especificaciones de aceros sae

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica

ESPECIFICACIONES DE ACEROS S.A.E.

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ÍNDICE

Pág. Definiciones de los tratamientos………………………………………………………………………………… 2 Especificaciones de aceros S.A.E.………………………………………………………………………………. 4 Tabla Nº 1- Composición química………………………………………………………………………………. 6 Tabla Nº 2 -Descripción y utilización…………………………………………………………………………. 14 Tabla Nº 3- Propiedades físicas………………………………………………………………………………….. 21 Tabla Nº 4- Tratamientos térmicos de aceros cementables……………………………………… 30 Tabla Nº 5- Elección de aceros…………………………………………………………………………………… 32 Tabla Nº 6- Equivalencias D.I.N.- S.A.E……………………………………………………………………. 37 Tabla Nº 7- Temperaturas de forjas…………………………………………………………………………… 40 Temperaturas máximas de normalizado, recocidos y templados……………………………… 41 Fundiciones comunes de acero al carbono………………………………………………………………… 42 Temperaturas máximas de forjado……………………………………………………………………………. 43 Equivalencias de durezas……………………………………………………………………………………………. 44 Equivalencias comerciales y aplicaciones………………………………………………………………….. 46 Resistencias y durezas a distintas temperaturas de revenido………………………………….. 55

Docente: Esteban A. Rodriguez - 1 -


DEFINICION DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN SIDERURGIA TRATAMIENTO TÉRMICO: es una combinación de operaciones de calentamientos y enfriamientos que aplicados a un metal o a aleaciones metálicas en un estado sólido, permite darle determinadas características o propiedades. No debe considerarse como tratamiento térmico al calentamiento previo necesario para realizar un trabajo mecánico o el originado durante y por razón de este trabajo. ZONA DE TRANSFORMACIÓN: son los intervalos de temperatura en que, durante el calentamiento o el enfriamiento, el metal o la aleación metálica sufren transformaciones alotrópicas debiendo tenerse presente que los limites de ambos intervalos nunca coinciden. CÁSCARA: es la capa superficial de un metal o aleación metálica que ha sido modificada o no en su composición y que puede haber adquirido, por uno o más tratamientos térmicos características y propiedades distintas a las del núcleo. NÚCLEO: es la parte interna de un metal o aleación metálica que sometida a uno o mas procesos, adquiere distintas propiedades que la cáscara. SOBRECALENTAMIENTO: se designa así al metal o aleación metálica que, por haber sido calentado a una temperatura elevada o haber sido mantenido a altas temperaturas durante un tiempo prolongado, presenta una estructura cristalina demasiado basta que pueda ser regenerada por un tratamiento térmico adecuado, por un trabajo mecánico o por una combinación de ambos tratamientos. QUEMADO: se designa así al metal que, por haber sudo calentado a una temperatura muy próxima al punto de fusión que permanentemente dañado y no puede ser regenerado. ENVEJECIMIENTO: es el cambio de algunas de las propiedades mecánicas o características de un metal o aleaciones metálicas que se produce naturalmente con el transcurso del tiempo o artificialmente mediante un calentamiento. TEMPLE: es el tratamiento térmico que consiste en enfriar repentinamente por contacto con líquidos, gases o sólidos, a un metal o aleaciones metálicas que se ha calentado a temperatura mayor que la del punto crítico superior. RECOCIDO: es el tratamiento térmico que consiste en calentar, durante cierto tiempo un metal o aleaciones metálicas a una determinada temperatura, y el que luego se deja enfriar lentamente. MALEAVILIZACIÓN: es el recocido de una fundición de hierro blanca mediante el cual el carbono combinado es transformado total o parcialmente en grafito o carbono libre y en la que la mayor parte del carbono es eliminado. NORMALIZADO: es el tratamiento térmico que consiste en calentar durante un cierto tiempo un producto siderúrgico a una temperatura por encima del punto critico superior y al que luego se deja enfriar al aire. ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL: es el tratamiento térmico mediante el cual se consigue un aumento de la dureza de la cáscara de un producto siderúrgico. TEMPLE SELECTIVO: es el endurecimiento superficial que consiste en calentar un producto siderúrgico mediante corrientes inductivas (alta frecuencia) o llama /oxiacetilénica, seguido de un enfriamiento brusco. CEMENTACION: es el endurecimiento superficial que consiste en introducir a determinada temperatura, ciertos elementos en la cáscara del metal o aleación metálica. CARBURACION: es la cementación que consiste en aumentar el porcentaje de carbono en la cáscara de un producto siderúrgico por calentamiento a una temperatura por encima del punto



critico superior, manteniéndolo en contacto con un medio capaz de cederle carbono, seguido generalmente de un temple. CIANURACION: es la cementación que consiste en incorporar carbono y nitrógeno en la cáscara de un producto siderúrgico, mediante un calentamiento a determinada temperatura, manteniéndolo en un medio capaz de cederle dicho elementos, seguido generalmente de un temple. NITRURACION: es la cementación que consiste en incorporar nitrógeno en la cáscara de un producto siderúrgico mediante un calentamiento a determinada temperatura, manteniéndolo en un medio capaz de cederle dicho elemento, sin posterior tratamiento térmico. SOLUBILIZACION: es el tratamiento térmico que consiste en calentar una aleación metálica a una temperatura determinada, manteniéndola a dicha temperatura el tiempo necesario para permitir que un constituyente entre en la solución sólida enfriando luego rápidamente. REVENIDO: es el tratamiento que se le aplica a un acero templado y que consiste en calentar el material a una temperatura ligeramente menor que la de la zona de transformación, enfriándolo después según el régimen especificado. PATENTADO: es el tratamiento térmico que se aplica a aceros de alto y medio porcentaje de carbono, destinados a la fabricación de alambres, antes de su trafilación o durante esta y que consiste en calentar el material hasta una temperatura mayor que la de su zona de transformación, enfriándolo luego hasta una temperatura menor que la dicha zona en aire o en un baño de plomo fundido o de sales, manteniendo a una temperatura apropiada de acuerdo con el contenido de carbono y las propiedades requeridas para el producto terminado.



ESPECIFICACIONES DE ACEROS “S.A.E.” La Society of Automotive Engineers ha publicado especificaciones para aceros extraídos del manual S.A.E. que contienen prácticamente todos los detalles ferrosos necesarios para la contrucción automóvil. Estas especificaciones han sido altamente adoptadas para la industria en general, lo que trajo como resultado práctico el pedido de aceros por medio de su número S.A.E. El sistema de numeración de los aceros S.A.E. comprende, en general una serie de cuatro números dígitos, el primero de los cuales indica el tipo de acero como sigue: Acero al Carbono 1 Acero al Niquel 2 Acero al Cromo -Niquel 3 Acero al Molibdeno 4 Acero al Cromo 5 Acero al Cromo – Vanadio 6 Acero al Tungsteno 7 Acero al Silicio-Manganeso 9 Para los aceros al Manganeso se ha reservado la característica 13xx. En los demás aceros de aleación simple, el segundo número dígito indica generalmente el porcentaje aproximado del elemento de aleación predominante. Los últimos dígitos indican comúnmente el promedio del contenido de Carbono en puntos, es decir, centésimos de 1%. Así, por ejemplo, 2340 indica un acero al Níquel de aproximadamente 3% Ni (3,2 – 3,75) y 0,40% C (0,38 – 0,43). 71360 significa un acero al Tungsteno que contiene cerca del 13% W (12 – 15) y 0,60% C (0,50 – 0,70). Este folleto se compone de las siguientes partes: TABLA Nº 1: de la composición química y número de identificación de los aceros. TABLA Nº 2: de la descripción y utilización más corriente para cada acero. TABLA Nº 3: de las propiedades físicas de cada uno de los aceros, alteradas por los diferentes tratamientos. En la casilla Estado se han tenido en cuenta únicamente las siguientes: Recocido, Normalizado, Laminado en caliente (LC), Templado (T) y Cementado (Cem), indicándose en algunos casos la duración en horas de este último (Cem. 8). En esta edición se ha suprimido el estado Estirado en frío por cuanto las cifras no tenidas dependen de la reducción en la sección original. Con respecto a los estados Recocido y Normalizado, cabe aclarar que: El Recocido se efectúa calentando el acero ligeramente por encima de su punto crítico superior (Ao3) y enfriándolo lentamente, a fin de obtener el máximo ablandamiento, mientras que: El Normalizado se hace calentándolo a una temperatura superior en a 100 ºC a la anterior, y dejándolo enfriar en el aire quieto a la temperatura ambiente. En la casilla Alargamiento se han indicado los correspondientes a las probetas cortas (l=5d), que son las únicas que proporciona la S.A.E., conviniendo aclarar que para probetas largas corresponde tomar de 4/5 a 576 de las cifras anotadas para los aceros al Carbono y solamente 2/3 a 3/4 para los aceros de aleación. Las cifras anotadas para las distintas propiedades físicas representan términos medios hallados para la composición media de cada acero y de ninguna manera se pueden tomar como exigencias mínimas para la recepción del material. Para este último caso, el autor de esta recopilación propone las siguientes tolerancias: Límite de ruptura 10% Límite de fluencia 10% Alargamiento 1/5 Estricción 1/5 siempre que exista compensación en las cifras, es decir, que a menores límites de ruptura y fluencia correspondan mayores alargamiento y estricción y viceversa.



