la

otra punta debe quedar en pared adaptada a un face plate en una caja estufa 5x5”

con suplemento. La comunicación entre las dos cajas se debe realizar en tubería

conduit PVC de 3/4”.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de salidas eléctricas para cables HDMI 1" en tubos instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos.



pág. 64


SC salida eléctrica para parlantes en tubería PVC de 3/4

Esta actividad consiste en la construcción de canalizaciones en tubería PVC para la conducción de redes eléctricas, datos y automatización. Equipos correspondientes a control de accesos, acometidas principales y demás que muestren los planos. Todas las canalizaciones se deben tener en cuenta las excavaciones y demoliciones en los casos que sea necesario Medida y forma de pago La forma de pago será por unidad (U) de salida eléctrica para parlantes en tubería PVC de ¾ instalada en las dimensiones indicadas. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.



pág. 65

SC FF 220T Altavoces de rango completo flat field con

carcasa de perfil reducido transformador de 70/100 V

DESCRIPCIÓN

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de FF 220T Altavoces de rango completo flat field con carcasa de perfil reducido transformador de 70/100 V instalados y



pág. 66

aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC 00010262 SCP cable HD HDMI 10,7m - 35 FT

DESCRIPCIÓN 00010262 SCP cable HD HDMI 10,7m - 35 FT,



pág. 67

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de 00010262 SCP cable HD HDMI 10,7m - 35 FT instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos.



pág. 68


SC 0500070 - 944E-50 SCP cable HDMI alta velocidad

c/ethernet 4k 18GBPS HDR ARC FULL 3D HDCP2.2 CL2

PVC JKT Negro 15 m

DESCRIPCIÓN 0500070 - 944E-50 SCP cable HDMI alta velocidad c/ethernet 4k 18GBPS HDR ARC FULL 3D HDCP2.2 CL2 PVC JKT Negro 15 m



pág. 69



pág. 70

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de 0500070 - 944E-50 SCP cable HDMI alta velocidad c/ethernet 4k 18GBPS HDR ARC FULL 3D HDCP2.2 CL2 PVC JKT Negro 15 m instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC EH334" 1080p projection with 3,600 lumenes and 20.000:1

contrats ratio extensive I/O support with HDMI VGA-in

DESCRIPCIÓN

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de EH334" 1080p projection with 3,600 lumenes and 20.000:1 contrats ratio extensive I/O support with HDMI VGA-in instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC PANTALLA DE PROYECTOR ELECTRICA 130" 16.9

DESCRIPCIÓN Pantalla de proyector eléctrica 130" 16.9 relación de aspecto

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de Pantalla de proyector eléctrica 130" 16.9 relación de aspecto instalados y aprobados por la interventoría, con el



pág. 71

cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC 05200006 MPS 602 extron conmutador para

presentanciones multimedia con extension DTP 330

DESCRIPCIÓN 05200006 MPS 602 extron conmutador para presentaciones multimedia con extensión DTP 330, este deberá funcionar con el MLC 200 controlador MediaLink Plus.



pág. 72

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de MPS 602 extron conmutador para presentaciones multimedia con extensión DTP 330, este deberá funcionar con el MLC 200 controlador MediaLink Plus y MLC Plus 200 instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC 0140152 soporte de proyector cielo solidview

DESCRIPCIÓN 0140152 soporte de proyector cielo solidview MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de 0140152 soporte de proyector cielo solidview instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC Tapa recesada SCP

DESCRIPCIÓN 0800130 tapa recesada SCP MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de 0800130 tapa recesada SCP instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.



pág. 73

SC AXGDA-950 NM gabinete abatible de pared 9 RU 58 cm de

profundidad

DESCRIPCIÓN 0190136 AXGDA-950 NM gabinete abatible de pared 9 RU 58 cm de profundidad MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de 0190136 AXGDA-950 NM gabinete abatible de pared 9 RU 58 cm de profundidad ininstalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC Multitoma para rack 6 puestos

DESCRIPCIÓN 0150103 multitoma para rack 6 puestos MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de 0150103 multitoma para rack 6 puestos instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC Wallplate mic y HDMI - Extron

DESCRIPCIÓN wallplate mic y HDMI – Extron MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de 0150103 multitoma para rack 6 pue

wallplate mic y HDMI - Extron instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.



pág. 74

SC Cable de microfono balanceado

DESCRIPCIÓN 01300153 Cable de micrófono balanceado MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de 01300153 cable de micrófono balanceado instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC Suministro e instalación de persianas Somfi

Suministro e instalación de persianas Somfi, las cuales deben tener la longitud adecuada para cubrir el vano de las ventanas, deben contar con motores lineales aptos para el manejo de la longitud de cada ventana. El ítem debe contemplar el cableado eléctrico (Encauchetado 3x16 o 3x18) desde el punto de control hasta cada una de las persianas, según indica planos y hasta el mando manual MEDIDA Y FORMA DE PAGO La forma de pago será metro cuadrado (m2) una vez se haya realizado revisión de funcionamiento, por parte de la interventoría.

especificaciones particulares de construcciÓn...

Documents