En el caso de los materiales templados, las cifras, de características físicas son las correspondientes a una sección de cm2 (25 mm de diámetro). Para otras secciones habrá que tener en cuenta el efecto de masa que hará disminuir (o aumentar) sensiblemente los límites de ruptura y de fluencia con el aumento (o disminución) de la sección. En el caso de los materiales comentados, las cifras de características físicas son las correspondientes al núcleo. Solo en algunos casos se ha incluido la dureza Rockwell C para la película y el núcleo respectivamente, por ejemplo:

62-11 para el acero S.A.E 1118 comentado. Tabla Nº 4: De los tratamientos térmicos típicos para los aceros cementales Tabla Nº 5: Sirve de guía para la elección de aceros, elección que será complementada

mediante el empleo de la tabla Nº 2. Tabla Nº 6: Muestra la conversión aproximada de las normas DIN para aceros a la

especificaciones S.A.E. Tabla Nº 7: Da temperatura de forja máxima y mina de los aceros S.A.E. derivadas de los

puntos críticos Ao3. Se ha incluido, además, un grafico con temperaturas de normalizado, revenido y

temple, así como una tabla de funciones mas comunes de acero al carbono. Todos los datos de esta recopilación han sido extraídos del “S.A.R. Handbock – 1943 del“ Metales and Halléis Date Book-Hoy`s 1943 y del manual del Ingeniero Mecanici Kent- 1938-



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4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

25

0,0

25

0,0

25

0,0

4

0,0

4

Mn

0,7

0-0

,90

0,7

0-0

,90

0,7

0-0

,90

0,7

0-0

,90

0,7

0-0

,90

0,7

0-0

,90

0,7

0-0

,90

0,7

5-1

,00

0,7

5-1

,00

0,7

5-1

,00

0,7

5-1

,00

0,7

5-1

,00

0,7

5-1

,00

0,7

5-1

,00

0,7

5-1

,00

0,7

5-1

,00

0,7

5-1

,00

0,7

5-1

,00

0,7

0-0

,90

0,7

0-0

,90

0,7

5-1

,00

0,7

5-1

,00

0,7

5-1

,00

0,7

5-1

,00

0,5

0-0

,80

0,7

0-0

,95

0,7

0-1

,00

0,7

5-1

,00

0,7

5-1

,00

0,4

5-0

,65

0,4

5-0

,65

0,4

5-0

,65

0,9

0-1

,20

0,9

0-1

,20

C

0,1

5-0

,20

0,1

8-0

,23

0,2

2-0

,25

0,2

6-0

,28

0,2

5-0

,30

0,2

8-0

,33

0,3

0-0

,35

0,3

3-0

,38

0,3

5-0

,40

0,3

8-0

,40

0,3

8-0

,40

0,4

0-0

,45

0,4

3-0

,48

0,4

5-0

,50

0,4

8-0

,53

0,5

0-0

,56

0,5

0-0

,60

0,5

5-0

,65

0,1

3-0

,18

0,1

8-0

,23

0,3

3-0

,38

0,3

8-0

,43

0,4

3-0

,48

0,4

8-0

,53

0,5

0-0

,60

0,5

0-0

,60

0,5

5-0

,65

0,5

5-0

,65

0,5

5-0

,65

0,0

8-0

,13

0,1

3-0

,18

0,1

5-0

,20

0,5

0-0

,40

0,3

8-0

,43

S.A

.E

8617

8620

8622

8623

8627

8630

8632

8635

8637

8640

8641

8642

8645

8647

8650

8653

8655

8660

8715

8720

8735

8740

8745

8750

ACERO

S A

L SIL

ICIO

- M

AN

GAN

ESO

9254

9255

9260

9261

9262

ACERO

S A

L N

IQU

EL

- CRO

MO

- M

OLI

BD

EN

O

9310

9315

9317

9437

9440



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,0-1

,5

W

V

0,2

0-0

,35

0,2

0-0

,35

0,2

0-0

,35

0,2

0-0

,35

0,2

0-0

,35

0,2

0-0

,35

0,2

0-0

,35

1.0

1.0

1.0

1.0

1,5

1.0

1,0

-2,0

0,2

0-0

,35

0,2

0-0

,35

0,2

0-0

,35

1.0

1.0

2,0

-3,0

1.0

Si

Mo

0,0

8-0

,15

0,0

8-0

,15

0,1

5-0

,25

0,1

5-0

,25

0,2

0-0

,30

0,2

0-0

,30

0,2

0-0

,30

2,0

-3,0

Ni

0,3

0-0

,60

0,3

0-0

,60

0,4

0-0

,70

0,4

0-0

,70

0,8

5-1

,15

0,8

5-1

,15

0,8

5-1

,15

6,0

-8,0

10,0

-13,0

12,0

-15,0

19,0

-22,0

10,0

-14,0

19,0

-23,0

7,0

-9,0

7,0

-10,0

Cr

0,3

0-0

,50

0,3

0-0

,50

0,1

0-0

,25

0,1

0-0

,25

0,7

0-0

,90

0,7

0-0

,90

0,7

0-0

,90

16,0

-19,0

17,0

-19,0

17,0

-19,0

22,0

-24,0

24,0

-26,0

16,0

-18,0

7,0

-10,0

17,0

-20,0

0,4

0-0

,60

0,9

0-1

,15

1,3

0-1

,60

11,5

-13,5

14,0

-18,0

15,0

-17,0

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ax

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

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0,0

3

0,0

3

0,0

3

0,0

3

0,0

3

0,0

4

0,0

25

0,0

25

0,0

25

0,0

3

0,0

3

0,0

3

P.M

ax

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

4

ACERO

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0,0

4

0,0

4

0,0

4

0,0

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0,0

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0,0

4

0,0

4

ACERO

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ARA R

OD

AM

IEN

TO

S

0,0

25

0,0

25

0,0

25

ACERO

S I

NO

XID

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S M

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S

0,0

4

0,0

4

0,0

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Mn

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0-1

,30

1,0

0-1

,30

0,5

0-0

,80

0,5

0-0

,80

0,7

0-0

,90

0,7

0-0

,90

0,7

0-0

,90

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

0,6

0-,

090

0,6

0-1

,10

0,2

5-0

,45

0,2

5-0

,45

0,2

5-0

,45

1.0

0

1.0

1

1.0

0

C

0,4

0-0

,45

0,4

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,48

0,4

5-0

,50

0,6

0-0

,67

0,3

8-0

,43

0,4

3-0

,48

0,4

8-0

,53

0,0

8-0

,15

0,0

8-0

,15

0,1

2-m

ax

0,2

0-m

ax

0,2

5-m

ax

0,0

8-m

ax

0,2

5-m

ax

0,3

5-,

045

0,9

5-1

,10

0,9

5-1

,10

0,9

5-1

,10

0,1

5 m

ax.

0,1

2 m

ax.

0,2

0 m

ax

S.A

.E.

9442

9445

9747

9763

9840

9845

9850

30301

30302

30305

30309

30310

30316

30325

30340

50100

51100

52100

51410

51430

51431



TABLA Nº 2 DESCRIPCIÓN Y UTILIZACIÓN DE LOS ACEROS S.A.E. 1008 Son aceros de bajos límites de rupturas y no deben ser usados donde se requiere mucho 1010 solidez. El tratamiento térmico por inmersión directa no aumenta material mente su dureza 1015 o resistencia, ni se puede trabajar fácilmente; pero el trafilado o el laminado en frió

aumenta su dureza y resistencia un 20 %, en comparación con del laminado en caliente, aumento que se pierde si el acero se calienta a 550 ºC o mas. Debido a que estos aceros son así hierro puros o de estructura ferrítica, no se labran bien y deben ser evitado en tuercas, tornillos y en todas las piezas necesitan alisado o pulido al torno. El estirado en frió facilita, a pesar de todo su labrado, las piezas cementadas en baños activados, se pueden refinar por los procedimientos usuales.-

1020 Aceros corriente de cementación. Se usan en pasadores, árboles de levas, eslabones de dragas, orquillas de embrague, paletas de ventiladores, tuberías soldadas y en piezas forjadas en que no es necesaria muy alta resistencia. Puede ser soldado a fuerte, soldado a tope o estirado pero para esto ultimo no es tan bueno como el 1010. No se recomiendan para trabajos altamente terminados. No responde materialmente al tratamiento térmico a menos de ser carburizado o cianurazo previamente.

1022 Son variantes del s.a.e 1020 con mayor tenor Mn y son más fácilmente labrables y carburizables. Usados para bulones de llantas, cubos o espárragos, etc.

1025 Se trabaja bien con tornos, brocas o terrajas. Las piezas forjadas con este acero se labran mejor sin recocer o simplemente normalizadas. No se le considera como aceros cementables, pero conviene para cementación en cajas, cuando se desea dureza del núcleo.

1030 Responde mejor que los anteriores al tratamiento térmico, y se usan para piezas forjadas o labradas que requieren propiedades físicas mas altas que las que se obtienen con menor grados de C. se trabaja satisfactoriamente si el recocido o por simple normalizado. Usados en tuberías sin costuras, chavetas, palancas, soporte de rieles, etc. Conviene para la cementación en caja en que se desea dureza en núcleo, o para grandes secciones, pero no esta clasificada como acero de cementación.

1035 Se trabaja bien; convenientemente para piezas forjadas pequeñas y medianas proporciones con propiedades físicas moderadas. Usado en alambres o barras recalcadas. Los bolones y tornillos, hecho en este material, de menos de 10 mm, no deben ser templado al agua, a causa del peligro de la producción de fracturas o grietas.

1036 Con más Mn que la 1035, usados para secciones muy grandes.

1040 Es un acero con tenor medio de C, que se trabaja muy bien y se puede templar a fondo, convenientemente para piezas forzadas pequeñas y medias. Usado en tuberías, cigüeñales, bielas, árboles macizos, y tubulares, bridas de elásticos, palancas de frenos, bulones, pernos, etc. El temple en agua en piezas de pequeños diámetros o secciones delgadas, deben ser hecho con cuidado.



1045 Otro acero con tenor medio de C, usado para piezas de automóvil forjadas de grandes dimensiones, como cigüeñales, coronas de arranque, árboles ranurados y ejes ranurados. El temple de pequeños diámetros o de secciones delgadas, en agua, debe ser hecho con cuidado.

1050 Es de tenor medio C, usado para secciones más grandes que el S.A.E 1045, Véase

también 1335. 1052 Es una variante del S.A.E 1050 con mas Mn, conviene para piezas o forjados de grandes

secciones 1055 Usado para alambres trafilados duros, templados en aceite o no, y en general para

resortes cilíndricos. 1060 Usado para segmentos elásticos, arandelas grower y resortes templados (

preferentemente HRC 45-50; HB 430-490) 1066 Usado en resortes cilíndricos, templado en aceite o no, de secciones mas grandes y para

resortes templados. 1070 Para disco de embrague, sea laminado en frío o cepillado. Para cuchillas de segadoras o de

arados. 1080 Para repartidores de arados, eslabones gemelos, discos de unión, muelles matrices, palas

y discos de rastras y arados. 1085 Para barras de cucharas de escavadoras, pasadores, clavijas de seguridad, disco de

embragues, hojas de elásticos, alambres a “cuerda de piano”, cuchillas de segadora. 1095 Para bolillas de acero, pasadores, chavetas longitudinales, barras de escavadoras, resortes

y elásticos, discos de rastras y segadoras, resortes de silletas, dientes de horquillas y rastrilladoras

1111 Es un acero Bessemer, generalmente llamado de tornillería. Usado para espárragos,

tornillos etc. Se trabaja muy bien pero no debe ser usado para partes vitales. Puede ser carburizado y cianurado, pero cuando se prefiere un tratamiento térmico se puede recomendar el acero al crisol.

1112 Es un Bessemer con más S, se trabaja mejor que el 1111. 1113 Es una variante del S.A.E 1112 con mayor S, a fin de facilitar el terminado y labrado. No

usarse en partes vitales. 1115 Conocido como acero al crisol para tornillería. No se trabaja tan fácil como el S.A.E 1112 y

1113 pero tiene una mejor combinación de resistencia y tenacidad. Usado para piezas cementadas en cajas y cuando se requiere operaciones de doblado, estirado, remachado o deformado.

1117 Para piezas cementadas cuando se desea facilidad de labrado. 1118 El S.A.E 1117 pàra el templado brusco de pequeñas secciones en la que la tenacidad del

núcleo es esencial. 1132 Es un acero al Mn para trabajos en Máquinas Automáticas que puede ser sustituido por el

S.A.E 1035 o 1040, cuando se requiere mayor facilidad de trabajo, endurecimiento más profundo y mejores propiedades físicas.

1137 Son aceros al Mn para trabajos en Máquinas Automáticas pueden ser sustituidos por 1141 S.A.E 1045 o 1050, cuando se requiere mayor facilidad de….//////



…….//////// trabajo, endurecimientos más profundos y mejores propiedades físicas. Se templan al aceite y con cuidado en agua.

1145 Es una variante del 1045 con más S y mejor labrable, se usa en adoptadores, juntas universales, horquillas, cigüeñales, etc.

1320 Es un acero al Mn para engranajes, árboles rasurados, etc. Se adaptan particularmente

para el temple directo al sacarlo de los hornos de cementación a gas. 1330 Es un acero al Mn que para ciertas aplicaciones puede ser usado indistintamente con

otros aceros semi-duros de similar contenido de C. 1335 – 1340 Es un acero al Mn templable al aceite. Para ciertas aplicaciones pueden

reemplazar a aceros semi-duros de similar contenido de C. Debe tenerse mucho cuidado al templarlo en agua.

ACEROS AL NIQUEL

2015 Con 0,5 % de Ni, aplicable como un sustituto para los aceros simples al carbono cementables. Se templa en aceite y puede reemplazar al acero al carbono en las piezas cementadas si se teme distensión o no se desea el temple al agua.

2115 Acero cementable con 1,5% Ni, usando como reemplazante barato del 231.?. Se

templa fácilmente al aceite, pero no tiene la resistencia ni tenacidad de los aceros con 3,5% Ni.

2317 Especial para cementación. Se le debe dar una simple inmersión después de la

cementación, cuando se requiere únicamente la mayor dureza; y doble tratamiento cuando son necesarios dureza y refinamientos de núcleos. Debe recordarse sin embargo que los aceros que se someten a doble tratamiento sufren mayores distorsiones que los de temple simple. Tiene puntos críticos bajos y al templarse en aceite después de cementado adquiere dureza a la lima. Si se usa para engranajes debe ser precedido preferentemente por un normalizado a temperatura superior a la de cementación en 2?C por lo menos.

2320 Es similar al 2315, con un mayor tenor de C (0,25%), tiene ganancia mas marcada en durezas de núcleo y no debe usarse para secciones delgadas. Se trabaja mejor que el 2315. Ver 2315 para uso en engranajes. 2330 - 2235 Se usa en piezas de agricultura, automóvil y aviación que requieren considerable resistencia y tenacidad. Se labra bien pero no es cementable. Se usa en chavetas longitudinales, topes, templados, tornillos, espárragos, tuercas, palancas, etc.

2340 - 2345 Usados en estructuras de gran resistencia y tenacidad. Admiten tratamiento térmico, no se recomienda templarlo al agua. Se usa: árbol de hélice y rasurados, ejes secundarios, etc. y para el 2345 en engranaje.

2350 Para engranajes templados y piezas tratadas de gran sección. 2512 – 2515 Para piezas cementadas de núcleos excepcionalmente tenaces después del

tratamiento térmico. No dan la dureza exterior de otros aceros. Para lograr una excelente tenacidad de núcleo, el tenor de C debe ser mantenido en un máx. de 0,17% (lo que se conoce como S.A.E 2512)



ACEROS AL CROMO NIQUEL 3115 Especial para piezas cementadas correspondiendo mejor al tratamiento 3120 térmico que los aceros al carbono. Pueden ser tratados térmicamente para estructuras

que requieren cierto grado de resistencia. La cementación debe ser precedida por una normalización a 20 ºC arriba de la temperatura de cementación. Se usa para coronas dentadas y piñones, árboles ranurados, ejes secundarios, engranajes de transmición, pernos de pistón, etc.

3125 Para piezas templadas en agua de gran resistencia y tenacidad mayor 3130 que la

que logra con aceros al carbono. Usados para espárragos de block de cilindros, pernos de dirección, chavetas longitudinales, tuercas y tornillos de biela y piezas que requieran buenas condiciones físicas.

3135 Para miembros de construcciones tratados de buenas condiciones 3140 físicas. Se emplea en cigüeñales, ejes, árboles rasurados, eslabones para

cadenas de comando, espárragos, tornillos, etc. 3141 Es una variante del 3140 con más Cr y se usa para piezas de gran sección que

necesitan mejores condiciónes del temple. 3145 Para engranajes templados en aceites y piezas estructurales pesadas. Para engranajes

la dureza después del tratamiento debe ser HB 350-450. 3215 Para piezas de mayor resistencia de núcleo que la que es posible con los aceros 3115

y 3120. El 3220 debe usarse sólo para piezas macizas. Se recomienda templarlo al agua. La cementación debe ir precedida por tratamientos de normalizado a 20 ºC más que la temperatura de cementación, seguido por el recocido para el labrado.

3230 Para piezas que requieran mejores propiedades físicas que las posibles con aceros de

aleación más bajos, especialmente para secciones mayores de 40 mm. No se recomienda para temple al agua.

3245 Para piezas labradas, forjadas, templadas en aceite de altas. 3250 propiedades físicas, ejes, engranajes, y piezas sometidas a gran fatiga. 3310 Para piezas cementadas que requieran un núcleo de gran tenacidad y resistencia,

tales como paliers y engranajes de transmición para ómnibus y camiones pesados. 3325 Es un acero de temple al aceite, usado a veces como del 3230 para piezas que

requieren altas propiedades físicas y capaces de resistir severas cargas dinámicas. No se recomienda para tenmple al agua.

3335 Para miembros de construcción que necesitan altas cualidades físicas 3340 y

capacidad para resistir grandes cargas dinámicas. 3415 Para piezas cementadas con un núcleo de muy alta tenacidad y resistencia. 3435 Para piezas sometidas a severas condiciones de servicio. 3450 Usado en reemplazo de los S.A.E. 3240 y 3340 para piezas labradas o forjadas,

tratadas, que requieren excepcionalmente altas propiedades físicas y capacidad para resistir severas cargas dinámicas.



ACEROS AL MOLIBDENO 4023 Son acero al Mb carburizables, la inmersión directa después del carburizado, 4027 desarrolla sus Máximas propiedades físicas. El 4023 se usa para satélites de 4032 diferenciales, ejes secundarios, árboles ranurados, etc. El 4027 se usa para engranajes

de coches de turismo, árboles ranurados, etc. El 4032 se usa para engranajes de coches de turismo y camiones livianos.

4037 Aunque este acero no está clasificado como cementable, puede ser usado para

engranajes cementados para camiones. También es aplicable para algunos tipos de tornillos y espárragos.

4042 Acero de templar al aceite, muy usado en brazos de dirección, espárragos, tornillos

prensados en frío, etc. 4047 Es una de las alternativas de los aceros 3135, 4640 y 2340. Empleado para tornillos,

anillos de sincronización y varias aplicaciones que requieren operaciones de temple y revenido.

4067 Para ejes secundarios, resortes cilíndricos y muelles o elásticos de menos de 6mm de

espesor. 4068 Para muelles y elásticos de más de 6mm de espesor, balancines. 4119 Acero Cr-Mb cementable, usado para coronas dentadas y engranajes de transmisión.

Las mejores propiedades se obtienen por inmersión después de la cementación. 4125 Acero cementable para engranajes pesados de camión y máquinas agrícolas. 4130 Para ejes, pernos, horquillas de dirección, chapas y flejes para aviación. Debe tenerse

cuidado con el temple al agua. 4137 Es una alternativa para otros aceros de aleación de 0,35 a 0,40 % de C. 4140 Muy usado para paliers, ejes delanteros, árboles de hélice y de transmisión, piezas

forjadas para aviación, etc. 4145 Usado para piezas macizas. 4150 Para engranajes, pernos de cadenas, y piezas similares de gran resistencia después 4320 de la cementación y tratamientos. Tiene excelente dureza de núcleo y de superficie. Se

emplea mucho en transmisiones para ómnibus, camiones, engranajes y piñones de ejes traseros.

4340 Conveniente para engranajes templados al aceite, cuerpo de ejes cigüeñales de motor

Diessel, árboles mayores de 50mm sometidos a trabajos pesados, de altas propiedades de resistencia y fatiga.

4345 Para grandes engranajes y árboles, paliers, piezas macizas y de alto limite de rotura y

resistencia a la fatiga recomendado para árboles mayores de 50mm. 4615 Muy usado para engranajes cementados, árboles y piezas de gran resistencia a la 4620 fatiga y alto límite de rotura. Los tipos de grano fino son aceros excelentes cuando se

desea el mínimo de distorsión. El 4620 debe ser usado para piezas pesadas. 4640 Véase S.A.E. 4615



4815 4820

Usado intercambiablemente con aceros de 5 % de Ni para engranajes y piezas cementadas. También usado para perno de cadena, tornillos y espárragos de alta resistencia. Tiene excelente dureza de núcleo y de superficie, y buena resistencia a la fatiga. El 4820 se emplea para engranajes y secciones grandes.

ACEROS AL CROMO: 5120 Acero común al Cr de gran temple. Se endurece muy bien al aceite. De propiedades

físicas similares al 2320 y 3120, excepto tiene el núcleo fibroso, tenaz de los pernos al Cr.

5140 Puede reemplazar el 2340 y 3140 para piezas forjadas y tratadas que requieren mayor resistencia y tenacidad que las que pueden obtenerse con aceros comunes al C. Muy usado para engranajes y árboles endurecidos por cianuro directo; no recomendable el temple al agua.

5150 Se templa al aceite, usado para engranajes, árboles, anillos de ejes y resortes. Es de gran temple

5210 Es un acero de horno eléctrico usado principalmente para cubetas, bolillas y rodillos de cojines. El Cr y el alto porcentaje de C facilitan la penetración del tratamiento y motiva una gran dureza.

ACEROS AL CROMO-VANADIO: 6115 Acero de grano fino, usados para piezas cementadas, árboles, paliers y engranajes de

transmisión. Puede reemplazar a otros aceros de igual tenor de C.

6125 6130 6135 6140

Convenientes para piezas templadas al aceite o agua. Los aceros de 0,30 % de C no deben ser templados en agua. Para espárragos, tornillos, bielas, ejes secundarios, árboles de hélice, etc. El 6140 se usa para engranajes endurecidos por cianuro directo.

6145 6150 6195

Para piezas labradas o forjadas sometidas a severas condiciones de uso, de altas propiedades de resistencia y contra la fatiga. Principalmente para bolillas, rodillos y cubetas de cojines.

ACEROS AL SILICIO-MANGANESO: 9255 9250

Principalmente para hojas de elástico. Los aceros de mayor tenor de Mr (0.90 %) se recomienda para hojas de más de 10 mm.

ACEROS AUSTENITICOS DE CROMO-NIQUEL: (No admiten tratamiento térmico) 30615 Fácilmente labrables y recomendado para trabajos en maquinas automáticas. De poca

aplicación en piezas forjadas.

30705 Recomendado para el uso en construcciones soldadas que no permite tratamiento después de la soldadura. También recomendado para el servicio para temperatura mayores de 500º C

(X) 30905 30915

Llamados comúnmente aceros inoxidables Cr-Ni 18-8, resisten hasta 800º C. pueden ser forjados, remachados, soldados y estirados en frío. No toman temple y son difíciles de labrar.



ACEROS INOXIDABLES AL CROMO

51210 Para barras, flejes, alambres, árboles, piezas forjadas, tuberías, tuercas, remaches, etc, requieren resistencia a la corrosión. Pueden ser martillados, forjados, prensados y soldados y labrados a pequeña velocidad. Resiste la oxidación hasta 650 ºC.

51310 Acero inoxidable de más temple que el 51210. Usado en forma de alambre, flejes

templados, barras y piezas forjadas. 51335 Acero Standard para cuchillería, forjable a 1100 y 900ºC se endurece al cobre y debe

reconocerse después del forjado para labrarlo. Se mancha con aceites vegetales y minerales, aire húmedo, agua, vapor y álcalis. No resiste a los ácidos clorhídricos, sulfúricos y fluorhídricos.

51410 Es una variante del 51210 con más S y más labrable, contiene también circonio, selenio,

molibdeno, y cobre. Su uso es similar al 51210, pero se labra a la velocidad y avance de acero ordinario. Se pule fácilmente.

51510 Para los mismos propósitos que el 51210, pero solamente recocido. Es algo superior al

51210 para resistir la corrosión. Puede ser forjado, prensado, soldado, pero no se labra bien. Usado para adornos y superficies brillantes de automóviles expuestos a la intemperie.

51710 Únicamente con fines ornamentales. Resiste mejor a la corrosión que el 51510. Se

admite otro tratamiento térmico que el recocido.

……………………………………………………

30805 Recomendado para el uso en piezas que requieren una resistencia inusitada a la corrosión por aguas saladas o agentes químicos.



TRATAMIENTO TERM ICO PROPIEDADES FISICAS (Valores Medios)

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1010 LC 36 20 38 70 101 1015 LC 46 28 32 65 137 1020 LC 47 31 32 65 137 1022 LC 48 33 30 58 143 1022 Cem.8 925 Caja

885 Agua 76 60 7 23 225 20 1025 LC 49 29 31 58 130 1030 LC 53 32 30 56 137 1030 T 885 Agua 540 69 51 27 64 212 14 1035 LC 65 39 27 52 187 12 1035 Rec. 790 59 35 30 58 162 6 1035 Norm. 900 65 39 28 57 187 12 1035 T 845 Aceite 320 74 53 15 45 223 20

430 71 49 19 49 207 16 540 65 45 22 53 187 12 650 61 40 21 58 175 9

1035 T 845 Agua 320 82 62 10 40 241 23 430 77 56 17 51 223 20 540 72 50 23 53 202 15 650 65 43 27 66 171 8

1040 LC 65 41 27 52 190 9 1040 T 830 Agua 540 77 53 21 58 235 21 1045 LC 67 43 25 53 196 14 1045 Rec. 790 63 38 28 54 170 8 1045 Norm. 900 63 44 27 53 196 14 1045 T 815 Aceite 320 98 64 11 34 277 25

430 89 63 15 39 255 25 540 81 57 19 45 228 21 650 72 49 23 51 202 15

1045 T 815 Agua 320 105 80 8 32 311 32 430 98 74 13 43 277 28 540 84 63 18 53 241 23 650 72 50 24 60 207 15

1050 LC 69 42 24 47 200 12 1050 T 815 Agua 540 84 65 20 52 277 28 1055 Rec. 67 41 25 52 197 14

T 845 Aceite 540 86 63 19 53 255 25 1060 LC 76 46 20 37 223 20 1060 Rec. 790 67 41 24 51 167 12 1060 Norm. 900 75 45 20 40 228 21 1060 T 815 Aceite 430 101 74 27 48 293 30

540 86 63 19 53 255 25 650 74 54 23 59 217 19

1070 Rec. 70 42 22 50 212 17 1070 T 830 Aceite 540 93 67 15 51 285 29 1080 LC 84 49 11 21 248 24 1080 Rec. 790 82 43 21 48 196 15 1080 Norm. 900 84 50 14 21 248 24 1080 T 815 Aceite 430 122 88 13 40 363 37

540 100 72 17 50 293 30




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1080 T 815 Aceite 430 122 88 13 40 263 37 540 100 72 17 50 293 30 650 81 61 23 54 235 22

1080 T 800 Agua 430 129 95 12 40 388 39 540 102 76 14 44 293 30 650 82 63 16 52 241 23

1095 LC 104 53 11 15 293 30 1095 Rec. 790 74 43 22 46 201 16 1095 Norm. 900 105 51 11 17 285 29 1095 T 800 Aceite 430 138 93 11 32 388 39

540 125 86 12 36 363 37 650 102 69 14 42 293 30

1095 T 790 Agua 430 144 101 11 31 401 41 540 126 85 13 38 363 35 650 100 71 18 49 293 30

1112 LC 47 28 27 47 140 1117 LC 50 31 28 52 135 1118 LC 50 34 33 63 149 1 1118 Rec. 845 48 31 36 66 134 -4 1118 Norm. 925 50 35 32 62 146 0 1118 Cem. 915

790 62 40 26 58 183 62-11 790 60 36 28 61 174 60-8

1120 LC 48 25 32 55 117 1132 LC 63 39 22 40 179 8 1137 LC 65 42 20 35 185 9 1137 T 815 Aceite 540 86 67 20 53 245 24 1141 LC 77 50 20 49 223 20 1141 Rec. 790 69 46 26 50 202 15 1141 Norm. 900 76 50 20 49 223 20 1141 T 845 Aceite 430 119 101 12 39 351 36

540 97 79 18 48 277 28 650 79 63 21 56 235 22

1330 LC 77 50 21 57 229 21 1330 Rec. 790 69 43 27 62 192 13 1330 Norm. 900 76 48 22 58 223 20 1330 T 830 Agua 430 121 108 15 42 341 35

540 98 85 20 52 277 28 650 79 67 24 60 229 21


540 99 84 18 52 285 29 650 82 69 22 59 235 22

1345 T 825 Aceite 200 183 155 7 24 515 51 320 165 147 9 32 477 48

430 133 119 12 41 387 41 540 102 88 16 52 302 31 650 84 70 21 60 241 23




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1350 LC 84 56 19 50 255 25 1350 Rec. 790 74 49 23 59 207 17 1350 Norm. 900 82 55 20 42 248 34 1350 T 815 Aceite 430 130 112 20 39 388 19 540 105 91 27 49 311 31 650 88 76 31 54 262 26 2315 LC 59 42 30 59 174 9 2315 Rec. 870 56 41 34 64 159 5 2315 Norm. 955 60 42 31 59 174 9 2315 cem. 915 caja 830 aceite 160 103 82 17 46 302 31 790 aceite 175 92 64 22 58 277 60-2 2330 LC 70 42 27 57 182 9 2330 Rec. 790 56 35 30 60 157 4 2330 Norm. 915 67 43 29 60 169 8 2330 T 770 aceite 200 155 137 11 40 401 42 320 137 121 14 49 387 41 430 112 91 18 55 321 34 540 88 63 22 60 285 29 650 74 49 25 64 223 20 2330 T 790 agua 200 169 143 11 48 444 46 320 148 128 13 52 401 42 430 121 105 15 57 351 27 540 93 80 20 62 285 29 650 74 59 25 65 217 18 2340 LC 76 55 21 46 229 21 2340 Rec. 790 70 48 25 49 183 11 2340 Norm. 900 75 52 22 47 223 20 2340 T 775 aceite 200 178 164 10 35 495 50 320 157 147 13 45 429 44 430 126 116 17 53 375 39 540 96 84 21 60 302 31 650 79 83 25 62 228 21 2350 LC 91 62 42 19 269 17 2350 Rec. 790 74 53 49 23 212 17 2350 Norm. 900 93 62 42 19 269 27 2350 T 775 aceite 200 194 169 9 30 555 55 320 112 155 11 40 495 50 430 133 125 14 50 388 41 540 98 91 18 58 311 32 650 83 74 24 61 262 26 3115 LC 53 48 31 69 156 4 3115 Rec. 815 50 43 36 70 146 1 3115 Norm. 925 53 46 32 70 149 2 3115 cem. 915 caja 775 aceite 78 54 27 58 223 61-2

775 aceite 175 76 52 29 60 212 58-1 830 aceite 160 91 70 18 51 277 28




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3130 LC. 69 48 24 58 202 15 3130 Rec. 790 66 41 25 60 189 12 3130 Norm. 900 70 48 21 57 202 15 3130 T 830 Aceite 200 158 128 10 32 429 44

320 140 119 12 40 388 41 430 117 97 15 55 331 35 540 92 72 20 61 262 26 650 73 57 25 65 207 16

3130 T 830 Agua 200 162 138 8 27 429 44 320 147 125 10 38 401 42 430 123 105 14 51 341 36 540 96 84 20 62 277 28 650 79 65 26 69 212 17


320 158 139 10 36 444 46 430 133 111 13 48 375 39 540 100 84 17 57 285 29 650 79 65 21 62 235 22

3141 LC. 79 46 20 53 210 17 3141 Rec. 790 72 48 26 55 207 16 3141 T 815 Aceite 200 183 162 8 23 495 50

320 165 147 10 35 460 47 430 140 121 13 46 367 41 540 109 91 17 55 311 32 650 87 71 22 62 262 26


320 169 147 9 32 477 48 430 141 121 12 45 401 42 540 105 91 16 54 302 31 650 85 70 19 59 248 24

3230 LC. 79 38 21 60 221 20 3230 Rec. 900 63 46 33 65 174 9 3230 T 840 Aceite 430 125 107 16 48 345 36

700 68 49 27 68 202 15 3240 LC. 101 77 15 29 285 29 3240 Rec. 790 74 50 23 58 197 14 3240 Norm. 885 102 78 15 29 285 29 3240 T 800 Aceite 200 186 162 9 35 514 51

320 166 147 10 41 477 48 430 140 125 23 47 401 42 540 112 98 17 55 331 35 650 88 72 22 62 262 26



TRATAMIENTO TERM PROPIEDADES FISICAS (Valores Medios) ICO

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3245 LC 100 55 14 37 263 26 3245 Rec. 800 71 46 25 62 217 18 3245 T 815 Aceite 200 197 172 10 38 555 55

320 178 172 12 42 495 50 430 150 146 14 48 429 44 540 119 195 17 56 341 36 650 97 82 22 62 277 28

3250 Norm. 900 83 55 22 44 291 31 3250 Rec. 790 67 38 28 55 180 8 3250 T 790 Aceite 200 197 164 7 31 534 53

320 171 149 9 37 477 48 430 144 128 12 44 401 42 540 117 103 16 52 340 36 650 92 77 21 58 277 28

3312 LC 93 70 17 50 296 31 3312 Norm. 920 112 64 17 50 321 34 3312 Norm. 840 255 25 3312 Rec. 815 223 20 3312 Cem. 915 Caja

760 Aceite 136 95 17 54 363 38 790 Aceite 144 103 15 52 375 31 830 Aceite 151 123 13 51 401 42 800 Aceite 200 147 119

3325 T 800 Aceite 200 164 147 13 444 43 320 150 130 14 409 43 430 127 107 16 363 38 540 103 86 21 302 21 650 84 67 25 241 23


320 174 155 12 43 461 47 430 148 129 14 47 388 41 540 119 102 18 53 321 34 650 93 81 23 59 277 28

3415 Norm. 900 57 33 32 65 163 6 3415 Rec. 840 53 32 40 69 153 4 3415 Cem. 915 Caja

760 Agua 98 77 18 45 293 30 760 Aceite 91 67 21 52 269 27 775 Aceite 98 81 17 48 293 30 790 Aceite 147 116 13 45 415 43

3435 Norm. 74 53 17 57 207 3435 Rec. 815 74 47 27 59 217 3425 T 790 Aceite 200 170 157 11 41 461 47

320 155 140 13 49 429 44 430 129 113 15 55 363 38 540 103 91 18 60 293 30 650 86 70 23 64 241 23




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g./m

m.2

LIM

ITE

FLU

EN

. K

g./m

m.2

ALA

RG

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IEN

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BR

INE

LL

EN

5 m

m.

ES

TRIC

CIO

N

%

RO

CK

WE

LL

3450 LC 88 76 23 59 255 25 3450 Norm. 860 119 83 11 30 241 23 3450 Rec. 790 73 41 18 25 219 19 3450 T 775 Aceite 200 190 176 10 38 514 51

320 165 147 12 47 461 47 430 136 119 14 52 387 41 540 112 93 17 55 321 34 650 91 76 22 60 262 26 4065 LC 113 73 15 32 331 33 4065 Rec. 770 63 36 24 57 187 12 4065 Norm. 845 111 76 14 29 331 33 4065 T 815 Aceite 320 197 176 4 20 53

430 155 140 10 33 444 46 540 123 109 12 40 352 37 650 91 77 20 52 255 26 4120 LC 56 35 29 91 149 9 4120 Rec. 830 50 31 33 64 133 -5 4120 Norm. 900 54 37 36 68 143 0 4120 Cem. 915 Caja

790 Aceite 74 48 21 52 217 18 790 Aceite 200 73 48 23 59 223 26 855 Aceite 200 84 72 4130 LC 76 49 21 52 228 21 4130 Rec. 810 72 42 30 66 179 10 4130 Norm. 900 70 46 27 58 207 17 4130 T 855 Aceite 200 169 147 10 40 467 48

320 153 137 14 48 444 46 430 124 110 18 56 351 37 540 112 98 20 62 302 31 650 98 83 22 67 262 26 4130 T 870 Agua 200 176 158 11 45 477 48

320 155 137 13 52 428 44 430 133 119 19 59 363 38 540 112 98 19 64 302 31 650 91 81 23 68 248 24 x4130 LC 84 56 20 52 241 23 x4130 Rec. 815 63 39 30 60 170 8 x4130 Norm. 900 77 49 22 56 228 21 x4130 T 845 Aceite 320 151 133 12 42 444 46 430 133 119 14 45 404 42 540 112 98 19 53 340 36 650 88 75 24 67 255 25 4140 LC 95 65 20 45 269 27 4140 Rec. 63 45 27 57 183 11 4140 Norm. 900 97 57 19 42 277 28 4140 T 845 Aceite 200 195 176 8 31 534 53

320 170 151 9 39 460 47 430 145 126 12 48 387 41 540 119 103 16 56 321 34 650 97 81 20 63 255 25




DUREZA S

.A.E

ES

TAD

O

CA

LEN

TAD

O

A °

C

EN

FRIA

DO

EN

:

RE

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m.2

LIM

ITE

FLU

EN

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m.2

ALA

RG

AM

IEN

TO %

E

N 5

mm

.

ES

TRIC

CIO

N

%

BR

INE

LL

RO

CK

WE

LL

4150 LC 101 76 16 47 287 30 4150 Norm. 900 107 12 28 300 32 4150 Rec. 815 74 50 21 54 220 20 4150 T 845 Aceite 540 123 107 15 50 375 40 4320 LC 61 41 30 60 179 10 4320 Cem.8 915 Caja

800 Aceite 230 106 26 54 415 43 4340 LC 139 112 9 21 401 42 4340 Rec 790 105 76 17 42 302 31 4340 Norm. 900 142 103 11 20 415 43 4340 T 815 Aceite 200 205 179 10 35 540 51

320 183 164 11 43 495 50 430 156 140 23 48 444 46 540 129 112 15 52 375 39 650 105 91 19 57 302 31

4515 LC 57 36 30 61 167 7 4615 Rec. 870 54 34 33 74 149 2 4615 Norm. 925 58 35 63 170 8

775 Aceite 74 49 25 55 212 17 775 Aceite 160 95 74 16 48 285 29 800 Aceite 84 64 21 59 248 64-2 800 Aceite 175 83 60 22 61 241 60-2 830 Aceite 100 74 16 52 293 30

4640 LC 84 65 13 31 241 23 4640 Rec. 845 70 62 17 40 201 16 4640 Norm 925 86 69 12 32 248 24 4640 T 815 Aceite 320 158 147 11 45 461 47

430 131 119 14 52 385 43 540 106 92 19 56 302 31 650 86 73 22 60 225 25


430 130 123 13 44 415 43 540 109 98 16 49 352 37 650 88 81 21 55 269 27

4815 LC 63 200 4815 Rec. 815 60 180 4815 Norm. 900 67 210 4815 Cem. 915 Caja

775 Aceite 160 117 93 14 55 364 38 800 Aceite 160 116 95 14 56 364 38 830 Aceite 160 116 97 15 55 364 38

5120 LC 51 39 32 67 143 5120 Cem. 925 Caja

790 Aceite 143 119 16 52 415 43



TRATAMIENTO TERMICO PROPIEDADES FISICAS (Valores medios)

DUREZA

S.A

.E

ESTAD

O

CALE

NTAD

O

A

ºC

EN

FRIA

DO

EN

:

REVEN

IDO

A

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C.

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. kg

/mm

2

LI

MIT

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. kg

/mm

2

ALA

RG

AM

IEN

TO

%

EN

5

cm

.

ESTRIC

CIO

N %

BRIN

ELL

RO

CKW

ELL

5130 5130 5130 5130

5150 5150 5150 5150

Norm.

T.

650

49

30

63

51

201

48

43

34

5140 5140 5140 5140

52100 52100 6115 6115 6115 6115 6130 6130 6130 6130 6130 6140 6140 6140

LC Rec: Norm. T. LC Rec: Norm. T. LC Rec:

T. Rec. T LC Rec. Norm, Cem.

LC Rec: Norm. T.

LC Rec: Norm.

790 900 845 790 900 845 790 885 830

790 845 870 925 915 800 800 825 840 855 885 870 855 845 870

Agua

Aceite Aceite Aceite Caja Aceite Aceite Agua Aceite Aceite Agua

320 430 540 650 320 430 540 650 320 430 540 650 540 175

200 320 430 540

320 430 540 650

74 62 73 162 136 105 84 81 63 77 165 133 107 86 95 73 95 183 155 118 93 76 130 58 51 57 72 72 97 76 88 62 76 135 133 119 105 93 155 133 105 84 93 68 62

47 39 48 147 119 91 70 53 39

140 119 91 70 70 48 69 165 142 105 81 56 119 45 38 45 43 42 67 42 63 41 61 105 110 104 93 84 140 119 91 77 78 43 50

23 28 24 10 12 19 23 20 28 22 10 12 18 22 14 22 15 3 10 16 21 25 9

32 30 29 29 17 24 22 31 25 14 15 16 18 23 10 12 13 20 19 30 24

63 65 63 35 49 70 67 58 61 60 31 42 55

50 57 50 10 30 45 57 57 44 68 72 69 58 59 38

60 63 67 47 57 60 62 63 40 48 57 64 44 61 62

207 179 201 460 388 302 215 223 183 212 477 375 302 241 277

285 534 461 352 269 235 415 174 149 170 207 207 255 177 223 401 375 352 311 277 444 401 321 248 277 187 228

17 10 16 47 39 31 22 20 18

38 31 23 20 16 29 53 48 36 27 22

9 2 8 62-1 59-3 25 10 20 42 39 37 32 28 46 42

24 28 12 21



Tratamiento Térmico Propiedades Físicas Valores Medios

Dureza S.A.E.

Est

ado

Enf

riado

en:

Rev

enid

o a:

ºC

Lim

ite R

upt.

Kg/

mm

2

Lim

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. K

g/m

m2

Estri

cció

n %

Cal

enta

do a

: C

º

Ala

rgam

ient

o %

en

5 cm

Brin

ell

Roc

kwel

l C

6140 T 845 Aceite 200 199 156 12 34 514 51 320 182 161 12 47 495 50 430 158 143 13 49 429 44 540 52 363 38 123 119 15 650 97 91 22 58 293 30

6150 99 75 18 LC 43 285 29 6150 Rec. 815 72 51 27 52 201 16 6150 Norm. 870 96 70 20 47 277 28 6150 T 855 Aceite 200 211 184 2 7 601 58

320 198 176 8 28 534 53 430 161 152 11 41 477 48 540 130 123 13 47 388 41 650 102 98 18 53 302 31

6160 Norm. 870 76 41 23 46 217 18 6160 T 845 Aceite 200 213 208 1 3 627 60

320 210 181 7 25 555 55 430 171 157 11 39 477 48 540 133 128 13 44 401 42 650 101 97 19 53 302 31


430 165 152 8 22 477 50 540 128 112 14 32 363 36 650 101 84 20 42 285 29



TABLA Nº 4 - TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS CEMENTABLES

CEMENTACIÓN REFINACIÓN TEMPLE Nº S.A.E. TRATAMIE.

PREVIO TEMP. ENFRIADO TEMP. ENFRIADO TEMP. ENFRIADO

TEMPLE DE ENFRIAM.

1010 910 Ag. O sal 120-160 1015 910 Ac. O Ag. 770 Ag.ó Sal 120-160 1016 910 Lentamen. 770 Ag.ó Sal 120-160 1020 910 Lentamen. 910 Ac. Ó Ag. 770 Ag.ó Sal 120-160 1022 850(1) Ac. O Ag. A opción 1024 850 Ac. O Ag. A opción 1025 850(1) Ac. O Ag. A opción 1030 850(1) Ac. O Ag. A opción 1111 850(1) Ac. O Ag. A opción 1112 1115 910 Ac. O Ag. 120-160 1117 910 Ac. O Ag. 770 Ac.ó Ag. 120-160 1118 910 Ac. O Ag. 770 Ac.ó Ag. 120-160

910 Lentamen. 770 Ac.ó Ag. 120-160 910 Lentamen. 910 Ac. Ó Ag. 770 Ag.ó Sal 120-160 850(1) Ac. O Ag. A opción Normal 910 Aceite(3) 770(4) Aceite 120-150 Normal 910 Aceite 795(5) Aceite 120-150 Normal 910 Lentamen. 795(4) Aceite 120-150

1320 Normal 910 Lentamen. 795(5) Aceite 120-150 Normal 910 Lentamen. 840 Aceite 760 Aceite 120-150 Normal 910 Aceite 120-150 850(1) Aceite A opción Normal 910 Aceite(3) 770(4) Aceite 120-150 Normal 910 Aceite 795(5) Aceite 120-150 Normal 910 Lentamen. 740(4) Aceite 120-150

2317 Normal 910 Lentamen. 795(5) Aceite 120-150 Normal 910 Lentamen. 830 Aceite 740 Aceite 120-150 Normal 910 Aceite 120-260 840(1) Aceite A opción N. y R. 910 En caja 725(4) Aceite 120-200

2515 N. y R. 910 En caja 775(5) Aceite 120-200 N. y R. 910 En caja 830 Aceite 725 Aceite 120-200 Normal 910 Aceite(3) 770(4) Aceite 120-150 Normal 910 Aceite 795(5) Aceite 120-150 Normal 910 Lentamen. 770(4) Aceite 120-150

3115 Normal 910 Lentamen. 795(5) Aceite 120-150 3120 Normal 910 Lentamen. 840 Aceite 760 Aceite 120-150

Normal 910 Aceite 120-150 850(1) Aceite A opción N. y R. 910 Aceite 760(4) Aceite 120-150 N. y R. 910 Lentamen. 770 Aceite 120-150 N. y R. 910 Lentamen. 795(5) Aceite 120-150

3310 N. y R. 910 Lentamen. 840 Aceite 760 Aceite 120-150 N. y R. 910(3) Aceite 120-200

4023 120-150 4027 Normal 910 Aceite 4032 4119 Normal 910 Aceite 120-200 4125



CEMENTACION REFINACION TEMPLE Nº S.A.E.

TRATAMIEN. PREVIO

TEMP. ENFRIADO TEMP. ENFRIADO TEMP.

ENFRIAD.

TÉMP. DE

ENFRIAM.

4320 4615 4620 4815

N. y R.

4820 5120

Normal (2) “ “ “ “ “ “ “ “ “ “

“ “ “ “ “ normal (2) “ “ “ “ “ “ “ “

910 “ “ “ “ “ 910 “ “ “ “ “ 910 “ “ “ “ 850(3)

Aceite “ Lentam. “ “ Aceite Aceite “ Lentam. “ “ Aceite Aceite “ Lentam. “ “ aceite

815 870

885

Aceite aceite aceite

780 (4) 780 (5) 780-(4) 815 (5) 760 740(4) 795(5) 740(4) 795(3) 740 760(4) 815(5) 780(4) 815(5) 780

Aceite “ “ “ “ Aceite “ “ “ “ Aceite “ “ “ “

120-150 “ “ “ “ 120-200 120-150 “ “ “ “ 120-260 120-150 “ “ “ “ A opción

N.- Norm. – Normalizado R.- Recocido

1) Este tratamiento es para baños de cianuro o activados, y las piezas así tratadas pueden

recibir el proceso de refinación indicados para otros tratamientos.-

2) El normalizado puede ser seguido por un recocido a baja temperatura o enfriado

lentamente.-

3) Para aceros de grano fino y cementados a gas, cuando se emplea el enfriamiento

automático.-

4) Este tratamiento para cuando se necesita la dureza de cem. únicamente.-

5) Este tratamiento para cuando se desea una mayor dureza del núcleo.-

La temperatura de normalizado debe ser por lo menos de 30° C superior a la de

cementa.- Cuando se recomienda normalizado y recocido, ambas operaciones se pueden

combinar en una sola, a fin de conseguir la condición de labrado deseado.-

cuando se emplea acero de grano fino, el proceso de refinación es a menudo innecesario.-



TABLA Nº 5

ELECCIÓN DE ACEROS S.A.E.

1145 51510 51710 1060

3245

6140

Anillos de sincronización

1112

Carburizadas (piezas)

1085 1060 51210 51410 1066 4047 3335 3340 4340 4345 4615 4620 4640 6145 6150 1070 1060 1045 2340 2345 3135 3140 3141

3250 4140 4340 4345 4615 4620 4640 5150 6115 6120 6135

6145 6150 5140 2340 2345 4140 6135 6140 1020 4140 51210 51335 X51410 51510

Adaptadores Adornos inoxidables Alambres (cuerdas de piano) Alambre duros (resortes) Alambres resistentes a la corrosión Alambres templados a aceite

Antifatiga Arados Arandelas de fijación elástica

Arboles Arboles cianurados Arboles de hélice Arboles de leva Arboles de transmicion

Arboles inoxidables

1320 2340 2345 3115 3120 3135 3140 4023 4127 4640 1040 2330 2335 4068 1040 3141 6135 3140 3125 3130 1090 6195 52100 51335 4042 4130 1040 1060 51510 1040 10342 4815 4820 3135 3140 30905 30915 1010 1020 1022

1113 2015 2317 2512 2515 3115 3120 3215 3230 3312 3415

Arboles ranurados Arboles resistentes a fatiga Arboles tubulares

Automóvil- Aviación (piezas)

Balancines Bielas Bielas (tornillos ) Bolillas de acero Bolillas resistentes a

corrosión

Brazos de dirección

Brida elástica

Brillantes (superficie expuestas oxidación) Bulones de anclajes Bulones de dubo y llanta

Cadenas (pernos para) Cadenas de comando (aslabones) Calor (piezas resistentes al)



4615 Carburizadas (piezas) 4130 Chapas para aviación 4620 51710 Chapas inoxidables 4815 4320 Cigüeñal diessel 4820 1020 6115 1085 Clavijas 6120 1095 1025 4815 1030 Cementadas (piezas) 4820 Cojinetes de rodillos 1115 1090 Dientes de Horquillas 1120 1095 1117 Cementadas (piezas fácilmente labrables) 1080 Discos de arado 1118 1060 1112 1070 Discos de embrague 1113 Cianuradas (piezas) 1085 5140 1080 Discos cultivadores 1040 1080 Discos de rastras 1045 1090 Discos de sembradoras 1145 Cigüeñales 1115 Doblado (aceros para) 3135 1120 Doblado (acero para) 3140 Dureza de núcleo (ver núcleo) 3141 3135 51335 Cojinetes inoxidables 3140 2515 3245 Ejes 3115 Construcción (órganos de) 3250 3120 4130 3125 1020 Ejes de distribución 3130 1040 Ejes delanteros 3135 4140 Ejes delanteros de tubo 3140

Construcción (órganos de buenas cualid. físicas) 2340

3141 2345 3335 3115 3340 3120 Ejes secundarios

Construcción (órganos de) De altas cualidades físicas Y resistente a los esfuerzos dinámicos.

4023 3145 4063 3150 6135 3215 Construcción (Órganos de pesados ) 6140 3230 4150 1030 2340 1090 2345

Construcción (Órganos de ) Resistentes y tenaces 2330 Chavetas longitudinales

1045 2335 3115 Coronas dentadas 3125 3120 4119 3130 6195 Cubetas cojinetes a bolillas ó a rodillos 52100 1090 Clavetas transversales 1070 1320 1085 Cuclillas de segadoras 2317 51335 Cuclillería 2320 1060 Cuerda de piano (alambre ) 2340 1085 2345 1070 Cuerpos de arados (viga curva) 3245 1060 Cuerpos de ejes 3250 Engranajes 5150 4027 1020 Chapas 4032 4037 4320 5140 5150



6145 6150 4345 4615 4620 4640 4027 4032 4615 4620 4815 4820 6135 6140 1045 3115 3120 4345 4620 4640 3315 3415 3315 3320 4119

4140 1040

4345 1085 1090 4063 4068 6145 6150 9255 9260 1060 1070 1085 1020 1020 3135 3140 1024 1040 1112 1113 2330 2335 3135 3140 4037 4042 4815 4820 6135 6140

Engranajes Engranajes (antifatiga)

Engranajes (coronas)

3125

Engranajes cementados Engranajes cianurados

Engranajes de alta resistencia Engranajes Engranajes de transmisión Ejes traseros Elásticos Embragues (discos de) Embragues (horquillas de) Eslabones de draga Eslabones de cadena de comando Espárragos

3130 4125 4320 6115 6120 4345 2350 3145 3150 4340 1055 1070 1080 1085 1090 2330 2335 1020 51210 x51410 51510 51710 4130 1020 1030 1035 1040 1045 3450 30905 30906 3245 3250 3450 6145 6150 4140 6145 6150 3450

x51410

51210

51510 6145 6150 3240 5140 1080 22340 2345 4140 6135 6140

Espárragos para block de cilindros Engranajes de transmisión Engranajes grandes Engranajes templados en aceite Equipos agrícolas Flejes Flejes inoxidables Flejes para aviación Forjadas Forjadas (pzas) de alta resistencia Forjadas para aviación Forjadas (piezas) pesadas Forjadas (piezas) resistentes a esfuerzos dinámicos Forjadas (piezas) resistentes a la corrosión Forjadas (piezas) resistentes a la fatiga Forjadas (piezas) y tratadas térmicamente Gemelos de elásticos Hélices (árboles de)



1085 1020 Pasadores 1090 1090 6145 1085 Pasadores fijación 6150

Hojas de elásticos 1040 Pernos

9255 4815 9260 4820

Pernos de cabeza

1030 Horquillas camb Velocidad 3141 3115 4130

Horquillas de dirección 3120

Pernos de pistón

1020 Horquillas de embrague 3130 1145 Horquilla de junta univ. 4130 Pernos de punta de eje 4047 Husillos 4815 1145 Juntas universales 4820 1020 Laminas 4615 51710 Laminas inoxidables 4620

Pestillos para rueda libre

4130 Laminas para aviación 3115 1020 Levas (árbol de) 3120 Pistones 4615 4320 4620

Levas de rueda libre 1115

1080 Matrices Plegadas (Piezas)

1120 51510 Molduras de autom. (ernato) 1090 Rastras de discos 1080 1090 Rastrillos (dientes para) 1085 1035 Recalcar en frió 1090 1070 Rejas de arado 4063 1120 4068 30905 6145 90915

Remaches

6150 51210 9255 51410 9260

Muelles

51510 Remaches Inoxidable

1025 3325 1030 3335 4320 3340 4815 3450

Resistencia a esfuerzo dinámico.

4820

Núcleo (pzas. Con duraz de)

30805 1117 51210 1118 51335 2512 51410 3215 51510

Resistencia a la corrosión

3220 4340 3312 4345 3415

Núcleo tenaz (pieza con)

4615 51510 4620 51710

Ornato (pieza de) 4640

2330 6145 2335

Palancas 6150

Resistencia a la fatiga

1030 Palancas (comando transm.) 4815 1030 4820

Resistencia al desgaste

1040 Palancas de freno

1055 1080 palas 1060 1020 Paleta de ventilador 1066 1040 1080 3315 1090

Resortes

3320 1060 Resorte de embrague 4140 1090 Resortes de silleta 6115 1060 Resortes de tapicería 6120

Paliers

1060 Resortes de Válvulas



5150 1045 1055 1060 1090 4063 6145 6160 4815 4820 1055 1066 4815 4820 6195 52100 4023 1060 1090

30705

30915 51510

30905

1030 1115 1120 2330 2335 1112 1113 1115 1120 1132 30615 1035 1040 1112 1113 2330 2335 3135 3140 4037 4042 6135 6140 1040 3125 3130 1024 4815 4820 1024 3125 3130

Resortes cilíndricos Rueda libres(estrellas) Resortes templ. A aceite Rodillos (cojinetes) Satélites de diferencial Segmentos elásticos Sembradoras (discos Soldaduras resistentes a corrosión Soportes Tensores Topes templados

2330

Tornillería (material de ) Tornillos Tornillos de anclaje Tornillos de biela Tornillos de cubo de rueda Tornillos de gran resistencia Tornillos de llanta Tornillos de placas de dirección

2335 1112 1113 1132 1137 1141 3115 3120 3312 6115 6120 1040 51210 x51410 51510 1030 1020 4140 2330 2335 3125 3130 51210 x51410 51510 1090 51335

51335

Tornillos tratados Torno revolber (productos de ) Transmisión (engranajes de ) Tuberías Tuberías inoxidables Tuberías sin costuras Tuberías soldadas Tubos para eje delantero Tuercas Tuercas inoxidables Uniones (piezas ) Vainas resistentes a la corrosión. Válvulas resistentes a la corrosión



Tabla N° 6

EQUIVALENCIA APROXIMADA

NORMA DIN S.A.E NORMA DIN S.A.E. St 34-11 St 34-22 St 34-23 St 2-24 St V 23

St VIII-23 St IX-23 St 3-24 St 4-24

St VII-23 St IX-23 St 42-11 St 42-21

1113

8620

34 Cr Ni Mo 6

32 Cr Al Mo 4

X 5 Cr Ni 189

28 Ni Cr 6

St 42-23 St 42-22 St 35-29

C 10 (CK 10) C 15 (CK 15) C 22 (CK 22)

St 50-11 St 50-22 St 50-23 St 55-29

C 35 (CK 35) St 60-22 St 60-11 St 60-23

C 45 (CK 45) St 70-11

C 60 (CK 60) 9 S 20

10 S 20

15 S 20 22 S 20 35 S 20 45 S 20 15 Cr 3

16 Mn 5

20 Mn Cr 5

15 Cr Ni 6 18 Cr Ni 8 30 Mn 5

40 Mn 4

37 Mn Si 5

34 Cr 4

1006

1008

1025

1010 1015 1020

1035

1042

1045

1060 1111

1109 1112 1115 1120 1138 1146 5115 5117 8617 4119 5120

8720 3115 4320 1036 1039 1041 1340 5135

36 Cr 6

41 Cr 4

25 Cr Mo 4

34 Cr Mo 4

36 Cr Ni Mo 4

42 Cr V 6

42 Cr Mo 4 42 Mn V 7 50 Cr Mo 4 50 Cr V 4 58 Cr V 4 100 Cr 6 34 Cr Al 6

27 Cr Al 6

33 Cr Al Ni 7 55 Si 7 65 Si 7 CK 67 MK 75

X12 Cr Ni 177

X 10 Cr 13 X 22 Cr Ni 17

13 Ni 6 13 Ni Cr 10 13 Ni Cr 14 13 Ni Cr 18

35 Ni Cr 6 28 Ni Cr 10 35 Ni Cr 10 22 Ni Cr 14 30 Ni Cr 14 35 Ni Cr 18 15 Cr Mo 5 20 Cr Mo 5

St 37-12 s/n

8735 4140 5140 8640

4130 4130 4137 4340

9840

8740

4140 4150 6150 8660 52100 135

(nitralloy) 125

(nitralloy) (nitralloy N )

9255 9260 1070 1074 30301 30302 51410 51431 30304 2215 3415 3310 3512 3130 3135 3430 3435 3325 3330 3535 4115 4119



Nº de Norma DIN D.I.N. S.A.E.

4 A - 4 D - 4 S 5 D - 5 S

10 K 12 K

1035 HB > 105 1035 HB > 140 4130 HB > 140 forjar o tornear 1045 HB > 170 4140-8640 HB > 230 8640 HB >285 solo forjar 8640 HB >340

5 R 6 S - 6 G 8 G

1611 St. 34-11 St. 42-11 St. 50-11 St. 60-11 St. 70-11

1012 1025 1035 1045 1060

1612 St. 34-12 St. 37-12 St. 42-12

1015 1015 1025

1613 St. 34-13 St. 38-13

1012 1020

1621 St. 37-21 St. 42-21

1015 1025

1622

St. 47-22

St. 34-22 St. 37-22

St. 50-22 St. 60-22 St. 70-22

1015 1015 1025 1035 1045 1060

1623 St. I. 23 - St.x.23

1045

St. 34-23 St. 37-23 St. 42-23 St. 50-23 St. 60-23 St. 70-23

1010 1015 1015 1025 1035

1060

1624 St. 2.K.50 1010 HB > 141

1629 St. 35-29 St. 55-29

1015 1040

1651 9 S 20 10 S 20

A.I.S.I B-1111 A.I.S.I B-1112

1669 55 Si 7 65 Si 7 50 Cr. V 4 58 Cr V 4

9255 9260 6150 8660



1691 GG 22

GG26 120 - 121 120 Perlítico

1692 GTW 35 GTW-S 40

32510 - 43010 32510 - 35018 - 43010

1725 GD Al Si 13 GD Al Si Cu GD Al Mg 9 GK Al Si 6 Cu 3 GK Al Si Mg

305 ASME 319 ADME218 329 305

17200 C 25 C45 40 Mn 4 30 Mn 5 37 Mn Si 5 42 Mn V 7 34 Cr 4 41 Cr 4

Nitralloy 135

25 Cr Mo 4 42 Cr Mo 4 50 Cr Mo 4 36 Cr Ni Mo 4 34 Cr Ni Mo 6 36 Cr 6 42 Cr V 6 100 Cr 6 27 Cr Al 6 32 Cr Al 4 34 Cr Al 6 C K 67 M K 75 X 12 Cr Ni 177 X 10 Cr 13 X 22 Cr Ni 17 X 5 Cr Ni 189

1035 1045 - 1046 1040 8640 H-3140-4140-5140 8640 H-1340-3140-4140-5140 4140 8640 H-3140-4140-4640-5135-5140 8640 H-4140-5140 4130 4140 4150 9840 4340 8735 8740-6150 52100 Nitralloy 125 Nitralloy 135

1070 1074 30301-30302 51410 51431 30304

17210 C 10 C 15 16 Mn Cr 5 18 Cr Ni 8 ECN 45

1010 1015 8620 9315-4320 9315



TABLA Nº 7

TEMPERATURAS MAXIMAS Y MINIMAS PARA EL FORJADO DE LOS ACEROS S.A.E. S.A.E. Temper.

Máxima Temper. Mínima

S.A.E. Temper. Máxima

Temper. Mínima

S.A.E. Temper. Máxima

Temper. Mínima

1008 1320 900 2317 1220 810 52100 1200 790 1010 1320 900 2330 1200 790 6115 1250 870 1015 1320 890 2340 1200 760 6120 1250 870 1016 1320 890 2345 1200 760 6125 1250 840 1020 1290 870 2515 1180 800 6130 1220 830 1022 1290 870 3115 1220 830 6135 1220 830 1024 1290 870 3120 1220 830 6140 1220 820 1025 1270 870 3130 1190 820 6145 1220 870 1030 1270 840 3135 1190 800 6150 1220 820 1035 1250 830 3140 1190 790 6195 1220 800 1036 1250 830 3141 1190 800 71360 1120 800 1040 1250 820 3145 1190 790 71660 1120 800 1045 1250 830 3150 1190 780 7260 1120 800 1050 1220 800 3215 1220 820 9255 1180 840 1052 1220 800 3220 1220 820 9260 1180 840 1055 1220 800 3230 1190 800 1060 1180 790 3240 1190 800 1066 1180 780 3245 1190 790 1070 1150 770 3250 1190 770 1075 1150 770 3310 1220 810 1080 1120 760 3325 1220 800 1085 1120 760 3335 1220 770 1090 1100 760 3340 1220 780 1095 1100 760 3415 1190 800 1111 1290 890 3435 1190 780 1112 1290 890 3450 1190 770 1113 1290 890 4130 1200 830 1115 1290 870 4137 1200 830 1117 1290 870 4140 1200 820 1118 1290 850 4145 1200 820 1132 1260 840 4150 1200 780 1137 1260 800 4320 1200 800 1141 1260 790 4340 1200 800 1330 1260 830 4615 1200 830 1335 1260 820 4620 1200 830 1340 1240 800 4640 1200 800 1345 1240 790 4815 1200 810 1350 1200 790 4820 1200 810 2015 1220 890 5120 1200 870 2115 1220 860 5140 1200 810

5150 1200 800



TEMPERATURAS MAXIMAS DE NORMALIZADO, RECOCIDO Y TEMPLE



PROPIEDADES FISICAS DE FUNDICION DE ACERO AL CARBONO

S.A.E. ESTADO

LIM

ITE R

UPT

URA

Kg/m

m2

LIM

ITE F

LUEN

CIA

Kg/m

m2

ALA

GAM

IEN

TO

%

en

5 c

m.

ESTRIC

CIO

N

%

DU

REZA B

RIN

ELL

RESILIENCIA

1010 Sin tratamiento 41 18 13,2 30 126 3,7 Kgm. Recocido a 900ºC 6 Horas enfr. Horno 42 25 29,2 59,5 116 15,0 Kgm.

1025 Sin tratamiento 47 19 22 33 119 Ch.20 lb-pie Doble normailizado 54 31 30,5 51 139 Ch.33 lb-pie

1030 Sin tratamiento 53 25 19,5 29 156 Iz.17 Kgm. Recocido 53 29 25,5 31,5 143 Iz.21 Kgm.

1035 Sin tratamiento 61 35 18 21 - Ch. (1)1,7 Kg. Recocido a 850ºC 3 horas enfr. Horno 60 39 25 33,5 - Ch. (1)6,2 Kg.

Doble normalizado 64 44 24 40,5 - Ch. (1)11,7 Kg.

1040 Doble normalizado 61 36 17 20 182 Ch. 5 lb-pie

1045 Sin tratamiento 58 27 23 27 - -

Doble normalizado 64 38 21 30 - -

1055 Sin tratamiento 61 24 6,5 4 213 1,3 Kgm Recocido a 820ºC 6 horas enfr. Horno 69 35 16 18 208 3,5 Kgm.

1085 Sin tratamiento 50 30 1,5 0,5 255 1,3 Kgm. Recocido a 790ºC 6 horas enfr. Horno 76 36 4 3,5 253 1,4 Kgm

(1) Probeta Charpy 30mm.



TEMPERATURAS MÁXIMAS DE FORJADO

700

800

900

1000

1100

1200

0,

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

0,20 0 0, 0,50 0,60 7010 0,3 40 0, %C

ºC



EQ LENC NTR REZA ESISTE S A LA TRACCIÓN PARA ACEROS AL UIVA IAS E E DU S Y R NCIAC NO, OMO Y ROMO-NÍQUEARBO AL CR EL C L

ronta c h H D(imp ) H C Cr. CrNi R Rb S V

2,45 627 255,7 219,5 213,2 61 90 750 2,50 600 216,0 210,0 204,0 59 87 695 2,55 578 208, 84 665 0 202,3 196,5 58 2,60 555 199,8 194,2 188,2 82 56 6402,65 6 80 534 192,2 186,9 181, 54 5952,7 18 17 ,8 52 78 0 0 514 5,0 9,9 174 562,75 49 17 1 3 51 76 5 8,2 73,2 168, 542 2,80 47 17 1 2 49 74 7 1,7 67,0 162, 510 2,85 46 16 1 7 48 72 1 6,0 61,3 156, 494 2,90 44 15 1 0 47 70 4 9,8 55,4 151, 478 2,95 43 15 1 2 45 68 0 4,8 50,5 146, 453 3,00 41 14 1 1 44 66 38 5 9,4 45,2 141, 43,05 40 14 1 3 43 64 425 1 4,4 40,4 136,3,10 38 14 1 0 41 62 405 8 0,0 35,2 132,3,15 37 13 1 5 40 60 395 5 5,0 31,2 127,3,20 36 13 1 8 39 58 382 4 1,0 27,4 123,3,25 35 12 1 7 38 56 367 2 6,7 22,2 119,3,30 340 122,4 119,0 115,6 37 54 360 3,35 331 119,2 115,8 112,5 36 52 350 3,40 321 115,6 112,4 109,1 35 51 340 3,45 311 112,0 108,0 105,7 34 49 328 3,50 302 108,7 105,7 102,7 33 48 322 3,55 290 104,4 101,5 98,6 31 45 310 3,60 285 102,6 99,8 86,9 30 44 302 3,65 277 99,8 96,9 94,2 29 43 288 3,70 269 96,8 94,2 91,5 28 41 282 3,75 262 94,3 91,7 89,1 27 40 275 3,80 255 91,8 89,3 86,7 26 38 268 3,85 248 89,3 86,8 84,3 25 100 37 260 3,90 242 86,8 84,4 81,9 24 99 36 253 3,95 235 84,6 82,3 79,9 23 98 35 248 4,00 229 82,4 80,2 77,9 22 98 34 240 4,05 223 80,3 78,0 75,8 21 97 33 235 4,10 217 78,1 76,0 73,8 20 96 32 230 4,15 212 76,3 74,2 72,1 19 95 32 225 4,20 207 74,5 72,5 70,4 18 94 31 220 4,25 201 72,4 70,4 68,3 17 93 30 215 4,30 197 70,9 69,0 67,0 16 92 29 210 4,35 192 69,1 67,2 65,3 15 91 29 204 4,40 187 67,3 65,5 63,6 14 90 28 199 4,45 183 65,9 64,0 62,2 88 28 195 4,50 179 64,4 62,7 60,9 87 27 188 4,55 174 62,6 60,9 59,2 87 27 180 4,60 170 61,2 59,5 57,8 86 26 175 4,65 166 59,8 58,1 56,4 85 26 4,70 163 58,6 57,1 55,4 84 25 4,75 159 57,2 55,7 54,0 83 25 4,80 156 56,2 54,6 53,0 82 24 4,85 152 54,7 53,2 51,7 81 24 4,90 149 53,6 52,0 50,7 80 23 4,95 146 52,6 51,1 49,6 79 23 5,00 143 51,5 50,1 48,6 78 22 5,05 140 50,4 49,0 47,6 76 5,10 137 49,3 48,0 46,6 75 5,15 134 48,2 46,9 45,5 74 5,20 131 47,2 45,9 44,5 72



EQUIVALENCIAS ENTRE DUREZAS Y RESISTENCIAS A LA TRACCIÓN PARA ACEROS AL CARBONO, AL CROMO Y EL CROMO-NÍQUEL

Brinell Resistencia en kg/cm2 Rockwell Shore Vicker

D(impronta)H C Cr CrNi Rc Rb Sh VH 5,25 128 46,1 44,8 43,5 71 5,30 126 45,4 44,1 42,8 69 5,35 123 44,3 43,1 41,8 69 5,40 121 43,6 42,4 41,1 67 5,45 118 42,5 41,3 40,1 66 5,50 116 41,8 40,6 39,4 65 5,55 144 41,0 39,9 38,8 64 5,60 111 40,0 38,9 37,7 62 5,65 109 39,2 38,2 37,1 61 5,70 107 38,5 37,5 36,4 59 5,75 105 37,8 36,8 35,7 58

-

-



CUADRO DE ALGU POS DE CER S Y SU APLICACIÓN EN LA CONSTRUCCION DE MATRICES

E AM NT S DISPO ITIVOS Y PIEZAS

NOS TIA

RR

O

IEH A S DE MAQUINARIAS EN GENERAL.

EN EL MISMO FIGURA LA C ACT R TICA “S .E “D .” Y SUS EQUIVALENCIAS C C LES. AR E IS .A .”

OM– ER

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rmaAceros Indefo bles Tipo de acero Aceros Rápidos

Temple al aire Temple al

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S.A.C Usos W1-1,2C ar y doblar de gran producción y matrices para

Esp. Matrices para formcortar

W1- sp. 09 C E Plegado, estampado y engrampado de media y baja producción.

W3 Alta resistencia al desgaste para trafilado extraído

O1 Cortantes de chapas de bajo tenor de carbono y formas sencillas O2 O6

Usar solamente cuando no se disponga de C1

D3 Cortantes de forma complicada - máximas exigencias de corte - deformación cero-Cizallas rotativas

D2 D5

Usar solamente cuando no se disponga de D3

A2 formar roscas Cortante de forma complicada-Deformación cero-rodillos para

M2 Especial para herramientas de corte, de alta exigencia para desbaste y acabado

T1 Igual que el anterior (fresas de perfil)

T3 Uso general para herramientas de corte, pero en especial para herramientas de corte pesado

T4 Para maquinado de piezas de acero fundido-forjado y fundición gris endurecido superficialmente

T5 Para herramientas sometidas a las más altas exigencias de corte de aceros aleados y fundición.

S1 Para punzonado en frío, especialmente cuando el diámetro del punzón es igual al espesor de la chapa

S2 Para herramientas de vástagos de gran resistencia a los golpes e impactos

S5 Para todo tipo de buriles - Alta resistencia al impacto

H 11 Especial para moldes de fundición de aleaciones de livianas - templadas al aire.

H 21 Para herramientas sometidas a altas exigencias - fundir a presión temple al aire o al desbaste

4140 En la construcción de maquinarias - para piezas de altas exigencias de no muy grandes dimensiones como ser ejes, rodillos excéntricos.

6145 Resortes de alta resistencia y duración, especialmente helicoidales, elásticos especiales para maquinas - Resortes para métricos

8750 Piezas muy solicitadas, bujes, ejes, husillos, bielas, cardane, pernos guías, aguante topes, chavetas etc.

3140 5130

Estos aceros son de uso similar a los 4140/6145, con la diferencia que son menos resistentes al desgaste



8640 Engranajes de diferencial tratables en baños de cianuro, piezas de altas exigencias.

1035 1045

Aceros de poca solicitación y exigencias para la construcción de de le e sobre: matrices masca

1055 sitivos, y hetal

y dispo rramientas s en g neral ras, plantillas, maquinas

1145 Igual que el anterior pero de fácil mecanización 3310 3316 9310

Piezas c a en el núcleo, máximo un diámetro de 25 pulgadas

ementadas que exigen gran resistenci

4329 4820

ero ámetr12 pulgadas Igual que el anterior p para piezas de un di o máximo de

3120 Piezas cementadas de mediana s ión hasta un diám8,15 pulgadas

olicitac etro de

4027 Sustituye al anterior - tiene menos distorsión - Se mecaniza mas

6120 Piezas de mediana solicitación hasta un diámetro máximo de 10,5 pulgadas

8620 Engranajes pequeños, ejes, articulaciones, piezas de dirección 1010 1015 1020

Piezas que necesitan dureza superficial únicamente hasta un diámetro máximo de 2 pulgadas



MATERIAL PA CON RUCCIÓN DE T CAS ORN OSRA ST UER Y T ILL DIN 267 Q = Deforma en f K = Laminado en frío M = A Siemens Martin G = Recocido blando U = F ido rvesce

ECIFICACION G 2

ble río ce ro

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ESP ES SE ÚN DIN 67

Elaboración en calie Elaboración en frío Mecanizado con

arranque de viruta nte

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especificaciones de aceros sae

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